De plus en plus, lors de la construction d'immeubles privés urbains et maisons de campagne utilisé pour la finition des murs, de la toiture et des auvents matériaux modernes. L'un de ces matériaux est le polycarbonate cellulaire, qui est excellent pour la construction, ainsi que pour les auvents au-dessus de la porte d'entrée et les auvents au-dessus des piscines et des parkings.

Il est assez facile d'installer un auvent en polycarbonate de vos propres mains, d'autant plus que vous pouvez trouver en vente des structures de cadre prêtes à l'emploi qui ont différentes configurations et tailles, parmi lesquelles vous pouvez choisir celle qui convient le mieux à un site particulier.

Il n'est pas difficile de construire un cadre vous-même si la verrière a une forme droite - sans courbures ni configurations complexes. Le cadre ne nécessite pas de renforcement particulier, puisque le polycarbonate n'a pas poids lourd et n'imposera pas de charge significative sur la structure.

Pour comprendre dans quelle mesure ce matériau est adapté à l'installation et comment le faire correctement, vous devez comprendre un peu ses caractéristiques techniques et décoratives. Ainsi, comme pour les auvents, on utilise principalement du polycarbonate cellulaire, ce qui sera discuté.

Caractéristiques du polycarbonate cellulaire

Il possède un nombre considérable de qualités positives uniques, ce qui le rend indispensable dans certains cas :

• Bonne transmission de la lumière et transparence, qui atteint 85 à 87 %.
• Il diffuse parfaitement la lumière qui le traverse.
• Flexibilité suffisamment élevée des feuilles, sans leur préparation préalable.
• Haute résistance aux chocs, qui dépasse de 180 ÷ 200 fois la même qualité du verre silicaté.
• Dans le même temps, le polycarbonate est 7 à 8 fois plus léger que le verre.
• Le matériau présente de bonnes qualités d’isolation thermique et phonique. Par exemple, sous la pluie, le bruit est minime.
• Avec une installation de haute qualité, un tel revêtement peut résister à des charges élevées de neige et de vent.
• Le matériau résiste aux influences chimiques et ultraviolettes, car il possède un revêtement protecteur spécial.
• Le polycarbonate peut résister à des températures de - 50 V heure d'hiver, et la limite supérieure atteint + 115 °C.
• Le prix abordable du polycarbonate cellulaire permet même à une famille au revenu moyen de l'acheter.
• Il est impossible de ne pas noter l’aspect esthétique et moderne.
• La durée de vie du polycarbonate de haute qualité avec un revêtement protecteur est de 20 ÷ 25 ans.
• Le matériau est facile à installer et même un seul artisan peut le gérer.

Si nous imaginons en chiffres certaines des caractéristiques du polycarbonate de différentes épaisseurs, elles ressembleront à ceci :

Tableau des principales caractéristiques techniques des panneaux structurés en polycarbonate :

Il est conseillé d'examiner plus en détail certaines qualités du polycarbonate, car ces informations vous aideront lors du choix et de l'installation de ce matériau de toiture.

Matériau léger

Les panneaux en polycarbonate pèsent non seulement moins que le verre, mais aussi trois fois moins qu'un matériau de toiture acrylique de même épaisseur. Cela facilite l'installation de la structure, puisque le polycarbonate peut être élevé en hauteur sans recourir à des mécanismes de levage auxiliaires. En raison de la faible masse du matériau, il est possible de concevoir conceptions complexes auvent, car ils n'alourdissent pas trop le cadre.

Le polycarbonate est utilisé avec plaisir par les concepteurs qui envisagent de créer un extérieur moderne et original d'un bâtiment, car il rend le toit aéré et visuellement léger. Ce paramètre est particulièrement prononcé si un revêtement transparent de couleur claire est sélectionné et que le cadre sous le revêtement est peint en couleur blanche ou constitué d'éléments minces.

Transmission lumineuse élevée

La transmission lumineuse élevée des panneaux en polycarbonate convient aux structures qui doivent être protégées de la pluie et de la neige, mais bien éclairées. La transmission lumineuse à travers un toit ou un auvent recouvert de ce matériau atteint 85 à 87 %, mais dépend directement de l'épaisseur et de la couleur du matériau.

Tableau des coefficients de transmission lumineuse pour panneaux standards en pourcentage, selon la couleur et l'épaisseur.

Le tableau montre que le polycarbonate a beaucoup de couleurs, alors choisissez le design le plus attrayant et transmission de la lumière- ne sera pas difficile. Le polycarbonate de n'importe quelle couleur diffuse parfaitement lumière du soleil et crée un éclairage uniforme sous le toit.

Résistance aux chocs

Le polycarbonate peut être considéré comme le matériau thermoplastique le plus durable, même lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques à des températures élevées et basses. Le polycarbonate lui-même est 200 fois plus résistant que le verre, mais, grâce à la structure cellulaire interne des panneaux, la surface rebondit sous l'impact, comme pour repousser le coup.

Le tableau ci-dessous montre la structure interne des panneaux et leur épaisseur de production.

Type de structure	Diagramme de profil graphique	Epaisseur totale en mm	Rayon de courbure minimum en mm
Norme à chambre unique		4	700
		6	1000
		8	1400
		10	1750
Norme à double chambre		16	2700
Renforcé (États-Unis)		4	910
		6	1400
Quatre chambres		25	4400

Le matériau de toiture n'est pas traumatisant, donc comment ça ne casse pas en de nombreux fragments, comme cela arrive avec le verre. Avec un impact très fort et accentué, il peut bien sûr se fissurer, mais il ne se brisera pas en parties séparées et ne se déformera pas.

Au cours des tests, il a été révélé qu'un grêlon d'un diamètre de 45 mm, volant d'une hauteur à une vitesse de 25 m/sec, n'était pas capable de percer un toit composé de panneaux de 16 mm d'épaisseur.

Résistance aux UV

Il convient de noter que le polycarbonate lui-même est détruit par l'exposition au composant ultraviolet du soleil et que sa durée de vie ne dépassera pas 2 à 3 ans s'il n'est pas recouvert d'une protection solaire spéciale. Si le matériau était initialement clair ou blanc laiteux, il jaunira ou deviendra trouble. L'exposition aux rayons ultraviolets rend les panneaux non protégés cassants et cassants. Le polycarbonate sans film protecteur est moins cher, et beaucoup sont attirés par ce critère particulier, mais lors de l'achat de ce matériau, vous ne devriez pas économiser, car dans quelques années, le toit devra être recouvert, et ce ne sont pas seulement des dépenses supplémentaires, mais aussi des coûts de main d'œuvre inutiles.

Le polycarbonate, recouvert sur une ou mieux encore sur les deux faces d'un revêtement stabilisant, peut être utilisé en toute sécurité à l'extérieur, avec une exposition directe au soleil. Dans ce cas, le rayonnement ultraviolet d'une longueur d'onde allant jusqu'à 400 nm, dangereux non seulement pour les humains, mais aussi pour les plantes, sera affaibli par le revêtement protecteur et les rayons pénétrant à travers le toit deviendront inoffensifs.

De plus, un tel revêtement durera longtemps, voire un peu plus longtemps que ce que garantit le fabricant.

Si le revêtement protecteur est installé uniquement sur le panneau D'un côté, puis l'installation s'effectue avec cette face tournée vers l'extérieur.

Le revêtement est presque totalement invisible en surface, c'est pourquoi les fabricants indiquent le côté souhaité avec un marquage spécial appliqué sur le film plastique.

Résistance chimique

Le polycarbonate est assez résistant à la plupart des produits chimiques qui peuvent entrer en contact avec lui lorsqu'il est utilisé comme revêtement de toiture. Cependant, il existe également des substances qui détruisent ce matériau : les hydrocarbures chlorés, les cétones, les alcalis et les aldéhydes. Ces informations peuvent être utiles lors du choix des produits d'étanchéité ou d'autres matériaux susceptibles d'entrer en contact avec le polycarbonate lors de l'installation ou de la maintenance. Par conséquent, lors de l'achat de telles compositions pour nettoyer un toit en polycarbonate ou pour le sceller, vous devez absolument consulter le vendeur ou étudier attentivement les instructions d'utilisation.

Isolation thermique

Comparé aux panneaux acryliques ou au verre silicaté, le polycarbonate présente un grand avantage en termes d'isolation thermique, là où il est nécessaire, car il a une conductivité thermique nettement inférieure. Même si l'on utilise les panneaux en polycarbonate les plus fins, d'une épaisseur de seulement 4 mm, ils sont deux fois plus performants que le verre en termes de rétention de chaleur, par exemple dans jardin d'hiver. Le polycarbonate d'une épaisseur de 8 mm donne le même effet d'isolation thermique qu'une fenêtre à double vitrage classique, et un matériau d'une épaisseur de 16 ÷ 25 mm dépasse les performances des fenêtres à double vitrage avec triple vitrage.

En été, le polycarbonate réfléchit les rayons du soleil, empêchant ainsi l'excès de chaleur de pénétrer dans la pièce.

En hiver, lorsque le soleil est bas, le matériau laisse bien passer les rayons, ce qui contribue à chauffer la pièce.

Flexibilité matérielle

Le grand avantage du polycarbonate est sa flexibilité, qui permet la construction de structures de toit semi-circulaires ou coniques. De plus, vous pouvez le plier sans recourir au chauffage. Lors de l'achat de matériaux pour une option de toiture spécifique, vous devez faire attention à un indicateur tel que le rayon de courbure minimum pour une certaine épaisseur de polycarbonate, qui se trouve dans le tableau ci-dessus.

Capacité de chargement

Ce revêtement peut supporter de lourdes charges grâce à sa haute résistance. Ainsi, avec une épaisseur de 16 mm, il peut supporter une charge allant jusqu'à 400 kg/m² avec un cadre installé en dessous, même avec une taille de lattage aussi importante que 1000 × 1000 mm. Autrement dit, si 400 kg de neige sont posés par mètre carré, le matériau résistera facilement à cette charge. Mais une telle quantité de neige par unité de surface ne tombe pas dans la nature, il n'y a donc pas lieu de s'en inquiéter. De plus, si la verrière est construite en forme d'arche sur laquelle les congères ne s'attarderont pas.

Résistance à la chaleur

Un incendie du polycarbonate peut se produire lorsqu'il est exposé pendant une longue période à un feu ouvert et atteint une température de 560 ÷ 580 ° AVEC, il faut tenir compte du fait que le bois s'enflamme déjà à + 270 ÷ 300 ° C.

Dans le même temps, le polycarbonate est un matériau auto-extinguible : si le contact avec une flamme nue est interrompu, il n'entretient pas la combustion et s'éteint rapidement. Lorsqu'il est exposé à un feu ouvert, le polycarbonate couve et se déforme le plus souvent, émet de la fumée, mais ne s'enflamme pas. Sa fumée ne contient pas de métaux lourds, mais contient de la vapeur d'eau et du dioxyde de carbone, qui peuvent également être nocifs pour la santé humaine.

Facile à installer

Pour installer du polycarbonate, vous n'en avez pas besoin outils spéciaux– il suffit d'avoir une scie, une scie sauteuse, un tournevis ou une perceuse, diverses perceuses pour le métal ou le bois, ainsi que celles capables de percer des trous dans les panneaux.

Du fait que le matériau est léger, il est tout à fait possible de réaliser vous-même les travaux d'installation. La seule fois où vous avez besoin de l’aide de quelqu’un, c’est pour poser les draps. La taille du panneau en polycarbonate est assez grande et il n'est pas pratique de l'installer vous-même. Une autre paire de mains ne ferait pas de mal ici.

Garanties

Les fabricants de polycarbonate de haute qualité avec un revêtement protecteur garantissent la préservation de l'apparence et des caractéristiques techniques pendant 10 ans à compter de la date de son installation. Il faut savoir que les fabricants donnent généralement une garantie sur une durée de vie minimale, mais la pratique montre qu'un matériau de haute qualité durera 20 ÷ 25, voire plus, sans changement de caractère décoratif et sans perdre ses qualités positives.

Découvrez comment le réaliser et étudiez également les instructions de construction dans l'article sur notre portail.

Prix ​​​​du polycarbonate cellulaire

Polycarbonate

Installation de la verrière

Lors de la réalisation d'un auvent au-dessus d'une piscine, d'une véranda ou d'un parking, le polycarbonate est difficile à remplacer par un autre matériau si bien adapté à ces usages, c'est pourquoi il est de plus en plus choisi parmi tous les revêtements de toiture.

Avec le bon choix de charpente, la verrière peut être installée séparément ou fixée à l'un des murs de la maison. Une fixation fiable le rendra invulnérable à vent fort, et le matériau lui-même créera des conditions confortables pour que les gens puissent séjourner ou garer une voiture à tout moment de l'année, car il la protégera des précipitations directes et des rayons ultraviolets destructeurs.

Matériaux pour la construction

Pour bien installer une verrière, il faut pouvoir choisir matériel nécessaire et accessoires, connaissent certaines des nuances de leur structure et de leur objectif.

• Les types de polycarbonate les plus utilisés pour recouvrir les auvents et les marquises sont les panneaux dits en nid d'abeille avec raidisseurs internes. Leur structure et leurs dimensions sont dans le tableau ci-dessous.

Type de profil (graphiquement)	Épaisseur en mm (A)	Largeur standard feuilles en mm pour tous les types profils	Distance entre les côtes dureté en mm (D)	Poids g/m²	Rayon minimum pliage pour les arcs, m
	4	980 1050 1200 1250 2100	5.7	800	0.7
	6			1300	1.05
	8		11	1500	1.4
				1700
	10			1700	1.75
				2000
	16		20	2700	2.8
				2800

Les panneaux sont produits en longueurs de 6 ou 12 mètres. Des nervures de renforcement sont situées sur toute la longueur de la feuille. Ces données vous aideront à calculer correctement la conception de la charpente et la quantité de matériau de toiture requise.

• Pour connecter des panneaux individuels les uns aux autres, vous devez acheter un profil spécial, produit sur 6 mètres de long.

Il en existe deux types :

- un profilé dans lequel des feuilles de polycarbonate sont insérées des deux côtés en les tirant dans une rainure spéciale ;

- un profil divisé, composé de deux éléments. L'un d'eux est installé sous les tôles de toiture, et le second est posé dessus, après avoir fixé le polycarbonate au revêtement.

• Les extrémités du polycarbonate, après sa pose sur le revêtement, sont finies par un profilé d'extrémité. Ces éléments sont généralement produits en longueurs de 2100 mm.
• Dans les trous pour fixer le matériau à lattage Vous devrez acheter des rondelles thermiques avec couvercles. Ils sont disponibles en différentes nuances - vous pouvez les assortir à la couleur de polycarbonate sélectionnée.

• Les vis autotaraudeuses sont vendues séparément. Leur longueur doit être de 40 ÷ 60 mm, selon l'épaisseur du matériau.
• Pour percer des trous égaux pour l'installation de rondelles thermiques et une fixation ultérieure, vous aurez besoin de forets spéciaux.

• Pour installer le revêtement et les poteaux porteurs, vous aurez besoin d'une poutre en bois d'une section de 50 × 50 et 100 × 100 mm ou d'un tube carré de dimensions 30 × 30 et 50 × 50 mm.

Les dimensions du revêtement dépendent de l'ampleur de la charge prévue sur couverture de toit. La quantité de matériau peut être calculée après avoir établi un dessin du cadre pour l'installation du polycarbonate. Il est possible, avec un degré d'approximation tout à fait acceptable, de ne pas effectuer de calculs, mais d'utiliser les recommandations données dans le tableau.

Tableau des dimensions du revêtement de la structure porteuse pour revêtement en polycarbonate alvéolaire (conformément au schéma graphique) :

Vous pouvez également acheter des cadres pliés prêts à l'emploi avec des poteaux de la taille et des attaches requises. Ils sont vendus non assemblés et sont faciles à installer, mais il n'est pas toujours possible de trouver un auvent de la taille et de la forme requises.

Nuances d'installation

Avant les travaux, assurez-vous de vous familiariser avec quelques points importants qui doivent être pris en compte aussi bien lors de l'achat du matériel que lors de son installation.

• Lors de la création de structures cintrées, le panneau en polycarbonate est plié sur toute la longueur des raidisseurs, car si le pliage est effectué le long de ces éléments, un pli peut se former, qui finira par développer une fissure. De plus, lors de la planification d'une telle conception, vous devez consulter au préalable le tableau qui résume les données sur le rayon de courbure minimum pour une épaisseur de matériau particulière.
• Pour les structures de formes différentes, il est recommandé d'utiliser une épaisseur de matériau différente, par exemple :

- pour les structures cintrées, vous avez besoin d'un matériau d'une épaisseur de 8 mm ;

- pas pour les auvents grande surface au-dessus de la porte d'entrée, une épaisseur de 6 mm suffit ;

— pour une grande surface d'auvent avec une direction inclinée, des panneaux de 10 mm d'épaisseur sont utilisés ;

— pour un auvent horizontal avec une légère pente, il faut choisir du polycarbonate d'une épaisseur de 16 mm, car une petite pente permettra de retenir la neige sur le toit en hiver.

• L'extrémité du bord supérieur de la feuille doit être scellée avec du ruban protecteur pour empêcher les insectes, l'humidité et la poussière de pénétrer dans les canaux en polycarbonate.

Avant d'installer le profilé d'extrémité dessus, il est recommandé de sceller le bord inférieur du panneau avec un film perforé, qui protégera les canaux des problèmes mentionnés, mais ne retiendra pas l'humidité à l'intérieur.

• Les trous pour les vis autotaraudeuses sont percés plus grands que les têtes des fixations, car des rondelles thermiques y seront installées. Ces pièces empêcheront l'humidité de pénétrer sous le revêtement et permettront au matériau de se dilater et de se contracter lors des changements de température.
• Les premiers trous pour les fixations sont percés à au moins 40 mm du bord, sinon il y a un risque de fissuration du polycarbonate.

• La tête de la vis autotaraudeuse vissée dans la rondelle doit être fermée avec un couvercle spécial, sinon l'eau des précipitations tombera définitivement sous le revêtement.

Vidéo : exemple de fixation du polycarbonate sur le socle

Processus d'installation de la verrière

Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin et étudié les nuances individuelles, vous pouvez passer au travail.

• Si le site d'installation de la verrière n'est pas équipé, les travaux devraient alors commencer par là.

S'il est rempli de béton, simultanément à sa construction, vous pouvez également installer des colonnes de support sur lesquelles sera monté le cadre sous le polycarbonate.

• Tout d'abord, la zone sélectionnée est marquée et débarrassée du gazon. Ensuite, il est nivelé et, à l'aide d'une perceuse à main, des trous sont creusés pour l'installation des colonnes de support, à une profondeur de 500 mm et à une distance de 2 000 ÷ 2 500 mm les unes des autres.
• Ensuite, du sable est versé dans les trous en une couche de 100 mm et bien compacté. Par-dessus, la pierre concassée de la fraction moyenne est remblayée et également compactée. Des poteaux métalliques avec des barres d'armature soudées au fond sont installés dans la fosse, nivelés, coulés et laissés à prendre.
• Le deuxième jour, vous pouvez produire soigneusement la poursuite des travaux. Autour de la plate-forme, qui doit inclure les poteaux encastrés, un coffrage est disposé à partir de planches d'une hauteur de 180 ÷ 250 mm.

Une couche de sable de 50 ÷ 70 mm est versée sur la zone clôturée, humidifiée et compactée. Du gravier ou de la pierre concassée est posé dessus, qui doit également être compacté. Un cadre de renfort est installé sur toute la zone préparée.

S'il est prévu d'installer les poteaux au-dessus du site fini, lors de l'installation du cadre de renforcement, des éléments encastrés sont installés auxquels les poteaux porteurs seront fixés.

Après cela, le coffrage est entièrement rempli de mortier de béton et bien nivelé.

• Le châssis peut être monté sur crémaillères seulement deux à trois semaines après le coulage, après durcissement de la plateforme et des pièces ou poteaux encastrés.

Si les racks ne sont pas encore installés, ils sont alors fixés sur des éléments noyés dans le béton avec des trous préparés.

Si des poteaux en bois doivent être installés, ils doivent être traités et peints au préalable. Lors de leur installation dans le sol ou le béton, il est recommandé de traiter leur partie inférieure avec du goudron ou du mastic bitumineux.

• Ensuite, des éléments de support transversaux sont installés, qui relieront les supports verticaux entre eux et donneront de la rigidité à la structure. Ils peuvent être constitués de barres transversales lisses ou soudés sous forme de fermes. La deuxième option est préférable, car la ferme reliera les poteaux entre eux de manière plus fiable.

• L'étape suivante consiste à fixer les éléments porteurs arqués aux barres transversales horizontales. Il est impossible de réaliser soi-même un pliage précis si vous ne disposez pas d'une machine spéciale, vous devrez donc vous tourner vers un spécialiste pour obtenir de l'aide ou acheter des éléments d'arc ou de semi-arc prêts à l'emploi.

À condition que si vous envisagez de créer une pente uniforme ou deux pentes, le cadre situé en dessous est installé à partir de tuyaux carrés lisses ou de blocs de bois. Vous pouvez découvrir comment procéder en suivant le lien vers l'article correspondant sur notre portail. Cependant, après tout Il est préférable de réaliser un auvent en polycarbonate sous la forme d'un arc - cette forme est optimale pour disperser la lumière et protéger le site de la pluie et de la neige.

• L'élément horizontal courbé est fixé aux poteaux à l'aide de deux éléments triangulaires appelés « foulard ».

Si l'auvent est suffisamment large, les éléments du cadre arqués sont également réalisés sous la forme d'une ferme avec des pièces de support supplémentaires.

• Les fermes ou les arcs sont reliés entre eux par des tuyaux horizontaux. calculé en fonction de l'épaisseur du polycarbonate. Plus précisément, ses paramètres se trouvent dans le tableau présenté ci-dessus.
• Lorsque le cadre du revêtement est prêt, ils passent au revêtement. La longueur de la feuille de polycarbonate doit être égale à la longueur du coude de l'arc plus 120 ÷ 150 mm.

• Le polycarbonate est découpé à l'aide d'une scie sauteuse. Vous pouvez le couper à l'aide d'une scie à métaux, mais dans ce cas, le bord sera bâclé.
• Après avoir préparé des feuilles de polycarbonate de la taille requise, retirez le film protecteur en polyéthylène de la surface extérieure et posez la première feuille sur le revêtement de manière à ce que la feuille dépasse du premier tuyau de revêtement d'au moins 40 mm.
• Utiliser un spécial percer des trous sont faits - minces profilé métallique et large - en polycarbonate.

• Ensuite, une rondelle thermique est installée dans le trou large, une vis autotaraudeuse en métal est vissée et un couvercle spécial est placé sur le dessus. La distance entre les fixations doit être de 300 ÷ 350 mm.
• Avant de fixer le deuxième côté de la tôle, la partie inférieure est installée en dessous profil de connexion et vissé au cadre.

• Ensuite, la tôle suivante est posée, également sécurisée, et la partie supérieure du profilé de liaison est immédiatement installée entre celle-ci et la première tôle. Il est fermé à son extrémité par un bouchon spécial.

Ainsi, toutes les autres feuilles sont montées.

• Le travail se termine par la pose du profilé d'extrémité à l'extrémité des tôles montées.

Pour plus de clarté, voici une vidéo sur l'appareil.

Vidéo : auto-installation d'un auvent en polycarbonate

Si la pose du matériau est réalisée dans le respect de toutes les règles et en utilisant tous les éléments destinés à son fonctionnement à long terme, le revêtement durera assez longtemps sans réparations et sans entretien particulièrement difficile.

Disponibilité sur intrigues personnelles les auvents témoignent non seulement du bon goût des propriétaires, mais aussi de leur volonté d'améliorer le confort de repos et de vie. de vos propres mains, il a l'air très original, donne à l'espace un aspect exclusif, dure longtemps, peut être utilisé pour créer des espaces fermés à des fins diverses. L'apparition du polycarbonate parmi les matériaux de construction a permis de créer des conceptions originales avec une perte de temps et d'argent minimale, tandis que les indicateurs de performance réels dépassent de loin les matériaux précédemment utilisés.

Les travaux de construction peuvent être réalisés de deux manières :

1. L'installation d'un auvent en polycarbonate peut être réalisée avec la participation d'entreprises de construction spécialisées. Avantages : qualité et rapidité de pose garanties. Des spécialistes professionnels fournissent une assistance dans la conception et les calculs, donnent des conseils sur l'option optimale d'auvent, en tenant compte caractéristiques physiques les sols, éléments architecturaux structures et zone climatique de résidence. L'inconvénient est que tous les services doivent être payés ; dans certains cas, le prix peut être égal au coût des matériaux nécessaires à la fabrication des auvents. La technologie peut être vue dans la vidéo ci-dessous.
2. Tout seul. Si vous avez un peu d'expérience en construction et en installation, vous pouvez terminer les travaux sans faire appel à des entrepreneurs tiers. Avantages - le coût total estimé de la construction est considérablement réduit. Inconvénients - indispensable temps libre et avoir certaines connaissances sur la façon de le construire vous-même.

Caractéristiques physiques et opérationnelles du polycarbonate

Usage équipement moderne et des additifs innovants vous permettent de créer un matériau aux propriétés uniques.

1. La transmission lumineuse du polycarbonate transparent atteint 90 %. La valeur peut varier en fonction de la disponibilité de colorants minéraux de différentes nuances. Grâce à une transparence élevée, il est possible d'économiser de l'énergie électrique pour l'éclairage. Les auvents peuvent être utilisés pour aménager des parterres de fleurs, des serres, etc. Le développement des plantes sous auvents n'est pas différent du développement en espaces ouverts.

Transmission lumineuse du polycarbonate 90%

2. Hautes performances force mécanique. Le matériau est du plastique, ce qui lui permet d'absorber des charges dynamiques soudaines sans fissures. Il n'a pas d'effet de déformation résiduelle ; après suppression de la charge, il restitue complètement ses dimensions linéaires et sa forme géométrique.

3. Excellente résistance mécanique par rapport à la densité. Le polycarbonate possède des nervures de renforcement spéciales qui augmentent la résistance à la flexion. La résistance aux chocs est d'un ordre de grandeur supérieure à celle du verre. Il peut être standard à une ou deux chambres, renforcé, à quatre chambres.

Feuille de polycarbonate à chambre unique
Feuille de polycarbonate à double chambre
Feuille de polycarbonate à quatre chambres

4. Faible densité spécifique permet d'atteindre des économies notables sur les fondations et les structures porteuses.

5. Des additifs innovants le rendent insensible aux agressions rayonnement ultraviolet. La force des liaisons intermoléculaires reste inchangée pendant toute la durée de fonctionnement - les microfissures n'apparaissent pas et les valeurs de résistance et de stabilité ne se détériorent pas.

6. La plasticité élevée permet l'utilisation de matériaux à des températures allant jusqu'à -50°C, les indicateurs de résistance ne se détériorent pas à des températures allant jusqu'à +115°C.

7. Large gamme d'épaisseurs, de tailles de dalles et d'options de couleurs. Permet aux concepteurs de mettre en œuvre correctement leurs projets les plus audacieux.

8. La durée de vie dépasse 25 ans. Le polycarbonate a un excellent caractéristiques technologiques, il est facile à couper et à traiter outils ordinaires. Pendant l'utilisation, la quantité de déchets improductifs est minimisée.
Les auvents suivants peuvent être fabriqués en polycarbonate :

1. Auvent sur balcon, loggia ou portes d'entrée. Empêche les précipitations et protège efficacement du vent et de la lumière directe du soleil.
2. Abri pour une ou plusieurs voitures. En utilisant un auvent, vous évitez de construire un garage permanent, la voiture est protégée de la rouille et les garnitures intérieures ne se décolorent pas.
3. Auvent pour terrasse ou gazebo extérieur. Le confort du repos augmente et les coûts de main-d'œuvre pour maintenir la propreté dans le bâtiment sont réduits.
4. Auvent au-dessus de la piscine. Le temps nécessaire aux procédures de prise d'eau augmente.

Auvent de balcon Auvent multi-voitures Auvent de terrasse Auvent de piscine

La longueur des panneaux est de 6 et 12 m. Pour relier les panneaux individuels entre eux, un spécial. profilé en aluminium, longueur standard 6 mètres. Le profilé peut être monobloc (les panneaux sont insérés dans les rainures technologiques des deux côtés) ou amovible. Détachable a un objectif universel, peut être utilisé sur divers types dessins. Il se compose de pièces de serrage supérieure et inférieure, serrées ensemble à l'aide de vis spéciales. Utilisé sur des panneaux de différentes épaisseurs, il est possible de régler manuellement la force de compression. Si l'épaisseur des panneaux a été réduite pour une raison quelconque, le profilé peut être vissé plus fermement et les fuites dans les connexions peuvent être éliminées.

Les extrémités doivent être recouvertes d'un profilé d'extrémité ; avant la fermeture, les nids d'abeilles sont scellés avec du silicone. Cela empêche la croissance de micro-organismes, de mousse et de moisissures dans les cavités. De tels micro-organismes aggravent considérablement l’apparence de la structure. Dans certains cas, ils peuvent avoir un impact négatif sur la quantité de lumière transmise, ce qui est l’un des inconvénients des auvents en polycarbonate.

Auvent non recouvert de profil
Profilé d'extrémité pour polycarbonate

Pour fixer les feuilles de polycarbonate sur des cadres en métal ou en bois, des vis autotaraudeuses spéciales avec joints en caoutchouc sont utilisées. Comment fabriquer un auvent est montré dans la vidéo. Les têtes des vis peuvent être recouvertes de capuchons décoratifs. Cadre de support car un auvent peut être constitué de tuyaux carrés et ronds, d'angles, de poutres en I, de canaux ou poutres en bois, les tailles sont sélectionnées en tenant compte charges maximales, superficie et type de toit à baldaquin.
Quel est le meilleur – du polycarbonate ou une tôle ondulée pour un auvent ? Il n'y a pas de réponse claire. La tôle ondulée est en tôle d'acier et peut supporter des charges accrues. Mais le polycarbonate a une application universelle ; l'installation d'un auvent en polycarbonate est plus économique.
Étapes de conception de la verrière Conception de croquis Vous devez commencer à construire des auvents de vos propres mains en dessinant conception preliminaire structures porteuses. Pour ce faire, vous devez avoir des connaissances théoriques sur le calcul des charges maximales dans les unités structurelles et calculer chaque élément en flexion et en compression. Les charges maximales de vent et de neige sont prises en compte, les types de toiture et l'angle d'inclinaison des pentes sont déterminés.
Types de systèmes de fermes pour auvents En fonction des caractéristiques techniques et des conditions spécifiques d'exploitation, la verrière peut être :

1. Unique pente inclinée. L'angle de pente est d'au moins 12°, les structures sont utilisées pour la construction de petites structures, la verrière la plus simple. Modèle n°3
2. Dôme. Rond ou allongé. Il peut résister à des charges de neige importantes et présente un aspect design original. Lors de la fabrication du cadre, toutes les dimensions doivent être respectées avec précision ; en termes d'exécution, c'est une option complexe. Modèle n°6
3. Arqué. La longueur est sélectionnée individuellement et est utilisée pour couvrir de petites hauteurs. Modèle n°4
4. Gâble. Des structures à usage universel sont utilisées pour la construction d'auvents de grande taille. Modèle n°2

Après avoir déterminé les types de toit, vous devez commencer à concevoir les fondations
Types de fondations Le faible poids des structures permet l'utilisation des fondations les plus simples et les moins chères. De ce fait, le temps de construction est considérablement réduit et son coût est réduit. Compte tenu des caractéristiques physiques du sol et de la charge possible des auvents, les fondations suivantes peuvent être utilisées :

Pieux vissés. Pieux métalliques vissé dans le sol selon le plan du champ de pieux (voir vidéo). La profondeur et le diamètre sont sélectionnés individuellement. Les extrémités des pieux sont alignées horizontalement et des plates-formes métalliques y sont soudées pour fixer les supports verticaux des auvents. L'avantage est que les fondations peuvent être complètement préparées en une journée et peuvent être utilisées dans n'importe quel domaine ; zones climatiques et sur tous les sols, y compris les sols marécageux. Avoir critiques positives utilisateurs. Il n'est pas nécessaire de réaliser des grillages pour les auvents.

Serre sur pieux vissés

De colonne. La profondeur est d'environ 60 cm ; un coussin de sable est coulé pour compenser les forces de gonflement. Les dimensions autour du périmètre ne dépassent pas 40x40 cm. Ils peuvent être constitués de béton (armé ou non), de blocs de ciment ou de structures d'usine prêtes à l'emploi. Avantages - coût le plus bas, pas besoin de niveler le site. Le délai de fabrication, compte tenu du durcissement du béton, ne dépasse pas 14 jours.

Support porteur enfoui à 60 cm dans le sol

Bande de faible profondeur. Ils sont utilisés pour les structures grandes et lourdes ; ils permettent d'installer des parois latérales pour les auvents afin de les protéger du vent, de la neige et de la pluie. En termes de coût, ils appartiennent à la catégorie des produits chers ; le délai de production est d'au moins trois semaines.

Fondation superficielle

Le choix de la fondation peut avoir un impact significatif sur le coût de la structure ; lors de la prise de décision, un maximum de facteurs doivent être pris en compte.
Supports verticaux porteurs Ils sont fabriqués à partir de tuyaux ronds et carrés, de poutres en acier laminé ou en bois. Avec leur aide, vous pouvez construire un auvent en bois. Ils sont installés sur des fondations et servent à fixer le système de chevrons de la verrière. Lors de la fabrication, la hauteur et les forces possibles sont prises en compte. La distance entre les fermes et les supports doit prendre en compte superficie totale canopée
Technologie d'assemblage et d'installation de la structure L'assemblage de la structure commence par l'installation de supports verticaux sur des fondations prêtes à l'emploi. Lors du coulage du béton, des boulons d'ancrage y sont installés ; la distance entre eux doit correspondre à la distance entre les trous de la plate-forme inférieure des supports. La position verticale de chaque pore est constamment surveillée ; la déviation des sommets dans n'importe quelle direction est interdite. La distance entre les supports correspond à la longueur des éléments de toiture. L'assemblage peut être réalisé par soudures (version non démontable) ou par visserie (version démontable). Un auvent démontable en polycarbonate de vos propres mains vous permet, si nécessaire, de démonter la structure et de l'installer dans un nouvel endroit. Après démontage, toutes les structures conservent leurs performances d'origine et sont prêtes à être réinstallées sans préparation préalable.

Supports à béton
Fixation des racks avec des boulons d'ancrage
Arcs de fixation

Si la verrière est réalisée sur entreprise industrielle, puis il dispose de dessins d'exécution pour l'installation, chaque pièce est numérotée, sa position dans l'assemblage et le mode de fixation sont indiqués. L'auto-fabrication de structures d'auvent métalliques nécessite du soin et le respect des exigences existantes de l'industrie, codes du bâtiment et des règles.

Après l'installation, le respect de la position des éléments de verrière est vérifié ; les étapes de montage impliquent une fixation progressive des structures. Si des déformations se produisent, la cause est déterminée et éliminée. Avant de visser le polycarbonate sur la verrière, des tests de stabilité doivent être effectués. Lors des tests, les structures sont soumises à des forces deux fois supérieures à celles conçues. De ce fait, un facteur de sécurité est atteint à long terme et fonctionnement sûr canopée
Comment fixer du polycarbonate sur un cadre en métal Les feuilles sont découpées avec une scie sauteuse éclectique, une meuleuse avec un disque à tronçonner fin ou un couteau de montage. L'outil spécifique est sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau. L'installation du polycarbonate commence d'un côté ; ce n'est qu'une fois la feuille précédente complètement fixée que la suivante peut commencer à être fixée. Pour la fixation, des vis autotaraudeuses spéciales avec rondelles en caoutchouc sont utilisées. Les rondelles scellent le revêtement et compensent la différence de changements dimensions linéaires les matériaux, dus à la dilatation thermique, ne permettent pas l'apparition de microfissures. Les vis doivent être serrées avec précaution pour éviter d'endommager les surfaces. Si vous le souhaitez, les têtes de vis peuvent être recouvertes de capuchons décoratifs.

Les vides aux extrémités des feuilles de polycarbonate doivent être scellés. Sinon, dans quelques années, la mousse et la moisissure commenceront à s'y développer, non seulement l'apparence se détériorera, mais aussi caractéristiques de performance. Lors de la fixation des feuilles, faites attention au recto et au verso. La pose du polycarbonate sur l'auvent se fait uniquement avec la face avant, elle bénéficie d'une protection spéciale contre effets nuisibles rayons ultraviolets, la bonne installation est indiquée sur l'emballage de chaque feuille. Lors de la production, il est recouvert d'un film protecteur en polyéthylène contenant des instructions et des dessins. Il est recommandé de le retirer avant d'installer le drap sur l'assise. Sinon, les vis retiendront le film et, à ces endroits, il ne se détachera pas, mais se déchirera. Il restera des morceaux très difficiles à enlever. De plus, le film protecteur est beaucoup plus facile à retirer lorsque la bâche est au sol. S'il est installé sur un auvent, le travail devient alors beaucoup plus compliqué.
Conseils pratiques

1. Il est strictement interdit de plier la feuille de polycarbonate à travers le nid d'abeilles. Respectez cette règle non seulement lors de l'installation de la verrière, mais également lors du transport ou du stockage des matériaux.
2. Il n'est pas nécessaire de percer spécialement des trous pour les vis autotaraudeuses ; cette opération s'effectue simultanément sur la tôle et le cadre.
3. Tenez toujours compte du facteur de sécurité lors de la conception. N'utilisez pas les feuilles les plus fines. Comme le montre la pratique, les réparations prématurées coûtent beaucoup plus cher que l'achat de polycarbonate durable.
4. Ne travaillez pas seul. Ceci est non seulement difficile et dangereux, mais a également un impact négatif sur la qualité de l'installation.
5. Suivez strictement les règles de sécurité, ne vous précipitez pas, travaillez avec précaution. Soyez particulièrement prudent lorsque vous travaillez avec des outils électriques.

Le respect des règles recommandées garantit que l'installation sera effectuée en tenant compte des codes du bâtiment, que la verrière sera fiable et durera longtemps.
Instructions vidéo pour installer un auvent en polycarbonate de vos propres mains

Auvents en polycarbonate – structures de rue, universel à des fins économiques. Le matériau est léger, flexible, translucide dans une large gamme de couleurs, de formats pratiques, disponibles en différentes épaisseurs, ce qui permet de concevoir des auvents de formes courbes simples et complexes. Les bâtiments semblent légers, élégants, ne surchargent pas le paysage et s'intègrent dans n'importe quel décision stylistique ensemble architectural sur le site.

Dans l'article, nous donnerons instructions étape par étape, comment fabriquer un auvent en polycarbonate de vos propres mains, comment choisir la bonne forme, calculer et concevoir la structure.

Ce qu'il faut savoir sur les auvents en polycarbonate - critères généraux

La production d'auvents en polycarbonate est devenue populaire en raison de la facilité d'installation, du caractère pratique du matériau et de l'esthétique des bâtiments. Il y a:

• indépendant, autoportant - auvents au-dessus de la piscine, serres, parkings, belvédères, dépendances à usages divers ;
• attenant au bâtiment : bains publics, garage - vérandas, terrasses, auvents au-dessus du porche et du portail ;
• mobile - déplacez-vous facilement sur le site, généralement au-dessus des barbecues et des petits belvédères.

Cabanons attenants à une maison en polycarbonate, photos de grandes extensions courbes

Il s'agit de structures simples, rectangulaires ou complexes, curvilignes, parfois à deux étages, par exemple au-dessus d'un garage ou d'un cuisine d'été. Ouvrir et type fermé, pour cela, les parois latérales sont vitrées, recouvertes de panneaux, de beaux treillis, de planches à clin, de blockhaus, ou recouvertes d'épais rideaux.

Auvent intérieur en polycarbonate

Auvent de support en polycarbonate fixé à la maison, photo d'un toit courbé

Les auvents sont constitués de poteaux verticaux et d'un toit. La charpente est en bois, en métal, moins souvent en béton, pierre, brique.

Dessin typique d'un auvent autoportant en polycarbonate

Cabanes en bois avec toiture en polycarbonate

Production d'auvents et d'auvents en polycarbonate socle en bois- le moyen le plus économique et le plus simple de créer indépendamment une petite forme architecturale sur le site. Le travail ne nécessite pas équipement professionnel, assez de ménage outils manuels. Pour construire de vos propres mains un auvent en bois et polycarbonate, vous utilisez des poutres collées et profilées 100*100 ou 150*150 mm, des rondins arrondis ∅150-200 mm, des troncs d'arbres, des cerclages et du mauerlat fabriqués dans le même matériau. Pour le système de chevrons des dépendances, selon SNiP, il faut planche bordée 40*100mm.

Esquisser auvent en bois polycarbonate

Les principaux inconvénients sont l'inflammabilité, une mauvaise résistance à l'humidité entraînant la pourriture, les infections fongiques, la perte de résistance et d'esthétique. Les rongeurs et les petits insectes peuvent causer des dommages importants aux éléments porteurs. Les auvents en bois et en polycarbonate doivent être traités avec des composés ignifuges, un antiseptique et une couche protectrice de finition durable composée d'huile ou de vernis.

Un auvent en polycarbonate fixé à la maison, sur la photo il y a une structure avec un toit en pente

Auvents métalliques

Avant de réaliser une verrière en polycarbonate sur une ossature métallique, vous devez choisir le type de construction :

• Les auvents en polycarbonate les plus populaires sont soudés à partir de tuyaux profilés ou ronds. Pour les poteaux verticaux, des tuyaux d'un diamètre de 50 à 150 mm sont utilisés, en fonction de la taille du bâtiment, pour la tuyauterie - un profilé avec un bord de 40 à 80 mm, pour une ferme - de 25 à 50 mm.
• Les forgés sont beaux, élégants, mais assez chers d'un point de vue financier. Sur le marché de la construction, vous pouvez acheter des pièces forgées estampées et créer vous-même un produit exclusif.
• Aluminium préfabriqué.

Auvent pour la maison en polycarbonate, sur la photo il y a un auvent forgé suspendu de type en porte-à-faux

Pour les marquises en polycarbonate jusqu'à 5 m, utilisez un profilé d'une épaisseur de paroi de 2 mm, une section de 40*20 mm, pour les bâtiments de plus de 5,5 m, il vous faudra une location de 3*40*40 ou 2*30 *60mm.

Un exemple de fabrication d'un auvent en polycarbonate de vos propres mains, dessins d'une structure cintrée

Un auvent en fer durera des décennies, même si son principal ennemi est la corrosion. Il faut nettoyer les pièces avec une brosse dure de la rouille, du tartre, des taches d'huile, passer sur toute la surface avec un abrasif, puis rincer avec un solvant. Ensuite, recouvrez d'un apprêt et d'une peinture, de préférence avec de la peinture martelée ; elle résiste bien aux charges chimiques, biologiques et mécaniques.

Croquis d'un auvent suspendu en polycarbonate au-dessus de l'entrée

Brique, pierre et béton

Les auvents en brique, béton et pierre en polycarbonate dans la cour sont impressionnants, mais légers et peu encombrants, grâce à la translucidité du polycarbonate. Ils ne nécessitent pas d'entretien pendant le fonctionnement, sont résistants au feu et tolèrent bien les influences atmosphériques nocives et les influences physiques et mécaniques, bien qu'ils nécessitent du temps et des coûts financiers importants. Bien que les auvents fabriqués à partir d'autres matériaux puissent être démontés et déplacés, ces structures sont fixes et ne peuvent pas être démontées.

Toit

Auvents en polycarbonate, des photos d'idées intéressantes sont présentées dans la galerie, il y a aussi beaucoup de photos et de projets sur Internet, il y en a à simple et double pente, cintrée, en cascade, moins courantes sont coniques, en forme de dôme et ondulé.

Options typiques pour les auvents en polycarbonate

Réaliser la base n'est pas difficile ; il suffit de prendre en compte les charges de vent et de neige dans la région, mais système de chevrons nécessite de sérieux calculs.

Classement des fermes :

• Selon les contours caractéristiques du contour - ceintures parallèles polygonales, triangulaires et brisées.
• Par type de réseau - rhombique, triangulaire, semi-diagonal, diagonal.
• Selon la méthode de support - en porte-à-faux, poutre, cintrée, poutre-en porte-à-faux.

Auvent support en porte-à-faux Cascade en polycarbonate

L'option la plus simple est un auvent en polycarbonate adossé, l'angle de toit optimal est de 22 à 30 degrés. Les chevrons sont en bois ou il s'agit d'une ferme - un cadre horizontal, incurvé ou triangulaire avec des entretoises de support et des poteaux inclinés à l'intérieur de la structure principale.

Projet d'un immeuble en appentis

Pour créer un projet dont vous avez besoin :

• Schéma de la verrière avec le type de toit ; le type de ceintures inférieure et supérieure en dépend.
• Les dessins des auvents en polycarbonate doivent inclure les dimensions de la structure, car la charge change en proportion directe avec les dimensions. Il est important de déterminer le point supérieur ainsi que le point inférieur de la pente ; plus la pente est faible, plus la neige s’accumulera sur le toit.
• Tenez compte de la taille des panneaux ; la distance entre les chevrons en dépend, afin que le bord ne tombe pas dans le vide.
• Les charges de vent et de neige dans la région peuvent être trouvées à l'aide de tableaux spéciaux.

Auvent à pignon en polycarbonate - projet avec éléments forgés

Les fermes sont calculées conformément à la réglementation SNiP dans la section 2.01.07-85, cela est difficile pour des calculs indépendants, une formation d'ingénieur est requise, également spéciale logiciel. Pour éviter les erreurs, il est recommandé d'utiliser une calculatrice en ligne ou de prendre un projet tout fait. Les charges et impacts sont précisés dans les normes SNiP dans la partie 2.01.07-85, règles de fabrication des structures métalliques - P-23-81 SNiP.

Auvents cintrés en polycarbonate, sur la photo il y a des croquis pour les petits bâtiments

Pour éviter de vous perdre dans des calculs complexes, utilisez les recommandations suivantes :

• Avec une pente de 22-30 o dans un bâtiment de 6-12 m de largeur, hauteur et longueur ferme triangulaire devrait avoir une proportion de 1:5 ;
• Si la pente est de 15-22°, les dimensions sont dans la proportion 1:5, mais les croisillons doivent être peu inclinés, un nombre pair de courroies doit être réalisé, idéalement 8.
• Une pente plus petite convient à des bâtiments industriels, des calculs techniques sont nécessaires ici ; la longueur et la hauteur de la piste doivent être dans les proportions de 1:7, 1:9.

Schémas simples sur la façon de fabriquer des chevrons pour un auvent en polycarbonate

Calcul d'un auvent en polycarbonate à partir d'un tube profilé

Prenons comme base un auvent, de dimensions 6000*4000 mm, c'est une solution ergonomique : un gazebo confortable ou un parking couvert pour une voiture.

Dimensions standards du polycarbonate en largeur et longueur :

• lancer 2,050*2, 3, 6,12 m ;
• téléphone portable 2 100*3,6,12 m.

Pour les bâtiments privés, une épaisseur de tôle de 6 à 12 mm convient.

Tableau des performances du polycarbonate

Les fermes doivent être placées sous chaque bord et au milieu des tôles, la distance entre elles sera donc de 1 m.

Pour les racks, nous prendrons un tuyau ∅80-100 mm, pas - 2,0 m long côté canopée Pour le toit :

• éléments principaux - tube profilé 30*30 mm, longueur des inférieurs - 3,1 m, rappelez-vous le théorème de Pythagore : le carré de l'hypoténuse est égal à la somme des carrés des jambes, calculez la longueur des supérieurs, en notre cas - 3,9 m;
• entretoises inclinées - tube profilé 20*20 mm, emplacement - à un angle de 25 degrés.

Nous installerons des cavaliers perpendiculaires tous les 0,5 m les uns des autres.

Schéma standard d'une petite ferme

Instructions étape par étape pour construire vous-même un auvent en polycarbonate pour votre maison

Cuisiner auvents en métal Pour une datcha en polycarbonate, un certain nombre de conditions doivent être remplies :

• Les pièces, ainsi que les éléments porteurs, ne doivent pas être fissurés.
• La rugosité de l'extrémité de la nervure de support est déterminée par GOST 2789-73 - Ra £ 12,5 microns.
• Il est inacceptable d'utiliser de l'acier avec une couche interne et des inclusions de scories grossières pour la membrure inférieure de la ferme.
• Selon GOST 14771-76, les connexions sont mieux réalisées par soudage mécanique, dans un environnement de dioxyde de carbone ou son mélange avec de l'argon.
• Selon GOST 2246-70 et 26271-84, il est recommandé d'utiliser du fil à souder PP-AN-8.
• Pour fixer les chevrons aux éléments de sous-chevrons et aux colonnes verticales, des boulons de classe 5.8 sont utilisés conformément à la clause GOST 7798-70.

Dessin d'un auvent arqué asymétrique

Construction pratique

Nous marquons l'emplacement des piliers, creusons des trous de 700 mm de profondeur, réalisons un coussin de grès de 100 mm, de pierre concassée de 100 mm et le tassessons. On coule 100-200 mm de béton dans le fond, on y installe un pilier, on l'insère avec force, dans un mouvement circulaire, pour qu'il aille en profondeur. Nous remplissons le trou avec du béton, vérifions le fil à plomb, le corrigeons si nécessaire et le renforçons également avec des pentes de support.

Un moyen de sécuriser les supports verticaux

Lorsque la solution est complètement montée, on attache les piliers ensemble au niveau de leurs têtes, on vérifie la géométrie, les diagonales doivent être égales.

Il est préférable de cuisiner les fermes au sol, selon le schéma choisi ; les plus courants sont présentés sur la photo ci-dessus. Les pièces finies sont soulevées et réparties uniformément le long du harnais, dans notre cas, tous les mètres. Les points de fixation des bandes longitudinales et des chevrons sont réalisés à l'aide de goussets en acier, ainsi que par soudure ou boulonnage.

L'étape suivante est le revêtement (pannes perpendiculaires), à partir d'un tuyau de 20*40 mm, au pas de 400-600 mm, auquel seront fixées des tôles. La structure métallique finie est nettoyée puis peinte.

Les pannes renforceront la charpente, cela permettra de fixer plus solidement le polycarbonate

Regardez des conseils vidéo sur la façon de fixer correctement un auvent en polycarbonate à votre maison, cela vous aidera à éviter des erreurs majeures lors de la construction de vos propres mains.

Comment travailler correctement avec le polycarbonate

Couper le polycarbonate, c'est mieux scie circulaire, équipé d'un disque en carbure aux dents fines non détectées. Les trous doivent être pratiqués à l'aide d'une perceuse avec une mèche à métal, entre les nervures de raidissement. Aux extrémités supérieures des panneaux en nid d'abeilles, des bandes et du ruban adhésif doivent être installés pour l'étanchéité ; les extrémités inférieures ne doivent pas être recouvertes.

Il y a 2 manières au total :

• Rondelles thermiques - les trous sont 2 mm plus grands que le pied de montage ; la pièce doit être bien ajustée jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. La longueur de la rondelle est égale à l'épaisseur du polycarbonate ; elle est obligatoirement équipée d'un élastique qui scelle la connexion, ce qui empêche les précipitations et la poussière de pénétrer à l'intérieur. Ce type de fixation est appelé fixation ponctuelle ; la rondelle maintient fermement le polycarbonate et l'empêche de se déformer lorsqu'il est chauffé.

Comment fixer le polycarbonate à un auvent à l'aide d'une rondelle thermique

• Un profil spécial est une bande avec des rainures des deux côtés dans laquelle du polycarbonate est inséré. La méthode est préférable si les feuilles doivent être jointes. Les bords sont vissés avec des rondelles thermiques. Des profils sont fournis pour connexion différente: d'angle, d'amarrage, monobloc, mural, amovible et spécial pour l'amarrage, si vous devez modifier la configuration du toit.

Instructions photo sur la façon de fixer le polycarbonate à un cadre d'auvent en métal à l'aide d'un profilé

Il existe également une méthode humide, les panneaux sont fixés avec du mastic, mais si vous réalisez un auvent de vos propres mains, alors il vaut mieux se limiter aux 2 conseils précédents.

Types de fixation du polycarbonate au revêtement

Les auvents en polycarbonate peuvent être utilisés pour une variété de besoins. Ce sont des auvents suspendus au-dessus du balcon et du porche ; parking couvert pour voitures particulières et machines agricoles ; passages couverts entre la maison et les bains publics, cuisine d'été, remises, etc.

Cet article couvrira différents types auvents pour une maison en polycarbonate, caractéristiques du choix des matériaux pour la charpente, calculs des bâtiments. Vous trouverez également ici guide étape par étape pour la construction d'une structure à base d'un profilé métallique.

Types, calcul et conception des auvents, choix du matériau du cadre

Les options les plus populaires pour les auvents et les auvents en polycarbonate sont arqués, en cascade, à simple et double pente. Ils ont tous leurs propres avantages et inconvénients.

Structures cintrées

Les auvents cintrés en polycarbonate dans la cour sont considérés aujourd'hui comme les plus populaires, notamment pour organiser des parkings et des galeries entre la maison et les dépendances.

• La forme semi-circulaire de l'arc empêche la neige de s'accumuler sur le toit.
• Lorsqu’il pleut, l’eau ne s’écoule que des deux côtés.
• En raison des côtés orientés vers le bas, la probabilité que l'auvent soit endommagé par le vent est assez faible.
• La conception arquée convient également à un petit auvent au-dessus du porche et à un parking spacieux pour plusieurs voitures.

L'auvent arqué en polycarbonate présente un inconvénient : si vous le fabriquez vous-même, vous risquez de rencontrer le problème de la flexion des profilés.

Auvent arqué en polycarbonate : la photo montre un parking intérieur

Système en cascade

Les auvents en cascade sont, en fait, un système de plusieurs auvents arqués. Cette conception est choisie pour une installation au-dessus des volées d’escaliers, où la pente du toit est très importante. Et il y a deux raisons à cela :

• Lorsqu'il pleut, l'eau s'écoule du solide toit voûté, situé à un angle élevé, dans l'espace situé devant les premières marches, frappant ceux qui entrent. Avec une disposition en cascade d'éléments de toiture, l'eau s'écoule vers les côtés.
• Le côté esthétique du problème. Plusieurs auvents en polycarbonate arqués en cascade semblent beaucoup plus intéressants qu’un seul auvent solide pointant vers le bas.

Les inconvénients d'un tel système sont la complexité de la conception, le temps et les coûts de matériaux élevés.

Auvent arqué en polycarbonate fixé à la maison : photo d'un système à trois étages

Toit en appentis

Un auvent en polycarbonate adossé est l'option la plus simple à construire :

• Aucune flexion des profilés n'est nécessaire, comme c'est le cas pour les toits voûtés.
• Aucun pliage des feuilles de polycarbonate n'est requis. Par conséquent, vous n'êtes pas limité dans le choix de l'épaisseur du matériau de toiture.
• Lors de la construction, vous pouvez vous passer de fermes de chevrons ; seules les poutres longitudinales et transversales suffiront.

Les structures de hangar sont souvent utilisées pour fixer un auvent au mur d'une maison ou d'un garage. L'inconvénient est que le toit a une légère pente en hiver, la neige s'y accumulera.

Auvent en bois en polycarbonate : photo d'un appentis

Auvent à pignon

En construction, c'est un peu plus compliqué qu'un monopente, puisqu'il nécessite de rapprocher deux versants selon un certain angle. Cependant, cette construction est également plus pratique à utiliser :

• Les pentes abaissées des deux côtés offrent une meilleure protection contre le vent et les précipitations qu'une seule pente.
• L'angle du toit est ici plus grand, ce qui signifie que moins de neige s'y accumulera en hiver.
• Cadre toit à pignon Il s'avère rigide, grâce à quoi il résiste bien aux charges de vent.

Un auvent à pignon en polycarbonate peut être utilisé à diverses fins : pour les parkings, les barbecues, les fours à barbecue, les porches, les pavillons entre dépendances.

Toit à pignon au-dessus du four barbecue

Calcul et conception des auvents en polycarbonate

Même au stade de la création d'un projet, avant de commencer à calculer un auvent en polycarbonate à partir d'un tube profilé, vous devez découvrir par vous-même les éléments suivants :

• Taille et emplacement du futur bâtiment.
• Charges de vent et de neige - ces paramètres affectent la forme de la structure du toit.
• Conception d'une maison privée et dépendances– le choix du design du cadre et de la couleur des plaques de polycarbonate en dépend.
• Spécifications des matériaux de construction disponibles/souhaités.

Forts de ces informations, nous passons au calcul et à l'élaboration d'un dessin d'un auvent en polycarbonate. Ici, nous indiquons déjà exactement : les dimensions du bâtiment et la forme du toit ; caractéristiques techniques du matériau des supports, de la charpente et de la toiture ; quantité et nature des éléments de fixation.

Comment réaliser un auvent en polycarbonate : la largeur des pannes entre les profilés de revêtement dépend des paramètres du matériau de couverture

Et maintenant sur la hauteur des auvents en polycarbonate. En principe, cela peut être n'importe quoi - tout dépend de vos besoins et de vos souhaits. Cependant, pour une utilisation confortable du bâtiment, il sera préférable que le point le plus bas de son toit soit à au moins 180 cm du sol.

Possibilités messages de soutien pour la fabrication d'auvents et d'auvents en polycarbonate, il est nécessaire de calculer sur la base des chiffres suivants :

• La section minimale est de 40x40 mm.
• Épaisseur du métal – à partir de 1 mm.
• L'épaisseur des piliers de fondation doit dépasser la section transversale des racks d'au moins 10 mm.
• La profondeur recommandée des fosses de fondation est de 50 cm.
• Pour les parois latérales des fermes de chevrons, un profil d'une section de 20 mm est pris, pour les caillebotis diagonaux - à partir de 15 mm.

Comment fabriquer un auvent en polycarbonate de vos propres mains : les dessins doivent être très détaillés

Choisir le matériau du cadre

Généralement, les matériaux suivants sont utilisés pour fabriquer des auvents en polycarbonate :

• Profilé métallique. Durable, facile à installer et sans prétention à utiliser. Nécessite un entretien minimal - seulement un traitement rapide avec des agents anti-corrosion. Inconvénients - poids élevé de la structure et prix élevé.
• Tuyaux métalliques. Les avantages sont les mêmes que ceux des profilés métalliques. La seule chose est forme ronde la section transversale n'est pas si pratique pour le soudage et d'autres types de fixations.
• Bois - bois profilé ou régulier, rondin arrondi. Un matériau beau et vivant, adapté si la verrière doit être stylisée comme quelque chose. Lorsque vous construisez de vos propres mains un auvent en bois et en polycarbonate, vous aurez besoin de certaines compétences en menuiserie.

Cadre en bois

Construction d'un auvent en polycarbonate DIY

La partie la plus longue de la construction consiste à créer les fondations. Le cadre lui-même et le montage dessus feuilles de toiture Cela prendra au maximum un jour et demi ouvré.

Installation de piliers de support et installation de fixations

Nous installons les piliers de support de la manière suivante :

• Nous creusons des trous de fondation de 50 cm de profondeur et 30 cm de diamètre.
• Nous installons une cage de renfort à l'intérieur.
• Remplissez les trous avec un mélange ciment-sable (3/1), couvrez de cellophane et laissez durcir plusieurs jours.
• Nous fixons les supports à la fondation avec des ancrages.

Supports en béton

Nous attachons les supports le long des sommets avec une seule poutre ; la partie avant de la verrière reposera alors dessus. Il est préférable de réaliser cet habillage à partir d'un profil carré ou rectangulaire. L'utilisation d'un tuyau rond n'est pas souhaitable ici, car la zone de contact des éléments lorsque travaux de soudure sera trop petit.

Un auvent en polycarbonate fixé à la maison : la photo montre l'emplacement des supports avant

Nous fabriquons un auvent pour la maison en polycarbonate : la photo montre l'étape d'installation de la reliure

Pliez le profil de la charpente du toit

Si l'auvent de jardin en polycarbonate a un toit voûté, nous devrons alors réfléchir à la manière de plier le tuyau profilé. Cela peut être fait de plusieurs manières :

• À l'aide d'une cintreuse de tuyaux. Un tel appareil coûte cher et cela n'a aucun sens de l'acheter uniquement pour la construction d'un auvent.
• En coupant (6-8 mm) le tuyau et en le pliant dans le sens opposé. Les découpes sont ensuite recouvertes de « patchs » métalliques.
• Cintrage manuel d'un profilé préchauffé. Pour éviter l'aplatissement du tuyau, du sable est compacté à l'intérieur avant les travaux.

Cintreuse de tubes manuelle

Souder le cadre de la verrière

Nous commençons à souder la charpente en assemblant les fermes. Cela se fait au sol, avec l'utilisation obligatoire d'un niveau de bâtiment. Nous commençons à souder les lattes diagonales sur des profilés parallèles à partir des bords, en nous déplaçant progressivement vers le centre. Les aimants pour le soudage faciliteront grandement le travail - ils sont parfaits pour régler les angles entre les pièces.

Dans la vidéo suivante, vous pouvez voir comment les aimants de soudage sont utilisés.

Nous plaçons les fermes en polycarbonate finies pour la verrière sur la fixation et sur le support de la partie avant. Nous l'appâtons ponctuellement puis le soudons. Tous les éléments doivent être strictement verticaux. Après l'installation, nous vérifions l'installation correcte au niveau du bâtiment. Si nécessaire, nous ajustons légèrement la position à l'aide d'une masse.

Un auvent fixé à la maison, en polycarbonate : photo de l'installation des fermes de toit

À travers les fermes, nous réalisons des pannes à partir d'un profil mince de section rectangulaire. La distance entre les pièces est de 50 à 60 cm.

Pose de pannes

Ensuite, nous procédons à l'installation des parois latérales. Nous soudons des sections du profilé aux bases des fermes extérieures et les vissons sur toute la longueur aux murs. Des bords inférieurs des profilés jusqu'aux extrémités des fermes, nous étirons et soudons des profilés de même épaisseur. nous faisons quelques cavaliers transversaux. Vous pouvez voir à quoi cela ressemble sur la photo suivante. Le cadre est prêt, vous pouvez commencer à installer le polycarbonate.

Travaux de flanc

Fixation du polycarbonate alvéolaire au cadre

Et maintenant, comment fixer le polycarbonate au cadre métallique de la verrière. L'installation est réalisée à l'aide de fixations spéciales - rondelles thermiques. Ils sont constitués de rondelles d'étanchéité et de rondelles en plastique, ainsi que d'un bouchon pour celles-ci. Tout cela est serré avec des vis autotaraudeuses ordinaires. Une attention particulière doit être portée à trois points :

• Vissage vertical strict des vis autotaraudeuses.
• Serrage modéré des attaches. Une application insuffisante ne garantira pas la bonne qualité de l'installation et une application excessive peut endommager la surface du matériau.
• Il doit y avoir au moins 4 cm entre les découpes de la tôle et les limites du trou pour la vis autotaraudeuse.
• Le trou pour la vis autotaraudeuse doit être 2 à 3 mm plus grand que le diamètre de cette dernière.

Comment fixer correctement le polycarbonate sur un auvent : vous devez utiliser des rondelles thermiques spéciales

En plus des rondelles thermiques, les raccords suivants sont utilisés lors de l'installation du polycarbonate :

• Profil détachable. Utilisé pour assembler deux feuilles de matériau. Il se compose d'une base et d'un couvercle - la base est fixée au cadre avec des vis autotaraudeuses et le couvercle y est fixé à l'aide d'un verrou spécial.
• Profil d'extrémité et ruban perforé. Ils sont utilisés pour la finition des découpes sur les plaques de polycarbonate. Tout d'abord, du ruban de papier perforé est collé sur toute sa longueur, puis le profilé d'extrémité y est fixé.

Accessoires supplémentaires

Tous les propriétaires de voitures n'ont pas la possibilité de construire leur propre garage pour protéger le véhicule de l'exposition. environnement. Une solution de remplacement peu coûteuse et pratique pour un garage serait de construire un abri d'auto. La conception protège bien l'équipement de la grêle, de la neige et de l'exposition au soleil. Ci-dessous, nous examinerons les avantages et les inconvénients d'un abri d'auto et apprendrons comment le fabriquer en polycarbonate de vos propres mains.

Le matériau optimal pour fabriquer un abri de voiture est considéré comme le polycarbonate cellulaire monolithique. Les qualités suivantes l'aident à devenir un leader :

1. Les bâtiments utilisant du polycarbonate ont un aspect esthétique.
2. Faible coût.
3. Protège contre les effets néfastes des rayons ultraviolets.
4. Durable et résistant.
5. Disponible en différentes nuances de couleurs, ce qui vous permet d'intégrer harmonieusement la verrière dans le paysage environnant.
6. Ne brûle pas.
7. En raison de sa grande flexibilité, il est utilisé pour construire des structures de complexité accrue.
8. Facile à installer.
9. Il n'est pas nécessaire de surveiller l'état du matériel.

• Les feuilles de polycarbonate sont mates ou transparentes, ce qui permet d'ajuster le niveau d'éclairage sous la verrière.

Variétés et dessins de conception

À ce jour, un grand nombre de dessins ont été développés qui vous permettent de construire un auvent en polycarbonate, ouvert et fermé, pour une maison privée ou un chalet. Parmi les modèles les plus populaires figurent :

• auvent à pignon ;
• auvent en appentis ;
• abri pour une ou deux voitures.

Chaque conception a ses propres avantages et inconvénients, que nous examinerons plus en détail.

Emplacement unique

Une structure simple dont la construction ne nécessite pas de compétences particulières en construction. Avantages d'un auvent en polycarbonate :

• Il s'agit d'une option économique ;
• facile et rapide à construire ;
• résiste bien aux intempéries, notamment aux fortes rafales de vent ;
• la hauteur et la largeur de l'auvent n'affectent pas la résistance et la rapidité de construction de la structure.

Lors de la construction d'une structure, tenez compte des nuances suivantes :

• angle d'inclinaison du toit – de 35° à 45° ;
• pour protéger la feuille de polycarbonate des dommages, le revêtement de la structure doit être constitué de carrés dont la taille varie de 40 à 50 centimètres ;
• Le meilleur matériau pour les lattis est le métal. Il est possible d'utiliser du bois ;
• La couleur optimale du polycarbonate est le bleu, le bronze ou le vert.

Note! Dans les régions où le vent est fort et en rafales, la pente du toit est plus plate et l'angle d'inclinaison est de 25 degrés.

Gâble

Le schéma de construction d'un auvent à pignon en polycarbonate est plus difficile à mettre en œuvre que celui d'un auvent à pignon en polycarbonate. modèle à pente unique. Cependant, en raison de la complexité de la conception, un auvent à pignon arqué a une plus grande résistance. Les avantages de cette option :

• en raison de la plus grande résistance de la structure, le risque de rupture dû aux vents forts est minimisé ;
• la neige accumulée sur le toit est enlevée plus rapidement et plus facilement ;
• protège la voiture de mauvais temps et la lumière du soleil avec une plus grande efficacité.

La conception à pignon ne sert pas seulement à protéger le véhicule des intempéries. De tels auvents conviennent bien pour :

• protection des zones de loisirs;
• installations au-dessus du porche d'une maison privée ou d'un chalet ;
• couvrant la zone située entre deux bâtiments.

Option mobile

En raison de sa légèreté et de sa flexibilité, ainsi que de sa souplesse lors du traitement, le polycarbonate est excellent pour une utilisation dans les abris et auvents préfabriqués. Il offre non seulement une protection fiable, mais également une bonne transportabilité de l'abri.

Jugez par vous-même, une feuille de polycarbonate est 8 à 10 fois plus légère qu'une feuille de verre de même taille. Le bois et le métal ne valent pas la peine d’être mentionnés. Il existe un grand nombre de dessins sur Internet qui permettent d'assembler des auvents mobiles de complexité et de configuration variables. Il ne vous reste plus qu'à saisir votre requête dans la barre de recherche.

Pour une voiture

Construire un abri pour une voiture ne pose aucun problème et une surface de couverture de 3 mètres de large et 4 mètres de long est suffisante pour sa construction. Il n'y a pas d'exigences particulières concernant le type de construction. Il peut s'agir d'une pente simple ou double.

Pour économiser les matériaux, les constructeurs conseillent de construire une place de parking à côté du mur du bâtiment. Cela contribuera à le protéger de la pluie et du vent d'un côté et permettra d'économiser de l'argent sur la construction de poteaux de support supplémentaires.

Pour deux voitures

Les dimensions d'un abri en polycarbonate pour deux voitures et sa configuration sont calculées en fonction des considérations suivantes :

1. Un abri en polycarbonate d'une largeur de 5 mètres et d'une longueur de 6 mètres convient à une famille disposant de deux petits véhicules.
2. S'il s'agit de gros véhicules, par exemple des SUV, il est conseillé d'agrandir la zone d'abri et de la rendre de 6 mètres sur 6.
3. Une superficie de 7 mètres sur 11 est réservée aux auvents invités.

Note! Lors de l'installation d'un abri pour voiture adjacent au mur d'un bâtiment, l'angle d'inclinaison du toit doit être compris entre 12 et 14 degrés. Cela préservera l'intégrité du bâtiment en hiver, lorsque la neige du toit du bâtiment tombe sur le toit de l'auvent en polycarbonate.

Guide étape par étape pour construire une structure

Construire n'importe quelle structure de vos propres mains nécessite une préparation minutieuse et le respect des étapes de base de la construction. Constructions différents types ont des différences dans l'algorithme de construction, mais il y a principes généraux, caractéristique de tous les bâtiments. Ainsi, lors de la construction, les étapes obligatoires seront :

• achat de matériaux de construction dans la quantité requise ;
• construction piliers de soutien qui servent à soutenir la toiture et à assurer la stabilité de l'abri ;
• pose de feuilles de polycarbonate.

Préparation des matériaux

Avant de construire une structure, il faut veiller à préparer les matériaux de manière à ce que travaux d'installation passé rapidement, sans retards inutiles. Matériel dont vous aurez besoin :

• feuille de polycarbonate d'une épaisseur de 6 à 8 millimètres ;
• coins métalliques pour la construction d'une charpente de toit et de piliers de support d'abris;
• attaches pour fixer le polycarbonate à la structure métallique finie.

L'outil le plus difficile à obtenir est une machine à souder, qui sera nécessaire dans les cas où les piliers et la charpente sont fabriqués à la main.

Construction de piliers

Afin de rendre la verrière solide et stable, vous devez installer le nombre correct de poteaux de support. A titre d'exemple, prenons un auvent dont les dimensions sont de 3 mètres de largeur et 6 mètres de longueur :

• pour sa construction, vous aurez besoin de 8 piliers métalliques ;
• 4 pièces sont installées de chaque côté ;
• le diamètre d'une table est de 90 millimètres ;
• la hauteur de l'auvent doit être de 3 mètres, respectivement, la longueur des tuyaux doit être de 3,5 mètres.

Les piliers sont installés dans des trous de 0,5 mètre de profondeur et remplis de béton. Deux poteaux ainsi installés peuvent supporter des charges allant jusqu'à 250 kilogrammes.

Pose de feuilles de polycarbonate

La dernière étape de la disposition de la verrière est l'installation du polycarbonate. Ce processus se déroule comme suit :

• les draps sont ajustés pour s'adapter tailles requises au sol, après quoi ils recouvrent la charpente du bâtiment ;
• la fixation est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses et de boulons en acier inoxydable ;
• les joints de deux tôles sont fixés à l'aide d'un profilé spécial en aluminium ;
• Les extrémités de la feuille sont scellées avec un mastic pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le polycarbonate.

Note! Le polycarbonate cellulaire est fixé à l'aide de rondelles spéciales.

Comment aménager une plateforme sous un auvent

Les options suivantes sont utilisées comme matériaux de revêtement :

• pose de dalles de pavage;
• couler une base en béton;
• Pierre concassée;
• treillis de pelouse.

Le polycarbonate ne nécessite pas de soins particuliers, mais si certaines règles sont respectées, sa durée de vie augmentera considérablement :

1. Essuyez les abris d'auto avec une éponge douce avec une petite quantité de détergent appliqué.
2. Si des fissures apparaissent sur le toit de l’abri d’auto, scellez-les avec du scellant.
3. N'oubliez pas de bien rincer détergent beaucoup d'eau.
4. La surface en polycarbonate recouverte d'un film protecteur ne doit pas être traitée avec des agents tels que des solvants.

Si vous suivez ces règles, votre auvent durera longtemps et sera durable.