Type de finition

Écarts admissibles

Tailles limites des défauts locaux, mm

surface du plan

plans des murs verticaux

cosses, troncs, fenêtre et pentes de porte, pilastre

pente à partir de la position de conception en largeur

coquilles

affaissement (hauteur) et dépressions (profondeur)

Coloration améliorée

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 3 mm inclus

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 10 mm pour toute la hauteur (longueur)

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour l'ensemble de l'élément

Peinture de haute qualité

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 2 mm inclus

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour toute la hauteur (longueur)

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 3 mm pour l'ensemble de l'élément

Type de finition

Écarts admissibles

surface du plan

à partir de la verticale ou de l'horizontale des pentes des fenêtres et des portes, des pilastres, des enveloppes, de l'ussenkov

surfaces courbes à partir de la position de conception

tiges à partir d'une ligne droite (sur toute la longueur de la tige)

Coloration améliorée

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm

1 mm pour 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 4 mm pour l'ensemble de l'élément

Peinture de haute qualité

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 1,5 mm

1 mm pour 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 2 mm pour l'ensemble de l'élément

Justification

Type de travail

Coûts de main-d'œuvre, heure-homme.

peinture à l'huile

à base d'eau

ENiR § 8-24 To. 4 pages 4

Lissage de surface

Face aux fissures

Apprêt (proolifka)

Graisse partielle

§ 8-24 To. 8 pages 3

Meulage des zones graissées

§ 8-24 To. 7 pages 4

Premier remplisseur continu

Mastic de meulage

Deuxième mastic

Mastic de meulage

Apprêt

Première peinture au rouleau

Deuxième peinture au rouleau

Cannelure (lors de la peinture avec un pinceau)

Production par travailleur par quart de travail

78,59
10m2

61,09
12m2

Nom des matériaux

Par 100 m2 de surface

peinture à l'eau

peinture à l'huile

Apprêt couleur prêt à l'emploi pour peinture à l'huile

Apprêt de savon (sous peinture à l'eau)

Couleurs de surlignage (surface proolifting)

Mastic colle-huile (lubrification partielle)

Mastic colle-huile (mastic continu)

Couleur à l'huile

Peinture à l'eau

Routage

Travaux de protection anti-corrosion

1. Exigences générales. 4
2. La procédure de production du travail. 5
3. Le besoin de machines et de mécanismes, d'équipements technologiques et de matériaux. 13
4. La composition de la brigade par profession .. 14
5. Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et la sécurité incendie. 15
6. Système de contrôle de la qualité opérationnelle. 23
7. Liste de référence. 31

Annexe 1 Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques avec les émaux ZINOTAN et POLYTON réalisés par VMP dans les conditions d'un chantier. 32

1. Exigences générales

Routage conçu pour réaliser un ensemble de travaux de protection anti-corrosion des structures et équipements aériens lors de la construction de l'installation

La carte technologique est élaborée conformément aux exigences de la documentation réglementaire et technique suivante :

• SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1 Exigences générales ;
• SNiP 04/12/2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2 Production de construction ;
• SP 12-136-2002. Sécurité du travail dans la construction. Solutions de santé et sécurité au travail sécurité industrielle dans les projets d'organisation de la construction et les projets de production de travaux;
• SP 126.13330.2012 Travaux géodésiques en construction. Édition mise à jour de SNiP 3.01.03-84 ;
• SP 45.13330.2012 Structures en terre, fondations et fondations. Édition mise à jour de SNiP 3.02.01-87 ;
• SP 48.13330.2011 Organisation de la construction. Édition mise à jour
  SNiP 01/12/2004 ;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Procédure de mise en œuvre du contrôle de construction du client lors de l'exécution de travaux de construction et d'installation dans les installations des organisations du système Transneft".
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Exigences pour les services de qualité des entrepreneurs en construction dans les installations des organisations du système Transneft".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procédure d'élaboration de projets de production d'ouvrages pour la construction, le rééquipement technique et la reconstruction d'objets des principaux oléoducs et oléoducs."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Travaux de construction et d'installation effectués sur la partie linéaire des canalisations principales
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. La procédure d'organisation et d'exercice du contrôle de construction sur le respect des solutions de conception et la qualité de construction des traversées sous-marines du MN et du MNPP
• Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques avec la composition ZINOTAN et les émaux POLYTON réalisés par VMP dans les conditions d'un chantier (Annexe 1 du présent CT)

2. Procédure de production de l'œuvre

Les travaux de protection anticorrosion doivent être effectués conformément à la documentation normative et technique.

Travaux préparatoires : mise en place et installation des matériaux, équipements et outillages nécessaires.

Préparation des surfaces à peindre avec ZINOTAN :

• élimination des défauts de surface;
• élimination de la contamination par l'huile et la graisse ;
• nettoyage au jet abrasif des oxydes (calcaire et rouille), vieille peinture;
• élimination de la poussière et des résidus abrasifs.

Coloration avec la composition ZINOTAN :

• préparation de la composition ZINOTAN pour le travail;
• appliquer la composition;
• séchage;
• contrôle qualité et acceptation du revêtement ZINOTAN.

Opérations de revêtement :

• préparation de la couverture peintures et vernis(émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV)) à travailler;
• application de peintures et vernis de revêtement;
• sécher le revêtement;
• contrôle qualité et acceptation du revêtement.

Préparation des surfaces métalliques

Avant d'appliquer le primaire ZINOTAN, les défauts de surface (arêtes vives, bavures, projections de soudure, etc.) doivent être éliminés de la surface des structures métalliques ; les arêtes libres vives à apprêter peuvent être émoussées avec un chanfrein de 2 × 2 mm avec arrondi des angles ; la surface doit être exempte de saleté, de poussière, de taches de graisse, de rouille et de tartre.

Une attention particulière doit être portée au nettoyage des joints boulonnés, des éviers, des marques de criques et des zones difficiles d'accès.

Les joints soudés doivent être conformes à GOST 23118, doivent être solides et continus (continus) sans pores, fissures et ruptures. La forme de la soudure doit être lisse, avec une transition en douceur du cordon de soudure au métal.

Nettoyez les structures de l'écaillage, de la saleté, des couches de vieille peinture avec une spatule ou un outil à main.

Dégraisser les structures métalliques au premier degré conformément à GOST 9.402, en utilisant du white spirit (conformément à GOST 3134) ou des solvants de grades 646, 648 (conformément à GOST 18188). Les opérations de dégraissage doivent être effectuées avant la préparation au jet d'abrasif de la surface.

Le dégraissage peut s'effectuer par lavage au jet, à la brosse, à la brosse douce ou à l'aide d'un produit de nettoyage non pelucheux (chiffons). Après dégraissage, sécher la surface l'air pur par ventilation jusqu'à élimination complète des vapeurs de solvant.

La surface des structures métalliques doit être nettoyée des oxydes (calcaire et rouille) et de la vieille peinture par décapage abrasif jusqu'au grade 2 conformément à GOST 9.402 ou Sa 2 1/2 (en endroits difficiles d'accès- Sa 2) selon ISO 8501-1, en utilisant un abrasif dont la granulométrie assure la propreté et la rugosité de surface requises. Le matériau abrasif doit être conforme aux exigences de la norme ISO 11126.

La surface après décapage au jet abrasif à Sa 2 ½ selon ISO 8501-1, vue à l'œil nu, doit être exempte de tartre, de rouille, de brûlure et d'autres couches non métalliques. Différentes nuances de la surface nettoyée sont autorisées du gris clair au gris foncé, causées par différentes rugosités de la surface des structures métalliques.

Rugosité de surface optimale Rz de 30 à 50 microns conformément à GOST 2789 ; selon ISO 8503-1 - mince (Comparateur de type G - entre les segments 1 et 2, mais inférieur au segment 2).

Avant le nettoyage, vérifiez la présence d'humidité et d'huile dans l'air fourni - l'air comprimé doit être conforme aux exigences de GOST 9.010 (groupe d'air comprimé 2).

La qualité de la purification de l'air est vérifiée en dirigeant un flux d'air comprimé d'une buse sur une feuille de papier filtre. La pureté de l'air est considérée comme suffisante s'il ne reste aucune trace d'huile et d'humidité sur le papier après un soufflage de 10 à 15 minutes. Si la purification de l'air n'est pas satisfaisante, le joint de filtre du séparateur huile-humidité doit être remplacé.

Dépoussiérez la surface après le nettoyage en soufflant de l'air comprimé sec et propre. Le degré de dépoussiérage de la surface ne doit pas être supérieur à 2, avec une granulométrie ne dépassant pas la classe 2 (ISO 8502-3 "Évaluation de l'empoussièrement des surfaces en acier préparées pour l'application de peinture (méthode du ruban adhésif)").

Dans le cas d'une probabilité accrue de présence de polluants en surface dans les conditions d'un chantier de construction, il convient d'effectuer des opérations pour contrôler la présence de produits de corrosion du fer soluble conformément à l'ISO 8502-1 et la contamination par les chlorures conformément à ISO 8502-6, ISO 8502-9 (avant et après lavage à l'eau, ainsi qu'avant et après décapage abrasif). La teneur maximale en sels hydrosolubles et

les impuretés en surface ne doivent pas dépasser la valeur de conductivité correspondant à la teneur en NaCl de 20 mg/m2.

L'intervalle entre le nettoyage de la surface et la peinture à l'air libre en l'absence de condensation d'humidité sur la surface et à l'exclusion de tout type de contamination ne doit pas dépasser 6 heures. Il est permis d'augmenter la durée de la pause à 24 heures pendant que maintenir la qualité de la surface préparée.

Les émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV) doivent être appliqués sur une surface propre, exempte de contamination par la poussière et la graisse, sèche des revêtements ZINOTAN et POLYTON-UR, respectivement.

La procédure pour les travaux de peinture

Conditions de réalisation des travaux de peinture

Lors de travaux de peinture, il est nécessaire de contrôler les conditions environnement(température et humidité relative, vitesse du vent).

Dans les conditions du chantier, les travaux de peinture doivent être effectués en l'absence de précipitations par temps calme (à une vitesse de vent supérieure à 10 m / s, les travaux de peinture sont interdits). La température de la surface à peindre doit être d'au moins 3°C au dessus du point de rosée (Annexe B).

Composition L'émail ZINOTAN et POLYTON-UR peut être appliqué à des températures ambiantes de moins 15 à plus 40 ° C et une humidité relative de 30 à 98%.

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué à une température ambiante de + 5 à + 40 ° C et une humidité relative ne dépassant pas 85 %.

Lors de l'exécution de travaux de peinture dans des conditions de basse température, les matériaux de peinture et de vernis, ainsi que tous les équipements, y compris les tuyaux, les pistolets de pulvérisation, etc., doivent d'abord être conservés pendant 24 heures dans une pièce chaude avec une température d'au moins plus 15 °C

Lors du stockage des peintures et vernis à des températures glaciales, il est recommandé de les conserver dans une pièce fermée et chauffée pendant 24 heures avant l'application.

Il est interdit de peindre des surfaces couvertes de givre et de glace.

Le temps de séchage des matériaux polyuréthanes monocomposants ZINOTAN et POLYTON-UR dépend de l'humidité relative de l'air ambiant et diminue avec son augmentation.

Le temps de séchage de l'émail POLYTON-UR (UV) dépend de la température ambiante, et lorsqu'elle augmente, elle diminue

Pour les grandes structures, utilisez la méthode de pulvérisation sans air. Avant d'appliquer le matériau, il est nécessaire de décaper la peinture aux endroits difficiles d'accès (joints boulonnés, soudures, etc.) avec une brosse à cheveux à poils courts et épais.

Paramètres pour l'application par pulvérisation sans air :

a) pression de pulvérisation : 10 - 20 MPa (100 - 200 bar) ; b) diamètre de la buse :

1) pour la composition ZINOTAN - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm) ;

2) pour POLYTON - émail UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) pour POLYTON - émail UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm) ;

c) l'angle de pulvérisation lors de la pulvérisation - en fonction de la configuration de la surface à peindre : pour les structures d'une largeur allant jusqu'à 100 mm - 20 ° ; pour les structures d'une largeur de 100 à 350 mm - de 40 à 60 °; pour les structures d'une largeur supérieure à 350 mm - 80 °;

Lorsque vous travaillez avec des appareils de pulvérisation airless (APR), il est nécessaire de suivre les instructions pour leur fonctionnement et leur entretien. Avant de commencer à peindre, pour nettoyer l'équipement des peintures et vernis précédemment utilisés, le solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou (en plus pour l'émail POLYTON-UR (UV)) - le solvant à l'huile (GOST 10214) doit être passé par le pulvérisateur de peinture.

À la fin des travaux, tous les équipements et équipements pour l'application et la préparation des matériaux doivent être lavés avec un solvant. Pour le rinçage équipement de peintureà partir des peintures et vernis appliqués, les solvants SOLV-UR, les solvants à l'huile doivent être utilisés ; en plus pour la composition émail ZINOTAN et POLYTON-UR - solvants des marques R-4, 646, 647.

Exigences générales pour les travaux de peinture

Lorsqu'on travaille avec des peintures et vernis polyuréthanes monocomposants (ZINOTAN, POLYTON-UR), il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire leur contact avec l'air dans les récipients :

- pendant les pauses de travail, le récipient contenant le matériel doit être fermé hermétiquement avec un couvercle ;

- utiliser le matériel dans un contenant ouvert pendant le quart de travail; en cas d'utilisation incomplète, la composition de travail restant dans le récipient doit être versée avec une fine couche de solvant SOLV-UR et le récipient doit être fermé hermétiquement avec un couvercle.

Lors de la réalisation de travaux de peinture, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

- le pistolet doit être positionné perpendiculairement à la surface à peindre à une distance de 200 - 400 mm ;

- lors de la peinture, ne laissez pas de lacunes, de coulures;

- le chevauchement des zones de peinture sur le revêtement préalablement appliqué doit être d'au moins 200 mm.

Le revêtement doit être appliqué en une couche uniforme. En cours de travail, il est nécessaire de contrôler visuellement la continuité du revêtement pour la présence de zones non peintes, le nombre de couches et l'épaisseur de la couche humide à l'aide d'une jauge d'épaisseur de couche crue ("peigne") conforme à la norme ISO 2808 (méthode 1). L'épaisseur de la couche humide est élaborée par le peintre lors de la maîtrise de la technologie.

Le contrôle de l'adhérence du revêtement doit être effectué par la méthode de coupe transversale selon GOST 15140 (méthode 2), par la méthode de coupe transversale selon ISO 2409 ou par la méthode de coupe en X selon ISO 16276.

Le durcissement complet du revêtement d'utilisation (un ensemble de propriétés physiques et mécaniques) se produit dans les 7 jours (à une température ambiante de plus 20 ° C) après l'application de la couche de finition (émail POLYTON-UR (UV)).

Application de la compositionZINOTAN

Avant d'utiliser la composition, vérifiez l'étanchéité du récipient, puis ouvrez le récipient et mélangez la composition jusqu'à homogénéité avec un mélangeur à grande vitesse pendant 3 minutes.

Effectuer le contrôle de la composition en apparence pour la conformité aux exigences de la documentation réglementaire du matériau (indicateur 1 du tableau A.1 de l'annexe A.

La composition ZINOTAN est un matériau thixotrope. Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser le matériel tel que fourni. Si nécessaire, la composition peut être diluée avec un solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou un solvant huileux (GOST 10214) juste avant l'application. Taux de dilution pas plus de 5% en poids

La composition doit être appliquée après acceptation de la surface des structures métalliques préparées pour la peinture.

Appliquer une couche de la composition avec une épaisseur d'une couche humide conformément à la clause 7.3.3. Chaque couche suivante (si nécessaire) est appliquée après que la couche précédente ait séché pour "coller" (une légère pression sur le revêtement avec un doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond approximativement au degré 2 conformément avec GOST 19007.

L'épaisseur du film sec du revêtement ZINOTAN doit être d'au moins 80 microns. Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 200 microns est autorisé en l'absence de gouttes, de fissures et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Procéder à la réception du revêtement ZINOTAN selon les caractéristiques suivantes :

• épaisseur (il ne doit pas y avoir de zones avec une épaisseur de revêtement inférieure à 80 microns).

Application de l'émail POLYTON-UR

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient, puis ouvrez le récipient et mélangez l'émail jusqu'à ce qu'il soit uniforme avec un mélangeur à grande vitesse pendant 3 à 5 minutes.

Vérifier la conformité de l'aspect de l'émail aux exigences de la documentation réglementaire du matériau (indicateur 1 du tableau A.2 de l'annexe A.

L'émail POLYTON-UR est un matériau thixotrope ; Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser le matériau avec la viscosité telle que livrée. Si nécessaire, diluer l'émail juste avant l'application à la viscosité de travail avec le solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) en une quantité ne dépassant pas 10 % en poids.

L'émail POLYTON-UR doit être appliqué après préparation et acceptation de l'état de surface des structures métalliques apprêtées au ZINOTAN. Le temps minimum avant application de l'émail POLYTON-UR sur revêtement ZINOTAN est indiqué dans le tableau 4.

Le délai maximum autorisé avant l'application de l'émail POLYTON-UR pour revêtement ZINOTAN est de 2 ans

Appliquer l'émail POLYTON-UR. Chaque couche d'émail suivante (si nécessaire) doit être appliquée après que la précédente ait séché pour "coller" (une légère pression sur le revêtement avec un doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond approximativement au degré 2 conformément à GOST 19007.

L'épaisseur totale du revêtement ZINOTAN (1 couche) + POLYTON-UR (1 couche) doit être d'au moins 140 microns, le revêtement ZINOTAN (1 couche) + POLYTON-UR (2 couches)

- pas moins de 200 microns.

Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 300 microns est autorisé en l'absence de gouttes, de fissuration et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Procéder à la réception du revêtement ZINOTAN + POLYTON-UR selon les caractéristiques suivantes :

• apparence(il ne devrait pas y avoir de stries, de fissures, de pelage, etc.);
• épaisseur (aucune zone ne doit avoir une épaisseur inférieure à celle requise).

Application de l'émail POLYTON-UR (UV)

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient avec les composants, puis ouvrez le récipient. Remuez soigneusement la base d'émail avec un mélangeur pneumatique ou autre à grande vitesse pendant 1 à 3 minutes jusqu'à consistance lisse. Versez complètement le durcisseur du kit dans la base en remuant constamment, après quoi l'émail est prêt à l'emploi. S'il est nécessaire de préparer un plus petit volume d'émail, ajouter un durcisseur à la base dans le rapport indiqué sur l'étiquette du récipient et dans le certificat de qualité.

La vitalité de l'émail est d'au moins 4 heures.

Contrôler l'apparence de l'émail pour la conformité aux exigences des documents réglementaires du matériau (indicateur 1 du tableau A.3 de l'annexe A.

La viscosité relative de l'émail selon un viscosimètre du type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm conformément à GOST 8420 en 10 minutes après le mélange doit être de 20 à 150 s.

Pour l'application airless et la peinture au pinceau (rouleau), il est recommandé d'utiliser l'émail tel que fourni.

Application d'émail

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué après avoir reçu la surface préparée pour la peinture avec le revêtement POLYTON-UR. Le délai minimum entre l'application de l'émail POLYTON-UR et l'émail POLITON-UR (UV) est indiqué dans le tableau 5 (mais pas avant 24 heures après l'application de l'émail POLITON-UR). Le délai maximum autorisé avant d'appliquer l'émail POLYTON-UR (UV) sur le revêtement POLYTON-UR est de 1 an

Le séchage est naturel. S'il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches d'émail POLYTON-UR (UV), appliquer la couche suivante au plus tôt 6 heures après l'application de la couche précédente (à une température de (20 ± 2) ° С).

L'épaisseur totale du revêtement ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) doit être d'au moins 200 microns.

Un excès local de l'épaisseur totale du revêtement jusqu'à 400 microns est autorisé dans des endroits structurellement difficiles à peindre en l'absence de coulures, de craquelures et de détérioration de l'adhérence du revêtement.

Effectuer l'acceptation revêtement fini selon les indicateurs donnés dans le tableau 2.1.

Tableau 2.1 - Caractéristiques du revêtement déterminées lors du contrôle de réception

3. Le besoin de machines et de mécanismes, d'équipements technologiques et de matériaux

Le besoin en machines et mécanismes de construction de base est indiqué dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1

Les équipements spécifiés au tableau 3.1 et ci-après dans le texte de cette carte technologique peuvent être remplacés par l'Entrepreneur par un équipement similaire disponible au moment des travaux en fonction des performances et des caractéristiques techniques requises.

4. La composition de l'équipe par métier

La composition de la brigade est indiquée dans le tableau 4.1.

Tableau 4.1

5. Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et incendie

Lors de la réalisation de travaux de protection des surfaces des structures du bâtiment des bâtiments et des ouvrages, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité et de sécurité incendie prévues par les documents suivants :

- Code du travail Fédération Russe;

- SNiP 12-03-2001 "Sécurité du travail dans la construction" partie 1;

- SNiP 04/12/2002 "Sécurité du travail dans la construction" partie 2;

- SP 12-136-2002 « Solutions pour la protection du travail et la sécurité industrielle dans les projets de gestion de la construction et les projets de production de travaux » ;

- SP 12-135-2003 « Sécurité du travail dans la construction. Instructions standard de l'industrie sur la protection du travail ;

- Arrêté du Ministère de la Santé et développement social RF du 9 décembre 2009 N 970n "sur l'approbation des normes types pour la délivrance gratuite de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle aux travailleurs de l'industrie pétrolière employés dans des conditions de travail préjudiciables et (ou) dangereuses, ainsi que dans les travaux exécutés dans des conditions de température particulières ou associées à une pollution » ;

- RD-13.110.00-KTN-260-14 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de l'OJSC "AK" Transneft " ;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 « Procédure d'organisation des travaux dangereux en cas d'incendie, de gaz et d'autres dangers accrus dans les installations explosives et dangereuses en matière d'incendie des organisations du système Transneft et délivrance de permis de travail pour leur préparation et leur conduite » ;

- OR-13.100.00-KTN-030-12 « La procédure d'admission des entrepreneurs à la production des travaux de construction, de rééquipement technique, de reconstruction, de révision et de réparation, d'entretien et de réparation actuels des installations de JSC » AK "Transneft".

- RD-13.220.00-KTN-148-15 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organisations du système Transneft » ;

- Arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie n° 155n du 28/03/2014 "sur l'approbation des règles de protection du travail lors du travail en hauteur" ;

Les matériaux de construction ne doivent pas avoir d'impact négatif sur la santé humaine, c'est-à-dire ne pas libérer de substances nocives, de spores fongiques et bactériennes dans l'environnement.

Tous les travaux de peinture liés à l'utilisation de peintures et vernis dans la construction doivent être effectués conformément aux Exigences générales sécurité conformément aux normes GOST 12.3.002-2014 et GOST 12.3.005-75.

Lors de la conception des zones de protection anti-corrosion, des entrepôts, des unités de préparation d'émulsions, de solutions aqueuses, de suspensions, les exigences des normes en vigueur en matière de sécurité sanitaire, explosive, explosion et incendie doivent être respectées.

Les revêtements anticorrosion ne doivent pas se détacher pendant environnement externe nocif substances chimiques en quantités dépassant la concentration maximale admissible (MPC), approuvée de la manière prescrite.

Il est interdit de déverser ou de verser dans les plans d'eau à usage sanitaire et domestique et le système d'égouts des matériaux de protection anticorrosion, leurs solutions, émulsions, ainsi que les déchets générés par le lavage des équipements technologiques et des canalisations. S'il est impossible d'exclure le rejet ou le rejet des matières ou déchets ci-dessus, il est nécessaire de prévoir un traitement préalable des effluents.

Les travailleurs chargés du dégraissage des surfaces, de la préparation et de l'application de la composition doivent être équipés des EPI suivants : vêtements de protection spéciaux, gants en caoutchouc conformes à GOST 20010, exigences de protection des yeux conformes à GOST 12.4.253, respirateur à filtre RPG-67 ( A) conformément à GOST 12.4.296.

Le conteneur dans lequel se trouve le matériau de peinture et de vernis doit avoir une étiquette avec le nom et la désignation exacts du matériau qu'il contient. Le contenant doit être intact et avoir des couvercles hermétiques.

L'application manuelle des matériaux anti-corrosion doit être effectuée avec des brosses avec rondelles de protection à la base des poignées.

Les pistolets pulvérisateurs doivent être utilisés avec une masse ne dépassant pas 1 kg; la force d'appui sur la gâchette du pistolet de pulvérisation ne doit pas dépasser 10 N.

En cas de déversement accidentel de matériaux de peinture, le lieu de déversement doit être immédiatement recouvert de sciure de bois ou de sable, après avoir préalablement protégé le système respiratoire. Recueillir les solvants contaminés, la sciure de bois, le sable, les chiffons, les chiffons dans des seaux et les retirer dans des endroits spécialement désignés.

Si les matériaux de peinture entrent en contact avec des zones cutanées ouvertes, à l'exception du visage (zone des yeux), essuyez-les avec un coton-tige imbibé de solvant, puis rincez à l'eau et au savon.

Il est permis de manger et de fumer uniquement dans les zones désignées.

Les peintures et vernis ZINOTAN, POLYTON-UR et POLYTON-UR (UF) sont des matières dangereuses au feu.

Pendant l'exécution des travaux, les règlements sur les incendies de la Fédération de Russie du 25/04/2002 doivent être strictement observés. N'utilisez pas d'eau pour éteindre le feu !

Éclairage du lieu de travail

Au crépuscule, un mât d'éclairage temporaire est installé sur le chantier pour éclairer le chantier. L'alimentation électrique est réalisée à partir d'un groupe électrogène mobile diesel ou essence de l'organisation contractante (station diesel). Taux d'éclairement du chantier - 10 lux

Sur la base de GOST 12.1.046-2014, l'éclairage électrique des chantiers et des zones de construction est subdivisé en travail, urgence, évacuation et sécurité.À la tombée de la nuit, les zones de travail, les lieux de travail, les allées et les passages qui y mènent doivent être éclairés : au moins 10 lux lors de travaux de terrassement; au moins 100 lux sur le lieu de travail lors des travaux d'installation et d'isolation ; au moins 2 lux sur les allées du chantier ; au moins 5 suites dans les allées jusqu'au lieu de travail.

La nuit, l'éclairage doit être assuré par des projecteurs ou des lampes de conception antidéflagrante.

Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de se conformer strictement aux exigences de sécurité incendie visant à prévenir l'exposition à des facteurs d'incendie dangereux, énoncées dans la section suivante documents réglementaires:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organismes du système « Transneft ».

– Instruction typique sur la procédure à suivre pour effectuer des travaux de soudage et d'autres travaux à chaud dans des installations explosives, explosives et dangereuses pour le feu de l'industrie pétrolière.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "La sécurité incendie. Exigences générales";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. Sécurité contre les explosions. Exigences générales";
• Règles de sécurité incendie dans les forêts de la Fédération de Russie. Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie du 30 juin 2007 n° 417 ;
• Règles de sécurité incendie dans la Fédération de Russie. Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie
  du 25.04.2012 N° 390

Tous les travailleurs employés au travail doivent suivre une formation en PTM (minimum technique incendie), suivre des séances d'information sur la sécurité incendie. Un briefing initial sur le lieu de travail et un briefing ciblé avant le démarrage des travaux doivent être réalisés par le superviseur immédiat des travaux (contremaître, chef de chantier, etc.) Le briefing d'initiation à la sécurité incendie doit être réalisé par un ingénieur SPB, instructeur en sécurité industrielle.

Le personnel d'ingénierie et technique de l'organisme responsable des travaux doit être formé aux organisme spécialisé selon le programme minimum technique incendie. Cette exigence pour l'entrepreneur devrait être incluse dans les conditions particulières du contrat de travail, conformément à la clause 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

L'entrepreneur doit vérifier la mise en œuvre des mesures de sécurité incendie au sein du chantier. Il n'est permis de commencer le travail qu'après que toutes les mesures ont été prises pour assurer la sécurité incendie.

Les chefs de travaux de l'entrepreneur sont responsables du respect par le personnel subalterne des règles de sécurité incendie en vigueur dans l'établissement et de la survenance d'incendies survenus par leur faute, conformément à la clause 7.1.17 RD-13.220.00-KTN -148-15.

L'achèvement des chantiers avec des moyens primaires d'extinction d'incendie, selon le type et l'étendue des travaux, doit être effectué par l'entrepreneur conformément à la clause 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Les routes et les entrées des sources d'approvisionnement en eau de lutte contre l'incendie doivent permettre des déplacements Équipement d'incendieà tout moment de la journée, à tout moment de l'année.

Lors du placement et de l'aménagement temporaire (voitures), suivez les exigences de la section 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Dans chaque immeuble d'habitation / remise, une instruction sur les mesures de sécurité incendie doit être affichée à un endroit bien en vue. Tous les résidents doivent être familiarisés avec les instructions pour la signature.

Lors de l'utilisation d'équipements électriques dans des bâtiments temporaires, il est interdit :

utiliser des récepteurs d'énergie électrique (récepteurs de puissance) dans des conditions qui ne répondent pas aux exigences des instructions du fabricant, ou des récepteurs présentant des dysfonctionnements qui, conformément aux instructions d'utilisation, peuvent provoquer un incendie, ainsi que faire fonctionner les câbles électriques et câbles dont les propriétés protectrices de l'isolation sont endommagées ou perdues ;

utiliser des prises, disjoncteurs et autres accessoires de câblage endommagés ;

envelopper les ampoules et les lampes avec du papier, du tissu et d'autres matériaux combustibles, ainsi que faire fonctionner les lampes avec les capuchons retirés (diffuseurs) fournis par la conception de la lampe ;

utiliser des appareils de chauffage électrique non standard (faits maison), utiliser des fusibles non calibrés ou d'autres dispositifs de protection contre les surcharges faits maison et court-circuit;

placer (stocker) les substances et matériaux inflammables (y compris inflammables) à proximité des panneaux électriques, des moteurs électriques et des équipements de démarrage.

Chaque bâtiment / remise doit être équipé d'au moins un extincteur OP-5 et un extincteur OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ou deux OVE-4 (OVE-5, OVE-6). La centrale fonctionnant au combustible liquide doit être équipée de deux extincteurs OVE-5 / OVE-6.

Maintenir le matériel de lutte contre l'incendie en bon état de fonctionnement. Les passages vers les panneaux avec les équipements de lutte contre l'incendie doivent toujours être libres et signalés par une signalisation appropriée.

Solutions générales pour assurer la sécurité incendie :

1. Établir une communication opérationnelle avec le service d'incendie.
2. Placer sur le chantier 2 planches avec du matériel de lutte contre l'incendie (le nombre est déterminé conformément à l'annexe 5 "Règles du régime de lutte contre l'incendie dans la Fédération de Russie"). Les pare-feu doivent être équipés de moyens d'extinction primaires, d'outils et d'équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés conformément à l'appendice 6 « Règles du régime de lutte contre l'incendie dans la Fédération de Russie ».

Il est interdit d'utiliser des équipements primaires d'extinction d'incendie, des outils et équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés pour les besoins ménagers et autres non liés à l'extinction d'un incendie.

1. Prévoir une alimentation électrique temporaire en tenant compte de la sécurité incendie.
2. Les équipements automoteurs, les unités de soudage, les compresseurs impliqués dans l'exécution des travaux doivent être équipés d'au moins deux extincteurs OP-10 (chaque pièce d'équipement)
3. Éclairage des sites de travail avec des lampes et des projecteurs de conception antidéflagrante, tension ne dépassant pas 12V
4. Mise à la terre des centrales électriques mobiles. La résistance du dispositif de mise à la terre ne doit pas dépasser 25 Ohm
5. Le libre accès doit être assuré aux remises des wagons, aux équipements de lutte contre l'incendie et aux sources d'eau d'extinction. Le raccordement des cabines au réseau électrique doit être effectué conformément au Règlement des Installations Électriques et doit être mis à la terre avec une mise à la terre d'inventaire. La profondeur de mise à la terre doit être d'au moins 1 m.
6. Un poste d'incendie avec un équipement primaire d'extinction d'incendie doit être installé à moins de 3 mètres de la zone de travail chaud :

a) extincteurs OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - au moins 2 pcs. n'importe quel type;

b) extincteurs OP-5, OVE-5 - au moins 2 pcs. n'importe quel type;

c) un bac à sable d'un volume de 1 m3 ;

d) deux seaux, un pied de biche, deux pelles, une hache ;

e) feutre ou tissu anti-incendie 2 × 2 m - 2 pcs. ou 1,5 × 2,0 m - 3 pièces

Sur le lieu de travail, par ordre de l'organisation d'exploitation ou de l'entrepreneur, parmi les travailleurs, créez une équipe de combat du DPD avec la répartition des tâches conformément à la feuille de temps approuvée.

Actions en cas d'incendie

Il est nécessaire d'établir un régime d'incendie sur le chantier conformément à la réglementation sur la sécurité incendie de la Fédération de Russie (approuvée par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25.04.2012 n° 390) et
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Actions en cas d'incendie

Actions des travailleurs en cas d'incendie

Chaque employé, dès qu'il détecte un incendie ou des signes de combustion (fumée, odeur de brûlé, élévation de température, etc.) doit :

a) en informer immédiatement les pompiers par téléphone, alors qu'il est nécessaire d'indiquer l'adresse de l'objet, le lieu de l'incendie, ainsi que votre nom de famille ;

b) prendre des mesures pour évacuer les personnes et, si possible, préserver les biens matériels, éteindre un incendie avec des moyens d'extinction primaires et fixes ;

c) informer le répartiteur (exploitant) de l'installation ou le responsable de l'installation (cadre supérieur de l'installation) de l'incendie.

Les gestionnaires et responsables des installations, les personnes, conformément à la procédure établie, désignées chargées d'assurer la sécurité incendie, à leur arrivée sur le lieu de l'incendie, doivent :

a) signaler un incendie aux pompiers, avertir la direction et les services de garde de l'établissement ;

b) en cas de menace pour la vie des personnes, organiser immédiatement leur sauvetage, en utilisant les forces et les moyens disponibles à cet effet ;

c) vérifier l'activation des systèmes de contrôle automatique, le cas échéant (systèmes d'extinction d'incendie, de refroidissement (irrigation), de protection contre la fumée, d'avertissement et d'évacuation en cas d'incendie);

d) si nécessaire, couper l'électricité (sauf pour l'UPZ), arrêter le fonctionnement des dispositifs de transport, unités, appareils, prendre d'autres mesures pour empêcher le développement de facteurs d'incendie dangereux ;

e) arrêter tous les travaux (si cela est permis pour le processus de production), à l'exception des travaux liés aux mesures d'extinction d'incendie ;

f) éloigner de la zone dangereuse tous les travailleurs qui ne participent pas à l'extinction de l'incendie ;

g) mettre en œuvre des directives générales sur l'extinction d'un incendie (en tenant compte des spécificités de l'installation) avant l'arrivée des pompiers ;

i) assurer le respect des exigences de sécurité par les travailleurs impliqués dans l'extinction de l'incendie ;

j) simultanément à l'extinction de l'incendie, organiser l'évacuation et la protection des biens matériels ;

k) organiser une réunion des services d'incendie et fournir une assistance dans le choix du chemin le plus court pour s'approcher du feu ;

l) informer les unités de pompiers impliquées dans l'extinction des incendies et la réalisation des opérations de secours prioritaires qui s'y rapportent, des informations sur les substances dangereuses (explosives), explosives, toxiques puissantes traitées ou stockées dans l'installation nécessaires pour assurer la sécurité du personnel.

À l'arrivée du service d'incendie, le chef ou une personne qui le remplace informe le chef de l'extinction de l'incendie de la conception et des caractéristiques technologiques de l'installation, des bâtiments et structures adjacents, de la quantité et des propriétés de risque d'incendie des substances, matériaux, matériaux, produits et autres informations nécessaires à une extinction d'incendie réussie, travaux URZ, systèmes d'urgence, organise également l'attraction des forces et des moyens de l'installation à la mise en œuvre des mesures nécessaires liées à l'élimination d'un incendie et à la prévention de son développement.

6. Schéma de contrôle qualité opérationnel

Le contrôle de la construction devrait être effectué par les unités de contrôle de la construction du CCC à toutes les étapes de la mise en œuvre de tous les types de travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux de construction et d'installation sans la participation du CCM. L'entrepreneur est responsable de l'organisation et de la qualité du contrôle de la construction.

Le CCM doit effectuer des contrôles de construction au cours de chaque stade technologique travaux. Les résultats du contrôle de construction sont enregistrés quotidiennement dans le registre de contrôle de construction de l'entrepreneur sur le chantier, le registre général des travaux et le registre des commentaires et suggestions. Le registre de contrôle de construction de l'entrepreneur est établi conformément à l'annexe B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Comme tout autre processus de production, il a ses propres réglementations technologiques. Dans leur travail, les spécialistes de la société Vitonika suivent strictement ses dispositions, assurant ainsi la sécurité de la procédure et la qualité du résultat.

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CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

COLORATION DES STRUCTURES ET PRODUITS MÉTALLIQUES DE CONSTRUCTION À L'AIDE DE L'UNITÉ UREG-1

I. CHAMP D'APPLICATION

1. La carte technologique est destinée à organiser le travail des travailleurs lors de la peinture de structures de construction métalliques et de produits utilisant l'installation de peinture électrique manuelle UREG-1.

2. La carte prévoit la peinture des structures métalliques jusqu'à un état de pleine préparation, auquel la qualité de la surface peinte répond aux exigences du projet, conditions techniques ou codes du bâtiment et règles.

3. Le revêtement de peinture et de laque se compose de couches d'apprêt et de peinture réalisées par pulvérisation pneumatique de particules chargées électriquement de matériau de peinture et de laque.

4. L'électro-peinture améliore la qualité du revêtement, augmente la productivité du travail, réduit la perte de peinture et de vernis et améliore les conditions de travail sanitaires et hygiéniques.

5. Les travaux de peinture des structures métalliques sont effectués toute l'année à une température non inférieure à +10 ° . La teneur en humidité de la surface peinte ne doit pas dépasser 8 %.

6. Il est possible de peindre des structures métalliques à l'aide d'une installation manuelle UREG-1 dans des ateliers de peinture centralisés ou sur le site d'installation des structures.

7. Avec la peinture centralisée, le travail peut être effectué dans des chambres à circulation ou à des postes fixes dans l'atelier, ainsi que dans des zones ouvertes à proximité de l'atelier.

8. En cas de peinture centralisée, il est conseillé d'utiliser deux unités UREG-1 dans deux positions : apprêt et peinture finale.

9. En cas de peinture centralisée des produits dans des chambres ou des ateliers, ces derniers doivent être équipés d'une ventilation fiable et d'un rideau hydraulique.

10. Lors de la peinture des structures métalliques après leur installation, une unité UREG-1 est généralement utilisée.

11. Le processus technologique de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1, quel que soit le lieu de travail, reste inchangé.

12. Ce schéma de principe prévoit la séquence technologique du processus de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1.

13. À condition que la carte technologique soit liée à des lieux de peinture spécifiques et à des dimensions standard de structures métalliques, l'étendue des travaux et le calcul des coûts de main-d'œuvre sont précisés dans cette carte technologique.

II. MOYENS DE MÉCANISATION

1. Installation pour peinture électrique manuelle UREG-1 est conçue pour l'alimentation pneumatique et l'application de composés d'apprêt et de peinture sous forme de particules chargées électriquement sur les surfaces préalablement préparées des structures métalliques.

2. L'unité UREG-1 se compose d'un réservoir d'injection de peinture de 16 litres avec un mélangeur pneumatique, une unité d'alimentation électrique et d'excitation, un panneau de commande monté sur un chariot à quatre roues.

En position de transport sur le chariot sont placés : pistolet à peinture, câble d'alimentation de l'unité du réseau électrique, câble haute tension, flexibles à écoulement libre.

3. Caractéristiques techniques de l'installation UREG-1

4. L'installation est complétée par un pulvérisateur de peinture conçu pour fonctionner à la fois depuis le réservoir de remplissage et depuis le réservoir d'injection de peinture. La conception du pistolet de pulvérisation permet une transition en douceur d'une torche ronde à une torche plate et de changer ses dimensions. La torche est réglée pendant le fonctionnement sans démonter le pistolet de pulvérisation. En changeant la position de la tête, une direction horizontale ou verticale de la torche peut être obtenue.

5. Des informations détaillées sur l'appareil et le détail des unités d'installation sont données dans la "Description technique et mode d'emploi pour l'installation pour la peinture électrique manuelle UREG-1".

III. TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE TRAVAIL

1. La technologie de réalisation d'ouvrages de peinture de structures métalliques à l'aide d'une installation manuelle d'électro-peinture UREG-1 consiste à effectuer des opérations d'organisation et de préparation, ainsi que des opérations d'application d'un revêtement de peinture et de vernis.

2. Les opérations d'organisation sont effectuées avant le début des travaux de peinture. Cela nécessite:

• instruire les travailleurs sur les règles de production du travail;
• vérifier la présence de solvants et de peintures et vernis pour l'ensemble du périmètre des travaux. Tous les matériaux doivent être du même lot ;
• disposer tous les outils et dispositifs nécessaires au travail et à l'élimination d'éventuels dysfonctionnements dans le rayon des travailleurs ;
• assurer la livraison du matériel À lieux de travail utilisant des chariots à main.

3. Il est interdit de permettre à des personnes n'ayant pas suivi une formation et une instruction appropriée de travailler sur l'installation UREG-1.

4. Avant de commencer les travaux, il est également nécessaire de préparer les surfaces des produits métalliques dans l'installation de peinture électrique UREG-1, de préparer des compositions d'apprêt et de peinture.

5. La préparation de surface de la structure métallique consiste à éliminer les foyers de rouille et de corrosion du jour pour assurer une bonne adhérence de la couche de peinture à la base.

6. Les travaux de préparation de la surface des produits métalliques pour la peinture sont effectués dans l'ordre technologique suivant:

• nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
• nettoyer la surface de la rouille;
• dégraisser les surfaces;
• mise à la terre des produits.

7. Avant de peindre, les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté, des éclaboussures de solution et d'autres contaminants à l'aide de grattoirs et de chiffons.

8. Les surfaces des structures métalliques 3-4 heures avant la peinture doivent être nettoyées de la rouille à l'aide de brosses en acier ou chimiquement et sans gras.

9. Le nettoyage de la rouille par des moyens chimiques et le dégraissage simultané sont effectués avec la composition de lavage N 1120, qui comprend (en %): acide phosphorique - 30-35; hydroquinone - 1; alcool butylique - 5; alcool éthylique (dénaturé). vingt; eau - 39-44.

10. Les travaux de nettoyage chimique des surfaces métalliques avec un produit de lavage consistent à l'appliquer avec un chiffon, une brosse ou un rouleau sur la surface à traiter, et après 30 minutes de tenue - nettoyer la surface avec des brosses métalliques et rincer au N 107 .

11. En présence de cavités et de rouille solide à la surface des structures métalliques, il est nettoyé chimiquement à l'aide d'une composition de trois parties d'acide chlorhydrique et une partie d'acide sulfurique, suivi d'une neutralisation de la surface avec une solution alcaline (NaOH) et rincer à l'eau.

Le dégraissage de la surface dans ces cas est effectué selon la technologie adoptée dans les entreprises de l'Association de production Mospromelektrokonstruktsiya.

12. Les produits métalliques à revêtement électrolytique doivent être mis à la terre avec un appareil d'une résistance d'au moins 100 ohms.

13. Il est interdit d'appliquer des peintures et vernis sur les surfaces des produits et structures métalliques non nettoyés et non mis à la terre.

14. La préparation des peintures et vernis destinés à être utilisés en électro-peinture consiste à amener les compositions d'apprêt et de peinture à la viscosité requise, en vérifiant leurs propriétés électrostatiques (résistance volumique spécifique, constante diélectrique, etc.).

15. Lors de la préparation des peintures et des vernis, ainsi que du contrôle de la surface peinte, vous devez utiliser :

• compresseur -7А;
• kilovoltmètre type S-100;
• microampèremètre type M-194;
• appareil combiné de type Ts-437;
• mégohmmètre type MOM-4;
• jauge d'épaisseur de type ITP-1;
• appareil PUS-1 ;
• Compteur de facteur Q E-4-4 ;
• viscosimètre VZ-4;
• chronomètre;
• thermomètre;
• psychromètre;
• seaux, tamis, récipients pour peintures et vernis, chiffons, etc.

16. Les matériaux utilisés pour la pulvérisation électrostatique doivent répondre aux exigences des normes pertinentes, des conditions techniques, ainsi que des instructions de SNiP.

17. Le degré de manifestation de l'effet électrostatique, ainsi que la qualité de la surface peinte dépendent de la résistance volumétrique spécifique, de la constante diélectrique et de la viscosité de la peinture et du vernis.

Il est plus rationnel d'utiliser des peintures et des vernis ayant les caractéristiques suivantes :

• volumétrique résistivité de 5x10 6 à 5x10 7 Ohm cm;
• constante diélectrique de 6 à 11 f/m;
• viscosité de travail selon le viscosimètre VE-4 pas plus de 30 s.

La résistivité volumétrique est vérifiée par le dispositif PUS, la constante diélectrique - par le compteur du facteur de mérite E-4-4, la viscosité - par le viscosimètre VZ-4.

18. Le matériau de peinture doit être filtré à travers une maille en laiton 05 et vérifié.

19. Lors de la préparation de la composition de peinture, il est nécessaire de se guider sur les données du tableau. 1.

Tableau 1

Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

20. Pour la dilution à la viscosité de travail des peintures et vernis utilisés pour la peinture dans un champ électrostatique, il est nécessaire d'utiliser des diluants de la marque RE (tableau 2) ou des solvants additionnés de tensioactifs.

Tableau 2

Liste des diluants de la marque RE

21. Composition des diluants et leurs caractéristiques électriques

Tableau 3

22. La préparation des peintures et vernis, y compris la dilution et le contrôle, doit être effectuée de manière centralisée pour toutes les installations de peinture en fonctionnement (postes). Dans ce cas, il faut se guider par la méthodologie jointe à la documentation opérationnelle de l'installation UREG-1.

23. Il est interdit d'utiliser des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à l'eau et au marteau pour peindre des produits dans un champ électrostatique, ainsi que des peintures et vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues.

24. La préparation de l'installation électrostatique manuelle UREG-1 est effectuée avant le début des travaux afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu.

25. Pour préparer l'installation électrostatique au fonctionnement, il faut :

• vérifier l'intégrité et la propreté des moyens de mécanisation ;
• mettre à la terre l'unité UREG-1 ;
• connectez le cordon d'alimentation de l'appareil au secteur CA avec une tension de 220 V ;
• fixez les tuyaux d'alimentation en air comprimé au pistolet de pulvérisation et fixez-les avec un collier de serrage ;
• raccorder les tuyaux de produit au réservoir de pulvérisation et au pistolet de pulvérisation ;
• installer des régulateurs de pression d'air et peindre dans les limites requises ;
• remplir le réservoir d'injection de peinture avec un composé de peinture ;
• vérifier la charge électrostatique en testant la peinture.

26. Des informations détaillées sur la préparation des équipements de mécanisation pour le fonctionnement et la maintenance de l'installation sont contenues dans la "Description technique et instructions de fonctionnement de l'installation pour la peinture électrique manuelle UREG-1" et la section "Méthodes et techniques de travail" de ce carte technologique.

27. Il est interdit de travailler avec une installation électrostatique non mise à la terre UREG-1, ainsi qu'en l'absence du phénomène de couverture circulaire des structures métalliques avec une composition de peinture.

28. Les travaux de peinture de structures métalliques à l'aide d'une installation électrostatique manuelle UREG-1 sont réalisés selon la technologie suivante : apprêt de surface ; application de la composition de peinture.

29. Lors de la peinture de structures métalliques, une ou plusieurs installations électrostatiques manuelles UREG-1 peuvent être utilisées, selon les lieux de peinture (atelier de peinture centralisé ou peinture post-montage).

30. Les modes technologiques de peinture dépendent de la complexité de la configuration des produits, du matériau de peinture et de vernis appliqué, du courant sur le chargeur, de la température et de l'humidité relative de l'air dans la zone de peinture.

31. Haute qualité les revêtements peuvent être garantis si les régimes technologiques d'application des peintures et vernis sont respectés (tableau 4).

Tableau 4

Modes technologiques d'application des peintures et vernis

32. En cours de travail, après avoir installé l'UREG-1, la composition de peinture ou d'apprêt du réservoir de pulvérisation sous l'action de l'air comprimé pénètre dans le pistolet de pulvérisation, où l'air comprimé pour la pulvérisation est fourni. Lorsque vous appuyez sur la gâchette du pistolet de pulvérisation avec votre doigt, des canaux s'ouvrent à travers lesquels la composition de peinture x air commence à se déplacer.

Sous l'action de la pression d'air dynamique, un circuit haute tension (10-14 kV) est fermé à l'aide d'un relais pneumatique, dans lequel se trouvent les électrodes corona. Atomisé et reçu charge électrique La composition de peinture augmente cette charge dans le flux d'air ionisé et se dépose sur le produit broyé à peindre.

33. La couleur des structures métalliques peintes doit correspondre au projet.

34. Les surfaces peintes doivent avoir une texture uniforme. Translucidité des couches de peinture sous-jacentes, ainsi que des taches, des éclaboussures, des bulles, des blocages, des rides, des bavures, des omissions, etc. interdit.

35. Une fois les travaux de peinture terminés, le réservoir de pulvérisation, le pistolet de pulvérisation et l'ensemble du système d'alimentation en peinture doivent être rincés. Le rinçage du système de pulvérisation est effectué après la fin de chaque quart de travail.

36. Il est interdit de laisser l'unité UTEG-1 à l'état non lavé et avec un réservoir de chauffe-peinture rempli de peinture.

IV. MÉTHODES ET MÉTHODES DE TRAVAIL

1. Les travaux de préparation et de peinture des structures métalliques avec une installation manuelle de peinture électrique UREG-1 sont réalisés par une équipe de deux personnes

• peintre (opérateur) 3 chiffres (М1) 1
• peintre (opérateur) 4 chiffres (М2) 1

Les moyens de mécanisation sont desservis par un électricien de 4ème catégorie, travaillant en atelier.

2. L'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dépend des conditions de peinture.

3. La disposition du lieu de travail dans les ateliers de peinture centralisés à la station fixe est illustrée à la Fig. 1.

4. La disposition du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur la ligne de production d'ateliers centralisés est donnée à la Fig. 2.

5. La disposition du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans des zones ouvertes est illustrée à la Fig. 3.

6. L'exécution des travaux sur l'organisation du lieu de travail avec cette carte et le calcul des coûts ne sont pas fournis, mais sont décidés en plus dans chaque cas spécifique.

7. Le processus technologique de coloration à l'aide d'une installation manuelle UREG-1 prévoit un complexe d'opérations technologiques qui ne dépendent pas de facteurs organisationnels.

Ce complexe comprend les opérations de préparation des structures métalliques, les matériaux de peinture, l'installation et la peinture proprement dite.

8. Le calcul des coûts de main-d'œuvre et le calendrier du processus de main-d'œuvre sont établis pour la peinture de 100 mètres carrés de structures métalliques de complexité moyenne et sont donnés dans les tableaux 5 et 6.

9. Les normes de temps pour les opérations technologiques individuelles sont adoptées conformément à ENiR, Sat. 8 avec l'introduction de coefficients reflétant les surcoûts, ainsi que basés sur la productivité de l'installation UREG-1.

10. Complexe d'opérations : la préparation des structures métalliques pour la peinture, consistant à nettoyer les structures de la poussière, de la rouille, du tartre, de la pulvérisation de solution, etc., est effectuée par les peintres M1 et M2. Nettoyer les surfaces de la poussière et de la saleté avec un chiffon ; de la rouille - avec une brosse métallique ou moyens chimiques en les appliquant sur la surface avec un chiffon, un pinceau ou un rouleau, suivi d'un retrait. Après avoir enlevé la rouille, essuyez enfin la surface avec un chiffon.

11. La préparation des compositions de peinture de travail est effectuée par les peintres M1 et M2 dans une quantité qui n'excède pas l'exigence de remplacement. Dans le même temps, les compositions d'apprêt et de peinture sont diluées à la viscosité souhaitée, qui est contrôlée par un viscosimètre VZ-4, puis la résistivité volumique est déterminée par le dispositif PUS-1 et la constante diélectrique est déterminée avec un facteur Q. compteur de type E-4-4, si nécessaire, ils sont corrigés en introduisant la quantité requise dans la composition émulsifiant OP-7. Composition prête filtré dans un réservoir d'injection de peinture à travers une maille semi-compacte 05.

12. La préparation de l'unité de peinture électrique UREG-1 est effectuée par les peintres M1 et M2. Dans ce cas, par examen externe, ils sont convaincus qu'il n'y a aucun dommage aux éléments de l'installation ; toutes les poignées du panneau sont réglées sur la position « Off », si nécessaire, retirez la graisse de conservation des surfaces d'installation avec un chiffon imbibé de solvant. Retirer les bouchons des raccords destinés au raccordement du pistolet, raccorder les flexibles du pistolet aux raccords selon les inscriptions, et le câble à l'unité d'excitation, raccorder l'unité au réseau d'air comprimé et au réseau d'alimentation, mettre à la terre le unité et produits.

13. Vérifiez le fonctionnement de l'agitateur en tournant le bouton sur le couvercle supérieur du moteur pneumatique de l'agitateur de deux tours, puis placez le robinet avec l'inscription « Agitator » en position « Open ».

La fréquence d'allumage, la durée et l'intensité de l'agitateur sont réglées en fonction du type de peinture et de vernis.

Si la pression d'air dans le réseau est de 0,45 à 0,5 MPa, il est recommandé, pour le fonctionnement normal du pulvérisateur, d'allumer l'agitateur pendant les pauses de fonctionnement du pulvérisateur.

14. Réglez la largeur de torche souhaitée en fonction de la coloration des produits, pour laquelle la buse est retirée du pulvérisateur et la membrane est placée dans l'une des positions repérées par des chiffres.

15. Ouvrez le robinet avec l'inscription "Air Pressure", réglez pression requise pour la pulvérisation dans la plage de 0,45 à 0,6 MPa. Placer l'écrou mobile de la tête de pulvérisation dans la position où le repère de son extrémité avant coïncide avec le repère de l'écrou-raccord, du premier tour au dernier, les repères de l'écrou mobile correspondent au fonctionnement optimal du pulvérisateur : au extrémité avant - à une pression d'air dans le réseau de 0,45 MPa, à l'arrière - à 0,6 MPa.

16. Mettez l'interrupteur "Generator Power" sur la position "Mains" - le voyant vert s'allume, allumez le pulvérisateur. Dans ce cas, un voyant rouge doit s'allumer, puis, en tournant le bouton "Haute tension" du panneau de commande, régler le courant 75 + 100 A par le microampèremètre.

17. Réglez la pression de peinture requise, mais pas plus de 0,4 MPa, à l'aide d'une vanne portant l'inscription « Pression de peinture » ​​et d'un régulateur.

18. Confirmez la présence de l'effet de couverture en testant un cylindre métallique mis à la terre d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm sans le tourner. Le meilleur effet de couverture est obtenu en tournant l'écrou mobile sur la tête de pulvérisation dans les ancêtres de la zone marquée.

19. Lors de l'établissement d'un horaire de travail et du calcul des coûts de main-d'œuvre, il a été pris en compte l'exécution de l'opération de préparation des équipements d'électro-peinture deux fois par quart (au début du quart et après la pause déjeuner).

Avec une préparation ponctuelle du matériel, il est nécessaire de faire des ajustements à la table. 5 et 6.

20. Les opérations technologiques d'application des couches d'apprêt et de peinture sur la surface des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1 sont réalisées par le peintre M2 ; il vérifie d'abord la position des vannes « Alimentation peinture » et « Pression peinture » sur l'installation (elles doivent être ouvertes), puis met le pistolet en main droite le tenir avec la gauche, tout en appuyant sur la gâchette, crée un chalumeau de peinture, le dirigeant vers le produit à peindre.

21. Lors de l'application des couches d'apprêt et de peinture, le pistolet doit être éloigné de la surface à peindre à une distance de 250 à 350 mm, car avec une augmentation de cette distance, la perte de peinture et de vernis augmente.

22. A la fin de chaque quart de travail ou à la fin des travaux de peinture, le peintre M2 verse la peinture du réservoir du pulvérisateur et y verse 3/4 l de solvant, raccorde les manchons et ferme le réservoir avec un couvercle. Place les robinets "Alimentation peinture" et "Pression peinture" sur la position "Ouvert", ouvre le pistolet pulvérisateur et, en versant le solvant dans un récipient arbitraire, rince le système d'alimentation en peinture jusqu'à ce que les traces de peinture disparaissent. Puis il essuie la surface du pulvérisateur avec un chiffon imbibé de solvant.

23. Lors de la peinture de structures métalliques situées à plus de 3,5 m de la marque au sol ou au plafond, les travaux doivent être effectués à partir d'une plate-forme mobile.

24. Lors du calcul de la norme de temps pour la peinture des surfaces métalliques, le travail de l'installation à partir du sol a été pris en compte, lors du travail à partir de l'échafaudage, les normes de temps et les prix pour l'apprêt et la peinture dans le tableau. 5 et 6 doivent être multipliés par un facteur de 1,25 conformément à ENiR, sb. 8, section III.

V. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1. Lors de l'utilisation de l'unité UREG-1, les dispositions des instructions et règles suivantes pour assurer la sécurité et la protection du travail doivent être strictement respectées :

SNiP 12-03-2001 et SNiP 12-04-2002 ;

• « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques des entreprises industrielles » ;
• "Règles uniformes de sécurité et d'hygiène industrielle pour les entreprises industrielles matériaux de construction";
• « Instructions pour la mise à la terre des engins mobiles de construction et des outils électrifiés » ;
• « Instructions pour la mise en œuvre des réseaux de mise à la terre dans installations électriques";
• « Règles et règlements de sécurité, de sécurité incendie et d'assainissement industriel pour les ateliers de peinture » ;
• "Règles exploitation technique installations électriques des consommateurs et règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs, approuvées avec des ajouts par l'Inspection d'État pour l'énergie industrielle et la surveillance de l'énergie " ;
• "Normes des équipements primaires d'extinction d'incendie pour les locaux industriels, d'entrepôt, publics et résidentiels".

2. Les opérateurs électriques qui ont au moins 18 ans, qui ont travaillé sur des installations à haute tension pendant au moins 6 mois, qui ont reçu l'instruction d'avoir au moins le troisième groupe de qualification en termes de sécurité, sont autorisés à travailler sur l'UREG -1 installation de peinture électrique manuelle.

3. Les documents suivants doivent être conservés sur le lieu de travail de l'exploitant :

• instructions d'utilisation et consignes de sécurité ;
• de principe circuit électrique installations;
• schéma de câblage des équipements électriques;
• schéma technologique du mode de fonctionnement de l'installation;
• journal des opérations ;
• règles de sécurité incendie.

4. Pendant le fonctionnement, l'unité UREG-1 et les produits à peindre doivent être mis à la terre de manière fiable. Il faut que la résistance du fil de terre ne dépasse pas 4 ohms.

5. Avant de commencer le travail, les travailleurs qui entretiennent l'unité UREG-1 doivent être informés des règles de fonctionnement de l'unité.

6. Pendant le travail, le peintre doit porter des chaussures à semelles conductrices d'électricité (en cuir par exemple), être sur un sol conducteur d'électricité et tenir la poignée du pistolet à main nue ou avec une main gantée avec une découpe dans la paume.

7. L'installation doit être située à une distance d'au moins 5 m du lieu de peinture de manière à ce qu'il y ait un libre accès et la possibilité de dommages mécaniques aux câbles et tuyaux est recherchée.

8. L'installation doit être équipée d'un équipement d'extinction d'incendie approprié pour éteindre la peinture et le solvant en feu.

9. Ne peindre que lorsque la ventilation est en marche. Lorsque la ventilation est coupée, l'alimentation électrique de l'unité est automatiquement coupée et l'unité cesse de fonctionner.

10. Les travailleurs devraient être pourvus de vêtements spéciaux, de lunettes de protection et de respirateurs.

C'EST INTERDIT:

• alimenter en air le réservoir du pulvérisateur sans s'assurer que le couvercle du réservoir et le bouchon de remplissage sont solidement fixés ;
• retirer le bouchon du réservoir, le bouchon de remplissage et débrancher les tuyaux sans relâcher la pression d'air dans le réservoir et les conduites d'air ;
• travailler à une pression d'air supérieure à 6 kgf / cm² ;
• rincer l'installation sous tension ;
• plonger le pistolet de pulvérisation dans le solvant ;
• fumer et effectuer des travaux liés à la formation d'étincelles ;
• stocker (même pour une courte période) les peintures et les solvants ouverts ;
• effectuer l'entretien, la réparation de l'installation et du pistolet de pulvérisation sans débrancher l'alimentation électrique ;
• peindre des produits dans un champ électrostatique avec des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à l'eau et au marteau et utiliser des peintures, des vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues ;
• travailler avec des gants, des chaussures en caoutchouc à semelles en caoutchouc;
• laisser l'installation allumée sans surveillance ou confier le travail à des personnes non autorisées.

Vi. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

par 100 m² de surface peinte

Coûts de main-d'œuvre, personnes - h 22,7

Facteur d'utilisation de l'installation, machine - voir 0.38

Coût de 1 m² de peinture, frotter. 0,296

Effet économique annuel de l'introduction d'une installation, roubles 5000

Économie de peintures et vernis grâce à l'effet de couverture électrostatique, % 30-40

Les économies de coûts de main-d'œuvre sont de 30% par rapport à la peinture par pulvérisation d'air conventionnelle.

VII. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Calcul des coûts de main-d'œuvre pour peindre 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 5

Calendrier des travaux de peinture de 100 mètres carrés de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 6

1. Le besoin en matières premières et produits semi-finis (en kg)

Tableau 7

2. Le besoin d'équipements, de mécanismes, d'outils

Tableau 8

Riz. 1. Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques

installation électrostatique UREG-1 au poste de peinture

I - unité de préparation de compositions colorantes et d'apprêts ; II - unité de teinture; III - unité de stockage

1 - conteneurs pour peinture et solvant; 2 - mélangeur à palettes ; 3 - compresseur СО-7А; 4 - ventilation d'échappement; 5 - grille d'évacuation dans le sol ; 6 - produit peint; 7 - poutre de grue; 8 - entrepôt de structures métalliques; 9 - Pistolet de pulvérisation REG-1 ; 10 - chariot pour la livraison de structures métalliques; 11 - pose UREG-1

Riz. 2 . Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur la ligne de production

1 - chambre de coloration ventilée ; 2 - chambre de séchage; 3 - produit peint; 4 - convoyeur à chaîne; 5 - conduite d'air comprimé; 6 - un flacon avec une composition de peinture prête à l'emploi; 7 - ascenseur hydraulique avec plate-forme de travail; 8 - raccord pour connecter un tuyau d'air; 9 - installation UREG-1; 10 - Pistolet de pulvérisation REG-1

Riz. 3. Schéma d'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans un espace ouvert

1 - une plate-forme pour la localisation de structures métalliques; 2 - dispositif de mise à la terre ; 3 - produit peint; 4 - partie électrique; 5 - Installation UREG-1 ; 6 - conduite d'air comprimé; 7 - ligne de câble pour l'alimentation électrique; 8 - tuyaux d'alimentation en air comprimé et en électricité; 9 - Pistolet de pulvérisation REG-1 ; 10 - grilles de ventilation au sol dans toute la zone de peinture ; 11 - supports de tréteaux métalliques.

Ministère de l'Éducation et des Sciences de la région de Samara

professionnel autonome de l'état

établissement d'enseignement de la région de Samara

"Collège d'État Zhigulevsky"

Jeu de cartes d'instructions

EN HAUT. 01 Pratique de l'étude

Module professionnelPM.01 Exécution des travaux de peinture

Pour le métier13450 Peintre

Zhigulevsk, 2017

lors d'une réunion de la commission thématique (cycle)profil technologique

Procès-verbal n° ____ du ___________ 2017

Président

E.A. Moshkina

Compilé conformément aux exigences de la norme éducative de l'État fédéral de la SPO aux résultats du développementprogrammes de formation professionnelle 13450 Peintre

D'ACCORD

Directeur adjoint

sur le travail pédagogique

S. Yu. Sorokin

"____" ________________ 2017

APPROUVÉ PAR

lors d'une réunion du conseil scientifique et méthodologique

Procès-verbal n° ____ du ____________2017

Président du NMS

______________ _________________________

Compilé par E.A. Markelova - master de formation industrielle,
GAPOU SO "ZhGK".

Réviseur : Tusinova M.N.- Méthodiste, GAPOU SO "ZhGK"

Teneur

Note explicative

Les fiches pédagogiques sont un document d'instructions écrites et sont utilisées lors de l'enseignement aux étudiants dans les ateliers de formation pendant la période de travail opérationnel.

Des fiches pédagogiques révèlent la séquence technologique, les moyens, les pré-requis techniques, méthodes de travail rationnelles lors de l'exécution du travail, et contiennent également des instructions et des explications sur les règles d'exécution des méthodes de travail des opérations.

Les cartes pédagogiques sont élaborées conformément à la liste des travaux de fabrication de profession 13450 Peintre.

Les fiches pédagogiques contiennent : le nom des opérations, la séquence des exercices, des croquis, des instructions, des outils, des dispositifs, des conditions de travail sécuritaires.

CRITÈRES DE NOTATION

des trucs

travail

Respect des exigences techniques et technologiques pour la qualité du travail d'enseignement et de production

Performance

établi

normes de temps

(développement)

Conformité

conditions

Sécurité

la main d'oeuvre

Indicateurs indirects affectant l'évaluation

"5"
Super

Maîtrise sûre et précise des méthodes de travail; exécution indépendante des travaux de démontage, de montage et de restauration, contrôle de la qualité des travaux effectués

Exécuter des travaux dans le plein respect des exigences carte d'instructions

Accomplissement et dépassement des normes de temps des étudiants

(développement)

Conformité aux exigences de sécurité

la main d'oeuvre

Manifester de l'intérêt pour la profession; l'activité cognitive, la frugalité, l'organisation rationnelle du lieu de travail, la manifestation d'un intérêt effectif durable pour la profession choisie, l'organisation du travail, l'exécution de tâches avec des éléments de nouveauté, l'utilisation économe des matériaux, l'électricité, l'accomplissement exact des exigences de la discipline du travail.

"4"
d'accord

Possession de méthodes de travail (des erreurs individuelles irréalisables sont possibles, qui sont corrigées par l'étudiant lui-même ; exécution indépendante du travail en utilisant des techniques de base et contrôle de la qualité du travail effectué ; (une assistance mineure du maître est possible)

L'exécution des travaux est principalement conforme aux exigences de la fiche d'instructions avec des erreurs mineures pouvant être corrigées de manière indépendante.

Respect des normes de temps des étudiants (développement)

Respect des exigences de sécurité au travail.

Planification indépendante des travaux à venir (une aide insignifiante du maître est possible), organisation correcte du lieu de travail; manifester de l'intérêt pour le métier choisi, nouvelle technologie; accomplissement consciencieux des instructions du maître; consommation économique d'électricité, respect des exigences de la discipline du travail

"3" satisfaisant

Connaissance insuffisante des méthodes de travail; exécution de travaux de démontage, de montage et de restauration selon des techniques maîtrisées (en présence d'erreurs mineures, avec l'aide d'un contremaître) ; connaissance insuffisante des techniques de contrôle de la qualité pour le travail effectué

L'exécution du travail est principalement conforme aux exigences de la carte d'instructions avec des erreurs mineures, gérées à l'aide de l'assistant.

Respect des normes de temps des étudiants (développement); de légers écarts par rapport aux normes établies sont autorisés

(de 05" à 10")

Conformité aux exigences de sécurité du travail

Certaines erreurs insignifiantes dans l'organisation du travail; intérêt situationnel (instable) pour la profession choisie, organisation syndicale; exécution pas toujours consciencieuse des instructions du maître et utilisation économique des matériaux, de l'électricité; violations individuelles de la discipline du travail.

"2"

insatisfaisant

Exécution inexacte des travaux de démontage, d'installation et de restauration et contrôle de la qualité des travaux effectués avec des erreurs importantes

Non-respect des exigences de la carte d'instructions

Planification des travaux à venir uniquement à l'aide de l'assistant ; erreurs importantes dans l'organisation du lieu de travail; manque d'intérêt pour la profession choisie, nouvelle technique, technologie; attitude injuste envers le travail, violation de la discipline du travail.

Fiche technologique pédagogique "préparation de colle couleur"

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de se soumettre aux consignes de sécurité. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des gants et un respirateur. Inspectez le lieu de travail et vérifiez le placement correct des matériaux, vérifiez l'état de fonctionnement de l'inventaire, des appareils, du mécanisme. Travaillez avec un tamis vibrant uniquement en bon état. Nettoyez le shaker uniquement après un arrêt complet. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "préparation surfaces en boisà colorier "

Ponçage des zones graissées

Visuellement

Précautions de sécurité.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de suivre une séance d'information sur la sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes, des gants qui protègent les mains de l'abrasion et un respirateur. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "préparation des surfaces enduites pour la peinture"

Ponçage des zones graissées

Toile émeri ou de verre

Visuellement

Les endroits tachés sont poncés avec de l'émeri ou de la toile de verre

Précautions de sécurité.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de suivre une séance d'information sur la sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes de protection, un respirateur, des gants qui protègent les mains de l'abrasion. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "préparation et traitement de nouveaux enduits

surfaces à peindre avec des composés de chaux "

échafaud

Brosse, grattoir à long manche

Visuellement

Les surfaces sont nettoyées de la poussière, pulvérisation de solution

Lissage

Pierre feuilletée, brique silico-calcaire, soc de conifère

Râpe à charnière

Visuellement

Un morceau de pierre floconneuse brique silico-calcaire ou l'extrémité d'un conifère est insérée dans un clip sur un long manche et la surface est lissée, c'est-à-dire éliminer les irrégularités du plâtre

Face aux fissures

Tableau d'inventaire

Couteau, truelle en acier

Visuellement

Avec le bout pointu d'une spatule ou d'un couteau, le peintre nettoie et coupe la fissure en inclinant la lame de l'outil d'abord vers la droite puis vers la gauche, environ à un angle de 60°

Premier apprêt de surface

Tableau d'inventaire,

échafaudage, bain

Apprêt à la chaux

Volant, maklovitsa

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface avec des mouvements doux mais vigoureux de sorte que le pinceau ne touche la surface qu'avec les pointes des cheveux

Lubrification des fissures

Seau d'eau, tableau d'inventaire

Mortier chaux-gypse

Spatule, pinceau

Visuellement

Humidifiez les fissures brodées avec de l'eau. Tout d'abord, les fissures doivent être remplies de mouvements transversaux (par rapport à elles), puis la couche posée doit être nivelée avec les mouvements de la truelle le long des fissures

Ponçage des zones graissées

Toile émeri ou de verre

Visuellement

Les endroits tachés sont poncés avec de l'émeri ou de la toile de verre

Deuxième amorce

Table d'inventaire, échafaudage,

Apprêt à la chaux

Volant, maklovitsa

Visuellement

Appliquer l'apprêt avec des mouvements de brosse mutuellement perpendiculaires : murs - d'abord avec des mouvements horizontaux puis verticaux

Peinture de surface

Échafaudage, citerne ou seau

Composition de chaux pour la peinture

Volant, maklovitsa

Visuellement

Lors de la peinture au pinceau, les mêmes méthodes de travail sont utilisées que pour l'apprêt.

Contrôle qualité

Visuellement

La surface peinte doit être exempte de taches, de stries, de stries, de poils de brosse

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de suivre une séance d'information sur la sécurité, d'inspecter le lieu de travail et de vérifier le placement correct des matériaux, de vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes, des gants, un respirateur, des gants qui protègent les mains de l'abrasion. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "apprêt des surfaces avec des brosses (pour les compositions d'eau)"

plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Brosse volante ou maklovitsa

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface avec des mouvements doux mais vigoureux de sorte que le pinceau ne touche la surface qu'avec les pointes des cheveux.

Appliquer l'apprêt en mouvements perpendiculaires entre eux : murs - d'abord avec des mouvements horizontaux puis verticaux

Amorçage de plafond

Échafaud,

plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Brosse volante ou maklovitsa

Visuellement

Apprêtez les plafonds d'abord avec des coups de pinceau à travers la lumière, puis le long de la lumière

Bain

L'eau

Brosse volante ou maklovitsa

Visuellement

En fin de travail, rincer le pinceau à l'eau et sécher ; ranger les poils

Ingénierie de sécurité

Carte technologique pédagogique "apprêter les surfaces avec des pinceaux (pour les compositions non aqueuses)"

plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Frein à main

Visuellement

Appliquer un apprêt sur les plafonds : d'abord avec des mouvements perpendiculaires au flux de lumière, puis parallèles

Apprêt mural

Échafaud,

plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Frein à main

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur les murs d'abord avec des coups de pinceau horizontaux, puis avec des coups verticaux

Entretien des pinceaux en fin de travail

Plateau avec clips

Solvant, eau chaude

Frein à main

Visuellement

A la fin des travaux, essorez l'excès de composition, rincez avec un solvant, puis de l'eau chaude et stockez dans des barquettes à pinces remplies d'eau

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être en combinaison spéciale, lunettes, gants. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "apprêt (peinture) des surfaces avec des rouleaux"

Préparation du rouleau pour le travail

Seau ou bain

Composition d'apprêt

Rouleau

Visuellement

Placer le rouleau dans un seau ou un pot d'apprêt

Plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Rouleau

Visuellement

Essorer l'excès de composition en roulant une à deux fois sur une grille disposée dans un bain

Application d'un apprêt

Échafaud,

plateau pour essorer l'excès de composition du rouleau

Composition d'apprêt

Rouleau

Visuellement

Appliquez le rouleau sur la surface et roulez dessus en appuyant doucement sur la poignée. Étaler la composition uniformément sur la surface, en roulant avec un rouleau une ou deux fois au même endroit

Entretien des rouleaux en fin de travail

Plateau avec clips

Eau chaude

Rouleau

Visuellement

Rincer le rouleau eau chaude... Sécher et stocker assemblé dans une pièce à température positive, en le plaçant avec une poignée dans un support ou en l'accrochant par le genou d'une tige

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être en combinaison spéciale, lunettes, gants. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "application de compositions de peinture non aqueuses sur les murs avec des pinceaux"

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être en combinaison spéciale, lunettes, gants. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "application de compositions d'apprêt au pistolet manuel"

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être en combinaison spéciale, lunettes, respirateur, gants. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "application de compositions d'apprêts

pistolet manuel "

sensoriel

Vérifier la fiabilité de l'assemblage de l'unité de peinture. Tous les raccords de tuyaux doivent être fermement serrés avec des attaches de câble. Réglez le pistolet de pulvérisation de sorte que lorsque vous appuyez sur la gâchette, l'air comprimé soit libéré en premier.

1 - pulvérisateur de peinture;

2, 5 - tuyaux d'air;

3 - tuyau d'alimentation en peinture ;

4 - réservoir sous pression;

6 - compresseur

Application de la composition sur la surface

Poussière de peinture

Composition d'apprêt

Unité de peinture

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface uniquement horizontalement et Rayures verticales

Pour appliquer chaque bande suivante, la main avec le pistolet doit être légèrement déplacée vers la droite (en peignant avec des bandes verticales) ou vers le bas (en peignant avec des bandes horizontales) et à ce moment arrêter l'alimentation de la composition et de l'air en relâchant le gâchette

Poussière de peinture

Composition d'apprêt

Unité de peinture

Visuellement

Le pistolet de pulvérisation à main doit être perpendiculaire à la surface, la distance entre le pistolet de pulvérisation et la surface doit être de 25-30 cm

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être en combinaison spéciale, lunettes, respirateur, gants. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "préparation des surfaces enduites

pour tapisser "

échafaud

Spatule en métal, brosse

Visuellement

Le badigeon en haut des murs laissé après le badigeonnage du plafond doit être enlevé avec une brosse ou une spatule métallique

Nettoyage de surfaces

Tableau d'inventaire,

échafaud

Spatule en métal, flak, brosse

Visuellement

Nettoyer les surfaces des éclaboussures de solution, nettoyer les irrégularités

Amorçage primaire

Table d'inventaire, échafaudage, conteneur pour amorce

Apprêt

Brosse, rouleau

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface avec une brosse à volant, un rouleau

Irrégularités de lubrification

Échafaudages, conteneur pour pâte ou mastic

Pâte lubrifiante, mastic

Spatule, pinceau

La règle

Frottez les irrégularités avec une spatule en métal ou en bois

Ponçage des zones graissées

Du papier de verre ou de la pierre ponce

Visuellement

Les endroits graissés sont poncés avec du papier de verre ou de la pierre ponce.

Réamorçage

Échafaud

Apprêt

Brosse, brosse

Visuellement

Appliquer l'apprêt sur la surface à l'aide d'une brosse pivotante ou d'un rouleau. Il est préférable d'utiliser un apprêt universel, avec pénétration profonde dans la surface. Ensuite, la préparation des murs pour le collage du papier peint sera de la plus haute qualité.

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit porter une combinaison spéciale, des lunettes, des gants qui protègent les mains de l'abrasion. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et durables, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m et plus.Après avoir terminé, nettoyer le lieu de travail.

Fiche technologique pédagogique "finition de surface avec du papier peint sur une base non tissée"

Matériaux (modifier)

Équipement

couteau à peindre

fil à plomb

crayon

règle en métal

seau en plastique

pinceau maklovitsa

rouleau

brosse à papier peint

chiffon propre

ciseaux à papier peint

papier peint en rouleaux

l'eau

colle à papier peint

échafaud

Processus technologique

Notes et explications

N.-É. vérifier le papier peint

Assurez-vous que le numéro de lot est le même sur tous les rouleaux.

Vérifiez l'apparence des rouleaux.

N coupe de papier peint

Rouler le papier peint sur la table côté visage en haut.

Couper le papier peint à la longueur désirée

La deuxième toile est découpée, alignant le rapport le long des bords des toiles qui se succèdent.

Plier les feuilles de papier peint une par une ou numéroter sur verso vous n'avez donc pas besoin d'ajuster le dessin sur le mur.

Découpez les toiles de papier peint de la longueur requise, en tenant compte du fait que leur stock en haut doit être de 6 cm et inférieur à -4 cm.

R marquage de la surface du mur

Sous le plafond, vous devez prendre un risque avec un crayon, puis y attacher un fil à plomb et faire plusieurs marques sur toute sa longueur.

Après cela, connectez toutes les marques avec une règle et tracez une ligne verticale du plafond au sol.

N.-É. préparation de colle à papier peint

Versez lentement 1 paquet de colle dans de l'eau progressivement agitée et laissez gonfler. Ensuite, ils sont à nouveau mélangés et utilisés pour coller du papier peint.

Préparez la colle strictement selon les instructions sur l'emballage.

N appliquer de la colle sur la surface du mur

La colle diluée est appliquée avec un rouleau ou un pinceau directement sur le mur, 1-2 feuilles de large.

Il doit être appliqué assez épais, en maculant chaque centimètre du mur lors de l'application.

N.-É. coller la première feuille

Collez le haut du papier peint;

Alignez le bord gauche de la toile avec la ligne tracée avec un crayon jusqu'au sol.

Lisser le bord gauche nivelé et collé de la toile à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau afin qu'elle adhère bien au mur.

Appuyez sur le papier peint au-dessus de la ligne de plafond sur toute la largeur de la toile, à l'aide d'un pinceau et en répétant le contour du coin entre le plafond et le mur.

Coupez l'excédent de papier peint, le cas échéant.

Assurez-vous qu'aucune ride ou bulle ne se forme à la surface.

N coller les feuilles de papier peint suivantes dos à dos

Collez légèrement la nouvelle bande de papier peint au mur à environ 5 mm de la précédente.

Déplacez-le vers celui déjà collé, en appuyant sur le papier peint avec vos paumes, en alignant le motif et en faisant glisser les bords des toiles dos à dos.

Poussez fermement le bord de la feuille suivante contre le bord de la feuille déjà collée et appuyez avec précaution.

La surface doit être exempte de plis et de bulles. Pour que le dessin sur les toiles soit exactement le même, vous devez aligner chaque panneau par rapport au précédent.

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit subir un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement de l'outil, de l'inventaire et des appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Le peintre doit être dans une combinaison spéciale. Un échafaudage signifie : les plates-formes de travail doivent être planes et solides, avoir des clôtures d'une hauteur de plancher de 1,3 m ou plus. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

Carte technologique pédagogique "Préparation des compositions de chaux"

bâtonnet d'agitation

Chaux,

l'eau

Visuellement

Préparez le lieu de travail, vérifiez l'état de fonctionnement des outils, des appareils.

Versez de l'eau dans un seau, ajoutez de la chaux éteinte

Baquet,

bâtonnet d'agitation

Chaux,

l'eau

Mélanger

Baquet,

bâtonnet d'agitation

Chaux,

l'eau

Visuellement

En faisant tourner le bâton de manière circulaire, mélanger jusqu'à consistance lisse.

Le seau doit avoir une masse de chaux crémeuse.

Diluer avec de l'eau et remuer

Ajouter de l'eau dans un seau avec la masse de chaux résultante pour obtenir une composition d'eau saturée

Ingénierie de sécurité

Avant de commencer le travail, il doit se soumettre à un briefing de sécurité, inspecter le lieu de travail et vérifier le bon placement des matériaux, vérifier le bon fonctionnement des équipements et appareils. L'outil doit être en bon état de fonctionnement et utilisé comme prévu. Les locaux où sont préparés les mortiers de chaux doivent être ventilés.

Le peintre doit porter une combinaison, des gants en caoutchouc et des lunettes de protection, afin que la chaux ne pénètre pas dans les yeux et sur la peau des mains, car la chaux est alcaline et peut endommager la peau. Gardez le lieu de travail propre. Après avoir terminé le lieu de travail, nettoyez-le.

PEINDRE LES MURS AVEC DES COMPOSITES DE CHAUX AU PINCEAU "

opérations

Croquis

Outil,

agencements

Conditions de travail sécuritaires

Préparation de la surface

1-2 heures avant de peindre avec des compositions de chaux, il est conseillé de pré-humidifier la surface avec de l'eau.

Brosse à mouches

Lors de l'exécution de ces travaux, le peintre doit porter un uniforme de travail en tissu doux et dense, une coiffe, des gants, des chaussures confortables à semelles denses.

Avant de commencer le travail, vérifiez l'aptitude de l'outil au travail, en faisant attention au fait que ses poignées ne sont pas desserrées et sont exemptes de bavures.

Mouiller le pinceau dans une composition de chaux

Nous plongeons le pinceau dans un seau avec une composition de chaux, le sortons, laissons l'excès de composition s'égoutter un peu du pinceau.

Brosser

Appliquer la composition sur la surface

Avec une brosse à mouches, prélevez une petite quantité de la composition colorante dans le seau et appliquez-la sur la surface avec des mouvements doux, de sorte que la brosse ne touche la surface qu'avec les extrémités des cheveux. La composition de chaux est appliquée d'abord horizontalement, puis verticalement.

Frein à main

Carte technologique pédagogique " PEINDRE LES MURS AVEC DES COMPOSITIONS D'EAU-EMULSION AVEC ROULEAU "

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outil, montages

Conditions de travail sécuritaires

Préparer la surface

La surface du mastic est poncée avec un papier de verre à grain fin ou une taloche avec un maillage abrasif. Une râpe à mailles abrasives est appliquée étroitement sur la surface et effectue des mouvements circulaires ou rectilignes jusqu'à ce que la surface soit complètement lisse. La poussière est balayée avec une brosse à cheveux.

Peau à grain fin,

râpe avec une maille abrasive.

Lors de l'exécution de ces travaux, le peintre doit porter un uniforme de travail en tissu doux et dense, une coiffe, des gants, des chaussures confortables à semelles denses. Utilisez des lunettes et un respirateur lors du ponçage de la surface. Avant de commencer le travail, vérifiez l'aptitude de l'outil au travail, en faisant attention à la facilité de rotation des rouleaux et à la bonne fixation des revêtements sur les corps et le noyau des rouleaux. Le poil de la fausse fourrure doit être propre et sec. Les manches des brosses doivent être lisses et confortables à utiliser.

Apprêter la surface

Avant d'appliquer l'apprêt sur la surface avec un rouleau, vous devez superposer l'apprêt avec un pinceau dans les endroits difficiles d'accès pour le rouleau. Des bandes d'environ 50 mm de large sont enlevées avec une brosse dans les coins intérieurs, autour des portes et au-dessus des plinthes.

Brosser,

rouleau,

bain de peinture

Le rouleau est immergé dans un apprêt, enroulé sur la partie nervurée du chariot pour éliminer l'excès d'apprêt, puis ramené à la surface, en appuyant légèrement le rouleau contre le mur, il est enroulé en mouvements rectilignes de haut en bas parallèlement aux coins et aux bords . L'apprêt doit sécher pendant au moins 12 heures.

Rétracter les rayures dans les endroits difficiles

Le pinceau est immergé dans la peinture sur environ un tiers de la longueur du poil, l'excès de peinture est doucement pressé contre le côté du récipient, de sorte que la peinture ne coule pas sur le sol et ne coule pas le long de la poignée du brosser sur la main. Ensuite, brossez des bandes d'environ 50-70 mm de large dans les coins intérieurs des murs, autour des portes et des fenêtres et au-dessus des plinthes. Sur les bords des coins extérieurs, brossez vers le bord afin que la peinture ne coule pas dans le coin.

Brosser,

rouleau,

bain de peinture

Appliquer la composition de peinture

Ils prennent un rouleau trempé dans la peinture, retirent l'excédent en le faisant rouler dans la partie nervurée du bain. Ramenez le rouleau à la surface et peignez avec des bandes qui se chevauchent pour couvrir complètement la surface.

Rouleau, bain de peinture

« PREPARATION DES SURFACES EN BOIS POUR LA PEINTURE "

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outil, montages

Conditions de travail sécuritaires

Préparation de surface

Dégager feuille de porte de la poussière et de la saleté et essuyer avec un chiffon sec les nœuds et le goudron qui sont apparus après le séchage du bois sont coupés à une profondeur de 2-3 mm et les bavures sont éliminées.

Spatule en métal, ciseau, chiffons

Ne travaillez que dans des vêtements de travail spéciaux, avec un chapeau et des gants.

Lorsque vous travaillez, vous devez surveiller la facilité d'entretien des poignées, la fiabilité de leur fixation.

Graisse

Appliquer une couche de mastic sur les plis et les zones abîmées, les parties profilées sont graissées.

Spatule en métal, plaque en caoutchouc

Décapage

Les endroits graissés sont poncés avec du papier de verre préalablement fixé au bloc. Moudremouvements arbitraires jusqu'à l'obtention d'une surface lisse.

Papier de verre,

bar

Amorçage des endroits graissés

L'apprêt est appliqué au pinceau en couche fine et soigneusement ombré.Lors de la peinture et de l'ombrage, le pinceau doit être tenu perpendiculairement à la surface, car ce n'est que dans ce cas que la zone de la surface traitée sera la plus grande et les poils du pinceau fonctionneront uniformément.

Brosser

opérations

Croquis

Instructions et exigences techniques

Outil, montages

Conditions de travail sécuritaires

Nettoyage de
rouiller

Les surfaces métalliques sont nettoyées de la rouille, du tartre et de la vieille peinture avec une brosse métallique et du papier de verre. La brosse est placée avec une légère pression sur la surface métallique et déplacée à plusieurs reprises le long de l'élément structurel, tout en nettoyant la rouille et la peinture.

Après le nettoyage avec une brosse métallique, il est enfin recommandé de nettoyer la surface avec du papier émeri.

Brosse à main en acier, papier de verre

Le travail doit être effectué en combinaison, gants, lunettes. Lorsque vous travaillez, vous devez surveiller la facilité d'entretien des poignées, la fiabilité de leur fixation

Apprêt

Les surfaces métalliques sont apprêtées avec une brosse afin que la corrosion ne reprenne pas. La surface est apprêtée avec de l'huile siccative naturelle ou de l'huile siccative « Oksol » additionnée de plomb rouge. L'huile siccative est appliquée avec une épaisseur de 15-20 mm. L'apprêt offre non seulement une protection anti-corrosion, mais offre également une bonne adhérence. La brosse est conduite en douceur dans la direction longitudinale de l'élément.

Pinceau pour flûtes,

Coloration

Les petites surfaces métalliques sont peintes avec des brosses, des tuyaux, des dispositifs de fenêtre et de porte, des grilles, des radiateurs - avec des brosses de frein à main et des brosses but spécial... Grandes surfaces - avec rouleaux et pistolets de pulvérisation.

Pinceau pour flûtes,

frein à main,

brosses spéciales

Matériaux (modifier)

Équipement

niveau de construction

seau 15 l.

capacitépour mélanger80 litres
Truelle à papier peint liquide en plexiglas

flotteur en plastique

couteau à mastic
râpe transparente
rouleau de peinture

brosser

papier peint liquide de mélange sec

l'eau

briller

échafaud

Processus technologique

Notes et explications

Préparation de la surface de la base pour l'application de papier peint liquide

La surface des murs est nettoyée des taches d'huile et des peintures. S'il y a du nabel, il faut le gratter. Époussetez la base.

La surface des murs est recouverte d'un apprêt en 2 couches avec une rupture entre 1 et 2 couches

Préparation d'un mélange de liquide

fond d'écran

Versez de l'eau dans un récipient, ajoutez des additifs (paillettes), remuez.

Pétrir le contenu du sac et verser dans un récipient, bien mélanger avec les mains jusqu'à l'obtention d'une masse pâteuse.

Laissez reposer le mélange pendant 20 minutes.

Poser du papier peint liquide

Une spatule est utilisée pour appliquer du papier peint liquide.

Nous prenons avec notre main une petite quantité de papier peint liquide et l'appliquons sur l'outil de travail.

L'application se fait de bas en haut ou de droite à gauche.

Ensuite, à un angle de 10 - 15 degrés, appliquez sur la surface et lissez

Fiche technologique pédagogique "finition de surface avec peinture décorative" Baumass "

Matériaux (modifier)

Équipement

truelle en métal

spatules

perles structurelles

pochoirs

sol "Universel"

VD AK

d/p Baumass

papier de verre n° 240

gels

émulsion de cire

tableau d'inventaire

pistolet à peinture

lampe à réflecteur

échafaud

Processus technologique

Notes et explications

g l'orniérage

apprêtez avec le sol Universalny dilué avec de l'eau 1: 8.

Application de d/p "Baumass"

De petites parties de la masse sont prélevées avec une truelle en métal et appliquées au mur, en tenant compte du motif sélectionné.

Il est possible d'utiliser des rouleaux structurés pour donner le motif de surface souhaité.

ApplicationVD AK

VD AK, teinté dans la couleur souhaitée, s'applique au pistolet ou au rouleau.

Ponçage

à l'aide du papier abrasif n° 240, la couche supérieure de VD AK est retirée jusqu'à l'apparition du d/p "Baumass", la "profondeur" de ponçage dépend du motif choisi

Repassage

le clignotant résultant d / p " Baumass " fer avec une spatule ou un lissage du métal

Lors de l'application de la couche de finition, vous pouvez utiliser à la fois des gels nacrés et une émulsion de cire transparente.

Carte technologique pédagogique "finition de surface avec peinture décorative" Terranova "

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