Varier scies à ruban deux types : scies étroites(jusqu'à 50 mm.) et large(de 80 mm à 250 mm)

Comme nous le savons, toute scie coupe avec une dent, et la façon dont la scie coupe dépend de la forme et du type de dent. C'est la dent de scie qui détermine les caractéristiques de la lame de scie elle-même.

Que choisir ?

Comparons les scies étroites et larges.

Scie à ruban étroite déchirée pas tellement événement rare. La scie s'est émoussée, s'est coincée dans la coupe avec de la sciure et a éclaté, l'anneau n'est plus là, et un morceau de lame déchirée pend aux poulies ou traîne près de la machine. Mais sur scies larges C'est un phénomène rarissime !

Scies larges Vous pourriez souvent être surpris par l’apparition de fissures dans les cavités de vos dents. Cela est souvent dû aux paramètres de préparation des dents sélectionnés (en fonction du type et de l'état du bois ainsi que de la vitesse d'avance de la lame de scie dans la grume). Mais briser scie à large ruban, vous devez faire beaucoup d'efforts.

Sur scies étroites pour éviter le bourrage de la bande, effectuez ce qu'on appelle propagation des dents. Lors du réglage des dents, la première à gauche, la deuxième à droite, la troisième droite et répétez, tandis que seules les dents gauche et droite sont sciées (la droite n'enlève que sa partie de sciure), formant une largeur de coupe dans lequel le corps de la scie lui-même ne se coincera pas.

Avec cette préparation de dents, chacune d'elles enlève son tiers de sciure (33%).

La préparation optimale est celle dans laquelle chaque dent travaille à 100 %, mais sur les scies étroites, cela n'est pas possible en raison de la faible hauteur de la dent. Ainsi, scies étroites sévèrement limitée en vitesse de sciage à cause du problème d'enlèvement de la même sciure ! Compte tenu de la coupe qu'a une bande étroite (environ 2,5 mm), en même temps elle n'a pas (contrairement à une scie large) de corps stabilisateur, et peut pendre dans la coupe.

À mesure que la vitesse d'avance augmente, elle sera tirée sur le côté, ce qui entraînera une surcharge, une tension excessive et, par conséquent, une rupture. Et encore réparation (soudage), et le soudage est un raccourcissement de la longueur, et toutes les poulies ont des restrictions sur la longueur de l'anneau de la lame de scie.

La seule solution estaugmenter la largeur de la lame de scie elle-même, sans oublier le ratio 20/80. Toile large déjà à partir de 80 mm. permet de comprendre la hauteur de la dent, par exemple jusqu'à 11mm.

Dans le même temps, avec un pas de 35 mm, la surface de la cavité augmente de 2 fois, ce qui permet d'éliminer plus efficacement la sciure de bois, qui nous a causé tant de problèmes. Une telle dent peut déjà être préparée de manière plus moderne, en commençant par aplatir sa pointe pour créer un élargissement de la coupe et en terminant par la plus avantageuse technologiquement et économiquement, comme revêtement en stellite!

Après avoir affûté une telle dent, elle commence à fonctionner à 100%, éliminant ainsi complètement la sciure de bois. Dans ce cas, le câblage devient totalement injustifié.

Scie à ruban étroit. Une dent sur trois fonctionne.

Scie à ruban large. Chaque dent fonctionne.

Quand on travaille sur larges rubans avec presque la même largeur de coupe, la scie ne vacille pas, fonctionne de manière stable à grande vitesse, augmentant considérablement la productivité.

Utiliser des scies à large ruban, vous pouvez affiner paramètres dentaires, en le changeant forme, angles de coupe, ainsi que le changement largeur de coupe. Pour chaque essence et état de bois, vous pouvez sélectionner le vôtre paramètres optimaux préparation des dents, qui peut ajouter jusqu'à 25 % à la vitesse de sciage et augmenter le rendement des produits finis.

Les scies étroites utilisent un équipement plus simple et moins cher, et sont également plus faciles à installer et à tendre sur les poulies, ce qui leur permet de gagner un peu de position par rapport à scies larges. Comme nous le savons, pendant le fonctionnement, toute scie chauffe, en particulier sa partie coupante. La courroie étroite s'échauffe complètement car elle a une petite largeur et son expansion linéaire est compensée par le mécanisme de tension à poulie. Mais dans le cas de l’utilisation d’une bande large, plusieurs problèmes doivent être résolus. Parlant dans un langage simple, les scies larges doivent être tirées plusieurs fois plus fort que les scies étroites, à cause de cela unité de scie plus complexe et plus massif est utilisé. Étant donné que la largeur de la scie est beaucoup plus grande que la partie coupante, elle ne chauffe pas uniformément (la partie coupante chauffe beaucoup plus que le reste de la scie). Dans le même temps, la partie coupante s’allonge et s’affaiblit, ce qui peut provoquer une « vague » dans la coupe. Guider les rouleaux dans dans ce cas ne peut pas maintenir de manière fiable une large courroie sur les poulies, car les vitesses de sciage sont beaucoup plus élevées que lors du sciage avec des scies étroites et la charge sur le matériau est plus élevée. Pour s'affranchir de ces difficultés, il a fallu compliquer la conception des machines, ce qui ne pouvait qu'affecter le coût des équipements, ainsi que le niveau de formation du personnel travaillant sur ces équipements.

Le résultat en fut l'utilisation de poulies profilées et leur rotation les unes par rapport aux autres. Ainsi, la surface des poulies présente plusieurs profils dont les plus courants sont convexes au centre de la poulie (1/2), convexes avec un décalage par rapport à la partie de la poulie où se situera le tranchant de la scie. (1/3 ou 2/5) et plat (scie roulante 1/3 ou 1/2). Les poulies ne sont pas situées dans le même plan, mais sont tournées l'une vers l'autre. Lors de l'utilisation de ces caractéristiques, la scie tendue est solidement fixée sur les poulies et compense l'allongement du bord d'attaque lorsque la scie chauffe pendant le fonctionnement. Placer une scie à large ruban sur les poulies.

Roulement w scies larges

Pendant le processus de laminage, le corps de la scie est roulé longitudinalement avec des rouleaux plus durs que la scie elle-même sous pression. Des pistes roulantes s'y forment. Le laminage se fait en fonction du profil de la poulie sur laquelle la scie devra ensuite travailler. Pendant le processus de laminage, le corps de la scie acquiert une déviation correspondant à la forme de la poulie. Aussi, ce qui est très important, le roulage permet d'étirer le bord arrière de la scie, ce qui correspond à la rotation des poulies. La courroie tendue sur les poulies reprend leur forme, et les poulies dépliées la resserrent. Pendant le fonctionnement, la scie recule légèrement vers le bord arrière et resserre le bord avant, compensant ainsi l'allongement de la partie coupante dû à l'échauffement. Avec le bon angle de rotation des poulies, le roulement du corps de la scie et sa tension, il devient impossible que la scie se détache des poulies.

La scie peut servir longtemps. Mais n'oubliez pas qu'avec un fonctionnement continu, la scie «se fatigue», donc après un maximum de 2-3 heures de sciage, elle doit être retirée, essuyée, retournée et suspendue pour se reposer pendant une journée. Périodiquement, la scie doit être affûtée (une scie émoussée cesse de couper normalement et peut causer des problèmes lors de la coupe). Les poulies doivent être essuyées afin qu'aucune sciure ou autre débris ne reste dessus (vérifier l'état des racleurs), car des fissures peuvent se former au centre du corps de la scie. La scie doit également être roulée au fil du temps pour lui redonner la forme requise. Après avoir poncé la plaque aplatie ou soudée, vous pouvez préparer à nouveau la dent et continuer à travailler sur la scie jusqu'à ce que sa largeur devienne inférieure à ce qui est acceptable pour le montage sur les poulies. De telles scies, quand utilisation correcte, ils s'amortissent sans problème !!

Préparation scies à ruban comprend la connexion de leurs extrémités par soudage ou brasage, le contrôle de l'état de contrainte de la lame, le redressage des défauts de forme, le laminage et le contrôle final de l'état de contrainte de la lame de scie.

Les contraintes résultant du soudage dans la bande sont éliminées par laminage.

L'état de contrainte de la scie est contrôlé en fonction de la déflexion de la lame, comme pour les scies à cadre. En plus des défauts locaux, similaires aux scies à cadre (endroit serré, renflement, etc.), le ruban peut s'enrouler, présenter des ailes, une ondulation longitudinale, un gauchissement, une courbure du bord de fuite de la lame, la non-rectitude est éliminée par. forgeage léger, autres défauts par laminage. Si le bord arrière de la zone de jointure n'est pas droit, le tissu est coupé et ressoudé ou brasé.

Méthodes d'identification et d'élimination des défauts des lames de scie à ruban

a, b - déformation transversale ; c, d - ailité ; d, f - ondulation longitudinale ; g, h - courbure du bord ; 1 - scie, 2 - plaque de surface ; 3 - règle; 4 - sonde ; 5 - plaque calibrée

Plus d'informations surprix, réductionset d'autres questions qui vous intéressent, vous les recevrez en contactant nos spécialistespar téléphone:

1. Exigences relatives aux scies à ruban.

Les scies doivent être nettoyées de la graisse anticorrosion, de la saleté, de la graisse et des dépôts de bois formés pendant le fonctionnement. La graisse est éliminée avec du kérosène ou du diesel, après quoi les scies sont essuyées avec un chiffon. Les dépôts de bois sont nettoyés avec un grattoir métallique, en le déplaçant le long de la lame, à l'aide de papier de verre.

Lors de la préparation d'une scie à ruban pour son fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre d'opérations technologiques et de contrôle, dont une liste est donnée dans le tableau 1.

La préparation des scies à ruban neuves et usagées diffère par le nombre, la séquence et la composition (volume) des opérations. Chez DZDS, lors de la préparation de nouvelles scies, presque toutes les opérations technologiques sont réalisées dans leur intégralité. L'étendue des opérations de réparation des scies dépend de leur état réel, qui est déterminé lors du contrôle de routine après chaque période de fonctionnement.

Tableau 1

Opérations de préparation de la scie à ruban

Opérations technologiques de préparation et de contrôle des scies à ruban

Après une période d'exploitation

1. Vérification de la conformité du tissu exigences techniques selon GOST 6532-77, GOST

2. Connexion des extrémités de la lame (soudage)

3. Contrôle qualité de la connexion

4. Contrôle qualité du redressage de la bande (opérationnel)

5. Surveillance de l'état (rectitude) du bord arrière (à l'état initial, actuel)

6. Meulage du bord arrière de la lame (garantissant la rectitude)

7. Surveillance de l'état de tension de la bande (à l'état initial, actuel)

8. Création d'un état de contrainte normalisé (roulage, etc.)

9. Contrôle de l'état de tension de la bande

10. Surveillance de l'état (usure) des pointes de dents (actuel)

11. Affûter les dents

12. Contrôle qualité de la préparation des dents (opérationnel)

Remarque 1 : Les opérations marquées d'un signe « + » sont obligatoires, et d'un signe « 0 » - si nécessaire.

Il est nécessaire de rappeler et d'observer strictement le principe de base de la préparation des scies à ruban - la mise en œuvre progressive des opérations technologiques. En effet, chaque opération de préparation est réalisée de manière répétée en cycle fermé : surveillance de l'état initial ou actuel de la scie – opération de préparation technologique – contrôle de la qualité de l'opération – répétition de l'opération technologique dans un mode ajusté. La surveillance de l'état initial ou actuel de la scie à ruban vous permet de clarifier le volume travail nécessaire et ajuster le mode d'exécution de l'opération technologique pour l'ensemble de la toile ou ses sections individuelles.

2. Opérations technologiques lors de la préparation de nouvelles lames de scie.

2.1 Préparation des nouvelles lames de scie pour l'assemblage.

2.1.1 Déroulement du rouleau de scie à ruban.

Riz. 1. Dispositifs pour dérouler les lames de scie en rouleau :

a – avec des pinces ; b – avec rouleaux de support ; c – avec une table tournante horizontale ; g – avec attaches extérieures (déroulement de l'intérieur) ; 1 – socle ; 2 – rouleau de lame de scie à ruban ; 3 – pince; 4 – rouleau de support inférieur ; 5 – tige filetée ; 6 – châssis amovible avec roulettes ; 7 – table tournante ; 8 – rouleau vertical ; 9 – pose de la chape surface extérieure rouler.

Le déroulement d'un rouleau à partir de lames de scie à ruban est effectué à l'aide des dispositifs représentés sur la figure 1 (en usine, le dispositif du point (b) est utilisé). L'utilisation d'un tel dispositif rend l'opération de déroulement du rouleau pratique et sûre. Le lubrifiant anticorrosion est retiré d'un morceau de lame à l'aide de grattoirs. La graisse restante est éliminée avec un chiffon imbibé de kérosène ou de gasoil, puis le chiffon est essuyé.

Riz. 2. : Schéma de raccordement des extrémités de la lame de scie à ruban :

a – marquer les extrémités d'un morceau de toile ; 1 – extrémité gauche de la toile ; 2 – extrémité droite de la toile ; 3 – poulie de scie ; 4 – direction des chanfreins à l'endroit où la lame de scie est soudée.

2.1.2 Opérations préparatoires avant le soudage de la tôle

Avant de souder (joindre) la toile nouvelle scie des opérations préparatoires sont nécessaires : marquage, découpe de la lame sur mesure sur toute la longueur de la scie, meulage du biseau aux extrémités de la lame. Le schéma de marquage et les paramètres sont déterminés conformément à la Fig. 2.

Valeur l=(t+s)/2, où pas de dent en t, mm ; Épaisseur de la scie en S, mm ;

Cette formule est utilisée pour le soudage semi-automatique dans un environnement protecteur.

Ce marquage permet de conserver le pas des dents au niveau du joint et d'assurer un emplacement de soudage favorable (au milieu du pas des dents). Ensuite, nous plaçons un carré à l’extrémité de la scie à couper de manière à ce qu’un côté coïncide exactement avec la ligne du dos de la scie. Nous plaçons le deuxième bord de travail du carré à une distance d'un demi-pas (t/2) du haut de l'une des dents de la scie et marquons la ligne de coupe de la scie avec une pointe à tracer.

Nous coupons l'extrémité de la scie strictement le long de la ligne marquée à l'aide d'une cisaille à levier ou à guillotine. Les bords coupés sont limés à la lime et les bavures sont éliminées. La perpendiculaire est vérifiée avec un carré. Tolérance 0,05 : 100 mm de longueur. Marquez la longueur de la scie selon le dessin et, comme dans le premier cas, appliquez l'équerre avec un côté à l'arrière de la scie et l'autre à une distance d'un demi-pas du haut de la dent la plus proche. Nous traçons une ligne de coupe avec un traceur et coupons la deuxième extrémité de la scie à l'aide de ciseaux à levier strictement le long de la ligne. Nous nettoyons les bavures avec une lime et, si nécessaire, ajustons la coupe pour que la ligne de coupe soit strictement perpendiculaire au dos de la scie.

2.2 Soudage de nouvelles lames de scie.

Actuellement, chez DZDS, pour le soudage des scies neuves, un modèle de machine à souder semi-automatique est utilisé : MIG - 107, il est possible d'utiliser un modèle semi-automatique : Bimax 152 Telwin-Italy. L'unité de soudage est configurée pour des scies à souder d'une taille standard donnée (des scies allemandes sont utilisées en usine : b=130 mm, HRC=41 unités, t=1,2 mm) conformément au manuel de l'unité.

Placez la scie préparée pour le soudage sur la table de l'appareil de soudage avec l'arrière de la scie près des barres d'arrêt de la table. Les barres de serrage de l'appareil ainsi que la tête de soudage doivent être rabattues vers l'avant au niveau des charnières jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent. Nous appuyons fermement l'extrémité gauche de la scie avec son dos contre la barre d'arrêt de la table. L'extrémité de la scie doit être située au milieu de la rainure à la base de la plaque de cuivre (voir Fig. 3). Les extrémités de la scie sont éloignées des barres d'arrêt de 0,3 à 0,5 mm. Les dents ont un jeu » 0.

Riz. 3. : Appareil de soudage pour scie :

1, 7 – plaques d'installation ; 2 – lame de scie ; 3 – espace entre les extrémités de la lame ; 4 – barre de serrage ; 5 – radiateur électrique (four); 6.8 – joints pour régler l'écart ; 9 – écrous pour la fixation des barres de serrage

L'unité de soudage est configurée dans l'ordre suivant :

a) Insérez la buse dans la pince à bornes spéciale de la bande de serrage droite chalumeau de soudage, de sorte que la distance par rapport à la scie soit d'environ mm et que l'inclinaison de la buse soit de 5¸7° le long de la trajectoire de soudage (voir Fig. 4). Le fil de soudage doit dépasser de 3¸5 mm de la buse et se trouver au milieu du joint.

b) Placez des petits morceaux de lame de scie mesurant 10 x 10 mm près de l'arrière de la scie au début du chantier de soudage et près de la dent à la fin du chantier de soudage.

c) Nous déplaçons la torche de soudage à l'endroit où commence le soudage de manière à ce que l'extrémité du fil de soudage soit au-dessus de la plaque fixée.

d) Allumez le préchauffage de la scie et observez l'échauffement des extrémités de la scie par la couleur du ternissement. Après avoir attendu que les extrémités de la scie soient soudées, chauffez à gris(250¸300°), et le chauffage sera uniforme sur toute la largeur, allumer le bouton de déplacement de la torche de soudage et le bouton de courant de soudage. À travers le bouclier du soudeur, nous observons le processus de formation des coutures.

e) Une fois le soudage terminé, éteignez les boutons de mouvement de la torche et le bouton de courant de soudage, inspectez le joint et évaluez la qualité (largeur de joint standard 7 ¸ 8 mm). S'il y a des trous mineurs et un manque de pénétration, nous soudons ces endroits.

Examinons maintenant quelques modes de soudage :

Vitesse de dévidage du fil – mode 3 (1,5 cm/sec.)

Fil à souder – cuivré d=0,8 mm. L'apport de dioxyde de carbone est déterminé par un test de soudage des pièces de scie.

Riz. 4. Torche de soudage

2.3. Nettoyage de la soudure.

Après le soudage, la connexion Web doit être nettoyée. La tolérance de jeu est de 0,05 mm, soit t = 1,2 +/- 0,05 mm.

Le nettoyage du joint des deux côtés de la lame s'effectue en pliant longitudinalement la scie sur un gabarit caoutchouté convexe à l'aide d'une rectifieuse (pneumatique ; électrique - modèle CASALS PROFESSIONAL - Allemagne), puis manuellement avec une lime plate (voir Fig. 5) .

Riz. 5. Schéma de dénudage du joint de scie :

a – rectifieuse manuelle ; b – à l'aide d'un fichier ; 1 – tuile ; 2 – scie à ruban ; 3 – support (100 mm de hauteur) sur un socle en caoutchouc ; 4 – meule ; 5 – dossier ; 6 – rouleaux roulants.

Pour réduire les déformations des zones de jointure, une meule plate de dimensions Æ152´3´22 ​​​​​​est utilisée. Le meulage s'effectue par la périphérie de la meule. Lors du nettoyage initial, le bord arrière de la lame sur le site de soudage est également traité.

2.4 Recuit de la soudure après soudage.

Le traitement thermique de la soudure commence immédiatement après le dénudage. Nous recuit la soudure dans un four électrique spécial à fentes. Voici maintenant quelques recommandations pour le traitement thermique de la couture :

a) Avant de recuire la scie, le four est connecté au réseau électrique et chauffé à une température de t=350-400°C.

b) Placer la scie soudée dans le four préchauffé à t=400°C afin que la soudure s'insère dans la rainure des moitiés inférieure et supérieure du four.

c) Fermez la moitié supérieure de la fournaise électrique et meilleure isolation thermique Nous posons le plan de connecteur avec un cordon en amiante.

d) Sur le dispositif pointeur, une tâche est définie pour chauffer les spirales du four à t = 630-660°C et les maintenir à cette température pendant 6-7 minutes. Allumez le four avec le bouton « Recuit » et attendez le temps spécifié. Une fois le temps imparti écoulé, le four devrait s'éteindre automatiquement.

e) Après avoir éteint le chauffage, surveillez la baisse de température dans le four. Une fois que la température atteint t=350-400°C, le four peut être ouvert, la scie retirée puis refroidie à l'air.

f) En cas de panne automatique, la scie est recuite mode manuel selon le même schéma : chauffage à t = 630-660°C et maintien à cette température pendant 6-7 minutes. Ensuite, en soulevant le cordon d'amiante, regardez les couleurs de la ternissure sur la scie. Si derrière le contour du four, aux extrémités saillantes de la scie, une étroite bande bleu foncé apparaît des deux côtés de la scie, alors le recuit peut être considéré comme terminé s'il n'y a pas de couleurs ternies, vous devez continuer à chauffer jusqu'à l'obtention d'un bleu foncé ; une bande apparaît. Ensuite, le chauffage est éteint, la scie est refroidie avec le four à t=350-400°C, la scie est retirée du four et refroidie à l'air jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

g) Il est recommandé de recuire à la flamme les scies d'une largeur supérieure à 100 mm. brûleur à gaz. Le recuit s'effectue dans le même régime thermique. L'appareil où est placée la scie est chauffé par la flamme du brûleur à t=300°C, puis la scie est placée dans l'appareil, serrée et chauffée lentement à t=630-660°C, en observant les couleurs ternies. Le brûleur doit être déplacé d'avant en arrière pour que le chauffage soit uniforme et que la scie ne se déforme pas. La durée de chauffage à t=660°C doit être de 7 à 10 minutes. Ensuite, en réduisant la flamme ou en éloignant le brûleur du joint, réduisez progressivement la température jusqu'à t = 350-400°C, puis refroidissez la scie à l'air. Un tel recuit doit être effectué par un soudeur expérimenté, car la température de recuit doit être déterminée visuellement par la couleur du ternissement.

D'après l'expérience du traitement thermique obtenue à la suite d'expérimentations (exemple, Vladimir), le recuit des soudures est le suivant :

Chauffage rapide de la zone affectée thermiquement dans un four fermé à t=300°C pendant 1 minute.

Chauffage de t=300°C à t=400°C pendant 3,5 minutes.

Refroidissement de t=400°C à t=390°C pendant 1 minute.

Chauffage de t=390°C à t=405°C en 15 secondes.

Refroidissement de t=405°C à t=390°C en 30 secondes.

Nous répétons tous les modes de recuit 2 fois.

Pendant le recuit, une recristallisation se produit - la formation de nouveaux grains. À la suite du recuit, les contraintes de soudage sont réduites et une structure à grains fins de la soudure et de la zone affectée thermiquement est formée, qui présente des propriétés plastiques plus stables et élevées qu'une structure à grains grossiers.

2.5 Nettoyage final, redressage et contrôle qualité de la connexion.

Le nettoyage final de la zone de joint est effectué à l'aide d'une meule à lamelles Æ115´22. La dernière étape du traitement de la zone affectée par la chaleur consiste à poncer la toile des deux côtés jusqu'à ce que la couleur du métal de base soit obtenue avec du papier de verre à grain fin. Après avoir nettoyé la connexion de la toile, celle-ci doit être redressée. La modification d'une connexion a important pour le fonctionnement de la scie. Une connexion correctement redressée et les zones adjacentes affectées par la chaleur doivent être complètement plates lorsqu'elles sont inspectées sur la plaque de surface (tolérance ne dépassant pas 0,04 mm). Le joint de scie à ruban est redressé par roulage en arrachant les zones serrées situées, en règle générale, au milieu de la couture.

Les schémas permettant de redresser la connexion et de surveiller la planéité et l'état de contrainte de la section d'âme sont représentés respectivement sur les figures 6 et 7. Le gauchissement de la connexion apparaît sous la forme d'un espace. diverses formes entre le bord droit et la lame d'une scie courbée longitudinalement. Les marques de roulement doivent être situées aux points de contact de la règle avec la toile, qui sont marqués à la craie (marqueur). La section traitée de la toile avec une connexion mesure 80 à 100 mm de long et est marquée de marques transversales à la craie sur la toile (voir Fig. 6). La correction d'une connexion Web par laminage nécessite suffisamment d'expérience et une réaction rapide de la part de l'outilleur, car la longueur de chaque trace de laminage n'est que de 80 à 100 mm.

Riz. 6. : Schéma de redressement du joint de scie à ruban :

a, b – rouler ; c, d – forgeage ; 1 – cordon de soudure ; 2 – traces de roulement ; 3 – marques transversales à la craie ; 4 – traces de coups de marteau.

Il est recommandé de redresser le joint par roulement en utilisant les techniques suivantes. L'alimentation du laminoir (dans notre cas, le modèle PV-20M) est activée et la ligne de craie transversale avant sur la toile est alignée avec les rouleaux de roulement dans la zone de la marque de roulement prévue. Avec votre main gauche, vous tournez brusquement la poignée - le rouleau supérieur est abaissé (appuyé), en conséquence, le roulement commence. Lorsque la ligne de craie transversale arrière s'approche du rouleau roulant, tournez à nouveau brusquement la poignée avec votre main gauche - le rouleau supérieur monte (sort). Le schéma de roulement pour la zone affectée thermiquement est illustré à la Fig. 8. La planéité de l'âme au niveau du point de connexion est également vérifiée sur la plaque de surface.

Riz. 7. : Schéma de surveillance de l'état de contrainte de la scie à ruban dans la zone de joint :

a – schéma de flexion longitudinale de l'âme ; b – d – forme de la flèche transversale de l'âme en fonction de l'état de contrainte ; 1 – assiette ; 2 – scie à ruban ; 3 – règle droite ; 4 – éclairage local ; 5 – rouleaux du laminoir ; 6 – localisation des marques de laminage sur la largeur de la bande.

Riz. 8. Schémas d'enroulement de la zone affectée thermiquement et de la bande principale.

Lors du roulage d'un joint, comme le montre le schéma (Fig. 8, a), les premiers repères sont appliqués le long de l'axe de la lame, puis un à un, symétriquement à celui central, l'un vers l'engrenage, l'autre vers les bords arrière. Le roulage s'effectue en 5 pistes dont la distance est de 10 mm.

Les renflements de courte longueur doivent être corrigés avec de légers coups de marteau en forme de croix (Fig. 9, b), après avoir placé un morceau de papier. Les coups sont effectués depuis le centre de la bosse jusqu'à ses bords, tandis que le percuteur doit être positionné avec sa partie allongée soit le long, soit en travers de la lame et jamais en biais, car cela provoque une torsion de la scie.

Riz. 9. : Jeu de marteaux pour scies à forger et à redresser :

a – avec un percuteur rond ; b – avec une disposition transversale des gâches longitudinales ; c – avec une disposition oblique des gâches longitudinales

Quelles que soient les méthodes utilisées, le dressage et le nettoyage de la zone de joint de la scie à ruban sont effectués avec le plus grand soin. Un joint bien traité doit avoir une planéité plus élevée que le reste de la lame de scie. Si l'écart par rapport à la planéité est compris entre 0,1 et 0,2 mm, la connexion de la scie devient de courte durée. Une scie à ruban dotée d'une telle connexion use rapidement les doublures de guidage de la scie à ruban. Pour réduire la charge sur le joint de scie à ruban, les dents adjacentes au joint ne sont pas élargies lors de la préparation ultérieure.

Les indicateurs de la qualité d'un joint de scie à ruban sont la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la dureté du joint et des zones affectées par la chaleur, ainsi que l'épaisseur du joint. En pratique, ils se limitent au contrôle des caractéristiques de résistance et de dureté du joint. Les indicateurs de résistance et de dureté sont déterminés sur des pièces de 100 mm de long, des lames de coupe et de scie de la plus grande largeur. Les essais de flexion avant apparition de fissures sont réalisés de deux manières (Fig. 10). Selon la première méthode (Fig. 10, a), l'échantillon, serré dans un étau avec copieurs, est plié à droite et à gauche de 90° jusqu'à ce qu'il se brise. Si aucune fissure n'est observée sur l'échantillon, la toile peut être utilisée. Un échantillon de la même lame de scie, traité thermiquement de la même manière que l'échantillon soudé, est pris comme référence.

Selon la deuxième méthode, l'échantillon est serré dans un étau de manière à ce que le milieu coïncide avec le bord supérieur des mâchoires (Fig. 10, b). Ensuite, l'échantillon est plié à coups de marteau jusqu'à ce qu'une fissure (casse) apparaisse. La couture est considérée comme normale si l'angle de courbure avant l'apparition de la fracture est de ³25°¸30°. Chez "DZDS", il existe 1 méthode.

Riz. 10. : Schéma d’essai de flexion d’un joint de scie à ruban :

a – manuellement ; b – à l'aide d'un marteau ; 1 – manche en bois avec une fente fendue ; 2 – échantillon avec un joint ; 3 – centre de connexion de l'échantillon (couture) ; 4 – copieur en acier ; 5 – étau d'établi ; 6 – marteau; 7 – position de la partie supérieure de la lame lorsqu'elle est cassée.

2.6 Création d'un état de contrainte dans la toile.

L'état normalisé de la lame augmente les performances de la scie à ruban. Le roulement de la lame est le principal moyen de créer des contraintes résiduelles normalisées dans une scie à ruban. Le traitement thermoplastique est également utilisé à cet effet.

Les contraintes de traction créées sur les bords de la lame par le roulement assurent une position stable sur les poulies de la machine et dans la coupe lors de la coupe du bois, une rigidité accrue du bord dentelé et compensent les contraintes thermiques qui surviennent sur le bord dentelé de la scie pendant opération.

L'état de contrainte d'une lame de scie à ruban est caractérisé par les indicateurs suivants : 1) signe, ampleur (flèche) et forme de la déviation transversale d'une section de la lame courbée longitudinalement selon un arc de cercle - indicateur f ; 2) la curviligne (convexe) du bord arrière des sections de toile situées sur la plaque de surface - indicateur m.

La flexion longitudinale de l'âme lors du contrôle de l'état de contrainte est effectuée sur le « DZDS » de plusieurs manières (Fig. 11). Les outilleurs expérimentés vérifient la flexion longitudinale de la lame en soulevant une section de la lame avec la main gauche jusqu'à une certaine hauteur, les mesures sont prises avec la main droite à l'aide d'une règle modèle dans la zone de concavité de la lame à proximité de la ligne de contact avec la lame ; plaque de surface.

Riz. 11. : Schéma de contrôle de l'état de contrainte de la lame selon l'indice f lors de la flexion longitudinale de la scie : a – sur une plaque d'essai munie d'un revêtement ; b – sur un appareil avec des broches ; c – sur un appareil avec un gabarit de rayon ; 1 – lame de scie ; 2 – règle; 3 – doublure ; 4 – ligne de début de levage de la toile ; 5 – plaque d'étalonnage ; 6 – goupille inférieure ; 7 – goupille supérieure réglable ; 8 – base de l'appareil ; 9 – gabarit de rayon.

D'autres méthodes de pliage longitudinal de l'âme (Fig. 12, b, c) permettent d'assurer un rayon de courbure longitudinal constant de l'âme dans la zone de mesure de l'indice f, elles sont donc préférables. De plus, la mesure de l'indicateur f est effectuée visuellement à l'aide de modèles et de règles indicatrices (voir Fig. 13, a - f).

Actuellement, chez DZDS, les poulies des scies à ruban modèles LLK-1, LLK-2 ont commencé à être produites avec une partie active en forme de sphère - cela s'explique par les spécificités du fonctionnement de la scie et sa position stable sur les poulies. Compte tenu de l'inclinaison des poulies, le bord arrière de la scie à ruban est allongé, c'est-à-dire que la scie est enroulée sur un cône. L'allongement du bord arrière entraîne sa convexité, qui est appréciée par l'indice m.

Riz. 12. : Règles de contrôle de l'état de contrainte d'une scie à ruban selon f :

règles - modèles : a - avec une ligne droite ; b – convexe ; c – bords convexes et concaves ; lignes indicatrices ; d – pour mesurer la concavité transversale ; d – avec supports mobiles ; e - basé sur un pied à coulisse.

Une technologie approximative pour les scies à ruban roulantes produites sur une machine modèle PV-20M comprend les étapes suivantes :

a) Avant de démarrer le roulage de la scie à ruban, vérifier l'usure des rouleaux avec un rayon de courbure R=105 mm. De plus, les rouleaux supérieur et inférieur doivent avoir le même diamètre (une différence de diamètre ne dépassant pas 0,02 mm est autorisée) et le même profil, sinon la lame de scie subira une déformation sous la forme d'une convexité du côté adjacent au rouleau de un diamètre plus grand ou avec un grand rayon de courbure dans la section axiale. Si l'état de la surface de travail des rouleaux roulants n'est pas satisfaisant, il est nécessaire d'effectuer des réparations qui consistent à tourner sur un tour et à finir ultérieurement la surface de travail du rouleau par meulage manuel avec du papier de verre, en contrôlant le jeu à l'aide d'un modèle (Fig. 14).

b) L'enroulement de la bande commence par le traitement de la matière affectée thermiquement.

zones d'une largeur de 120-130 mm, pour cela nous plaçons la scie soudée et nettoyée dans un dispositif spécial avec un laminoir. On place les dents de scie à l'écart de la machine, l'inclinaison des dents est à l'encontre du mouvement de la scie.

Riz. 13. : Vérification du jeu du profil de la surface de travail du rouleau roulant à l'aide d'un gabarit :

1 – mandrin ; 2 – rouleau roulant ; 3 – modèle.

c) Nous commençons à rouler avec des rouleaux sur toute la longueur de la bande à partir de son milieu, puis alternativement à partir de son milieu des deux côtés de la ligne médiane. Schéma de la séquence de passes, des forces de roulement pour la zone affectée thermiquement et de la lame de scie à ruban principale (Fig. 8).

d) La pression des rouleaux est également réduite symétriquement du milieu vers les bords de la bande. Suite à un tel laminage, la tension résultante dans la partie médiane diminue uniformément vers les bords de la scie, et les contraintes internes sur les bords sont du même signe et égales en ampleur. Le contrôle s'effectue en appliquant une règle droite sur la lame incurvée sur toute la longueur de la scie. L'ampleur de la flexion de la scie doit être la même à tous les emplacements de mesure et égale au rayon de la sphère de la poulie de la scie (voir Fig. 16). Comme le montre le schéma, le jeu optimal pour nos scies doit être compris entre 0,2 et 0,3 mm.

La partie de l'âme adjacente au bord d'attaque ne doit pas présenter de contraintes de traction internes résiduelles trop faibles. Dans ce cas, la scie va errer dans la coupe et aura tendance à glisser des poulies. Une scie correctement roulée doit être complètement plate lorsqu'elle n'est pas pliée. Lorsqu'elle est placée sur la plaque de surface, la scie doit s'adapter sur toute sa longueur sans s'écraser. Les bords avant et arrière doivent subir des contraintes de traction égales sur toute leur longueur.

L'opération de nivellement, c'est-à-dire l'élimination des défauts, doit être effectuée séquentiellement sur des sections distinctes de la scie jusqu'à 1 m de long. Après avoir fini de traiter une section, vous devriez commencer à dérouler la suivante. Le faux-rond autorisé sur les poulies ne doit pas dépasser 1 à 2 mm/tr. Selon l'expérience de Vladimir, la déviation maximale de la scie sur toute la longueur de la lame est de 0,2 à 0,3 mm £ 0,4 mm. La concavité du bord arrière de la scie n'est pas autorisée.

Riz. 14. Schéma du profil de la poulie de scie

e) Les résultats du laminage sont vérifiés à l'aide d'une règle séquentiellement sur chaque mètre de bande.

Remarque 1 : Les recommandations des entreprises étrangères pour les scies à ruban roulantes sont proches de celles nationales et se résument à ce qui suit : le roulement commence à partir de la ligne médiane de la lame avec le plus grand effort ; les marques de roulement suivantes sont appliquées symétriquement à celle centrale avec une diminution progressive de la pression des rouleaux (en fonction du profil de la poulie de scie) ; la distance entre les marques doit être comprise entre 10 et 20 mm ; les marques de roulement les plus extérieures ne doivent pas être situées à moins de 20 mm de la ligne de la cavité dentaire et du bord arrière de la lame. L'état de contrainte ainsi que la planéité de la scie neuve laminée sont contrôlés après un rodage à vide sur une scie à ruban pendant 30 minutes.

2.7 Préparation des dents de scie à ruban

2.7.1 Informations générales sur la préparation dentaire

La préparation des dents des scies à ruban permet de scier le bois avec la moindre consommation d'énergie et comprend deux opérations principales : l'affûtage et l'aplatissement. Après avoir aplati les pointes, les dents sont façonnées et affûtées latéralement. En usine, la préparation des dents s'effectue dans l'ordre suivant : scies neuves - affûtage grossier en mode profilage, roulage de la lame, 1...2 passes en mode affûtage propre, aplatissement, façonnage, affûtage final, meulage.

L'affûtage grossier des scies neuves, ou le meulage de la couche défectueuse formée lors de l'entaille dans la plage de 1 à 1,5 fois l'épaisseur de la lame, est effectué avec les objectifs suivants : s'assurer que le profil de la dent correspond à la conception d'un affûtage particulier usiner et créer ainsi les conditions nécessaires à l'élimination précise d'une petite couche lors de l'affûtage de finition finale ; éliminer l'impact négatif des entailles sur la formation de fissures lors de l'aplatissement du dessus des dents et pendant le fonctionnement - dans les cavités des dents ; soulager les contraintes de compression dues aux entailles dans les cavités dentaires, ce qui vous permet de créer conditions nécessaires pour l'enroulement ultérieur de la bande et pour éviter un état instable, un changement de l'état de contrainte de la bande lorsqu'elle est cousue sur la largeur.

Pendant le fonctionnement, le contour actif des pointes des dents s'use. Les sommets des angles triangulaires et le tranchant principal s'usent le plus intensément. En raison de l'usure, la microgéométrie des pointes des dents change et leur capacité de coupe est perdue. Le degré de matité est déterminé par la détérioration de la qualité du sciage, une augmentation de la puissance de coupe et de la force d'avance. Directement à partir de la scie, le degré de matité dans les conditions de production est déterminé par l'éblouissement de la lumière réfléchie par les pointes émoussées.

Étant donné que le bord dentelé d'une scie est un profil complexe constitué de sections courbes et droites homologues, pour retirer le métal d'une surface mince, il est nécessaire qu'une combinaison de mouvements meule et la scie a permis de fournir une trajectoire relative qui suit la forme du profil des dents. Le meulage s'effectue par une combinaison de 2 mouvements : mouvement alternatif ou oscillant de la tête de meulage parallèlement au bord avant des dents et avance périodique de la scie au pas des dents parallèlement à son axe longitudinal.

2.7.2 Pré-affûtage des dents de scie à ruban

a) L'objectif principal du pré-affûtage est de préparer les dents de scie à l'aplatissement.

b) L'affûtage grossier et fin est effectué sur une machine à affûter modèle TCHL-2 (un traitement sur TCPA-7 est possible). Il s'agit d'un type de machine universel conçu pour affûter les scies. différents types(rond, cadre, ruban). De telles machines fonctionnent avec une prise latérale et s'enfoncent dans la dent à affûter, tandis que le pas irrégulier de la scie n'interfère pas avec l'élimination uniforme du métal du bord avant des dents (voir Fig. 15). La tête d'affûtage tourne à un angle de 26°.

Riz. 15. : Schéma d'installation asymétrique d'une machine à affûter :

1 – affûteuse ; 2 – support unique sous la meule ; 3 – scie à ruban ; 4 – support de rouleau droit ; 5 – support à rouleau unique ; 6 – machine pour l’affûtage latéral des dents

c) Les modes d'affûtage des scies à ruban sont présentés dans le tableau 2. Tableau 2

Modes d'affûtage de la scie à ruban

Opération

Nombre de doubles

coups de meulage

têtes par minute

Avance pour l'alimentation par passe, mm, le long du bord

passages

devant

Profilage (affûtage grossier)

Avant la formation du profil

Affûtage après aplatissement

Terminer l'affûtage

Ponçage

Aucune soumission

Pour éviter une coupe inégale des dents sur toute la longueur de la scie, il est nécessaire de régler la fixation de la meule une seule fois par tour complet de la scie. Si nécessaire, les meules sont équilibrées conformément à GOST 3060 - 75 « Meules ». Masses déséquilibrées admissibles et méthode de leur mesure. Dans l'entreprise, les cercles sont équilibrés à l'aide d'appareils simples, qui sont un mandrin sur des supports. Les supports peuvent être des prismes, des disques et des rouleaux. Ils peuvent être utilisés sous réserve d’un parallélisme et d’une perpendiculaire stricts. Une fois l'affûtage des dents terminé, les bavures situées dans la zone des cavités inter-dentaires sont éliminées à l'aide d'un grattoir, d'un bloc de meulage ou d'une lime triangulaire déplacée le long de la jante de l'engrenage. Les mouvements transversaux ne sont pas autorisés. Au cours du processus d’affûtage, les meules s’usent, perdent leur profil d’origine et peuvent également devenir ternes et « grasses ». Lors de toutes les opérations d'affûtage des dents le long du profil et à partir des bords latéraux, les meules doivent être périodiquement réglées avec un crayon diamanté, en corrigeant la partie active de la meule avec une pierre à aiguiser. Tout cela est fait dans le but d'obtenir des profils avec des rayons maximaux de cavités interdentaires et d'éliminer le « colmatage ». En effet, la meule nécessite un affûtage périodique. Les meules éditent généralement :

a) rouler avec des disques abrasifs, en carbure et métalliques, des crayons ;

b) meulage avec un outil diamanté ;

c) meulage avec des meules vertes en carbure de silicium (Fig. 16).

Sur la roue "DZDS", l'édition est effectuée selon la méthode a).

Riz. 16. : Dressage des meules :

a - par broyage ; b – rouler; c – broyage.

2.7.3 Aplatissement et façonnage des dents de scie.

Chez DZDS, l'aplatissement des dents des scies neuves s'effectue en 3 passes : les deux premières passes sont réalisées sur une machine modèle PKhFLB pour l'aplatissement à froid des dents, produite par l'usine de machines-outils de Kirov. Après un tel aplatissement, on obtient une dent avec un élargissement de chaque côté de 0,6 à 1,1 mm, avec la plus petite valeur pour les scies fines et les roches dures. Cette machine fonctionne sur un cycle semi-automatique. Avant l'aplatissement, les dents d'une scie neuve doivent être redressées sous contrôle à l'aide d'un indicateur et pré-affûtées.

Avant l'aplatissement, il est nécessaire d'appliquer un lubrifiant composé de 50 % d'autol et de 50 % de graisse sur les bords avant des dents de scie (le substitut est le lubrifiant au graphite « Zh »).

La troisième passe (finale) est réalisée sur un conditionneur modèle PI-34-1, fabriqué chez DZDS. Voici quelques recommandations pour travailler avec le conditionneur :

a) Le conditionneur est posé sur la scie, puis la position des vis de butée et de serrage du conditionneur est ajustée de manière à ce que lorsque la poignée de la vis de serrage est tournée vers vous, la lame de scie soit serrée exactement au milieu de la fente dans le corps.

b) Ensuite, réglez le rouleau d'aplatissement sur la largeur d'aplatissement spécifiée. Ceci est obtenu en faisant tourner le secteur par rapport à la poignée du rouleau aplatisseur, puis en faisant tourner le rouleau aplatisseur par rapport à la poignée.

c) Lors de l'installation du conditionneur sur une dent, tenez la poignée du support avec votre main droite et appuyez vers l'avant jusqu'à ce que le rouleau s'arrête contre le bord avant de la dent à aplatir. La barre de support du support de poignée doit être appuyée contre le dessus des dents. Ensuite, la dent de scie est aplatie, en tournant la poignée, le conditionneur est libéré de la pince de scie et déplacé vers la dent suivante par la poignée du support.

d) Au fur et à mesure de l'usure, le rouleau aplatisseur doit être déplacé dans la direction axiale en fonction du degré d'usure, et l'extrémité de l'enclume doit être meulée au fur et à mesure de l'usure. Le degré d'élargissement des dents pour les scies neuves est réglé entre 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (voir Fig. 17).

Les défauts possibles d'aplatissement et de moulage ainsi que les méthodes permettant de les éliminer sont discutés ci-dessous. L'aplatissement asymétrique (unilatéral) se produit lorsque les bords des dents sont affûtés obliquement (biseautés), ce qui se forme en raison de la non-perpendiculaire du plan de la meule par rapport à la surface latérale de la lame de scie lors de l'affûtage, et lorsque la surface latérale de la scie n'est pas perpendiculaire à l'axe longitudinal du rouleau aplatisseur et à la surface d'appui de l'enclume.

La déviation vers le haut de la pointe de la dent se produit en raison d'un contact lâche entre le bord arrière et la surface d'appui de l'enclume en raison de la distorsion du profil de la dent lors de l'affûtage avec la formation d'un bord arrière convexe ou concave, ainsi que d'un repli inapproprié. (angle) de la surface de travail de l'enclume (voir Fig. 18).

0,85 ¸ 1,2±0,2 mm

Fig. 18 : Schéma de localisation de l'enclume par rapport à la dent

Ces défauts peuvent être éliminés en alignant et en ajustant la position relative de la lame de scie, du rouleau aplatisseur et de l'enclume, en remplissant l'enclume et en meulant les surfaces de travail de l'enclume et du rouleau aplatisseur. Certains défauts d'aplatissement sont partiellement corrigés ou éliminés lors du moulage.

Riz. 19. : Forme du dessus de la dent : a – après la bonne ; b, c – après un aplatissement inapproprié.

La formation des dents de scie est réalisée à l'aide d'une machine de moulage manuelle de type PI - 35, réalisée avec un conditionneur PI - 34 - 1. Le moulage est destiné à la formation de pointes aplaties de dents de scie. Dans ce processus, l'ampleur de l'élargissement des lames de dents est égalisée et la formation d'angles de contre-dépouille est obtenue.

Pendant le fonctionnement, la moulure est soutenue de la main gauche par la plaque et les joues en bois, et la poignée est tournée avec la main droite. Lors de la mise en place de la moulure sur la scie, la poignée doit être avancée. Le moulage est placé sur le dessus des dents et légèrement déposé jusqu'à ce qu'il touche le bord avant de la dent. Lorsque la poignée est tirée vers l'arrière, les barres s'écartent, libérant la dent. L’ampleur de l’élargissement de la lame dentaire est mesurée à l’aide d’un indicateur ou d’un micromètre.

Pour une scie neuve, la valeur d'élargissement recommandée sur le côté est comprise dans la plage de 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Toutes les dents de scie doivent avoir une forme égale dans les deux sens ; la pointe de la dent ne doit pas être courbée. Les cassures et fissures ne sont pas autorisées. La forme de la spatule après aplatissement et façonnage doit correspondre au dessin (voir Fig. 20).

Riz. 20. : Forme d’une dent de scie à ruban après aplatissement.

Riz. 21. Forme des dents de scie à ruban après moulage

a) La largeur minimale de la scie pour le travail est de 2,35 mm ;

b) L'aplatissement et le formage doivent être strictement symétriques par rapport à l'axe de la scie ;

c) La dent est aplatie jusqu'à une taille d'au moins six fois ;

d) La tolérance pour l'écart par rapport à la taille d'aplatissement et de formage est de 0,05 mm par côté ;

e) Dimensions après aplatissement : 3,15 x 3,25 mm, dimensions après moulage 2,55 x 2,65 mm.

2.7.4 Assemblage des dents de scie après aplatissement et formage

Les dents de scie sont prévues pour égaliser la hauteur et la largeur de l'ensemble, c'est-à-dire pour assurer ainsi le fonctionnement normal de la scie.

L'assemblage des scies à ruban se fait manuellement avec une lime personnelle plate ou une pierre à aiguiser fixée dans un support spécial. Pour compenser les petits écarts de formage, les côtés des dents de scie sont également rabotés. Le meulage latéral des dents n'est autorisé que dans les petites tailles dans la limite de 0,05 ¸ 0,15 mm.

2.7.5 Affûtage final des dents de scie

Après avoir joint les dents, la scie est enfin affûtée. Il existe 3 méthodes d'affûtage : la première consiste à meuler une partie du métal du bord avant de la dent ; le second - du bord arrière de la dent ; le troisième - simultanément des bords avant et arrière. La troisième méthode est la plus rationnelle et donc la plus courante. L'affûtage est également réalisé sur une machine modèle TCHL - 2.

Il est recommandé d'affûter avec une meule sur base en bakélite, de dureté « C » et de granulométrie 80-100 unités en un ou deux passages. Dans ce cas, la surface à affûter est meulée avec un enlèvement de copeaux minimal : pas plus de 0,01 mm de profondeur. La vitesse de coupe recommandée est de 22¸25 m/sec, l'épaisseur du cercle est d'au moins 10 mm, de sorte que le rayon de courbure soit d'au moins 5 mm.

Pour améliorer la qualité de l'affûtage, il est recommandé de rectifier en outre les dents manuellement avec une pierre à aiguiser à grain fin fixée dans un support spécial. Vous devez déplacer la pierre à aiguiser de bas en haut, en la pressant contre le bord à aiguiser. Le meulage élimine les petites bavures, l'affûtage irrégulier et les rayures, ce qui augmente la durabilité des scies de 15 à 20 % et améliore la qualité de la coupe.

L'affûtage final doit répondre aux exigences suivantes :

a) toutes les dents doivent avoir le même profil, c'est-à-dire le même pas, la même hauteur, les mêmes angles et autres paramètres ;

b) les sommets des dents doivent être situés sur une ligne droite ;

c) le fond des dépressions entre les dents doit être légèrement arrondi. Coins pointus inacceptable.

d) les dents de scie ne doivent pas présenter de boucles, de cassures ou de pointes bleues, de bavures sur les bords et d'autres défauts ;

e) le tranchant avant des dents doit être perpendiculaire au plan latéral de la scie ;

f) les dents aiguisées ne doivent pas briller aux coins formés par l'intersection des bords. La brillance indique les zones non coupées ;

g) il ne doit y avoir aucune marque visible sur les bords des dents et le fond de la cavité, car ce sont des concentrés de contraintes locales.

h) la scie affûtée est légèrement lubrifiée avec un coton-tige imbibé d'huile de machine des deux côtés, attachée à deux endroits avec de la ficelle de lin et stockée dans cette position dans un entrepôt.

2.8 Installation de la scie sur la machine et réparation des scies.

Scies à ruban sélectionné en tenant compte des paramètres de la scie à ruban. L'épaisseur de la scie à ruban doit être comprise entre 0,0007 et 0,001 du diamètre de la poulie de la scie. La scie à ruban sur la machine doit être tendue avec une force qui assure la rigidité nécessaire de la lame.

La scie est installée sur les poulies de manière à ce que les cavités des dents dépassent du bord de la poulie de 5...10 mm. Après avoir tendu la scie et allumé brièvement le moteur électrique du mécanisme de coupe (jusqu'à ce que la position de la scie se stabilise pendant le fonctionnement au ralenti), réglez si nécessaire l'inclinaison de la poulie supérieure. La position finale de la scie sur les poulies est contrôlée par une règle. Le fonctionnement au ralenti de la scie est de 30 minutes. Ensuite, la planéité, le faux-rond du bord arrière et la rigidité de la lame de scie dans la zone de coupe sont vérifiés.

Lors du sciage de bois résineux, de l'eau ou refroidissement par air et lubrification de la scie. Les grattoirs sur les poulies et un pare-chocs en bois doivent toujours être en bon état pour empêcher la sciure de s'infiltrer entre la scie et la poulie inférieure de la machine.

La réparation des scies à ruban comprend les opérations suivantes :

a) accrocher la scie usagée au support roulant ;

b) nettoyer la scie avec un chiffon imbibé de gasoil ;

e) les scies d'une largeur de ³65 mm à partir du bord dentelé et d'une longueur de fissure L£ Lsaws/2 sont réparables, où Lsaws est la longueur de la scie.

d) vérifiez s'il y a des fissures dans la cavité dentaire et à l'arrière de la scie. S'il y a des fissures, vous devez percer un trou de 0,1 à 0,2 mm de profondeur à l'extrémité de la fissure. S'il y a une fissure ³ 35 mm, elle est soudée à l'aide d'une machine à souder semi-automatique. Ensuite, la scie est roulée, à l'instar du laminage de la zone affectée thermiquement.

d) vérifier flexion transversale scies, si la déviation est de 0,3 £, alors la scie doit être roulée (2¸3 pistes, la charge de roulement maximale sur les scies allemandes est de 14¸15 atm.

e) l'élargissement de la dent de scie est contrôlé : la valeur minimale d'affûtage est de 2,35 mm, si la valeur< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.

22.05.2015

Objectif et types de scies à ruban

Conception de scie à ruban

Soudure à la scie à ruban

Redressage et roulage de scies à ruban

Installation des scies à ruban dans la machine

Exigences techniques pour les scies à ruban