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Doublure en bois à faire soi-même - 3 façons de la fabriquer soi-même

Le revêtement en bois est un matériau de finition recherché avec pour seul inconvénient : il est cher. Cependant, prix élevé- pas encore une raison pour refuser d'utiliser doublure en bois, car si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même le matériel pour finir la maison. Je vais vous expliquer comment fabriquer une doublure de vos propres mains en utilisant du matériel de menuiserie abordable.

Ce qu'il faut savoir sur le matériel

Le doublure est une planche de bois massif destinée au revêtement extérieur de divers projets de construction et à la finition des locaux de l'intérieur.

Illustrations	Variétés selon le mode de fixation
	Planche fraisée avec connexion à rainure et languette. C’est le type de matériau le plus courant. D'un côté de la planche se trouve une rainure fraisée - un évidement longitudinal, et de l'autre côté un tenon dépasse. Lors de l'installation, le tenon glisse dans la rainure et les supports de montage y entrent également. En conséquence, le revêtement est obtenu avec un minimum de jeux.
	Assemblage tenon-rainure (où le tenon est un élément distinct). Lors de la fabrication d'un tel revêtement, un quart est sélectionné parmi les planches des deux côtés. Les planches adjacentes dans le revêtement sont reliées par un tenon séparé - une latte qui est insérée dans les rainures. Ce profil des planches est typique des revêtements fabriqués artisanalement.
	Planche à chants pour pose superposée (américaine). Essentiellement, c'est tableau simple, traité avec une scie circulaire et passé dans une dégauchisseuse. La planche est fixée au revêtement sur le dessus laine minérale clous. Des clous sont enfoncés dans le haut de la planche et la planche suivante est installée dessus. En conséquence, la section transversale de la finition ressemble à un chevron. Un avantage important d'un tel revêtement est son faible coût dû à la facilité de traitement.

Illustrations	Variétés par type de profil (pertinent pour les modifications fraisées)
	Standard. La section transversale est réalisée en forme de trapèze. L'angle des bords du trapèze est de 30 à 40 degrés. Caractéristique distinctive– faible profondeur de rainure.
	Profil européen. Le profil Eurolining se distingue par un traitement soigné, une taille de tenon accrue et de larges bords d'aération au verso.
	Calme. Il s'agit du même profil que le « standard », mais les bords ne sont pas biseautés, mais arrondis.
	Maison en bloc. La planche a une surface arrondie qui imite une bûche. Il s'agit du profil le plus cher de toutes les options répertoriées précédemment.

Comment la doublure est fabriquée en production

Illustrations	Étapes de production industrielle
	Scier des grumes en planches. Le bois est trié selon le degré de courbure des grumes. Les grumes les moins tordues et présentant un minimum de défauts sont acheminées vers la scierie, où elles sont coupées longitudinalement.
	Séchage. Le bois est séché. Il existe plusieurs méthodes de séchage, notamment l'autoclave et le traitement infrarouge. Quelle que soit la méthode de séchage du bois, la teneur en humidité du bois devrait finalement être de 12 %. Au même stade, les pièces peuvent être traitées avec des imprégnations antiseptiques.
	Profilage et découpage. À ce stade, le bois passe dans une machine à doublure, qui combine les fonctions d'une défonceuse et d'une dégauchisseuse. En conséquence, le conseil acquiert le profil requis. La planche est également coupée à longueur selon la norme.
	Tri. Le bois fini est trié par classe et type, puis emballé.

Sélection des matériaux de production

En plus du revêtement en bois, des panneaux en plastique et MDF sont également disponibles à la vente. Compte tenu des spécificités des processus de production, le seul matériau pouvant être transformé à la maison est le bois.

Les exigences suivantes s'appliquent au bois à partir duquel le revêtement est fabriqué :

• Humidité entre 12 et 18 %. En production, le bois d'œuvre avant traitement final séché. Ceci est fait pour que pendant le fonctionnement, le revêtement fini ne se dessèche pas et ne se fissure pas ;
• Absence de défauts pouvant entraîner des dommages au bois. La présence de taches pigmentaires sur le bois indique le début de processus de putréfaction, qui peuvent affecter négativement la durée de vie du revêtement ;
• Haute densité. Plus le bois est dense, plus le revêtement fini sera résistant aux dommages mécaniques et à la pourriture.

Quelle espèce d’arbre répond à ces exigences ? Compte tenu du coût attractif, il est préférable d'utiliser du bois pour la fabrication du revêtement. espèces de conifères. Si le panneau de parement est réalisé pour des pièces avec humidité élevée, Que la meilleure option- C'est l'utilisation du bois de tremble.

Équipement pour la production dans un atelier à domicile

Le choix de l'outil de production dépend de ce que vous décidez exactement de faire. Si vous envisagez de réaliser une planche à recouvrement, une scie circulaire et une dégauchisseuse suffiront. Le même matériel suffira si vous décidez de réaliser non pas des rainures et des tenons sur les planches, mais des marches découpées en demi-arbre, comme le montre la photo.

Si vous envisagez de réaliser un revêtement avec un joint à rainure et languette, en plus d'une scie circulaire et d'une dégauchisseuse, vous aurez besoin d'une table de fraisage avec une fraise sélectionnée pour l'épaisseur de la rainure longitudinale. Pour réaliser une rainure sur un revêtement standard d'une épaisseur de 20 mm, sélectionnez l'épaisseur coupe-fente 10 mm.

Est-il possible de réaliser un profil de doublure routeur manuel? Théoriquement, cela est possible, mais travailler en tenant une toupie entre les mains est plus difficile que de faire le même travail sur une fraiseuse.

Méthode 1 : réalisation de revêtement sur une scierie à ruban

Cette méthode est traditionnelle aux États-Unis et au Canada, où les gens qui ont la possibilité d'acheter du bois à moindre coût, avec l'aide scie à ruban Les grumes sont découpées en bois et le bois, à son tour, est scié en planches à profil biseauté ou rectangulaire.

Ce profil permet de rendre le revêtement mural plus soigné. Cependant, la tâche de fabrication du revêtement peut être simplifiée et le profil de la planche peut être transformé en un profil rectangulaire régulier.

Cette technologie ne nécessite pas de ponçage obligatoire, puisque déjà sous cette forme, la planche peut être placée sur le cadre de montage. Cependant, si vous souhaitez un aspect plus soigné à l'extérieur de votre maison, les planches finies peuvent être passées à travers une dégauchisseuse pour les rendre lisses.

Méthode 2 : réalisation du revêtement à l'aide d'une scie circulaire

Sur stade initialà partir de bois ou de produits prêts à l'emploi planches bordées les blancs sont découpés dans coupe transversale 202×22 mm. Une marge de 2 mm est laissée afin de passer les pièces à travers la dégauchisseuse et d'obtenir des planches d'une section de 200x20 mm. Depuis la fabrication matériau de finition Faites-le vous-même, sélectionnez la longueur des pièces à votre discrétion.

Au cours du processus de production, les pièces à usiner traversent la scierie dans le sens de la longueur, de sorte qu'à chaque extrémité, une marche correspondant à la moitié de l'épaisseur de la pièce est créée. Les saillies d'un côté et de l'autre sont en miroir, c'est-à-dire sur un bord – en haut et sur l'autre – en bas.

L'installation de telles planches est effectuée de manière à ce que la planche située en haut, en guise de marche, chevauche la planche située en bas. Ainsi, l’humidité ne pénètre pas derrière les panneaux en bois.

Méthode 3 : réalisation de revêtement à l'aide d'une table de fraisage

Pour la fabrication de doublure sur table de fraisage nécessitera une préparation préalable scie circulaire et une planche rabotée à l'aide d'une dégauchisseuse. Toutes les opérations suivantes sont réalisées sur une table de fraisage avec possibilité de fixation rigide de l'outil de coupe et de la pièce.

Illustrations	Instruction étape par étape
	Régler la pression de la pièce. A ce stade, la configuration est effectuée dans plan horizontal. La pièce à usiner est rapprochée de la butée et fixée avec des pinces au verso.
	Installation et réglage du cutter. La fraise est réglable en hauteur d'installation sur la broche. La hauteur d'installation du premier et du deuxième coupeur doit être la même. Des erreurs de réglage rendront la doublure impropre à l'utilisation.
	Traitement des pièces. La pièce est passée le long de l'outil de coupe de la fraiseuse, d'abord avec un côté pour former une rainure, puis avec l'autre côté, en remplaçant d'abord la fraise pour former un tenon.

Résumons-le

Il n'est pas difficile de fabriquer des planches à clin pour revêtir votre maison ; l'essentiel est d'avoir les outils nécessaires et de suivre les instructions suggérées. Si vous avez des questions en réalisant vous-même la doublure, posez-les dans les commentaires de l'article.

Si vous souhaitez exprimer votre gratitude, ajouter une clarification ou une objection, ou demander quelque chose à l'auteur, ajoutez un commentaire ou dites merci !

Le marché offre des possibilités véritablement illimitées de créativité et d'expression des émotions dans le bois, la pierre et même dans la création de meubles pour la maison et la famille, car sans cet outil, il est difficile de faire quelque chose de valable.

À l'ère des technologies avancées, il existe une grande variété de fraises ; il est difficilement possible de décrire toute leur diversité ; dans cet article, nous aborderons les demandes les plus populaires ;

Quels types de fraises existe-t-il pour le revêtement sur une défonceuse manuelle ?

Pour comprendre ce problème, vous devez comprendre ce qu'est la doublure. Il diffère par son apparence (profil) et son matériau.

Bien sûr, tout est en bois, mais les dimensions et la teneur en humidité du bois sont différentes, puisque l'euro-doublure est fabriquée selon DIN 68126 et que la version domestique, doublure au quotidien, est fabriquée selon GOST 8242-88. . La photo montre la variété des traitements des planches.

diverses configurations de l'apparence de la doublure

Autrement dit, la doublure est essentiellement un panneau traité de haute qualité qui, quel que soit le type de contour extérieur, possède une rainure et une languette pour assembler les planches entre elles.

Outil avec deux disques à rainure et languette

Par conséquent, les fraises pour la réalisation de revêtements à rainure et languette ont des dimensions et des dimensions strictement définies. apparence. La première photo montre un échantillon pour réaliser une rainure et languette, la deuxième photo montre un échantillon pour réaliser une rainure.

également double disque, mais pour découper une rainure

Les fraises sont fabriquées en deux versions, avec une tige de 8 mm et 12 mm, pour pouvoir travailler avec des fraises de puissance différente. Ils sont constitués de deux disques avec couteaux, d'un roulement entre eux et d'un axe avec un écrou de fixation. Les couteaux sont fabriqués en carbure VK8, qui peut être affûté indépendamment jusqu'à 4 fois. C'est réglé.

Pour le travail de la pierre

Il existe de nombreuses fraises pour le traitement de la pierre artificielle, tout dépend de l'opération spécifique réalisée lors du travail de la surface : profil, rayon, dépassement ou destinée à l'incrustation.

Ils sont fabriqués à partir de carbure soudé sur une base en acier, mais il existe également des options plus coûteuses, par exemple pliables. couteaux remplaçables ou revêtement diamant.

L'imagination humaine étant sans limites, les emporte-pièces sont très divers et améliorent constamment leurs formes. Leader dans la production d'une variété de couteaux, notamment Pierre artificielle est la société CERATIZIT.

tailleurs de diamants pour le travail de la pierre

Les fraises diamantées sont soit frittées, soit électrogalvaniques. Plusieurs couches de copeaux de diamant sont cuites dans celles frittées, ce qui augmente la durée de vie de l'outil en raison de l'usure d'une couche et du développement de la suivante, exposant de nouveaux grains de diamant. Cet outil nécessite soins attentifs. Étant donné que les grains sont frittés ensemble de manière fiable, ces fraises sont nettoyées avec une pierre abrasive, ce qui a un effet extrêmement négatif sur les outils diamantés conventionnels.

Chacun passe son temps libre à sa manière, mais il vaut mieux le faire utilement. Nous vous proposons de fabriquer votre propre matériel pour finir votre maison ou votre appartement. Pour ce faire, vous aurez tout d'abord besoin de fraises pour le revêtement sur une défonceuse manuelle. Imaginez à quel point il est pratique de fabriquer du matériel de réparation à la maison, vous conviendrez que c'est non seulement passionnant, mais aussi utile.

Nous fabriquons la doublure à la maison

Note! Le coupe-doublure présenté sur la photo ci-dessus est universel du fait qu'il est pratique à utiliser aussi bien sur la machine que dans machine manuelle type de fraisage. Le diamètre de ces pièces peut varier de 35 à 59 millimètres, selon la longueur de la tige.

1. Le cutter pour faire de la doublure, présenté sur la photo, vous aidera avec n'importe quelle languette et rainure. Il est important de bien régler la machine, à savoir de sélectionner une fraise en fonction du diamètre et de la profondeur.

Processus d'auto-fabrication

• - la tâche n'est pas facile, mais cela ne veut pas du tout dire que vous ne pouvez pas la faire. L'essentiel en la matière est l'attention et le respect des précautions de sécurité ;
• Tout d'abord, réalisez des flans articulés pour qu'ils soient égaux. Faites immédiatement une coupe sur un côté de la planche non coupée, puis déterminez la largeur du panneau ;

• Avant de décider définitivement de la largeur du panneau, vous devez examiner la largeur de toutes vos planches pour qu'au final elles soient toutes identiques. Des instructions détaillées vous aideront à tout terminer de manière cohérente et sans erreurs, l'essentiel est d'être prudent ;

• Lors du jointoiement de matériaux, vous devez être extrêmement prudent, car c'est lors du jointoiement des planches que même les professionnels se blessent. Pour que le matériau obtenu soit identique en épaisseur, il faut compter les passages de phase, c'est-à-dire leur nombre.

Important! Pour que le processus de traitement des planches soit simple et direct, sans problème, il est nécessaire de prendre un matériau dont la longueur ne dépasse pas deux mètres. De telles planches sont pratiques à travailler et faciles à traiter. Si les planches sont très courtes, leur traitement est plus facile si ce processus est effectué avec une défonceuse manuelle.

Souviens-toi! Lorsque vous coupez un flache, il reste souvent une grande quantité de matériaux qui ne devraient pas être jetés. A partir de ces déchets, il sera possible de réaliser de petites bandes de liaison.

• Dans le cas où la planche a déjà été traitée, il suffit de réaliser un tenon et, bien sûr, une rainure. Nous installons la table de manière à ce qu'il soit pratique pour vous de travailler dessus et de languer et rainurer la planche. N'oubliez pas qu'il est constamment nécessaire d'ajuster la profondeur de la rainure et que la pièce doit toujours être fermement appuyée contre la table ;

• Vous comprenez probablement comment réaliser une doublure avec une défonceuse manuelle, mais vous devrez quand même parler des détails et des nuances de cette affaire, car chaque entreprise a ses propres caractéristiques que vous devez connaître. N'oubliez pas que si vous avez besoin d'une planche calibrée, pour la réaliser vous aurez besoin d'une raboteuse, machine manuelle cela ne fonctionnera pas ;

• Lorsque vous travaillez avec une défonceuse manuelle, vous devez être extrêmement prudent. Car cet appareil est considéré comme dangereux. Parfois, même les experts dans leur domaine font des erreurs et se blessent, les débutants doivent donc toujours être sur leurs gardes. N'oubliez pas les précautions de sécurité, et surveillez également l'épaisseur du produit pour que votre matériau soit uniforme ;
• Même un débutant peut réaliser un revêtement avec une défonceuse manuelle s'il se familiarise avec toutes les règles de travail avec cet appareil avant de commencer à travailler. N’oubliez pas ce qui garantit votre sécurité d’emploi ; il ne faut pas lésiner là-dessus.

Conclusion

Aujourd'hui, sur le marché de la construction, vous pouvez trouver tous les types et toutes les tailles matériaux de construction. N'oubliez pas que leur prix est bien supérieur au coût du matériau à partir duquel vous réaliserez vous-même la doublure. Dans cette vidéo, vous pouvez voir les différentes étapes de fabrication de panneaux de bois de vos propres mains sur une machine.

Si vue interne votre maison laisse beaucoup à désirer, vous souhaitez faire des réparations, mais poser du papier peint est déjà ennuyeux et totalement inintéressant. Alors excellente solution Votre problème sera de recouvrir les murs de planches à clin. revêtement mural planches décoratives Le bricolage sera la solution créative idéale pour vous, et l'utilisation du revêtement réduira votre temps à rechercher des matériaux pour le revêtement. Vous pouvez choisir vous-même les matériaux à réparer ; vous pouvez soit acheter le revêtement sous forme de planche prête à l'emploi et transformée, soit le traiter vous-même, cependant, pour cela, vous aurez besoin d'au moins des compétences minimales dans ce domaine, ainsi que des compétences spéciales. dégauchisseuse, avec lequel vous pouvez réaliser de telles planches.

À quoi servent les couteaux ?

Afin de recouvrir les murs, des planches spéciales ne vous suffiront pas à elles seules ; en plus d'elles, vous devrez acheter une toupie manuelle, ainsi que des accessoires pour celle-ci - des fraises. Une fraise est un accessoire spécial pour un outil, de n'importe quelle forme, sur lequel sont appliquées des dents qui, lorsqu'elles sont tournées, exercent un effet mécanique sur l'objet. Avec l'aide de ces dents, vous pouvez couper divers objets, les traiter, les polir, etc.

Sur le marché moderne, il existe vaste choix diverses pièces jointes, les principales :

• fin;
• bord;
• cylindrique;
• disque.

Fin

Les fraises à bois ont dans de nombreux cas une conception monobloc, types composites sont rares. De tels accessoires fonctionnent principalement sur le principe de la charge exercée sur le bois par le bord latéral. En plus de former des connexions sur les cartes, fraises en bout peut être utilisé pour le traitement final, ainsi que pour créer des motifs complexes sur le bois.

Bord

Ce type de cutter est le plus apprécié des artisans ; ces attaches sont conçues pour former le bord d'une planche. En raison des particularités de sa structure coupe-bordures peut créer des bords de complexité variable sans pénétrer profondément dans le bois.

Cylindrique

Ce type est divisé en plusieurs types :

• conique - utilisé pour créer des sculptures sur bois ;
• spirale - nécessaire pour réaliser le bord de la planche ;
• rainuré – conçu pour créer des rainures différentes formes et types.

Disque

Ils sont les plus pratiques pour créer et traiter des planches de parement (doublure).

Les coupe-disques sont utilisés à différentes fins :

• pour le traitement de la doublure ;
• pour le traitement des panneaux ;
• pour le traitement et le polissage de la pierre ;
• pour le métal;
• accessoires spécialisés pour divers produits en bois.

Fraises pour fait soi-même avec doublure, à leur tour, sont divisés en 3 types :

• sans roulement;
• palier;
• bord

Lors de la fabrication de la planche elle-même, vous aurez besoin de coupe-bordures ou de coupe-bordures ; pour un traitement détaillé, des accessoires sans roulement conviennent, pour lesquels vous devrez acheter du matériel spécialisé.

La doublure est une planche spéciale avec une rainure d'un côté et une languette de l'autre. Par conséquent, vous aurez besoin de deux types de couteaux, la fonction de chacun d'eux sera spécifiquement destinée au traitement de la planche d'un côté. La différence entre les fraises peut être le diamètre de la tige, dont la taille détermine la puissance nécessaire à leur utilisation.

Chaque coupe-disque a une conception standard, elle se compose de :

• la base de la buse est l'axe sur lequel toute la partie principale est fixée ;
• deux disques sont fixés au sommet de l'axe, sur lesquels se trouvent les couteaux coupants ;
• Les disques contiennent un roulement.

Les dents coupantes de la buse peuvent être affûtées par vous-même 3 à 4 fois pour être réutilisées.

Fraiseuse

Il s'agit d'une machine avec des accessoires remplaçables. Le routeur est principalement utilisé pour le traitement des produits en bois, mais lors de l'achat équipement supplémentaire Il peut également traiter le plastique et le métal. Cette machine est de taille assez petite pour sa fonctionnalité ; elle peut être utilisée à presque toutes les fins, depuis la fabrication. diverses pièces avant de transformer des meubles et des produits ménagers.

Il existe différents types d'outils de fraisage :

• supérieur;
• bord;
• lamellaire.

L'utilisation d'un tel appareil est très pratique et fonctionnelle.

Production indépendante de doublure

Instructions étape par étape pour effectuer le travail.

1. Vous devez d’abord préparer ou acheter des planches de la taille dont vous avez besoin. Il est préférable de choisir une longueur ne dépassant pas deux mètres afin de faciliter le travail avec le matériau. La largeur doit être sélectionnée et calculée indépendamment (elle est généralement de 8 à 10 cm). Lors de la découpe des planches, le matériau restant n'a pas besoin d'être jeté ; des lattes de connexion peuvent être fabriquées à partir d'elles.
2. Ensuite, vous devez traiter correctement la planche et la préparer au travail.
3. Une fois la planche complètement traitée, vous pouvez commencer à découper la languette et la rainure. Au cours de ce travail, tout doit être fait de manière claire et mesurée, car la probabilité de faire quelque chose de mal à ce stade est assez élevée. La planche doit être bien et solidement fixée, la table sur laquelle s'effectuera le travail doit être dans une position stable. La profondeur de la rainure et la largeur de la languette doivent être constamment ajustées, car même avec un déplacement minimal, la planche sera endommagée.
4. Dans certains cas, vous pouvez vous en sortir coupeur à main ne fonctionnera pas, car lors de la production, par exemple, d'une planche calibrée, vous aurez besoin d'un équipement plus complexe - une raboteuse de surface.

Pendant tout le travail, toutes les mesures de sécurité doivent être respectées ; il est nécessaire d'utiliser des lunettes et des gants de sécurité, car divers types de blessures peuvent survenir à toutes les étapes du traitement.

Choisir des coupe-bois

Lors du choix des fraises, vous devez prendre en compte toutes leurs caractéristiques. Tout d'abord, il est souhaitable que les fraises soient fabriquées de haute qualité, la qualité est garantie dans la plupart des cas par la marque, il est donc préférable d'acheter des outils qui ont déjà été testés. au fil du temps, ces marques incluent des outils de Shtil. Deuxièmement, il est nécessaire de se laisser guider par la résistance du matériau à partir duquel le couteau est fabriqué ; il doit être sélectionné en fonction du matériau avec lequel cet outil devra travailler. Et troisièmement, il est nécessaire de choisir le bon type et le type d'outil adapté spécifiquement à votre type de travail. Par exemple, comme indiqué ci-dessus, une fraise à disque est plus adaptée au travail du revêtement.

Conclusion

Pour résumer, nous pouvons dire qu'une personne habituée à travailler de ses propres mains devrait disposer d'un ensemble de tous types de couteaux pour travailler avec divers matériaux et divers détails.

Dans notre cas, on peut noter que lors de travaux de parement, tous les types de fraises conviennent, mais pour travailler le revêtement, il est préférable d'utiliser des fraises à disques, qui existent en différents types, chacun de ces types est nécessaire à différentes étapes du travail.

Après tous les travaux, vous recevrez non seulement une belle vue intérieure de votre maison et une tempête Émotions positives, mais aussi des économies considérables, car lors de l'achat de planches de parement prêtes à l'emploi, vous devrez dépenser presque deux fois plus que lors de l'achat d'un ensemble de tous outils nécessaires et confectionner la doublure soi-même.

Pour savoir comment choisir les couteaux pour le revêtement, voir la vidéo suivante.

Pendant mon temps libre, j'aimerais toujours faire quelque chose d'utile pour moi-même, et certains passent ce temps à décorer leur maison ou leur appartement, car la créativité apporte toujours de la joie. Une option est autoproduction matériau de parement, pour lequel vous aurez besoin de fraises pour le revêtement sur une défonceuse manuelle.

Fais le toi-même panneaux de bois décorer une pièce avec eux - c'est très intéressant et excitant.

Faire de la doublure à la main

Fraises

• Les coupe-bois manuels peuvent être divisés en palier(ou bord) et sans roulement. Les premiers sont utilisés pour la fabrication de revêtements et les seconds pour le traitement unique de n'importe quelle pièce, mais ils nécessitent un équipement auxiliaire.

• Les moulins pour fabriquer le revêtement d'une défonceuse manuelle peuvent avoir rapport du diamètre (D) au rayon (R) rainure sur le panneau : 9,5-4,8 mm, 12,7-6,35 mm, 15,8-7,9 mm et 199,5 mm. Le diamètre de la tige restera de 8 mm. De tels couteaux peuvent être utilisés pour le revêtement, mais ils ne sont pas pratiques.

• Une telle fraise pour revêtement, comme sur la photo ci-dessus, peut être utilisée aussi bien avec une fraiseuse manuelle qu'avec une fraiseuse équipée de pinces de serrage. Diamètre de la fraise en dans ce cas 50 mm et 35 mm- en fonction du diamètre de la tige 8 mm.

• Une telle fraise pour réaliser du revêtement permettra de réaliser des panneaux avec tout type de rainure et languette. Le plus important est de régler correctement la machine et de sélectionner les dimensions des fraises en termes de profondeur et de diamètre.

Fabrication de doublure

• Pour fabriquer une doublure de vos propres mains, vous devez créer des ébauches à joints lisses à partir de planches non bordées. Tout d’abord, faites une coupe sur un côté, puis décidez de la largeur du futur panneau.

• Pour déterminer la largeur, faites attention à toutes les planches dont vous disposez afin que les panneaux soient les mêmes. Bien sûr, il n'y a pas d'instructions strictes avec des directions ici, mais le plus taille optimale les planches mesureront de 7 à 10 cm.

• Soyez très prudent lorsque vous assemblez des planches, car la plupart des blessures des charpentiers surviennent au cours de ce processus. Bien sûr, ici on ne coupe pas une main ou un doigt, mais les blessures saignent beaucoup et mettent beaucoup de temps à guérir, même si au premier instant on ne ressent même pas de douleur. Pour vous assurer que l'épaisseur de toutes les planches est la même, comptez le nombre de passages le long de la fraise - vous n'obtiendrez bien sûr pas une précision millimétrique, mais personne ne remarquera la différence.

Conseil. Pour le traitement, il est préférable de choisir des planches ne dépassant pas 2 m de long, car les plus longues sont difficiles à tenir et les dimensions sont imprécises. De plus, les planches plus courtes seront plus faciles à traiter avec une défonceuse manuelle.

• Lors de l'abattage d'un flache, il reste parfois beaucoup de bois et ne doit pas être jeté. À partir de ces déchets, vous pouvez découper de fines lattes pour le raccordement et réaliser un revêtement avec des rainures des deux côtés.

• Lorsque la planche est coupée et assemblée, il suffit de réaliser une rainure et languette, c'est-à-dire une languette et une rainure sur tout le périmètre. Placez la fraise sur la machine et, en abaissant ou en relevant la table, ajustez la profondeur de la rainure. Déplacez la règle à la distance requise et assurez-vous que pendant le traitement, la planche est toujours fermement appuyée contre son bord.