Comme tout autre processus de production, il a son propre réglementation technologique. Dans leur travail, les spécialistes de Vitonika suivent strictement ses dispositions, ce qui garantit la sécurité de la procédure et la qualité du résultat.

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CHARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

COLORATION DES STRUCTURES ET PRODUITS MÉTALLIQUES DU BÂTIMENT À L'AIDE DE L'INSTALLATION UREG-1

I. CHAMP D'APPLICATION

1. La carte technologique est destinée à organiser le travail des travailleurs lors de la peinture de structures et de produits métalliques de construction à l'aide de l'unité d'électro-peinture manuelle UREG-1.

2. La carte prévoit la peinture des structures métalliques jusqu'à un état de préparation complet, auquel la qualité de la surface peinte répond aux exigences du projet, des spécifications ou des codes et règlements du bâtiment.

3. Le revêtement de peinture consiste en des couches d'apprêt et de peinture réalisées par pulvérisation pneumatique de particules de peinture et de vernis chargées électriquement.

4. L'électro-peinture améliore la qualité du revêtement, augmente la productivité du travail, réduit la perte de peinture et de vernis et améliore les conditions de travail sanitaires et hygiéniques.

5. Les travaux de peinture des structures métalliques sont effectués toute l'année à une température non inférieure à +10 °C. L'humidité de la surface peinte ne doit pas dépasser 8%.

6. Peignez les structures métalliques avec installation manuelle UREG-1 peut être utilisé dans les ateliers de peinture centralisée ou sur le site d'installation de structures.

7. Avec la coloration centralisée, le travail peut être effectué dans des chambres à circulation ou à des postes fixes dans l'atelier, ainsi que sur des zones d'atelier ouvertes.

8. Avec une coloration centralisée, il est conseillé d'utiliser deux unités UREG-1 en deux postes : amorçage et coloration finale.

9. En cas de teinture centralisée des produits dans des chambres ou des ateliers, ces derniers doivent être équipés d'une ventilation fiable et d'un rideau d'eau.

10. Lors de la coloration structures métalliques après leur installation, une unité UREG-1 est généralement utilisée.

11. Le processus technologique de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1, quel que soit le lieu de travail, reste inchangé.

12. Cette carte technologique fournit la séquence technologique du processus de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1.

13. À condition que la carte technologique soit liée à des lieux de peinture spécifiques et à des dimensions standard de structures métalliques, cette carte technologique précise l'étendue des travaux et le calcul des coûts de main-d'œuvre.

II. OUTILS DE MÉCANISATION

1. Installation pour électro-peinture manuelle UREG-1 est conçue pour l'alimentation pneumatique et l'application d'apprêts et de peintures sous forme de particules chargées électriquement sur des surfaces préalablement préparées de structures métalliques.

2. L'unité UREG-1 se compose d'un réservoir sous pression de 16 litres avec un mélangeur pneumatique, d'une unité d'alimentation électrique et d'excitation et d'un panneau de commande monté sur un chariot à quatre roues.

En position de transport sur le chariot, les éléments suivants sont empilés : pistolet de pulvérisation, câble d'alimentation d'installation du secteur, câble haute tension, flexibles sans pression.

3. Spécifications techniques Unités UREG-1

4. L'unité est équipée d'un pulvérisateur de peinture conçu pour fonctionner à la fois à partir d'un réservoir de remplissage et d'un réservoir de peinture sous pression. La conception du pulvérisateur vous permet de passer en douceur d'un jet rond à un jet plat et de changer sa taille. Le flambeau est réglé en cours de travail sans démontage d'un kraskoraspylitel. En changeant la position de la tête, il est possible d'obtenir une direction horizontale ou verticale de la torche.

5. Des informations détaillées sur l'appareil et les détails des nœuds d'installation sont donnés dans " description technique et mode d'emploi pour l'installation de l'électro-peinture manuelle UREG-1".

III. TECHNOLOGIE DE PRODUCTION D'ŒUVRES

1. La technologie de production de travaux de peinture de structures métalliques à l'aide de l'installation manuelle d'électro-peinture UREG-1 consiste à effectuer des opérations d'organisation et de préparation, ainsi que des opérations d'application peinture.

2. Les opérations d'organisation sont effectuées avant le début des travaux de peinture. Pour cela, vous avez besoin de :

• instruire les travailleurs sur les règles de production du travail;
• vérifier la présence de solvants et de peintures et vernis sur l'ensemble de l'étendue des travaux. Tous les matériaux doivent appartenir au même lot ;
• disposer tous les outils et accessoires nécessaires au travail et à l'élimination défauts possibles dans l'éventail des travailleurs;
• assurer la livraison des matériaux à lieux de travail avec diables.

3. Il est interdit de permettre de travailler sur l'unité UREG-1 - des personnes qui n'ont pas suivi une formation et des instructions appropriées.

4. Avant de commencer les travaux, il est également nécessaire de préparer les surfaces des produits métalliques dans l'installation d'électro-peinture UREG-1, de préparer les apprêts et les peintures.

5. La préparation de la surface de la structure métallique consiste à éliminer la rouille et les centres de corrosion afin d'assurer une bonne adhérence de la couche de peinture à la base.

6. Les travaux de préparation de la surface des produits métalliques pour la peinture sont effectués dans l'ordre technologique suivant:

• nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
• nettoyage de surface de la rouille;
• surfaces dégraissantes;
• mise à la terre du produit.

7. Avant de peindre, les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté, des éclaboussures de solution et d'autres contaminants à l'aide de grattoirs et de chiffons.

8. Les surfaces des structures métalliques 3-4 heures avant la peinture doivent être nettoyées de la rouille à l'aide de brosses en acier ou chimiquement et dégraissé.

9. L'élimination chimique de la rouille et le dégraissage simultané sont effectués avec une composition détergente N 1120, qui comprend (en %): acide phosphorique - 30-35; hydroquinone - 1; alcool butylique - 5; alcool éthylique (dénaturé)-. vingt; eau - 39-44.

10. Fonctionne sur nettoyage chimique surfaces métalliques composition de lavage consiste à l'appliquer avec un chiffon, une brosse ou un rouleau sur la surface à traiter, et après 30 minutes d'exposition, nettoyer la surface avec des brosses métalliques et laver avec la composition N 107.

11. S'il y a des cavités et de la rouille solide à la surface des structures métalliques, elles sont nettoyées chimiquement à l'aide d'une composition de trois parties d'acide chlorhydrique et d'une partie d'acide sulfurique, suivies d'une neutralisation de la surface avec une solution alcaline (NaOH) et d'un lavage avec de l'eau.

Le dégraissage de surface dans ces cas est effectué selon la technologie adoptée dans les entreprises Association de production Mospromélectroconstruction.

12. Matériel, sujet à électrocoloration, doit être mis à la terre par un appareil ayant une résistance d'au moins 100 ohms.

13. Il est interdit d'appliquer des peintures et des vernis sur les surfaces des produits et structures métalliques non nettoyés et non mis à la terre.

14. La préparation des peintures et vernis destinés à l'électrocoloration consiste à amener les compositions d'apprêt et de peinture à la viscosité requise, en vérifiant leurs propriétés électrostatiques (résistivité volumique, constante diélectrique, etc.).

15. Lors de la préparation des peintures et vernis, ainsi que du contrôle de la surface peinte, vous devez utiliser:

• compresseur SO-7A ;
• kilovoltmètre type S-100 ;
• microampèremètre type M-194 ;
• instrument combiné de type C-437 ;
• type de mégohmmètre MOM-4 ;
• jauge d'épaisseur type ITP-1 ;
• dispositif PUS-1 ;
• compteur de facteur de qualité E-4-4 ;
• viscosimètre VZ-4 ;
• chronomètre;
• thermomètre;
• psychromètre;
• seaux, tamis, récipients pour peintures et vernis, chiffons, etc.

16. Matériaux utilisés dans pulvérisation électrostatique, doit répondre aux exigences des normes et spécifications pertinentes, ainsi qu'aux instructions de SNiP.

17. Le degré de manifestation de l'effet électrostatique, ainsi que la qualité de la surface peinte, dépendent de la résistivité volumique, de la constante diélectrique et de la viscosité du matériau de peinture.

Il est plus rationnel d'utiliser des peintures et des vernis qui présentent les caractéristiques suivantes :

• volumétrique résistivité de 5x10 6 à 5x10 7 Ohm cm ;
• constante diélectrique de 6 à 11 f/m ;
• la viscosité de fonctionnement selon le viscosimètre VE-4 ne dépasse pas 30 s.

La résistivité volumique est contrôlée par le dispositif PUS, la constante diélectrique est contrôlée par le facteur de qualité E-4-4, la viscosité est contrôlée par le viscosimètre VZ-4.

18. Le matériau de peinture doit être filtré à travers une maille en laiton 05 et vérifié.

19. Lors de la préparation de la composition de peinture, il est nécessaire d'être guidé par les données du tableau. une.

Tableau 1

Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

20. Pour diluer les matériaux de peinture utilisés pour peindre dans un champ électrostatique à la viscosité de travail, il est nécessaire d'utiliser des diluants de la marque RE (tableau 2) ou des solvants avec ajout de tensioactifs.

Tableau 2

Liste des diluants RE

21. Composition des diluants et leurs caractéristiques électriques

Tableau 3

22. La préparation des peintures et des vernis, y compris la dilution et le contrôle, doit être effectuée de manière centralisée pour toutes les installations de peinture en activité (postes). Dans ce cas, il est nécessaire de se laisser guider par la méthodologie jointe à la documentation opérationnelle de l'installation UREG-1.

23. Il est interdit d'utiliser des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à l'eau et martelés pour peindre des produits dans un champ électrostatique, ainsi que des peintures et vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues.

24. La préparation de l'unité électrostatique manuelle UREG-1 est effectuée avant le début des travaux afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu.

25. Pour préparer l'installation électrostatique au fonctionnement, il faut :

• vérifier l'intégrité et la propreté des moyens de mécanisation ;
• mettre à la terre l'unité UREG-1 ;
• connecter le cordon d'alimentation de l'appareil au secteur AC avec une tension de 220 V ;
• fixer les manchons d'alimentation air comprimé b pulvérisateur de peinture et fixez-les avec une pince ;
• raccorder les tuyaux de produit au réservoir sous pression de peinture et au pulvérisateur de peinture ;
• régler les régulateurs de pression d'air et peindre dans les limites requises ;
• remplir le réservoir sous pression de peinture avec de la peinture ;
• vérifier la charge électrostatique en testant la coloration.

26. Des informations détaillées sur la préparation de la mécanisation pour l'exploitation et la maintenance de l'installation sont contenues dans la "Description technique et mode d'emploi de l'installation d'électro-peinture manuelle UREG-1" et la section "Méthodes et méthodes de travail" de cette carte technologique.

27. Il est interdit de travailler avec une installation électrostatique non mise à la terre UREG-1, ainsi qu'en l'absence du phénomène de couverture circulaire des structures métalliques avec une composition de peinture.

28. Les travaux de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation électrostatique manuelle UREG-1 sont effectués selon la technologie suivante: apprêt de surface; application de la composition de peinture.

29. Lors de la peinture de structures métalliques, une ou plusieurs installations électrostatiques manuelles UREG-1 peuvent être utilisées, selon les lieux de peinture (atelier central de peinture ou peinture post-montage).

30. Les modes technologiques de coloration dépendent de la complexité de la configuration des produits, du matériau de peinture et de vernis appliqué, de la quantité de courant sur le chargeur, de la température et de l'humidité relative de l'air dans la zone de coloration.

31. Haute qualité les revêtements peuvent être garantis si les régimes technologiques d'application des peintures et vernis sont respectés (tableau 4).

Tableau 4

Modes technologiques d'application des peintures et vernis

32. Au cours des travaux, après avoir installé UREG-1, la composition de peinture ou d'apprêt du réservoir sous pression sous l'action de l'air comprimé pénètre dans le pistolet à peinture, où de l'air comprimé est également fourni pour la pulvérisation. Lorsque vous appuyez sur la gâchette du pistolet pulvérisateur avec votre doigt, des canaux s'ouvrent à travers lesquels le mouvement de la peinture x air commence.

Sous l'action de la pression d'air dynamique, un circuit haute tension (10-14 kV) est fermé à l'aide d'un relais pneumatique, dans lequel se trouvent les électrodes corona. La composition de peinture pulvérisée et chargée électriquement augmente cette charge dans le flux d'air ionisé et se dépose sur le produit à peindre mis à la terre.

33. La couleur des structures métalliques peintes doit correspondre au projet.

34. Les surfaces peintes doivent avoir texture monochromatique. Transparence des couches de peinture sous-jacentes, ainsi que des taches, des éclaboussures, des bulles, des blocages, des rides, des taches, des lacunes, etc. interdit.

35. Une fois les travaux de peinture terminés, le réservoir de peinture sous pression, le pulvérisateur de peinture et l'ensemble du système d'alimentation en peinture doivent être lavés. Le rinçage du système d'alimentation en peinture est effectué après la fin de chaque quart de travail.

36. Il est interdit de laisser l'unité UTEG-1 dans un état non lavé et avec un réservoir de chauffage de peinture rempli de peinture.

IV. MÉTHODES ET TECHNIQUES DE TRAVAIL

1. Les travaux de préparation et de peinture des structures métalliques avec une machine d'électro-peinture manuelle UREG-1 sont effectués par un lien de deux personnes

• peintre (opérateur) 3 catégorie (M1) 1
• peintre (opérateur) 4 chiffres (M2) 1

Les moyens de mécanisation sont entretenus par un ingénieur électricien de 4ème catégorie, travaillant en atelier.

2. L'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dépend des conditions de peinture.

3. La disposition de l'organisation du lieu de travail dans les ateliers de teinture centralisée à un poste fixe est donnée à la fig. une.

4. La disposition de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur la chaîne de production d'ateliers centralisés est donnée à la fig. 2.

5. La disposition de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans des espaces ouverts est donnée à la fig. 3.

6. L'exécution des travaux sur l'organisation du lieu de travail n'est pas prévue par cette carte et les coûts, mais est décidée en plus dans chaque cas spécifique.

7. Le processus technologique de teinture utilisant une installation manuelle UREG-1 prévoit la mise en œuvre d'un ensemble d'opérations technologiques qui ne dépendent pas de facteurs organisationnels.

Ce complexe comprend des opérations de préparation de structures métalliques, de matériaux de peinture, d'installation et de peinture elle-même.

8. Le calcul des coûts de main-d'œuvre et le calendrier du processus de travail sont établis pour la peinture de 100 m² de structures métalliques de complexité moyenne et sont indiqués dans les tableaux 5 et 6.

9. Les normes de temps pour les opérations technologiques individuelles sont adoptées selon ENiR, Sat. 8 avec l'introduction de coefficients reflétant les surcoûts, ainsi qu'en fonction des performances de l'unité UREG-1.

10. Un ensemble d'opérations : pour préparer les structures métalliques à la peinture, qui consiste à nettoyer les structures de la poussière, de la rouille, du tartre, des éclaboussures de mortier, etc., sont réalisées par les peintres M1 et M2. Nettoyez les surfaces de la poussière et de la saleté avec des chiffons; de la rouille - brosse métallique ou produits chimiques, en les appliquant sur la surface avec un chiffon, une brosse ou un rouleau, puis en les enlevant. Après avoir enlevé la rouille, essuyez complètement la surface avec un chiffon.

11. La préparation des compositions de peinture de travail est effectuée par les peintres M1 et M2 dans une quantité ne dépassant pas l'exigence de quart de travail. Dans le même temps, les compositions d'apprêt et de peinture sont diluées à la viscosité souhaitée, qui est contrôlée par un viscosimètre VZ-4, puis la résistivité volumique est déterminée par le dispositif PUS-1 et la constante diélectrique - par un compteur de facteur de qualité de du type E-4-4, si nécessaire, elles sont corrigées en introduisant la quantité requise dans la composition émulsifiante OP-7. Composition prête filtrée dans le réservoir sous pression d'encre à travers une maille semi-épaisse 05.

12. La préparation de l'installation d'électro-peinture UREG-1 est réalisée par les peintres M1 et M2. En même temps, par inspection externe, ils sont convaincus qu'il n'y a aucun dommage aux éléments de l'installation; toutes les poignées du panneau sont en position "Arrêt", si nécessaire, enlever la graisse de conservation des surfaces d'installation avec un chiffon imbibé de solvant. Déposer les bouchons des raccords destinés au raccordement du pulvérisateur, raccorder les flexibles du pulvérisateur aux raccords selon les inscriptions, et le câble au groupe d'excitation, raccorder l'installation au réseau d'air comprimé et à l'alimentation électrique, mettre à la terre l'installation et les produits .

13. Vérifiez le fonctionnement de l'agitateur, pour lequel tournez la poignée sur le couvercle supérieur du moteur pneumatique de l'agitateur de deux tours, puis placez la vanne avec l'inscription "Agitateur" en position "Ouvert".

La fréquence d'allumage, la durée et l'intensité du fonctionnement du mélangeur sont réglées en fonction du type de matériau de peinture.

Si la pression d'air dans le réseau est de 0,45 à 0,5 MPa, pour le fonctionnement normal du pulvérisateur, il est recommandé d'allumer l'agitateur pendant les pauses du pulvérisateur.

14. Réglez la largeur de la torche nécessaire, en fonction de la coloration des produits, pour laquelle ils retirent la buse du pulvérisateur et placent le diaphragme dans l'une des positions marquées de chiffres dessus.

15. Ouvrez la vanne avec l'inscription "Pression d'air", installez pression requise pour la pulvérisation entre 0,45 et 0,6 MPa. Installez l'écrou mobile sur la tête de pulvérisation dans une position où la marque à son extrémité avant coïncide avec la marque sur l'écrou-raccord, du premier tour du dernier, les marques sur l'écrou mobile correspondent au mode de fonctionnement optimal du atomiseur: à l'avant - avec une pression d'air dans le réseau de 0,45 MPa, à l'arrière - à 0,6 MPa.

16. Réglez l'interrupteur "Generator Power" sur la position "Network" - le voyant vert s'allume, allumez le pulvérisateur. Dans ce cas, le voyant rouge doit s'allumer, puis, en tournant le bouton " Haute tension"sur le panneau de commande, réglez le courant à 75 + 100 μA à l'aide d'un microampèremètre.

17. Réglez la pression de peinture requise, mais pas plus de 0,4 MPa, à l'aide d'un robinet portant l'inscription "Pression de peinture" et d'un régulateur.

18. Assurez-vous qu'il y a un effet de couverture en testant un cylindre métallique mis à la terre d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm sans le tourner. Le meilleur effet de couverture est obtenu en tournant l'écrou mobile sur la tête d'atomiseur dans les arrière-grands-pères de la zone indiquée par des marques.

19. Lors de l'établissement du programme de travail et du calcul des coûts de main-d'œuvre, la préparation du matériel d'électro-peinture a été prise en compte deux fois par poste (au début du poste et après la pause déjeuner).

Avec une préparation ponctuelle de l'équipement, il est nécessaire de faire des ajustements à la table. 5 et 6.

20. Les opérations technologiques d'application des couches d'apprêt et de peinture à la surface des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1 sont effectuées par le peintre M2; il vérifie d'abord la position des robinets "Alimentation peinture" et "Pression peinture" sur l'installation (ils doivent être ouverts), puis il met le pulvérisateur en main droite, en le tenant avec la gauche, en appuyant sur la gâchette crée une torche de peinture, la dirigeant vers le produit à peindre.

21. Lors de l'application des couches d'apprêt et de peinture, le pistolet pulvérisateur doit être éloigné de la surface à peindre à une distance de 250 à 350 mm, car avec une augmentation de cette distance, la perte de peinture et de vernis augmente.

22. À la fin de chaque quart de travail ou à la fin des travaux de peinture, le peintre M2 verse de la peinture du réservoir sous pression de peinture et y verse du solvant à raison de 3/4 l, relie les manchons et ferme le réservoir avec un couvercle . Place les robinets "Paint Supply" et "Paint Pressure" en position "Open", ouvre le pulvérisateur et, en vidant le solvant dans un récipient arbitraire, rince le système d'alimentation en peinture jusqu'à ce que les traces de peinture disparaissent. Essuyez ensuite la surface du pulvérisateur avec un chiffon imbibé de solvant.

23. Lors de la peinture de structures métalliques situées à plus de 3,5 m du repère du plancher ou du plafond, les travaux doivent être effectués à partir d'un échafaudage mobile.

24. Lors du calcul de la norme de temps pour peindre les surfaces métalliques, le travail de l'installation à partir du sol a été pris en compte, lors du travail à partir d'échafaudages, la norme de temps et les prix pour l'apprêt et la peinture dans le tableau. 5 et 6 doivent être multipliés par un facteur de 1,25 conformément à ENiR, Sat. 8, section III.

V. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1. Lors de l'utilisation de l'unité UREG-1, les dispositions des instructions et règles suivantes pour assurer la sécurité et la protection du travail doivent être strictement respectées :

SNiP 12-03-2001 et SNiP 12-04-2002 ;

• "Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques entreprises industrielles";
• "Règles unifiées de sécurité et d'assainissement industriel pour les entreprises de l'industrie des matériaux de construction" ;
• "Instructions pour la mise à la terre du mobile mécanismes de construction et outil électrifié" ;
• « Instructions pour la mise en œuvre des réseaux de mise à la terre dans les installations électriques » ;
• "Règles et normes de sécurité, de sécurité incendie et d'hygiène industrielle pour les ateliers de peinture" ;
• "Règles opération technique installations électriques grand public et règlements de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques grand public, approuvés avec des compléments par l'Inspection nationale de l'énergie industrielle et de la surveillance de l'énergie » ;
• "Normes des équipements primaires d'extinction d'incendie pour les locaux industriels, d'entrepôt, publics et résidentiels".

2. Les opérateurs-électriciens de moins de 18 ans, qui ont travaillé sur des installations à haute tension pendant au moins 6 mois, qui ont été chargés d'avoir au moins le troisième groupe de qualification en termes de sécurité, sont autorisés à travailler sur le manuel installation d'électro-peinture UREG-1.

3. Les documents suivants doivent être conservés sur le lieu de travail de l'opérateur :

• instructions d'utilisation et de sécurité ;
• fondamental schéma installation;
• schéma de câblageéquipement électrique;
• schéma technologique du mode de fonctionnement de l'installation;
• journal opérationnel ;
• règles de sécurité incendie.

4. Pendant le fonctionnement, l'unité UREG-1 et les produits à peindre doivent être mis à la terre de manière fiable. Il faut que la résistance du fil de terre ne dépasse pas 4 ohms.

5. Avant de commencer le travail, les travailleurs qui entretiennent l'unité UREG-1 doivent être informés des règles d'utilisation de l'unité.

6. Pendant le travail, le peintre doit porter des chaussures à semelles conductrices d'électricité (par exemple, en cuir), être sur le sol conducteur d'électricité et tenir la poignée du pistolet à peinture à main nue ou avec une main gantée avec une découpe en la paume de sa main.

7. L'installation doit être située à une distance d'au moins 5 m du lieu de peinture de manière à ce qu'elle soit librement accessible et que la possibilité de dommages mécaniques au câble et aux tuyaux soit recherchée.

8. L'installation doit être équipée d'un équipement d'extinction d'incendie adapté à l'extinction de la peinture et du solvant brûlants.

9. Ne peignez que lorsque la ventilation est en marche. Lorsque la ventilation est arrêtée, l'alimentation électrique de l'appareil est automatiquement coupée et l'appareil s'arrête de fonctionner.

10. Les travailleurs doivent être équipés de vêtements spéciaux, de lunettes et de respirateurs.

C'EST INTERDIT:

• alimentez le réservoir sous pression en air sans vous assurer que le couvercle du réservoir et le bouchon de remplissage sont bien fixés ;
• retirez le bouchon du réservoir, le bouchon de remplissage et débranchez les tuyaux sans relâcher la pression d'air dans le réservoir et les conduits d'air ;
• travailler à une pression d'air supérieure à 6 kgf/cm2 ;
• rincer l'installation sous tension ;
• plonger le pistolet pulvérisateur dans le solvant ;
• fumer et effectuer des travaux liés aux étincelles ;
• stocker (même pour une courte période) les peintures et les solvants sous forme ouverte ;
• effectuer l'entretien, la réparation de l'installation et du pistolet à peinture sans couper l'alimentation électrique ;
• peindre des produits dans un champ électrostatique avec des émaux à base de nitrocellulose, de perchlorovinyle, à base d'eau et de martelage et utiliser des peintures et des vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues ;
• travailler avec des gants, des chaussures en caoutchouc à semelles en caoutchouc;
• laisser l'appareil allumé sans surveillance ou confier des travaux à des personnes non autorisées.

VI. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

pour 100 m² d'enduit peint

Coûts du travail, personnes - h 22,7

Facteur d'utilisation de l'installation, machine - voir 0,38

Coût de 1 m² de peinture, frotter. 0,296

Effet économique annuel de l'introduction d'une installation, frotter. 5000

Économie de matériaux de peinture grâce à l'effet de couverture électrostatique, % 30-40

L'économie de coûts de main-d'œuvre par rapport à la peinture au pistolet à air conventionnelle est de 30 %.

VII. MOYENS MATERIELS ET TECHNIQUES

Calcul des coûts de main-d'œuvre pour peindre 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 5

Calendrier des travaux de peinture de 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 6

1. Besoin en matières premières et produits semi-finis (en kg)

Tableau 7

2. Le besoin d'équipements, de mécanismes, d'outils

Tableau 8

Riz. 1. Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques

unité électrostatique UREG-1 au poste de peinture

I - nœud pour la préparation de compositions colorantes et d'apprêts; II - unité de coloration ; III - unité de stockage

1 - conteneurs pour peinture et solvant; 2 - mélangeur à palettes; 3 - compresseur SO-7A ; 4 - ventilation d'échappement; 5 - grille d'échappement au sol; 6 - produit peint; 7 - grue à poutre; 8 - entrepôt de structures métalliques; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1; 10 - chariot pour la livraison de structures métalliques ; 11 - installation UREG-1

Riz. 2 . Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur une ligne de production

1 - chambre de coloration ventilée ; 2 - chambre de séchage ; 3 - produit peint; 4 - convoyeur à chaîne ; 5 - conduite d'air comprimé; 6 - un flacon avec une composition de peinture prête à l'emploi; 7 - ascenseur hydraulique avec plate-forme de travail; 8 - raccord pour connecter un tuyau d'air; 9 - mise en place UREG-1 ; 10 - pistolet pulvérisateur REG-1

Riz. 3. Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans un espace ouvert

1 - plate-forme pour la localisation de structures métalliques; 2 - dispositif de mise à la terre ; 3 - produit peint; 4 - composant électrique ; 5 - mise en place UREG-1 ; 6 - conduite d'air comprimé; sept- ligne de câble source de courant; 8 - tuyaux d'alimentation en air comprimé et en électricité; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1; 10 - étage grilles d'aération sur tout le site de coloration ; 11 - supports de chèvres en métal.

Considéré

Lors d'une réunion de la commission cyclique

Protocole n° __ daté du "__" _____ 20__

Président du Comité central

\_________\ E. N. Menshikova

Carte pédagogique et technologique

Sujet de la leçon : Peindre les surfaces des murs et des plafonds avec des compositions à la chaux, des pinceaux et des rouleaux.

Exercer: Peindre murs et plafonds au mortier de chaux.

Cible: Former des compétences et des capacités à peindre les surfaces des murs et des plafonds avec des compositions à la chaux.

Instructions de travail

Préparation peinture à la chaux

Capacité, mélangeur de construction

La pâte à la chaux est diluée dans 6 litres d'eau, ajouter sel de table dissous dans 0,5 l d'eau, et tout est mélangé. Ajoutez ensuite de l'eau à 10 litres et obtenez couleur blanche. Si vous avez besoin d'un jeu de couleurs, le pigment imbibé d'eau est ajouté à la composition blanche et bien mélangé. Pour la coloration, diverses compositions colorantes ou couleurs sont préparées.

Apprêt de surface

Brosser

Les surfaces sont nettoyées, humidifiées avec de l'eau et apprêtées. Lors de la préparation d'un apprêt à la chaux avec du sel de table, la pâte de chaux est diluée dans 5 litres d'eau et du sel de table dissous dans de l'eau bouillante est introduit dans cette solution. Sous agitation constante, versez de l'eau jusqu'à 10 litres. Consommation de pâte à la chaux - 2,5 kg, sel - 0,1 kg.

Coloration superficielle

Brosser

La peinture à la chaux est utilisée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des bâtiments pour recouvrir les surfaces poreuses et enduites avec des mortiers à la chaux, Mur de briques, ainsi que pour la peinture des chambres humides et froides. Appliquer la composition au pinceau. Lors de la peinture au pinceau, deux ou trois fines couches sont posées sur la couche précédente encore humide.

Il faut se rappeler que la peinture à la chaux est généralement appliquée avec des mouvements horizontaux et que l'ombrage se fait verticalement.

Ingénierie de sécurité.

Avant de commencer le travail, vous devez suivre un briefing de sécurité, mettre une combinaison, inspecter lieu de travail, vérifier le placement correct des matériaux et l'état de fonctionnement des outils, de l'inventaire, des accessoires. L'outil doit être utilisé conformément à sa destination. Lors de la peinture de surfaces avec des compositions à la chaux, le peintre doit utiliser un équipement de protection individuelle - lunettes, gants en coton ou en caoutchouc, respirateur. Toutes les opérations processus technologique doit être effectué dans le respect des règles de t / b. Il est très important de choisir la bonne position de travail pendant le travail. Cela réduit non seulement la fatigue, mais empêche également en grande partie différentes sortes blessures. Après avoir terminé le travail, nettoyez l'outil, nettoyez le lieu de travail et procédez à l'hygiène personnelle.

Maître p \ o A.N. Popova

ORDRE DE LÉNINE GLAVMOSSTROY À
Comité exécutif de la ville de Moscou

MOSORGSTROY

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE
SUR LEPEINTURE ADHÉSIVE DE MURS ET PLAFONDS

Moscou - 1983

Un organigramme typique a été développé par le département de conception et de technologie des travaux de finition de la fiducie Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et convenu avec le Département des travaux de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La carte montre la séquence technologique du travail lors de la peinture adhésive, il y a des sections sur la sécurité, l'organisation du lieu de travail et la qualité du travail effectué. Un ensemble standard d'outils et de fixations est fourni.

Les commentaires et commentaires sur la carte technologique standard doivent être envoyés à l'adresse suivante: Moscou, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. La carte technologique a été développée pour la peinture adhésive des murs et des plafonds utilisés dans la décoration des bâtiments et des structures résidentielles, civiles et industrielles.

1.2. La portée des travaux couverts par la carte comprend :

préparation de surface structures de constructionà colorier;

peindre les surfaces des structures de construction à l'intérieur avec de la peinture adhésive.

1.3. Type de peinture (simple, améliorée, de haute qualité), ainsi que les couleurs de peinture divers locaux fixé par le projet.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Les travaux de peinture à l'intérieur des locaux doivent être effectués après l'achèvement de toutes les constructions générales et travaux spéciaux, à l'exception des parquets, des linoléums adhésifs, des revêtements de sol en matières synthétiques.

Avant le début des travaux de peinture sur un chantier, ceux-ci doivent être effectués, conformément aux exigences du SNiP III -21-73 " Enduits de finition structures du bâtiment », réception des surfaces avec la participation des contremaîtres et contremaîtres.

2.2. La préparation de surface et la peinture peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10° C et humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 % ; l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8%.

Tableau 1

Préparation de la surface des structures du bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences pour les surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22841-72)

2.4. Il est permis de préparer la peinture des surfaces des structures de construction et de leurs jonctions (coins, jonctions, joints) qui ne présentent pas d'écarts par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. , ainsi que les fissures traversantes et de retrait, ouvertes sur une largeur supérieure à 3 mm. Le nombre de défauts locaux (coquilles, affaissements, dépressions) sur toute partie de la surface d'une superficie de 200 × 200 mm ne doit pas dépasser cinq.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits industriels doivent répondre aux exigences des normes pour ces produits. Les structures plâtrées ne doivent pas présenter de détachements de plâtre de la surface des structures, de traces d'outils de truelle, de coulées de mortier. Surfaces revêtues de feuilles sèches plâtre ne devrait pas avoir:

violations des attaches de feuille;

décollement du carton du gypse de l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm;

déchirure de carton avec exposition de gypse sur une longueur supérieure à 30 mm;

plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Surfaces plaquées feuilles d'amiante-ciment, sous réserve de préparation pour la peinture, ne doit pas avoir de courbure autour, dépouillée, affaissée.

2.6. Lors de la préparation des surfaces pour la peinture, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées:

nettoyage des surfaces;

apprêt de la surface nettoyée;

reboucher les fissures et les coquillages;

lubrification partielle des irrégularités de surface ;

meulage des endroits graissés;

premier mastic solide;

affûtage;

deuxième mastic, ponçage.

2.7. Ils nettoient les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des écoulements de solution à l'aide de grattoirs métalliques, d'une dorade, d'une pierre ponce artificielle fixée dans un clip ou d'une râpe à charnière (Fig.,). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2% avec une brosse. L'efflorescence à la surface est balayée avec des brosses, les endroits nettoyés sont lavés et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8%.

L'amorce de fabrication de savon sur un chantier de construction est préparée à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal de la fiducie Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. Lorsque la gelée est dissoute dans l'eau, une amorce liquide homogène sans précipitation doit se former. La gelée s'utilise 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, une partie en poids de la gelée est coupée, versée avec deux parties d'eau chauffée. Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, 3 parties sont ajoutées eau froide et bien mélanger à nouveau. Avant utilisation, l'amorce est filtrée sur un tamis à 625 resp./cm 2 . L'apprêt doit être homogène, sans traces de délaminage et de morceaux de savon non dissous. Appliquer un apprêt manière mécaniséeà l'aide d'un pistolet pulvérisateur électrique. Pour obtenir une couche d'apprêt uniforme, la tige est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de celle-ci, tout en effectuant simultanément des mouvements circulaires fluides en spirale. Pour les petits volumes de travail, l'apprêt est appliqué à l'aide de pinceaux.

2.9. Les grosses fissures sont brodées (Fig. ), nettoyées et dépoussiérées, puis remplies de mastic sur une profondeur d'au moins 2 mm, et les coquilles et les irrégularités sont remplies de mastic et lissées avec une spatule en métal «sur une déchirure» (Fig. ) . Les endroits enduits sont nettoyés et polis avec du papier de verre à l'aide d'une râpe à charnière, suivis d'un dépoussiérage. Le meulage des endroits graissés et mastiqués est effectué après la fin de la lubrification de la surface et son séchage complet.

2.10. Le mastic utilisé pour remplir les fissures, les creux et les surfaces de nivellement doit être une masse homogène non séparative, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface, être facilement nivelé et ne pas laisser de grains et de rayures sur la surface traitée. Le mastic est fourni sur objet de construction emballés dans des sacs en polyéthylène de 15 kg. Sur le lieu de travail, le mastic est passé pour broyage dans le broyeur à peinture CO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic solide doit être fait avec un mastic dont la couleur diffère de la première couche d'apprêt et de la couche de lubrification partielle.

Le mastic est appliqué en une couche continue uniforme de 2 à 3 mm d'épaisseur avec une spatule en métal ou en plastique, suivi d'un lissage et de l'élimination de l'excès de mastic jusqu'à ce que des lacunes de la couche inférieure apparaissent sous celle-ci. Le mastic ne doit remplir que les dépressions (Fig.). Le deuxième mastic doit être fait avec un mastic de couleur différente du premier mastic, et ainsi de suite. (GOST 22844-72).

2.11. Le broyage du mastic solide est effectué à l'aide de Rectifieuses Papier de verre IE-2201A, renforcé sur une râpe en bois ou une pierre ponce jusqu'à l'obtention d'une surface lisse.

2.12. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas présenter des écarts supérieurs à ceux indiqués dans le tableau. , fissures aux endroits de remplissage, rayures et taches naissantes.

Tableau 2

Exigences pour les surfaces préparées pour la peinture

2.18. La couleur craie à l'eau est préparée sur un chantier de construction à partir de pâte de craie avec 30 à 35% d'humidité et d'eau (ajouter à une consistance de travail). La pâte de craie est produite par l'usine Stroydetal de la fiducie Mosotdelprom conformément à la TU 400-2-88-76. La pâte doit être exempte de morceaux de craie non frottés, ainsi que de grains de sable et d'autres contaminants. L'humidité de la pâte ne dépasse pas 35%.

2.19. Sur les surfaces peintes avec de la peinture adhésive, les irrégularités dans le même plan, la séparation des rayures, des taches, des stries, des éclaboussures et les corrections visibles des défauts sur le fond général ne sont pas autorisées.

Les bordures et les frises doivent avoir la même largeur partout.

La peinture adhésive des murs et des plafonds doit être réalisée conformément aux exigences du SNiP III-4-80 "Sécurité dans la construction". Attention particulière doit se référer à ce qui suit :

Travaux de peinture en hauteur doit être effectué à partir d'échafaudages d'inventaire, d'échelles, de tables de tragus universelles, tours mobiles et d'autres articles d'inventaire.

Lors de l'exécution de travaux sur volées d'escaliers il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec différentes longueurs de poteaux de support installés sur les marches.

La plate-forme de travail doit être horizontale et avoir une clôture.

Les femmes sont autorisées à transporter des marchandises dont la masse ne dépasse pas 15 kg.

Les matériaux de peinture ne doivent être stockés que danszones désignées conformément àRPP. Lors de la préparation de compositions de peinture à l'aide deLors de l'utilisation d'une râpe à encre, les précautions suivantes doivent être prises :

éviter la surchauffe du moteur électrique pendant le fonctionnement du broyeur à peinture;

ne laissez pas le broyeur d'encre en fonctionnement sans surveillance et ne permettez pas à des personnes n'ayant pas suivi une formation spéciale d'y travailler.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont suivi une formation spéciale et ont reçu un certificat pour le droit de travailler avec ces outils sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés.

Des lunettes de protection doivent être portées lors du nettoyage de surface, du ponçage et de la peinture mécanisée. Lors du lavage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluer l'acide en le versant lentement dans l'eau.

Lors de la peinture avec des compositions aqueuses, il est nécessaire de s'assurer que le câblage électrique sur le chantier est hors tension.

2.20. L'avant des travaux de peinture est divisé en sections. La taille de la capture est déterminée en tenant compte du rendement atteint par le lien ; chaque bloc doit être composé d'un nombre entier d'appartements dans bâtiments résidentiels, un ensemble de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. À bâtiments industriels la capture doit consister en un petit nombre de travées.

2.21. Travaux de peinture de surfaces compositions adhésives sont réalisées par des unités spécialisées de deux personnes chacune : un peintre de 3ème catégorie et un peintre de 2ème catégorie.

Tout d'abord, les deux membres du lien préparent les surfaces pour la peinture, c'est-à-dire qu'ils lissent ou polissent les surfaces et élargissent les fissures. Après avoir créé le front de travail nécessaire, le peintre de 3ème catégorie procède à l'apprêtage des surfaces au pistolet électrique.

Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2e catégorie effectue une lubrification partielle des endroits individuels, puis les deux membres du lien effectuent le masticage et le meulage des surfaces. Le deuxième apprêt des surfaces et leur peinture ultérieure avec un pistolet électrique sont effectués par les deux membres du lien : le peintre de la 3ème catégorie applique les compositions sur la surface, le peintre de la 2ème catégorie remplit le pistolet électrique avec un composition adhésive.

2.22. Il est recommandé d'effectuer les travaux de peinture selon la méthode de dissection en flux et de complexe en flux. Dans le premier cas, l'équipe est divisée en unités spécialisées dans l'exécution d'un groupe d'opérations - préparation des surfaces, masticage, peinture des plafonds et des murs avec une composition de craie à l'eau, etc. Des unités spécialisées effectuent les mêmes types de travaux sur chaque prise. De tels liens créent un flux continu sur l'objet, se déplaçant les uns après les autres au fur et à mesure que le travail est effectué. Composition approximative des unités spécialisées : peintre de 2ème catégorie - 1 personne, peintre de 3ème catégorie - 1 personne, peintre de 4ème catégorie - 1 personne. Dans le second cas (avec la méthode flow-complex), l'ensemble du bâtiment ou ses sections sont préparés pour les travaux de peinture. Chaque maillon effectue toutes les opérations de peinture sur le préhenseur et est composé de trois peintres de 2ème, 3ème et 4ème catégories. Tous les liens travaillent sur les captures en parallèle.

Tableau 3

La liste des opérations individuelles par le lien des peintres dans la production d'œuvres de peinture par la méthode flow-complex

2.23. Schémas d'organisation du travail pour les peintres.

2.24. Le planning de réalisation d'oeuvre par un binôme d'artistes peintres de 3 personnes est établi pour un volume de 100 m 2 de surface peinte ().

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ECONOMIQUES

Tableau 4

Calcul des coûts de main-d'œuvre pour un revêtement adhésif de haute qualité des surfaces

Production pour 1 travailleur par équipe pendant la peinture

murs - 23 m 2

plafonds - 14 m 2

4. MOYENS MATERIELS ET TECHNIQUES

Tableau 5

4.1. Le besoin de matériaux de base et de produits semi-finis.

Un organigramme typique a été développé par le département de conception et de technologie des travaux de finition de la fiducie Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et convenu avec le département de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La carte montre la séquence technologique du travail pour la peinture à l'eau et à l'huile, il y a des sections sur la sécurité, l'organisation du lieu de travail et la qualité du travail effectué. Un ensemble standard d'outils et de fixations est fourni.

1 domaine d'utilisation

1.1. La carte technologique a été développée pour la peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration des bâtiments et des structures résidentielles, civiles et industrielles.

1.2. La portée des travaux couverts par la carte comprend :

• préparation de surfaces de structures de bâtiment pour la peinture;
• peindre les surfaces des structures de bâtiment à l'intérieur avec des peintures à base d'eau;
• peindre les surfaces des structures de bâtiment à l'intérieur avec des peintures à l'huile.

1.3. Type de peinture : simple, améliorée, de haute qualité, les couleurs de peinture sont fixées par le projet.

2. Organisation et technologie du processus de construction

2.1. Les travaux de peinture à l'intérieur des locaux doivent être effectués après l'achèvement des travaux de construction générale et des travaux spéciaux, à l'exception des parquets, des autocollants en linoléum, des revêtements de sol en matériaux synthétiques. Les châssis des fenêtres doivent être vitrés. Avant de commencer les travaux de peinture sur un chantier de construction, les surfaces doivent être acceptées avec la participation de chefs de chantier et de contremaîtres conformément aux exigences du SNiP III-21-73 "Revêtements de finition des structures de bâtiment".

2.2. La préparation de la surface et la peinture peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10 °C et une ventilation fournissant une humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 %, l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8 %.

A. Préparation des surfaces des structures de bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences pour les surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22844-72).

Tableau 1

2.4. Il est permis de préparer la peinture des surfaces des structures de construction et de leurs jonctions (coins, jonctions, joints) qui ne présentent pas d'écarts par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. 1, ainsi que des fissures traversantes et de retrait, ouvertes sur une largeur supérieure à 3 mm.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits industriels doivent répondre aux exigences des normes pour ces produits. Les structures plâtrées ne doivent pas présenter de détachements de plâtre de la surface des structures, de traces d'outil de truelle ou de traînées de mortier. Les surfaces revêtues de feuilles d'enduit de gypse sec ne doivent pas avoir :

• violations des feuilles de fixation;
• décollement du carton du gypse de l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm;
• déchirure de carton avec exposition de gypse sur une longueur supérieure à 30 mm;
• plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Les surfaces recouvertes de feuilles d'amiante-ciment à préparer pour la peinture ne doivent pas présenter de biseaux, de déchirures, d'affaissements ou de déformations.

2.6. Lors de la préparation des surfaces pour la peinture, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées:

• nettoyage des surfaces;
• lissage superficiel;
• jointoiement de fissures;
• amorçage;
• graisse partielle;
• meulage des endroits graissés;
• mastic solide;
• affûtage;
• deuxième mastic solide;
• affûtage.

2.7. Ils nettoient les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des traînées de la solution à l'aide de grattoirs métalliques, d'une dorade, d'une pierre ponce artificielle fixée dans un support ou d'une râpe à charnière (Fig. 1, 2). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2% avec une brosse; l'efflorescence sur la surface est balayée avec des brosses, les zones nettoyées sont lavées et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8%. Les fissures sont brodées avec un couteau à plâtre ou une spatule en métal sur une profondeur de 2 mm.

Apprêt de surface

2.8. Pour la peinture compositions à base d'eau le premier apprêt de surface est réalisé avec un savonnier préparé conformément à la TU 400-2-143-77 (Avis n°1 portant extension jusqu'en 1982) à partir de colle d'os, d'huile siccative, savon à lessive et de l'eau.

L'apprêt de savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal de la fiducie Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. La gelée s'utilise 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, la partie pondérale de la gelée est versée en deux parties eau chaude(t = 80 °С). Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, 3 parties d'eau froide sont ajoutées et à nouveau soigneusement mélangées. Avant utilisation, le primaire est filtré sur un tamis de 625 trous/cm 2 . L'apprêt doit être homogène, sans traces de délaminage, morceaux de savon non dissous, et aussi sans grains de sable et autres débris. La composition d'apprêt est appliquée mécanisée à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un aérographe. Pour obtenir une couche d'apprêt uniforme, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de la couture, tout en effectuant simultanément des mouvements circulaires fluides en spirale. Le deuxième et le troisième apprêt sont effectués avec une composition de peinture diluée avec de l'eau à une viscosité de 40 - 43 sec. selon VZ-4, appliqué avec un rouleau.

2.9. Avant de peindre avec des compositions à l'huile, les surfaces sont pro-huilées avec la composition suivante :

• huile siccative, kg - 1;
• pigment pour sous-couleur, kg - 0,05 - 0,1;
• solvant (térébenthine, essence, etc.), kg - 0,05 - 0,1;

Le pigment est introduit dans l'huile siccative en mélangeant soigneusement et le mélange est passé à travers un tamis d'une maille de 918 resp./cm 2 . Avant utilisation, un solvant est ajouté à la composition jusqu'à une consistance de travail.

La deuxième et, si nécessaire, la troisième amorce sont réalisées avec une palette de couleurs correspondant à la couleur de la couleur finale, diluée avec de l'huile siccative ou une émulsion jusqu'à une consistance plus liquide.

L'apprêt est appliqué sur la surface en une couche mince, uniforme et continue, sans lacunes, en ombrageant soigneusement. La surface apprêtée doit avoir une couleur uniforme sans taches brillantes ou mates séparées.

2.10. Les fissures brodées, les coquilles et autres irrégularités sont remplies de mastic à l'aide d'une spatule en acier ou en bois. Une fois les endroits graissés secs, ils sont polis avec une pierre ponce insérée dans le clip ou avec une peau de ponçage fixée dans le clip.

2.11. Le mastic utilisé pour remplir les fissures, les éviers et les surfaces de nivellement doit être une masse homogène non séparatrice, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface et être facilement nivelé sur la surface traitée. Le mastic est préparé de manière centralisée à l'usine de Stroydetal et livré sur le chantier emballé dans des sacs en plastique de 15 kg. Sur le lieu de travail, le mastic est passé pour broyage dans le broyeur à peinture CO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic solide doit être fait avec une composition dont la couleur diffère de la première couche d'apprêt et de la couche de graisse partielle.

Le mastic est appliqué en une couche continue uniforme de 2 à 3 mm d'épaisseur «sur la bande» avec une spatule en métal ou en plastique, puis lissage et élimination de l'excès de mastic jusqu'à ce que des lacunes de la couche inférieure apparaissent sous celle-ci. Le mastic ne doit remplir que les cavités. Le deuxième mastic solide et les suivants sont réalisés avec une composition de couleur différente de la première, etc. (Fig. 3, 4).

2.12. Le broyage du mastic solide est effectué à l'aide de meuleuses mécaniques IE-2201A avec du papier de verre, renforcé sur une râpe en bois, de la pierre ponce jusqu'à l'obtention d'une surface lisse, suivi d'un dépoussiérage avec un aspirateur.

2.13. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas présenter des écarts supérieurs à ceux indiqués dans le tableau. 2, fissures aux endroits du masticage, rayures et taches émergentes (GOST 22844-72).

Tableau 2

Exigences pour les surfaces préparées pour la peinture

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être vérifiées à n'importe quel endroit, mais au moins à trois endroits pour les irrégularités et les défauts locaux.

Peindre les surfaces des structures de bâtiment à l'intérieur avec des peintures à base d'eau

2.14. Les peintures en émulsion sont produites par l'industrie Couleurs différentes prêt à l'emploi. Avant utilisation, la peinture est soigneusement mélangée, amenée à une consistance de travail en ajoutant de l'eau. Il est impossible d'appliquer des peintures à l'eau sur des surfaces préalablement traitées au vitriol.

2.15. Pour la première coloration, la viscosité de la peinture à l'eau est ajustée à 50 - 70 s, selon VZ-4, et pour la seconde - 70 - 80 s. La surface est peinte avec des rouleaux sur des poignées allongées directement du sol ou avec des pinceaux. Avant cela, une brosse à frein à main est utilisée pour superposer les plafonds et les plinthes et peindre les coins intérieurs.

Peindre les surfaces des structures des bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile

2.16. Les peintures à l'huile sont une suspension du pigment correspondant (minium de fer, momie, ocre, etc.), frotté sur de l'huile siccative.

Avant utilisation, ils sont amenés à une consistance de peinture en les diluant avec de l'huile siccative naturelle à raison de 30 à 40% en poids de la peinture râpée épaisse. Après dilution avec de l'huile si nécessaire, diluer avec du white spirit à raison de 5 % maximum en poids de la peinture diluée.

Si l'apprêt est appliqué à la main, il est préparé selon la recette indiquée au paragraphe 2.9. De l'huile siccative est ajoutée sous agitation à la peinture broyée épaisse de la même couleur que la composition colorante devrait avoir pour une coloration ultérieure.

Lors de l'application de l'apprêt par pulvérisation d'air, une émulsion VM (eau: huile) est utilisée, qui est préparée de manière centralisée à l'usine Stroydetal de Mosotdelprom. L'émulsion est livrée sur le chantier prête à l'emploi dans des bidons.

Appliquer l'émulsion à l'aide d'un pistolet pulvérisateur électrique ou d'un pistolet pulvérisateur, voir clause 2.8.

2.17. La peinture avec des peintures à base d'eau et à l'huile est réalisée avec des rouleaux ou des pinceaux. Lors de la peinture au pinceau, il est immergé dans un récipient avec de la peinture sur 1/4 de la longueur des poils. Tout d'abord, la peinture est appliquée en bandes audacieuses, quelque peu éloignées les unes des autres et ombrées dans le sens transversal, puis, enfin, dans le sens longitudinal.

Lorsque vous peignez avec un rouleau, le rouleau est abaissé dans le bain et roulé une ou deux fois sur une grille inclinée, essorant l'excès de peinture. Ensuite, le rouleau est roulé sur la surface. La coloration se fait en deux ou trois passages au rouleau : le premier passage s'effectue par mouvements verticaux du rouleau ; la seconde - dans une direction horizontale, ombrageant la couche appliquée. À chaque passage ultérieur du rouleau, le précédent doit se chevaucher de 3 à 4 cm (Fig. 5).

2.18. L'aplanissement s'effectue avec le bout d'un pinceau sec sans appuyer sur la flûte par des mouvements de va-et-vient de la flûte jusqu'à ce que les marques de pinceau et les stries soient complètement éliminées de la surface (Fig. 6).

2.19. La coupe (si nécessaire) est effectuée avec une brosse de coupe sèche, en appliquant de légers coups sur la surface fraîchement peinte (Fig. 7).

2.20. La peinture doit être effectuée conformément au SNiP III-4-80 "Sécurité dans la construction" et "Règles de sécurité incendie pour les travaux de construction et d'installation".

Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants : les travaux de peinture en hauteur doivent être effectués à partir d'échafaudages d'inventaire, d'échelles, de tables à tréteaux universelles, de tours mobiles et d'autres dispositifs d'inventaire. Lors de travaux sur des escaliers, il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec différentes longueurs de poteaux de support installés sur les marches.

La plate-forme de travail doit être horizontale et avoir des garde-corps.

Il est permis de stocker des matériaux de peinture uniquement dans des lieux spécialement prévus par le PPR.

Lors de la préparation de compositions de peinture avec une râpe à peinture, les précautions suivantes doivent être prises:

• éviter la surchauffe du moteur électrique pendant le fonctionnement du broyeur à peinture;
• ne laissez pas un broyeur de peinture en état de marche sans surveillance ;
• ne pas autoriser des personnes non autorisées qui n'ont pas suivi une formation spéciale à travailler sur la ponceuse à peinture.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont suivi une formation spéciale et ont reçu un certificat pour le droit de travailler avec ces outils sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés.

Des lunettes de protection doivent être portées lors du nettoyage de la surface et du meulage. Lors du lavage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluer l'acide en le versant lentement dans l'eau. La préparation et le stockage des peintures, vernis, solvants doivent se faire dans des bâtiments séparés équipés d'une ventilation. Les conteneurs pour adhésifs et peintures doivent être stockés dans un endroit spécialement désigné à l'extérieur sur une zone désignée, à au moins 30 m du lieu de travail.

2.21. L'avant des travaux de peinture est divisé en sections. La taille des occupants est déterminée en tenant compte du rendement réalisé par la liaison, chaque occupation doit être composée d'un nombre entier d'appartements dans des immeubles résidentiels, d'un nombre entier de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. Dans les bâtiments industriels, l'emprise doit être constituée d'un nombre entier de travées.

2.22. Les travaux de peinture avec des compositions à base d'huile et d'eau sont réalisés par des unités spécialisées de deux personnes chacune : peintres de 4ème et 2ème catégorie. Tout d'abord, les deux membres du lien préparent les surfaces pour la peinture, c'est-à-dire qu'ils lissent ou nettoient les surfaces et élargissent les fissures. Puis le peintre de 4ème catégorie effectue l'apprêt des surfaces au pistolet électrique ou au rouleau. Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2e catégorie effectue une lubrification partielle des endroits individuels, puis les deux membres du lien effectuent un masticage continu de la surface, puis la polissent. Le deuxième apprêt, le masticage et la peinture ultérieure des surfaces sont effectués par les deux membres du lien.

3. Indicateurs techniques et économiques

Tableau 3

Coût de la main-d'œuvre

4. Moyens matériels et techniques

4.1. Le besoin de matériaux de base et de produits semi-finis

Tableau 4

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