En achetant ou en supprimant une maison privée sur une base en béton, il est nécessaire de surveiller très soigneusement la qualité du béton déjà fini soit versé. De plus, cette opération peut être faite seule sans avoir un équipement de mesure spécial. Comment vérifier la qualité du béton Avec l'aide d'un outil universel sera informé dans cet article.

Méthodes non destructives pour vérifier la qualité du béton

• Tout d'abord, la surface devrait être soigneusement examinée. La surface doit être lisse. Si le remplissage était fabriqué en hiver sur le béton ne doit pas être "motifs". S'ils le sont, cela signifie pendant la période de versement, le béton était enveloppé, ce qui réduit la résistance de la structure à 50-100 kg / cm2;
• Vérification de la qualité à l'aide d'un marteau pesant au moins 0,5 kg. Appuyez sur la structure de béton et évaluez la tonalité sonore. Sonner la tonalité et aucun dommage indique la haute qualité du béton et de la force d'au moins 200 kg / cm2; Le sonnerie et les empreintes du marteau identifient un piggyback au niveau de 150-200 kg / cm2; Son profond en l'absence de dommages - le béton a de graves défauts; Son sourd et dommages causés par les grèves - le béton est de mauvaise qualité, la force ne dépassant pas 100 kg / cm2;
• Les défauts de surface visibles sous la forme d'une quantité importante de pores "disent" sur le phoque médiocre. En outre, il s'agit d'une garantie de 100% de la mauvaise qualité de la préparation d'une solution concrète. S'il s'agit d'une structure en béton située en plein air, ce risque de destruction progressive dans le cycle: "La pénétration de l'humidité, la congélation de l'humidité, la destruction de la micro couche de béton", etc.

Méthode de vérification de la qualité du béton avec un marteau et un ciseau

Pour vérifier le béton, un marteau d'une masse de 500 à 800 grammes et un ciseau en acier sera nécessaire.

Nous établissons un ciseau sur la surface vérifiée à un angle d'environ 180 degrés et l'ont frappé avec la force moyenne. Pour une vérification plus précise, une telle opération doit être faite dans différents endroits de construction. Nous estimons le sentier du coup:

• Le sentier est à peine perceptible - la haute qualité du béton correspondant à la marque B25;
• Le sentier est très perceptible - Marque de béton B15-B25;
• Des évidements forts ont été formés. Béton a commencé à peindre - Béton B10;
• Le ciseau est entré dans le matériau de plus de 10 mm - le béton de la marque n'est plus que B5.

Avec une construction de premier plan, il est logique de déterminer la qualité du béton avant le début du début. Pour ce faire, il est nécessaire de verser un échantillon avec des dimensions de 100x100x100 cm. Tandis que le béton n'a pas été saisi, il doit être échangé avec une tige de béton pour la libération de l'air.

Ensuite, l'échantillon est séché à la température ambiante de 20-25 degrés Celsius et au bout de 28 jours sera conduit à un laboratoire spécialisé pour analyse. Ainsi, vous pouvez obtenir les spécifications et la marque de béton les plus précises.

Hypothèse! Si le temps de construction est enfoncé, l'échantillon peut être effectué en 7-14 jours après le remplissage. Dans le même temps, dans le laboratoire, vous devez appeler l'heure exacte de l'exposition.

En plus de déterminer la qualité du béton, nous avons les méthodes suivantes nécessitant des outils spéciaux, des luminaires et des installations:

• Détermination de la force du béton avec un marteau de fiztele;
• Détermination de la force du béton à l'aide du marteau de Kashkarov;
• Méthode ultrasonique: Détermination de la qualité du béton en déterminant le temps de propagation de l'onde sonore et sa vitesse avec des équipements spéciaux.

La construction est un processus assez laborieux. Pour exclure des coûts supplémentaires et ne pas perdre de temps, il est bon de prendre soin de la qualité des matériaux. Tout d'abord, il est nécessaire de réfléchir à la façon de vérifier la marque du mélange de béton.

La solution ordonnée ne correspond pas toujours aux caractéristiques prescrites dans le document. Si la matière première ajoutée pour la fabrication de béton ne répond pas aux proportions dus, la qualité de la solution change automatiquement. Pour découvrir avec précision la marque dont vous avez besoin pour évaluer la qualité.

La marque concrete est un indicateur montrant la résistance à la traction. Pour la construction, la marque M300-400 convient. M100-250 ont une force minimale, appropriée uniquement pour les travaux auxiliaires. Beaucoup dépend du fournisseur sélectionné. Il vaut la peine de rechercher des entreprises prouvées avec une bonne réputation pouvant fournir les documents nécessaires sur les produits offerts. Si, pour une raison quelconque, vous doutez de l'honnêteté du fournisseur, il convient de penser à l'étude ultérieure de la solution pour la conformité à ladite marque.

La détermination de la marque de béton peut être faite par différentes méthodes:

• Examen de laboratoire;
• Méthode ultrasonique;
• Vérification indépendante.

Chaque méthode varie en pourcentage de précision et présente certaines subtilités.

Vérification des méthodes de contact

Le chèque de contact est effectué par deux méthodes. Le premier - avec l'aide d'équipements professionnels - scléromètre. L'appareil détermine la résistance par une impulsion de choc. Le scléroomètre est mécanique et électronique et son prix varie de 10 à 35 000 personnes, l'achat d'une application ponctuelle n'est tout simplement pas rationnel pour l'acheteur ordinaire.

La deuxième méthode consiste à envoyer un échantillon au laboratoire. Vous devez d'abord conserver un certain nombre de manipulations:

• Préparez une boîte en bois avec un volume de 15 cm³;
• La solution acquise coulait dans la forme directement à partir du bac à béton, la boîte est pré-mélangée à l'eau. La solution inondée est comprimée en faisant plusieurs ponctions par renforcement;
• Placez l'essai pendant 28 jours dans les mêmes conditions, dans lequel est la conception principale;
• L'échantillon gelé est plié dans le laboratoire de l'étude. L'estimation peut être faite à des étapes intermédiaires de la prise (3, 7 et 14 jours).

L'examen a publié une conclusion sur l'étude de l'échantillon de cette marque, son conformité aux normes établies.

Échantillons de test en laboratoire

Technique à ultrasons

Les appareils à ultrasons, en plus d'étudier la force, sont utilisés pour la détection de défauts. Le taux de propagation d'ultrasons dans du béton atteint 4500 m / s.

La dépendance à calibration entre la vitesse de propagation du son et la résistance du béton sur la compression est fixée à l'avance pour chaque composition du mélange. Dans le cas de l'utilisation de 2 dépendances pour des compositions alternatives bétones ou inconnues, une inexactitude peut survenir lors de la détermination de la résistance. Au rapport "Force - Vitesse ultrasonore" affecte un certain nombre de facteurs, de l'oscillation de laquelle dans ce cas devrait être repoussé lors de l'utilisation de contrôles ultrasonores:

• Méthode de fabrication de mortier concret;
• Composition de nombre et de grain;
• Changer la consommation de ciment de plus de 30%;
• Cavités possibles, fissures et défauts dans la conception finie;
• Niveau de joint concret.

La vérification des ultrasons convient aux tests massifs de structures de toute forme, ainsi que de maintenir le contrôle continu ou la réduction de la résistance. La méthode Minus est l'erreur lors de la déplacement des indicateurs acoustiques à la résistance. L'équipement à ultrasons ne doit pas être effectué pour vérifier la qualité des marques de haute résistance, la plage autorisée est limitée aux classes de B7.5 ... B35 (10-40 MPa), conformément au GOST 17624-87.

Façons de vérifier indépendante

L'enregistrement du laboratoire ou des moyens spéciaux ne justifie pas toujours. Cela s'applique à ces cas lorsqu'un petit bâtiment est érigé dans une zone privée. La solution inondée et gelée peut être vérifiée à la maison de plusieurs manières. S'il ne répond pas aux exigences nécessaires, vous pouvez utiliser l'expertise rémunérée et compenser les dégâts du fournisseur.

Vérifier la douceur

Considérez soigneusement le design gelé. Il devrait être lisse, la présence de motifs parle de non-respect des règles du remplissage. Une telle solution était très probablement préservée, ce qui réduira de manière significative sa force. En fait, le béton de la marque M300 deviendra dans ses propriétés comme M200-250.

Test de test

Vous pouvez vérifier le son d'impact. Pour cela, le marteau est pris ou un morceau de tuyau métallique, pesant pas plus de 0,5 kg. Voici une tonalité importante lorsqu'elle est appliquée. Un son sourd parle de la faible résistance et du phoque médiocre. Et lors de la fissuration, les miettes doivent être complètement ou partiellement remplacées par la conception.

Estimation visuelle

La méthode consiste à vérifier les caractéristiques de la solution lors de l'acceptation. Vous pouvez allouer de tels moments comme:

• Couleur - un mélange de haute qualité de gris avec une teinte bleuâtre, si une jaune jaune se manifeste clairement dans le lait de ciment, une impuretés d'argile ou des slagoddes sont présents dans le mélange. La couleur brune ou rouge est caractérisée par l'excès de sable ou d'agrégat dans une quantité non valide, d'une raison de teinte non uniforme à refuser en général;
• Cohérence appropriée de homogène, sans morceaux et caillots et ressemble à un sol humidifié;
• L'excès d'eau - sont déterminés par le remplissage d'une petite quantité du mélange dans le pita, devraient se révéler être un gâteau sans couches ni fissures;
• Une solution achetée de qualité inappropriée commence à s'installer même pendant le transport, le mélange n'est pas obtenu par une pelleterie ou serre à travers la manche.

Si un mélangeur est livré, il est possible de déterminer la qualité du béton sans inspection, vous ne pouvez qu'en fonction des documents fournis. Dans ce cas, tout dépend de la conscience du vendeur.

Vérifiez le béton avec un marteau et un ciseau

Marteau et ciseler la réponse la plus facile à la question de savoir comment vérifier la qualité du remplissage du béton. Pour cela, un coup est effectué avec un marteau. Un burin est fixé à la surface d'une base entièrement séchée et un coup sur la puissance moyenne est appliqué. Si le dent obtenu dépasse 1 cm, la classe de force B5 (M75), inférieure à 0,5 cm - B10 (M150). Un petit dent reste à B15-25 (M200-250), une note insignifiante apparaît sur B25 (M350).

Il est nécessaire de prendre un marteau pesant 300-400 gr.

Toutes les méthodes décrites ont leurs avantages et leurs inconvénients, pour la précision du résultat, vous devriez demander de l'aide de spécialistes. Les études de laboratoire, d'échographie et d'impact-impulsives sont plus fiables et exhaustives. La qualité dépend directement des caractéristiques des composants composés, du respect des proportions, des conditions de stockage et des transports. Par conséquent, vous pouvez vous protéger avec un choix d'un fournisseur éprouvé avec une bonne réputation, il réduira considérablement le risque de problèmes à l'avenir.

Comment vérifier la qualité (force) du béton et du mélange de béton vous-même

En construction, tout est important, mais cela vaut certainement la peine de payer le soutien du bâtiment. Sur les façons de vérifier la maçonnerie de la brique (pierre) que nous avons déjà écrit dans , il est maintenant temps de parler de constructions de béton et de vérification de leur qualité.

La qualité de ce type de conceptions dépend en grande partie de la qualité du béton utilisé dans la construction et l'exactitude de sa pose. Ses indicateurs indiquent la force et la durabilité des bâtiments et des structures. Si vous mettrez un mauvais béton ou mal produisit sa pose, les conséquences les plus graves sont possibles jusqu'à la destruction des structures. Par conséquent, il est important de vérifier la qualité de la structure résultante, en particulier la qualité de la fondation.

Les structures en béton sont le plus souvent localisées à l'extérieur. En conséquence, un grand nombre de pores restent à travers lesquels l'humidité est restante à travers laquelle l'humidité est laissée dans la conception. L'humidité tombera dans la conception, gèle et détruit la couche de micro-béton. C'est un défaut grave, de sorte que la qualité du béton des structures de soutien devrait être la meilleure.

Pour contrôler (cocher) concret, vous pouvezinviter un spécialiste Notre centre d'un objet ou essayez de mener une étude avec l'aide de puits d'outils en fonction des règles et des conseils décrits ci-dessous.

Si la construction ne fait que commencer, il est logique de déterminer la qualité du béton avant qu'elle ne commence.

Vérifiez le mélange de béton avant la pose

Vous devez d'abord vous assurer de quelle couleur de la masse concrète: elle devrait être pure, gris, uniforme. Si la nuance de brun est très probablement comprise en béton, la quantité de sable est dépassée et ce béton est de mauvaise qualité.

Il est important de faire la distinction entre la nuance brune du béton du sable et une éventuelle nuance brune en raison de divers additifs.

L'indicateur suivant est l'homogénéité dans la composition. S'il n'est pas le cas, c'est aussi un grand inconvénient et des problèmes dans le processus de construction. Le mélange doit être versé et ne pas tomber des tranches d'automne. Sa cohérence devrait être une assiette, mais en même temps s'il est liquide, ce n'est pas non pas bon. Un tel béton n'est également pas de haute qualité.

À ce stade, nous vous conseillons vivement de sélectionner le béton échantillonné lors de la suppression d'importantes structures de support.

Pour ce faire, vous avez besoin de planches pour faire des formes cuboïdes pour remplir d'échantillons de béton. Les tailles sont petites - 100x100x100 mm.

Un mélange de béton saupoudré doit être scellé d'une tige (couche) ou d'une province. Ensuite, ces échantillons sont séchés. La température ambiante doit être comprise entre 20-25 degrés Celsius.

Après 28 jours, cet échantillon est conduit à un laboratoire spécialisé. Ici, il est analysé pour la force. La procédure d'analyse de la norme. À la suite de cette étude, vous recevrez les valeurs et caractéristiques les plus précises du béton fournies.

Idéal, il s'agirait d'un acte quant à la coulée des échantillons et de lui demander de signer le conducteur qui vous a défini le mélange concret.

Vérification de la qualité de la conception finie en béton

Vous devez d'abord examiner soigneusement la surface. Il devrait être lisse. S'ils versèrent en hiver, il n'y aura pas de motifs sur le béton. Si celles-ci sont très probablement gelées pendant la période de remplissage, et c'est mauvais. En conséquence, la force de la structure est réduite dans la plage de 50 à 100 kg / cm2. (C'est-à-dire que si vous avez versé la marque Concrete M300, une conception concrète aura une marque M200-250).

1) Vérification de la qualité du béton pour le son de l'impact

Pour vérifier la qualité de la conception finie, il est nécessaire d'utiliser un marteau (ou un morceau de tuyau de fer épais épais) pesant au moins 0,5 kg.

Le principe de la recherche est similaire aux instruments du "Schmidt Hammer" et de "Moloto Cashkarova".

Il est nécessaire d'évaluer la tonalité de la sonnerie. Si le son est sourd, cela signifie que le béton est une faible résistance et son étanchéité est assez médiocre et de mauvaise qualité. Une telle étude convient aux conceptions du béton M100 et au-dessus.

2) Contrôle de la qualité du béton (résistance) avec ciseau

La force (classe, marque) de béton de la conception finie peut être déterminée à l'aide d'un ciseau sur les effets de la force moyenne d'impact sur la marteau, pesant 300 à 400 grammes.

• Si le ciseau est facilement immergé (entraîné) dans le béton, il est nécessaire d'exclure dans la charge (pierre concassée, gravier, etc.) - marque de béton inférieure à M70
• Si le ciseau est immergé de béton à une profondeur d'environ 5 mm. - Très probablement la marque de béton M70-M100
• Dans le cas où des couches minces de la marque sont séparées de la surface du béton lors de la frappe de la gamme M100 - M200
• La marque de béton M200 et plus, si une piste complètement superficielle reste du ciseau ou que ce n'est pas du tout, et il n'y a pas de détachement.

Toutes ces manières, à l'exception des tests de laboratoire d'échantillons fabriqués, donnent une présentation générale. Pour des valeurs plus précises et une confiance dans votre conception, il est préférable d'utiliserservices d'un spécialiste avec des instruments de mesure spécialisés. Après tout, il existe un grand nombre de méthodes de contrôle non destructif du béton (étude ultrasonore du béton, une méthode d'impulsion de choc, etc.).

Avec un travail actif avec des mélanges de construction, il est tôt ou tard pour apprendre à identifier certaines caractéristiques des fonctionnalités visuelles ou à l'aide d'appareils spéciaux. Si nécessaire, la vérification de la qualité du béton peut être fabriquée à la fois dans l'état liquide et solidifiée lorsque la conception est déjà entièrement prête.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant le remplissage de la solution fraîchement préparée, il est recommandé de s'assurer que les propriétés technologiques sont recommandées, en particulier si le pétrissage est effectué avec ses propres mains ou que le fabricant n'inspire pas de confiance. Après avoir effectué un contrôle indépendant, vous pouvez en apprendre assez sur la qualité des produits.

Vérifier la densité

Après avoir calculé une masse approximative d'une substance dans une certaine quantité de volume, on peut juger de quelle catégorie cette composition se réfère. Le type d'agrégat a un effet spécial sur ce paramètre. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention!
Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire.
Cependant, dans certains cas, de petites structures peuvent être créées avec leur aide.

Immédiatement avant de tester, il est nécessaire d'effectuer des activités préparatoires. Pour le travail, vous aurez besoin d'un conteneur de deux litres, d'une truelle, d'une balance et d'une tige métallique pour sceller. Le conteneur utilisé est immédiatement pesé, après quoi son volume est déterminé en centimètres cubes.

Le conteneur rempli est pesé avec une erreur avant la gramme.

1. D'abord déterminé la masse propre du mélangePour lequel le poids du conteneur applicable est soustrait pour vérifier. Exemple: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Le résultat obtenu est divisé en volume d'un navire de deux litres.. En conséquence, il s'avère: 4600/2000 \u003d 2,3 kg par rapport à 2000 cm3.
3. À la dernière étape de l'informatique, il reste à connaître la densité dans un mètre cube.: 2.3 × 1000 \u003d 2300 kg / m3.

Noter!
La densité de la composition peut être augmentée par une sélection appropriée d'agrégat, une diminution de la quantité d'eau, ainsi que de la vibration de haute qualité en utilisant des équipements spéciaux.

Tester la raideur

Non seulement la commodité de la pose dépend de ce paramètre, mais aussi dans une certaine mesure. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un dispositif spécial selon GOST 10181.1-81. L'appareil est un vaisseau cylindrique métallique.

Dans le processus de détermination de la rigidité, le produit est fixé sur un site de vibration avec une amplitude de mouvements de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 oscillations par minute. L'indicateur final est le nombre moyen d'arithmétique de deux définitions tirées du même échantillon.

Cependant, le prix de cet équipement est suffisamment élevé. Les développeurs individuels n'ont donc pas la capacité d'étudier de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser une option simplifiée qui prévoit la présence d'un vibrateur.

Une forme cube ayant une nervure 20 cm est montée sur une table vibratoire et fixée en une position. Il est placé un cône standard conçu pour remplir une solution. La vibration continue jusqu'à ce que la composition de liquide soit distribuée horizontalement. La valeur est déterminée par le chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Le test est effectué à l'aide d'un cône de fer galvanisé standard ou d'une tôle d'acier. La taille du précipité de ce sujet caractérise la mobilité de la solution. Si les indicateurs sont trop bas, l'eau et le liant sont ajoutés.

Contrôle du matériau durci

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton est faite après son gel final, lorsque 28 jours se sont écoulés depuis le remplissage. Le contrôle peut être détruit et non destructeur. Dans le premier cas, l'échantillon est directement pris, et dans l'autre - dont le témoignage n'est pas absolument précis.

Méthodes non destructives

• L'inquiétude des disques implique l'élimination de la tension, qui est effectuée pendant la destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée en carré de la projection de surface.
• Ribe La côte vous permet de déterminer les caractéristiques des structures linéaires telles que les colonnes, les poutres et les piles. La méthode ne peut pas être utilisée si la couche protectrice ne dépasse pas 2 cm.
• La séparation du basculement est le seul moyen de tests non destructifs, pour lesquels dépendances progressives sont officiellement réglementées. Lorsque des tests, il est possible d'atteindre une grande précision.
• Le contrôle de la qualité de l'échographie implique la détermination de la vitesse du passage des ondes. Il y a des sons vulnérables et de surface. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

• Le rebond élastique offre la possibilité de mesurer la valeur pour laquelle le batteur se déplacera après une exposition à la surface de conception. Les tests sont effectués à l'aide de marteaux à ressort.
• L'impulsion de choc vous permet d'enregistrer l'énergie de l'impact parfait, qui est formée lors de la mise en contact de l'abattage avec un plan. Ces appareils diffèrent dans des tailles compactes.
• La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l'empreinte après l'exposition aux chocs avec la boule d'acier. La méthode est légèrement dépassée, mais toujours utilisée, associée au périphérique bon marché.

Méthodes destructrices

• Le sciage de l'échantillon de la structure en béton est effectué par des équipements spéciaux du type URB-175, équipé d'un outil de coupe comme des disques de diamant.
  
• La traction est faite à l'aide de machines pour le type de forage, c'est-à-dire 1806. Ils ont une foreuse en diamant ou carbure.

Comme conclusion

Avant d'acheter la composition préparée du fabricant, vous devez savoir s'il a un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une condition préalable, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de la société. Des instructions plus détaillées sur le sujet se reflètent dans la vidéo de cet article.

Un fait totalement définitif que le béton, comme l'un des matériaux de construction les plus universels, est assez haute résistance. Cet indicateur varie en fonction du but du mélange. Et, en soi, bien sûr, la vérification de cette propriété est extrêmement importante au stade de la production. Cela s'applique également aux dalles de chevauchements ou d'autres structures suggérant des charges graves. Dans cet article, nous aimerions décrire en détail comment ce processus se produit. Vous pouvez utiliser ces informations lors de l'achat de produits concrets, en vérifiant leur force sur votre propre ou posant plusieurs problèmes professionnels au fournisseur. Le résultat obtenu dans le processus de vérification de la résistance du béton dépend de l'ensemble des facteurs. Par exemple, des échantillons fabriqués à partir d'un pétrole qui ont passé la phase de durcissement dans les mêmes conditions peuvent montrer des indicateurs de durabilité complètement différents. C'est malgré le fait que la technique de test sera complètement identique. Et si le chèque est effectué par différentes méthodes, les valeurs vont différer encore plus sensiblement. Pourquoi ça se passe? Les indicateurs de la force du béton sont influencés par trois facteurs principaux: statistique, technologique et méthodique. Le premier facteur entre en vigueur dans la répartition des composants du béton, de la présence ou de l'absence de microfissures et de pores, etc., pour des raisons associées à la formation de l'inhomogénéité du matériau. Le facteur technologique a un impact sur les indicateurs de la résistance au béton lors de la préparation d'échantillons et de sa qualité. C'est la parallélyse des visages, dans la mesure où elles sont lisses et difficiles, dans quelles conditions sont faites. Par exemple, dans ce cas, vous pouvez obtenir des valeurs de force différentes, en fonction de la manière de placer un échantillon sous la presse. Il est naturel que dans la position de côté, les résultats seront les plus petits. Et le facteur méthodologique est les caractéristiques des tests. Ici, la conception de la presse, la vitesse de charge, les dimensions de l'échantillon de test, etc. matière, etc.
Méthodes de test concrète pour la force

Les principales méthodes appréciées lors de la vérification des indicateurs de résistance à la tonalité sont les suivants:
méthode d'échantillons standard;
utilisation de cœurs;
Méthode de test non destructive.

Dans le premier cas, des échantillons spécialement faits sont utilisés. Ils peuvent être une forme cubique ou cylindrique. Les échantillons sont placés sous la presse et sont soumis à une charge continue uniforme jusqu'à la destruction complète. Tous les indicateurs sont fixes, après quoi la force du béton est calculée.

Pour la deuxième méthode, les noyaux sont utilisés - ceux-ci sont choisis des échantillons de la conception. Vérification de la force du béton avec leur aide est loin de toujours justifier. Premièrement, le processus d'écrasement lui-même est assez compliqué. Deuxièmement, il y a un risque de perturbation de l'intégrité de la structure, la structure du noyau.

Ainsi, la méthode de vérification de la résistance du béton est presque toujours réduite à des tests non destructifs, c'est-à-dire Le matériau après la vérification convient au fonctionnement, ses propriétés ne sont pas violées. Il est important de se rappeler que parmi les méthodes existantes d'une telle inspection, il est impossible d'allouer un, le plus acceptable. Tous se complètent et ont leurs inconvénients ou leurs avantages. La phase initiale de contrôle implique la correspondance des dimensions linéaires aux normes existantes. Ces actions sont effectuées avec l'aide de roulette, d'étrier, de règle, de niveaux, etc. Outils. Tous les contrôles suivants vont tester le transporteur ou la force du produit en béton.

Parmi les méthodes de test non destructif, plusieurs groupes peuvent être distingués:
1. Destruction locale.
Cette méthode est considérée comme l'une des plus précises, car pendant le changement, seules deux caractéristiques sont soumises: le type de béton (léger ou lourd) et la taille de l'agrégat (grand ou non). Produit en deux versions. Le premier est que l'effort est enregistré dans lequel la puce sur la conception des côtes est formée. Ceci, bien sûr, est un processus plutôt laborieux, dans la préparation de laquelle les feuilles, l'ancre et d'autres dispositifs sont nécessaires. Il est principalement utilisé pour contrôler les piles, les faisceaux, les colonnes.

La deuxième option est la méthode de séparation des disques d'acier, il consiste à fixer la tension, ce qui est nécessaire pour détruire le béton lorsque le disque est séparé de celui-ci. Ici, vous pouvez également désigner un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels la nécessité de pré-coller de disques, des dommages partiels à la surface de la structure.

2. Impacts d'impact.
Ce groupe distingue également plusieurs méthodes. Parmi eux, c'est la détermination de la force par impulsion de choc. C'est la méthode la plus courante qui réside dans la fixation de l'énergie de la grève, qui se produit lorsque l'abattoir est touché. Pour déterminer un tel indicateur, des périphériques spéciaux sont utilisés non seulement mesurés, mais permettent le traitement des données dans la version électronique. À l'aide de scléromètres, la force du béton peut être déterminée par la méthode de rebond élastique. L'appareil équipé d'une balance spéciale est fabriqué sous la forme d'un marteau, qui après avoir frappé le béton rebondit et mesure cette valeur.

Il existe également une méthode de déformation plastique, qui repose sur la détermination de la magnitude de l'empreinte, qui laisse la boule d'acier sur le béton. La méthode est considérée comme obsolète, mais s'applique néanmoins assez souvent en raison de son faible coût. Tout ce qui est nécessaire par le marteau de Kashkarov est un appareil avec une tige en métal. Il est appliqué et la force du matériau est déterminée par certains ratios.

3. Ultrasound
La méthode d'échographie est la plus moderne et la plus pratique. Il est effectué à l'aide d'un capteur spécial qui saute les ondes à travers l'épaisseur du béton, tout en mesurant la vitesse de leur passage. Les appareils peuvent être situés sur un côté de la conception et les deux. Selon cela, la surface et le son de bout en bout sont distingués. En appliquant une telle méthode, il est nécessaire de prendre en compte la composition de l'agrégat, la méthode de préparation du béton, de son état intense et du degré de phoque. Après tout, ces facteurs affectent directement l'indicateur "Vitesse de résistance". Avec les avantages évidents de la vérification des ultrasons, il existe également la probabilité d'erreur et de restrictions utilisées (pour des classes de béton à haute résistance, cette méthode ne peut pas être utilisée).

Vérifiez le béton sur la résistance du dispositif à ultrasons dans le processus de vérification du béton pour la résistance, des dispositifs spéciaux sont utilisés, ce qui n'a précédemment pas utilisé particulièrement populaire. Mais avec le développement de l'industrie de la construction, les instruments ont été largement demandés non seulement dans des usines, par exemple pour la production de dalles de béton armé, mais également à des installations de construction et d'autres organisations. Ainsi, nous avons annoncé uniquement les points principaux de la surveillance de la force du béton. En fait, il s'agit d'une direction globale d'activité effectuée par des spécialistes de la construction et de la production. Nous convenons que la mise en œuvre de certaines méthodes est peu susceptible d'être disponible pour un acheteur ordinaire qui acquiert ceci ou ce produit. Mais vous pouvez poser des questions assez pertinentes sur la manière dont la qualité des produits vous a offert et apporter la conclusion appropriée sur les qualifications des employés et la qualité du produit.

Test d'échantillons de béton pour la force