S'il reste une certaine quantité de matière sur la pièce, vous pouvez la retirer de la surface de la pièce à l'aide de meules. L'affûtage se fait de la même manière et les éventuelles irrégularités sont lissées.

Toutes les meules diffèrent à la fois par leur aspect et par leur méthode de fabrication. Cependant, cet outil de toute marque, quelle que soit sa taille, est capable d'améliorer les propriétés techniques et opérationnelles du produit.

De plus, après meulage, l'aspect de la surface traitée est amélioré. Par exemple, les miroirs décoratifs, les lustres en cristal et les plats en porcelaine sont traités avec des broyeurs de petite taille, ce qui donne un produit lisse et soyeux.

Dans certains cas, les spécialistes utilisent un outil de meulage de configuration non standard. La granulométrie et la forme spécifiques du cercle sont utilisées pour des tâches professionnelles particulièrement difficiles. Par exemple, pour un ensemble complet de machines-outils en production.

Types de meules

La classification des meules est déterminée par GOST R 52781-207.

Cela indique:

• matériel de fabrication;
• champ d'application;
• les pré-requis techniques.

Cependant, la valeur principale est les conditions de fonctionnement.

Formes de meules

Tant chez les professionnels que dans l'usage domestique, une classification selon les options d'utilisation des cercles est populaire.

Selon le but et les caractéristiques d'utilisation, les types de meules suivants diffèrent :

• Auto-engagement. Méthode de fixation - Velcro. Ils se caractérisent par une forte adhérence à la ponceuse.
• Pétale. Les meules à lamelles se caractérisent par l'absence totale de bavures secondaires. Ils s'adaptent parfaitement pendant l'utilisation à n'importe quelle surface grâce à l'orientation en éventail des pétales.
• Fibre. Nécessite un plateau de support avec une section transversale prédéterminée pour l'adhérence à la meuleuse. Utilisé pour nettoyer n'importe quel matériau (du bois à l'acier).
• Diamant. Utilisé pour le matériel de finition.
• Disques pour métal. Soumis à une analyse minutieuse (tests) pour la résistance, car ils sont nécessaires pour le travail final avec la couture après le soudage.

Faisceaux : variétés et classification

Les types de liaison des meules sont déterminés par le domaine d'utilisation. Les experts les classent comme organiques et inorganiques.

Types de meules par type de liant :

• Bakélite. Nécessaire pour la finition. Convient pour l'affûtage et le meulage de surface. Le liant se caractérise par un effet de polissage élevé, mais il n'est pas résistant aux environnements chimiques agressifs.
• Céramique. L'un des plus réfractaires. Ce type d'outil se caractérise par la résistance chimique la plus élevée ainsi que par la capacité de maintenir le profil du bord. Cependant, dans ce cas, la liaison a un faible coefficient de résistance aux contraintes mécaniques. En particulier, il doit être protégé des charges de flexion.
• Magnésien et silicate. Ils se caractérisent par une sensibilité particulière aux liquides de refroidissement. Doté d'un faible facteur de résistance, mais génère moins de chaleur pendant le fonctionnement.
• Volcanique. Nécessaire pour travailler avec des surfaces courbes particulièrement complexes, ainsi que pour le meulage de profils. Il a du caoutchouc et du soufre dans sa structure, donc le domaine d'application est très spécifique. La structure de ces meules est très dense, ce qui provoque un transfert de chaleur accru pendant le processus de meulage. Sans interruptions périodiques du travail, il se ramollit et le processus de coupe devient de moins bonne qualité. Avec le strict respect des normes d'exploitation technologiques, il garantit une surface parfaitement plane, c'est pourquoi il est utilisé pour le meulage de finition de surfaces figurées à géométrie complexe.
• Métallique. Nécessaire pour le meulage d'alliages particulièrement durs.

Tableau croisé dynamique

La dureté de l'outil et sa résistance dépendent du type de liaison des meules.

Roues pour meuleuse

Quiconque a été en contact étroit avec le meulage ou la coupe sait ce que sont les meules pour une meuleuse.

Ils sont présentés dans une grande variété sur le marché :

• Roues abrasives. Conçu pour le meulage et la coupe rapide.
• Disques diamantés. L'outil est pertinent pour les travaux de construction. Il est facile de diviser en fragments non seulement la pierre ou le béton, mais aussi le métal. Il existe des options solides et segmentées sur le marché.
• Lames de scie. Semblable à une scie, mais un alliage plus puissant est utilisé dans le processus de fabrication. Le disque le plus demandé de cette série est en carbure de tungstène.

Toutes les variétés de meules de meulage ont un diamètre standard. Par exemple, le plus petit modèle a une taille de 115 mm. Pour un usage privé, les disques les plus utilisés sont de 125 mm.

Il ne faut pas oublier que le marquage lors du choix des disques pour un broyeur est d'une grande importance. Cet outil est puissant et rapide. Le moindre décalage entre le choix de la disque émeri et la taille de l'arbre installé peut provoquer des situations traumatisantes. Seule la sélection correcte de l'équipement assurera l'exécution efficace de la tâche requise.

Les meules sont des outils abrasifs utilisés pour le meulage abrasif des couches de surface de divers matériaux. À l'aide du meulage, il est possible de niveler le relief défectueux et rugueux résultant du traitement mécanique du matériau. Choisir la bonne meule vous permettra d'économiser beaucoup de temps et d'efforts dans la manutention des matériaux. Il convient également de rappeler que les meules abrasives se distinguent par leurs caractéristiques de performance et, avec le bon choix, elles peuvent servir pendant une longue période.

Classement des meules

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver un grand nombre de meules conçues pour le meulage de produits en divers matériaux, elles ont toutes des différences structurelles et peuvent être utilisées comme accessoires pour travailler avec des produits spéciaux. outils. Selon GOST « Meule : GOST R 52781-207 », toutes les roues diffèrent par leur type et peuvent être :

1. Anneau;
2. Poupée;
3. Conique;
4. Conique à double face ;
5. Avec une contre-dépouille effilée sur un ou deux côtés ;
6. Centre en retrait;
7. Spécial fortifié avec un centre en retrait;
8. Avec rainure unilatérale ou bilatérale;
9. Avec une rainure cylindrique d'un côté et une rainure conique de l'autre ;
10. Avec deux contre-dépouilles.

Dans une telle variété, il est facile pour un non-initié de se perdre dans la construction, et il n'a pas besoin de les connaître tous, car ils utilisent généralement la classification «populaire», selon laquelle les meules abrasives sont divisées en:

1. Cercles de pétales. Avec leur aide, il est possible d'effectuer un meulage de surface de haute qualité sans bavures résiduelles sur le matériau. Ils sont assemblés selon un principe en éventail, lorsqu'un matériau abrasif ressemblant à des pétales est disposé en cascade l'un après l'autre. Le plus souvent, ces meules sont utilisées pour le meulage de tuyaux métalliques, mais si les lamelles se chevauchent et présentent des coupures, ces cercles sont destinés au meulage de surfaces en bois.
2. Meules pour le métal. Utilisé pour réparer les défauts, les cordons de soudure et les irrégularités sur les surfaces métalliques comme un cordon de soudure par exemple. Étant donné que ces cercles doivent résister à un niveau beaucoup plus élevé de charges de friction, une grande attention est accordée à leurs tests de résistance.
3. Meule abrasive diamantée. Il est utilisé pour la finition de la surface finie de presque tous les matériaux : de la céramique et du verre optique aux métaux lourds en carbure. Malgré ses hautes qualités abrasives, le diamant est fragile, c'est pourquoi le meulage doit être effectué en évitant les chocs. En outre, le diamant fond à une température de plus de 800 degrés Celsius. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, l'essentiel est de ne pas en faire trop et de faire une pause périodique pendant le refroidissement de l'abrasif avec un liquide spécial.
4. Meules velcro. Grâce à leur surface arrière en tissu, ils s'engagent parfaitement avec la face d'extrémité de la ponceuse. De tels cercles n'ont pas de caractéristiques de performances élevées et, en raison de leur petite taille de grain, ils sont le plus souvent utilisés pour meuler des surfaces en bois, des tôles d'acier ou pour éliminer de petites rouilles.
5. Meules abrasives en fibre. Ils sont utilisés sur les ponceuses angulaires et leurs applications comprennent : le traitement des irrégularités sur les surfaces métalliques et en acier, l'élimination de la rouille, le ponçage du bois. Ils sont fabriqués à partir de carton spécial obtenu à partir de pâte de cellulose comprimée.

Pour un utilisateur ordinaire, ces informations sont suffisantes pour sélectionner la meule abrasive nécessaire et faire face avec succès aux tâches quotidiennes, pour ceux qui veulent en savoir plus et sélectionner la meule nécessaire pour travailler avec une grande précision, vous devez faire attention au marquage de les meules.

Marquages ​​des meules

Les meules diffèrent par de nombreuses caractéristiques et paramètres, tous sont pris en compte dans le marquage du produit abrasif. Ces paramètres comprennent :

• Type de meule
• Dimensions du cercle
• Matériel abrasif utilisé
• Niveau de dureté
• Taille de grain
• Classe de déséquilibre
• Classe de précision
• La structure
• Type de forfait

Selon le fabricant, le marquage peut être différent, car GOST pour les cercles, en fonction de leur objectif, peut également différer. Pour votre commodité, nous donnons un exemple de décodage d'un marquage de meule commun 30А25СМ27КА3, qui :

1. 30A - type d'abrasif utilisé (alumine fondue blanche)
2. 25 - niveau de grain égal à 315-250 microns
3. CM27 - caractérise que la meule abrasive appartient au type de douceur moyenne, avec une structure moyenne
4. K - une liaison céramique inorganique est utilisée
5. A - classe de précision du cercle
6. 3 - Le niveau de déséquilibre

Toutes les meules abrasives sont marquées selon un motif similaire à l'exception de rares différences qui dépendent du fabricant de la meule.

Type et taille des meules abrasives

La liste et la variété des types de meules selon GOST R 52781-207, nous avons déjà considéré un peu plus haut. Quant aux dimensions, elles sont désignées selon l'échantillon DxTxH, où D est le diamètre extérieur total du cercle, T est sa hauteur et H est le diamètre intérieur du trou du produit. Lors du choix du type de cercle, vous devez d'abord faire attention au type d'outil de travail ou d'équipement portatif, ainsi qu'à la surface du matériau à traiter. Lors du choix de la taille du cercle, il convient de commencer par quelle zone du cercle sera impliquée et si elle sera soumise à une charge uniforme. Les petites meules abrasives deviennent inutilisables plus rapidement, contrairement aux grandes, car un plus petit nombre de grains doivent enlever plus de matière au total, sur les grandes meules, la charge est plus uniforme et les grains sont broyés plus lentement. Une attention particulière doit être portée au choix de la taille de la meule diamantée, où l'épaisseur de la pulvérisation ne doit pas être supérieure à l'épaisseur du matériau à traiter, sinon des défauts peuvent apparaître sur les bords de la surface de la meule.

Matériau abrasif

Le diamant, le carbure de silicium, le CBN, l'électrocorindon sont utilisés comme abrasifs sur les meules. Tous les matériaux abrasifs diffèrent entre eux par la résistance aux contraintes thermiques, la résistance à l'usure, la fragilité, la taille des grains, mais leur caractéristique la plus importante est le degré de dureté. Si vous êtes confronté à un choix de matériau abrasif à privilégier, gardez à l'esprit que :

1. Le diamant est utilisé pour le meulage et le rodage des matériaux durs et cassants (y compris le verre et la céramique), l'affûtage des outils de coupe, ainsi que pour le meulage de finition. La meule abrasive diamantée est très fragile et peut facilement se fissurer sous l'effet d'un impact, elle s'auto-affûte facilement.
2. L'électrocorindon normal est utilisé pour le traitement de matériaux à haute résistance à la traction. L'abrasif a une viscosité élevée, ce qui permet de l'utiliser dans des opérations avec différents niveaux de charge de frottement. Il a une excellente résistance aux températures élevées et adhère bien aux surfaces, grâce à quoi il ponce le matériau uniformément.
3. L'électrocorindon est blanc. Elle est utilisée pour les mêmes opérations que l'alumine fondue normale, à la différence que l'alumine fondue blanche est beaucoup plus résistante à l'usure, aux températures élevées, et traite également mieux la surface.
4. Carbure de silicium. Il est utilisé lors du traitement de matériaux cassants qui se fissurent sous le corindon, ainsi que pour le meulage de surfaces dures telles que le caoutchouc, l'aluminium, le cuivre.
5. Elbour. Une meule avec un tel abrasif est la suivante en dureté après une meule diamantée, mais elle est beaucoup moins fragile et protégée des chocs. Il est utilisé pour le meulage et la finition de pièces difficiles à usiner.

Niveau de grain de la meule

Les meules abrasives diffèrent également par la taille des grains - c'est l'un des paramètres les plus importants dont dépend la qualité du meulage effectué, et plus précisément, la taille des grains affecte: la quantité de matière enlevée en une course de travail, la vitesse de meulage, le niveau d'usure de la roue. Les grains sont des éléments cristallins à la surface du cercle, qui se distinguent les uns des autres par la largeur : plus la largeur est large, plus la surface du cercle sera grande et, par conséquent, moins d'efforts devront être consacrés au travail. Lors du choix du niveau de grain, il est nécessaire de commencer par la propreté finale de la surface à traiter, car bien qu'à l'aide d'un gros grain, il soit possible d'obtenir un broyage rapide du matériau, cependant, la pureté de la surface du matériau sera discutable. Les marquages ​​de taille de meule sont indiqués dans le tableau ci-dessous, qui prend en compte les normes anciennes et actuelles pouvant être utilisées par les fabricants modernes.

Meules

Les affûteuses sont maintenant couramment utilisées pour affûter toutes sortes d'outils en métal et en acier : des fraises, des haches, des couteaux aux forets et aux chaînes. Malgré plus d'un siècle d'histoire du développement de cette machine et de l'amélioration de la technologie, l'élément principal de la meuleuse électrique, qui affecte directement l'efficacité de la machine, est la meule abrasive. Sur notre site Web, vous pouvez trouver une grande liste de meules, dont certaines sont présentées dans le tableau :

Restauration de meules

Les grains de la meule s'usent et se détériorent avec le temps, ce qui affecte la géométrie de la meule et la rend inutilisable. Pour qu'ils puissent à nouveau travailler, il est nécessaire de corriger le produit de broyage. À la maison, le dressage est mieux fait avec un outil avec abrasif diamanté, mais dans les entreprises, la roue est restaurée à l'aide de la technologie de laminage.

Si vous avez 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 écrit sur votre meule, alors je pense qu'après l'avoir lu vous pouvez facilement déchiffrer

Formes de meules

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Pour la rectification cylindrique, la meule doit avoir un profil A1A ou 1V1. Dans les cercles soviétiques, il y avait la désignation PP ou 1.

Géométrie de la meule

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250 est le diamètre de la meule
40 est l'épaisseur de la meule
Diamètre de 34 trous dans la meule

Grain abrasif et meule

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Toutes les meules se composent de deux composants principaux - ce sont les grains de meulage, qui coupent réellement et la liaison qui les maintient et les maintient ensemble pendant le processus de coupe. Le rapport grain/ espace libre etles ligaments de la meule caractérisent la structure de la meule.

L'abrasif idéal doit rester tranchant avec un nombre minimum d'arêtes vives, et lorsqu'il est émoussé, l'abrasif de la meule doit s'écailler, renouvelant ainsi des arêtes de coupe fraîches.
Oxyde d'aluminium - Cet abrasif est utilisé pour le meulage d'acier au carbone et d'alliages, d'acier rapide, de fonte ductile recuite, de fer forgé, de bronze. Parfois blanc - 22A, 23A, 24A, 25A(plus le nombre est grand, plus la qualité est élevée) et normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chromique - 32A, 33A, 34A; titanesque - 37A... Les fabricants étrangers de meules portent la désignation suivante

UNE alumine brune, alumine blanche WA
WAB oxyde d'aluminium blanc + liaison bleue
Washington corindon blanc + liant spécial
GUERRE oxyde d'aluminium blanc + liaison rouge
MANIÈRE oxyde d'aluminium blanc + liaison jaune
Pennsylvanie oxyde d'aluminium rose
RA alumine rubis
AD oxyde d'aluminium blanc et brun
SA oxyde d'aluminium semi cassant
HA oxyde d'aluminium monocristallin
AVEC carbure de silicium noir

Alumine de zircone - cet abrasif est utilisé pour le meulage lors du meulage grossier, indiqué 38A ou Z.
Carbure de silicium - cet abrasif est utilisé pour le meulage des fontes grises et blanchies, bronze tendre, laiton et les matériaux en aluminium et non métalliques, notés64S-62S ou CG.

Alumine céramique - cet abrasif est utilisé pour le meulage de précision des aciers et alliages difficiles à usiner, désigné AS1-5, plus le nombre est élevé, plus la teneur en alumine est élevée, par exemple 1 est de 10 %.

La taille du grain est le nombre de trous espacés linéairement par pouce de tamis utilisé pour le tamisage final du grain. Plus la taille du grain est grande, plus le grain est grossier. Plus la granulométrie est petite, plus la meule est adaptée au meulage fin.

Granulométrie de la meule

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Grand de 8 avant 24 (F 180-80)
Moyenne de 30 avant 60 (F 56-24)
Petit de 80 avant 180 (F 24-12)
Très petit de 220 avant 600 (F 10-4)

Dureté de la meule

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La dureté du liant est mesurée en termes de dureté de la meule. Par exemple, la liaison a un degré dur si la liaison des grains abrasifs de la meule est très forte, et elle empêche bien les grains d'être arrachés par les forces de coupe lors du meulage. Inversement, la liaison est molle si une petite force est appliquée pour tirer les grains hors du cercle.
Les roues dures sont utilisées pour les travaux avec une petite surface de contact. Les meules souples sont utilisées pour l'enlèvement de matière rapide et grossier et pour le travail sur des matériaux durs.

Structure de meule

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La structure de l'outil est généralement comprise comme le pourcentage du volume de matériau abrasif par unité de volume de l'outil. Plus le grain est abrasif par unité de volume de la meule, plus la structure de l'outil est dense. La structure de l'outil abrasif affecte la quantité d'espace libre entre les grains.

Avec meule à tricoter

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La liaison dans la meule est conçue pour maintenir les grains abrasifs ensemble et devrait faciliter le processus d'auto-affûtage des grains.
Le choix du type de liaison de la meule influe sur la vitesse de traitement, son type et sa précision.

Liaison céramique est fabriqué à partir de substances inorganiques - argile, quartz, feldspath et un certain nombre d'autres en les broyant et en les mélangeant dans certaines proportions. Les meules à liant céramique sont marquées de la lettre ( V). Ancienne désignation - ( À)

Le liant céramique confère à l'outil abrasif une rigidité, une résistance à la chaleur, une stabilité de forme, mais en même temps une fragilité accrue, de sorte qu'il n'est pas souhaitable d'utiliser des meules à liant céramique sous charge de choc, par exemple lors du meulage grossier.

Lien bakélite se compose principalement de résine artificielle - bakélite. Le marquage des cercles avec la bakélite a une lettre latine dans la désignation ( B). Ancienne désignation - ( B). Par rapport à la céramique, les cercles avec une liaison bakélite ont une plus grande élasticité et élasticité, ils chauffent moins le métal traité, mais ils ont une résistance chimique et thermique inférieure.

La liaison bakélite peut être avec des éléments de renforcement ( petit ami, l'ancienne désignation est HUER), avec charge graphite ( B4, l'ancienne désignation est B4).

Lien volcanique est un caoutchouc synthétique vulcanisé. Le marquage de la meule abrasive a la lettre ( R). Ancienne désignation - ( V)

Classe de précision de la meule

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La précision dimensionnelle et géométrique des outils abrasifs est déterminée par trois classes AA, UNE et B... Pour les opérations moins critiques de traitement abrasif, un outil de classe B... Plus précis et de meilleure qualité est l'instrument de la classe UNE... Pour travailler dans des lignes automatiques, sur des machines de haute précision et multicirculaires, des outils de haute précision sont utilisés AA... Il se distingue par une plus grande précision des paramètres géométriques, l'uniformité de la composition des grains, l'équilibre de la masse abrasive et est fabriqué à partir des meilleures qualités de matériaux de broyage.

Grain de meule

La taille du grain de la meule affecte la qualité de la surface résultante lors du meulage de la surface, par exemple, plus le grain de la meule est fin, plus la classe de rugosité de surface est élevée.
La granulométrie de la meule est choisie en fonction du type d'opération de meulage : ébauche, semi-finition ou finition, ainsi que des exigences nécessaires à la pureté et à la précision du traitement. Dans l'opération de dégrossissage, des meules faites de grains plus gros sont utilisées que dans la finition. Les exigences élevées en matière d'état de surface et de précision d'usinage sont dans la plupart des cas assurées par l'utilisation de meules à grain plus fin. Les pièces trempées et les alliages de carbure sont rectifiés avec des meules à grain plus fin que celles non trempées. Pour le meulage de pièces en matériaux sujets à plus de salage (laiton, cuivre et bien d'autres), des meules à grain plus gros sont utilisées. Pour les grandes surfaces de contact de la meule avec la pièce (par exemple, meulage avec la face frontale de la meule), des meules avec un grain plus gros sont utilisées.

La granulométrie de la meule caractérise la granulométrie de la meule en diamètre. La finition de surface et la précision de traitement dépendent de la taille des grains ; la taille des grains est déterminée en tamisant les grains abrasifs à travers une série de tamis avec différents nombres de trous.

La granulométrie des meules est choisie en fonction du type de travail effectué et des exigences de rugosité de la surface traitée.

La granulométrie de la meule affecte la qualité de la surface du sol ; plus le grain du cercle est fin, plus la surface est propre. La granulométrie des meules est caractérisée par la taille de ses grains abrasifs et est indiquée par le numéro correspondant.

Classe de déséquilibre de la meule

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La classe de déséquilibre de la meule caractérise le déséquilibre de la masse de la meule, qui dépend de la précision de la forme géométrique, de l'uniformité du brassage de la masse abrasive, de la qualité du pressage et du traitement thermique de l'outil lors de sa fabrication. Quatre classes de déséquilibre admissible de la masse des cercles ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Les classes de balourd n'ont rien à voir avec la précision d'équilibrage des meules assemblées avec flasques avant leur installation sur une rectifieuse cylindrique.

Beaucoup de gens ont de l'émeri à la maison - une machine électrique équipée de meules. Le plus souvent, ils affûtent ou rectifient quelque chose sur l'émeri. Il existe de nombreuses meules abrasives en vente, en plus d'elles, il est pratique d'utiliser des meules diamantées dans la vie de tous les jours. Cependant, pour le traitement initial, pour le traitement des métaux bruts, il est préférable d'utiliser des meules abrasives. Analysons la classification des cercles pour l'émeri, ce qu'ils sont et où ils sont utilisés.

Cercles blancs - ils sont en électrocorindon 25A

Les cercles les plus populaires, car ils sont conçus pour le traitement des métaux non solides, sont les meilleurs pour la maison. Aiguisez des couteaux, des haches, des ciseaux, traitez de l'acier ordinaire (coins, etc.) - un tel cercle fera très bien l'affaire. Grand choix de tailles et d'alésages :

L'alumine de marquage 25A, a le plus souvent une couleur blanche. Parfois, les fabricants ajoutent un élément colorant, à la suite duquel le cercle peut être bleu ou orange. Lors du tournage de métal ordinaire sur une telle roue, un affûtage de très haute qualité est obtenu, car la composition de la roue elle-même est douce, la température pendant le frottement est basse, de sorte que l'échelle bleue n'apparaît pas sur le métal, et comme elle ne existent, le métal conserve parfaitement ses propriétés.

Cela s'applique principalement aux couteaux et autres objets coupants, car il est très important de ne pas surchauffer le métal lors de l'affûtage. La meule en alumine fondue est donc un excellent choix pour la maison.

Les tailles des cercles sont différentes pour différentes machines. L'atterrissage est le plus souvent de 32 mm - si vous achetez un cercle pour l'émeri fait maison. Les tailles de cercle les plus courantes sont de 125, 150, 175 et 200 mm de diamètre, de 32 mm et d'épaisseur 10, 16, 20, 25 mm. Comme vous le savez, l'émeri pour la maison est disponible en différentes tailles, les cercles sont donc produits en plusieurs tailles.

Cercles verts - à partir de carbure de silicium 64C

Les roues de couleur verte sont destinées au traitement de l'acier à outils et des alliages durs (par exemple, le brasage sur des forets pour un marteau perforateur).

Le matériau est plus résistant à l'abrasion, aux températures élevées lors du tournage, donc si vous décidez d'affûter un couteau de cuisine dans un tel cercle, vous ruinerez sûrement le couteau, car des scories apparaîtront instantanément sur la lame.

Par conséquent, un tel cercle n'est utilisé que pour le tournage d'outils en acier à outils (P6M6, P18, acier additionné de cobalt, également des alliages durs VK8, T5K10, T15K6). Bien sûr, l'affûtage du carbure n'est pas non plus très pratique, vous devez utiliser le grain le plus fin de la meule, mais bien sûr, il est préférable d'affûter le carbure.

Marquage circulaire 64C, les dimensions sont les mêmes que pour l'oxyde d'aluminium.

Il est à noter qu'en plus des petites meules à utiliser dans la vie quotidienne, des meules de grand diamètre sont produites, elles sont placées sur de grandes machines. L'ajustement pour ces cercles est de 76 mm, 127 mm et 203 mm.

Diamètres 250, 300, 350 et 400 mm. Electrocorindon et carbure de silicium.

Ils sont gros, lourds et coûteux à produire. Par exemple, ici je tiens un cercle 64c 400 * 40 * 127 25CM - photo :

Qu'est-ce que la « granulation » ?

Beaucoup de ceux qui achètent des meules pour l'émeri ne savent même pas comment le grain est marqué. Je pense que ce point doit également être traité plus en détail.

Ainsi, le grain de la meule est de 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 est le plus petit, 40 est le plus grand.

En plus des chiffres, vous pouvez également voir les lettres CM - signifie un cercle moyennement doux, le plus courant, car il n'est pas très cher et tolère assez bien. Un peu moins souvent, vous pouvez trouver du grain ST en vente - mi-dur, son coût est nettement plus élevé, cependant, la résistance à l'abrasion est beaucoup plus élevée.

Pour un affûtage précis, bien sûr, il est préférable de prendre des petits grains, 12 ou 16. Souvent, nous achetons des cercles pour affûter les patins, c'est 150 * 8 * 32 12 CM - un cercle d'un diamètre de 150 mm, l'épaisseur n'est que de 8 mm, l'atterrissage est de 32 mm, le grain est petit, il vous permet d'affûter juste parfait.

Par exemple, pour installer une meule émeri sur une machine de 150 mm, il est préférable d'acheter un tel 150 * 20 * 32 25 CM - un cercle standard pour émeri d'un diamètre de 150 mm, ajustement 32 mm, largeur de cercle 20 mm. Grain 25 - moyen, adapté à l'affûtage des petits outils (couteaux, ciseaux) et des grands - haches. CM - un cercle doux moyen standard pour un usage domestique fonctionnera également. Un tel cercle coûte environ 120 roubles.

La pièce métallique est très souvent usinée avec des meules abrasives avant de devenir un produit fini. Ceci est fait afin d'assurer un lissé de surface élevé.

Champ d'application des meules abrasives

Le polissage de tous les éléments les rend non seulement plus attrayants en apparence, mais est également souvent une nécessité d'un point de vue technique. Dans la vie de tous les jours, des éléments d'objets d'intérieur sont souvent soumis à ce processus et, dans la production industrielle, des pièces de diverses machines, machines-outils et autres mécanismes.

Pour les pièces en mouvement, le polissage est essentiel : les pièces individuelles doivent être bien ajustées et lissées pour minimiser les frottements. Il convient de noter qu'une variété de matériaux sont soumis au meulage - métal, pierre, plastique, bois. De plus, les meules abrasives sont activement utilisées dans une variété de machines à affûter.

Les meules peuvent varier en forme car elles sont utilisées à des fins différentes. En plus de lisser la surface, les pièces métalliques doivent souvent être nettoyées de la rouille. Il est presque impossible d'accomplir cette tâche sans cercles spéciaux. Au moyen d'accessoires amovibles pour le broyeur, vous pouvez réaliser des rainures, des rainures de complexité variable dans divers matériaux, notamment des métaux non ferreux, des pierres ornementales, des murs en béton, des alliages tendres.

Les meules abrasives sont très appréciées des bijoutiers, pour qui le polissage des métaux précieux est l'essentiel de leur travail. Les artisans de la pierre qui travaillent avec des minéraux ornementaux et des pierres semi-précieuses utilisent également l'outil spécifié.

Il existe des types spéciaux d'accessoires de meulage qui sont installés sur la perceuse. Ils sont activement utilisés lors de travaux de réparation ou de finition (par exemple, pour nettoyer la surface des murs avant de poser des carreaux ou d'appliquer des composés de plâtre). Certaines meules sont idéales pour éliminer la vieille peinture des appareils de plomberie, nettoyer les tuyaux de la corrosion et d'autres travaux similaires.

Types de meules

Pour traiter correctement une pièce, il est nécessaire de déterminer le type de meulage. Cela vous permettra de sélectionner les bons accessoires abrasifs. Les principaux critères de sélection sont le matériau de la pièce et la nature de l'impact sur sa surface.

Ainsi, les meules à profil rectiligne ou annulaire sont largement utilisées dans la vie quotidienne et sur les petits métaux, les opérations de meulage réalisées par leur surface d'extrémité. Ces cercles sont pertinents lorsque vous travaillez avec du verre, de la porcelaine, de la pierre (ici, vous pouvez également utiliser des buses plates avec une ou deux rainures, qui sont également pratiques pour effectuer des travaux de dégrossissage).

Les plus courants sont les cercles effilés, qui peuvent être à la fois recto-verso et réguliers. Ils peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus pour le traitement de surface de pièces avec un plan. De plus, avec leur aide, il est possible de faire des évidements dans presque tous les matériaux.

Pour le traitement de nombreuses pièces, les meilleures options sont une meule boisseau et un disque avec des accessoires de disque (le plus souvent, ils ont des accessoires tout en métal et un poudrage au diamant). La meule boisseau ressemble à un outil à profil droit avec un évidement conique. La principale différence est que la face d'extrémité est perpendiculaire au plan latéral.

La gamme de meules abrasives par type d'abrasif est assez large. En plus du revêtement de diamant mentionné précédemment, l'électrocorindon est largement utilisé. À l'aide d'électrocorindon, des buses monobloc sont fabriquées. Le plus souvent, ils n'ont pas de base et de noyau enfoncé.

Les roues en carbure de silicium sont également demandées. Ces derniers sont divisés en deux types : noir et vert (les buses ont la couleur correspondante). Le vert est plus fragile.

Elbor fait partie des abrasifs à haute résistance. Ce matériau est à base de nitrure de bore cubique. En termes de propriétés opérationnelles, il n'est pas inférieur au diamant, tandis qu'Elbor se distingue par un niveau de stabilité thermique plus élevé.

Meules en vulcanite et bakélite

La pulvérisation au diamant a un coût assez élevé, elle est donc appliquée en couche très fine sur une base métallique. Les meules abrasives avec une résistance inférieure sont formées d'une manière différente. Souvent, à cette fin, une composition céramique liante est utilisée, dont les principaux composants sont des matériaux d'origine inorganique (quartz, argile, etc.). Fortement broyés, ces liants sont ajoutés lors de la formation de la meule à l'abrasif sélectionné, ce qui confère au produit fini une rigidité accrue, mais également une fragilité appropriée.

Les buses en bakélite sont très demandées sur le marché. Ils doivent leur nom à la charge principale - la bakélite (résine artificielle). Ce liant donne à la roue une élasticité et une sorte d'élasticité, mais en même temps, la résistance à l'usure diminue en raison d'une fixation de grain plus faible (par rapport à une base en céramique rigide).

Il est important de ne pas oublier qu'une base rigide de dureté élevée peut entraîner une surchauffe du métal broyé et, par conséquent, brûler la surface de la pièce. Les buses en bakélite sont exemptes de cet inconvénient. Ils sont beaucoup plus tendres, ils chauffent donc très faiblement le métal et sont capables de s'auto-affûter lors de l'usinage d'une pièce.

La meule à liant vulcanite est encore plus douce. Ici, l'élément abrasif principal est du caoutchouc synthétique traité thermiquement. En d'autres termes, la vulcanisation est utilisée dans la production de tels accessoires de broyage, ce qui se reflète dans leur nom. Les meules en vulcanite sont plus chères que les abrasifs céramiques. Cependant, malgré l'élasticité accrue, leur durabilité est au-delà de l'éloge.

Sélection de la meule

La principale exigence d'une buse abrasive concerne sa dureté. La dureté de la buse doit être supérieure à la dureté de la pièce. Dans ce cas, il n'est pas souhaitable que ces paramètres soient très différents, sinon la probabilité de surchauffe de la surface traitée augmente. L'un des critères les plus importants dans le choix d'un abrasif est également la taille de son grain.

Les fractions grossières des disques en céramique ou en caoutchouc ne conviennent pas au travail avec des matériaux mous. Les grains fins ne conviennent qu'au polissage. Souvent, des abrasifs fins sont appliqués sur les disques de coupe et les disques métalliques. Une roue en fibre peut fournir une surface brillante. Si sa pointe est plus molle que la pièce à usiner, le résultat de l'usinage sera bon, mais l'usure de l'outil sera également très forte.