Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du XXe siècle en raison de la nécessité de protéger les surfaces peintes, de leur donner un aspect attrayant, de réduire le coût de la peinture et également de réduire les dommages à l'environnement. Puis une méthode de revêtement électrostatique et un système d'anodisation sont apparus. Des revêtements à effet métallique et des peintures résistantes aux facteurs externes défavorables ont commencé à apparaître.

Le revêtement en poudre polymère est d'abord pulvérisé sur le produit, puis polymérisé dans un four spécial et à une certaine température. La technologie de revêtement en poudre comprend les étapes suivantes:

• Préparation de surface
• Revêtement en poudre
• Polymérisation

Prétraitement de surface

Le prétraitement du produit est le processus le plus long et le plus laborieux, qui ne reçoit parfois pas l'attention nécessaire, tandis que la durabilité, la qualité et l'élasticité du revêtement en dépendent. La préparation de la surface pour le processus de peinture comprend l'élimination de tout contaminant, le dégraissage et la phosphatation afin d'augmenter l'adhérence, ainsi que de protéger le métal contre la corrosion.

Le nettoyage de la surface traitée peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. Dans le cas d'un nettoyage mécanique, des brosses en acier ou des disques de meulage sont utilisés; le meulage avec un chiffon propre imbibé de solvant est possible. Quant au traitement chimique, il est effectué à l'aide de substances et solvants acides, alcalins ou neutres, qui sont sélectionnés en fonction du degré de contamination, du matériau, de la taille et du type de surface à traiter et d'autres facteurs.

L'application de la sous-couche de conversion empêche les contaminants et l'humidité de pénétrer dans le revêtement, ce qui provoque un décollement et une destruction ultérieure du revêtement. La phosphatation de la surface avec l'application d'une couche de peinture inorganique permet d'augmenter l'adhésion de la surface à la peinture de 2 à 3 fois et de la protéger de la rouille. Lors de l'élimination des oxydes (calcaire, rouille et films d'oxyde), les abrasifs (mécanique, grenaillage, grenaillage) et le nettoyage chimique, c'est-à-dire la gravure, sont très efficaces.

• Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de petites particules (grenaille, sable), de granules de fonte ou d'acier, de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse au moyen d'air comprimé ou d'une force centrifuge. Ces particules cassent les morceaux de métal avec du tartre, de la rouille ou d'autres impuretés, ce qui augmente considérablement l'adhérence du revêtement.
• La gravure consiste à éliminer les oxydes, la rouille et d'autres contaminants à l'aide de solutions à base d'acide chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface nettoyée. Les avantages du nettoyage chimique par rapport à l'abrasif sont une productivité élevée et une facilité d'utilisation. Mais après cela, vous devez laver la surface nettoyée des solutions, ce qui, à son tour, nécessite l'utilisation supplémentaire d'agents de nettoyage.
• La dernière étape de la préparation de la surface est la passivation. En d'autres termes, un traitement corporel avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. La passivation est effectuée afin d'éviter l'apparition de corrosion secondaire à tout stade de la préparation de la surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

À la fin du rinçage et du séchage de la pièce dans le four (section de durcissement), la surface peut être considérée comme prête pour le revêtement en poudre.

Application de peinture en poudre sur la surface du produit

Une fois le prétraitement terminé, l'objet à peindre est placé dans la chambre de pulvérisation, où la peinture en poudre lui est directement appliquée.

Le but principal de cette boîte est de capturer les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit à peindre, d'utiliser de la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Une telle enceinte est équipée d'un système de filtrage, de produits de nettoyage (tamis vibrants, silos, etc.) et de systèmes d'aspiration.

Il existe des types de boîtes sans issue et pass-through. Dans les chambres sans issue, les petits objets sont généralement peints, tandis que les objets volumineux sont peints en longs. Il existe également des modèles automatiques où, en quelques secondes, un revêtement en poudre est appliqué à l'aide de pistolets manipulateurs.

La méthode la plus courante pour appliquer la peinture en poudre est la pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pistolet de pulvérisation pneumatique, également appelé pistolet, applicateur ou pistolet de pulvérisation.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture a déjà été appliquée sur le produit, elle est envoyée à l'étape suivante - la formation du revêtement, qui comprend la fusion de la couche de peinture, l'obtention d'un film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four ou une chambre spéciale. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, en fonction des caractéristiques de production, leur conception peut varier. En termes simples, un tel four est une sorte d'enceinte de séchage avec un «remplissage» électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, il est possible de contrôler la température de la caméra et le temps de coloration, de configurer l'arrêt automatique à la fin du processus. La source d'énergie du four de polymérisation peut être l'électricité, le gaz naturel ou même le fioul.

Fours horizontaux et verticaux séparés, passages et impasses, fours à un et plusieurs passages. La fusion et la polymérisation ont lieu à une température de 150-220 ° C pendant 15-30 minutes, à la suite de quoi un film se forme, c'est-à-dire que la peinture en poudre polymérise.

La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir constamment la température de consigne pour un chauffage uniforme du produit peint. Le mode nécessaire à la formation du revêtement est sélectionné en tenant compte des caractéristiques de ce produit, du type de peinture en poudre, du type de four, etc.

A la fin de la polymérisation, la pièce peinte est refroidie à l'air, et après refroidissement, on peut supposer que le revêtement est prêt.

Lors du traitement de grandes pièces ou de gros volumes de production, un système de transport est utilisé. Grâce à lui, les produits peints passent facilement d'une étape de la peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les objets à peindre sont servis sur une suspension spéciale ou des chariots se déplaçant sur des rails. Un tel système de transport permet de réaliser en continu le processus de peinture, ce qui, à son tour, peut augmenter considérablement la productivité.

Avantages du revêtement en poudre

La technologie de revêtement en poudre du métal présente de nombreux avantages:

• Excellentes propriétés physico-chimiques et décoratives des revêtements qui ne peuvent pas être obtenues par d'autres méthodes de peinture, y compris une riche palette de solutions de couleur possibles.
• Bonnes performances de revêtement
• Longévité des produits enduits de poudre
• Revêtement en une seule couche grâce à la teneur en matière sèche à 100%, ce qui indique l'utilisation économique des peintures en poudre
• Faible porosité
• Amélioration des propriétés de résistance aux chocs et anti-corrosion par rapport aux autres peintures
• Aucun contrôle de viscosité nécessaire, car les peintures en poudre sont livrées au consommateur immédiat sous une forme prête à l'emploi
• Les pertes pendant le revêtement en poudre sont de 1 à 4% et, par exemple, lors de l'utilisation de peintures liquides - environ 40%
• Durcissement du revêtement en 30 minutes
• Pas besoin de grandes pièces pour stocker les peintures en poudre
• Dégâts minimes sur les pièces peintes pendant le transport et réduction des coûts d'emballage
• Revêtement en poudre de sécurité environnementale

Compte tenu de tous les avantages ci-dessus de cette méthode de coloration du métal, la plupart des industriels lui accordent aujourd'hui leur préférence.

Le revêtement en poudre devient de plus en plus populaire aujourd'hui. Qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une technologie moderne conçue pour produire des revêtements décoratifs et protecteurs de haute qualité. Dans le travail en utilisant des poudres de polymères (d'où le nom - "poudre"). Ils se transforment en revêtement en raison des températures élevées. En raison de cette caractéristique de la procédure, le revêtement en poudre de métal et de verre est le plus courant.

Les avantages

Ce processus présente plusieurs aspects positifs. Cela comprend:

Rentabilité. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation.
sur la surface traitée. Ainsi, la perte de matière ne dépasse pas 5%. Soit dit en passant, cet indicateur pour les peintures ordinaires sera 8 fois plus élevé - environ 40%. Dans ce cas également, il n'y a pas besoin de solvants.

Facilité d'utilisation. Le matériel pour ce type de travail est publié complètement prêt. Cela garantit des revêtements de haute qualité cohérents. De plus, le nettoyage de l'équipement après le travail est très simple, car la poudre est facilement éliminée des pièces.

La vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de séchage des produits avant leur mise au four. Si les surfaces recouvertes de peinture ordinaire doivent être séchées assez longtemps, dans ce cas, le processus est réduit de plusieurs fois.

Longévité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, qui a une adhérence assez élevée, directement sur la surface qui est peinte. Le résultat est un revêtement durable qui présente d'excellentes propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion, ainsi qu'une résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, les solvants ne sont pas utilisés dans ce cas, ce qui affecte favorablement l'environnement. La production sans déchets joue également un rôle.

Décorativité. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentée aujourd'hui compte plus de 5 000 couleurs et nuances avec différentes textures. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir une surface brillante ou mate, ainsi que du granit, du moiré, etc.

Le revêtement en poudre comme idée d'entreprise

Compte tenu de tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera assez rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une grande quantité dans votre entreprise, il est conseillé au moins de découvrir comment la peinture en poudre se fait de vos propres mains.

Mais cela vaut la peine de considérer que vous devez encore dépenser de l'argent. Tout d'abord, il faudra prendre soin de la disponibilité des équipements spéciaux et d'une salle séparée. Un garage simple est tout à fait approprié comme ce dernier, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour y loger tous les outils et effectuer le travail directement. Et quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre?

Appareil photo

Le travail sera impossible sans un appareil photo spécial. C'est en elle que se déroule l'essentiel du processus. Une chambre de revêtement en poudre est nécessaire pour la purification de l'air (procédé de récupération), de plus, c'est grâce à cela qu'il reste possible de réutiliser le matériau. Ici, la peinture qui ne touche pas la surface à traiter est envoyée aux filtres, puis jetée.

Un tel équipement peut avoir différentes tailles. Lequel choisir - vous devez décider dans chaque cas individuellement, après avoir déterminé les produits avec lesquels vous prévoyez de travailler.

Poêle et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four de refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique - fibre de basalte. Si vous venez de vous essayer à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four conventionnel. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d'acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet de pulvérisation qui permet l'utilisation d'air comprimé. Comme il est possible d'utiliser un compresseur. Si vous avez opté pour ce dernier, notez qu'un filtre haute pression doit y être installé.

Récupérateur et système de transport

Les résidus de peinture en poudre sont collectés à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord utiliser un aspirateur de type cyclone. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier l'alimentation électrique de la pièce et vous assurer qu'il y a une mise à la terre.

Si vous prévoyez de travailler avec des produits volumineux, vous devriez également penser à acheter un système de transport. Dans ce document, les pièces se déplacent sur des chariots spéciaux qui se déplacent sur des rails. Ainsi, une ligne de revêtement en poudre est construite. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus de réalisation du travail lui-même est divisé, comme cela a déjà été compris, en plusieurs étapes:

1. Nous parlerons de chaque étape séparément.Préparation du produit, ou plutôt de sa surface, pour la transformation.
2. Application de peinture en poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffage du produit dans un four.

Phase préparatoire: nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus longue. Et cela dépend de la qualité et de la résistance du revêtement. Dans le processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'enlever tous les contaminants, de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. La première option consiste à utiliser des brosses en acier ou un disque de meulage. Il est également possible de broyer avec un chiffon propre, après l'avoir préalablement mouillé dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que des solvants. Leur choix dépend de la saleté de la surface, du matériau du produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et chromatation

De plus, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer dans le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromation offrent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. À cette fin, le phosphate de fer (pour l'acier), le zinc (lorsque vous travaillez avec des cellules galvaniques), le chrome (pour l'aluminium) ou le manganèse et l'anhydride chromique sont le plus souvent utilisés.

Ensuite, il sera nécessaire d'éliminer les oxydes, ce qui est effectué en utilisant un nettoyage abrasif et sec. Le premier est produit au moyen de particules abrasives (grenaille, sable), de coquilles de noix. Ces substances sont fournies par de l'air comprimé à une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules «s'écrasent» sur la surface du produit et rebondissent avec les contaminants.

La gravure (nettoyage chimique) consiste à éliminer divers contaminants à l'aide de solutions de gravure spéciales, dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être lavé avec des solutions.

Passivation

Il s'agit de la dernière étape de la phase de préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la corrosion secondaire.

Après tous les travaux préparatoires, le produit est rincé et séché au four. Le revêtement en poudre de la surface peut maintenant être effectué directement.

Application de peinture

Qu'est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, de la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une boîte sans issue, il sera possible d'y peindre seulement de petits détails. Les gros articles ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

Le plus souvent, la méthode de pulvérisation électrostatique est utilisée pour appliquer la peinture. Dans ce cas, des pistolets à poudre sont utilisés. De tels outils sont également appelés pistolets de pulvérisation ou applicateurs. Cet appareil est un atomiseur pneumatique avec lequel une substance chargée électrostatiquement est appliquée à une pièce pré-mise à la terre.

Formation de revêtement

Nous passons à la prochaine étape des travaux. La peinture est appliquée, vous devez maintenant former un revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four de polymérisation. De telles caméras peuvent être différentes: verticales, horizontales, encore une fois, sans issue ou sans rendez-vous, mono et multi-passes.

L'équipement mentionné pour le revêtement en poudre permet de chauffer la surface à une certaine température - 150-220 ° C. Le traitement dure environ une demi-heure, à la suite de quoi un film est formé. À ce stade, il est important que la pièce se réchauffe uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Comment choisir un mode de traitement d'une pièce particulière dépend de lui-même, du type de peinture et d'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Tout le travail est fait.

Domaines d'application

Comme vous pouvez le voir, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont exposés? La méthode de peinture en question est idéale pour l'usinage d'aluminium ou de produits forgés, ainsi que pour les surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent désormais de plus en plus de "fans". Maintenant, ils sont utilisés dans l'instrumentation, la construction et l'industrie automobile, ainsi que dans d'autres domaines. Avec leur aide, ils peignent du matériel médical, des matériaux de toiture, des appareils électroménagers, des objets en céramique, du plâtre et du verre, des meubles. Chez les automobilistes, le revêtement en poudre des disques devient de plus en plus populaire.

Organisation commerciale

Ces travaux dans des centres spécialisés sont aujourd'hui assez chers. Si vous voulez vous essayer dans cette affaire, alors en présence de moyens financiers, vous pouvez tout à fait procéder. Bien sûr, tout le monde ne peut pas se permettre une ligne de revêtement en poudre (système automatisé), mais grâce à nos recommandations, vous pouvez remplacer certains éléments par d'autres outils dans un premier temps.

Commencez avec de petits objets. Il peut s'agir de figurines en gypse, de plats en céramique et bien plus encore. Tout d'abord, essayez de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose qui n'est pas dommage de le gâter). Petit à petit, vous aurez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez prendre les commandes de vos amis. Cependant, vous ne devez pas vous attendre à un revenu important si vous n'interrompez que des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur scénario implique la présence d'un grand capital de démarrage. Dans ce cas, vous pouvez immédiatement acheter l'équipement nécessaire et embaucher des travailleurs. Les clients devraient être recherchés parmi les entreprises engagées dans la fabrication de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d'exister et de se développer.

Les technologies de peinture existantes peuvent simplifier la tâche et accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, le revêtement en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre la surface métallique de haute qualité, mais également de la protéger de l'influence de facteurs négatifs. L'application de cette méthode a un effet positif sur l'apparence des produits peints.

Applications de revêtement en poudre

La méthode considérée est parmi les plus répandues et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie trouve son application dans la réalisation d'ouvrages de construction, dans la fabrication de machines et d'instruments. Le revêtement en poudre de métal est activement utilisé dans l'industrie automobile et dans la réparation automobile: la capacité de la peinture à améliorer les performances de la surface, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement, en font la meilleure option pour la restauration des revêtements.

Les propriétés vous permettent d'utiliser la composition pour effectuer des opérations telles que la peinture de disques avec de la peinture en poudre et plusieurs autres. En faisant un choix en faveur de cette option, s'il est nécessaire de restaurer la peinture de la voiture, il ne fait aucun doute qu'il est capable de redonner au véhicule un aspect attrayant, de le protéger de manière fiable contre la corrosion et l'exposition à des facteurs environnementaux défavorables. Cette manière efficace permet de bien peindre à la fois les petites pièces et les gros éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

La peinture peut être réalisée avec de la peinture en poudre seule, surtout s'il s'agit d'une très petite pièce. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités.Par conséquent, si vous avez besoin d'une excellente apparence de l'élément peint, il est recommandé de contacter des professionnels. Si un revêtement en poudre de produits métalliques d'une grande surface (par exemple, une carrosserie de voiture) est requis, aucun équipement spécial ne peut être supprimé.

Avantages de la peinture en poudre

Par rapport aux méthodes de peinture traditionnelles, la peinture en poudre présente un certain nombre d'avantages évidents, notamment la résistance et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, le manque de solvants et la sécurité pour la santé humaine. La peinture contribue à la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui empêche les rayures et autres dommages.

Il est significatif que le stockage de la composition n'ait pas besoin de créer des conditions particulières.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types - thermoplastique et thermodurcissable. La première option, à son tour, est divisée en variétés, selon la composition sous-jacente de la substance. La peinture à base de butyral polyvinylique est recommandée pour les travaux de peinture en intérieur, et les formulations à base de chlorure de polyvinyle sont universelles (pour usage extérieur et intérieur). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences externes.

Il existe des peintures en poudre de polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface plutôt qu'à créer un revêtement décoratif. La base des revêtements thermodurcissables peut être des acrylates, de la résine époxy et d'autres composants. Cette variété a une large portée et peut être utilisée, y compris pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que la peinture en poudre?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de ces peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances conçues pour conférer de la couleur à la composition. La composition du revêtement en combinaison avec la technologie de peinture est capable de protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence des environnements agressifs et lui confère d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, bénéfices, inconvénients

En plus des avantages énumérés (résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), vous devez faire attention au fait que ce type de peinture offre un large choix de couleurs et de nuances, il est donc toujours possible de choisir la bonne option. Quant aux avantages, une telle peinture est l'une des options économiques: le matériau est utilisé à près de 100%, sans laisser une grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture incluent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté de travailler à basse température. Des inconvénients supplémentaires peuvent créer le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Revêtement en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'équiper l'atelier de peinture (pour cela, un espace de 100-150 mètres carrés est nécessaire). Un point important: un tel atelier ne doit pas être à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de possibles sources d'ignition. Le revêtement en poudre nécessite une adhésion rigoureuse à la technologie: ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement de revêtement en poudre est requis par la technologie?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Pour peindre un produit, vous aurez besoin d'une cabine de pulvérisation et d'un four de polymérisation, d'un compresseur et d'un pistolet de pulvérisation. L'équipement pour la peinture en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface pour les travaux de peinture et certains autres composants.

Que dois-je rechercher lors du choix d'un équipement de revêtement en poudre?

L'achat d'un équipement spécial nécessite des coûts financiers, donc lors de son choix, vous devez prendre en compte un certain nombre de facteurs importants, parmi lesquels l'objectif de son achat est crucial. Ainsi, les caméras de peinture sur le marché peuvent être utilisées à la fois pour des produits uniques et pour l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

Le pulvérisateur (selon l'appareil photo) est contenu dans l'appareil photo ou est acheté séparément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des pistolets à main. Les options de pulvérisation coûteuses couvrent une grande surface, ce qui réduit considérablement le temps de peinture.

Préparation pour la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation de la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, un traitement protecteur et la phosphatation (nécessaires pour améliorer l'adhérence). Souvent, le processus de passivation est achevé, qui consiste à traiter la surface avec des nitrates de chrome et du sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant la peinture, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments qui n'ont pas besoin d'être peints doivent être protégés de manière fiable. Le masquage est nécessaire en cas de peinture avec plusieurs couleurs. Après les activités préparatoires et le masquage, passez au processus d'application de la peinture.

Application de peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface à l'aide d'un pistolet. Il est recommandé de mettre le produit à peindre à la terre: cela permet de garder les particules à la surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans le four (la couche doit fondre, un film se formera sur le revêtement) et refroidir à l'air frais.

Contrôle de la qualité du revêtement

Après avoir retiré le produit du four et refroidi, le revêtement devient dur. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou le faire fonctionner: pour terminer le processus, il faut attendre 24 heures (pendant ce temps le revêtement gagnera en résistance maximale).

Ainsi, ce type de peinture est un moyen efficace de colorer différents types de produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit une excellente apparence, mais également de le protéger de manière fiable contre l'influence des environnements agressifs.

Le revêtement en poudre est une technologie moderne qui vous permet d'obtenir un revêtement fiable et durable sur pratiquement toutes les surfaces. L'application n'est pas difficile si vous avez les compétences, mais nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. Une caractéristique de cette méthode est que la peinture se déroule à sec et qu'une couche protectrice se forme lors d'un chauffage ultérieur.

Bien que la méthode de coloration en poudre soit connue depuis un certain temps, son développement technique a commencé relativement récemment. Pendant ce temps, plusieurs façons de conduire le processus sont apparues.

La demande pour la première méthode de peinture s'explique par le fait que cette option a un développement technologique plus important. Avec d'autres méthodes, tout est plus compliqué: la deuxième méthode nécessite une sélection minutieuse de la température, et la troisième est apparue relativement récemment.

Équipement nécessaire

Bien que le nombre d'outils et d'accessoires nécessaires dépend de l'ampleur des travaux, la présence des éléments suivants est obligatoire:

Naturellement, les grandes entreprises ont des systèmes de suspension et de livraison spéciaux, ce qui facilite le travail et accélère le rythme.

Remarque! Le chauffage, nécessaire au dernier stade de la coloration, ne permet pas de réaliser le procédé avec des matériaux soumis à des déformations thermiques. Par conséquent, le traitement des pièces et éléments métalliques est considéré comme le plus populaire.

Avantages et inconvénients

Le revêtement en poudre a de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles se distinguent particulièrement:

Mais avec tous les avantages, la méthode n'est pas sans inconvénients:

Remarque! L'utilisation de la méthode de la poudre est vraiment très rationnelle, mais dans le plan de conception, elle est inférieure aux autres options. Bien qu'il existe actuellement des mélanges spéciaux avec différents effets visuels et tactiles.

Bon de travail

La technologie de revêtement en poudre de divers produits métalliques est une combinaison de mesures. Une liste détaillée des travaux comprend une étape importante - la préparation du sujet, dont la qualité détermine le résultat.

La préparation

Vous devez effectuer les étapes suivantes:

La surface est soigneusement nettoyée. Pour ce faire, un certain nombre de procédures sont effectuées:

Une sous-couche de conversion est formée. Il est nécessaire de protéger la surface de divers contaminants. Les compositions pour cela sont sélectionnées en fonction du type de matériau traité. Ainsi, l'anhydride chromique est utilisé pour les pièces en aluminium et le phosphate de fer pour l'acier.

Si nécessaire, une passivation est effectuée. Ce procédé vise à fixer le revêtement anti-corrosion.

Tu devrais savoir! Les étapes de préparation peuvent varier en fonction des produits transformés et de leur portée. Parfois, il suffit de procéder à un nettoyage et un dégraissage approfondis.

Application de colorant

Le revêtement en poudre du métal est effectué comme suit.

Les technologies modernes de peinture des produits métalliques avec des peintures en poudre se développent rapidement. L'utilisation de peintures et vernis liquides en conditions de production s'estompe progressivement au second plan. La plupart des fabricants de produits métalliques optent pour des peintures en poudre, car elles fournissent un revêtement décoratif et protecteur de haute qualité et durable.

Que sont les peintures en poudre

Ce matériau de coloration de haute technologie possède des propriétés uniques que les peintures liquides ne possèdent pas. Ils sont constitués de pigments colorants, de résines filmogènes et de catalyseurs qui durcissent le matériau. Il n'y a pas de solvant dans leur composition et l'air agit comme un milieu de dispersion. Cela rend les peintures en poudre moins toxiques et moins chères à fabriquer.

Qu'est-ce qui est peint avec des peintures sèches

La méthode de revêtement en poudre ne convient pas à toutes les surfaces. Il est utilisé lorsqu'une protection contre la corrosion, une durabilité et une résistance supplémentaires sont nécessaires. Dans certains cas, la peinture en poudre peut fournir une isolation électrique.

Le revêtement en poudre est principalement utilisé dans la production industrielle pour:

• produits forgés, profilés en aluminium et métal galvanisé;
• équipement de laboratoire et médical;
• meubles;
• appareils ménagers;
• équipements sportifs.

Avantages du revêtement en poudre

1. La quantité minimale de déchets. La coloration sur des équipements de haute qualité donne une efficacité jusqu'à 98%.

Pour le mieux, les conditions sanitaires changent. Il s'agit d'une technologie respectueuse de l'environnement dans laquelle même dans un four, la concentration de substances volatiles n'atteint pas les normes maximales autorisées.

2. Aucun solvant n'est utilisé, ce qui donne moins de retrait et presque pas de pores à la surface du produit.
3. Utilisation plus économique du matériau lors de la peinture. Le revêtement en poudre durcit en une demi-heure et permet d'obtenir un revêtement monocouche plus épais. L'économie réside également dans l'absence de nécessité de maintenir de grandes surfaces de production pour sécher le produit à l'air. Pendant le transport, un revêtement en poudre plus dur n'est pas endommagé, ce qui permet de réduire les coûts d'emballage.
4. La surface, peinte avec de la peinture en poudre, est résistante aux ultraviolets, possède des propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion.
5. La peinture en poudre permet de créer une palette de plus de 5000 couleurs.
6. Risque d'explosion et d'incendie réduit sur le lieu de travail.

Inconvénients du revêtement en poudre

1. La poudre est fondue à des températures supérieures à 150 0С, ce qui rend impossible la coloration du bois et du plastique.
2. Il est difficile d'appliquer une fine couche de peinture.
3. L'équipement pour la coloration sèche est très ciblé. Dans les grands fours, il est inefficace de peindre de petites pièces, et dans un petit four, il n'est pas possible de peindre une grande surface.
4. Un récipient séparé doit être utilisé pour chaque couleur.
5. Il est difficile de peindre des objets de forme non standard ou des structures préfabriquées.
6. Équiper une ligne de peinture demande beaucoup d'investissement.
7. Si des défauts apparaissent en surface, ils ne peuvent pas être éliminés localement; vous devrez repeindre l'ensemble du produit.
8. Il n'y a aucun moyen de teinter, seules les peintures d'usine peuvent être utilisées.

Types de peintures en poudre

Selon le type de formation de film, les peintures sèches sont généralement réparties en:

• thermodurcissable. Le film fini est formé après des transformations chimiques;
• thermoplastique. La coloration se produit sous l'influence de températures élevées sans réactions chimiques.

Les peintures thermodurcissables sont plus courantes. Pour leur préparation, des résines acryliques, époxy ou polyester sont utilisées. Leur avantage est que la surface ne se déformera pas après un chauffage répété. Les peintures thermodurcissables peuvent être utilisées pour peindre des produits qui seront utilisés dans des conditions difficiles.

Dans les peintures thermoplastiques, les polyesters, les vinyles ou les nylons peuvent être utilisés comme résines. Un revêtement dur est formé sans réaction chimique uniquement par refroidissement et durcissement. La composition de la peinture durcie est similaire à la composition du matériau de départ. Cela permet de réchauffer et de faire fondre la poudre.

Méthodes de revêtement en poudre

La technologie de coloration à l'aide d'un matériau sec vous permet d'appliquer plusieurs options pour pulvériser la poudre.

Application de peinture par flux d'air dirigé. Le produit se réchauffe et à l'aide d'un aérographe, des particules de poudre sont réparties sur la surface. Un revêtement de haute qualité n'est obtenu qu'après la détermination la plus précise de la température de chauffage du métal. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité d'un traitement thermique supplémentaire après polymérisation.

Pulvérisation électrostatique. Cette méthode de coloration est la plus courante. L'adhérence des particules est assurée par les contraintes électrostatiques. Après polymérisation, le produit se refroidit in vivo. La poudre non adhérente peut être réutilisée; des chambres spéciales sont prévues pour sa collecte. Cette méthode convient mieux aux produits de forme simple et de petite taille.

1. L'utilisation de la flamme. Pour cette méthode de peinture, des pistolets avec un brûleur au propane intégré sont utilisés. Les particules de poudre fondent, passent à travers la flamme et tombent à la surface du produit à l'état semi-liquide. La surface du produit n'est pas exposée à la chaleur. La couche de peinture est plus fine et plus durable. Cette méthode est principalement utilisée pour colorer de gros objets.

Équipement de coloration à sec

En peinture en poudre, l'application de peinture n'est pas la dernière étape. Pour que le polymère se fixe sur la surface, il est chauffé dans des fours. La ligne de revêtement en poudre se compose de:

• chambres de revêtement en poudre. Dans cette chambre étanche, un colorant est appliqué sur le métal;
• pulvérisateur électrostatique de poudre. En raison de l'électricité statique créée par la source haute tension, la peinture est appliquée uniformément sur des structures de toute forme;
• chambres de polymérisation. Il fournit une température constante et est équipé d'un système de ventilation. C'est le processus de polymérisation de la peinture et sa distribution uniforme dans tout le produit;
• compresseur. Il est conçu pour créer une certaine pression dans la chambre de coloration;
• dispositifs de transport de produits métalliques. Les produits peints lourds et volumineux doivent être soigneusement transportés afin que la poudre ne s'effrite pas. Ceci est assuré par des chariots spéciaux se déplaçant le long du monorail.

Technologie de revêtement en poudre

Obtenir un revêtement décoratif de haute qualité sur un produit métallique à l'aide de peinture en poudre n'est possible qu'en respectant strictement la technologie de peinture. La technique consiste à pulvériser des particules de peinture sèches sur une surface nettoyée et dégraissée. Une couche homogène de poudre sur le produit est assurée par le fait que sur une surface du métal chargée négativement, les particules de peinture avec une charge positive adhèrent facilement. Pour que ces particules se transforment en une couche de peinture, elles sont cuites dans un four à une température de 150-250 0C.

La technologie de revêtement en poudre comprend trois étapes:

• préparation;
• coloration;
• polymérisation.

Préparation de la surface du produit à peindre

Cette étape est la plus longue et la plus difficile. De la préparation préliminaire de la surface métallique dépendra de la qualité supplémentaire du revêtement: résistance, élasticité. L'étape préliminaire comprend:

• purification de la pollution;
• dégraissage;
• phosphatation.

La rouille, les oxydes et la saleté sont éliminés de la surface métallique. Si vous quittez l'ancien revêtement, la peinture n'adhérera pas bien à la surface et le revêtement ne durera pas longtemps.

La méthode la plus efficace d'élimination de la rouille et de l'oxyde est le grenaillage. Pour cela, du sable, de l'acier ou des granules de fonte sont utilisés. De petites particules sous forte pression ou force centrifuge sont introduites dans le métal et en entourent la pollution.

Le nettoyage chimique ou le décapage peuvent être utilisés. Pour cela, les acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique ou phosphorique conviennent. Il s'agit d'une méthode plus simple qui vous permet de traiter plus de produits que le grenaillage. Mais cela nécessite un lavage ultérieur du produit à partir d'acides, ce qui entraîne des délais et des coûts financiers supplémentaires.

La phosphatation du produit est similaire à l'amorçage. La surface est traitée avec une composition qui crée un film de phosphate qui améliore l'adhérence.

Application de peinture

La coloration est effectuée par pulvérisation électrostatique dans des chambres spéciales avec un système d'aspiration d'air qui empêche la peinture de sortir. Pour la peinture de gros objets, des caméras pass-through sont utilisées, et pour les petites pièces, des caméras sans issue. Il existe des caméras dans lesquelles la peinture est appliquée par des manipulateurs automatiques de pistolet.

La pulvérisation se fait avec un pistolet pneumatique. Des particules de peinture positives enveloppent la partie mise à la terre et s'y collent. L'ensemble du processus est le suivant:

• la peinture en poudre dans une trémie spéciale est mélangée avec de l'air. Les proportions sont régulées par des vannes;
• un mélange de peinture et d'air traverse un pulvérisateur avec une source à haute tension, où les particules reçoivent la charge positive nécessaire;
• de la peinture est pulvérisée sur le produit et fixée dessus;
• la ventilation d'échappement emporte les particules qui n'ont pas reçu la charge souhaitée. Là, ils sont collectés dans un bunker spécial, puis réutilisés ou éliminés.

Durcissement ou cuisson

Le métal peint est placé dans un four. Sous celle-ci, sous l'influence d'une température constante, la pièce est chauffée et la peinture polymérise. Les particules fusionnent pour former un film, puis se solidifient et refroidissent. L'ensemble du processus prend environ 15-30 minutes. Le temps de polymérisation dépend de la taille du produit et du type de four.

La température dans la chambre de polymérisation est maintenue entre 150 et 200 ° C et dépend du type de peinture. La poudre fondue est capable de remplir toutes les microrugosités, ce qui donne une bonne adhérence à la surface métallique.

Toutes les propriétés nécessaires de la peinture au stade du durcissement sont la résistance, l'apparence, la protection. Après cela, le produit devrait refroidir pendant 15 minutes. Sinon, le revêtement pourrait être endommagé, la poussière et la saleté y adhéreraient.

Résumé

Revêtement en poudre  - C'est le moyen le plus économique, le plus rapide et le plus écologique pour obtenir une surface de protection fiable sur le métal. La durée de vie du produit est considérablement augmentée et le revêtement décoratif peut varier non seulement en couleur, mais également en structure.

La complexité de la technologie réside dans le strict respect de toutes les étapes. Cela nécessite une ligne de production spéciale. Des problèmes peuvent survenir avec:

• coloration de gros objets;
• produits de forme complexe;
• constructions en matériaux mixtes.

Avant les autres types de coloration, la méthode sèche présente des avantages incontestables:

• non-déchets;
• une variété de peintures en termes de coût et de propriétés;
• propriétés physiques et mécaniques élevées de la surface métallique peinte.

Pour ces raisons, le revêtement en poudre est devenu l'une des méthodes modernes les plus populaires pour protéger le métal contre les dommages.