Soudage scies à ruban- une procédure populaire. La technologie de coupe à la scie à ruban est utilisée depuis longtemps dans de nombreuses industries du bois, usines de meubles et de nombreuses autres entreprises liées.

Leur utilisation généralisée a gagné en popularité dans diverses scieries, équipements de bandes et de division de bandes. La scie à ruban elle-même est une surface de coupe continue familière, qui ressemble à un cercle, avec des dents aiguisées sur tout le périmètre. Le procédé de fabrication d'une telle scie est le suivant :

1. Le ruban fini avec des dents est façonné en cercle.
2. Ensuite, un processus de soudage est effectué pour joindre les extrémités.

Bien entendu, une importance particulière est accordée au processus de soudage, car non seulement la qualité du travail et la facilité d'entretien de la machine, mais également la sécurité des employés dépendront de la qualité de la fixation des scies.

Technique de soudage et préparation des lames pour scies à ruban

Cette technologie se divise en plusieurs étapes, telles que :

1. Préparation.
2. Affûtage.
3. Soudage.
4. Réglez les dents de la scie résultante.

Après chaque étape, il est nécessaire d'effectuer un contrôle qualité, ce qui contribuera à éliminer tous les défauts et défauts au stade de la production.

1. Avant de souder les scies, celles-ci doivent être soigneusement préparées afin que la scie réponde à toutes les exigences énoncées et puisse durer longtemps et efficacement. Ce processus, à son tour, est divisé en opérations telles que : Couper une lame de scie. Il est nécessaire de couper la zone requise de la bande pour un traitement ultérieur ; en règle générale, des cisailles guillotine sont utilisées pour cela. Dans le cas où une telle machine n'est pas disponible, vous pouvez découper la toile à l'aide d'une machine standard machine de découpe
2. . Si vous utilisez un tissu qui a déjà été soudé et qu'à l'avenir il est prévu de répéter le processus de soudage à cet endroit, dans ce cas, il est nécessaire de couper 5 millimètres supplémentaires à l'endroit de la couture précédente. Dans ce cas, vous devez prendre en compte une nuance telle que la ligne de coupe, qui doit être strictement perpendiculaire à l'arrière de la scie. Le processus de coupe de la lame est effectué entre les sommets des dents. De chaque limite de l'objet, vous devez laisser une petite distance d'un millimètre et demi.

Dénuder les extrémités. Pour que le soudage des scies à ruban soit le plus productif possible, il est nécessaire de les nettoyer soigneusement. Pour ce faire, éliminez toutes les saletés et résidus inutiles, utilisez si nécessaire de l'acétone ou de l'alcool. Une fois la toile nettoyée, elle doit être traitée avec un matériau abrasif. Ensuite, un traitement est effectué pour éliminer toutes les irrégularités, rugosités et bavures. Afin de remédier à ces défauts, vous pouvez utiliser une machine à affûter.

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Travaux de soudure Ceci est suivi du soudage de la scie, mais il faut d'abord l'installer dans la machine. Afin d'installer correctement la scie, vous devez vous assurer qu'elle est bien fixée avec le mécanisme de serrage. Ce mécanisme est situé dans la machine à souder les scies à ruban. Dans ce cas, il est très important que les bords de la toile coïncident et soient situés surà égale distance

Soudage de la bande de ruban. Pour activer l'appareil, vous devrez appuyer sur le bouton correspondant et tourner l'interrupteur. Après quoi, le courant commence à alimenter les électrodes, qui amènent le métal à la température de fusion. La pince mobile sert à former un cordon de soudure au niveau du joint. Le travailleur debout sur la machine doit sélectionner le mode de soudage, automatique ou manuel. Si l'option automatique est sélectionnée, le temps d'alimentation actuel sera d'environ deux secondes ; dans le second cas, il sera réglé par l'opérateur lui-même.

Si le soudage n'a pas donné le résultat souhaité ou a été mal réalisé, vous devez noter tous les réglages dans un journal et ne plus les utiliser à l'avenir pour souder des lames de scie faites de ce type de métal. Il est très important de vérifier que les électrodes sont en bon état avant de démarrer l'appareil. Pour ce faire, assurez-vous qu'ils sont propres. S'il y a des matériaux dessus, cela entraînera un mauvais contact de l'électrode avec le matériau, ce qui, à son tour, aggravera le processus de soudage lui-même.

Dénuder les extrémités. Pour que le soudage des scies à ruban soit le plus productif possible, il est nécessaire de les nettoyer soigneusement. Pour ce faire, éliminez toutes les saletés et résidus inutiles, utilisez si nécessaire de l'acétone ou de l'alcool. Une fois la toile nettoyée, elle doit être traitée avec un matériau abrasif. Ensuite, un traitement est effectué pour éliminer toutes les irrégularités, rugosités et bavures. Afin de remédier à ces défauts, vous pouvez utiliser une machine à affûter.

Équipement de soudage pour scie à ruban

DANS appareil standard La scie est soudée dans l'ordre suivant : d'abord, la lame est installée dans la machine, puis elle est fixée avec des pinces, puis elle est précisément amenée aux électrodes traversées par le courant. Ce procédé permet de fondre et de souder les extrémités des deux objets. Il convient également de savoir que le courant passe à travers les électrodes, qui, à leur tour, sont sécurisées avec des pinces. Il existe aujourd'hui de nombreuses marques et modèles de tels appareils, mais ils sont classiquement classés en trois types.

1. Équipement pour le soudage par résistance. Principaux avantages de cet équipement est assez peu coûteux et de petites dimensions. Dans le même temps, leur productivité est faible et elle n'est conçue que pour une petite quantité de travail et la production d'un petit lot de scies.
2. Matériel de soudage par refusion. Ses performances sont nettement supérieures à celles des appareils précédents, mais le coût et les dimensions sont également devenus plus importants. Les appareils appartenant à la classe moyenne peuvent être utilisés pour tout type de toile. Il est très important qu'ils puissent même faire fondre les tôles bimétalliques, qui sont souvent utilisées pour de tels produits.
3. Équipement automatisé pour le soudage par flash. Ce type d'équipement est installé dans les grands ateliers et usines ou dans centres de services. Sa productivité est très élevée et le processus est entièrement automatisé. L'opérateur de la machine n'a qu'à installer les scies dans l'équipement et à les retirer après passage complet processus de soudage.

Les scies à ruban, tant pour le bois que pour le métal, sont fabriquées à partir d'une lame de coupe reliée dans un anneau. Étant donné que pendant le fonctionnement, ils sont soumis à des charges de traction et de flexion cycliques, le joint ne devrait idéalement pas avoir une résistance inférieure à celle du matériau de l'âme. Par conséquent, un équipement spécial est utilisé pour souder les plaques en bandes.

La connexion la plus durable est créée à l'aide de machines à souder spéciales. Selon la méthode utilisée, ils se répartissent en 3 types :

1. Unités effectuant du soudage par résistance. Leurs avantages incluent la compacité et le faible coût. Cependant, leur productivité est faible.
2. Les équipements de soudage par refusion sont plus encombrants et plus chers. Il a une productivité élevée et peut connecter des bandes de n'importe quel matériau.
3. Les systèmes automatisés utilisant la méthode de refusion sont utilisés dans les grandes entreprises.

Technologie de soudage

Quel que soit le type, le soudage des scies est réalisé selon une méthode unique, réalisée par étapes.

Préparation du tissu

Pour garantir que les extrémités jointes soient égales, la lame est coupée à l'aide d'une guillotine. Si vous n’en avez pas, vous pouvez utiliser une meuleuse ou un ciseau de mécanicien. Lors du resoudage sur le site de l'ancienne couture détruite, 5 mm sont coupés aux extrémités. La ligne de coupe doit passer strictement entre les dents. Une marge de dépouille de 1,5 mm est laissée aux deux extrémités. En utilisant outil abrasif Les irrégularités et les bavures sont supprimées. Après avoir nettoyé les extrémités de la saleté, elles sont dégraissées avec une solution d'alcool technique ou d'acétone.

Processus de soudage

Après préparation, les extrémités de la toile sont insérées bout à bout dans dispositif de serrage machine pour souder des scies à ruban. Il est nécessaire de s'assurer que les bords coïncident en hauteur et sont situés au milieu entre les pinces mobiles et rigidement fixées. D'après le tableau ci-joint, l'évolution du courant, de la force et du retrait est établie. En fonction du choix du mode de fonctionnement, automatique ou manuel, le temps de soudage est déterminé. Dans le premier cas, cela dure plusieurs secondes, dans le second, il est contrôlé par l'opérateur.

Avant de commencer le soudage, vous devez vérifier la propreté des électrodes, car la saleté crée une résistance supplémentaire. Après avoir allumé l'appareil, le courant est fourni aux extrémités de la bande. Au point de rencontre, le métal commence à fondre. Dans le même temps, la pince mobile commence à se déplacer du montant du retrait spécifié. En conséquence, une soudure en forme de cordon est créée.

Si le matériau de la lame de scie à ruban est inconnu ou ne figure pas dans le tableau, les paramètres actuels sont sélectionnés expérimentalement en utilisant des chutes inutiles. Lorsqu'un résultat satisfaisant est obtenu, les paramètres sont enregistrés pour une utilisation ultérieure lorsque vous travaillez avec des produits similaires. Ainsi, un tableau supplémentaire est compilé dans lequel sont saisies les valeurs de paramètres non standard.

S'il n'est pas possible d'utiliser des machines spéciales, vous pouvez souder la scie à la maison. Pour ce faire, il suffit d'avoir un simple machine à souder et un vice. Après avoir préparé la toile selon la méthode indiquée ci-dessus, ses extrémités sont serrées dans un if. Pour créer une connexion solide, il est recommandé d'utiliser une tige de métal d'apport pour le soudage. Après avoir appliqué la suture, le tissu est retourné et l'opération est répétée de l'autre côté.

Recuit

Métal sur le chantier de soudage sous influence haute température devient fragile. Pour retrouver ses propriétés antérieures, il est recuit à l'aide de la même machine pour le soudage bout à bout des scies à ruban, sans retirer la lame. Défini par paramètres valeur nulle la progression et le mode actuel change.

Après application du courant, la zone de connexion chauffe jusqu'à +600˚C. La température est contrôlée par des lectures de pyromètre. S'il manque, ils se concentrent sur la couleur du métal. Une teinte rouge cerise est considérée comme normale. Une couleur orange ou jaune indique une surchauffe. Lorsque la température requise est atteinte, l'alimentation en courant s'arrête. Temps optimal Le recuit dure 3 à 5 minutes. Pour éviter un refroidissement rapide du métal à basse température ambiante, l'alimentation en courant est activée de manière cyclique pendant de courtes périodes.

Selon le métal, il est parfois nécessaire de recuire deux fois. Pour augmenter la productivité, il est possible de combiner les opérations. Immédiatement après le soudage, des impulsions de courant sont appliquées périodiquement pour augmenter le temps de refroidissement. Après le soudage manuel, un recuit est effectué au four et au fioul.

Décapage

Au stade final, le rouleau est retiré et la forme de la cavité entre les dents est restaurée. Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un outil abrasif. Meule émeri n'est pas dirigé à travers, mais le long de la couture. Sa surface doit affleurer la toile.

Contrôle de qualité

Un soudage négligent peut entraîner les défauts suivants :

• le déplacement des plans de la toile les uns par rapport aux autres se produit en raison d'une course importante ou d'un faible courant ;
• des éclaboussures de métal en fusion à la surface du ruban se produisent lorsque le courant est trop élevé ;
• Le manque de pénétration se produit lorsque la force et la course de la pince mobile sont faibles ou que le courant est insuffisant.

Dans un tissu soudé de haute qualité, le cordon de couture dépasse du plan d'au moins 1,5 mm. Le test est effectué en pliant le ruban avec un rayon de 20 à 25 cm. Si un cercle est obtenu et qu'aucune fissure ne se forme sur la couture, il n'y a pas de quoi s'inquiéter. Si la lame se plie en forme de lettre V, le métal a été surexposé au recuit. L'apparition de fissures indique un refroidissement précipité.

Soudure

Lorsque la méthode de soudage par contact n'est pas disponible, le brasage à haute température est utilisé avec des soudures à l'argent avec un flux en pâte spécial à base de borax. Pour sécuriser les extrémités de la toile, utilisez un simple appareil fait maison. Le chauffage est assuré par un brûleur à gaz.

La soudure est réalisée selon les méthodes standards. Le flux est appliqué sur les extrémités biseautées de la scie. Après serrage dans le luminaire, le joint est chauffé jusqu'à la température de fusion de la soudure, placé à côté. Sous l’action des forces capillaires, il commencera à être aspiré dans l’articulation. Une fois la soudure apparue sur toute la ligne de connexion, le chauffage s'arrête. Après refroidissement, la scie est retirée et débarrassée de son affaissement.

Conclusion

Comme il ressort de l'article, maîtriser le soudage à la scie n'est pas difficile, notamment à l'aide de machines spécialisées. Vous n’avez pas besoin d’avoir une machine coûteuse pour établir une connexion de qualité. Les modèles bon marché s'acquittent de cette tâche avec succès, bien qu'avec moins de productivité. DANS en cas d'urgence vous pouvez vous passer de tout équipement, en utilisant le soudage et le brasage manuels.

Les scies sont largement utilisées dans l'industrie du bois. caractéristique principale qui est une surface de coupe continue. C'est un anneau fait de ruban adhésif avec des dents en métal.

Le soudage des scies à ruban constitue la base de leur fabrication, puisqu'elles sont obtenues en joignant un ruban pré-préparé en un anneau. Ce procédé est également utilisé dans leur réparation. Cet article parlera des principales caractéristiques du soudage de tels appareils.

Le soudage des scies à ruban est divisé en plusieurs étapes. Sur chaque étape technologique il est nécessaire de respecter strictement la technique afin d'obtenir le meilleur résultat.

Il existe plusieurs types de dispositifs permettant d'effectuer le processus de connexion. Ils fonctionnent généralement comme suit : les bords des extrémités de la scie sont reliés en les joignant et en faisant passer le courant à travers eux.

Les machines de soudage par résistance font partie des types d'équipements qui vous permettent de connecter de manière fiable les extrémités d'un outil de coupe. Ils sont peu coûteux, mais leurs performances sont faibles.

Un tel équipement est parfait pour les petits volumes de travail ; il sera particulièrement efficace pour réparer les scies dans les scieries industrielles.

Schéma de connexion de la scie à ruban.

Cette méthode suppose une préparation de haute qualité du joint et des électrodes, ainsi que le choix correct des modes. Les appareils fonctionnant selon le principe de refusion offrent une productivité plus élevée. De plus, ils sont capables de travailler avec tous types de tissus. De tels appareils appartiennent à la classe moyenne.

La méthode nécessite également bonne préparation surfaces, choix correct des modes et prise en compte de la consommation de métal.

Appareils automatiques, fonctionnant grâce à la technologie de refusion, obligent l'opérateur de la machine à installer uniquement matériaux de qualité, ainsi que leur suppression une fois le traitement terminé. Cet outil est largement utilisé dans les ateliers professionnels et les centres de service.

Le processus de soudage à la scie, comme indiqué ci-dessus, est divisé en étapes, dont chacune sera décrite ci-dessous.

coupe

En plus de la scie à souder, vous aurez également besoin d'autres outils. Il s'agit notamment des cisailles guillotine, utilisées pour couper le tissu. S'il n'existe pas de tel appareil, vous pouvez utiliser un ciseau ou une machine à découper.

Si une connexion est réalisée sur une zone précédemment utilisée, cinq millimètres doivent être coupés de chaque côté. La coupe doit être réalisée strictement perpendiculairement aux dents. Une marge de cinq millimètres est laissée de chaque côté.

Décapage

Soudage à la scie à ruban.

L'étape suivante consiste à démonter la lame de scie. À ces fins, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface de l'instrument. L'acétone ou l'alcool peuvent être utilisés comme solvants.

En plus des contaminants, les bavures et les irrégularités doivent être éliminées. Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser une machine à affûter.

Installation

Après avoir préparé la bande conformément aux étapes énumérées ci-dessus, la bande est installée dans l'équipement de soudage. Les bords du produit doivent coïncider les uns avec les autres.

Les paramètres de l'équipement tels que la force, le mode et le déroulement du refoulement sont définis en fonction du matériau sélectionné pour la bande. Les modes requis sont contenus dans les tableaux donnés dans la documentation de l'équipement.

Soudage

Si utilisé équipement professionnel, puis le soudage bout à bout des scies à ruban démarre en tournant les boutons correspondants ou en appuyant sur un bouton. Le courant est fourni aux électrodes, traverse le joint, chauffe le métal jusqu'au point de fusion et relie les extrémités de la feuille entre elles.

L’un des paramètres essentiels est le délai d’approvisionnement actuel. DANS équipement automatique c'est une ou deux secondes. Si le soudage est effectué à la main, l'heure est fixée par le maître.

En cas d'échec de la connexion, les modes sont remplacés par des modes plus adaptés et enregistrés. À l'avenir, ces valeurs pourront être utilisées dans le cas du soudage des mêmes tôles.

Recuit

Processus de préparation des scies à ruban.

Immédiatement après avoir effectué le raccordement, la scie n'est plus utilisable. Pour préparer l'outil à l'utilisation, il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations supplémentaires avec la lame.

La machine à souder rend le matériau de sciage cassant. Il devient impossible de l'utiliser au travail. Décider ce problème permet le recuit. Ce processus est effectué en faisant passer un courant plus faible à travers le produit. En conséquence, la couture est chauffée puis refroidie.

Vous pouvez contrôler la température de recuit à l'aide d'un pyromètre. En cas d'absence, un contrôle est effectué visuellement en fonction de la couleur du métal. La couleur la plus optimale est le rouge cerise, mais l'orange ou le jaune indiquent une surchauffe.

Décapage

La dernière étape consiste à nettoyer le joint du métal déposé. Il faut également sortir forme correcte caries entre les dents. À ces fins, vous pouvez utiliser n'importe quel abrasif. Cependant, comme mentionné précédemment, une machine à affûter est préférable.

Soudure à la scie à ruban

Le soudage à la scie à ruban est également une méthode acceptable pour assembler les bords des lames. Si vous effectuez ce processus conformément à toutes les règles, vous pourrez finalement obtenir une scie de haute qualité et durable qui peut être utilisée en toute sécurité dans scie à ruban ou, par exemple, dans un tour à bois.

Cette méthode est préférable pour une utilisation à la maison.

Préparation

Caractéristiques des scies à ruban à souder.

Souder une scie à ruban à la maison est une solution bon marché et manière abordable fabrication d'outils de coupe. La première chose à faire avant de joindre est de nettoyer les bords de la toile de toute saleté.

Les extrémités du tissu doivent être jointes bout à bout. Il est important qu'ils soient biseautés. Vous pouvez obtenir les bords de la forme souhaitée sur une meule abrasive. La forme du biseau est triangle rectangle, dont la longueur de l'une des pattes est déterminée par l'épaisseur du métal.

Les surfaces biseautées doivent être aussi lisses que possible et parfaitement ajustées les unes aux autres. N'oubliez pas le pas des dents. Lors de la formation d'un biseau, vous devez vous assurer que la marche est maintenue.

Équipement

Il existe de nombreuses façons de chauffer le métal pour température souhaitée. Cependant, le plus courant et le plus répandu est l'utilisation brûleur à gaz. Sa flamme, si possible, doit être légèrement pauvre en oxygène ou neutre.

En fonction de la marque de soudure sélectionnée, la température est réglée. Il est important de ne pas en faire trop avec la chaleur. À certaines températures Des transformations structurelles et de phase indésirables peuvent se produire dans le produit.

Il est important d'avoir à votre disposition une machine à souder scie à ruban qui permet de placer les extrémités de la lame bout à bout. Vous pouvez fabriquer vous-même un tel appareil à l'aide de l'un des dessins disponibles sur Internet.

Processus de soudure

Machine à souder avec scie à ruban.

Dans l'ensemble, le soudage de cet outil est très similaire au même processus de travail avec des soudures à haute température pour d'autres produits.

Les bords biseautés de la lame sont enduits de flux et serrés dans la machine de manière à ce que les bords s'emboîtent étroitement les uns contre les autres. Il est important de s'assurer que le flux couvre uniquement les bords de l'outil. Si cette procédure est mal effectuée, le flux s’écoulera là où il n’est pas nécessaire. Plus tard, tu devras dépenser temps supplémentaire pour son retrait.

Ensuite, la connexion est chauffée avec un brûleur à la température requise. La soudure est appliquée sur le joint. En raison de l’action des forces capillaires, la soudure s’écoule entre les bords. En conséquence, une bande apparaît sur tout le périmètre du joint.

Il est très important que la soudure fonde non pas à cause de la flamme du brûleur, mais à cause de la température transmise par le métal chauffé.

Il faut laisser le produit refroidir quelques minutes avant de le retirer de la machine. Au cas où exécution correcte Pendant toute la séquence d'actions, il ne devrait y avoir aucun flux de soudure. Si c’est le cas, l’excédent doit être soigneusement retiré.

Cette méthode est idéale pour usage domestique, par exemple, lors de la création instrument fait maison et utilisez-le comme scie à bois.

Conclusion

Les outils de coupe à bande sont largement utilisés dans divers domaines du travail du bois. Il s'agit notamment de la production de meubles, des scieries, des diviseuses de bandes, de la menuiserie, etc.

Dans chacun des domaines d'application énumérés des scies, leur réparation est nécessaire, ce qui implique souvent du soudage ou du brasage. Ces procédures peuvent être effectuées soit à l'aide d'un appareil moderne matériel de soudage, et avec l'utilisation de brûleurs à gaz.

Les scies à ruban sont largement utilisées dans l'industrie du bois, la menuiserie, l'industrie du meuble, etc. Ils sont utilisés dans diverses scieries, scies à ruban et diviseuses de ruban.

Une caractéristique des scies à ruban est une surface de coupe continue, qui est un anneau de ruban métallique avec des dents. Pour fabriquer des scies à ruban, un ruban pré-préparé est soudé dans un anneau. Le soudage est également utilisé pour réparer les scies cassées. La technologie des scies à ruban de soudage sera abordée dans l'article.

Technologie de soudage à la scie à ruban

Elle est divisée en plusieurs étapes - préparation, affûtage, soudage et réglage des dents de la scie obtenue. Des précautions doivent être prises à toutes les étapes. Regardons de plus près la technologie.

La réparation des scies à ruban a ses propres caractéristiques

Machines à souder avec scies à ruban

En règle générale, une machine à souder des scies à ruban fonctionne comme ceci : les extrémités de la scie sont serrées dans des pinces, jointes, puis un courant les traverse, qui fond et soude les bords des extrémités. Le courant est fourni via des électrodes connectées à des pinces.

Machines à souder par résistance

Ces appareils sont bon marché, compacts, peu productifs et sont destinés à de petits volumes de travail, par exemple à la réparation de scies sur les sites de scieries industrielles.

Les caractéristiques de la technologie nécessitent haute qualité préparation des coutures, électrodes de haute qualité, bon réglage des pinces et réglages de mode corrects.

Machines à souder par refusion

Les performances sont nettement supérieures ; ces appareils peuvent être classés dans la classe moyenne. Ils fonctionnent sur le principe de la refusion continue et sont destinés au soudage de tous types de lames, y compris bimétalliques.

Les caractéristiques de la technologie sont des exigences élevées en matière de surface des lames et des électrodes, la nécessité de maintenir le pas de dent correct en tenant compte des pertes de métal. Un mode correctement sélectionné se caractérise par un processus de fusion bon et uniforme tout au long du processus de soudage.

Machines de soudage par flash automatisées

Le processus de soudage est automatisé ; l'opérateur n'a qu'à installer les scies dans la machine et à retirer les lames soudées. De tels appareils ont de bonnes performances et sont généralement utilisés dans les centres de service.

En plus du matériel de soudage, le soudage des scies à ruban nécessite appareils auxiliaires– guillotines pour tôles, machines à dénuder, pyromètres, etc.

Processus de soudage à la scie à ruban

Regardons la technologie du soudage. Comme mentionné ci-dessus, elle est divisée en plusieurs étapes, qui seront examinées dans l'ordre.

Préparation du tissu

Avant de souder le tissu, il faut le préparer. La préparation de la scie comprend plusieurs étapes.

Coupe à la lame

Le tissu est coupé à l'aide d'une cisaille guillotine spéciale. S'il n'y en a pas, vous pouvez couper la lame à l'aide d'un ciseau ou d'une machine à découper. Si le soudage est censé être effectué le long d'une zone qui a été soudée auparavant, 5 millimètres doivent être coupés de chaque côté du joint précédent.

La lame est coupée entre les sommets des dents. Une marge d'environ un millimètre et demi est laissée de chaque côté. La ligne de coupe doit être strictement perpendiculaire à l'arrière de la scie.

La scie à ruban, un outil très flexible mais fragile

Dénuder les extrémités

La toile préparée doit être nettoyée. Pour ce faire, ils sont nettoyés des contaminants et, si nécessaire, nettoyés avec de l'acétone ou de l'alcool. Les bords sont traités avec un matériau abrasif, éliminant les bavures et les irrégularités - cela se fait facilement sur une machine à affûter.

Ceci est suivi par le soudage du tissu. Le tissu préparé est fixé dans la machine et soudé.

Installation de la scie dans la machine

La toile préparée est montée dans mécanisme de serrage une machine à souder les scies à ruban de manière à ce que les bords de la lame coïncident complètement et soient situés au milieu de l'espace entre les pinces. La force, le mode de refoulement et la course de refoulement sont sélectionnés en fonction de la lame - la documentation des appareils contient des tableaux contenant des informations sur les modes des différentes lames. Le mode sélectionné est réglé en tournant les poignées de commande.

Souder la lame

La machine démarre en tournant l'interrupteur ou en appuyant sur un bouton. Dans ce cas, le courant commence à circuler vers les électrodes et fait fondre le métal au niveau de la jonction. La pince mobile va vers la pince fixe et forme un cordon de soudure au niveau du joint.

Un paramètre important est le délai d'approvisionnement actuel. En règle générale, avec le soudage automatique, cela dure une ou deux secondes, avec le soudage manuel, cela est contrôlé par l'opérateur.

Si le soudage n'est pas satisfaisant, les réglages appropriés sont sélectionnés et enregistrés ; à l'avenir, ils seront utilisés pour souder des tôles similaires.

Les électrodes doivent être propres. Un mauvais contact entre les électrodes et la lame augmente la résistance et perturbe le processus de soudage.

Pour connecter les scies, une installation spéciale est requise

Traitement de la scie après le soudage

Immédiatement après le soudage, la scie n’est plus utilisable. Afin de le remettre en bon état, plusieurs opérations sont réalisées.

Recuit de soudure

Lors du soudage, le matériau de la lame durcit et devient cassant. Le recuit lui permet de retrouver sa plasticité et sa ténacité. La scie n'est pas retirée de la machine, le tirage est mis à zéro et un mode de courant différent est sélectionné. En appuyant sur le bouton de recuit actuel, la couture est chauffée puis refroidie lentement. S'il n'y a pas de pyromètre, la température est surveillée visuellement. Couleur optimale chaleur métallique – rouge cerise. Orange ou jaune indique une surchauffe.

Le refroidissement dure trois à cinq minutes. Certains tissus nécessitent deux cycles.

Décapage de la toile

Lors du dénudage de la lame, l'afflux de métal est éliminé de la zone soudée et la forme correcte de la cavité entre les dents de la lame est mise en évidence. Tout abrasif convient au nettoyage ; une machine à affûter est préférable.

Caractéristiques technologiques

Il convient de considérer que :

• Les alliages à partir desquels les lames de scie sont fabriquées sont difficiles à souder ;
• Lors du travail, le cordon de soudure est soumis à des charges extrêmes ;
• La géométrie des dents dans la zone de soudure affecte les charges pendant le fonctionnement.

Conclusion

D'après ce que vous avez lu ci-dessus, vous avez appris comment souder des scies à ruban, quels dispositifs existent pour souder des scies à ruban et quelles sont les caractéristiques de ce processus. Nous espérons que les informations fournies vous seront utiles.

Le soudage des scies à ruban est l'un des domaines d'application à la fois étroits et répandus du soudage bout à bout par résistance et du soudage par flash.

Les principales spécificités de cette technologie :

• Presque tous les matériaux de scie à ruban sont difficiles à souder ;
• du point de vue du soudage bout à bout par contact, la bande ou le couteau fait partie d'une section développée ;
• charges maximales sur le cordon de soudure lors de l'utilisation d'une scie à ruban ;
• l'influence de la précision de la géométrie de la scie à ruban dans la zone de soudure sur la nature et le niveau de charge pendant le fonctionnement.

L'équipement de soudage par résistance est structurellement plus simple que celui du soudage bout à bout par étincelage et, par conséquent, moins cher. Cependant, l'utilisation du soudage par résistance pour les scies à ruban présente des limites importantes. Commençons par les opérations préparatoires : la découpe de la toile. Lors de la découpe de la toile en bobine, des bavures et des déformations du bord de la toile peuvent apparaître. Il est clair que pour couper des tissus plus épais, le réglage et la guillotine elle-même doivent être quelque peu différents - les couteaux doivent être changés à temps et la coupe doit être strictement perpendiculaire et exempte de déformations et de bavures. En pratique, il est possible d’observer tout cela, mais ce n’est pas toujours le cas. Le soudage bout à bout par résistance des tôles en bandes est d'un ordre de grandeur plus sensible à de tels défauts dans les opérations d'approvisionnement.

Le matériau de la lame de scie à ruban, sa composition et son état ne sont généralement pas divulgués par les fabricants. Dans la plupart des cas, les modes de soudage bout à bout doivent être sélectionnés sur la base de données approximatives sur les paramètres d'un groupe similaire de matériaux. Lors du soudage par résistance grande valeur Il existe une relation entre la stabilité longitudinale de la bande et le degré de ramollissement de son matériau lorsqu'il est chauffé. Il semblerait que plus le tissu est allié, plus il est rigide et stable, et plus le processus de soudage devrait être facile. La pratique dit non : une tension secondaire plus élevée du transformateur et une augmentation de la force de refoulement sont nécessaires, ce qui est plus rapide que la stabilité. De plus, lors du soudage de scies bimétalliques, il n'est parfois pas possible d'évacuer complètement la phase liquide formée au niveau du joint. Après soudage, des zones à gros grains se forment dans le joint. Souvent, aucun traitement thermique ne peut corriger un tel défaut et la qualité de la soudure - c'est-à-dire que ses caractéristiques de résistance et de fatigue sont de « 3 moins » sur une échelle de 5 points. La scie soudée est opérationnelle, mais la durée de vie de la lame de scie à ruban au niveau du joint s'avère inférieure à la durée de vie de la partie coupante jusqu'à usure complète.

Soudage par résistance des scies à ruban en tant que méthode de soudage simple et peu coûteuse, elle convient tout à fait au soudage de la plupart des bandes de bois de petite largeur (jusqu'à 50 mm), au soudage occasionnel plus toiles larges pour scies à bois et bimétalliques pour métaux de petite largeur. La limitation du soudage des lames bimétalliques est également due au fait que la coupe d'une telle lame entraîne inévitablement une usure locale accélérée des couteaux guillotine - et une telle usure laisse des bavures et des zones de déformation sur le bord coupé de la lame, ce qui est un défaut totalement inacceptable. lors du soudage de scies à ruban à résistance.

Soudage par refusion de bandes est dépourvu de la plupart de ces inconvénients, cependant, les exigences relatives à la préparation des tôles pour le soudage et à l'état des surfaces des électrodes restent également élevées. Il y a une autre subtilité dans ce processus - c'est le respect du pas ou de la séquence correcte des dents de la lame lors de la perte de métal sur la longueur. Lors du soudage de scies sur bois avec un pas standard de 22 mm et un profil standard, cela peut être résolu assez simplement (il est recommandé lors de la coupe de la lame sur mesure de calculer l'emplacement de la couture dans la partie inférieure de l'arrière de la dent). Il n'est pas recommandé de placer la couture dans la cavité - cela entraîne une diminution de la section utile de la couture et une diminution de sa capacité portante - ainsi que de surélever la couture près du sommet de la dent. . Dans le second cas, il se produit un échauffement incomplet de la partie de la couture située la plus proche de la pointe de la dent, ce qui peut provoquer un tassement incomplet de l'ensemble du tissu. et lorsque l'équipement s'use, la lame se plie le long du dos dans la zone de soudage. Vous ne devez absolument pas placer la couture dans la zone allant de la cavité au bord avant de la dent. Lorsque la lame fonctionne, cette section de la scie à ruban est la plus sollicitée.

Lors de la réalisation d'une soudure sur des scies à métaux, qui ont dans la plupart des cas un pas variable, il est nécessaire, en plus de découper une partie non multiple des dents, de placer la couture à l'emplacement des dents avec un pas plus petit ( particulièrement important pour les lames de soudage à grandes dents). Cela permet d'obtenir une couture plus large, son grande surface et le meilleur caractéristiques de résistance. De plus, les dents qui se trouvent sous la zone de fusion et de précipitation doivent être coupées avant d'être soudées à la section transversale de l'emplacement de soudure prévu. Les dents gauches interfèrent souvent avec le déroulement normal du processus, alors qu'elles ne s'échauffent pas suffisamment et conduisent à une déformation lorsque la lame s'installe « dans le plan » du côté de la dent. Lors du soudage de tôles à grands pas, il est strictement interdit de placer le joint « n'importe où ». Dans ce cas, la section à souder change et cela n'a aucun sens de parler de précision dans le respect du régime de soudage.

Veuillez faire attention lors de la configuration machines à souder les bandes et sur la forme du profil du dos de la toile elle-même. Le fait est que certaines toiles sont intentionnellement produites avec un dos en forme de croissant, et pour certaines toiles, il s'agit d'un défaut. D'une manière ou d'une autre, après le soudage, le profil le long de l'arrière de la bande dans la zone de soudage ne doit pas différer. Si les bandes présentent une courbure le long du dos, utilisez un morceau du tissu à souder pour ajuster la position des butées sur la machine à souder les bandes. De telles déformations causent beaucoup de problèmes sur les machines de soudage par résistance des scies à ruban.

Pourquoi? – Oui, car le procédé est très sensible à la circularité des bords coupés.

Les critères indirects pour un mode de soudage correctement sélectionné sont :

• processus de fusion continu et fluide du début à la fin. Si vous appliquez trop de tension et de courant, le processus de fusion peut être interrompu car le matériau brûle plus rapidement que les extrémités du tissu soudé ne se rapprochent. Extérieurement, cela peut ne pas être perceptible par d'autres signes (type de joint, quantité et nature du dégagement de bavures après le soudage bout à bout), mais cela entraîne une instabilité et une mauvaise répétabilité des résultats de soudage. Si la fusion s'arrête une fraction de seconde avant le renversement, alors la soudure contiendra des inclusions de la structure coulée et éventuellement des oxydes avec toutes les conséquences qui en découlent. Pour autant, les procédés de soudage par résistance bout à bout ne sont pas des méthodes de soudage par fusion au même titre que le soudage avec un semi-automatique ou une électrode. Dans ce dernier, un bain de soudure se forme et le joint est formé après sa cristallisation. Lors du soudage bout à bout par résistance, le joint doit être formé en « phase solide ». La masse fondue aux extrémités des pièces à assembler sert uniquement à l'extrusion ultérieure lors du refoulement avec les contaminants et à la mise en contact des surfaces chauffées et atomiquement propres des pièces.
• La matière fondue doit être évacuée et la surface sous-jacente doit être déformée ! C’est à cela que vous devez faire attention en premier lors de l’inspection de la soudure. Sur les toiles, cela est très clairement visible du côté arrière et également lors du décapage des bavures de la couture. S'il y a une bavure et qu'il n'y a aucune trace de déformation de la surface arrière dans la zone adjacente à la bavure émergente (dixièmes de millimètre), le mode est mal sélectionné.
• l’autre extrême est une force de traction surestimée. Dans ce cas, il se produit généralement du côté des dents une perte locale de stabilité de l'âme et un décalage dans le plan de la surface de l'âme des pièces soudées les unes par rapport aux autres. Le même défaut peut survenir lors du soudage des lames dans un mode correctement sélectionné en raison de l'usure de la guillotine et des électrodes, ou d'un mauvais réglage des unités de serrage de la machine pour souder les scies à ruban.

Matériau d'électrode pour machines à souder avec scies à ruban
La dureté du matériau joue un rôle important dans la durée de vie des électrodes. En revanche, les électrodes de la machine à souder la scie à ruban doivent être électriquement conductrices. Le cuivre - non, il n'est pas trop mou, prenons une sorte de bronze - à l'état écroui (écroui), il est assez résistant et a une bonne conductivité électrique et une usinabilité satisfaisante dans la fabrication d'une électrode. Ce type de matériau présente également une utilité limitée, même s'il a tout à fait le droit d'être utilisé dans les machines de soudage bout à bout par résistance pour tiges. Pourquoi? - oui, car il existe un matériau : le bronze ferreux. Les tôles à souder sont principalement du fer qui, sous l'influence de courants élevés et d'un échauffement local, commence rapidement à dériver dans la surface de l'électrode de la scie à souder, modifiant les propriétés de sa conductivité et de sa résistance de contact. Le mode de soudage « flotte » à nouveau. Après 25 à 30 soudures sur de telles électrodes, le mode de soudage initial (pour les nouvelles électrodes) s'avère incorrect pour les travaux ultérieurs. Le L67 a une conductivité électrique et une dureté suffisantes, mais n'est pas suffisamment bien usiné. Il existe également ce qu'on appelle le laiton automatique. Il s’agit de laiton au plomb (laiton allié au plomb). Il contient 57 à 75 % de cuivre, 0,3 à 0,8 % de plomb, le reste est du zinc. Il est excellent pour couper, durcir et est généralement un matériau assez courant, mais son utilisation pour les électrodes présente également des inconvénients : le plomb et le zinc dérivent vers la surface et modifient également la résistance de contact. Cela ne se produit pas aussi rapidement que lors de l'utilisation de bronzes de composition similaire au cuivre, mais cela désactive néanmoins l'électrode de l'appareil de soudage à la scie beaucoup plus rapidement que l'usure mécanique de la surface.

Lors de l'utilisation de bronzes complexes contenant du chrome, la dérive est supprimée éléments chimiques avec chauffage local dans une mince couche superficielle et l'adhérence des surfaces. Une telle électrode peut supporter jusqu'à 600 soudures sans modifier significativement les paramètres de résistance de contact. Habituellement, pendant ce temps, l'électrode subit de multiples dommages locaux et la surface commence à s'effondrer plus près de la zone de jonction des feuilles. La méthode de restauration consiste à meuler les surfaces des électrodes des machines à souder avec des scies (nécessairement par paires). Et rappelons encore une fois que le polissage jusqu'à la finition miroir donne dans la plupart des cas un résultat négatif. En plus de la variabilité de la résistance de transition électrode-scie, lorsque la surface de la lame ou de l'électrode soudée est contaminée par des huiles, la scie soudée peut glisser sur les électrodes lors du refoulement. La surface de l'électrode de la machine à souder les scies ne doit pas contenir de marques rugueuses, en même temps - la surface des électrodes des machines à souder les scies obtenues après une qualité de traitement normale sur fraiseuse satisfait pleinement aux exigences de rugosité.

Traitement thermique ou recuit de la zone de joint
Les températures de recuit des lames sont différentes - de 420 à 450 °C pour les lames faiblement alliées pour le bois, à 630 à 650 °C et même plus pour les scies bimétalliques alliées pour le métal. Les fabricants donnent des températures de recuit très approximatives, et voici pourquoi :

• le recuit des bandes soudées n'est pas un processus indépendant mais dépend fortement du mode de soudage ;
• Le temps de restructuration de la structure métallique dépend directement de la température : plus la température de recuit est élevée, plus le temps est court. Mais à ce moment-là, la section devrait se réchauffer uniformément. Lors de l'utilisation d'un contrôle pyrométrique visuel ou non automatisé de la température de recuit, il est impossible de reproduire avec précision le processus. Par conséquent, il est raisonnable d’utiliser le recuit à des températures plus basses et avec des temps de traitement plus longs. Lorsque vous utilisez le recuit programmé avec contrôle pyrométrique de la température, vous pouvez augmenter la température de recuit de 20 à 30 °C et raccourcir sa durée ;
• recuit par étapes avec chauffage initial et maintien pour égaliser la température sur toute la section transversale et chauffage rapide pour température élevée suivi d'un refroidissement contrôlé est le plus rapide, le plus polyvalent et le plus précis ;
• si le mode de soudage est instable et que les coutures sont différentes apparence Vous ne devriez même pas commencer à ajuster et à sélectionner le mode de traitement thermique - obtenez d'abord un soudage stable ;
• ne vous précipitez pas pour desserrer les pinces après le soudage, en particulier sur les machines équipées de pinces à commande manuelle - laissez le tissu refroidir sur les électrodes. Le temps pendant lequel la scie à ruban reste dans les mâchoires immédiatement après le soudage affecte également la formation de structures de durcissement dans la soudure. Si la tôle est libérée sans pause (immédiatement après le soudage), les conditions de refroidissement de la tôle et de la zone de couture seront différentes, ce qui entraînera un durcissement différent de la zone de couture. Dans ce cas, le mode de recuit peut être incorrect pour certaines toiles. Ne vous précipitez pas - après le soudage, comptez jusqu'à 5 - la toile refroidira uniformément. Relâchez ensuite calmement les pinces ;
• certains soudeurs « s'occupent des électrodes », c'est-à-dire qu'ils retirent la scie de la machine après le soudage et nettoient les surfaces des électrodes. Si possible, cela ne doit pas être fait - la zone durcie est assez fragile et moins il y a de manipulations avec elle et plus la trempe est rapide, moins il est probable que des fissures se forment dans la zone de soudure. Souffler air comprimé pinces et électrodes (en comptant jusqu'à 5), relâchez la lame, soufflez à nouveau les électrodes et fixez la scie soudée en position de recuit. Plus la lame de scie à ruban est alliée, plus ce qui précède est important ;
• Il existe une opinion selon laquelle le soufflage des électrodes et des pinces des appareils lors du soudage de scies à ruban avec de l'air comprimé entraîne une usure accélérée des guides linéaires à billes de la mâchoire mobile. Premièrement, ils sont situés assez loin de la zone de soudage et, deuxièmement, les roulements linéaires sont scellés avec des joints d'étanchéité - dans un appareil de qualité et de conception normales, une telle opération n'a pas d'effet significatif sur la durée de vie des guides.