un. Remplissage du coffrage avec un mélange de béton

Pour le bétonnage de structures en coffrage glissant, des mélanges de béton avec une qualité de ciment Portland d'au moins 400 sont utilisés avec un début de prise au plus tôt 3 heures et une fin de prise au plus tard 6 heures. Sur la base des données d'essai du ciment, la vitesse de. le bétonnage et le levage du coffrage glissant doivent être déterminés.

L'affaissement du cône du mélange de béton utilisé doit être : avec un compactage au vibrateur de 6 à 8 et un compactage manuel de 8 à 10 cm, et W/C - pas plus de 0,5. La taille des grains des granulats grossiers ne doit pas dépasser /6 la plus petite taille section transversale de la structure bétonnée et pour les structures densément renforcées - pas plus de 20 mm.

En règle générale, l'épaisseur des murs et des poutres érigés en coffrage glissant ne doit pas être inférieure à 150 mm (le poids du béton doit être supérieur aux forces de frottement) et le volume de béton par 1 linéaire. m leur hauteur ne doit pas dépasser 60 g3.

Initialement, le coffrage est rempli d'un mélange de béton en deux ou trois couches jusqu'à une hauteur égale à la moitié du coffrage, pendant 3,6 heures maximum. Les deuxième et troisième couches ne sont posées qu'après la pose de la couche précédente sur tout le périmètre. du coffrage. La poursuite du remplissage du coffrage ne reprend qu'après le début de son levage et se termine au plus tard au bout de 6 heures.

Avant de remplir le coffrage avec le mélange de béton sur toute sa hauteur, il est soulevé à une vitesse de 60 à 70 mm/h.

b. Processus de compactage du mélange

Après le remplissage initial du coffrage sur toute sa hauteur, lors d'un nouveau levage, le mélange de béton est posé en continu en couches jusqu'à 200 mm d'épaisseur dans les parois minces (jusqu'à 200 mm) et pas plus de 250 mm dans les autres structures. Une nouvelle couche n'est posée qu'après la pose de la couche précédente avant qu'elle ne commence à prendre.

Pendant le processus de bétonnage, le niveau supérieur du mélange à poser doit se trouver à plus de 50 mm sous le dessus des panneaux de coffrage.

Le mélange de béton est compacté à l'aide de vibrateurs à tige à arbre flexible ou manuellement à l'aide de vis. Le diamètre de la pointe du vibrateur doit être de 35 mm pour des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 200 mm et de 50 mm pour des épaisseurs supérieures.

Pendant le processus de compactage du mélange, il est recommandé de soulever et d'abaisser le vibrateur de 50 à 100 mm à l'intérieur de la couche à poser, tandis que la pointe du vibrateur ne doit pas reposer contre le coffrage ou l'armature et ne doit pas atteindre le niveau précédemment posé. couche de prise de béton.

Le rythme de pose du mélange de béton et de levage du coffrage doit exclure la possibilité d'adhérence du béton posé au coffrage et assurer la résistance du béton sortant du coffrage, suffisante pour conserver la forme de la structure et en même temps permettre pour faciliter le truellage des traces de coffrage sur sa surface.

c. Pauses lors du bétonnage

Les intervalles entre les levées du coffrage ne doivent pas dépasser 8 minutes lors de l'utilisation de vibrateurs et 10 minutes lors du compactage manuel du mélange de béton. La vitesse de levage du coffrage à une température extérieure de +15, +20° C et en utilisant du ciment Portland M 500 atteint 150-200 mm par heure.

Lors du processus de bétonnage des murs en coffrage glissant, des « ruptures » de béton peuvent se produire : le coffrage entraîne avec lui une partie du béton faible du mur, de ce fait, des cavités se forment et les armatures sont exposées. Les principales raisons des « échecs » sont les suivantes : contamination du coffrage ; non-respect de la conicité du coffrage ; longues pauses pendant le bétonnage.

En cas de rupture forcée du bétonnage, des mesures doivent être prises pour empêcher l'adhérence du béton posé au coffrage ; le coffrage est lentement soulevé jusqu'à ce qu'un espace visible se forme entre le coffrage et le béton, ou périodiquement soulevé et abaissé en un seul pas de vérin (« marche en place »). Lors de la reprise du bétonnage, il est nécessaire de nettoyer le coffrage, de retirer le film de ciment de la surface du béton et de le laver à l'eau.

Lors du bétonnage, des traces de mouvement du coffrage et des petits coquillages sur surface extérieure les bâtiments en cours de bétonnage et à l'intérieur des silos, des bunkers et des locaux, immédiatement après que le béton quitte le coffrage, sont poncés avec un mortier de ciment de composition 1:2.

d. Alimentation en mélange

Des nattes ou des bâches sont fixées sur les bords inférieurs du coffrage pour protéger le béton frais du dessèchement (hypothermie) et heure d'étéÀ l'aide d'un pipeline annulaire, il est régulièrement arrosé avec de l'eau.

Fenêtre et blocs de porte dans les bâtiments et les ouvrages, des coffrages sont mis en place lors du déplacement, pour lesquels ils sont préalablement préparés (antiseptique, gainés de feutre de toiture) conformément aux exigences du projet. Pour réduire les écarts entre les murs de coffrage et le caisson de blocs à 10 mm, des lattes sont cousues au caisson, qui sont ensuite retirées. Le renfort autour du bloc est installé conformément à la conception.

Le béton est posé simultanément à proximité des blocs installés des deux côtés. Une fois que le coffrage s'élève au-dessus des blocs installés, les lattes temporaires sont retirées.

Pour fournir du mélange de béton, des armatures, des tiges de levage et d'autres charges au coffrage, des grues à tour, des treuils miniers et des grues auto-élévatrices sont utilisés.

Des pompes à béton et des soufflantes pneumatiques sont également utilisées pour fournir le mélange. A l'issue de la construction de l'ouvrage, le coffrage glissant et toutes les structures et équipements qui y sont attachés sont démontés dans l'ordre dans lequel, après enlèvement pièces détachées la stabilité et la sécurité des éléments restants sont assurées.

Les canaux en béton formés par le mouvement des tubes de protection doivent être soigneusement scellés après avoir retiré les tiges de vérin.

e. Planchers préfabriqués

Lors de la construction de structures dans des conditions hivernales, le béton est chauffé dans des serres spécialement construites au-dessus du sol de travail et sur des échafaudages extérieurs à l'aide de radiateurs à vapeur ou électriques ou d'un rayonnement infrarouge.

Les dalles de plancher à plusieurs étages, les volées d'escaliers et les paliers sont bétonnés à l'aide de coffrages d'inventaire supplémentaires ou assemblés à partir d'éléments préfabriqués. Dans ce dernier cas, lors de la construction d'un bâtiment ou d'une structure, le besoin de modifications et de dispositifs supplémentaires dans le coffrage glissant est éliminé.

Les planchers préfabriqués peuvent être installés avec une grue à tour après que les murs aient été érigés en « puits » sur toute la hauteur du bâtiment. Dans ce cas, les dalles reposent sur des supports spéciaux, des supports amovibles, fixés aux murs légèrement en dessous d'un certain nombre de petites ouvertures dans le mur. Des barres d'armature passent à travers les ouvertures et sont reliées aux sorties des dalles de plancher. L'assemblage des murs extérieurs aux dalles de plancher est réalisé à l'aide de rainures dans les murs. Cette technologie assure la continuité du bétonnage, une construction rapide et de haute qualité des murs.

Les sols monolithiques peuvent être bétonnés après que les murs du bâtiment ont été érigés en « puits ». Les panneaux de coffrage d'inventaire et les dispositifs de support (crémaillères télescopiques métalliques et traverses coulissantes) sont transférés d'étage en étage par grue à tour ou manuellement.

Les sols monolithiques peuvent également être bétonnés à l'aide de coffrages suspendus abaissants montés sur une plate-forme spéciale. Cette méthode est particulièrement efficace si des pompes à béton ou des souffleurs pneumatiques sont utilisés pour fournir le mélange de béton.

F. Bétonnage des sols

En bétonnant les sols avec un décalage de 1 à 2 étages derrière le bétonnage des murs, le processus de construction du bâtiment est compliqué par la nécessité d'arrêts fréquents lors du levage du coffrage coulissant.

La méthode de bétonnage cyclique combiné des murs et des planchers consiste à ce que le bétonnage des murs en coffrage glissant s'arrête à chaque fois au niveau de l'étage suivant. Le coffrage vide des murs est placé au-dessus de ce repère de manière à ce qu'entre le bas du coffrage glissant et le repère du bas du plancher subsiste un écart égal à l'épaisseur du futur plancher. Parallèlement, les panneaux de coffrage des murs extérieurs, ainsi que les coffrages qui forment surface intérieure les cages d'ascenseur et autres cellules qui n'ont pas de plafond sont plus hautes que les panneaux du reste du coffrage. Le bétonnage des planchers est réalisé à l'aide de coffrages à panneaux ou profilés, les panneaux de plancher de travail étant retirés après arrêt et alignement du coffrage coulissant.

La construction de bâtiments et de structures de 40 à 50 m de haut en béton armé monolithique selon la méthode du coffrage glissant, selon les principaux indicateurs techniques et économiques, se situe au niveau de la construction à partir de structures préfabriquées en béton armé, et de la construction de bâtiments civils de grande hauteur les bâtiments présentent de nombreux avantages : réduction de la durée de construction ; réduire l'intensité de la main-d'œuvre et le coût estimé de la construction, notamment en réduisant les investissements en capital spécifiques dans la base de l'industrie de la construction ; augmenter la fiabilité, la durabilité et la rigidité des structures grâce à la solidité et à l'absence de joints, ce qui est particulièrement précieux lors de la construction dans des zones sismiques, dans les chantiers miniers et dans les sols d'affaissement.

g. Construction d'immeubles de grande hauteur

Derrière dernières années développé et mis en œuvre dans notre pays nouvelle façon construction de structures de grande hauteur en béton armé monolithique dans un coffrage coulissant d'un système sans tige, composé de dispositifs de levage de support hydrauliques ou pneumatiques qui fournissent un support fiable en comprimant la partie construite des murs avec des pinces spéciales et en créant des forces de friction de support.

Sur la base des propositions du Donetsk PromstroyNIIproekt, un modèle de production pilote de coffrage mobile a été créé, composé de deux sections de support-levage mobiles (inférieures et supérieures) reposant sur les murs de la structure en construction, d'ascenseurs électromécaniques à vis sans fin, de coffrage coulissant. formes et cadres pour la fixation. À l'aide de ce coffrage, les supports des tours des galeries de transport de l'entrepôt de minerai du haut fourneau ont été érigés lors de la construction de l'usine de minerai de fer de Zaporozhye.

Les supports de la tour en cours d'érection ont diamètre extérieur 6 m et hauteur 14 m, épaisseur de paroi 300 mm. La construction d'une tour a été réalisée par une équipe de cinq personnes. La vitesse moyenne de bétonnage a atteint 0,3 m/h, la vitesse de levage du coffrage pendant le processus de pose et de compactage du mélange de béton étant de 0,6. m/h. Dans ce cas, la partie inférieure du dispositif de levage reposait sur un béton ayant une résistance de 10 à 12 heures. Le pas des sections de levage de 2 m a permis un bétonnage continu pendant 6 à 6,5 heures.

h. Coffrage grimpant

Le coffrage grimpant est utilisé dans la construction de structures de section variable en hauteur, notamment cheminées, tours de refroidissement hyperboliques, tours de télévision et autres objets de grande taille. L'élément principal de ce coffrage est un élévateur de mine avec une plate-forme de travail, à laquelle est fixé un ensemble de coffrages externes et internes réglables.

La conception de l'ascenseur permet de l'augmenter périodiquement par le haut ou par le bas. Après chaque cycle d'installation des panneaux de coffrage, de renforcement et de pose du mélange de béton, la plate-forme de travail est à nouveau relevée et le coffrage est réorganisé.

Le coffrage des cheminées jusqu'à 320 m de haut est constitué de panneaux extérieurs et intérieurs, d'anneaux de support, d'un cadre d'ossature (support), de mécanismes de mouvement radial, d'une plate-forme de travail, échafaudage suspendu, ainsi qu'un élévateur de mine monté sur poteau avec tête de levage, assemblé à partir de sections tubulaires de 2,5 mètres et équipé d'une cage de chargement et d'un élévateur de fret et de passagers.

La tête de levage, installée sur un élévateur d'une capacité de levage de 25 et 50 tonnes, monte à une vitesse allant jusqu'à 3 mm/sec lors du déplacement du coffrage vers l'étage suivant. Le pas de travail pour soulever le coffrage est de 2,5 m.

je. Bétonnage de puits de tuyaux

Le coffrage est constitué de deux coques - extérieure et intérieure, qui sont assemblées à partir de panneaux en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur, boulonnés ensemble.

Le coffrage extérieur des cheminées est constitué de panneaux rectangulaires et trapézoïdaux de 2,5 m de haut. Une combinaison de ces panneaux permettra d'obtenir une surface de tuyau en forme de cône.

Le coffrage extérieur est suspendu à l'anneau de support qui, lorsque le périmètre du tuyau est réduit, est remplacé par un nouveau de plus petit diamètre.

Pour faciliter la pose du béton, le coffrage intérieur est assemblé à partir de panneaux mesurant 1250x550 mm.

Bétonnage d'un puits de canalisation : schéma d'organisation du travail ; aménagement du coffrage grimpant extérieur de la cheminée conique ; panneaux rectangulaires; panneaux trapézoïdaux; c - panneau de la coque intérieure du coffrage ; auvent couvert; revêtement de protection; ascenseur de mine; plate-forme de revêtement ; agrafe; chantier; trémie de distribution ; seau de cage de chargement ; lever la tête; ascenseur de fret et de passagers ; téléphoniste; cage de chargement ; Tête de chat ; superposition de bandes; cosses en feuillard d'acier; bandes d'acier; tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur.

Pour donner de la rigidité aux panneaux, des superpositions sont soudées sur leurs bords supérieur et inférieur, à l'aide desquels les panneaux sont assemblés en hauteur. AVEC dehors Des œillets sont soudés sur les boucliers, dans lesquels sont placées des barres de renfort de 10 à 14 mm, formant une série d'anneaux horizontaux élastiques.

j. Construction de coques de tours de refroidissement

Les boucliers sont installés sur deux (parfois trois) niveaux. Le coffrage du deuxième étage est installé après avoir coulé le béton dans le coffrage du premier étage. 8 à 12 heures après la pose du béton au deuxième étage, le coffrage extérieur est retiré et installé dans la position immédiatement supérieure. Après avoir installé le renfort du troisième niveau, le niveau inférieur du coffrage interne est retiré et réorganisé plus haut. Puis le cycle se répète. Le renfort est installé manuellement à l'aide de tiges individuelles.

Le mélange de béton est acheminé par le godet à cage de chargement dans la trémie de réception située sur le chantier, puis dans la trémie mobile du finisseur de béton et de là le long du tronc jusqu'au coffrage. Le mélange de béton est compacté à l'aide de vibrateurs profonds à arbre flexible.

Le taux de bétonnage des troncs de cheminée à une température de l'air extérieur de 15-20° C atteint 1-1,5 m/jour.

La construction des coques des tours de refroidissement est réalisée à l'aide d'une unité, qui est une tour en treillis (extensible), sur la tête rotative de laquelle sont montées des flèches rotatives, auxquelles sont fixés les panneaux de coffrage grimpants, ainsi que les berceaux de travail.

Le mélange de béton est acheminé vers la plate-forme supérieure du berceau dans le godet vibrant par un palan se déplaçant le long de la flèche. Le bétonnage est réalisé en gradins, à la manière du bétonnage des cheminées.

2. Méthodes de bétonnage des structures

un. Bétonnage en coffrage glissant

Méthodes spéciales de bétonnage des structures. Le béton en coffrage glissant est utilisé dans la construction de murs de cheminées, de tours de travail d'ascenseurs et de silos, de chevalements, de châteaux d'eau, ainsi que de charpentes de bâtiments à plusieurs étages. Éléments structurels les bâtiments et les structures érigés en coffrage glissant doivent être verticaux, ce qui est dicté par la caractéristique principale du coffrage glissant.

La méthode de bétonnage de bâtiments et de structures monolithiques en béton armé dans des coffrages glissants est un processus de construction hautement organisé et entièrement mécanisé, à grande vitesse. La pose du coffrage, le renforcement, la pose et le compactage du mélange de béton, le décoffrage du béton sont réalisés en combinaison et en continu pendant le processus de levage du coffrage (SNiP N1-B.1-70).

Le coffrage coulissant comprend : des panneaux de coffrage, des cadres de vérin, un plancher de travail avec un auvent le long du contour extérieur du coffrage, des échafaudages suspendus, des équipements de levage du coffrage.

Les panneaux de coffrage sont fabriqués avec des hauteurs d'inventaire de 1 100 à 1 200 mm à partir des matériaux suivants : tôle d'acierépaisseur d'au moins 1,5 mm; planifié planches de boisépaisseur d'au moins 22 mm; contreplaqué imperméable de 8 mm d'épaisseur; contreplaqué cuit de 7 mm d'épaisseur ou fibre de verre de 3 mm d'épaisseur. Dans certains cas, des panneaux bois-métal sont fabriqués, dans lesquels le cadre est constitué de profilés en acier laminé et la peau est constituée de planches rabotées ou de contreplaqué. Les cercles de fixation des panneaux de coffrage sont généralement constitués de profilés en acier laminé.

b. Construction de structures non standards

Les panneaux de coffrage métalliques sont utilisés dans la construction d'un certain nombre de structures similaires (silos, cheminées, réservoirs), lorsque les parois latérales absorbent la haute pression du mélange de béton fraîchement posé et, en outre, le retournement multiple des panneaux de coffrage est assuré.

Les panneaux en bois et bois-métal ont moins de rigidité et de rotation, mais en même temps un coût inférieur à celui des panneaux métalliques. Ils sont utilisés dans la construction de bâtiments résidentiels et civils où l'épaisseur des murs ne dépasse pas 200 mm, ainsi que dans les climats secs et chauds pour protéger le béton de la surchauffe.

Les panneaux de coffrage en contreplaqué imperméable et en fibre de verre sont prometteurs. Ils sont durables et plus légers que les boucliers fabriqués à partir d’autres matériaux, mais restent plus chers.

Pour la construction de structures non standard, des matériaux hors stock sont utilisés coffrage en bois. De par leur conception, les panneaux d'inventaire de coffrage coulissant sont utilisés en deux types : gros blocs et petits blocs.

Dans les boucliers à gros blocs, des cercles métalliques sont fixés rigidement au revêtement. Ces boucliers sont solides, durables et relativement faciles à assembler.

Dans les panneaux en petits blocs, seuls les cercles métalliques qui forment l'ossature des murs sont reliés rigidement les uns aux autres, et les panneaux de coffrage sont accrochés aux cercles sans les fixer entre eux.

3. Bétonnage des socles et des planchers

un. Préparation du béton

Les sols et fondations en béton (préparations) se sont répandus dans les bâtiments industriels et civils.

La préparation du béton s'effectue principalement dans les bâtiments à un étage ateliers industriels sous les sols en ciment et en asphalte, les sols en dalles de fonte, les blocs de bois d'extrémité et autres types de sols d'une épaisseur de 100 à 300 mm sur un sol préparé et nivelé. Pour les fondations en béton, des mélanges de béton rigides de qualités 100, 200 et 300 sont généralement utilisés.

Les revêtements de sol en béton et ciment-sable sont réalisés jusqu'à 40 mm d'épaisseur à partir de béton ou de mortier selon préparation. DANS bâtiments à plusieurs étages La base est généralement constituée de sols en béton armé.

Les travaux de pose de sols en béton monocouche dans les bâtiments à un étage comprennent : la préparation des fondations du sol ; installation de panneaux de phare; recevoir et niveler le mélange de béton ; jointoiement de surface ou repassage.

Avant le début de la préparation du béton, tous les travaux souterrains de construction de fondations, canaux, tunnels, etc. doivent être terminés, le remblayage des fosses d'excavation, le nivellement et le compactage du sol doivent être terminés.

Préparation de la base du sol. Pour les sols denses, le mélange de béton est posé directement sur le sol nivelé. Les sols en vrac et structurellement perturbés dans les fondations doivent être compactés voie mécanisée. Dans les endroits inaccessibles aux mécanismes de compactage, l'épaisseur de la couche de sol compactée avec des dameuses manuelles ne doit pas dépasser 0,1 m.

b. Techniques de bétonnage des sols

Les sols sujets à des tassements importants sont remplacés ou renforcés. Dans ce dernier cas, la préparation du béton est renforcée par un treillis.

À la surface de la base sols faibles Avant d'y poser la préparation de béton, une couche de pierre concassée ou de gravier de 60 à 150 mm d'épaisseur est compactée ou roulée avec des rouleaux. Avant de poser des sols sur des sols argileux, limoneux et poussiéreux saturés d'eau, il est nécessaire d'abaisser le niveau eaux souterraines et séchez la base jusqu'à ce que la capacité portante nominale soit rétablie. Sur des sols soulevants, le revêtement de sol doit être installé conformément aux instructions de conception.

Il est interdit de niveler et de compacter le sol avec un mélange de sol gelé, ainsi que de neige et de glace. La pose de sols en béton sur des sols gelés est également interdite.

Techniques de bétonnage des sols et des fondations. Avant le bétonnage, les panneaux de balise sont installés au niveau de manière à ce que leur bord supérieur soit au niveau de la surface de la préparation du béton (Fig. 14, a). La distance entre les planches dépend de la longueur de la chape vibrante et est généralement de 3 à 4 m. Les planches du phare sont fixées à l'aide de piquets en bois enfoncés dans le sol. Les planchers et les socles sont bétonnés en bandes les unes sur les autres, en partant des endroits les plus éloignés du passage.

c. Préparations pour le bétonnage

Les bandes intermédiaires sont bétonnées après durcissement du béton des bandes adjacentes. Avant de bétonner les bandes intermédiaires, les planches du phare sont retirées. La longueur des bandes est considérée comme la plus longue possible. La couche de mélange de béton en préparation avant d'être nivelée et compactée doit dépasser le niveau des planches du phare de 2 à 3 cm.

Le mélange de béton est compacté avec une latte vibrante, qui est une poutre métallique (canal, poutre en I), sur laquelle sont montés un ou deux moteurs électriques d'un vibrateur de surface.

Lors du bétonnage des préparations et des revêtements de sol, chaque zone vibrée doit être recouverte d'une chape vibrante sur respectivement 150 mm et la moitié de sa largeur.

Techniques de bétonnage des sols et des socles : schéma de bétonnage du socle des sols ; outils à main pour lisser les surfaces en béton; base posée; préparation de la fondation; enjeux; coffrage latéral; grattoir avec élastique pour enlever la laitance ; fer à repasser; râpe; planche a repasser; élastique.

Selon les conditions de travail, la pose du mélange de béton avec pavés en béton dans les fondations se fait de deux manières : « à tirer », lorsque l'unité se déplace derrière le front de bétonnage, et le béton dans la zone de l'unité. l'action a le temps d'acquérir la force nécessaire à son mouvement, et « tire », lorsque le mécanisme avance devant le front de bétonnage, car le béton n'a pas le temps d'acquérir la résistance requise.

d. Production de mélange de béton

La première méthode est préférable car elle crée un large éventail de travaux de préparation des fondations. Avec la deuxième méthode travail préparatoire avancer la pose du mélange de béton d'une parcelle dont la longueur est égale au rayon d'action du mécanisme.

Dans des pièces non chauffées préparation du béton Toutes les deux bandes, longitudinalement et après 9 à 12 m sur la longueur des bandes, des joints transversaux de retrait thermique sont installés, qui divisent la zone bétonnée en dalles séparées mesurant 6X9-9X12 m.

Les joints longitudinaux sont réalisés en installant des planches rabotées enduites de bitume chaud ou des planches enveloppées de feutre de toiture. Une fois la prise du béton terminée, les planches sont retirées et les joints sont remplis de bitume. Les joints sont également réalisés en enduisant les bords latéraux des bandes d'une couche de bitume de 1,5 à 2,0 mm avant de poser le mélange de béton dans les espaces adjacents.

Pour former une croix joints de dilatation(demi-joints) utilisent des bandes métalliques d'une largeur de 60 à 180 et d'une épaisseur de 5 à 7 mm, qui pendant le processus de bétonnage sont posées dans la préparation à 73 de leur largeur puis retirées après 30 à 40 minutes. Une fois le béton complètement durci, les dépressions résultantes sont nettoyées et remplies de bitume ou de mortier de ciment de qualité III.

e. Surface des socles en béton

Aux endroits où il y a une rupture dans le bétonnage des socles et des sols, il n'est pas permis d'installer une chape vibrante au bord de la couche posée, car cela entraînerait le glissement et le délaminage du mélange de béton. Par conséquent, à la fin du quart de travail, une cloison constituée de planches est installée aux endroits où il y a une rupture de bétonnage prévue, et la dernière partie du mélange de béton est nivelée et vibrée le long de celle-ci.

La surface des supports en béton doit être débarrassée des débris et du film de ciment avant d'y poser des revêtements de sol continus à l'aide d'un liant cimentaire ou de matériaux en pièces à l'aide d'un mortier ciment-sable.

Dans les premiers stades du bétonnage, des brosses mécaniques en acier sont utilisées à cet effet. Si le béton est très résistant, des rainures de 5 à 8 mm de profondeur sont appliquées sur sa surface tous les 30 à 50 mm à l'aide d'outils pneumatiques. Ceci permet d'obtenir une surface rugueuse pour la couche sous-jacente et d'assurer une meilleure adhésion à la couche supérieure.

Les revêtements de sol en béton ou ciment-sable sont constitués d'une couche de béton ou de mortier de 20 à 40 mm et sont bétonnés dans des préparations similaires en bandes de 2 à 3 m de large, une à la fois.

Avant de bétonner le revêtement, des lattes de bois phare ou des cadres d'angle métalliques sont fixés à la surface du socle en béton. Le mélange de béton est compacté avec des lattes vibrantes et la surface du béton est nivelée à l'aide de lattes en bois, s'est déplacé à travers la bande.

F. Lait de ciment

La laitance de ciment qui remonte à la surface lors du compactage des supports en béton et des revêtements de sol est éliminée à l'aide d'un grattoir muni d'un élastique.

Pour les petits volumes de travail, la surface du sol en béton est enfin finie avec une planche à repasser ou un ruban de bâche caoutchouté, dont la longueur doit être supérieure de 1 à 1,5 m à la largeur de la bande de béton. Les extrémités du ruban sont fixées à des rouleaux qui servent de poignées ; la largeur du ruban est de 300 à 400 mm. Lisser le mélange de béton compacté 25 à 30 minutes après la pose. Lorsque la bande est déplacée alternativement à travers et le long de la bande, la fine pellicule d'eau qui dépasse est retirée de la surface du béton et le sol en béton est pré-lissé. Le nivellement final de la surface est effectué après 15 à 20 minutes avec des mouvements plus courts du ruban.

Donner sol en béton de haute résistance à l'abrasion, sa surface est traitée avec une truelle métallique environ 30 minutes après le nivelage final, exposant les grains de pierre concassée. Si une résistance élevée à l'abrasion n'est pas requise, un sol en mortier de ciment est installé sur la préparation du béton.

S'il est nécessaire d'installer un sol à deux couches à la fois, la couche inférieure est d'abord posée entre les panneaux de balise et compactée avec un vibrateur de surface ou une chape vibrante installée obliquement, puis avec une pause de 1,5 à 2 heures maximum ( pour une meilleure liaison de la couche inférieure avec la couche supérieure), un sol propre est réalisé.

e. Repassage d'une surface en béton

Pour de gros volumes de travail, la surface d'un sol en béton propre pendant la période de durcissement initiale est frottée à l'aide d'une machine SO-64 (ou OM-700), composée d'un disque de truelle d'un diamètre de 600 mm, d'un moteur électrique et d'un poignée de commande. Tournant à 140 tr/min, le disque de la truelle nivelle et lisse surface en béton sol. Productivité de la machine 30 m2/h.

Le repassage de la surface en béton est utilisé pour donner au sol une densité accrue. Elle consiste à frotter du ciment sec et tamisé sur la surface du béton humide jusqu'à ce qu'un éclat uniforme apparaisse dessus. Les surfaces en béton sec sont humidifiées avec de l'eau avant d'être repassées. Le repassage peut être effectué manuellement à l'aide de truelles en acier ou avec une truelle SO-64.

Une variété de sols en béton sont en mosaïque, fabriqués à partir d'un mélange comprenant : du ciment Portland blanc ou coloré, des copeaux de marbre, de granit ou de basalte et un colorant minéral. Une couche de mosaïque de 1,5 à 2 cm d'épaisseur est généralement posée sur une couche sous-jacente de mortier de ciment d'environ la même épaisseur. La limitation des champs monochromes et la mise en œuvre des motifs prévus par le projet sont réalisées à l'aide de bandes de veines en verre, cuivre ou laiton, noyées dans la couche de mortier sous-jacente. Ces bandes sont positionnées de telle manière que leurs nervures supérieures servent de balises lors de la pose et du nivellement de la couche de mosaïque.

Finir les surfaces des sols en mosaïque machines électriques après durcissement du béton (après 2-3 jours ou plus). Après le premier ponçage, les défauts constatés à la surface du sol sont comblés avec un mortier ciment-sable coloré. Ensuite, le sol est poncé avec des abrasifs plus fins, traité avec des poudres à polir et brillant à l'aide d'une polisseuse.

4. Colonnes en béton

un. Coffrage de poteaux rectangulaires

Les colonnes en tant qu'élément de la charpente des bâtiments et des structures sont rectangulaires, polygonales et section ronde. La hauteur des colonnes atteint 6 à 8 m ou plus.

Le coffrage de colonnes rectangulaires est un caisson de deux paires de panneaux (en bois, métalliques ou combinés). La pression latérale du mélange de béton est perçue par des pinces qui compriment le caisson. Les pinces sont constituées de pinces métalliques d'origine lorsque la rotation du coffrage est élevée et des pinces en bois sont utilisées lorsque la rotation du coffrage est faible. Les trous dans les bandes de la pince métallique pour les cales de fixation permettent de les utiliser pour des colonnes de différentes sections. Pour nettoyer le caisson, un trou temporaire est pratiqué dans la partie inférieure d'un des panneaux. Les coffrages en blocs sont également utilisés pour le bétonnage des colonnes.

Les panneaux standardisés et les panneaux de coffrage typiques sont fixés aux blocs de renfort avec des boulons de serrage et liés ensemble avec des attaches. Le coffrage des colonnes basses est fixé dans deux directions mutuellement perpendiculaires avec des joints inclinés (contreventements). Lorsque la hauteur des colonnes est supérieure à 6 m, les caissons de coffrage sont fixés sur des échafaudages spécialement aménagés.

Après l'installation du coffrage de poteaux, des trous de 500x500 mm et des plates-formes de travail pour la production sont disposés tous les 2-3 m de hauteur. travail concret. Le coffrage des colonnes hautes ne peut être installé que sur trois côtés et sur le quatrième, il peut être élargi pendant le processus de bétonnage.

b. Colonnes en béton

Pour les colonnes rondes, des moules spéciaux en blocs métalliques sont fabriqués.

Le respect de l'épaisseur de la couche de protection dans les poteaux est assuré par des entretoises spéciales en ciment qui, avant le bétonnage, sont fixées aux barres d'armature à l'aide d'un fil de liage noyé dans les entretoises lors de leur fabrication.

Le bétonnage des poteaux de dimensions transversales de 400 à 800 mm en l'absence de pinces sécantes est réalisé par le haut sans interruption dans les tronçons jusqu'à 5 m de haut. Colonnes dont les côtés de section sont inférieurs à 400 mm et les poteaux de toute section avec pinces sécantes. , qui contribuent au délaminage du mélange de béton lors de sa chute, sont bétonnés latéralement dans des zones ne dépassant pas 2 m de hauteur.

Coffrage de poteaux : caisson assemblé ; pince métallique d'inventaire; pince en bois avec cales; détail d'un ensemble de pinces en bois ; boîte; pince d'inventaire en métal; des cales retenant les pinces ensemble ; cadre pour coffrage de poteaux ; porte du trou de nettoyage ; panneaux de revêtement; trous pour cales, panneaux encastrés ; la poussée meurt.

Si les sections de colonnes bétonnées sans joints de travail sont de plus grande hauteur, il est nécessaire de prévoir des pauses pour permettre au mélange de béton de se déposer. La durée de la pause doit être d'au moins 40 minutes et d'au plus 2 heures.

c. Structures à ossature

Dans les cas où les colonnes font partie structure du cadre et au-dessus d'eux se trouvent des poutres ou des pannes à armature dense, il est permis de bétonner d'abord les poteaux, puis, après avoir installé les armatures, les poutres et les pannes.

Lors du bétonnage par le haut, il est recommandé de remplir d'abord la partie inférieure du coffrage des colonnes jusqu'à une hauteur de 100-200 mm avec un mortier de ciment de composition 1:2-1=3 pour éviter l'accumulation de gros granulats sans mortier. à la base de la colonne. Lorsqu'une partie du mélange de béton tombe d'en haut, de grosses particules de granulats sont incorporées dans cette solution, formant un mélange de composition normale.

Le mélange de béton dans les colonnes est compacté à l'aide de vibrateurs internes à arbre flexible ou rigide. Le compactage avec des vibrateurs externes fixés sur le coffrage des colonnes de petite section est moins efficace et n'est pratiquement pas utilisé.

Pour éviter la formation de coques lors du bétonnage des colonnes (notamment des angles), il est très utile de tarauder marteau en boisà l'extérieur au niveau ou légèrement en dessous de la couche de mélange de béton en cours de pose.

Le bétonnage des colonnes selon SNiP III-B.1-70 est réalisé sur toute la hauteur sans joints de travail. Il est permis d'installer des joints de travail : au niveau du haut de la fondation, au bas des pannes et poutres ou des consoles de grue et au sommet des poutres de grue.

d. Bétonnage de structures à ossature

Dans les colonnes de planchers sans poutres, il est permis d'installer des joints soit tout en bas des colonnes, soit au bas des chapiteaux. Les chapiteaux sont bétonnés simultanément avec la dalle de plancher.

La surface des joints de travail réalisés lors de la pose intermittente du mélange de béton doit être perpendiculaire à l'axe des colonnes à bétonner.

Le bétonnage des structures à ossature doit être effectué avec une pause entre la pose du mélange de béton dans les colonnes (crémaillères) et les barres transversales du cadre. Les coutures de travail sont placées quelques centimètres en dessous ou au dessus de la jonction de la traverse du cadre avec le rack.

Les murs (y compris les cloisons) peuvent être de section constante ou variable, verticaux et inclinés, ronds, courbes, polygonaux et droits.

Lors du bétonnage des murs et des cloisons, les types de coffrages suivants sont utilisés : panneaux unifiés standards et panneaux de coffrage pliable et réglable, coffrages en blocs, coffrages roulants grimpants et réglables, coulissants et réglables et coulissants.

La pose du coffrage pliable en petits panneaux s'effectue en deux étapes : d'abord, d'un côté, sur toute la hauteur du mur ou de la cloison, et après pose du renfort, de l'autre. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 250 mm, des formulaires d'inventaire spéciaux sont installés sur le deuxième côté.

La hauteur du mur est fixée au même niveau, sinon elle est échelonnée pendant le processus de bétonnage. Le coffrage installé sur toute la hauteur du mur est pourvu de trous permettant d'amener le mélange de béton à travers eux dans la structure.

5. Murs en béton

un. Épaisseur de paroi de conception

Les coffrages pour murs jusqu'à 6 m de haut sont montés à partir de plates-formes mobiles ou d'échafaudages légers. À des altitudes plus élevées, des échafaudages sont érigés. Le coffrage de mur est fixé avec des entretoises ou des entretoises, des tirants ou des attaches métalliques.

Pour maintenir l'épaisseur de conception des murs, des entretoises en béton ou en bois sont installées aux endroits de passage des chapes. Ces derniers sont retirés lors du bétonnage.

Un coffrage pliable en gros blocs est installé en gradins pendant le processus de bétonnage des murs. Cela permet de se limiter à un jeu de coffrages de seulement deux niveaux. Tous les travaux cycle complet Le bétonnage des murs dans ce coffrage est effectué dans l'ordre suivant : d'abord, l'échafaudage (échafaudage) est installé ou construit, puis le joint de travail du bétonnage est traité et le renforcement est installé, après quoi le coffrage est déplacé du niveau inférieur au niveau supérieur. Le cycle de bétonnage d'un étage se termine par la pose et le compactage du mélange de béton et le durcissement ultérieur du béton dans le coffrage.

Coffrage en bloc pour coffrage : pince de fixation n°1 ; bande de béton armé ; literie; vérin à vis ; bloc de coffrage ; élément de clôture pour le 1er niveau de bétonnage ; panneau de coffrage ; pince de fixation n°2 ; revêtements de sol de travail; élément de clôture pour le 2ème niveau de bétonnage ; encart d'inventaire ; support coulissant; double cale en bois.

b. Coffrages de blocs

Les coffrages en blocs sont utilisés pour le bétonnage de murs de hauteur et de longueur considérables, c'est-à-dire lorsque leur utilisation répétée est assurée. La forme en bloc de la conception de la fiducie de Kharkovorgtehstroy se compose de blocs, de panneaux, d'éléments supplémentaires et de fixation.

La rigidité des blocs est assurée par des entretoises horizontales et des fermes de support, qui servent également d'échafaudage. Pour la pose, l'alignement et le démontage des coffrages, les fermes de support sont équipées de dispositifs de vérin. Les dimensions des blocs ordinaires sont de 3X8,3X2 et 1,5x3 m.

Coffrage roulant conçu par Donetsk PromstroyNIIproekt : chariot ; Colonne; faisceau; treuil de levage de bouclier ; panneau de coffrage ; pinces; échelle; curseurs; dispositif de serrage; sol; escrime; bunker

Le tablier composé de blocs, panneaux et extensions est assemblé à partir de panneaux de petites dimensions constitués d'angles de 45X45x5 mm et de tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur. Dans les nervures du cadre du bouclier se trouvent des trous d'un diamètre de 13 mm pour fixer les boucliers les uns aux autres.

Si nécessaire, les blocs de coffrage assemblés peuvent être démontés en panneaux séparés. Le coffrage en blocs est réorganisé couche par couche pendant le processus de bétonnage. Lors du bétonnage de murs de section constante et variable, des coffrages roulants sont utilisés (dont un déplacé horizontalement sur patins).

c. Construction de murs

Le bétonnage des structures peut être réalisé en couches avec mouvement continu ou cyclique du coffrage, ainsi que le long de pinces sur toute la hauteur du mur. Le coffrage roulant conçu par Donetsk PromstroyNIIproekt se compose de deux panneaux métalliques de 6 à 8 m de long et 1,3 m de haut. Le cadre des panneaux est en angle et le tablier est en tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur. Dimensions du coffrage 6700X 5400X3900 mm, poids 800 kg. En utilisant appareils spéciaux- curseurs - des boucliers sont fixés aux colonnes de guidage du portail.

Les colonnes du portail reposent en bas sur un chariot, et en haut elles sont reliées par une poutre, ce qui permet d'étaler les colonnes à la largeur requise (jusqu'à 600 mm). Le déplacement des panneaux perpendiculairement à la surface de la structure en béton est effectué par un dispositif à vis, et le levage s'effectue sur des câbles à travers blocs fixes, fixés sur des poutres de liaison. Le coffrage est déplacé le long du mur en béton à l'aide de treuils double face.

La construction de murs en coffrages coulissants et grimpants est discutée ci-dessous, parmi les méthodes spéciales de construction de structures.

Lors du bétonnage des murs, la hauteur des sections érigées sans interruption ne doit pas dépasser 3 m, et pour les murs de moins de 15 cm d'épaisseur, 2 m.

d. Fourniture de mélange de béton

Pour les plus grandes hauteurs de sections de murs bétonnées sans joints de travail, il est nécessaire de faire des pauses d'au moins 40 minutes, mais pas plus de 2 heures, pour tasser le mélange de béton et éviter la formation de fissures sédimentaires.

S'il y a une ouverture de fenêtre ou de porte dans le mur à bétonner, le bétonnage doit être interrompu au niveau du bord supérieur de l'ouverture ou un joint de travail doit être réalisé (si possible) à cet endroit. Sinon, des fissures sédimentaires se formeront près des coins du moule. Lors de la fourniture d'un mélange de béton à une hauteur supérieure à 2 m, des troncs de liaison sont utilisés.

Lors du bétonnage par le haut, la partie inférieure du coffrage de mur est d'abord remplie d'une couche de mortier de ciment de composition 112-1 : 3 afin d'éviter la formation de béton poreux avec accumulation de gros granulats à la base des murs.

Lors du bétonnage des parois des réservoirs de stockage de liquides, le mélange de béton doit être posé en continu sur toute la hauteur en couches ne dépassant pas 0,8 fois la longueur de la partie active des vibrateurs. Dans des cas exceptionnels, les joints de travail qui en résultent doivent être traités avec le plus grand soin avant le bétonnage.

Les parois des grands réservoirs peuvent être bétonnées en sections verticales, suivies du traitement et du remplissage des joints de travail verticaux avec un mélange de béton. Les joints entre les parois et le fond des cuves sont réalisés conformément aux plans d'exécution.

6. Bétonnage de poutres, dalles, voûtes

un. Dalles nervurées en béton

Bétonnage de poutres, dalles, voûtes, arches et tunnels. Les poutres, les dalles et les planchers sont généralement bétonnés dans un coffrage pliable à partir de panneaux et de panneaux standardisés. Les poutres et les pannes sont également bétonnées sous forme de blocs.

Le coffrage du plafond nervuré est réalisé à partir de petites pièces boucliers en bois, soutenu par des crémaillères coulissantes en bois-métal jusqu'à une hauteur de 6 m et des échafaudages spécialement disposés à une hauteur de plus de 6 m.

Le coffrage de poutres est composé de trois panneaux, dont l'un sert de fond et les deux autres de clôtures latérales des surfaces. Les panneaux latéraux du coffrage sont fixés en partie basse par des planches de pression cousues à la tête de crémaillère, et en partie haute par des coffrages de dalles.

Bétonnage de dalles nervurées : vue générale des échafaudages et coffrages de dalles nervurées ; l'emplacement des joints de travail lors du bétonnage des planchers nervurés dans une direction parallèle aux poutres secondaires ; idem pour les poutres principales ; coffrage de poutres; coffrage de dalles; encerclé; coffrage de pannes ; coffrage de colonnes; supports coulissants; panneaux de pression; des stands; planches de frise; panneaux de coffrage de dalles; encerclé; planches sous-circulaires; protections latérales ; en bas : tête du rack ; position de travail du joint (les flèches indiquent le sens du bétonnage).

b. Coffrage de plancher sans poutre

Les panneaux de plancher de coffrage de dalle sont posés chant sur des cercles de planches, qui reposent à leur tour sur des planches subcirculaires clouées aux bandes de couture des panneaux latéraux de la poutre et soutenues par des supports.

Pour sécuriser les cercles et les panneaux latéraux, des planches de frise sont posées sur le pourtour de la dalle, ce qui facilite également le décapage de la dalle. Lorsque la hauteur des poutres est supérieure à 500 mm, les panneaux latéraux du coffrage sont en outre renforcés par des torons métalliques et des entretoises temporaires.

La distance entre les poteaux et les cercles est déterminée par calcul. Les poteaux de support sont fixés dans des directions mutuellement perpendiculaires avec des cordons ou des entretoises d'inventaire.

Le coffrage d'un plancher sans poutres est constitué du coffrage de poteaux, de chapiteaux et de dalle. Le coffrage de dalle est constitué de deux types de panneaux, posés en cercles entre des planches de frise cousues sur le dessus des crémaillères. Pour soutenir les cercles, des pannes appariées sont constituées de planches supportées sur des crémaillères. Les boucliers des chapiteaux reposent sur le coffrage des colonnes d'un côté et sont soutenus par des cercles le long du contour extérieur.

Lors de l'installation de coffrages suspendus pour dalles de plancher sur des poutres préfabriquées en béton armé ou métalliques, des boucles de suspension métalliques sont installées, disposées le long des poutres selon un pas donné. Dans ces boucles sont installées des planches sur-circulaires, sur lesquelles reposent les cercles et panneaux du coffrage de dalle.

c. Couche protectrice

Le bétonnage des planchers (poutres, pannes et dalles) est généralement réalisé simultanément. Les poutres, arcs et structures similaires d'une hauteur supérieure à 800 mm sont bétonnés séparément des dalles, en réalisant des joints de travail à 2-3 cm en dessous du niveau de la surface inférieure, et s'il y a des hanches dans la dalle - au niveau du bas du jarret de la dalle (SNiP Sh-V.1-70 ).

Afin d'éviter les fissures sédimentaires, le bétonnage des poutres et des dalles reliées de manière monolithique aux colonnes et aux murs doit être effectué 1 à 2 heures après le bétonnage de ces colonnes et murs.

Le mélange de béton est placé en poutres et pannes en couches horizontales, suivi d'un compactage avec des vibrateurs à arbre flexible ou rigide - en poutres puissantes ou légèrement renforcées. Le mélange de béton est placé dans les dalles de plancher le long des lattes de balise, qui sont installées sur le coffrage à l'aide de plots en rangées tous les 1,5 à 2 m. Après le bétonnage, les lattes sont retirées et les dépressions résultantes sont lissées. Lors du double renforcement des dalles de plancher, le nivellement et le compactage du mélange de béton sont effectués à partir du plancher réglable afin de ne pas plier l'armature supérieure.

Les dalles de plancher sont bétonnées dans le sens des poutres secondaires. La couche protectrice des dalles, poutres et pannes est formée à l’aide d’entretoises ou de pinces spéciales en mortier de ciment. Au fur et à mesure du bétonnage des structures, l'armature est légèrement secouée à l'aide de crochets métalliques, garantissant ainsi la formation d'une couche protectrice de l'épaisseur requise sous l'armature.

d. Bétonnage des sols

Le mélange de béton en dalles jusqu'à 250 mm d'épaisseur avec armature simple et jusqu'à 120 mm d'épaisseur avec double armature est compacté avec des vibrateurs superficiels, en dalles de plus grande épaisseur - avec des vibrateurs profonds.

Lors du bétonnage de joints plats, les joints de travail peuvent être placés n'importe où parallèlement au petit côté de la dalle. DANS sols nervurés lors d'un bétonnage parallèle à la direction des poutres principales, le joint de travail doit être disposé dans les deux quarts médians de la portée des pannes et des dalles, et lors d'un bétonnage parallèle aux poutres secondaires ainsi qu'aux poutres individuelles, dans le tiers médian de la portée des poutres.

La surface des joints de construction des poutres et des dalles doit être perpendiculaire à la direction de bétonnage. Par conséquent, aux endroits prévus où le bétonnage des dalles est interrompu, des planches sont installées sur le bord et dans les poutres - des planches avec des trous pour le renforcement.

Les joints de dilatation dans les sols sont disposés sur des consoles de colonnes ou en installant des colonnes appariées, assurant la libre circulation des poutres dans le joint plan horizontal sur une tôle support métallique.

Lors du bétonnage de sols dans des bâtiments à plusieurs étages bâtiments à ossature Des plates-formes de réception sont installées au niveau de chaque étage, et des convoyeurs et goulottes vibrantes sont installés à l'intérieur du bâtiment pour acheminer le mélange de béton après son levage par grue jusqu'au chantier de pose.

e. Voûtes et arches

Pendant le processus de bétonnage des revêtements, des planchers et des poutres individuelles, il n'est pas permis de les charger avec des charges concentrées dépassant celles autorisées spécifiées dans la conception des travaux.

Les voûtes et les arcs de courte longueur sont bétonnés dans des coffrages pliables en petites pièces ou en grands panneaux soutenus par des crémaillères. Pour le bétonnage de voûtes et d'arcs longs, on utilise un coffrage roulant d'inventaire monté sur chariot. Sur la partie inférieure du coffrage sont installés des cercles de montée et de descente, supportant un revêtement bicouche constitué de planches posées avec un écart de 10 mm et de contreplaqué imperméable. L'espace entre les planches réduit le risque de coincement du coffrage dans la voûte lors de son gonflement. La montée et la descente des cercles se font à l'aide de palans et de cales, et l'ensemble du coffrage est déplacé le long des rails à l'aide d'un treuil.

Les voûtes et arcs de petite portée doivent être bétonnés sans : ruptures simultanées des deux côtés depuis les appuis (talons) jusqu'au milieu de la voûte (château), ce qui assure la préservation de la forme de conception du coffrage. S'il existe un risque de gonflement du coffrage au niveau de la serrure de la voûte lors du bétonnage des parties latérales, celui-ci est temporairement chargé.

Coffrage roulant de la voûte-coquille : coupe transversale ; coupé dans le sens de la longueur ; resserrer l'arc-diaphragme; supports rétractables; palans manuels.

7. Le processus de bétonnage de structures complexes

un. Arches et voûtes massives

Les voûtes longues sont divisées sur leur longueur en zones limitées de bétonnage avec des joints de travail situés perpendiculairement à la génératrice de la voûte. Le béton est posé dans des zones limitées de la même manière que dans les voûtes courtes, c'est-à-dire symétriquement des talons au château.

Des arcs massifs et des voûtes d'une portée supérieure à 15 m sont bétonnés en bandes parallèles à l'axe longitudinal de la voûte. La pose du mélange de béton en bandes se fait également symétriquement des deux côtés depuis les talons jusqu'à la serrure de la voûte.

Les espaces entre les bandes et les sections des voûtes longues ont une largeur d'environ 300 à 500 mm et sont bétonnés avec un mélange de béton rigide 5 à 7 jours après l'achèvement du bétonnage des bandes et des sections, c'est-à-dire au moment de la pose principale du béton. .

Avec des voûtes abruptes, les zones proches des supports sont bétonnées dans un coffrage double face, et le deuxième coffrage (supérieur) est installé avec des panneaux séparés lors du bétonnage.

Le mélange de béton est compacté dans des arches et des voûtes massives avec des vibrateurs internes à arbre flexible ou rigide, selon le degré de renforcement, dans des voûtes à parois minces - avec des vibrateurs de surface. Le serrage des voûtes et des arcs comportant des dispositifs de tension doit être bétonné après avoir serré ces dispositifs et desserré les revêtements. Les attaches rigides sans dispositifs de tension peuvent être bétonnées simultanément au bétonnage de l'enduit.

b. Tunnels et canalisations

Les tunnels et les canalisations sont bétonnés dans des tranchées ouvertes et souterraines dans des coffrages mobiles pliables et roulants. Le coffrage mobile en bois pour tunnel de passage curviligne d'une section allant jusqu'à 3 m est constitué de panneaux en forme de cercles courbes, recouverts de planches rabotées, de contreplaqué imperméable ou de tôle d'acier sur un trottoir. Les supports supportant le plancher de travail sont cousus aux cercles des panneaux extérieurs. Le coffrage intérieur se compose de deux panneaux dont le bas repose sur des cales appariées et le haut est relié par des boulons dans la serrure de la voûte.

Les coffrages extérieur et intérieur sont reliés entre eux par des tirants. La longueur des panneaux est généralement estimée à 3 m, le poids du coffrage atteint 1,5 tonne. Le coffrage extérieur et intérieur est déplacé à l'aide d'un treuil le long de guides en bois. Le coffrage extérieur peut également être déplacé vers un nouvel emplacement par grue. Coffrage roulant en bois conçu par un ingénieur. Le chêne V.B. pour le bétonnage de tunnels et d'égouts rectangulaires est constitué de tronçons de 3,2 m de long.

La section de coffrage intérieur est constituée de quatre cadres en acier en forme de U recouverts de planches rabotées, de contreplaqué ou de tôle d'acier. Chaque cadre est constitué de deux montants latéraux et de deux demi-barres, reliés entre eux par trois charnières. Les cadres extérieurs des sections de coffrage comportent au milieu un support coulissant constitué de tubes serrés par des vérins à vis. Les cadres sont soutenus par des poteaux centraux et des poutres horizontales rétractables sur un chariot se déplaçant le long d'une voie ferrée.

c. Voûtes de structures de tunnel

La section de coffrage extérieur se compose de cinq cadres avec entretoises et traverses amovibles. Les supports de cadre sont recouverts de planches à l'intérieur. Le coffrage extérieur est fixé au coffrage intérieur à l'aide de boulons passés à travers des pannes amovibles. Le coffrage permet de bétonner des tunnels d'une largeur de 2100-2800 mm et d'une hauteur de 1800-2200 mm : Le poids d'une section de coffrage atteint 3 tonnes.

Le coffrage extérieur est généralement réarrangé par une grue. Lors du décoffrage, les tirants sont retirés, les joints des traverses sont séparés : les cadres extérieurs du coffrage, après quoi le coffrage est retiré. Pour retirer le coffrage intérieur, à l'aide des dispositifs de vérin disponibles dans les rayonnages extérieurs, des demi-barres avec panneaux de plafond sont abaissées.

Le bétonnage des tunnels s'effectue, en règle générale, en deux étapes : d'abord le fond, puis les murs et plafonds (voûte) du tunnel.

Les arches des ouvrages de tunnel sont bétonnées simultanément des deux côtés depuis les talons jusqu'au château en couches radiales. Le château est bétonné en couches inclinées le long du toit de l'arc, tandis que le coffrage est posé au fur et à mesure du bétonnage par sections courtes - de cercle en cercle.

Dans les voûtes puissantes des structures de tunnel, les joints de construction doivent être radiaux. La direction requise des surfaces de joint est assurée par l'installation de panneaux de coffrage. Avant de bétonner le château, le film de ciment de la surface du béton doit être retiré.

d. Finitions des tunnels

Il est conseillé de bétonner les finitions du tunnel parallèlement au creusement du tunnel, car dans ce cas, la durée globale de construction du tunnel est réduite. Toutefois, lorsque la section transversale du tunnel est petite en raison de conditions exiguës, la finition est érigée une fois l'excavation de l'ensemble du tunnel ou de certaines sections entre les faces intermédiaires terminée.

Le revêtement du tunnel est bétonné ou en continu partout coupe transversale ouvrages, ou par parties dans l'ordre suivant : bac du tunnel, voûte et murs, ou inversement.

Derrière le coffrage, le mélange de béton est alimenté par l'extrémité ou par des trappes dans le coffrage à l'aide de pompes à béton ou de souffleries pneumatiques. Le mélange de béton peut également être acheminé vers les parois latérales et le creux du tunnel par des chariots basculants utilisant des goulottes de distribution.

Le mélange de béton est compacté couche par couche à l'aide de vibrateurs profonds traversant des fenêtres dans le coffrage ou de vibrateurs externes fixés au coffrage.

Si les murs de finition du tunnel sont bétonnés après la voûte (méthode « voûte appuyée »), alors avant le bétonnage, le coffrage est retiré de la face inférieure des pieds de la voûte et la surface est soigneusement nettoyée. Les murs sont bétonnés en couches horizontales avec expansion simultanée du coffrage jusqu'à un niveau inférieur à la marque du bas du talon de la voûte jusqu'à 400 mm. L'espace entre la cinquième voûte et le mur adjacent est rempli d'un mélange de béton rigide et soigneusement compacté. Tout d'abord, des tuyaux sont posés au niveau de la zone de jonction pour une injection ultérieure de mortier de ciment.

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10. DÉFAUTS DES STRUCTURES MONOLITHIQUES EN BÉTON ARMÉ CAUSÉS PAR LA VIOLATION DE LEUR TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION

Les principales violations de la technologie de production de travaux conduisant à la formation de défauts dans les structures monolithiques en béton armé sont les suivantes :
- réalisation de coffrages insuffisamment rigides, fortement déformés lors de la pose du béton et insuffisamment denses ;
- violation des dimensions de conception des structures ;
- un mauvais compactage du mélange de béton lors de sa pose dans le coffrage ;
- pose d'un mélange de béton stratifié ;
- utilisation d'un mélange de béton trop dur avec des armatures épaisses ;
- un mauvais entretien du béton pendant son processus de durcissement ;
- utilisation de béton ayant une résistance inférieure à la résistance de conception ;
- non-respect du dimensionnement des renforts structurels ;
- soudage de mauvaise qualité des joints de renfort ;
- utilisation de renforts fortement corrodés ;
- démoulage précoce de la structure ;
- violation de la séquence requise de décapage des structures voûtées.

La réalisation d'un coffrage insuffisamment rigide, lorsqu'il subit des déformations importantes lors de la pose du mélange de béton, entraîne de fortes modifications de la forme des éléments en béton armé. Dans ce cas, les éléments prennent l'apparence de structures fortement courbées et les surfaces verticales acquièrent des convexités. La déformation du coffrage peut entraîner un déplacement et une déformation cages de renfort et les maillages et les changements dans la capacité portante des éléments. Il convient de garder à l’esprit que le poids mort de la structure augmente.
Les coffrages lâches contribuent aux fuites de mortier de ciment et, par conséquent, à l'apparition d'éviers et de cavités dans le béton. Des éviers et des cavités surviennent également en raison d'un compactage insuffisant du mélange de béton lors de sa pose dans le coffrage. L'apparition de dolines et de cavités provoque une diminution plus ou moins importante de la capacité portante des éléments, une augmentation de la perméabilité des structures, favorise la corrosion des armatures situées dans la zone des dolines et des cavités, et peut également provoquer la déformation des armatures. passer à travers le béton.
La réduction des dimensions de conception de la section transversale des éléments entraîne une diminution de leur capacité portante, tandis qu'une augmentation entraîne une augmentation du poids mort des structures.
L'utilisation d'un mélange de béton stratifié ne permet pas d'obtenir une résistance et une densité uniformes du béton dans tout le volume de la structure et réduit la résistance du béton.
L'utilisation d'un mélange de béton trop dur à armature dense conduit à la formation de cavités et de cavités autour des barres d'armature, ce qui réduit l'adhérence de l'armature au béton et crée un risque de corrosion de l'armature.
Lors de l'entretien du béton, des conditions de température et d'humidité doivent être créées pour garantir que l'eau nécessaire à l'hydratation du ciment soit retenue dans le béton. Si le processus de durcissement a lieu à une température et une humidité relativement constantes, les contraintes apparaissant dans le béton en raison des changements de volume et provoquées par le retrait et les déformations thermiques seront insignifiantes. Généralement, le béton est recouvert d'un film plastique ou d'un autre revêtement protecteur. Il est également possible d'utiliser des matériaux filmogènes. L'entretien du béton est généralement effectué dans les trois semaines et, en cas d'utilisation du chauffage du béton, après son achèvement.
Un mauvais entretien du béton entraîne un séchage excessif de la surface des éléments en béton armé ou de toute leur épaisseur. Le béton trop séché a une résistance et une résistance au gel nettement inférieures à celles du béton normalement durci ; de nombreuses fissures de retrait y apparaissent.
Lors du bétonnage dans des conditions hivernales avec une isolation ou un traitement thermique insuffisant, un gel précoce du béton peut se produire. Après décongélation, un tel béton ne pourra pas acquérir la résistance nécessaire. La résistance finale à la compression du béton soumis à un gel précoce peut atteindre 2 à 3 MPa ou moins.
La résistance minimale (critique) du béton, qui fournit la résistance nécessaire à la pression de la glace et la préservation ultérieure à des températures positives de la capacité de durcissement sans détérioration significative des propriétés du béton, est indiquée dans le tableau. 10.1.

Tableau 10.1. La résistance minimale (critique) du béton que le béton doit acquérir au moment du gel (disponible uniquement lors du téléchargement version complète livres au format Word doc)

Si toute la glace et la neige n'ont pas été retirées du coffrage avant le bétonnage, des dolines et des cavités apparaissent dans le béton. Un exemple est la construction d'une chaufferie dans des conditions de pergélisol.
La chaufferie était basée sur une structure monolithique dalle en béton armé, dans lequel étaient encastrées les têtes de pieux immergés dans le sol. Un espace aéré a été prévu entre la dalle et le sol pour isoler le sol de la chaleur pénétrant par le sol de la chaufferie. Des sorties de renfort ont été réalisées au sommet des pieux, autour desquelles se sont formées de la glace, qui n'a pas été enlevée avant le bétonnage. Cette glace fondait au cours de l'été et la dalle de base du bâtiment n'était soutenue que par les sorties des armatures des pieux (Fig. 10.1). Les sorties de renforcement des pieux se sont déformées sous l'influence du poids de l'ensemble du bâtiment et la dalle de base a subi d'importants tassements inégaux.

Riz. 10.1. Schéma des états de la dalle de base monolithique de la chaufferie (a - lors du bétonnage ; b - après fonte de la glace restant dans le coffrage) : 1 - dalle monolithique; 2 - glace laissée dans le coffrage ; 3 - renfort de pieux ; 4 - pile (disponible uniquement lors du téléchargement de la version complète du livre au format Word doc)

Le non-respect de la conception de la résistance du béton et du renforcement des structures, ainsi que le soudage de mauvaise qualité des sorties de renforcement et des intersections des tiges, affectent la résistance, la résistance aux fissures et la rigidité. structures monolithiques ainsi que des défauts similaires dans les éléments préfabriqués en béton.
Une corrosion mineure de l'armature n'affecte pas l'adhérence de l'armature au béton et, par conséquent, le fonctionnement de l'ensemble de la structure. Si l'armature est corrodée de telle manière que la couche de corrosion se détache de l'armature lors de l'impact, l'adhérence de cette armature au béton se détériore. Dans le même temps, parallèlement à une diminution de la capacité portante des éléments due à une diminution de la section des armatures due à la corrosion, on observe une augmentation de la déformabilité des éléments et une diminution de la résistance aux fissures.
Le décapage précoce des structures peut conduire à une inadéquation totale de la structure et même à son effondrement pendant le processus de décapage en raison du fait que le béton n'a pas acquis une résistance suffisante. Le temps de décoffrage est déterminé principalement par les conditions de température et le type de coffrage. Par exemple, le coffrage des surfaces latérales des murs et des poutres peut être retiré beaucoup plus tôt que le coffrage des surfaces inférieures des éléments de flexion et des surfaces latérales des poteaux. Le dernier coffrage ne peut être retiré que lorsque la résistance des structures est assurée contre l'influence de son propre poids et des charges temporaires agissant pendant les travaux de construction. Selon N.N. Luknitsky, le retrait du coffrage des dalles d'une portée allant jusqu'à 2,5 m peut être effectué au plus tôt lorsque le béton atteint 50 % de la résistance de conception, les dalles d'une portée supérieure à 2,5 m et les poutres - 70 %. , structures à longue portée - 100 %.
Lors du décapage de structures voûtées, les cercles au niveau de la serrure doivent d'abord être libérés, puis au niveau des talons de la structure. Libérez d'abord la mangeoire au niveau des talons, puis la voûte reposera sur les cercles dans sa partie de verrouillage, et la voûte n'est pas conçue pour un tel travail.
Actuellement, les structures monolithiques en béton armé se sont généralisées, notamment dans la construction de logements à plusieurs étages.
En règle générale, les organismes de construction ne disposent pas du coffrage approprié et le louent. La location de coffrages coûte cher, les constructeurs réduisent donc autant que possible sa période de rotation. Habituellement, le décapage est effectué deux jours après la pose du béton. A ce rythme de construction de structures monolithiques, une étude particulièrement minutieuse de toutes les étapes des travaux s'impose : transport du mélange de béton, pose du béton dans le coffrage, préservation de l'humidité du béton, chauffage du béton, isolation du béton, contrôle de la température de chauffage et le gain de résistance du béton.
Pour réduire l'impact négatif des différences de température du béton, vous devez choisir un minimum température admissible chauffer le béton pendant le coffrage.
Pour les structures verticales (murs), la température de chauffage du béton peut être recommandée à 20°C, et pour les structures horizontales (plafonds) à 30°C. Dans les conditions de Saint-Pétersbourg, pendant deux jours, la température moyenne de l'air n'atteint pas 20°C et surtout 30°C. Par conséquent, le béton doit être chauffé à tout moment de l'année. Même en avril et octobre, l'auteur n'a pas pu constater le réchauffement du béton sur les chantiers de construction.
DANS heure d'hiver Le béton du sol doit être isolé lorsqu'il est chauffé en le posant dessus film de polyéthylène couche d'isolation efficace. Et dans bien des cas, cela n’est pas fait. Par conséquent, les dalles de plancher bétonnées en hiver ont une résistance du béton en haut 3 à 4 fois inférieure à celle du fond.
Lors du décoffrage, un support provisoire est laissé au milieu de la section de dalle de plancher sous la forme d'un support ou d'un tronçon de coffrage. De plus, des supports temporaires doivent être installés avant le décapage strictement vertical sur les sols, ce qui n'est souvent pas non plus observé.
Étant donné que la résistance des murs en béton lors du décapage n'atteint pas la valeur de conception, il est nécessaire de faire un calcul intermédiaire pour déterminer le nombre d'étages pouvant être érigés en hiver.
Il existe une grande pénurie de littérature pédagogique sur le béton armé monolithique, ce qui affecte sa qualité.

Le degré d'adhérence entre le béton et le coffrage atteint plusieurs kgf/cm 2 . Cela complique les travaux de décoffrage, détériore la qualité des surfaces en béton et entraîne une usure prématurée des panneaux de coffrage.

L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhésion et la cohésion du béton, son retrait, la rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.

L'adhésion (collage) est comprise comme une liaison provoquée par des forces moléculaires entre les surfaces de deux corps dissemblables ou liquides en contact. Pendant la période de contact entre le béton et le coffrage, Conditions favorables pour démontrer l’adhésion. Un adhésif (adhésif) qui dans ce cas est en béton, pendant la période de pose il est dans un état plastique. De plus, lors du processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore plus, ce qui fait que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre eux augmente.

Le béton adhère plus fortement aux surfaces des coffrages en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique en raison de la mauvaise mouillabilité de ces dernières.

Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de déchirure. Dans la première option, l'adhérence est très faible et la cohésion est assez élevée. Dans ce cas, le coffrage est arraché exactement le long du plan de contact. La deuxième option est l’adhésion plutôt que la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est arraché le long du matériau adhésif (béton). La troisième option est que l’adhésion et la cohésion ont à peu près la même ampleur. Le coffrage se détache en partie selon le plan de contact entre le béton et le coffrage, et en partie le long du béton lui-même (déchirure mixte ou combinée). Avec le déchirement adhésif, le coffrage s'enlève facilement, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité.

De ce fait, il faut s’efforcer d’assurer la séparation des adhésifs. Pour ce faire, les surfaces de formage du coffrage sont constituées de matériaux ou lubrifiants lisses et mal humidifiés et des revêtements anti-adhésifs spéciaux leur sont appliqués.

Les lubrifiants de coffrage, selon leur composition, leur principe de fonctionnement et leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes : les suspensions aqueuses ; lubrifiants hydrophobes; lubrifiants - retardateurs de prise du béton ; lubrifiants combinés.

L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit les effets néfastes de certains facteurs sur le coffrage. Dans certains cas, les lubrifiants ne peuvent pas être utilisés. Ainsi, lors du bétonnage en coffrage glissant ou grimpant, l'utilisation de tels lubrifiants est interdite en raison de leur pénétration dans le béton et d'une diminution de sa qualité. Les revêtements protecteurs antiadhésifs à base de polymères ont un bon effet. Ils sont appliqués sur les surfaces de formation des boucliers lors de leur fabrication et résistent à 20 à 35 cycles sans réapplication ni réparation. Un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été développé pour les coffrages en planches et en contreplaqué. Il est pressé sur la surface des panneaux à une pression allant jusqu'à 3 kgf/cm2 et à une température de + 80° C.

Il est conseillé d'utiliser des planches dont les ponts sont en getinax, fibre de verre lisse ou textolite, et le cadre est constitué de coins métalliques. Ce coffrage est résistant à l’usure, facile à démonter et permet d’obtenir des surfaces en béton de bonne qualité.

Le degré d'adhérence entre le béton et le coffrage atteint plusieurs kgf/cm 2 . Cela complique les travaux de décoffrage, détériore la qualité des surfaces en béton et entraîne une usure prématurée des panneaux de coffrage.
L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhésion et la cohésion du béton, son retrait, la rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.
L'adhésion (collage) est comprise comme une liaison provoquée par des forces moléculaires entre les surfaces de deux corps dissemblables ou liquides en contact. Pendant la période de contact entre le béton et le coffrage, des conditions favorables sont créées pour que l'adhésion se produise. La colle (colle), qui dans ce cas est du béton, est dans un état plastique pendant la période de pose. De plus, lors du processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore plus, ce qui fait que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre eux augmente.
Le béton adhère plus fortement aux surfaces des coffrages en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique en raison de la mauvaise mouillabilité de ces dernières. Les valeurs de Kc pour différents types de coffrages sont égales : petit panneau - 0,15, bois - 0,35, acier - 0,40, grand panneau (panneaux constitués de petits panneaux) - 0,25, grand panneau - 0,30, volumétrique-réglable - 0, 45, pour les formulaires en bloc - 0,55.
Le bois, le contreplaqué, l'acier non traité et la fibre de verre sont bien mouillés et l'adhérence du béton sur eux est assez importante ; le béton a peu d'adhérence au getinax et au textolite faiblement mouillables (hydrophobes).
L'angle de contact de l'acier rectifié est supérieur à celui de l'acier non traité. Cependant, l’adhérence du béton sur l’acier poli est légèrement réduite. Ceci s'explique par le fait qu'à l'interface entre le béton et les surfaces bien traitées, la continuité de contact est plus élevée.
Lorsqu'un film d'huile est appliqué sur la surface, il devient hydrophobe, ce qui réduit considérablement l'adhérence.
La rugosité de la surface du coffrage augmente son adhérence au béton. Cela se produit parce qu’une surface rugueuse a une surface de contact réelle plus grande qu’une surface lisse.
Un matériau de coffrage très poreux augmente également l'adhérence, car mortier de ciment, pénétrant dans les pores, lors du compactage vibratoire, il forme des points de connexion fiables. Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de déchirure. Dans la première option, l’adhésion est très faible et la cohésion est assez élevée.
Dans ce cas, le coffrage est arraché exactement le long du plan de contact. La deuxième option est que l’adhésion est supérieure à la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est arraché le long du matériau adhésif (béton).
La troisième option est que l’adhésion et la cohésion ont à peu près la même ampleur. Le coffrage se détache en partie selon le plan de contact entre le béton et le coffrage, et en partie le long du béton lui-même (déchirure mixte ou combinée).
Avec le déchirement adhésif, le coffrage s'enlève facilement, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité. De ce fait, il faut s’efforcer d’assurer la séparation des adhésifs. Pour ce faire, les surfaces de formage du coffrage sont constituées de matériaux ou lubrifiants lisses et mal humidifiés et des revêtements anti-adhésifs spéciaux leur sont appliqués.
Les lubrifiants de coffrage, selon leur composition, leur principe de fonctionnement et leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes : les suspensions aqueuses ; lubrifiants hydrophobes; lubrifiants - retardateurs de prise du béton ; lubrifiants combinés.
Les suspensions aqueuses de substances pulvérulentes, inertes vis-à-vis du béton, sont simples et bon marché, mais pas toujours des moyens efficaces pour éliminer l'adhérence du béton au coffrage. Le principe de fonctionnement repose sur le fait qu'à la suite de l'évaporation de l'eau des suspensions avant le bétonnage, un mince film protecteur se forme sur la surface de formage du coffrage, ce qui empêche l'adhérence du béton.
Le plus souvent, une suspension de chaux et de gypse est utilisée pour lubrifier les coffrages, qui sont préparés à partir de gypse semi-aqueux (0,6 à 0,9 parties en poids), de pâte de chaux (0,4 à 0,6 parties en poids), de vinasse sulfite-alcool (0,8 à 1,2 parties en poids) et de l'eau (4 à 6 parties en poids).
Les lubrifiants de suspension sont effacés par le mélange de béton lors du compactage vibratoire et contaminent les surfaces en béton, de sorte qu'ils sont rarement utilisés.
Les lubrifiants hydrofuges les plus courants sont à base d'huiles minérales, d'émulsol EX ou de sels d'acides gras (savons). Après leur application sur la surface du coffrage, un film hydrophobe se forme à partir d'un certain nombre de molécules orientées, ce qui altère l'adhérence du matériau de coffrage au béton. Les inconvénients de ces lubrifiants sont la contamination de la surface du béton, leur coût élevé et le risque d'incendie.
Le troisième groupe de lubrifiants utilise les propriétés du béton pour prendre lentement en fines couches bout à bout. Pour ralentir la prise, de la mélasse, des tanins, etc. sont ajoutés aux lubrifiants. L'inconvénient de tels lubrifiants est la difficulté de réguler l'épaisseur de la couche de béton.
Les plus efficaces sont les lubrifiants combinés qui utilisent les propriétés de formage des surfaces en combinaison avec le retardement de la prise du béton en fines couches bout à bout. De tels lubrifiants sont préparés sous forme d'émulsions dites inverses. Dans certains d'entre eux, en plus des hydrofuges et des retardateurs de prise, des additifs plastifiants sont introduits : vinasse sulfite-levure (SYD), savon naft ou additif TsNIPS. Lors du compactage vibratoire, ces substances plastifient le béton dans les couches bout à bout et réduisent sa porosité superficielle.
Les lubrifiants ESO-GISI sont préparés dans des mélangeurs hydrodynamiques à ultrasons, dans lesquels le mélange mécanique des composants est combiné avec un mélange par ultrasons. Pour ce faire, versez les composants dans le réservoir du mélangeur et allumez le mélangeur.
L'unité de mélange à ultrasons se compose de pompe de circulation, des canalisations d'aspiration et de pression, un boîtier de distribution et trois vibrateurs hydrodynamiques à ultrasons - des sifflets à ultrasons avec cales résonnantes. Le liquide fourni par la pompe sous une surpression de 3,5 à 5 kgf/cm2 s'écoule à grande vitesse de la buse du vibrateur et frappe la plaque en forme de coin. Dans ce cas, la plaque commence à vibrer à une fréquence de 25 à 30 kHz. En conséquence, des zones de mélange ultrasonique intense se forment dans le liquide avec la division simultanée des composants en minuscules gouttelettes. La durée du mélange est de 3 à 5 minutes.
Les lubrifiants en émulsion sont stables ; ils ne se séparent pas en 7 à 10 jours. Leur utilisation supprime totalement l'adhérence du béton au coffrage ; ils adhèrent bien à la surface de formage et ne contaminent pas le béton.
Ces lubrifiants peuvent être appliqués sur le coffrage à l'aide de pinceaux, de rouleaux et de lances de pulvérisation. S'il y a un grand nombre de boucliers, un dispositif spécial doit être utilisé pour les lubrifier.
L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit effets nuisibles sur le coffrage de certains facteurs. Dans certains cas, les lubrifiants ne peuvent pas être utilisés. Ainsi, lors du bétonnage en coffrage glissant ou grimpant, l'utilisation de tels lubrifiants est interdite en raison de leur pénétration dans le béton et d'une diminution de sa qualité.
Les revêtements protecteurs antiadhésifs à base de polymères ont un bon effet. Ils sont appliqués sur les surfaces de formation des boucliers lors de leur fabrication et résistent à 20 à 35 cycles sans réapplication ni réparation.
Un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été développé pour les coffrages en planches et en contreplaqué. Il est pressé sur la surface des planches à une pression allant jusqu'à 3 kgf/cm2 et à une température de + 80° C. Ce revêtement élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage et peut résister jusqu'à 35 cycles sans réparation.
Malgré leur coût assez élevé, les revêtements de protection antiadhésifs sont plus rentables que les lubrifiants en raison de leur chiffre d'affaires multiple.
Il est conseillé d'utiliser des panneaux dont les tabliers sont en getinax, fibre de verre lisse ou textolite, et la charpente est en coins métalliques. Ce coffrage est résistant à l'usure, facile à démonter et permet d'obtenir des surfaces en béton de bonne qualité

Lorsque vous travaillez avec des structures monolithiques en béton armé, il convient de prêter attention aux caractéristiques d'adhérence du béton au coffrage, où la valeur atteint plusieurs kg par centimètre carré. En raison de l'adhérence, le décapage de la structure en béton armé sera plus difficile, et de plus, ce processus peut détériorer la surface du béton elle-même, notamment sa qualité. Et les panneaux de coffrage peuvent même s'effondrer avant l'heure indiquée. Pour éviter que cela ne se produise, ubts.kiev.ua est désormais disponible, ce qui résout tous ces problèmes.

En raison des facteurs décrits ci-dessous, le béton adhère au coffrage :
le béton subit une adhésion et une cohésion ;
le retrait du béton se produit ;
les coffrages adjacents à une structure en béton armé peuvent avoir une surface rugueuse ou poreuse.

Au moment où le béton est posé, son état est plastique, il est donc considéré comme une substance adhésive, grâce à laquelle se produit un processus appelé adhésion (lorsque le béton adhère au coffrage). Lorsque le matériau est compacté, l'indice de plasticité du béton peut augmenter, le faisant adhérer à la surface du coffrage.

Le processus d'adhésion peut être différent selon le matériau utilisé pour réaliser la surface du coffrage : le béton adhèrera plus fortement au bois et à l'acier. Les produits en plastique, en raison de leur moindre mouillabilité, adhèrent le moins au béton.

Si le contreplaqué, l'acier, le bois ou matériaux en fibre de verre ne pas prétraiter, ils seront facilement mouillés, ce qui garantira une adhérence de haute qualité au béton. Coefficient d'adhésion moins important avec le getinax et le textolite, car appartenant à la catégorie des matériaux hydrophobes.

Le mouillage peut être réduit par un traitement de surface, c'est-à-dire l'application d'un film d'huile, ce qui réduit considérablement le processus d'adhésion. En raison du retrait, non seulement l'adhérence, mais aussi l'adhérence peuvent diminuer : en raison d'un retrait élevé, il existe une forte probabilité que des fissures de retrait apparaissent dans la zone de contact, ce qui affecte l'affaiblissement de l'adhérence.

Si le décapage d’une structure en béton est requis type monolithique, alors trois méthodes sont désormais disponibles, grâce auxquelles la séparation est réalisée coffrage amovible:
indice de cohésion élevé et faible indice d'adhésion. Dans cette situation, il est nécessaire d'arracher le coffrage le long du plan de contact ;
le niveau d'adhésion dépasse la cohésion. Le coffrage sera arraché à l'aide d'un matériau adhésif (béton) ;
équivalence approximative entre adhésion et cohésion. Cette situation suppose une séparation de type mixte (combiné).

La première option est la plus optimale, car elle permet de retirer facilement le coffrage, en gardant sa surface propre, et également de préserver la qualité du béton lui-même. À cet égard, la séparation adhésive doit être assurée plus souvent que d'autres. Il est disponible dans les situations suivantes :
lorsque la surface de formage est constituée d'un matériau lisse et mal mouillé ;
la surface de formage a été traitée avec un lubrifiant spécial ou des revêtements anti-adhésifs spéciaux.

L'agent de démoulage doit répondre aux exigences suivantes :
après son utilisation, aucune tache d'huile ne doit rester sur la surface du béton ;
la couche de contact en béton ne doit pas devenir moins durable ;
haut niveau la sécurité incendie;
la composition ne doit pas contenir de substances volatiles dangereuses pour la santé humaine ;
la capacité de rester sur une surface (verticale et horizontale) pendant 24 heures à une température de l'air de +30 degrés Celsius.