En créant divers appareils Il est très utile d’avoir des ressorts sous la main. La question se pose naturellement : de combien, de quel type et de quelle taille aurez-vous besoin la prochaine fois et comment fabriquer un ressort de vos propres mains ?

Cependant, il arrive parfois qu'il soit difficile de trouver un ressort parfaitement adapté à vos besoins. Alors pourquoi ne pas créer le vôtre ?

Fabriquer des ressorts peut sembler intimidant, mais avec un outil de base et des instructions simples, n'importe qui peut en créer un.

Dans cet article, je vais vous montrer comment en réaliser quelques-uns, les plus simples d'abord, puis je passerai à quelques outils "avancés", mais cela n'ajoutera aucune complexité au processus de création.

Étape 1 : Types

Voici quelques-uns des nombreux types de ressorts que nous apprendrons à fabriquer. De gauche à droite:

• Tension
• Compressif
• Conique
• Barre de torsion

Étape 2 : Commençons par les outils de base

Vous pouvez commencer à créer plusieurs différents types en utilisant les outils indiqués dans la liste :

• diamètre de la broche 1,4 cm
• corde ou fil de piano
• pinces avec coupe-fil
• pinces
• perceuse sans fil

Étape 3 : Coupez la goupille

Tout d'abord, prenez une cheville en bois et coupez-la à une longueur d'environ 12 cm. Ensuite, découpez une rainure à l'une de ses extrémités pour la ficelle. Une tige d'un diamètre d'environ 1,4 cm est préférable car elle s'insère bien dans le mandrin.

Étape 4 : Créer un ressort de tension

L’avantage des perceuses sans fil est que vous pouvez régler leur vitesse de rotation. Pour plus de sécurité, utilisez toujours des pinces : si le fil se détache, il pourrait vous couper les mains.

Fixez la perceuse à la table à l'aide de pinces. Une main repose sur le bouton d'alimentation de la perceuse et l'autre tient la pince. Tournez la perceuse autant que nécessaire jusqu'à atteindre le nombre de tours requis. Pendant l'enroulement, gardez le cordon sous tension et le ressort tournera mieux.

Étape 5 : plier la corde

Après l'enroulement, j'ai plié les extrémités restantes avec une pince et j'ai obtenu un ressort de tension. En expérimentant, vous pouvez réaliser différentes tailles boucle.

Étape 6 : Presser

Cela nécessitera une goupille plus longue, dans laquelle une rainure sera également découpée. Lors du remontage, mesurez la distance entre les tours à l'œil nu. Cela demandera de la pratique de votre part, mais c'est en fait très amusant.

Une fois le ressort prêt, j'ai fait un test (voir dernière photo). Je l'ai placé sur l'épingle, je l'ai appuyé dessus avec un petit bloc de bois et lâcha rapidement - le bloc monta jusqu'au plafond.

Étape 7 : Conique

La forme conique est réalisée à l'aide d'une perceuse et d'une ponceuse à bande.

En utilisant la même technique d'enroulement, j'ai placé la corde dans une rainure sur la goupille. Une fois le ressort complètement enroulé, j'ai coupé les extrémités et le ressort conique était prêt. Je l'ai fait deux fois et la deuxième version s'en sort mieux.

Étape 8 : Barre de torsion

Pour fabriquer une barre de torsion, j'ai utilisé une tige en laiton, car la goupille en bois n'a pas pu résister à la charge et s'est cassée. Pour créer un ressort, faites plusieurs tours et laissez un bout de ficelle droit aux deux extrémités. En pliant les extrémités de la corde, vous créerez un bon ressort de torsion.

Étape 9 : Conclusion

Sur les photos vous pouvez voir un ressort de compression et un jeu de différents ressorts que j'ai fabriqués chez moi.

J'espère que vous trouverez cela facile et que vous vous aiderez à faire beaucoup de projets intéressants. Si vous les utilisez régulièrement, vous économiserez également de l’argent.

Le plus souvent, la question de savoir comment fabriquer soi-même un ressort, en utilisant des moyens improvisés, ne se pose pas. Cependant, il existe des situations où un ressort du diamètre requis n'est pas disponible. C'est dans de tels cas qu'il devient nécessaire de fabriquer cet élément de vos propres mains.

Bien entendu, il est préférable de fabriquer les ressorts destinés aux mécanismes critiques fonctionnant dans des conditions intensives dans des conditions de production, où il est possible non seulement de les sélectionner correctement, mais également de respecter tous les paramètres. processus technologique. Si vous avez besoin d'un ressort non standard à utiliser dans un mécanisme qui fonctionnera en mode doux, vous pouvez le fabriquer à la maison.

De quoi as-tu besoin

Pour fabriquer un ressort de vos propres mains, préparez ce qui suit Consommables et l'équipement:

• fil d'acier dont le diamètre doit correspondre à la section transversale des spires de votre futur produit à ressort ;
• régulier brûleur à gaz;
• un outil dont tout atelier de serrurerie doit disposer ;
• étau;
• un poêle, qui peut également être utilisé comme appareil de chauffage à des fins domestiques.

Le fil, si son diamètre n'excède pas 2 mm, n'a pas besoin d'être soumis à un traitement thermique préalable, car il est facile de se plier sans lui. Avant d'enrouler un tel fil sur un mandrin du diamètre requis, il doit être déplié et soigneusement aligné sur toute la longueur de l'enroulement.

Lors du choix du diamètre du mandrin, vous devez prendre en compte la taille du ressort que vous allez fabriquer chez vous. Pour compenser la déformation élastique du fil, le diamètre du mandrin est choisi légèrement inférieur à la taille requise de la section interne du futur produit.

Si le diamètre du fil à partir duquel vous allez fabriquer un ressort de vos propres mains est supérieur à 2 mm, il doit d'abord être recuit, car sans une telle procédure, il sera difficile de l'aligner et de l'enrouler sur le mandrin.

Instruction étape par étape

La première chose que vous devez faire si vous envisagez de fabriquer un ressort de vos propres mains est de sélectionner le matériau d'un tel produit. Matériau optimal V dans ce cas est un autre ressort (l'essentiel est que le diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué corresponde coupe transversale bobines du ressort que vous devez fabriquer).

Le recuit du fil du ressort, comme mentionné ci-dessus, vous permettra de le rendre plus flexible, et vous pourrez facilement l'aligner et l'enrouler sur le mandrin. Pour effectuer cette procédure, il est préférable d'utiliser un poêle spécial, mais si vous n'en avez pas à votre disposition, vous pouvez utiliser tout autre appareil chauffant au bois.

Dans un tel poêle, vous devez allumer du bois de bouleau et, lorsqu'il se réduit en charbon, y mettre un ressort, le fil à partir duquel vous allez utiliser. Une fois que le ressort est chauffé au rouge, les charbons doivent être déplacés sur le côté et le produit chauffé doit refroidir avec le poêle. Après refroidissement, le fil deviendra beaucoup plus flexible et vous pourrez facilement travailler avec lui à la maison.

Le fil devenu mou doit être soigneusement aligné et commencer à être enroulé sur un mandrin du diamètre requis. Lors de l'exécution de cette procédure, il est important de s'assurer que les virages sont proches les uns des autres. Si vous n'avez jamais remonté de ressorts auparavant, vous pouvez d'abord regarder une vidéo de formation, facile à trouver sur Internet.

Étape 4

Pour que votre nouveau ressort ait l'élasticité requise, il doit être durci. Tel traitement thermique, comme le durcissement, rendra le matériau plus dur et plus durable. Pour effectuer le durcissement, le ressort fini doit être chauffé à une température de 830 à 870°, pour laquelle vous pouvez utiliser un brûleur à gaz. Vous pouvez déterminer que la température de durcissement requise a été atteinte grâce à la couleur de la source chaude : elle doit devenir rouge clair. Pour déterminer avec précision cette couleur, fiez-vous également à la vidéo. Après avoir chauffé à la température requise, le ressort doit être refroidi dans de l'huile de transformateur ou de broche.

Bonjour aux bricoleurs, ainsi qu'aux estivants et jardiniers !

C'est le moment taille de printemps arbres de jardin et des buissons. Dans ce cas, bien entendu, il est impossible de se passer sécateur de jardin. Mais, comme vous le savez, les sécateurs (comme beaucoup d'autres outils) doivent être périodiquement démontés pour être affûtés, lubrifiés, etc.

J'ai donc décidé ce printemps de démonter mon sécateur afin de l'affûter, de le lubrifier et de le régler, car au cours des années de travail précédentes, il était devenu émoussé et un peu lâche.

Je dois dire que mes sécateurs sont allemands, très bonne qualité. Je l'ai acheté il y a 7-8 ans et depuis, il m'a bien servi. D'ailleurs, je ne l'ai démonté qu'une seule fois pendant ce temps, pour l'affûter et le lubrifier avec un lubrifiant épais.

Cependant, autant que je me souvienne, même alors, lors du premier démontage du sécateur, j'ai rencontré le problème du dévissage et du serrage de la vis sur son axe de travail.

Le fait est que l'axe des sécateurs est généralement réalisé sous la forme d'une tige ou d'un boulon avec un filetage à l'extrémité, sur lequel un écrou est à son tour vissé. Un sécateur de cette conception est très pratique à démonter et à régler, car pour ce faire, il vous suffit de dévisser ou de serrer l'écrou à l'aide d'une clé à fourche ordinaire.

Or, sur mon sécateur allemand, l'axe est réalisé sous la forme d'une douille creuse dans laquelle est vissée une vis M5 qui, en fait, fixe l'axe et l'ensemble du montage. Parallèlement, sur la tête de la vis permettant de la dévisser, des fentes sont pratiquées (comme sur une vis ordinaire) pour un tournevis cruciforme.

Cependant, les cannelures de cette conception sont très peu fiables. Et franchement, je ne comprends pas pourquoi les concepteurs allemands n’ont pas fabriqué la vis à tête hexagonale dans ce cas. Ce serait beaucoup plus pratique et fiable.

Du coup, lorsque j'ai commencé à démonter mon sécateur pour la deuxième fois et que j'ai essayé de dévisser la vis avec un tournevis cruciforme, les fentes ont commencé à se déformer et à se casser.

Du coup, j'ai dû utiliser une pince pour dévisser la vis.

Naturellement, après avoir démonté le sécateur de cette manière, j'ai été confronté au problème de réparer ou de modifier la tête de vis pour qu'à l'avenir je puisse utiliser le sécateur normalement.

Et puis j'ai décidé d'y aller la manière facile et meulez simplement la tête de vis des deux côtés pour qu'elle puisse être dévissée et serrée avec une clé ordinaire.

Pour cela j'avais besoin : d'un taille-crayon électrique, d'une pince, et aussi clé de 7 mm.

Pour faciliter le maintien de la vis pendant le traitement, je l'ai revissé dans le manchon, comme dans une sorte de mandrin.

Et puis, en tenant ce manchon dans une pince, j'ai rectifié la tête de vis des deux côtés sur une meule à affûter.

Et voilà ce que j'ai obtenu !

Comme vous pouvez le constater, la tête de vis s'adapte désormais parfaitement à une clé de 7 mm.

Après cela, il ne me restait plus qu'à essuyer soigneusement toutes les pièces du sécateur, à le nettoyer de la vieille graisse et à affûter ses parties coupantes.

Je ne décrirai pas ici l'affûtage des sécateurs, car il existe de nombreuses vidéos à ce sujet sur YouTube, et quiconque en a besoin peut les trouver et les regarder en détail là-bas.

Ensuite, j'ai assemblé le sécateur, après avoir préalablement lubrifié son axe et ses surfaces frottantes.

Dans le même temps, sous la tête de la vis, j'ai en outre placé une rondelle d'un boulon M5 pour plus de fiabilité.

Après le montage, il ne me restait plus qu'à serrer la tête de vis avec une clé.

Salut tout le monde cerveaux! C'est bien si les ressorts dont vous avez besoin pour vos projets peuvent être achetés en magasin, mais même dans ce cas, combien devez-vous en avoir en stock, quelle taille et quel type ? De plus, les ressorts du commerce conviennent parfois, et il est parfois très difficile de trouver le bon, il serait donc bien d'apprendre à les fabriquer de tes propres mains et cet article vous y aidera !

Fabriquer des ressorts, même si cela semble un peu effrayant, mais avec les outils de base à portée de main et des connaissances simples, tout le monde peut bricoleur peut les faire. Dans ce tutoriel, je vais vous expliquer comment fabriquer des ressorts, d'abord la manière facile, puis en utilisant un outil plus diversifié, mais ce n'est pas non plus difficile.

Étape 1 : Types de ressorts

La photo montre plusieurs types de ressorts, que je vais vous montrer comment réaliser.
A gauche se trouvent un ressort d'extension, puis un ressort de compression, un ressort conique et un ressort de torsion.

Étape 2 : Méthode de base

Dans le premier et le plus d'une manière simple création ressorts cérébraux Les outils et matériaux montrés sur la photo sont utilisés. En les utilisant, vous pouvez fabriquer en toute sécurité une grande variété de ressorts, à savoir :
- un bâton en bois d'un diamètre de 1,2 cm
- corde de piano
- une pince avec une « option » pour mordre le fil
- scie à métaux
- pince
- Tournevis

Étape 3 : Préparation du bâton en bois

Nous coupons un morceau d'environ 13 cm de long dans un bâton en bois et, à l'une des extrémités, nous faisons une fente dans laquelle la ficelle sera insérée. Un bâton d'un diamètre de 1,2 cm convient pour cela, car il s'intègre parfaitement dans le mandrin du tournevis. Bâton plus petit diamètre du cerveau Si cela ne rentre pas, elle ne pourra pas tenir une corde de piano.

Étape 4 : Fabriquer un ressort d'extension

Pour nos besoins, un tournevis est mieux adapté qu'une perceuse, car vous pouvez contrôler la vitesse de rotation. Pour plus de sécurité, utilisez toujours des pinces car la ficelle pourrait rebondir et vous blesser !

Tout d'abord, nous fixons le tournevis à l'établi avec une pince, puis contrôlons le bouton d'alimentation du tournevis d'une main et le maintenons de l'autre. pinces, enroulez les spires du ressort autant que nécessaire. Tout en alimentant la ficelle, on la tire fermement pour que le ressort soit de meilleure qualité.

Étape 5 : Pliez les extrémités

Après avoir enroulé le ressort, nous plions ses extrémités à l'aide d'une pince et obtenons un ressort d'extension fini. En expérimentant de cette manière, vous pouvez obtenir des ressorts de différentes tailles.

Étape 6 : Ressort de compression

Pour créer un ressort de ce type, vous aurez besoin d'un bâton plus long, mais aussi avec une fente au bout. Lors du remontage, il faut garder une certaine distance entre les tours, qui est contrôlée « à l'œil nu », il faudra peut-être s'entraîner un peu pour obtenir un ressort de qualité, mais ; activité cérébrale c'est assez intéressant.

Après avoir fabriqué un tel ressort, je l'ai testé - je l'ai mis tige en bois, et j'ai placé un petit bloc dessus. Lorsque je l'ai appuyé et relâché, le bloc a volé vers le plafond comme une balle.

Étape 7 : Ressort conique

Un bâton conique peut être réalisé à l'aide d'un tournevis et d'une meuleuse.

Utiliser le même technologie du cerveau, la corde est enfilée dans la fente d'un bâton en forme de cône, puis l'enroulement a lieu. Une fois le ressort enroulé, ses extrémités sont coupées et le tour est joué, le ressort conique est prêt.

Pour obtenir un cône à ressort de haute qualité, j'en ai enroulé deux et le second s'est avéré meilleur.

Étape 8 : Ressort de torsion

Pour créer ce ressort j'ai été obligé d'utiliser une tige fendue en laiton car celle en bois ne tenait pas.

Pour fabriquer un ressort de torsion, il suffit d'enrouler plusieurs bobines à la distance dont vous avez besoin entre elles. Après cela, en pliant légèrement les extrémités, vous obtiendrez un ressort de torsion fini.

Étape 9 : Enfin

La photo montre un ressort de compression que j'ai fabriqué à l'aide d'une tige en laiton, et plusieurs autres de différentes tailles.

je pense que ce technologie du cerveau fabriquer des ressorts n'est pas difficile, et j'espère que cela vous sera utile dans votre produits faits maison. De plus, cela vous aidera à économiser de l’argent si vous avez besoin de beaucoup de ressorts.

Merci de votre attention et bonne chance créativité cérébrale!