Sachant que la fraiseuse CNC est considérée comme un équipement technique et électronique plus compliqué, de nombreux maîtres pensent qu'il est tout simplement impossible de le faire vous-même.

Cependant, cette opinion n'est pas vraie: vous pouvez faire un tel appareil avec vos propres mains, mais pour cela, il est nécessaire d'avoir non seulement son dessin complet, mais également un ensemble de certains outils et des composants appropriés.

Machine CNC avec vos propres mains (dessins)

Décider de la création d'une machine CNC spéciale auto-fabriquée, rappelez-vous qu'il peut laisser beaucoup de temps. De plus, vous aurez besoin de beaucoup d'argent.

Pour créer une fraiseuse équipée du système CNC, vous pouvez utiliser 2 façons: d'acheter un ensemble de pièces spécialement sélectionnées, à partir de laquelle de tels équipements sont assemblés ou trouvent tous les composants et assembler indépendamment un dispositif parfaitement approprié pour toutes vos exigences.

Préparation au travail

Si vous aviez envisagé de créer une machine CNC vous-même sans utiliser de jeu terminé, la première chose à faire est de rester sur schéma spécialsur lequel un tel mini-périphérique fonctionnera.

Equipement d'assemblage

La base de l'équipement de fraisage collecté peut être une poutre rectangulaire, qui doit être fermement fixée sur les guides.

La conception de soutien de l'équipement devrait avoir une grande rigidité. Lorsqu'il est installé, il est préférable de ne pas utiliser de connexions soudées et de fixer toutes les pièces uniquement avec des vis.

Dans les équipements de fraisage, que vous collectionnerez vous-même, un mécanisme doit être fourni, ce qui garantira le mouvement du dispositif de travail dans la direction verticale. Il est préférable de prendre une transmission à vis, la rotation à laquelle sera transmise à l'aide d'une courroie dentée.

Partie principale de la machine

Une partie importante d'une telle machine est son axe vertical, qui peut être constitué d'une plaque d'aluminium pour un instrument fait maison. Se souvenir de les dimensions d'un tel axe ont été choisies avec précision sous les dimensions de l'appareil créé..

Un traitement complexe de divers matériaux a longtemps cessé d'être beaucoup d'ateliers d'usine. Il y a vingt ans, le maximum que les maîtres faits maison pourraient se permettre - c'est une fidélisation de fidélisation.

Aujourd'hui, les moulins manuels et les lasers de coupe peuvent facilement acheter dans l'outil de ménage. Pour le traitement linéaire, divers guides sont fournis. Et qu'en est-il de la coupe de chiffres complexes?

Les tâches élémentaires peuvent être effectuées à l'aide d'un modèle. mais cette méthode a des inconvénients: Premièrement, vous devez créer un modèle lui-même, deuxièmement, le modèle mécanique a des restrictions de la taille des rounouleurs. Enfin, l'erreur de tels appareils est trop grande.

La sortie a longtemps été trouvée: la machine CNC vous permet de couper du contreplaqué avec vos propres mains, de telles figures complexes sur lesquelles «les opérateurs de Lobzikov» ne peuvent rêver que de.

L'appareil est un système de positionnement de coordonnées d'un outil de coupe géré par un programme informatique. C'est-à-dire que la tête de traitement se déplace le long de la pièce, conformément à la trajectoire spécifiée. La précision n'est limitée que par la taille de la buse de coupe (moulin ou faisceau laser).


Les possibilités de ces machines sont sans limites. Il existe des modèles avec un positionnement bidimensionnel et tridimensionnel. Cependant, le coût est si élevé que l'acquisition ne peut être justifiée que par usage commercial. Il reste avec vos propres mains pour collecter la machine CNC.

Principe de fonctionnement du système de coordonnées

La base de la machine est un cadre puissant. Une surface parfaitement lisse est prise comme base. Elle sert de bureau. Le deuxième élément de base est un chariot sur lequel l'outil est fixe. Il peut s'agir d'un moulin à broyage manuel, d'un pistolet laser - en général, tout dispositif capable de traiter la pièce. Le chariot doit se déplacer strictement dans le plan de cadre.

Pour commencer, envisagez une installation bidimensionnelle.

En tant que cadre (base) pour une machine CNC fabriquée avec vos propres mains, une surface de table peut être utilisée. La chose principale, après l'alignement de tous les éléments, la conception n'est plus déplacée, restant rigidement vissée à la base.

Pour vous déplacer dans une direction (nous pouvons le convertir x), deux guides sont placés. Ils devraient être strictement parallèles les uns aux autres. Un guide parallèle est également installé à travers. Deuxième axe - Y.


Spécification des vecteurs de mouvement le long des axes X et Y, il est possible d'installer un chariot avec une précision élevée (et avec un outil de coupe) à n'importe quel point du plan du bureau. Choisir le rapport des vitesses de mouvement le long des axes, le programme rend l'outil se déplacer continuellement sur n'importe quel, la trajectoire la plus complexe.

Machine Cadre de CNC fabriqué à la main Artisanat, vidéo

Il y a un autre concept: Le chariot avec l'outil est fixe immobile, déplace le bureau avec la pièce. Il n'y a pas de différence fondamentale. Est-ce que la taille de la base (et donc des billettes) sont limitées. Mais simplifie le schéma d'alimentation à l'outil de travail, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter des câbles d'alimentation flexibles.

Grâce à la mise en œuvre complète des technologies informatiques et des systèmes d'automatisation, des machines à bois modernes fonctionnent selon des programmes prédéfinis, ce qui permet de fournir la plus haute qualité de traitement du bois. Utilisé sur des usines spécialisées du travail du bois et des grandes scieries, les machines CNC peuvent facilement produire et traiter du bois, tout en éventuellement de modifier les travaux de cet équipement. Assure ainsi l'universalité maximale possible de l'utilisation de telles machines de traitement du bois.

Si vous le souhaitez, vous pouvez effectuer de manière indépendante de telles machines avec un contrôle logiciel numérique, qui garantira un traitement complet du bois avec une excellente qualité de travail effectuée. Dites-vous plus en détail sur la façon de faire une machine CNC maison avec vos propres mains.

Malgré la complexité apparente de la conception de tels équipements, elle ne fera pas beaucoup de difficulté assemblée de manière indépendante. Aujourd'hui, vous pouvez trouver des kits prêts à effectuer de telles machines avec CNC, ce qui vous permet de minimiser vos coûts, tout en éventuellement de rendre la fraiseuse CNC nécessaire avec 3D, qui effectuera une gamme complète de travail avec du bois.

Un tel équipement est caractérisé par une universalité à utiliser, qui a été affectée positivement par sa demande et sa popularité sur le marché. De tels dispositifs peuvent être utilisés pour travailler avec les matériaux suivants:

• Bois.
• Plastique.
• Composites et polymères.
• Métal mince.
• Caoutchouc.
• Autres matériaux.

Les machines CNC les plus recherchées entièrement contrôlées par automatique et offrent une précision de traitement du bois maximum. Avec tel machines à bois vous pouvez effectuer les travaux suivants:

• Dormez l'arbre.
• Couper le phane.
• Effectuer un broyage précis.
• Faire une coupe complexe en bois tridimensionnel et bouclé.
• Produire divers matériaux de construction du bois.

Dans chaque cas, en fonction de la fonctionnalité d'un tel périphérique, son schéma d'exécution et les composants utilisés diffèrent. C'est pourquoi vous devez d'abord décider avec des caractéristiques fonctionnelles Tels équipements et déjà en fonction de ce type, choisissez un ou plusieurs types et un schéma de fabrication automatique avec CNC.

Avantages de l'équipement

Si nous parlons des avantages de la fabrication Avec vos propres machines CNC, nous notons ce qui suit:

• Efficacité dans le travail.
• Utilisation de l'universalité.
• La possibilité de reconfiguration simplifiée de l'équipement.
• Fiabilité.
• Coût disponible.

instructions de montage

Nous vous proposons une instruction assez simple pour l'assemblage d'une fraiseuse CNC, qui vous permettra d'effectuer de manière indépendante de tels équipements pour la transformation du bois. Ce schéma implique l'utilisation d'ensembles de composants déjà fabriqués qui incluent des éléments spécialement sélectionnés pour la fabrication de tels équipements. Cependant, rien ne vous empêche de vous retrouver ou de fabriquer tous les composants, et plus tard, vous ne pouvez pas seulement économiser de manière significative, mais également faire une telle machine qui répondra pleinement à vos besoins.

Ensuite, il sera possible de connecter un ordinateur ou une unité de contrôle logiciel avec un logiciel qui vous permet de définir complètement la trajectoire de la tête de travail de fraisage. Dans le même temps, nous notons que si vous êtes utilisé par un chariot à partir d'un ancien filtre, utilisez une telle machine CNC ne peut être que pour la transformation du bois, le plastique ou le métal mince.

Si vous avez besoin d'une machine CNC capable d'effectuer une fraisage complète de pièces à partir de divers matériaux, un moteur à pas puissant doit être responsable de la déplacement de l'outil de travail utilisé. Il est possible de le réaliser à partir d'un moteur électrique ordinaire ou d'acheter de petits modèles d'alimentation prêts à l'emploi.

L'utilisation de tels moteurs évitera la nécessité d'utiliser une transmission de vis qui complique la conception entière. Dans le même temps, les caractéristiques de tels équipements maison et ses fonctionnalités sont considérablement étendues. Si vous n'avez aucune raison pour une raison quelconque ou ne voulez pas utiliser un moteur à pas puissant, nous vous recommandons de choisir des chariots à partir des imprimantes de modèles puissants, ce qui garantira l'amplitude maximale possible du mouvement de la tête de travaux de fraisage.

Diagramme de machine et dessins

La base d'une machine CNC interprétée de manière indépendante deviendra un mécanisme de fraisage. Si vous utilisez des ensembles de pointe pour effectuer de tels équipements, vous pouvez choisir un tel mécanisme permettant de respecter pleinement la puissance du moteur et effectué dans des travaux ultérieurs avec du bois et d'autres matériaux.

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux schémas pour effectuer de tels mécanismes de fraisage pour les machines CNC. Dans chaque cas, le mécanisme utilisé variera en fonction des moteurs et des chariots installés. En choisissant un ou plusieurs dessins d'une telle fraiseuse, il est nécessaire de donner la préférence à l'équipement qui combine la simplicité de la structure et se conformer pleinement à vos besoins.

Recueillir la machine CNC

Tout d'abord, il est nécessaire de mettre en œuvre la base de l'équipement auquel le moulin, le chariot et le moteur électrique seront fixés. Vous pouvez effectuer une telle base des faisceaux de la section rectangulaire, à laquelle les guides métalliques sont soudés ou fixés sur des boulons.

La base de la machine doit différer de la rigidité, ce qui est nécessaire pour un positionnement précis de la tête de fraisage. Les experts sont conseillés de combiner tous les éléments métalliques de cette conception de support à l'aide de vis, ce qui permet non seulement de fournir la résistance souhaitée, mais également dans le suivant facilement pour améliorer vos machines.

Un mécanisme doit être fourni dans la machine exécutée par la CNC pour déplacer l'outil de travail dans le plan vertical. Nous pouvons recommander d'utiliser l'outil de train de vis pour un tel mouvement vertical, la rotation à partir duquel est transmise à l'aide d'une courroie dentée.

L'axe vertical, qui sera tenu d'être constitué d'une machine à commande numérique indépendante, peut être constitué de poêle à l'aluminium. Les dimensions d'un tel axe vertical doivent être personnalisées avec précision sous les dimensions globales de l'appareil que vous collectez.

Après avoir effectué ou acheté tous les composants de cet équipement, vous pouvez commencer un assemblage de la machine. Vous devez monter deux moteurs électriques à étage qui sont attachés à la base de son axe vertical. Le premier moteur électrique est responsable de déplacer la tête dans le plan horizontaltandis que la seconde assure déjà le mouvement de la coupe verticale. Les nœuds et les agrégats utilisés sont montés, tandis que la qualité de leur fixation devrait être accordée à l'attention.

Dans le cadre de cet équipement, il représente une charge accrue avec des vibrations et des problèmes de précision de positionnement des têtes peuvent commencer par une pièce jointe de mauvaise qualité. L'entraînement de tous les éléments mobiles et les têtes de fraisage de travail doit être effectué exclusivement à l'aide d'engrenages de ceinture.

Sélection de moteurs steppers

La plupart des modèles de machines CNC de manière indépendante sont équipées de moteurs pas à pas permettant de déplacer l'outil de travail dans trois plans. Selon la conception, de tels équipements peuvent être équipés de deux ou trois moteurs à étapes, ainsi que de plus en plus avec des électromoteurs à partir d'imprimantes informatiques.

Choisir le moteur d'étape utilisé, vous devez faire attention au nombre de canaux de contrôle. Les meilleurs modèles ont cinq canaux de contrôle, ce qui augmente la fonctionnalité de la mini-machine fabriquée. En outre, choisir des modèles spécifiques de tels moteurs, vous devez vous familiariser avec leurs spécifications et clarifier la quantité de degrés modifiant la position de la tête sur la table de coordonnées dans une étape du moteur. Cette caractéristique dépendra directement de la précision du positionnement de l'outil de coupe.

Équipement électronique remplissant

Aujourd'hui, vous pouvez trouver divers microcircuits prêts à gérer les travaux des moteurs de mars. Il ne sera pas difficile de trouver le logiciel approprié qui servira des signaux de contrôle aux moteurs et, en conséquence, ils changeront de position, plus bas et augmentent l'outil de travail.

Moment important dans le choixle logiciel est qu'il doit nécessairement prendre en charge les pilotes de contrôleur Arduino installé sur votre mini-machine. Connexion de la carte de contrôle directement sur la machine à la maison CNC est effectuée via le port LPT ou CNC.

Le matériel le plus facile est l'équipement électronique de la machine CNC à commander directement auprès des enchères et des sites chinois. Là, vous pouvez facilement trouver les deux ensembles prêts à l'emploi pour les machines-outils et les équipements électriques séparés. Le coût de ces microciruits, logiciels et contrôleurs sera à un niveau abordable.

Le fraisage CNC avec vos propres mains est un équipement universel qui vous permet de simplifier et d'automatiser de manière significative les travaux sur le traitement du bois de sciage, du plastique, du métal mince, etc. avec une expérience de travail appropriée, vous pouvez établir de manière indépendante une telle machine CNC qui fournira la précision nécessaire. et performance de haute performance. Il vous suffit de trouver un schéma qualitatif pour l'exécution de tels équipements et d'acquérir des ensembles de composants déjà préparés, sélectionnez les moteurs de marche et l'automatisation utilisés.

C'est bien de voir quand une personne a fait tous d'autres objets de vie avec leurs propres mains. Pour simplifier le processus de coupe de métal ou de boire des éléments de bois, des machines-outils et des appareils ménagers faits maison pour un atelier national sont construits. Cette décision enregistre non seulement le temps de la fabrication de produits, mais également de l'argent pour l'achat de prêt. Plusieurs options pratiques et intéressantes considéreront ci-dessous.

Machine pour des tuyaux flexibles avec leurs propres mains

Lire dans l'article

Comment utiliser des machines-outils et des appareils ménagers faits maison pour un atelier à la maison

L'utilisation de machines et d'appareils ménemés pour l'atelier national vise à résoudre plusieurs tâches:

• Simplification du processus de traitement des métaux. Lors de la création d'articles ménagers, une sculpture pour le métal ou la presse est souvent nécessaire.
• Améliorer la transformation du bois. Même pour construire une petite grange ou faire un bois, vous avez besoin d'autres.

Acheter L'outil fini est assez coûteux, de sorte que l'utilisation de machines faites maison et des luminaires de garage devient de plus en plus pertinente chaque jour. Parmi les instruments à domicile les plus courants se distinguent:

• workbench de Joiner;
• dispositif de couteaux d'affûtage rapide;
• dispositif d'affûtage des perceuses en métal;
• machines de forage;
• presse;
• machines de disques de coupe.

Voici quelques photos d'outils et d'appareils avec vos propres mains de "Samodelkin":

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Tablettes d'outils pratiques avec leurs propres mains

Avant de créer des périphériques et de déterminer l'emplacement de stockage de tous les périphériques, afin de ne pas rechercher l'ensemble de l'atelier ou, où cela réside. Faire une étagère sous les outils avec vos propres mains est facile, l'essentiel est de déterminer ses dimensions et ses matériaux de fabrication de matériaux.

Le moyen le plus simple de rendre les étagères est de les recueillir de l'arbre. N'oubliez pas de la nécessité de couvrir la conception finie avec un vernis protecteur ou d'empêcher les roues et gonflement du bois.

Vous pouvez créer une option combinée en support métallique et étagères en bois. Voici une instruction détaillée sur la création d'un tel modèle auto-fabriqué:

Photo	Séquençage
	Recueillir le cadre. Pour ce faire, préparez deux cadres latéraux composés d'un 4-ego. Connectez les éléments en utilisant. Ensuite, serrez 2 cadres les uns avec les autres en utilisant 4 coins.
	Lorsque le cadre est entièrement assemblé, procédez à la fabrication des étagères. Ils peuvent être en bois ou en métal, ainsi que d'autres matériaux denses primaires. Il suffit de couper la toile de la taille appropriée et de les consolider sur la base métallique.
	Si vous le souhaitez, vous pouvez faire un rack de vol, observer quatre petites roues. Ou l'installer fermement dans l'endroit réservé dans le garage.

Vous pouvez trouver d'autres projets et dessins intéressants pour la fabrication d'étagères pour des outils. Regarder des séquences vidéo:

Et aussi faire vos propres appareils utiles pour le ménage:

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Faire une carpentrie Workbench le faire vous-même selon les dessins: instructions vidéo et exemples de photos

Parmi les dispositifs communs, le Workbench se distingue de leurs propres mains. Durable et global, permettant de fixer de manière fiable la pièce à travailler, est utile pour une coupe de bois de haute qualité et la création de divers éléments.

Le dispositif comprend:

1. Surface de travail. Il est difficile pour cela d'augmenter la durée de vie de l'appareil. L'épaisseur doit être d'au moins 6 cm.
2. Les soutiens. Collecté à partir de faisceaux de bois ou de plaques de métal. La tâche principale est d'assurer la durabilité de l'ensemble du mécanisme.
3. Vice pour la fixation du produit. Si la table est longue, vous pouvez installer deux vice immédiatement.
4. Boîtes à outils. Des esquisses utiles ou des conceptions rétractables qui fournissent un accès rapide aux petits détails nécessaires.

Pour collecter indépendamment un atelier d'un menuisier pour votre atelier, il vaut la peine de choisir un dessin, d'acheter du matériel de travail.

Dessins de Workbench de menuiser le faites-le vous-même

Avant d'acheter du matériel pour construire votre propre workbench, il convient de penser au dessin détaillé. Il devrait inclure la taille de la machine elle-même, il est souhaitable de noter les dimensions des matériaux utilisés et leur nombre.

Par exemple, le dessin fini de la planche pliante peut ressembler à ceci:

Quel que soit le modèle de création de vous choisir, envisagez plusieurs fonctionnalités de bureau, offrant une confort de coupe alimentaire:

• la croissance et la longueur de la main du maître: la hauteur et la largeur de la table dépendent de ces paramètres;
• quelle main travaillant: avoir un vice sur la droite ou la gauche;
• quels billets seront fabriqués: le choix de la forme de la table;
• quelle zone de la pièce est assignée pour le Workbench.

Compte tenu de tous ces paramètres, il vous sera plus facile de décider des dessins de la menuiserie et de la taille de la machine. Voici quelques exemples intéressants:

Instructions pour l'assemblage de Wooden Workbench le faire vous-même

Vous pouvez acheter un workbench en bois dans le magasin ou via des annuaires en ligne, mais moins cher pour le faire vous-même. Prendre comme base la version simple avec tailles de type du dessus de la table: longueur - 150-200 cm, largeur 70-120 cm.

Les travaux de travail incluront plusieurs étapes:

Photo	Quel besoin de faire
	La couverture supérieure est faite d'une épaisseur de manière à ce qu'il arrive à un blindage de 70 à 200 cm de large. Fixez les éléments sur des ongles longs et vous devez les conduire de l'extérieur et avec le pli intérieur soigneusement. La surface de travail de l'établi est faite uniquement de bois ou.
	Nous coupons la couverture sur le périmètre inférieur du bois de 5 minutes 5 cm. Il sera donc plus pratique de monter des supports verticaux. De la taille du tableau de la table dépend de l'emplacement des supports. Il vaut mieux les faire d'une barre rectangulaire épaisse d'au moins 120 par 120 mm.
	Installez le Workbench de la menuiser doit être correct. Assurez-vous de l'attacher fermement. S'il est monté dans la rue sous une auvent, puis creuser les fosses pour les supports. Dans la chambre, utilisez d'autres attaches.

Lorsque la conception est collectée, définissez-la dessus. Pour bien comprendre comment collecter un atelier d'un menuiser avec vos propres mains, regardez la vidéo.

Production d'adjoint de menuiseric pour l'établi avec leurs propres mains

"Les auto-sorties" professionnelles collectent non seulement des tables pour le travail, mais également des vice avec leurs propres mains selon des dessins. Dans n'importe quelle conception d'une telle pince, plusieurs éléments comprendront:

1. Soutien, où chaque compte d'une éponge pour serrage.
2. Éponge de serrage en mouvement.
3. Guides métalliques. L'éponge se déplace sur eux.
4. Vis de châssis, pour déplacer des objets.
5. Or. Besoin de faire pivoter la vis.

Dans la fabrication de VYSIETS HOMEMADE, vous pouvez utiliser divers matériaux d'infraction avec vos propres mains. Par exemple, il y a un mode de réalisation du tuyau de profilé. Pour ce faire, préparez quelques morceaux de tuyau de différentes tailles, un talon en acier avec un grand fil et un double écrou.

Instructions pour la création de tubes Véral du tuyau de profil:

Photo	Quel besoin de faire
	Le plus gros tuyau agit comme un corps. Les supports sont soudés à celui-ci. À partir du dos, une bride d'acier de 3 à 4 mm est mise sur. Le centre est percé par un trou pour l'écrou de châssis et l'arrière de l'éponge arrière opposée au support avant.
	Sur le détail mobile intérieur de la bride d'acier avant. Il est monté avec un talon, avec des écrous de verrouillage fixés dessus. Des deux côtés de la bride porter des rondelles têtues. Le dernier élément est un tube mobile fixé sur l'éponge avant.

Et aussi voir la vidéo "Cuisine avec tes propres mains à la maison":

Dessins d'un ouvrage de plomberie Faites-le vous-même du métal

L'établissement métallique de grandes différences de la menuiserie n'a pas. Basé sur un métal dur, pas un cadre en bois. Les essais sont attachés à lui et l'ensemble de l'établi est conçu pour alimenter la force du marteau de luge.

Les workbenchs en métal peuvent avoir une, deux ou trois armoires, ainsi que pour ne pas avoir d'étagères et de boîtes pour de petites pièces. Par la force de travailler dans le garage, vous pouvez faire une table en métal normale d'une épaisseur pouvant atteindre 5 mm et la structure améliorée, où les étagères sont applicables de 10 à 30 mm.

Voici quelques dessins utiles pour la fabrication d'un Workbench en métal pour leur atelier:

Comment faire un appareil pour affûter des couteaux avec vos propres mains: dessins et exemples de photos

Sans couteau dans la cuisine, aucune maison n'est requise. Il est assez difficile de faire le bon sans appareils spéciaux: vous devez observer l'angle souhaité et atteindre la netteté parfaite de la lame.

Pour chaque couteau, il est nécessaire d'observer un certain angle d'affûtage:

1. Le rasoir et le scalpel nécessitent un angle de 10-15⁰.
2. Un couteau pour couper des produits de boulangerie - 15-20⁰.
3. Couteaux multifonctionnels classiques - 25-30⁰.
4. La chasse et la randonnée prennent l'appareil avec un angle de pales de 25 à 30 ans.
5. Si vous voulez couper des matériaux solides, prenez ensuite une affûtage à un angle de 30-40⁰.

Pour fournir l'angle souhaité, il vaut la peine d'acheter ou de faire un dispositif d'affûtage. Par exemple, vous pouvez récupérer de vos propres mains.

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Spécialiste dans la sélection de l'outil "All-Tools.ru"

«Si vous ne vous affrontez pas tous les jours, il y a suffisamment de 1000 révolutions par minute pour un résultat qualitatif et une longue période de fonctionnement de l'appareil.

Pour construire une telle machine, un moteur du "lavage" avec une puissance de 200 W est utile. Entièrement pour créer du moteur à partir du cours de la création d'un tel appareil simple sera la suivante:

• Recueillir des barres de l'arbre avec du papier de verre, en supprimant les bavures. Faire marquage en fonction de l'angle souhaité.

• À la ligne de remplissage, fixez la pierre pour donner la lame de netteté. Pour ce faire, attachez-le à la barre et marquez sa largeur. Ensuite, sur les balises, faites des ropters, de profondeur à 1,5 cm.
• Dans les évidements résultants, épingler des barres abrasives de manière à ce que les rainures coïncident. Ensuite, installez une pierre pour affûter, ce qui tordez-le sur les boulons.

Méthodes de fabrication de Couteaux aiguisés à la maison. Distillez appropriés et essayez de créer un outil pratique et utile pour la maison.

Comment faire un luminaire pour affûter une perceuse en métal avec vos propres mains

Parmi nous, non seulement aiguisés pour les lames, mais également la machine pour affûter les perceuses en métal. Voici quelques dessins, utiles pour le travail:

• lit pour la base;
• mécanisme de rotation;
• stand vertical.

Pour le rack utilise habituellement ou des planches. Perceuse en masse petite, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser du métal. Dans le même temps, le visage doit être maîtrisé pour réduire les vibrations lors de l'appareil.

Pour connecter correctement le grillage de la face et de la verticale, ainsi que de collecter tous les équipements dans une machine entière, faites attention à l'instruction vidéo:

Dessins avec des dimensions pour la perceuse avec leurs propres mains

Pour effectuer correctement une machine ou un périphérique pratique pour une utilisation privée, il convient d'abord de faire un dessin avec des dimensions. Ensuite, ensuite ensuite à la préparation des matériaux et à assembler le dispositif.

Voici quelques exemples de dessins de machines de forage d'une perceuse avec leurs propres mains:

Et vous pouvez également faire une vice heureuse pour une perceuse. Vous trouverez ci-dessous une instruction vidéo pour l'assemblage d'un tel appareil:

Article

L'article décrit une machine maison avec CNC. L'avantage principal de cette variante de la machine est une méthode simple permettant de connecter des moteurs à pas à un ordinateur via le port LPT.

Partie mécanique

Le lit de la fenêtre de notre machine est en épaisseur en plastique de 11-12 mm. Le matériau n'est pas critique, vous pouvez utiliser de l'aluminium, du verre organique phaneur et tout autre matériau disponible. Les parties principales du cadre sont fixées à l'aide de vis, si vous le souhaitez, vous pouvez également placer les lieux de fixation avec de la colle si vous utilisez du bois, vous pouvez utiliser la colle PVA.

L'étrier et les guides sont utilisés comme une tige d'acier de guidage d'un diamètre de 12 mm, longueur 200mm (sur l'axe Z 90mm), deux pièces sur l'axe. Les étriers sont en textolite avec des dimensions de 25x100x45. Textolol a trois trous traversants, deux d'entre eux pour guides et un pour la noix. Les pièces de guidage sont fixées avec des vis M6. Caliper X et Y dans la partie supérieure ont 4 trous filetés pour monter la table et le nœud Z

L'axe de guidage Z Caliper Z est fixé au calibre X à travers une plaque d'acier, qui est transitionnelle, les dimensions de la plaque 45x100x4.

Les moteurs pas à pas sont installés sur des attaches pouvant être fabriquées en tôle d'acier d'une épaisseur de 2-3 mm. La vis doit être connectée à l'axe du moteur pas à pas à l'aide d'un arbre flexible, qui peut être utilisé comme tuyau en caoutchouc. Lorsque vous utilisez un arbre dur, le système ne fonctionnera pas à coup sûr. L'écrou est fabriqué à partir de laiton, qui est collé dans l'étrier.

Assemblage Assemblage de la machine CNC maison, effectuée dans la séquence suivante:

• Tout d'abord, vous devez installer tous les composants de guidage dans l'étrier et les fixer aux flancs qui sont d'abord non installés sur la base.
• L'étrier passe sur les guides jusqu'à ce qu'ils atteignent un coup lisse.
• Serrez les boulons, fixant les pièces de guidage.
• Pour baser, l'étrier, le nœud de guidage et de paroi latérale, utilisez les vis pour la pièce jointe.
• Nous recueillons le nœud Z et avec la plaque de transition l'attachent à l'étrier de X.
• Ensuite, réglez les vis en marche avec des couplages.
• Nous établissons des moteurs pas à pas reliant le rotor du moteur et vis avec une embrayage. Nous attirons une attention particulière à cela que les vis de conduite tournent en douceur.

Recommandations pour l'assemblage de la machine: Les écrous peuvent également être en fonte, vous ne devez pas utiliser d'autres matériaux, les vis peuvent être achetées dans n'importe quel magasin de construction et couper sous vos besoins. Lorsque vous utilisez des vis avec filetage M6x1, la longueur d'écrou sera de 10 mm.

Dessins machine.ra

Allez à la deuxième partie de l'assemblage CNC de la machine avec vos propres mains, nommément à l'électronique.

Électronique

L'alimentation comme une unité d'alimentation a été utilisée à 12 volts 3a. L'unité est conçue pour alimenter les moteurs à pas. Une autre source de tension pour 5 volts et avec un courant de 0,3a a été utilisée pour ramasser la puce de contrôleur. L'alimentation dépend de la puissance des moteurs pas à pas.

Nous donnons le calcul de l'alimentation électrique. Le calcul est simple - 3x2x1 \u003d 6a, où 3 est la quantité de moteurs à pas utilisés, 2 est le nombre d'enroulements sous-titrés, 1 - courant dans les ampères.

Le contrôleur de contrôleur de contrôleur a été assemblé au total sur les jetons 3ème série 555TM7. Le contrôleur ne nécessite pas de micrologiciel et dispose d'un système principal assez simple, grâce à cela, cette machine CNC peut rendre une personne qui n'est pas particulièrement versée en électronique.

Description et affectation du connecteur de port LPT.

Pour l'expérience, un moteur pas à pas d'un ancien de 5,25 pouces a été utilisé. Dans le schéma 7 bits n'est pas utilisé car Appliqué 3 moteurs. Vous pouvez accrocher la clé pour allumer le moteur principal (moulin ou perceuse).

Le pilote de moteurs pas à pas pour contrôler le moteur d'étape est utilisé par le pilote, qui est un amplificateur avec les 4ème canaux. La conception est mise en œuvre au total sur 4 transistors du type KT917.

Vous pouvez également utiliser des puces série, par exemple - ULN 2004 (9 clés) avec un courant de 0,5-0.6A.

Pour le contrôle, le programme VRI-CNC est utilisé. Une description détaillée et des instructions d'utilisation du programme sont sur le site officiel.

En collectant cette machine CNC avec vos propres mains, vous deviendrez le propriétaire de la machine capable d'effectuer des plastiques de traitement mécanique (perçage, fraisage). Gravure en acier. En outre, une machine à la maison CNC peut être utilisée comme graphique-Berader, vous pouvez dessiner et percer des cartes de circuit imprimé.

Selon le site: vri-cnc.ru

aLL-HE.RU.

CNC le faire soi-même des dessins

Sachant que la fraiseuse CNC est un appareil technique et électronique complexe, de nombreux artisans pensent qu'il est tout simplement impossible de le faire avec leurs propres mains. Cependant, une telle opinion est erronée: il est possible de faire un tel équipement vous-même, mais pour cela, vous devez avoir non seulement son dessin détaillé, mais également un ensemble d'outils nécessaires et de composants associés.

Traitement de la billette durante sur une fraiseuse maison maison de bureau

Décider de la fabrication d'une fraiseuse auto-fabriquée avec CNC, gardez à l'esprit qu'il peut échapper à une durée importante. De plus, certains coûts financiers seront nécessaires. Cependant, sans avoir peur de telles difficultés et à approcher correctement toutes les questions, il est possible de devenir propriétaire d'un équipement abordable, efficace et productif disponible, ce qui permet de réaliser le traitement des blancs de divers matériaux avec un degré élevé de précision.

Pour créer une fraiseuse, équipée du système CNC, vous pouvez utiliser deux options: Achetez un ensemble prêt à l'emploi, à partir d'éléments spécialement sélectionnés dont de tels équipements sont assemblés ou pour trouver tous les composants et avec vos propres mains pour assembler un appareil. Cela satisfait pleinement à toutes vos exigences.

Instructions pour assembler la fraiseuse auto-fabriquée avec CNC

Ci-dessous sur la photo, vous pouvez voir la fraiseuse CNC avec vos propres mains, à laquelle une instruction de fabrication et d'assemblage détaillée est fixée à l'indication des matériaux et des composants utilisés, des "motifs" précis des pièces de la machine et des coûts approximatifs. Le seul négatif est l'instruction en anglais, mais il est possible de comprendre des dessins détaillés et sans connaître la langue.

Instructions de fabrication de machines de téléchargement gratuit: fraiseuse à commande numérique maison

La fraiseuse CNC est assemblée et prête à travailler. Vous trouverez ci-dessous quelques illustrations des instructions d'assemblage de cette machine

Pièces de machines "motifs" (vue réduite) Début de l'ensemble de l'étage final de l'étage intermédiaire de la machine

Travail préparatoire

Si vous décidez que vous concevrez une machine CNC avec vos propres mains sans utiliser l'ensemble fini, la première chose à faire est d'arrêter votre choix sur le diagramme schématique sur lequel de ce mini-équipement fonctionnera.

Circuit de fraisage CNC

En tant que base des équipements de fraisage avec CNC, vous pouvez prendre une ancienne machine de forage dans laquelle la tête de travail avec une perceuse est remplacée par le fraisage. La chose la plus difficile à concener dans de tels équipements est un mécanisme qui fournit le mouvement de l'instrument dans trois plans indépendants. Ce mécanisme peut être collecté sur la base de chariots de l'imprimante non-travail, il assurera le mouvement de l'outil dans deux plans.

Pour le dispositif assemblé sur un tel diagramme schématique, un contrôle logiciel facile à connecter facilement. Cependant, son principal inconvénient est que seules les billets en plastique, en bois et en tôle fin peuvent être traités sur une telle machine CNC. Il est expliqué par le fait que les voitures de l'ancienne imprimante, qui assureront le mouvement de l'outil de coupe, ne disposent pas d'un degré de rigidité suffisant.

Version légère de la fraiseuse CNC pour fonctionner avec des matériaux doux

Pour que votre machine maison à commande personnelle est faite maison pour effectuer des opérations de fraisage à part entière avec des blancs à partir de divers matériaux, un moteur pas puissant suffisamment puissant doit être répondu au déplacement de l'outil de travail. Il n'est absolument pas nécessaire de rechercher le moteur qui est précisément un type d'étape, il peut être fabriqué à partir d'un moteur électrique classique, soumis au dernier petit raffinement.

L'utilisation d'un moteur pas à pas dans votre fraiseuse permettra d'éviter d'utiliser la transmission de la vis, et la fonctionnalité et les caractéristiques des équipements maison ne seront pas pires. Si vous décidez toujours d'utiliser le chariot de l'imprimante pour votre mini-machine, il est souhaitable de les choisir à partir d'un modèle plus grand de taille de l'appareil imprimé. Pour transférer des efforts sur l'arbre d'équipement de fraisage, il vaut mieux ne pas s'appliquer utilisable et les bretelles qui ne glissent pas sur les poulies.

Transmission de la courroie de nœud

L'un des nœuds les plus importants de toute machine similaire est le mécanisme du moulin. C'est sa fabrication qu'il est nécessaire de porter une attention particulière. Pour faire correctement un tel mécanisme, vous aurez besoin de dessins détaillés à suivre strictement.

Dessins de fraisage CNC

Numéro de dessin 1 (vue latérale)

Numéro de dessin 2 (vue arrière)

Numéro de dessin 3 (vue de dessus)

Établir l'ensemble de l'équipement

La base de l'équipement de fraisage automatique avec CNC peut être un faisceau rectangulaire, qui doit être correctement fixé sur les guides.

La conception de la machine de la machine doit avoir une rigidité élevée, lorsqu'elle est installée, il est préférable de ne pas utiliser de connexions soudées et il suffit de connecter tous les éléments à l'aide de vis.

Nœud de fixation de cadre de la machine au moyen d'une connexion boulonnée

Cette exigence s'explique par le fait que les soudures sont des charges de vibrations très mal tolérées, qui seront nécessairement soumises à la conception de soutien de l'équipement. De telles charges conduiront éventuellement au fait que le cadre de la machine commencera à s'effondrer au fil du temps et aura lieu dans des tailles géométriques, ce qui affectera la précision du réglage de l'équipement et de ses performances.

Coutures soudées Lors du montage du cadre de la fraiseuse maison, provoquez souvent le développement de la réaction dans ses nœuds, ainsi que la déviation des guides formés lors de charges graves.

Installation de racks verticaux

Dans la fraiseuse, que vous collectionnerez avec vos propres mains, un mécanisme doit être fourni qui garantit le mouvement de l'outil de travail dans la direction verticale. Il est préférable d'utiliser une transmission à vis pour cela, la rotation à laquelle sera transmise à l'aide d'une courroie dentée.

Une partie importante de la fraiseuse est son axe vertical, qui peut être constitué de plaques d'aluminium pour un dispositif fait maison. Il est très important que les dimensions de cet axe soient exactement adjacentes aux dimensions de l'appareil collectées. Si vous avez un four à moufle, vous pouvez faire de l'axe vertical de la machine avec vos propres mains, les chante d'aluminium de taille spécifiée dans le dessin fini.

Nœud de chariot supérieur placé sur des guides transversaux

Une fois que tous les composants de votre fraiseuse maison sont préparés, vous pouvez commencer à assembler. Ce processus commence par l'installation de deux moteurs électriques à pas à pas, qui sont attachés au corps de l'équipement derrière son axe vertical. L'un de ces moteurs électriques sera responsable de la déplacement de la tête de fraisage dans un plan horizontal et la seconde est de bouger la tête, respectivement, en verticalement. Après cela, les nœuds restants et les unités d'équipements maison sont montés.

Étape finale de l'assemblage

La rotation à tous les nœuds d'équipement auto-fabriqué avec CNC ne doit être transmis que par des engrenages de ceinture. Avant de connecter un système de contrôle logiciel sur la machine assemblée, il est nécessaire de vérifier ses performances en mode manuel et d'éliminer immédiatement tous les inconvénients identifiés dans son fonctionnement.

Vous pouvez voir le processus d'assemblage de la fraiseuse avec vos propres mains sur la vidéo facile à trouver sur Internet.

Stepper Moteurs

Dans la conception de toute fraiseuse équipée de la CNC, des moteurs pas à pas sont nécessairement présents, ce qui garantit le mouvement de l'outil dans trois avions: 3D. Lors de la conception d'une machine maison à cette fin, vous pouvez utiliser les électromoteurs installés dans l'imprimante matricielle. La plupart des anciens modèles de dispositifs d'impression matricielle étaient équipés de moteurs électriques avec une puissance suffisamment élevée. En plus des moteurs électriques à pas à pas de l'ancienne imprimante, il vaut la peine de prendre des tiges en acier durables pouvant également être utilisées dans la conception de votre machine maison.

Fixation d'un moteur pas à pas sur le chariot supérieur

Afin de rendre la fraiseuse CNC avec vos propres mains, vous aurez besoin de trois moteurs en marche. Comme il n'y en a que deux dans l'imprimante matricielle, vous devrez trouver et désassembler un autre ancien appareil d'impression.

Il s'avère un gros plus si les moteurs que vous avez trouvés auront cinq fils de contrôle: cela augmentera considérablement la fonctionnalité de votre future mini-machine. Il est également important de trouver les paramètres suivants des moteurs électriques à pas à proximité que vous trouvez: combien de degrés sont effectués en une étape, qui est la tension d'alimentation, ainsi que la valeur de la résistance à l'enroulement.

Pour connecter chaque moteur, vous aurez besoin d'un contrôleur séparé.

La conception de la fraiseuse auto-fabriquée avec CNC est recueillie à partir de noix et de goujons, dont les dimensions devraient être pré-ramasser le dessin de votre équipement. Pour fixer l'arbre du moteur électrique et le connecter au talon, il est pratique d'utiliser un caoutchouc épais d'un câble électrique. Ces éléments de votre machine CNC, comme des fixateurs, peuvent être fabriqués sous la forme d'un manchon en nylon dans lequel la vis est insérée. Afin de faire de tels éléments structurels simples, vous aurez besoin d'un fichier et d'une perceuse normaux.

Équipement électronique remplissant

Gérez votre machine CNC fabriquée avec vos propres mains, sera un logiciel, et il doit être correctement ramasser. Choisir une telle disposition (il peut être écrit de manière indépendante), il est important de faire attention à ce qu'il soit fonctionnel et permettait à la machine de mettre en œuvre toutes ses fonctionnalités. Ce logiciel doit contenir des pilotes pour les contrôleurs qui seront installés sur votre mini-machine de fraisage.

Dans la machine maison CNC, le port LPT est obligatoire, à travers lequel le système de commande électronique et se connecte à la machine. Il est très important qu'une telle connexion soit effectuée à travers les moteurs électriques stables.

Moteurs électriques à pas unipolaires pour la machine de coordonnées CNC à 3 coordonnées (cliquez pour agrandir)

Choisir des composants électroniques pour votre machine fabriqués avec vos propres mains, il est important de faire attention à leur qualité, car c'est à ce sujet que l'exactitude des opérations technologiques en dépendra, ce qui sera effectué dessus. Après avoir installé et connecté tous les composants électroniques, le système CNC doit télécharger le logiciel et les pilotes nécessaires. Ce n'est qu'alors que le lancement d'essai de la machine en vérifiant l'exactitude de ses travaux sous le contrôle des programmes téléchargés, identifiant les lacunes et leur élimination opérationnelle.

Toutes les actions décrites et les composants énumérées ci-dessus conviennent à la fabrication avec leurs propres mains de la fraiseuse non seulement le groupe ennuyeux de coordonnées, mais également un certain nombre d'autres types. Sur ce matériel, vous pouvez effectuer le traitement des pièces avec une configuration complexe, car l'organe de travail de la machine peut se déplacer dans trois plans: 3D.

Votre désir de vos propres mains de collecter une telle machine contrôlée par le système CNC doit être soutenue par la présence de certaines compétences et des dessins détaillés. Il est également très souhaitable de voir un certain nombre de vidéos d'apprentissage thématiques, dont certaines sont présentées dans cet article.

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Machine CNC avec vos propres mains / bricolage / blog collectif

Aujourd'hui, la machine CNC dispose d'une large gamme d'applications. Parmi les principales opérations effectuées, il est possible de noter la fabrication de meubles, de traitement de pierre, de réparation, de travaux de construction, etc.

Machine CNC fabriquée dans des conditions industrielles - Le plaisir est assez cher. Mais il s'avère complexe à première vue, le mécanisme est très simple et disponible dans la fabrication dans des conditions domestiques avec leurs propres mains.

Pour une première expérience, il est préférable d'arrêter votre choix sur la machine avec un portail en mouvement. Cela est dû au fait que la simplicité et la fonctionnalité y sont combinées.

Pour la fabrication des parties principales de la machine, prenez la plaque MDF. Ce matériau est de petites fractions dispersées qui sont prononcées sous une pression plus grande et une température dans un poêle. Les principales caractéristiques du MDF incluent une densité élevée. Par conséquent, ils conviennent parfaitement à la fabrication de machines CNC avec leurs propres mains. Sur l'équipement du MDF, le traitement du plastique peut être effectué, le bois, la gravure, mais ne pas éteindre les pièces métalliques avec une grande précision. Ceci est connecté à la faible résistance de ce matériau aux charges.

Pour commencer avec le dessin de notre imprimé de la machine sur l'imprimante. Ensuite, les modèles résultants peuvent être collés sur le MDF. Tellement plus facile et plus pratique de réduire les détails de la future machine.

Les accessoires qui seront utilisés en montage peuvent être achetés dans n'importe quel magasin de construction ou de construction.

Outre les accessoires, les outils suivants seront nécessaires pour la fabrication de la machine: perceuse, tournevis et hackesaw. Si vous avez un électrolybiz, il est préférable de l'utiliser. Cela simplifiera grandement le processus de boire des pièces.

Commencez la fabrication de la machine. Pour cette imprimante, les dessins sont imprimés sur l'imprimante, nous collectons sur la plaque MDF à l'aide du crayon adhésif pour le papier. Choisir dans le magasin, arrêtez votre choix dans l'épaisseur. Cela accélérera considérablement le processus de coller des modèles.

Maintenant, vous pouvez directement boire des blancs. Dans ce modèle, toutes les pièces ont pratiquement des lignes droites et des contours les plus simples.

Une fois que tous les modèles sont coupés, procédez à des trous de drump. Il devrait être versé au fait que beaucoup d'entre eux ont un grand diamètre. Par conséquent, que la surface de ces trous est soignée et lisse, il est préférable d'utiliser des couronnes ou des pompes pour le broyage. Ainsi, vous aurez la possibilité de nettoyer soigneusement les trous au diamètre souhaité.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler la machine CNC en fonction de vos dessins.

Puisque nous prévoyons d'utiliser la machine à la maison, il est nécessaire d'établir une clôture. Cela évitera le rinçage de la poussière et de la saleté des pièces.

À ces fins, il est possible d'utiliser la mousse, la fibre de verre, le pancareur mince, etc. N'oubliez pas de faire un petit trou dans la clôture.

À travers elle peut être liée à un échappement de l'ancien aspirateur. Cela garantira une capture de poussière maximale et des copeaux. L'effet inverse de l'utilisation d'un tel "chef de la terre" est un bruit fort.

La prochaine étape importante de l'assemblage de la machine CNC est l'électronique. Après tout, c'est important, car Avec elle, le processus de contrôle a lieu.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser deux façons de résoudre. Le premier d'entre eux est de collecter le système de contrôleur nécessaire de manière indépendante en achetant tous les détails nécessaires.

La deuxième manière est plus facile d'acheter un contrôleur prêt à l'emploi dans le magasin ou sur une station de radio. Lequel des moyens proposés de choisir est de vous résoudre. Si vous n'êtes pas très versé en génie radio et décidez d'acheter un élément fini, il est recommandé d'arrêter le choix sur TV6560.

Le choix de cet élément est la possibilité de sélectionner la nutrition nécessaire, en fonction du moteur d'étape utilisé, la présence de protection contre la surcharge et la surchauffe, l'utilisation d'une pluralité de logiciels, etc.

Si le contrôleur vous sera effectué de manière indépendante, l'ancien scanner ou le MFP convient parfaitement. La puce ULN2003 est choisie parmi elle, des tiges en acier et un moteur pas à pas. De plus, vous avez besoin d'un connecteur DV-25 avec un fil, une prise pour alimenter le contrôleur lui-même. Si vous souhaitez avoir un contrôle de votre ordinateur de votre machine, il y aura un ordinateur auquel vous connectez l'équipement obtenu.

Pour créer un contrôleur, nous prenons des frais disponibles. Sur ce point de soudure à souder la puce ULN2003. Dans le même temps, n'oubliez pas la polarité.

Le diagramme montre qu'il y a deux pneus électriques. Par conséquent, la conclusion de la puce avec un signe négatif que nous soudons à un, mais avec un positif. Après cela, par la sortie 1 ULN2003, nous attachons la sortie de 2 connecteurs de ports parallèles. À la conclusion 2 ULN2003, nous rejoignons la sortie du connecteur 3. En conséquence, la conclusion du schéma ULN2003 4 Nous connectons 5 terminaux de connoteur, etc. Mais la sortie de zéro avec 25 avec la sortie du port parallèle que nous soudons au pneu négatif.

L'étape suivante consiste à souder le moteur pas à pas sur le dispositif de contrôle. Il est possible de le rendre correctement que par la méthode d'essais et d'erreurs, car Le plus souvent, il n'y a pas de documentation pour la conclusion du moteur électrique existant. Par conséquent, il est recommandé que les fils du moteur soient équipés de pinces de crocodiles. Ainsi, le processus ira plus vite et plus facile.

Notre prochaine étape est la connexion des fils avec les conclusions 13,14,15,16 microcircuits ULN2003. Maintenant, nous souderons des fils à la nutrition avec un signe plus. À la fin, installez la prise de courant.

Notre contrôleur est presque prêt. Maintenant, nous l'avons mis sur des tiges en acier et nous réalisons dans des nids préparés. Pour le fonctionnement des fils pendant le fonctionnement, il est préférable de les réparer avec un thermoclaus.

44kw.com.

Dessin de machine CNC maison

Vous pouvez télécharger le dessin de la machine CNC maison par référence à la fin de l'article.

Dans l'archive proposée de télécharger, il existe une machine à dessin CNC pour être assemblée de leurs propres mains.

Il s'agit d'un type assez courant de machine CNC avec un portail en mouvement.

Ce dessin est très différent de celui-ci, il est non seulement donné de détail - lorsque chaque pièce de la machine est dessinée séparément et a une taille apposée, mais également les dessins d'assemblage de chacun des nœuds sont présentés.

La machine CNC selon un tel dessin peut être fabriquée à partir de presque tous les matériaux. Il peut s'agir de plaques Duralumin et de contreplaqué multicouches. Vous pouvez utiliser durable plastique ou plexiglas dans la conception de la machine CNC maison.

Les dessins ont un format vectoriel DXF et peuvent être barbouillés dans toutes tailles.

Dans le cas le plus simple, vous pouvez prendre des moteurs des imprimantes matricielles du format Epson FX1000 Type A3, à partir de la même imprimante pour prendre les guides en acier ainsi que le nœud de la diapositive.

En tant que vis en cours d'exécution dans la version budgétaire de la CNC maison, la machine est utilisée avec un filetage M6 ou M8. Les noix courantes sont préférables à commander un tournant et tirez-les hors de bronze. L'écrou de bronze peut "marcher" pendant 5 à 7 ans avec l'utilisation quotidienne de la machine CNC pendant 8 à 10 heures.

Les vis en marche sont le matériau consommable et les écrous en cours peuvent être servis pas encore sur une machine maison.

Cependant, je n'ai pas lu la façon dont les écrous de conduite en plastique ou en ghétinaks ont été utilisés.

Une CNC fabriquée à la maison à partir de moyens de sous-graduée vous permettra de traiter du bois, des plastiques et des métaux non ferreux.

Pour le traitement des métaux et de l'acier, une telle machine devient abordable en raison de la faible rigidité de la structure.

Cependant, il peut être utilisé pour la gravure ou une machine ennuyeuse avec contrôle CNC sur les métaux.

Mais comment libère - peu probable. Lorsque des métaux de fraisage, des charges de chocs se produisent - par exemple, pendant la fraisage d'une gorge, une autre gorge remplie puis le souffle mécanique se produit, qui est transmis à la conception de la machine et à la vis de châssis.

Pour les devoirs, tels que le fraisage d'ensembles pour l'assemblage du modèle d'aéronef à partir de Balza - une telle machine permet de justifier facilement le coût de sa fabrication!

Téléchargez les dessins de la machine CNC maison peut être ici: Déposefiles ou de notre site

Machine CNC maison