Les machines à couper les métaux sont des machines permettant de traiter des pièces dans une taille spécifiée avec précision en éliminant la couche de réserve lors de la formation de copeaux.

Pour le travail, on utilise principalement des outils de coupe abrasifs ou à lame. Les machines effectuent également le lissage de surface, le laminage à rouleaux et d'autres opérations. Les équipements de travail des métaux permettent le traitement de matériaux métalliques et non métalliques. Par exemple, le kapron, le textolite, divers types de plastique et de bois, mais des machines spéciales sont destinées au traitement de matériaux durs (céramique ou verre).

Classification des unités par groupes

La division principale du groupe de machines à couper les métaux se fait en fonction du procédé technologique de traitement, du procédé de déplacement des mécanismes et du type d’outil utilisé.

Il y a 10 groupes de machines:

• Le premier groupe tourne des unités. Ils représentent environ 30% du parc de machines. Utilisé pour le tournage de pièces tournantes. Le mouvement de coupe pour le groupe est la rotation de la pièce.
• La seconde est le forage et les agrégats. Leur part est de 20% et ils sont utilisés pour traiter les trous de différentes manières. La rotation de l'outil et son entraînement avec une partie fixe constituent les principaux mouvements de coupe. Dans les machines ennuyeuses, un trait de table avec une pièce est ajouté.
• La troisième - les machines de rectification, polissage et rodage. Ils constituent 20% du nombre total d'équipements de ce type. Travailler avec un outil abrasif. Les unités de polissage et de finition utilisent de la pâte et de la poudre abrasives, des bandes abrasives et des pierres à aiguiser.
• Quatrième - appareil pour le traitement physico-chimique et combiné. Ce groupe comprend, par exemple, l'unité pour.
• Le cinquième groupe comprend les dispositifs de traitement des engrenages et de filetage. Composez 6% du parc total. Utilisé pour couper différents types d'engrenages et. Ils effectuent des opérations d'ébauche et de finition.
• Sixième - fraiseuses. Ils comptent pour 15% du nombre total d'équipements. Les fraises à lames multiples de différentes conceptions constituent un outil de travail.
• Le septième groupe - raboteuses, machines à mortaiser persistantes. Ils représentent 4% des machines. Ils ont un mouvement de table de travail droit. Dans les machines à mortaiser, le mouvement principal est le mouvement de va-et-vient du couteau. Les machines à brocher sont utilisées pour usiner des trous et des rainures à l'aide d'un outil à lames multiples - des broches.
• Huitième - machines de coupe. Servir pour couper des pièces telles que des cercles, des coins, des tiges.
• Neuvième groupe - différentes machines. Ce groupe comprend les machines pour équilibrer, dresser et autres opérations.
• Dixième est la réserve. Les machines polyvalentes telles que les équipements CNC et les centres d'usinage permettent de mettre en œuvre un certain nombre de méthodes d'usinage. Selon le type d'opérations effectuées sont inclus dans l'un des groupes de machines.

Classification de type

Dans chacun des 10 groupes, il existe une division en 10 types selon les critères suivants:

• disposition des nœuds de base;
• méthode de traitement et outil utilisé;
• niveau d'automatisation et autres fonctionnalités technologiques.

Par exemple, le groupe de machines de meulage et de polissage comprend les machines de meulage rond et de surface, le meulage longitudinal et le meulage. Dans le groupe des raboteuses et des rainureuses - rabotage longitudinal, planage transversal et rainurage.

Dans un type, il y a une division en 10 tailles.

La classification des machines à couper les métaux en fonction de l’ensemble des paramètres technologiques est présentée graphiquement dans le tableau.

• contrôle manuel;
• dispositifs semi-automatiques, lorsque le cycle de traitement est effectué automatiquement, que l'opérateur change la pièce et allume la machine;
• machines automatiques, où de nombreux cycles de travail se déroulent automatiquement, sans opérateur, en continu, y compris le remplacement d'outils, le chargement et le déchargement de pièces;
• machines CNC, elles sont fabriquées avec la fonction de changer rapidement les modes de fonctionnement par ajustement.

Les machines à couper les métaux modernes sont fabriquées avec du matériel supplémentaire, ce qui accélère le processus de traitement du matériau. Les masters peuvent augmenter le degré d'automatisation dans la production à petite échelle, à condition que les machines à commande numérique (cycle) (CNC) soient davantage utilisées. Dans leur marquage, il y a une lettre F (C).

La désignation numérique derrière la lettre indique le type de système de contrôle:

• affichage numérique F1 - le système vous permet d'établir un ensemble préliminaire de coordonnées; l'affichage numérique affiche en termes numériques la position actuelle et le mouvement du nœud mobile de la machine;
• système rectangulaire ou positionnel Ф2;
• contour F3;
• universel 4 - combine le traitement des contours et le positionnement d'une pièce.

Principe de désignation

Les modèles de machines-outils ont une désignation originale, sous la forme d'une combinaison de lettres et de chiffres.

La procédure de marquage suivante a été établie:

• le chiffre initial est l'affiliation de la machine au groupe;
• le composant suivant montre son type;
• les troisième et quatrième indiquent un paramètre caractéristique (taille de la pièce, taille de la table).

Marquage machine

La lettre après le premier ou le deuxième chiffre indique la modernisation des paramètres principaux. Toute lettre complétant le marquage sauf A, C, B, H, M, P et F indique la modification effectuée avec une modification de la conception des nœuds.

Les lettres A, C, P, B sont la désignation de la classe de précision. Lorsque le magasin d'outils apparaît sur la machine-outil, la lettre M est ajoutée.

Les types modernes de machines à couper les métaux sont différents. Pour la désignation, F est utilisé, mais lorsqu'il y a une tourelle, elle est présente à la fin du marquage R.

De telles machines à couper le métal sont très populaires parmi les artisans.

Par exemple, la désignation 2H135 indique qu'il s'agit d'une machine à percer verticalement du deuxième groupe, type 1, avec modernisation N. Le foret en cours d'installation est de 35 mm.

Vidéo: informations générales sur les machines-outils

Les machines à couper les métaux produites par les fabricants nationaux sont divisées en plusieurs catégories, qui sont caractérisées par la classification correspondante. Vous pouvez déterminer à quelle catégorie appartient tel ou tel équipement en le marquant, ce qui en dit long sur ceux qui le comprennent. Cependant, quelle que soit la catégorie à laquelle appartient le dispositif de coupe du métal, l’essentiel de son traitement réside dans le fait que l’outil de coupe et la pièce effectuent des mouvements de formage, c’est-à-dire qu'ils déterminent la configuration et les dimensions du produit fini.

Les types les plus courants de machines-outils: 1-6 - tournage, 7-10 - perçage, 11-14 - fraisage, 15-17 - rabotage, 18-19 - long, 20-24 - meulage.

Types d'équipement de coupe du métal

Les machines à couper les métaux, en fonction du but, sont divisées en neuf groupes principaux. Ceux-ci incluent les appareils suivants:

1. tournant  - toutes les variétés (les marques sont désignées par le chiffre "1");
2. forage et forage  - machines pour opérations de forage et forage (groupe "2");
3. meulage, polissage, rodage  - machines à couper les métaux pour les opérations technologiques de rodage, de meulage, de meulage et de polissage (groupe "3");
4. combiné  - appareils à couper les métaux pour usages particuliers (groupe "4");
5. traitement des fils et des engrenages  - machines pour le traitement d'éléments de joints filetés et à engrenages (groupe "5");
6. fraisage  - machines à fraiser (groupe "6");
7. mortaiser, raboter et s'attarder  - machines à couper les métaux de diverses modifications, respectivement, pour le rabotage, le rainurage et le brochage (groupe "7");
8. scission  - équipements pour le travail de coupe, y compris les scies (groupe "8");
9. différent  - des exemples de telles unités de coupe des métaux - épluchage sans centre, coupe à la scie et autres (groupe "9").

Groupes et types de machines-outils (cliquez pour agrandir)

En outre, les machines à couper les métaux peuvent appartenir à l'un des types suivants:

• multibroches et monobroches, spécialisées (semi-automatique et automatique), multi-coupes, tournantes, foreuses-détachables, rotatives, frontales et spéciales;
• équipements destinés à la réalisation d'opérations technologiques de forage et de forage: multi- et mono-broches, dispositifs semi-automatiques, de type vertical, horizontal et radial, dispositifs de forage de type coordonné, à diamant et horizontal, différents modèles de forage;
• différents types de rectifieuses (rectification plane, interne et circulaire), équipements de pelage et de polissage, unités de rectification et unités spécialisées;
• types de machines pour le travail des métaux conçues pour l'usinage d'éléments d'engrenage et de joints filetés: coupe d'engrenages (y compris ceux conçus pour l'usinage d'engrenages coniques), coupe d'engrenages, d'engrenages cylindriques, de fraisage d'engrenages, de filetage, de rectification de filets et d'engrenages, de finissage d'engrenages, de tests, de fraisage de filets, des dispositifs pour traiter les extrémités des dents et des éléments de paires de vis sans fin;
• machines à couper les métaux liées au groupe de fraisage: en porte-à-faux (modèles verticaux, horizontaux et universels) et non en porte-à-faux (dispositifs verticaux, modèles longitudinaux, de copie et de gravure);
• matériel de rabotage et modèles à cet effet: machines longitudinales sur lesquelles un ou deux rayonnages sont installés; dispositifs de brochage horizontaux et verticaux;
• matériel de coupe: équipé d'un disque en métal lisse, d'un cutter ou de scies de différents modèles (ruban adhésif, disque, scie à métaux); types de coupe corrects des machines à métaux;
• autres types de machines pour le traitement de billettes métalliques: diviser, utiliser pour contrôler des perceuses et des meules, limer, équilibrer, peler à droite et sans centre, scier.

Fraiseuse verticale - l'un des représentants d'un grand groupe de fraisage

La classification des machines à couper les métaux est également effectuée en fonction des paramètres suivants:

• en poids et dimensions hors tout de l'équipement: grand, lourd et unique;
• par niveau de spécialisation: machines conçues pour traiter des pièces de même taille - spéciales; pour des pièces de tailles différentes mais identiques - spécialisées; des dispositifs universels sur lesquels il est possible de traiter des pièces de toute taille et forme;
• en fonction du degré de précision du traitement: augmentation - P, normale - N, élevée - B, en particulier précision élevée - A; distingue également les machines sur lesquelles vous pouvez effectuer un traitement particulièrement précis - C, elles sont également appelées précision.

Marquage machine

La classification des équipements destinés au traitement des ébauches métalliques suggère qu'après avoir vu son marquage, tout spécialiste sera en mesure de déterminer immédiatement quelle machine à couper les métaux se trouve devant lui. Ce marquage contient des caractères alphanumériques qui indiquent les caractéristiques individuelles du périphérique.

Le premier chiffre correspond au groupe auquel appartient la machine à découper le métal, le second au type d'appareil, son type, le troisième (et dans certains cas le quatrième) correspond à la taille de l'unité principale.

Après les numéros indiqués dans le marquage du modèle, il se peut que des lettres indiquent si le modèle de la découpeuse a des caractéristiques spéciales. Ces caractéristiques du dispositif peuvent inclure son niveau de précision ou une indication d'une modification. Souvent, dans la désignation de la machine, la lettre se trouve après le premier chiffre: cela indique que vous avez un modèle modernisé, de conception standard, dans lequel des modifications ont été apportées.

Par exemple, le marquage de la machine 6M13P peut être décodé. Les chiffres dans cette désignation indiquent que nous disposons d'une fraiseuse ("6") du premier type ("1"), qui appartient à la 3ème taille standard ("3") et vous permet d'effectuer un traitement avec une précision accrue (lettre "P" ) La lettre "M", présente dans l’étiquetage de cet appareil, indique que celui-ci a fait l’objet d’une modernisation.

Niveaux d'automatisation

Les types de tours, ainsi que les dispositifs utilisés à d'autres fins, utilisés dans des conditions de production de masse et à grande échelle, sont appelés agrégats. Ils ont reçu ce nom car ils sont fabriqués à partir du même type d'unités (ensembles): lit, têtes de travail, tables, unités de broche et autres mécanismes. Des principes complètement différents sont utilisés pour créer des machines nécessaires à la production à petite échelle et à la production unique. La conception de tels dispositifs, qui sont très polyvalents, peut être complètement unique.

La classification des tours (ainsi que des équipements de toute autre catégorie) en fonction du niveau d'automatisation implique leur répartition dans les types suivants:

1. modèles manuels, toutes les opérations sur lesquelles sont effectuées en mode manuel;
2. semi-automatique, dans lequel une partie des opérations technologiques (installation de la pièce, mise en marche de l'appareil, enlèvement de la pièce finie) est effectuée en mode manuel (toutes les autres opérations liées aux opérations auxiliaires sont automatiques);
3. automatiques, pour le fonctionnement desquels il est seulement nécessaire de définir les paramètres de traitement, ils effectuent toutes les autres opérations de manière indépendante, conformément à un programme donné;
4. unités de coupe à commande numérique (tous les processus sur de telles machines sont contrôlés par un programme spécial contenant un système codé de valeurs numériques);
5. équipements de coupe des métaux appartenant à la catégorie des modules automatisés flexibles.

Les représentants les plus en vue des machines à couper les métaux sont les appareils à commande numérique, dont le fonctionnement est contrôlé par un programme informatique spécial. Un tel programme, que l’opérateur entre dans la mémoire de la machine, détermine la quasi-totalité des paramètres de fonctionnement de l’appareil: vitesse de broche, vitesse de traitement, etc.

Tous les types de machines à travailler les métaux équipées d'un système CNC contiennent les éléments typiques suivants dans leur conception.

• La console de l’opérateur (ou la console), à \u200b\u200btravers laquelle un programme informatique est stocké dans la mémoire de la machine qui en contrôle le fonctionnement. En outre, à l'aide d'une telle télécommande, vous pouvez également contrôler manuellement tous les paramètres de l'appareil.
• Le contrôleur est un élément important du système CNC, à l'aide duquel sont générées non seulement des commandes de contrôle transmises aux éléments de commande de l'équipement, mais également la précision de leur exécution, mais également tous les calculs nécessaires. Selon la complexité du modèle d'unité, un compresseur puissant et un microprocesseur conventionnel peuvent être utilisés comme contrôleurs.
• Un écran ou un écran faisant office de panneau de contrôle pour l'opérateur. Un tel élément permet de surveiller en temps réel le fonctionnement d'une machine à couper le métal, de surveiller le processus de traitement et, si nécessaire, de modifier rapidement les paramètres et les réglages.

Le principe de fonctionnement des machines à métaux équipées d'un système CNC est simple. Tout d'abord, un programme est écrit qui prend en compte toutes les exigences pour le traitement d'une pièce, puis l'opérateur la saisit dans le contrôleur de la machine à l'aide d'un programmateur spécial. Les commandes incorporées dans un tel programme sont envoyées aux éléments opérationnels de l'équipement et, après leur exécution, la machine s'éteint automatiquement.

L'utilisation de machines de découpe des métaux équipées d'une commande numérique vous permet d'effectuer un traitement avec une précision et une productivité élevées, ce qui explique leur utilisation active pour équiper les entreprises industrielles produisant des produits en grandes quantités. En raison de leur haut niveau d'automatisation, ces unités sont parfaitement intégrées aux grandes lignes automatisées.

L'activité principale Groupe de sociétés "TechnoSpetsSnab"  est la venteréparer  et service de maintenance des équipements industriels et de construction.

La société opère sur le marché des équipements industriels depuis 2005, période au cours de laquelle des milliers de sociétés privées et publiques opérant dans divers secteurs sont devenues nos clients. Nous attachons de l'importance aux relations avec nos clients et à la réputation gagnée au cours des activités de l'entreprise. La priorité dans le travail des employés est une attitude honnête envers les partenaires, les fournisseurs, les clients et les collègues. C’est la raison pour laquelle nous travaillons uniquement avec du matériel éprouvé provenant de fabricants bien établis et ne vendons pas du matériel douteux. Pour les clients réguliers, le système de rabais.

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À  catégorie:

Conception de processus

Tours spécialisés

Outre les machines à hautes performances décrites ci-dessus, il existe encore un assez grand nombre de types de machines pour un tournage spécifique, que nous appelons machines «spécialisées» ou même «machines spéciales».

Fig. 1. Tour Sundstrand spécialisé.

Ces machines sont créées par des entreprises pour des pièces qui, en raison de leur forme ou du degré de précision requis, ne peuvent pas être traitées rapidement et de manière rentable sur les types de machines décrits, ou pour obtenir une productivité particulièrement élevée, ou pour obtenir la concentration d'un grand nombre d'opérations sur une seule machine.

Sur la fig. 1 montre une machine-outil spécialisée de Sundstrand Mch. Co pour faire tourner les deux brides du carter d’essieu arrière.

Nous avons, dans ce cas, une machine à centre de tournage avec les modifications majeures suivantes:
  a) les poupées avant et arrière de la machine sont identiques et ne sont que des supports centraux,
b) la rotation des pièces est effectuée par ce que l’on appelle l’entraînement «eentre-drive», c’est-à-dire l’entraînement situé au milieu de la pièce,
  c) la machine est équipée de 4 étriers - deux à l'avant et deux à l'arrière,
  g) la modification du nombre de tours et d'avances est effectuée par engrenages interchangeables,
  e) les mouvements de ralenti et de travail des étriers sont automatisés.

Le contrôle de la machine est réduit au changement de pièce et à la mise en marche de la machine.

Pour une image plus claire de cette opération, nous donnons quelques données plus détaillées:

Tailles: diamètre des brides - 5 ", longueur de détail - 53"
  Matériau: tôle d'acier pressée et soudée.
  Stock: 1/16 à 5/32 ”.
  La plus grande longueur de coupe: 1% ".
  Précision de traitement ± 0.002 ”par diamètre et zt0.01” par longueur.
  Vitesse de coupe: 100 pieds par minute.
  Soumission par tour: incisives avant 0.017 "et arrière - 0.023".
  Productivité: 38 pces par heure

Sur la fig. 3 montre la même machine sur le tournage des deux extrémités de l'arbre d'essieu.

L'entraînement est également mis en œuvre comme dans le traitement précédent (en raison de sa structure rigide, il sert en même temps de lunette).

Deux étriers avant produisent une rotation longitudinale de tous les diamètres, y compris le cône (un copieur).

Deux étriers arrière avec couteaux larges donnent le profil final aux deux extrémités de l'arbre d'essieu.

Les données suivantes peuvent être fournies sur cette opération:
  Matériau: E. E. E. (C \u003d 0,4-0,45%).
  Tolérance: 3/16 ”(par côté).
  Précision de traitement: +0,005 ”.
  Avance par tour: 0.017 ”.
  Temps de traitement 2 min. 25 secondes (produit 21,5 unités par heure avec une efficacité de 85%).

L'utilisation de multi-couteaux spécialisés est également visible sur le tournage des arbres à cames d'un moteur de voiture

Ce traitement est généralement effectué en 2 ou 3 opérations sur des multi-couteaux spéciaux à 2 ou 3 étriers longs, situés le plus souvent sur un côté, sur lesquels est installé le nombre requis de fraises (jusqu'à 24 ou plus).

Fig. 3. Tourner l’axe sur la machine SundstrMd.

Fig. 4. Lo-Su’ing machine - pour faire tourner les galets de la came (spécialisés).

Pour éviter que le rouleau ne dévie de la pression des couteaux, il est soutenu par une ou plusieurs lunettes.

Ce traitement est souvent effectué dans des usines bien équipées sur les machines spécialisées Bo-Swing de Seneca Falls Mach. Co ou, pour la production à grande échelle, sur des machines allongées Fay Automatic.

Ces dernières machines, compte tenu de l’ensemble des dispositifs disponibles, peuvent également être considérées comme spécialisées pour le traitement indiqué.

Fig. 5. Couper le col du galet de la machine sur la machine Lo-Swing.

En Allemagne, Haiden-Riech & Harbeck construit des machines à cet effet.

Sur la fig. La figure 5 montre une opération nerveuse consistant à faire tourner un arbre à cames sur une machine Lo Swing.

Le galet de la came est soutenu pendant la rotation par deux lunettes (du côté opposé aux incisives).

Par conséquent, avant cette opération, en plus de l’orientation et du centrage, il faut usiner deux cols de roulements d’arbre sur lesquels doivent reposer les rouleaux des lunettes.

Le multi-outillage spécialisé pour faire tourner un arbre à cames diffère des outils multi-fraises conventionnels avec un lit plus long, des centres de hauteur réduite, la longueur, l'emplacement et le nombre de supports, la disposition des lunettes et, par conséquent, plus de puissance grâce au grand nombre de fraises travaillant simultanément.

L'un des signes de la classification des machines est leur degré d'universalité. Il caractérise la variété des pièces et des opérations pour lesquelles la machine est adaptée. Plus cette diversité est grande, plus les capacités technologiques de la machine sont importantes.

De ce point de vue, toutes les machines sont divisées en 4 groupes:

Machines à usage général  (universel) - décolletage, fraisage vertical et horizontal, perçage vertical et radial, meulage circulaire, etc.

Machines d'usage général à productivité accrue  - machines tournantes-tournantes, machines tournantes automatiques et dispositifs semi-automatiques, fraisages longitudinaux et rotatifs, rectification sans centre, etc. (moins polyvalents, ont une gamme de vitesses de rotation et d'avances plus réduite).
Machines à usage spécifique (spécialisées)  - découpage, fraisage, tournage et copie, etc. (pour les opérations d'un seul nom, d'un certain type de pièces).

Machines spéciales  - effectuer une seule opération dans un seul processus. Les machines spéciales sont divisées en deux types: spéciales ordinaires et agrégées.

L'agrégation la plus largement utilisée pour les groupes de forage et d'alésage de machines-outils.

Dans certains cas, une machine spéciale est créée en mettant à niveau une machine d’un autre groupe, elles sont ensuite appelées spécialisées. Par exemple, il transforme un tour en une machine à copier (pour l'usinage de l'aube d'un moteur à turbine à gaz), etc.

Dans ENIMS, une classification moderne des machines-outils a été développée. Comme paramètres de définition de la classification, on prend la spécialisation détaillée et cible, ainsi que le degré d'automatisation de l'équipement.

Lors de la description de la spécialisation détaillée des systèmes, il est jugé opportun d'utiliser la terminologie ci-dessus. Selon le degré d'automatisation, les machines sont divisées en machines automatiques, automatisées et non automatisées.

De plus, les machines sont divisées en un seul usage et en un usage multiple (ce terme est apparu avec des machines à commande numérique).

Les critères de classification suivants sont la précision des machines:
   H - machines de précision normale - 16K20.
   P - Machines de haute précision fournies par l'amélioration de la qualité de fabrication et d'assemblage de machines de précision normale - 16K40P, 53A30P.
   B - Machines de haute précision (conception spéciale d'unités individuelles et hautes exigences pour la fabrication, le montage et le réglage de la machine) - 3U10V.
   A - machines particulièrement précises (exigences de fabrication plus élevées qu'en classe B) - 16B16A, 3U10A.
   C - machines de précision particulière - machines maîtres (destinées à la fabrication de pièces pour machines des classes A et B) - 2421С - perçage de coordonnées.
   Les machines des classes B, A, C fonctionnent dans des locaux à température et humidité constantes.

Des processus technologiques sont développés tant pour la conception de nouveaux ateliers et usines que pour les ateliers existants. Dans le premier cas, concentrez-vous sur les dernières machines-outils. Dans le second cas - développez le TP en tenant compte des équipements disponibles.
   Lors du choix de l'équipement, vous devez être guidé par les éléments suivants:

1. Rendez-vous technologique des machines - respect d'une opération spécifique.
2. Dimensions de la machine, sa puissance et la gamme de modes de fonctionnement.
3. La précision de la machine et la précision requise pour la fabrication des pièces.
4. Le volume de production des produits - la performance de la machine.
5. Le coût de l'équipement.

La gamme des indicateurs de qualité de la machine dans GOST 4.93-83 est décrite plus en détail.

Machines-outils selon le type de traitement , est divisé en neuf groupes et chaque groupe est divisé en dix types (sous-groupes) caractérisant l’utilisation des machines, leur disposition, leur degré d’automatisation ou le type d’outil utilisé. Le groupe 4 est conçu pour les machines EDM, à ultrasons et autres.

La désignation du modèle de machine consiste en une combinaison de trois ou quatre chiffres et lettres. Le premier chiffre indique le numéro du groupe, le deuxième numéro du sous-groupe (type de machine) et le dernier chiffre représente les paramètres technologiques les plus caractéristiques de la machine.

Par exemple:

1. 1E116 signifie tourelle à une seule broche avec le plus grand diamètre de la barre usiné à 16 mm;
2. 2Н125 signifie une perceuse verticale avec le plus grand diamètre de perçage nominal de 25 mm.

La lettre après le premier chiffre indique les différentes versions et mises à niveau du modèle de base de la machine. La lettre à la fin de la partie numérique signifie la modification du modèle de base, de la classe de précision de la machine ou de ses fonctionnalités.

L'indexation suivante des modèles de machine-outil avec contrôle de programme est adoptée:
   C - avec contrôle cyclique;
   F1 - avec index de position numérique, ainsi qu'avec un jeu préliminaire de coordonnées;
   F2 - avec système de positionnement CNC,
   FZ - avec système CNC de contournage; F4 - avec un système CNC combiné.
   Par exemple:

1. 16D20P - tour de haute précision;
2. 6Р13К-1 - console console de fraisage verticale avec copieur;
3. 1G340PTs - tourelle tournante à tête horizontale, haute précision, à commande de programme cyclique;
4. 2Р135Ф2 - perceuse verticale à tête rotative, à table transversale et à système de contrôle de position numérique;
5. 16K20FZ - tour avec système de contrôle numérique de contour;
6. 2202VMF4 - une machine horizontale polyvalente (forage, fraisage et alésage) de haute précision dotée d'un magasin d'outils et d'un système à commande numérique combiné (la lettre M signifie que la machine dispose d'un magasin d'outils).

Les machines spéciales et spécialisées sont désignées par l'index des lettres (d'une ou deux lettres) attribué à chaque installation, avec le numéro de modèle de la machine. Par exemple, mod. MSH-245 - reysoshiruyushchy semi-automatique de l'augmentation de la précision de l'usine de Moscou de rectifieuses.