Les éléments de serrage sont des mécanismes directement utilisés pour fixer des blancs ou des liaisons intermédiaires de systèmes de serrage plus complexes.

La vue la plus simple des pinces universelles est, qui sont alimentées par des clés, des poignées ou des lunettes de main sur eux.

Pour empêcher le déplacement du blanc de serrage et la formation d'une vis de la vis, ainsi que de réduire la flexion de la vis lorsque la nachine de la surface n'est pas perpendiculaire à son axe, les chaussures oscillantes sont placées sur les extrémités de les vis (Fig. 68, α).

Les combinaisons de dispositifs à vis avec leviers ou cales sont appelées pinces combinées et dont le type de grabs à vis (Fig. 68, B), le dispositif de cuisson vous permet de les déplacer ou de les faire pivoter de manière à pouvoir être facilement installée pour installer la pièce traitée dans l'appareil.

En figue. 69 montrer des conceptions pinces à grande vitesse. Pour les petites forces de serrage, les baïonnettes sont utilisées (figure 69, α) et pour des forces importantes - Dispositif de piston (Fig. 69, B). Ces dispositifs vous permettent de retirer l'élément de serrage pendant une grande distance de la pièce; La fixation se produit à la suite de la rotation de la tige sur un angle. Un exemple d'une pince avec une mise au point pliante est illustré à la Fig. 69 ans Après avoir desserrer la poignée 2, arrêté 3, en rotation autour de l'axe. Après cela, la tige de serrage 1 est retirée à droite à la distance h. En figue. 69, G est un diagramme d'un dispositif à action rapide du type de levier. Lorsque vous tournez la poignée 4 broches 5 glissades le long d'un relâchement 6 avec une coupe inclinée et une broche 2 - sur la pièce 1, en appuyant sur les butées situées ci-dessous. La rondelle sphérique 3 sert de charnière.

Grandes fois et forces considérables nécessaires pour sécuriser les flans traitées, limiter la portée des pinces à vis et dans la plupart des cas, rendent la vitesse élevée préférée. pinces excentriques. En figue. 70 Disque décrit (α), cylindrique avec prise en forme de M (B) et pinces coniques flottantes (c).

Les excentrics sont ronds, évolutifs et spirales (sur la spirale des Archimèdes). Deux variétés d'excentriques sont utilisées dans les dispositifs de serrage: rond et curvilinéaire.

Eccentrices rondes (Fig. 71) sont un disque ou un rouleau avec l'axe de rotation décalé sur la taille de l'excentricité E; La condition de l'auto-mouvement est munie d'un rapport D / E≥ 4.

La dignité des excentriques rondes est la simplicité de leur fabrication; L'inconvénient principal est l'impermanence de l'angle de levage α et des forces de la pince Q. Excentrics curvoliniques, le profil de travail de qui est effectué en fonction de l'évolvant ou de la spirale d'Archimedian, a un angle permanent de levage α et fournit donc une constance de la force q, lors de la pince de n'importe quel point de profil.

Mécanisme de coin Appliquer comme un lien intermédiaire dans des systèmes de serrage complexes. Il est facile à fabriquer, facilement placé dans l'appareil, vous permet d'augmenter et de modifier la direction de la force transmise. À certains angles, le mécanisme de coin a les propriétés de l'auto-mouvement. Pour un coin unique (Fig. 72, A), la dépendance suivante peut être prise lors de la transfert des forces à angle droit. (à φ1 \u003d φ2 \u003d φ3 \u003d φ où φ1 ... φ3-cohes de frottement):

P \u003d qtg (α ± 2φ),

où la force axiale r; Q - force de serrage. L'auto-bloc se produira à α<ϕ1 + ϕ2.

Pour un coin à deux zones (Fig. 72, B) pendant la transmission des forces à un angle β\u003e 90, la dépendance entre p et q à un charbon constant de frottement (φ1 \u003d φ2 \u003d φ3 \u003d φ) il est exprimé par la formule suivante:

P \u003d qsin (α + 2φ) / cos (90 ° + α - β + 2φ).

Pinces à levier Appliquez en combinaison avec d'autres pinces élémentaires, formant des systèmes de serrage plus complexes. À l'aide du levier, vous pouvez modifier le montant et la direction de la force transférée, ainsi que de la fixation simultanée et uniformément de la pièce à deux endroits. En figue. 73 montre les régimes de l'action des forces dans des manches à manches et des biscuits de pinces droites et courbes. Les équations d'équilibre pour ces mécanismes de levier ont la forme suivante; Pour pince monobloc (Fig. 73, α):

clip de biscuits directe (Fig. 73, B):

pince incurvée (pour l1

où r - l'angle de frottement; ƒ - Coefficient de frottement.

En tant qu'éléments d'installation, des éléments de serrage de centrage sont utilisés comme éléments d'installation pour les surfaces extérieures ou internes des corps de rotation: Collations, mandrins à dosage, manchons de serrage avec hydroplasque, ainsi que des cartouches à membrane.

Tsang Il y a des manches de ressort fractionnées, dont les variétés de conception sont illustrées à la Fig. 74 (α - avec un tube de tension; 6 - avec un tube d'espacement; V - type vertical). Ils sont effectués à partir d'acier à haute teneur en carbone, par exemple, U10A et traités thermiquement à dureté HRC 58 ... 62 dans le serrage et de la dureté HRC 40 ... 44 dans les pièces de la queue. L'angle du cône de la pince α \u003d 30 ... 40 °. Aux petits coins, il est possible de rejoindre la collie.

Le coin du cône de la manche de compression fait 1 ° de moins ou plus du coin du cône de la toux. CANGGI fournit l'excentricité de l'installation (battement) pas plus de 0,02 ... 0,05 mm. La surface de base de la pièce doit être traitée de 9 ... 7-MU Specimen Qualitates.

Faire défiler les mandrins Différents conceptions (y compris les structures utilisant l'hydroplaste) se réfèrent aux dispositifs d'installation et de serrage.

Cartouches à membrane Utilisé pour centrer avec précision les blancs le long de la surface cylindrique extérieure ou interne. La cartouche (Fig. 75) se compose d'une ronde, arrogante sur la couche de la membrane membranaire 1 sous la forme d'une plaque avec des saillies localisées symétriquement 2, dont le nombre est choisi dans la plage de 6 ... 12. À l'intérieur de la broche passe une tige 4 cylindre pneumatique. Lorsque la pneumatique est allumée, la membrane est pliée, soulevant les cames. Lorsque la tige recule de la membrane, cherche à revenir à sa position d'origine, compresse ses cames 3.

Pince à levier précipitée (FIGUE. 76) se compose d'un rail de 3, roues d'engrenages 5, assis sur l'arbre 4 et le bras de bras 6. La rotation de la poignée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, abaissée du rail et de la prise 2 fixe la pièce à usier transformée 1. La force de serrage q dépend sur la valeur de la force p attachée à la poignée. Le dispositif est fourni avec un verrou, qui, qui plie au système, avertit la rotation inverse de la roue. Les types de serrures les plus courants sont les plus courants. Château de roller (FIGUE. 77, A) consiste en une bague en laisse 3 avec une coupe pour un rouleau 1, en contact avec le plan coupé du rouleau. 2 roues de vitesse. La bague en laisse 3 est liée avec une poignée de dispositif de serrage. Poignée rotative sur la flèche, transmettez la rotation à l'arbre de la roue d'engrenage à travers le film 1 *. Le rouleau est encouragé entre la surface de l'ennui du corps 4 et le plan coupé du rouleau 2 et empêche la rotation opposée.

Verrou rouleau avec transmission directe Le moment de la laisse sur le rouleau est montré à la Fig. 77, b. La rotation de la poignée à travers la laisse est transmise directement à la roue 6 des roues. Le rouleau 3 à travers la goupille 4 est enfoncé avec un ressort faible 5. Depuis les lacunes dans la touche d'un rouleau avec une bague 1 et un arbre 6 choisissent, le système est instantanément sauté lorsque la résistance est retirée de la poignée. . 2. Tournez la poignée de l'autre côté du rouleau s'ouvre et tournez la tige dans le sens des aiguilles d'une montre.

Château de conique (Fig. 77, C) a un manchon conique 1 et un arbre avec un cône 3 et une poignée 4. Les dents en spirale sur l'arbre cervical moyen sont en prise avec le rail 5. Ce dernier est associé au mécanisme de serrage exécutif. Sur l'angle d'inclinaison des dents de 45 °, la force axiale sur l'arbre 2 est égale à la force de serrage (à l'exclusion de friction).

* Les serrures de ce type sont effectuées avec trois rouleaux situés à un angle de 120 °.

Château excentrique (Fig. 77, D) consiste en un arbre de 2 roues, sur lequel excentrique 3. L'arbre est entraîné par une bague 1 liée avec la poignée de verrouillage; L'anneau tourne dans l'ennui du boîtier 4, dont l'axe est décalé de l'axe de l'arbre à la distance e. Lors de la rotation inverse de la poignée, la transmission à l'arbre se produit à travers la broche 5. Dans le processus de renforcement, La bague 1 est encouragée entre l'excentrique et le cas.

Dispositifs de serrage combinés Il y a une combinaison de pinces élémentaires de différents types. Ils sont utilisés pour augmenter la force de serrage et réduire les dimensions de l'appareil, ainsi que pour créer les plus grandes installations de contrôle. Les dispositifs de serrage combinés peuvent également fournir une fixation simultanée de la pièce à plusieurs endroits. Les types de pinces combinées sont illustrés à la Fig. 78.

La combinaison du levier incurvé et de la vis (Fig. 78, A) vous permet de fixer simultanément la pièce à deux endroits, augmentant uniformément les forces de serrage à une valeur spécifiée. L'embauche de pivotement conventionnel (Fig, 78, B) est une combinaison de pinces à levier et à vis.L'axe de rotation du levier 2 est combiné au centre de la surface sphérique de la rondelle 1, qui décharge la coiffure 3 de l'effort de flexion représenté sur la Fig, 78, en attelage d'un excentrique est un exemple de combinaison à grande vitesse serrer. Avec un certain rapport du bras du levier, vous pouvez augmenter la force de serrage ou le parcours de l'extrémité de serrage du levier.

En figue. 78, G est montré un dispositif de fixation de la preuve d'une billette cylindrique au moyen d'un levier Cape, et à la Fig. 78, D - Schéma de la pince combinée haute vitesse (levier et excentrique), fournissant une pression latérale et verticale de la pièce à usiner sur les supports du dispositif, car la force de serrage est appliquée à un angle. Un état similaire est fourni par le périphérique représenté sur la Fig. 78, e.

Les pinces à charnière et à levier (Fig. 78, F, S et) sont des exemples de dispositifs de serrage à grande vitesse entraînés en tournant la poignée. Pour éviter toute auto-décrépitative, la poignée est traduite par la position morte jusqu'à ce qu'elle arrête 2. La force de serrage dépend de la déformation du système et de sa rigidité. La déformation souhaitée du système est définie en ajustant la vis de pression 1. Cependant, la présence d'admission à la taille H (Fig. 78, G) ne garantit pas la constance de la force de serrage pour toutes les billettes de cette partie.

Les dispositifs de serrage combinés sont alimentés par la manuelle ou des nœuds d'alimentation.

Mécanismes de serrage pour appareils multi-siège Doit assurer la même force de serrage dans toutes les positions. Le dispositif polyvalent le plus simple est le mandrin auquel l'emballage de la "bague, des roues), fixé par le plan d'extrémité d'un seul écrou (circuit de transmission série de la force de serrage). En figue. 79, α montre un exemple de dispositif de serrage fonctionnant sur le principe de la distribution parallèle de la force de serrage.

S'il est nécessaire d'assurer la concentration de la base et des surfaces traitées et d'éviter la déformation de la pièce traitée, les dispositifs de serrage élastiques sont utilisés, où la force de serrage au moyen d'une charge ou d'un autre corps intermédiaire est transmise uniformément à l'élément de serrage de l'appareil dans les déformations élastiques).

Les ressorts classiques, le caoutchouc ou l'hydroplaste sont utilisés comme corps intermédiaire. Le dispositif de serrage d'action parallèle à l'aide de l'hydroplaste est représenté sur la Fig. 79, b. En figue. 79, dans un dispositif d'action mixte (parallèle-séquentiel).

Sur des machines continues (fraisage de tambour, ennuyeux spécial multi-fuseaux)les billettes sont installées et supprimées sans interrompre le mouvement de l'alimentation. Si le temps auxiliaire est chevauché à la machine, les dispositifs de serrage de différents types peuvent être appliqués pour fixer des blancs.

Afin de mécaniser les processus de production, il est conseillé d'utiliser dispositifs de serrage Type automatisé (continu), entraînant le mécanisme d'alimentation de la machine. En figue. 80, α est un schéma d'un dispositif avec un élément fermé flexible 1 (câble, circuit) pour fixer des flans cylindriques 2 sur la fraiseuse à tambour pendant le traitement des surfaces d'extrémité, et sur la Fig. 80, 6 est un schéma d'un dispositif de fixation d'ébauches de piston sur une machine à forage horizontale à broches multi-broches. Dans les deux appareils, les opérateurs ne sont installés et supprimés que la pièce et la billette est fixée automatiquement.

Un dispositif de serrage efficace pour maintenir les billettes de matériau mince en feuille pendant la finition ou la finition est une pince à vide. La force de serrage est déterminée par la formule:

où a est la zone active de la cavité de l'appareil délimitée par le joint; P \u003d 10 5 PA - la différence de pression atmosphérique et de pression dans la cavité du dispositif à partir de laquelle l'air est retiré.

Dispositifs de serrage électromagnétique Il est utilisé pour fixer les billettes transformées en acier et en fonte avec une surface de base plate. Les dispositifs de serrage sont généralement effectués sous forme de plaques et de cartouches, lors de la conception de laquelle la taille et la configuration de la pièce traitée dans le plan, son épaisseur, son matériau et la dissuasion nécessaire ont lieu comme des données source. La puissance de retenue du dispositif électromagnétique dépend en grande partie de l'épaisseur de la partie traitée; Avec de petites épaisseurs, tout le flux magnétique ne passe pas la section transversale de la pièce et la partie des lignes de flux magnétiques est dissipée dans l'espace environnant. Les détails traités sur des plaques électromagnétiques ou des cartouches acquièrent des propriétés magnétiques résiduelles - elles sont démagnétisées, les transmettant à travers un solénoïde, alimentée par un courant alternatif.

En serrage magnétique Dispositifs Les éléments principaux sont des aimants permanents, isolés un de l'autre avec des joints non magnétiques et liés dans l'unité commune, et la billette représente une ancre à travers laquelle le flux de puissance magnétique est fermé. Pour dissimuler la partie finie, le bloc est décalé à l'aide d'un mécanisme excentrique ou de manivelle, tandis que le débit de puissance magnétique est fermé sur le corps du périphérique, en contournant la pièce.

Les éléments de serrage doivent garantir un contact fiable de la pièce traitée avec les éléments d'installation et empêcher la dépréciation de celle-ci sous l'action d'effort survenant lors du traitement, une pince rapide et uniforme de toutes les pièces et ne provoquent pas de déformations et d'endommager les pièces réassemblées.

Les éléments de serrage sont divisés:

Selon la conception - sur la vis, le coin, l'excentrique, le levier, le levier articulé (les éléments de serrage combinés sont également utilisés - revêtement, levier à levier excentrique, etc.).

Selon le degré de mécanisation - à portée de main et mécanisé avec un entraînement hydraulique, pneumatique, électrique ou sous vide.

Fourrure de serrage - Nous pouvons être automatisés.

Pinces à visutilisez-le pour serrage ou serrage direct via des bandes de serrage ou coller une ou plusieurs parties. Le manque d'entre eux est queque pour la fixation et la désassemblage des articles doivent passer beaucoup de temps.

Clips excentriques et compensés,de plus, les deux vis, vous permettent de réparer la pièce directement ou à travers les bandes et leviers de pressants.

Les pinces excentriques circulaires ont reçu la plus grande répartition. Le clip excentrique est un cas particulier d'une pince de coin, et d'assurer l'auto-mouvement, l'angle de coin ne doit pas dépasser 6-8 degrés. Les pinces excentriques sont constituées d'acier hautes carbone ou cimentable et traité thermiquement à la dureté de HRC55-60. Les pinces excentriques concernent des pinces à grande vitesse, car Pour le besoin de serrage. Tourner excentrique à un angle de 60-120 degrés.

Éléments de charnière de niveau Utilisé comme liens entraînés et amplificateurs de mécanismes de serrage. Selon la conception, ils sont divisés en une seule-art, double face (action unilatérale et bilatérale - auto-centré et plusieurs parties). Les mécanismes de levier n'ont pas de propriétés indépendantes. L'exemple le plus simple de la fourrure de charnière de levier est les bandes de serrage des luminaires, des leviers de cartouches pneumatiques, etc.

Pinces à ressortdemander des produits de serrage avec des efforts mineurs découlant de la compression du printemps.

Pour créer des efforts de serrage permanents et volumineux, réduire le temps de serrage, la mise en oeuvre de la télécommande des pinces est utilisée. disques pneumatiques, hydrauliques et autres.

Les lecteurs pneumatiques les plus courants sont les cylindres pneumatiques de piston et les chambres pneumatiques avec diaphragme élastique, stationnaire, rotation et balançoire.

Les actionneurs pneumatiques sont alimentés air comprimé sous une pression de 4-6 kg / cm. Si nécessaire, des lecteurs hydrauliques sont utilisés si nécessaire, les disques hydrauliques sont utilisés, la pression de fonctionnement de l'huile dans laquelle est utilisé. Atteindre 80 kg / cm².

L'effort sur la tige d'un cylindre pneumatique ou hydraulique est égal au produit de la zone de travail du piston de la place, voir la pression de l'air ou le fluide de travail. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte les pertes de friction entre le piston et les murs du cylindre, entre la tige et les bagues de guidage et des joints.

Dispositifs de serrage électromagnétiqueeffectuer sous forme de plaques et de planches. Ils sont destinés à attacher les flans en acier et en fonte avec une surface de base plate lors de la suppression de la meulage ou du piston.

Dispositifs de serrage magnétiquepeut être fait sous forme de prismes qui servent à sécuriser les blancs cylindriques. Les plaques sont apparues dans lesquelles les ferrites utilisent comme aimants permanents. Ces plaques se distinguent par une grande force de maintien et une distance plus petite entre les pôles.

Eléments de serrage Hold Traités blanc du déplacement et des vibrations découlant des efforts de réduction.

Classification des éléments de serrage

Les éléments de serrage des dispositifs sont divisés en simple et combinés, c'est-à-dire composé de deux, trois éléments contestés ou plus.

Les simulaires comprennent le coin, la vis, l'excentrique, le levier, le levier articulé, etc. - sont appelés pinces.

Les mécanismes combinés sont généralement effectués comme dynamique.
levier, levier excentrique, etc. Et appelé patchs.
Quand simple ou combiné
mécanismes en mises en page avec entraînement mécanisé

(pneumatique ou autre), ils sont appelés mécanismes - amplificateurs.En termes de nombre de liaisons esclaves, les mécanismes sont divisés: 1. Des blancs de serrage unique à un point;

2. Deux élevés - serrant deux blancs ou une billette à deux points;

3. Multi-Part - serrage d'une pièce à plusieurs points ou plusieurs blancs simultanément avec un effort égal. Selon le degré d'automatisation:

1. Manuel - Travailler avec vis, coin et autres
structures;

2. Mécanisé, dans
sont divisés par

a) hydraulique,

b) pneumatique,

c) pneumohydraulique,

d) mécanohydraulique,

e) électrique

e) magnétique,

g) électromagnétique,

h) vide.

3. automatisé, contrôlé parmi les corps de travail de la machine. La machine, l'étrier, la broche et les forces centrifuges des masses rotatives sont alimentées par la table.

Exemple: cartouches de munitions de tétrobe-énergie pour transformer des questions semi-automatiques.

Conditions requises pour les dispositifs de serrage

Ils devraient être fiables dans le travail, facile à concevoir et pratique à entretenir; ne devrait pas causer de déformation de billettes fixes et endommager leurs surfaces; La fixation et la désintégration doivent être effectuées avec une contrepartie minimale et une durée de travail, en particulier lors de la fixation de plusieurs flans dans des appareils polyvalents, de plus, des dispositifs de serrage ne doivent pas déplacer la pièce pendant sa fixation. Les forces de coupe ne doivent pas être perçues par des dispositifs de serrage. Ils doivent être perçus par des éléments d'installation plus durs des luminaires. Pour augmenter la précision du traitement, les périphériques sont préférés par une valeur constante de la pince.

Nous ferons une petite excursion à la mécanique théorique. Rappelez-vous quel genre de coefficient de friction?

Si le corps pesant q se déplace le long du plan avec une résistance à P, la réaction à la force P sera la puissance P 1 dirigée dans la direction opposée, c'est-à-dire

glisser.

Coefficient de friction

Exemple: si f \u003d 0,1; Q \u003d 10 kg, puis p \u003d 1 kg.

Le coefficient de frottement varie en fonction de la rugosité de la surface.

Premier cas

Deuxième cas

La force de la coupe P Z et de la force de pince Q est dirigée dans un

Dans ce cas, q \u003d\u003e

La force de la coupe P et la force de la pince Q est dirigée vers les côtés pro-constants, puis q \u003d k * p z

où K est le coefficient de réserve K \u003d 1.5 Traitement de finition K \u003d 2,5 à l'impulsion.

Troisième cas

Les forces sont dirigées mutuellement perpendiculaires. Coupe de puissance P, force de frottement anti-acteur sur le support (installation) QF 2 et force de frottement au point de la pince Q * F 1, Thunqf 1 + qf 2 \u003d K * P Z

g.
de F, et F 2 - Coefficients de friction Slip Fourth Coefficients

La pièce est traitée dans une cartouche à trois cuirs

Calcul des mécanismes de serrage filetés Premier cas

Vis de pince avec tête plate de la condition d'équilibre

où p est un effort sur la poignée, kg; Q est la force de clamp de détail, kg; R cp. - rayon de sculpture intermédiaire, mm;

R est le rayon de la fin de référence;

L'angle de la ligne de vis du fil;

Angle de frottement dans la connexion filetée 6; - condition d'auto-mouvement; Coefficient f-coefficient de friction sur la partie;

0.6 - Le coefficient prend en compte le frottement de toute la surface de la fin. Le moment p * l surmonte le moment de la force de la pince Q, en tenant compte des forces de frottement dans la paire de vis et à l'extrémité du boulon.

Deuxième cas

■ Boulon de serrage avec surface sphérique

Avec une augmentation des angles α et la fonction p augmente, car Dans ce cas, la direction de la force monte sur le plan de fil incliné.

Troisième cas

Cette méthode de serrage est utilisée dans le traitement des manchons ou des disques sur des mandrins: des machines virtuelles, des têtes de divisoire ou des tables rotatives sur des fraiseuses, des machines à sous ou d'autres machines, une coupe verte, une demi-conduite, des machines à forage radiales, etc. Quelques données sur le répertoire:

1. 
   Vis ML6 avec une extrémité sphérique avec une longueur de poignée L \u003d 190mm et un effort p \u003d 8kg développe la force q \u003d 950 kg
2. 
   Vis de serrage M \u003d 24 avec extrémité à plat à L \u003d 310mm; P \u003d 15 kg; Q \u003d 1550mm
3. 
   Pince hexagonale ml 6 clé L \u003d 190mm; P \u003d 10kg; Q \u003d 700kg.

Colliers excentriques simples dans la fabrication pour cette raison ont été largement utilisés dans les machines-outils. L'utilisation de pinces excentriques peut réduire considérablement le temps sur la pince vierge, mais la force de serrage est inférieure au fileté.

Les pinces excentriques sont effectuées en combinaison avec des accessoires et sans eux.

Considérez le clip excentrique avec prise.

Les pinces excentriques ne peuvent pas fonctionner avec des écarts d'admission significatifs (± δ) de la pièce. Avec de grandes déviations, la pince nécessite un réglage constant avec une vis 1.

Calcul excentrique

Considérez le schéma de l'excentrique. Line KN divise excentrique à DV? moitié symétrique composée de 2 h. Coins, nourris au "premier cercle".

Pour la pince, la section NM de la bordure inférieure est généralement utilisée.

Compte tenu du mécanisme en tant que combinaison composé de levier L et un coin avec frottement sur deux surfaces sur l'axe et les points "M" (point de serrage), nous obtenons une dépendance de puissance pour calculer la force de serrage.

où q est une force de serrage

P - effort sur la poignée

L - épaule de poignée

r Desseensensité de l'axe de rotation de l'excentrique au point de contact de

bélier

α - angle d'une courbe

α 1 - angle de frottement entre l'excentrique et la récolte

α 2 - angle de frottement sur l'axe de l'excentrique

Afin d'éviter les gaspilles excentriques tout en travaillant, il est nécessaire de se conformer à la condition de l'auto-retrait de l'excentrique.

La condition de l'auto-mouvement d'excentrique. \u003d 12p.

À propos de la poitrine avec express

Pour des calculs approximatifs Q - 12P considérer un schéma de serrage à double sens avec un excentrique

Le coin grimpe

Les dispositifs de serrage des ailes ont été largement utilisés dans les machines-outils. L'élément principal est un, deux quartiers à trois et trois personnes. L'utilisation de tels éléments est due à la simplicité et la compacité des structures, la vitesse et la fiabilité en fonctionnement, la possibilité de les utiliser comme élément de serrage agissant directement sur la billette et la qualité de la liaison intermédiaire, par exemple un lien d'amplificateur dans autres dispositifs de serrage. Les quartiers communs sont généralement utilisés. La condition de l'auto-causant une cale à lit simple est exprimée par dépendance

α\u003e 2ρ.

où α - coin klin.

ρ - l'angle de frottement sur les surfaces de r et n contact d'une cale avec des détails d'accouplement.

La directivité est assurée au coin de α = 12 ° Toutefois, pour empêcher les fluctuations des vibrations et de la charge dans le processus d'utilisation de la pince, elle est souvent utilisée par les cliniques avec un angle α.

En raison du fait que la réduction de l'angle conduit au renforcement

les propriétés autoportantes du coin, il est nécessaire lors de la construction de l'entraînement à un mécanisme de coin pour fournir des dispositifs facilitant la conclusion du coin de l'état de travail, car il est plus difficile de libérer le coin chargé que de la mettre dans un état de travail.

Considérez le schéma de l'action des forces dans une chambre à coucher, le plus couramment utilisé dans les appareils, le mécanisme de coin

Nous construisons un polygone de puissance.

Lorsque vous transférez des forces à angle droit, nous avons la dépendance suivante

+ Fixation, - Décharge

La matière a lieu à α

Le mécanisme de serrage entre pince est connu depuis longtemps. Fixation Les billets à l'aide de CANGOV étaient très pratiques lors de la création de machines automatisées car elles ne nécessitent qu'un seul mouvement progressif de la pince de serrage.

Lors du fonctionnement des mécanismes de collecte, les exigences suivantes doivent être effectuées.

1. 
   Les forces de consolidation doivent être assurées conformément aux forces de coupe émergentes et empêchent le déplacement de la pièce ou de l'outil pendant le processus de coupe.
2. 
   Le processus de fixation du cycle de traitement global est le mouvement auxiliaire. Le temps est donc le déclenchement de la pince de pincette doit être minime.
3. 
   La taille des liens du mécanisme de serrage doit être déterminée à partir des conditions de leur fonctionnement normal lors de la répartition des billettes comme la plus grande et la plus petite dimensions.
4. 
   L'erreur de la base de billettes ou d'outils fixes doit être minimale.
5. 
   La conception du mécanisme de serrage doit assurer la plus petite élastique pressée dans le processus de traitement des billettes et avoir une résistance élevée de vibrations.
6. 
   Les détails de la pince en pince et en particulier la pince de serrage doivent avoir une résistance à l'usure élevée.
7. 
   La conception du dispositif de serrage doit permettre son décalage rapide et son ajustement pratique.
8. 
   La conception du mécanisme devrait prévoir la protection des puggi des puces.

par conséquent, les trous de CANGO atteignent 100 mm. CANGGI avec un grand diamètre de trou est utilisé pour fixer des tuyaux à paroi mince, car La fixation uniforme relative sur toute la surface ne provoque pas de gros tuyaux de contrainte.

Le mécanisme de serrage entre pinces permet la fixation des blancs de différentes formes de la section transversale.

La résistance des mécanismes de serrage entre pinces varie considérablement et dépend de la conception et de la correction des processus technologiques dans la fabrication de parties du mécanisme. En règle générale, les collations de serrage ont lieu avant l'autre. Dans le même temps, le nombre d'attaches de collecte varie d'une unité (panggie dégradation) à un demi-million et plus (usure des éponges). Le travail de CANGGI est considéré comme satisfaisant s'il est capable de consolider au moins 100 000 blancs.

Classification de Coman

Tous les Colanggi peuvent être cassés en trois types:

1. Tsang du premier typeavoir un cône «droit», dont le haut est confronté à la broche de la machine.

Pour consolider, il est nécessaire de créer la puissance de la pince rétractante dans l'écrou vissé sur la broche. Les qualités positives de ce type de CANG sont assez simples et fonctionnent de manière structurelle sur la compression (l'acier trempé a une tension importante admissible en compression que lorsque la traction. Malgré cela, les collations de premier type trouvent actuellement des applications limitées en raison de défauts. Quels sont les désavantages:

a) la force axiale agissant sur la collet cherche à le déverrouiller

b) lors du dépôt d'une tige, un verrouillage prématuré de la collet,

c) lors de la fixation d'un tel colangoy, il y a un effet nocif sur

d) il y a un centrage insatisfaisant de la collet dans
broche, puisque la tête est centrée dans l'écrou, dont la position sur
la broche n'est pas stable en raison de la présence d'un fil.

Deuxième type CANGGIEavoir un cône "inverse", dont le haut est adressé à la broche. Pour consolider, il est nécessaire de créer une force qui tire la pince dans le trou conique de la broche de la machine.

Les couleurs de ce type assure une bonne centrage de billettes fixes, car le cône sous Tsangu est situé directement dans la broche, lors de l'alimentation de la barre jusqu'à ce que l'arrêt ne puisse pas

le codage surviennent, les effectifs axiaux ne divulguent pas la pince, mais verrouillent la force de renforcement.

Dans le même temps, un certain nombre d'inconvénients importants réduisent les performances de la CANG de ce type. Donc, de nombreux contacts avec le trou conique CANGUA de la broche se portent relativement rapidement, le filetage sur les couleurs échoue souvent sans fournir une position stable de la tige le long de l'axe lors de la fixation - il disparaît de l'arrêt. Néanmoins, le second pince de type a été largement utilisé dans les machines-outils.

P.

Introduction ................................................. ................................ 2

Les principaux éléments des appareils ................... ............ ... 6

introduction

Le groupe principal de l'équipement technologique est l'adaptation de la production d'ennuyage mécanique. Les appareils d'ingénierie mécanique appellent des dispositifs auxiliaires à des équipements technologiques utilisés pour effectuer des opérations de traitement, d'assemblage et de contrôle.
L'utilisation des périphériques permet: d'éliminer le marquage des billettes avant le traitement, d'augmenter sa précision, d'accroître la productivité de l'opération, de réduire les coûts de production, de faciliter les conditions de travail et de garantir sa sécurité, développez les capacités technologiques de l'équipement, à Organiser la maintenance multi-services, appliquer des normes de temps techniquement raisonnables, réduire le nombre de travailleurs requis pour la production de produits.
Un changement fréquent d'installations de production associés à la croissance des progrès technologiques de l'ère de la révolution scientifique et technique nécessite la science et les pratiques technologiques de créer des structures et des systèmes d'appareils, de méthodes de calcul, de conception et de fabrication, assurant une réduction de la préparation de la production. Dans la production de masse, il est nécessaire d'utiliser des systèmes de luminaires spécialisés rapidement trafairs et réversibles. Dans le secteur important et la production unitaire, le système de dispositifs universels préfabriqués (SOY) est de plus en plus utilisé.
Les nouvelles exigences relatives aux appareils sont déterminées par l'expansion des machines-outils CNC, qui se chevauchant à traiter une nouvelle pièce est réduite au remplacement du programme (qui prend très peu de temps) et de remplacer ou de référencer au dispositif pour la baser et la fixation de la pièce (qui devrait aussi prendre un peu de temps).
Étudier les modèles d'influence de l'adaptation à la précision et à la performance des opérations permettra de concevoir des adaptations qui intensifient la production et augmentent sa précision. Les travaux sur l'unification et la normalisation des éléments des dispositifs crée la base de la conception automatisée des appareils utilisant des ordinateurs électroniques et des mitrailleuses pour l'image graphique. Cela accélère la préparation technologique de la production.

Informations générales sur les adaptations.
Types de dispositifs

En génie mécanique, une variété d'équipements technologiques est largement utilisée, qui comprend des dispositifs, des appareils auxiliaires, de coupe et de mesure.
Les périphériques avancés sont appelés dispositifs supplémentaires utilisés pour l'usinage, l'assemblage et le contrôle des pièces, des unités d'assemblage et des produits. La nomination est divisée en types de luminaires suivants:
1. Dispositifs de machine utilisées pour installer et sécuriser sur des machines de blancs traités. Selon le type de traitement mécanique, ces dispositifs, à leur tour, sont divisés en périphériques pour perçage, fraisage, alésage, transformation, rectifieuses, etc. Les appareils de machine sont de 80 ... 90% de la flotte totale de l'équipement technologique.
L'utilisation d'appareils fournit:
a) augmentation de la productivité due à la réduction du temps pour l'installation et la fixation des pièces avec des chevauchements partiels ou complets de la machine à temps auxiliaire et réduisant ces derniers par traitement multi-usages, combinant des transitions technologiques et améliorer les modes de coupe;
b) améliorer la précision du traitement en éliminant la réconciliation lors de l'installation et des erreurs connexes;
c) Faciliter les conditions de travail des machines;
d) expansion des capacités technologiques de l'équipement;
e) Améliorer la sécurité de l'emploi.
2. Conditions requises pour l'installation et la sécurisation des outils de travail communiquant entre l'outil et la machine, tandis que la première espèce communique avec la pièce avec la machine. Avec l'aide de luminaires des première et deuxième espèces, le système technologique est ajusté.
3. Outils d'assemblage pour connecter des pièces conjuguées aux unités d'assemblage et aux produits. Ils sont utilisés pour fixer des pièces de base ou des unités d'assemblage du produit assemblé, afin d'assurer l'installation correcte des éléments combinés du produit, le pré-assemblage d'éléments élastiques (ressorts, bagues divisées, etc.), ainsi que pour effectuer connexions avec tension.
4. Dispositifs de contrôle pour le contrôle intermédiaire et final des pièces, ainsi que de contrôler les parties assemblées des machines.
5. Fixations pour capturer, déplacer et transformer les billettes traitées et les unités d'assemblage utilisés dans le traitement et l'assemblage de pièces et de produits lourds.
Sous la caractéristique opérationnelle, les appareils de machine sont divisés en Universal, destiné à traiter diverses flans (étau à la machine, cartouches, têtes de divisoire, tables rotatives N Ave.); Spécialisé, destiné à traiter les blancs d'une certaine espèce et à représenter des dispositifs remplaçables (éponges spéciales pour les cames de forme de la forme des cartouches, etc.) et spécial, destiné à effectuer certaines opérations d'usinage de cette partie. Les dispositifs universels sont utilisés dans des conditions de production unique ou à petite échelle, et spécialisée et spéciale - dans des conditions de production de grande taille et de masse.
Le système unique de préparation technologique des machines de production est classé selon certaines caractéristiques (Fig. 1).
Les dispositifs universels et préfabriqués (ACH) sont combinés à partir d'éléments standards, de pièces et d'assemblages pré-fabriqués de haute précision. Ils sont utilisés comme des luminaires à court terme spéciaux pour une opération spécifique, après l'exécution dont ils sont démontés et que les éléments de livraison sont utilisés à plusieurs reprises dans de nouvelles dispositions et combinaisons. Développement ultérieur concerne la création d'agrégats, de blocs, de détails spéciaux individuels et d'unités de montage fournissant la mise en page non seulement des dispositifs spéciaux, mais également spécialisés et universels d'action à court terme,
Les périphériques repliés (PSA) sont également combinés d'éléments standard, mais moins précis, permettant un raffinement local sur les lieux d'atterrissage. Ces luminaires sont utilisés comme adaptations spéciales à long terme. Après le démontage des éléments, vous pouvez créer de nouvelles mises en page.

Figure. 1 - Classification des machines-outils

Les dispositifs spéciaux d'inspection (NSP) sont combinés à partir de pièces standard et d'unités d'assemblage d'usage général comme des dispositifs irréversibles d'action à long terme. Les éléments de conception des dispositions faisant partie du système sont généralement exploités jusqu'à ce que l'usure complète et ne soit pas réutilisée. La mise en page peut également être construite par la construction d'un dispositif à partir de deux parties principales: une unité de base unifiée (UB) et un réglage interchangeable (CH). Une telle conception de NSP le rend résistant aux modifications apportées aux conceptions des billettes traitées et aux ajustements des processus technologiques. Dans ces cas, seul le réglage de remplacement est remplacé dans l'appareil.
Les dispositifs défectueux universels (UCR) d'usage général sont les plus courants dans la production de masse. Ils sont utilisés pour sécuriser des blancs de la location de profil et des ébauches de pièces. L'UBB est des boîtiers réglables universels avec des éléments de base constants (non amovibles) (cartouches, visites, etc.), inclus dans l'emballage de la machine lors de la livraison.
Les périphériques de configuration spécialisés (SNP) équipent les opérations de traitement regroupées par des fonctions de conception et des schémas de contenu; La disposition selon le schéma d'agrégation est la conception de base du boîtier avec des ajustements interchangeables pour les groupes de pièces.
Les dispositifs de configuration universels (UNE), ainsi que le SNP, ont des pièces permanentes (logement) et remplaçables. Cependant, la partie remplaçable convient à une seule opération de traitement d'une seule partie. Lors de la passation d'une opération à un autre périphérique, le système d'erreur est équipé de nouvelles pièces remplaçables (ajustements).
Les moyens d'agrégats de mécanisation de serrage (ASMZ) sont un complexe de dispositifs d'alimentation universels, fabriqués sous la forme d'unités distinctes, permettant de mécaniser et d'automatiser le processus de serrage des billettes traitées en combinaison avec des luminaires.
La sélection de la conception de l'appareil dépend en grande partie de la nature de la production. Ainsi, dans la production de masse, des dispositifs relativement simples sont utilisés, destinés principalement à obtenir un traitement de précision donné de la pièce. Dans la production de masse, les adaptations imposent des exigences élevées pour la performance. Par conséquent, ces dispositifs fournis par des pinces à grande vitesse sont des structures plus complexes. Cependant, l'utilisation même des dispositifs les plus coûteux est économiquement justifiée.

Éléments de base des appareils

Il existe les éléments suivants des appareils:
Installation - pour déterminer la position de la surface traitée de la pièce de travail par rapport à l'outil de coupe;
serrage - pour fixer la pièce traitée;
guides - pour conférer la direction requise pour déplacer l'outil de coupe par rapport à la surface traitée;
Cas de luminaires - la partie principale sur laquelle tous les éléments des dispositifs sont placés;
attaches - pour connecter des éléments individuels entre eux;
diviser ou pivoter - pour modifier avec précision la position de la surface traitée de la pièce de travail par rapport à l'outil de coupe;
Disques mécanisés - pour créer une force de serrage. Dans certains appareils, l'installation et la pince de la pièce traitée sont effectuées par un mécanisme appelé installation et serrage.

Éléments de serrage des appareils

1 Objet des éléments de serrage
L'objectif principal des dispositifs de serrage est d'assurer un contact fiable de la pièce à usiner avec les éléments d'installation et d'empêcher son compensation par rapport à leur relative et à la vibration pendant le processus de traitement. L'introduction de dispositifs de serrage supplémentaires augmente la rigidité du système technologique et cela permet d'accroître la précision et la productivité du traitement, réduire la rugosité de la surface. En figue. La figure 2 montre le schéma d'installation 1, qui, outre les deux pinces principales, Q1 sont fixes par un dispositif supplémentaire Q2, qui informe le système une plus grande rigidité. Soutien 2 Auto-alignement.

Figure. 2 - Schéma d'installation de blocs

Dispositifs de serrage Dans certains cas, utilisez pour vous assurer que la pièce est installée et centrée sur la pièce. Dans ce cas, ils effectuent la fonction des dispositifs d'installation et de serrage. Ceux-ci incluent des cartouches égocentriques, des pinces de pinceaux, etc.
Les dispositifs de serrage ne sont pas utilisés dans le traitement des flans lourds et stables, comparés à la masse dont les forces résultant du processus de coupe sont relativement petites et attachées de manière à ne pas perturber l'installation de la pièce.
Les dispositifs de serrage des appareils doivent être fiables en fonctionnement, faciles à concevoir et pratique à entretenir; Ils ne doivent pas causer de déformations de la billette et des dommages à sa surface, ne doivent pas déplacer la pièce pendant sa fixation. Sur la fixation et la décharge des blancs de l'outil machine doivent passer le minimum de temps. Pour simplifier la réparation, les détails les plus portables des dispositifs de serrage sont souhaitants pour être remplaçables. Lors de la fixation des blancs dans des appareils polyvalents, ils sont poussés uniformément; Avec un mouvement limité de l'élément de serrage (coin, excentrique), son mouvement doit être plus de tolérance à la taille de la pièce de la pièce d'installation à l'emplacement de l'application de la force de serrage.
Les dispositifs de serrage sont construits en fonction des exigences de sécurité.
Le lieu d'application de la force de serrage est choisi par la condition de la plus grande rigidité et de la plus stabilité de la fixation et de la déformation minimale de la pièce. Avec une précision de traitement croissante, il est nécessaire d'observer les conditions de la valeur constante de la force de serrage, dont la direction doit être consciente de l'emplacement des supports.

2 types d'éléments de serrage
Les éléments de serrage sont des mécanismes directement utilisés pour fixer des blancs ou des liaisons intermédiaires de systèmes de serrage plus complexes.
La vue la plus simple des pinces universelles sont les vis de serrage, qui sont alimentées par des touches, des poignées ou des lunettes de main.
Pour empêcher l'élimination de la pièce de serrage et la formation de la vis de la vis, ainsi que de réduire la flexion de la vis lorsque la nachine de la surface n'est pas perpendiculaire à son axe, les chaussures oscillantes sont placées sur les extrémités de les vis (Fig. 3, A).
Les combinaisons de dispositifs de vis avec des leviers ou des cales sont appelées pinces combinées, dont le type est des étiquettes de vis (Fig. 3, B). Le dispositif de collage vous permet de les déplacer ou de les faire pivoter de manière à pouvoir être facilement installé pour installer la pièce dans l'appareil.

Figure. 3 - Modèles de vis

En figue. 4 montre une certaine conception de pinces à grande vitesse. Pour les petites forces de serrage, la baïonnette est utilisée (Fig. 4, A) et pour des forces importantes - un dispositif de plongeur (Fig. 4, B). Ces dispositifs vous permettent de retirer l'élément de serrage pendant une grande distance de la pièce. La fixation se produit à la suite de la rotation de la tige sur un angle. Un exemple d'une pince avec une mise au point pliante est illustré à la Fig. 4, c. Après avoir desserrer la poignée 2, arrêté 3, en rotation autour de l'axe. Après cela, la tige de serrage 1 est retirée à droite à la distance h. En figue. 4, G est un schéma d'un dispositif de type levier à grande vitesse. Lorsque vous tournez la poignée 4 broches 5 glissades le long d'un relâchement 6 avec une coupe inclinée et une broche 2 - sur la pièce 1, en appuyant sur les butées situées ci-dessous. La rondelle sphérique 3 sert de charnière.

Figure. 4 - Designs de serrage de combat

Grandes fois et forces considérables nécessaires pour sécuriser les blancs traités, limiter la portée des pinces à vis et dans la plupart des cas, rendent les pinces excentriques à grande vitesse préférées. En figue. 5 Disque (A) décrit (A), cylindrique avec prise en forme de M (B) et pinces flottantes coniques (C).

Figure. 5 - Divers conceptions de serrage
Les excentrics sont ronds, évolutifs et spirales (sur la spirale des Archimèdes). Deux variétés d'excentriques sont utilisées dans les dispositifs de serrage: rond et curvilinéaire.
Les excentriques rondes (figure 6) sont un disque ou un rouleau avec un axe de rotation décalé sur la taille de l'excentricité E; La condition de l'auto-mouvement est assurée par le ratio D / E? quatre.

Figure. 6 - Schéma excentrique rond

La dignité des excentriques rondes est la simplicité de leur fabrication; L'inconvénient principal est l'impermanence de l'angle de levage A et les forces de la pince q. Les excentriques curvilignes, dont le profil de travail est effectué en fonction de l'évoliment ou de l'archimède en spirale, ont un angle permanent de levage A, et donc , assurer la constance de la force q pendant la pince de tout point de profil.
Le mécanisme de coin est utilisé comme liaison intermédiaire dans des systèmes de serrage complexes. Il est facile à fabriquer, facilement placé dans l'appareil, vous permet d'augmenter et de modifier la direction de la force transmise. À certains angles, le mécanisme de coin a les propriétés de l'auto-mouvement. Pour une cale à un côté (Fig. 7, A), la dépendance suivante peut être prise à angle droit lorsque la résistance (avec J1 \u003d J2 \u003d J3 \u003d J, où J1 ... J3 - Angles de friction):
P \u003d qtg (A ± 2J),

Où la force axiale r;
Q - force de serrage.
L'auto-utilité se produira quand un Pour un coin à deux zones (Fig. 7, B) lors du transfert des forces à un angle B\u003e 90 °, la dépendance entre P et Q à un charbon de friction constant (J1 \u003d J2 \u003d J3 \u003d J) est exprimée par le texte suivant formule

P \u003d q péché (A + 2J / COS (90 ° + A-B + 2J).

Les pinces à levier sont utilisées en combinaison avec d'autres pinces élémentaires, formant des systèmes de serrage plus complexes. À l'aide du levier, vous pouvez modifier le montant et la direction de la force transférée, ainsi que de la fixation simultanée et uniformément de la pièce à deux endroits.

Fig.7 - Schémas compensés à un lit (A) et coin de deux zones (B)

FIGUE. La figure 8 montre les schémas des forces dans des manchons à manches et des biscuits de pinces droites et courbes. Les équations d'équilibre pour ces mécanismes de levier ont la forme suivante:
Pour pince d'une pièce (Fig. 8, a)
,
Pour la pince direct bilénut (Fig. 8, B)
,
Pour une pince courbe bilente (pour l1 ,
où r est un angle de friction;
F - Coefficient de frottement.

Figure. 8 - Schémas de l'action des forces en manches à manches et biscuits de pinces droites et courbes

En tant qu'éléments d'installation, des éléments de serrage de centrage sont utilisés comme éléments d'installation pour les surfaces extérieures ou internes des corps de rotation: Collations, mandrins à dosage, manchons de serrage avec hydroplasque, ainsi que des cartouches à membrane.
Les canggi sont coupés à la source, dont les variétés de conception sont illustrées à la Fig. 9 (A - avec un tube de tension; B - avec un tube d'espacement; V - type vertical). Ils sont effectués à partir d'acier à haute teneur en carbone, par exemple, U10A et thermiquement transformés à HRC 58 ... 62 dureté dans le serrage et de la dureté HRC 40 ... 44 dans les pièces de la queue. L'angle du cône canggi a \u003d 30. . .40 °. Aux petits coins, il est possible de rejoindre la collie. Le coin du cône de la manche de compression fait 1 ° de moins ou plus du coin du cône de la toux. CANGGI fournit l'excentricité de l'installation (battement) pas plus de 0,02 ... 0,05 mm. La surface de base de la pièce doit être traitée de 9 ... 7-MU Specimen Qualitates.
Faites défiler les mandrins de diverses structures (y compris les structures avec l'utilisation d'hydroplastes) Voir les dispositifs d'installation et de serrage.
Les cartouches à membrane sont utilisées pour centrer avec précision les blancs le long de la surface cylindrique extérieure ou interne. La cartouche (Fig. 10) se compose d'une ronde, arrogante sur la couche de la membrane 1 sous la forme d'une plaque avec des saillies localisées symétriquement 2, dont le nombre est choisi dans 6 ... 12. À l'intérieur de la broche passe une tige 4 cylindre pneumatique. Lorsque la pneumatique est allumée, la membrane est pliée, soulevant les cames. Lorsque la tige recule de la membrane, cherche à revenir à sa position d'origine, compresse ses cames 3.

Figure. 10 - Diagramme de la cartouche de la membrane

La pince à levier de la rivière (Fig. 11) est constituée d'un rail de 3, roues d'engrenages 5, assise sur l'arbre 4 et le bras de bras 6. La rotation de la poignée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, abaissée du rail et de la prise 2 Fixez la pièce traitée 1. La force de serrage q dépend de la puissance de valeur P attachée à la poignée. Le dispositif est fourni avec un verrou, qui, qui plie au système, avertit la rotation inverse de la roue. Les types de serrures les plus courants sont les plus courants.

Figure. 11 - Pince à levier Rush

Le verrouillage du rouleau (Fig. 12, A) est constitué d'une bague de laisse 3 avec une coupe pour un rouleau 1, en contact avec le plan de rouleau coupé 2 de la roue d'engrenage. La bague en laisse 3 est liée avec une poignée de dispositif de serrage. Faites tourner la poignée sur la flèche, transmettez la rotation à l'arbre de la roue d'engrenage à travers le rouleau 1. Le rouleau est coincé entre la surface de l'ennui du corps 4 et le plan coupé du rouleau 2 et empêche la rotation opposée.

Figure. 12 - Diagrammes de diverses conceptions de serrures

Le verrouillage rouleau avec une transmission directe du couple d'une laisse sur le rouleau est montré à la Fig. 12, b. La rotation de la poignée à travers la laisse est transmise directement à la roue 6 des roues. Le rouleau 3 à travers la goupille 4 est enfoncé avec un ressort faible 5. Depuis les lacunes dans la touche d'un rouleau avec une bague 1 et un arbre 6 choisissent, le système est instantanément sauté lorsque la résistance est retirée de la poignée. . 2. Tournez la poignée de l'autre côté du rouleau s'ouvre et tournez la tige dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le château conique (Fig. 12, C) a un manchon conique 1 et un arbre 2 avec un cône 3 et une poignée 4. Les dents en spirale sur l'arbre cervical moyen sont en train de s'engager avec le rail 5. Ce dernier est associé à l'exécutif Mécanisme de serrage. Sur l'angle d'inclinaison des dents de 45 °, la force axiale sur l'arbre 2 est égale à la force de serrage (à l'exclusion de friction).
La serrure excentrique (Fig. 12, D) est constituée d'un arbre de 2 roues, sur lequel excentrique 3. L'arbre est entraîné par une bague 1 liée avec la poignée de verrouillage; L'anneau tourne dans l'ennui du boîtier 4, dont l'axe est décalé de l'axe de l'arbre à la distance e. Lors de la rotation inverse de la poignée, la transmission à l'arbre se produit à travers la broche 5. Dans le processus de renforcement, La bague 1 est encouragée entre l'excentrique et le cas.
Les dispositifs de serrage combinés sont une combinaison de clips élémentaires de différents types. Ils sont utilisés pour augmenter la force de serrage et réduire les dimensions de l'appareil, ainsi que pour créer les plus grandes installations de contrôle. Les dispositifs de serrage combinés peuvent également fournir une fixation simultanée de la pièce à plusieurs endroits. Les types de pinces combinées sont illustrés à la Fig. 13
La combinaison du levier incurvé et de la vis (Fig. 13, A) vous permet de fixer simultanément la pièce à deux endroits, augmentant uniformément les forces de serrage à une valeur spécifiée. La prise de pivotement normale (Fig. 13, B) est une combinaison de colliers de levier et de vis. L'axe de la ruée vers le levier 2 est combiné au centre de la surface sphérique de la laveuse 1, qui décharge la coiffure 3 de l'effort de flexion. Montré à la Fig. 13, en attelage avec un excentrique est un exemple de pince combinée à grande vitesse. Avec un certain rapport du bras du levier, vous pouvez augmenter la force de serrage ou le parcours de l'extrémité de serrage du levier.

Figure. 13 - Types de pinces combinées

En figue. 13, G est montré un dispositif de fixation dans le prisme d'une billette cylindrique au moyen d'un levier du cap et de la Fig. 13, D - Schéma de la pince combinée à grande vitesse (levier et excentrique), fournissant une pression latérale et verticale de la pièce aux supports du dispositif, car la force de serrage est appliquée à un angle. Un état similaire est fourni par le périphérique représenté sur la Fig. 13, e.
Les pinces à levier à charnière (Fig. 13, G, S et) sont des exemples de dispositifs de serrage à grande vitesse, entraînant la rotation de la poignée. Pour éviter toute auto-décrépitative, la poignée est traduite par la position morte jusqu'à ce qu'elle arrête 2. La force de serrage dépend de la déformation du système et de sa rigidité. La déformation souhaitée du système est réglée pour régler la vis de pression 1. Cependant, la présence d'admission à la taille H (figure 13, G) ne garantit pas la constance de la force de serrage pour toutes les billettes de cette partie.
Les dispositifs de serrage combinés sont alimentés par la manuelle ou des nœuds d'alimentation.
Les mécanismes de serrage pour appareils polyvalents doivent fournir la même force de serrage sur toutes les positions. Le dispositif polyvalent le plus simple est un mandrin auquel un emballage de flancs (bagues, disques), fixés par le plan d'extrémité d'un seul écrou (circuit de transmission série de la force de serrage). En figue. 14, mais se montre un exemple d'un dispositif de serrage fonctionnant sur le principe de la distribution parallèle de la force de serrage.
S'il est nécessaire d'assurer la concentrée des surfaces de base et traitées et d'éviter la déformation de la pièce à traiter, les dispositifs de serrage élastiques sont utilisés, où la force de serrage au moyen d'une charge ou d'un autre corps intermédiaire est transmise uniformément à l'élément de serrage. de l'appareil (dans les déformations élastiques).

Figure. 14 - Mécanismes de serrage pour appareils multi-siège

Les ressorts classiques, le caoutchouc ou l'hydroplaste sont utilisés comme corps intermédiaire. Le dispositif de serrage d'action parallèle à l'aide de l'hydroplaste est représenté sur la Fig. 14, b. En figue. 14, l'action mixte (parallèle-série) est donnée.
Sur les machines continues (fraisage de batterie, billets de forage multi-broches spéciales) sont installés et supprimés sans interrompre le mouvement d'alimentation. Si le temps auxiliaire est chevauché à la machine, les dispositifs de serrage de différents types peuvent être appliqués pour fixer des blancs.
Afin de mécaniser les processus de production, il est conseillé d'utiliser les dispositifs de serrage d'un type automatisé (action en continu), qui sont activés par le mécanisme d'alimentation de la machine. En figue. 15 et un diagramme d'un dispositif avec un élément fermé flexible 1 (câble, circuit) est montré pour fixer des flans cylindriques 2 sur la fraiseuse à tambour pendant le traitement des surfaces d'extrémité, et sur la Fig. 15, B - diagramme de périphérique pour la fixation d'ébauches de piston sur une machine à forage horizontale multi-broches. Dans les deux appareils, les opérateurs ne sont installés et supprimés que la pièce et la billette est fixée par automatique.

Figure. 15 - Dispositifs de serrage de type automatisé

Un dispositif de serrage efficace pour maintenir les billettes de matériau mince en feuille pendant la finition ou la finition est une pince à vide. La force de serrage est déterminée par la formule

Q \u003d ap,
où a est la zone active de la cavité de l'appareil délimitée par le joint;
P \u003d 10 5 PA - la différence de pression atmosphérique et de pression dans la cavité du dispositif, à partir de laquelle l'air est retiré.
Les dispositifs de serrage électromagnétiques sont utilisés pour fixer les billettes transformées en acier et en fonte avec une surface de base plate. Les dispositifs de serrage sont généralement effectués sous forme de plaques et de cartouches, lors de la conception de laquelle la taille et la configuration de la pièce traitée dans le plan, son épaisseur, son matériau et la dissuasion nécessaire ont lieu comme des données source. La puissance de retenue du dispositif électromagnétique dépend en grande partie de l'épaisseur de la partie traitée; Avec de petites épaisseurs, tout le flux magnétique ne passe pas la section transversale de la pièce et la partie des lignes de flux magnétiques est dissipée dans l'espace environnant. Les détails traités sur des plaques électromagnétiques ou des cartouches acquièrent des propriétés magnétiques résiduelles - elles sont démagnétisées, les transmettant à travers un solénoïde, alimentée par un courant alternatif.
Dans des dispositifs de serrage magnétiques, les éléments principaux sont des aimants permanents, isolés l'un de l'autre avec des joints non magnétiques et liés dans le bloc global, et la ébauche est une ancre à travers laquelle le flux de puissance magnétique est fermé. Pour dissimuler la partie finie, le bloc est décalé à l'aide d'un mécanisme excentrique ou de manivelle, tandis que le débit de puissance magnétique est fermé sur le corps du périphérique, en contournant la pièce.

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Les conceptions de tous les outils sont basées sur l'utilisation d'éléments typiques pouvant être divisés en groupes suivants:

Éléments d'installation qui déterminent la position de la pièce dans l'appareil;

Éléments de serrage - périphériques et mécanismes de fixation de pièces ou de pièces mobiles de luminaires;

éléments pour la direction de l'outil de coupe et contrôler sa position;

dispositifs électriques pour activer les éléments de serrage (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique);

les boîtiers des appareils sur lesquels tous les autres éléments sont fixes;

Éléments auxiliaires qui servent à modifier la position de la pièce dans l'appareil par rapport à l'outil de connexion d'éléments des outils et de la régulation de leur position mutuelle.

1.3.1 Éléments de base typiques des dispositifs. Les éléments de base des appareils sont appelés pièces et mécanismes garantissant l'emplacement correct et monotone des pièces par rapport à l'outil.

La préservation à long terme de la précision de la taille de ces éléments et de leur emplacement mutuel est la nécessité la plus importante lors de la conception et de la fabrication de luminaires. Le respect de ces exigences protège du mariage pendant la transformation et réduit le temps et les moyens consacrés à la réparation des luminaires. Par conséquent, il n'est pas autorisé à utiliser directement le périphérique pour installer la pièce.

Les éléments de base ou d'installation des appareils doivent avoir une résistance à l'usure élevée des surfaces de travail et sont donc en acier et sont soumis au traitement thermique pour obtenir la dureté de la surface nécessaire.

Lors de l'installation, le blanc est basé sur les éléments d'installation des périphériques. Ces éléments sont donc appelés supports. Les supports peuvent être divisés en deux groupes: un groupe de supports de base et de groupe de supports auxiliaires.

Les principaux supports sont les éléments d'installation ou de base qui priverent la pièce au cours du traitement de tous ou de plusieurs degrés de liberté conformément aux exigences de traitement. Comme le support principal de l'installation de billettes avec des surfaces planes dans des luminaires, des goupilles et des plaques sont souvent utilisés.

Figure. 12

Épingles (Fig. 12.) Appliquer avec une tête plate, sphérique et nue. Les épingles avec une tête plate (Fig. 12, A) sont conçues pour installer des billettes avec des plans traités, les deuxième et troisième (figure 12, B et C) pour l'installation de surfaces non traitées et les broches avec une tête sphérique, comme Plus d'usure, sont appliquées en cas de besoin particulier d'exemple, lors de l'installation des blancs de parties étroites de la surface non traitée pour obtenir la distance maximale entre les points de support. La pure avec une tête cloutée est utilisée pour installer des pièces pour des surfaces latérales non traitées, du fait qu'ils fournissent une position plus stable de la pièce de la pièce et que dans certains cas nous permettent donc d'utiliser une force plus petite pour le serrage.

Dans le luminaire, les broches sont généralement installées avec une tension de 7 qualifications de précision dans le trou. Parfois, dans le trou du corps de l'appareil, les bagues trempées transitoires seront pressées (Fig. 12, A) à laquelle les broches sont incluses avec l'atterrissage avec un petit espace de 7 clarifie.

Les conceptions les plus courantes des plaques sont illustrées à la Fig.13. La conception est une plaque étroite, fixée en deux ou trois. Pour faciliter le mouvement de la pièce, ainsi que pour nettoyer en toute sécurité l'adaptation des puces, la surface de fonctionnement de la plaque est protégée par la faveur à un angle de 45 ° (fig. 13, a). Les principaux avantages de telles plaques sont la simplicité et la compacité. Les têtes de la fixation des vis La plaque sont généralement séchées de 1 à 2 mm par rapport à la surface de travail de la plaque.

Figure. 13 Plaques de support: et - plat, B - avec des rainures inclinées.

Lorsque vous basez les blancs sur une surface cylindrique, l'installation de l'ébauche du prisme est utilisée. Prism est l'élément d'installation avec une surface de travail sous la forme d'une rainure formée de deux plans, inclinés les uns aux autres à un angle (figure 14). Les prismes pour définir des blancs courts sont normalisés.

Dans les appareils, utilisez des prismes avec angle B, égal à 60 °, 90 ° et 120 °. Le plus courant était le prisme avec b \u003d 90

Figure. Quatorze

Lors de l'installation d'blancs avec des bases purement traitées, des prismes avec de larges surfaces de support sont utilisés et avec des bases noires avec des surfaces de support étroites. En outre, les brails bases s'appliquent des supports de points pressés dans les surfaces de fonctionnement du prisme (Fig. 15, B). Dans ce cas, les billettes ayant la courbure de l'axe, la tonneelle et d'autres erreurs de la forme de la base technologique, occupent une position durable et certaine dans le prisme.

Fig.15

Soutiens auxiliaires. Dans le traitement des blancs non fixés, des supports supplémentaires ou fournis sont utilisés autre que les éléments d'installation, qui sont arrivés à la billette après sa mise sur 6 points et consolidation. Le nombre de supports supplémentaires et leur emplacement dépend de la forme de la pièce, du lieu d'application des forces et des moments de découpe.

1.3.2 Éléments de serrage et appareils. Les dispositifs de serrage ou les mécanismes sont appelés mécanismes qui éliminent la possibilité de vibrations ou de déplacement de billettes par rapport aux éléments d'installation de l'appareil sous l'action de leur propre poids et leurs forces découlant au cours du processus de traitement (assemblage).

La nécessité d'utiliser des dispositifs de serrage disparaît dans deux cas:

1. Lorsqu'il est traité (collecté), un blanc lourd et stable (unité d'assemblage), comparé au poids de laquelle les forces de traitement mécanique (assemblage) sont petites;

2. Lorsque les forces découlant du traitement (assemblage) sont appliquées de manière à ne pas perturber la position de la pièce réalisée par la base.

Les exigences suivantes sont présentées aux dispositifs de serrage:

1. Lorsque la pince ne doit pas être perturbée par les achats obtenus par la basage. Ceci est satisfait du choix rationnel * de direction et de point de l'application de la force de serrage.

2. La pince ne doit pas provoquer de déformations fixées dans l'adaptation des blancs ou des dommages (froissés) de leurs surfaces.

3. La force de serrage doit être minimale nécessaire, mais suffisante pour assurer une position fiable de la pièce à usiner par rapport aux éléments d'installation du processus de traitement.

4. La pince et la décharge de la pièce doivent être effectuées avec la contrepartie minimale et l'heure du travail. Lorsque vous utilisez des pinces manuelles, la force manqueuse ne doit pas dépasser 147 N (15 kgf).

5. Les forces de coupe ne doivent pas, si possible, percevoir des dispositifs de serrage.

6. Le mécanisme de serrage doit être simple en conception, aussi confortable que possible et sûr.

L'accomplissement de la plupart de ces exigences est associé à la détermination correcte de la magnitude, de la direction et de l'emplacement des forces de serrage.

La propagation généralisée des dispositifs de vis est due à leur simplicité comparative, la polyvalence et la fiabilité en fonctionnement. Cependant, la pince la plus simple sous la forme d'une vis individuelle agissant sur la pièce elle-même n'est pas recommandée pour être appliquée, car la pièce est déformée et, en outre, sous l'influence du moment de friction résultant de l'extrémité de la vis, La position de la pièce traitée dans le dispositif par rapport à l'outil peut être brisée.

Correctement construit le clip à vis le plus simple, à l'exception de la vis 3 (Fig. 16, A), doit être constitué d'un manchon fileté de guidage 2 avec une bouchon 5, empêchant une désintégration arbitraire, une pointe 1 et une écrou avec une poignée ou une tête 4.

Les conceptions des conseils (Fig. 16, B-D) diffèrent de la conception montrée à la Fig.18 et, une plus grande résistance de l'extrémité de la vis, en tant que diamètre cervical pour les conseils (Fig. 16, B et D) Peut être pris égal au diamètre intérieur de la partie filetée de la vis et pour les embouts (Fig. 16, B et G), ce diamètre peut être égal au diamètre extérieur de la vis. Les astuces (Fig. 16, BD) sont vissées sur l'extrémité filetée de la vis et identique à la pointe montrée à la Fig. 16, et peut être librement installé sur le travail en cours de traitement. La pointe (Fig. 16, E) est libre sur l'extrémité sphérique de la vis et maintient dessus à l'aide d'une noix spéciale.

Figure. seize.

Conseils (Fig. 16, E-H) diffèrent des précédents qu'ils sont envoyés avec précision à l'aide de trous dans le corps du dispositif (ou dans le manchon pressé dans le boîtier) et vissé directement sur la vis de serrage 15, qui. Dans ce cas, il est volé d'empêcher son mouvement axial. Conseils de direction difficiles, précisement (Fig. 16, E, F et H). Il est recommandé d'être utilisé dans des cas où le traitement de la pièce traité dans la direction perpendiculaire à l'axe de la vis se produit pendant le traitement. Des astuces oscillantes (Fig. 16, A-D) doivent être appliquées dans des cas où de telles forces ne se produisent pas.

Les poignées de contrôle de la vis sont effectuées sous forme de têtes amovibles de différentes conceptions (figure 17) et placées sur un filetage, facettes ou cylindrique avec une extrémité clé de la vis, qui est généralement choquante à l'aide d'une goupille. Tête cylindrique I (Fig. 17, A) avec la patinoire "Agneau" Head-Star-Star-Star II et quatre lame III sont utilisés lors de la commande avec une vis avec une main et une force de serrage dans la plage de 50-100 h ( 5-10 kg).

Noix de tête VI avec une poignée inclinée courte rigide dedans; Tête VII avec une poignée articulée, dont la position de travail est fixée à la balle à ressort; La tête V avec un clavier cylindrique, également une poignée horizontale fixe rigide; Traiter la tête IV avec quatre boutons vissés ou pressés (Fig. 17). Le plus fiable et le plus pratique de travailler la tête IV.

Figure. 17

1.3.3 cas. Les boîtiers des appareils sont la partie principale des dispositifs sur lesquelles tous les autres éléments sont fixes. Il percevoir tous les efforts qui agissent sur la pièce lorsqu'il est fixé et traitement et assurer l'emplacement relatif spécifié de tous les éléments et périphériques de périphériques, les combinant dans un seul entier. Les boîtiers de l'appareil sont équipés d'éléments d'installation qui fournissent la base au périphérique, c'est-à-dire la position souhaitée sur la machine sans rapprochement.

Les enceintes des appareils sont en fonte, soudées d'acier ou de préfabriqués à partir d'éléments individuels boulonnés avec des boulons.

Étant donné que le corps perçoit les forces découlant lors de la fixation et du traitement de la pièce, elle doit être durable, rigide, résistante à l'usure, confortable pour le coussinage et le nettoyage des copeaux. En installant le périphérique sur la machine sans rapprochement, le boîtier doit être stable à différentes positions. Les cas peuvent être coulé, soudés, forgés, préparés sur des vis ou avec une tension garantie.

Casting Case (Fig. 18, A) a une rigidité suffisante, mais se caractérise par la complexité de la fabrication.

Les boîtiers de la fonte MF 12 et SC 18 sont utilisés dans des luminaires pour traiter les blancs de petites et moyennes tailles. Les boîtiers en fonte ont des avantages sur l'acier: ils sont moins chers, il leur est plus facile de donner une forme plus complexe, il est plus facile de les faire. L'inconvénient des bâtiments de cochon est la possibilité de déformer, par conséquent, après traitement pré-mécanique, ils sont soumis à un traitement thermique (vieillissement naturel ou artificiel).

Le boîtier en acier soudé (Fig. 18, B) est moins complexe dans la fabrication, mais aussi moins rigide que la fonte. Les détails de ces enceintes sont coupés à partir d'acier 8 ... 10 mm d'épaisseur. Les boîtiers en acier soudés par rapport à la fonte ont une masse plus petite.

Figure. dix-huit. Cas de dispositifs: A - Cast; B - soudé; Dans l'équipe nationale; M. Zovany

Manque de bâtiments soudés - déformation lors du soudage. Les contraintes résiduelles se produisent dans les détails du logement affectent la précision de la soudure. Pour supprimer ces contraintes du boîtier, le recuit est soumis. Pour une plus grande raideur aux cas soudés, les angles servant des rubans sont soudés.

En figue. 18, le préfabrible est montré à partir de divers éléments du boîtier. Il est moins compliqué, moins dur que moulé ou soudé et se distingue par une faible complexité du travail. Le boîtier peut être démonté et utilisé dans des éléments entièrement ou séparés dans d'autres structures.

En figue. 18, G est montré le corps de l'appareil, fabriqué par la forge. Sa fabrication est moins laborieuse que de coulée tout en maintenant les propriétés de la rigidité. Des boîtiers en acier forgés sont utilisés pour gérer des blancs de petites tailles de forme simple.

L'adaptation importante pour le travail est la qualité de la fabrication de leurs surfaces de travail. Ils doivent être traités avec la rugosité des surfaces de Ra 2.5 ... 1,25 microns; La déviation admissible du parallélisme et la perpendicularité des surfaces de travail des boîtiers est de 0,03. ..0.02 mm à une longueur de 100 mm.

1.3.4 Orientation et mécanismes égocentriques. Dans certains cas, les pièces installées doivent être orientées selon leurs plans de symétrie. Les mécanismes utilisés à cette fin sont généralement non seulement orientés, mais ne serrent également de pièces, appelées installations et pinces.

Figure. dix-neuf.

Les mécanismes d'installation et de serrage sont divisés en orientation et auto-centrés. Les premières parties orientées uniquement sur un plan de symétrie, le deuxième - dans deux plans mutuellement perpendiculaires.

Le groupe de mécanismes autonomes inclut toutes sortes de cartouches et de structures de mandrin.

Pour les parties d'orientation et de centrage de formes non circulaires utilisent souvent des mécanismes avec fixe (GOST 12196-66), installation (GOST 12194-666) et prisms mobiles (GOST 12193-66). Dans les mécanismes d'orientation, l'un des prismes est fixé dur - fixé ou installé, et la seconde est mobile. Dans des mécanismes autonome, les deux prismes se déplacent simultanément.