En raison de la sensibilité du bois aux changements thermiques et à l'humidité de l'air, ainsi qu'en raison de la mobilité de la fondation dans le temps, bâtiments en bois des fissures commencent inévitablement à se former sur les bûches et les écarts entre les panneaux et les joints de couronne augmentent. De telles déformations entraînent des pertes de chaleur et, par conséquent, une augmentation des coûts de chauffage, la formation de moisissures et de champignons, une destruction accrue du bois et même la pénétration de divers insectes dans la pièce.

Afin d'éviter l'apparition de déformations sédimentaires, après retrait du bâtiment sur la face extérieure et surfaces internes Ce qu'on appelle le scellement des coutures doit être effectué. Nos ancêtres, avant le développement de l’industrie chimique, utilisaient principalement du câble naturel pour sceller la structure, et le processus lui-même était appelé calfeutrage.

À l'heure actuelle, le matériau le plus avancé pour une étanchéité fiable est le mastic pour coutures en bois. De plus, malgré leur nature « synthétique » évidente, ces mastics sont plusieurs fois supérieurs dans leurs propriétés de performance à matériaux naturels, utilisé depuis des siècles pour sceller les espaces entre les bûches.

Composition et principales caractéristiques des mastics

Les mastics pour sceller les joints sont des matériaux d'étanchéité ayant une consistance pâteuse. À ma façon composition chimique sont un mélange d'un liant synthétique ou organique, d'une charge finement broyée et d'additifs spéciaux, par exemple sous forme de colorants, pour donner la nuance de couleur souhaitée.

Les principales propriétés physiques et mécaniques de ce mastic sont l'élasticité, la résistance, la haute adhérence et la capacité à durcir dans certaines conditions. À la base, les mastics pour joints en bois sont des composés adhésifs et ont même à peu près la même technologie de production que les adhésifs. La principale différence entre ce matériau et la colle est sa viscosité plus élevée et plus charge dans la composition. Des mastics similaires sont produits à base de bitume, de caoutchouc ainsi que de résines synthétiques et organiques. En plus de leur composition, ces matériaux d'étanchéité diffèrent par le temps et la méthode de durcissement, ainsi que par le degré de viscosité et d'élasticité.

Les principales caractéristiques techniques qui guident le choix des mastics pour bois sont le temps de formation du film superficiel, la résistance à l'écoulement et les caractéristiques d'allongement et de rupture. Il existe également des variétés de ces mastics qui ont des caractéristiques uniques, par exemple : haut niveau perméabilité à la vapeur ou résistance au gel.

Avantages et inconvénients des scellants pour bois

L'un des principaux avantages des mastics d'étanchéité pour joints en bois est leur longue durée de vie (la plupart des fabricants revendiquent 20 à 25 ans). Il convient également de noter que les matériaux nationaux et importés sont produits exclusivement dans le respect de l'environnement, tant pour la personne elle-même que pour environnement. Un autre avantage est que les mastics à bois peuvent être appliqués sur des surfaces traitées avec des antiseptiques et diverses imprégnations, aussi bien sèches qu'humides.

Les mastics présentent peu d'inconvénients, mais ils doivent être pris en compte lorsque l'on travaille avec des matériaux similaires :

Premièrement, en raison de la consistance dense de la composition, il est assez difficile d'appliquer une couche nette de mastic d'une certaine épaisseur, une certaine expérience est donc requise pour effectuer de tels travaux.

Deuxièmement, il est interdit d'effectuer des travaux d'étanchéité extérieurs par temps de pluie ou de neige. Troisièmement, effectuer des travaux à faible humidité et à des températures supérieures à + 25 degrés nécessite un mouillage supplémentaire des joints remplis de mastic avec de l'eau. Et enfin, les coutures elles-mêmes et la surface qui les entoure nécessitent un nettoyage très approfondi.

Le bois peut à juste titre être considéré comme l'un des meilleurs matériaux de construction. La facilité d’utilisation et la polyvalence nous permettent d’utiliser le bois pour presque tout. Eh bien, des défauts tels que la sensibilité au feu, à l'humidité, à la moisissure et aux parasites, ainsi que d'autres facteurs, peuvent être corrigés à l'aide d'agents de transformation. Et l'un de ces moyens est le mastic à base de bitume ou de cire. Dans cet article, nous nous concentrerons sur sa description, ses méthodes d'application et même les méthodes pour le fabriquer soi-même.

L'imperméabilisation est le principal avantage de l'utilisation du mastic et son objectif principal. L'utilisation de ce matériau de transformation augmente la résistance du bois à l'usure, améliore ses caractéristiques esthétiques, simplifie le nettoyage ultérieur et bien plus encore. Les sols protégés par cette composition sont protégés contre les parasites. Dans le même but, d'autres surfaces en bois sont traitées avec du mastic.

Mastic monocomposant et bicomposant

Monocomposant. Solution prête à l'emploi, sans nécessité de dilution ou d'autres manipulations. Cela montre la simplicité du travail, puisque vous n’avez pas à consacrer du temps à la préparation. L'inconvénient est qu'après ouverture du récipient, le revêtement commence à durcir et le mastic que nous n'avons pas utilisé deviendra inutile à l'avenir.

Bi-composant. Comme le nom le suggère, ce type le mastic est composé de deux composants mélangés les bonnes proportions, le transformant ainsi en un mélange prêt à l'emploi. Séparément, les composants peuvent être stockés très longtemps, ce type de mastic est donc beaucoup plus économique.

Mastic froid et chaud

Froid. Le mélange est à base de divers solvants chimiques, comme le white spirit. Sur séchage complet Un sol recouvert d'un tel mastic prend généralement plusieurs jours. De plus, pendant tout ce temps, il y aura une forte odeur chimique dans la pièce, ce qui est non seulement désagréable, mais aussi dangereux pour la santé. Il est donc tout de même conseillé de ne pas occuper les lieux pendant plusieurs jours.

Chaud. Mastic créé à base de bitume ou de caoutchouc. Avant utilisation, il doit être réchauffé à température souhaitée et la cohérence. Cette température atteint d’ailleurs 180 degrés Celsius. Vous devez donc travailler avec une telle composition aussi soigneusement que possible afin de ne pas vous brûler. Il faut également être prudent car la composition est dangereuse pour le feu. L'avantage de cette composition est qu'elle durcit très rapidement - jusqu'à plusieurs minutes.

Avantages du mastic bitumineux

Mastic bitume peut rendre votre sol ou autre surface en bois brillant car certains types contiennent de la cire. Certains types de mastics contiennent des composants à base d'eau, ce qui permet au mastic d'être solide, liquide et même sous la forme d'une sorte de pâte. Enfin, le mastic bitumineux contient des composants qui facilitent grandement l'élimination de la saleté, le nettoyage de ces sols sera donc beaucoup plus facile.

Comment appliquer ce matériau sur la surface du bois

Le mastic, comme la peinture, peut être appliqué avec divers pinceaux et rouleaux. S'il est nécessaire de couvrir grande surface Et capacités techniques permettez alors option idéale deviendra une pulvérisation. Nettoyer une brosse ou un rouleau de cette solution est un processus très difficile.

Règles d'application du mastic sur le bois

• Avant les travaux, vous devez vous assurer que la surface est parfaitement propre et ne contient pas d'anciennes traces de peinture ou de vernis ;
• Essayez d'appliquer du mastic autant que possible fine couche, ce qui réduira le temps de séchage et améliorera la qualité du revêtement ;
• Généralement du mastic si nous parlons deà propos de la solution bitumineuse, appliquer une fois. Cependant, selon l'application, jusqu'à trois couches peuvent être nécessaires ;
• Après application, le mastic peut être poli avec un chiffon, obtenant ainsi de la brillance ;
• Dans le cas du mastic polyuréthane-caoutchouc, un durcissement complet ne se produit pas. Le matériau reste toujours semi-liquide. Par conséquent, il est utilisé soit dans des pièces à fortes vibrations, soit dans des sols humides. Le mastic ayant les meilleures propriétés d'étanchéité est le caoutchouc polyuréthane. Il peut s'étirer jusqu'à 20 fois et, quel que soit le degré de mouvement et d'autres facteurs, ne perd pas ses propriétés isolantes.

Mastic bitumineux – autres applications

Possédant de sérieuses propriétés imperméabilisantes, le mastic bitumineux n'est pas utilisé uniquement pour le bois. Par exemple, le mastic bitumineux est activement appliqué sur structures en béton. Les règles de fonctionnement dans ce cas sont les suivantes :

Dès que le béton durcit, il est nettoyé du sable et de la poussière. Ensuite, afin d'assurer une meilleure adhérence, le béton doit être traité avec un primaire bitumineux. Si cet apprêt est bien absorbé par le béton, il est préférable de réappliquer la couche. Après cela, vous pouvez procéder directement à l'application du mastic, en choisissant une variante bitume ou bitume-polymère. En cas d'épaisseur excessive, la composition peut être diluée avec de la térébenthine.

Fabriquer son propre mastic

Enduire les parquets, y compris le parquet, avec du mastic à la cire contribue non seulement à maintenir la résistance à l'eau, mais améliore également considérablement apparence sol. Dans le même temps, la composition d'un tel mastic est assez simple et vous pouvez la préparer de vos propres mains.

Pour ce faire, nous avons besoin de caranuba ou de cire d'abeille, de colophane à base de pin et de gomme de térébenthine. Le rapport des matériaux est de 4x1x1. Pendant la préparation, la cire et la colophane sont broyées et mélangées, après quoi elles sont versées dans un récipient placé sur bain d'eau. Après dissolution, lorsque le mélange devient homogène, on y verse de la térébenthine. Il ne reste plus qu'à mettre la solution au froid pour la rendre plus épaisse.

Le bois est le matériau le plus populaire et indispensable dans la construction, se distinguant par son excellente propriétés techniques. Mais, comme un certain nombre d’autres revêtements, il présente certains inconvénients. L’un des plus importants est l’instabilité à l’humidité, qui entraîne une tendance à la pourriture et à la moisissure. Enregistrer l'arbre dans condition parfaite d'un tel influences négatives et l'imperméabilisation réalisée de manière spéciale vous permet de prolonger sa durée de vie plusieurs fois. Cela rendra non seulement le matériau résistant à l'excès d'humidité et à la vapeur, mais l'améliorera également plusieurs fois. Caractéristiques. Comment se fait l’imperméabilisation du bois ? Quels matériaux sont les plus appropriés à utiliser à cette fin ? À quelles exigences l’étanchéité doit-elle répondre ? Essayons de trouver des réponses aux questions posées.

Avant de commencer une étude détaillée des méthodes d’imperméabilisation, vous devez tout d’abord comprendre de quoi il s’agit. L'imperméabilisation du bois est un élément important les travaux de construction, il faut y recourir sans faute, sinon les conséquences peuvent être désastreuses. Cela implique un simple, mais suffisant processus à forte intensité de main d'œuvre, pendant laquelle l'arbre peut être traité composition spéciale, qui, après séchage, forme sur la surface une base dense résistante à l'humidité et à la vapeur. L'imperméabilisation peut être réalisée de plusieurs manières.

Il existe sur le marché une large gamme de matériaux résistants à l’humidité. enduits imperméabilisants utilisation recommandée. C'est en vain que beaucoup de gens font confiance à la fausse affirmation selon laquelle l'imperméabilisation du bois ne devrait être réalisée que lorsqu'il est prévu de construire des bains, des saunas et des maisons en rondins. Les experts recommandent de traiter le matériau avec un composé imperméabilisant même dans les cas où des travaux de toiture, de finition intérieure et extérieure et d'autres travaux sont prévus. L’imperméabilisation rendra non seulement le bois plus résistant à l’humidité/à la vapeur, mais l’empêchera également de pourrir rapidement. Il est également efficace dans la lutte contre la microflore nocive. Dans de rares cas, des moisissures et des champignons apparaissent sur le bois traité avec un composé spécial.

Je soupçonne que presque tout ce miracle peut être utilisé lorsque l'on travaille le plâtre, l'argile, la pâte à sel... Qu'en pensez-vous ?

Il existe des situations où les vernis et les teintures sont généralement inacceptables. Par exemple, pendant la production cuillères en bois ou des plats. La cire d'abeille naturelle ou cire végétale 1) est inoffensive pour la santé, 2) souligne la beauté et révèle la texture du bois, elle devient plus lumineuse, plus expressive, s'assombrit légèrement et acquiert une noble teinte dorée, 3) la surface du bois traitée à la cire devient hydrofuge et résistant aux rayures, en plus il respire, contrairement au vernis, 4) le bois acquiert un éclat mat noble qui ne fait pas mal aux yeux, 5) a une excellente odeur.

Avant le cirage, le bois doit être traité par imprégnation. L'imprégnation la plus simple est l'huile végétale, de préférence l'huile de lin bien sûr. Ils traitent le produit en plusieurs étapes. Après chaque imprégnation, le produit est laissé sécher puis poncé.

Basé l'huile de lin Les compositions d'imprégnation sont souvent préparées à partir d'herbes et de racines (racine d'angélique, bardane, aunée, galanga). Les tanins contenus dans les plantes se transforment en huile et, lors de la transformation du bois, renforcent ses couches superficielles.
Voici une recette pour faire de l'huile de menthe, qui a un arôme léger très agréable :
100g de feuilles de menthe séchées broyées sont versées dans un récipient en verre, versez 0,5 l huile végétale, secoué et envoyé pendant 2 semaines en endroit sombre. Il est ensuite filtré et utilisé.

Ensuite, le bois est traité avec du mastic à la cire.
Le plus simple mastic de cire préparé à partir de cire et de térébenthine dans un rapport de 2:1 ou d'huile et de cire dans un rapport de 2:1 (c'est pour les produits alimentaires). Voici une autre recette pour savoir comment le préparer mastic de cire:
Prenez 100g de cire, 25g de colophane broyée et 50g de térébenthine purifiée

Au bain-marie, faire fondre la cire dans un récipient en émail, ajouter la colophane. Une fois la cire dissoute, ajoutez progressivement de la térébenthine. J'ajoute un peu plus de propolis, cela renforce le bois et lui donne un arôme supplémentaire. Retirez le tout du feu, versez dans un pot en fer blanc et laissez refroidir le mélange. Le mastic devient épais et pâteux :

Le produit est frotté avec et frotté avec un morceau de tissu ou de laine jusqu'à ce que le tissu cesse de coller et qu'un brillant apparaisse.
Parfois, de la résine ou de la gomme de cerise sont ajoutées au mastic.
En plus cire d'abeille La cire de carnauba, obtenue à partir des feuilles du palmier brésilien, est souvent utilisée. Par temps chaud, il sécrète de la cire qui recouvre la surface de la feuille et la protège de la perte d'humidité.

La cire de Carnauba a plus haute température fondant, il est donc plus stable que les abeilles. Mais c’est aussi 3 fois plus cher.