La grande majorité des équipements peuvent être réparés, même dans les cas où ils sont dans un état déplorable et où de nombreuses pièces doivent être remplacées.

Combien coûtera la réparation ?

Il est logique de parler à l'avance du coût des réparations uniquement si le dysfonctionnement est clairement endommagé.
Par exemple:
Remplacer un pignon de chaîne sur une tronçonneuse en raison de l'usure est une évidence. Le dysfonctionnement est évident : il suffit de changer le pignon et le problème est résolu.
DANS dans ce cas le coût de la réparation comprendra le prix de la pièce de rechange et son remplacement, c'est simple.
Le coût de remplacement d'une même pièce peut différer, car le temps consacré aux travaux sur un modèle particulier peut différer en fonction de la caractéristique de conception.
La tronçonneuse ne démarre pas – ce n’est pas un problème évident. Le dysfonctionnement n'est pas visible et n'est pas évident, car il peut cacher toute une série de pannes qui surviennent les unes des autres, c'est pourquoi dans ce cas un diagnostic est nécessaire, au cours duquel il est révélé ce qui ne va pas exactement.
Parler de prix exacts ou approximatifs revient à parler de la température moyenne dans un hôpital : cela n'a aucun sens. Même le médecin vous regarde avant de dire quoi que ce soit.

Combien de temps prendra la réparation ?

Le délai de réparation dépend :
- la nature de votre problème
-Avez-vous ou des tiers avez-vous tenté de tenter une réparation vous-même et quelles en ont été les conséquences ?
-disponibilité des pièces détachées dans l'entrepôt et leur délai de livraison si elles sont fournies depuis l'entrepôt ou depuis l'étranger

Quelles pièces de rechange sont utilisées lors des réparations ?

Nous utilisons uniquement pièces de rechange d'origine. Pour les équipements qui ne sont plus produits ou pris en charge par le fabricant, des analogues éprouvés sont utilisés

Comment se passe la rénovation ?

Nous acceptons le matériel en réparation, après quoi nous effectuons un diagnostic. Une fois le diagnostic réalisé, nous vous contacterons pour convenir du coût des réparations. Après avoir reçu une réponse positive de votre part, nous effectuons les réparations et vous informons que le matériel est prêt. Nous démontrons son bon fonctionnement, fournissons des pièces de rechange, expliquons les erreurs commises et donnons des recommandations pour une utilisation ultérieure.

Sous quelle forme apporter le matériel ?

L'équipement est accepté en réparation sous sa forme pure. Le matériel démonté n'est pas accepté (sauf dans les cas où il n'est pas nécessaire ou pratique de transporter l'ensemble du matériel)
Par exemple : si vous possédez une tondeuse électrique et qu'il y a clairement des problèmes avec le moteur (et que vous en êtes sûr), alors vous pouvez débrancher le moteur de la flèche et l'apporter séparément. Mais il est préférable d'apporter tout l'équipement, car les gens ne remarquent pas certains défauts et les tiennent pour acquis.
Si vous avez encore des questions sur les mesures à prendre spécifiquement dans votre cas, vous pouvez consulter nos spécialistes.

L'ensemble de la machine (sans perceuse électrique) se compose d'un socle, d'une table de travail, de quatre crémaillères entre eux et de deux supports : un entraînement (perceuse électrique) et l'extrémité libre de l'arbre lame de scie. Pour la base, des panneaux de particules de meubles (doublés) de dimensions 300×250 mm et d'une épaisseur de 30 mm ont été utilisés. Pour la table (plaque de travail), une feuille de duralumin rigide de 4 mm d'épaisseur a été sélectionnée et approximativement au milieu de celle-ci une rainure transversale de dimensions 160 × 10 mm a été découpée (en fonction du diamètre maximum de la lame de scie prévue pour l'utilisation) . La table peut également être réalisée à partir de tôle d'acierà peu près la même épaisseur, mais la structure deviendra alors plus lourde. Mais il n'est pas souhaitable d'utiliser des panneaux de particules à cette fin - pour assurer la rigidité, son épaisseur doit être importante et, par conséquent, cela réduira l'épaisseur maximale des pièces sciées.

Le porte-foret est fait maison. Il est constitué de plaques d'acier d'une section de 20 × 5 mm. Le support se compose de deux pieds et d'une pince à bornes formée par une paire de supports avec oreilles. Les rayons des supports se situent le long de la partie cylindrique du boîtier de la boîte de vitesses de la perceuse électrique. Le support inférieur est riveté aux extrémités supérieures des pieds rivets en acier diamètre 4mm. Les trous du support sont fraisés et les têtes des rivets sont affleurantes. Dans les oreilles des deux supports, des trous correspondants sont percés pour les boulons M8, avec lesquels ils sont serrés, serrant et fixant la perceuse électrique. Les trous dans le support supérieur ont été réalisés à l'avance et dans le support inférieur, ils ont été réalisés sur place (comme un gabarit - le long du support supérieur). Les mêmes trous sont percés dans les pieds des racks. Le porte-arbre est sélectionné prêt à l'emploi, bien qu'il puisse être fabriqué exactement de la même manière que le porte-foret.

La perceuse et l'extrémité opposée de l'arbre peuvent être fixées d'une autre manière, par exemple en fabriquant un support à partir d'une planche, en le plaçant sur le côté, en découpant un évidement pour la perceuse et en serrant la perceuse avec une crémaillère et des boulons. .

Les quatre supports de la circulaire sont constitués du même matériau que le support - une bande d'acier d'une section de 20×5 mm. Leurs pattes horizontales aux extrémités, comme la lettre Z, sont pliées dans des directions différentes. Des trous pour les boulons M8 sont percés dans les pieds. Lors de la fabrication de racks, une circonstance compliquée survient : déterminer leur hauteur. Il doit être tel que les bords des joues qui serrent la lame de scie et le mandrin de la perceuse électrique ne touchent pas le plan inférieur de la plaque de travail, mais en même temps la plaque ne doit pas s'élever beaucoup au-dessus d'eux, réduisant encore une fois l'épaisseur maximale. des pièces à couper.

Un ensemble de scie circulaire relativement complexe est un mandrin constitué d’un arbre d’entraînement de lame de scie avec les pièces de fixation de cette dernière. L'arbre est étagé, bien que sa conception puisse être grandement simplifiée. Le diamètre de sa partie gauche, ainsi que sa longueur, sont déterminés par les dimensions maximales possibles serrées par le mandrin de perceuse électrique. Le diamètre de la marche suivante est légèrement augmenté et sur la troisième marche d'un diamètre de 25 mm, des méplats sont réalisés pour une clé à fourche. La prochaine étape est une bride. Son diamètre (42 mm dans cette conception) est choisi de manière à ce que la bride, associée à un écrou de serrage spécial M10, assure un serrage fiable (avec rétention par friction) de la lame de scie. Vient ensuite la pièce sur laquelle est montée la lame de scie avec un trou de montage minimum de 12,6 mm. Des disques avec de grands trous de montage sont installés sur cette pièce via des bagues d'adaptation. Vient ensuite une étape avec un filetage M10 coupé dessus. Un écrou de serrage spécial y est vissé, dont le diamètre du plus grand étage est le même que celui de la bride. Sur le plus petit étage de l'écrou (d'un diamètre extérieur de 25 mm) et du contre-écrou, les méplats sont découpés à la clé en main de 22″, comme sur le troisième étage de l'arbre. L'écrou de serrage est protégé contre le desserrage par un contre-écrou spécial, bien qu'en général cela ne soit possible qu'après la désactivation de la « circulaire » lorsque le mandrin tourne librement en raison de l'inertie de rotation de la lame de scie de grand diamètre.

À l'extrémité de l'arbre se trouve un tourillon d'un diamètre adapté au roulement existant. Il est préférable de prendre le roulement avec une protection contre la poussière, car il y a beaucoup de poussière de bois pendant le fonctionnement.

L'assemblage de la « circulaire » s'effectue dans l'ordre suivant. Tout d'abord, le boîtier dans lequel le roulement est inséré est serré dans la borne de support. Ensuite, la lame de scie est fixée à l'arbre. Pour ce faire, l'arbre est serré dans un étau par les méplats de clavette et le ou les anneaux de siège (ou les anneaux) et le disque (avec des dents dans le sens de rotation de l'arbre) requis sont posés dessus. Un écrou de serrage et un contre-écrou sont vissés sur le filetage. Ensuite, le foret est fixé dans le support et l'extrémité correspondante de la tige du mandrin est fixée dans son mandrin. L'autre extrémité de l'arbre est insérée dans trou interne palier.

Après cela, un axe de symétrie est dessiné sur la base et le foret, le mandrin et les supports assemblés sont placés le long de celui-ci. Ici, sur la base, il y a des trous pour fixer les pieds de support ainsi qu'un drain. Des trous sont percés, fraisés par le bas, des boulons M8 à tête fraisée sont insérés et les pieds de support et les supports sont fixés sur le dessus avec des écrous. Première position Les écrous assurent une facilité de disposition, de réglage et de démontage de la machine. Ensuite, la table de travail est placée sur les supports de manière à ce que la lame de scie qui s'insère dans sa rainure ait des écarts égaux par rapport à ses bords. À l'aide des trous dans les pieds supérieurs des racks, les centres des contre-trous sont marqués sur le tableau ci-dessous, percés et fraisés depuis le côté supérieur pour les têtes fraisées des boulons M8.

Pour travailler sur une scie circulaire fabriquée, sa base est fixée à la table avec des pinces de manière à ce que la perceuse soit du côté gauche, et l'extrémité de son manche repose sur la table en position inclinée.

En allumant doucement la perceuse électrique, le battement de la lame de scie est vérifié. Les coups sont éliminés rétablir l'alignement des unités d'entraînement en plaçant des demi-anneaux d'étain dans les bornes et des rondelles sous les pieds des supports.

La conception de la scie circulaire permet d'installer une lame de scie d'un diamètre maximum de 160 mm sur son mandrin et de couper des pièces jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Si nécessaire, pour maintenir une largeur précise et constante de la partie coupée de la pièce, vous pouvez installer un guide à partir d'une pièce sur la plaque de travail coin en métal, en le fixant avec des boulons dans les fentes correspondantes.

Lorsque vous utilisez une perceuse circulaire, vous devez suivre des règles de sécurité simples. Les pièces doivent être avancées en douceur, sans distorsions, en évitant l'arrêt et le blocage de la lame de scie. Avant d'arrêter le mécanisme, vous devez d'abord retirer la pièce et le disque du contact, puis éteindre la perceuse.

Réparation de scie circulaire

La réparation d'appareils électroménagers fait malheureusement partie intégrante de problèmes étroitement liés à l'intensité d'utilisation de ces équipements. Cependant, ce n’est pas toujours seulement une utilisation intensive qui contribue à accélérer les défauts ou les pannes des outils électriques modernes.

À propos de certains problèmes spécifiques qui surviennent lors du fonctionnement et de la réparation scies circulaires, et sera discuté dans cette publication.

Pour couper des planches, mon parent a acheté il y a deux ans une scie électrique circulaire manuelle (circulaire) bon marché DWT HKS-160 (photo 1). Comme l'ont assuré les vendeurs, ils ont été fabriqués en Allemagne. Les scies électriques de ce type sont communément appelées « scies circulaires ».

Il convient de noter qu’une scie circulaire de ce type est très pratique à utiliser. Travailler avec une telle « scie circulaire » est un plaisir : vous pouvez facilement, simplement et rapidement couper des planches non seulement transversalement, mais aussi dans le sens de la longueur, sans vous limiter à aucune distance. Jusqu'à ce que vos mains soient fatiguées, vous pouvez tout couper...

Une valeur particulière se manifeste dans la fabrication de lattes, lorsqu'il est extrêmement difficile de le faire manuellement

Et si des travaux en hauteur sont nécessaires, par exemple pour sécuriser un toit, une scie circulaire est alors d'une valeur inestimable, car aucun outil fixe n'aidera ici, car il n'y a aucun moyen d'omettre pièces en bois au sol.
La scie circulaire en question n'est pas destinée à des travaux intensifs et prolongés, mais à un usage occasionnel. Il existe une différence entre les biens de consommation domestiques les plus courants et les outils électriques conçus pour ce qu'on appelle usage industriel, c'est-à-dire usage constant ou intensif.

Cependant, même avec une utilisation légère de la scie circulaire en question, celle-ci est clairement tombée en panne prématurément, de manière tout à fait inattendue et intempestive, en plein travail de menuiserie... La puissance du moteur semble fortement diminuer. De plus, une quantité excessive d’électricité a été consommée, accompagnée d’une diminution simultanée de la puissance sur l’arbre du moteur. Bientôt, des étincelles notables sont apparues dans la zone de contact des balais en graphite et du collecteur du moteur électrique. Et puis la circulaire « est devenue ».

Il n’y a pas de régulateur de puissance dans cet outil électrique. Il n'y a pas non plus dispositifs de protection(fusibles). Il n'y a qu'un interrupteur à bouton-poussoir.

Après une panne, sans aucune connaissance dans le domaine de l'électrotechnique, le propriétaire de la scie circulaire a apporté la scie circulaire en panne à son ami au marché. Mais:

Premièrement, on a demandé au propriétaire une somme d’argent très décente pour réparer sa scie circulaire.

Deuxièmement, le défaut indiqué par le réparateur électricien n'était pas vrai. L'électricien-réparateur a soutenu qu'il était nécessaire de remplacer la partie rotor du moteur à collecteur (« collecteur ») et a demandé pour ses services un montant égal à plus du tiers du prix d'un moteur circulaire neuf...

Pour réparer la scie circulaire, un LATr de 9 ampères a été utilisé, équipé d'un ampèremètre à cadran à trois limites (pour augmenter la précision des lectures) avec une échelle linéaire (0...200 mA, 0...2 A et 0,-10 A) et un voltmètre à cadran, qui possède également une échelle linéaire. Pour garantir la sécurité, un puissant transformateur d'isolement avec un rapport de transformation de 1:1 a été utilisé, à travers lequel le LATR est connecté au réseau 220 V/50 Hz.

La scie circulaire défectueuse n'avait aucune consommation de courant. Au lieu d'examiner le produit de plus près, comme cela est fortement recommandé aux réparateurs professionnels, à savoir : commencez toujours les réparations par une inspection minutieuse ; il a été décidé de prendre rapidement des mesures décisives et de démonter la « circulaire » afin d'accéder au collectionneur. Ce dernier doit être supprimé. Pour ce faire, il faut d'abord retirer le cache de protection en plastique et accéder au palier collecteur (photo 2). Et c'est là que le plaisir commence.

Tout le secret, qui réside dans la méthode de retrait de l'induit du corps circulaire, réside dans la déconnexion sûre, pour le roulement d'induit, de l'arbre d'induit du moteur de ce roulement.

La subtilité de la situation est qu’en appliquant par inadvertance une force excessive à d’autres fins (et sans une application appropriée de la force, rien ne fonctionnera ici !), il est facile de rendre le roulement complètement inutilisable.

Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un outil pointu, tel qu'un noyau ordinaire. Et alors seulement, avec son aide, utilisez la force de l'instrument d'impact [marteau]. Au centre de l'arbre du moteur, du côté de son extrémité, le constructeur prévoit un évidement spécial. C'est à peine perceptible, mais la pointe du noyau est fixée dans cet évidement et ils commencent à frapper avec un marteau. Si le noyau n'est pas installé dans l'évidement, cela peut casser le roulement. La direction d'application de la force d'impact doit coïncider strictement avec l'axe de l'arbre du moteur électrique. Si les impacts se font sous un certain angle par rapport à l'axe de l'arbre moteur, la force devra être considérablement augmentée, ce qui entraînera une déformation des pièces mobiles (roulement). Dans ce cas, le noyau peut quitter sa position d'origine et causer bien des problèmes. Le remplacement du roulement mentionné est une tâche beaucoup plus fastidieuse que le retrait de l'armature.

Par conséquent, dès le début, plusieurs coups de marteau ont été appliqués sur le noyau, en observant attentivement chaque mouvement (vers le bas) de l'arbre du moteur électrique. Le plus important est de déplacer l'arbre de son emplacement, du « point mort ». Et faites-le avec un minimum d’effort.

L'induit dispose de 24 sorties des bobines collectrices. Il s'est avéré que tous ces virages étaient dans un état si déplorable qu'ils nécessitaient un nettoyage obligatoire de leurs surfaces des oxydes et des dépôts de carbone. La couleur de la plaque était presque noire.

L'ancre peut être retirée, nettoyée des dépôts de carbone et remplacée indépendamment, sans recourir aux services d'entreprises de réparation. Cela signifie que les réparations avec remplacement de l'armature coûteront beaucoup moins cher et que vous n'aurez qu'à dépenser de l'argent pour l'achat d'un collecteur.

Après avoir réparé l'induit et nettoyé les contacts des enroulements du collecteur, il a été décidé de réinstaller l'induit à sa place d'origine, car De manière assez inattendue, des défauts ont été découverts à des endroits complètement différents dans la conception « circulaire ».

Avant l'installation à leur emplacement d'origine, tous les enroulements du collecteur ont été vérifiés avec un ohmmètre, puis le contrôle a été poursuivi avec un inductancemètre.

Le fait est qu'un ohmmètre ne peut pas détecter de nombreux défauts dans les enroulements des bobines. En pratique, un courant appelé défaut de spire adjacente se produit souvent lorsque des spires court-circuitées sont situées à proximité et leur court-circuit ne permet pas de détecter de tels défauts même avec des ohmmètres de précision. Si le bobinage présente au moins une, voire plus plusieurs spires court-circuitées, alors l'inductance diminue plusieurs fois.

La vérification des bobines collectrices avec un inductancemètre, ainsi qu'avec un ohmmètre, n'a révélé aucune différence notable dans les paramètres des enroulements. Mais on a découvert qu'un des pinceaux bougeait très étroitement dans son support (photo 3).

Une friction accrue entre le porte-balais et la brosse elle-même provoquait un grippage périodique de la brosse. En conséquence, la brosse en graphite s'est « coincée » dans la fixation et l'alimentation électrique de l'armature a été interrompue.

Étant donné que la conception de la plupart des balais en graphite des différents moteurs électriques à collecteur est largement similaire, il convient de supposer que les défauts considérés sont répandus. Par conséquent, la méthode d’élimination des défauts sera similaire.

Le support de brosse est structure métallique en forme de parallélépipède (boîte), situé à l'intérieur d'un boîtier isolant, constitué d'un matériau isolant résistant à la chaleur. Idéalement, les parois métalliques (laiton) du corps de la boîte ne devraient pas seulement être lisses. surfaces internes, mais leur forme doit former un parallélépipède. Nous avons été confrontés à un défaut de fabrication - un outil électroportatif flambant neuf présentait déjà un défaut « caché » : les balais coincés dans le porte-balais en raison de sa forme irrégulière,

On pensait initialement que le frottement excessif avec lequel les brosses se déplaçaient à l'intérieur des attaches en laiton était dû aux effets thermiques et à la surchauffe provoquée par les feux d'artifice, mais il s'est avéré que la raison était différente,

La conception même de ces balais est très délicate. Il n'est pas difficile d'endommager le contact du balai lui-même, ainsi que ses conducteurs flexibles (reliés au graphite), qui s'arrachent facilement.

La méthode de connexion des balais eux-mêmes aux contacts à l'intérieur des guides en laiton (« parallélépipède ») n'est pas très fiable et s'effectue en appuyant [c'est-à-dire en touchant] deux bandes-plateformes de contact en métal (laiton).

L'un d'eux est situé à l'intérieur du « parallélépipède », le second est relié au ressort de la brosse elle-même. Tout ça le « matériel » de contact s'oxyde assez rapidement, ce qui contribue à un mauvais contact. Compte tenu de l’ampleur des courants traversant ces contacts, il est étrange qu’un outil électrique aussi puissant (son moteur) puisse fonctionner longtemps.

Pour un fonctionnement normal, les côtés opposés du boîtier en laiton doivent être strictement parallèles. Mais ce n'était pas d'actualité. C'est pour cette raison que les vieilles brosses s'usaient plus rapidement, ce qui entraînait une augmentation des étincelles. Mais le retrait des attaches en laiton de son corps en plastique est associé à risque réel en termes de déformation irréversible de la forme de la coque et de sa destruction complète.

Si c'est difficile de changer forme irrégulière attaches en laiton, il est nécessaire de changer la forme des brosses en graphite elles-mêmes.

Mais cette activité en apparence « simple » s’est avérée assez difficile. Pour donner aux pinceaux la forme souhaitée, ils sont traités à l'aide meule d'émeri. Ici, vous devez être très prudent et attentif pour ne pas en faire trop. Un pinceau en graphite est placé sur la surface de la meule émeri, pressé et le graphite « supplémentaire » est retiré. L'opération s'est déroulée en plusieurs étapes, réalisant à chaque fois un essayage correspondant.

En conséquence, les brosses doivent s'insérer dans le support en laiton sans friction ni effort excessifs et s'y déplacer librement. Il ne devrait y avoir aucun brouillage. Malheureusement, même de nombreux nouveaux moteurs électriques présentent les défauts décrits précédemment.

Il semble qu'en Allemagne, un défaut de fabrication de cette nature soit difficilement possible. Ceux. L'ensemble du produit a probablement été assemblé en dehors de l'Allemagne, apparemment dans la CEI.

Par conséquent, avant d'acheter un outil électrique coûteux, vous devez soigneusement inspecter l'extérieur et regarder à l'intérieur du boîtier. Inspection externe espace interne, permettant de constater des mauvais contacts (dans les perceuses électriques neuves) lorsque les connexions ont été « desserrées » à cause de vis mal serrées. De plus, l’outil fonctionnera correctement au début.

Une règle aide : il est conseillé de payer un supplément et d'acheter un outil plus solide, conçu pour un usage constant et intensif.

Bien sûr, un tel outil s'avère beaucoup plus cher (en moyenne 1,5 à 2 fois), mais la probabilité de sa défaillance sous des charges périodiques est bien moindre. Par exemple, les scies circulaires de 2 kW d'un fabricant national (Sébastopol). sont destinés à des fins de production ), et ils s'avèrent en fait plus fiables que les DWT « allemands » de 1,2 kW considérés.

A noter qu'une scie circulaire d'une puissance de 1,2 kW est suffisante s'il n'y a pas de travaux de longue durée avec du bois (planches) d'une épaisseur supérieure à 30 mm (« trente »). Avec des couches de bois plus épaisses (« quarante », par exemple), la scie circulaire en question commence à « souffrir » et à épuiser les nerfs de celui qui l'utilise. Un ralentissement important dans le processus de coupe du bois commence à apparaître. La vitesse de coupe est fortement influencée par l'essence de bois, la présence de nœuds et l'état même du matériau à traiter (bois plus sec ou plus humide).

A noter ici que la « circulaire » de 1,2 kW ne permet aucune « manœuvre » autre que de simples mouvements linéaires de la scie. De plus, il lui est déjà assez difficile de couper ne serait-ce qu'une « trentaine » planche. Si la scie est même légèrement pressée dans une direction, et plus encore, s'il y a un changement forcé de la ligne de coupe par rapport à une ligne droite, alors la « scie circulaire » ne peut plus fonctionner normalement. Une scie puissante a déjà d'autres nuances qui n'existent tout simplement pas dans une scie moins puissante. Cependant, le risque de blessure lors du travail avec scie puissante est également en augmentation. Une telle scie ne s'arrêtera plus lorsqu'une certaine pression est appliquée ou lorsque l'outil est incliné (lorsque la position du plan de scie change soudainement). Elle va « déchirer » et « donner des coups de pied » dans ses mains. Cela crée un danger accru lorsque l'on travaille avec un tel outil.

Il convient de noter qu'un facteur dangereux dans le fonctionnement de tels outils est le manque d'expérience dans l'utilisation pratique.

Il existe des cas connus non seulement de blessures, mais aussi de blessures graves, car la scie circulaire s'en fiche que couper ! Pendant quelques secondes, une personne laisse le cordon d'alimentation de sa « circulaire » hors de vue, comme une scie, et le coupe immédiatement ! Lorsque vous travaillez avec cet outil, vous devez non seulement être extrêmement collecté, mais également très attentif au matériau à traiter. Il existe diverses inhomogénéités dans le bois, et lorsqu'on travaille avec un outil, il faut parfois le tenir d'une seule main.

Ainsi, les « circulaires » destinées à un usage industriel sont préférables dans tous les cas sans exception. Ils ne sont inférieurs aux machines circulaires moins puissantes qu'en termes de poids et de dimensions, mais pas au point de devenir des biens de consommation peu fiables.

Si vous devez construire une maison, c'est-à-dire que l'outil est censé être utilisé très souvent et pendant longtemps, il ne sert à rien d'acheter du matériel bon marché. La "scie circulaire" peut tomber en panne pendant les charges de pointe, et compte tenu des coûts de réparation ou d'achat d'un deuxième exemplaire de la scie, il s'avère qu'il serait moins cher d'acheter un outil normal et plus fiable dès le début.

Cet outil électrique n'a peut-être que deux inconvénients :

Mais malgré cela, les travailleurs en bonne santé physique travaillent presque toujours avec une « circulaire » avec une seule main, ce qui est associé à la libération de la seconde main pour d'autres opérations. Cela doit être fait avant tout lorsqu'il n'y a personne pour aider à travailler le bois.

Le deuxième inconvénient est étroitement lié aux précautions de sécurité. Ce qui est triste, c'est que l'utilisation généralisée de scies circulaires et de meuleuses a augmenté le nombre de blessures et de blessures lors du fonctionnement de ces outils. Un tel travail nécessite non seulement des mains et une tête sobres, mais également une attention accrue.

Et la dernière chose qu’on ne peut malheureusement pas négliger est l’état déplorable de nos lignes électriques, qui est déjà devenu une sorte de catastrophe.

Par conséquent, tous sans exception appareils électroménagers doit être protégé contre une tension secteur anormale. Pour les appareils électriques puissants, une protection est requise au minimum contre le dépassement de la tension du secteur.

Les moteurs électriques puissants peuvent souvent être protégés même avec des fusibles. Ils sont sélectionnés en tenant compte du courant maximum qui a valeur la plus élevée lorsque le moteur est allumé (courant de démarrage).

Scie circulaire bricolage

Après réflexion, la décision a été prise de créer une scie circulaire, beaucoup de questions se sont immédiatement posées, j'ai trouvé quelque chose sur le net, et j'ai trouvé quelque chose moi-même, alors...

Le cœur de cet appareil est tiré du premier moteur électrique triphasé disponible avec une vitesse de rotation de 1500 et une puissance de 2 kilowatts, je ne peux pas le dire plus précisément puisqu'il n'y a pas de marque d'identification sur le moteur.

Voici à quoi ressemblait le moteur au début))

Mais celui-ci est déjà après une révision complète, et même lors de la réparation le moteur a été préparé pour le raccordement selon le circuit en étoile, puisque, hélas, je ne possède pas de réseau triphasé.

Ramu était cuit à partir de tube profilé 30*30, j'ai décidé de prendre du métal neuf, c'est plus fiable et plus beau.

Arbre. L'arbre a été acheté auprès d'un grand-père que je connaissais, l'arbre a été fabriqué sur commande en URSS dans une usine, en bonus l'arbre était livré avec des couteaux et des attaches pour une dégauchisseuse, ce que je n'ai naturellement pas refusé.

La partie supérieure, le couvercle si vous préférez, était en PCB de 12 mm d'épaisseur. Attaché à cadre en métal du même tube profilé.

Le plus gros problème concernait le régulateur permettant de soulever les couteaux de dégauchisseuse, afin que tout tienne bien et que la précision n'en souffre pas, l'option suivante a finalement été choisie. J'ai décidé que le couvercle se soulèverait et que la tige resterait immobile, mais le couvercle ne se lève que d'un côté, de l'autre il est soudé aux rideaux.

Et enfin, l'élément lui-même permettant de régler la levée du couvercle - un boulon - a été inséré à l'avance, avant même d'installer le PCB. Il passait par le bord supérieur du tuyau et s'arrêtait en bas, où il était fixé avec un boulon 8 afin qu'il ne bouge pas de haut en bas. Ensuite, avec dehors, un écrou est serré, puis une grande rondelle avec des poignées pour faire tourner le boulon, et tout cela est étroitement serré avec un autre écrou.

En raison d'une utilisation active, l'équipement nécessite souvent des réparations. Cependant, des réparations sur les scies circulaires peuvent être nécessaires même sous des charges de travail modérées. Pendant l'utilisation et l'entretien scies circulaires, communément appelés circulaires, vous devez prendre en compte certaines des nuances de leur fonctionnement, être capable de diagnostiquer et, si possible, de résoudre les problèmes.

Si la scie a perdu de la puissance, a commencé à se bloquer et à s'arrêter, ce sont des symptômes évidents de sa défaillance. Des signes supplémentaires indiquant un dysfonctionnement de l'appareil incluent une surchauffe du moteur, des difficultés de démarrage, de la fumée ou une odeur de brûlé et des étincelles à l'intérieur. Dans tous ces cas, l'instrument doit être immédiatement mis hors service et envoyé pour diagnostic. Pour réparer une scie circulaire, ils font généralement appel aux services d'artisans, mais il existe des moyens de résoudre vous-même la panne.

Principaux problèmes et leurs causes

Une scie circulaire est un outil très pratique et outil pratique, vous permettant de mettre en œuvre de nombreuses méthodes de transformation du bois. Avec son aide, vous pouvez couper des planches dans le sens de la longueur et de la largeur, sans restrictions de tailles et de distances, réaliser des lattes et retirer l'excédent de matériau pièce par pièce. Cet appareil est indispensable lors de travaux en hauteur, dans des espaces restreints et endroits difficiles d'accès, où les analogues de grande taille et stationnaires sont impuissants.

Comme tout appareil électrique, ces scies varient en qualité et en intensité de fonctionnement autorisée. Les experts distinguent deux classes principales : industrielles et domestiques. Une scie circulaire industrielle est conçue pour fonctionner dans des conditions de charge intense prolongée, tandis qu'une scie domestique est considérée comme un outil de mauvaise qualité pour lequel les pannes sont courantes.

C'est ce dernier type d'appareil auquel on est le plus souvent confronté lorsqu'on travaille à domicile. Les scies domestiques sont conçues pour une utilisation occasionnelle à court terme, mais même cela ne les évite pas de pannes fréquentes. Ces outils électriques ne disposent généralement pas de régulateurs de puissance, de dispositifs de sécurité ou de fusibles. Il n'y a qu'un bouton d'alimentation.

Un tel outil est particulièrement vulnérable divers dysfonctionnements et peut se briser à tout moment. Les principales raisons pour lesquelles cela peut arriver :

• court-circuit ;
• manipulation imprudente;
• forte pression;
• travailler avec une lame de scie émoussée ;
• utiliser l'outil à des fins autres que celles prévues.

Diagnostic et élimination des défauts simples

Tout d'abord, lors de la réparation de scies circulaires, il est recommandé d'utiliser un LATR (autotransformateur de laboratoire réglable), conçu pour une charge d'au moins 9 A et équipé d'un ampèremètre et d'un voltmètre linéaires intégrés. Pour des raisons de sécurité, le LATR doit être connecté au réseau électrique via un transformateur d'isolement avec un rapport de transfert de 1:1. Ces mesures aideront à éliminer les dommages possibles au câblage électrique et les interférences dans le réseau dues à court-circuit et des erreurs dans la manipulation de l'unité.

Réparer une scie circulaire commence par déterminer la nature du dysfonctionnement. Il peut s'agir de dommages mécaniques ou de la défaillance d'un composant électrique. La localisation des pannes est effectuée en fonction de certains signes. Par exemple, de la fumée avec une forte odeur de brûlé provient de l'intérieur de l'instrument ; pendant le fonctionnement, des sons, des bruits et des sifflements inhabituels se font entendre.

Cependant, il arrive parfois que la scie ne fonctionne pas du tout. Pas de sons, pas d'odeur, il ne s'allume pas. Paradoxalement, ce cas est le plus optimiste, puisque la raison de cette inopérabilité peut être une banale violation de l'intégrité du cordon d'alimentation ou une rupture de ses contacts. Par conséquent, la première chose que nous faisons est de vérifier l’absence de ruptures dans les fils d’alimentation.

Si tout est en ordre avec le cordon, il n'est toujours pas nécessaire de se précipiter pour démonter l'appareil. Avant de faire cela, il est préférable de vérifier les pinceaux de contact. Ce sont des éléments dits de contact glissant, conçus pour fournir du courant aux éléments rotatifs en mouvement. appareils électriques. Il s'agit de plusieurs petits blocs de matériau conducteur spécial (charbon ou graphite) qui reposent directement sur le collecteur (la partie rotor du moteur électrique).

En raison de la rotation constante du collecteur, les balais s'usent fortement en frottant contre les surfaces en mouvement. Après un certain temps d'utilisation, ils s'usent au point qu'ils peuvent simplement « survoler » les plages de contact, sans les atteindre. De plus, on constate parfois une perte de contact à la jonction des balais et des bornes du stator. Tout cela doit être vérifié et corrigé régulièrement, pour lequel la plupart des outils ont un boîtier ou un couvercle spécial avec des boulons faciles à dévisser.

Vérification des pièces internes

Le démontage d'une scie circulaire est un processus assez complexe, et il est individuel pour chaque appareil. Cependant, si tout est en ordre au niveau du cordon et des brosses, et que l'appareil ne fonctionne toujours pas, le démontage du boîtier est inévitable.

Le corps de la plupart de ces appareils électriques est constitué de deux moitiés fixées avec une couture longitudinale entre elles. Après avoir retiré le disque et dévissé les boulons et autres fixations, ouvrez soigneusement la coque, en essayant de ne pas endommager les éléments internes et de ne pas entraîner de dommages encore plus graves.

Quelle que soit la marque et la qualité de fabrication, l'un des points les plus vulnérables de ces unités est le bouton d'alimentation. Son dysfonctionnement est une cause très fréquente de problèmes de performances.

Pour la plupart des modèles, ce bouton est généralement situé dans la poignée de l'appareil. En dévissant et en déconnectant le boîtier, vous pouvez y accéder directement. Nous vérifions l'état de fonctionnement du commutateur à l'aide d'un testeur. Si le contact ne se ferme pas lorsqu'on appuie dessus, remplacez le bouton.

Réparation de composants de moteur

Sur à ce stade Il convient de rappeler comment la scie circulaire s’est comportée lorsqu’elle est tombée en panne et quels signes l’accompagnaient. Les dommages mécaniques s'accompagnent presque toujours de l'apparition de bruits parasites : sifflements, crépitements, grincements, etc. Dans ce cas, la première chose que l'on essaie est de faire tourner l'arbre du moteur : il doit tourner uniformément et pas trop serré, sans blocage ni vibration. .

Si des violations sont constatées, nous démontons le moteur et inspectons soigneusement les roulements dans le carter et sur le rotor : selon toute vraisemblance, l'un d'eux est à blâmer. Un autre éventuel défaut— usure des dents d'engrenage de la boîte de vitesses. Les pièces cassées doivent être remplacées. Il convient de garder à l'esprit que certaines opérations, par exemple le retrait du roulement de l'induit du moteur, ne doivent pas être effectuées de manière indépendante, mais il est préférable de contacter un spécialiste disposant d'un équipement spécial.

Les pannes de rotor et de stator sont un problème courant. Ses principaux signes sont de fortes étincelles et de la fumée dans le compartiment des brosses, accompagnées d'une odeur caractéristique. Si, lors du démontage de l'outil, des traces de brûlure très visibles sont révélées, il est nécessaire de remplacer toutes les pièces brûlées par des neuves. Dans le même cas, lorsque l'induit semble intact, mais qu'il y a une couche de suie sur le stator, il ne faut pas se précipiter pour changer le stator, car le problème peut aussi résider dans le rotor (pas même dans le rotor lui-même, mais dans ses enroulements, où une rupture de fil pourrait se produire).

Il n'est pas difficile de vérifier la rupture de l'induit : pour ce faire, nous déconnectons les contacts du stator des balais en graphite et fixons les sondes du testeur de manière à ce qu'elles entrent en contact avec les enroulements du moteur à travers les balais. Le testeur doit montrer une légère résistance. Ensuite, nous commençons à faire tourner lentement l'arbre du moteur, sans nous arrêter pour surveiller les lectures de l'appareil. À un moment donné, la résistance peut augmenter fortement : cela signifie que l'armature est cassée et doit être remplacée.

Conclusion sur le sujet

Une scie circulaire est un assistant fidèle lors du traitement et de la coupe matériaux en bois. Nous avons examiné toutes les façons pratiques de résoudre ce problème à la maison.

Cependant, de nombreuses pannes peuvent être évitées si vous suivez les règles de fonctionnement de base précisées dans la notice de chaque appareil.

Vous n'êtes généralement pas autorisé à utiliser la scie plus de quelques heures par jour, avec des pauses obligatoires. Vous ne devez également travailler qu'avec des disques tranchants bien affûtés.

La réparation d'appareils électroménagers fait malheureusement partie intégrante de problèmes étroitement liés à l'intensité d'utilisation de ces équipements. Cependant, ce n’est pas toujours seulement une utilisation intensive qui contribue à accélérer les défauts ou les pannes des outils électriques modernes.

Certains problèmes spécifiques qui surviennent lors du fonctionnement et de la réparation des scies circulaires seront abordés dans cette publication.

Pour couper des planches, mon parent a acheté il y a deux ans une scie électrique circulaire manuelle (circulaire) bon marché DWT HKS-160 (photo 1). Comme l'ont assuré les vendeurs, ils ont été fabriqués en Allemagne. Les scies électriques de ce type sont communément appelées « scies circulaires ».

Il convient de noter qu’une scie de ce type est très pratique à utiliser. Travailler avec est un plaisir : vous pouvez facilement, simplement et rapidement couper des planches non seulement en travers, mais aussi en longueur, sans vous limiter à aucune distance. Jusqu'à ce que vos mains soient fatiguées, vous pouvez tout couper.

Une valeur particulière se manifeste dans la fabrication de lattes, lorsqu'il est extrêmement difficile de le faire manuellement. La scie vous permet également d'enlever soigneusement et uniformément une partie du matériau sur la largeur.

Et si des travaux en hauteur sont nécessaires, par exemple pour sécuriser un toit, une scie circulaire est alors d'une valeur inestimable, car aucun outil fixe n'aidera ici, car il n'est pas possible de descendre les parties en bois jusqu'au sol.

La scie circulaire en question n'est pas destinée à des travaux intensifs et prolongés, mais à un usage occasionnel. Il existe une différence entre les biens de consommation domestiques les plus courants et les outils électriques destinés à un usage dit industriel, c'est-à-dire usage constant ou intensif.

Cependant, même avec une utilisation légère, la scie est clairement tombée en panne prématurément, de manière tout à fait inattendue et intempestive, au milieu de travaux de menuiserie. La puissance du moteur semblait fortement diminuer. De plus, une quantité excessive d’électricité a été consommée, accompagnée d’une diminution simultanée de la puissance sur l’arbre du moteur. Bientôt, des étincelles notables sont apparues dans la zone de contact des balais en graphite et du collecteur du moteur électrique. Et puis la machine circulaire « s’est levée ».

Il n’y a pas de régulateur de puissance dans cet outil électrique. Il n'y a pas non plus de dispositifs de protection (fusibles). Il n'y a qu'un interrupteur à bouton-poussoir.

Après une panne, n'ayant aucune connaissance dans le domaine de l'électrotechnique, le propriétaire de la scie circulaire l'a apportée à son ami au marché. Mais:

Premièrement, on a demandé au propriétaire une somme d’argent très décente pour les réparations.

Deuxièmement, le défaut indiqué par le réparateur électricien n'était pas vrai. L'électricien-réparateur a fait valoir qu'il était nécessaire de remplacer la partie rotor du moteur à collecteur (« collecteur ») et a demandé pour ses services un montant égal à plus du tiers du prix d'un moteur circulaire neuf.

Outils

Pour la réparation, un LATR de 9 ampères a été utilisé, équipé d'un ampèremètre à pointeur à trois limites (pour augmenter la précision des lectures) avec une échelle linéaire (0...200 mA, 0...2 A et 0 .-10 A) et un voltmètre à aiguille, qui possède également une échelle linéaire. Pour garantir la sécurité, un puissant transformateur d'isolement avec un rapport de transformation de 1:1 a été utilisé, à travers lequel le LATR est connecté au réseau 220 V/50 Hz.

Étape 1. Démontage de la scie

La scie circulaire défectueuse n'avait aucune consommation de courant. Au lieu d'examiner le produit de plus près, comme cela est fortement recommandé aux réparateurs professionnels, à savoir : commencez toujours les réparations par une inspection minutieuse ; il a été décidé de prendre rapidement des mesures décisives et de démonter la « circulaire » afin d'accéder au collectionneur. Ce dernier doit être supprimé. Pour ce faire, il faut d'abord retirer le cache de protection en plastique et accéder au palier collecteur (photo 2). Et c'est là que le plaisir commence.

Étape 2. Démontage de l'ancre

Tout le secret de la méthode de retrait de l'induit du boîtier réside dans la déconnexion sûre, pour le roulement d'induit, de l'arbre d'induit du moteur de ce roulement.

La subtilité de la situation est qu’en appliquant par inadvertance une force excessive à d’autres fins (et sans une application appropriée de la force, rien ne fonctionnera ici !), il est facile de rendre le roulement complètement inutilisable.

Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un outil pointu, tel qu'un noyau ordinaire. Et alors seulement, avec son aide, utilisez la force de l'outil d'impact (marteau). Au centre de l'arbre du moteur, du côté de son extrémité, le constructeur prévoit un évidement spécial. C'est à peine perceptible, mais la pointe du noyau est fixée dans cet évidement et ils commencent à frapper avec un marteau. Si le noyau n'est pas installé dans l'évidement, cela peut casser le roulement. La direction d'application de la force d'impact doit coïncider strictement avec l'axe de l'arbre du moteur électrique. Si les impacts se font sous un certain angle par rapport à l'axe de l'arbre moteur, la force devra être considérablement augmentée, ce qui entraînera une déformation des pièces mobiles (roulement). Dans ce cas, le noyau peut quitter sa position d'origine et causer bien des problèmes. Le remplacement du roulement mentionné est une tâche beaucoup plus fastidieuse que la procédure de retrait de l'armature.

Par conséquent, dès le début, plusieurs coups de marteau ont été appliqués sur le noyau, en observant attentivement chaque mouvement (vers le bas) de l'arbre du moteur électrique. Le plus important est de déplacer l'arbre de son emplacement, du « point mort ». Et faites-le avec un minimum d’effort.

Étape 3. Nettoyage de l'armature des dépôts d'oxyde et de carbone

L'induit dispose de 24 sorties des bobines collectrices. Il s'est avéré que tous ces virages étaient dans un état si déplorable qu'ils nécessitaient un nettoyage obligatoire de leurs surfaces des oxydes et des dépôts de carbone. La couleur de la plaque était presque noire.

L'ancre peut être retirée, nettoyée des dépôts de carbone et remplacée indépendamment, sans recourir aux services d'entreprises de réparation. Cela signifie que les réparations avec remplacement de l'armature coûteront beaucoup moins cher et que vous n'aurez qu'à dépenser de l'argent pour l'achat d'un collecteur.

Après avoir réparé l'induit et nettoyé les contacts des enroulements du collecteur, il a été décidé de réinstaller l'induit à sa place d'origine, car De manière assez inattendue, des défauts ont été découverts à des endroits complètement différents dans la conception « circulaire ».

Étape 4. Vérification des enroulements de la scie

Avant l'installation à leur emplacement d'origine, tous les enroulements du collecteur ont été vérifiés avec un ohmmètre, puis le contrôle a été poursuivi avec un inductancemètre.

Le fait est qu'un ohmmètre ne peut pas détecter de nombreux défauts dans les enroulements des bobines. En pratique, un courant appelé défaut de spire adjacente se produit souvent lorsque des spires court-circuitées sont situées à proximité et leur court-circuit ne permet pas de détecter de tels défauts même avec des ohmmètres de précision. Si le bobinage présente au moins une, voire plus plusieurs spires court-circuitées, alors l'inductance diminue plusieurs fois.

Étape 5. Vérification de la brosse

La vérification des bobines collectrices avec un inductancemètre, ainsi qu'avec un ohmmètre, n'a révélé aucune différence notable dans les paramètres des enroulements. Mais on a découvert qu'un des pinceaux bougeait très étroitement dans son support (photo 3).

Une friction accrue entre le porte-balais et la brosse elle-même provoquait un grippage périodique de la brosse. En conséquence, la brosse en graphite s'est « coincée » dans la fixation et l'alimentation électrique de l'armature a été interrompue.

Étant donné que la conception de la plupart des balais en graphite des différents moteurs électriques à collecteur est largement similaire, il convient de supposer que les défauts considérés sont répandus. Par conséquent, la méthode d’élimination des défauts sera similaire.

La fixation à brosse est une structure métallique en forme de parallélépipède (boîte), située à l'intérieur d'un boîtier isolant, constitué d'un matériau isolant résistant à la chaleur. Les parois métalliques (laiton) du corps de la boîte devraient idéalement avoir non seulement des surfaces internes lisses, mais leur forme devrait également former un parallélépipède. Nous avons été confrontés à un défaut de fabrication : un outil électroportatif flambant neuf présentait déjà un défaut « caché » : les brosses coincées dans le porte-balais en raison de sa forme irrégulière.

On pensait initialement que le frottement excessif avec lequel les brosses se déplaçaient dans les attaches en laiton était dû aux effets thermiques et à la surchauffe provoquée par les feux d'artifice, mais il s'est avéré que la raison était différente. La conception de ces pinceaux elle-même est très délicate. Il n'est pas difficile d'endommager le contact du balai lui-même, ainsi que ses conducteurs flexibles (reliés au graphite), qui se détachent facilement.

La méthode de connexion des balais eux-mêmes aux contacts à l'intérieur des guides en laiton (« parallélépipède ») n'est pas très fiable et s'effectue en appuyant (c'est-à-dire en touchant) deux bandes-plateformes de contact en métal (laiton).

L'un d'eux est situé à l'intérieur du « parallélépipède », le second est relié au ressort de la brosse elle-même. Tout cet « équipement » de contact s’oxyde assez rapidement, ce qui contribue à un mauvais contact. Compte tenu de l’ampleur des courants traversant ces contacts, il est étrange qu’un outil électrique aussi puissant (son moteur) puisse fonctionner longtemps.

Pour un fonctionnement normal, les côtés opposés du boîtier en laiton doivent être strictement parallèles. Mais ce n’était pas le cas. C'est pour cette raison que les vieilles brosses s'usaient plus rapidement, ce qui entraînait une augmentation des étincelles. Mais retirer les attaches en laiton de leur boîtier en plastique comporte un risque réel de déformation permanente de la forme du boîtier et de sa destruction complète.

Étape 6 : Remodeler le pinceau

S'il est difficile de modifier la forme irrégulière des attaches en laiton, il est alors nécessaire de modifier la forme des brosses en graphite elles-mêmes.

Mais cette activité en apparence « simple » s’est avérée assez difficile. Pour donner aux pinceaux la forme souhaitée, ils sont traités à l'aide d'une meule émeri. Ici, vous devez être très prudent et attentif pour ne pas en faire trop. Un pinceau en graphite est placé sur la surface de la meule émeri, pressé et le graphite « supplémentaire » est retiré. L'opération s'est déroulée en plusieurs étapes, réalisant à chaque fois un essayage correspondant.

En conséquence, les brosses doivent s'insérer dans le support en laiton sans friction ni effort excessifs et s'y déplacer librement. Il ne devrait y avoir aucun brouillage. Malheureusement, même de nombreux nouveaux moteurs électriques présentent les défauts décrits précédemment.

Il semble qu'en Allemagne, un défaut de fabrication de cette nature soit difficilement possible. Autrement dit, l'ensemble du produit a probablement été assemblé en dehors de l'Allemagne, apparemment dans la CEI. Par conséquent, avant d'acheter un outil électrique coûteux, vous devez soigneusement inspecter l'extérieur et regarder à l'intérieur du boîtier. Une inspection externe de l'espace interne permet de constater de mauvais contacts (dans les perceuses électriques neuves), lorsque les connexions sont devenues « desserrées » à cause de vis mal serrées. De plus, l’outil fonctionnera correctement au début.

Une règle aide : il est conseillé de payer un supplément et d'acheter un outil plus solide, conçu pour un usage constant et intensif.

Bien sûr, un tel outil s'avère beaucoup plus cher (en moyenne 1,5 à 2 fois), mais la probabilité de sa défaillance sous des charges périodiques est bien moindre. Par exemple, les scies circulaires de 2 kW d'un fabricant national (Sébastopol). sont destinés à des fins de production ), et ils s'avèrent en fait plus fiables que les DWT « allemands » de 1,2 kW considérés.

A noter qu'une scie circulaire d'une puissance de 1,2 kW est suffisante s'il n'y a pas de travaux de longue durée avec du bois (planches) d'une épaisseur supérieure à 30 mm (« trente »). Avec des couches de bois plus épaisses (« quarante », par exemple), la scie circulaire en question commence à « souffrir » et à épuiser les nerfs de celui qui l'utilise. Un ralentissement important dans le processus de coupe du bois commence à apparaître. La vitesse de coupe est fortement influencée par l'essence de bois, la présence de nœuds et l'état même du matériau à traiter (bois plus sec ou plus humide).

A noter ici que la « circulaire » de 1,2 kW ne permet aucune « manœuvre » autre que de simples mouvements linéaires de la scie. De plus, il lui est déjà assez difficile de couper ne serait-ce qu'une « trentaine » planche. Si la scie est même légèrement pressée dans une direction, et plus encore, s'il y a un changement forcé de la ligne de coupe par rapport à une ligne droite, alors la « scie circulaire » ne peut plus fonctionner normalement. Une scie puissante a déjà d'autres nuances qui n'existent tout simplement pas dans une scie moins puissante. Cependant, le risque de blessure lors du travail avec une scie puissante augmente également. Une telle scie ne s'arrêtera plus lorsqu'une certaine pression est appliquée ou lorsque l'outil est incliné (lorsque la position du plan de scie change soudainement). Elle va « déchirer » et « donner des coups de pied » dans ses mains. Cela crée un danger accru lorsque l'on travaille avec un tel outil.

Il convient de noter qu'un facteur dangereux dans le fonctionnement de tels outils est le manque d'expérience dans l'utilisation pratique.

Il existe des cas connus non seulement de blessures, mais aussi de blessures graves, car la scie circulaire ne se soucie pas de ce qu'elle coupe ! Pendant quelques secondes, une personne laisse le cordon d'alimentation de sa « circulaire » hors de vue, comme une scie, et le coupe immédiatement ! Lorsque vous travaillez avec cet outil, vous devez non seulement être extrêmement collecté, mais également très attentif au matériau à traiter. Il existe diverses inhomogénéités dans le bois, et lorsqu'on travaille avec un outil, il faut parfois le tenir d'une seule main.

Ainsi, les « circulaires » destinées à un usage industriel sont préférables dans tous les cas sans exception. Ils ne sont inférieurs aux machines circulaires moins puissantes qu'en termes de poids et de dimensions, mais pas au point de devenir des biens de consommation peu fiables.

Si vous devez construire une maison, c'est-à-dire que l'outil est censé être utilisé très souvent et pendant longtemps, il ne sert à rien d'acheter du matériel bon marché. La "scie circulaire" peut tomber en panne pendant les charges de pointe, et compte tenu des coûts de réparation ou d'achat d'un deuxième exemplaire de la scie, il s'avère qu'il serait moins cher d'acheter un outil normal et plus fiable dès le début.

Cet outil électrique n’a peut-être que deux inconvénients. Premièrement, la « circulaire » est beaucoup plus lourde scie à main.
Mais malgré cela, les travailleurs en bonne santé physique travaillent presque toujours avec une « circulaire » avec une seule main, ce qui est associé à la libération de la seconde main pour d'autres opérations. Cela doit être fait avant tout lorsqu'il n'y a personne pour aider à travailler le bois.

Le deuxième inconvénient est étroitement lié aux précautions de sécurité. Ce qui est triste, c'est que l'utilisation généralisée de scies circulaires et de meuleuses a augmenté le nombre de blessures et de blessures lors du fonctionnement de ces outils. Un tel travail nécessite non seulement des mains et une tête sobres, mais également une attention accrue.

Et la dernière chose qu’on ne peut malheureusement pas négliger est l’état déplorable de nos lignes électriques, qui est déjà devenu une sorte de catastrophe. Par conséquent, tous les appareils électroménagers sans exception doivent être protégés des niveaux de tension secteur anormaux. Pour les appareils électriques puissants, une protection est requise au minimum contre le dépassement de la tension du secteur.

Les moteurs électriques puissants peuvent souvent être protégés même avec des fusibles. Ils sont choisis en tenant compte du courant maximum, qui a la plus grande valeur lors de la mise sous tension du moteur sur le réseau (courant de démarrage).

Une scie circulaire est un outil indispensable pour construire une maison et gérer une ferme. Même si toutes les règles et réglementations d'utilisation sont respectées, la scie, comme tout mécanisme, peut tomber en panne. Pour réparer vous-même un dysfonctionnement, vous devez savoir comment fonctionne l'outil et comment diagnostiquer correctement une pièce cassée.

Dispositif de scie circulaire électrique

Une scie circulaire n'est pas fondamentalement différente dans sa conception des autres appareils électriques (outils ménagers ou de construction).

Ses principales parties sont :

La principale différence entre la scie et les autres outils réside dans la présence d'un disque de sciage, auquel le couple est transmis par le moteur électrique lorsque le bouton d'alimentation est enfoncé.

Pièces de rechange pour scie circulaire

Ancre de scie circulaire portative

L'ancre représente enroulement en cuivre, conducteur de courant, et un circuit magnétique dans lequel l'arbre de rotation est installé. D'un côté de l'armature se trouve un engrenage et de l'autre un collecteur à lamelles. Le noyau magnétique est constitué de plaques et de rainures isolées les unes des autres et recouvertes de vernis.

Rotor de scie circulaire

Le rotor est un arbre en acier sur lequel se trouve un noyau avec des rainures usinées équidistantes dans lesquelles est posé le bobinage d'induit.

Stator pour scie circulaire

Le stator est en acier électrique avec un coefficient de perméabilité magnétique élevé. Cet élément est fixé rigidement dans le corps de la scie. Il a la forme d’un cylindre avec des rainures dans lesquelles sont placés les enroulements du stator.

Moteur électrique pour scie circulaire

Dans la plupart des cas, des moteurs électriques de type collecteur sont installés sur les scies circulaires à bois. Il comprend les éléments ci-dessus : induit, rotor, stator.

Arbre de scie circulaire

L'arbre est une tige métallique qui transmet le couple du moteur à la bride de la lame de scie à l'aide de roulements.

Réparation de scie circulaire bricolage Interskol

La réparation des outils commence par déterminer la cause de la panne. Si de la fumée s'échappe de l'outil pendant le fonctionnement, cela indique une panne moteur. Si du bruit ou un sifflement apparaît lorsque la scie fonctionne, cela indique un dysfonctionnement mécanique.

Il arrive parfois que l'outil ne s'allume tout simplement pas sans aucun signe de panne. Dans ce cas, il faut tout d'abord vérifier l'intégrité du fil fournissant l'électricité et des balais de contact. Étant donné que les balais fournissent du courant aux pièces mobiles, ils sont susceptibles de s’user et, avec le temps, peuvent s’user au point que la scie ne fonctionnera plus. Il arrive que le contact des balais avec les bornes du stator soit rompu ou oxydé.

Intéressant! Plus de la moitié des cas où l'outil ne s'allume pas sont dus à des dysfonctionnements des brosses, c'est pourquoi les fabricants proposent des couvercles spéciaux qui peuvent être facilement dévissés et les brosses vérifiées sans analyse complète outil.

Pour réparer le moteur électrique, il est nécessaire de démonter l'outil. Cela doit être fait de manière séquentielle, en gardant à l'esprit l'ordre des pièces retirées. Vous pouvez préparer un schéma de câblage pour la scie électrique. Ceci est nécessaire pour un montage ultérieur correct.
En règle générale, les pannes de moteur sont associées à de nombreux problèmes. Le supprimer n'est pas si simple. Cela doit être fait en toute sécurité pour le roulement d'induit. Vous devez utiliser un outil pointu. Après l'avoir inséré dans un évidement spécial, vous devez le taper soigneusement avec un marteau jusqu'à ce que l'arbre bouge.

Ensuite, l'ancre est retirée, à partir de laquelle les dépôts de carbone sont éliminés. S'il est très usé, il est obligatoire remplacement complet des pièces de rechange. Après cela, les contacts des enroulements du collecteur sont nettoyés et, si nécessaire, remplacés.

Afin d’éviter une panne de votre outil, vous devez le manipuler, le transporter et le stocker avec précaution. La plupart des pannes surviennent à la suite d'un travail avec une lame de scie émoussée ou d'un manque de lubrification des pièces, ce qui entraîne une surcharge de tous les éléments de la scie et une panne de l'équipement.