11.9.1 Lors de l'exécution des processus et opérations de production, un contrôle opérationnel est effectué afin d'identifier les défauts qui peuvent être cachés lors de la poursuite du processus ou de l'opération, et de prendre des mesures pour prévenir et éliminer ces défauts.

11.9.2 Par contrôle opérationnel, la personne effectuant les contrôles de construction :

Respect de la séquence et de la composition des opérations technologiques réalisées par la documentation technologique et réglementaire applicable à ces opérations technologiques ;

Conformité aux régimes technologiques établis par les cartes et réglementations technologiques ;

Conformité des indicateurs de qualité de la réalisation des opérations et de leurs résultats aux exigences de la documentation de conception et technologique, ainsi qu'à la documentation réglementaire applicable à ces opérations technologiques.

11.9.2 Pendant le processus de construction, une évaluation des travaux effectués, dont les résultats affectent la sécurité, devrait être effectuée. objet, mais conformément à la technologie acceptée, ils deviennent indisponibles pour le contrôle après le début des travaux ultérieurs, ainsi que l'achèvement structures de construction et parcelles réseaux d'ingénierie, dont l'élimination des défauts, identifiés par le contrôle, est impossible sans démontage ou endommagement des structures et tronçons de réseaux d'ingénierie ultérieurs. Des représentants des organes compétents de tutelle de l'État, de tutelle architecturale, ainsi que, le cas échéant, des experts indépendants peuvent participer à ces procédures de contrôle. L'exécutant des travaux au plus tard trois jours ouvrables informe les autres participants du calendrier des procédures spécifiées.

11.9.3 Les résultats de la réception des travaux cachés par des travaux ultérieurs, conformément aux exigences de la documentation de conception et réglementaire, sont documentés dans des certificats de relevé des travaux cachés ( Annexe M ). Le constructeur (client) peut exiger un réexamen après l'élimination des défauts identifiés.

11.9.4 Pour la procédure d'évaluation de la conformité des structures individuelles, des niveaux de structures (planchers), l'exécutant des travaux doit présenter des certificats d'arpentage de tous les travaux cachés faisant partie de ces structures, des schémas exécutifs géodésiques, ainsi que des tests rapports pour les structures dans les cas prévus par la documentation de conception et (ou) le contrat de construction. Le développeur (client) peut effectuer la vérification de la fiabilité des schémas géodésiques exécutifs soumis par l'entrepreneur. A cet effet, l'exécutant des travaux doit conserver, jusqu'à la réalisation de la réception, les axes d'alignement et repères de montage fixés en nature.

Les résultats de l'acceptation des structures individuelles doivent être documentés dans les actes d'acceptation des structures critiques ( annexe H ).

11.9.5 Les essais de sections de réseaux d'ingénierie et d'équipements d'ingénierie installés sont effectués conformément aux exigences des documents normatifs et sont établis par des actes de réception d'ouvrages critiques (Annexe H).

11.9.6 Si, à la suite d'une réception progressive, des défauts dans les ouvrages, les structures, les tronçons de réseaux d'ingénierie sont détectés, les actes correspondants ne doivent être établis qu'après l'élimination des défauts identifiés.

Dans les cas où les travaux ultérieurs doivent commencer après une interruption de plus de 6 mois à compter de la fin de la réception progressive, ces procédures doivent être répétées avant la reprise des travaux avec l'exécution des actes correspondants.

11.9.7 Les lieux d'exécution des opérations de contrôle, leur fréquence, les intervenants, les méthodes et les instruments de mesure, les formulaires d'enregistrement des résultats, les procédures de prise de décision en cas de détection de non-conformité aux exigences établies doivent être conformes aux exigences de conception, technologiques et réglementaires. Documentation.

11.9.8 La personne exécutant la construction nomme des exécuteurs responsables pour la mise en œuvre des contrôle opérationnel, en documentant ses résultats et en éliminant les défauts identifiés par le contrôle.

Les résultats du contrôle opérationnel doivent être documentés dans des journaux de travail spéciaux.

Partie IV, numéro 2

RÉSEAU DE CHAUFFAGE

TEST ET RINÇAGE DES CANALISATIONS DES RÉSEAUX DE CHALEUR

Les pré-requis techniques

SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction.

SNiP 3.05.03-85 Réseau de chaleur.

SNiP 12-04-2002 Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

PB 10-573-03 Règles de l'appareil et fonctionnement sûr conduites de vapeur et d'eau chaude.

SP 41-105-2002 Conception et construction de réseaux thermiques de pose sans canal à partir de tubes d'acier avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène.

SP 41-106-2004 Conception et installation de canalisations souterraines pour l'alimentation en chaleur et en eau chaude à partir de tuyaux en amiante-ciment.

SP 41-107-2004 Conception et installation de conduites souterraines d'eau chaude à partir de tuyaux PE-S avec isolation thermique en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène.

Dispositions générales

Les tests et le rinçage (purge) des canalisations des réseaux de chaleur doivent être effectués conformément aux exigences du projet, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105- 2002, SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, cartes technologiques, schémas opérationnels de contrôle de la qualité et autres documents technologiques approuvés de la manière prescrite et fonctionnant dans le système de gestion de la qualité.

La sécurité des canalisations d'essais doit être assurée sur la base de la mise en œuvre des décisions suivantes relatives à la protection du travail contenues dans la documentation organisationnelle et technologique (POS, PPR, etc.) :

Détermination du programme d'essais ;

Mesures de sécurité lors de l'exécution de travaux dans des tranchées, des puits et en hauteur ;

Mesures de sécurité spéciales lors des essais pneumatiques des pipelines.

Les essais des pipelines doivent être effectués sous la supervision directe d'une personne spécialement désignée parmi les spécialistes organisation de montage.

Avant de tester, vous devez :

Au chef de chantier de familiariser le personnel participant aux essais avec la procédure d'exécution des travaux et les mesures pour leur mise en œuvre en toute sécurité ;

Avertir les travailleurs des zones adjacentes de l'heure du test ;

Vérifier l'instrumentation et les prises ;

Clôturez et marquez la zone d'essai avec des panneaux appropriés ;

Vérifiez l'absence de corps étrangers à l'intérieur des canalisations ;

Marquer les bouchons temporaires, les trappes et les raccords à bride avec des panneaux d'avertissement ;

Établir des postes au rythme d'un poste dans la visibilité d'un autre, mais au moins tous les 200 m les uns des autres, pour avertir de la zone de danger ;

Déterminer les lieux et les conditions de séjour en toute sécurité des personnes impliquées dans le test ;

S'assurer que l'éclairage des lieux de travail est d'au moins 50 lux ;

Déterminer les personnes responsables de la mise en œuvre des mesures de sécurité prévues par le programme d'essais.

Pour la période d'essai pneumatique des canalisations situées dans des tranchées, une zone de danger doit être établie, dont la taille est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Les limites de la zone de danger doivent être marquées par des clôtures de signalisation ou des panneaux de sécurité.

La présence de personnes dans la zone dangereuse pendant la période d'injection d'air dans la canalisation et tout en maintenant la canalisation sous pression pendant l'essai de résistance n'est pas autorisée.

Il n'est pas permis d'effectuer des essais pneumatiques de canalisations sur des viaducs, dans des canaux et des plateaux où des canalisations existantes sont posées.

Demande de service

Il est permis de commencer le test uniquement après l'avertissement en temps opportun des personnes environnantes et l'obtention de l'autorisation du responsable du test.

Lors des essais pneumatiques des pipelines soupapes de sécurité doit être réglé à la pression appropriée.

La connexion et la déconnexion des conduites d'alimentation en air du compresseur à la conduite à tester ne sont autorisées qu'après l'arrêt de l'alimentation en air et la réduction de la pression à la pression atmosphérique.

Le taraudage des soudures directement pendant les essais des pipelines n'est pas autorisé.

L'inspection des canalisations n'est autorisée qu'après réduction de la pression, MPa :

jusqu'à 0,3 - dans les canalisations en acier et en plastique;

jusqu'à 0,1 - dans les canalisations en fonte et en amiante-ciment.

Les défauts dans les canalisations doivent être éliminés après la réduction de la pression à la pression atmosphérique.

Lors de la purge des canalisations après les essais, des barrières de protection (écrans) doivent être installées devant les trappes et raccords ouverts.

Conditions SNiP 3.05.03-85

Après l'achèvement des travaux de construction et d'installation, les canalisations des réseaux de chaleur doivent être soumises à des tests finaux (de réception) de résistance et d'étanchéité. De plus, les canalisations de condensat et les canalisations des réseaux de chauffage de l'eau doivent être lavées, les canalisations de vapeur - purgées à la vapeur et les canalisations des réseaux de chauffage de l'eau système ouvert réseaux de chauffage et d'eau chaude - lavés et désinfectés.

Les canalisations des réseaux de chaleur posées sans canaux et dans des canaux infranchissables sont également soumises à des tests préliminaires de résistance et d'étanchéité au cours des travaux de construction et d'installation.

Des essais préliminaires des canalisations doivent être effectués avant d'installer des compensateurs de presse-étoupe (soufflets), des vannes sectionnelles, des canaux de fermeture et des canalisations de remblayage sans pose de canaux ni de canaux.

Les tests préliminaires de résistance et d'étanchéité des canalisations doivent être effectués, en règle générale, de manière hydraulique.

Aux températures négatives de l'air extérieur et à l'impossibilité de chauffer l'eau, ainsi qu'en l'absence d'eau, il est permis, conformément au PPR, d'effectuer des tests préliminaires par des moyens pneumatiques.

Il n'est pas permis d'effectuer des essais pneumatiques de canalisations posées dans le même canal (section) ou dans la même tranchée avec l'existant communication d'ingénierie.

Les canalisations des réseaux de chauffage de l'eau doivent être testées avec une pression égale à 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 1,6 MPa (16 kgf / cm), les canalisations de vapeur, les canalisations de condensat et les réseaux d'alimentation en eau chaude - avec une pression égale à 1,25 pression de service, sauf si d'autres exigences sont justifiées par le projet (ébauche de travail).

Avant d'effectuer des tests de résistance et d'étanchéité, il faut :

Effectuer le contrôle de la qualité des joints soudés des pipelines et la correction des défauts détectés ;

Déconnectez les canalisations testées avec des bouchons de celles existantes et de la première vannes d'arrêt installé dans le bâtiment (structure);

Installez des bouchons aux extrémités des canalisations testées et à la place des compensateurs de presse-étoupe (soufflet), des vannes sectionnelles - lors des tests préliminaires;

Fournir un accès sur toute la longueur des canalisations testées pour leur inspection externe et l'inspection des soudures pendant la durée des tests ;

Raccords entièrement ouverts et conduites de dérivation.

L'utilisation de vannes d'arrêt pour déconnecter les conduites testées n'est pas autorisée.

Des essais préliminaires simultanés de plusieurs canalisations pour la résistance et l'étanchéité sont autorisés dans les cas justifiés par le PPR.

Les mesures de pression lors des tests de résistance et d'étanchéité des canalisations doivent être effectuées à l'aide de deux manomètres à ressort dûment certifiés (un - contrôle) de classe au moins 1,5 avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm et une échelle avec une pression nominale de 4/3 de la pression mesurée.

Les tests de résistance et d'étanchéité (densité) des canalisations, leur purge, leur rinçage, leur désinfection doivent être effectués conformément à schémas technologiques(coordonnée avec les organismes d'exploitation) réglementant la technologie et la sécurité du travail (y compris les limites des zones protégées).

Sur les résultats des tests de résistance et d'étanchéité des canalisations, ainsi que sur leur rinçage (purge), des actes de la forme établie doivent être rédigés.