Les architectes et les designers utilisent souvent dans leur travail éléments forgés. Ajouré grilles métalliques, recouvrant les cheminées ou les beaux balustres des escaliers semblent élégants et nobles.

Si vous savez forger et apprendre ce métier, vous pouvez créer vous-même des produits originaux.

Cette activité convient à tous ceux qui aiment la faire travail physique et qui est prêt à se familiariser avec la technologie et les caractéristiques de la sélection des métaux.

Que faut-il savoir sur le forgeage ?

Le forgeage est un processus de traitement d'une pièce spéciale. Son but est de donner au métal les dimensions et la forme requises. Il existe une distinction entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid.

Le maître doit se familiariser avec les deux variétés afin de connaître les avantages et les inconvénients de chacune.

Méthode de forgeage à chaud

Dans la méthode à chaud, la pièce métallique est fortement chauffée. Le métal devient alors ductile. Le forgeage à chaud donne à la pièce les dimensions requises et la forme souhaitée. Disponible pour le maître diverses options travaux

Chauffer une pièce métallique présente également des inconvénients. Tout d'abord, il est nécessaire d'aménager une pièce spéciale. Vous devrez acheter une forge, pour laquelle vous devrez acheter du carburant.

Les règles doivent être respectées sécurité incendie, il est important que le maître sache travailler avec le feu.

Avoir une idée sur conditions de température utilisé dans le processus de forgeage peut être facilement sélectionné le bon type forger

Méthode de forgeage à froid

Le forgeage à froid est un processus qui demande beaucoup de main d’œuvre. Pour obtenir la forme souhaitée à partir d'une pièce métallique, celle-ci est pliée, pressée et soudée. La technique est un peu plus simple par rapport à la méthode à chaud.

L'atelier ne nécessite pas beaucoup d'espace et pour l'installer, vous n'avez pas besoin d'acheter une forge spéciale, il suffit d'acheter une machine à forger.

Le processus de fabrication d'un produit implique de travailler avec des produits semi-finis. Si une erreur a été commise, il est impossible de la corriger.

Choisir le métal

Pour forgé à la main les métaux ayant certaines propriétés conviennent. Plus le métal est ductile, plus il est facile de changer de forme. Cependant, la ductilité est inextricablement liée à la résistance.

L’augmentation d’une caractéristique entraîne inévitablement une diminution d’une autre. Lors de l'achat d'une pièce, le maître doit savoir exactement quelle est sa composition.

Les artisans fabriquent des éléments forgés décoratifs en cuivre, en acier, en duralumin ou en laiton. De plus, des alliages peuvent également être utilisés. Des informations sur les métaux qui peuvent être facilement forgés peuvent être trouvées dans le Guide des aciers et alliages.

Quels outils sont nécessaires pour forger ?

L'inventaire varie en fonction de la méthode de forgeage. Forge avec une enclume, des marteaux et des pinces seront nécessaires pour le forgeage à chaud.

Pour la méthode à froid, vous avez besoin d'un outil « Gnutik », qui permet de plier la pièce en biais, et d'une machine à forger « Escargot », que vous pouvez fabriquer vous-même. La dernière machine permet de créer des éléments décoratifs en forme de spirale.

Faites attention!

En plus des outils de base pour la méthode à froid, « Flashlight », « Wave », « Twister », une machine à anneaux et d'autres peuvent également être utilisés.

Le marché moderne offre machines industrielles, destiné à effectuer des opérations technologiques. Sur la photo de forgeage, vous pouvez voir un produit fabriqué sur la machine « Master 2 » de la société MAH.

Forgé à la main

Pour que la pièce acquière le formulaire requis, le maître doit utiliser différentes techniques et méthodes dans son travail. Il faudra acheter divers instruments et maîtriser différentes technologies.

La méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de demande du maître effort particulier. Les travaux comprennent les étapes suivantes :

• créer un dessin ou esquisser un élément décoratif ;
• achat de pièces à usiner;
• processus de forgeage.

Aujourd'hui, un dessin peut être réalisé en utilisant programme informatique vous-même ou commandez-le auprès de professionnels. Le projet vous permettra de calculer avant de commencer les travaux la quantité d'ébauches métalliques que vous devez acheter.

Faites attention!

Les principaux éléments forgés sont représentés par les groupes suivants :

• Pattes. L'extrémité de la tige métallique prend une certaine forme.
• Boucles. Les extrémités de la tige peuvent être pliées dans une ou deux directions.
• Anneaux. Les éléments décoratifs sont constitués de tiges de section carrée ou ronde.
• Torsion. Il se caractérise par une torsion hélicoïdale le long de l'axe.

3 technologies généralement admises sont utilisées : l'emboutissage, le pliage et la torsion.

• Le capot permet d'augmenter la longueur de la pièce métallique, réduisant ainsi la valeur de sa section transversale.
• Le pliage permet de plier n'importe quelle partie de la pièce selon un angle.
• La torsion est une technologie dans laquelle la pièce est tordue le long de son axe. Une machine Twister est utilisée pour la torsion.

Tous les éléments sont assemblés entre eux et fixés par soudage. Ces opérations sont effectuées sur une table spéciale. Le forgeage à froid fait maison ne nécessite aucune compétence particulière.

Photo de forgeage bricolage

Faites attention!

Dans cet article, je vais vous expliquer comment fabriquer une machine pour forgeage à froid avec lequel vous pouvez faire diverses éléments décoratifsà partir de tiges métalliques ou de pneus, vous pouvez en décorer votre jardin.

Afin de réaliser une machine de forgeage à froid, vous aurez besoin de :
* Coins métalliques de tailles 63 mm et 40 mm
* Roulement à billes numéro 6310
* Tige d'amortisseur avant de voiture de tourisme
* Roulement d'une pompe de voiture
* Machine à souder, électrodes
* Pinces rapides
* Masque de protection de soudage, guêtre
* Etau d'établi
* Règle, marqueur
* Un pot de peinture marteau
* Meuleuse d'angle et disque de coupe
* Lunettes de sécurité, cache-oreilles et gants
* Ruban de masquage

Première étape.
Tout d'abord, on mesure 70 mm à partir de la base de la tige de l'amortisseur, pour plus de précision on fait des marquages ruban de masquage.

Lorsqu'une personne apprenait à travailler le métal, elle améliorait radicalement son niveau de vie et le changeait complètement. Cela s’est fait sentir non seulement pendant la guerre, mais aussi dans la vie paisible de tous les jours. Elle est devenue beaucoup plus confortable et belle. Grâce au forgeage à froid, les artisans fabriquent des choses étonnantes à partir du métal.

Ce qui, en principe, est très simple. Il suffit d'avoir l'envie, l'expérience et un équipement spécial.

Produits forgés à froid

Il s'agit essentiellement de flexion et de torsion. produits métalliques sans les chauffer dans une forge. Pour cela, ils utilisent diverses machines, différant par leur taille et leur objectif.

En les utilisant, vous pouvez utiliser le forgeage à froid (coudes, plis, torsions) pour créer tout ce que vous voulez avec une tige métallique, des raccords, une bande, un tuyau et produire divers objets de décoration.

En particulier, grâce au forgeage artistique, vous pouvez réaliser :

• Clôtures ;
• Décorez les espaces de vie avec des ornements fantaisistes ;
• Appliquez des motifs torsadés sur le portail ;
• Protéger les escaliers et les balcons avec des ligatures métalliques ;
• Réaliser des dossiers et accoudoirs pour chaises, fauteuils, bancs de jardin ;
• Décorez les gazebos et les lampadaires ;
• Réalisez diverses grilles.

Pour réaliser facilement tout ce qui précède, dans la plupart des cas, une machine à forger manuelle suffit, ce qui est assez facile à fabriquer de vos propres mains.

Classification

Pour travailler le métal, il faut du matériel. Egalement pour la fabrication de certains produits avec suffisamment configuration complexe par forgeage à froid, divers dessins et instruments de mesure contrôle de qualité.

Pas de problème si tu as tout l'outil nécessaire Les types de machines suivants peuvent être fabriqués :

• "Escargot";
• Machine à barres de torsion ;
• « Gnutik » ;
• "Vague";
• Presse.

Examinons brièvement les caractéristiques de chaque machine et les fonctionnalités d'assemblage.

"Escargot"

Cette machine est conçue pour plier des renforts, des tuyaux, des bandes et d'autres pièces métalliques en forme de spirale. Lors du processus de fabrication, il suffit d'avoir une idée du fonctionnement de l'appareil pour le concevoir correctement.

Pendant le processus d'installation, vous devez faire attention aux points suivants :

Le cadre de support (table) sur lequel les pièces seront pliées doit être en métal (canal, tuyau à paroi épaisse, coin), mais pas en bois. Puisque la majeure partie de la charge sera placée sur lui pendant le fonctionnement, il doit être durable et ne pas s'effondrer à un moment donné !

Dessus de table. Couper de tôle 4 mm d'épaisseur ou plus, a une forme ronde. Au-dessus, le même escargot avec tous les segments est découpé et posé, sur lequel les flans seront pliés.

Il convient de noter qu'il ne faut pas économiser sur l'épaisseur du plateau. Il supporte toute la charge dynamique. Plus la feuille de métal dans laquelle elle sera découpée est épaisse, mieux c'est.

Arbre articulé principal. Il est constitué de tuyaux aux parois assez épaisses. Placé le long de l'axe central entre deux plateaux. Attaché à la base par quatre coins rectangulaires (triangles).

Levier avec rouleau. Il est fixé à l'arbre et effectue des mouvements de rotation autour de lui pendant le processus de pliage du métal.

Il s'agit de la version la plus simple d'une machine de forgeage à froid à faire soi-même, accessible pour une installation sans trop d'effort. Si vous devez réaliser des produits plus complexes, il faudra le modifier.

Machine à barres de torsion

Conçu pour tordre les pièces détachées. A les assemblées suivantes:

• Cadre (base, cadre de support) ;
• Pinces mobiles et statiques (étau);
• Poignée pour tourner (torsion). Plus c’est long, moins vous devez faire d’efforts. En revanche, rien ne vous empêche de brancher un moteur électrique sur la pince mobile, pour ne pas tordre le métal à la main !

"Gnutik"

Conçu pour plier la pièce à un certain angle (généralement droit ou pointu). Sa conception est simple :

• Plaque d'acier à outils ;
• Butée mobile (coin);
• Arbres de support (2 pièces);
• Levier

Afin de comprendre comment l'assembler correctement, vous pouvez regarder des photos montrant diverses machines de forgeage à froid et les caractéristiques de leur installation de vos propres mains, ou une vidéo disponible gratuitement sur Internet.

"Vague"

La machine permet, grâce à des arbres contrôlés (disques), d'effectuer divers virages en zigzag et sinusoïdaux (tout dépend de la conception).

Comme dans la conception précédente, il existe des pièces statiques et mobiles. Un disque tourne le long d'un axe autour de l'autre grâce à un levier (bouton). Lorsque la distance entre eux change, une onde d'une configuration ou d'une autre est obtenue.

Presse

Sa tâche est de former les pointes (« feuille » et « patte d’oie »). Essentiellement, il aplatit l’extrémité de la pièce, lui donnant une forme ou une autre. La conception la plus complexe, dont les composants (notamment le percuteur) devront être achetés séparément.

Parfois, il est plus judicieux d’acheter la machine entière plutôt que de l’assembler en plusieurs parties. Mais c’est plus facile et plus rentable financièrement pour tout le monde.

Le forgeage artistique à froid est un art. Fondamentalement, il a acquis une couleur purement décorative, sans perdre en fonctionnalité ni en opportunité. Vous pouvez réaliser des choses étonnantes à partir de tiges métalliques, de raccords et d'autres matériaux.

L'essentiel est d'acheter ou de fabriquer de vos propres mains toutes les machines et équipements nécessaires pour réaliser vos rêves de beauté.

Photo de forgeage à froid bricolage

En fonction de la technologie utilisée et du résultat obtenu, ainsi que des ressources dépensées pour travailler avec la pièce et des capacités et fonctions de l'appareil, tous peuvent être divisés en catégories. Certains peuvent être fabriqués à la maison, d’autres uniquement en usine.

Machine "Escargot"

Le corps lui-même est constitué d'une spirale dans laquelle est placé un profilé métallique ou un cordon métallique. Le produit comporte plusieurs segments, plus il y en a, plus la torsion est forte. C'est génial de pouvoir échanger certains fragments contre d'autres afin de modifier le rayon du virage obtenu, un seul appareil pouvant alors être utilisé pour effectuer différentes tâches.

En bref sur les principaux composants de l'appareil :

• Cadre - il est créé à partir de canaux, de coins ou de tuyaux métalliques durables.
• Le lit a une surface arrondie - une charge importante est placée dessus, il est donc nécessaire de le rendre aussi solide que possible.
• Arbre en tube à paroi épaisse pour la rotation.
• Un levier fixé à un rouleau cylindrique au milieu.
• Les segments de la cochlée eux-mêmes. Ils peuvent être pré-dessinés directement sur la table, mesurés, puis fabriqués en acier, ou vous pouvez utiliser des gabarits en carton et les fabriquer ensuite à partir d'une tôle.

Équipement de torsion DIY pour le forgeage à froid

En utilisant une telle machine, vous pouvez obtenir non pas des boucles, mais des fragments de profilés métalliques magnifiquement tordus autour de leur axe. Les tuyaux et les tiges rondes ne peuvent pas être soumis à une telle flexion, mais les produits métalliques creux et pleins avec section carrée Ils sont très élégants avec un motif torsadé.

Le dispositif de torsion longitudinale se compose d'un cadre (de canaux ou de poutres en I) avec une pince fermement installée. Une section fixe de la pièce sera fixée dans un étau. À la deuxième extrémité, celle mobile, se trouvent des rouleaux qui mettent cette section en mouvement. La pointe du profilé métallique est également serrée dans la pince. De longues poignées partent de la pointe (plus le levier est long, plus la force appliquée est grande) - elles mettent l'appareil en mouvement.

Machine "Gnutik"

L'appareil ressemble à un estampage ou à une presse, puisqu'une seule partie est active, et le fond avec fixation reste passif. Deux arbres sont montés sur un châssis fixe ; ils maintiennent la pièce (tuyau, profilé métallique). L'élément mobile - la cale - est initialement situé en bas, mais lorsque la pièce est placée entre les supports et le levier, ce dernier se met à bouger et « pousse » l'avion. Le résultat est un zigzag, ou « virage », comme sur la photo :

Machine "Volna"

Souvent, ces appareils ne sont pas fabriqués indépendamment, mais achetés. Ils sont universels et adaptés à la réalisation de coudes avec différents rayons. La conception d'un équipement fait maison pour le forgeage à froid se compose d'un plateau avec deux disques de tailles différentes ou égales, l'un supportant et l'autre mobile. Une manivelle y est fixée, à l'aide de laquelle l'ensemble du système est mis en mouvement.

La particularité est que vous pouvez déplacer la disposition des éléments, ainsi que modifier les cercles à un diamètre différent - cela vous permet de modifier le rayon de courbure.

Presse

Cet appareil permet de réaliser des pointes aplaties d'hexagones, de tiges et de profilés métalliques. Il se compose de deux arbres fermement attachés l'un à l'autre - il y a un espace minimum entre eux. Ils peuvent être complètement lisses ou rainurés. Dans le premier cas, vous obtiendrez une visière plate classique, dans le second, une « patte d'oie » avec ondulation.

Vous devez insérer la pièce dans la fente entre les deux rouleaux, puis déplacer l'appareil à l'aide du levier, puis reculer. Le mouvement est suffisamment fort et assez rapide pour produire une location. Voici à quoi ressemble le résultat du processus :

Différences de forgeage à froid

La principale différence dans la procédure est qu'il n'y a pas de traitement thermique supplémentaire, c'est-à-dire de chauffage. Les déformations sont réalisées dans les conditions normales de température de l'acier.

Particularités :

• du matériel simple que vous pouvez fabriquer vous-même ;
• il n'y a pas besoin d'un four ou d'un autre équipement pour le forgeage ;
• il est nécessaire de recourir à la force physique, mais l'équipement peut être équipé d'un entraînement électrique ;
• esthétique apparence et laissant tout le monde qualités techniques et propriétés.

Construction de machines de forgeage à froid

Selon la variété, la conception varie, mais il existe des caractéristiques communes :

• cadre solide - il doit résister au poids de la pièce ainsi qu'à la force avec laquelle le levier tourne;
• Tous les éléments sont en acier fiable - modèles en bois trop mou pour plier le métal dur, mais en aluminium ou à paroi mince tôle d'acier- pourquoi pas;
• Il s'agit généralement d'un appareil fixe.

Repos caractéristiques de conception dépendent de l'espèce.

Equiper une machine de forgeage à froid à barres de torsion d'un entraînement électrique

L’électrification est un exercice inutile et coûteux s’il faut plier une ou deux pièces. Mais si vous avez l'intention de réaliser des éléments courbes pour une clôture entière ou de le faire de manière professionnelle, vous ne pouvez pas vous passer de l'aide d'un moteur électrique. Qu'est-ce que ça donne :

• augmentation de la vitesse;
• l'efficacité et la productivité de l'unité dans son ensemble augmentent également ;
• travail stable et progressif;
• fixation fiable, aucune influence du facteur humain ( diverses sortes erreurs lors de la rotation du levier);
• le salarié est nettement moins fatigué.

Si vous envisagez une production à grande échelle, il est nécessaire de fournir un moteur et des courroies pour transférer l'énergie dans le mouvement mécanique, mais des calculs doivent être effectués au préalable.

Construire une boucle pour la machine de vos propres mains

Cette section est pertinente pour ceux qui fabriquent des « escargots ». Le moyen le plus pratique consiste à dessiner une spirale logarithmique sur le plateau, à la réaliser aux points tournants de fixation afin de diviser toute la ligne courbe en parties amovibles. Nous vous recommandons ensuite de réaliser des gabarits en papier/carton puis de les transférer sur de l'acier.

La principale difficulté réside dans les calculs. Le rayon du centre au point extrême augmente constamment en fonction du nombre de tours et du virage souhaité. Nous avons donné un exemple de dessin avec des cotes déjà appliquées, mais vous pouvez les calculer vous-même :

Construction d'une machine de forgeage à froid

• faites plusieurs trous pour les fixations - vous pourrez ainsi, si nécessaire, déplacer l'un des éléments (arbre, partie de la volute, etc.) ;
• préparez des pièces amovibles d'autres tailles, par exemple des cercles de rayon plus grand et plus petit.

Il est plus pratique de fixer les buses à l'aide de boulons.

Comment construire une boucle

Lorsque vous commencerez la fabrication, vous comprendrez que chaque produit individuel a besoin de son propre modèle avec des paramètres uniques. Par conséquent, nous recommandons de réaliser plusieurs flans avec dimensions standards, puis installez-les sur le lit en fonction des besoins.

Le principal appareil utilisé est « l’escargot », tout ici est construit sur une spirale logarithmique. Le rayon de chaque virage lors d'un virage est plus grand qu'au point précédent.

Escargot avec levier

Nous avons beaucoup parlé de cet appareil, voyons comment l'utiliser :

Barres de torsion

La torsion hélicoïdale des tiges est possible sans aucun équipement de machine. Comment faire : si la tige est placée à l'intérieur du tuyau et qu'une extrémité est serrée dans un étau, alors vous pouvez simplement commencer à tourner à la base du deuxième bord fixe à l'aide de la poignée. L'espace restreint ne permettra pas à la pièce de se plier involontairement, puisque tous les tours seront les mêmes. Mais il n'est pas pratique d'effectuer la procédure en poids, c'est bien mieux si tout est important ; éléments structurels auront leur position statique sur une table solide. Et c'est encore mieux si vous n'avez pas besoin de tourner le plateau tournant avec vos mains, mais simplement d'appuyer sur un bouton.

À propos de l'entraînement électrique à barre de torsion

Vague et zigzag

Si vous n'avez pas besoin de boucles et de cercles, mais seulement de petits virages - ondulés ou en zigzag, plus nets, alors vous aurez besoin d'un « virage ». Nous avons déjà parlé de son équipement. Expliquons maintenant que les éléments de commande (il y en a trois - deux statiques, un mobile) peuvent être remplacés. Ainsi, les tiges rondes pour une vague douce peuvent être remplacées par des cales avec coins pointus, ce qui donne un zigzag régulier et clair.

Assemblage de l'appareil

Nous recommandons tous les articles sur étape préliminaire connectez-vous à des attaches pas très solides (vous n'avez pas besoin de travailler avec le soudage tout de suite), car des erreurs auraient pu être commises lors de la conception. Commencez par les boulons, puis effectuez un test. Si vous êtes entièrement satisfait de la conception, vous pouvez alors réaliser l'assemblage final avec les connexions les plus solides, notamment à l'aide d'une machine à souder.

Pièces de connexion et de peinture

L'intérieur de l'escargot, qui est en contact constant avec les pièces, ne doit pas être peint, mais seulement soigneusement poli - sans accrocs ni rouille. Les pièces restantes peuvent être recouvertes de n'importe quelle peinture.

Comment contourner une pierre

La question est donc : le faire vous-même ou acheter du matériel prêt à l'emploi ? Si vous avez besoin de performances et de précision élevées, il est préférable de commander une unité d'usine. Dans le cas où vous devez plier un ou deux flans, vous pouvez réaliser le « pliage » le plus simple.

Produits fabriqués par forgeage à froid

Il y a beaucoup à faire, nous énumérerons les méthodes d'application les plus courantes :

• Mobilier de jardin : tables, bancs, chaises, poubelles.
• Balançoire.
• Clôtures, clôtures et décoration de portails solides.
• Garde-corps de balcon, ainsi que rampes pour escaliers et marches. Les structures tordues elles-mêmes.
• Auvents et cours couvertes.
• Granges, serres avec cadre en métal, ainsi que toutes les structures métalliques où un profilé métallique plié peut être nécessaire.

Dans l'article, nous avons présenté des dessins de machines faites maison pour le forgeage à froid de nos propres mains et avons parlé de leurs caractéristiques et de leurs différences. Pour compléter le sujet, regardons une autre vidéo sur la façon de fabriquer un équipement à part entière à la maison :

A l’oeil nu on peut remarquer que telle ou telle personne a développé belle clôture ou un portail, différents types articles de décoration de jardin à la maison. Tout cela est concrétisé par le forgeage, sans aucune température.

DANS société moderne Le forgeage à froid du métal est très développé. Pour depuis de nombreuses années Depuis l’existence d’un tel artisanat, les gens ont créé des outils qui peuvent être utilisés pour produire de beaux éléments décoratifs en fer.

Des mécanismes sans lesquels le forgeage à froid serait une tâche très difficile

Mécanisme escargot

Il est utilisé pour donner à des sections individuelles de pièces forgées une forme en spirale. En règle générale, l'escargot lui-même est attaché à une épaisse couche de fer

plaque et peut être amovible. L'épaisseur d'une telle plaque ne doit pas être inférieure à 4 millimètres. En règle générale, pour un produit créé à la main, il est nécessaire de réaliser diverses impressions, appelées modèles. À l'aide de modèles préparés, il est possible de donner différentes formes aux tiges d'acier.

Break à dispositif mécanique

Sur un tel appareil sont réalisés la découpe, le rivetage et le façonnage. Assez chose pratique, à sa manière. Contrairement à un mécanisme électrique fabriqué en usine, vous pouvez également l'assembler vous-même et économiser votre budget.

Appareil Gnutik

Il produit une déformation en arc sous un angle. L'essentiel est de faire des dessins à l'avance et de marquer avec précision les degrés d'angle afin d'utiliser la machine pour plier avec précision les tiges.

Analogue du twister

Aide à se plier le long de l'axe longitudinal d'un objet fini. Un tel dispositif peut être réalisé de plusieurs manières. Utiliser un gabarit en métal, comme cela est courant, et fixer les gros boulons sur une planche épaisse. L'essence d'une telle machine est que les deux extrémités de la tige métallique sont serrées et que d'un côté, à l'aide d'une poignée rotative, une torsion est effectuée.

Unité d'onde

Avec son aide, vous pouvez produire des flans ondulés à partir de tiges métalliques. Grâce à une telle machine, vous pouvez produire des grilles périodiques de type « Boyarskie » et « Volna ».

Presse à mourir

A l'aide d'une telle presse, on tamponne avec divers modèles. En règle générale, il devrait exister une grande variété de tampons de ce type avec des designs différents. Cela se fait en appuyant sur un tampon dans le métal. En conséquence, sous pression, des empreintes claires de motifs restent sur le métal.

Unité mécanique

Pour plier des cercles de tiges métalliques de différents diamètres. Lorsque des cercles doivent être présents dans la conception du décor, un tel dispositif est indispensable.

En forge, une ébauche rouge, ou une pièce séparée, est généralement appelée « pièce forgée ». Le même terme est utilisé dans le forgeage des métaux chauds. Seulement, cela signifie déjà le processus de forgeage du métal pour donner à la pièce la forme requise.

Types de forgeage à froid

Il existe directement 7 types de forgeage à froid, qui sont réalisés selon une séquence stricte. Chaque type est un processus spécifique effectué avec des blancs. Si vous n'effectuez pas ces actions conformément aux exigences, vous ne réussirez pas. Alors, regardons ces types.

Directement, forger des ébauches métalliques. Le forgeage est le processus le plus complexe et le plus volumineux de la forge. Le forgeage à froid est divisé en types et sous-types suivants :

Brouillon

Cette action est effectuée sous pression. Ceci est fait afin de réduire la hauteur de la pièce et d'augmenter les dimensions latérales des pièces.

Broche

Cette action est réalisée en chauffant la pièce et en la traitant avec un marteau. De ce fait, la superficie est réduite coupe transversale et la longueur de la pièce augmente.

Micrologiciel

Cette action est effectuée pour obtenir sur des blancs trous requis. En règle générale, lors de l'exécution d'une telle action, différentes tailles rainures, trous de différents diamètres. Il existe plusieurs types de firmware :

Ouvrir le micrologiciel

Il est réalisé par couture continue, due au déplacement du métal. Toutefois, une telle action implique traitement supplémentaire des blancs.

Micrologiciel fermé

Réalisé en couture creuse. Généralement utilisé pour réaliser de grands trous.

Conseil : « En raison du refoulement et du brochage des ébauches métalliques, la structure du métal peut devenir cassante. Il est donc nécessaire de manipuler les pièces avec précaution pour éviter une panne soudaine de l'une ou l'autre pièce ! Dans le meilleur des cas, vous devrez refaire le forgeage, et dans le pire des cas, cela peut causer des dommages irréparables à votre santé !

Ce n’est pas la fin du processus de forgeage à froid, mais il bat plutôt son plein.

Visualisation du processus de forgeage à froid.

Estampillage

(estampage) - est le processus de déformation plastique d'une pièce, avec une modification de la forme et de la taille du métal. Il existe plusieurs types de tamponnage :

Estampage de volume

Produit par pression. Lorsque la pièce forgée est chauffée aux dimensions appropriées, elle est pressée avec des matrices spéciales. Cette méthode est utilisée dans les industries où les pièces ainsi obtenues sont produites par lots.

Estampage de feuilles

Fabriqué en tôle de fer. Utilisé dans la production de pièces métalliques de petites et moyennes dimensions. Ce type d'estampage permet de réaliser haute qualité et la résistance des pièces fabriquées.

Pressage

Ce processus de traitement du métal est effectué à haute pression, ce qui entraîne une augmentation de la densité du métal et un changement de forme. Il existe plusieurs types de pressage :

Pressurage direct

Cette méthode permet d'obtenir diverses ébauches de profilés (tiges, tuyaux, profilés). Le processus consiste à extruder du métal à travers un trou spécifique.

Pressage inversé

Dans ce processus, la pièce est placée dans un moule et la pression est appliquée dans la direction opposée à celle lors du pressage direct.

Dessin

Il s'agit du processus d'étirage de tiges déjà pressées à travers une matrice d'étirage spéciale. Grâce à ce procédé, il est possible d'obtenir des fils, des profilés façonnés et des tuyaux à parois minces.

L'étape finale et également assez importante se déroule.

Ce processus implique la loi des « forces de friction », grâce à laquelle, par frottement avec des rouleaux spéciaux sur la surface de la pièce, une déformation plastique se produit. À leur tour, il existe 5 types de produits roulants :

La dernière étape du forgeage à froid est le laminage.

Roulement longitudinal

Lors de l'utilisation de ce type de laminage, les rouleaux tournent dans des sens différents sur la machine. De ce fait, une compression et un allongement progressifs de la pièce se produisent. DANS dans ce cas des tôles, des bandes de fer et des bandes sont produites.

Roulement croisé

Avec ce type de roulement, les rouleaux se déplacent dans une seule direction. De ce fait, la pièce est sujette à des déformations lors d'un mouvement transversal. Par exemple, en utilisant ce type, on obtient des engrenages cylindriques à dents moletées.

Roulement croisé ou hélicoïdal

dans ce cas, les rouleaux de la machine sont installés inclinés les uns par rapport aux autres. Ainsi, la pièce forgée reçoit un mouvement de translation et de rotation. Il existe un espace entre ces arbres et le métal, tombant dans cet espace, subit sa déformation. Ce type de laminage est utilisé pour créer ébauches de tuyaux, les soi-disant « manches ».

Dessin de conception

Avant de commencer l'assemblage, vous devez créer un projet qui décrira en détail tout ce que vous allez concrétiser.

Cependant, avant de créer votre idée en acier, vous devez lire beaucoup de littérature, qui décrit en détail tous les appareils. Pour éviter des situations imprévues lors du processus d’assemblage, il est important de bien comprendre la machine, ses dimensions et les dimensions de chacune des pièces qui seront impliquées dans le projet.

Parce que toutes les pièces seront fabriquées à partir de métal brut ou de toutes pièces inutilisées dans votre garage.

Ainsi, avant de commencer à fabriquer un produit à forger, il est nécessaire de réaliser un cadre à la surface duquel tous détails nécessaires machine

Pour avoir une idée à propos du fait maison machine et sur le forgeage en général, et apprenez également comment assembler, regarder vidéo vidéo ci-dessous :

Maintenant que vous avez une idée, vous pouvez commencer à réaliser le cadre.

Important à savoir ! Les dimensions du lit doivent être calculées en stricte conformité avec le plan occupé des appareils placés. Il convient de noter que les appareils en fonctionnement ne doivent pas interférer les uns avec les autres !

Le cadre doit être fait de matériau résistant. Il peut s'agir de bois massif, assez dense et épais, ou d'une plaque de fer. Il doit cependant disposer d'un support en fer constitué de pieds soudés ou solidement fixés au châssis. Une fois terminé, vous devriez disposer d’un établi durable.

Une fois le cadre réalisé et installé à l'emplacement requis, vous pouvez commencer à assembler et à fixer tous les appareils au cadre.

Conseil : « Lors du montage de la machine, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement des mécanismes, afin qu'en cas de dysfonctionnement, vous puissiez remplacer la pièce endommagée et poursuivre le montage !

Ci-dessus se trouve un schéma de montage de l'appareil, appelé « Escargot ». Il est destiné à la réalisation de boucles en spirale sur une pièce forgée.

Composants du mécanisme

• Le soc principal de l'escargot lui-même,
• Axe principal,
• Leviers pour effectuer des opérations de puissance,
• Pince pour pièce métallique,
• Plateforme de machines,
• Rouleau presseur,
• Doigt pour fixer les parts d'escargot,
• Ressort pour attirer le rouleau presseur,
• Levier de commande du rouleau.

Astuce : Plus les leviers d'application de la force sont longs, plus le forgeage se pliera facilement !

La machine universelle de forgeage à froid est conçue pour couper des bandes métalliques, des tiges métalliques ou des carrés. Vous pouvez également percer des trous pour

Dessin d'une machine universelle

riveter et riveter telle ou telle pièce. Il est adapté pour se plier à un angle donné et pour rouler. Cet appareil se compose de 39 pièces. Vous pouvez en savoir plus à leur sujet dans ces archives. Télécharger

Gnutik

Photo gnutik

Conçu pour plier diverses pièces métalliques, ainsi que des pièces forgées à l'arc d'un certain rayon. Pour faire de cette machine L'acier à outils est principalement utilisé. Cela s'explique par le fait que les charges importantes prédominent dans l'appareil. Il se compose d'une poignée se déplaçant le long de l'axe d'un virage, de trois rouleaux qui, à l'état fixe, ressemblent à un triangle. Aussi attaches et des éléments de fixation de la machine au châssis.

Tornade

Dessin de tornade

Conçu pour plier des tiges, des carrés et des bandes métalliques autour de l'axe longitudinal. Le résultat est une torsion. Il se compose de deux attaches montées sur un châssis renforcé avec des trous pour une tige métallique et des poignées pour effectuer des mouvements le long de l'axe. Des informations plus détaillées peuvent être trouvées dans les archives des dessins de cet appareil.

Le dispositif ondulé est conçu pour modifier la courbure d’une pièce métallique, produisant ainsi des pièces ondulées. En termes de signification, il s'agit du même flex, mais la vague a une structure complexe.

À l’aide d’une presse à tampons, vous pouvez réaliser des impressions de motifs sur des flans métalliques.

Important à savoir ! Une fois tous ces appareils installés sur le cadre, il est nécessaire de vérifier la fonctionnalité de chacun d'eux ! De telles actions doivent être effectuées avec une grande prudence, car si le métal se brise, cela peut causer des dommages colossaux à votre santé !

Si vous décidez soudainement de le faire vous-même, assurez-vous de dessiner tous les croquis et dessins avec cotes, vraisemblablement les mêmes dimensions que celles de la structure préfabriquée.

Cette manœuvre vous permettra d'avoir une compréhension complète de la future machine et vous aidera à éditer tous les détails du dessin. Regardez également de nombreuses vidéos sur Internet sur le thème « Comment faire des appareils pour le forgeage à froid ? Cela permettra d’avoir une idée du tableau complet.

Lisez aussi un peu œuvres littéraires, qui sont consacrés à cette question. Comment faire Vous devez également étudier telle ou telle pièce, ainsi que le matériau dont elle doit être constituée. Une fois que vous savez avec certitude de quoi il s'agit, vous pouvez facilement fabriquer une machine de vos propres mains !

Ci-dessous trois vidéos dédiées à parties séparées unité mécanique, sans utilisation de températures élevées :

Vidéo de l'appareil "Pied-de-poule"

Vidéo de l'appareil "Twister"

Vidéo de l'appareil "Escargot"