NOTE EXPLICATIVE

Ce programme est destiné à la formation et au recyclage (perfectionnement) des travailleurs du métier « Opérateur de compresseur mobile » de 5 à 6 catégories dans le cadre de cours hors poste.

Les caractéristiques de qualification sont établies conformément au Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs et contiennent des exigences relatives aux connaissances et compétences de base que doivent posséder les travailleurs de la profession et des qualifications spécifiées.

La durée de la formation est fixée à 356 heures, la reconversion (formation avancée) - 304 heures conformément aux exigences du Règlement type sur la formation professionnelle des travailleurs de la production.

A la fin de la formation, chaque travailleur doit être capable d'effectuer le travail prévu par les caractéristiques de qualification, conformément aux spécifications techniques et les normes. Les travaux d'essai qualifiants sont réalisés au détriment du temps alloué à la formation sur le tas.

Opérateur de compresseur mobile 5-6 catégories doit être capable de :

1. Préparer l’équipement de compression mobile pour les opérations de développement de puits.

2. Assemblez et démontez les communications et connectez-les à la tête de puits et à l'unité de compresseur.

3. Démarrez et arrêtez le moteur diesel et le compresseur.

4. Observez le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes de l'unité de compresseur mobile.

5. Identifier et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement du moteur diesel et du compresseur.

6. Entretenir et effectuer des réparations préventives des systèmes d'installation des compresseurs, y compris les systèmes de protection d'urgence.

7. Réglez le mode de fonctionnement du groupe compresseur en fonction des relevés de l'instrumentation.

8. Effectuer des travaux pour appeler l'afflux de fluide du puits.

9. Organiser et entretenir correctement le lieu de travail.

10. Utiliser les matériaux et le carburant de manière économique.

11. Appliquer les méthodes les plus appropriées et les plus productives et méthodes modernes organisation du travail.

12. Tenir un journal du fonctionnement du compresseur.

9. Informations de base sur les équipements de forage et de production, processus technologiques forage, essais (développement) et révision de pétrole et puits de gaz.

10. Règles pour un déplacement en toute sécurité.

11. Règles pour l'entretien sécuritaire d'un compresseur mobile, règles, appareils et fonctionnement sûr récipients sous pression.

12. Plomberie dans le cadre des travaux effectués.

Surveillance de l'état de la protection et de la sécurité du travail dans les entreprises de forage.

Responsabilité administrative et pénale en cas de violation des règles et consignes de sécurité et des accidents survenus à la suite de ces violations. La procédure d'enquête et d'enregistrement des accidents.

Règles générales de sécurité dans l'industrie pétrolière et dans le domaine de la géologie et de l'exploration du sous-sol.

Thème 3.

PREMIERS SECOURS.

Moyens et méthodes de premiers secours. Premiers secours en cas de choc électrique. Premiers soins en cas de blessures et de saignements. Premiers secours en cas de brûlures, engelures, intoxications au gaz.

Thème 4.

Sécurité environnement.

Organisation de protection de l'environnement. Protection de l'air atmosphérique, des sols, des plans d'eau, du sous-sol, de la végétation et des animaux. Caractéristiques de la pollution de l'environnement. Mesures de lutte contre le bruit, la pollution des sols, de l'atmosphère et du milieu aquatique ; organisation de la production en cycle fermé, transition vers une technologie sans déchets, amélioration des méthodes d'élimination des déchets, utilisation intégrée des ressources naturelles, renforcement du contrôle des concentrations maximales admissibles de composants nocifs entrant dans le environnement naturel, recyclage de l'approvisionnement en eau (etc.), en relation avec cette industrie et cette entreprise de base. Capacités personnelles et responsabilités des travailleurs de cette procession en matière de protection de l'environnement.

Thème 5.

Fondamentaux de la technologie pour le forage et l'exploitation de puits de pétrole et de gaz.

Appareil de forage et ses éléments. Opérations de base incluses dans le processus de forage. Cycle de construction de puits. Technologie de forage de puits.

Réservoirs naturels de pétrole et de gaz. Le concept de porosité et de perméabilité des roches. Propriétés physiques huile. Gaz des champs pétrolifères et leurs propriétés de base.

Types de champs pétrolifères. Pression du réservoir. Forces motrices de formation et forces de résistance. Régimes des réservoirs pétroliers.

Concepts généraux sur la technologie de forage des puits de pétrole et de gaz.

Colonnes de boîtier. Bien cimenter. Test d'étanchéité des colonnes. Perforation de la chaîne de production.

Champ de pétrole et sa structure. La structure de la croûte terrestre. informations générales sur les rochers. Présence de pétrole et de gaz dans la croûte terrestre. Réservoirs de pétrole. Le réservoir est comme un réservoir poreux rempli de gaz, de pétrole et d’eau sous pression. Forces agissant dans la formation : pression de l'eau de formation, pression gaz comprimé, forces élastiques du pétrole, de l’eau et du gaz.

Pression du réservoir. Informations générales sur puits de pétrole Oh.

Niveaux statiques et dynamiques. Pression de fond. Interaction des puits. Conditions d'afflux au visage. Régimes des champs pétroliers. Placement de puits sur la zone.

Retrait de fluide autorisé de la formation. Systèmes de développement de champs pétrolifères. Facteurs géologiques, techniques et économiques influençant le choix du système de développement et de placement des puits. Le concept de développement de puits. Préparation des puits pour le développement.

Méthodes pour empêcher l'écoulement à ciel ouvert des puits.

Exploitation de puits de pétrole. Équipement de puits de pétrole.

Réparation de puits souterrains. Types de réparation de puits. Eh bien, révisez la technologie.

Disciplines de spécialisation

Thème 6.

Technique et technologie de forage de puits et d'ouverture de formations productives à l'aide de systèmes d'air, de liquide aéré et de mousse.

Compréhension générale de la technologie de forage de puits utilisant de l'air et du liquide aéré. Caractéristiques d'application : avantages et inconvénients de ces méthodes.

Schéma de tuyauterie de tête de puits lors du forage utilisant de l'air et du fluide aéré. Équipement spécial.

Schéma d'installation des équipements au sol. Emplacement des compresseurs et des équipements auxiliaires.

Sélection d'un mode et surveillance des principaux paramètres de fonctionnement d'un groupe compresseur lors du forage avec de l'air et des liquides aérés.

Technologies de base pour l'ouverture de formations productives utilisant des systèmes à mousse. Matériel utilisé.

Règles de sécurité lors du forage de puits et de l'ouverture de formations productives utilisant des systèmes d'air, de liquides aérés et de mousse.

Thème 7.

Conception, principaux systèmes et procédures de maintenance pour les entraînements électriques des groupes compresseurs mobiles.

Moteur moteur comme source d’énergie mécanique. Classement moteur combustion interne en fonction du type de carburant utilisé et de la méthode d'allumage du mélange de travail.

Appareil général moteurs à combustion interne.

Objectif et classification des mécanismes à bielle et manivelle. Entretien du mécanisme à bielle et manivelle. Identifier et éliminer les défauts majeurs.

Objectif et disposition des pièces du mécanisme de distribution de gaz.

Objectif et classification du système de refroidissement. L'influence des conditions thermiques sur sa puissance, son efficacité et son usure. Température normale liquide de refroidissement. Dispositifs du système de refroidissement et leur objectif. Pose de radiateur. Pompes à eau. Des fans. Réglage des courroies d'entraînement du ventilateur. Thermostats, leur structure et leur fonctionnement.

Le principe de fonctionnement du système de refroidissement.

Système d'alimentation diesel. Structure générale du système électrique, instruments, pompe d'amorçage de carburant, filtre à carburant.

Types de buses, leur objectif, leur conception. Pipeline de carburant, sa structure. Types de carburant. Vanne pour arrêter automatiquement un moteur diesel lorsque la pression d'huile chute dans le système de lubrification, son objectif, sa structure et son principe de fonctionnement.

Objectif et classification du système de lubrification. Exigences pour les huiles. Système de lubrification diesel. Pompes à huile, leur structure, leur dynamisme et leur fonctionnement. Filtres à huile, leur conception, leur inclusion dans le système et leur fonctionnement. Radiateurs à huile. Échangeurs de chaleur. Régulation de la pression dans le système de lubrification. Contrôle dispositifs de sécurité dans le système de lubrification.

Systèmes de démarrage diesel.

Équipement électrique des moteurs à combustion interne. Équipement électrique diesel. Piles rechargeables. Instrumentation ICE et leur objectif. Instruments de contrôle et de mesure pour diesel et compresseur diesel. Manomètres à distance, thermomètres, station totale électrique, voltammètre, compteur horaire moteur. Objet et leur principe de fonctionnement.

Entretien, fonctionnement, maintenance, dysfonctionnements possibles des moteurs à combustion interne et des moteurs diesel, causes de leur apparition et méthodes d'élimination.

Thème 8.

Appareil, principaux systèmes, procédure de maintenance

compresseurs et groupes compresseurs.

Concept de compresseurs. Cycle thermodynamique du compresseur. Classification des machines à compresseur selon la pression développée, les caractéristiques du gaz comprimé, le principe de fonctionnement, la méthode d'installation et l'emplacement des pièces travaillantes, l'entraînement et la productivité développée.

Compresseurs à pistons - schéma de principe et principe de fonctionnement. Classification compresseurs à pistons. Cycle de travail dans un compresseur à piston. Pièces de compresseurs à pistons, fonction et conception.

Conception de compresseurs à pistons. Équipement auxiliaire pour compresseurs à pistons

Rodage et réglage des compresseurs. Périodes de rodage. Préparation du compresseur pour le démarrage. Démarrage et arrêt des compresseurs. Détection des défauts du compresseur. Arrêt d'urgence du compresseur. Défauts de base et méthodes pour leur détection. Surveillance du compresseur pendant le fonctionnement. Fonctionnement des compresseurs. Purification de l'air. Installation de purificateur d'air. Refroidissement des compresseurs.

Unités de compression mobiles. Base de montage et équipement inclus dans l'installation. Schéma schématique de l'installation. Basique spécifications techniques: conception de systèmes de refroidissement et de lubrification des compresseurs.

Dispositions générales sur le système de maintenance des équipements. Objectif du système de maintenance. Système de maintenance et de réparation d'unités de compression mobiles pour le développement de puits. Types d'entretien et de réparation prévus par le système de maintenance. Réparations courantes et majeures. Informations sur l'ordre des opérations et les méthodes utilisées au cours de l'opération en cours et rénovation majeure unités de compression mobiles. Un ensemble d'outils, de dispositifs et d'instruments utilisés dans la maintenance des unités de compression mobiles pour le développement de puits.

Thème 9.

Instrumentation et mécanismes auxiliaires.

Instruments de mesure électriques pour groupes compresseurs mobiles : tachymètre électrique à distance, aérothermomètres pour eau et huile, tachymètre, manomètre, voltammètre, autres, leur fonction, leur conception et leur principe de fonctionnement.

Instrumentation et leur fonction dans les unités de compression mobiles.

Division des instruments de contrôle et de mesure en groupes, en fonction de leur destination.

Dispositifs d'indication, d'enregistrement, de sommation et de signalisation. Instruments de mesure de pression, de débit de liquides et de gaz, de mesure de température, de niveau de liquide.

Dispositifs de surveillance des paramètres de fonctionnement des unités de compression mobiles.

Schéma schématique de l'inclusion des dispositifs de contrôle dans le système d'installation. Caractéristiques techniques des appareils. Conception et exploitation du système d'instrumentation pour les groupes compresseurs mobiles.

Système d'automatisation pour unités de compression mobiles. Les principales fonctions du système d'automatisation de l'installation et des instruments qui y sont utilisés (manomètres à contact électrique, relais temporisés, pressostats, voyants lumineux, etc.).

Conception et exploitation du système d'automatisation pour les unités de compression mobiles. Mise en place de dispositifs d'automatisation. Règles de fonctionnement du système d'automatisation des unités de compression mobiles. Défauts possibles systèmes d'automatisation et procédés pour leur élimination.

Thème 10.

Bases de la plomberie.

Marquage. Application de marques. Nacking lignes de marquage. Techniques de marquage.

Hacher. Découpe des tôles d'acier selon le niveau des mors de l'étau et les repères de marquage. Découper des rainures droites et courbes sur grande surface pièces en fonte.

Modifier. Redressage de bandes d'acier sur plaque. Redressage d'une barre ronde en acier sur une plaque et à l'aide de prismes. Redressage de tubes et profilés en acier (angles).

PLAN THÉMATIQUE DE FORMATION INDUSTRIELLE.

PROGRAMME DE FORMATION INDUSTRIELLE.

Thème 1.

Leçon d'introduction.

Tâches pédagogiques de la formation industrielle lors du perfectionnement. Contenu des travaux conforme aux exigences des caractéristiques de qualification. Étapes de croissance professionnelle. Familiarisation avec l'expérience de travail des principaux ouvriers de production.

Familiarisation avec le programme de formation industrielle pour opérateur de compresseur mobile de 5 à 6 catégories.

Thème 2.

Sécurité au travail, sécurité incendie, sécurité électrique.

Briefing sur la sécurité au travail.

Familiarisation avec le lieu de travail d'un opérateur de compresseur mobile avancé lors des travaux de développement de puits, l'utilisation d'agents gazeux lors de l'ouverture de formations productives et l'élimination des complications de forage.

Formation à la sécurité sur le lieu de travail.

Familiarisation avec les consignes de sécurité de base pour les travaux de construction, d'installation, de réparation et les règles de sécurité incendie.

Thème 3.

Formation aux travaux de base et auxiliaires.

Suivi de l'avancement du procédé et régulation des paramètres de régime lors du développement des puits après forage et reconditionnements majeurs.

Surveillance et régulation des paramètres du mode d'alimentation air comprimé lors de l'ouverture de formations productives et de l'élimination des complications du forage à l'aide d'agents gazeux.

Surveillance et régulation des paramètres d'alimentation en air comprimé pendant traitement thermique zone de fond du puits.

Étudier la procédure de surveillance et de régulation du fonctionnement des principaux systèmes de compresseurs mobiles. Formation aux techniques de maintenance des principaux systèmes des compresseurs mobiles en fonctionnement. Formation aux techniques de base pour identifier et dépanner les défauts de fonctionnement des compresseurs mobiles.

Préparation d'outils de travail pour l'entretien et la réparation des groupes compresseurs mobiles. Vérification et préparation démarreur du moteur travailler. Dépose, contrôle et pose de l'embrayage sur le démarreur. Entretien démarreur du moteur. Démontage, contrôle, réparation et montage du démarreur. Démontage, contrôle, réparation et montage du compresseur de démarrage.

Préparation des appareils de chauffage au fonctionnement. Entretien des appareils de chauffage. Réparation de chauffage.

Entretien, entretien et dépannage du mécanisme à manivelle diesel, du mécanisme de distribution de gaz, du système de lubrification diesel, du système de refroidissement diesel, du système d'alimentation diesel, de la boîte de vitesses.

Conservation du compresseur. Déconservation du compresseur. Préparation du compresseur pour le démarrage.

Entretien, entretien et réparation des compresseurs. Maintenance, entretien et dépannage des équipements auxiliaires du compresseur (filtres, refroidisseurs, radiateurs, décanteurs, pompes, etc.).

Maintenance, entretien et dépannage de la base d'installation des groupes compresseurs mobiles.

Réparation et réglage des freins, de l'éclairage, changement des dispositifs d'instrumentation et d'automatisation, etc.

Thème 4.

Exécution indépendante du travail en tant que

opérateur d'un compresseur mobile de 5 à 6 catégories.

Exécution indépendante de l'ensemble des travaux prévus par les exigences des caractéristiques de qualification d'un opérateur de compresseur mobile de 5 à 6 catégories sous la supervision d'un contremaître (instructeur) de formation industrielle avec respect obligatoire des consignes de sécurité du travail et des conditions technologiques.

Maîtriser les techniques et méthodes de travail avancées. Consolidation des compétences professionnelles acquises. Atteindre les normes de production établies.

Travail de qualification (essai).

RÉFÉRENCES:

Basique:

1. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. Tutoriel– M. : Académie, 2010. – 352 p.

2. Shchurov et la technologie de production pétrolière. Manuel pour les universités. – M. : Alliance, 2009. – 510 p.

Supplémentaire:

1. , Pokrepin pour la réparation des puits de pétrole et de gaz. Guide d'étude. – Volgograd : In-Folio, 2009 – 288 p.

3. Équipement Nikishenko. Guide d'étude. - Volgograd : In-Folio, 2008. – 416 p.

4. Réparation du puits Molchanov. Manuel - M. : Nedra, 1986. - 208 p.

5., Machines et mécanismes Ilsky - M., Nedra, 1980.

6. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. – M., Nédra, 1985.

7. Règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. – Moscou, 1998.

8. Règles pour les installations électriques.

9. Règles pour la conception et l'exploitation sûre des unités de compression fixes, des conduites d'air et de gaz.

Ajouté au site :

NOTE EXPLICATIVE

Ce programme est conçu pour former les travailleurs engagés dans l'exploitation, l'entretien et la réparation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression).

Le programme est élaboré sur la base des Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression PB 03-576-03, Passeports S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS « Compresseur de garage modèle S415M, Compresseur de garage modèle S416M", Passeports "Récipient sous pression, capacité 500 l" et Passeports "Récipient sous pression ZIF-55 Sb 05 PS" comprennent un plan et un programme thématiques formation théorique, formation industrielle et est conçu pour 39 heures.

Après avoir terminé la formation dans le cadre de ce programme, les stagiaires passent un examen de certification auprès de la commission d'entreprise ; les résultats de la certification sont documentés dans un protocole signé par le président et les membres de la commission.

L'administration de l'entreprise délivre des certificats aux personnes ayant suivi une formation et réussi l'examen échantillon établi indiquant les noms des navires sur lesquels ces personnes sont autorisées à servir, signé par le président de la commission.

Un travailleur effectuant l’entretien d’appareils sous pression doit par la suite se soumettre à contrôle périodique connaissances au moins tous les 12 mois.

QUALIFICATIONS.

Un travailleur engagé dans l'exploitation, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) doit savoir :

mode d'emploi des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression);

mode d'emploi soupapes de sécurité compresseurs de garage et mobiles;

finalité, principe de fonctionnement, conception et principales caractéristiques techniques des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) ;

objectif, principe de fonctionnement, conception et principales caractéristiques techniques des soupapes de sécurité pour compresseurs de garage et mobiles ;

finalité, principe de fonctionnement, conception et principales caractéristiques techniques des vannes d'arrêt et des manomètres ;

principaux dysfonctionnements survenant lors du fonctionnement des compresseurs et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression) et soupapes de sécurité ;

Un travailleur engagé dans l'exploitation, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles ainsi que de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) doit être capable de : :

allumez le compresseur et le collecteur d'air ;

vérifier le bon fonctionnement des soupapes de sécurité et des manomètres ;

identifier les dysfonctionnements dans le fonctionnement des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression) ;

effectuer l'inspection, l'entretien et la réparation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (appareils sous pression);

Tenir correctement les journaux de quart de travail et de réparation.

PROGRAMME

FORMATION DES TRAVAILLEURS ENGAGÉS DANS L'EXPLOITATION, L'ENTRETIEN ET LA RÉPARATION DE GARAGES ET DE VÉHICULES MOBILES

COMPRESSEURS ET LEURS Collecteurs D'AIR

(RÉCIPIENTS SOUS PRESSION)

PROGRAMME

THÈME 1.

But. Conception et principe de fonctionnement des compresseurs.

Objectif des compresseurs de garage. Composants et pièces de compresseur. Matériel électrique, dispositifs et instruments de sécurité, Principe de fonctionnement.

SUJET 2.

Entretien des groupes compresseurs.

Entretien et maintenance du compresseur. Démarrage quotidien du compresseur. Vérification du travail, de la fréquence et de la révision.

THÈME 3.

Défauts typiques et méthodes pour leur élimination.

Performances réduites. Surchauffe du compresseur. Frappez le cylindre et le carter. Fuite d'huile. Fuite d'air. Le compresseur ne s'allume pas.

THÈME 4.

Exigences de sécurité.

Installation de compresseur. Mise à la terre. Autorisation de travailler pour le personnel de maintenance. Escrime. Réalisation travaux de réparation. Démarrage et arrêt du compresseur.

T E M A 5.

Informations de base sur les appareils sous pression.

Appareils à pression. Caractéristiques de conception, destination des navires. Principales caractéristiques de performance : pression de travail dans un vaisseau pression de conception dans le récipient, pression d'essai (d'essai) du récipient, température de la paroi du récipient.

Appareils à pression en tant qu'équipement présentant un danger accru en fonctionnement.

Navires auxquels les exigences des règles de Rostechnadzor s'appliquent et navires auxquels les exigences des règles ne s'appliquent pas.

La procédure de supervision de l'exploitation sûre des navires.

THÈME 6.

Équiper les récipients sous pression de raccords, d'instruments, de dispositifs de sécurité et d'exigences de sécurité de base pour ceux-ci.

Objectif des raccords installés sur les navires, des instruments, des dispositifs de sécurité contre l'augmentation de la pression et d'autres dispositifs de sécurité.

Conception et installation de soupapes de sécurité. Réglage des soupapes de sécurité. Vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité.

Entretien des soupapes de sécurité. Fréquence de vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité, procédure de dépannage.

Règles d'installation des manomètres sur les récipients. Dysfonctionnements du manomètre. Cas où l'utilisation des manomètres n'est pas autorisée. Vérification du bon fonctionnement des manomètres et d'une marque de vérification d'État (sceau ou marque, emplacement d'installation et désignations). Exigences d'entretien.

THÈME 7.

Exigences de sécurité pour le fonctionnement des appareils sous pression.

Sources de danger lors de l'utilisation d'appareils sous pression.

Conditions de sécurité de base et mesures pour prévenir les accidents des navires pendant leur exploitation. Installation sécuritaire des navires. Examen technique des navires (primaire, périodique, extraordinaire).

Préparation des navires pour la mise en service. Mise en service des navires. Conditions pour un entretien sûr des navires. Arrêt vasculaire normal (planifié). Arrêt d'urgence des vaisseaux sanguins. Raisons possibles et la procédure d'arrêt d'urgence du navire. Actions du personnel en cas de situations d'urgence : augmentation de la pression dans le récipient au-dessus de la limite autorisée, dysfonctionnement des soupapes de sécurité ; lorsque les indicateurs de niveau de liquide tombent en panne ; dysfonctionnements des manomètres et incapacité à déterminer la pression à l'aide d'autres instruments ; détection de fuites, de renflements et de ruptures de joints dans les récipients et leurs éléments fonctionnant sous pression ; en cas d'incendie menaçant directement un appareil sous pression.

THÈME 8.

Entretien et réparation de navires.

Veiller à ce que les navires soient maintenus en bon état et conditions sécuritaires leur travail. Fréquence des contrôles techniques. Entretien et service. La procédure d'admission au travail du personnel d'entretien des navires. Formation et certification du personnel. Réussite des examens et délivrance de certificats. Fréquence des tests de connaissances du personnel chargé de l'entretien des navires. Test de connaissances extraordinaire. Procédure d'admission à l'entretien indépendant des navires.

Réparation de navires. Calendrier de réparation. Préparation du navire pour la réparation. Respect des exigences de sécurité lors des réparations. Organisation des travaux de réparation. Mesures de sécurité.

SUJET 9.

Protection du travail et de l’environnement. Sécurité incendie.

La formation sur ce thème est réalisée conformément au programme de formation des travailleurs sur le thème (sujet) « Sécurité au travail », approuvé par le chef mécanicien le 20 septembre 2003.

THÈME A 10.

Fournir les premiers soins aux victimes.

La formation sur ce sujet est réalisée conformément au programme (plan) de formation des agents aux premiers secours aux victimes approuvé par le chef mécanicien le 29 août 2003.

PLAN ET PROGRAMME THÉMATIQUES

FORMATION INDUSTRIELLE

PLAN THÉMATIQUE

PROGRAMME

THÈME 1.

Familiarisation avec la production. Briefing de sécurité

le travail et sécurité incendie.

Familiarisation avec l'organisation du travail et le contrôle de la qualité du travail.

Instruction sur la protection du travail et la sécurité incendie dans l'entreprise. Équipement et inventaire de lutte contre l'incendie, ainsi que mesures de lutte contre l'incendie (en cas d'incendie). Organisation de la planification du travail. Familiarisation avec le chantier à l'aide d'un compresseur.

Familiarisation avec les équipements de protection individuelle. Règles d'utilisation.

Familiarisation avec les agents extincteurs primaires et la procédure de leur utilisation.

SUJET 2.

Familiarisation avec la structure et le fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Objectif et conception des mécanismes de compresseur. Raccords, instrumentation, dispositifs de sécurité des collecteurs d'air. Leur objectif, leur principe de fonctionnement, leurs méthodes de réglage et de test. La procédure de réalisation des examens techniques et de la maintenance technique.

THÈME 3.

Fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Briefing sur la sécurité au travail. Préparation du compresseur et du collecteur d'air pour le démarrage. Mise en service du compresseur et du collecteur d'air. Entretien du compresseur et du collecteur d'air pendant le fonctionnement. Arrêt normal (prévu) du collecteur d'air. Arrêt d'urgence du collecteur d'air. Effectuer des travaux sur instructions de la personne responsable du fonctionnement sûr des appareils à pression, dans le respect des exigences des instructions pour le fonctionnement sûr des compresseurs et des instructions pour le mode de fonctionnement et l'entretien sûr des récipients (capteurs d'air) du garage compresseurs. Contrôle qualité du travail effectué.

Application

BILLETS

pour les travailleurs affectés à l'exploitation et à la maintenance,

et réparation de compresseurs de garage et mobiles et

leurs collecteurs d'air (appareils sous pression)

Billet n°1

1. Objectif des compresseurs. article 1.1. (4)

2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ? paragraphe 5.3.10.(1)

3. Objectif et disposition des récipients (capteurs d'air) inclus dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 2.1.(3)

4. Méthode de pratique de la respiration artificielle, article 4. (7)

Billet n°2

1. Principaux composants du groupe compresseur, clause 4.1. (4)
2. Qui est autorisé à entretenir les appareils sous pression ?, clause 1.3. (3)
3. Caractéristiques techniques des cuves (capteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 2.1. (3)

4. Premiers secours en cas de fractures, paragraphe 9. (7)

Billet n°3

1. Équipement électrique et mise à la terre du compresseur, clause 4.3., clause 5.3., clause 6.4. (4)
2. Quels marquages ​​doivent avoir les vannes d'arrêt du navire ?, clause 5.2.2. (1)
3. Préparation au lancement des navires (collecteurs d'air) inclus dans les groupes compresseurs de garage C415 et C416, paragraphe 3 (3)
4. Causes des accidents du travail lors du fonctionnement des appareils sous pression, Introduction (8)

Billet n°4

1. Principe de fonctionnement du compresseur, article 4.2. (4)
2. Dans quels cas le navire doit-il être arrêté en cas d'urgence ?, clause 7.1. (3)
3. Mise en service des cuves (collecteurs d'air) qui font partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 4. (3)
4. Fournir les premiers soins en cas de brûlures, article 7. (7)

Billet n°5

1. Procédure de démarrage du compresseur, clause 6.7.÷6.9. (4)

2. La procédure de vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité des collecteurs d'air, P.3.4. (2)

3. Entretien pendant le fonctionnement des cuves (collecteurs d'air) qui font partie des groupes compresseurs de garage S415 et S416, P.5. (3)

4. Premiers secours en cas d'entorse, paragraphe 9. (7)

Billet n°6

1. Que faut-il faire lors de l'inspection d'un compresseur ?, clause 8.10 (4)
2. Quels récipients sont couverts par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des récipients sous pression » ?, clause 1.1.2. (1).

3. Quand et par qui le manomètre est-il vérifié ?, clause 5.3.11. (1)

4. Premiers secours en cas de contusions, paragraphe 9. (7)

Billet n°7

1. Méthodes pour éliminer une diminution des performances du compresseur, clause 9.1. (4)

2. Quel est le diamètre d'un manomètre installé à une hauteur allant jusqu'à 2 mètres ?, clause 5.3.6. (1)

3. La procédure d'arrêt d'urgence des cuves (capteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage S415 et S416, clause 7.2.÷7.5. (3)

4. Fournir les premiers soins en cas d'évanouissement, paragraphe 11. (7)

Billet n°8

1. Exigences relatives au site d'installation du compresseur, clause 6.1., clause 6.2., clause 6.6. (4)

2. Objectif et conception de la soupape de sécurité à ressort, clause 2.2.1. (2)

3. Réparation du collecteur d'air (récepteur) des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 8. (3)

4. Premiers secours en cas d'empoisonnement, paragraphe 11. (7)

Billet n°9

1. Qui est autorisé à travailler avec des compresseurs ?, article 1. (4)
2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ?, clause 5.3.10. (1)
3. Caractéristiques techniques de la soupape de sécurité installée sur les cuves (collecteurs d'air) incluses dans les groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 2.2. (2)
4. Mesures de premiers secours pour une victime de choc électrique, paragraphe 3 (7)

Billet n°10

1. Ce qui doit être fait une fois les travaux terminés, clause 5.10., clause 5.11. (4)

2. Procédure de maintenance pendant le fonctionnement des soupapes de sécurité. installés sur les vases « collecteurs d’air » faisant partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 3. (2)

3. A quoi sert une vanne à trois voies ?, article 5.6. (3)

4. Transport et transport de la victime, article 13. (7)

Documents réglementaires

1. Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression PB 03-576-03.

2. Mode d'emploi des soupapes de sécurité des collecteurs d'air des compresseurs de garage S415M et S416M.

3. Instructions pour le mode de fonctionnement et l'entretien sûr des appareils sous pression (collecteurs d'air des compresseurs de garage S415M et S416M).

4. Passeport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS « Compresseur de garage modèle S415M, Compresseur de garage modèle S416M ».

5. Certificats « Récipient sous pression d'une capacité de 500 l ».

6. Passeports « Navire opérant sous pression ZIF-55 Sb. 05 PS".

7. Instructions pour prodiguer les premiers soins aux victimes d'accidents.

8. Un manuel destiné aux étudiants sur les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des appareils à pression. Moscou. OBNL OBT 1997.

PLAN PÉDAGOGIQUE ET THÉMATIQUE DE FORMATION D'UN RÉPARATEUR

PROGRAMME DE FORMATION DE RÉPARATEUR

Objet : "FONCTIONNEMENT TECHNIQUE"

Thème n°1. Installation de chaudière. Centrales thermiques.

Installation de chaudière. Centrales thermiques. Composition, finalité, classification.

Thème n°2. Chaudières. Schéma de conception et de circulation de chaudières de différents types.

Installation de chaudière. Types de problèmes. Schéma de circulation de la chaudière.

Thème n°3. Actions d'un mécanicien en cas d'accident dans une chaufferie.

Actions d'un mécanicien en cas d'explosion d'une chaudière ou d'un mélange gazeux. Actions d'un mécanicien en cas de fuite de gaz ou d'effondrement d'un bâtiment.

Thème n°4. Canalisations de chaufferie.

Canalisations de chaufferie. Objectif des pipelines, exigences d'exploitation. Coups de bélier dans les canalisations et mesures pour les éviter.

Thème n°5. Équipements auxiliaires de chaufferie.

Équipement auxiliaire pour installations de chaudières. Conception et principe de fonctionnement des pompes, désenfumages, ventilateurs. Types de dysfonctionnements dans le fonctionnement de la pompe, de l'extracteur de fumée, du ventilateur et mesures pour les éviter. Caractéristiques des pompes, désenfumages et ventilateurs (rendement, puissance, débit, pression, tr/min).

Thème n°6. Aménagement de chaufferie.

Vannes d'arrêt dans la chaufferie (vannes, vannes, clapets anti-retour). Caractéristiques distinctives vannes et vannes. Entretien, réparations et mesures de sécurité.

Thème n°7. Traitement de l'eau.

Conditions de formation de tartre, son effet sur le fonctionnement de la chaudière. Méthodes de traitement de l’eau avant chaudière. Conception de filtres Na-cationite. Types, conception et fonction des chauffe-eau, raisons de réparer les chauffe-eau. Caractéristiques de réparation.

Thème n°8. Instrumentation et A.

Objectif, principe de fonctionnement des manomètres. Unités de pression.

Sujet n° 9. Exigences relatives aux outils et appareils de plomberie.

Espèces outils pour le travail des métaux. Outils à main. Outil électrique. Outil électrifié. Objectif des outils et des appareils et exigences pour ceux-ci. Entretien des outils. Autorisation de travailler avec l'outil.

Sujets : « SANTÉ DU TRAVAIL, SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE »

Thème n°10. Fondements de la législation du travail.

Thème n°14. Assainissement industriel et hygiène personnelle.

Préparer le lieu de travail avant de commencer et le nettoyer une fois les travaux terminés. Distribution gratuite de détergents et désinfectants. Stockage des produits de nettoyage propres et usagés. Lavage, nettoyage à sec, séchage et réparation de vêtements de travail et de chaussures de sécurité. Hygiène personnelle.

Thème n°15. Organisation du travail selon les permis et arrêtés de travail.

Organisation du travail selon les permis et arrêtés de travail. Les concepts de « Ordre de travail d'autorisation » et « Ordre ». Mesures organisationnelles et techniques pour assurer la sécurité du travail. Durée de validité du permis, arrêté. Arrêté portant organisation du travail en fonction des autorisations et arrêtés de travail. Travail effectué conformément aux permis de travail et aux ordres. Personnes responsables de l'exécution du travail en toute sécurité. La procédure de délivrance et de traitement des permis et des commandes. Autorisation de l'équipe à travailler. Réaliser des formations ciblées. Surveillance pendant les travaux. Changements dans la composition de la brigade. Enregistrement des pauses de travail. Début des travaux le lendemain. Travaux de finition. Remise et acceptation du lieu de travail. Clôture du permis. Travail des entrepreneurs.

Thème n°16. Sécurité électrique.

La notion de courant électrique(DC et AC) et tension. Unités de mesure. Effets du courant sur le corps humain. Valeurs de courant et de tension dangereuses pour l'homme. Les chemins du courant à travers le corps humain. Règles pour libérer une personne de l'action du courant électrique jusqu'à 1000 V et au-dessus. La notion de zone « échelon de tension ». Mise à la terre de l'équipement. Éclairage pour la production et locaux domestiques, des emplois. Éclairage de nuit de signalisation. Éclairage portatif. Tension admissible des lampes portatives pour un fonctionnement dans conditions différentes(secs, humides, caves, chambres thermiques). Le concept de groupes de sécurité électrique.

Thème n°17. Équipements de protection individuelle et collective.

La procédure et les normes de délivrance, les modalités de port, les tests des EPI. Équipements de protection individuelle et collective.

.

Thème n° 18. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence.

Thème n°19. Premiers secours en cas d'accident du travail.

Premiers secours en cas d'intoxication aiguë. Blessure électrique. Blessures. Saignement. Fractures. Brûle. Gelure. .

Thème n°20. Leçon finale.

Cette leçon couvre les questions d'examen, ainsi que les questions que les employés se posent lorsqu'ils se préparent aux examens. Les sujets sont donnés en tenant compte des équipements spécifiques sur lesquels travaillent les mécaniciens.

BILLETS D'EXAMEN POUR TESTER LES CONNAISSANCES DES MONTEURS - RÉPARATEURS

BILLET N°1 (monteur - réparateur)

2. La procédure pour permettre à un réparateur de travailler de manière autonome ?
3. Test hydraulique de la chaudière, quand est-il réalisé et à quelle pression ?
4. Comment le courant électrique traverse-t-il le corps humain ?

BILLET N°2 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Types de dysfonctionnements de la pompe et mesures pour les éviter ?

4. Facteurs de production dangereux et nocifs dans la chaufferie ?
5. Règles pour libérer une personne du courant électrique ?

BILLET N°3 (monteur - réparateur)

1. Conception et principe de fonctionnement d'un chauffe-eau ?
2. Types d'outils de plomberie, objectifs et exigences associés ?
3. Commandez. Quels travaux sont effectués conformément à la commande. Durée de la commande ?

5. Fournir les premiers soins en cas de blessure (fracture, luxation) ?

BILLET N°4 (monteur - réparateur)

1. Conception et principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge ?
2. Exigences de sécurité lors du travail dans une chaudière ?
3. La notion de courant électrique (continu et alternatif), de tension, de résistance. Unités de mesure ?
4. Agents extincteurs primaires dans la chaufferie ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas de brûlure thermique ?

BILLET N°5 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Permis de travail pour effectuer des travaux inflammables dans la chaufferie ?
3. Exigences de sécurité lors de la réparation des mécanismes rotatifs ?
4. Types de briefings sur la sécurité du travail ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas de brûlure chimique ?

BILLET N°6 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Vannes d'arrêt dans la chaufferie. La différence entre un robinet-vanne et une vanne ?
3. Quelle est la séquence de démarrage de la pompe principale ?
4. Exigences de sécurité lors du travail dans des réservoirs (réservoirs) ?

BILLET N°7 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Tension admissible des lampes portatives pour un fonctionnement dans diverses conditions (sèches, humides, fours à chaudière, réservoirs) ?
3. Types d’outils de plomberie ?
4. Agents extincteurs primaires dans la chaufferie ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas d'hypothermie ou d'engelures ?

BILLET N°8 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Séquence technologique de l'assemblage de la pompe ?
3. Responsabilité des travailleurs en cas de violation des instructions de protection du travail, des instructions de travail et de production ?
4. Exigences de sécurité lors du travail avec des outils électrifiés ?
5. Fournir les premiers soins en cas de choc électrique ?

BILLET N°9 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Installations d'adoucissement de l'eau. Les principaux problèmes qui surviennent lors de leur fonctionnement. Des méthodes pour les éliminer ?
3. Actions d'un serrurier en cas d'urgence situation d'urgence dans la chaufferie ?
4. Énumérez les types de briefings effectués avec un mécanicien/réparateur ?
5. Prodiguer les premiers secours en cas d'empoisonnement ?

BILLET N°10 (monteur - réparateur)

1. La conception et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Matériaux d'isolation thermique et de revêtement ?
3. Exigences de sécurité lors de travaux en hauteur, depuis des échafaudages, des échafaudages et d'autres appareils ?
4. Comment entretenir et entretenir les outils de serrurier ?
5. Fournir les premiers soins en cas d'intoxication au monoxyde de carbone ?

1. Règles de sécurité pour l'exploitation des centrales thermiques, approuvées. par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 n° 115.

2. Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs.

3. Règles de sécurité pour le fonctionnement des équipements thermomécaniques des centrales électriques et des réseaux de chaleur (SO 34.03.201-97).

4. Règlement sur l'organisation du travail sur la formation et la certification des spécialistes des organismes encadrés Service fédéral relative à la surveillance environnementale, technologique et nucléaire (RD 03-19-2007).

5. «Règles sur la protection du travail pendant l'exploitation des installations électriques», approuvées. par arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 24 juillet 2013. N° 328n.

6. «Règles sur la protection du travail pendant l'exploitation des centrales thermiques», approuvées. par arrêté du ministère du Travail en date du 17 août 2015. N° 551n.

7. «Règles sur la protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils», approuvées. par arrêté du ministère du Travail en date du 17 août 2015. N° 552n.

9. La procédure de formation à la protection du travail et de test des connaissances sur les exigences en matière de protection du travail pour les employés des organisations, approuvée par la résolution du ministère du Travail de Russie et du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie du 13 janvier 2003 N 1/29.

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Facteurs de production dangereux et nocifs. Classification.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organisation de formations en sécurité au travail. Dispositions générales.

12. Règlement sur les spécificités des enquêtes sur les accidents du travail dans certaines industries et organisations, approuvé par la résolution du ministère du Travail de Russie du 24 octobre 2002 N 73.

13. Règles d'incendie dans Fédération de Russie
(approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 avril 2012 N 390).

14. Règles intersectorielles pour fournir aux travailleurs des vêtements spéciaux, des chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle, approuvées par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 1er juin 2009 N 290n.

15. Listes des facteurs de production et des travaux nocifs et (ou) dangereux, au cours desquels des examens médicaux préliminaires et périodiques (examens) sont effectués, et la procédure à suivre pour effectuer ces examens (examens), approuvées par le ministère de la Santé de la Fédération de Russie. du 12 avril 2011 N 302n.

16. Instructions intersectorielles pour prodiguer les premiers secours en cas d'accident du travail. - M. : Maison d'édition NC ENAS, 2007.

La formation des opérateurs de compresseurs mobiles est réalisée conformément à la « Liste des professions ouvrières, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée », approuvée par arrêté du ministère de l'Éducation et des Sciences n° 513 du 2 juillet 2013 « portant approbation de la liste des professions ouvrières, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée », les exigences du Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs, du classificateur panrusse des professions ouvrières, des postes d'employés et des grades tarifaires.

Tout compresseur est un ensemble d'appareils conçus pour produire de l'air comprimé ou un autre gaz. L'avantage d'un compresseur mobile par rapport à un compresseur stationnaire est avant tout que son utilisation est possible sur des sites où l'installation, et encore moins l'assemblage, d'un compresseur stationnaire n'est pas possible.

Ces compresseurs sont utilisés pour diverses industries des industries telles que les mines, les transports, le pétrole et le gaz, la maintenance des machines mobiles, etc.

Par exemple, application typique les compresseurs mobiles sont destinés à l'entretien des camions, au gonflage des pneus, au soufflage des radiateurs, etc.

Les spécialistes qui travaillent sur les compresseurs mobiles sont des opérateurs de compresseurs mobiles.

Le métier d'opérateur de compresseur mobile requiert les compétences et aptitudes suivantes : maintenance d'un groupe compresseur mobile, démarrage et arrêt du compresseur, moteur diesel ; établir des communications, les connecter à l'unité de compresseur et à la tête de puits ; réaliser des travaux pour favoriser l'écoulement du fluide du puits en créant une dépression au fond, en surveillant l'afflux de fluide (pétrole) ; ajuster l'alimentation en air lors du traitement thermique de la zone de fond du puits ; participation aux travaux d'ouverture de formations productives utilisant des agents gazeux et d'élimination des complications de forage ; possibilité d'ajuster les modes de fonctionnement du groupe compresseur et du moteur diesel en fonction des relevés de l'instrumentation ; surveiller le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes de l'unité de compresseur mobile, établir les paramètres de base de l'installation conformément à réglementations technologiques pour le forage et les tests (développement) de puits, etc. Un opérateur de compresseur mobile doit connaître : les méthodes d'exploitation des puits de pétrole, de gaz et d'injection ; objectif, dispositif et règles de fonctionnement divers systèmes compresseurs, équipements électriques, automobile, instrumentation et protection automatique groupe compresseur; types de carburant, lubrifiants et refroidissement ; des procédés pour détecter et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement d'une unité de compresseur mobile ; des schémas de connexion des communications de l'unité de compresseur au puits ; normes de consommation des matériels d'exploitation pour la production d'air comprimé ; informations de base sur le génie thermique, le génie électrique, les équipements de forage et de production, la technologie de forage, les tests (développement) et les réparations majeures des puits de pétrole et de gaz ; plomberie dans le cadre des travaux effectués.

Pour effectuer des travaux, un opérateur d'unité de compression doit suivre une formation professionnelle, au maximum une fois par an et au moins une fois tous les 5 ans, suivre des formations avancées de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et d'augmenter le niveau, avoir dossier médical sans contre-indications au travail. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme opérateur de compresseur mobile.

Coût de la formation et conditions d'études

ANO DPO "Complexe centre de formation« Personal Retraining » propose une formation professionnelle dans les programmes suivants :

Forme d'étude: apprentissage à distance à temps plein, à temps partiel utilisant les technologies Internet.

Ce qui est inclus dans le programme de formation

En cours de maîtrise du programme de formation, élaboré en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail de Russie n° 513 du 2 juillet 2013 « Sur l'approbation de la liste des professions des travailleurs, des postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée » pour maîtriser métier de travail L’opérateur de compresseur mobile étudie les questions suivantes :

• Fondamentaux de l'économie et du droit
• Science des matériaux
• Lire des plans
• Génie électrique
• Informations des mécaniciens techniques
• Santé et sécurité au travail
• Objectif, conception et principe de fonctionnement des compresseurs mobiles
• Moteurs à combustion interne, objectif, conception et fonctionnement
• Conception du châssis
• Entraînements, raccords et équipement auxiliaire unités de compression mobiles
• Réparation de compresseurs, entraînements, raccords et équipements auxiliaires
• Fonctionnement des compresseurs mobiles
• Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils sous pression
• Premiers secours aux victimes pendant le travail

Les cours ont lieu dans la salle de classe du « Centre de formation intégrale pour la reconversion du personnel » de l'ANO DPO, ainsi que via le portail Internet du site Internet du Centre de formation.

À la fin de la formation, vous recevrez

• Attestation pour chaque employé ayant réussi la certification ;
• Protocole de la commission de certification avec une liste des salariés ayant réussi la certification.

Comment se former en tant qu'opérateur de compresseur mobile

Après avoir suivi une formation professionnelle (ou dans une école ou un centre de formation spécialisé), un opérateur de compresseur mobile a le droit d'augmenter le rang attribué à sa spécialité en suivant des formations avancées de courte durée d'au moins 72 heures, au maximum une fois par an. et au moins une fois tous les 5 ans, et il existe une certaine gradation pour chacune des catégories, à savoir :

Avantages de travailler avec ANO DPO « Centre de formation complète pour la reconversion du personnel »

• tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants en tenant compte de l'éducation et matériel pédagogique utiliser les nouvelles technologies dans l'enseignement;
• Un formulaire pratique a été développé pour vous bibliothèque électronique Par matériel pédagogique cours;
• le coût de la formation pour devenir opérateur de compresseur mobile est nettement inférieur à celui des autres centres de formation ;
• La formation a lieu au moment qui vous convient et sous la forme requise pour votre organisation.

Documents requis