Les travaux de mise en service occupent la place la plus importante dans l'exploitation des équipements électriques, où ils constituent l'étape finale de l'ensemble de la construction et de l'installation des installations électriques et des installations électriques. La fourniture en temps opportun d'électricité à l'installation où le réglage est effectué dépend de la manière dont ils sont correctement organisés, et la fiabilité et l'efficacité des équipements électriques nouvellement installés dépendent de la qualité du réglage.

Tâches travaux de mise en service est:

Fournir des paramètres électriques et des modes d'équipement électrique pour la possibilité de tests complets installations technologiques dans les délais déterminés par le planning (tension d'alimentation, consommation de courant, puissance développée par le moteur en charge et sans lui, fréquence CA, résistance d'isolement, etc.)

Assurer les indicateurs technologiques ou paramètres précisés par le projet (force, température, vitesse de rotation, vitesse de déplacement, durée d'action RO, productivité, etc.), ainsi qu'assurer la fiabilité de l'installation.

Pour atteindre ces objectifs, un ensemble d'essais de réception est réalisé dont le périmètre est précisé au chapitre 1-8 du Règlement de l'Installation Électrique (PUE).

Conformément à l'étendue des tests et aux conditions pratiques de leur mise en œuvre, l'ensemble des travaux de mise en service est divisé en les étapes suivantes :

Analyse de projet ; correction (si nécessaire) des schémas de circuit et de câblage avant l'installation.

Inspection et test des équipements électriques lors de l'installation ;

Réglage des paramètres des relais, des appareils et des équipements appareils secondaires;

Vérifier la bonne installation, les connexions et les connexions ;

Tests unitaires d'équipements électriques et d'appareils secondaires ;

Tests complets de l'installation de traitement, tests de démarrage et mise en marche équipement technologique travailler;

Préparation et remise de la documentation technique au client : schémas exécutifs, rapports d'inspection et d'essais, rapports techniques;

Donner un avis sur la possibilité de mettre l'installation en exploitation.

En règle générale, le travail d'ajustement est spécialisé, c'est-à-dire sont réalisés par des organismes de mise en service indépendants, dotés d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés et équipés d'un parc d'instruments et d'équipements de test nécessaires. La mise en service étant inextricablement liée aux travaux d'installation électrique, les organismes de mise en service sont le plus souvent inclus dans les entités commerciales d'installation électrique sous la forme gestion indépendante ou des sections individuelles de services d'installation et de mise en service complexes. Au sein des départements ou des domaines spécialisés, l'ajustement
les travaux sont également spécialisés par type : configuration générale, configuration de protections à relais complexes, configuration d'automatismes, configuration d'entraînements électriques, configuration de canaux de communication haute fréquence et de télémécanique, configuration d'interrupteurs pneumatiques, tests d'isolation, configuration machines électriques et leurs automatismes. L'organisation dispose d'un laboratoire central de mesure électrique et d'un atelier dans lequel l'ensemble du parc d'instruments de mesure électrique est stocké, réparé et testé. équipement de test. Ra-
les travaux sur les chantiers sont effectués sur la base de contrats conclus avec les clients.

Le contrat de mise en service des travaux définit les principales conditions de leur mise en œuvre : mise à disposition des locaux pour l'organisation d'un laboratoire et d'un atelier sur site, stockage des instruments et matériels d'essais, préparation de la documentation ; transport d'équipements d'essai lourds ; transfert par le client de la documentation de conception et d'usine ; attribution de logements pour le personnel de l'équipe de mise en service, etc.

Avant d'effectuer les travaux, un représentant de l'organisme maître d'œuvre est envoyé sur le chantier qui, sur la base de documentation du projet détermine le volume, les conditions et le calendrier des travaux sur place.

Après la conclusion du contrat, une équipe de 12 à 18 personnes est constituée (pour les gros objets).

La brigade comprend :

Responsable des travaux de mise en service (ingénieur hautement qualifié)

2 à 6 ingénieurs

2 à 5 techniciens

Électriciens (si nécessaire)

La brigade est en cours de finalisation équipement nécessaire:

Instruments de mesure

Multimètre (avomètre);

Mégaohmmètre ;

Oscilloscope;

Voltmètre haute tension ;

Indicateur de phase ;

Chronomètre;

Indicateur de tension ;

Sonde logique ;

Compteur des caractéristiques statiques des transistors et des diodes ;

Testeur de circuits logiques.

Outil

Jeu de tournevis ;

Pinces;

Pinces coupantes latérales ;

Pince à épiler;

Fers à souder;

Trousse clés etc.

Moyens de protection

Gants en caoutchouc;

Bots d’isolement ;

Tapis diélectriques;

toises de mesure;

Casques, lunettes, etc.

Tout spécialiste dans le domaine de la construction doit savoir ce qu'est la mise en service et la mise en service. Le décodage de cette abréviation, ainsi que de plusieurs autres, sera présenté ci-dessous.

Travaux de conception et d'enquête

Une abréviation de trois lettres - PIR - désigne un ensemble de travaux sur la réalisation d'études d'ingénierie, la préparation de projets, l'élaboration de justifications économiques et techniques et de documentation de travail, l'élaboration documentation d'estimation pour la construction (cela peut être nouveau ou impliquer une reconstruction, ainsi qu'un agrandissement). Selon les conditions précisées dans le contrat, ces travaux peuvent être réalisés soit par le concepteur général, soit par le maître d'ouvrage. Avez-vous réfléchi à ce qu'est le PNR ? La définition de l'abréviation est présentée dans l'article. Des études techniques sont effectuées pour obtenir des données sur conditions naturelles zones où des travaux de construction sont prévus. Les informations obtenues constituent une partie importante des données du projet. Des études techniques sont réalisées organismes spécialisés qui ont des licences. Dans certains cas, des unités et des organisations structurelles, à savoir les services d'enquête, peuvent agir en tant qu'interprètes. Avez-vous croisé le concept de « PNR » ? L'explication de cette abréviation est présentée ci-dessous.

Selon la complexité et l'ampleur du projet à concevoir, des études géotechniques sont réalisées par un ou plusieurs organismes. Dans le second cas, une entreprise agit en tant qu'entrepreneur général, tandis que les autres exercent des fonctions de sous-traitance. Si nous considérons tous les cas, dans la plupart d'entre eux, l'ensemble des travaux pour une construction particulière est réalisé par une seule organisation. Si vous souhaitez déchiffrer les travaux de conception et d'installation, de construction et de mise en service, il est alors important de lire les informations présentées ci-dessous.

Si nous parlons de la première abréviation, alors pendant la période des réformes économiques, la plupart des organisations d'exploration en Russie sont devenues des sociétés par actions. Certaines étaient divisées en petites entreprises. Un fait intéressant est que beaucoup d’entre eux n’ont jamais changé de nom, laissant l’abréviation TISIZ, qui signifie « confiance en études d’ingénierie et de construction ».

Objectifs de recherche

Les données initiales et les exigences relatives aux résultats sont établies dans la mission délivrée par le client ou l'organisme de conception. Selon le SNiP 11.02-96, cinq types d'enquêtes peuvent être distingués. En plus de ces cinq types, les études d'ingénierie comprennent 10 types de travaux à caractère auxiliaire. Cela peut inclure des études de sol, une évaluation des risques et des dangers liés aux processus artificiels et naturels. Cette liste n'est pas complète.

Qu'est-ce que les travaux de construction et d'installation ?

Les travaux de construction, d'installation et de mise en service, dont l'explication vous sera connue après lecture de l'article, relèvent du domaine de la construction. impliquent un ensemble d’activités réalisées sur le chantier de construction. Le résultat final de ces travaux est une structure finie ou un bâtiment mis en service. Les travaux d'installation impliquent un processus qui comprend plusieurs étapes, notamment la préparation, les travaux principaux, les auxiliaires et le transport. Dans un premier temps, la documentation de conception et d'estimation est étudiée et révisée. S'il manque, les entreprises concernées le développent. Ces documents comprennent un projet convenu puis approuvé, des devis et des spécifications, ainsi qu'une note explicative. Sur la base des travaux de construction et d'installation, le coût des matériaux et de tous les travaux est calculé, les équipements sont proposés et les délais de construction sont négociés.

La deuxième étape des travaux de construction et d'installation

La prochaine étape est la préparation organisationnelle et technique. Au cours de ce processus, une entente est signée, un calendrier et un financement sont convenus et les dates de livraison des équipements sont déterminées. Il est important de prendre en compte le facteur saisonnier, qui détermine l'achèvement des travaux en début de période.

Travaux de construction et d'installation étape par étape

Le processus de construction et travaux d'installation implique des manipulations grossières, à savoir la pose de la ligne principale, l'installation des équipements, les essais, etc., qui peuvent gêner le démarrage des travaux ultérieurs. L'étape suivante consiste à terminer les travaux, tels que l'installation de capteurs, de lecteurs et autres. Les travaux d'installation sont effectués entièrement dans le respect des réglementations techniques, de la technologie et des normes. Des spécialistes effectuent un contrôle qualité à chaque étape et établissent la documentation nécessaire. Lors de la quatrième étape, des tests individuels sont effectués et les systèmes installés sont analysés.

Description des travaux de mise en service

Si vous êtes intéressé par l’abréviation PNR, la définition de cette abréviation et sa signification est donnée ci-dessous. - il s'agit de tout un complexe de manipulations, qui impliquent la vérification, le réglage ultérieur et le test final des équipements électriques pour garantir le mode et les paramètres spécifiés par le projet. Dans ce cas, le spécialiste est guidé normes sanitaires et des règles. Il est important de suivre quatre étapes, dont la première est préparatoire, la seconde réalise les travaux de mise en service en collaboration avec les installations électriques, tandis que la troisième réalise les tests individuels des équipements. La dernière étape consiste à tester l'équipement. Si vous réfléchissez à ce qu'est le PNR, déchiffrer l'abréviation en construction vous permettra de comprendre quels travaux sont effectués lorsqu'il est nécessaire de lancer et de régler des équipements électriques.

Conditions requises pour la mise en service

Dans un deuxième temps, le client assure l'alimentation électrique de la zone de travail. Si nécessaire, une inspection avant installation est effectuée. Les spécialistes remplacent les équipements défectueux et fournissent les équipements manquants. À ce stade, il est important d’éliminer les défauts existants en essayant de les identifier au cours du processus de production. Sur la base des résultats des tests, un protocole est établi et envoyé au client.

Principales étapes de la mise en service

La procédure de mise en service est déterminée par le prestataire. Tandis que les exigences de sécurité lors des travaux de mise en service et d'installation électrique sont assurées par le responsable de ces derniers. Si les travaux de mise en service sont effectués selon un calendrier combiné à différents groupes fonctionnels ahs et appareils, ces manipulations sont coordonnées avec les responsables des travaux d'installation électrique. Le ratio entre la mise en service et les travaux de construction doit être pris en compte par le prestataire.

Au lieu d'une conclusion

Lorsque la troisième étape est réalisée, la maintenance des équipements est réalisée par le client, qui assure le placement du personnel, le démontage et le montage des circuits. Au cours de la dernière étape, des travaux de mise en service et de mise en service sont effectués sur l'interaction des systèmes d'équipements électriques et systèmes électriques dans différents modes.

Ces manipulations consistent à assurer la communication, à définir et à ajuster les paramètres et caractéristiques des appareils, ainsi que des groupes fonctionnels pour assurer les modes de fonctionnement spécifiés. L'installation électrique est testée aussi bien au ralenti qu'en charge, et sans faute dans tous les modes possibles.

Les travaux de mise en service comprennent un ensemble de travaux effectués sur les équipements de traitement de la station de compression, les appareils électriques, les équipements d'automatisation et autres équipements, effectués lors de la préparation et de la conduite d'essais individuels et d'essais complets.

Sous période d'épreuves individuelles s'entend comme une période comprenant les travaux d'installation et de mise en service garantissant le respect des exigences stipulées par la documentation de conception, les normes et les spécifications techniques des fabricants, afin de préparer l'équipement à l'acceptation par la commission de travail pour des tests complets.

Sous période de tests complets Par équipement CS, on entend la période comprenant les travaux de mise en service effectués après l'acceptation de l'équipement par la commission de travail pour les essais complets et la réalisation des essais les plus complets avant la mise en service de l'installation par la commission de réception.

L'ensemble des travaux de mise en service comprend les équipements suivants : mécaniques, électriques, d'instrumentation et d'automatisation, de communications, de systèmes de contrôle de processus, d'équipements thermiques et d'autres types d'équipements et de systèmes.

Au stade de la conception d'une station de compression, la composition du complexe de démarrage est déterminée. Les modifications éventuelles apportées au complexe de démarrage apportées lors de la construction du CS doivent être documentées de manière appropriée, depuis la mise en service puis la mise en service du CS, dont le complexe de démarrage a été modifié en violation de la procédure établie , n'est pas autorisé.

La date de mise en service des bâtiments individuels, ouvrages, locaux inclus dans l'installation est la date de signature de l'acte de réception de ces installations et ouvrages par la commission de travail. La date de mise en service de l'installation dans son ensemble est considérée comme la date de signature de l'acte par la commission de réception.

Travaux préalables à la mise en service . L'entrepreneur et les sous-traitants doivent réaliser les travaux de construction et d'installation des équipements principaux et auxiliaires. De plus, l'installation doit être terminée :

Pipelines ;

Vannes d'arrêt ;

Câbles d'alimentation ;

Panneaux d'instrumentation et d'automatisation ;

Équipements d'automatisation et de sécurité ;

Systèmes d'approvisionnement en incendie et en eau potable, systèmes d'extinction d'incendie à mousse et au dioxyde de carbone ;

Systèmes de ventilation, de chauffage, d'assainissement, d'éclairage ;

Structures de communication ;

Stations de protection cathodique, dispositifs de mise à la terre des installations, dispositifs d'alimentation des circuits de protection et unités de commande de courant continu et alternatif, ainsi que leur inspection, nettoyage, purge, test de résistance et de densité conformément aux exigences des instructions des fournisseurs d'équipements, inspection du gaz, SNiP et exigences du projet.

Travaux de réglage et de mise en service. Ce travail comprend la mise en place :

Systèmes d'unités de pompage de gaz en mécanique, instrumentation et automatisation

électrique;

Systèmes d'alimentation électrique et équipements électriques externes et sur site ;

Systèmes de préparation des gaz de procédé ;

Épurateurs, filtres séparateurs, refroidisseurs d'air à gaz, etc. ;

Vannes d'arrêt et de contrôle du gaz, y compris sécurité

Installations pour le lancement d'un système de nettoyage et de diagnostic des cavités des gazoducs ;

Unités de préparation de carburant, de démarrage, de gaz pulsé et point de réduction de gaz pour vos propres besoins ;

Systèmes de stockage et de régénération d'huile à l'échelle de la station et systèmes de préparation d'antigel ;

Systèmes d'alimentation en air comprimé des stations de compression;

Pompage de méthanol ;

Système de contrôle de processus automatisé de station ;

Unités de comptage de process et de gaz pour les besoins propres du CS ;

Systèmes d'extinction d'incendie ;

Systèmes de récupération de chaleur ;

Chaufferies, systèmes d'alimentation en chaleur et systèmes de traitement chimique de l'eau

Centrales électriques de secours et centrales électriques auxiliaires ;

Systèmes d'approvisionnement en eau ;

Les eaux usées et installations de traitement, stations de pompage ;

Systèmes de ventilation et de climatisation industriels ;

Stations de distribution de gaz ;

Systèmes télémécaniques.

Considérons les principales étapes de mise en service et de mise en service de l'installation.

La mise en service des principaux équipements de traitement de la station de compression et la mise en service de la station de compression sont effectuées sous la direction du comité d'acceptation.

Avant la présentation des objets et équipements au comité de réception, la réception est effectuée par une commission de travail désignée par le client.

Avant le début des travaux de mise en service, la commission de travail reçoit la documentation de production et technique, qui a été établie pendant toute la période des travaux de construction et d'installation (dessins d'exécution, schémas de câblage, actes d'acceptation de certains types de travaux, actes de travail caché, etc.). L'exploitation d'installations et d'équipements non acceptés par la commission de travail n'est pas autorisée.

Pour vérifier l'état initial de l'équipement CS avant la mise en service et les tests, les organismes participant à la mise en service doivent envoyer leurs représentants avant le début des travaux de démarrage, selon les instructions de l'organisme de mise en service principal.

L'état de préparation de l'équipement installé à effectuer des travaux de réglage, offrant la possibilité de tests individuels, est documenté par un certificat d'achèvement des travaux d'installation sous la forme prescrite.

Avant le début de la mise en service, le comité de réception effectue les opérations suivantes :

Détermine l'état de préparation de l'équipement de la station de compression ou de ses étapes individuelles (complexes de démarrage) pour la mise en service ;

Précise quels travaux de construction et d'installation doivent être réalisés avant le début de la mise en service et la mise en service de la station de compression ;

Examine et approuve les programmes de démarrage et clarifie les calendriers de mise en service.

Détermine la composition du complexe de lancement CS.

Pour toute la durée des travaux de mise en service, un calendrier est établi pour la mise en œuvre progressive de ces travaux, conditionnellement divisé en trois étapes (périodes).

Première étape - le gaz n'est pas fourni aux communications gaz de la station de compression. A ce stade, tous les travaux de mise en service ne nécessitant pas d'approvisionnement en gaz sont effectués. La tâche de la première étape est d'identifier l'état de préparation de l'équipement de la station de compression pour une inspection unité par unité et des tests individuels. A ce stade, le système d'instrumentation et de contrôle de l'unité de pompage de gaz est vérifié et réglé, le système de protection de l'unité est vérifié et mis en service, ainsi que le système d'alimentation électrique, le système d'huile de l'unité de compression de gaz et la station de compression.

Deuxième étape - le gaz est fourni uniquement aux collecteurs de démarrage et d'impulsion (le gaz n'est pas fourni aux canalisations de processus et de carburant). À ce stade, tous les travaux de mise en service sont effectués et ne nécessitent pas d'approvisionnement en gaz des conduites de traitement et de carburant. La tâche de la deuxième étape est un contrôle et un test unité par unité des machines et équipements au ralenti afin d'identifier les défauts et de préparer l'unité à des tests complets.

Troisième étape - le gaz est fourni aux canalisations de processus, de carburant, de démarrage et d'impulsion de la station de compression. Avant la mise en service des travaux de fourniture de gaz aux gazoducs CS, un représentant de l'inspection du gaz vérifie l'état de préparation des installations CS à effectuer les travaux de mise en service avec l'admission de gaz dans les gazoducs et délivre un permis écrit pour ces travaux.

Avant de fournir du gaz de procédé au site CS, tous les travaux liés au soudage électrique et au gaz, ainsi que les travaux utilisant un feu ouvert, doivent être terminés, et les travaux de mise en service des systèmes de détection de gaz et d'extinction d'incendie à l'échelle de l'usine doivent être terminés. Ces systèmes doivent être mis en service. Lors de la troisième étape, tous les travaux de mise en service sont terminés, y compris le fonctionnement des unités sous charge et les tests complets de la station.

La tâche de la troisième étape est un test complet de l'équipement, vérifiant le fonctionnement conjoint de l'équipement CS, identifiant d'éventuels défauts d'équipement qui entravent le fonctionnement régulier et fiable du CS, élaborant des mesures pour assurer fonctionnement fiable KS.

Les travaux de mise en service sont considérés comme terminés s'il n'y a pas de commentaires de la commission de réception concernant le fonctionnement de l'équipement pendant 72 heures sous une charge déterminée par le mode de fonctionnement du gazoduc, mais n'excédant pas sa valeur nominale.

La fin des travaux de mise en service à la station de compression (la fin des tests complets des équipements) est le fonctionnement continu des unités de pompage de gaz et le fonctionnement constant ou alterné de tout équipement auxiliaire CS selon le schéma de conception sur les paramètres permettant un fonctionnement normal.

L'achèvement des travaux de mise en service est documenté par un acte de mise en service des équipements.

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INFORMATIONS GÉNÉRALES

Les travaux de mise en place des équipements électriques constituent une partie spécialisée et finale de l'ensemble des travaux d'installation électrique et sont effectués par le personnel de l'organisation (ministère, fiducie) qui produit les principaux travaux d'installation électrique et est responsable de leur volume et de leur qualité.
Les travaux de mise en service électrique doivent garantir :
inspection et test des équipements électriques conformément au PUE en vigueur, conception, documentation technique des fabricants (passeports, mode d'emploi) et autres documents réglementaires;
paramètres électriques et modes de fonctionnement des équipements électriques pour la possibilité de tests complexes ou unité par unité des installations technologiques ;
indicateurs technologiques spécifiés par le projet (plage de vitesse, pression, pression, productivité) et fiabilité opérationnelle.
Sur la base des résultats de tous les tests, réglages et tests, une conclusion est donnée sur l'aptitude à l'emploi de chaque équipement et de l'ensemble de l'installation électrique.
Les travaux de mise en place des équipements électriques sont réalisés dans le cadre de contrats directs entre l'organisme commanditaire et les entreprises et organismes clients, qui précisent l'étendue, les modalités et les conditions de leur mise en œuvre, ainsi que les obligations et garanties mutuelles. Conditions générales La sécurité au travail et l'hygiène industrielle lors des travaux de mise en service sont assurées par le client.

PROCÉDURE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Les travaux de mise en service des appareils électriques s'effectuent en quatre étapes.
Dans un premier temps, le personnel de l'organisme commanditaire doit :
étudier ce qui a été reçu du client partie électrique projet, son lien avec la technologie de production, documentation technique entreprises manufacturières;
élaborer et convenir avec le client un programme de travail et un projet de mise en service (PPR), incluant les mesures de sécurité ;
obtenir du client les caractéristiques des installations d'appareils électriques, de protection et d'automatisation ;
transmettre au client les commentaires sur le projet et les équipements identifiés lors de l'analyse et du développement du projet programme de travail et projet d'exécution des travaux ;
préparer instructions nécessaires, cartes technologiques Et lignes directrices pour la configuration, les instruments, les outils et les accessoires, les formes nécessaires de documentation de reporting (protocoles).
La conception des travaux doit prendre en compte les questions suivantes:
le volume des travaux de mise en service à venir, leur degré de complexité et les délais convenus avec le client ;
le nombre et les qualifications du personnel requis pour effectuer les travaux de mise en service, ainsi que leur affectation aux installations, unités et zones individuelles ;
organisation de formations techniques (formation) pour le personnel de mise en service ;
programmes d'installation espèce individuelle matériel électrique; l'étendue éventuelle des travaux de réglage dont la mise en œuvre est prévue avant l'installation des équipements électriques sur site (réglage préalable en dehors de la zone d'installation) ;
une liste des instruments, outils, équipements et dispositifs de test nécessaires à la réalisation des travaux de réglage, ainsi que les matériaux et équipements pour l'installation des réseaux d'alimentation électrique temporaires ;
organisationnel et événements techniques sur les précautions de sécurité pour toute la période de mise en service.
Dans un deuxième temps, les travaux de mise en service sont effectués ainsi que les travaux d'installation électrique, avec une tension fournie selon un schéma temporaire. Les travaux combinés sont réalisés dans le respect des exigences des règles de sécurité en vigueur Avant la mise en service des travaux dans les locaux électriques, tous travaux de construction, y compris les finitions, les ouvertures, les puits et les chemins de câbles ont été fermés, les échafaudages ont été retirés, l'éclairage, le chauffage et la ventilation ont été installés, l'installation de l'équipement électrique avec sa mise à la terre a été achevée.
A ce stade, l'équipement électrique installé est vérifié en fournissant la tension des circuits de test aux appareils individuels en l'absence de personnel d'installation électrique dans la zone de réglage et en respectant les mesures de sécurité conformément aux exigences du SNiP et du PTB. Les défauts des équipements électriques identifiés lors des tests et des réglages sont éliminés par le client, et les défauts et erreurs d'installation sont éliminés par l'organisme d'installation électrique. Sur la base des résultats du contrôle des travaux de mise en service, des protocoles sont établis pour tester la mise à la terre, mesurer et tester l'isolation, mettre en place les équipements de protection et de relais-contacteurs, ainsi qu'une copie des schémas de circuit exécutifs des installations d'alimentation sous tension.
Lors de la troisième étape, les travaux de mise en service sont effectués avec une tension fournie selon un circuit constant pour des tests individuels des équipements électriques. Au début de l'étape, le mode de fonctionnement des installations électriques est introduit et l'agrément du personnel de mise en service est délivré conformément aux règles de sécurité en vigueur pour l'exploitation des installations électriques. Ils configurent les paramètres des équipements électriques, testent les circuits de contrôle, de protection et d'alarme, ainsi que les équipements électriques au ralenti afin de préparer les tests individuels des équipements de procédé. Lors des tests individuels des équipements de process, les paramètres, caractéristiques et réglages de la protection des installations électriques sont clarifiés.
Lors de la troisième étape, l'équipement électrique est entretenu par le client, qui assure le placement du personnel d'exploitation, le montage et le démontage. schémas électriques, ainsi que le contrôle technique de l'état des équipements électriques et technologiques. Après des tests individuels des équipements de traitement, les équipements électriques sont considérés comme acceptés pour fonctionner. Le client reçoit des protocoles pour tester les équipements électriques à haute tension, vérifier les dispositifs de mise à la terre et de mise à zéro, exécutif schémas de circuits. Les protocoles restants de mise en place des équipements électriques peuvent être transférés au client dans un délai de deux mois, et pour les installations techniquement complexes - dans les 4 mois suivant la mise en service de l'installation. L'achèvement des travaux de mise en service à ce stade est formalisé par un certificat de préparation technique des équipements électriques à des essais complets.
Lors de la quatrième étape de la mise en service, des tests complets des équipements électriques sont effectués selon les programmes convenus. L'interaction des circuits électriques et des systèmes d'équipements électriques dans différents modes est vérifiée. Pendant ces travaux ? effectué : assurer les connexions mutuelles, ajuster et régler les caractéristiques et les paramètres des appareils individuels et des groupes fonctionnels de l'installation électrique pour y créer des modes de fonctionnement spécifiés ; tester l'installation électrique selon le circuit complet sous charge dans tous les modes de fonctionnement en préparation d'un test complet de l'équipement de traitement. Pendant la période de test complète, l'équipement électrique est entretenu par le client.
Les travaux de l'organisme commanditaire sont considérés comme terminés après la signature du certificat de réception de mise en service.

2.1. Les travaux de mise en service peuvent être divisés en huit étapes, différant par la technologie de leur mise en œuvre.

2.1.1. Étape préparatoire.

2.1.2. Inspection et essais avant installation des équipements : machines et mécanismes, dispositifs, raccords, commandes et présentation des informations.

2.1.3. Réception élément par élément dès l’installation et tests individuels des équipements.

2.1.4. Réception unité par unité à partir d'essais individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'intégralité et de la qualité de l'installation) des équipements des unités fonctionnelles.

Conformément au SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 et SNiP 3.05.07-85, les étapes d'acceptation élément par élément depuis l'installation et les tests individuels des équipements ne coïncident pas dans le temps pour différents typeséquipement et cette différence peut être assez importante. La réception de l'unité sert à vérifier l'état de préparation de tous les types d'équipements de l'unité pour le réglage de l'unité au moment de son démarrage.

2.1.5. Démarrage unité par unité (ci-après dénommé « démarrage »), réglage des unités fonctionnelles sur des équipements au repos (réglage à froid) et test de celles-ci en charge. Transfert des unités fonctionnelles de la mise en service au mode fonctionnement, au contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation et au réglage complexe unité par unité sur les équipements d'exploitation.

2.1.6. Test d'une unité (ou d'une unité de chaudière séparée, d'une unité de turbine) avec synchronisation (ou sans synchronisation pour une unité de chaudière séparée) et d'un ensemble de charges pour vérifier sa pleine préparation à la construction et à l'installation.

2.1.7. Ajustement et test intégrés unité par unité (ci-après dénommés « intégrés ») des unités fonctionnelles, y compris les sous-systèmes des systèmes de contrôle de processus automatisés et le circuit opérationnel du panneau de commande pour tester les modes de l'équipement. Essai d'exploitation d'unités fonctionnelles et technologiques, y compris les systèmes de surveillance et de contrôle, identification et élimination des défauts, transfert des unités fonctionnelles vers l'exploitation industrielle. Réalisation d'un test complet de l'unité (installation).

2.1.8. Réception de l'unité (installation) en service par la commission d'État, effectuant les tests nécessaires des équipements électriques et délivrant l'acte correspondant.

2.2. Il existe deux types d'organisation des travaux de mise en service des équipements fondamentalement différents :

travaux réalisés par des spécialistes d'un métier (thermomécaniciens, électriciens, spécialistes des systèmes de contrôle de procédés, etc.), réunis en équipes et effectuant des opérations de réglage quasiment indépendamment des spécialistes des autres métiers ;

travaux réalisés par des équipes d’unités intégrées (ci-après dénommées « équipes de nœuds »). Chaque équipe de nœud comprend des travailleurs de toutes les professions nécessaires à la mise en place d'un nœud fonctionnel et technologique donné.

2.2.1. Le premier type d’organisation du travail est utilisé :

Lors de l'inspection avant installation, de l'inspection, de la réception élément par élément dès l'installation et des tests individuels des équipements ;

Au stade initial du réglage complexe des unités, lorsqu'il est conseillé d'effectuer une première vérification de la fiabilité du fonctionnement de l'équipement dans le volume conçu séparément par son type.

2.2.2. Depuis l'étape de réception unité par unité à partir des essais individuels et jusqu'à la réception de l'unité (installation) par la commission d'État (à l'exception de l'étape initiale de réglage complexe), la mise en service et la mise en service sont effectuées par les équipes de l'unité. et organisés par des sous-comités de travail complexes.

2.2.3. L'équipe du nœud est organisée par décision d'un sous-comité de travail global lors des tests individuels des équipements parmi les principaux spécialistes des organismes effectuant des travaux d'installation et de mise en service dans une unité fonctionnelle donnée dans le cadre de contrats : pour effectuer les travaux de mise en service, l'équipe du nœud peut en outre être travailleurs affectés aux organismes d'installation et de mise en service.

L'équipe du nœud est dirigée par un contremaître nommé parmi les spécialistes hautement qualifiés du principal organisme de mise en service du nœud, du client, de l'organisme de recherche ou du fabricant d'équipement.

Le contremaître des brigades de nœuds et, le cas échéant, l'ensemble de la composition de la brigade de nœuds sont désignés sur ordre du client ou (lorsque le projet est livré clé en main) par l'entrepreneur général.

Le contremaître d'une brigade de nœuds et son équipe subordonnée peuvent effectuer des travaux de mise en service sur deux ou plusieurs nœuds fonctionnels.

2.2.4. Le sous-comité de travail global comprend des travailleurs de toutes les spécialités nécessaires à l'organisation et à l'acceptation du travail sur le chantier.

Les sous-comités de travail complexes comprennent : les contremaîtres des équipes concernées ; représentants du client, fabricants d'équipements, concepteur général, entrepreneur général, installateur de chauffage, installation électrique, principaux organismes de mise en service et de recherche. Les représentants sont désignés par les chefs des services de production des organismes concernés à la demande du président du sous-comité de travail global.

Les présidents des sous-commissions de travail complexes sont désignés par arrêté du client ou, lors de la mise en service de projets clé en main, par arrêté de l'entrepreneur général parmi les spécialistes expérimentés et compétents du client ou (en accord avec la direction) les principaux organismes de mise en service de cette unité, les organismes de recherche , ainsi que les équipementiers. Le même spécialiste peut être nommé président de deux ou plusieurs sous-comités de travail complexes.

Le président de la sous-commission de travail intégrée est membre de la commission de travail.

La nomination des présidents et la création de sous-comités de travail globaux s'effectuent pendant la période d'essais individuels des équipements.

2.2.5. Des commissions de travail et d'acceptation d'État sont créées de la manière et dans les conditions correspondant au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS.

Des sous-commissions spécialisées, organisées par la commission de travail conformément au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS, peuvent apporter leur assistance aux sous-commissions de travail complexes en fonction de leurs domaines d'activité.

Avant d'organiser une commission de travail, le client peut constituer des commissions d'atelier pour la réception des locaux, des équipements, etc.

2.3.1. L'organisation des travaux de mise en service doit prévoir « l'intégration » des unités d'une unité ou d'une installation distincte, progressivement augmentée d'étape en étape, conduisant à leur pleine coordination fonctionnelle pendant la période complexe de mise en service.

2.3.2. La phase préparatoire de la mise en service commence après la publication des dessins d'exécution. A ce stade :

Étude et analyse de la documentation de conception et d'usine, détermination de la conformité de la documentation de conception aux documents réglementaires, solutions standards et meilleures pratiques, élaboration de commentaires et de recommandations pour éliminer les lacunes ;

Elaboration d'un projet de mise en service des travaux, incluant les mesures de sécurité ;

Élaboration et approbation des programmes de travail pour la mise en service et la mise en service des équipements ;

Préparer un parc d'équipements de mesure, d'équipements et d'appareils d'essai, organiser et équiper un laboratoire sur site, fournir aux lieux de travail des instruments, des outils et du matériel pédagogique ;

Etablir une liste de la documentation dont l'exécution est nécessaire aux différentes étapes de production et de réception des travaux de mise en service au niveau de chaque unité fonctionnelle ;

Développement de la première édition du mode d'emploi.

Les travaux visés à la clause 2.3.2 sont effectués individuellement par les organisations participant aux travaux de mise en service conformément au plan de coordination, avec les consultations mutuelles nécessaires.

2.3.3. Au stade de l'inspection avant installation et de l'inspection des équipements, machines, mécanismes, accessoires, équipements de commande et de gestion, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par le client en la personne de l'ingénieur en chef adjoint pour les réparations.

La procédure et l'étendue des audits et inspections sont établies sur la base des règles et normes en vigueur.

L'audit est réalisé par les ateliers concernés de la centrale électrique avec la participation des entreprises d'installation, de réparation et de mise en service.

Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de réparation et de mise en service dans des locaux alloués à cet effet par la direction de la centrale.

2.3.4. Au stade de la réception élément par élément de l'installation et des essais individuels, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'installation.

La procédure de réception et d'essais individuels est établie, guidée par les règles et normes en vigueur, par les chefs des ateliers des centrales électriques en collaboration avec les chefs d'équipe concernés de l'organisme de mise en service principal, les chefs des départements des organismes de construction, d'installation et de mise en service, et personnel de surveillance des usines de fabrication.

Les travaux d'ajustement sont effectués par les organismes d'ajustement conformément au plan de coordination. Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de mise en service dans les locaux alloués à l'exécution de ces travaux par la direction de la centrale.

Le résultat de l'exécution cette étape est l'exécution d'un acte de la commission de travail sur la réception des équipements après essais individuels (Annexe 8).

L'alimentation électrique pour les travaux de mise en service est réalisée par la centrale conformément à la réglementation en vigueur.

2.3.5. Au stade de la réception unité par unité depuis l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles de l'équipement principal et général de la centrale, la gestion opérationnelle et technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'exploitation.

La réception des unités fonctionnelles à partir de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière globale par les organismes de construction, d'installation de chauffage, d'installation électrique et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chauffage, de travaux d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte de actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans les journaux) compilés lors des audits des équipements, de la réception élément par élément et des essais individuels.

Au début du réglage unité par unité et des tests unité par unité, l'installation des équipements technologiques de l'unité doit être complètement terminée ; des opérations de réglage ont été effectuées sur les équipements de procédé ne nécessitant pas leur mise en service ; L'ajustement autonome des sections des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé inclus dans cette unité a été réalisé dans le volume suivant :

Logiciel spécial pour le sous-système de collecte et de traitement primaire des informations, base d'informations, sous-système de présentation des informations, sous-système d'impression technologique des programmes de diagnostic pour les équipements techniques ;

Canaux d'information et panneaux de distribution de signaux ;

Armoires de sous-systèmes de contrôle, de verrouillage, de systèmes de protection et d'alarme ;

Schémas de commande des mécanismes, vannes d'arrêt et de régulation ;

Armoires de sous-systèmes de contrôle automatique ;

Armoires (avec les tester sur simulateurs) du sous-système de contrôle de groupe fonctionnel (FGU) ;

Le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc et toutes les communications au sein du panneau de commande de bloc.

La réception unité par unité des équipements dès l'installation est effectuée par un sous-comité de travail global.

A l'issue de cette réception, un certificat de réception est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. La forme de l'acte est donnée en annexe 9.

Si, au cours du processus de réception de l'unité depuis l'installation et les tests individuels, des défauts et des déficiences sont identifiés, la réception est suspendue jusqu'à leur élimination.

La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, les instructions d'usine et d'autres documents est documentée par un acte de la commission de travail.

2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur équipements au repos (mise en service à froid) et de leur test en charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, fioul avec allumage de la chaudière), réception unité par unité pour une mise en service complète ultérieure, général la gestion technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint du manuel de la centrale.

La mise en service directe de l'unité est effectuée par l'équipe de l'unité sous la direction du contremaître.

Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale.

La mise en service à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si :

Tous les étalonnages nécessaires des instruments analogiques et les vérifications des paramètres d'usine ont été effectués ;

L'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs aux équipements d'automatisation, à la technologie informatique, aux instruments et aux dispositifs de signalisation a été vérifiée ;

Tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis ;

Le mouvement des régulateurs et des électrovannes a été vérifié ;

L'exactitude de la transmission des signaux des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, de verrouillage, de contrôle automatique et d'alarme vers la technologie informatique et ses équipements d'affichage, les appareils individuels, les dispositifs de signalisation et les dispositifs de contrôle a été vérifiée ;

Les interrupteurs de fin de course du moteur et les indicateurs de position ont été calibrés et testés ;

L'équipement de commutation a été vérifié ;

Le sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques a été vérifié ;

Le sens de déplacement des actionneurs et des dispositifs indicateurs pendant l'action de commande a été vérifié ;

La possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de commande a été établie ;

Les systèmes de protection, de verrouillage, d'alarme et de contrôle logique ont été testés (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;

La direction d'influence des systèmes de contrôle automatique a été vérifiée, les paramètres calculés de leurs réglages ont été définis ;

Généré et testé le logiciel général du système de contrôle de processus automatisé ;

Un logiciel spécial APCS a été chargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;

Les mécanismes ont défilé au ralenti et il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti se situaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et toute autre documentation réglementaire et technologique. L'achèvement des éléments de réglage du froid est reflété dans le « Journal de préparation de l'unité pour les tests de charge ». Le formulaire de journal est donné en annexe 10.

Le test de l'unité en charge est effectué après la fin complète de son réglage à froid.

La phase de mise en service et de test des composants de l'équipement se termine par des essais, au cours desquels le réglage des réglages, le débogage, la vérification et la mise en service (sur les équipements inclus dans les travaux) des sous-systèmes de protection, verrouillages, ARV, alarme, ASR, FGU et les sous-systèmes de présentation des informations en volume sont complétés, nécessaires pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier son état de préparation à la construction et à l'installation avec prise en charge, avec son entrée en mode de fonctionnement et son réglage complexe. Les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge indiquent le rôle et les responsabilités du personnel d'exploitation.

L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement afin de l'accepter pour vérifier l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour une mise en service complète est réalisée par un sous-comité de travail global.

Si lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des déficiences sont identifiés, le test est interrompu et repris dès le début après leur élimination.

L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est documenté dans un rapport d'essai du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme du protocole est donnée en annexe 11.

L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour la mise en service complète s'il existe un certificat d'acceptation de l'unité dès l'installation et les tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (clause 2.4.5), ainsi que un rapport d'essai de l'unité (Annexe 11).

2.3.7. La vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité distincte est effectuée selon un programme technique spécial qui prévoit le démarrage de l'équipement selon les schémas de conception. Dans ce cas, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur, une synchronisation et un ensemble de charges électriques sont fournis.

Le programme de vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service en chef et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence d'un organisme de mise en service principal, le programme est élaboré et approuvé par le client, impliquant les organismes d'installation et de mise en service dans l'élaboration du programme.

La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client selon des instructions d'exploitation pré-développées et un programme de contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation.

Le personnel des organismes d'installation, de mise en service et de recherche ainsi que le personnel de surveillance des usines de fabrication d'équipements participent au contrôle de préparation conformément au programme.

Le superviseur technique chargé de vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation est l'ingénieur en chef de la centrale électrique.

A l'issue de cette étape des travaux de mise en service, une commission de réception de travail établit un acte de réception des équipements de l'unité (installation) après avoir vérifié l'état de préparation à la construction et à l'installation. À l'acte est jointe une liste des défauts d'équipement, d'installation et de construction identifiés lors des tests, ainsi qu'un programme-calendrier pour l'ajustement complet des composants et les tests d'une unité ou d'une unité individuelle. L’acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée en annexe 12.

Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de l'inspection de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de lancement doivent être éliminés avant le début de l'ajustement complet de l'équipement, unité par unité.

2.3.8. Au stade du réglage complexe des unités, le réglage des unités et les tests (recherche) des équipements dans différents modes de fonctionnement sont effectués :

Lorsqu'un bloc ou une unité distincte est arrêté et que des unités technologiques fonctionnelles individuelles sont allumées ;

Lors du démarrage et de l'arrêt d'une unité ou d'une unité distincte conformément au programme de test de mise en service ;

Lors du transport d'une charge électrique au niveau spécifié par le programme d'installation.

Durant la même période, des travaux de réparation et de développement sont effectués sur les équipements à l'arrêt, et les défauts identifiés lors du réglage des unités sont éliminés.

Le programme de réglage complexe des unités prévoit, dans un premier temps, un travail séparé de spécialistes de diverses professions pour le réglage initial de types individuels d'équipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans la mesure de la conception, puis - le travail intégré d'équipes d'unités constituées dès la réception, sous la direction technique des contremaîtres.

L'achèvement du réglage des unités est documenté par les équipes des unités avec des protocoles pour effectuer un test complet des unités (dans les modes de fonctionnement requis de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale).

Au cours de la même période, un ajustement complet des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé (y compris le circuit opérationnel du panneau de commande), leur opération d'essai et leur transfert à l'exploitation industrielle sont effectués.

Le fonctionnement des équipements pendant la période complexe de mise en service est prévu dans le cadre de programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas planifiée selon le calendrier de répartition.

Pendant la période d'adaptation complexe, les opérations suivantes sont effectuées :

Débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variable et stationnaire ;

Réaliser et tester les démarrages des équipements à partir de différents états thermiques selon les plannings des fabricants ;

Débogage des canaux d'information des paramètres discrets et analogiques, ainsi que réglage de la base d'informations en fonction des résultats du fonctionnement de l'équipement ;

Détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception ;

Ajustement et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour un complexe de tâches de systèmes de contrôle de processus automatisés sur des équipements existants ;

Ajustement des systèmes de contrôle des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes et verrouillages FGU en fonction des résultats des lancements ;

Correction de la documentation technique opérationnelle ;

Tester les modes de contrôle et l'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions d'un système de contrôle de processus automatisé existant et en cas de défaillance de celui-ci ;

Opération d'essai d'un complexe de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés avec tests dans des modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, en le testant pour prendre le maximum possible (dans le cadre de la conception) et la charge maximale à long terme ;

Transfert du complexe de lancement de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés dans le cadre de l'équipement électrique mis en service vers l'exploitation industrielle.

La mise en service complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution d'un rapport conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 2).

2.3.9. Après l'achèvement des travaux conformément au calendrier-programme pour le réglage complet d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, ledit équipement est mis en service. La réception en exploitation est effectuée par la commission nationale de réception avec nomination d'échantillonnages de contrôle et d'essais, si nécessaire.

Les essais et tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale selon un programme approuvé par la commission d'acceptation de l'État. Cela produit :

Vérification des modes de fonctionnement de l'unité chaudière, de l'unité turbine, du générateur, du transformateur et des équipements auxiliaires lors du fonctionnement sur le combustible principal et des algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaire et variable ;

Tests complets de tous les sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé ;

Vérification du fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans les limites de la conception) ;

Autres tests et tests nécessaires.

En cas d'acceptation réussie par la commission d'acceptation de l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en exploitation, un acte d'acceptation de l'installation en exploitation est délivré conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 5).