Au départ, je voulais faire quelque chose de simple, à savoir un support pour fer à souder avec régulateur de température, car le fer à souder surchauffait, mais une fois commencé, je ne pouvais plus m'arrêter. J'ai fait toutes les adaptations nécessaires progressivement, et donc de nouvelles idées surgissaient à chaque fois.

Nous aurons donc besoin de :

Matériel:

Panneaux de particules;

Boulons de différents diamètres ;

Vis, vis autotaraudeuses;

Écrou à oreilles (10 pièces);

Crocodiles (3 pièces);

Charnière de porte (1 pièce);

Lampe de poche inutile ;

3 moteurs (2 de l'imprimante, 1 plus faible de la machine) ;

4 LED (3,5 volts) ;

5 interrupteurs ;

Collet;

Petit accessoire d'affûtage (du kit graveur) ;

Pâte d'hélium (adaptateur pour buse) ;

Fils ;

Fer à souder;

3 tubes ondulés (provenant d'un briquet à gaz) ;

Étui à cigarettes ;

Bobine d'étain;

Douille;

Poignée de porte;

4 mètres de câble ;

2 alimentations (à partir d'un chargeur de téléphone 5 volts et d'un routeur 9 volts) ;

Film autocollant, bord ;

Peinture noire ;

Outil:

Fer à souder;

Pistolet à colle ;

Ciseau;

Ciseaux en métal.

Et alors commençons

Nous prenons un panneau de particules, le marquons et le découpons en forme de L, les dimensions sont incluses.

À un endroit spécialement sélectionné, marquez et découpez les trous pour les interrupteurs à bouton-poussoir (4 pièces).

Afin de placer facilement nos appareils et de pouvoir les régler, des doubles leviers en forme de L, découpés dans de l'étain, ont été fabriqués pour chacun individuellement.

Le support de fer à souder le moins cher a été acheté.

Et maintenant nous allons l'affiner !
Il a été décidé de réaliser 2 supports crocodiles ; pour ce faire, on perce 2 trous sur les côtés, on prend un fil d'acier, et on l'enfonce par le bas.

Ensuite, on amène les extrémités vers le haut, on les aligne les unes avec les autres, on les plie pour que ça paraisse solide ? On prend 2 tubes ondulés extraits d'un briquet à gaz, on les met sur un fil, puis on fixe un crocodile de chaque côté, et on perce également un trou dans la soucoupe afin de la visser fermement à la surface de la planche, le résultat est .

Nous fabriquons le troisième crocodile vertical en le pliant de cette manière.

Il se fixe au bas du support.

Il a été décidé de fabriquer une mini perceuse, ainsi qu'un affûteur pour petites pièces. Pour ce faire, 2 moteurs inutiles ont été retirés de l'imprimante.

Un accessoire d'affûtage a été fixé au moteur à l'aide d'un adaptateur fabriqué à partir d'un stylo gel. Le moteur lui-même était attaché au véhicule trouvé moule en métal, de cette façon pour qu'il puisse se tenir verticalement.

Afin de pouvoir travailler la nuit, nous réalisons l'éclairage à partir d'une lampe de poche inutile, dans mon cas ce type.

Nous enlevons l'excédent et ne laissons que la partie avec la LED.

Pour que la lanterne puisse monter et descendre, un adaptateur (couvercle) a été pris et percé trou traversant, un long boulon est inséré, les supports sont découpés et le tout est ainsi serré avec un écrou à oreilles.

Parfois, il faut travailler temps chaud, donc je voulais ajouter une petite chose si sympa en tant que fan. Nous prenons le moteur le plus courant et lui fabriquons un boîtier. Le chargeur cassé de Nokia avait la taille optimale. Nous coupons la fourche, retirons le noyau et découpons une place pour le moteur.

Les fils ont été soudés, une fois assemblés cela ressemble à ceci.

Afin de pouvoir souder des petits éléments, on prend une loupe, on enlève l'excédent et on réalise un rétroéclairage à l'aide de 4 LED de 5 volts chacune, et on le fixe avec un pistolet à colle.

Nous découpons deux plaques, les plions en forme de fronde, les perçons et enfilons un long boulon, voilà à quoi tout cela ressemble.

Nous l'attachons ainsi au corps de notre mini perceuse.

Pour que le support puisse être utilisé partout, nous ajoutons 4 mètres de câble et un câble régulier poignée de porte, pour le liquider.

Percez 2 trous pour la fourchette.

Nous perçons 4 trous pour la fixation et réalisons des cloisons.

Nous mettons tout ce dont nous avons besoin.

Nous fabriquons le support principal pour le fer à souder, le manche et la panne.

Nous découpons 2 assiettes, les plions, les attachons à charnière de porte, et d'en bas jusqu'au tableau lui-même.

La charnière de porte est nécessaire pour que lors du déroulement du câble, nous puissions déplacer le fer à souder sur le côté et cela ne nous gênera pas.

Étant donné que le fer à souder a fortement surchauffé et qu'il était presque impossible de souder, il a été décidé de fabriquer un contrôleur de température après avoir examiné les schémas, etc., j'ai décidé qu'il serait plus facile d'acheter un variateur (contrôleur de lumière) bon marché ; ce genre.

Après l'avoir démonté et découpé un emplacement pour la carte dans la carte, j'ai sorti 2 fils vers le bas, j'ai laissé la moitié du boîtier et j'ai percé un trou au milieu pour la roue du régulateur.

Fixé à la planche avec 2 vis autotaraudeuses.

Je publierai le schéma de connexion ci-dessous.

Afin de pouvoir travailler au même endroit, et aussi pour plus de commodité, nous installons une prise qui permet de connecter pistolet à colle, charger votre téléphone, etc. des choses.

Nous faisons un stand comme celui-ci, où vous pouvez mettre un pot de flux, ou autre chose. Découpé dans un vieux boîtier de montre.

Lorsque tous les luminaires sont prêts et peints en noir, appliquez un film autocollant sur la surface du panneau. A été choisi couleur claire, puisque tous les détails sont clairement visibles sur une telle surface, les bords latéraux sont recouverts d'un bord.

Le sujet des supports pour fers à souder est assez bien abordé sur notre site Internet. En quoi ma position est-elle différente des autres ? — J'ai essayé de le rendre aussi compact, pratique et fonctionnel que possible. Voulez-vous la même chose ? - S'il vous plaît, allez droit au but !

La principale caractéristique de ce support est le régulateur intégré. C'était gênant car il se perdait constamment et se mélangeait avec une autre petite pile sur la table. Celui-ci est bien vissé au support, il ne se perdra jamais et ne sautera pas autour de la table.

Le nouveau est meilleur que l’ancien dans la mesure où il offre un réglage et une indication de fonctionnement fluides. Voici le schéma selon lequel j'ai assemblé le régulateur :

Pont de diodes - tout pont capable de supporter la tension du secteur et le courant consommé par le fer à souder. (formule de calcul du courant - Puissance du fer à souder / Tension secteur) Un ensemble de diodes ou un pont approprié peut être retiré du circuit d'entrée de l'alimentation de l'ordinateur. Au lieu d'un pont de diodes, vous pouvez utiliser une diode, la plage de réglage sera alors de 50 à 100 %.

Il est conseillé d'installer le fusible F1, mais ce n'est pas nécessaire.

Interrupteur S1, S2 - Interrupteur à bascule bipolaire avec position médiane. En position médiane, le fer à souder est éteint et la LED HL1 ne s'allumera pas. Dans la position indiquée sur le schéma, la puissance du fer à souder est régulée par la résistance de réglage R3 ; dans la position opposée de l'interrupteur à bascule, le courant circule directement vers la charge, en contournant le régulateur.

J'ai fait tous ces changements personnellement pour moi-même, et il n'est pas nécessaire de répéter exactement ce schéma. Il existe un diagramme approprié que vous pouvez obtenir à partir de là.

Tableau de régulation :

Pour protéger l'intérieur du régulateur des influences extérieures, j'ai réalisé un corps en plastique et plié les bords à l'aide d'un sèche-cheveux technique :

Nous avons trié les composants électroniques du régulateur, passons maintenant à la création des composants du support lui-même.

Afin de ne pas perdre diverses petites choses et stocker des soudures, j'ai réalisé une petite boîte en fer blanc dont les coins pour plus de solidité :

La butée du fer à souder elle-même est, à mon avis, la conception la plus réussie. Pour que le fer à souder tienne bien dans une telle butée, lors de son insertion, sa ligne médiane doit être en dessous des cornes de la butée.

Lors du soudage, un appareil est souvent nécessaire, mais il n'est pas nécessaire d'encombrer toujours la table avec de tels appareils - il suffit de fixer une pince crocodile au support, qui est fixée avec une vis :

Pour nettoyer la panne du fer à souder, j'utilise une éponge à vaisselle en métal, qui sera placée dans une boîte dont les rebords sont faits à cet effet :

Socle - Panneaux de particules rectangulaires :

Évidement fraisé pour colophane :

J'ai écrasé la colophane d'un pot dans le renfoncement et je l'ai chauffée avec un sèche-cheveux pour qu'elle ne déborde pas :

Nous commençons à attacher les nœuds ci-dessus à la base ; d'autres commentaires sont inutiles :

La fixation des nœuds principaux est terminée.

Pour éviter que le support ne roule sur la table, j'ai collé des ronds en caoutchouc sur la face arrière :

Eh bien, pour garantir que tout est conforme au Feng Shui, nous collons des badges d'identification sur le corps du régulateur :

Un support de fer à souder à faire soi-même est un appareil très pratique et pratique, qui est une sorte de table et remplit une fonction de protection. Avant de souder, le fer à souder doit être réchauffé. Lors du réchauffement, le boîtier devient très chaud, c'est pourquoi vous devez utiliser un support pour protéger tous les objets.

Conception du support du fer à souder : 1 – base, 2, 4, 5 – contacts du relais type MKU-48 pour 220 V, 3,10 – messages de soutien, 6 – disque, 7 – ressort, 8, tige de contact mobile Kp 9 – carré, diode de type D1 – D7Zh.

La nécessité d'un support de fer à souder

Un support de fer à souder pratique et de haute qualité est nécessaire à tous ceux qui s'occupent du soudage. Vous pouvez le fabriquer vous-même à partir de matériaux de rebut, il vous suffit d'avoir certaines compétences et certains outils. Un support de fer à souder fait maison est assez simple à fabriquer et à utiliser. Pour qu'une chose soit pratique, elle doit comporter certaines fentes destinées aux récipients contenant du flux et de l'alcool, des boîtes pour la colophane et l'alcool, ainsi qu'un emplacement pour exposer certaines pièces. Un support de fer à souder fait maison peut être utilisé avec un outil de n'importe quelle puissance. Lors de la réalisation d'une structure, il est nécessaire de disposer tous les conteneurs de manière à ce qu'il soit pratique de les souder.

Les fers à souder modernes sont des outils populaires très efficaces utilisés pour étamer et souder des éléments, ainsi que pour faire fondre de la soudure puis l'appliquer sur des zones de pièces soudées les unes aux autres.

Un support de fer à souder à faire soi-même est assez facile à fabriquer et rend l'utilisation de l'outil sûre et pratique.

Tous actuellement produits au niveau national et fabricants étrangers Les fers à souder diffèrent par leurs puissances nominales et leurs caractéristiques de conception, ce qui affecte le choix du type, de la taille et de la forme du support.

Les modèles à tige sont équipés de radiateurs en céramique et en spirale.

La deuxième option est plus pratique et durable, mais a un temps de préchauffage assez long. Un fer à souder en céramique chauffe beaucoup plus rapidement, mais nécessite une utilisation minutieuse et le plus grand soin. Un support de haute qualité peut donc éviter les chocs indésirables ou la panne de l'appareil.

Le matériau d'un support traditionnel est également sélectionné en tenant compte des indicateurs de puissance de l'outil de soudage :

• Les modèles 3-10 W sont utilisés pour dessouder les plus petits microcircuits ;
• les appareils de 20 à 40 W appartiennent à la catégorie des radios domestiques et amateurs ;
• les appareils de 60 à 100 W sont le plus souvent utilisés dans les services automobiles et participent au dessoudage de câbles épais ;
• les fers à souder de 100 à 250 W sont utilisés pour sceller les plats ; ils soudent facilement les radiateurs et autres métaux de grande taille.

Les fers à souder les plus puissants sont des outils encombrants qui nécessitent des supports particulièrement fiables et solides. Un support pratique et multifonctionnel sécurise le travail et la présence d'un régulateur de tension empêche la surchauffe du fer à souder lors d'une utilisation prolongée de l'appareil.

Lorsqu'il est connecté au secteur, l'appareil chauffe rapidement jusqu'à 250-300 °C, il est donc placé sur un support spécial ou inséré dans celui-ci, puis placé sur le bord de la surface de travail.

Comment fabriquer un support pour un fer à souder de vos propres mains ?

Aujourd'hui points de vente Ils vendent un grand nombre d'appareils différents, y compris de simples supports et des complexes entiers appelés stations de soudage. Disposer d'un nombre minimum d'outils et de matériaux, ainsi que d'un peu d'efforts et de temps, vous permet de créer de manière indépendante un support pratique et durable pour un fer à souder de presque tous les types.

Matériels

Comme minimum nécessaire de matériaux pour fait soi-même les stands peuvent être envisagés :

• base stable et ininflammable avec pieds, constituée de matériaux peu conducteurs de chaleur et sûrs à utiliser ;
• supports pour poser ou insérer un fer à souder;
• un récipient spécial rempli de colophane (flux).

Simple stand fait maison

Les «options» auxiliaires les plus populaires de la conception peuvent être représentées par une plate-forme fiable pour l'étamage, un récipient pour la soudure et un dispositif pour nettoyer la panne.

Lors du choix des éléments censés être utilisés pour fabriquer un support de fer à souder de vos propres mains, la préférence doit être donnée uniquement aux matériaux à haute résistance, non toxiques et durables.

Outil

L'ensemble d'outils peut varier en fonction des caractéristiques de conception de la base et des matériaux utilisés pour travailler sur la structure - une scie à métaux pour le bois et le métal, une pince coupante, des tournevis, couteau de chantier, outils de marquage et de mesure.

Option support simple

L'option dite amateur la plus économique, la plus simple et la plus répandue est une conception avec un support en fil métallique pour l'appareil. Dans ce cas, le ressort conique du support est fixé sur un support en bois ou socle en céramique. Souvent, le fil est remplacé par de minces cintres en métal.

Fait maison structures mobiles les fers à souder sont souvent fabriqués à partir de tôle, obtenu à partir d'une alimentation électrique d'ordinateur cassée. Cette base originale est destinée en priorité aux personnes effectuant régulièrement des travaux de soudure à l'extérieur du domicile. Particularité

Support pour plan de travail

N'importe quel support simple peut devenir plus pratique si la conception est complétée par quelques éléments auxiliaires, représenté par une éponge métallique pour nettoyer la panne, un support pour la soudure, des récipients pour l'étain et la colophane.

Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient d'un fer à souder est la durée du chauffage initial et la nécessité de maintenir l'appareil allumé même lors de soudures périodiques, ce qui a un impact extrêmement négatif sur la consommation. énergie électrique. Entre autres choses, la surchauffe de l'appareil s'accompagne d'une oxydation de la panne et de la soudure.

Grâce à l'utilisation d'un circuit simple installé sur la base, il est possible d'économiser de l'énergie.

Pour l'autoproduction, vous devez préparer :

• une diode avec un courant direct maximum correspondant à la puissance de l'appareil ;
• micro-interrupteur ayant le courant requis sur les contacts ;
• prise électrique;
• cordon électrique avec fiche standard ;
• indicateur de tension secteur.

La prise et le microswitch sont traditionnellement situés sur le côté du socle, non loin du fer à souder.

Technologie de fabrication :

• installer une diode dans le corps de la prise ;
• connecter une diode à une prise sans tenir compte de la polarité ;
• connecter le cordon d'alimentation à une autre prise et à une entrée de diode libre ;
• connexion parallèle des contacts normalement fermés d'un micro-interrupteur à une diode ;
• isolation de la diode et de toutes les connexions ;
• installation d'un microswitch sur un support mobile.

L'appareil, installé sur le support, appuie avec son poids sur la partie levier du support, ce qui s'accompagne de la commutation du micro-interrupteur et de l'ouverture de ses contacts. Dans ce cas, la puissance est réduite de moitié et la tension est surveillée par un indicateur.

En règle générale, le fonctionnement d'un support doté d'un circuit d'économie d'énergie électrique nécessite le contrôle de l'arrêt du fer à souder une fois les travaux terminés.

Connecter un fer à souder via un pont

Cette version du circuit permet de stabiliser le fonctionnement appareil électrique dans des conditions de chutes de tension et de surtensions dans le réseau électrique. Dans ce cas, la diode est remplacée par un pont de diodes avec en sortie un condensateur électrolytique de lissage.

Les matériaux pour la production sont présentés :

• diodes avec les valeurs nominales de courant continu requises - 4 pièces ;
• Condensateur électrolytique de 40,0 uF et 350 V ou plus - 1 pièce ;
• micro-interrupteurs ou groupe de contacts normalement fermés du relais - 2 pièces ;
• cordon d'alimentation avec fiche ;
• indicateur de tension.

Régulateur avec triac et pont de diodes

Technologie de fabrication DIY :

• couvrir les contacts avec un couvercle diélectrique ;
• connectez les diodes en pont à une paire de contacts déconnectés ;
• Connectez un condensateur à la deuxième paire de contacts.

La position de puissance de fonctionnement est caractérisée par une alimentation en tension via le pont et un lissage typique à l'aide d'un condensateur.

Forme, dimensions et caractéristiques de conception les modèles dépendent des éléments utilisés, et la fabrication d'un support mobile qui commute les contacts est réalisée à l'aide d'un relais, en retirant soigneusement les enroulements et le noyau.

Support pour fer à souder avec régulateur de puissance

Une caractéristique distinctive de la conception est la présence d'un régulateur de puissance intégré, qui vous permet de réguler la température de chauffage du fer à souder.

Les matériaux et outils pour la fabrication sont présentés :

• composants radio;
• feuille d'aggloméré;
• plastique à haute résistance;
• éléments en étain;
• attaches et pinces;
• éponge métallique;
• pièces en caoutchouc;
• composition adhésive;
• perceuse et fraise;
• fer à souder;
• sèche-cheveux de chantier.

Technologie DIY pour fabriquer un support de fer à souder avec un régulateur de puissance :

• assembler le tableau de commande de puissance conformément au schéma ci-dessus ;
• fabriquer un flan en plastique pour la partie corps de la planche à l'aide d'un pistolet thermique ;
• réalisation d'une boîte en fer blanc avec coins soudés ;
• fabriquer une boîte en fer blanc brosse métallique pour nettoyer la pointe ;
• montage d'une butée pour un appareil électrique;
• souder un boulon à une pince comme « troisième main » ;
• fabrication d'un socle à partir d'une feuille d'aggloméré ;
• découpe sur le socle à l'aide d'un cutter à évidement ;
• placer la colophane fondue à l'aide d'un sèche-cheveux dans une niche ;
• fixation du boîtier métallique, du support et de la pince ;
• visser la planche et fixer le boîtier.

Au stade final de la fabrication, le boîtier de la brosse en fer est vissé et les pieds en caoutchouc antidérapants sont également fixés avec de la colle. face arrière un stand prêt à l'emploi.

Pour rendre le fonctionnement du support fini aussi confortable et sûr que possible, il est nécessaire de marquer le réglage des indicateurs de puissance sur la carte de l'appareil.

Conclusion

À auto-assemblage support multifonctionnel vous devez vous rappeler que le fonctionnement des fers à souder qui diffèrent par leurs indicateurs de puissance est accompagné de l'affichage différentes significations sur un indicateur assemblé selon le circuit de mesure du courant consommé par l'appareil. Cette fonctionnalité n'est pas toujours pratique à utiliser, c'est pourquoi les experts recommandent de remplacer l'élément indicateur du circuit par un voltmètre et de préférer un assemblage comme le KTs405a à un pont de diodes traditionnel.

L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d’autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droite! Il est chaud. Vous aurez donc besoin d’un support spécial.

• 1 Minimum requis pour support
• 2 Feuilleter de vieux magazines
• 3 Troisième main - travaillez confortablement
  • 3.1 Options optimales
• 4 Support et régulateur de puissance pour fer à souder
  • 4.1 Sera nécessaire les éléments suivants

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour effectuer des tâches urgentes. travaux de réparation. Si vous n'êtes pas un outil professionnel « fait maison », l'instrument ramasse généralement la poussière dans une boîte sur le balcon, apparaissant une à deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier objet qu’elles rencontrent comme support.

Cependant, si vous faites juste un petit effort, un support de fer à souder DIY n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous réalisez régulièrement des circuits électriques.

Minimum requis pour le stand

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines radio, vous trouverez des dessins expliquant comment réaliser un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Sous la surface se trouve un groupe de contacts relais pour 220 volts (2,4,5) avec de grandes plages collectrices de courant. Le circuit de connexion transfère l'énergie soit directement, soit via une diode. L'élément radio "coupe" les moitiés de l'alternance d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. La consommation d'électricité est deux fois moins élevée, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• A l'arrière se trouve une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les poteaux, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de soucis avec les contacts, nous réaliserons un support fonctionnel simple. Encore une fois de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors du brasage suspendu, il devient nécessaire de tenir simultanément deux pièces et un fer à souder. C’est de là que vient le terme « troisième main ». La prochaine revue comprend un support fait maison avec un tel appareil.
Les matériaux et outils qui seront nécessaires à la fabrication sont présentés sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt leurs tasses), un pied flexible d'une vieille mini-lampe et un support à ressort. Le donateur était un stand chinois pour un fer à souder avec une loupe.

Bien que vous puissiez créer une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou du manche d'un tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est un shareware, fabriqué à partir de déchets improvisés.
À l'aide d'une mèche à cloison sèche, nous fraisons les évidements pour les bougeoirs. Deux niches pour la colophane et la soudure, et une niche pour le chiffon de nettoyage.

DANS endroit pratique(pas au centre) montez un support en spirale pour le fer à souder. La pratique a montré qu'un tel schéma est plus pratique que le support classique en corne pour un fer à souder. L'appareil électrique s'insère d'un seul mouvement, sans crainte qu'il ne tombe sur la table.

Nous installons des coupelles en aluminium dans les niches préparées et coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de récipients à parois minces est payante lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité thermique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'on la touche. Et mince feuille d'aluminium, entouré de bois, au contraire, retient la chaleur.

Nous sertissons les « crocodiles » sur la tige flexible et fixons le « troisième bras » au support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support du fer à souder, sur lequel sont montées les pinces et la loupe, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la « troisième main », le fer à souder est séparé
• "troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque c'est la capacité de changer conditions de température travail. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

Le plus simple et relativement option abordable, il s'agit de l'achat d'un kit de station à souder chinois. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le classerons donc comme fait maison.

Il peut être monté dans le boîtier du support ou en tant qu'appareil séparé. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins coûteuses. Un fer à souder de 220 volts est disponible dans presque tous les foyers ; il ne reste plus qu'à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais il faudra les racheter. Regardons un schéma simple régulateur fait maison puissance jusqu'à 200 W.

Vous pouvez utiliser un autotransformateur, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons ces « appareils » au musée de l'ingénierie radio. Notre circuit triac est miniature et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200 à 300 W. Des charges à court terme jusqu'à 500 W sont autorisées.

Dessin de circuit imprimé pour auto-gravure :

Assemblez soigneusement la carte en soudant soigneusement les pieds des pièces. Si le contact se rompt, vous pouvez obtenir des surtensions incontrôlées à la sortie.

Le circuit est compact et peut facilement tenir sur un support de fer à souder. Avec une puissance allant jusqu'à 100 W, le refroidissement par triac n'est pas nécessaire. Pour les charges plus importantes, un petit radiateur est fixé à la carrosserie.

Après avoir examiné le matériel, vous déciderez vous-même quel support réaliser. Ou regarde vidéo visuelle leçon sur la façon de prendre position de vos propres mains.