Les équipements de réfrigération mis en service dans les entreprises publiques de restauration et de commerce sont généralement entretenus, réparés et réglés par des employés des usines de réparation et d'installation (magasins) dans le cadre d'un contrat.

Dans les entreprises exploitant des équipements de réfrigération, pour chaque type ou groupe d'équipements, un journal opérationnel lacé et numéroté est attribué, dans lequel est consigné l'acte de mise en service de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, le mécanicien de l'entreprise ou de l'usine de réparation et d'installation enregistre dans un journal de bord des informations sur tous les travaux effectués pour entretenir l'équipement, ainsi que sur les instructions au personnel d'exploitation sur les règles de fonctionnement. Toutes les inscriptions du mécanicien dans le journal de bord sont vérifiées et signées par l’administration de l’entreprise. Le journal doit être tenu par le directeur de l'entreprise ou son adjoint.

Si vous avez un contrat de service équipement de réfrigération entre l'usine de réparation et d'installation et l'entreprise, il est affecté à une équipe spécifique de mécaniciens. Le mécanicien effectue les travaux d'entretien des équipements selon le plan. La fréquence de ces travaux dépend du niveau global d'entretien et de fonctionnement des équipements de réfrigération. Le mécanicien effectue également des travaux d'entretien préventif. La portée de ces travaux comprend l'inspection du système de la machine frigorifique pour identifier les fuites de fréon et les éliminer, le nettoyage des équipements de la poussière et de la saleté, la tension des courroies de transmission, la vérification de la mise à la terre (ou de la mise à la terre), la surveillance des conditions de température des équipements de réfrigération, la régulation des dispositifs d'automatisation, etc. .

Le mécanicien instruit le personnel sur la conception, le principe de fonctionnement des équipements et les règles de fonctionnement. À situations d'urgence ou si la machine frigorifique s'arrête pour une raison qui ne peut être éliminée par le personnel d'entretien, un mécanicien est appelé.

Les équipements de réfrigération exploités doivent être maintenus dans un bon état sanitaire. Pour ce faire, les équipements de réfrigération doivent être lavés au moins une fois par semaine. eau chaude avec du savon, puis rincer à l'eau tiède eau propre, essuyez avec un chiffon et laissez ouvert toute la nuit pour aérer. Les parties extérieures chromées et nickelées des équipements de réfrigération doivent être essuyées quotidiennement avec des chiffons imbibés d'huile technique Vaseline.

La préservation de la qualité des produits lors du stockage réfrigéré dépend en grande partie de l'état sanitaire des enceintes. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer périodiquement une surveillance microbiologique des chambres pour identifier en temps opportun le degré de contamination par des moisissures. Les chambres contaminées par des moisissures doivent être désinfectées conformément aux Règles sanitaires pour les entreprises de l'industrie du froid.

Sols des cellules et des couloirs, escaliers et ascenseurs pour la montée produits alimentaires des réfrigérateurs à locaux de production nettoyés au fur et à mesure qu'ils deviennent sales, mais au moins une fois par quart de travail. Sols et portes gras et glissants dans les chambres froides avec des températures supérieures à zéro, dans les couloirs et cages d'escalier lavé avec une solution chaude de savon ou de lessive et essuyé.

Pour nettoyer les équipements de réfrigération, utilisez un équipement spécial et stockez-le séparément des équipements utilisés pour le nettoyage d'autres locaux et équipements.

Pour éliminer les odeurs étrangères dans les chambres frigorifiques, celles-ci sont périodiquement ventilées ou traitées à l'ozone.

La durée de conservation des produits est établie conformément aux normes approuvées.

La responsabilité du respect des règles techniques et sanitaires de stockage des produits alimentaires incombe au chef d'entreprise. Le contrôle du respect des règles sanitaires de conservation des produits alimentaires est assuré par l'Inspection Sanitaire de l'Etat et les services sanitaires départementaux.

Pour sauvegarder haute qualité Lors du stockage de produits alimentaires dans des équipements de réfrigération commerciale (chambres pliables, armoires, comptoirs et vitrines), il est nécessaire de garantir le strict respect du régime de température de stockage. Les équipements de réfrigération ne peuvent être chargés de produits qu'une fois que la température de stockage requise a été atteinte. Les comptoirs, armoires et vitrines ne sont pas conçus pour réfrigérer des aliments et doivent uniquement être chargés d’aliments réfrigérés. Utilisation de la réfrigération équipement commercial pour refroidir des plats ou des boissons chaudes n'est pas autorisé. Le chargement des équipements de réfrigération et le placement des produits dans ceux-ci doivent être effectués conformément aux exigences techniques. Lorsqu'ils sont chargés correctement, les produits sont placés uniformément sur toute la surface des étagères afin qu'ils ne touchent pas les parois de la chambre réfrigérée et qu'il y ait un passage d'air entre eux. Si l'équipement est mal chargé ou surchargé de produits, les conditions de circulation de l'air se détériorent, ce qui entraîne un refroidissement et un chauffage inégaux. couches internes. Il est interdit de recouvrir les grilles des équipements de réfrigération avec du papier, du tissu ou d'autres matériaux empêchant la circulation de l'air de refroidissement. Il est interdit de placer des produits à proximité de l'évaporateur de la machine frigorifique, distance minimale- 40 mm.

Le maintien de la température requise dans la chambre refroidie dépend des conditions de fonctionnement de l'évaporateur de la machine frigorifique. Lors du fonctionnement de la machine frigorifique, une couche de neige gèle sur les parois de l'évaporateur dont l'épaisseur détermine le fonctionnement à la fois de la machine frigorifique et de tous les équipements. Lorsqu'une couche de neige de 5 à 7 mm gèle, les canaux entre les ailettes de l'évaporateur se bouchent, le processus d'échange thermique entre l'air et le réfrigérant se détériore fortement, ce qui entraîne une augmentation de la température dans la chambre refroidie, une augmentation de l'énergie la consommation et le coefficient de durée de fonctionnement. Par conséquent, il est nécessaire de dégivrer le manteau neigeux de l'évaporateur en temps opportun. La décongélation d'un manteau de neige doit être effectuée strictement selon les instructions. Si l'équipement n'est pas équipé de dispositifs spéciaux appareils automatiques pour décongeler un manteau de neige, puis pendant la décongélation, retirer tous les produits de la chambre refroidie, éteindre la machine frigorifique et ouvrir les portes. L'eau de fonte est collectée dans des plateaux et retirée de l'équipement. Il est essuyé puis la machine frigorifique est allumée. Retirez la neige de l'évaporateur réfrigérant à l'aide moyens mécaniques Cela n'est pas possible, car vous pourriez endommager la paroi de l'évaporateur et briser l'étanchéité du système.

Si l’équipement de réfrigération n’est pas chargé d’aliments, il doit être éteint. À la fin de la journée de travail, tous les produits des vitrines doivent être transférés dans des chambres, des armoires ou des comptoirs, et les machines frigorifiques des vitrines doivent être éteintes.

Il n'est pas recommandé au personnel d'exploitation d'ouvrir les chambres réfrigérées sauf si cela est nécessaire. Cela augmente la température et l'humidité dans la chambre. L'éclairage des locaux réfrigérés ne doit être allumé que lors du chargement ou du déchargement des aliments.

Le bon fonctionnement des machines et équipements frigorifiques peut être jugé par leur mode de fonctionnement.

Fonctionnement normal des équipements de réfrigération. Le mode de fonctionnement normal des équipements de réfrigération est considéré mode optimal, qui assure le maintien de la température requise dans les chambres frigorifiques avec des coûts d'exploitation minimes. Les principaux coûts de fonctionnement sont l'électricité et l'eau de refroidissement.

Les facteurs suivants influencent la consommation d'énergie.

1. Respect des règles de fonctionnement des équipements de réfrigération. Chargement et placement corrects des produits dans les chambres, armoires, vitrines et comptoirs, réduction du temps passé à visiter les chambres, ouverture des portes et des parois coulissantes, dégel en temps opportun du manteau de neige de l'évaporateur de la machine frigorifique et d'autres mesures assurent le fonctionnement de la machine frigorifique avec un rapport de temps de fonctionnement minimum.

2. La différence entre les températures de condensation et d'ébullition du réfrigérant. Plus la différence est petite, plus la consommation d’énergie est faible.

Les valeurs approximatives des températures d'ébullition et de condensation du réfrigérant liquide sont :

a) la température de condensation tk dans les condenseurs refroidis par air est égale à tk =t air2 + (10÷12ºС), où t air2 est la température de l'air sortant du condenseur. Le chauffage de l'air dans le condenseur est de 2 à 4°C ;

b) dans les condenseurs refroidis à l'eau, type fermé, température de condensation tk =t m eau +(8÷10ºС), où t m eau est la température moyenne de l'eau de refroidissement. Le chauffage de l'eau dans le condenseur est de 4 à 6°C ;

c) dans les évaporateurs à fréon à ailettes, le point d'ébullition du réfrigérant est inférieur de 12 à 15°C à la température de la chambre refroidie. DANS vitrines réfrigérées et les armoires domestiques, la pression de température sur l'évaporateur peut atteindre 19-21°C ;

d) dans les évaporateurs d'ammoniac à refroidissement direct, le point d'ébullition du réfrigérant est inférieur de 8 à 12°C à la température de l'air dans les chambres ;

e) dans les évaporateurs de fréon et d'ammoniac pour refroidir le liquide de refroidissement intermédiaire, le point d'ébullition du réfrigérant est de 4 à 6°C inférieur à la température moyenne du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement dans l'évaporateur est refroidi de 2 à 4 °C ;

f) la température moyenne du liquide de refroidissement dans les batteries à chambre est inférieure de 8 à 10°C à la température de l'air dans les chambres.

3. Réglage incorrect du relais basse pression machines frigorifiques automatiques au fréon lorsqu'une petite zone morte est définie. Dans ce cas, on observe un fonctionnement à cycle court de la machine et une fréquence de cycle élevée. Le nombre normal de cycles est de 5 à 6 par heure.

4. Débordement de l'évaporateur de la machine frigorifique avec du réfrigérant liquide et du compresseur fonctionnant à l'état humide. La raison en est peut-être un mauvais réglage de la vanne thermostatique, avec pour conséquence une diminution des performances du compresseur, une augmentation de la pression dans l'évaporateur, une augmentation du coefficient de temps de fonctionnement du compresseur et une augmentation de la consommation d'énergie.

5. Dysfonctionnements du compresseur, défaillances de vannes entraînant une diminution des performances, un affaiblissement et un glissement de la transmission par courroie, un collecteur de saletés bouché, etc.

Coûts d'exploitation de l'eau de refroidissement en grande quantité machines frigorifiques atteindre 50 %, et dans les petites machines frigorifiques, où il est utilisé uniquement pour refroidir les condenseurs, 25 à 35 %. Une diminution du débit d'eau de refroidissement vers le condenseur est associée à une augmentation de la température de condensation. Une augmentation de la température de condensation de 1ºC entraîne une diminution de la capacité de refroidissement de la machine de 1 à 1,2 % et une augmentation de la consommation d'énergie. Et avec une augmentation de l'approvisionnement en eau de refroidissement, la consommation d'électricité diminue, mais la consommation d'eau de refroidissement augmente. Le débit optimal d'eau de refroidissement doit être déterminé en tenant compte des conditions d'exploitation et des tarifs de l'eau et de l'électricité. Pour économiser l'eau de refroidissement, vous devez faire attention au fonctionnement des vannes de régulation d'eau, qui doivent couper l'alimentation en eau du condenseur, du sous-refroidisseur et du compresseur lorsque la machine est arrêtée.

Les signes visuels du fonctionnement normal de la machine frigorifique sont : répartition uniforme couche de givre à la surface de l'évaporateur, absence de givre sur la canalisation d'aspiration du compresseur (sauf pour les équipements basse température, lorsque la canalisation d'aspiration jusqu'à la vanne d'aspiration du compresseur est recouverte d'une couche de givre), liquide chaud le pipeline, le compresseur et le moteur électrique fonctionnent silencieusement, sans vibrations ni bruits parasites, il n'y a pas d'étincelles ni de chauffage local appareils électriques, le coefficient de temps de travail correspond aux valeurs préconisées.

Pour divers équipements et machines frigorifiques, la notice d'utilisation peut recommander traits caractéristiques mode de fonctionnement normal.

Le mode de fonctionnement réel de l'équipement est déterminé par les pressions et températures mesurées. Il est considéré comme anormal si la capacité de refroidissement réelle est inférieure et si la consommation d'énergie est plus qu'optimale. Dans ce cas, il est nécessaire de reconfigurer l’équipement pour qu’il fonctionne normalement.

Dysfonctionnements possibles dans le fonctionnement des équipements de réfrigération. Lors du fonctionnement des machines et équipements frigorifiques, leurs caractéristiques se détériorent. En raison de l'usure, les performances du compresseur diminuent, des bruits et des vibrations apparaissent, absents dans une machine neuve, etc. La contamination et la corrosion des surfaces de transfert de chaleur entraînent une augmentation de leur résistance thermique, réduction des propriétés de résistance.

L'usure mécanique et physico-chimique entraîne des problèmes de fonctionnement des équipements frigorifiques. Parmi les nombreux violations, les plus courantes sont les suivantes : dysfonctionnement des équipements électriques de démarrage et de protection, fonctionnement continu du compresseur d'une machine frigorifique automatique, la température requise dans la chambre frigorifique n'est pas atteinte en l'absence de manteau de neige sur le évaporateur, observé débit constant eau de refroidissement au condenseur (la vanne d'air ne se ferme pas) lorsque le compresseur est en marche et à l'arrêt, bruit parasite dans le compresseur, etc.

Organisation de réparation d'équipements frigorifiques. Pour augmenter la durée de vie des équipements frigorifiques à hautes performances techniques, ils font périodiquement l'objet d'une maintenance préventive programmée (PPR). Système PPR conçu pour éviter les réparations d’urgence et augmenter les délais d’exécution. Il comprend également les travaux de révision et de maintenance, qui consistent à surveiller l'état des équipements et le respect des règles de leur fonctionnement, ainsi qu'à effectuer un certain nombre de travaux garantissant le bon fonctionnement à long terme des machines et des appareils.

Les réparations prévues sont divisées en trois types : courantes, moyennes et capitales. Chaque type de réparation comprend des opérations qui garantissent le bon fonctionnement de l'équipement jusqu'à la prochaine réparation programmée. Les réparations courantes et moyennes sont effectuées sans démonter le matériel. Rénovation majeure sont produits dans une usine de réparation et d'installation, pour laquelle les équipements sont démontés et envoyés à l'usine.

Lors de l'exécution travaux de réparation il est nécessaire de respecter strictement les règles de sécurité des groupes frigorifiques à ammoniac et fréon, les règles de fonctionnement technique des installations électriques et les exigences des autres supports pédagogiques.

A la fin des cours, un examen d'aptitude est organisé. Après avoir réussi l'examen, un CERTIFICAT de la forme établie est délivré.

Formation prenant en compte les exigences des normes professionnelles

Le terme « équipement de réfrigération » englobe une énorme quantité d’équipements. Il s'agit de réfrigérateurs domestiques et de systèmes de refroidissement industriels, de comptoirs de vente au détail et d'immenses entrepôts, de nombreuses machines spéciales et bien plus encore. La plupart des mécaniciens d'équipements de réfrigération travaillent à l'installation, au montage, à l'entretien et à la réparation d'équipements de réfrigération dans des entreprises commerciales, dans l'industrie alimentaire et dans des entrepôts.

Le programme de formation comprend :étudier les bases de l'obtention d'un froid artificiel ; équipements et pièces de systèmes de réfrigération; principe de fonctionnement de la machine frigorifique ; bases de l'installation électrique; réparation et entretien de systèmes de réfrigération; dépannage ; défauts typiques; réparation et entretien de climatiseurs, refroidisseurs, systèmes de refroidissement centraux et systèmes multizones.

L'objectif du cours est d'acquérir des connaissances théoriques et des compétences pratiques dans l'organisation et la réalisation de processus de réparation de climatiseurs industriels et domestiques.

Horaire des cours

Les machines et appareils des groupes frigorifiques sont placés de manière à assurer leur entretien et leur réparation normaux.

Service unité de réfrigération consiste à le préparer au fonctionnement, à le démarrer, à réguler l'alimentation en fluide frigorigène système d'évaporation, entretenir le groupe frigorifique pendant le fonctionnement, arrêter et arrêter les machines et appareils, respecter les règles de sécurité, maintenir les machines et les zones de travail propres et en bon état de fonctionnement, ainsi que remplir les documents de rapport nécessaires.

L'entrée en service du personnel d'équipe commence par la vérification des inscriptions dans le journal de fonctionnement de la station frigorifique, et se termine par le contrôle des températures aux principaux points du cycle frigorifique et la vérification du fonctionnement des équipements de la station frigorifique.

Les deux équipes - la remise et la réception - signent la livraison et l'acceptation de l'équipe dans le journal.

Le personnel de service vérifie périodiquement la quantité et la densité de la saumure, l'alimentation en eau des condenseurs, le bon fonctionnement de la ventilation d'urgence, la disponibilité des pièces de rechange, des matériaux et des outils nécessaires, ainsi que des équipements de protection individuelle. Attention particulière il convient de s'attacher à vérifier l'état des pièces frottantes des compresseurs et des pompes, le fonctionnement du système d'huile, des vannes et des joints.

Pour la commodité du personnel de maintenance, des lampes d'inspection ou d'autres dispositifs sont installés sur les conduites d'eau de refroidissement pour surveiller le débit d'eau.

À divers endroits du groupe frigorifique, il y a également des prises pour les appareils nécessaires aux deux surveillance constante pour le fonctionnement de l'installation et pour les essais périodiques. Manomètres, thermomètres, ampèremètres et autres instruments de mesure installés de manière à ce qu'au démarrage de l'installation, ils soient dans le champ de vision du conducteur et de son assistant.

Les vannes de régulation automatiques sont généralement dupliquées par des vannes manuelles. Cela permet de continuer à produire du froid en cas de panne d'une partie des automatismes.

Les groupes frigorifiques de moyenne et grande taille fonctionnent principalement avec un système de démarrage manuel. Opération technique Ils sont assez complexes et nécessitent de la part du personnel d'exploitation une connaissance approfondie des principes physiques d'obtention du froid, de la conception des machines, des appareils, des instruments, des aménagements et des règles de manipulation de ceux-ci.

Pour faciliter le travail du personnel, des schémas de tuyauterie, des plans d'implantation des équipements, des informations sur les principaux paramètres des groupes frigorifiques, les taux de consommation de réfrigérant, d'huile, d'électricité, des affiches de sécurité, des plannings d'inspections préventives et de réparations sont affichés dans les salles des machines des stations frigorifiques. .

Afin d'orienter le personnel de service dans les schémas de pipelines ramifiés, ils sont peints dans des couleurs conventionnelles. Les couleurs les plus couramment utilisées sont :
pour les canalisations de réfrigérant : décharge - rouge, liquide - jaune, aspiration - bleu ;
pour les conduites de saumure : pression - vert, retour - marron ;
pour les conduites d'eau : pression - bleu, retour - violet.

S'il existe plusieurs paramètres de froid, des anneaux conditionnels sont également appliqués aux canalisations peintes, indiquant à quelle machine appartient cette canalisation.

Efficace et fonctionnement fiable toute installation frigorifique dépend non seulement d'un bon état techniqueéquipements, mais aussi de opération compétente son. La supervision directe du fonctionnement des équipements est assurée par les chauffeurs, leurs assistants, les opérateurs opérateurs, les mécaniciens de service et les électriciens subordonnés au chef d'équipe de la station frigorifique.

Leur tâche principale est de maintenir les paramètres de fonctionnement spécifiés des machines frigorifiques avec la plus faible consommation d'énergie et de matériaux de fonctionnement et le strict respect des règles de sécurité.

Pour mener à bien les tâches auxquelles sont confrontés les opérationnels, les éléments suivants sont nécessaires :
haute qualité et facilité d'entretien des équipements;
fourniture d'instruments de contrôle et de mesure;
disponibilité de pièces de rechange, d'outils et de dispositifs de réparation ;
disponibilité du réfrigérant, du liquide de refroidissement, de l'eau, des huiles lubrifiantes, de l'air d'instrumentation, des matériaux d'exploitation et des ressources énergétiques ;
remplissage correct des systèmes avec du réfrigérant et du liquide de refroidissement ; absence de contamination sur les surfaces de transfert de chaleur ; prévention et réparations en temps opportun ; tenir un journal de quart de travail pour identifier les violations du calendrier d'exploitation ;
personnel de service hautement qualifié.

Le fonctionnement des groupes frigorifiques est réglementé par des instructions particulières. Le non-respect de ces règles peut entraîner une violation processus technologique consommateurs de froid et consommation d’énergie accrue pour obtenir du froid.

La séquence des opérations individuelles lors du démarrage et de l'arrêt et la procédure de maintenance dépendent de la conception et des caractéristiques de fonctionnement du groupe frigorifique, qui doivent être reflétées dans les instructions de maintenance.

Ce chapitre traite des règles et techniques de base pour le fonctionnement des types les plus courants de grands groupes frigorifiques, qui dans chaque cas individuel doivent être clarifiées conformément aux instructions de démarrage des fabricants d'équipements. Après avoir étudié ces techniques, le futur conducteur ou opérateur sera en mesure de maîtriser la procédure de démarrage, de régulation et d'arrêt des groupes frigorifiques de n'importe quel système.

Les personnes ayant atteint l'âge de dix-huit ans, ayant réussi un examen médical et disposant d'un certificat de fin de formation dans la spécialité de leur choix sont autorisées à exploiter des unités de réfrigération industrielle.

Le personnel d'exploitation doit bien connaître et suivre strictement les règles et instructions de fonctionnement et de réparation des équipements et appareils des stations frigorifiques. Les salles des machines des stations frigorifiques sont le lieu de travail du conducteur et de son assistant. Les services de pompage et d'équipement sont desservis par des opérateurs subordonnés au chauffeur et coordonnent avec lui toutes leurs actions.

Le personnel de la station frigorifique passe chaque année les examens de la commission de qualification. Les résultats de l'examen sont documentés dans un protocole. Les personnes qui réussissent ces examens reçoivent des certificats spéciaux.

Questions de sécurité
1. Quelles tâches sont assignées au personnel d'exploitation des groupes frigorifiques ?

2. Énumérez les conditions nécessaires pour travail réussi groupe frigorifique.

3. Dites-nous comment remplir le système d'ammoniac et de fréon ?

4. Comment la saumure est-elle préparée ?

5. Parlez-nous des préparatifs pour la mise en service du groupe frigorifique.

6. Comment démarrer une unité de réfrigération avec compresseurs à pistons et les turbocompresseurs ?

7. Énumérez les signes du fonctionnement normal d'un compresseur à piston.

8. Parlez-nous de la lubrification du compresseur.

9. Comment le fonctionnement d'un groupe frigorifique à compression est-il réglementé ?

10. Quels changements de température doivent accompagner le fonctionnement normal d'un groupe frigorifique à l'ammoniac ?

11. Expliquer la procédure pour arrêter un groupe frigorifique à compression.

12. Que savez-vous des procédures de maintenance des évaporateurs et des condenseurs ?

13. Qu'est-ce qui cause la détérioration du transfert de chaleur dans l'évaporateur et les condenseurs ?

14. Parlez-nous des préparatifs pour le lancement des unités turbo au fréon.

15. Quels signes caractérisent le fonctionnement normal d'un groupe turbo-réfrigérant au fréon ?

16. Parlez-nous des caractéristiques de fonctionnement des unités de turbine au propylène.

17. Comment les machines frigorifiques à absorption sont-elles remplies d'une solution ammoniac-eau ?

18. Expliquer le démarrage et l'arrêt d'un refroidisseur à absorption.

19. Parlez-nous du fonctionnement des pompes centrifuges.

20. Quelles sont les causes de la corrosion des équipements de réfrigération ?
21. Comment fonctionne la protection de la bande de roulement ?

Régulier entretien- une condition indispensable à la pérennité des équipements frigorifiques dans divers domaines de la production et du service public.

La société Ecolife assure la maintenance technique professionnelle des équipements de réfrigération à Moscou et dans la région de Moscou. Nous assurerons le fonctionnement stable de votre équipement et, par conséquent, de l’ensemble de l’entreprise.
Vous serez garanti contre l'arrêt brutal des équipements de réfrigération dû à une panne de mode, des dysfonctionnements, l'usure des pièces, l'encrassement et la contamination des unités.

La liste des travaux de maintenance des équipements de réfrigération dépend du type spécifique d'équipement, des caractéristiques de fonctionnement et de la conception.

Coût des travaux

Le coût est calculé individuellement en fonction de la forme de coopération. Les prix généraux sont disponibles sur demande.

Nous travaillons dans tout Moscou et dans la région de Moscou avec des visites d'équipements. La garantie de notre travail est l'utilisation de composants et d'outils de haute qualité et le professionnalisme de nos employés à un coût abordable. Dans notre travail, nous utilisons des produits peu agressifs détergents"Frionett" et "Convotherm", autorisés dans la Fédération de Russie.

Contrat de maintenance des équipements de réfrigération

Nous concluons un accord avec les clients pour l'entretien des équipements de réfrigération, dans une annexe spéciale dont est prescrite une liste de travaux avec toutes les mesures permettant de maintenir les équipements en état de fonctionnement.
Chaque élément de la liste est convenu avec le client ; le type de contrat dépend de la coopération à long terme, du type et de la complexité de l'équipement.

Nous proposons trois contrats types :
1. Contrat de service unique
2. Contrat de service permanent
3. Contrat de maintenance programmée (maintenance annuelle avec planning des activités)

Entretien ponctuel des équipements de réfrigération

Comprend le diagnostic, le dépannage et la maintenance préventive pour le fonctionnement ultérieur de l'équipement.
Tout d'abord, une visite préalable des spécialistes sur place, établissant un devis avec une liste de travaux et convenant des délais.
Le paiement est effectué pour les activités réalisées dans le cadre du contrat après la signature des actes.

Liste type des travaux pour une maintenance ponctuelle :

1. Inspection et évaluation visuelle de l'état externe, de l'équipement et de la fonctionnalité
2. Vérification et réglage des charnières et des serrures
3. Nettoyage du châssis, du compresseur, du condenseur à air
4. Tirer les connexions filetées
5. Vérifiez les fuites de réfrigérant,
6. Vérification de l'isolation thermique du circuit frigorifique
7. Vérification des réseaux électriques, des contacts et des connexions
8. Élimination des défauts existants, ravitaillement du circuit et remplacement des pièces usées si nécessaire
9. Test des modes de fonctionnement
10. Saisie des données dans le journal

Une fois les travaux terminés, l'employé de l'entreprise fait des recommandations pour la poursuite du fonctionnement de l'équipement.
Pendant les travaux, la liste des prestations peut être ajustée si des dysfonctionnements sont détectés lors du processus d'inspection.

Entretien continu des équipements de réfrigération

L'accord de coopération permanente est conclu pour une durée convenue, pendant laquelle nos spécialistes effectuent tous les travaux de maintien de l'état du matériel à tarifs fixes. Un horaire précis de travail n'est pas établi ; toutes les activités sont réalisées selon les besoins ou à la demande du client. Le paiement est effectué à la fin des travaux, à chaque fois que les travaux sont terminés.

Entretien annuel planifié des équipements de réfrigération

L'entretien annuel planifié comprend un ensemble de mesures régulières selon un calendrier défini. En accord avec le client, des spécialistes visitent régulièrement le chantier, évaluent l'état de l'équipement et prennent toutes les mesures nécessaires pour la poursuite du fonctionnement dans le mode requis.
Un entretien régulier vous aidera à identifier les problèmes graves à temps et à prendre des mesures. mesures préventives pour les éliminer. Une inspection opportune peut éviter une panne soudaine et un arrêt de l'équipement. Tous les travaux sont effectués strictement selon le calendrier prévu, qui comprend un échéancier de paiement.

Programme d'entretien programmé des machines frigorifiques

Service supplémentaire

Chaque client avec lequel nous avons conclu un accord reçoit services supplémentaires, y compris consultations gratuites et des recommandations pour le fonctionnement des équipements de réfrigération. Nos clients bénéficient également d’une réduction sur les pièces de rechange et les composants pour équipements de réfrigération.

Pour obtenir des informations détaillées et demander un service personnalisé, vous pouvez nous appeler par téléphone ou remplir le formulaire sur le site Internet. Nos spécialistes vous contacteront dans les plus brefs délais et vous fourniront des conseils détaillés sur les questions qui vous intéressent.

DANS cycle complet le fonctionnement des équipements de réfrigération comprend les mesures de livraison sur le site d'installation, d'installation et de mise en service, de service et entretien des équipements de réfrigération, réparations sous garantie et service après-garantie. Pour garantir un service des produits sans problème et à long terme, tous les travaux ci-dessus ont une certaine importance.

Mais il vaut la peine de se concentrer séparément sur la maintenance, qui dans certaines situations devient vitale. Entretien régulier, au cours duquel mesures préventives, vous permet d'identifier rapidement les problèmes et les pannes des machines, d'éliminer rapidement les dysfonctionnements et l'assistance haut niveau performances des systèmes de réfrigération. Ces actions éviteront une panne complète des équipements de réfrigération, économisant ainsi espèces entreprises pour les réparations coûteuses et les coûts associés aux dommages aux marchandises.

informations générales

L'entretien des équipements de réfrigération est effectué à certains intervalles et est de nature programmée, préventive et périodique. La durée et le volume des travaux inclus dans la liste dépendent de la destination et du type d'unités, de l'état technique, des modes d'utilisation et de la durée de fonctionnement. Les systèmes de refroidissement des équipements sont vérifiés en fonction des exigences des documents opérationnels pour chaque espèces distinctes appareils et équipements.

L'objectif principal de la maintenance des équipements de réfrigération est l'inspection périodique, la réparation et l'élimination rapide des pannes et des dysfonctionnements. système de réfrigération et équipement électrique des machines.

Considérant que technologie du froid Il s'agit d'une conception électrique complexe qui est utilisée dans des conditions assez difficiles ; vous devez confier l'entretien de l'équipement uniquement à des spécialistes hautement qualifiés qui non seulement exécuteront efficacement les mesures nécessaires, mais donneront également des conseils compétents sur le fonctionnement et la prévention des dysfonctionnements. pannes possibles.

Types d'entretien

La maintenance des équipements de réfrigération peut être ponctuelle (ou lors de la mise en service des machines), saisonnière et planifiée. Unique, comprenant une certaine liste d'opérations (évaluation de l'état technique, nettoyage et rinçage des condensateurs, identification dysfonctionnements possibles) est effectuée avant ou après le démarrage des machines frigorifiques, ainsi qu'après une certaine durée de fonctionnement ou en fonction de l'état technique des produits.

L'entretien saisonnier des équipements de réfrigération n'est nécessaire que pour les machines utilisées lors de changements importants des conditions météorologiques tout au long de l'année. Celui prévu est réalisé avec une certaine régularité, conformément aux exigences établies par les constructeurs.

La maintenance programmée est solution optimale, car avec cette approche, l'identification et l'élimination de certains défauts se produisent à l'avance. Elle est réalisée au moins une fois par mois, si nécessaire 2 à 3 fois par mois. Le coût d'entretien des équipements de réfrigération est calculé individuellement en fonction de la puissance des machines, de leur état technique, des conditions d'utilisation et du nombre de produits installés. La conclusion d'un contrat de maintenance intervient après l'achat du matériel.

Liste des travaux réalisés

La liste des travaux réalisés pendant la période de maintenance des équipements frigorifiques comprend :

• inspection externe des équipements pour identifier les dommages mécaniques sur la carrosserie, le volume interne et vérifier la conformité du fonctionnement aux règles de sécurité ;
• vérifier l'intégralité, la présence d'une clôture de protection du compartiment des composants, la fiabilité des fixations et de la mise à la terre ;
• inspection et test des appareils d'automatisation, des équipements électriques, luminaires, raccords et serrage des connexions ;
• vérifier l'étanchéité de l'installation, du système de dégivrage, du compresseur, du moteur électrique, du fonctionnement de l'équipement frigorifique et de ses composants.

De plus, le niveau d'huile dans le carter du compresseur et les vannes de régulation du réfrigérant, de la pression de condensation, de l'électrovanne et de l'eau doivent être surveillés. À carreaux régime de température dans un volume réfrigéré et en mode de fonctionnement automatique. Une mention est faite dans le journal comptable des activités réalisées.

En cas de dysfonctionnements identifiés ou, si nécessaire, lors de la maintenance des équipements frigorifiques, des mesures complémentaires sont prises :

• réglage des vannes TRV et RD, VRV, SVM, thermostat, protection thermique, écart entre diffuseur et ventilateur, étanchéité et mouvement des portes et rideaux des machines frigorifiques ;
• remplacement des éléments thermiques;
• élimination des fuites d'huile et de réfrigérant, ainsi que des dysfonctionnements provoquant niveau augmenté bruit des équipements de réfrigération en fonctionnement ;
• remplir les systèmes de machines frigorifiques avec de l'huile et du réfrigérant, installer des filtres de processus ;
• serrage des courroies de ventilateur, des fixations et des entraînements ;
• dépanner les barrières de sécurité, les supports, les étagères, etc. ;
• organiser une formation complémentaire pour les salariés des entreprises sur bon fonctionnement matériel de réfrigération.

Un entretien opportun et compétent des équipements de réfrigération est la base de son fonctionnement ininterrompu et à long terme.