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Enduit chaud pour travaux intérieurs. Enduit isolant thermique pour façades et travaux intérieurs. Calcul de l'épaisseur de la couche de plâtre chaud

Technologies d'économie d'énergie dans la construction ou la rénovation de maisons sont de plus en plus populaires. Une façon de réduire les coûts d'exploitation d'un bâtiment est plâtre chaud avec des propriétés d'économie de chaleur élevées.

Types et caractéristiques du plâtre chaud

En fait, le plâtre chaud n'est presque pas différent du plâtre ordinaire, à l'exception des additifs économiseurs de chaleur. Il peut s'agir de perlite, de vermiculite, de polystyrène expansé et d'autres composants sous forme broyée. Leur faible densité réduit la masse structures porteuses, ce qui vous permet de réduire la charge sur la fondation et finalement de réduire son coût.

  • Le ciment, en raison de sa polyvalence, est utilisé à la fois pour décoration d'intérieur et l'isolation des façades.
  • Le gypse est principalement utilisé pour les intérieurs en raison de sa composition naturelle et de son grand respect de l'environnement.

Il convient également de noter que même un tel plâtre ne peut pas remplacer l'isolation murale conventionnelle, mais qu'en combinaison, les performances de rétention de chaleur de la maison augmentent considérablement. En règle générale, le plâtre calorifuge possède également des qualités d'isolation phonique, ce qui améliore ses qualités de consommation.

Caractéristiques de l'utilisation du plâtre chaud

Les enduits chauds, de par leur composition, sont hautement hygroscopiques et sont généralement utilisés comme enduit pour les travaux intérieurs. La solution peut être utilisée dans des pièces à humidité normale et moyenne. La règle de base pour les enduits de façade est la protection contre l'exposition directe aux précipitations et la perméabilité à la vapeur des murs et/ou des couches de finition appliquées sur l'enduit.

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Les compositions chaudes et sèches pour la finition intérieure sont aujourd'hui considérées comme l'un des produits les plus populaires sur le marché des matériaux de construction. La raison de ce succès réside dans le fait que de tels matériaux permettent d'obtenir d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Ils sont utilisés pour le revêtement et la restauration de bâtiments anciens, ainsi que pour l'isolation thermique et la protection des nouveaux projets de construction. Les enduits chauds pour le revêtement des murs à l'intérieur de la maison sont particulièrement demandés. La raison de cette demande est liée à la facilité d'utilisation. Vous n’avez pas besoin de percer quoi que ce soit pour les chevilles ; vous n’avez pas besoin d’utiliser des systèmes de plâtre complexes. Il ne vous reste plus qu'à trouver un spécialiste expérimenté pour réaliser l'aménagement intérieur.

Caractéristique

Avant de décider du choix du plâtre sec pour la décoration intérieure, il est nécessaire de prendre en compte des critères tels que les avantages, les inconvénients, les propriétés et les types de matériaux.

L'article décrit ceci materiel de construction ainsi que d'autres données caractérisant ce matériau.

Les enduits chauds sont classés dans les types suivants :

  1. À base de perlite. Ce matériau se caractérise par un inconvénient tel que l'accumulation d'humidité. De ce fait, ils diminuent propriétés d'isolation thermique matériel. Au fil du temps, des fissures apparaîtront sur la façade. Si des mesures supplémentaires ne sont pas prises, il s’effondrera tout simplement. Mais il existe un avantage tel qu'une excellente rénovation du mur, grâce à laquelle toute l'humidité est littéralement aspirée à la surface du mur. À condition que des mesures d'hydrophobisation et de ventilation à la vapeur soient prises immédiatement, le revêtement servira longtemps à l'assainissement et à l'isolation thermique.
  2. A base de polystyrène expansé. Ils assurent que le résultat est un enduit chaud, mais totalement non écologique et non ignifuge. Un autre inconvénient est une mauvaise perméabilité à la vapeur.
  3. A base de billes de verre mousse. Celui-ci se présente sous forme de granulés qui ne sont pas triés. Ils n'accumulent pas d'humidité et conduisent donc bien la vapeur. Cette charge se caractérise par une résistance élevée au feu, une conductivité thermique, une résistance et une durabilité élevées. Aujourd'hui, cette option de plâtre chaud est considérée comme la plus populaire.

Quant aux avantages de l’enduit chaud, on peut souligner les suivants :

  • haute ténacité avec divers types les surfaces, alors que les murs n'ont pas besoin d'être nivelés ;
  • il n'est pas nécessaire d'utiliser des attaches métalliques, car il n'y a pas de ponts thermiques ;
  • niveaux élevés d'isolation phonique et d'étanchéité ;
  • facilité d'application et temps d'installation rapide;
  • résistance aux champignons et aux moisissures;
  • perméabilité naturelle à la vapeur;
  • protection supplémentaire des murs contre les changements de température saisonniers.

Vous pouvez connaître le coût du sac en lisant l'article.

L'installation de mélanges chauds pour la décoration intérieure n'est pas différente de l'application de plâtre conventionnel. Le mélange est utilisé à diverses fins : pour le nivellement, l'isolation thermique et la restauration des bâtiments. Si vous avez acheté une composition complètement différente, vous devez absolument prendre du plâtre chaud, dont vous aurez besoin pour traiter les pentes internes.

Ils produisent certaines marques de mélanges thermiques qui nécessitent une protection supplémentaire contre l'eau et peuvent être utilisés comme revêtement de finition.

Jusqu'à récemment, le concept de « plâtre chaud » provoquait la perplexité sur le visage des personnes choisissant des matériaux de finition pour rénover leur appartement ou les murs extérieurs d'une maison.

Aujourd'hui, en utilisant chaud mélange de plâtre réaliser avec succès la finition extérieure et intérieure de bâtiments résidentiels et administratifs.

Enduit chaud pour travaux intérieurs Il est réalisé dans deux directions principales : créer une couche préparatoire et de finition. Dans les deux cas, le matériau de finition présente des propriétés de résistance et d'isolation thermique élevées.

COMPOSANTS DU PLÂTRE CHAUD

Le plâtre chaud est un mélange à plusieurs composants.

Il comprend:

  • charges– les substances qui permettent à la couche de plâtre d'être perméable à la vapeur ;
  • plastifiants– ils confèrent au matériau de finition des propriétés élastiques élevées ;
  • hydrofuges– ces composants offrent une résistance à l’humidité.

Du ciment Portland blanc ou de la chaux ordinaire additionnée de gypse est utilisé comme liant.

Schéma d'un mur avec du plâtre chaud

Le plâtre chaud se distingue par ses charges, qui confèrent au matériau des caractéristiques d'isolation thermique.

À l'heure actuelle, deux types de finitions chaleureuses se sont répandues : avec des composants organiques et minéraux.

Le polystyrène expansé peut être un additif organique. Il est utilisé sous forme de granulés, moussés lors de la production.

Ce type de charge organique se caractérisant par une faible résistance, les enduits qui la contiennent sont recouverts d'une finition protectrice.

Les composants minéraux sont divisés en types. Les substances d'un groupe sont matériaux naturelsà structure poreuse d'origine volcanique (perlite expansée, vermiculite).

D'autres éléments sont des grains creux fractionnés de type verre mousse. Ils confèrent à la surface enduite une haute résistance mécanique.

AVANTAGE D'UTILISER DU PLÂTRE CHAUD

Le plâtre chaud, grâce aux propriétés universelles obtenues lors de la production, peut être utilisé pour la finition des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments.

En plus de propriétés d'isolation thermique élevées, le matériau de finition est doté de :

  • Léger - contrairement au plâtre standard, une fois fixé sur la chape densité spécifique peut être de 240 à 360 kg/m3 ;
  • Solidité de la couche - elle élimine l'apparition de ponts de température, le pelage et la chute de la surface de finition ;
  • Bonne adhérence grâce à haut niveau Le pouvoir adhésif du plâtre chaud convient à presque toutes les surfaces. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'environ 5 cm d'épaisseur, il devient nécessaire d'utiliser un apprêt et un renfort en fibre de verre ;
  • Possibilité de restauration - la couche de plâtre est facilement restaurée suite à tout dommage mécanique ;
  • Facilité d'utilisation - pas besoin d'utiliser équipement spécialisé. Lors de l'exécution de travaux, un ensemble d'outils standards suffit : une spatule, une râpe et une truelle ;
  • Sécurité – le plâtre chaud est respectueux de l'environnement matériaux de finition, grâce à quoi il est utilisé non seulement pour le plâtrage des surfaces de façade (enduit de façade chaud), mais également murs intérieurs espace vital. Ce fait s'applique aux mélanges certifiés ;
  • Couche de finition – le plâtre fonctionne bien comme revêtement de finition décoratif pour l'extérieur et surfaces internes bâtiment. Grâce à l'utilisation supplémentaire d'une substance colorante perméable à la vapeur, les mélanges acquièrent la couleur requise.

COMMENT FAIRE DU PLÂTRE CHAUD AVEC VOS PROPRES MAINS

Le plâtre chaud à faire soi-même est facile à réaliser, car tout matériel nécessaire disponibles sur le marché de la construction.

Comme mentionné ci-dessus, les composants du mélange de plâtre chaud sont des matériaux poreux, un plastifiant et du ciment ordinaire.

Appliquer du plâtre chaud

En raison de ses composants poreux, le plâtre chaud remplit des fonctions isolantes et est doté de propriétés perméables à la vapeur, et donc de la capacité de respirer.

Les moisissures et les champignons ne se développent pas sur des matériaux perméables à la vapeur, car il n'y a aucune source de leur apparition - l'humidité.

Grâce à l'utilisation de plastifiants, une composition à base de liant ciment obtient une bonne plasticité et adhérence au support support.

C'est pourquoi les enduits calorifuges ont des caractéristiques qui leur permettent d'être appliqués sur des surfaces en bois, en béton, en brique et même en céramique.

Le plâtre chaud est produit selon la technologie suivante :

  • une part de ciment M500 ;
  • quatre parties de grains de perlite ou de vermiculite ;
  • eau (ajouter jusqu'à obtention de la consistance d'une crème sure épaisse) ;
  • plastifiant (remplacer le PVA par de la colle, prendre 50 grammes par seau de ciment).

Instructions étape par étape pour préparer la solution :

  • le plastifiant ou la colle PVA est dilué dans l'eau ;
  • bien mélanger le ciment avec les granulés ;
  • Ajouter de l'eau au mélange sec et pétrir jusqu'à ce qu'il devienne plastique.

Après 15 minutes, lorsque la composition s'est déposée, il est temps d'appliquer du plâtre chaud sur la surface préparée.

Le plâtre préparé à la maison coûtera beaucoup moins cher. Ceci est particulièrement visible lorsque vous le comparez avec des mélanges des entreprises connues, par exemple, "Knauf".

Il convient de noter ici que le plâtre calorifuge ne peut pas être utilisé comme matériau d'isolation principal, mais il peut néanmoins retenir une partie de la chaleur dans la pièce.

PLÂTRE « KNAUF » POUR FAÇADES DE BÂTIMENTS

En utilisant le plâtre chaud "Grunband" de Knauf pour décorer les façades des bâtiments, vous pouvez économiser sur matériaux d'isolation, mais vous devrez dépenser de l'argent pour la finition décorative des surfaces.

Divers mastics de finition, panneaux de polyuréthane ou peintures perméables à la vapeur sont utilisés comme décoration.

Schéma du système de façade en plâtre

La préparation de la solution ne prend pas beaucoup de temps, mais nécessite l'utilisation d'un malaxeur de chantier.

C'est une nécessité, car il est assez difficile de mélanger manuellement et soigneusement 30 kg de mélange sec avec de l'eau jusqu'à obtenir la consistance souhaitée.

L'ensemble comprend :

  • niveau et règle du bâtiment ;
  • truelle, spatule en métal et râpe.

Le plâtre de façade Knauf est appliqué uniquement sur la surface préparée, grâce à quoi il est posé en une couche uniforme.

En cours travail préparatoire, l'ancienne finition écaillée, la saleté et la poussière sont éliminées de la base.

Les petits éclats et fissures détectés n'ont pas besoin d'être masticés, car tous les défauts seront masqués par le matériau de finition.

Ensuite, les murs extérieurs sont apprêtés, ce qui offrira une protection supplémentaire. finition de façade de la pénétration de l'humidité. L'apprêt est appliqué sur une surface sèche.

Si vous envisagez de poser un autre type d'isolant sous la couche de plâtre, par exemple de la mousse de polyuréthane, vous ne devriez pas vous soucier de la façon dont il se déposera et si le plâtre y adhérera fermement.

Grâce à la fibre de verre spéciale treillis renforcé, qui se chevauche sur les murs extérieurs isolés du bâtiment, le mélange de plâtre peut être appliqué de la même manière que sur un support en béton ou en brique.

Il convient de mentionner ici quelques caractéristiques des travaux réalisés avec le mélange de plâtre Knauf :

  • L'épaisseur de la couche d'isolation thermique appliquée enduit de façade peut être d'environ 20 mm, mais pas plus, car le mélange commencera à glisser de la surface de travail. Il est réparti selon la règle le long du plan du mur. S'il est nécessaire de plâtrer les murs avec une couche plus épaisse, par exemple 30 mm, le processus de travail est divisé en plusieurs étapes. Dans un premier temps, une couche de solution Knauf est appliquée ; sur la seconde, la première couche est renforcée par du grillage ; au stade final, une deuxième couche de plâtre est posée, mais seulement après séchage de la première ;
  • Une fois que le mélange de plâtre a commencé à prendre, sa surface est légèrement humidifiée avec de l'eau et frottée avec une râpe.

La façade, traitée avec du plâtre chaud, est recouverte de n'importe quel matériau décoratif de votre choix pour créer un aspect extérieur attrayant.

L'essentiel est qu'il réponde aux exigences qui permettent à la façade de conserver son aspect inchangé.

Pour isoler les murs de l’intérieur sans perte surface utilisable Il est optimal d'utiliser du plâtre chaud dans la pièce. Il est efficace pour le travail externe et interne. Dans les cas où il est nécessaire d'isoler un mur dans un appartement, cette méthode est idéale.

Types de compositions de plâtre

La composition du plâtre traditionnel comprend :

  • Liant (ciment, gypse) ;
  • Enduit fin (sable);
  • Eau.

Pour l'isolation thermique des murs intérieurs, une solution classique peut être utilisée, mais elle devra être appliquée en couche épaisse jusqu'à 10 cm. Pour obtenir un résultat plus efficace, le mastic sable est remplacé partiellement ou totalement par des composants pouvant le faire. mieux retenir la chaleur :

  • Mousse déchiquetée ;
  • Vermiculite (matériau granulaire obtenu par cuisson de mica hydraté) ;
  • Perlite (minéral d'origine volcanique).

Une couche de plâtre avec ces charges de même épaisseur donnera un effet plus important que l'utilisation d'un mortier traditionnel, et en réduisant la couche, vous pourrez obtenir l'effet de transfert de chaleur optimal du mur.

Les compositions de plâtre prêtes à l'emploi pour l'isolation thermique interne sont produites principalement à base de perlite. Il a une densité apparente relativement faible – 200...400 kg/m3. C'est un peu moins pour la vermiculite - environ 100 kg/m3. La perlite est utilisée plus souvent en raison de son faible coût.

Le ciment et le gypse peuvent être utilisés comme liant pour isoler les murs avec du plâtre chaud de l'intérieur. Dans le premier cas, le mur sera plus solide, mais nécessitera un revêtement plus soigné, puisque le ciment est gris, vous devrez recouvrir abondamment la couleur, par exemple avec du mastic de gypse. Le gypse ne convient que pour les travaux intérieurs ; il a lui-même une faible conductivité thermique, ce qui renforce encore l'effet d'isolation thermique.

Avantages et inconvénients des enduits chauds

Les avantages incluent bien sûr :

  • Faible conductivité thermique ;
  • Résistance de couche suffisante ;
  • Faible épaisseur d'application (pas plus de 5 cm) ;
  • Aucun renfort requis lors de l’application.

Le principal inconvénient du revêtement à prendre en compte est la forte hygroscopique des enduits minéraux calorifuges. Le gypse, la perlite et la vermiculite sont des matériaux poreux capables d'absorber des quantités importantes d'eau. Recommandations de base à ce sujet :

  • Dans les pièces humides (salles de bains, douches), une imperméabilisation renforcée du mur est requise. Pour cela, des mastics résistants à l'humidité et des revêtements en céramique conviennent.
  • Dans les couloirs, les cuisines et les pièces, il suffit de maintenir une humidité normale ne dépassant pas 60 %. Pour une protection supplémentaire, utilisez un apprêt pénétration profonde sous du papier peint ou des enduits décoratifs.

La chaux éteinte contribuera également à réduire l'hygroscopique de la composition. Cela n'affecte en rien la conductivité thermique de la couche, mais réduit sensiblement l'absorption d'humidité et améliore la plasticité de la solution.

Comment faire du plâtre chaud de vos propres mains

Le coût des mélanges prêts à l'emploi est élevé ; il est beaucoup moins cher de réaliser la préparation soi-même. De cette façon, vous pouvez économiser beaucoup, surtout si vous devez isoler tous les murs d'une maison ou d'un appartement. Un avantage supplémentaire des gros volumes de travail est une consommation matérielle (totale) élevée, c'est-à-dire Il est peu probable que vous vous retrouviez avec un demi-sac de ciment inutile si vous calculez immédiatement tout correctement et achetez la bonne quantité de composants.

Ce dont tu auras besoin:

  • Qualité de ciment M150-M200. Celui-ci est peu coûteux - environ 150 à 250 roubles par sac de 50 kg ;
  • La perlite (M75-M100) coûte environ 100 roubles pour 50 kg ;
  • La vermiculite coûtera plus cher - environ 450 à 500 roubles pour 50 kg ;
  • Chaux- environ 120 roubles pour 20 kg ;
  • Sable de construction lavé - 100 roubles pour 50 kg;
  • Eau - du robinet selon le compteur.

Technologie de cuisson :

  1. La première étape consiste à prélever la quantité d’eau requise. Il devrait être à température ambiante.
  2. Les ingrédients secs peuvent être mélangés à l'avance.
  3. Le mélange sec est ajouté à l'eau par portions ; chaque apport doit être soigneusement mélangé avec un mélangeur de chantier ou une perceuse avec le même accessoire. Un fouet peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie et quincaillerie.

Comment faire soi-même du plâtre chaud : recettes

Les composants doivent être achetés en fonction de la composition sélectionnée.

  • 1) Composition simple : le ciment, le sable et la perlite sont pris dans un rapport de 1:1:4, le mélange est mélangé le bon montant arroser jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse.
  • 2) Pour un volume de travail important, vous pouvez préparer une solution à partir de 190 kg de ciment, 1 m3 de perlite ou de vermiculite, 270 litres d'eau. Le volume doit être divisé en parties égales avant de mélanger, car la solution finie prend en 2-3 heures.
  • 3) Une solution avec un plastifiant est préparée à partir de 1 partie de ciment, 4 parties de perlite, 0,9 partie d'eau ; 1 m3 de perlite nécessitera 4 à 5 litres de colle PVA, qui fait office de plastifiant. Le PVA doit être dilué dans l'eau, qui sera utilisée pour mélanger le mélange.
  • 4) Le mortier sable-perlite est préparé à partir de 1 partie de ciment, 2 parties de sable, 3 parties de perlite. La quantité de colle doit être égale à 1/100 de la quantité de ciment, c'est-à-dire pour 100 kg de liant 1 kg de colle. Le mélange est mélangé avec de l'eau jusqu'à ce qu'il agisse.
  • 5) Le ciment et la perlite dans un rapport de 1:4 sont mélangés avec de l'eau et du PVA dans une quantité de colle de 1% en poids du liant.
  • 6) Le mortier ciment-chaux avec granulés isolants est préparé dans la proportion : chaux - 1 part, ciment - 1 part, sable de perlite- jusqu'à 5 parties. Cet enduit est parfait pour les pièces humides.

De la même manière, les solutions à base de liant plâtre sont préparées sans utiliser de colle.

La colle PVA peut être remplacée par savon liquide, du détergent à vaisselle ou des superplastifiants spécialisés vendus en quincaillerie. Ce dernier doit être utilisé conformément aux instructions.

Le plâtre chaud à base de perlite est peu coûteux; cette charge peut être remplacée par de la vermiculite plus chère, le poids de la couche sera alors plus léger et l'efficacité du revêtement s'améliorera sensiblement. La mousse de polystyrène bon marché en granulés peut également remplacer la perlite, mais la conductivité thermique du plâtre n'augmentera pas. Le seul bémol est que le polystyrène peut s'évaporer produits dangereux avec un chauffage important, il est donc rarement utilisé pour les locaux d'habitation. Cela ne veut pas dire que son utilisation est interdite ; au contraire, pour les pièces et les murs frais où il n'y a pas de chauffage par le soleil, ce mastic sera un bon ingrédient.

Examen des mélanges chauds populaires

Si assembler vous-même des composants vous embrouille, vous pouvez toujours acheter mélange prêt dans la boutique. Il est important ici de ne pas tomber sur du matériel contrefait et de mauvaise qualité. Pour éviter de tels problèmes, lisez attentivement les informations sur l'emballage ; elles indiquent toujours les caractéristiques de la composition, la méthode et le lieu d'application.

Pour faciliter votre choix, voici les 5 mélanges secs les plus appréciés pour préparer des enduits chauds.

Knauf Grünband

marque allemande propose un mélange pour préparer des enduits chauds à base de ciment et de granulés de polystyrène. Le matériau convient aux travaux intérieurs et extérieurs ; la solution s'adapte bien à n'importe quelle base en brique, béton, pierre ou blocs de construction. Tout revêtement peut être appliqué en surface : carrelage, enduit matériaux décoratifs, papier peint, etc. Pour augmenter l'efficacité de l'adhérence, le fabricant recommande de traiter la surface avec un apprêt à pénétration profonde sur le matériau approprié avant d'appliquer la solution.

Le coût du mélange de plâtre Knakf Grunband est d'environ 360 à 400 roubles par sac de 25 kg.

Le plâtre chaud "Mishka" a été développé en Russie et est parfaitement adapté au climat local. Le revêtement ne laisse pas passer l'eau et a une faible conductivité thermique. Une épaisseur de couche de 2 cm équivaut mur de briques 50 cm ! L'enduit convient aux travaux d'intérieur et de façade.

Le plâtre moderne à base de ciment et de verre mousse présente une excellente conductivité thermique et une excellente résistance à l'humidité. Convient pour l'extérieur et usage interne. Pour une protection efficace contre le froid et le bruit, une couche de 5...40 mm suffit. La solution est légère, ne nécessite pas de fondation solide et entraînement spécial. Peut être appliqué sur des surfaces inégales mais nettoyées et apprêtées en brique, tous types de béton et de pierre. Ne retient pas l'humidité et possède des propriétés respirantes.

Derrière matériel efficace vous devrez payer environ 680 roubles pour un sac de 12 kg.

Enduits chauds de la série ThermoUm de la société " Serre» ont d'excellents paramètres de désinfection, une faible conductivité thermique, ne retiennent pas l'humidité et peuvent être appliqués sur n'importe quel substrat. Les produits ont été testés dans des laboratoires européens et disposent des certificats de qualité appropriés. Produit et fourni sur commande.

UNIS Teplon

Le mélange à base de plâtre UNIS Teplon est un enduit chaud léger pour usage intérieur. S'adapte parfaitement à tout type de surface, adapté à une utilisation dans des pièces sèches et humides. L'épaisseur de la couche pour atteindre les paramètres d'isolation est de 5 à 50 mm, en fonction des caractéristiques du mur principal. Les principaux avantages de la composition sont l'absence de retrait et la facilité d'application.

Vous pouvez acheter un mélange UNIS Teplon à base de gypse pour 375 roubles (30 kg).

Technologie d'isolation des murs avec du plâtre chaud de l'intérieur

Isolation du mur par l'intérieur de la pièce selon schéma standard comme suit:

  • 1) La surface est nettoyée décoration ancienne;
  • 2) Un apprêt est appliqué avec un composé à pénétration profonde ;
  • 3) La première couche de plâtre est appliquée. Si une couche épaisse doit être appliquée, la première couche doit être fine ; il est recommandé de pulvériser : la solution est amenée à l'état liquide (comme de la crème sure liquide), des gouttes sont appliquées sur la surface du mur avec un pinceau ou un pinceau. Une fois qu'ils ont séché, vous pouvez commencer le plâtrage ;
  • 4) La couche principale est appliquée différentes méthodes. Une fine couche ne nécessite pas la pose d'un grillage ; elle s'applique avec une spatule large ou règle de construction. Vous devez immédiatement niveler la surface. Si la couche est épaisse, il est conseillé de tendre le treillis et de le fixer au mur avec des chevilles, même si le fabricant de plâtre ne le précise pas. Un renforcement est nécessaire pour les couches de mortier à partir de 50 mm.
  • 5) Lors de l'utilisation plâtre et son application de haute qualité ne nécessitera pas de masticage ultérieur. Lorsque vous travaillez avec une composition de ciment, après 1 à 2 heures, s'il y a des irrégularités ou des rayures importantes, vous pouvez prendre un pinceau, l'humidifier dans l'eau et estomper légèrement les irrégularités. N'ayez pas peur de frotter le mur : le ciment a déjà pris et seule la surface sera mouillée si elle n'est pas suffisamment nivelée. Ensuite, le masticage doit être effectué.

Cet algorithme est valable dans les cas où des réparations sont effectuées à des fins d'isolation dans un bâtiment fini avec une façade isolée. Si la maison vient d'être construite, il est nécessaire de prévoir une épaisseur de mur suffisante ou une isolation de haute qualité par l'extérieur, car l'intérieur à lui seul ne peut pas protéger la pièce des pertes de chaleur.

Il a fallu changer légèrement la composition de la composition habituelle, et complètement nouveau matériel- plâtre chaud. Les constructeurs lui attribuent qualités uniques et affirment que le matériel peut être utilisé de manière autonome. Alors qu'est-ce que c'est Est-ce vrai ou juste un autre stratagème marketing intelligent ? Comment choisir le bon enduit chaud pour la façade et les travaux intérieurs, comment l'appliquer et dans quels cas le matériau peut-il réellement être utilisé comme isolant thermique à part entière ?

N°1. Composition de plâtre chaud

Le plâtre chaud doit son nom à son faible conductivité thermique par rapport aux compositions de plâtre conventionnelles. Des résultats similaires ont été obtenus en remplaçant les classiques par des additifs spéciaux d'isolation thermique.

Le plâtre chaud contient les composants suivants ::

Habituellement, le matériel est fourni sous forme de mélange sec, et avant application, il suffit de le diluer avec de l'eau. Les artisans préparent eux-mêmes le plâtre chaud, mais la composition « fonctionne » dans tous les cas selon un principe : les additifs calorifuges, associés aux bulles d'air, créent une puissante barrière contre le froid. Des tests montrent qu'une couche d'enduit chaud de 5 cm équivaut en isolation thermique à un mur sur deux.

Le coefficient de conductivité thermique du matériau est d'environ 0,063 W/m* 0 C. Cet indicateur est un peu pire que celui de la mousse de polystyrène extrudé et même, ce qui introduit certaines particularités dans son utilisation. Dans les régions aux hivers froids, le plâtre chaud ne peut pas être utilisé comme isolant thermique indépendant - il est généralement appliqué comme couche d'isolation supplémentaire et joue un rôle essentiel dans l'élimination des « ponts froids » qui surviennent lors de l'installation de carrelage et isolation en rouleau. Dans les régions aux hivers doux, le plâtre chaud peut même être utilisé comme seul matériau d'isolation thermique, mais cela dépend beaucoup de l'épaisseur et du matériau des murs. À l'avenir, nous vérifierons tout cela dans les calculs.

N°2. Avantages et inconvénients du plâtre chaud

Le plâtre chaud s'est répandu en raison de son importance avantages:


Maintenant à propos lacunes:

N ° 3. Types de enduits chauds pour plâtre

Les propriétés et le domaine d'utilisation du plâtre chaud sont fortement influencés par le type de charge. Les matériaux suivants peuvent être utilisés :

  • sciure. La composition du plâtre chaud de sciure de bois, sauf directement sciure, comprend également l'argile, le papier et le ciment. L’utilisation de tels produits « doux » et sensibles facteurs négatifs environnement externe les composants ne permettent pas l'utilisation de la composition pour isoler la façade, mais pour les travaux intérieurs, un tel plâtre chaud est excellent, d'autant plus qu'il peut être appliqué même sur socle en bois. L'isolation thermique interne améliorera l'efficacité ;
  • perlite broyée sont obtenus à partir d'obsidienne qui, lorsqu'elle est traitée à haute température, gonfle avec formation d'une masse de bulles d'air à l'intérieur, ce qui augmente les propriétés d'isolation thermique du matériau. Le seul point négatif est une hygroscopique accrue, ce plâtre a donc besoin d'une imperméabilisation fiable ;
  • vermiculite expansée obtenu à partir de mica, le matériau peut résister à une large plage de températures, possède des propriétés antiseptiques, est léger, absolument résistant au feu, peut être utilisé pour la décoration extérieure et intérieure, mais tout comme la perlite, il a peur de l'humidité et nécessite donc une amélioration protection;
  • balles de verre mousse obtenu à partir de mousse Le sable de quartz. C'est le matériau le plus préféré pour remplir le plâtre chaud, car il ne craint pas l'humidité, le feu, possède de bonnes qualités d'isolation thermique, peut être utilisé pour les travaux de façade et d'intérieur et ne rétrécit pas ;
  • En plus de la vermiculite, de la perlite et du verre mousse, ils sont également utilisés comme charges minérales. copeaux d'argile expansée et poudre de pierre ponce. Ces matériaux ne peuvent pas se vanter d'une résistance élevée à l'humidité et sont inférieurs à leurs analogues dans de nombreuses autres qualités, ils sont donc rarement utilisés ;
  • polystyrène expansé utilisé dans les enduits chauds avec du ciment, de la chaux et quelques autres additifs. Ce sont des compositions relativement peu coûteuses à usage universel, mais en raison de l'inflammabilité de la mousse de polystyrène, elles ne sont pas utilisées si souvent. De plus, la surface du plâtre est trop molle et nécessite donc une finition obligatoire.

Numéro 4. Calcul de l'épaisseur de la couche de plâtre chaud

Pour déterminer si le plâtre chaud peut être utilisé comme matériau d'isolation indépendant, vous devrez effectuer un calcul simple, en tenant compte de la région où se trouve la maison, de l'épaisseur et du matériau des murs :

  • le calcul commence par la détermination de la valeur résistance normalisée au transfert de chaleur des murs extérieurs de la maison. Il s'agit d'une valeur tabulaire, prédéterminée documents réglementaires(pour la Russie - SNiP 23-02-2003). Pour Moscou, selon le tableau, cette valeur est de 3,28 m 2 * 0 C/W, pour Krasnodar – 2,44 m 2 * 0 C/W ;
  • définir résistance au transfert de chaleur des murs de la maison, pour lequel nous devons diviser l'épaisseur de la paroi par le coefficient de conductivité thermique du matériau. Faisons le calcul pour deux maisons. L'un est situé à Moscou et est construit, l'épaisseur de la paroi est de 0,5 m, le coefficient de conductivité thermique du tableau est de 0,58 W/m 0 C, donc la résistance au transfert de chaleur est de 0,86 m 2 * 0 C/W. La deuxième maison est située à Krasnodar et est construite à partir de D600, l'épaisseur des murs est de 0,4 m, le coefficient de conductivité thermique du tableau est de 0,22 W/m 0 C, la résistance au transfert de chaleur est de 1,82 m 2 * 0 C/W ;
  • calcul isolation supplémentaire . Pour une maison à Moscou, cela donne (3,28-0,86) = 2,42 W/m 0 C. Pour une maison à Krasnodar (2,44-1,82) = 0,62 W/m 0 C ;
  • calcul couche de plâtre chaud, son coefficient de conductivité thermique est de 0,063 W/m* 0 C (peut-être un peu plus - dépend de la composition et du fabricant). Pour une maison à Moscou 0,063 * 2,42 = 0,15 m, pour une maison à Krasnodar 0,063 * 0,62 = 0,04 m Puisqu'il est préférable de ne pas appliquer de plâtre chaud en couche supérieure à 5 cm et qu'il a un poids décent, alors pour une maison de Moscou, il est préférable de rechercher une autre option d'isolation, et du plâtre chaud peut être utilisé en plus. Pour une maison à Krasnodar, le plâtre chaud peut être utilisé comme matériau isolant indépendant.

Un calcul plus précis peut être effectué si nous prenons en compte la résistance au transfert de chaleur de tous les matériaux de finition des murs, ainsi que le nombre et la taille des fenêtres et de nombreux autres paramètres. C'est plus facile de faire ça en spécial calculatrices de construction, mais vous pouvez comprendre si le plâtre chaud doit être considéré comme un matériau isolant indépendant à partir du calcul ci-dessus.

Malgré les assurances du fabricant et les calculs prouvant l'efficacité de l'enduit chaud, celui-ci n'est pas très souvent utilisé comme isolant principal dans les bâtiments. bâtiments résidentiels. Il est généralement utilisé dans les datchas pour éliminer les ponts thermiques, pour traiter les fenêtres et portes. Il est préférable d’utiliser une isolation par l’extérieur, mais si cela n’est pas possible, elle peut également être appliquée à l’intérieur afin de compléter l’isolation thermique extérieure.

N ° 5. Fabricants de plâtre chaud

Vous pouvez économiser de l'argent et faire du plâtre chaud de vos propres mains. La solution la plus polyvalente et la moins coûteuse est obtenue en utilisant de la perlite ou de la vermiculite. Il faut mélanger 4 parts de vermiculite ou de perlite et 1 part de ciment sec. Le mélange soigneusement mélangé est dilué avec une solution d'eau et un plastifiant. Cette dernière peut être achetée en magasin, ou peut être remplacée par de la colle PVA à raison de 50 à 60 g de colle pour 10 litres de plâtre. Le mélange est dilué avec une composition aqueuse-adhésive et constamment agité pour homogénéité. La solution doit avoir une consistance épaisse. Après préparation, laissez reposer pendant 15 à 20 minutes et vous pouvez commencer à appliquer le plâtre.

N°7. Appliquer du plâtre chaud

Le processus d'application du plâtre chaud est simple et peut être facilement réalisé de vos propres mains :

  • la quantité requise de solution est préparée ;
  • le mur est nettoyé pour une meilleure adhérence, mais de nombreux constructeurs humidifient simplement la surface avec de l'eau claire ;
  • Il est préférable de réaliser le plâtrage des balises, même si certains négligent cette règle. Ils sont utilisés comme balises profilé en aluminium, qui est fixé avec du mastic, l'utilisation de plâtre préparé est autorisée. La planéité des balises exposées est vérifiée par le niveau du bâtiment ;
  • moderne compositions prêtes à l'emploi pansements chauds vous permettent de vous passer de renfort de treillis supplémentaire, mais lors de l'application d'une épaisse couche d'isolant et dans les coins, l'utilisation de treillis est souhaitable ;
  • Le procédé d’application du plâtre chaud n’est pas original et est identique. La solution est déposée sur la truelle à l'aide d'une spatule, après quoi elle est appliquée sur le mur en frottant de bas en haut entre les balises. La surface est nivelée selon la règle ;
  • dans les 2 heures suivant l'application, la solution reste plastique, les défauts peuvent donc être facilement corrigés. Pendant cette période, les balises sont retirées et les fissures sont frottées avec la même solution. Si vous le souhaitez, la surface peut être traitée avec une spatule décorative ou un rouleau structurel pour obtenir effet intéressant. Si une surface lisse est requise, une fois le plâtre séché, il est nécessaire d'appliquer une fine couche de nivellement et de la lisser avec une truelle en plastique ;
  • l'épaisseur d'une couche ne doit pas dépasser 2 cm, sinon le plâtre commencera à tomber. S'il est nécessaire de l'appliquer en plusieurs couches, après avoir installé la première, vous devez attendre au moins 4 heures. La surface sèche complètement au bout de 48 heures, vous pouvez alors commencer à la peindre. finition finale. S'il est nécessaire de traiter grande surface murs, il est préférable d’utiliser une méthode machine pour appliquer le plâtre.

L'enduit chaud est aujourd'hui utilisé pour des applications extérieures et intérieures, pour isoler les façades et les plafonds, ainsi que pour colmater les fissures et les fissures et pour traiter les pentes des fenêtres. À bonne préparation, application et calcul, la composition répond pleinement aux attentes.



 


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