Avez-vous essayé de couper de la mousse avec un couteau ordinaire ? Cela ne fonctionne pas car le matériau s’effrite. Je vais vous expliquer comment fabriquer un coupe-mousse de vos propres mains et vous proposer également trois instructions simples assemblage étape par étape cutters pour mousse et plastique.

Ce que vous devez savoir sur la découpe de mousse plastique

Le polystyrène expansé est un matériau alvéolaire dont la structure est constituée de nombreuses bulles denses comprimées. Les bulles sont difficiles à déformer mécaniquement, car elles peuvent être enfoncées même avec un couteau bien aiguisé.

La seule façon de couper avec précision un tel matériau est d'utiliser un outil de coupe chauffé à une température supérieure à +100 °C. Une température de chauffage plus basse entraînera l'affaissement et la déchirure du matériau situé sous le couteau.

Si la température de chauffage de l'outil de coupe est supérieure à +200 °C, les bords de la coupe s'enflammeront et brûleront.

À propos, un couteau thermique correctement assemblé peut couper non seulement la mousse plastique, mais également la mousse de polystyrène extrudé, le polyéthylène et d'autres matériaux polymères.

Assemblage d'un simple cutter à partir d'un fer à souder ordinaire

Il existe des situations où la mousse plastique doit être découpée immédiatement et où l'on n'a pas le temps de fabriquer une machine complexe. C'est précisément pour de tels cas que je propose un moyen simple de transformer un fer à souder ordinaire en coupe-mousse de polystyrène.

Les instructions sont très simples et l'outil sera donc prêt dans 10 minutes, voire plus tôt.

Illustration	Description des actions
	Nous préparons du matériel et des outils. Nous aurons besoin: Fer à souder 25 W ; Un morceau de fil de cuivre d'un diamètre de 3 mm ; Pinces; Tournevis à fente droite.
	Nous retirons le pourboire standard. Près de la pointe du corps du fer à souder se trouve une vis de serrage. La vis doit être dévissée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. En conséquence, la piqûre s’affaiblira et pourra être retirée.
	Pliez le fil. Pliez un morceau de fil mesurant jusqu'à 10 cm de long en deux. Nous pressons le coude avec une pince afin que la boucle sur le virage soit aussi petite que possible.
	Couper le fil. Nous mesurons le fil plié sur toute la longueur de la pointe standard et le coupons avec une petite marge.
	Installer une nouvelle astuce. Courbé et coupé la bonne taille insérez le fil dans le fer à souder. En conséquence, le pli doit pointer vers l’extérieur. Nous serrons la vis de fixation et fixons le fil dans le fer à souder.
	Comment couper ? Nous allumons le fer à souder et attendons que le fil chauffe. Après cela, vous pouvez utiliser le cutter fait maison aux fins prévues. Si le fil était neuf, il y aura une odeur de brûlé dans les premières minutes après le chauffage. Ce n'est pas grave - le vernis brûlera le cuivre et après quelques minutes, le couteau chaud pour couper la mousse ne sentira plus

Assemblage d'un coupe-main sur fil nichrome

Maintenant que vous savez comment fabriquer un simple couteau thermique de vos propres mains à partir d'un fer à souder ordinaire, je vous propose des instructions pour assembler un coupeur à main avec une partie coupante en fil nichrome.

Ce coupeur est aussi simple qu'un couteau thermique, mais il peut être utilisé pour une découpe nette et façonnée de la mousse.

Illustration	Description des actions
	Nous préparons tout ce dont vous avez besoin. Nous aurons besoin: Épaisseur du fil nichrome 0,8-1 mm ; Deux bâtons de glace ou des bandes de bois similaires ; Deux bandes métalliques provenant d'un jeu de construction pour enfants ; Boulons et écrous de fixation dimensionnés pour les trous dans les bandes métalliques ; Bloc pour deux piles AA en plastique ; Deux piles AA ; Petit bouton ; Fer à souder, pistolet à colle chaude, pinces, perceuse, tournevis.
	Fixez des bâtons de bois à la batterie. Appliquez de la colle chaude sur le bord des bâtons. Nous appliquons les bâtons sur la batterie, sur les murs où se trouvent les bornes métalliques.
	Percez des trous dans les bandes pour le câble. A une distance de 5 mm de la batterie, on perce un trou dans les bâtons de bois. Compte tenu de la petite taille des bâtons, les trous ne doivent pas dépasser 2 mm.
	Nous sortons le fil. Nous passons l'un des deux fils de la batterie à travers les premier et deuxième trous jusqu'à la planche de bois opposée.
	Attacher le bouton. Nous avons coupé un morceau de fil libre à une distance de 1 cm de la batterie. Nous soudons le bouton au morceau de fil, et de l'autre côté nous soudons le morceau de fil coupé. Nous fixons le bouton à la barre avec de la colle chaude et utilisons la même colle chaude pour isoler les zones de soudure.
	Percer des trous pour fixer des bandes métalliques. Dans le bord supérieur des bâtons de bois, nous perçons, à la même distance du bord, un trou d'un diamètre de 3 mm.
	Nous fixons des bandes et des fils métalliques. Nous insérons des boulons dans les trous des bâtons de bois pour fixer les bandes métalliques. Nous vissons les extrémités nues des fils de la batterie sur les boulons et resserrons la connexion.
	Fixation du filament. Nous étirons du fil nichrome dans les trous le long du bord des bandes métalliques. Nous fixons le filament entre les bandes métalliques à l'aide d'une vis avec un écrou et une rondelle. Nous avons coupé l'excédent de nichrome le long du bord avec une pince.
	Un dispositif pour couper la mousse plastique en fonctionnement. Nous installons deux piles AA, appuyons sur le bouton et coupons la mousse. Nous nous souvenons des précautions de sécurité, car la surface de travail du cutter chauffe à plus de cent degrés, vous pouvez donc vous brûler dessus

Assemblage d'une machine de découpe verticale stationnaire

Précédent coupeur de nichrome Lors du travail, il est tenu à la main. Le modèle que vous allez découvrir maintenant est stationnaire. Autrement dit, l'appareil est stationnaire et la mousse sera introduite manuellement dans le filament.

Illustration	Description des actions
	Préparation du matériel. Nous aurons besoin: Épaisseur du contreplaqué de 10 mm ou plus ou feuilles plates panneaux de particules; Barre 50×50 mm ; Petite lanière ; Épaisseur de la plaque métallique d'au moins 1 mm ; Fil nichrome diamètre 0,8 mm ; Unité de puissance.
	Assemblage du lit. Dans du contreplaqué multicouche, nous découpons un carré de dimensions 70×70 cm au milieu du bord. feuille de contreplaqué vissez un morceau de planche triangulaire. Nous fixons un morceau de blocs de bois le long de deux bords opposés de la feuille de contreplaqué. Nous fixons les morceaux de bois avec une empreinte de 10 cm du bord.
	Nous faisons la fixation sous la lanière. Sur la face inférieure du cadre, entre les poutres à une distance de 5 à 7 cm du bord, vissez une vis autotaraudeuse aux 2/3. La tête de la vis autotaraudeuse peut être utilisée pour accrocher une longe.
	Assemblage du support de mât. A l'aide de deux vis autotaraudeuses, on fixe un bloc de 50×50 mm de longueur 60 cm à un coin préfixé sur le cadre.
	Installation d'une traverse sur le mât. Au sommet du rack installé, à partir d'un bloc de 50x50 mm, nous fixons une barre transversale horizontale de 50 cm de long. Nous renforçons la barre transversale installée, comme indiqué sur la photo, avec une entretoise diagonale le long du coin intérieur.
	On détermine le point de passage du fil sur le cadre. Un filament nichrome s'étendra de la barre transversale supérieure au cadre. Pour déterminer le point de son passage à travers le cadre, on applique un carré avec un angle au cadre et la partie opposée à la barre transversale.
	Percer le lit. On marque le point correspondant sur le lit. Nous forons selon le marquage fait à travers le trou Foret de 6 mm.
	Préparation de la plaque métallique pour le trou. Nous découpons une plaque rectangulaire d'un côté de 50 mm dans de l'acier millimétré. Marquez le centre de la plaque et percez un trou traversant d'un diamètre de 2 mm au centre.
	Pose d'une plaque métallique. Nous fixons la plaque au cadre afin que les trous correspondent. On trace la plaque le long du contour avec un crayon. A l'aide d'un ciseau, on frappe le bois jusqu'à l'épaisseur de la plaque. Nous plaçons une plaque dans l'évidement réalisé et l'enfonçons jusqu'à ce qu'elle affleure la surface du contreplaqué.
	Fabriquer une barre transversale pour fil nichrome. Pliez un clou de 100 mm de long dans un étau en forme de « P ». Nous avons coupé la tête et la pointe avec un coupe-boulon.
	Installation de la barre transversale. Sur la face inférieure du cadre, au-dessus du trou dans lequel passera le fil, nous appliquons un clou plié et marquons les pieds. Selon le marquage, nous perçons des trous d'un diamètre approprié et d'une profondeur de 5 mm. Versez un peu de colle chaude dans les trous et insérez un clou plié.
	Nous attachons l'extrémité du fil nichrome à la barre transversale du mât. Pour ce faire, vissez une vis depuis le bord de la traverse, au point situé au dessus du trou du cadre. Nous enroulons du fil nichrome autour de la vis. Serrez la vis de manière à appuyer sur le fil.
	Nous nous connectons avec du fil nichrome barre du haut et lanière. On passe l'extrémité libre du fil à travers un trou dans la plaque métallique du cadre. Nous plaçons le fil sur la barre transversale du clou et l'attachons au cordon lâche. On fait défiler la lanière jusqu'à ce que le fil nichrome coupant soit tendu.
	Branchement de l'alimentation. Dans notre cas, nous utilisons un chargeur de batterie avec des paramètres de 12 V et 4 A. Vous pouvez utiliser un transformateur abaisseur plus puissant et y utiliser l'enroulement secondaire. Nous connectons un câble à travers les bornes au boulon sur la barre transversale et le deuxième câble à la longe au bas du cadre.

Un coupe-mousse est un outil assez simple qui fonctionne sur le principe de la combustion du matériau. Il peut être acheté dans les magasins de matériaux de construction. Ce la meilleure option s'il y a beaucoup de travail à faire. Si le cutter est nécessaire pendant 1 à 2 jours, il est plus facile de le fabriquer vous-même, car la prochaine fois, cet outil pourrait être nécessaire plusieurs années plus tard. Mais vous pouvez aussi utiliser cette option : louer un cutter dans l'un des entreprises de construction, après avoir appelé à l'avance et découvert s'ils offriraient une telle opportunité.

Comment fabriquer un coupe-mousse de vos propres mains ?

Le moyen le plus simple de fabriquer un coupe-mousse consiste à utiliser une machine à bois. Dans ce travail, vous aurez besoin d'un fil nichrome qui, une fois chauffé, coupera la mousse. Le processus de fabrication de l'outil est simple : un ressort de diamètre approprié est monté sur une tige de combustion métallique standard. Cette pièce doit être bien ajustée. Un fil nichrome redressé est inséré dans le ressort. On peut le trouver dans n’importe quel sèche-cheveux. Allumez l'appareil de combustion et lorsque le ressort chauffe, commencez à travailler avec la mousse.

Vous pouvez également utiliser un fer à souder de 60 W pour découper ce matériau. Vous devez choisir un outil qui utilise une lame de couteau au lieu de la pointe habituelle. Une fois chauffé, il découpera facilement la mousse ou tout matériau synthétique thermofusible.

Pour travailler avec de la mousse en feuille, vous aurez besoin d'une base stable sur laquelle fixer le fer à souder. Cela garantira la qualité de la coupe. Vous pouvez utiliser du plastique résistant à la chaleur, un morceau de contreplaqué ou une planche comme support. Au bas de la base, vous devez réaliser des pattes basses. Ils sont nécessaires dans cette conception.

Plus près d'un des côtés du support, fixez un support vertical en tube en métal. Il y a deux supports dans lesquels le fer à souder est inséré. Plus la lame du support est longue, plus le fer à souder est éloigné du support vertical.
Une plaque de cuivre est insérée dans la découpe de sa pointe de plaque. Le tranchant du couteau est légèrement aiguisé. Le degré d'échauffement de l'élément coupant est déterminé expérimentalement. Ce cutter est très pratique pour travailler avec les deux matériau en feuille, celui avec moulure figurée. Il est à noter que la largeur de la coupe sera au moins deux fois plus grande que l'épaisseur de la plaque de cuivre. Ceci doit être pris en compte lors de l'exécution des travaux de finition.

La mousse de polystyrène (mousse de polystyrène extrudé) est utilisée comme isolation thermique pour l'extérieur et décoration d'intérieur, utilisé pour emballer des marchandises ou fabriquer des structures préfabriquées. Le matériau est réalisé sous forme de feuilles découpées sur place et ajustées aux dimensions des surfaces. Pour couper rapidement de la mousse plastique, vous aurez besoin appareil spécial, vous permettant de réaliser une coupe droite ou courbe.

Le traitement manuel de la mousse plastique est possible à la maison et dans de petits ateliers à l'aide d'un appareil simple assemblé à partir de matériaux de récupération. La mousse de polystyrène extrudé a une structure assez dense, donc Vous pouvez couper des dalles outil en métal , chauffé à certaine température. Un fil dévidoir convient comme surface de coupe. électricité, dont la fourniture est associée à la principale difficulté de montage.

Une machine artisanale permet d'obtenir des carreaux ou des barres d'épaisseur appropriée à partir de mousse de polystyrène ordinaire pour l'emballage en vue de leur utilisation ultérieure dans diverses structures. Cet appareil peut également être utilisé pour couper du caoutchouc mousse ou des matériaux similaires nécessaires à la fabrication ou à la réparation. meubles rembourrés. Les dimensions compactes de l'appareil permettant de découper de la mousse plastique de vos propres mains au nichrome vous permettent d'installer la machine dans un petit atelier ou même sur un balcon.

Pour découper de la mousse de polystyrène à la maison, vous aurez besoin d'une structure pouvant être assemblée à partir de matériaux simples, disponible dans n'importe quelle quincaillerie. Vous devez d'abord déterminer les paramètres de chaque élément, en tenant compte de la taille des panneaux de mousse qui devront être traités . Dans la plupart des cas, les détails suivants suffisent :

1. La base est en contreplaqué dense, en panneaux de particules ou en bois massif. Vous pouvez commander de nouvelles pièces ou utiliser des éléments meubles anciens(portes, murs, étagères). Pour travailler la mousse plastique, un support de 400 x 600 mm suffit.
2. Ficelle ou fil en forme de couteau thermique pour mousse plastique.
3. Poteaux métalliques, vis, ressorts ou clous ordinaires pour fixer le fil. La hauteur d'installation de la fraise dépend de l'épaisseur prévue des dalles finies.
4. Fixations des pièces sur le socle. Quelques vis autotaraudeuses suffisent pour fixer les éléments de structure.

Pour assembler la découpeuse thermique, vous aurez besoin d'une heure de travail maximum. Chacun des éléments structurels peut être rapidement remplacé lors de réparations ou d'extension des capacités de l'appareil.

Algorithme d'actions

Pour la fabrication de dispositifs de découpe de mousse plastique ou matériaux similaires Vous avez besoin des outils les plus courants (marteau, tournevis, pinces). Vous pouvez travailler partout avec suffisamment d'espace (balcon, pièce, couloir, garage, etc.). Aucune assistance ou spécialiste extérieur ne sera requis.

Le montage s'effectue dans l'ordre suivant :

Les pieds peuvent être fixés à la base, ce qui augmentera la stabilité lors de la coupe de mousse avec une ficelle.

Comment choisir le fil de coupe

Un coupeur approprié peut être fabriqué à partir de fil nichrome (X20N80), utilisé dans la conception de la plupart des appareils ménagers comme élément chauffant. Par Charactéristiques mécaniques le nichrome est comparable à l'acier ordinaire, mais en diffère par une plus grande résistivité et limite de chauffage jusqu'à des températures de +1200 ºC. Du fil d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm est disponible pour la fabrication d'appareils de coupe.

Une découpe précise et douce de la mousse plastique est possible en chauffant la ligne de découpe à une température deux à trois fois supérieure au seuil de fusion (+270 ºC). Il convient de garder à l'esprit qu'un tel procédé implique une consommation d'énergie pour l'absorption de chaleur par le matériau lui-même proportionnellement à sa densité. Par conséquent, pour être efficace et coupe sûre vous devez sélectionner un fil d'épaisseur appropriée pour empêcher le métal de fondre à chauffage maximum.

Calcul et préparation de la partie électrique

Pour travail sécuritaire L'appareil doit être correctement monté avec des éléments porteurs de courant qui sont connectés à la source d'alimentation via des bornes enfichables. Pour couper le matériau, vous pouvez utiliser des variables ou D.C.. La puissance de la source est calculée sur la base du fait que pour couper efficacement un fil de 10 mm, vous aurez besoin de jusqu'à 2,5 W (pour 500 mm - 125 V).

La tension actuelle est proportionnelle à la résistance et est calculée à l'aide de formules ou de tableaux. Mais en moyenne, avec un diamètre de fil de 0,8 mm, une longueur de 500 mm et une résistance de 2,2 Ohms, vous aurez besoin d'une source de courant de 12 V avec un courant de charge de 12 A. Changer la longueur vers le haut ou vers le bas nécessitera un augmentation ou diminution similaire de la tension avec le même courant de force

Sources d'électricité et schéma de connexion

Une coupe sûre est assurée par la connexion à un réseau domestique régulier de 220 V via un transformateur de voiture. Pour régler la tension, une poignée est prévue dans l'unique enroulement primaire, avec laquelle la roue en graphite est déplacée et la tension est supprimée de la zone correspondante. Ce paramètre peut être modifié dans la plage de 0 à 240 V. La connexion à la source de courant s'effectue via la boîte à bornes.

Une fois connecté machine maison Pour couper du plastique mousse au réseau électrique, vous devez vous assurer que la phase ne tombe pas sur le fil commun. Tous les paramètres nécessaires et le schéma de connexion se trouvent sur le corps du transformateur. Avant de vous connecter au réseau, vous devez vérifier la fonctionnalité de l'appareil à l'aide d'un multimètre.

Une option plus simple pour fournir du courant au fil consiste à utiliser des transformateurs abaisseurs conventionnels avec des prises provenant des enroulements secondaires. Dans ce cas pas besoin d'ajuster la tension, puisque cette valeur est toujours constante et suffit à chauffer le fil à température souhaitée. Ramasser Valeur souhaitée Cela est possible lors de la configuration initiale du transformateur en prévoyant un certain nombre de tours d'enroulements dans le circuit.

Vous pouvez également chauffer le fil pour couper la mousse à l'aide d'appareils électroménagers. Les nuances suivantes sont prises en compte :

Il faut tenir compte du fait que l'outil de coupe sous tension sera immédiatement chaud, vous ne devez donc pas le toucher pour vérifier la température.

Pour fabriquer un couteau thermique pour mousse de polystyrène ou caoutchouc mousse, cela ne nécessite pas un investissement important en temps et en efforts. Un fil de presque n'importe quel diamètre convient pour cela, mais avec des paramètres inconnus (diamètre, résistance), vous devez augmenter la puissance progressivement, en connectant d'abord des sources de courant de faible puissance. Grande importance dispose d'une isolation de contact fiable et d'un contrôle de position de phase, qui ne peut pas être connecté au fil.

La mousse de polystyrène est matériau universel. Il est utilisé dans la construction (isolation), dans la production (réparation) d’appareils électroménagers, dans la décoration intérieure et dans la publicité. L’une des principales caractéristiques du matériau est la densité. Plus cet indicateur est élevé, plus matériau plus résistant. Cependant, cela affecte grandement le prix.

Lors de l'utilisation d'un matériau comme matériau de remplissage pour l'isolation des murs, la structure la plus lâche est généralement choisie (en raison de son faible coût). Cependant, la mousse en vrac est difficile à traiter : lorsqu'elle est coupée, elle s'effrite fortement, ce qui crée des difficultés lors de l'élimination des débris.

Le couteau pour couper la mousse doit être fin et tranchant, mais cela n'empêche pas la destruction du bord. Même si vous travaillez à l'extérieur, les petites balles volantes obstruent environnement.

C'est pourquoi constructeurs professionnels la mousse est découpée à l'aide d'un fil nichrome ou d'une plaque chauffante. Le matériau est thermocollant, malgré la sécurité incendie.

Important! Lors du choix de l'isolation, faites attention aux caractéristiques. Il faudrait dire « auto-extinguible ». Une telle mousse est parfaitement découpée en fonction de la température, mais en cas d'incendie elle ne deviendra pas une source de combustion.

Une machine industrielle de découpe de mousse peut traiter des feuilles de toutes tailles et couper le matériau à la fois à travers et le long du massif.

Cependant, découper de la mousse plastique à la maison n'implique pas de tels volumes et tailles. À travaux de réparation Dans votre maison (ou garage), un couteau thermique compact suffit amplement. Il peut facilement gérer à la fois la coupe linéaire et l'ajustement de forme des dalles lors de la pose dans des zones aux formes complexes.


Tout outil a un coût et il est toujours possible d'économiser sur votre achat.

Outils de bricolage pour couper la mousse plastique

La guillotine est parfaite pour la coupe linéaire. Seul l'impact ne sera pas mécanique, sinon beaucoup de débris se formeront. Nous utilisons une technologie éprouvée : découpe de mousse plastique avec une corde de tension chauffée.

Matériaux nécessaires

• Fil nichrome (tungstène)
• Alimentation électrique, régulée de préférence
• N'importe lequel Matériaux de construction: Charpente, profil métallique, tuyau, pour réaliser un cadre tendu
• Guides de tiroirs de meubles.

Sur une table, un établi ou toute autre surface plane, installez rayonnages verticaux pour fixer la guillotine. À l'aide de guides de meubles, nous sécurisons le cadre de coupe afin qu'il se déplace sans déformation. Les deux côtés doivent se déplacer de manière synchronisée.


La partie la plus importante du cutter est le mécanisme à fil. La première question est : où se procurer le matériel. Le nichrome peut être acheté dans les magasins vendant des composants radio. Mais puisque nous recherchons une conception shareware, nous chercherons une alternative.

1. Vieux fer à souder. Les modèles fabriqués en URSS, conçus pour 36-40 volts, peuvent être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile. L'enroulement du chauffage est un excellent donneur pour une guillotine nichrome. Certes, la longueur du fil ne dépasse pas un mètre.
2. Repassez avec un chauffage à spirale classique. Le fil est plus épais, adapté à la coupe linéaire. La découpe en forme est acceptable, avec de faibles exigences de précision.
3. Radiateurs en spirale à partir d'un sèche-cheveux ou d'un radiateur soufflant. Le principe est le même, ils ne sont pas adaptés à une découpe précise.

note

Astuce : Lorsque vous redressez la spirale, ne tirez pas le fil le long du ressort. Des boucles peuvent apparaître et le fil se cassera. Il est préférable de dérouler les tours comme à partir d'une bobine de fil. Vous pouvez mettre une spirale sur un clou ou un crayon et tirer le fil à travers les tours.

Le principe de fonctionnement du cadre est illustré dans le schéma

Le coupe-fil doit être isolé électriquement du cadre. Il peut donc être réalisé en métal. Il est important d'assurer une tension constante sur le fil. Lorsqu'il est chauffé, le nichrome se dilate, ajoutant jusqu'à 3 % de longueur. Cela provoque l'affaissement de la chaîne.