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Préparation du mélange de béton ciment
Dans une unité de mélange
Productivité 200 - 240 m 3

I. Portée

La carte technologique est destinée à être utilisée dans le développement d'un projet de production d'œuvres et de l'organisation du travail et du travail sur un chantier de construction.

Cadeau routage Conçu pour la préparation du mélange de béton de ciment dans l'installation de mélange "Rex" modèle "C" avec une capacité maximale de 240 m 3 / h.

Les principales conditions suivantes ont été prises sur la carte.

L'usine automatisée de béton de ciment avec une installation de mélange "Rex" fonctionne dans le complexe général du processus technologique sur le dispositif de revêtements d'aérodromes et des bases avec un ensemble de voitures de béton "Autogide".

Dépenses entrepôt de sable et fractionné type ouvert, avec des murs de division, est situé à côté de l'unité de mélange. L'entrepôt crée et soutenait l'approvisionnement sans compluable de matériaux, suffisant pour travailler l'installation à des performances maximales pendant 10 jours. Sable et fractionné de pierre broyée à l'entrepôt consommable livrer le chemin de fer ou en voiture.

Dans le cas de la livraison d'une gravure injuste ou contaminée, un lavage et un tri de matériau sur la fraction doivent être organisés.

L'offre de sable et de gravats dans les alimentations (recevant le bunker) des convoyeurs du bunker de dosage sont produites par Keis Carsisses.

Ciment alimentaire installation de mélange "Rex" est effectué de l'entrepôt consommable d'une capacité de 480 t. Designs de la PKB de Glavstroymukhanization.

L'entrepôt est équipé d'un équipement pour l'approvisionnement pneumatique de ciment à la trémie consommable de l'unité de mélange.

Le ciment à l'entrepôt de consommation est livré par des ciment.

L'unité de mélange est munie d'électricité, ainsi que de l'eau de l'alimentation en eau temporaire ou d'un puits artésien (Fig. 1).

L'installation de mélange pose une route d'accès avec un revêtement solide. Le mouvement des machines est organisé par un modèle de bague, sans contre-mouvement.

Pour l'élimination du mélange de béton ciment, les camions de benne basculante KRAZ-256B sont fixes.

Dans cette carte technologique, le volume du pétrissage 5.3 m 3., Temps de mélange matériel - 60 seconde, Productivité du mélangeur 200 m 3 / h.

Dans tous les cas, des modifications apportées dans les conditions adoptées dans la carte technologique sont nécessaires pour le lier à de nouvelles œuvres de travail spécifiques.

II. Instructions sur la technologie des processus de production

Brèves caractéristiques techniques de l'unité de mélange

Performance, m 3 / h.......................................................... .............. Jusqu'à 240.

Type de mélangeur en béton .................................................. .. ................... gravitationnelle

cyclique

Le nombre de fractions de l'agrégat ............................................... .... ....... 3.

Taille globale maximale, m.m........................................ 40

Coût des bunkers consommables:

agrégats, m 3............................................................................. 135

ciment t........................................................................................ 70

Volume de réservoir d'eau l...................................................................... 19000

Puissance totale des moteurs électriques, kW ...........................................241

Dimensions, mm.:

longueur................................................. ................................................ 20000.

largeur................................................. .............................................. 5000

la taille................................................. .................................................. 15700

Figure. 1. Planifiez le placement de l'unité de mélange "Rex":

1 - entrepôt de ciment; 2 - remorque pour le personnel de service; 3 - compresseur DK-9; 4 - Compresseurs mobiles PV-10 - 3 PCS.; 5 - réfrigérateur pour l'air; 6 - Récepteurs - 2 pcs.; 7 - Télécommande; 8 - remorque pour le personnel de service; 9 - remorque pour le mécanicien; 10 - pipelines de ciment; 11 - Installation "Rex"; 12 - Sous-station de transformateur

Figure. 2. Schéma d'installation "Rex":

1 - mélangeur; 2 - Bunker de ciment consommable; 3 - distributeur de ciment; 4 - réservoirs d'eau et additifs; 5 - convoyeur de dosage; 6 - distributeur d'agrégats; 7 - bunker à trois sections d'agrégats; 8 - tête de poids du distributeur de ciment; 9 - tête de poids du distributeur de remplissage; 10 - tuyau de ciment; 11 - filtres; 12 - Cadre de référence du mélangeur; 13 - hydrodynie du basculement du mélangeur; 14 - compresseur d'air; 15 - ruban adhésif, convoyeurs agrégés; 16 - Télécommande

L'unité de mélange est conçue pour la préparation de mélanges de béton sédentaires et en plastique de ciment avec une taille globale allant jusqu'à 40 mm..

L'installation présente les blocs principaux suivants (Fig. 2):

mélangeur en béton avec un tambour d'action cyclique inclinable, mélange libre;

le bunker consommant pour le ciment, équipé de pointeurs automatiques des niveaux de ciment inférieur et supérieur. Le chargement complet du bunker est conçu pour 30 à 60 min. opérations d'installation;

le bunker de dosage préfabriqué pour le sable et les gravats (agrégats) avec trois compartiments, avec trois distributeurs et un convoyeur à bande de dosage. Le volume du bunker est conçu pendant 15 à 30 min. travail;

distributeur de poids Ciment, distributeurs de l'eau et pour additifs;

trois mangeoires (récepteurs de bunkers) avec convoyeurs de bande mobiles pour alimenter des matériaux dans un bunker de dosage collectif;

le panneau de commande équipé d'appareils avec lesquels le fonctionnement de tous les mécanismes est surveillé et l'installation de l'installation sur contrôle automatique Selon un programme donné ou (si nécessaire) sur la télécommande.

Préparation d'une installation de mélange pour travailler

Avant la libération, le mélange de béton ciment effectue les éléments suivants:

vérifiez la présence de ciment, d'eau, d'additifs et d'agrégats dans les réservoirs de dépenses;

inclure l'électricité (une lumière rouge s'allume sur la télécommande), le voltmètre indique la tension fournie;

inclure le panneau de commande (sur les lumineux lumineux Vérifiez l'état de la gravité du ciment et des agrégats, la facilité d'entretien des volets des distributeurs) et, si tout fonctionne, inclut le compresseur.

Deux ampoules lumières sur le panneau de commande, indiquant que la pression d'air dans le système est normale et que la plante est prête.

Compte tenu de l'installation du mélange de béton ciment, choisi par le laboratoire, en tenant compte de l'humidité des matériaux.

La composition de la composition du mélange est réglée sur les paramètres du panneau de commande, les limiteurs sont installés sur les têtes de poids des distributeurs de sable, des gravats et du ciment, les flèches des distributeurs sont installées sur "0".

Avant d'incorporer des unités d'installation, le pilote sert deux signaux sonores d'avertissement: le premier long, le second est court, avec une pause pendant une minute.

Après cela, les agrégats d'installation sont en activité dans l'ordre suivant:

pompe hydrolique;

pompe d'alimentation en eau dans le distributeur;

compresseur d'aération de ciment;

bétonnière;

convoyeur de dosage de ruban (matériaux d'alimentation dans le mélangeur);

camionnage des matériaux dans le bunker de dosage préfabriqué.

Pendant les mécanismes de démarrage, la magnitude du courant de départ d'AMMETRÈRES après le fonctionnement des agrégats conduit pendant 1 à 2 minutes.

Après avoir lancé l'usine, le mélangeur de béton a été testé (un peu de courtepointe) et, si l'abaissement et la montée se produit en douceur sans saccades et il n'y a pas d'autres défauts, passez à la libération du mélange.

Prenez initialement des tests en mode semi-automatique. Pendant cette période, le pilote de panneau de commande et le laboratoire définissent la flèche de chronomètre au mode de mélange spécifié, déterminez le précipité du cône en sélectionnant des échantillons et en fonction des lectures de l'instrument. Si le sédiment du cône diffère de la part spécifiée, le dosage de l'eau est ajusté. Après avoir atteint une précipitation de cône donnée et en veillant à ce que le dosage approprié des composants des matériaux, le pilote traduit la plante au mode de fonctionnement automatique.

Préparation des mélanges

La plante fonctionne sur le schéma technologique suivant.

La vie "case" de la pierre broyée de deux fractions et de sable sont servies à partir des piles de la zone ouverte dans les alimentations. Depuis les alimentations, les matériaux sont servis par des convoyeurs au bunker de dosage préfabriqué à trois céréales des agrégats. Le niveau de matériaux de remplissage est contrôlé par des capteurs. Le remplissage du bunker de dosage et le contrôle des matériaux sont automatiquement produits en ouvrant et en fermant des mâchoires en mouvement dans des bunkers de chargeur.

Le bunker de poids reçoit régulièrement des matériaux du bunker. Les indications sur les échelles sont résumées dans une telle séquence: fraction de pierre concassée 5 - 20 mm., sable, fraction de gravats 20 - 40 mm.. Après l'ensemble de tous les composants des charges, les mâchoires d'obturateur sont automatiquement ouvertes et les matériaux distribués du bunker se présentent au convoyeur de dosage délivrant des gravats et du sable sur le mélangeur de béton.

Dans le même temps, le ciment est dosé dans un conteneur spécial et, à partir de là, le canal entre dans le mélangeur en béton.

Lors de l'expiration du mélange «sec» de matériaux dans un mélangeur de béton, de l'eau et des additifs, qui sont distribués avec les distributeurs correspondants viennent.

Lors de la préparation d'un mélange de béton ciment, des additifs de tensioactifs sont introduits. L'additif plastifiant du SDB (pergélisol de levure sulfite) est administré en une quantité de 0,2 à 0,25% du poids du ciment. L'additif est entré dans le réservoir de repos avec de l'eau, puis la solution avec pompe centrifuge Servi au distributeur de réservoir. Dans le processus de pompage, les mousses de solutions qui affectent négativement la précision de la batterie. Afin d'éviter de moussage, il est recommandé d'organiser un distributeur de réservoir séparé pour les tensioactifs et entrez le concentré d'additif directement sur le mélangeur de béton.

Le démarrage de l'additif de canalisation d'air (canalisations d'air de résine neutralisé) est fourni séparément en une solution dans l'eau en une quantité de 0,02 à 0,03% (considérée comme une substance sèche) du poids du ciment. La quantité spécifiée de démarrage est mesurée par un cylindre gradué en verre et est automatiquement introduit dans le mélangeur.

Le début et la fin de l'alimentation et de l'extrémité de tous les matériaux sont contrôlés par des ampoules de signal sur le panneau de commande.

Dans un mélangeur en béton, le sable, la pierre écrasée et le ciment sont d'abord mélangés les uns avec les autres (agitation sec), puis mélangés à l'eau et aux additifs.

La durée du mélange est contrôlée par le chronomètre.

Lorsque le mélange de béton de ciment est libéré, après agitation, tous les matériaux avec de l'eau, vérifiez le précipité du cône et, si nécessaire, réglez-le, réalisant la même précipitation de chaque pétrissage.

À chaque nouvelle substitution, la teneur en humidité du sable est déterminée et avec un changement net d'humidité réduisait la quantité d'eau avec un tel calcul, de sorte que le précipité du cône devienne inférieur à celui spécifié, puis en ajoutant l'eau "manuellement", apporter le cône précipitent une norme donnée. L'additif d'eau est produit en 20 - 25 seconde jusqu'à la fin du mélange.

Une fois que le temps de mixage défini est expiré (l'ampoule rouge est désactivée sur l'arrêt STOPWALL), le pilote appuie sur le bouton de basculement de l'agitateur et décharge le mélange dans le camion de benne basculante.

À la fin du déchargement, le mélangeur concret revient à. Position source, active circuit électrique L'automatisation et le cycle est répété. Pendant le mélange du mélange, les matériaux sont automatiquement posologiques pour le prochain malaxage.

Dans l'onglet. 1 Indique la performance estimée des heures de l'installation, en fonction de la durée du mélange de matériaux.

Tableau 1

Travaux effectués à la fin du quart de travail

À la fin de la journée de travail, les unités de mélange sont purifiées par air comprimé.

Dans le mélangeur en béton, la pierre concassée est la première alimentation et produisit un nettoyage à sec, puis lavée à l'eau et dans la position renversée est finalement lavée à l'eau de la position de la marque.

Pendant le quart de travail et à la fin du travail, l'allée et le territoire de la plante aquaient périodiquement de l'eau pour réduire la poussière. Bulldozer de sous l'agitateur retirez les restes du mélange de béton réveillé.

Conditions requises pour la qualité du mélange de béton ciment

Le mélange de béton de ciment préparé doit avoir une composition de distribution de taille de particules bien sélectionnée, possède la mobilité ou la rigidité nécessaires. Le mélange doit répondre aux exigences de GOST 8424-72 "Concrete de la route".

La facilité d'entretien des distributeurs est vérifiée quotidiennement au début de la modification par le représentant du laboratoire du CBS.

Pour la préparation du mélange de béton ciment, des matériaux sont utilisés:

Ciments qui répondent aux exigences de GOST 10178 -62;

Sands naturels - Quartz ou Quartz-Field-Living, répondent aux exigences de GOST 10268-62, GOST 8736 -67;

Pierre écrasée qui répond aux exigences de GOST 8267 -64;

L'eau qui répond aux exigences de GOST 2874 -73.

Lorsque le mélange de béton ciment est libéré, les indicateurs qualitatifs suivants contrôlent:

a) la conformité des caractéristiques technologiques du mélange concret (mobilité, rigidité, volume de l'air impliqué et masse volumétrique) Les spécifiés - au moins 2 fois par quart et dans le cas d'un changement explicite des propriétés du mélange de béton.

Tableau 2

La dépendance de la précipitation du cône de la vitesse de déplacement du béton SF-425

* Dans les conditions de laboratoire, lors de la sélection de la composition, l'indicateur de mobilité du mélange de béton doit être pris par une valeur moyenne (dans le numérateur avec un astérisque);

b) faire correspondre le temps de mélange du mélange donné;

c) la densité de solutions d'additifs de la concentration de fonctionnement du tensioactif - à chaque fois après la préparation d'une nouvelle partie de la solution dans chaque conteneur;

d) la précision du dosage du ciment - au moins une fois par jour;

e) la composition du mélange de béton par le procédé de resheus humide - au moins une fois par semaine.

Sécurité dans le travail de travail

Dans le travail de travail sur l'usine de béton de ciment, les règles de sécurité suivantes doivent être suivies.

Les personnes qui ont le droit de gérer les machines et les agrégats pertinents de l'usine de ciment en béton et des règles formées pour la gestion de la sécurité sont autorisées.

Tous les machinistes et travailleurs doivent bénéficier d'une combinaison et d'un moyen de protection individuel.

Avant de commencer la plante, il est nécessaire d'essayer le travail des agrégats au ralenti.

L'usine doit être équipée d'un système d'alarme sonore fiable.

Ouvrir les courants de panneaux, les parties de contact des connexions, les commutateurs et les commutateurs machines électriques Doit être protégé par des couvertures ou des logements qui n'ont pas de trous ouverts.

Pendant la plante, il est interdit de réparer, nettoyer le mélangeur et la lubrification en béton. La réparation des nœuds de la plante est autorisée à produire uniquement après avoir arrêté la plante.

Avec une butée soudaine de l'un des composants de travail du complexe technologique, le reste de la plante doit être éteint immédiatement, d'abord vers l'unité de chargement du matériau, puis au nœud de déchargement du mélange de béton ciment.

La zone de travail de l'installation avec le panneau de commande doit être clôturée et fermée pour accéder aux personnes non autorisées, et tous les lanceurs doivent exclure le début de la machine et allumer des réseaux électriques vers des personnes non autorisées.

Avant d'arrêter le mélangeur en béton, il est nécessaire d'arrêter de nourrir les matériaux. Le mélangeur en béton doit fonctionner jusqu'à complètement vidé, puis éteignez le lecteur. Toutes les inclusions des mécanismes de la plante, le pilote de la machine ne doit être effectué que sur les instructions du mécanicien de service, pré-opposé au personnel de service à ce sujet au haut-parleur d'installation.

III. Organisation du travail

Les travaux sur la préparation du mélange de béton de ciment sont généralement en deux équipes.

Dans chaque quart de travail, l'installation de mélange sert une brigade du travail de la composition suivante:

Mélangeur de machine 6 Raz. - une

Assistant Machiniste 5 "- 1

Electrosist 5 "- 1

Bulldozer de machiniste 5 "- 1

Machines pour chargeur "6" - 3 *

Posologie des composants 2 "- 1

Heures supplémentaires travaillant 2 "- 1

Compresseur 5 »- 1

Aidateurs du pilote de compresseur 4 "- 2

Construction de serruriers 4 "- 1

* Avec une augmentation du temps de mélange à 90 seconde De l'équipe de la brigade, le conducteur du chargeur "cas" 6 est distingué. - une.

Le pilote de la machine contrôle l'installation pendant le fonctionnement du panneau de commande. Avant de mettre en marche les unités pour fonctionner, il donne des signaux sonores d'avertissement, les agrégats d'installation comprendront.

Les machinistes adjoints surveille la présence de matériaux dans des bunkers consommables. Si nécessaire, remplace brièvement le pilote du panneau de commande.

L'arpenteur électrique est surveillé par la condition technique de l'équipement électrique de puissance et élimine tous les dysfonctionnements de l'équipement électrique.

Le mécanicien de construction produit une lubrification des nœuds selon la carte du lubrifiant, vérifie la condition des tuyaux hydrauliques, surveille la santé des unités et des sites d'installation.

Des machines de chargeurs "cas" (3 personnes) préparent des machines de travail, garantissent une alimentation ininterrompue de matériaux dans les alimentations des convoyeurs, fournissent maintenance Chargeurs.

Bulldozer machiniste dans. Le changement de quart vient à la pierre écrasée et au sable à la zone de travail des chargeurs. À la fin du quart, élimine les restes du mélange recherché sous l'agitateur.

Les fabricants de dosage du composant Le dosage des additifs en fonction de la recette, donne un signal pour fournir la solution dans le mélangeur.

L'agent auxiliaire conduit à la prise en compte du mélange cuit, il émet des factures au mélange par des camions de benne basculante et à la fin du décalage adopte ses données avec les données de compteur sur le panneau de commande.

Pilote de compresseur - 5 disques, deux aides du pilote de compresseur - 4 Rav. Fournir une offre de ciment ininterrompue au bunker consommable, la réception du ciment d'agent de ciment automatique dans les conteneurs d'entrepôt de ciment, fournit un bon état de tous les agrégats de l'entrepôt de ciment.

La brigade n'inclut pas et paye des véhicules automobiles séparément.

Iv. Cyclogramme de l'installation d'installation de mélange "Rex"

(Temps d'agitation 60 secondes, Zack Volume 5.3 m 3)

Remarques. 1. Durée du cycle - 95 seconde. Pendant ce temps préparé 5.3 m 3. Mélanges.

2. Performance horaire de l'installation n heure \u003d 3600'5.3 / 95 \u003d 200 m 3.. Performances d'installation remplaçables avec le coefficient de l'utilisation à temps pendant le passage à b \u003d 0,8 est égal à p cm \u003d 200'0.8'8 \u003d 1280 m 3..

V. Le graphique du processus de production de préparation du mélange de béton ciment

(Capacité remplaçable de 1280 m 3 à la durée d'agitation de 60 secondes)

Remarques. 1. Des chiffres au-dessus de la ligne - la durée des opérations par minute.

2. Dans l'intensification du travail, il incluait du temps sur les travailleurs de vacances dans le montant de 10% du temps.

3. * Avec une augmentation du temps de mixage à 90 seconde De l'équipe de la brigade, le conducteur du chargeur "cas" 6 est distingué. - une.

4. La réparation préventive quotidienne est effectuée la nuit avec une brigade de réparation spéciale.

Vi. Indicateurs techniques et économiques

Vii. Ressources matérielles

A. Matériaux de base

Le tableau indique la consommation de matériaux, calculée par la recette du mélange de béton de ciment pour la couche inférieure du revêtement d'aérodrome.

La consommation matérielle doit être déterminée dans chaque cas qu'une recette d'un mélange délivré par le laboratoire.

B. Machines, équipement, outils, inventaire

Mélange d'installation "Rex" modèle "C" .................................. 1

Télécommande................................................ ........................... une

Bunkers Dépensables avec convoyeurs .............................................. 3

Chariots élévateurs "cas" .................................................. .................. 3.

Bulldozer D-271 .................................................. ................................ une

Entrepôt de ciment avec compresseurs .................................................. ..... une

Ciment C-570 .................................................. .................. par calcul

Installation pour la préparation des additifs ............................................ 1

Capacités pour les additifs ....................................................... ....................... 2.

application

Calibrage des distributeurs

Pendant le fonctionnement des distributeurs, la précision des matériaux de pesage est cassée.

Pour restaurer le fonctionnement normal de l'équipement de dosage, il est vérifié pour l'établissement de la résistance des échelles, de la sensibilité, de la constance et de la précision de la pesée.

Sous la résistance des poids, il est compris comme la possibilité de revenir de non-équilibre après plusieurs oscillations dans la position d'origine.

La sensibilité des échelles est déterminée par la masse de la moindre cargaison capable de dévier la flèche du pointeur de cadran par la valeur correspondant au prix de la plus petite division de l'échelle de cadran.

La constance du témoignage des poids est la répétition du même témoignage dans la pesée répétée de la même cargaison.

Lors du taillage des poids, la charge principale est obtenue à l'aide de poids exemplaires (20 kilogrammes). Vous avez également besoin d'un ensemble de petits poids exemplaires.

Avant de vérifier le distributeur, il est nécessaire d'affiner les échelles, c'est-à-dire Pour s'assurer que les échelles non chargées répondent aux exigences suivantes:

a) la flèche de l'instrument à base de numérotation doit indiquer "0";

b) la principale bascule Tare de l'armoire de poids devrait être dans un état d'équilibre, c'est-à-dire occuper position horizontale avec des rockers à échelle déconnectés;

c) Chacun des rockers à la balance à la position du poids de la division zéro devrait également être dans un état d'équilibre, c'est-à-dire prendre position horizontale.

Après avoir réconcilié les dosages et les tests de poids dans l'état déchargé, ils sont contrôlés par leur cargaison de contrôle.

Des poids exemplaires sont placés sur des plates-formes spéciales situées sur le distributeur de remplissage.

Des poids exemplaires sont installés lorsque l'arrehir est fermé, le poids de la balance mobile est mis en oeuvre correspondant au poids des exemples de poids, l'arbre d'origine est ouvert en douceur et la bascule après plusieurs oscillations douces devrait apparaître à un équilibre horizontal et l'inclusion de la Les flèches du pointeur de cadran avec l'échelle correspondante de la balance ne doivent pas dépasser une division.

Vérification de l'exactitude des lectures du pointeur de cadran sur la balance est effectuée progressivement de la charge. Après avoir atteint la charge limite, une vérification secondaire du cadran de dosage réduisant progressivement la charge est faite.

Numéro de carte technologique

sur le travail concret

1 domaine d'application .. 3

2 organisation et technologie pour effectuer des travaux. 3

3 exigences de qualité et d'acceptation des travaux .. 4

4 Protection du travail et sécurité industrielle. 5

5 Protection de l'environnement ... 6

6 Liste de la documentation réglementaire et de référence. 7

6 Liste de l'avis .. 8

• Champ d'application

Carte technologique prévoit l'organisation et la technologie des travaux concrets

La composition des travaux à l'étude comprend:

• préparation d'un mélange de béton;
• travaux de renforcement;
• ponder le béton;
• méthodes de contrôle.

• organisation et technologie pour effectuer des travaux

Lorsque vous effectuez des travaux, vous devez vous conformer documents réglementairesmontré à la section 6.

Les matières premières et les matériaux utilisés dans la fabrication de fondations monolithiques doivent être conformes à la réglementation actuelle et documentation technique, accompagné de documents de fournisseurs certifiant leur qualité.

Conception fondation monolithique doit répondre aux exigences de la documentation réglementaire existante.

Préparation du mélange de béton.

Mélange de béton Préparez-vous dans une action de mélangeur concret forcée.

Le choix des ciments pour la préparation de mélanges de béton doit être effectué conformément au GOST 30515-97. L'acceptation des ciments devrait être faite selon GOST 30515-97, le transport et le stockage des ciments - selon GOST 30515-97 et SNIP 3.09.01-85.

Filleurs pour béton appliqué par fractionné et suie. Il est interdit d'appliquer un mélange naturel de sable et de gravier sans taper sur la fraction.

Le dosage de composants de mélanges en béton doit être effectué en poids. Le dosage dans le volume d'additifs d'eau administrés au mélange de béton sous forme de solutions aqueuses est autorisé. Le rapport des composants est déterminé pour chaque lot de ciment et d'agrégats, lors de la préparation du béton de la force et de la mobilité requis. La posologie des composants doit être ajustée dans le processus de préparation d'un mélange en béton, en tenant compte de la commande de données des propriétés du ciment, de l'humidité, de la granulométrie agrégée et du contrôle de la force.

Lors de la préparation d'un mélange concret sur une technologie distincte, l'ordre suivant doit être observé:

• l'eau, une partie du sable, une charge minérale au sol fine (dans le cas de son utilisation) et du ciment, où tout est mélangé est dosé dans le mélangeur à grande vitesse de travail;
• le mélange résultant est introduit dans le mélangeur en béton, pré-chargé la partie restante des agrégats et de l'eau, et encore une fois toutes agitées.
• la rupture entre les étapes du bétonnage (ou la pose des couches du mélange de béton) doit être au moins 40 minutes, mais pas plus de 2 heures.
• l'utilisation d'additifs (contamination, conduits d'air, accélérateurs et retardateurs de durcissement du béton est autorisé.

L'épaisseur de la couche protectrice de béton doit être prise avec le rôle de renforcement dans les structures (travail ou structurel), tels que les structures (colonnes de progression, plaques, faisceaux, éléments de fondation, murs, etc.), diamètres et type de renforcement.

Travail de renforcement.

Les travaux de renforcement doivent être effectués conformément à la carte technologique

Mélanges de béton pose et sceller

La pose du mélange de béton doit être effectuée par des conteneurs en béton comportant des dispositifs en circulation et la distribution du mélange dans le quai d'arrondissement de la bordure, en règle générale, sans utiliser de main-d'œuvre manuelle.

Lors de la pose de mélanges de béton sous une décharge ouverte, il est nécessaire de prendre des mesures (abris spéciaux, canopies, revêtements de films) pour prévenir les mélanges concrets et les produits fraîchement nommés des effets néfastes des influences atmosphériques.

Les modes de moulage doivent assurer le coefficient de compactage du mélange de béton (le rapport de sa densité réelle sur la théorie estimée): pour le béton lourd - pas moins de 0,98; Lorsque vous utilisez des mélanges rigides et la justification correspondante, ainsi que pour le béton à grain fin - au moins 0,96. Le volume de vide inter-rigide dans un mélange de béton lumineux compacté doit être conforme aux exigences de GOST 25820-83.

Les produits-cadre après traitement thermique doivent être effectués après avoir atteint le béton de la force de la plate-forme.

• Exigences de qualité et d'acceptation

Le contrôle de la qualité de la qualité doit être effectué conformément aux exigences des documents de réglementation présentés à la section 6:

Lors de l'acceptation du béton rempli et structures en béton armé ou des parties de structures doivent être vérifiées:

• conformité aux dessins de travail;
• la qualité du béton en force et dans les cas nécessaires à la résistance au gel, aux indicateurs imperméables et autres spécifiés dans le projet;
• qualité utilisée dans la conception de matériaux, de produits semi-finis et de produits.

L'acceptation des structures de béton béton et renforcées complétées ou de parties de structures devrait être émise de manière prescrite comme un acte d'examen des œuvres cachées ou d'agir sur l'acceptation des structures responsables.

Composition des opérations et des moyens de surveillance sous bétonnage

Gestion des employés et des spécialistes de l'organisation sur la liste des postes approuvés par le chef de l'Organisation, avant l'admission au travail, et dans le futur périodiquement dans les délais, a testé la connaissance des règles de protection et de sécurité du travail, en prenant en compte compte leur obligations officielles et la nature du travail effectué. La procédure de formation et de test des connaissances est établie conformément au 12.0h004-90 de la SSBT "Organisation de l'enseignement de la sécurité du travail. Dispositions générales"Et conformément au décret du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 13 janvier 2003. "La procédure d'apprentissage pour protéger le travail et la vérification de la connaissance des exigences du travail des employés d'organisations". Réglementation approximative sur la procédure d'apprentissage et de vérification des connaissances de la protection du travail des gestionnaires et des spécialistes des organisations, des entreprises et des institutions et des agences de construction, de l'industrie matériaux de construction et des services de logement et de communication.Protection du travail et sécurité industrielle

Les employés produisant des travaux doivent subir une vérification des connaissances et disposer d'un certificat de vérification des connaissances sur la protection du travail.

Employés précédemment non formés à des méthodes de travail en toute sécurité par profession, au cours du mois à compter de la date d'inscription aux travaux, devraient être formés conformément au GOST 12.0.004-90 du SSBT dans le montant des instructions, mais la protection du travail des professions pertinentes établies la base des instructions de l'industrie de la protection du travail et d'obtenir une licence de protection du travail.

Les lieux de travail doivent être fournis avec des médicaments de secourisme pour les premiers secours.

La liste des documents qui doit être le lieu de production de travail:

• Commandes pour la nomination de personnes responsables sur la protection du travail, la sécurité industrielle;
• Commandes de nomination de personnes responsables pour un bon état et un fonctionnement sûr des machines, des mécanismes;
• Commandes de la technologie de fixation;

• journal d'enregistrement du briefing sur le lieu de travail;
• commentaires et suggestions de magazines;
• journal de contrôle d'entrée.

• Protection environnementale

Afin de protéger l'environnement pendant le travail mentionné ci-dessus, il est interdit:

• perturber les limites des territoires alloués à la construction;
• contaminez l'environnement des déchets de construction, pour lesquels il est nécessaire au stade de la conception de fournir des méthodes de traitement et d'élimination des déchets;
• violer le réseau de drainage naturel;
• équipement de voyage et transport dans des endroits non prévus par le projet de production de projet;
• planifier et couper les pentes abruptes sur les tribunaux en raison de la possibilité de développer l'érosion des sols;
• ne respectez pas les exigences des organes locaux de la protection de la nature.

Pour des dommages environnement (La destruction du couvercle du sol-végétation, la pollution de l'eau, les hypothèses d'incendie dans les matrices de foresterie, les tourbières, etc.) en dehors de la bande de distribution sont transportées par une responsabilité personnelle, disciplinaire, administrative, matérielle et pénale. Les gestionnaires de travail, ainsi que les travailleurs directement appliqué à l'environnement.

• Liste des documents de réglementation et de référence
• SNIP III-42-80 *. Pipelines principaux;
• - Snip 3.02.01-87. Structures de terre, motifs et fondations;
• Snip 3.03.01-87. Roulements et structures entourant;
• Vnc 004-88. Construction de pipelines principaux. Technologie et organisation;
• Vn 014-89. Construction du tronc et des pipelines commerciaux. Protection environnementale;
• Gost R 51285-99. Les grilles filaires tordées avec des cellules hexagonales pour les structures de gabion. Conditions techniques;
• GOST 7502-98. Roulettes mesurant le métal. Les pré-requis techniques.
• GOST 12-03-01. SSBT Protection respiratoire personnelle. Classification et marquage;
• GOST 12.3.003-86 *. SSBT Travaux de soudage électrique. Exigences de sécurité;
• GOST 123.016-87. SSBT Imeuble. Travaux anticorrosifs. Exigences de sécurité;
• Snip 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales;
• Snip 12-04-2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de la construction;
• SP 12-136-2002. Solutions pour la sécurité du travail et de l'industrie dans les projets d'organisation de la construction et des projets
• Pot r m-016-2001. Règles de protection du travail intersectorielles (règles de sécurité) lors du fonctionnement des installations électriques;
• PB 10-382-00. Règles de l'appareil I. fonctionnement sûr grues de levage;
• des règles exploitation technique installations électriques des consommateurs »;
• Pot r m-027-2003. Règles intersectorielles pour la protection du travail dans le transport routier;
• Règles de sécurité pour le fonctionnement des pipelines d'huile de tronc.

• 6 Liste de l'avis

I. Portée

La carte technologique a été développée sur la base des méthodes de l'organisation scientifique du travail et destiné àÀ utiliser dans le développement d'un projet pour la production d'œuvres et l'organisation du travail sur les installations de mélange pour la préparation de mélanges de béton de ciment.

Les principales conditions suivantes ont été prises sur la carte.

L'usine automatisée avec une installation de mélange SAT-78 fonctionne dans le complexe total des machines et des mécanismesÀ propos des revêtements en béton de ciment de ciment.

L'entrepôt fluide du sable et une pierre broyée fractionnée de type ouverte avec des parois de séparation sont situées à côté de la mélange de plantes. N.et l'entrepôt doit être créé un stock de matériaux suffisants pour l'installation d'installations dans les 10 jours. Le sable et la pierre broyée fractionnée vers l'entrepôt consommable sont livrés dans des voitures ferroviaires ou par la route. Dans le cas de la livraison d'une gravure injuste ou contaminée, un lavage et un tri de matériau sur la fraction doivent être organisés. Sand et pierre concassée sont servis dans les alimentations du compartiment de distribution par des chargeuses Kovshki telles que-18 ou "cas".

L'installation de mélange du ciment de mixage est effectuée à partir de l'entrepôt consommable d'une capacité de 300 tonnes.

Le ciment à l'entrepôt consommable est livré par l'expéditeur automatique.

L'aire de jeu de plantes a un revêtement solide, un drainage est fourni. Le territoire de la plante est clôturé avec une clôture temporaire. À la plante sousl'eau et l'électricité est donnée.

L'unité de mélange est posée une route d'accès avec un revêtement solide. Le mouvement des machines est organisé par un circuit en anneau sans contre-mouvement.

Pour l'exportation de cimentle mélange de réservoir est fixé par la colonne Automobile avec le nombre estimé de machines.

Le nombre de machines ajuste en fonction de la Versa du mélange et des conditions routières.

Technologie carte ECE Stepted Installation Performance 320 m. 3 au quart de vitesse.

Lors de la modification des conditions adoptées dans la carte technologique, elle est nécessairela piquer dans de nouvelles conditions.

. Instructions sur la technologie des processus de production

Ciment automatiséton Plant (CBS) avec l'installation de SAT-78 est conçu pour la préparation de mélanges de béton rigides et plastiques avec la taille des fractions des agrégats jusqu'à 40 mm. .

Spécifications techniques

Échanger vision m 3 / h .................................................. .. ........60

NOMBRE DE FRA villes d'agrégats:

le sable................................................. .......................... une

tourner nY ......................................................... .. ........................ 3.

Les plus yi la taille de l'agrégat mm.................................... 70

Coût des bunkers consommables, m 3.

pop polonais ......................................................... ............ ............ 36.

ciment mais................................................. .......................... 12

Bouche besoin de puissance, kW ......................................................57,8

Gabrite tailles, mm.:

dl dans un ................................................. .. .............................. 36800

largeur................................................. ........................... 2600.

la taille................................................. ............................ 12520

Poids, t........................................................................................ 3

Installation et se compose des blocs principaux suivants (voir la figure):

mélangeur en béton d'action continue, dont le corps de travail servit des arbres section transversale carrée, avec des lames sous licence d'acier 35 ch. Surfaces de travail loles pâtes sont situées à un angle de 45 ° par rapport à l'axe de l'arbre;

bunker consommable ciment, qui est un cylindriqueconteneur conique et destiné à recevoir du ciment et de la nutrition avec un ciment de renouveaux. Le bunker est équipé d'un filtre pour nettoyer l'air d'échappement avant de la retirer dans l'atmosphère et les pointeurs automatiques des niveaux inférieur et supérieur;

noeud de dosage composé de quatre consommablesnkers pour des gravats et du sable avec des distributeurs. Sur la paroi inclinée du bunker de sable, le vibrateur B-21 est fixe. Les distributeurs sont installés au-dessus du convoyeur préfabriqué horizontal, selon lesquels les matériaux sont atteints du transporteur incliné, puis dans le mélangeur en béton.

Schéma technologique de l'œuvre du CBS avec le mélangeur SAT-78:

Pr. une . Figures au-dessus de la ligne - la durée des opérations en minutes.

Description du travail

La composition du lien (brigades)

unité de mesure

Étendue des travaux

Taux de temps

Taux, Rub.-Cop.

Temps de réglementation pour tout le volume de travail,personne-c.

Le coût des coûts de la main-d'œuvre pour l'ensemble du volume de travail, frotter.-Kop.

Norme locale de SU-921 Trust "Donddorstroy"

Vérifiez les nœuds SAT-78 avant de commencer les travaux. Configuration du distributeuret vérifier tous les distributeurs. Vérification du travail des nœuds est effrayé. Vérifiez la qualité du béton manufacturé et du réglage de l'alimentation en eau et du ciment. Préparation et libération de béton commercial en mode automatique. Apporter des emplois et mélanger l'installation à la fin du quart de travail. Service d'installation, surveillance état technique Matériel électrique

Installation de mélange de machines 6 gamme. - une

Conducteur adjoint (Construction Fitter) 4 Ravage - une

Conducteur du chargeur frontal "cas" 6. - 1

Le fitter ciment 4 pause. - une

Travailleur routier pour des distributeurs de matériel de matériel inerte 3. - 1

La bellard électrique est de 5 disques. - une

100 m. 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Total: 640 m. 3

99,84

67-97

à 100. m. 3

15,6

10-62