Lorsqu'ils effectuent des travaux de construction et de réparation, les hommes doivent souvent travailler le bois, la pierre ou le métal. Pour un travail de qualité, il est conseillé d'acheter une ponceuse à bande. Mais que faire lorsque les finances ne vous permettent pas de faire un tel achat ? Pour ce faire, il suffit de construire une ponceuse à bande de vos propres mains.

But de la ponceuse à bande

Le bois est largement utilisé dans une variété d'organisations industrielles. Le bois est utilisé pour fabriquer de nombreux types de détails et de produits. Afin de traiter correctement une ébauche en bois et de lui donner l'apparence d'un produit fini, il est d'usage d'utiliser divers équipements, notamment des ponceuses à bande.

L'équipement de meulage à bande est généralement utilisé dans les dernières étapes de la production, lorsque les pièces sont soumises à un usinage fin. De tels dispositifs sont pratiques à utiliser dans la fabrication de meubles et de divers produits de consommation en bois. Selon le matériau utilisé, les ponceuses à bande travaillent le bois ou le métal.

Les principaux objectifs de l'utilisation de meuleuses pour le bois sont le nivellement final de la surface, en amenant leur niveau de rugosité au niveau requis, en obtenant des surfaces uniformes et lisses pour le bois et les produits en bois avant le placage ou après le revêtement avec du vernis et d'autres matériaux de finition, en éliminant les irrégularités sous forme d'évidements et d'élévations, ébavurage et élimination des dépôts locaux de vernis et d'apprêt, ébavurage, meulage intérieur et meulage des arrondis.

Ponceuses à bande pour le travail des métaux avec divers matériaux et formats populaires dans le travail des métaux : acier ordinaire et allié, métaux non ferreux sous forme d'ébauches carrées, rondes et plates. Les rectifieuses vous permettent de rectifier le bois rond et les tuyaux de grand diamètre de manière rationnelle et en un minimum de temps.

Selon le type de traitement et le type d'alimentation, les ponceuses à bande sont destinées à :

• pour poncer des surfaces courbes avec une bande abrasive libre ;
• pour traiter une surface plane avec une table fixe, mouvement manuel du fer et de la table, ainsi que mouvement mécanisé de la table de travail et mouvement manuel du fer;
• pour le traitement des pièces de panneaux et de barres, leurs extrémités et leurs bords latéraux;
• pour le ponçage intermédiaire des revêtements de peinture et de vernis.

La conception de la ponceuse à bande

Les ponceuses à bande sont produites par des fabricants étrangers et nationaux modernes dans une large gamme. Les prix des rectifieuses varient considérablement. Ils se différencient également par leurs performances possibles et leur conception. Cependant, ils ont aussi quelque chose en commun. Ils sont unis par le fait qu'absolument toutes les machines ont une bande abrasive comme corps de travail, qui est le plus souvent reliée à un anneau et placée entre des tambours rotatifs.

Un tambour est le leader et l'autre est l'esclave. Cela signifie que le premier d'entre eux est équipé d'une transmission mécanique, qui est le plus souvent basée sur une transmission par courroie, à travers laquelle le couple lui est transmis à partir d'un moteur électrique. Toute ponceuse à bande est conçue pour que la vitesse du tambour d'entraînement, et donc la vitesse de déplacement de la bande abrasive, puisse être modifiée, offrant différents modes de traitement de surface.

La bande abrasive peut être positionnée verticalement ou horizontalement. De plus, il existe des modifications d'équipement en vente dans lesquelles le corps de travail est installé sous un certain angle. La bande abrasive est montée sur un lit sur lequel se trouvent généralement les pièces à usiner. Les pièces peuvent être maintenues manuellement par l'opérateur ou à l'aide de dispositifs spéciaux qui facilitent le travail des utilisateurs et rendent la procédure de traitement plus efficace et plus sûre.

La table de la machine est constituée de tôles ou de planches épaisses. Si la conception prévoit la fabrication d'une table précisément à partir de métal, il s'avérera alors affûter des produits plus complexes. La longueur de la partie travaillante de la ponceuse à bande et de la bande abrasive elle-même dépend principalement de la longueur des produits qui seront poncés sur la machine.

Si la pièce a une longueur plus courte que la surface de travail de la machine, il sera alors beaucoup plus pratique de la traiter et le traitement s'avérera de meilleure qualité. Par exemple, avec une longueur de bande abrasive de 4,5 mètres, les ébauches en bois peuvent être facilement traitées, qui ont une longueur de 200 centimètres.

Les ponceuses à bande sont divisées en équipements avec une table de travail fixe et mobile et en appareils avec une bande libre. Un groupe spécial est celui des rectifieuses à large bande, dans lesquelles la table, qui est réalisée sous la forme d'une chenille, est également un organe d'alimentation. Sur les machines avec tables, le ruban est placé horizontalement, sur les conceptions avec un ruban libre, il est installé de différentes manières.

Étant donné que beaucoup de poussière est inévitablement générée pendant le processus de meulage, toutes les ponceuses à bande sont généralement équipées de hottes spéciales puissantes qui en éliminent la majeure partie pendant le processus lui-même. Les rectifieuses sont alimentées par un moteur électrique d'une puissance d'environ 2,8 kilowatts. Avec un moteur haute puissance, la vitesse normale de la bande atteint 20 mètres par seconde.

Bandes abrasives pour rectifieuses

L'outil de coupe des ponceuses à bande est une bande abrasive composée d'une base en tissu ou en papier et de grains abrasifs qui y sont fixés avec des adhésifs. Les bandes abrasives sont produites par deux méthodes : mécanique et électrique. La première méthode consiste à verser uniformément des grains abrasifs sur une base recouverte de colle, et la deuxième méthode se produit dans un champ électrique qui oriente les grains vers le haut avec les arêtes les plus vives pour améliorer les propriétés de coupe du broyeur.

Les grains abrasifs sont versés sur la base en un faisceau densément ou rarement. Le plus efficace est une bande abrasive avec un remplissage rare, lorsque les grains occupent moins de 70% de la surface, car la poussière de bois générée lors du processus de broyage ne peut pas se boucher entre leurs grains. Les minéraux naturels ou les matériaux artificiels à haute dureté, tels que le carbure de silicium vert et noir, le monocorindon blanc et normal et l'électrocorindon normal, peuvent être utilisés comme matériau abrasif.

Pour coller les grains, des résines synthétiques et de la colle de peau sont utilisées. Comme base, utilisez un tissu comme le calicot et le sergé, ou une qualité spéciale de papier. La taille des grains abrasifs est indiquée par un nombre correspondant à la taille des mailles du tamis dans lequel ces grains sont retenus, et est affichée en centièmes de millimètre.

Si vous êtes intéressé par la fabrication d'une ponceuse à bande, vous devez faire attention aux tailles suivantes de poudres de meulage et de grains abrasifs et à leur classification: grain de meulage - de 2000 à 160 microns, poudres de meulage - de 125 à 40 microns; micropoudres - de 60 à 14 microns, micropoudres très fines - de 10 à 3 microns.

Le papier abrasif est fourni aux entreprises de menuiserie en feuilles ou en rouleaux. Sur la surface non travaillante de la peau, il y a un marquage avec les caractéristiques spécifiées de la peau et du fabricant. Pour une ponceuse à bande, les peaux sont utilisées en rouleaux et coupées en bandes d'une certaine longueur et largeur. La longueur de l'outil de coupe est déterminée en fonction de la méthode de sa connexion - chevauchement ou bout à bout à un angle.

Les extrémités sont coupées bout à bout à un angle de 45 degrés puis collées sur une doublure en lin de 80 à 200 millimètres de large. À une extrémité du ruban, lors du collage du chevauchement, les grains abrasifs sont éliminés à l'eau chaude sur une distance de 80 à 100 millimètres, puis l'autre extrémité du ruban est appliquée sur la base nue enduite de colle. Compressez les extrémités connectées et séchez-les à l'aide d'un outil spécial ou d'une presse à tailler.

Les revêtements en tôle sont utilisés pour les ponceuses à bande combinées. Pour les disques de meulage, il est d'usage de découper la peau en forme de cercle selon un motif dont le diamètre est supérieur de 60 à 80 millimètres au diamètre du disque. À l'aide d'un gabarit rectangulaire, des flans sont découpés pour une canette. Après découpe, ils présentent des bords lisses sans déchirure. La présence d'extrémités ou de joints non collés lors du collage des rubans peut entraîner une rupture prématurée du ruban.

La peau est découpée pour les ponceuses à bande large en feuilles selon un gabarit en contreplaqué ou en tôle d'aluminium. La peau est coupée de manière à ce que les bords soient uniformes et que la différence de longueur des bords latéraux ne dépasse pas 1 millimètre. L'un des bords biseautés est nettoyé, éliminant l'abrasif sur une largeur de 20 millimètres. Le bord nettoyé et les bords longitudinaux sont recouverts d'une bande de papier calque d'une largeur de 40 millimètres, qui dépasse du bord de la peau d'environ 10 millimètres.

Lubrifiez le bord biseauté avec du papier calque avec de la colle et maintenez-le dans l'air, selon la viscosité et le type de colle. Ensuite, les bords biseautés sont reliés et une bande de peau est appliquée sur la jonction, la jonction est comprimée et maintenue dans une presse. Les bandes sans fin prêtes à l'emploi sont généralement suspendues à des supports spéciaux et conservées au moins une journée dans une pièce sèche avant d'être installées sur une rectifieuse.

Le principe de fonctionnement de la ponceuse à bande

La ponceuse à bande se compose d'un plan de travail avec une table de travail pour fixer l'outil de coupe. Cette table est fixée dans différentes positions par rapport au plateau. Le matériau du comptoir est généralement un panneau de particules stratifié d'une épaisseur de 25 millimètres. La table de travail sur rouleaux se déplace manuellement ou dans le sens transversal au moyen d'un entraînement mécanique sur des guides ronds fixés aux étriers.

Au-dessus de la table se trouve une bande de travail, placée sur des poulies non motrices et motrices. La bande abrasive est tendue et ajustée à l'aide d'un dispositif à vis avec un vérin pneumatique. Les ponceuses à double bande ont deux outils de ponçage identiques qui sont placés en série sur le lit et ont des bandes abrasives qui se dirigent l'une vers l'autre.

Le meulage est effectué avec le mouvement transversal de la table de travail et le mouvement longitudinal d'un fer court, qui presse le ruban contre le matériau en cours de traitement. Les bandes abrasives sont entraînées par un moteur électrique via un entraînement par courroie. Les déchets générés lors du broyage sont captés par un dépoussiéreur, qui est relié au réseau d'aspiration.

Lors de l'attribution d'un mode de broyage, il est recommandé, en fonction d'une certaine rugosité et des propriétés du matériau en cours de traitement, de choisir la granulométrie de la peau, la vitesse d'alimentation et la force de pressage du ruban sur le produit. Il est d'usage de choisir la granulométrie de la peau, en fonction de la dureté des matériaux traités et de la rugosité de surface requise. La force de serrage et la vitesse d'avance sont des grandeurs interdépendantes. Avec un petit effort et une vitesse d'avance élevée de la peau, certains endroits de la surface ne peuvent pas être poncés, avec une pression élevée et une faible avance, des brûlures et un noircissement du matériau sont possibles.

Avant d'installer le ruban, vérifiez la qualité de son collage. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées et déchirées avec un bord irrégulier. À l'aide du volant, vous pouvez réduire la distance entre les poulies et mettre le ruban. Le lieu de collage est placé de manière à ce que l'extrémité extérieure de la couture du côté de l'abrasif soit dirigée contre le mouvement de travail de la bande abrasive.

La tension de la courroie peut être ajustée en déplaçant le galet tendeur de la ponceuse à courroie ou la poulie non motrice. Il n'est pas conseillé de trop étirer la bande, car cela entraînerait sa rupture. Mais la bande abrasive glisse sur les poulies à faible tension et chauffe très rapidement. La force de tension est définie en fonction de la force de la base de l'outil de coupe et est déterminée par la flèche de sa déviation avec une légère pression dessus.

Le bon fonctionnement de la bande peut être vérifié en tournant la poulie manuellement ou en allumant brièvement le moteur électrique. L'axe de la poulie, lorsque la bande glisse, est tourné par la poignée sous un petit angle et fixé avec un dispositif de verrouillage. Après avoir installé la ponceuse à bande, le système d'extraction de poussière est activé, un traitement d'essai des pièces est effectué et leur qualité est vérifiée.

La ponceuse à bande à alimentation manuelle peut servir à un seul travailleur. En déplaçant le produit par rapport à l'outil de coupe dans le sens longitudinal, et en faisant tourner la pièce autour de l'axe, l'opérateur amène séquentiellement en contact avec le ruban tous les tronçons qui forment la surface à usiner. En cas de ralentissement ou de déplacement négligent, un grincement peut se former.

Il est habituel de rectifier des parties individuelles de la pièce en plusieurs passes. Il est possible d'obtenir un alignement de haute qualité avec une régulation correcte de la pression exercée sur la poignée de repassage et de la vitesse de déplacement de la table et du repassage. La pression à l'approche des bords doit être réduite pour éviter leur meulage. Pour augmenter la qualité et la productivité du broyage, de petites barres sont placées sur la table en rangée, plusieurs pièces à la fois.

Les broyeurs à bande avec alimentation mécanique des produits sont desservis par deux opérateurs. L'un d'eux place la pièce sur le convoyeur, l'oriente sur la largeur de la table de travail et dirige le produit sous les éléments de serrage de la machine. Les pièces ne doivent pas être déplacées latéralement lorsqu'elles sont prises par le convoyeur.

Il est interdit d'introduire dans la machine des ébauches d'épaisseur inégale et des pièces présentant des défauts de surface importants. En règle générale, la vitesse d'alimentation et la pression de la poutre de serrage ne sont pas régulées pendant le traitement. Le deuxième opérateur se charge de réceptionner les pièces finies et s'assure qu'il n'y a pas de chanfreinage ou de meulage inacceptable.

Fabrication d'une ponceuse à bande

Le prix des ponceuses à bande d'un fabricant industriel est assez élevé, donc lorsqu'elles sont utilisées peu fréquemment, les artisans se demandent involontairement s'il faut acheter du matériel ou non. Une alternative à l'achat d'une machine coûteuse est de l'assembler vous-même. Les pièces principales de la machine sont le châssis, les rouleaux et le moteur.

Le moteur peut être retiré d'une vieille machine à laver. Découpez le lit de fer épais mesurant 500 par 180 par 20 millimètres. Coupez un côté uniformément sur une fraiseuse à métaux, il est nécessaire de monter la plate-forme avec un moteur. Dimensions de la plate-forme de travail - environ 180 sur 160 sur 10 millimètres. Faites un balisage et percez trois trous dans la face d'extrémité d'un lit plat. Il est nécessaire de tirer la plate-forme vers le châssis avec trois boulons.

N'oubliez pas que plus le bureau est long, plus vous aurez d'options lors du choix d'une méthode technologique pour le broyage et le traitement du produit. Si la longueur de la pièce est inférieure ou égale à la longueur de la table de travail, vous pouvez obtenir un meulage parfait beaucoup plus facilement que lors du déplacement d'une grande pièce.

Le moteur doit être fermement placé sur le châssis. Il doit avoir une puissance d'environ 2,5-3,0 kW et une vitesse d'environ 1500 tours par minute.Si vous choisissez une vitesse d'environ 20 m/s pour la bande abrasive, le diamètre des tambours doit être d'environ 200 millimètres. Ainsi, avec des régimes moteur suffisants, une boîte de vitesses pour une rectifieuse n'est pas nécessaire.

L'un des deux tambours jouera le rôle d'un guide, qui doit être fixé rigidement à l'arbre du moteur, et l'autre tambour de tension doit tourner librement autour d'un axe fixe sur des roulements. La table sur le côté du tambour entraîné doit avoir un certain biseau, ce qui assurera un contact doux de la bande abrasive sur la surface du bureau, cela est particulièrement vrai pour un joint collé.

Vous pouvez fabriquer un tambour de tension et un tambour qui entraîne la bande abrasive en aggloméré. Pour ce faire, vous devez scier des ébauches à partir d'une plaque de dimensions hors tout de 200 sur 200 millimètres et assembler un paquet de 240 millimètres à partir de celles-ci. Les carreaux carrés ou leur emballage doivent être pliés sur l'axe et usinés à un diamètre d'environ 200 millimètres.

N'oubliez pas qu'au centre, le diamètre du tambour doit être supérieur de 2 à 3 millimètres à celui des bords. Avec une telle géométrie de surface, la bande abrasive flexible sera située au milieu du tambour. La largeur optimale du ruban est un indicateur de 200 millimètres. À partir d'un rouleau de toile émeri d'une largeur de 1 mètre, il est facile de coller 5 bandes similaires.

Il est nécessaire de coller l'outil de coupe bout à bout, en plaçant un matériau mince et dense par le bas, par exemple une bâche. Il est recommandé d'utiliser de la colle de la meilleure qualité possible. Sur les rouleaux, sans faute, étirez le caoutchouc dont la largeur atteint 30 millimètres. Le caoutchouc peut être prélevé sur les caméras d'un cyclomoteur ou d'un vélo.

Sur une ponceuse à bande artisanale, en plus de broyer des produits en bois, auxquels elle est réellement destinée, il est très pratique d'affûter des outils avec des surfaces de coupe - ciseaux, couteaux, haches, sécateurs. Un autre avantage de cette meuleuse est la possibilité de travailler avec des pièces qui ont une surface incurvée - pour cela, vous devez meuler la pièce avec l'envers de la bande de travail.

Il existe de nombreuses utilisations pour un broyeur fait maison dans le ménage. Nous parlons non seulement d'une maison privée ou d'un terrain personnel, mais également d'un logement dans un immeuble. Il peut être utilisé pour traiter n'importe quelle surface. Le degré de nettoyage dépend du type et des matériaux abrasifs utilisés. Contrairement aux modèles industriels, un appareil à faire soi-même se comparera favorablement en termes de coût, car le budget de construction ne dépendra que du maître. Avec des compétences de serrurier et des connaissances de base en électricité, vous pouvez facilement assembler l'appareil vous-même.

Sans une connaissance approfondie de la conception des broyeurs, il est impossible d'assembler de vos propres mains un appareil de haute qualité. Avant de passer à la structure, familiarisons-nous avec les types de broyeurs les plus courants :

1. Coin. Autrement dit, bulgare. Les disques sont des consommables. Les meules sont conçues pour le meulage de surface. Le réglage de la pression s'effectue manuellement.
2. Ruban. Le traitement de surface est effectué avec une bande abrasive. Convient uniquement aux travaux sur des surfaces planes.
3. Broyeur delta. Pour le traitement de produits à structure curviligne.
4. Vibrant. Idéal pour la finition de surfaces planes.

En plus de ce qui précède, il existe plusieurs autres appareils moins courants :

• droit;
• polissage;
• excentrique.

Que l'appareil soit fabriqué en usine ou auto-assemblé, les principaux éléments structurels sont :

1. Unité d'entraînement. Les performances de l'appareil dépendent de sa puissance. Dans les appareils de bricolage, un entraînement de type électrique est utilisé, cependant, il existe des produits artisanaux pneumatiques alimentés par un compresseur.
2. Réducteur. Transmet le couple de l'entraînement à l'outil de travail. La pièce de base de la boîte de vitesses est la broche.

La boîte de vitesses fait partie intégrante des outils tels qu'une meuleuse ou une perceuse. Certains modèles, en particulier ceux assemblés de leurs propres mains, s'en passent.

1. La plate-forme de travail. Un matériau abrasif y est attaché. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des cercles, des bandes, des disques.
2. Cadre. Protège la structure des dommages mécaniques et de la poussière, de sorte que de nombreux modèles d'usine sont équipés de systèmes de dépoussiérage. En règle générale, les matériaux utilisés pour fabriquer l'appareil de vos propres mains ne peuvent pas rivaliser avec les polymères de haute qualité utilisés dans la fabrication d'outils professionnels.
3. Système de contrôle. Inclut la mise hors tension, ainsi que le réglage de la vitesse de l'abrasif.

Options pour les conceptions faites maison

Faire un broyeur de vos propres mains est facile. L'essentiel est qu'il corresponde aux types de travaux que le maître prévoit d'effectuer. D'un point de vue économique, il vaut mieux prendre les composants qui sont à portée de main. Si vous devez acheter les composants de l'appareil, le budget d'un appareil à faire soi-même sera comparable au modèle d'usine. Ceteris paribus, mieux vaut privilégier un outil industriel, car sa qualité est incommensurablement supérieure.

Considérez quelques appareils faits à la main. Peut-être que l'un d'entre eux vous convient.

Broyeur à faire soi-même à partir d'un broyeur

Comme son nom l'indique, le broyeur est conçu pour le broyage. Les disques de nettoyage font face avec succès aux travaux difficiles : enlever la vieille peinture, enlever les dépôts métalliques ou les traces de corrosion. Pour un nettoyage plus fin, des buses spéciales sont vendues à partir d'une feuille d'émeri de différentes granulométries.

Les modèles à usage domestique fonctionnent en un seul mode et le nombre de tours atteint 15 000 par minute avec une moyenne de 11 000. Cette vitesse est idéale pour scier des matériaux, mais pour les travaux de meulage, elle est élevée.

Le moteur du broyeur a une puissance excessive. Pour le polissage, 300 à 400 watts suffiront.

Un broyeur d'un broyeur aura beaucoup de poids par rapport à un outil d'usine, mais il est possible d'adapter le produit fait maison pour vous-même, ce qui augmentera le confort lors du broyage.

Pour les meuleuses d'angle, vous pouvez fabriquer une simple buse qui transformera l'appareil en un appareil miniature. Dans ce cas, le travail est effectué sans capot de protection.

Si vous ne souhaitez pas utiliser de luminaires, vous pouvez régler le nombre de tours du moteur. La modernisation indépendante du circuit nécessitera des connaissances spécialisées en génie électrique.

Sur les appareils professionnels, vous pouvez définir manuellement le nombre de tours, cependant, leur coût commence à partir de 200 $.

Nous fabriquons une meuleuse à partir d'une perceuse

À partir d'une perceuse de vos propres mains, vous pouvez assembler une ponceuse à bande productive. Dans ce cas, l'outil agit comme un entraînement. La conception elle-même est simple et ne nécessite pas d'investissements importants. Pour fabriquer le vôtre, vous aurez besoin du matériel suivant :

• tiges métalliques avec et sans filetage;
• tuyau profilé;
• contre-plaqué;
• tôle d'acier;
• roulements;
• Matériel;
• colle à bois.

Vous devez veiller à la disponibilité des outils de travail des métaux, d'un onduleur et d'appareils pour scier le métal.

Étapes de travail :

1. Fabrication de poulies. Les poulies menante et menée sont conçues pour transmettre le couple de la perceuse à la meuleuse. Ils sont fabriqués à partir de contreplaqué.
   
2. En modifiant le diamètre, vous pouvez obtenir le couple souhaité. Une poulie se compose de plusieurs bois ronds, qui sont reliés avec de la colle à bois. Au centre, il est nécessaire de percer des trous pour les barres d'acier. Une fois la colle sèche, les pièces sont finalisées en réalisant une rainure, qui doit correspondre à la largeur de la courroie d'entraînement.
   
3. Fabrication d'arbres moteurs et menés. Ils sont également en contreplaqué par analogie avec des poulies. Pour eux, plus de tours devraient être préparés.
   
4. Nous collectons la partie inférieure. Pour ce faire, vous avez besoin d'un tuyau profilé. Tout d'abord, il est nécessaire de monter les roulements et de les connecter. C'est la base de l'arbre de travail.
   
   
5. Nous faisons le dessus. Un mécanisme de tension y sera attaché.
   
6. Nous fabriquons la partie poussée de la tôle d'acier.
   
7. Mise en place du lecteur. Attention : pour un travail normal, mieux vaut prendre une perceuse puissante.
8. Finir le travail. Il ne reste plus qu'à installer les poulies, tendre la courroie d'entraînement et assembler la protection. Après cela, l'appareil de bricolage doit être recouvert de peinture.
   

Pour les travaux petits et précis, il est préférable d'acheter des buses compactes de type tambour ou plaque, selon le type de travail.

Broyeur fait maison à partir d'un disque dur d'ordinateur

À partir d'un ancien disque dur, vous pouvez assembler un petit dispositif de meulage, dont le principal avantage sera l'absence totale d'investissements, à l'exception du coût des meules abrasives. Le processus de bricolage est le suivant :

1. Nous ouvrons le boîtier et retirons tous les éléments situés à côté du disque magnétique.
2. Selon la taille de la partie supérieure du lecteur, découpez un cercle de papier de verre de la granulométrie souhaitée.
3. À l'aide de ruban adhésif double face, nous fixons le papier sur la surface du disque.
4. Nous fabriquons un boîtier qui protège contre la poussière ou les grains abrasifs.
5. Pour démarrer la conception, le disque dur doit être connecté à l'alimentation de l'ordinateur.

Un tel appareil de bricolage vous permettra d'effectuer des travaux mineurs, tels que le meulage des contacts, l'affûtage des limes à ongles ou des pincettes. La vitesse de rotation dépend des réglages d'usine. La valeur moyenne est de 7200 tr/min.

Une ponceuse de bricolage n'aura pas l'apparence attrayante d'un outil d'usine, mais de bonnes performances et de faibles coûts d'assemblage compensent cela.

Avez-vous essayé d'assembler un broyeur de vos propres mains? Qu'est-ce qui servait de lecteur ? Partagez votre expérience d'invention dans les commentaires.

Un broyeur à faire soi-même est fabriqué à partir de "déchets" vraiment très nécessaires qui se trouvent dans chaque atelier ou garde-manger. L'outil est utilisé pour le traitement final des pièces, le meulage, l'arrondissage des angles.

Il existe plusieurs types d'un tel dispositif. Le plus courant est un broyeur avec un principe de fonctionnement par vibration. L'un de ses éléments principaux est une semelle plate fixée sur la base. Il transmet le mouvement du moteur à la surface abrasive. Plus vous appuyez fort sur l'appareil, plus les mouvements de vibration seront puissants. Une telle machine a une faible vitesse, elle est bruyante, les mains se fatiguent rapidement, mais en même temps, un tel outil est bon marché et compact.

Une sous-espèce d'un tel appareil est un appareil avec une semelle deltoïde, qui est avancée.

Types et but des rectifieuses

Périphériques à bande. Une telle machine fonctionne sur un principe différent. Une bande de matériau abrasif (papier de verre), collée dans un anneau, tourne sur des broches. Lorsque vous travaillez avec, vous n'avez pas besoin d'appliquer de grands efforts, car la rotation de la bande est assez rapide. Ces machines ont des fonctions de contrôle de vitesse, un système de démarrage progressif. Pour un travail plus précis, les machines à ruban ont un cadre de support. Lorsque vous travaillez avec un tel outil, beaucoup de poussière se dégage, ils ont donc souvent un dépoussiéreur ou la possibilité de se connecter à un aspirateur. Divers accessoires peuvent être fixés aux broches.

dispositif excentrique. C'est le type le plus polyvalent parmi les broyeurs. Il peut traiter presque toutes les surfaces et tous les matériaux. Pour les plans courbes, un tel dispositif est idéal. Il a une plate-forme ronde. L'abrasif rotatif est fixé avec des clips spéciaux ou du velcro. La semelle de la machine effectue simultanément des mouvements de rotation et de vibration.

Meuleuses d'angle. Ils sont électromécaniques et pneumatiques. Ils sont assez polyvalents, ils peuvent couper, meuler, nettoyer des surfaces en pierre, en métal. L'appareil est très similaire au broyeur, c'est essentiellement le broyeur, mais avec des cercles spéciaux.

Les polisseuses ne diffèrent des polisseuses d'angle que par des buses de polissage.

Les meuleuses droites effectuent un travail fin avec une grande précision. Le fuseau est parallèle au cadre, comme la tige d'un stylo. De telles machines sont de petit poids et de petite taille, elles peuvent être manipulées d'une seule main. Leur objectif principal est le meulage des angles, le traitement des bords et des petits plans, tels que les planches et les linteaux. Ils ressemblent à un stylo épais, ils sont utilisés pour graver, couper et polir de petits objets.

Broyeurs multifonctions. Ils peuvent combiner plusieurs types d'appareils dans un seul appareil, par exemple une machine vibrante et à bande, en utilisant des buses remplaçables.

Vidéo broyeur bricolage

Outils et matériaux pour assembler une meuleuse

• barres en bois, éléments métalliques pour la table de base;
• feuilles de contreplaqué, panneaux de particules;
• vieux moteur, disque dur d'ordinateur, alimentation électrique ;
• boulons, vis, roulements, vis autotaraudeuses;
• tournevis, tournevis, perceuse;
• ressort, acier, métal, plaque textolite;
• onduleur de soudage, si de tels travaux seront effectués ;
• ruban abrasif, cercle, colle.

Fabriquer une meuleuse à partir d'un disque dur

Maintenant, ce n'est plus un problème d'obtenir un disque dur cassé de l'ordinateur (mais le cercle devrait tourner) et une ancienne alimentation d'ordinateur. S'il n'y a pas de maison, ils seront vendus à n'importe quel point de réparation pour un sou.

Un tel appareil sera surdimensionné, pour les petites pièces. Cela se fait simplement: le disque est démonté, un abrasif est collé sur le plan rotatif, connecté à l'alimentation - l'appareil est prêt. Il doit être monté sur un établi pour plus de stabilité, il peut être équipé d'un régulateur, d'un servo-testeur pour le contrôle de la vitesse et d'un interrupteur.

La meuleuse d'angle à faire soi-même est fabriquée à partir d'une meuleuse, il suffit de faire le cercle de buse nécessaire à partir d'un abrasif. Vous pouvez, bien sûr, le fabriquer à partir de zéro en sélectionnant le moteur électrique nécessaire, en le plaçant dans un boîtier, en fixant des poignées. Mais vous devez vous rappeler de la sécurité de travailler avec un tel outil.

Ponceuse à bande. Ces dispositifs consistent en :

• corps de travail : abrasif, deux tambours, menant et entraîné. Il peut y avoir plus de tambours dans la machine ;
• moteur électrique;
• boîtier, base de machine, châssis, table.

La machine de bricolage est équipée d'une fonction de changement de vitesse, la bande peut être placée à la fois verticalement et horizontalement.

Étapes de fabrication d'une rectifieuse d'un appareil à bande

• préparation;
• équiper le châssis de base de la machine, il est rigide et stable ;
• prenez le comptoir, plus il est grand, plus les pièces les plus volumineuses peuvent être traitées;
• fixer les racks avec des pièces de tension et des tambours rotatifs ;
• fixation du moteur et des tambours, installation d'une bande abrasive.

Pour traiter de grandes pièces, ils fabriquent une machine globale. Pour ce faire, ils prennent un moteur électrique, bien adapté aux vieux appareils électroménagers suffisamment puissants, comme une machine à laver.

Le lit est fabriqué à partir d'une tôle épaisse.

N'indiquez pas les dimensions de la feuille, car dans tous les cas, elles proviennent de préférences individuelles et de la disponibilité des matériaux, cela peut être, par exemple, 500x180x30 mm, plus ou moins. Une découpe pour le moteur est fraisée dans la tôle, tout cela est fixé au lit, les trous nécessaires pour les fixations sont percés. Toutes les pièces, et en particulier le moteur, doivent être solidement fixées afin qu'il y ait le moins de vibrations possible.

Le moteur ne peut pas être équipé d'un réducteur s'il est suffisamment puissant. La machine de bricolage est créée à partir de deux tambours, l'un est fermement fixé sur l'arbre, l'autre est tendu avec lui, vous pouvez régler le degré de tension.

Le cadre est créé à partir de pièces en bois épaisses, mais c'est possible à partir de pièces en métal. S'il existe un métal approprié et un onduleur pour le soudage, il peut être soudé. La plaque pour le support est en contreplaqué épais, je prends plusieurs feuilles, la textolite convient également.

Le deuxième arbre est biseauté, de sorte que le ruban touche doucement la table. Pour les tambours, plusieurs feuilles d'aggloméré sont prises, elles sont collées et tournées au diamètre requis, au centre elles sont épaissies de plusieurs mm, de sorte que le ruban tiendra bien. Des roulements à billes à une rangée sont utilisés pour les axes de tambour. La bande abrasive effectue son mouvement le long du châssis sur lequel elle est fixée.

J'ai décidé d'assembler cet appareil pour simplifier le nettoyage des pattes des composants radio et autres surfaces dont vous avez besoin préparer pour la soudure.

Voici le détail qui m'a donné l'idée :

Vous pouvez l'obtenir à partir d'un magnétophone soviétique.

Collez-y émeri à grain fin :

Partie travaillante broyeurs prêts, commençons création d'un lecteur. Nous avons besoin de n'importe quel moteur avec un diamètre d'arbre de 1,5 mm, il s'adaptera parfaitement à la buse.

Et un bouton comme celui-ci :

Nous plions les attaches du bouton pour une fixation ultérieure sur le moteur:

Et soudez au moteur électrique à n'importe quel endroit qui vous convient :

L'une des broches du bouton est également soudée au boîtier.

Nous plions une jambe du moteur et fermons la soudure sur le corps:

Maintenant, il faut s'occuper de la nutrition. J'ai utilisé un adaptateur secteur 7 volts :

Nous commençons à connecter l'adaptateur au moteur. On soude un contact de l'adaptateur sur la patte libre de l'interrupteur, l'autre sur la patte libre du moteur électrique :

C'est tout! La machine est idéale pour dénuder les joints de soudure et autres petits travaux. Par le même principe, on peut petite perceuseà l'aide d'une pince de serrage. Si une perceuse est déjà disponible, vous pouvez laisser la buse sur l'arbre natif et la serrer simplement dans le mandrin.

Matériaux et outils utilisés par l'auteur :

Liste des matériaux :
- moteur 220V, 2 kW, 2800 tr/min ;
- tubes en acier carrés ;
- Tôle d'acier;
- fils;
- écrous et boulons ;
- amortisseur (fonctionnera comme une tension);
- roues finies (ou vous pouvez les tailler vous-même en bois);
- colorant.

Liste des outils :
- machine à découper ou meuleuse ;
- Perceuse;
- bulgare ;
- vice;
- Machine de soudage;
- burin, marteaux, clés, etc.

Processus de fabrication de ponceuse à bande :

La première étape. Base et support
Et comme base, nous avons besoin de tôles d'acier épaisses. Le métal doit être solide, car ici nous allons monter le moteur, ainsi que souder la crémaillère. Nous sélectionnons une pièce de métal appropriée et la marquons. L'auteur perce des trous dans les coins de la feuille, ils sont nécessaires pour visser les pieds. Les jambes auront besoin de caoutchouc, nous les fixons avec des boulons et des écrous, de sorte que notre machine ne marchera pas sur le sol et sera solidement fixée.

Deuxième étape. Nœud de réglage
La fabrication de l'unité de réglage est la plus longue de ce produit artisanal. Ce nœud est nécessaire pour modifier l'angle de la roue motrice supérieure. Grâce à ce paramètre, on centre la courroie sur les roues. Cet assemblage est constitué de plaques d'acier, le processus d'assemblage et de fonctionnement de cet assemblage est montré plus en détail sur la photo. Il n'y a rien de compliqué dans la fabrication, nous découpons des ébauches, perçons des trous, coupons des filets là où c'est nécessaire.

Cet ensemble de réglage est ensuite assemblé sur une longue plaque d'acier qui est soudée horizontalement à un tube d'acier plus fin qui coulisse.

Quant aux roues, vous pouvez les sculpter vous-même dans du bois, le contreplaqué convient comme matériau, plusieurs couches doivent être collées ensemble pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Nous meulons les roues sur un tour ou sur le moteur que vous avez trouvé pour la meuleuse. La roue motrice est fixée sur l'arbre du moteur et la roue entraînée tourne sur le roulement.