La fourniture de postes de soudage au gaz et de coupage à l'acétylène directement à partir de générateurs est associée à un certain nombre d'inconvénients (gel de l'eau pendant les travaux d'hiver, consommation élevée d'eau, grandes quantités de déchets, risque accru d'explosion).

Par conséquent, il est maintenant généralement admis que l’utilisation d’acétylène d’un cylindre est plus progressive que celle d’un générateur. L'acétylène en bouteille contient une quantité significativement inférieure d'impuretés nocives et de vapeur d'eau.

Les bouteilles d’acétylène (GOST 5948-51) sont constituées de tuyaux sans soudure d’une épaisseur de paroi de 7 à 8 mm. Le poids de la coque d'un cylindre d'une capacité de 40 litres est en moyenne de 65 kg et le poids d'un cylindre chargé est de 82-85 / st.

L’Institut de recherche entièrement russe Autogenes a mis au point la conception d’un cylindre d’acétylène soudé léger BAS-1-58. Il est fabriqué en acier faiblement allié d’une épaisseur de 4 mm et d’une capacité en eau de 60 litres et pèse entre 70 et 71 kg.

La pression de l'acétylène dans le cylindre en fonction de la température est donnée ci-dessous.

Température en ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ | +20 +25 +40

Pression en atm. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

Pendant le fonctionnement, les bouteilles sont testées tous les cinq ans avec de l'azote à une pression de 30at.

Les bouteilles d’acétylène sont peintes en blanc et portent le mot «acétylène» en lettres rouges.

A l'intérieur, le cylindre d'acétylène est rempli d'une masse spéciale hautement poreuse imprégnée d'acétone, dans laquelle l'acétylène se dissout bien. Lors du stockage d'acétylène dans des canaux étroits de la masse poreuse, il est possible d'augmenter la pression de l'acétylène dans le cylindre jusqu'à 15-16 atm sans craindre une explosion. La dissolution de l'acétylène dans l'acétone est effectuée afin d'augmenter la quantité d'acétylène contenue dans le cylindre. L'acétone est un liquide qui dissout bien l'acétylène. Un volume d'acétone à une pression d'une atmosphère et à la température ambiante dissout 23 volumes d'acétylène.

Le charbon actif de bouleau est utilisé comme masse poreuse. L'état de la masse poreuse dans le cylindre est vérifié chaque année par l'usine de remplissage.

Lorsque la soupape de la bouteille est ouverte, l'acétylène est libéré de l'acétone sous forme de gaz et pénètre dans le brûleur à travers le réducteur et le tuyau. L'acétone reste dans les pores de la masse et dissout de nouvelles portions d'acétylène dans les remplissages ultérieurs. Les pertes d’acétone sont comprises entre 40 et 50 g par m3 et sont dues à l’entraînement de vapeurs d’acétone avec de l’acétylène gazeux. Pour réduire les pertes d'acétone, les bouteilles d'acétylène doivent être maintenues en position verticale pendant le fonctionnement.

Si le débit d’acétylène est supérieur à 1 500 l / h, plusieurs bouteilles d’acétylène doivent être raccordées. Le gaz d'une bouteille peut être consommé jusqu'à une pression résiduelle non inférieure aux valeurs suivantes:

Température en ° С ...... inférieure à 0 ° de 0 à + 15 ° de +15 à + 25 ° de + 25 à + 35 °

Pression résiduelle en kg / cm2 .0,5 1 2

À des pressions inférieures, on observe un vhoc important d’acétone avec de l’acétylène.

Pour déterminer la quantité d'acétylène dans une bouteille, il est nécessaire de multiplier la contenance de la bouteille en litres par la pression de gaz dans les atmosphères et par un facteur de 9,2, qui prend en compte la solubilité de l'acétylène dans l'acétone. Par exemple, si la capacité du cylindre est de 40 litres, la pression d’acétylène est de 15 at, alors la quantité d’acétylène dans le cylindre sera de 40 x 15 x 9,2 \u003d 5520 litres.

Dispositif de valve de bouteille d'acétylène

La valve de la bouteille d'acétylène est en acier. L'utilisation d'acier ici est sans danger et l'utilisation de cuivre et de ses alliages contenant plus de 70% de cuivre n'est pas autorisée, car l'acétylène avec le cuivre peut former un cuivre acétylénique explosif. L’ouverture et la fermeture de la vanne se font à l’aide d’une clé à douille posée sur la tête carrée de la broche. La vanne n'a pas de raccord. La boîte de vitesses est connectée à l'aide d'une pince spéciale avec un boulon de serrage.

Règles pour le fonctionnement des cylindres. Le transport des bouteilles sur de longues distances doit être effectué sur des véhicules à ressort. Il est interdit de transporter des bouteilles d'oxygène et des gaz inflammables ensemble. Pendant le transport, les bouteilles doivent être empilées avec des vannes dans un sens et s'appuyer sur des joints en bois spéciaux avec des découpes empêchant les bouteilles de rouler et de se heurter les unes les autres.

Les bouteilles contenant des gaz liquéfiés sont transportées verticalement avec la soupape vers le haut.

Il est interdit de charger des bouteilles sur les voitures et les véhicules remorqués en présence de saleté, de débris et de traces d'huile dans la carrosserie.

Le transport en commun de bouteilles d'oxygène et d'acétylène remplies et vides dans tous les modes de transport est interdit. Le transport de deux bouteilles sur un camion spécial est autorisé.

En été, les bouteilles remplies doivent être protégées de la chaleur par le soleil. Les capuchons sur les cylindres doivent être vissés à la rupture.

Le chargement et le déchargement des bouteilles doivent être effectués avec soin, en évitant les chocs, les chutes et les chutes. Le déplacement des cylindres d'une pièce à une autre doit être effectué sur des chariots ou des brancards spéciaux, où le cylindre est fermement fixé à l'aide d'une chaîne ou d'une pince.

Le déplacement des cylindres d'un endroit à l'autre dans la même pièce à une petite distance est autorisé par inclinaison.

Les bouteilles remplies sont stockées dans des salles spéciales. Si nécessaire, stockez les bouteilles à l'air libre, par exemple sur le terrain, elles doivent être protégées des effets de la pluie et du soleil, en organisant des auvents en bois ou en toile.

Sur le lieu de travail, pour empêcher les chutes de tomber, les bouteilles doivent être solidement fixées en position verticale et des auvents devraient être installés pour empêcher l’entrée d’huile dans les bouteilles (par exemple, d’un pont roulant).

Lors de travaux d'installation sur des sites de construction, les bouteilles d'oxygène peuvent être placées horizontalement sur des brancards spécialement adaptés. Les bouteilles doivent être placées à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage et à au moins 5 m des foyers à flamme nue.

Stockage des bouteilles à gaz - substituts de l'acétylène -sur les lieux de travail en fin de travail est interdite. Les bouteilles doivent être stockées dans un garde-manger spécial.

Il est interdit de retirer le capuchon du cylindre à l'aide de coups de marteau, à l'aide d'un ciseau ou de tout autre moyen susceptible de former une étincelle. Si le capuchon n'est pas desserré, le cylindre doit être envoyé à l'usine de remplissage.

Lorsque vous travaillez à l'intérieur, surveillez attentivement le serrage des cylindres.

Si une fuite de gaz est détectée, la bouteille est retirée dans un endroit sûr et, s'il n'est pas possible de fermer la vanne, laissez-la sous surveillance jusqu'à ce que le gaz soit complètement libéré.

Si une fuite de gaz inflammable d'une bouteille est détectée dans une pièce à feu ouvert, suspendez-la immédiatement. Les travaux ne peuvent être repris qu'après le retrait des bouteilles et une ventilation complète de la pièce.

Si du gaz est détecté à travers le presse-étoupe, le serrage de l'écrou du presse-étoupe ne doit être effectué qu'à l'aide d'une clé après la fermeture de la vanne du cylindre.

L'utilisation d'un cylindre avec une vanne de passage de gaz est interdite.

Dans les cas où le gaz ne peut pas être utilisé en raison d'un dysfonctionnement des bouteilles, celui-ci doit être envoyé à l'usine (atelier) avec une matière de remplissage marquée «Attention-plein» avec de la craie.

Une clé à douille spéciale doit être fournie pour ouvrir le robinet de la bouteille d’acétylène.

Pendant le fonctionnement, cette clé doit toujours être sur la tige de la vanne du cylindre. L'utilisation de clés conventionnelles est interdite.

Lorsque vous congelez une valve de bouteille d'oxygène, le chauffage doit être effectué avec de l'eau chaude propre ou de la vapeur. Typiquement, la valve est chauffée en enveloppant la partie sphérique supérieure du récipient et la valve elle-même avec des chiffons trempés dans de l'eau chaude. Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer que les chiffons ne sont pas gras et que la braise n'y adhère pas.

Ne chauffez pas la vanne avec une flamme de brûleur ou un métal chaud.

Dans les ateliers où le nombre de postes de soudage est inférieur ou égal à 10, il est autorisé sur chaque lieu de travail de ne pas disposer de plus de deux bouteilles d'oxygène et deux de gaz inflammable. Avec un grand nombre de postes, l’approvisionnement en gaz devrait être centralisé à partir de la rampe. La contamination des bouteilles et en particulier des vannes d'arrêt avec de l'huile ou de la graisse ne doit pas être autorisée. Les extincteurs et les bacs à sable doivent être conservés dans le réservoir de stockage et les sites de travail en cas d’incendie. En cas d'incendie, «il est nécessaire de retirer immédiatement les bouteilles dans un endroit sûr (principalement rempli).

Raisons de l'explosion des cylindres

Les bouteilles d'oxygène peuvent exploser pour les raisons suivantes:

1) si de l'huile ou de la graisse pénètre dans le cylindre ou son raccord;

2) s'il y a du gaz combustible dans la bouteille d'oxygène (avant le remplissage en oxygène, la bouteille était utilisée pour le gaz combustible);

3) avec trop de retrait de gaz; dans ce cas, le gaz traversant la vanne à haute vitesse peut électriser le goulot de la bouteille et une étincelle peut alors apparaître. Ce phénomène est particulièrement fréquent lors du processus de coupe et lorsque le cylindre repose sur un matériau qui l’isole du sol;

4) lorsque la pression de gaz dans la bouteille est supérieure à celle autorisée (la pression peut augmenter en raison du chauffage de la bouteille par la lumière du soleil ou une autre source de chaleur);

5) avec un matériau de mauvaise qualité, c’est-à-dire une diminution de l’épaisseur due à la corrosion du métal du cylindre; pendant le transport en hiver, il peut y avoir une diminution significative de la ductilité de l'acier, puis, lorsqu'un cylindre est heurté, le métal peut être détruit.

6) lorsque la valve et le cou sont encrassés avec du carbure de calcium.

Lorsque l’oxygène passe sous la hotte, il se forme un mélange explosif d’oxygène et d’acétylène.

Les bouteilles d’acétylène peuvent exploser pour les raisons suivantes:

1) lors de chocs violents entraînant la destruction du métal du conteneur ou, généralement, l'affaissement de la masse poreuse entraînant la formation de vides. Le tassement de la masse contribue à son tour à augmenter le volume de la cavité dans la partie supérieure du cylindre. Si le volume de l’espace creux dépasse 75-150 sL3, l’acétylène libéré dans cet espace et y demeurant sous haute pression devient explosif;

2) avec un fort chauffage (supérieur à 30-40 ° C), ce qui réduit la solubilité de l'acétylène dans l'acétone, à la suite de quoi sa pression augmente;

3) si la liaison entre la vanne et le réducteur n'est pas étanche, de l'acétylène peut s'échapper dans l'atmosphère, ce qui crée un danger d'explosion du mélange air-acétylène dans la pièce et, par conséquent, du cylindre d'acétylène.

Acétylène  - gaz combustible incolore C2H2 d'une masse atomique de 26,04, légèrement plus léger que l'air. Il a une odeur piquante.

Dans l'industrie, l'acétylène est généralement obtenu à partir de carbure de calcium (CaC2) par décomposition de ce dernier avec de l'eau.

L'acétylène s'enflamme spontanément à une température de 335 ° C, un mélange d'acétylène avec de l'oxygène s'enflamme à une température de 297–306 ° C, un mélange d'acétylène avec de l'air - à une température de 305–470 ° C.

L'acétylène est explosif dans les conditions suivantes:

avec une augmentation de température supérieure à 450–500 ° C et une pression supérieure à 1,5–2 atm (environ 150–200 kPa); à la pression atmosphérique, un mélange acétylène-oxygène ayant une teneur en acétylène de 2,3 à 93% explose sous l'effet d'une étincelle, d'une flamme, d'un fort chauffage local, etc.

dans des conditions similaires, un mélange d'acétylène et d'air explose lorsque sa teneur en acétylène est comprise entre 2,2 et 80,7%; à la suite d'un contact prolongé de l'acétylène avec de l'argent ou du cuivre, il se forme un explosif d'argent ou de cuivre acétylénique qui explose lorsque la température ou l'impact augmente.

Une explosion d’acétylène peut causer des dommages importants et des accidents graves: une explosion de 1 kg d'acétylène produit environ deux fois plus de chaleur qu'une explosion de 1 kg de TNT et environ 1,5 fois plus qu'une explosion de 1 kg de nitroglycérine.

Mesures de sécurité lors de l'utilisation d'acétylène:

• La teneur en acétylène dans l'air de la zone de travail doit être surveillée en permanence à l'aide de dispositifs automatiques, indiquant que la concentration maximale autorisée d'acétylène dans l'air antidéflagrante est égale à 0,46%;
• lors de travaux avec des bouteilles d'acétylène, il ne devrait y avoir aucune flamme nue ou système de chauffage à proximité; il est interdit de travailler avec des cylindres en position horizontale, avec des cylindres desserrés, avec des cylindres défectueux; utiliser des outils, des appareils d'éclairage et des équipements électriques ne provoquant pas d'étincelles, uniquement dans un modèle antidéflagrant;
• en cas de fuite d'acétylène du cylindre (par odeur et bruit), il est nécessaire de fermer le robinet de la bouteille dès que possible avec une clé spéciale anti-étincelles;
• chauffé, le cylindre contenant de l'acétylène peut exploser avec des conséquences extrêmement dévastatrices; en cas d'incendie, il est nécessaire de retirer les bouteilles d'acétylène froides de la zone dangereuse dans la mesure du possible. Les bouteilles restantes doivent être constamment refroidies avec de l'eau ou des composés spéciaux jusqu'à refroidissement complet. lors de l'allumage d'acétylène à la sortie du cylindre, il est nécessaire de fermer rapidement la vanne du cylindre dès que possible avec une clé spéciale qui ne produit pas d'étincelles et de verser de l'eau dans le cylindre jusqu'à son refroidissement complet; en cas d'incendie grave, l'extinction doit être effectuée à une distance de sécurité; pour l'extinction des incendies, il est recommandé d'utiliser des extincteurs ayant une concentration en azote flegmatisant de 70% en volume, du dioxyde de carbone en volume de 57%, des jets d'eau, du sable, de l'azote comprimé, de la toile d'amiante, de la mousse dispersée par le courant et de l'eau; lorsqu’on combat un incendie violent, on utilise des combinaisons ignifugées, des masques à gaz, etc.

L'utilisation de l'acétylène en soudage

L'acétylène est le principal gaz combustible utilisé dans le soudage au gaz. Il est également largement utilisé pour le découpage au gaz (oxycoupage). La température de la flamme acétylène-oxygène peut atteindre 3300 ° C. De ce fait, l'acétylène offre une qualité et des performances de soudage supérieures par rapport à la plupart des gaz combustibles disponibles (propane-butane, gaz naturel, etc.).

Les postes d'acétylène pour le soudage et le coupage au gaz peuvent être alimentés par des bouteilles d'acétylène et par un générateur d'acétylène.

Pour le stockage de l'acétylène, on utilise généralement des bouteilles standard d'une capacité de 40 litres, peintes en blanc et portant l'inscription "Acétylène" en rouge (PB 10-115-96, GOST 949-73). Selon GOST 5457-75, l'acétylène technique de qualité B et gazeux est utilisé pour le traitement à la flamme des métaux.

La dépendance de la pression de l'acétylène dans le cylindre à la température ambiante (valeur de référence):

Notes:

• La pression du gaz dans la bouteille doit être mesurée à l'aide d'un manomètre calibré de classe de précision égale à 4 au minimum, conformément à la norme GOST 2425-88.
• La température du gaz est prise égale à la température ambiante à laquelle la bouteille remplie doit être maintenue pendant au moins 24 heures.
• La pression dans la bouteille d’acétylène est une valeur de référence, comme la quantité de gaz n'est déterminée que par pesée.
• La pression du gaz dans la bouteille à une température inférieure à - 5 ° C n’est pas déterminée et n’est pas normalisée en raison de la dissolution complète de l’acétylène dans l’acétone.

Pour déterminer avec précision la présence de gaz dissous dans la bouteille, il est nécessaire de peser la bouteille avec ce gaz. Le simple fait de mesurer la pression dans un réservoir de gaz dissous n'est pas un critère pour déterminer la présence de gaz!

Vente et livraison de bouteilles de gaz avec acétylène

La société Cryogenservice fournit aux entreprises (de différents profils) des gaz techniques: azote, argon, acétylène, mélanges de gaz, oxygène industriel, propane et dioxyde de carbone. En plus de fournir des gaz techniques, la société est spécialisée dans le négoce de bouteilles de gaz produites conformément aux normes GOST 949-73 et GOST 15860-84 (pour le propane). Parmi les services supplémentaires de la société, on peut citer les services de réparation, de location, d'achat et de réexamen de bouteilles de gaz.

Spécifications du réservoir d'acétylène

Les bouteilles d’acétylène se distinguent des bouteilles d’oxygène par leur corps et leur valve. Mais les deux bouteilles d'acétylène et d'oxygène ont un support et une soupape de sécurité. Avant de remplir le réservoir d'acétylène, il est testé tous les 5 ans. Testez les bouteilles dans des bains-marie spéciaux en y forçant une pression de 3000 kPa. Cette pression est créée par l'azote, qui remplit les bouteilles. Si le cylindre réussit le test, la marque correspondante est effacée.

L'acétylène est particulièrement explosif à l'état libre. Par conséquent, l’acétylène est décomposé en minuscules particules qui le dissolvent dans l’acétone. Ceci est fait de sorte qu'une quantité significative d'acétylène puisse être chargée dans le ballon.

L'acétylène dissous dans l'acétone devient non explosif même à une pression de 1900 kPa.

À un débit de gaz ne dépassant pas 1 700 dm 3 / h, il est recommandé de maintenir la position verticale de la bouteille et de laisser une pression résiduelle. Cela aidera à réduire les pertes d'acétone lors de la consommation d'acétylène. Les bouteilles d’acétylène sont peintes en blanc et l’inscription «ACETYLENE» est appliquée en rouge.

Dispositif de valve de bouteille d'acétylène

La valve d'une bouteille d'acétylène est très différente des autres valves, notamment d'oxygène.

Le corps de la vanne d’acétylène et ses autres pièces sont en acier. Contrairement à la valve à oxygène, elle n’a pas de volant ni de raccord. En raison de l'absence de raccord, la boîte de vitesses est fixée au cylindre avec une pince. La valve en acétylène a une tige carrée. Avec cette broche, ouvrez et fermez le cylindre à l'aide d'une clé à douille spéciale dont la fente reprend la forme de la broche.

\\ i\u003e Caractéristiques techniques de la bouteille d'oxygène

Lorsque vous travaillez avec des bouteilles, les règles de fonctionnement doivent être suivies pour éviter les accidents. Le non-respect de cette consigne entraînera des explosions. Il faut être extrêmement prudent, car la pression dans les bouteilles est très élevée et l’oxygène dans la bouteille est très actif dans ses interactions avec les substances organiques. Les bouteilles ne veulent pas être exposées à des températures excessivement élevées ou trop basses. Le cylindre devient fragile à basse température et, à haute température, il est possible d'augmenter la pression du gaz dans le cylindre. Il ne devrait y avoir aucun défaut dans les parois des réservoirs (fissures, bosses, etc.).

Les bouteilles d'oxygène technique sont peintes en bleu et l'inscription «OXYGEN» est peinte en peinture noire. La partie inférieure du cylindre a un support (sabot). Un capuchon de sécurité est vissé sur la partie supérieure (cou). Le capuchon est vissé sur la saillie avec un filetage externe. Le capuchon protège la vanne contre les dommages mécaniques pendant le transport. La pression d'oxygène dans les bouteilles à souder est de 15 000 kPa. La température de l'air dans la pièce où les bouteilles sont remplies d'oxygène affecte la pression réelle pendant le remplissage. Le volume de gaz des bouteilles dépend de la pression de remplissage et de leur volume d'eau. Si la pression de la bouteille sur le manomètre est de 15 000 kPa et que son volume d'eau est de 40 dm 3, à une température ambiante de 20 ° C, il contient environ 6 m 3 d'oxygène. La masse d’une bouteille d’oxygène sans chaussure ni capuchon de sécurité est d’environ 60 kg. Le diamètre du cylindre est de 219 mm, l’épaisseur de sa paroi est de 6,8 mm et sa hauteur est de 1370 mm (en l’absence de soupape).

Boîtes de vitesse utilisées avec des cylindres de soudage à gaz

Les boîtes de vitesses sont des dispositifs qui maintiennent automatiquement la pression quel que soit le débit de gaz. Les réducteurs sont peints dans les mêmes couleurs que les bouteilles auxquelles ils sont destinés (réducteur d’oxygène, réducteur d’acétylène). Comme tout mécanisme, les boîtes de vitesses ont leurs propres caractéristiques de performance:

1. Pression de travail.
2. Pression différentielle
3. Débit.
4. La limite de réduction.
5. Réglage de la sensibilité.

Ce sont les principales caractéristiques. En fonction du travail effectué, les réducteurs sont sélectionnés en fonction du débit et de la valeur de la pression de travail. À son tour, le débit est inextricablement lié à l’ampleur de la pression de travail, à la taille de la buse de sortie, à la section transversale du trou dans la selle de la buse. Si le flux de gaz est arrêté brusquement, une perte de charge se produit dans la chambre du réducteur. Cela signifie que l'amplitude de la pression de travail a été modifiée. Avec une chute de pression importante, le tuyau de la torche peut se rompre ou le diaphragme à engrenage peut se rompre. Pour les boîtes de vitesses, il existe des plages de température maximales admissibles auxquelles elles devraient fonctionner normalement:

• oxygène - de - 30 à + 50 ° С
• acétylène - de - 25 à + 50 ° С
• propane-butane - de - 15 à + 45 ° С.

Les boîtes de vitesses sont connectées à l'aide d'un collier ou d'une rondelle.

Boîte de vitesses à un étage (inverse).

Le schéma de fonctionnement d'une boîte de vitesses à un étage.

Avec la soupape ouverte, le gaz du cylindre passant par la buse pénètre dans la chambre haute pression. Une fois la vis de réglage ouverte, le gaz entre dans la chambre à basse pression, à partir de laquelle il passe ensuite par les tuyaux jusqu’au brûleur.

Boîte de vitesses à deux étages.

Le schéma de son travail est divisé en deux positions. Dans le premier cas, le ressort de réglage ne change pas d’emplacement. De ce fait, la pression établie dans la chambre intermédiaire est inférieure à celle du cylindre. Dans la deuxième position, la pression de fonctionnement est régulée comme sur les boîtes de vitesses à un étage.

La pression de fonctionnement supportée par la boîte de vitesses à deux étages est plus précise que celle supportée par la boîte de vitesses à un étage.

Classification des engins

1. Par type de gaz:
     A - acétylène
   K - oxygène
   P - propane-butane.
2. Sur rendez-vous:
     B - ballon
   R - rampe
   C - réseau.
3. Selon le schéma de régulation:
     O - à un étage avec réglage de pression mécanique
   D - deux étapes avec réglage de la pression mécanique
   U - à un étage avec réglage de pression pneumatique.

Chalumeaux à gaz

Mélanger le gaz dans les proportions correctes, obtenir la forme désirée de la flamme, sa puissance - tout cela fournit le brûleur. En outre, le brûleur fournit un mélange pour la formation d'une flamme, vous permet d'ajuster la composition du mélange combustible. Si vous achetez un système de soudage oxygène-acétylène, achetez un ensemble d’embouts et d’embouchures interchangeables conçus pour le soudage de métaux de différentes épaisseurs. Après tout, la durée des cylindres dépend non seulement de leur volume, mais également du diamètre du passage de la bouche à la bouche. Le brûleur peut être utilisé pour le soudage à haute température. Lors du soudage, il est toujours nécessaire de porter des gants, des chaussures de travail, des vêtements de travail (manches de vêtements spéciaux sans revers ni manchettes). Protégez le visage avec des lunettes, masque. Il est conseillé de porter une coiffe en matériau ignifuge sur la tête. Toutes ces précautions doivent être prises car, lorsqu’on soude des gouttes de métal en fusion, du tartre peut se déposer sur la peau. Les substances inflammables ne doivent pas être présentes à proximité des travaux en cours. La pièce doit être bien ventilée des fumées toxiques générées lors du soudage.

Brûleur à injection (Fig. 88 a). La torche d'injection universelle GS-53 est utilisée pour le soudage de métaux de 0,5 à 3,0 mm d'épaisseur. Les embouts remplaçables sont soudés au brûleur. Le travail de ces pointes est effectué à une pression d'acétylène supérieure à 1,0 kPa et d'oxygène 100-400 kPa. Pour le soudage de métaux minces de métaux ferreux et non ferreux, un brûleur à injection de combustible de faible puissance GSM-53 est utilisé. Il est également utilisé pour le soudage d'acier à faible teneur en carbone de 0,2 à 0,4 mm.

Fig. 88 torches de soudage:
  1 - apport d'oxygène; 2 - fourniture d'un mélange combustible; Corps de 3 brûleurs; 4 - chambre de mélange; 5 - valve; 6 - injecteur; 7 - pointe; 8 - embout buccal

Système de fonctionnement du brûleur à injection. Pour allumer la flamme, ouvrez la vanne 1. L'oxygène passe sous une pression de 50 à 400 kPa (selon le type de brûleur). Lorsque la vanne est ouverte, l'oxygène traverse le tube 2 à une vitesse élevée et le canal axial de l'injecteur sort dans la chambre de mélange, créant un vide dans le canal. Le carburant est aspiré (injecté) à basse pression dans le corps du brûleur. Ensuite, il entre dans la chambre de mélange en passant à l'extérieur de l'injecteur.

La composition du mélange combustible formé dans la chambre de mélange est contrôlée par les vannes du brûleur. De plus, le mélange combustible sort par l'embout buccal et s'enflamme. Brûleur sans injecteur (Fig. 88 b).

Le principe de fonctionnement d'un brûleur sans injecteur est le même. La seule différence est que le mélange combustible de la chambre de mélange pénètre à la sortie de l'embout buccal. Ce brûleur maintient un mélange combustible constant. La pression de l'oxygène et de l'acétylène doit être égale à 10-100 kPa lors de l'utilisation d'un tel brûleur.

Pour brûleur GS-53

Pour le brûleur GSM-53

Tuyaux (manchons) pour appareils de soudage à gaz

Des manchons relient les cylindres et le brûleur. Les manches sont en caoutchouc. Les manches sont divisées en trois classes: les manches classe 1, 2, 3.

Substances combustibles utilisées lors du soudage Propane, butane, acétylène, gaz naturel. Essence, kérosène. Leurs mélanges. L'oxygène

Les manchons de 9 mm et 6,3 mm de diamètre sont les plus utilisés. Si la longueur du segment de manchon de 3,0 mètres est insuffisante, l'extension de la longueur est réalisée à l'aide d'un mamelon en laiton à double face, les joints des manchons, sur lesquels sont fixés des pinces à vis. Ce qui précède est applicable pour les manches des 1ère et 3ème classes. Les manches de la 2e classe ne sont pas rallongées avec des tétons et des pinces en laiton. La fixation à l'équipement à l'aide de mamelons est également interdite. Il peut y avoir une fuite à la jonction. Les manches de la 2e classe sont en caoutchouc résistant aux gaz. Ils sont utilisés lorsque vous travaillez avec des gaz liquéfiés.

L'étanchéité des trois classes est testée avec une pression dépassant le facteur de travail de 2 fois.

Les bouteilles d'acétylène sans soudure sont en acier au carbone et allié, conformément à GOST 949 - 73.

Caractéristiques de conception des cylindres  (Fig. 6.6). La bouteille d’acétylène a les mêmes dimensions que le réservoir d’oxygène d’une capacité de 40 dm 3. La masse de la bouteille sans gaz est de 83 kg, la pression de travail de l'acétylène est de 1,9 MPa (19 kgf / cm 2), la pression maximale est de 3,0 MPa (30 kgf / cm 2).

Fig. 6.6. Cylindre d’acétylène: 1 corps; 2 - valve; 3 - oreiller d'azote; 4 - masse poreuse à l'acétone; 5 - chaussure; 6 - un capuchon de protection

Une bouteille d’acétylène est remplie d’une masse poreuse de charbon actif imprégné d’acétone à raison de 225 ... 300 g pour 1 dm 3 de capacité cylindrique. L'acétylène, qui se dissout bien dans l'acétone, devient moins explosif.

Des cylindres de masse poreuse coulée plus économiques peuvent contenir 7,4 kg d'acétylène dissous, tandis que les cylindres de charbon actif ne pèsent que 5 kg.

Sur le cylindre avec une masse coulée poreuse au-dessous de l'inscription "ACETYLENE", les lettres LM sont appliquées en peinture rouge. Les nouvelles bouteilles sont fournies avec un tampon d'azote.

Lors de la sélection de l'acétylène, une partie de l'acétone sous forme de vapeur est également retirée du ballon. Pour réduire les pertes d'acétone en cours de fonctionnement, il est nécessaire de placer les bouteilles en position verticale et de sélectionner l'acétylène à une vitesse ne dépassant pas 1,7 m3 / h.

Dans un cylindre rempli d'une capacité de 40 dm 3 à une pression de fonctionnement et à une température de l'air de 20 ° C, le volume d'acétylène gazeux correspondant aux conditions normales est de 5,5 m 3.

La couleur du ballon est blanche, l'inscription est rouge.

Valve de cylindre d'acétylène  (Fig. 6.7). La valve est en acier. L'utilisation d'alliages de cuivre dont la teneur est supérieure à 70% est inacceptable, car un contact avec l'acétylène explosif se produit.

Fig. 6.7. Valve de la bouteille d’acétylène: 1 - douille pour clé à douille; 2 - un lieu d'adhésion d'un réducteur; 3 - queue de cône

Le cylindre d’acétylène à soupape se caractérise par l’absence de volant et de raccord. Le corps de la vanne comporte une rainure latérale dans laquelle est monté le raccord du réducteur d’acétylène, en le pressant avec une pince spéciale à travers le joint en cuir. Cette conception de vanne empêche l'installation accidentelle d'une autre boîte de vitesses afin d'éviter la formation d'un mélange explosif.

Une autre particularité de la soupape d’un cylindre d’acétylène est qu’elle ouvre, ferme et attache la boîte de vitesses au cylindre à l’aide d’une clé à douille spéciale (Fig. 6.8).

Fig. 6.8. Clé à douille spéciale en acétylène

  Détermination du volume d'acétylène dans une bouteille  . La bouteille est pesée avant et après le remplissage avec du gaz et le volume de gaz dans la bouteille est déterminé par la différence entre les indicateurs et la densité d'acétylène.

Exemple. La masse du cylindre avec de l'acétylène est de 89 kg, vide - 83 kg. La masse d'acétylène dans le cylindre se présente comme suit: 89 - 83 \u003d 6 kg. La densité de l'acétylène à la pression atmosphérique et à une température de 20 ° C est de 1,09 kg / m3. Par conséquent, le volume d'acétylène dans ces conditions est de 6 / 1,09 \u003d 5,5 m 3.

Les bouteilles d’acétylène destinées à assurer leur stockage sûr sous haute pression sont remplies d’une masse poreuse spéciale. En tant que masse poreuse, on utilise du charbon actif ou un mélange de charbon, de pierre ponce et d’infusoires.

En tant que solvant pour l’imprégnation de la masse poreuse, on utilise de l’acétone dans laquelle l’acétylène se dissout bien.

Par conséquent, une bouteille d’acétylène vide pèse 24 kg de plus que la même bouteille d’oxygène.

L'acétylène dissous dans la masse des pores devient anti-déflagrant et peut être stocké dans un cylindre sous pression jusqu'à 30 kgf / cm 2.

Conformément à GOST 5457, la pression de l'acétylène dissous dans l'acétone dans le cylindre est de 19 kgf / cm 2 à une température ambiante de 20 ° C.

Lorsque la vanne est ouverte, l'acétylène est libéré de l'acétone et, sous forme de gaz, passe par le réducteur dans le tuyau.

L'acétone reste dans les pores de la masse et dissout à nouveau une nouvelle portion d'acétylène lors du remplissage du ballon avec du gaz.

Lors de la sélection de l'acétylène dans un cylindre, 30 à 40 g d'acétone et 20 à 30 g de charbon par 1 m 3 d'acétylène sont entraînés avec le gaz. Ceci réduit la masse poreuse du cylindre à chaque débit et remplit le cylindre de gaz.

Par conséquent, périodiquement, la masse poreuse doit être contrôlée (tous les 2 ans) et reconstituée si nécessaire.

Le réapprovisionnement n’est effectué que dans des conditions spéciales avec l’utilisation d’appareils spéciaux (aux stations-service ou aux points d’essai).

Pour la qualité de la masse poreuse et du solvant, pour le dosage correct et pour le remplissage correct des bouteilles, la responsabilité incombe à l'organisation qui remplit les bouteilles de solvant et de masse poreuse.

Pour déterminer la quantité d'acétylène dans la bouteille, celle-ci est pesée avant le remplissage et après le remplissage avec du gaz.

La différence donne la quantité d'acétylène en kg. Cette différence de masse est multipliée par une densité d'acétylène de 1,09 kg / m 3 à une température de 20 ° C.

Les bouteilles d’acétylène vides doivent être entreposées avec des vannes bien fermées une fois que l’acétylène en a été extrait. Afin d'empêcher la libération d'acétone lorsque la température ambiante augmente et lorsque la température baisse, l'air ambiant n'est pas aspiré dans le conteneur.

Pour réduire les pertes d'acétone, la bouteille d'acétylène doit être installée verticalement pendant la période d'extraction du gaz.

Une bouteille d'acétylène normalement remplie devrait suffire pour 3 bouteilles d'oxygène. S'il est inférieur, la bouteille d'acétylène n'est pas complètement remplie.

Transport

En position horizontale:

A) en voiture: les cylindres sont placés dans la hauteur du côté pas plus de trois rangées;

B) sur un autocar: les bouteilles sont empilées dans une rangée avec les soupapes dans un sens - à droite de la cabine.

- un bloc de bois avec des nids découpés pour les cylindres;

- le rembourrage de nids en feutre, caoutchouc ou autre matériau souple;

- les capuchons doivent être vissés au maximum, les raccords sont bouchés;

- anneaux de corde ou de caoutchouc d’une épaisseur minimale de 25 mm, deux anneaux par cylindre.

En position verticale:dans des conteneurs spéciaux .

Il est permis de transporter des bouteilles d'oxygène et d'acétylène dans des conteneurs.

Il est permis de transporter les bouteilles de propane en position verticale, sans récipient, toujours avec des joints d'étanchéité entre les bouteilles pour les protéger de la chute.

Interdittransporter conjointement des bouteilles avec différents gaz, ainsi que des bouteilles vides et des bouteilles remplies.