En raison de ses qualités, le tuyau en aluminium est un matériau de construction assez courant. Il peut être utilisé dans la construction de divers pipelines, systèmes de drainage et de ventilation, ainsi que pour la fabrication de diverses structures. Comment choisir les bons tuyaux, faire l'amarrage et la pose des tuyaux, lisez la suite.

Domaines d'utilisation des tubes en aluminium

Les tuyaux en aluminium ont les qualités positives suivantes :

• pas sensible à la corrosion. Ce facteur augmente considérablement la zone d'utilisation des tuyaux et leur durée de vie;
• faible poids, ce qui affecte la facilité de livraison des tuyaux et leur installation;
• résistance aux produits chimiques et aux environnements agressifs. En raison de ce facteur, les tuyaux peuvent être utilisés pour la pose de canalisations souterraines;
• haute capacité de cross-country. En raison de la surface intérieure lisse, les tuyaux en aluminium peuvent laisser passer plus de liquide que les tuyaux faits d'autres matériaux du même diamètre ;
• la possibilité de traitement. Les tuyaux peuvent être peints, cousus avec n'importe quel matériau, encastrés dans le mur, etc. Aucune méthode n'aura d'impact négatif et ne réduira pas la durée de leur utilisation.

Toutes les qualités présentées s'appliquent aux tuyaux constitués à 95 % ou plus d'aluminium.

Les caractéristiques positives des produits en aluminium déterminent le champ d'application de leur application. Les tuyaux en ce métal peuvent être utilisés :

• pour la construction, le drainage, le chauffage, la ventilation, tant à des fins domestiques qu'industrielles ;
• pour la construction de systèmes de drainage ;
• pour la construction d'un réseau d'égouts pluviaux;
• pour la pose de pipelines dans l'industrie pétrolière et de traitement du pétrole;
• pour l'isolation des câbles électriques;
• pour la construction de charpentes de bâtiments;
• pour la construction de tonnelles, bancs, serres et autres petites formes architecturales.

Principaux critères de sélection

Lors du choix des tuyaux en aluminium pour la construction d'un objet particulier, il convient de prendre en compte des aspects tels que:

• méthode de fabrication de tuyaux;
• diamètre, forme et autres dimensions.

Méthodes de fabrication de tuyaux

Dans la production moderne, les méthodes de fabrication de tuyaux en aluminium suivantes sont utilisées:

• déformation à froid. Un tuyau avec des paramètres spécifiés est fabriqué à partir d'un cercle en aluminium par tirage et étalonnage ultérieur. Cette méthode permet de produire des tuyaux aux dimensions exactes, y compris ceux d'un diamètre minimum et de haute qualité. Le principal inconvénient est le coût élevé;

• pressage. Les billettes d'aluminium chauffées sont passées dans une presse spéciale avec des paramètres spécifiés. Les tuyaux pressés se caractérisent par une résistance accrue aux contraintes mécaniques;

• soudage. La billette d'aluminium dimensionnée est pliée en forme de tube. Les extrémités de la pièce sont soudées ensemble. Les tuyaux soudés sont les plus susceptibles de se fissurer sous haute pression ou sous contrainte mécanique. Par conséquent, il est recommandé de les utiliser exclusivement à des fins domestiques et dans des zones de portée pour les travaux d'inspection et de réparation.

Sélection des paramètres de base

Les tuyaux en aluminium peuvent être ronds, carrés, rectangulaires :

• les tuyaux ronds et ovales sont principalement utilisés dans la construction de pipelines et de systèmes de ventilation;
• les tuyaux carrés et rectangulaires (formés) sont utilisés pour la pose de câbles, la construction de cadres de bâtiments, la construction de diverses structures.

Avant la construction de toute structure, des paramètres tels que :

• le diamètre du tuyau utilisé. Ce paramètre est particulièrement important lors de la construction, de l'approvisionnement en eau, etc., car le débit du système dépend du diamètre ;
• épaisseur de paroi du tuyau en aluminium. La taille de la charge maximale dépend de ce paramètre, qui est d'une importance fondamentale lors de la pose de canalisations souterraines ou de la construction de diverses structures.

Chaque type de tuyaux est fabriqué conformément à GOST, qui réglemente également les tailles standard des produits. Donc:

• les tuyaux en aluminium travaillés à froid doivent être conformes à GOST 18475 - 82;
• les tuyaux pressés sont fabriqués conformément à GOST 18482 - 79;
• le tuyau soudé est conforme à GOST 23697 - 79.

GOST réglemente également les méthodes d'inspection et d'essai des tuyaux, ce qui garantit la haute qualité des produits.

Méthodes de raccordement des tuyaux en aluminium

Avant de construire des pipelines et d'autres types de structures, vous devez vous familiariser avec les manières possibles de connecter des tuyaux en aluminium.

La principale méthode de connexion lors de la construction de pipelines est le soudage, qui est effectué selon le schéma suivant:

1. des tuyaux sont préparés pour des travaux de soudure : découpage, décapage, etc.
2. préparation de l'appareil. Les tuyaux en aluminium peuvent être soudés à l'aide d'un chalumeau à gaz (soudage à l'argon) ou d'un équipement de soudage conventionnel (soudage à l'arc). Dans ce dernier cas, vous devez acheter des électrodes spéciales;
3. joindre des tuyaux et appliquer une soudure.

Plus en détail, le processus de soudage est présenté dans la vidéo.

Le tube profilé utilisé dans la construction de cadres et d'autres formes, en plus du soudage, peut être connecté à l'aide de boulons. Cela nécessite:

1. couper les tuyaux conformément aux dimensions spécifiées par le schéma de la future structure;
2. traiter les bords des tuyaux avec du papier de verre;
3. percer des trous pour installer des boulons;
4. assembler la structure à l'aide de plaques de liaison.

Lors de l'installation de diverses structures, vous pouvez utiliser d'autres méthodes, par exemple en organisant la connexion avec un raccord fileté, mais toutes les méthodes similaires demandent beaucoup de travail et peuvent entraîner une violation de l'étanchéité du système.

Bonjour chers visiteurs. Il y a longtemps, à l'époque où en Russie, l'utilisation de la gamme radio CW était juste autorisée, une antenne sans prétention était nécessaire de toute urgence. Naturellement, le plus simple et ne nécessitant pas de CS (matching devices) est le GP. À notre disposition se trouvaient des tuyaux de l'ancien "Wave Channel" et une coquille cassée.

Il était nécessaire de connecter trois tuyaux en un seul ensemble, c'est-à-dire obtenir une épingle d'une longueur de 2,7 m. Le diamètre intérieur des tubes de la coquille était de 2 mm plus grand que le diamètre extérieur des tubes de l'ancienne antenne. C'est ici qu'est venue l'idée d'utiliser un tuyau fendu, qui pourrait avoir un diamètre intérieur, soit plus grand que le diamètre extérieur des tuyaux raccordés, soit inférieur à celui-ci. Dans le premier cas, il est nécessaire de faire une coupe dans le tuyau de dérivation d'une largeur telle que, lorsque le tuyau de dérivation est comprimé avec des colliers, cela serrerait fortement le tuyau à raccorder.

Les tubes ainsi connectés ont un bon contact électrique. La connexion est forte. Si nécessaire, l'ensemble du système peut être démonté très rapidement. J'espère que tout est clair sur les photos 1 et 2. La photo 1 ne montre qu'une seule des buses d'antenne GP, vous pouvez voir des traces d'anciennes pinces. De cette façon, des pièces en bois peuvent également être connectées.

Accompagnement des succursales

En utilisant une telle connexion (voir photo 3), vous pouvez créer des supports légers et pliables sous les branches des arbres fruitiers. Les magasins vendent des boutures de râteau de 1,2 à 1,5 mètre de long et de 3 à 4 cm de diamètre.


En utilisant quelques-unes de ces boutures, quelques pinces à vis sans fin et un tuyau fendu en tube d'aluminium d'un diamètre approprié, vous pouvez faire un excellent support. Un autre avantage d'une telle connexion est la possibilité de serrer les pinces lorsque, par exemple, le bois de coupe sèche. Quelques tours de tournevis - et la connexion redevient rigide. Parfois, les boutures des pelles se cassent, surtout lorsqu'elles sont en bouleau, et il n'y en a pas de nouvelle sous la main, dans ce cas, vous pouvez également utiliser une telle connexion au point de rupture. Il s'avère qu'il s'agit d'une sorte de bandage.

Réparation d'une faux de tonte pour l'herbe

Pendant trois ans ma tresse s'est cassée à la faux à l'endroit où le manche a été coupé. Transplanter une tresse est une affaire très sérieuse et laborieuse. Je me suis encore souvenu du tuyau fendu. J'ai pensé temporairement, mais il s'est avéré comme les Russes. La tresse s'est tellement cassée que j'ai dû la raccourcir, alors au lieu d'un tuyau fendu, j'ai utilisé un tube avec des extrémités coupées. Voilà à quoi ça ressemble.

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La taille compte : comment connecter deux tuyaux de même diamètre

Dans cet article, je souhaite parler des méthodes de raccordement des tuyaux, tout d'abord hermétiques, utilisées dans l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Le matériel est de nature générale et vise uniquement à familiariser le lecteur avec une variété de méthodes d'édition: je ne mentionnerai délibérément pas les subtilités de la technologie et recommanderai tel ou tel outil. Alors allons-y.

Acier

Malgré l'abondance de tuyaux en polymère, l'acier noir et galvanisé est toujours en demande dans le secteur de l'habitation et dans l'installation de conduites à haute pression. Les méthodes utilisées pour joindre des éléments de canalisations en acier dépendent dans une large mesure de la section transversale du tuyau.

Soudage électrique

Diamètres : tous, épaisseur de paroi du tube : à partir de 0,5 mm.

Lors du soudage avec des courants élevés, il est facile de brûler à travers les parois d'un tuyau à paroi mince; une diminution du courant conduit au collage de l'électrode. Par conséquent, le soudage électrique de métal mince nécessite une certaine habileté.

Avantage : le soudage à l'arc est le seul moyen d'assembler des tuyaux de grand diamètre avec une épaisseur de paroi significative, offrant une résistance de joint acceptable. Le soudage automatisé est utilisé dans la production de tuyaux à joint et dans l'installation de pipelines.

Inconvénient : une couture serrée est presque impossible à réaliser pour un débutant. Le soudage de pipelines requiert les qualifications les plus élevées.

La technologie:

Comme d'habitude, il y a un certain nombre de nuances:

• Le chanfrein ne peut être retiré que de l'extérieur du tube ou de l'extérieur et de l'intérieur. Les tuyaux à parois épaisses de grands diamètres sont soudés des deux côtés;
• Lors du soudage de tuyaux de petits diamètres, les cils doivent d'abord être saisis en deux ou trois points et alignés le long d'un axe commun, puis procéder au soudage du joint sur toute la circonférence. En raison d'un chauffage inégal, la zone de couture mène sensiblement;
• Le soudage peut être effectué avec un apport continu d'argon dans la région de l'arc. Le gaz inerte élimine complètement l'oxydation de la soudure.

Les fuites mineures sur les conduites d'alimentation en eau froide peuvent être éliminées en frottant le joint chaud avec un morceau de bitume. Grâce à l'effet capillaire, il remplit instantanément les pores de fondant. Sur l'eau chaude, cette consigne est inutile : une fois réchauffé, le bitume va fondre à nouveau et être expulsé des pores.

Soudage au gaz

Diamètres : jusqu'à 100 - 150 mm.

Épaisseur de paroi de tuyau : jusqu'à 3-4 mm.

Dignité : peu exigeante pour l'expérience du soudeur. J'ai eu une couture serrée après seulement quelques heures de pratique.

Inconvénient : impossibilité de faire bouillir au gaz des tuyaux à parois épaisses. Le brûleur est tout simplement incapable de réchauffer leurs parois jusqu'à ce que les bords soient fondus.

La technologie:

1. Le tuyau est coupé perpendiculairement à l'axe longitudinal ;
2. Le chanfrein extérieur est retiré des tuyaux à paroi épaisse (plus de 2 mm);
3. Les bords de la future couture sont chauffés avec une torche à acétylène à une lueur rouge vif et fusion des bords;
4. Un fil de soudure est introduit dans la torche, dont la matière fondue remplit le joint. Le bain de fusion ne doit pas se solidifier : ce n'est que dans ce cas que le joint sera étanche à l'air.

Un cas particulier

Les sutures fixes sont soudées avec un miroir ou avec une suture opératoire. Dans ce dernier cas, une fenêtre est coupée à travers le tuyau, puis le joint est soudé de l'intérieur, après quoi la fenêtre est à nouveau soudée.

Embrayage

Diamètres : jusqu'à 50 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : le raccord de tuyau fileté le plus simple, qui peut être connecté en série et tourné autour de l'axe longitudinal.

Inconvénient : le montage du manchon de la ficelle longue exclut le démontage d'une connexion séparée. Les tuyaux doivent être dévissés des raccords en séquence.

La technologie:

1. Les tuyaux sont coupés perpendiculairement à l'axe longitudinal;
2. Sur un tour ou de vos propres mains, à l'aide d'une matrice, un fil court (cinq fils) est coupé sur les deux tuyaux à connecter;
3. Un tuyau fileté est vissé sur l'un des tuyaux, dans lequel le deuxième tuyau est vissé. Pour l'étanchéité, on utilise du lin sanitaire (de préférence imprégné de peinture ou de mastic) ou du fil d'étanchéité en polymère.

Des raccords, en particulier, ont été installés dans des maisons avec des conduites d'alimentation en eau en acier et ont servi à les connecter avec des excentriques lors de l'installation d'un mélangeur mural.

Presser

Diamètres : jusqu'à 50 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : rend le raccordement des tuyaux fixes pliable.

Défaut: les longs filets de raclette sont les plus vulnérables à la corrosion en raison de l'épaisseur minimale de la paroi et de l'absence de peinture de protection. Il, étant appliqué, est cassé au premier démontage.

La technologie:

1. Un fil court (5 fils) est coupé sur un tuyau, un fil long (12-15 fils) sur l'autre ;
2. Un contre-écrou et un accouplement sont vissés séquentiellement sur un long filetage ;
3. L'accouplement est complètement enfoncé sur le fil court enroulé;
4. Après cela, le contre-écrou est enfoncé, serrant l'enroulement du fil devant l'accouplement.

Brides

Diamètre : 76 mm ou plus.

Épaisseur de paroi : à partir de 3 mm.

Avantages :

• La connexion reste repliable, y compris sur les cils non réversibles ;
• La force requise pour le montage ou le démontage n'est pas liée au diamètre du tuyau. Avec une augmentation du diamètre, le nombre de boulons serrant les brides augmente ;
• Les brides peuvent être utilisées pour se connecter à des vannes d'arrêt ou pour installer des rondelles d'appui. En particulier, ce sont les rondelles qui assurent la circulation dans les colonnes montantes d'eau chaude de la plupart des maisons construites dans les années 80 et plus récentes.

Inconvénients : la bride est montée uniquement par soudage électrique, ce qui n'est pas toujours pratique sur le terrain.

La technologie:

1. Les tuyaux sont coupés perpendiculairement à l'axe longitudinal ;
2. Les chanfreins externes (et de grand diamètre - et internes) en sont retirés;
3. Les brides sont soudées ;
4. Après refroidissement et nettoyage du joint, les brides sont assemblées par un joint en caoutchouc, en silicone ou en paronite. Les boulons sont serrés alternativement, en croix, un tour à la fois. Le coût de la violation de cette règle simple est compression inégale du joint et une forte probabilité de fuites lors des coups de bélier.

Raccords à compression

Diamètres : jusqu'à 32 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : installation extrêmement simple à l'aide d'un outil improvisé, possibilité de montage sur des canalisations affectées par la corrosion.

Inconvénient : faible résistance à la traction du liant.

La technologie:

1. Les bords des tuyaux sont nettoyés de la peinture et de la rouille;
2. Ensuite, ils sont insérés dans le raccord avec les écrous desserrés ;
3. Les écrous sont serrés. En même temps, ils compriment le tuyau avec des joints toriques en caoutchouc, scellant la connexion.

Un cas particulier

Les raccords à compression sont également utilisés pour l'installation de tuyaux ondulés en acier inoxydable. Cependant, dans ce cas, la résistance de la connexion n'est pas inférieure à la résistance du tuyau lui-même: il peut résister à une pression allant jusqu'à 50-65 atmosphères. Le secret est simple : le joint en silicone du raccord ne comprime pas la surface lisse, mais la crête de l'ondulation, il est donc presque impossible de le retirer du raccord serré.

De nombreux raccords utilisent une bague de retenue fendue supplémentaire pour le faîte.

américain

Diamètre : jusqu'à 32 mm.

Ce sont les tailles de femmes américaines que j'ai vues en vente. Ils sont peut-être conçus pour des diamètres de 40 à 50 mm, mais je n'ai pas vu de telles offres dans l'assortiment des magasins de construction locaux et en ligne.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : démontage extrêmement rapide de la connexion... Pour ouvrir la canalisation, il suffit de dévisser l'écrou-raccord.

Inconvénient : le raccordement des tuyaux avec un américain nécessite un filetage préalable.

Technologie : les moitiés du raccord américain démonté sont vissées sur les filets enroulés des tuyaux adjacents, après quoi elles sont assemblées avec un écrou-raccord. L'étanchéité est assurée par un joint torique en caoutchouc.

Crabes

Les crabes sont des plaques d'acier qui permettent le boulonnage de tuyaux ronds et façonnés. Ils sont utilisés dans l'assemblage de cadres de serres, de racks (commerce, pour outils, etc.) et d'autres structures qui ne nécessitent pas de résistance ou d'étanchéité particulière des joints.

Dimensions des tuyaux : diamètre jusqu'à 25 mm ; sections de tubes profilés jusqu'à 20x40 et 25x25.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : permet un montage et un démontage rapides à l'aide d'une paire de clés plates ou polygonales ; permettre la réutilisation multiple des attaches et des tuyaux.

Inconvénient : résistance limitée.

Technologie: les extrémités du tuyau sont serrées entre les moitiés du "crabe", après quoi elles sont serrées avec des boulons et des écrous.

Serre collectée sur des "crabes".

Chlorure de polyvinyle

Les tuyaux en PVC sont principalement connus comme la solution la plus abordable pour une installation intérieure et extérieure. Cependant, les tuyaux de tête sous pression sont également utilisés pour l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau.

joints toriques

Le raccordement de tuyaux en PVC à l'aide de joints toriques est pratiqué à la fois dans les systèmes d'égouts à écoulement libre et dans les canalisations sous pression. La seule différence est l'épaisseur des parois du tuyau et la force nécessaire pour défaire l'emboîture.

Diamètres : 50 - 600 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : les tuyaux sont fournis entièrement prêts à être raccordés, avec joints toriques installés. Lorsqu'ils sont coupés à la taille nécessaire à l'installation, des raccords avec deux évasements contre-directionnels sont utilisés.

Inconvénients : effort important pour assembler le joint avec un diamètre de tuyau important ; la possibilité de désamarrage spontané de la connexion.

La technologie:

1. Les extrémités des tuyaux d'usine sont prêtes à être jointes. Sur les tuyaux coupés sur mesure, les bavures sont nettoyées et le chanfrein extérieur est supprimé ;
2. Une petite quantité de savon liquide ou de graisse de silicone est appliquée sur l'extrémité du tuyau et le joint torique ;
3. Le tuyau est enfoncé dans la douille.

Avec un effort important requis pour l'enfoncement, on peut utiliser :

• Systèmes de serrage et de levier;
• Équipement de chargement.

Connexions adhésives

Ils sont utilisés dans l'installation de conduites sous pression. La colle est une solution de polychlorure de vinyle dans un solvant organique.

Diamètre : jusqu'à 110 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : la connexion est presque aussi solide qu'une section solide.

Inconvénient : la connexion est rendue non séparable.

Comment raccorder des tuyaux en PVC avec de la colle ?

1. La colle est appliquée à l'intérieur de la douille et à l'extrémité du tuyau avec le biseau externe ;
2. Une section de tuyau lisse est insérée dans la douille et pivote à 90 degrés;
3. La connexion est fixée jusqu'à ce que la colle durcisse (pas plus de 1 minute).

Polypropylène

La seule méthode largement utilisée pour connecter les tuyaux en propylène est soudage par emboîtement... À cette fin, un manchon monolithique en polypropylène est utilisé.

Diamètres : 20-110 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : la connexion n'est pas inférieure en résistance à un tuyau plein.

Inconvénients : un outillage spécial est nécessaire (fer à souder basse température) ; la connexion est non séparable et ne peut être que coupée.

La technologie:

1. Le tuyau est coupé avec un coupe-tube ou une scie à métaux ordinaire ;
2. Le chanfrein extérieur est supprimé ;

Le tuyau renforcé de papier d'aluminium PN25 nécessite le décapage du papier d'aluminium dans la zone de soudage. À cette fin, un rasoir manuel ou un accessoire de perceuse d'une fonctionnalité similaire est utilisé.

1. Le tuyau est inséré dans une buse de fer à souder du diamètre correspondant chauffée à 240 degrés. Dans le même temps, le deuxième côté de la buse est utilisé pour faire fondre le manchon ;

1. Le raccord et le tuyau sont alignés avec un mouvement de translation doux et sont fixés jusqu'à ce que le polymère fondu durcisse. Les temps de fixation, de chauffage et de refroidissement sont déterminés de manière prévisible par la section transversale du tuyau. Pour la commodité du lecteur, je vais rassembler tous les paramètres recommandés dans un seul tableau.

Polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés:

• Pour la pose d'égouts sous pression;
• En tant que matériau pour les conduites d'alimentation en eau froide ;
• Lors de l'organisation des systèmes d'approvisionnement en eau de banlieue ;
• Lors de l'installation d'un égout gravitaire.

Lors de l'installation d'un système d'égouts en polyéthylène, le raccordement des tuyaux en PEHD n'est pas différent de celui des tuyaux à emboîtement en PVC avec joints toriques.

Le tuyau d'égout noir est en polyéthylène.

Pour les conduites d'eau sous pression, deux méthodes d'installation fondamentalement différentes sont utilisées.

Soudage bout à bout

Diamètre : 40 à 2400 mm.

Épaisseur de paroi : 4 à 70 mm.

Avantage : la résistance du joint atteint 80% de la résistance d'un tuyau monolithique.

Inconvénient : Lors de l'assemblage de grandes canalisations, des équipements coûteux et des dispositifs d'alignement et de serrage mécaniques ou hydrauliques sont nécessaires.

La force de serrage du tuyau lors du soudage bout à bout doit atteindre 1,5 kgf / cm. Dans ce cas, la section transversale de la coupe du tuyau peut être calculée en milliers de centimètres carrés.

La technologie:

1. Le tuyau est abouté uniquement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal ;
2. Les extrémités à souder sont centrées ;
3. Un miroir chauffant est introduit entre eux ;
4. Après fusion, le miroir est retiré et les extrémités des tuyaux sont pressées l'une contre l'autre;
5. Une fois le joint complètement refroidi, la bavure (polymère fondu extrudé) est nettoyée mécaniquement sur la face interne du tuyau.

Raccords à compression

Comment raccorder des tuyaux en PEHD de petit diamètre et d'épaisseur de paroi insignifiante ?

Dans ce cas, les raccords à compression déjà connus sont utilisés.

Diamètre : 16 - 32 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : installation facile sans l'utilisation d'outils, démontage rapide.

Inconvénient : résistance à la traction relativement faible.

La technologie:

1. Un écrou-raccord, une bague de retenue et un joint en caoutchouc ou en polyéthylène sont placés successivement sur le tuyau ;
2. Son extrémité est insérée dans le raccord;
3. L'écrou est serré en serrant le tuyau avec un joint.

Métal-plastique

Le plastique renforcé est constitué de deux couches de polyéthylène réticulé (renforcé par des liaisons croisées entre les molécules de polymère) avec un mince tube d'aluminium entre elles. Lors de l'installation, trois méthodes de connexion sont utilisées.

Raccords à compression

Diamètres : tous.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : l'utilisation des outils à main les plus simples. J'utilise habituellement pour assembler un raccord une paire de clés à molette.

Inconvénient : La qualité de la connexion dépend de la bonne technologie d'assemblage. Si le tuyau n'est pas calibré, le glissement des joints toriques en caoutchouc sur le raccord entraînera une fuite après plusieurs cycles de chauffage et de refroidissement.

La technologie:

1. Nous coupons le tuyau avec un coupe-tube;
2. Calibrez-le et retirez le chanfrein interne;
3. Nous mettons un écrou-raccord et une bague fendue sur le tuyau;
4. Appliquer de la graisse silicone sur le raccord ;
5. Soigneusement, afin de ne pas déplacer les joints toriques, nous plaçons le tuyau sur le raccord;
6. Déplacez la bague fendue et l'écrou jusqu'à la butée jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent ;

1. On serre l'écrou jusqu'à ce que l'on sente une résistance.

Raccords à sertir

Leur seule différence avec la solution précédente est qu'au lieu d'un écrou-raccord et d'une bague fendue, le tuyau est serti sur le raccord avec un manchon en acier inoxydable.

Diamètre : n'importe lequel.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : une connexion correctement réalisée ne fuit pas en cas de fluctuations de température.

Je soupçonne que les raccords à sertir ne fuient pas simplement parce que lors de leur installation, les professionnels ne sont pas trop paresseux pour calibrer les tuyaux et les chanfreins. D'après mes observations, la connexion sur les raccords à compression assemblés selon toutes les règles n'est pas inférieure à la fiabilité du raccord à sertir.

Sur la photo - un té en plastique avec deux raccords à pousser et un adaptateur pour filetage de tuyau.

Diamètre : n'importe lequel.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : montage facile sans l'utilisation d'outils.

Inconvénients : coût des raccords élevé, fiabilité moyenne de la connexion à la rupture.

Technologie : l'extrémité du tuyau est insérée dans le raccord avec un écrou préalablement desserré, après quoi il est resserré. Le tuyau est fixé avec un anneau métallique avec des cosses dirigées vers l'intérieur. L'étanchéité est assurée par un joint torique en caoutchouc.

Pour un pipeline métallique, seule une connexion fiable et de haute qualité est requise. Une étanchéité insuffisante du système entraîne une faible pression dans celui-ci et, par conséquent, des inconvénients pour la vie. De nombreux propriétaires de maisons et d'appartements privés ne connaissent que les méthodes de connexion les plus populaires: l'utilisation d'une soudure ou d'un fil. Bien sûr, ces méthodes sont les plus pratiques, surtout si vous avez l'outil nécessaire à portée de main. Mais il existe d'autres options pour connecter les tuyaux métalliques entre eux.

Avant de passer au sujet immédiat, vous devriez considérer les méthodes populaires de connexion de tuyaux en métal ou en acier. Ceux-ci inclus:

1. Raccordement de tuyaux métalliques par soudage. Il est utilisé le plus souvent, mais présente un certain nombre d'inconvénients :
   • Prix ​​élevé. L'équipement de soudage est assez cher et son utilisation coûte la moitié du coût d'un soudeur.
   • Grande complexité d'utilisation. Pas toujours, mais assez souvent, le soudeur est confronté à un problème dans lequel il ne peut tout simplement pas appliquer le soudage. Par exemple, dans un espace confiné ou à haute altitude.
   • Vitesse de soudage insuffisante. Le transport et la préparation de l'équipement prennent beaucoup de temps, le soudeur doit donc souvent attendre longtemps.

Soudage de tuyaux

1. Connexion de couplage. Les raccords pour tuyaux (en particulier de grand diamètre) sont coûteux et sont souvent utilisés pour éliminer les situations d'urgence. Une option plus pratique consiste à installer des raccords, ce qui sera discuté plus tard.

Types de raccords de tuyauterie sans soudure ni filetage

Mais s'il n'y a pas d'équipement de soudage ou d'ensemble de robinets et de leviers à portée de main, les méthodes suivantes doivent être utilisées :

• Utilisez des raccords de tuyauterie. Une politique de prix abordable et une bonne qualité font de ces produits les plus acceptables. Les raccords ont une structure rigide, c'est pourquoi ils saisissent fermement et de manière fiable la coupe des tuyaux, ne laissant pas le liquide circuler dans le système. La durée de vie d'un raccord dépend de son fabricant, il est donc préférable de privilégier les produits en provenance de Suisse ou de France.
• Utiliser des brides. De par sa conception, la bride ressemble à une pince standard, à l'intérieur de laquelle se trouve un joint en caoutchouc. La bride présente les avantages suivants : facilité d'installation, faible coût, durabilité.
• Appliquer le couplage Gebo. La conception du raccord Gebo est assez simple et se compose de trois bagues (serrage, pression et joint), d'un écrou et de la bride elle-même. L'installation de ce produit ne prendra pas longtemps si vous connaissez la séquence d'installation exacte. En utilisant le couplage Gebo, une étanchéité élevée de la connexion peut être obtenue. La durée de vie du produit est longue, à l'exception du joint torique, qui doit être changé à intervalles réguliers.
• Appliquer un clip de réparation et de montage. Structurellement, ce produit se présente sous la forme de deux parties, qui doivent être assemblées au moyen de boulons. Rappelons que le clip de réparation et de montage appartient à la catégorie des consommables utilisés dans les situations d'urgence. Il ne doit pas être utilisé pour une utilisation à long terme.

Les méthodes de connexion ci-dessus conviennent aux tuyaux à structure rigide. Il peut s'agir de produits en métal, en acier, en fonte ou en polychlorure de vinyle. Pour les produits profilés qui ne nécessitent pas une étanchéité élevée, les options de connexion suivantes doivent être utilisées :

• Pinces pour attaches. Éléments polyvalents utilisés dans presque toutes les industries de la construction. À l'aide de pinces, 2 tubes profilés ou plus peuvent être assemblés, tandis que la structure, en termes de résistance, ne différera pas trop de celle soudée.

Variétés et avantages des raccords

Pourquoi vaut-il la peine d'utiliser des raccords et quel est le principal avantage de ce matériau ? La réponse est simple : ces éléments ont une conception simple, mais ils sont pratiques, ils ont une longue durée de vie et un coût abordable. Sans l'utilisation d'équipements de soudage ou de tarauds coûteux avec poinçons, l'utilisateur obtient le même résultat avec des raccords plus simples.

Les raccords sont utilisés avec succès non seulement pour l'installation ou la réparation de tuyaux, mais ce matériau est également populaire dans la fabrication d'équipements de compression et de mécanismes de turbine à gaz. Cela signifie que le produit crée une étanchéité suffisante, en utilisant un joint, même dans les systèmes à haute pression.

Types de raccords par taille et application :

• Droit. Signifie que le diamètre du produit reste inchangé, tant d'un côté que de l'autre. Utilisé pour connecter deux tuyaux identiques.
• Raccords adaptateurs. Nécessaire pour raccorder deux tuyaux de diamètres différents. Indispensable, par exemple, lors de la réparation d'un ancien pipeline, où un grand nombre de tuyaux ont des tailles différentes.
• T-shirts. Vous permet de faire une branche à partir de la ligne principale sans utiliser de fils ni de soudure.
• Traverses. Ils ont le même objectif que les tees, mais ils sont capables de diviser la ligne principale en un plus grand nombre de branches.
• Raccords. Il est utilisé comme raccord pour les tuyaux métalliques flexibles. Les raccords sont capables de créer une étanchéité suffisante même lors de l'assemblage d'un matériau qui modifie sa structure.
• Bouchons pour le pipeline. La fonction principale est de fermer l'extrémité des tuyaux.

Il convient de préciser qu'une variété de raccords, ainsi que leurs fabricants, vous permettent d'acheter des produits à la fois pour une installation à l'extérieur et dans un appartement ou une maison privée.

Qu'est-ce que le couplage Gebo

Pochette Gebo - apparence

Un embrayage Gebo est un embrayage unidirectionnel qui comporte des éléments tels que des bagues de compression et des raccords filetés. L'embrayage double face Gebo a des bagues de compression des deux côtés.

Conception d'accouplement Gebo

La conception du raccord Gebo implique la présence d'un évidement spécial pour un joint en caoutchouc, ce qui crée une étanchéité de la connexion. Le joint est réalisé sous la forme d'un cône, ce qui facilite sa pénétration même dans les fentes les plus inaccessibles lors du serrage du raccord.

La marche à suivre pour utiliser le couplage Gebo

Pour que la durée de vie de ce produit soit la plus longue possible, il est nécessaire de connaître le processus d'installation correcte, qui maintiendra l'étanchéité requise du raccordement des tuyaux métalliques.

1. Sur les deux tuyaux, coupez le plus uniformément et nettoyez ses bords, en vous débarrassant des petites bavures de métal. La peinture ou l'émail est également enlevé, jusqu'au métal. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du papier de verre fin ou un cercle spécial pour un broyeur.
2. Le premier à mettre sur le tuyau est l'écrou qui vient avec le raccord. Ensuite, vous devez placer un anneau conique sur le tuyau, de sorte que le haut du cône regarde l'écrou.
3. Le second est mis sur un anneau de pression, suivi d'un joint. Le joint doit être tourné vers le raccord.
4. Ensuite, serrez le raccord pour qu'il ne tourne pas lors du serrage de l'écrou. Serrez l'écrou de manière à ce qu'il reste 1 à 2 filets.

Le raccord est installé et sa qualité doit être vérifiée en alimentant le système en eau. Si des gouttes de liquide apparaissent sous le raccord, serrez légèrement l'écrou et revérifiez l'étanchéité du raccord. Si de l'humidité réapparaît, l'embrayage doit être retiré et la zone en dessous doit être nettoyée à nouveau.

Les principaux avantages du couplage Gebo

Les accouplements Gebo sont souvent utilisés en raison du rapport pratique entre la politique des prix et la qualité du produit. Avec une installation correcte, le raccord peut durer de nombreuses années, après quoi il suffit de remplacer le joint torique en caoutchouc sur celui-ci et vous pouvez le réinstaller sur le pipeline.

L'étendue d'application de ce produit est également appréciée. Comme les raccords ordinaires, le raccord Gebo est utilisé non seulement dans les conduites d'eau, mais également dans les systèmes de compression. La connexion prendra un minimum de temps et vous n'avez pas besoin d'un outil spécial.

Utilisation de clips de réparation et de montage

Clip de réparation et de montage

Une conception de tuyau facile à utiliser, qui est également raisonnablement robuste, ne nécessite ni filetage ni soudure. La cage de réparation et de montage se compose de deux pièces métalliques, d'un joint et de 4 boulons de serrage. Malheureusement, il n'est pas recommandé d'utiliser le clip pendant une longue période - ce type de montage est destiné à éliminer rapidement les situations d'urgence.

L'installation du clip (avec le dénudage) ne prend pas beaucoup de temps. Mais la connexion doit être effectuée avec soin et, après l'installation, assurez-vous de vérifier sa qualité.

Séquence d'application du support de réparation et de montage

1. Le manchon peut facilement fermer, par exemple, une fissure dans une canalisation sans filetage ni soudure. Cela ne fonctionnera pas pour connecter deux tuyaux. Par conséquent, après avoir détecté une fissure, l'endroit qui l'entoure doit être soigneusement nettoyé avec du papier de verre fin. Après le décapage, une surface propre et lisse doit être formée sur laquelle le scellant s'adaptera étroitement.
2. Ensuite, un joint en caoutchouc pour tuyaux est placé à l'endroit endommagé, de manière à le fermer complètement. Le moindre écart entraînera une fuite de liquide.
3. Maintenant, les deux moitiés du clip de réparation et de montage doivent être placées sur le joint et retirées avec quatre boulons. Ne pas trop serrer pour éviter d'endommager les filetages.
4. Laissez le fluide s'écouler et vérifiez si le raccord est suffisamment serré. Resserrez les boulons ou les écrous si nécessaire.

La simplicité de cette méthode la rend très populaire. La deuxième qualité positive est que le clip de réparation et de montage a un faible coût.

Connexion à bride - installation pratique et prix abordable

Ils recourent à l'utilisation d'un raccord à bride même lorsqu'il est nécessaire d'assembler un tuyau en plastique et en métal sans filetage ni soudure. Cette connexion de tuyaux métalliques sans soudure est réalisée à l'aide de boulons, présente une résistance et une étanchéité élevées.

La conception de la bride du pipeline est simple : 2 disques métalliques, chacun d'eux s'adapte à un tuyau. Il y a un joint en caoutchouc entre les disques. Pour connecter la structure, des boulons sont fournis, sur lesquels des écrous sont mis de l'autre côté.

Une telle connexion de tuyaux en acier est fiable et durable, elle peut être utilisée pendant plusieurs décennies. Mais après certains intervalles de temps (1-3 ans), la bride doit être entretenue et vérifiée pour la qualité de l'étanchéité.

Si vous êtes intéressé par comment connecter deux tuyaux en aluminium, nous vous expliquerons les subtilités de ce boîtier et vous dévoilerons ses petites astuces. La nécessité de cette opération apparaît assez souvent dans la vie de tous les jours et parfois des artisans très expérimentés peuvent être déroutants. Typiquement, cette tâche est accomplie par soudage ou filetage. Mais il y a aussi d'autres moyens. Après tout, les travaux de soudage ne sont pas seulement coûteux, ils nécessitent un équipement professionnel et un spécialiste et ne peuvent pas toujours être effectués au bon endroit. De plus, il est parfois nécessaire de raccorder les tuyaux très rapidement, sans attendre l'arrivée du soudeur avec le matériel.

Les raccords peuvent tout faire

Pour connecter rapidement et de manière fiable les tuyaux en aluminium à la maison, des fixations spéciales ont été créées - des raccords.

Ils se divisent en deux types :

• sur la section des éléments reliés : rectiligne (deux diamètres identiques) et transitionnel (deux diamètres différents),
• par destination : coins et coudes, tés, raccords, croix, raccords, adaptateurs, bouchons, capuchons.

Les raccords résolvent non seulement efficacement le problème de la connexion des tuyaux en aluminium sans soudure, mais simplifient également le processus d'installation de réseaux de communication ou de fabrication de diverses structures.

Les raccords les plus populaires du type d'installation à sertir, ou plutôt les raccords à sertir.

Pourquoi les raccords à compression sont conseillés :

• la jonction des tuyaux s'avère complètement étanche,
• solidité et fiabilité de la connexion,
• résistance aux vibrations.

Types de raccords

Les accouplements sont le type d'éléments de montage le plus couramment utilisé. Les raccords de haute qualité avec fixations vous permettent d'assurer rapidement et de manière fiable un joint fiable de deux ou plusieurs tuyaux. Il est souvent utilisé dans une variété telle que l'embrayage Gebo.

Les brides avec joints en caoutchouc assurent un assemblage fiable des tuyaux. Il est préférable de choisir de tels éléments de grande section.

En outre, la question de savoir comment connecter un tuyau en aluminium l'un à l'autre peut être résolue par un dispositif tel qu'un clip de réparation et d'assemblage. Il s'agit d'un raccord de type manchon ou triple, composé de 2 parties qui sont attachées l'une à l'autre. C'est un très bon moyen de raccorder des tuyaux express - par exemple, en cas d'accident ou de toute autre situation d'urgence.

La méthode de raccordement des tuyaux au moyen d'un collier de serrage n'est pas moins efficace et simple, ce qui garantit une connexion fiable. Il se resserre sur un côté, ce qui ne ressemble pas à un clip. La connexion est donc considérée comme plus durable.

Comment connecter des tuyaux en aluminium carrés

Les tuyaux carrés, rectangulaires ou autres en aluminium sont généralement connectés au moyen d'un système de crabe ou de pinces.

Le système crabe est une étroite bande de métal constituée de 2 parties reliées entre elles. Ils se présentent sous la forme des lettres T, X ou G et peuvent couvrir de manière fiable des sections de tuyaux. Les joints obtenus sont d'une grande fiabilité. Mais l'assemblage n'a lieu qu'à angle droit et est effectué pour des tuyaux de petite taille.

Une méthode plus universelle d'assemblage de tuyaux d'un profil complexe est un collier de serrage. Nous vous proposons de sélectionner et d'acheter un tuyau en aluminium sur notre site Web à des prix compétitifs et dans une vaste sélection.