Sections monolithiques entre les dalles de plancher

Avant de décider de réaliser vous-même des sections monolithiques entre les dalles de sol, évaluez sobrement vos capacités, car il s'agit d'un travail minutieux et sérieux. Mais si vous décidez toujours de créer vous-même un monolithe entre les plaques, vous devez suivre les étapes d'installation suivantes.

Schéma d'une section monolithique.

Préparation de surface

A ce stade, il faut s'assurer qu'au bon moment on a sous la main les bons matériaux et outils. Par conséquent, la disponibilité doit être prise en charge à l'avance.

Ainsi, pour réaliser une section monolithique du sol, vous aurez besoin des outils suivants : un poinçon, des vis à bois de 90 mm de long, des goujons filetés standard de 2 m chacun, des écrous, des rondelles, des clés à fourche et à tête cylindrique, exercices victorieux pour le béton, mèches à bois de 90 cm de long, tournevis. embouts croisés pour un tournevis de très bonne qualité ( bonne qualité nécessaire car les bords des boules de basse qualité s'effacent très rapidement), un crochet, une meuleuse à disques métalliques, une scie circulaire diamantée (pour couper les planches le long et en travers de la fibre), un marteau de 800 grammes, une masse jusqu'à 3 kg, clous en acier de 120 mm, ruban à mesurer #8211 2-3 pièces (les rubans sont nécessaires pour effectuer des mesures précises, il devrait y en avoir assez, car ils se cassent souvent et se perdent), crayon de charpentier, angle de charpentier 50 cm de long, agrafeuse de menuisier avec agrafes, niveau.

Des matériaux de construction seront également nécessaires: fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm pour attacher les cadres, renfort d'un diamètre de 12 mm, fil d'un diamètre d'au moins 6 mm, ciment, gravier, sable, film de 100 à 120 microns d'épaisseur, planches 50x150 mm, planches 5x50 mm.

Il est également nécessaire de prendre soin des moyens de protection à l'avance, car vous et vos assistants devrez travailler à une hauteur de blessure parmi les clous, les barres d'armature et les planches qui dépassent dans toutes les directions. Pour vous protéger, vous aurez besoin de : gants, chaussures fermées (bottes de construction ou chaussures en tissu épais comme les bérets militaires de l'ancien échantillon), lunettes, casquette ou casque.

Calculs structurels

Calcul de la dalle de sol préfabriquée.

À ce stade, vous devrez effectuer des mesures et des calculs précis afin de savoir de quoi et de combien vous aurez besoin. Tout d'abord, nous découvrons ce que seront les dalles de plancher. Pour ce faire, nous découvrons la largeur du bâtiment et le divisons en deux, en deux parties égales. Nous déterminons immédiatement où se trouveront les escaliers menant au deuxième étage, de quel côté la montée sera escaliers, et seulement après cela, nous calculons les dimensions et le nombre de dalles de sol.

La longueur de la dalle de plancher #8211 est la largeur de la maison divisée par 2.

La largeur de la dalle de sol se décline en trois dimensions standards : 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

N'oubliez pas de prendre en compte l'écart de 7 cm entre les dalles de sol ! L'absence d'espace entre les plaques compliquera leur installation et pourra par la suite provoquer des déformations.

Section monolithique entre deux dalles de 980 mm de large (télécharger le dessin au format dwg)

Il faut parfois réaliser de larges sections monolithiques entre les dalles de plancher. Ils doivent être calculés en fonction des charges actuelles. Le dessin a développé une section monolithique d'une largeur de 980 mm, basée sur deux dalles alvéolées. Les conditions d'une telle section monolithique (charges, principes de ferraillage, etc.) sont détaillées dans l'article Section monolithique entre deux dalles préfabriquées.

Section monolithique entre deux dalles préfabriquées

Une telle section monolithique fonctionne comme une dalle reposant sur des dalles préfabriquées adjacentes. Pour ce faire, il dispose d'une armature de travail courbée avec une auge dont le diamètre dépend de la largeur de la section (la longueur estimée de la dalle de cette section) et de la charge au plafond. L'armature longitudinale est constructive, elle crée un treillis d'armature, mais ne supporte pas de charge. Un treillis anti-retrait constitué d'armatures lisses de petit diamètre est également posé sur une large section monolithique.

La figure montre des exemples de renforcement de deux sections monolithiques dans un logement (sans aucune charge supplémentaire sous forme de chauffage par le sol et cloisons en briques).

Comme vous pouvez le voir, les sections sont de largeurs différentes, mais lorsque vous envisagez de réaliser une large section monolithique à base de dalles, vous devez toujours vérifier si les dalles de plancher peuvent le supporter. C'est le plus point important dans la construction de sections monolithiques. La capacité portante des dalles de plancher est différente (de 400 à 800 kg/m 2 - sans tenir compte du poids de la dalle).

Supposons que nous ayons deux dalles préfabriquées de 1,2 m de large, entre lesquelles se trouve une section monolithique de 0,98 m de large.La capacité portante des dalles est de 400 kg / m 2. une mètre courant une telle plaque peut supporter 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Nous calculons la charge par mètre linéaire de dalle à partir d'une section monolithique d'une épaisseur de 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m.Le poids du béton armé est de 2500 kg / m 3. Le facteur de sécurité de charge est de 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Nous avons divisé par deux, parce que. une section monolithique repose sur deux plaques, et chacune d'elles représente la moitié de la charge.

En plus du poids de la section monolithique, nous avons la charge sur les dalles de la structure du plancher (140 kg / m 2), des cloisons (50 kg / m 2) et la charge temporaire du poids des personnes, des meubles , etc. (150kg/m2). En multipliant tout cela par les coefficients et par la largeur de la dalle préfabriquée, et en ajoutant la charge de la section monolithique, on obtient la charge finale sur chaque dalle préfabriquée :

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Nous voyons que la charge s'est avérée supérieure à ce que la plaque peut supporter. Mais si vous prenez une plaque d'une capacité portante de 600 kg / m 2. alors un mètre linéaire d'une telle plaque peut supporter 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - la fiabilité de la structure sera assurée.

Ainsi, il est toujours nécessaire de vérifier la capacité portante des dalles en fonction des dimensions de la section monolithique, de la largeur de la dalle et des charges agissant sur celle-ci.

Section monolithique du chevauchement avec un coin oblique. Cage d'armature pour dalle avec chanfrein. Bétonnage d'une dalle monolithique avec chanfrein. Cure et entretien du béton.

Travaux de renforcement SNiP 3.03.01-87 structures porteuses et de clôture, GOST 19292-73. Instructions de soudage pour les joints d'armature et les pièces encastrées ouvrages en béton armé CH 393-78. Guides de fabrication travaux de renforcement. Et d'autres actifs documents normatifs.

Travail concret doivent être effectués conformément aux exigences et aux recommandations SNiP 3.03.01-87 Structures portantes et enveloppantes.

La composition du mélange de béton. la préparation, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et le transport doivent respecter GOST 7473-85 .

Pendant les travaux béton armé structures monolithiques doit respecter les exigences SNiP 3.03.01-87 Structures portantes et enveloppantes et les sections correspondantes des règles de sécurité indiquées dans SNiP III-4-80. dessins d'exécution et instructions pour PPR - un projet de production d'œuvres.

1. Section monolithique de recouvrement avec un angle oblique (UM-1).

Dans les maisons. où le plan de construction prévoit avec transition de mur d'angleà un angle non pas de 90°, comme d'habitude, mais, par exemple, de 45° - sols effectué en version monolithique .

Vous pouvez, bien sûr, prendre une dalle en béton armé ordinaire et utiliser un marteau-piqueur pour assommer le biseau souhaité de la dalle et couper le renforcement.

Mais cela se heurte au fait que si une dalle en béton armé est fabriquée avec une cage d'armature contrainte (et cela se fait le plus souvent dans les usines de béton armé - un tel cadre nécessite moins de consommation d'armatures), alors sous une forme aussi tronquée la dalle perdra sa capacité portante. Et puis peut-être tout de suite éclatement lors de cette coupe.

REMARQUE: Cage d'armature contrainte est un cadre dont les tiges serré dans une forme spéciale. et alors, chauffer, tirer avant de bonne taille.

De plus il soudé avec des cadres transversaux. coulé avec du béton et séché dans une chambre de cure. Tiges de coupe de la forme fixe a déjà été effectuée lorsque la plaque a été sous forme finie. Ceux. barres d'armature dans le béton tendu comme des cordes de guitare. Eh bien, si la chaîne se casse, vous savez vous-même ce qui se passe.

Par conséquent, tout qui ne rentre pas dans tailles standards produits et ouvrages industriels en béton armé, effectué en version monolithique sur le chantier. Dans notre version dalle monolithique est continuation des équipes nationales dalles en béton armé .

2. Cage d'armature pour dalle biseautée (UM-1).

Fabrication cage et treillis d'armature devoir être exécuté selon les dessins et avoir l'emplacement exact éléments à souder. Remplacement prévu par le projet l'acier d'armature par classe, marque et assortiment convenu avec l'organisme de conception.

Technologique processus de fabrication cage d'armature fournit :

• redressage et coupe acier raccords, fil. livré en bobines d'un diamètre 3…14 millimètres et dans les bars diamètre 12…40 millimètres sur tiges de longueur mesurée
• édition(flexion) et soudage bout à bout tigesà la bonne taille
• soudage grilles et cadres
• élargissement Assemblée(soudure et tricotage de fil) blocs d'armature volumétriques
• transport et installation cadres sur un chantier.

Cage d'armature d'une section monolithique UM-1 effectué selon les dimensions indiquées sur le schéma (voir fig.). Et il consiste à maille C-2 et deux cages de renforcement K-1. interconnecté renforcer tiges du même acier A-III .

Treillis de renfort nécessaire cuisinier soudage par points . Pour cadre et grillage utilisé raccords selon le tableau spécifié.1.

Tableau 1 : Spécification de renforcement pour une ossature de dalle monolithique.

Création à faire soi-même d'une section monolithique entre les plaques

• • Pose de soutènements et coffrages
  • Formation d'un treillis de renforcement
  • Mélange et coulage du béton
  • Recommandations finales

La construction d'une maison privée #8211 est une tâche complexe et chronophage, dans laquelle il est nécessaire d'effectuer diverses sortesœuvres. Par exemple, il peut être nécessaire de remplir une section monolithique entre les étages en raison du fait qu'il n'est pas possible de former un plafond entièrement à partir de dalles selon le projet. Cela se produit très souvent en cas de formation de volées d'escaliers ou, si nécessaire, de pose de divers éléments de communication entre les plaques. Il est tout à fait possible de former de vos propres mains une section monolithique entre les plaques. Bien que ce travail soit laborieux, il est tout à fait faisable si vous respectez toutes les codes du bâtiment et règles.

S'il est nécessaire de poser divers éléments de communication entre les plaques, vous pouvez former de vos propres mains une section monolithique entre les plaques.

Lors du processus de formation d'une section monolithe entre les dalles de plancher, il est important d'effectuer correctement les travaux suivants :

• installer des supports et des coffrages de coffrage
• former un treillis d'armature
• cuisinier mélange de béton
• couler le béton correctement.

L'exécution correcte de ces types de travaux créera une section solide et fiable du monolithe entre les dalles de plancher au bon endroit.

Matériaux et outils nécessaires

Étant donné que les travaux d'installation d'une section de plancher en béton comportent différentes étapes, un certain nombre de matériaux doivent être préparés pour chacune d'elles. La liste de ces matériaux peut varier en raison de divers facteurs, notamment la distance entre les plaques à remplir. La liste par défaut ressemble à ceci :

Sur le poutres en bois un support de coffrage horizontal est posé.

• contreplaqué ou planches pour créer une surface directe pour couler le mortier et le coffrage latéral, feuille de construction
• poutres en bois ou canal en métal pour créer un support horizontal sur lequel sera posé du contreplaqué ou une palette de planches
• bois (120-150 mm), poutres en bois ou canal pour créer supports porteurs sous le coffrage
• barres d'armature (15-25 mm), fil pour attacher, chaises métalliques pour installer des barres d'armature à la hauteur requise (vous pouvez également utiliser maille renforcée)
• ciment M400, sable, gravier, eau de gâchage mortier de béton
• bétonnière
• scie circulaire pour couper des poutres, des planches, du contreplaqué, ainsi que des barres d'armature métalliques
• une pelle, un outil à baïonnette, une truelle ou une règle pour niveler la surface de la zone de recouvrement entre les dalles, un film protecteur pour recouvrir cette zone.

La quantité de tous les matériaux dépend directement de la distance entre dalles de béton doivent être couverts et quelle surface dans son ensemble est occupée par une section monolithique du chevauchement. Habituellement, dans les maisons privées, une telle zone de chevauchement n'est pas très grande, donc sa formation n'est pas trop tâche difficile. Cependant, en même temps, tout de même, il faut adhérer à une approche progressive claire et à des règles de travail avec matériaux de construction et dessins.

Étapes de travail sur la formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher

Une section monolithique de chevauchement entre les dalles est formée approximativement de la même manière que n'importe quel chevauchement monolithique. Compte tenu de la petite superficie d'un tel site, le travail est bien sûr simplifié, mais il est nécessaire de respecter tous les codes et règles de construction. Par conséquent, quelle que soit la distance entre les dalles de béton coulées, toutes les étapes de travail doivent être effectuées avec soin, dont dépendra la fiabilité de la structure monolithique créée indépendamment.

Tour à copier pour le bois CL-1201

La machine CL-1201 est utilisée dans les industries manufacturières, pour le tournage de produits arrondis d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm et le traitement de pièces forme cylindrique. De larges possibilités de traitement sont fournies par les pinces: plaque frontale, mandrin, pointes.

Caractéristiques du tour :

• Une broche lourde est équipée d'un dispositif qui contrôle la vitesse de rotation, ce qui permet un traitement de haute qualité des pièces en fonction de la masse, des dimensions et du type de bois.
• La broche peut changer le sens de rotation, fournissant bonne maniabilité bois de toute densité.
• Gestion et configuration tour effectué à partir d'une console portable, qui, à la demande de l'utilisateur, peut être placée sur la colonne avant ou arrière.
• La stabilité de la machine est assurée par un banc en acier et les colonnes arrière sont en fonte. Cela permet d'obtenir un minimum de vibrations pendant le fonctionnement et d'améliorer la qualité du traitement.
• La base vous permet de traiter des pièces jusqu'à 1270 mm de long, et des sections supplémentaires jusqu'à 1270 mm peuvent être utilisées pour augmenter.
• Le mécanisme de copie est inclus dans approvisionnement de base, ce qui élargit considérablement les possibilités.
• L'accessoire de fraisage vous permet de réaliser des rainures longitudinales sur toute la longueur de la pièce.
• Le pied à coulisse mobile se déplace sur toute la surface de la pièce. La commande est effectuée par un volant. La profondeur de traitement est réglée par le levier
• Avec l'aide de la poupée mobile, la précision du traitement des pièces longues est augmentée.
• Le degré de protection de la machine est IP54, le moteur est protégé de manière fiable contre la surchauffe et la surcharge, et les pièces électroniques contre l'humidité et la poussière.

Le forfait standard comprend :

• Copieur et porte-modèle.
• Support de couteau 254 mm.
• Rondelle de montage 254 mm.
• centre tournant.
• 2 fraises droites
• Support de burin.
• Lunette mobile.
• Dispositifs de contrôle de vitesse de broche.

Tour à bois à copier CL-1201A

L'appareil est produit par la société autrichienne Stomana, qui fournit des équipements depuis plus de 20 ans. L'appareil est conçu pour traiter des produits en bois et arrondir jusqu'à 1270 mm de long, à partir de matériaux de différentes densités. Le copieur est livré dans une configuration de base, avec son aide, les produits sont fabriqués selon l'échantillon.

Caractéristiques du tour :

Inclus dans la livraison le tour comprend :

• Copieur et support pour modèles.
• Support de couteau.
• Le mécanisme pour dessiner des canaux en spirale.
• centre tournant.
• Pointe centrale d'un diamètre de 20 mm.
• Rondelle de montage.
• 2 fraises.
• Support Lunette.

Tour à copier pour le bois KTF-7

Le dispositif de retournement KTF-7 est utilisé pour le traitement du bois sur des pièces fixes et rotatives. Utilisations de l'équipement outil de disque pour le fraisage. ce qui augmente les performances et la durée de vie. Ce schéma vous permet d'obtenir des pièces qui ne peuvent pas être fabriquées sur un tour conventionnel :

• Polyèdres de profil.
• Surfaces à profil vissé.
• Rainures profilées sur le produit.

Le travail sur le dispositif de retournement s'effectue selon un gabarit avec alimentation automatique de la pièce, en deux passes. Avec le mouvement vers l'avant, l'ébauche se produit, avec le mouvement vers l'arrière, la finition. Le fonctionnement semi-automatique augmente la productivité et le nombre d'irrégularités à la surface du bois pendant le traitement. L'appareil est équipé d'un support pour un cutter manuel.

• Tension - 380V.
• La longueur maximale de la pièce est de 1200 mm.
• Hauteur centrale - 215 mm.
• Poids - 740 kilogrammes.
• Dimensions - 2100x900x1049 mm.

Tour fait maison photocopieuse sur bois de vos propres mains

Les tours à copier sont utilisés pour fabriquer de nombreuses pièces identiques, telles que des balustres pour rampes d'escalier, poteaux de clôture, etc. Fais conception fonctionnelle vous pouvez le faire vous-même, en utilisant des appareils inutiles dans le ménage.

Fabriquer un tour

tour fait maison

Le modèle le plus primitif d'un tour est fabriqué à partir d'une perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas seule décision. Les principales pièces du futur appareil:

• lit;
• porte-bagages avant et arrière (poupée);
• moteur électrique;
• centres dirigeants et esclaves;
• arrêt de l'outil.

Le lit est la base pour placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est constitué d'une épaisse barre de bois ou de métal. La poupée est solidement fixée sur le socle, la pièce sera fixée dessus. Un dispositif est placé dans la crémaillère avant qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre principal puis à la pièce.

Le poteau arrière (poupée) se déplace le long du guide sur le châssis, il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un accent pour l'outil est placé entre les grands-mères. Les grand-mères doivent être situées strictement le long d'un seul axe.

Pour une machine de bricolage, un moteur électrique d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1500 convient, convient.Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui fixe les grandes pièces. Le bloc d'affichage contient des points sur lesquels la pièce est bourrée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en copieur, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

Copieur pour tour

La base du copieur sera inutile congélateur manuel. Il est placé sur une surface de contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm.Des trous sont percés dans la plate-forme pour les fixations et les fraises, et des butées sont installées - des barres pour la fixation de la fraise. Le routeur est placé entre les pinces et fixé avec une paire de gros clous.

La partie éloignée du site se déplace le long du cadre le long du guide - le tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des barres de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, utilisez un niveau et alignez l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres avec des trous est placée sur le tuyau, qui se déplace facilement le long du guide. Une plate-forme est fixée aux barres, sur laquelle la fraise est placée.

Deuxième élément important installé de vos propres mains directement sur le tour - une barre en position horizontale auquel les modèles seront joints. Une poutre de 7 x 3 cm convient, elle est fixée à des supports verticaux avec des vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure de la barre doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, la barre est démontée, la plate-forme avec la fraise est rétractée et la machine se transforme en tour conventionnel.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée à la surface de travail. En fait, l'emphase joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement, à l'extrémité de la surface de travail, il est fixé à une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support avec des vis autotaraudeuses. Le support doit être solidement fixé, sans possibilité de démontage.

Les gabarits sont en contreplaqué, à l'aide de vis autotaraudeuses, ils sont vissés à la surface avant de la barre. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

• La surface de travail avec une fraise doit être déplacée à deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince;
• seuls des éléments assez simples peuvent être copiés, par exemple, il est impossible de répéter des motifs torsadés sur des colonnes;
• pour déplacer la fraise, il est plus commode de prévoir un engrenage à vis ;
• et il vaut mieux remplacer la fraise par une circulaire, un tel appareil s'avérera plus polyvalent.

Vidéos démontrant le fonctionnement des tours faits maison:

Tours à bois

Le dispositif de tours pour le travail du bois est similaire dans ses paramètres de base à l'équipement de travail des métaux. Ils ont également une poupée avant et arrière, un étrier, une broche avec des fraises. Le but de l'équipement dépend de son poids, de l'équipement avec des dispositifs supplémentaires et systèmes automatisés la gestion.

Tour à bois

Dispositif de tour à bois

L'appareil d'un tour à bois diffère de l'équipement métallique en ce qu'il ne nécessite pas de système de refroidissement, de ce fait il n'y a pas de système d'alimentation en liquide de refroidissement. Puissance de tour à bois pour s Contrôle manuel moins, mais il a un contrôle de vitesse. Pour travailler sur des tours à bois manuels qui ne sont pas destinés à la production d'un type de marchandises, appliquez dispositifs spéciaux- fraises et plastron amovible.

La plaque frontale est utilisée pour maintenir solidement le matériau du diamètre maximal autorisé, et la fraise est utilisée pour self made sur un équipement qui n'a pas de support installé en permanence. Ils sont plus souvent utilisés pour la fabrication d'ébauches unies pour la peinture, tournant les découpes nécessaires au ménage pour les pelles, manches de hache et autres ustensiles ménagers.

Un tour à bois scolaire donne une image complète de la façon dont vous pouvez fabriquer des ustensiles ménagers, de beaux souvenirs. Une machine fonctionnant à basse vitesse permettra au maître novice de comprendre le principe de fonctionnement de base de toutes les unités et mécanismes de tournage. Les compétences acquises à l'école permettront de maîtriser des matériel de tournage avec CNC.

L'un des équipements les plus courants dans la production de masse des ateliers de menuiserie est un tour à bois. Pour son travail, des appareils sont nécessaires - des pochoirs, selon le contour desquels le contour de l'objet sera créé.

Classification des machines à bois

De nombreux types d'équipements sont utilisés dans l'industrie du bois. Les principaux critères de classement sont processus technologique et les caractéristiques de conception.

Différents équipements de conception pour effectuer les mêmes opérations peuvent différer dans la technologie de travail.

• Traiter 1 ou plusieurs objets ;
• Le nombre de fils;
• 1-coordonnée ou 4-coordonnées ;
• Par le nombre de broches;
• Le long de la trajectoire de mouvement du matériau traité ;
• Par la nature de la présentation.
• Par cyclicité.

Tour à bois avec copieur

Le schéma de travail sur un tour est le suivant:

1. Au dessus du lit montures spéciales un pochoir en bois est installé - un copieur.
2. Le rouleau de dépassement se déplace le long du côté extérieur du copieur.
3. En raison de la connexion du rouleau avec l'outil de coupe par la méthode de fixation rigide, le couteau transfère avec précision le mouvement du rouleau le long du copieur sur l'arbre. Là où il y a un évidement sur le copieur, il y aura un élément convexe sur l'arbre et une saillie sur le pochoir affectera l'évidement dans l'objet en bois fini.

Pour la production d'éléments identiques décor en bois machine avec un copieur est la solution la plus pratique.

Un tour utilisé pour l'usinage outils manuels: reyer, meisel, grattoir, peu précis. Lors de la fabrication de plusieurs pièces similaires à partir de bois ayant les mêmes caractéristiques de densité, il faut se fier uniquement à l'habileté du tourneur et à son œil, mais il est toujours très difficile de garantir à 100% qu'elles seront identiques. Utilisation dans la production de bois diverses races implique que les fraises et les accessoires nécessaires seront différents les uns des autres.

Le tour et copieur pour le bois se distingue par la précision de la reproduction des données embarquées. Le copieur est une sorte de prototype CNC. Un copieur permet un nombre infini de fois de faire des choses identiques, ce qui est nécessaire pour la fabrication de balustres pour garde-corps ou de pieds pour ensembles de meubles d'armoires. Dans les ateliers où la production est lancée, il est plus judicieux d'utiliser des photocopieuses équipées de CNC.

Lorsque vous travaillez avec du bois, il y a toujours un processus manuel pour perfectionner les détails avec du papier de verre. Le meulage se fait au stade alors que l'objet est sous une forme fixe entre la poupée du tour. La rotation est programmée à une vitesse inférieure à celles auxquelles la coupe a été effectuée.

Les tours sont utilisés pour le tournage éléments en bois forme oblongue. La pièce est montée sur une broche avec une répartition de poids à peu près égale. Pour ce faire, des trous sont percés au centre des extrémités de l'ébauche en bois - cela est nécessaire pour que la rotation de l'arbre soit uniforme. Le plus souvent, un arbre cylindrique ou une barre aux coins rabotés est utilisé. La coupe est effectuée non seulement à l'extérieur, mais aussi surface intérieure blancs. Formes produits finis peut être complexe, conique, cylindrique - symétrique par rapport au centre du produit.

Un tour à bois de bureau équipé d'un système de programmation informatique a une grande précision dans la reproduction d'un motif complexe. Il peut créer des éléments de thread très complexes.

Classification

Les tours sont divisés en:

• centre, ayant une alimentation mécanisée. Il est possible d'effectuer des travaux sur cet équipement à l'aide d'outils de coupe manuels (lorsqu'une pièce à main spéciale est installée sur le châssis). La pièce de bois oblongue est tenue par une broche et une poupée mobile. L'avance longitudinale de l'étrier est mécanisée. Sur ces machines, vous pouvez travailler avec un copieur. Lorsque vous travaillez avec des pièces courtes et légères, le support de poupée mobile ne doit pas être utilisé. Lors du traitement de l'intérieur détail en bois la façade sert de support. Les éléments mobiles en mode de fonctionnement sur ces tours sont les fraises se déplaçant le long de la pièce de bois traitée et la broche en rotation.
• les tours frontaux sont utilisés pour la production de pièces sur un plat large socle en bois. Belle sculpture à plusieurs niveaux, bas-reliefs, hauts-reliefs - c'est ce qui peut être fait sur des machines qui fonctionnent avec une large plaque frontale, sur laquelle la pièce est fixée. Le travail est effectué uniquement sur le devant de la pièce. Le reste de la révision se fera manuellement.
• des bâtons ronds traitent un arbre, lui donnant une forme avec section ronde. Lorsque vous travaillez sur cet équipement, les pièces ne tournent pas et ne bougent pas. Les seules pièces mobiles de la machine sont les têtes avec des couteaux. Il existe également des machines dans ce groupe pour le traitement des produits longs. Ensuite, ils alimenteront les flans avec des rouleaux sous les couteaux.

Le bois est façonné en faisant tourner le matériau traité et en utilisant un outil de coupe.

Appareil et équipement

Les tours à bois diffèrent par le type d'alimentation de l'étrier et la forme des articles fabriqués.

1. Sur un tour avec une pièce à main, des ébauches en bois sont traitées, ne dépassant pas 40 cm de diamètre et 1 m, 60 cm de longueur.
2. Les tours à avance de support mécanique sont adaptés au traitement des ébauches de bois avec les mêmes restrictions de taille que les montages de coupe à la main.
3. L'appareil pour flans en bois en forme de disque a la capacité de placer des pièces jusqu'à 3 m de diamètre sur la surface de travail. L'épaisseur de l'arbre est limitée par les paramètres définis par le constructeur de la machine.

Schéma d'un tour ayant une alimentation mécanique d'un pied à coulisse équipé d'un dispositif frontal attaché:

• lit sur 2 socles;
• poupée avant et arrière;
• étriers;
• broche entraînée par un moteur à 2 vitesses ;
• Transmission par courroie trapézoïdale reliant une boîte de vitesses à 3 vitesses à un moteur ;
• une poulie montée sur la broche entraîne le support longitudinal ;
• les fraises sont montées dans un support rotatif;
• les étriers principaux - transversaux et supplémentaires - longitudinaux définissent la direction des couteaux.

Lorsque vous travaillez avec des coupeurs à main, il est nécessaire d'installer une pièce à main sur les lits de guidage. L'étrier à ce stade du traitement est rétracté au-delà zone de travail tout le.

Accessoires pour tours Outils pour tours à bois

Le dispositif frontal a également un support pivotant. Cet appareil est utilisé pour traiter des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm, fixées d'un côté sur une plaque frontale reliée à la broche et fixées par la contre-pointe de la machine. Lors de l'usinage d'une pièce courte, la pince peut être omise, ce qui simplifie traitement interne détails.

La vitesse de coupe du bord de l'arbre à différents points est différente, ce qui est déterminé par la distance de la fraise à l'axe de rotation. Cela se voit le plus clairement lorsque vous travaillez avec un copieur. La vitesse de broche est déterminée par le diamètre de la pièce usinée matériau bois et sa force.

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Comment faire un copieur pour un tour à bois?

Afin de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous aurez besoin des composants suivants qui seront nécessaires au processus de fabrication :

• moteur électrique d'une puissance d'environ 800W;
• arbre métallique avec une buse pour changer la lame de scie;
• profilé métallique de section carrée, coins métalliques;
• feuille de bois;
• guides de meubles;
• marqueur métallique;
• matériaux de fixation.
• machine à souder, meuleuse.

Vous devez d'abord fabriquer des guides métalliques.

Ils vous permettront de déplacer toute la structure du copieur dans le plan longitudinal. À ce cas deux coins métalliques sont utilisés, qui sont rabattus avec un côté pointu. Entre eux, les coins sont soudés aux morceaux profilé métallique.

Cette approche permet de fournir les éléments nécessaires force mécanique et éliminer la possibilité de déviation des guides sous le poids du copieur. En pratique, tout autre profilé métallique peut convenir à la fabrication de guides longitudinaux, l'essentiel est que ses paramètres mécaniques permettent de réaliser les tâches.

Dans ce cas, pour la fabrication de la base du futur copieur a été utilisé boite en bois et planche. La carte est dimensionnée pour se déplacer à l'intérieur de la boîte dans un plan perpendiculaire.

Pour la fixation et le mouvement ultérieur, des guides de meubles ordinaires sont utilisés.

Un moteur est fixé sur le dessus de la planche. Dans ce cas, la puissance moteur électrique est de 800W et la vitesse est de 3000 tr/min. Selon vos besoins, vous pouvez utiliser un moteur avec d'autres paramètres.

Ensuite, l'arbre doit être fixé sur la planche à une distance telle que la transmission par courroie relie normalement deux poulies, dont l'une est située à l'extrémité de l'arbre du moteur et la seconde sur les arbres à cheval de la lame de scie. Il utilise un arbre fait maison avec un roulement.

À partir d'un profilé métallique de section carrée, vous devez créer une structure en forme de U. Dans la partie supérieure de la structure en forme de U, un support métallique spécial de section carrée est soudé à la barre horizontale. La longueur du support doit être inférieure à la longueur du marqueur.

Pour fixer le marqueur dans le support, des trous sont percés sur la plaque supérieure. Un écrou métallique est soudé sur chaque trou, dans lequel un boulon est vissé. Deux boulons suffiront pour une fixation sûre. Le marqueur réglable est très pratique lors du changement de disques de sciage de différents diamètres.

Il suffit juste d'installer le disque souhaité et d'utiliser un fil à plomb pour aligner le marqueur avec le niveau du bord du disque. La fixation du marqueur doit correspondre à la position de la lame de scie dans tous les plans. Cela vous permet de déplacer le disque coaxialement le long de la pièce en rotation en déplaçant simplement le marqueur le long du gabarit préparé.

L'ensemble de la machine est assemblé à partir de deux canaux et coins métalliques pour fourreau. Sur lequel le moteur est fixé, en faisant tourner le flan en bois. Dans ce cas, un moteur électrique de 1200W est utilisé.

Peut être utilisé comme cadre cadre ancien d'une autre machine. Pour faciliter l'utilisation, il est préférable de placer le moteur sur une plaque métallique amovible, ce qui vous permet de déplacer la structure avec la pièce, à la fois dans un plan vertical et dans un plan horizontal.

La poupée de serrage est constituée de quatre plaques métalliques en forme de parallélépipède rectangle. Deux écrous sont soudés dans les parois d'extrémité de la poupée de serrage, dans lesquelles une vis métallique est vissée. Un cône avec une cartouche est installé à l'extrémité de la vis.

Dans le cas où vous devez exclure la possibilité de contamination de l'environnement par de la sciure de bois du fonctionnement de la machine ou pour minimiser le pourcentage de contamination, vous devez fabriquer une hotte.

La lame de scie est recouverte d'un boîtier métallique, auquel un tuyau flexible annelé et un groupe compresseur sont fixés pour créer un flux d'air d'une puissance donnée.

Vidéo : fabrication d'un copieur pour un tour à bois.

Tours à bois à faire soi-même (vidéo, dessins)

Faire un copieur de tour à bois de vos propres mains n'est pas si difficile à faire si vous avez une idée sur auto-assemblageéquipements similaires. La fonction de copie elle-même peut être un ajout intéressant à la machine, car elle permet la production en série de produits identiques. Vous n'avez pas à découper chaque détail, en vous concentrant sur le précédent. À l'aide d'un copieur, un tour fera tout de la meilleure façon possible.

Tour

Photo d'une photocopieuse à bois à faire soi-même

Avant de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous devez d'abord le fabriquer vous-même unité tournante. De nombreux artisans fabriquent les modèles les plus simples à base d'une perceuse. Ce sont de grandes productions d'ébénisterie utilisant du matériel professionnel. A la maison, il est tout à fait possible de se débrouiller avec un copieur et une machine de bricolage.

Le tour standard comprend les éléments suivants éléments requis conceptions :

• Lit;
• Deux grand-mères (devant et derrière);
• Moteur électrique;
• Un couple de centres (maître et esclave);
• L'accent est mis sur les outils de coupe.

Machine à dessiner copieur pour bois

Nous comprendrons la conception plus en détail, afin qu'il vous soit plus facile de fabriquer un tour à bois fait maison avec un copieur sans trop d'aide, mais uniquement de vos propres mains.

1. Lit. Le lit sert de base pour installer tous les composants nécessaires, les mécanismes du tour. Par conséquent, pour la fabrication d'un lit de vos propres mains, il est préférable d'utiliser du métal ou de l'épaisseur Poutre en bois.
2. Le montant avant, également connu sous le nom de poupée, est monté sur la base. En raison de la poupée, la pièce à traiter est fixée. Dans la poupée, il y a un dispositif qui transmet le mouvement de rotation du moteur électrique à l'axe central principal, puis se dirige vers la pièce.
3. La poupée mobile est déplacée le long du châssis à l'aide de guides. La tâche du support arrière (ou poupée) est de maintenir l'extrémité libre de la pièce en bois en cours de traitement.
4. Entre les deux mamies il y a un accent nécessaire pour l'outil coupant. Dans le même temps, il est important de veiller à ce que les grand-mères soient situées dans un seul axe.
5. Le moteur électrique peut être sélectionné dans la plage de puissance de 200 à 250 W. Pour un tour domestique avec un copieur à faire soi-même, cette puissance est suffisante. Mais si vous prévoyez de traiter de gros articles, vous aurez besoin d'un moteur plus puissant avec une vitesse d'environ 1500 ou plus.
6. Une plaque frontale est montée sur la poulie du moteur électrique du futur tour. Il fixera les produits de grandes tailles. La plaque frontale comporte des éléments tranchants sur lesquels le flan en bois est bourré avant le traitement. Le coin est responsable de la fixation de l'extrémité opposée de la pièce.
7. Pour transformer un tour ordinaire en tour à bois, vous devez l'équiper d'un appareil supplémentaire - un copieur.

Un tour à bois fait maison avec un copieur n'est pas différent conception complexe, il est donc tout à fait possible de le fabriquer de vos propres mains.

Vous pouvez utiliser un appareil utilisé par les entreprises de menuiserie. Mais ils sont conçus pour une production à grande échelle. Par conséquent, il est préférable de fabriquer un copieur pour le travail du bois de vos propres mains si vous disposez déjà d'un dispositif de tournage fait maison prêt à l'emploi.

Mais comment fabriquer exactement un copieur adapté ? Suivez les instructions et regardez en plus le guide vidéo. Sur cette base, vous pouvez facilement équiper votre tour à bois d'un copieur efficace.

1. Prenez un routeur à main comme base, qui sera une excellente plate-forme pour fabriquer un copieur.
2. La défonceuse est montée sur une surface en contreplaqué de 12 mm d'épaisseur. Le site est généralement réalisé avec des dimensions de 20 sur 50 centimètres.
3. Dans ce coussin en contreplaqué, percez quelques trous nécessaires pour les fraises et les fixations.
4. Ensuite, des arrêts sont montés sur le site. Ce sont des barres de bois ordinaires qui fixeront les fraises.
5. La fraise est installée entre les pinces. Il est souhaitable de le fixer à l'aide de vis autotaraudeuses ou de gros clous.
6. Le tube de guidage déplacera la partie éloignée de la plate-forme en contreplaqué le long du cadre. Ses extrémités sont fixées dans des barres de bois.
7. Les barres sont montées sur le lit à l'aide de vis autotaraudeuses.
8. Lors de la fixation du tube de guidage, veillez à utiliser un niveau pour obtenir un alignement parfait entre l'axe du guide et le centre de la machine.
9. Avant de terminer l'installation du tube de guidage, deux blocs de bois percés de trous doivent être posés dessus. Il est extrêmement important qu'ils se déplacent facilement le long du guide.
10. Une plate-forme avec une fraise placée dessus est fixée aux barres.
11. Ensuite, vous devez créer un élément tout aussi important d'un tour à copier fait maison - une poutre en bois, située horizontalement, qui est montée sur la machine elle-même. Cette barre sécurisera les templates. Utilisez un faisceau mesurant 70 par 30 millimètres. Fixez-le aux supports verticaux avec des vis autotaraudeuses. Les supports eux-mêmes sont montés sur le cadre. Assurez-vous que la surface supérieure de la barre horizontale est alignée avec l'axe du tour.
12. Si vous n'utilisez pas de copieur à certaines étapes du travail, cette barre est simplement retirée et la plate-forme des fraises est légèrement reculée. Cela vous permet de transformer le tour à copier en un tour conventionnel.
13. Pour faire l'arrêt, utilisez du contreplaqué à paroi épaisse, qui est monté sur la surface de travail. En fait, l'accent jouera le rôle d'un copieur dans la conception de la machine que nous présentons.
14. L'accent est mis sur position verticale, et à l'extrémité de la surface de travail est montée sur une poutre en bois de transition. Le copieur peut être facilement retiré si nécessaire. Sur le support, il est maintenu par des vis autotaraudeuses. Dans ce cas, le support doit être installé solidement afin de ne pas pouvoir le retirer.
15. Les gabarits eux-mêmes sont en contreplaqué. Avec des vis autotaraudeuses, ils sont montés sur la surface avant de la barre. La surface supérieure de ce bloc de bois assurez-vous d'aligner avec l'axe du gabarit utilisé.

Défauts de conception

Un copieur similaire solution parfaite pour un tour domestique sur lequel sont effectuées des opérations de travail du bois. Mais en plus des avantages significatifs, la conception présente certains inconvénients.

• Vous devrez utiliser vos deux mains pour déplacer la surface de travail. Cela est dû au fait que lors du travail, la surface avec le routeur se coince et se déforme périodiquement;
• Avec l'aide d'un tel copieur, il est impossible de créer des éléments complexes. Par conséquent, vous devez l'utiliser uniquement pour copier les éléments les plus simples ;
• Pour déplacer l'outil de coupe, il est toujours préférable de revoir la conception proposée et d'utiliser un entraînement par vis. Il démontre une plus grande efficacité;
• Au lieu d'un cutter, il est préférable d'utiliser scie circulaire. Grâce à cela, votre machine deviendra fonctionnelle et multitâche.

Il est tout à fait possible de faire une copie de l'unité de menuiserie de vos propres mains. Cela demandera un peu de temps, certaines compétences et envie. À titre de comparaison, le prix d'un copieur de tour d'usine est d'environ 10 à 20 000 roubles.

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