Dans la construction, de plus en plus d'artisans privilégient des matériaux comme le polycarbonate. Cela est dû à la durabilité et à la résistance. Même les influences naturelles ne sont pas dangereuses pour de telles structures. Le fonctionnement du matériel ne pose pas de difficultés, mais il a ses propres nuances. Par conséquent, il vaut la peine de déterminer à l'avance comment fixer le polycarbonate à un cadre métallique.

Des variétés monolithiques ou cellulaires de polycarbonate sont disponibles. Le thermoplastique monolithique est un panneau solide. Extérieurement, il ressemble au verre, bien qu'il soit flexible et très résistant aux chocs, avec un poids réduit. À l'intérieur, les structures de type nid d'abeilles comportent des alvéoles avec des cloisons qui servent simultanément de nervures de rigidification. Ce sont des types de dalles légères et transparentes. D'excellentes propriétés d'isolation thermique deviennent particulièrement importantes pour les résidents d'été et les jardiniers. Le profilé de fixation du polycarbonate doit également avoir certaines caractéristiques.

Se préparer pour le travail

L'essentiel est de ne pas oublier les outils et le matériel nécessaires à l'installation :

1. Matériel. Avec la même fonction, vous pouvez utiliser des rondelles thermiques ou des vis autotaraudeuses ;
2. Outils électroportatifs. Toute option est acceptable - sous forme de scies sauteuses, de tournevis, de perceuses ;
3. Outils mécaniques, y compris tournevis et perceuses, scies sauteuses ;
4. Profils différents types, contribuant à la création d'une fixation solide ;
5. Feuilles de polycarbonate.

Une préparation séparée est requise pour les panneaux en polycarbonate eux-mêmes :

• Chaque feuille doit être correctement orientée dans l'espace ;
• Création de marquages ​​soignés selon le design original. Après cela, ils passent à l’incision ;
• Les extrémités des feuilles du matériau classé sont scellées. Il est nécessaire de prendre en compte la déformation due aux effets de la chaleur et à une éventuelle flexion future ;
• Il est nécessaire d'assembler séparément les éléments qui nécessitent un assemblage avant le début de l'installation ; après cela, nous fixons le polycarbonate au profilé.

Les profilés ou rondelles thermiques deviennent les éléments principaux lors de la fixation. Les profils contribuent à la formation de connexions détachables et intégrales.

La version monobloc du profil aura fière allure dans une petite zone. Ce option bon marché avec beaucoup de couleurs. La taille de la pente est l'un des principaux paramètres lorsque l'on travaille avec ce matériau. L'indicateur maximum est de trois mètres. Mais une tôle solide présente aussi l'inconvénient d'une mauvaise flexibilité. De ce fait, la structure peut être facilement endommagée pendant le fonctionnement.

Le polycarbonate est fixé en utilisant l'une des deux méthodes suivantes : humide et sèche.

1. Wet implique l'utilisation de mastic ;
2. L'utilisation de la méthode sèche implique la fixation mécanique des pièces ; Par exemple, une rondelle thermique est utilisée pour le polycarbonate ; tout artisan comprendra comment la fixer.

En ce qui concerne la version humide, la feuille autour du périmètre est traitée avec du mastic polymère. La tôle elle-même est ensuite placée dans la rainure du cadre. Il est nécessaire de maintenir les espaces nécessaires, puis de presser une partie contre l'autre. Lors de la dernière étape, il ne reste plus qu'à éliminer l'excès de mastic et à utiliser du mastic pour traiter le joint. Le caoutchouc agit comme un excellent mastic lorsqu’il est nécessaire de relier le matériau au métal.

Il est acceptable de combiner les deux méthodes pour garantir de meilleurs résultats. Ensuite, le traitement du joint en caoutchouc est effectué :

• Matériaux polymères ;
• Scotch;
• Bande d'étanchéité;
• Composés de silicone.

Pour l'installation à sec, d'autres méthodes et d'autres matériaux sont utilisés.

Des trous et des rainures filetés sont utilisés lors de la connexion du polycarbonate à la base. Des produits d'étanchéité en plastique ou des bandes de caoutchouc aideront à sceller le produit.

La principale caractéristique de la méthode est que la tôle est positionnée le long d'un arc autorisé par les fabricants. On suppose que les rainures seront utilisées avec des tolérances qui supposent initialement l'apparition de déformations dues à la chaleur.

L'utilisation de la méthode ponctuelle est pertinente pour les produits monolithiques. Les vis autotaraudeuses et les boulons avec écrous sont les principaux outils, bien que vous puissiez également choisir des rondelles thermiques plus chères. Pendant la construction, plusieurs étapes sont franchies, on suppose qu'un espace de 50 centimètres entre les trous est maintenu.

La première étape consiste à créer un trou sur le bord de la feuille. Le diamètre du trou, par rapport au paramètre du matériel de connexion, est plus grand, de 2 à 3 centimètres. Une vis ou un boulon autotaraudeux aidera à maintenir les matériaux ensemble ; il vous suffit d'utiliser un tournevis ou un tournevis. Le polycarbonate doit créer des attaches fiables.

Polycarbonate cellulaire : comment travailler avec

L'installation s'effectue selon des règles différentes du travail avec des produits monolithiques :

1. Les nervures de renforcement doivent être positionnées de manière à ce qu'aucun obstacle ne soit créé lors de l'écoulement du liquide de condensation accumulé. Même version arquée prévoit que des nervures de raidissement soient situées dans la structure ;
2. Les bords d'extrémité nécessitent une protection supplémentaire contre environnement. Ruban adhésif, les matériaux plastiques résistants au gel feront l'affaire ;
3. En haut, il devrait y avoir un côté destiné à cela et équipé de marquages ​​spéciaux ;
4. Vous devez si possible conserver le film protecteur des deux côtés. Il est supprimé une fois l'édition terminée.

La séquence de fixation est décrite comme suit :

• Le cadre et la base du profilé préfabriqué sont reliés par des vis autotaraudeuses au pas de 30 à 50 centimètres ;
• Les tôles sont posées sur le profilé. Le matériel doit être préparé à l'avance. Les espaces doivent être petits, 2 à 5 mm. Cela aide à prévenir la distorsion thermique ;
• Un cache profilé est placé sur la base. Ensuite, tout s'enclenche en bas.

Lors de la fixation, les boulons avec vis autotaraudeuses sont des assistants indispensables, il vous suffit de respecter les intervalles. Pour ce faire, vous devez procéder comme suit :

1. Nous perçons des trous dans le cadre. Le bord du matériau est posé sur le dessus, avec un dégagement de 4 à 5 cm. La création de trous coaxiaux entre les nervures de rigidification est obligatoire ;
2. Des vis autotaraudeuses et des rondelles aident à monter et à relier les dalles les unes aux autres.

A ce stade, les travaux sont considérés comme terminés.

À propos des types de profils et de leur objectif

Les méthodes de traitement utilisées dépendent de la conception :

Ce sont les principaux types, bien qu'on les trouve dans les magasins divers modèles. La fixation en polycarbonate permet différents types.

Supports ou lattes pour panneaux de fixation

Supplémentaire attaches requis si le matériau couvre une grande surface.

Les petites dimensions permettent d'utiliser du polycarbonate pour recouvrir la surface avec l'utilisation supplémentaire de ruban adhésif double face et de colle polyamide. L'adhésif silicone convient à une utilisation en extérieur. Il est plus résistant aux précipitations ou phénomènes atmosphériques. Lorsque du polycarbonate alvéolaire est utilisé, la fixation peut être différente.

Un adhésif à base de polyuréthane est utilisé si une transparence accrue est importante. Avant de l'utiliser, la surface doit être dégraissée.

Rondelles et bouchons thermiques

La fixation du polycarbonate sur un cadre métallique avec des rondelles thermiques implique l'utilisation de différentes pièces. Les éléments se distinguent selon les caractéristiques suivantes :

1. Mini-laveuses. Utilisé conjointement avec des panneaux de courte longueur ;
2. Matériau de fabrication. Les rondelles thermiques peuvent être basées sur en acier inoxydable, polycarbonate, polypropylène. Ces derniers assurent l'étanchéité des liaisons sans endommager la structure, et ces derniers sont pertinents pour les travaux intérieurs ou la présence d'ombres ;
3. De par leur conception, les pièces sont universelles et individuelles. La deuxième option n'a pas de pied, ce qui lui permet d'être utilisée lorsque vous travaillez avec n'importe quel paramètre.

Des bouchons sont utilisés pour donner à la structure un aspect attrayant, la protéger de l'eau et des petits animaux pénétrant à l'intérieur.

Fixation des panneaux aux stores

Le polycarbonate peut modifier ses propriétés lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Par conséquent, vous devez suivre les règles :

• Les bons types de profils ;
• Rondelles thermiques de haute qualité ;
• Agrandissement des trous lors de l'installation ;
• Présence de lacunes.

Le matériel acheté nécessite un stockage selon toutes les règles. Vous devez vous renseigner à ce sujet avant de savoir comment fixer le polycarbonate à un cadre métallique.

1. La première étape consiste à poser les feuilles sur une surface plane. Le film protecteur reste en haut ;
2. Pour une pile, la hauteur maximale est de 2,5 mètres ;
3. Le stockage consiste à placer le matériau à l'écart des appareils de chauffage. La pièce doit être sèche et aérée ;
4. N'utilisez pas de polyéthylène sur le matériau.

Les revêtements protecteurs ne sont retirés des panneaux qu'une fois les travaux d'installation terminés. Peu importe la décision prise concernant le matériel à utiliser pour monter le polycarbonate.

La qualité du travail effectué dépend de la compatibilité des matériaux. Les mastics polyuréthane et PVC, amine et acrylique ne se combinent pas avec le polyuréthane.

Lors de l'élaboration des projets-cadres, de nombreux facteurs doivent être pris en compte :

• La direction dans laquelle s'écoulent les eaux usées ;
• La présence d'un virage avec un rayon acceptable ;
• Dimensions des structures ;
• Impact par température ;
• Disponibilité de différents types de charge.

De +10 °C à + 20 °C – conditions optimales lors de la création de structures en polycarbonate. Des supports sont utilisés s'il doit être déplacé le long de la surface. La housse en tissu doux solution optimale. Ensuite, les attaches pour polycarbonate dureront également longtemps.

Conclusion

La simplicité et la facilité d'utilisation, ainsi que la légèreté des panneaux, ont fait du polycarbonate un matériau véritablement populaire. De plus, cela suppose large choix selon les matériaux utilisés pour la fixation. Même les artisans novices peuvent gérer l'installation, avec pratiquement aucun aide extérieure. La qualité peut satisfaire tous les besoins des clients, ainsi qu'un large assortiment de couleurs.

L'essentiel est de choisir un produit qui répond à vos besoins en termes d'épaisseur et de finition. Cela ne ferait pas de mal d’étudier le cadre et certaines subtilités de fixation avant de faire un achat.

Polycarbonate – matériel moderne. C’est très différent des autres types de matériaux. Lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire de matériaux additionnels utilisez des profilés de connexion, des profilés d'extrémité, des rondelles, des rubans, cela assurera une protection afin que l'humidité, les débris et les insectes ne pénètrent pas.

Si les panneaux en polycarbonate sont installés correctement, leur durée de vie augmente. Les profilés pour polycarbonate pèsent peu, ne laissent pas passer la lumière et sont d'excellente qualité.

Pour fixer correctement et avec compétence n'importe quel élément, vous avez besoin de plusieurs composants :

1. Fin des profils.
2. Profils de connexion.
3. Profils de faîtage.
4. Profilés d'angle.
5. Profilés muraux.
6. Rondelles thermiques.
7. Ruban anti-scie.
8. Bande d'étanchéité.

Le profil d'extrémité recouvre les bords des feuilles de matériau. Ceci est fait pour que les couches ultérieures de saleté, de poussière et d'humidité ne s'accumulent pas au milieu des feuilles. Lorsque vous utilisez un profilé, prenez du ruban thermique, qui sert à sceller les bords supérieurs du panneau. Lors de l'utilisation de vitrages en pente et en arc, les bords inférieurs du panneau sont scellés avant d'installer le profilé d'extrémité.

Le profilé de liaison est en polycarbonate pour correspondre à la couleur souhaitée des panneaux. Les joints en tôle denses et durables ont un prix relativement bas.

Outils dont vous aurez besoin :

• bar;
• une paire de feuilles de polycarbonate ;
• masse;
• clous;
• des vis;
• rondelles;
• boulons;
• percer;
• attaches;
• auto-adhésif, autocollant;
• roulette;
• déposer;

Que puis-je utiliser pour l'attacher ?

Le polycarbonate est fixé :

1. Rondelles thermiques.
2. Profils.

Si vous avez choisi des rondelles thermiques comme option de fixation, vous devrez alors faire des trous dans les plaques légèrement plus grands que la rondelle elle-même, afin qu'elle s'insère étroitement dans le trou et s'enclenche. Sa longueur est la même que celle de la plaque elle-même. La laveuse est dotée d'un petit joint en caoutchouc, elle sécurise et ne laisse pas passer la poussière et l'humidité.

Les bords des panneaux du profilé sont fixés avec des vis autotaraudeuses ou des rondelles thermiques.

Les profils sont :

• détachable;
• une pièce;
• bout;
• spécial;
• coin;
• mur;

Il est préférable de décider vous-même quelle méthode choisir, en tenant compte de toutes les tâches que la structure effectuera.

Méthodes de montage

Polycarbonate- Il s'agit d'une tôle creuse, en son milieu se trouvent de nombreuses couches avec des nervures de renforcement. Sur les étagères des marchés et des magasins, ils vendent 2 types de feuilles de polycarbonate : monolithiques et cellulaires.

Ce matériau est bon à utiliser à la place du verre pour les clôtures à travers lesquelles la lumière doit circuler. Dans la plupart des cas, il s'agit de grands cadres dans lesquels les feuilles sont ensuite insérées et fixées à l'aide de supports. Il existe deux types d'installation du polycarbonate : « humide » et « sèche ».

Lors de l'installation par voie humide, vous devez appliquer du mastic polymère sur tous les côtés du cadre. Après cela, la feuille doit être placée dans un cadre. Scellez ensuite toutes les connexions avec du mastic. Vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc ou des joints profilés spéciaux pour sceller complètement la feuille.

Avec la méthode sèche, vous devez utiliser des fixations mécaniques, qui comportent un ensemble de pièces avec des joints en caoutchouc. Des boulons, des écrous et des vis sont utilisés pour fixer les tôles. Cette méthode est la plus propre et la plus soignée.

Pour bien fixer les feuilles dans les deux cas, vous devez faire des espaces. Les espaces sont réalisés de manière à ce que lorsque le polycarbonate est chauffé, la structure elle-même ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Avant les travaux, percez des trous dans les tôles au pas de 500 mm. Près du bord, il est préférable de faire un retrait supplémentaire d'environ 20 mm. Il est préférable de percer avec des forets à bois.

En les utilisant, vous pouvez faire des trous nets et lisses. Surveiller le chauffage de la zone sur le site de forage. Fixation correcte assurera une adhérence de haute qualité des dalles à la charpente. Les attaches ne doivent pas être trop serrées.

C'est le plus d'une manière simple fixation. Sa conception utilise des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales. Le résultat est des tôles bien vissées. Les pieds de la rondelle doivent avoir la même épaisseur que la feuille et les trous doivent être légèrement plus grands. Les bords des panneaux sont fixés avec des vis.

Il existe des profils détachables et monoblocs. Ceux d'une seule pièce sont fixés avec des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques. Celui détachable est composé de deux parties : la « base » et le « couvercle ». Fixez la « base » au cadre avec des vis autotaraudeuses à une distance de 300 mm les unes des autres. Installez le « couvercle » et enclenchez-le en place lorsque vous appuyez dessus.

Montage sur bois et métal

Pour commencer, préparez un bloc d'une épaisseur approximative de 5 cm.

Il est transformé en forme de cadre à l’aide d’un marteau et de clous. Cadre sur socle en bois Convient pour un toit de porche ou une serre. Une fois le cadre réalisé, fixez les feuilles au bois avec des vis autotaraudeuses et des rondelles.

Pour fixer le polycarbonate sur une base en bois, les rondelles thermiques ne sont pas nécessaires. L'option de fixation avec des matériaux conventionnels est possible. La première feuille doit être fermement fixée. Vous devriez commencer par le bord du cadre. Le bord d'extrémité doit dépasser légèrement du cadre. Les feuilles doivent être fixées une par une après l'achèvement complet de tous les travaux liés à la fixation de la précédente.

Avant de fixer le polycarbonate au métal, achetez le nombre requis de rondelles.

L'installation se déroule selon le principe suivant :

1. Faites des trous dans les plaques. Ils doivent être effectués aux endroits où le cadre est fixé.
2. Posez la toile sur le châssis et fixez-la. Il vaut mieux faire ce travail ensemble. Une seule personne ne peut pas à la fois le détenir et le sécuriser.
3. Une fois l'installation terminée, couvrez les rondelles thermiques avec des capuchons de protection.
4. N'oubliez pas que vous devez placer les feuilles de manière à ce qu'elles ne touchent pas le métal.

La pose du polycarbonate se fait verticalement par rapport à l'emplacement des nervures métalliques. Lors de la fabrication de panneaux en polycarbonate, un film protecteur est collé des deux côtés. La première face est ornée de dessins et la seconde est toujours blanche ou incolore.

Les plaques peuvent être installées non seulement à angle droit, mais également dans leur position normale. Les coins seront solides et soignés.

Nuances de travail

Peu importe l'angle sous lequel vous positionnez le panneau ou la feuille de polycarbonate. Vous devez le placer de manière à ce que les cavités du milieu soient position verticale. Lors de la réalisation d'un auvent ou d'un toit courbé, placez les cavités parallèlement à la courbe principale. Aux endroits inclinés, les conduits doivent être orientés vers l'inclinaison.

Lors de l'installation, soyez prudent : le matériau est fragile et peut se casser facilement.

De nombreux constructeurs savent comment fixer le polycarbonate et connaissent également les étapes des pannes et les schémas. La fixation ponctuelle est le moyen le plus simple d'installer des feuilles. Pour l'installation, des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques sont utilisées.

En les utilisant, vous obtiendrez des connexions fiables et hermétiques entre les feuilles. Choisissez les éléments de pied qui ont la même épaisseur que le panneau lui-même. Si le motif est grand, utilisez des feuilles plus grandes. Les experts conseillent de fixer les feuilles tous les 30 à 40 centimètres. Si vous l'installez plus souvent, le prix de la structure sera plus élevé.

Le polycarbonate a une apparence similaire au verre. La transparence des feuilles offre une bonne protection contre les rayons du soleil. Le polycarbonate se caractérise par une bonne flexibilité et un poids léger. Il peut être utilisé à des températures de -40 à +120 degrés.

Production de feuilles– une étape très difficile, cela demande un travail constant les mécanismes les plus complexes avec des réglages et des ajustements étendus.

La production de tôles solides et stables est assurée par le travail de spécialistes possédant une vaste expérience dans leur domaine. La qualité de la tôle peut être affectée par le moindre écart par rapport aux normes.

Lors de l'installation des plaques, retirez uniquement le film protecteur inférieur. Ne retirez pas le film protecteur prématurément, cela endommagerait la plaque.

Le film ne peut être retiré qu'une fois l'installation terminée. Si vous ne le faites pas tout de suite, il sera très difficile de retirer le film plus tard.

Le polycarbonate doit être stocké dans une pièce séparée à basse température.

Lors de l'installation du polycarbonate, ne le placez pas horizontalement, il est préférable de le placer verticalement. Percez des trous avant de fixer la feuille. N'oubliez pas la distance entre la vis et le bord de la tôle (au moins quatre centimètres).

Il est préférable de ne pas plier la feuille, car des fissures et des cassures pourraient survenir. Ils peuvent ne pas apparaître immédiatement, par exemple pendant le fonctionnement, lors de changements brusques de température, sous le poids de la neige ou sous l'action du vent. Essayez de manipuler les matériaux avec précaution car ils sont fragiles et susceptibles d’être endommagés.

Il y a quelques années encore, le plastique polymère était considéré comme une curiosité, mais aujourd'hui, ce matériau, largement utilisé dans Vie courante, industrie de la publicité, divers secteurs industriels et construction. Le polycarbonate est indispensable dans construction individuelle, et surtout dans le civil et l'industriel. Pour industrie de construction Le polycarbonate est disponible en deux types : cellulaire et moulé. En même temps, selon la façon dont la bonne technologie le polycarbonate a été fixé, la solidité de la connexion dépend, et donc la durabilité et la fiabilité de l'ensemble de la structure.

Méthodes de fixation des feuilles monolithiques

Ce type de polycarbonate remplaçant le verre dans les vitrines, cloisons, fenêtres et autres clôtures translucides, il est fixé à l'aide des mêmes éléments sur lesquels le verre est fixé. Il peut s'agir de supports de différentes conceptions, à l'aide desquels une feuille de polymère est fixée dans la position souhaitée, ou d'une structure de cadre dans laquelle des éléments découpés sont insérés puis fixés. Il existe des méthodes sèches et humides pour fixer les matériaux coulés.

La fixation du polycarbonate monolithique au cadre par voie humide s'effectue comme suit : un mastic polymère, compatible à la fois avec la toile et le matériau du cadre, est appliqué sur la partie du matériau qui sera en contact avec le cadre et le périmètre de le cadre. Après cela, les joints sont traités avec du mastic. Une étanchéité complète peut également être obtenue en utilisant des joints profilés spécialement conçus ou en utilisant des bandes de caoutchouc.

La méthode sèche implique uniquement une connexion mécanique. Il peut s'agir de différents types de profils ou d'autres éléments. Ils peuvent également être combinés avec des joints et des joints en caoutchouc. Pour fixer les feuilles de polycarbonate de cette manière, différents types de raccords filetés sont utilisés. Le type de pose à sec des toiles est le plus soigné et le plus propre, ce qui est parfois très important.

Sur une note : Quelle que soit la méthode d'installation des tôles coulées, il est impératif de prendre en compte le fait de la dilatation thermique et de prendre une tôle quelques millimètres plus petite que nécessaire.

Cela aidera à éviter une destruction ou une déformation supplémentaire de la toile. plastique polymère.

En utilisant du polymère coulé pour la construction de vérandas, de serres, de vérandas et d'autres structures à ossature, vous n'avez pas besoin de réfléchir longtemps à la façon de fixer le polycarbonate, mais fixez les feuilles avec des attaches ordinaires à l'aide de rondelles d'étanchéité en caoutchouc : l'essentiel c'est connaître la règle : à quelle distance faire des trous. Il n'est pas difficile de se souvenir de l'étape de fixation : vous devez préparer des trous à l'avance tous les 45 à 50 cm. Cette distance est suffisante pour fixer solidement les panneaux en polycarbonate. Il est conseillé de percer les panneaux moulés à l'aide de forets à bois. Pendant le fonctionnement, vous devez contrôler la zone de forage pour éviter qu'elle ne chauffe. Lors de l'installation, les tôles doivent être bien ajustées à la base, mais il n'est pas conseillé de trop serrer les boulons, afin qu'un jeu de température dans la structure finie soit possible.

Méthodes de fixation des tissus cellulaires

Connexion ponctuelle

Aujourd'hui, de nombreux consommateurs savent déjà comment fixer le polycarbonate alvéolaire, le pas des pannes et la disposition des fixations. Étant donné que la fixation par points est le moyen le plus simple d’installer des feuilles en nid d’abeille, elle est également la plus populaire. À cette fin, des vis autotaraudeuses sont utilisées, équipées de rondelles thermiques. Leur utilisation permet d'obtenir une connexion fiable et hermétique des feuilles, empêche les feuilles de se froisser et élimine les « ponts thermiques ». Tout cela garantit l'utilisation de rondelles thermiques. L'essentiel est de choisir des éléments dont les pattes sont égales à l'épaisseur du tissu utilisé. Si la structure est grande et que de longues feuilles sont utilisées, le long de leur côté long, il est nécessaire de faire des trous ovales le long des nervures de raidissement.

Ceux qui construisent ou envisagent simplement de construire des structures en plastique polymère sur leur site s'intéressent généralement à la manière de percer le polycarbonate et à quelle distance. Les fabricants recommandent et les constructeurs expérimentés confirment qu'il est préférable de fixer les tôles tous les 35 à 40 cm. Si elles sont installées plus souvent, le coût de la structure augmentera considérablement si elles sont installées moins fréquemment, cela ne garantit ni la qualité de la connexion ni ; sa fiabilité.

Pour faire des trous sur les feuilles nid d'abeilles, il est nécessaire d'utiliser des forets standards avec les caractéristiques suivantes :

1. Angle de perçage - 90-115.
2. Angle d'affûtage - 30.
3. Vitesse d'avance - 0,3-0,5 mm/tour.
4. Vitesse de coupe - 15-35 m/min.

Dans ce cas, les trous ne doivent pas être pratiqués à moins de 4 cm du bord et en aucun cas ils ne doivent tomber sur les raidisseurs.

Connexion par profils

Vous pouvez fixer le polycarbonate à l'aide de profilés spéciaux et de rondelles thermiques et de vis autotaraudeuses déjà familières, d'autant plus que la structure peut être installée de cette manière même sur le mur d'un bâtiment. La connexion pour différents types de profils est différente. Donc, si un modèle divisé est utilisé, alors d'abord système de chevrons son élément de base est installé, sur la surface duquel un mastic est appliqué, après quoi des toiles sont posées des deux côtés, dont l'écart peut atteindre 4 à 5 cm. Un couvercle est placé sur le dessus et comme d'habitude. maillet en bois s'enclenche. Après cela, il ne reste plus qu'à fermer les extrémités avec un bouchon spécial.

Bon à savoir: Si des profilés de type monobloc sont utilisés, les panneaux sont d'abord reliés entre eux puis montés sur un cadre fini.

Lors de la connexion, le profilé est tiré et posé sur une feuille de polycarbonate.

Est-il possible de fixer des tôles horizontalement si le polycarbonate doit être soudé et des rondelles sont-elles nécessaires ? C'est la première question qui intéresse tous ceux qui construisent ou envisagent de construire des structures en plastique polymère sur leur site. Cela dépend du choix de la méthode de soudage, qui dépend également de la taille du produit, de la fonction et de la forme des pièces.

La connexion d'éléments individuels par soudage à l'air chaud, lorsqu'une baguette de soudage est utilisée, permet un séchage de 12 heures des zones où l'opération sera effectuée. Vous pouvez également relier des pièces par soudage par ultrasons dont l'amplitude doit être comprise entre 25 et 40 microns.

Beaucoup de gens ne réfléchissent pas beaucoup à la façon de souder le polycarbonate, mais connectent les nœuds en soudant avec un coussin chauffant. Cette méthode vous permet de connecter toutes les pièces de la manière la plus fiable. Le raccordement s'effectue à des températures comprises entre 260 et 300 °C.

Fixation en polycarbonate

Comment fixer correctement le polycarbonate

• Fixation en polycarbonate monolithique
• Installation polycarbonate cellulaire
• Panneaux de fixation
• Profilés monobloc
• Profils divisés
• Recommandations générales

Aujourd'hui, le polycarbonate devient de plus en plus populaire dans des secteurs tels que la construction, la publicité et la construction mécanique. La variété des couleurs, la solidité, la flexibilité et la facilité d’installation du matériau attirent de nombreuses personnes. Il existe deux types de ce matériau : le polycarbonate monolithique et cellulaire. La fixation du polycarbonate cellulaire est légèrement différente de la fixation du polycarbonate monolithique.

Schéma d'installation du ruban d'étanchéité en extrémité du panneau.

Souvent, les propriétaires de maisons privées ne souhaitent pas faire appel à des tiers et souhaitent effectuer eux-mêmes tous les travaux d'installation. Dans ce cas, la question se pose inévitablement : comment fixer le polycarbonate ? Ensuite, les nuances et les règles d'installation de chaque type seront discutées.

Fixation en polycarbonate monolithique

Pour les travaux, vous aurez besoin du matériel suivant :

• roulette;
• niveau du bâtiment ;
• scie sauteuse électrique ou une scie circulaire;
• percer;
• percer;
• Tournevis;
• feuilles de polycarbonate;
• vis autotaraudeuses;
• joints d'étanchéité;
• rondelles thermiques;
• mastic silicone.

Alors comment bien fixer le polycarbonate ?

L'installation du polycarbonate sur un cadre préparé d'une structure inclinée ou en pente peut être réalisée selon une méthode « sèche » ou « humide ».

La fixation « humide » est réalisée à l'aide de mastic polymère réparti sur le périmètre du cadre. Ensuite, une feuille de polycarbonate est posée dessus, en laissant des espaces (environ 2 mm) pour les changements de température, et fermement pressée contre la base, éliminant tout excès de mastic. Au lieu de mastic polymère, vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc (joints).

Schéma d'une clôture en polycarbonate monolithique.

Les feuilles sont fixées aux coins ou le long des côtés les plus longs. La partie périphérique (articulations) est traitée mastic silicone. Pour donner à la structure un aspect plus fini, le silicone peut être scellé planches de bois ou coins en plastique. Cette méthode de fixation est utilisée pour les charpentes en bois ou en métal.

Lors de la fixation du polycarbonate monolithique sur des cadres en acier robustes, pour sceller l'intérieur et l'extérieur, un joint en caoutchouc est d'abord posé, puis une couche de mastic est appliquée.

La méthode de pose « à sec » est plus répandue. Cela a l’air beaucoup plus soigné et plus propre. Il est utilisé sur de vastes zones de couverture. Dans ce cas, des profilés, des joints et des couvercles avec des joints en caoutchouc sont utilisés et aucun matériau adhésif n'est utilisé. Toutes les connexions sont réalisées à l'aide de boulons, d'écrous et de vis.

Ce mode de fixation est pratiqué dans le cas d'installation de cloisons, de barrières insonorisées ou de passerelles lumineuses. Le système est conçu de manière à ce que l'humidité pénétrant dans la couche supérieure de protection n'atteigne pas le joint interne et s'écoule à travers les canaux de drainage.

Lors de la conception, il faut faire attention Attention particulière rapport d'aspect de la structure. La meilleure option pour le vitrage est le carré. Si la forme est rectangulaire, à mesure que les dimensions des côtés parallèles augmentent, la résistance de la feuille diminue et la charge exercée sur elle augmente en proportion directe avec l'augmentation de la longueur.

Le polycarbonate monolithique a un coefficient de dilatation thermique élevé, il est donc nécessaire de laisser de grands espaces qui empêcheront les déflexions et les déformations de la feuille.

Schéma du dispositif en polycarbonate cellulaire.

Le polycarbonate diffère du verre en ce sens qu'il se plie fortement. Mais cela n'affectera pas le vitrage. Toutes les déformations disparaîtront une fois les charges supprimées. Le plastique flexible nécessite un ajustement profond et des rainures élargies. Cela aidera à fixer solidement le polycarbonate et évitera que la feuille ne tombe lors de fortes déflexions.

Installation de polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est utilisé pour la construction de toits en pente ou en arc avec une pente de 25 à 30 % (au moins 11 %).

Ce matériau est facile à percer et à couper. Le polycarbonate cellulaire, d'une épaisseur de 0,4 à 1,0 cm, peut même être coupé avec un couteau. Mais pour une coupe droite et lisse, il est préférable d'utiliser une scie circulaire ou une scie sauteuse.

Lors de la fixation du polycarbonate cellulaire au toit, utiliser pour le perçage exercices réguliers. Des trous sont percés entre les nervures à une distance d'au moins 4 cm du bord. Pour éviter les vibrations, les feuilles doivent être maintenues lors de la découpe. Après la découpe, tous les copeaux et débris sont retirés des cavités des panneaux.

Les extrémités sont scellées avec des profilés en aluminium ou en polycarbonate de couleur similaire. Ces profils se distinguent par leur durabilité et leur résistance. Ils sont solidement fixés sur les bords et ne nécessitent aucune fixation supplémentaire. Si le profilé n'est pas perforé, des trous y sont percés pour évacuer l'humidité condensée.

Les extrémités supérieures du polycarbonate cellulaire, installées verticalement ou obliquement, sont scellées avec du ruban d'aluminium et les extrémités inférieures sont fermées avec du ruban perforé, qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans une structure arquée, les deux extrémités sont recouvertes de ruban de papier perforé. Laisser l'extrémité ouverte réduit sa durabilité et sa transparence.

Schéma d'installation du polycarbonate cellulaire.

Il est strictement interdit de sceller les extrémités de la feuille avec du ruban adhésif et de sceller hermétiquement les bords inférieurs !

Dans une feuille de polycarbonate alvéolaire, des raidisseurs sont situés sur toute la longueur du panneau, de sorte que la structure est construite de manière à ce que l'humidité condensée à l'intérieur s'écoule à travers les canaux et soit évacuée :

• si l'installation est verticale, les raidisseurs doivent être placés verticalement ;
• s'il est lancé - le long de la pente ;
• dans une conception arquée, les nervures sont disposées en arc de cercle.

La valeur admissible du rayon de courbure doit être indiquée dans les instructions fournies par le fabricant.

Panneaux de fixation

Le polycarbonate alvéolaire est fixé point par point au cadre à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

La rondelle thermique est une rondelle d'étanchéité en plastique sur un pied d'une hauteur correspondant à l'épaisseur du panneau et un couvercle avec un loquet. Cela garantit la fiabilité et l'étanchéité de la fixation du panneau. Le pied de rondelle thermique adjacent au cadre empêche le panneau de s'effondrer. Le trou doit être légèrement plus large pour se protéger de la dilatation thermique. Les distances entre les fixations sont de 0,30 à 0,40 m.

Pour éviter toute déformation de la tôle, il est interdit de fixer rigidement les panneaux ou de trop serrer les vis !

Pour installer du polycarbonate alvéolaire de vos propres mains, utilisez des profilés en polycarbonate amovibles ou monoblocs, colorés ou transparents.

Profilés monobloc

Les panneaux sont insérés dans une rainure spéciale du profilé, qui doit correspondre à l'épaisseur de la tôle. Le profilé est fixé au support à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

Profils divisés

Schéma de fixation d'un profilé monobloc.

Le profil amovible se compose d'une « base » et d'un couvercle supérieur encliquetable. Pour monter un profilé fendu, des trous sont percés dans la « base » légèrement plus grands que le diamètre de la vis autotaraudeuse par incréments de 0,30 m. Ensuite, le profilé est fixé au support du cadre. Du mastic est appliqué sur la « base », les feuilles sont posées en tenant compte d'un écart thermique allant jusqu'à 5 cm, le couvercle profilé est posé dessus et encliqueté à l'aide d'un maillet en bois. Les extrémités sont fermées à l'aide d'un bouchon spécial.

Pour fixer le polycarbonate cellulaire à angle droit, il convient d'utiliser des profilés d'angle. Ils maintiendront parfaitement le panneau et masqueront les défauts du joint d'angle. Lorsque la tôle est adjacente au mur, un profilé mural est utilisé. Pour le faîte du toit, achetez un profilé de faîtage avec une adhérence allant jusqu'à 4 cm. Il reliera fermement les tôles en cas de dilatation thermique.

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate, la dilatation thermique doit être prise en compte. Les feuilles claires ou transparentes chauffent moins que les feuilles colorées de 15% !

1. La surface du polycarbonate cellulaire est très sensible aux influences mécaniques. Il n’est donc pas nécessaire de retirer le film protecteur de la feuille lors de la fixation.
2. Ne serrez pas trop le polycarbonate.
3. De petits trous percés dans les profilés par le bas favorisent une circulation naturelle de l'air. Dans la plupart des cas, cela suffira à empêcher la condensation de la vapeur dans les conduits. L'extrémité supérieure doit se fermer hermétiquement.
4. Avant la pose, le matériel doit être conservé plusieurs jours dans un local sec. Ensuite, les extrémités sont scellées avec du ruban d'aluminium. S'il y a de l'humidité dans les panneaux, elle peut être éliminée en soufflant les nids d'abeilles avec de l'air comprimé.
5. Des matériaux résistant à la vapeur (par exemple, divers films) ne peuvent pas être posés sur du polycarbonate cellulaire. L'humidité évaporée formera une fine couche d'eau entre le film et le polycarbonate. En conséquence, des bulles peuvent apparaître, le film peut se décoller ou la couche métallisée peut devenir noire.
6. La conception des toitures alvéolaires en polycarbonate doit prendre en compte une pente d'au moins 5° (environ 9 cm par mètre linéaire) pour assurer l'évacuation des eaux pluviales.
7. Il est strictement interdit de marcher sur les panneaux. Si nécessaire, utilisez des planches qui doivent reposer sur plusieurs bords du panneau.
8. Dans la mesure du possible, les draps doivent être stockés dans un endroit isolé de l'extérieur. facteurs naturelsà l'intérieur. Coup intense lumière du soleil peut conduire à ce que la surface de la feuille colle au film.

Après avoir effectué le calcul correct de la quantité de matériaux au stade de la conception et suivi les instructions ci-dessus, l'installation de la structure et la fixation du polycarbonate de vos propres mains ne poseront aucun problème.

Comment fixer du polycarbonate

Découpe de panneaux

Cellulaire polycarbonate Et profilés en polycarbonate facile à couper. Pour une coupe de meilleure qualité, utilisez des scies circulaires à grande vitesse avec butée, équipées d'une lame à dents fines non serties renforcées au carbure. Lors de la découpe des panneaux, les profilés doivent être fermement soutenus pour éviter les vibrations. Découpe possible scie à ruban.

Après découpe, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

Trous de forage

Caractéristiques du foret :

Angle d'affûtage – 30

Angle de perçage – 90-118

Vitesse de coupe – 10-40 m/min.

Vitesse d'avance – 0,2-0,5 mm/tour.

Extrémités du panneau d'étanchéité

Il est nécessaire de bien fermer les extrémités des panneaux. Lorsque les panneaux sont en position verticale ou inclinée, les extrémités supérieures sont hermétiquement fermées avec un ruban adhésif continu en aluminium, et les extrémités inférieures sont scellées avec du ruban perforé, qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

DANS structures cintrées Il est nécessaire de recouvrir les deux extrémités avec du ruban perforé :

Utilisez des couleurs similaires profilés en polycarbonate. Ils sont esthétiques, confortables et fiables. La conception du profilé permet une fixation étanche aux extrémités du panneau et ne nécessite aucune fixation supplémentaire.

Pour assurer l'évacuation des condensats, percez plusieurs trous dans le profilé.

Les extrémités du polycarbonate cellulaire ne doivent pas rester ouvertes.

Vous ne pouvez pas sceller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.

Les extrémités inférieures des panneaux ne peuvent pas être hermétiquement fermées.

Orientation des panneaux lors de la conception et de l'installation

Les raidisseurs internes sont situés dans polycarbonate cellulaire de longueur (qui peut être de 3, 6 ou 12 m). le panneau de votre conception doit être orienté de manière à ce que les condensats formés à l'intérieur puissent s'écouler par les canaux internes du panneau et être évacués à l'extérieur.

Lors de l'installation de vitrages verticaux, les nervures de raidissement des panneaux doivent être situées verticalement et dans une structure en pente - le long de la pente.

Dans une structure cintrée, les raidisseurs doivent suivre un arc de cercle.

Tenez compte de ces conditions de pose lors de la conception, du calcul du nombre de panneaux, de leur découpe et bien sûr lors de la pose.

Pour une utilisation en extérieur, on utilise du polycarbonate cellulaire avec une couche protectrice stabilisant les UV appliquée sur la surface extérieure de la feuille. Le film protecteur sur cette face de la feuille porte un marquage spécial. Pour éviter les erreurs, les panneaux doivent être montés sous film et retirés immédiatement après la pose.

Vous ne pouvez pas plier les panneaux à un rayon inférieur au rayon de courbure minimum spécifié par le fabricant pour un panneau de l'épaisseur et de la structure que vous avez choisies.

Les règles d'orientation des panneaux ne doivent pas être violées.

Fixation ponctuelle des panneaux

Pour montage ponctuel polycarbonate cellulaire Utilisez des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques spéciales pour le cadre.

Machine à laver thermique se compose d'une rondelle en plastique elle-même avec un pied (sa hauteur correspond à l'épaisseur du panneau), d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle clipsable.

Rondelles thermiques assurera une fixation fiable et étanche du panneau et éliminera également les « ponts froids » créés par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique, appuyé contre le cadre de la structure, empêchera le panneau de s'effondrer.

Pour compenser la dilatation thermique, les trous dans le panneau doivent être 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du pied de la rondelle thermique, et si le panneau est long, ils doivent être allongés.

Les panneaux ne peuvent pas être fixés de manière rigide.

N'utilisez pas de clous, de rivets ou de rondelles inappropriées pour fixer les panneaux.

Ne serrez pas trop les vis.

Panneaux de connexion et de fixation

Pour l'installation polycarbonate cellulaire Des profilés en polycarbonate transparent et coloré monobloc ou détachables sont utilisés.

Installation à l'aide de profilés monoblocs.

Des panneaux d'une largeur de 500-1050 mm sont insérés dans les rainures des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate cellulaire. Le profilé est fixé aux supports longitudinaux du cadre à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

Profilé amovible en polycarbonate"Polyskrep" se compose de deux parties : la partie inférieure – la « base » et la partie supérieure – le couvercle à clipser.

1. Dans la « base », percez des trous d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse par incréments de 300 mm.

2. Fixez la « base » au support longitudinal du cadre avec des vis autotaraudeuses et posez les panneaux des deux côtés en laissant un « espace thermique » de 3 à 5 mm.

3. Enclenchez le « cache » du profilé sur toute sa longueur à l'aide d'un maillet en bois.

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la conception d'une structure en polycarbonate cellulaire

Lors de la pose d'un revêtement en polycarbonate alvéolaire, il faut prendre en compte :

• dimensions de panneaux standard et leur découpe économique ;
• exposition aux charges de vent et de neige;
• dilatation thermique des panneaux ;
• rayons de courbure admissibles des panneaux pour les structures cintrées ;
• la nécessité de compléter les panneaux avec des éléments de montage (profils de liaison et d'extrémité, rubans autocollants, vis autotaraudeuses, rondelles thermiques).

La largeur standard des panneaux est de 2100 mm. La longueur des panneaux peut être de 3000, 6000 ou 12000 mm. Des nervures de renforcement sont situées sur toute la longueur du panneau. Les bords des panneaux selon leur long côté doit être situé sur les supports du cadre de support. Par conséquent, les supports longitudinaux sont installés par incréments de 1050 mm ou 700 mm (+ écart pour la distance entre les panneaux). Pour relier les panneaux entre eux tout en les fixant simultanément aux supports longitudinaux du cadre, il est nécessaire d'utiliser des profilés de liaison spéciaux. Les panneaux doivent être fixés au revêtement transversal à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

En principe, il est possible de monter l'ensemble du panneau, mais la pratique montre que c'est plus harmonieux et conception plus fiableà partir de panneaux d'une largeur de 1050 et 700 mm. Lors de leur installation, un plus petit nombre de rondelles thermiques est utilisé et vous pouvez parfois vous passer complètement de fixation ponctuelle.

Le choix correct du pas des supports longitudinaux et du revêtement transversal est le plus condition importante fiabilité de la structure cellulaire en polycarbonate.

Connexion d'angle des panneaux

S'il est nécessaire d'associer des panneaux en polycarbonate alvéolaire à angle droit, vous pouvez utiliser des panneaux d'angle profilés en polycarbonate.

Transparent, teinté « bronze », « bleu », « vert », « turquoise » et « blanc opale » diffusant la lumière - couleurs standards profilés en polycarbonate pour l'installation de polycarbonate cellulaire.

Coin profilés en polycarbonate maintiennent solidement les panneaux et vous permettent de rendre la connexion d'angle invisible.

Connexion à un mur

Lorsque vous connectez des panneaux à un mur, utilisez un mur profilé en polycarbonate.

Panneaux d'interface dans le faîtage

Les « ailes » du profilé faîtier en polycarbonate ont une adhérence puissante – 40 mm – suffisante pour une connexion fiable des panneaux et leur dilatation thermique.

Lorsque vous utilisez d'autres profils, assurez-vous qu'ils répondent à ces conditions d'installation.

Neutralisation de la dilatation thermique

Lorsque la température ambiante change, les panneaux alvéolaires en polycarbonate sont sujets à une déformation thermique. Calculer et prendre en compte le degré de changement lors de la conception et de l'assemblage de la structure dimensions linéaires L'installation des panneaux n'est pas du tout difficile, mais il est absolument nécessaire qu'une fois montés, les panneaux puissent rétrécir et se dilater selon la quantité nécessaire sans causer de dommages à votre structure.

La variation de la longueur (largeur) de la feuille est calculée à l'aide de la formule :

où L est la longueur (largeur) du panneau (m)

∆T – changement de température (°C)

0,065 mm/°C – coefficient de dilatation thermique linéaire du polycarbonate cellulaire.

Par exemple, avec un changement de température saisonnier de -40 à +40°C, chaque mètre du panneau subira un changement de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Il faut tenir compte du fait que les panneaux colorés chauffent 10 à 15°C de plus que les panneaux transparents et blancs.

Le ∆L des panneaux en bronze peut atteindre 6 mm pour chaque mètre de longueur et de largeur.

Dans les zones moins sévères conditions climatiques la modification des dimensions linéaires des panneaux sera bien entendu nettement inférieure.

Il est nécessaire de laisser des espaces thermiques lors de la connexion et de la fixation des panneaux les uns aux autres dans un plan, ainsi que dans les joints d'angle et de faîte, en utilisant des profilés spéciaux de connexion, d'angle et de faîtage pour l'installation. Lors de la fixation ponctuelle des panneaux sur le cadre de la structure, il est conseillé d'utiliser des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques spéciales, et les trous dans les panneaux doivent être légèrement plus grands (voir « Panneaux de fixation ponctuelle »).

Il est impossible d'installer des structures en extérieur sans prendre en compte la déformation thermique des panneaux. Cela peut entraîner leur déformation en été et leur détérioration jusqu'à la rupture en hiver.

Comment fixer du polycarbonate

Fixation correcte du polycarbonate au métal - caractéristiques de la fixation à un cadre métallique

Le polycarbonate est aujourd'hui très populaire, ce qui s'explique facilement par ses qualités caractéristiques. Le matériau est léger et flexible, transparent comme le verre et durable comme le métal. De plus, le polycarbonate peut résister à des températures de -45 à +120 0 C.

À cet égard, l'utilisation du polycarbonate a une gamme assez large. Il est idéal pour fabriquer des auvents arqués et en dôme, divers auvents et rampes d'escalier, structures publicitaires, serres et clôtures.

Orientation du panneau

Les nervures de rigidification des feuilles de polycarbonate sont réparties sur la longueur. Pour obtenir une résistance structurelle maximale, il est nécessaire de positionner correctement les canaux creux :

• Si le panneau est installé verticalement, les canaux sont situés verticalement.
• Dans les structures cintrées, les canaux doivent être parallèles à la ligne de pliage.
• Dans les structures de type incliné - dans le sens de la pente.

Lors de la fabrication de structures externes, vous devez utiliser du polycarbonate qui, à l'extérieur, est protégé contre les rayons ultraviolets sous la forme d'un film de substances spéciales. Le fabricant y indique toutes les informations nécessaires. Pour emplacement correct feuilles de polycarbonate, le film n'est pas retiré lors de la pose.

Angle d'inclinaison

Les toits plats en polycarbonate doivent avoir un certain angle d'inclinaison. Si la longueur de la structure ne dépasse pas 6 mètres, la pente peut être de 5 degrés. Sinon, l'angle d'inclinaison doit être augmenté.

Courbure admissible d'un arc en polycarbonate

D'un point de vue théorique, le rayon de courbure de la structure cintrée ne peut pas dépasser 150 fois l'épaisseur du matériau utilisé.

Pour chaque type de polycarbonate, le fabricant indique les paramètres correspondants sur le film protecteur. Il est donc préférable de se concentrer sur ces données.

Outils de coupe en polycarbonate

Il est préférable de découper le polycarbonate avec des outils spéciaux :

• Des panneaux d'une épaisseur maximale de 1 cm sont découpés couteau de chantier. Cependant, pour de gros volumes de travail, il est préférable de ne pas utiliser un tel outil.
• L'outil le plus accessible est une scie sauteuse.
• Si vous avez la possibilité d'acheter une scie à grande vitesse avec butée, vous devez faire attention aux dents de la lame. Ils doivent être petits, non dilués et recouverts d'un alliage dur.
• Lorsque vous coupez du polycarbonate avec une scie à ruban, vous devez également connaître les paramètres pertinents. Il est permis d'utiliser du ruban adhésif d'une largeur maximale de 2 cm et d'une épaisseur maximale de 1,5 mm. Les dents doivent être espacées d'un pas ne dépassant pas 3,5 mm et la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 1 000 mètres par minute.

Avant de découper, la feuille de polycarbonate doit être fermement fixée pour éviter les vibrations. Les copeaux formés lors du processus de coupe doivent être immédiatement éliminés.

Règles de perçage des trous

Des trous en polycarbonate doivent être percés entre les raidisseurs. La distance du bord ne doit pas être inférieure à deux fois le diamètre du foret.

Les conditions de perçage des trous sont les suivantes :

• L'affûtage du foret doit avoir un angle de 30 0.
• Les trous doivent être percés strictement à angle droit à une vitesse ne dépassant pas 40 m/min.
• Le diamètre du trou doit être choisi de manière à ce qu'il dépasse de 3 mm le même paramètre de la fixation.
• Le travail doit être interrompu périodiquement pour éliminer les copeaux résultants et refroidir le foret.

Processus de scellage des extrémités des feuilles

Pendant le stockage et le transport du polycarbonate, le fabricant protège les extrémités des feuilles avec du ruban adhésif temporaire, qui doit être retiré avant le début du scellement.

Les bords supérieurs du matériau sont scellés à l'aide d'un ruban adhésif en aluminium ; pour sceller les extrémités inférieures, un ruban perforé est utilisé. Si les extrémités ne sont pas insérées dans la rainure ou le profilé, elles sont alors recouvertes d'un profilé d'extrémité au-dessus du ruban. Dans ce cas, des trous doivent être pratiqués dans le profilé inférieur à une distance de 30 cm les uns des autres, à travers lesquels s'écouleront les condensats.

Les structures cintrées nécessitent le scellement de tous les bords de la même manière que l'extrémité inférieure.

Fixation du polycarbonate alvéolaire sur une ossature métallique

La fixation du polycarbonate au métal doit être réalisée avec des éléments munis d'un foret en acier inoxydable ou d'une pointe galvanisée à son extrémité. Des rondelles d'étanchéité en caoutchouc ou des rondelles thermiques sont obligatoires.

Au moment de décider à quelle distance monter le polycarbonate, il convient de rappeler que les éléments de fixation sont situés à une distance de 40 à 60 cm les uns des autres. Dans ce cas, il faut visser la vis autotaraudeuse strictement à angle droit, sans faire beaucoup d'effort en fin de vissage. Cela aidera à éviter la déformation de la surface.

Règles de fixation du polycarbonate monolithique

Pour résoudre la question de savoir comment fixer correctement le polycarbonate au métal, plusieurs méthodes sont utilisées.

Montage sur cadre

Vous pouvez fixer du polycarbonate monolithique à un cadre métallique sous la forme d'un cadre. La condition principale est que des rainures jusqu'à 2,5 cm de profondeur soient réalisées dans le cadre.

Pour fixer la feuille dans le cadre, vous pouvez utiliser l'une des deux méthodes suivantes :

• Avec la méthode humide, les bords du cadre et les joints sont traités avec du mastic polymère ou du mastic silicone. Cette option peut être utilisée sur des charpentes en bois ou en métal.
• La méthode sèche implique l'utilisation de fixations telles que des vis, des boulons, des écrous, des vis autotaraudeuses et des rondelles presse. Cette option présente une particularité : la présence obligatoire de joints en caoutchouc ou de profilés en plastique ne contenant pas de plastifiants. Il est interdit de coller le joint sur une feuille de polycarbonate. Les fixations doivent être situées à une distance de 0,5 mètre les unes des autres. La distance recommandée du bord est d'au moins 2 cm. En utilisant cette méthode, vous pouvez résoudre le problème de la fixation du polycarbonate à un auvent.

Utiliser un support ou un revêtement pour sécuriser les panneaux

Si le matériel est couvert grand carré, puis pour fixer le polycarbonate monolithique, vous pouvez utiliser des attaches, comme dans le cas d'un cadre.

Les petites structures sont recouvertes de polycarbonate à l'aide de colle polyamide ou de ruban adhésif double face. Les travaux extérieurs peuvent être réalisés avec de la colle silicone, plus résistante aux diverses conditions atmosphériques.

Dans les cas où une transparence accrue de la fixation est requise, vous pouvez utiliser de la colle à base de polyuréthane. Cependant, avant de l'utiliser, les surfaces à coller sont dégraissées à l'alcool isopropylique.

Types de fixations pour fixer le polycarbonate au métal

Les fixations ponctuelles du polycarbonate sur un cadre métallique sont réalisées à l'aide de rondelles thermiques. La distance entre les attaches ne doit pas dépasser 30 à 40 cm.

Cette méthode présente un inconvénient : à l'intérieur apparence peut-être pas très attrayant. Cela se produit en raison d'une inadéquation entre les profils de connexion et le cadre.

La fixation du profilé implique une fixation sur armature en métal profilés de liaison en aluminium ou en polycarbonate dans lesquels les panneaux sont ensuite insérés. Dans ce cas, vous devez savoir comment le polycarbonate est fixé au métal.

L'inconvénient de cette méthode est que le panneau sort des rainures sous une charge accrue sur la surface en polycarbonate.

La fixation mixte en polycarbonate implique l'utilisation des deux options afin de compenser leurs défauts.

Matériaux pour la fixation des panneaux

Pour résoudre le problème de la fixation du polycarbonate au métal, vous devez utiliser les éléments suivants :

• Différents types de profilés, notamment d'extrémité, d'angle, de connexion, de mur et de faîtage.
• Éléments de fixation sous forme de rondelles thermiques et mini-rondelles.
• Différents types de fiches.
• Ruban adhésif pour les bords, y compris ruban perforé pour les bords inférieurs.
• Joints profilés.

Types de profils et leur objectif

• Grâce à des profilés d'extrémité, les bords du polycarbonate sont protégés, la tablette courte étant toujours située à l'extérieur.
• Les profils de connexion peuvent être universels détachables ou solides en forme de H. Ils sont conçus pour relier les bords des panneaux. Il est important de rappeler que seuls les profils amovibles peuvent être fixés au cadre.
• Le profil d'angle vous permet de relier des éléments à angle droit.
• Le profilé mural permet de coller étroitement le panneau au mur. Peut être utilisé comme profil d'extrémité.
• Un profilé de faîtage est nécessaire pour relier les panneaux au faîte du toit, à condition que les éléments soient reliés selon un angle supérieur à 90 0.

Types de rondelles thermiques

La fixation du polycarbonate au métal est terminée différents types rondelles thermiques Ces attaches peuvent différer des manières suivantes :

• Les caractéristiques de conception nous permettent de faire la distinction entre les rondelles thermiques individuelles et universelles. Dans le premier cas, l'élément a une longueur adaptée à l'épaisseur de la feuille, ce qui évite le pincement ou la déformation du polycarbonate. La deuxième option n'a pas de pied et peut donc être utilisée pour des matériaux de n'importe quelle épaisseur.
• Selon le matériau de fabrication, les fixations peuvent être en acier inoxydable (pour couvrir de grandes surfaces), en polycarbonate (assurer l'étanchéité de la liaison sans endommager le panneau), en polypropylène (pour travailler en intérieur ou à l'ombre).
• Les mini-rondelles sont utilisées pour les panneaux de faible épaisseur.

Pour rendre la structure attrayante et protéger les extrémités des profilés de l'eau, de la poussière et des insectes, il est nécessaire d'utiliser des bouchons.

Comment fixer correctement les panneaux à un auvent

Sous influence haute température Certaines modifications du polycarbonate peuvent être observées, c'est pourquoi certaines règles d'installation doivent être respectées :

• Présence obligatoire de lacunes.
• Trous élargis pour la fixation.
• Utilisation de rondelles thermiques.
• Application de types spéciaux de profils.

Pour effectuer une installation de haute qualité du panneau, vous devez veiller au stockage correct du matériel acheté :

• Les feuilles doivent être posées sur une surface plane avec le film protecteur vers le haut.
• La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 mètres.
• Le matériau doit être stocké dans un endroit sec et aéré, à l'écart des appareils de chauffage.
• Il n'est pas recommandé de recouvrir le matériau de polyéthylène.

De plus, il ne faut pas oublier que le revêtement protecteur n'est retiré du panneau qu'une fois les travaux d'installation terminés.

La qualité du travail dépend en grande partie de la compatibilité des matériaux utilisés. Par conséquent, il n'est pas permis d'utiliser du polyuréthane, du PVC, du mastic à base d'amine et de l'acrylique avec du polycarbonate.

Lors de la rédaction d'un cadre, vous devez considérer différentes sortes charges, effets de la température, dimensions du matériau utilisé, rayon de courbure admissible, direction Eaux usées. Il est très important de savoir à quelle distance fixer le polycarbonate.

La température optimale pour travailler le polycarbonate se situe entre +10 et +20 0 C.

S'il est nécessaire de se déplacer le long de la surface du matériau, il convient d'utiliser des supports dont la longueur est d'environ 3 mètres et la largeur de 0,4 mètre. Il est préférable de les recouvrir d'un chiffon doux.

Si vous devez retirer les restes d'adhésif après avoir retiré le film protecteur, vous pouvez utiliser un détergent neutre. Après le nettoyage, vous pouvez essuyer la surface avec un chiffon doux.

Fixation du polycarbonate sur métal : comment le fixer correctement, comment le fixer sur un auvent sur une ossature métallique, à quelle distance, comment fixer le polycarbonate monolithique et alvéolaire

Le polycarbonate cellulaire est un matériau moderne largement utilisé pour le revêtement des serres. Il permet d'obtenir rapidement et à moindre coût des murs translucides fiables.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fixer correctement le polycarbonate à une serre.

Avantages du polycarbonate

Comme tout matériau, le polycarbonate présente des avantages et des inconvénients.

• Ses principaux avantages comprennent :
• Flexibilité et résistance aux chocs – c'est environ 20 fois mieux que le verre.
• Ce matériau ne favorise pas la combustion et possède une bonne isolation thermique grâce à des cellules d'air fermées.
• Le rapport optimal entre prix et qualité. Le prix moyen d'une feuille de 4 mm 210*6000 cm est de 1 500 à 1 800 roubles.
• Il n’a pas peur de l’humidité, des températures élevées et basses et des changements brusques d’humidité.
• Ce matériau est léger, vous n'aurez donc aucun problème à fixer une serre en polycarbonate au sol. La fondation la plus simple ou une ossature en bois clouée au sol avec de longues armatures suffit.

Le principal inconvénient de ce matériau est :

• Faible résistance à l'abrasion, facile à rayer.
• Il est également détruit par les rayons ultraviolets, c'est pourquoi pour éviter cela, les fabricants le protègent avec un film spécial.
• Lors de l'installation, il est nécessaire de prendre en compte la présence d'un espace thermique afin que lors des changements de température, le boîtier puisse se dilater et se contracter librement.

Disposition des feuilles

Les nervures de raidissement en polycarbonate alvéolaire sont situées sur toute la longueur de la tôle, c'est pourquoi lors de la fixation elles doivent être positionnées de manière à ce que les canaux aient une sortie vers l'extérieur. Ceci est nécessaire pour évacuer les condensats qui se forment à l'intérieur. C'est-à-dire sur murs verticaux Les raidisseurs doivent être verticaux, sur les arceaux le long du coude de l'arceau.

Le polycarbonate moderne est fabriqué avec un film protecteur spécial, qui contient généralement les marques et logos du fabricant. La couche avec un tel film doit être posée vers l'extérieur. Il est préférable de le retirer après avoir fixé le polycarbonate à la serre.

De plus, lors de l'installation sur des structures cintrées, les valeurs maximales admissibles de flexion des tôles fixées par le fabricant ne doivent pas être dépassées.

Coupe

Le processus de découpe des feuilles est l’un des principaux, car ce matériau est généralement fourni sous forme de longues feuilles. Leur taille standard est : largeur 210 cm, longueur 6 ou 12 m.

Le processus de coupe lui-même est très simple ; pour cela, vous pouvez utiliser une scie à métaux ordinaire ou un outil électrique : une scie sauteuse, une scie circulaire. Le film protecteur protégera la surface des rayures lors de la découpe.

Après avoir découpé la feuille souhaitée, vous devez soigneusement retirer tous les copeaux des cavités internes ; il est préférable d'utiliser un aspirateur pour cela. Ceci est nécessaire pour éviter que la condensation ne s'accumule à l'intérieur.

Trous de forage

Les forets ordinaires conviennent au perçage, mais les trous doivent être pratiqués entre les raidisseurs, ainsi qu'à au moins 4 cm du bord du panneau. La taille des trous doit être 1 à 2 mm plus grande que le diamètre des vis pour créer un écart de température.

Note!
Lors de l'installation de longues feuilles dépassant 6 mètres, vous devez étendre la taille des trous sur toute la longueur afin qu'ils soient ovales.

L'angle de perçage doit être perpendiculaire, sinon il ne sera pas possible de fixer exactement la vis et la rondelle. Dans ce cas, l'étanchéité sera rompue, l'emplacement de montage ne sera pas fiable et l'isolation thermique se détériorera.

Panneaux de fixation

La fixation du polycarbonate sur une charpente de serre métallique peut se faire de deux manières :

• À l'aide d'une vis autotaraudeuse avec une rondelle et un joint d'étanchéité.
• Utilisation d'une rondelle thermique.

Extérieurement, la rondelle thermique ressemble à un capuchon en forme de champignon et se compose de deux parties : une partie d'étanchéité et une partie supérieure en plastique. Au centre il y a à travers le trou sous la tête de vis. De plus, le pied en plastique, choisi en fonction de l'épaisseur du revêtement, évite un serrage excessif du boulon.

Après avoir fixé la vis autotaraudeuse, un capuchon spécial est placé dessus, qui la cache. Ainsi, la vis autotaraudeuse est protégée de l'influence de l'environnement extérieur et le pont froid est supprimé. Vous pouvez voir sa structure sur la photo :

Comment fixer du polycarbonate sur serre en bois? Cela se fait exactement de la même manière, la différence avec un cadre métallique réside uniquement dans les vis utilisées. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser des rondelles de toiture ordinaires, car elles sont moins chères que les rondelles thermiques.

Pour le métal, on utilise généralement des vis autotaraudeuses à pointe percée, et pour le bois, à extrémité pointue. Ils doivent avoir un diamètre de 4,2 mm avec une rondelle presse. Pour la fixation sur bois, une longueur de vis de 25 mm sera suffisante, et pour les fixations plates profilés métalliques– 13mm. La fixation doit avoir lieu tous les 30 à 40 cm.

Note!
Lorsque vous vissez des vis autotaraudeuses, ne les serrez pas fermement, ne les serrez pas trop et n'utilisez pas de clous, de rivets ou de rondelles inappropriées pour la fixation.

Scellement des cellules

Avant de fixer le polycarbonate au cadre de la serre, vous devez soigneusement sceller ses extrémités. L'extrémité supérieure doit être scellée avec du ruban adhésif. Vous devez coller un ruban adhésif sur le fond et y faire des trous pour que la condensation s'échappe.

Assemblage de panneaux

Pour connecter correctement les polycarbonates les uns aux autres, vous devez utiliser des profils de composants spéciaux.

• Un profil de connexion simple pour relier deux panneaux. Dans ce cas, le profilé lui-même n'est pas fixé au revêtement.
• Le profilé de liaison composite permet de relier 2 panneaux et de les fixer au revêtement.
• Le profilé d'extrémité est nécessaire pour sceller la partie d'extrémité des panneaux.
• Le profilé mural permet de sceller les extrémités et de fixer le bord du panneau au mur.
• Profilé d'angle – pour le montage de coins perpendiculaires.
• Profil de faîte - pour créer un joint sur des toits à pignon de différents angles.

Les instructions de fixation du polycarbonate à la serre sont présentées dans la vidéo de cet article :

• Entre la feuille de polycarbonate et le métal, vous devez réaliser un ruban isolant thermique.
• Pour attacher à. Tout d'abord, sa partie inférieure, appelée base, est vissée au cadre, puis le panneau y est inséré. Avant cela, vous devez retirer le film protecteur inférieur et plier la couche du film supérieur de 10 cm afin qu'elle ne gêne pas l'installation.
• Si la fixation a lieu au bord, alors à partir de sa partie extrême proche du profilé composite, vous devez installer un profilé d'extrémité ou de mur.
• Ensuite, vous devez sécuriser la partie supérieure profil composite, simplement encliqueté dans la base. Un écart de température de 3 mm doit être laissé entre le profilé et le panneau.
• Pour le montage mural, un profilé mural est utilisé. Il est posé à l'extrémité du panneau et sa deuxième partie est fixée au mur avec du mastic.
• Immédiatement après avoir terminé complètement l'installation, sinon il y collera encore plus fortement.
  
• Lors de l'installation de surfaces cintrées, la longueur du profilé doit être plus longue que celle des panneaux, car leurs tailles peuvent différer. L'excédent est coupé après l'installation.

Conclusion

La présence d'un grand nombre de composants pour polycarbonate vous permettra de réaliser l'installation vous-même sans difficulté. (voir aussi article) Tous les joints seront soignés et hermétiques.

Après avoir choisi ce matériau, vous devez choisir le bon produit qui correspond le mieux aux conditions requises. Pour toute conception, il existe des paramètres qui déterminent le choix : il s'agit de la température ambiante (elle ne peut être influencée) ; température intérieure (fixée par les normes), charges de conception sur la structure (selon la région) et votre goût. Cependant, la place la moins importante dans les paramètres de sélection n'est pas jouée par qualité du matériel. Après tout, seules les usines sérieuses produisent matériel de qualité, avec une garantie de 10 ans et une durée de vie de 25 à 30 ans.

Ces recommandations pour l'installation, le transport et le stockage sont basées sur de nombreuses années d'expérience dans les usines de fabrication ( Polygale Et Carboglass) en polycarbonate alvéolaire et vous donnera la possibilité application correcte matériel.

Pour un fonctionnement en toute sécurité lors de l'installation des dalles, vous devez :

• Respectez les règles de sécurité lorsque vous travaillez en hauteur.
• Attention aux surfaces glissantes.
• Attention à ne pas perdre l'équilibre par temps venteux.

Pose de dalles en polycarbonate dans des structures plates, en pente et verticales (à simple pente, toits à pignon, structures pyramidales)

Lors de la conception structure porteuse il faut tenir compte du fait que les dalles doivent être montées de telle manière que les raidisseurs en polycarbonate soient positionnés strictement de haut en bas pour permettre l'évacuation des condensats.

De plus, pour les panneaux installés en plat position horizontale, un angle d'inclinaison d'au moins 5˚ est requis.

Le calcul a été effectué pour une charge de vent et de neige de 180 kg/m2.

Pour bien fabriquer la structure porteuse et éviter des déchets importants, il est recommandé de vérifier les dimensions des plaques de polycarbonate et la méthode d'installation auprès de spécialistes. De plus, avant d'installer le polycarbonate, il est nécessaire d'effectuer toutes les soudures et travail de peinture intentionnellement.

Composants utilisés pour l'installation des plaques de polycarbonate

Bandes d'extrémité (scellage supérieur, fond perforé)

Profil final UP

Profilé de liaison (HP monobloc, HCP amovible, bande de serrage en aluminium)

Profil de faîtage RP (selon la conception)

Profil angulaire (selon la conception)

Profilé mural FP (selon le modèle)

Vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc (avec foret pour les structures métalliques, sans foret pour les charpentes en bois)

1. Les feuilles de polycarbonate ont un film d'emballage protecteur des deux côtés. Sous le film portant les marquages ​​d'usine se trouve la face avant, qui comporte une couche de protection UV qui protège le polycarbonate de l'exposition aux rayons UV durs. face arrière a un film transparent ou uni. Important! Le polycarbonate est installé face avant(couche de protection UV) vers l'extérieur vers le soleil. Sinon, la durée de vie du panneau sera raccourcie. ( La garantie du fabricant ne s'applique pas aux panneaux installés en violation des instructions).

2. Pour le stockage et le transport, les extrémités des panneaux en polycarbonate sont protégées par du ruban adhésif temporaire. Lors de l'installation, le ruban temporaire doit être retiré et installé : un ruban d'étanchéité - le long du bord supérieur (pour protéger les extrémités supérieures) et un ruban perforé - le long du bas (pour permettre à la condensation de s'échapper des cellules et protéger les feuilles des poussière). Tous les canaux ouverts des panneaux doivent être recouverts de ruban adhésif d'extrémité.

3. Les rubans doivent être fermés avec des profilés d'extrémité (si le bord du panneau ne rentre pas dans des rainures ou autres profilés). Dans les profilés fixés au bord inférieur du panneau, il est nécessaire d'éclaircir les trous de drainage d'un diamètre de 2 à 3 mm par incréments de 300 mm. Lors de l'installation, il est nécessaire que la bride courte du profilé d'extrémité se trouve à l'extérieur. Pour plus de solidité, le profilé d'extrémité est fixé à de petites vis ou à des gouttes de mastic silicone transparent.

4. Immédiatement avant l'installation, le film d'emballage doit être partiellement retiré des feuilles, mais de manière à ne pas mélanger les côtés. Veuillez noter qu'un retrait prématuré du film protecteur peut endommager le panneau. Immédiatement après l'installation, tous les films d'emballage sont complètement retirés !

Pour relier les panneaux en polycarbonate, différents types de profilés sont utilisés, sélectionnés en fonction de la structure porteuse.

Profil de liaison monobloc en polycarbonate HP :

Conçu pour relier les feuilles entre elles. Le profilé est fixé directement à la structure au moyen d'une vis autotaraudeuse, les bords du panneau des deux côtés sont insérés dans le profilé et les panneaux sont fixés à la structure le long du lattage à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc. Convient pour les applications verticales, horizontales et structures en pente.

Profil de connexion monobloc HP

Rappelons que les profilés de type HP (4 et 6 mm) n'assurent pas une étanchéité fiable du joint.

Mur en polycarbonateProfil F

Conçu à la fois pour sceller les panneaux et pour fixer les bords des panneaux à la base du mur. Fixé à l'aide de vis autotaraudeuses.

Profilé mural FP

Profilé d'angle en polycarbonate

Conçu pour relier les panneaux dans les coins des structures.

Profil d'angle

Profil de faîtage en polycarbonate

Conçu pour relier des panneaux en polycarbonate dans une faîte jusqu'à 120˚ (dans les structures à pignon, dans les structures pyramidales).

Profil de crête

Profil de connexion amovible en polycarbonate

Comprend

1) une base sur laquelle sont posées les extrémités des tôles jointes sur leur longueur ; il est fixé au revêtement par le centre à l'aide de vis autotaraudeuses.

2) un couvercle qui se fixe au fond par pression manuelle ou à l'aide d'un maillet avec un embout en caoutchouc.

Ce profil est pratique pour relier de longues tôles sur une pente de toit ou dans des structures cintrées.

Profil de connexion détachable

Les profilés de type HCP (8, 10 et 16 mm) offrent à la fois une étanchéité fiable des joints et une force de serrage élevée des panneaux, ce qui permet de se passer de fixations supplémentaires. Dans ce cas, la largeur du panneau monté ne doit pas dépasser 800-900 mm (panneaux de 8 et 10 mm) et 1200-1400 mm pour les panneaux de 16 mm.

Si vous ne pouvez pas éviter d'installer des panneaux avec chevauchement, la quantité de chevauchement recommandée pour le joint transversal (sur le côté court du panneau) doit être de 100 à 140 mm et pour le joint longitudinal de 70 à 80 mm.

Lorsqu'il utilise ses propres profilés ou des profilés sur mesure, le client doit tenir compte de la largeur de serrage requise des bords des panneaux dans les ailes du profilé - un minimum de 12,7 mm pour les panneaux de 6 à 10 mm et un minimum de 19 mm pour les panneaux de 16 à 16 mm. 25 mm plus une marge de dilatation thermique. (Par exemple, pour un panneau transparent de 6 mm d'épaisseur avec une largeur de 1 m, il faudra une pince égale à 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Pour un panneau en bronze de 16 mm avec une largeur de panneau de 1600 mm, une pince égale à 19 + (4,4 x 1,6)=26 mm.) Dans les régions à vent de conception élevé et/ou charge de neige les valeurs minimales données doivent être augmentées d'une fois et demie. Lors de l'installation de panneaux à l'intérieur (en l'absence de charges élevées), il est possible de réduire les valeurs indiquées de 3 fois, mais dans tous les cas, la taille de la rainure ne peut être inférieure à 5 mm.

Connexion interpanneau

1. La fixation des feuilles de polycarbonate est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc, sur toute la surface du revêtement, par incréments de 400 à 600 mm.

2. Pour chaque vis autotaraudeuse, il est nécessaire de pré-percer un trou dont le centre de l'axe ne doit pas être situé à moins de 36 mm du bord du panneau. Le diamètre du trou doit être 2 mm plus grand que le diamètre de la vis pour permettre la dilatation et la contraction thermique du matériau. Ce coefficient pour les panneaux transparents est de 2,5 mm/m, pour les panneaux colorés – 4,5 mm/m.

3. Lors de la fixation des vis autotaraudeuses, évitez un serrage excessif, car cela pourrait entraîner une déformation de la surface de la tôle. Il est important de serrer les boulons perpendiculairement à la surface pour éviter tout dommage.

5. Il ne faut pas oublier qu'il est permis de dépasser le bord du panneau au-delà de la structure porteuse de 10 cm maximum, mais d'au moins 3 cm.

Attention! Ne laissez pas les panneaux sans surveillance sur le toit ou sur le site d'installation à moins qu'ils ne soient correctement fixés et que tous les boulons de montage soient en place. Lors de l'installation, assurez-vous que les panneaux sont protégés des rafales de vent soudaines.

Les panneaux en polycarbonate sont installés avec des canaux cellulaires seulement vers la surface arquée.

Positionnement incorrect du matériau

L'emplacement correct est en direction de l'arc

Les feuilles de polycarbonate peuvent être pliées en arc jusqu'au rayon minimum autorisé sans dommage mécanique à la surface. De plus, la pression interne qui se produit lors de la compression confère à la structure une résistance et une rigidité supplémentaires. Plus le rayon de compression est petit (jusqu'au minimum admissible), plus la rigidité de la structure est élevée.

Important! La compression et la torsion du panneau dépassant le rayon minimum autorisé entraînent une augmentation de la pression et une déformation de la surface, entraînant l'éclatement ou la rupture de la tôle. Sur les panneaux installés en violation rayon minimum flexion, la garantie d'usine ne s'applique pas !

Le minimumacceptablerayonpliantfeuilles (R.)

Pour l'installation dans des structures cintrées, les panneaux sont préparés de la même manière que pour les structures en pente. Important! Pour une installation arquée, lorsque les deux extrémités du panneau avec canaux ouverts sont situées en bas, seul du ruban perforé est utilisé. Les panneaux sont reliés à l'aide de profils de connexion et vis à toiture avec rondelles d'étanchéité (voir Préparation des panneaux pour l'installation, Méthodes de connexion et de fixation des panneaux, Connexion interpanneau). Veuillez noter qu'il est difficile de relier des panneaux avec un profilé de liaison monobloc, il est donc recommandé d'utiliser un profilé de liaison amovible. Si l'utilisation d'un profilé de liaison monobloc est nécessaire, alors le profilé doit être supérieur à l'épaisseur du polycarbonate (par exemple, lors de la liaison de feuilles de polycarbonate de 4 mm d'épaisseur, il faut utiliser un profilé HP de 6 mm, etc. ).

Les panneaux sont transportés dans un camion doté d'une carrosserie de dimensions appropriées avec un plancher plat sans bosses saillantes. Pour les panneaux d'une épaisseur de 4 à 8 mm, la saillie au-delà des dimensions de la carrosserie n'est pas autorisée ; les panneaux d'une épaisseur de 10 à 16 mm peuvent dépasser de la carrosserie de 0,8 à 1 m maximum. Les panneaux ne doivent être transportés que de 0,8 à 1 m. en position horizontale, ils peuvent être pliés les uns sur les autres, avec des épaisseurs plus importantes en bas, des épaisseurs plus faibles en haut, évitant ainsi les surfaces qui s'affaissent sans support.

En cas d'urgence, il est possible de transporter les panneaux enroulés dans un véhicule fermé, mais il est nécessaire que la largeur et la hauteur intérieures de la caisse correspondent au rayon de courbure minimum admissible du panneau. Pour le transport sur de courtes distances, il est permis que la largeur intérieure de la carrosserie soit inférieure de 10 % à celle autorisée. (La société POLYGLAS SPb ne recommande pas un tel transport et n'assume aucune responsabilité pour d'éventuels dommages aux panneaux ainsi transportés.)

Stockage en polycarbonate

Les panneaux en polycarbonate doivent être stockés sans perturber l'emballage d'origine. Les panneaux doivent être rechargés ou déplacés avec précaution afin de ne pas briser le film d'emballage ou d'endommager le panneau lui-même.

Les panneaux en polycarbonate sont stockés horizontalement sur une surface plane (palettes, carton...). Le stockage des dalles au sol est interdit.

Il est nécessaire de stocker le polycarbonate à l'intérieur, en évitant la surchauffe des panneaux au soleil.

Ne laissez pas les panneaux aux extrémités ouvertes pendant une période prolongée, car les canaux peuvent être obstrués par de la poussière et des insectes peuvent y pénétrer.

Découpe du polycarbonate

La découpe du polycarbonate alvéolaire s'effectue à l'aide d'une scie circulaire (« parquet », « meuleuse », scie sauteuse) ou d'un autre équipement de coupe approprié, y compris un équipement manuel, qui doit avoir une petite dent droite avec un angle d'inclinaison proche de 30°. . La sciure de bois formée lors de la coupe avec une scie doit être soigneusement nettoyée avec un jet d'air sous pression ou toute autre méthode disponible. Pendant la découpe, le polycarbonate doit être fermement pressé contre la surface de la table pour éviter les vibrations ou les mouvements. Si vous devez découper des dalles de faible épaisseur (4-6 mm), vous pouvez utiliser un couteau large ou des ciseaux à métal.

Lavage des panneaux en polycarbonate

Le polycarbonate peut être lavé avec une éponge/un chiffon/une brosse doux et de l'eau tiède savonneuse. Vous pouvez utiliser n'importe quel savon (y compris le savon à lessive), détergents à vaisselle et nettoyants pour vitres contenant de l'alcool (mais ne contenant pas d'acétone ni d'ammoniaque) ;

N'utilisez pas de grattoirs, de couteaux ou d'autres objets tranchants.

N'utilisez pas de produits contenant de l'acétone, de l'ammoniaque ou des éthers.