Arrangement équipement technologique dans les locaux de production des dépôts et bases de réparation, ils sont produits dans le respect des principes :

1) le respect des procédés technologiques adoptés pour les locaux donnés ;

2) le meilleur éclairage naturel des lieux de travail ;

3) respect des dimensions de proximité pour une utilisation pratique et sûre de l'équipement pendant le fonctionnement ;

4) la facilité de transport des matériaux, produits semi-finis, pièces, assemblages et assemblages vers les lieux de travail et d'un lieu de travail à un autre, et les passages et passages pour les travailleurs doivent garantir un travail sûr sur les lieux de travail ;

5) les positions des équipements technologiques doivent être aménagées de manière à ce que les trajectoires de déplacement des pièces traitées ne se croisent pas et que des flux inverses de pièces ne se forment pas.

Toutes les machines traitant des pièces pesant plus de 0,5 kN (50 kg) doivent être installées à portée des grues. Pour l'installation d'ensembles et de pièces lourdes (sections de tournage de roues, de chariots et électriques où sont réparés les moteurs de traction, la section de montage), il faut prévoir des zones de stockage de réserve qui ne gênent pas le libre passage des travailleurs ni l'accès des chariots de transport. et des véhicules électriques sur les lieux de travail. Tous les composants et pièces situés dans l'atelier doivent être placés sur des racks et non au sol de la pièce.

Si deux ou plusieurs départements sont situés dans un atelier, chaque département doit être séparé par un passage d'au moins 2 m de large. Les entrées et sorties des locaux de production ne doivent pas être bloquées par des équipements, et leur largeur doit être telle que les chariots ou véhicules électriques peuvent le faire. entrer librement dans l'atelier et sur les passages. Les machines et les postes de travail destinés au travail manuel doivent être placés dans des zones bien éclairées par la lumière naturelle.

Les machines de découpe des métaux sont disposées de manière combinée : pour les pièces les plus exigeantes en main d'œuvre - dans l'ordre de séquence de traitement selon le planning technologique, pour les autres pièces - par groupes de machines.

L'une des principales exigences lors de l'aménagement des équipements technologiques est le respect des dimensions d'approche et des distances entre les équipements et les parties du bâtiment. Ces exigences sont liées à la garantie des commodités nécessaires et des conditions de travail sûres sur l'équipement.

Sur la fig. La figure 5.9 montre la disposition des équipements de machines avec des normes de distances entre les machines et de proximité avec certaines parties du bâtiment.

Lors de l'installation de machines le long du mur d'un bâtiment et en l'absence de passage entre les machines et le mur, la distance minimale est considérée comme étant de 500 mm, et la distance entre les machines est d'au moins 800 mm (Fig. 5.9, a ).

Si les machines sont situées le long du mur du bâtiment et que les postes de travail sont situés entre les machines et le mur, la distance minimale entre la machine et le mur est considérée comme étant de 800 mm (Fig. 5.9, b).

Lors de l'installation de deux machines comme indiqué sur la Fig. 5.9, c, la distance minimale, en l'absence de passage entre machines, est prise égale à 500 mm. S'il y a des postes de travail entre les machines (Fig. 5.9, d), la distance entre les machines doit être d'au moins 1 500 mm.

Le placement des machines, comme le montre la figure 5.9, d, est effectué dans le respect de la distance minimale entre les machines de 900 mm. Quand ob-

Lorsqu'un travailleur utilise deux machines (Fig. 5.9, e), la distance entre les machines ne doit pas être inférieure à 1 000 mm.

Sur la fig. 5.9, g montre l'installation d'une raboteuse longitudinale près du mur d'un bâtiment, et sur la Fig. 5.9, h – installation de tours à tourelle.

Riz. 5.9 - Disposition des équipements machines dans l'atelier

Riz. 5.10 - Disposition des bancs de ferronnerie

Sur la fig. La figure 5.10 montre la disposition des établis de travail des métaux avec leurs différents emplacements et emplacements des postes de travail.

Sur la fig. 5.11 montre la disposition des équipements de la machine en présence de passages de transport, où :

installation de machines lorsqu'un chariot se déplace dans une direction avec un poste de travail situé dans le passage ;

de même pour l'emplacement de deux postes de travail dans le passage ;

3) de même en l'absence de postes de travail dans le passage ;

4) lorsqu'un lieu de travail est situé dans le passage et qu'il y en a deux

chariots de comptoir;

5) idem pour deux postes de travail dans le passage ;

6) idem s'il n'y a pas de postes de travail dans le passage.

Riz. 5.11 - Disposition des machines si disponibles en atelier

voies de transport

La figure 5.11 montre la disposition des équipements de la machine en présence de passages de transport, où dans la section électrique de l'atelier les équipements technologiques sont placés en fonction de la nature du processus technologique de chaque section de l'atelier : service de réparation de traction et électrique auxiliaire machines, quincaillerie, isolation, collecteur, bobinage, imprégnation et station de séchage et d'essais. Dans le service de réparation des machines de traction et électriques auxiliaires, il est nécessaire de prévoir des espaces libres pour l'installation des machines réparées, leur démontage et le stockage des machines finies assemblées. Une chambre est placée à proximité de l'endroit où les machines électriques sont démontées pour en dépoussiérer. Les postes de démontage, de réparation et de montage (stands) sont installés de manière à ce que les machines en réparation se déplacent d'un lieu de travail à l'autre sans mouvements inverses ni intersections.

Les équipements des services de bobinage et d'approvisionnement sont placés, si possible, au même endroit. Le département d'imprégnation et de séchage avec équipements est placé dans une pièce isolée, clôturée par des murs coupe-feu. L'équipement y est installé dans l'ordre de la séquence des processus technologiques d'imprégnation et de séchage. Sur le site de réparation des appareils électriques, les équipements sont placés conformément au processus technologique de réparation des appareils. Il existe également une zone de stockage intermédiaire pour les produits semi-finis et les matériaux. Une station d'essais avec bancs d'essais pour les machines électriques doit être située à l'extrémité de la ligne de déplacement des moteurs de traction et des machines auxiliaires réparés. Le service de réparation des machines électriques, la station d'essais et les autres zones de l'atelier dans lesquelles le poids des objets à réparer dépasse 0,5 kN (50 kg) sont équipés de grues, de monorails et de palans.

La disposition des équipements technologiques dans la section montage de l'atelier s'effectue dans l'ordre de démontage, réparation et montage des unités de trolleybus. En début d'atelier, un espace avec étagères est réservé aux unités livrées en atelier. A proximité se trouvent des bains bouillants pour laver les pièces et des étagères pour trier les pièces lavées. Ensuite, les supports de démontage sont installés de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles sur au moins trois côtés. Derrière les supports de démontage se trouvent des supports pour réparer les composants et les assemblages.

Lors de l'aménagement des équipements sur le site de l'atelier d'usinage, vous devez être guidé par Normes sanitaires et règles (SNIP) pour déterminer la taille des écarts entre les machines dans les directions longitudinale et transversale et la taille des distances par rapport aux murs et aux colonnes. Ces distances doivent garantir la commodité d'effectuer des travaux sur les machines, la sécurité des travailleurs et la liberté de mouvement des travailleurs et des véhicules.

UN) place du travailleur à la machine

indiquée sur le plan par un cercle (500 mm de diamètre sur l'échelle appropriée) dont la moitié est ombrée, tandis que la partie claire (c'est-à-dire le visage du travailleur) d.b. face à la machine.

Largeur zone de travail devant la machine 800 mm.

Graphique 6.1

B) distance entre les machines selon tableau 1 et figure 6.2

Graphique 6.2

Lorsque vous utilisez ces normes, vous devez garder les éléments suivants à l’esprit :

1) les normes de distances entre machines ne prennent pas en compte les lieux de stockage et de stockage des pièces traitées, ainsi que les dispositifs de transport entre les machines ;

2) lors de l'utilisation de grues, la disposition est développée de manière à ce que le crochet puisse livrer librement les pièces aux machines à entretenir ;

3) afin d'assurer des conditions normales d'installation et de démontage des machines, les distances entre les machines peuvent être augmentées ;

4) lors de la conception d'un poste de travail pour un opérateur multi-machines, il est nécessaire de prévoir l'emplacement le plus pratique pour les commandes de toutes les machines d'entretien et coût minimum temps du travailleur pour passer d’une machine à l’autre. Le plan doit indiquer lieu de travail opérateur multi-machines et le nombre de machines qu'il dessert, comme dans la figure 6.3.

Graphique 6.3

5) les dimensions des passages et passages principaux, passages entre machines destinés au transport de matériaux, de pièces et à la circulation des personnes, à l'exception du SNIP ( codes du bâtiment et règles) sont également déterminés par les dimensions du véhicules(chariots électriques, voitures, toboggans, convoyeurs, etc.) ;

6) il est plus pratique de placer les machines le long de la travée. La disposition des machines en angle est utilisée pour les machines à tourelle et les machines automatiques travaillant avec des tiges, pour les brocheuses, les aléseuses, les fraiseuses longitudinales.

Graphique 6.4

Pour tous les types d'emplacements de machines, il est conseillé de prévoir des postes de travail du côté des allées, ce qui facilite le service de l'opérateur.

endroits (figure 6.4).

Les équipements et les postes de travail des modélistes, ainsi que les machines de perçage de gabarits, de rectifieuses de profils et de filetages doivent être situés dans la partie de l'atelier la plus éclairée par la lumière naturelle, à proximité des murs extérieurs.

Lors de l'aménagement d'un chantier, une place pour un contremaître et une place pour un contrôleur (zone de contrôle) d'une superficie d'au moins 6 m2 chacune doivent être prévues.

La disposition la plus courante des équipements dans la production continue est la disposition des machines en ligne droite le long d'un convoyeur ou d'un autre dispositif de transport, le côté travail de l'équipement se tournant vers le convoyeur. L'extrémité de la ligne doit être adjacente au passage principal, à la zone de travail des métaux et d'assemblage, au service d'affûtage, etc. En fonction de la longueur de la travée et de la superficie de la zone allouée à la ligne de production, sa configuration (Figure 6.5) peut être droit (a), en forme de U (b), en zigzag (c), en anneau (d), etc.

La presse bourgeoise publie régulièrement des plans d'ateliers de tailles et d'équipements variés.
Il semblerait que tout soit beau et clair :

Cependant, ces plans ont (en règle générale) une caractéristique : les équipements sont souvent placés non pas pour le travail, mais « afin de ne pas prendre de place » le long des murs. Apparemment, les racines du garage de la plupart des ateliers entrent en jeu lorsque les machines doivent être poussées dans les coins pour faire de la place à la machine. En conséquence, même les ateliers très spacieux semblent inadaptés au travail réel.

Parfois, les machines sont simplement réparties uniformément dans la pièce, le résultat est visible sur cette photo :

Dans un tel atelier, il sera extrêmement difficile de fabriquer quelque chose de plus grand qu'une boîte ou un tabouret.

Je pense qu’il vaut la peine d’examiner de plus près l’expérience soviétique consistant à placer des équipements dans les arrière-boutiques des entreprises. Dans de tels endroits, vous pouvez voir des machines disposées dans une rangée à travers la pièce. En règle générale, il s'agit d'un groupe de trois ou quatre machines situées dans une pièce étroite ou dans une section séparée d'un grand atelier. Par rapport à un petit atelier de menuiserie, ce schéma ressemble à ceci :

De haut en bas: Scie à ruban, raboteuse, dégauchisseuse, fraise. Options possibles : par exemple, scie circulaireà la place du ruban, ou une machine à calibrer à la place de la défonceuse.
Cette couleur les zones occupées par les pièces sont marquées.
Ce schéma présente de nombreux avantages :

• s'intègre même dans une pièce de 3,6 à 4 mètres de large
• surface occupée par les machines de 6 à 8 mètres carrés
• lorsque les machines ne sont pas utilisées, leurs zones de travail peuvent être occupées pour d'autres travaux (assemblage, finition, etc.), sans qu'il soit nécessaire de déplacer les machines elles-mêmes.
• tuyau court du système d'aspiration avec un minimum de tours

La planification du développement est une étape de conception très complexe et importante, où les problèmes de mise en œuvre doivent être résolus en même temps. processus technologiques, organisation de la production et économie, mesures de sécurité, choix des véhicules, mécanisation et automatisation de la production, organisation scientifique du travail et esthétique industrielle.

L'aménagement de l'atelier est image graphique sur le plan et les coupes de l'atelier d'équipement, levage appareils de transport et d'autres moyens nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance du processus technologique.

Il existe les méthodes de planification suivantes :

1. Modèle. Des modèles sont utilisés - des modèles en papier Whatman ou en carton, fabriqués en usine. Les modèles indiquent le modèle et l'échelle de la machine (généralement 1:100). L'aménagement du bâtiment de l'atelier est également réalisé à la même échelle. Le modèle indique également l'emplacement du travailleur, l'emplacement des armoires à outils, des tables et autres équipements organisationnels.

2. Planche à pain. Des modèles tridimensionnels en plastique ou en plâtre sont utilisés. Cette méthode est assez coûteuse et est utilisée lors du placement d'équipements d'une production spécifique.

Lors du développement des mises en page, les exigences de base suivantes doivent être prises en compte :

1. Les équipements de l'atelier doivent être placés conformément à la forme organisationnelle acceptée des processus technologiques. Dans ce cas, vous devez vous efforcer de trouver l'emplacement équipement de production dans l'ordre de la séquence des opérations technologiques de traitement et de contrôle.

2. L'emplacement des équipements, des passages et des passages doit garantir la commodité et la sécurité du travail : la capacité d'installer, de démonter et de réparer les équipements ; facilité d'approvisionnement en pièces et outils; commodité d'élimination des déchets. Dans ce cas, il est nécessaire de garantir les distances entre équipements établies par les normes (tableau 5.1) lorsque diverses options leur emplacement (Fig. 5.1), ainsi que la largeur des passages.

3. L'agencement du matériel doit être lié aux matériels de levage et de transport utilisés. Les schémas prévoient les chemins les plus courts pour déplacer les pièces, les pièces et les assemblages pendant le processus de production, à l'exclusion des mouvements de retour. Les flux de marchandises ne doivent pas se croiser, ni traverser ou bloquer les principaux passages, passages et routes destinés à la circulation des personnes.

4. La mise en page doit être « flexible », c'est-à-dire il est nécessaire de prévoir la possibilité de réorganiser les équipements lors de changements de processus technologiques.

5 L'aménagement doit prévoir des postes de travail pour l'ingénierie de gestion et le personnel technique ; la possibilité d'utiliser une comptabilité et une gestion mécanisées et automatisées devrait être prévue.

Tableau 5.1 Normes pour les distances des machines depuis le passage, entre les machines, ainsi que des machines aux murs et colonnes du bâtiment, mm

Lors de la planification, l'équipement est placé en fonction de la facilité d'utilisation et d'entretien, de considérations esthétiques et de normes. conception technologique dans le respect des exigences de sécurité et de protection du travail.

Tous les équipements sont divisés en petits (jusqu'à 1 t), moyens (de 1 à 10 t) et grands (de 10 à 100 t). Une division similaire est utilisée en fonction de la plus grande taille globale de la machine (voir Tableau 5.1).

Lors de la détermination des distances entre les machines, depuis les machines jusqu'aux murs et colonnes du bâtiment, les éléments suivants doivent être pris en compte :

1) Les distances standard sont données par rapport à l'extérieur dimensions hors tout machines, y compris les positions extrêmes des pièces mobiles et les portes, racks et armoires de commande ouverts des machines ;

2) quand différentes tailles deux machines adjacentes, la distance entre elles est prise en fonction de la plus grande de ces machines

1) lors de l'entretien des machines avec ponts roulants ou ponts roulants, la distance entre les murs et les colonnes et les machines est prise en compte en tenant compte de la possibilité d'entretenir les machines dans la position extrême du crochet pont roulant;

Riz. 5.1. Schémas de disposition des machines

2) les normes de distance ne prennent pas en compte l'emplacement des convoyeurs pour l'évacuation des copeaux, des armoires et des boîtes pour le stockage des pièces ;

3) en fonction des conditions de planification, d'installation et de démontage des machines, les normes de distance peuvent être augmentées, avec une justification appropriée.

4) pour les machines lourdes et uniques (dimensions supérieures à 16 000 x 6 000 mm), les distances requises sont établies pour chaque cas spécifique ;

L'aménagement des équipements est élaboré sur la base du plan d'implantation. Tout comme pour l'aménagement, lors de l'élaboration d'un aménagement, un plan de l'atelier ou du service est dessiné à une échelle appropriée avec l'image des éléments de construction.

Options possibles placement d'un patient hospitalisé postes de travail d'assemblage pour les conditions de production unique, à petite et moyenne échelle, sont illustrées à la Fig. 5.2, et dans le tableau. 5.2 montre les normes pour leur placement.

La mise en page doit montrer les éléments suivants :

· éléments de construction– murs extérieurs et intérieurs, colonnes, cloisons (en indiquant leur type), ouvertures de portes et fenêtres, portails, caves, tunnels, canaux principaux, mezzanines, trappes, galeries, etc. ;

· équipements technologiques et principaux équipements de production - machines, machines et autres types d'équipements (y compris les places de réserve), plaques, établis, supports, zones de stockage des matériaux, pièces, produits semi-finis et lieux de contrôle des pièces (si nécessaire), principaux , les passages inter-magasins et intra-magasins ;

Riz. 5.2. Aménagement des postes de montage

· dispositifs de levage et de transport : ponts, poutres, cantilever et autres grues (avec indication de leur capacité de levage), convoyeurs, tables à rouleaux, monorails, ascenseurs, voies ferrées ;

· locaux et ateliers auxiliaires, entrepôts, réserves, postes de transformation, chambres de ventilation, ainsi que locaux de bureaux et installations sanitaires situé dans l'atelier.

· localisation du travailleur;

· coupes requises avec dimensions indiquées

· la largeur des travées et le pas des colonnes, la distance des murs et colonnes aux machines et la distance entre les machines sont indiquées ; superficie de tous les locaux ; numérotation des équipements avec explication dans la spécification (les équipements sont numérotés avec une numérotation de série continue, séquentiellement de gauche à droite puis de haut en bas).

Les équipements de levage et de transport dans les petits ateliers avec un transport simple sont numérotés après les équipements de process.

Tableau 5.2 Distances standards pour placer les postes de travail d'assemblage, mm,

Suite du tableau 5.2

L'aménagement de l'atelier utilise symboles, dont les plus utilisés sont donnés dans le tableau (1.1).

Les machines de découpe de métaux de sections ou de lignes peuvent être localisées de deux manières : par type d'équipement ou au cours du processus technologique, c'est-à-dire dans l'ordre des opérations.

Par type d'équipement les machines sont situées uniquement dans de petits ateliers pour une production unique et à petite échelle avec de petites masses et dimensions des pièces traitées, ainsi que pour le traitement de pièces individuelles en production de masse. Dans ces cas, des sections de machines homogènes sont créées : tournage, perçage, fraisage, rectification, etc.

Pendant le processus technologique les machines sont situées dans des ateliers de production en série et en série afin qu'il n'y ait pas de mouvements de retour des flux de marchandises.

Lors du placement des machines dans l'atelier, ils sont guidés par les règles et techniques suivantes.

1) Les zones occupées par les machines doivent être aussi courtes que possible. En génie mécanique, la longueur des profilés est de 40 à 80 m. Les zones d'ébauches et de pièces finies sont incluses dans la longueur du profilé.

2) Les lignes technologiques des sites sont situées à la fois le long des travées et à travers celles-ci.

3) Les machines le long du site peuvent être disposées sur deux, trois rangées ou plus. Lorsque les machines sont disposées sur deux rangées, un passage pour le transport est laissé entre elles. Avec une disposition de machines à trois rangées, il peut y avoir deux (Fig. 5.3, a) ou un seul passage (Fig. 5.3, b). Dans ce dernier cas, un passage longitudinal est formé entre les rangées simples et doubles de machines. Pour approcher les machines d'une double rangée (les machines sont situées dos face à face), situées à proximité des colonnes, des passages transversaux sont laissés entre les machines. Lorsque les machines sont disposées en quatre rangées le long du chantier, deux allées sont aménagées : près des colonnes les machines sont placées sur une rangée, et une double rangée au milieu (Fig. 5.3, c).

4) Les machines sont positionnées par rapport au passage le long, en travers (Fig. 5.4.) et en dessous

angle (Fig. 5.5, 5.6, a). L'emplacement le plus pratique est le long de l'allée et lorsque les machines font face à l'allée à l'avant. Lorsque les machines sont disposées transversalement, leur maintenance est difficile (alimentation des pièces, échange des outils, réception des pièces).

etc.), puisqu'il est nécessaire de prévoir des passages transversaux pour l'acheminement des pièces sur chariots ou véhicules électriques vers les lieux de travail. Pour meilleure utilisation Les zones des machines à tourelle, des machines automatiques et autres machines pour le traitement des matériaux en barres, ainsi que des machines de brochage, d'alésage, de fraisage longitudinal et de rectification longitudinale sont situées en angle. Les machines pour le travail en barre sont placées avec le côté chargement face à l'allée, et les autres machines de manière à ce que le côté avec l'entraînement soit face au mur ou aux colonnes, ce qui est plus pratique pour stocker les pièces et évite d'endommager l'entraînement lors du transport des pièces. Les machines pour le travail des barres sont également placées en damier (Fig. 5.6, b), et dans ce cas il faut assurer la possibilité de les approcher des deux côtés.

Riz. 5.3. Localisation des machines dans la baie :

Riz. 5.4. Disposition longitudinale et transversale des machines dans la travée

Riz. 5.5. Disposition des aléseuses en angle et rabotage longitudinal le long de la travée

Les machines sont positionnées à l'avant, à l'arrière et à l'arrière les unes par rapport aux autres. Lors du placement des machines le long du chantier, la zone avec l'emplacement arrière des machines est utilisée plus avantageusement.

1) Les grosses machines ne doivent pas être installées à proximité des fenêtres, car cela entraînerait un assombrissement de l'atelier.

Largeur des routes principales le transport inter-ateliers est choisi entre 4500 et 5500 mm.

Riz. 5.6. Emplacement des tours à tourelle

Largeur des passages d'atelier dépend du type de transport au sol et des dimensions globales des marchandises déplacées. Pour tous les types de transports électriques au sol, la largeur de passage A (en millimètres) est :

ü pour le trafic à sens unique A = B + 1400 ;

ü pour le trafic bidirectionnel A = 2B + 1600 ;

ü pour les voitures robotisées à sens unique A = B + 1400,

où B est la largeur de la charge, mm.

Largeur des passages piétons est pris égal à 1400 mm. Zone des travailleurs(de l’avant de la machine à l’arrière de la tête du travailleur) est supposé être de 800 mm.

Si les machines sont situées à proximité des murs, ce qui rend difficile le dégagement de l'allée par des moyens mécanisés, il est nécessaire de prévoir une allée de 3000 mm de large le long du mur. Il est recommandé d'utiliser la circulation à sens unique sur les routes ; les relations bilatérales ne sont autorisées que lorsque leur nécessité est justifiée.

Lors de l'élaboration d'un aménagement, vous devez utiliser rationnellement non seulement la zone, mais également tout le volume de l'atelier et du bâtiment. La hauteur du bâtiment doit être utilisée pour

placement de dispositifs de transport aériens, ainsi que d'entrepôts de passage pour les pièces et unités d'assemblage, communications techniques etc.

Il est recommandé de choisir les emplacements des sections transversales de manière à pouvoir visualiser la hauteur des travées, des cloisons, des mezzanines, des caniveaux, etc. Le plan des coupes à l'intersection des murs doit passer par les ouvertures (fenêtres, portes, portails). Les fractures à angle droit sont autorisées dans les plans des coupes. La ligne de coupe est indiquée sur le plan selon les exigences système unifié documentation de conception (ESKD). Dans le dessin, les coupes sont placées de manière à ce que les lignes horizontales soient en réalité parallèles au bord inférieur du dessin, quel que soit l'emplacement de la coupe sur le plan. Les éléments du bâtiment selon le schéma technologique n'ont pas besoin d'être ombragés. Dimensions de construction des structures du bâtiment, des fenêtres et portes etc. Ils ne sont pas indiqués sur les schémas technologiques.

Fin du tableau 10

Normes de largeur des passages et de distances entre rangées de machines

Tableau 11

avec transport aérien et au sol mécanisé

Tableau 12

Fichiers adjacents dans le dossier Specials. Partie 3

• #11.03.201634.3 Kb1661-2 pages..doc
• #11.03.201623.07 Mb699Chapitres spéciaux-3.doc

studfiles.net

5.2. Aménagement des équipements et des postes de travail en atelier

Le développement de la planification est une étape très complexe et importante de la conception, où les problèmes de mise en œuvre des processus technologiques, d'organisation de la production et de l'économie, des mesures de sécurité, du choix des véhicules, de la mécanisation et de l'automatisation de la production, de l'organisation scientifique du travail et de l'esthétique industrielle doivent être résolus en même temps. temps.

L'aménagement d'atelier est une représentation graphique sur le plan et les coupes de l'atelier des équipements, dispositifs de levage et de transport et autres moyens nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance du processus technologique.

Il existe les méthodes de planification suivantes :

1. Modèle. Des modèles sont utilisés - des modèles en papier Whatman ou en carton, fabriqués en usine. Les modèles indiquent le modèle et l'échelle de la machine (généralement 1:100). L'aménagement du bâtiment de l'atelier est également réalisé à la même échelle. Le modèle indique également l'emplacement du travailleur, l'emplacement des armoires à outils, des tables et autres équipements organisationnels.

2. Planche à pain. Des modèles tridimensionnels en plastique ou en plâtre sont utilisés. Cette méthode est assez coûteuse et est utilisée lors du placement d'équipements d'une production spécifique.

Lors du développement des mises en page, les exigences de base suivantes doivent être prises en compte :

1. L'équipement dans l'atelier doit être placé conformément à la forme organisationnelle acceptée des processus technologiques. Dans ce cas, il faut s'efforcer de disposer les équipements de production dans l'ordre de la séquence des opérations technologiques de traitement et de contrôle.

2. L'emplacement des équipements, des passages et des allées doit garantir la commodité et la sécurité du travail : la capacité d'installer, de démonter et de réparer les équipements ; facilité d'approvisionnement en pièces et outils; commodité d'élimination des déchets. Dans ce cas, il est nécessaire de garantir les distances entre les équipements établies par les normes (tableau 5.1) pour les différentes options de placement (Fig. 5.1), ainsi que la largeur des passages.

3. L'agencement des équipements doit être lié aux équipements de levage et de transport utilisés. Les schémas prévoient les chemins les plus courts pour déplacer les pièces, les pièces et les assemblages pendant le processus de production, à l'exclusion des mouvements de retour. Les flux de marchandises ne doivent pas se croiser, ni traverser ou bloquer les principaux passages, passages et routes destinés à la circulation des personnes.

4. La mise en page doit être « flexible », c'est-à-dire il est nécessaire de prévoir la possibilité de réorganiser les équipements lors de changements de processus technologiques.

5 L'aménagement doit prévoir des postes de travail pour l'ingénierie de gestion et le personnel technique ; la possibilité d'utiliser une comptabilité et une gestion mécanisées et automatisées devrait être prévue.

Tableau 5.1 Normes pour les distances des machines depuis le passage, entre les machines, ainsi que des machines aux murs et colonnes du bâtiment, mm

Lors de la planification, l'équipement est placé en fonction de la facilité d'utilisation et de maintenance, de considérations esthétiques et de normes de conception technologique conformes aux exigences de sécurité et de protection du travail.

Tous les équipements sont divisés en petits (jusqu'à 1 t), moyens (de 1 à 10 t) et grands (de 10 à 100 t). Une division similaire est utilisée en fonction de la plus grande taille globale de la machine (voir Tableau 5.1).

Lors de la détermination des distances entre les machines, depuis les machines jusqu'aux murs et colonnes du bâtiment, les éléments suivants doivent être pris en compte :

1) Les normes de distance sont données sur la base des dimensions hors tout extérieures des machines, y compris les positions extrêmes des pièces mobiles et des portes ouvertes de la machine, des racks et des armoires de commande ;

2) avec des tailles différentes de deux machines adjacentes, la distance entre elles est prise en fonction de la plus grande de ces machines

1) lors de l'entretien de machines avec ponts roulants ou ponts roulants, la distance entre les murs et les colonnes et les machines est prise en compte en tenant compte de la possibilité d'entretenir les machines avec la position extrême du crochet du pont roulant ;

Riz. 5.1. Schémas de disposition des machines

2) les normes de distance ne prennent pas en compte l'emplacement des convoyeurs pour l'évacuation des copeaux, des armoires et des boîtes pour le stockage des pièces ;

3) en fonction des conditions de planification, d'installation et de démontage des machines, les normes de distance peuvent être augmentées, avec une justification appropriée.

4) pour les machines lourdes et uniques (dimensions supérieures à 16 000 x 6 000 mm), les distances requises sont établies pour chaque cas spécifique ;

L'aménagement des équipements est élaboré sur la base du plan d'implantation. Tout comme pour l'aménagement, lors de l'élaboration d'un aménagement, un plan de l'atelier ou du service est dessiné à une échelle appropriée avec l'image des éléments de construction.

Les options possibles pour l'emplacement de postes de travail d'assemblage fixes pour une production unique, à petite et moyenne échelle sont présentées dans la Fig. 5.2, et dans le tableau. 5.2 montre les normes pour leur placement.

La mise en page doit montrer les éléments suivants :

· éléments de construction - murs extérieurs et intérieurs, colonnes, cloisons (en indiquant leur type), ouvertures de portes et fenêtres, portails, sous-sols, tunnels, canaux principaux, mezzanines, trappes, galeries, etc. ;

· équipements technologiques et principaux équipements de production - machines, machines et autres types d'équipements (y compris les places de réserve), plaques, établis, supports, zones de stockage des matériaux, pièces, produits semi-finis et lieux de contrôle des pièces (si nécessaire), principaux , les passages inter-magasins et intra-magasins ;

Riz. 5.2. Aménagement des postes de montage

· dispositifs de levage et de transport : ponts, poutres, cantilever et autres grues (avec indication de leur capacité de levage), convoyeurs, tables à rouleaux, monorails, ascenseurs, voies ferrées ;

· locaux auxiliaires et ateliers, entrepôts, réserves, postes de transformation, chambres de ventilation, ainsi que locaux de bureaux et sanitaires situés dans l'atelier.

· localisation du travailleur;

· coupes requises avec dimensions indiquées

· la largeur des travées et le pas des colonnes, la distance des murs et colonnes aux machines et la distance entre les machines sont indiquées ; superficie de tous les locaux ; numérotation des équipements avec explication dans la spécification (les équipements sont numérotés avec une numérotation de série continue, séquentiellement de gauche à droite puis de haut en bas).

Les équipements de levage et de transport dans les petits ateliers avec un transport simple sont numérotés après les équipements de process.

Tableau 5.2 Distances standards pour placer les postes de travail d'assemblage, mm,

Suite du tableau 5.2

L'aménagement de l'atelier utilise des symboles dont les plus couramment utilisés sont présentés dans le tableau (1.1).

Les machines de découpe de métaux de sections ou de lignes peuvent être localisées de deux manières : par type d'équipement ou au cours du processus technologique, c'est-à-dire dans l'ordre des opérations.

Par type d'équipement, les machines sont situées uniquement dans de petits ateliers pour une production unique et à petite échelle avec de petites masses et dimensions des pièces traitées, ainsi que pour le traitement de pièces individuelles en production de masse. Dans ces cas, des sections de machines homogènes sont créées : tournage, perçage, fraisage, rectification, etc.

Au cours du processus technologique, les machines sont situées dans des ateliers de production en série et en série afin qu'il n'y ait pas de mouvements de retour des flux de marchandises.

Lors du placement des machines dans l'atelier, ils sont guidés par les règles et techniques suivantes.

1) Les zones occupées par les machines doivent être aussi courtes que possible. En génie mécanique, la longueur des profilés est de 40 à 80 m. Les zones d'ébauches et de pièces finies sont incluses dans la longueur du profilé.

2) Les lignes technologiques des sites sont situées à la fois le long des travées et à travers celles-ci.

3) Les machines le long du site peuvent être disposées sur deux, trois rangées ou plus. Lorsque les machines sont disposées sur deux rangées, un passage pour le transport est laissé entre elles. Avec une disposition de machines à trois rangées, il peut y avoir deux (Fig. 5.3, a) ou un seul passage (Fig. 5.3, b). Dans ce dernier cas, un passage longitudinal est formé entre les rangées simples et doubles de machines. Pour approcher les machines d'une double rangée (les machines sont situées dos face à face), situées à proximité des colonnes, des passages transversaux sont laissés entre les machines. Lorsque les machines sont disposées en quatre rangées le long du chantier, deux allées sont aménagées : près des colonnes les machines sont placées sur une rangée, et une double rangée au milieu (Fig. 5.3, c).

4) Les machines sont positionnées par rapport au passage le long, en travers (Fig. 5.4.) et en dessous

angle (Fig. 5.5, 5.6, a). L'emplacement le plus pratique est le long de l'allée et lorsque les machines font face à l'allée à l'avant. Lorsque les machines sont disposées transversalement, leur maintenance est difficile (alimentation des pièces, échange des outils, réception des pièces).

etc.), puisqu'il est nécessaire de prévoir des passages transversaux pour l'acheminement des pièces sur chariots ou véhicules électriques vers les lieux de travail. Pour une meilleure utilisation de l'espace, les machines à tourelle, les machines automatiques et autres machines de traitement des matériaux en barres, ainsi que les machines de brochage, d'alésage, de fraisage longitudinal et de rectification longitudinale sont situées en angle. Les machines pour le travail en barre sont placées avec le côté chargement face à l'allée, et les autres machines de manière à ce que le côté avec l'entraînement soit face au mur ou aux colonnes, ce qui est plus pratique pour stocker les pièces et évite d'endommager l'entraînement lors du transport des pièces. Les machines pour le travail des barres sont également placées en damier (Fig. 5.6, b), et dans ce cas, il est nécessaire de garantir la possibilité de les approcher des deux côtés.

Riz. 5.3. Localisation des machines dans la baie :

Riz. 5.4. Disposition longitudinale et transversale des machines dans la travée

Riz. 5.5. Disposition des aléseuses en angle et rabotage longitudinal le long de la travée

Les machines sont positionnées à l'avant, à l'arrière et à l'arrière les unes par rapport aux autres. Lors du placement des machines le long du chantier, la zone avec l'emplacement arrière des machines est utilisée plus avantageusement.

1) Les grosses machines ne doivent pas être installées à proximité des fenêtres, car cela entraînerait un assombrissement de l'atelier.

La largeur des passages principaux pour le transport inter-ateliers est choisie entre 4 500 et 5 500 mm.

Riz. 5.6. Emplacement des tours à tourelle

La largeur des passages d'atelier dépend du type de transport au sol et des dimensions hors tout des marchandises déplacées. Pour tous les types de transports électriques au sol, la largeur de passage A (en millimètres) est :

ü pour le trafic à sens unique A = B + 1400 ;

ü pour le trafic bidirectionnel A = 2B + 1600 ;

ü pour les voitures robotisées à sens unique A = B + 1400,

où B est la largeur de la charge, mm.

La largeur des passages piétons est supposée être de 1 400 mm. La surface du travailleur (de l'avant de la machine jusqu'à l'arrière de la tête du travailleur) est estimée à 800 mm.

Si les machines sont situées à proximité des murs, ce qui rend difficile le dégagement de l'allée par des moyens mécanisés, il est nécessaire de prévoir une allée de 3000 mm de large le long du mur. Il est recommandé d'utiliser la circulation à sens unique sur les routes ; les relations bilatérales ne sont autorisées que lorsque leur nécessité est justifiée.

Lors de l'élaboration d'un aménagement, vous devez utiliser rationnellement non seulement la zone, mais également tout le volume de l'atelier et du bâtiment. La hauteur du bâtiment doit être utilisée pour

placement de dispositifs de transport aériens, ainsi que d'entrepôts de passage pour les pièces et les unités d'assemblage, les services publics, etc.

Il est recommandé de choisir les emplacements des sections transversales de manière à pouvoir visualiser la hauteur des travées, des cloisons, des mezzanines, des caniveaux, etc. Le plan des coupes à l'intersection des murs doit passer par les ouvertures (fenêtres, portes, portails). Les fractures à angle droit sont autorisées dans les plans des coupes. La ligne de découpe est indiquée sur le plan conformément aux exigences du Système Unifié de Documentation de Conception (ESKD). Dans le dessin, les coupes sont placées de manière à ce que les lignes horizontales soient en réalité parallèles au bord inférieur du dessin, quel que soit l'emplacement de la coupe sur le plan. Les éléments du bâtiment selon le schéma technologique n'ont pas besoin d'être ombragés. Dimensions de construction des structures du bâtiment, ouvertures de fenêtres et de portes, etc. Ils ne sont pas indiqués sur les schémas technologiques.

bibliothèqueno.ru

Détermination de la taille de la zone d'atelier.

Dans la conception détaillée, la zone de la machine (zone de production) est déterminée sur la base de l'aménagement en élaborant un plan pour l'emplacement de tous les équipements, postes de travail, convoyeurs et autres dispositifs, zones de stockage des pièces, allées, etc.

Les valeurs acceptées de largeur, de longueur et de nombre de travées sont clarifiées.

La largeur des travées est la distance entre les axes des poteaux dans le sens transversal de la travée. Dépend des dimensions hors tout du matériel et du moyen de transport : largeur

H = 18 m (pour l'ingénierie légère)

H = 18 et 24 m (pour ingénierie moyenne)

H = 24, 30 et 36 m (pour ingénierie lourde)

La largeur de toutes les baies de l'atelier mécanique est supposée être la même.

Le pas des colonnes est la distance entre les axes des colonnes dans le sens longitudinal. Cela dépend du type de matériau utilisé pour les bâtiments, de sa conception et de ses charges. Pris égal à 6 ; 9 et parfois 12 m. La distance entre les axes des colonnes dans les directions transversale et longitudinale forme un quadrillage de colonnes. Dans les ateliers d'usinage, les treillis sont plus souvent utilisés : 18 6 ; 246 ; 1812 ; 2412. En ingénierie lourde 306 et 366.

La longueur de la travée est déterminée par la somme des tailles des départements de production et auxiliaires, des passages et autres sections de l'atelier situés successivement. La longueur des travées doit être un multiple de l'espacement des colonnes et la même pour toutes les travées.

La hauteur de travée est de 6 à 8,4 m pour les travées sans grue et de 10,8 à 19,8 pour les travées avec grue. Dans les travées dépourvues de grues, des équipements de levage et de transport aériens sont utilisés (poutres de grue d'une capacité de levage de 0,5 à 5 tonnes, convoyeurs aériens, etc.)

Un indicateur caractérisant l'utilisation de l'espace de l'atelier d'usinage est la zone spécifique, c'est-à-dire surface par machine :

Cet indicateur permet de juger de l'utilisation de la zone de production de l'atelier.

Convient aux petites machines de 10 à 12 m2

machines moyennes – 15 – 25 m2

grandes machines – 25 – 70 m2

particulièrement grand – 70 – 200 m2

L’implantation très dense des machines (Sudmalo) crée des conditions de travail irrationnelles (gêne les mouvements du travailleur, réduit la sécurité, dégrade l’éclairage) ; en conséquence, la productivité du travail diminue.

La situation inverse conduit à une augmentation des coûts par machine.

Disposition générale de l'atelier d'usinage.

Le plan de l'atelier est réalisé à l'échelle 1:100 ou 1:200.

Le plan doit montrer tous les équipements et dispositifs liés au lieu de travail :

des machines, lignes automatiques et autres équipements technologiques ;

emplacement du lieu de travail près de la machine pendant le fonctionnement ;

établis, esclave tables, stands;

tables à outils;

places sur les machines pour les pièces et pièces traitées ;

dispositifs de transport liés au lieu de travail;

zones de contrôle et de stockage temporaire des pièces ;

place du maître;

les moyens de levage et de transport de l'atelier (ponts roulants, ponts roulants, portiques, tables à rouleaux, etc.)

allées et passages, tunnels et fosses à des fins de production ou de transport.

Partie construction du plan.

colonnes avec axes et numéro de chaque colonne ;

externe et murs intérieurs, ainsi que les cloisons ;

fenêtres, portails, portes;

sous-sols, pièces souterraines, mezzanines.

studfiles.net

Protection et sécurité du travail

Selon les conditions de sécurité du travail, il doit y avoir des distances entre les machines et entre les machines et les murs et colonnes des bâtiments.

pas moins que ceux indiqués dans le tableau. 3,13 (2,27).

Tableau 3.13. Distances entre machines à couper les métaux et des machines aux éléments de construction

La distance par rapport aux structures murales saillantes doit être de mm :

• à l'arrière de la machine et sur le côté de la machine..........au moins 600
• sur le côté longitudinal de la zone de stockage..........1000
• entre le côté arrière de la machine et le côté longitudinal de la zone de stockage de la machine adjacente..........1000

Distance entre, mm :

les faces arrière des machines (sans tenir compte des conditions de réparation et de nettoyage).........700

les côtés d'extrémité des zones de stockage et les extrémités des zones de stockage et le mur (lors du transport de pièces par transport sans rail) avec la longueur des pièces :

• jusqu'à 2000 mm.........1000
• plus de 2000 mm.........1500 (2.18)

La largeur des passages et des allées doit être d'au moins, m : sur le territoire :

• pour le passage des personnes 1,5 ;
• pour le passage des véhicules 3.0 ; à l'intérieur :
• pour le passage des personnes 1.0 ;
• pour le passage entre les racks 0,8 ;
• pour le passage des voitures et des voitures électriques 1,8 (3,2 ; 4,2 ; 4,7 ; 4,9 ; 4,20).

Quelles sont les exigences générales de sécurité pour l'entretien des lieux de travail (zones) ?

Les lieux de travail, de circulation des personnes et des véhicules doivent être systématiquement débarrassés des débris et déchets. DANS heure d'hiver Ces endroits sont débarrassés de la neige et de la glace et saupoudrés de sable (scories). En été, il est recommandé d'arroser la zone de l'entreprise avec de l'eau.

Les matériaux, pièces, produits et équipements technologiques doivent être stockés dans des zones spécialement désignées. Il est interdit d'obstruer les allées, les passages et le placement désordonné de matériaux.

Drains et fossés de drainage égout pluvial doit être nettoyé périodiquement.

Coffres-couchettes et bordures ballast dans les lieux de travail constant des gares, ils doivent être remplis de ballast au même niveau que la surface des traverses. Le ballast doit être compacté ou recouvert d'une surface dure.

Les fosses, fossés et autres retraits installés sur le territoire de l'entreprise doivent être dotés d'un sol et d'une clôture. La hauteur de la clôture des endroits dangereux doit être d'au moins 1 m.

Sur les lieux de travail, il est nécessaire de fournir en permanence les niveaux d'éclairage établis par les normes, au maximum niveaux admissibles le bruit, la pollution par les gaz, la poussière et

autres facteurs nocifs (3.2 ; 4.2-4.9 ; 4.20).

Les chiffres sont indiqués entre parenthèses après la question documents réglementaires sur la protection du travail, utilisé pour générer la réponse - Aller à la liste des documents

Informations utiles :