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| Spécifications cellulaires du béton GOST 25485 86 |
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BÉTON CELLULAIRE CARACTÉRISTIQUES GOST 25485-89 COMITE DE CONSTRUCTION D'ETAT DE L'URSS 1. Conditions techniques 2. Acceptation 3. Méthodes de contrôle 4. Transport et stockage Annexe 1 Annexe 2 Annexe 3 Annexe 4 Annexe 5 NORME D'ETAT DE L'URSS Date d'introduction 01.01.90 Le non-respect de la norme est punissable par la loi La présente norme s’applique au béton cellulaire (ci-après appelé béton). Les exigences de cette norme doivent être respectées lors de l'élaboration et de la révision de normes et spécifications existantes, de la conception et de la documentation technique relatives aux produits et structures en béton, ainsi que lors de leur fabrication. 1. EXIGENCES TECHNIQUES1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192 et ils doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme, conformément à la documentation technologique approuvée selon les méthodes établies. 1.2. Paramètres clés 1.2.1. Subdivide en béton: sur rendez-vous; selon les conditions de durcissement; par la méthode de formation de pores; par types de liants et de composants de silice. 1.2.2. Par but, le béton est divisé en: de construction; isolation structurelle et thermique; isolation thermique. 1.2.3. Selon les conditions de durcissement, le béton est divisé en: autoclave (durcissement par synthèse) - durcissement à la vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique; non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans une atmosphère de vapeur saturée à la pression atmosphérique. 1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, le béton est divisé en: sur du béton cellulaire; sur du béton cellulaire; sur du béton cellulaire. 1.2.5. Par type de liants et de composants siliceux, le béton divise: par type de liant primaire: sur des liants à base de chaux, constitués d’eau bouillante à la chaux, à plus de 50% en poids, de laitier et de gypse, ou d’additifs pour ciment, jusqu’à 15% en poids; sur des liants à base de ciment dont la teneur en ciment Portland est égale ou supérieure à 50% en poids; sur des liants mélangés constitués de ciment Portland à hauteur de 15 à 50% en poids de chaux ou de laitier ou d'un mélange laitier-chaux; sur les liants à base de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou des alcalis; sur des liants de cendres dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50% ou plus en poids; par type de composant siliceux: sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables; sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes - TPP, cendres volantes, produits secondaires de divers minerais, déchets de ferro-alliages et autres. 1.2.6. Les noms de béton doivent inclure à la fois des caractéristiques de base et des caractéristiques spécifiques: finalité, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants siliceux. 1.3 Caractéristiques 1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformes à ST SEV 1406. Les classes suivantes sont établies pour le béton: B0.5; B 0,75; B1; B1,5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15. Pour les structures conçues sans tenir compte des exigences de la norme ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les nuances: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Selon les indices de densité moyenne, les qualités suivantes de béton sec sont prescrites: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. Pour les structures en béton soumises à des systèmes alternés de gel et de dégel, les classes de béton suivantes sont attribuées et contrôlées pour la résistance au gel: F15; F25; F35; F50; F75; F100. La fonction de la marque de béton en matière de résistance au gel dépend du mode de fonctionnement de la structure et des températures extérieures calculées pour l’hiver dans les zones de construction. 1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont indiqués dans le tableau. 1 Tableau 1 Propriétés physiques et mécaniques du béton
1.3.5. Le retrait au séchage du béton, déterminé par l’Annexe 2, ne doit pas dépasser, mm / m: 0,5 - pour les nuances de béton autoclavées D600-D1200 faites en sable; 0,7 - identique pour les autres composants siliceux; 3.0 - pour les nuances de béton non autoclaves D600-D1200. Remarque: pour les bétons autoclaves de densité moyenne D300, D350 et D400 et les bétons sans autoclave de densité moyenne D400 et D500, le retrait au séchage n'est pas normalisé. 1.3.6. La conductivité thermique du béton ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 2 plus de 20%. Tableau 2 Indicateurs normalisés des propriétés physico-techniques du béton
Note Pour les nuances de béton ayant une densité moyenne de D350, les indicateurs normalisés sont déterminés par interpolation. 1.3.7. L’humidité de sortie des produits et structures en béton ne doit pas dépasser (en poids),%: 25 - à base de sable; 35 - à base de cendres et autres déchets industriels. 1.3.8. Dans les normes ou spécifications pour la conception de types spécifiques, des indicateurs de perméabilité à l'humidité et à la vapeur de sorption sont donnés dans le tableau. 2 et autres indicateurs fournis par GOST 4.212. En outre, lors de l’étude des nouvelles propriétés du béton et des données nécessaires à la normalisation des caractéristiques de conception du béton, la qualité du béton est caractérisée par la résistance prismatique, le module d’élasticité et la résistance à la traction. 1.3.9. Les matériaux 1.3.9.1. Liants de cimentation: ciment Portland - conforme à la norme GOST 10178 (ne contenant pas d'additifs de tripoli, de glièse, de traces, d'argile, de flacons, de cendres) contenant de l'aluminate de tricalcium (C 3 A), à concurrence de 6% maximum, pour la fabrication de structures de grande taille à base de ciment ou de liant mixte; chaux vive calcique - selon GOST 9179, trempe rapide et moyenne, avec une vitesse de trempe de 5 à 25 minutes et contenant plus de 70% de CaO + MgO actif, moins de 2% de "surcharge"; laitier de haut fourneau granulé - conforme à GOST 3476; cendres très basiques - selon OST 21-60, contenant CaO pas moins de 40%, y compris CaO libre pas moins de 16%, SO 3 pas plus de 6% et R 2 O pas plus de 3,5%. 1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton: sable - selon GOST 8736, ne contenant pas moins de 90% de SiO 2 (total) ou pas moins de 75% de quartz, pas plus de 0,5% de mica, pas plus de 3% d'impuretés d'argile et d'argile; cendres volantes de centrales thermiques - selon OST 21-60, contenant SiO 2 au moins 45%, CaO - au plus 10%, R 2 O - au maximum 3%, SO 3 - au maximum 3%; produits de traitement du minerai contenant au moins 60% de SiO 2. 1.3.9.3. La surface spécifique des matériaux utilisés est acceptée conformément à la documentation technologique, en fonction de la densité moyenne requise, du traitement thermique et de l'humidité et de la taille de la structure. 1.3.9.4. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux qui fournissent un béton qui répond aux caractéristiques physiques et techniques spécifiées établies par cette norme. 1.3.9.5. Formants de pores utilisés pour le béton: agent de formation de gaz - poudre d'aluminium des qualités PAP-1 et PAP-2 - conforme à GOST 5494; agent moussant à base de: colle pour os - selon GOST 2067; colle - selon GOST 3252; colophane de pin - selon GOST 19113; soude caustique technique - selon GOST 2263; pâte à récurer - selon TU 38-107101 et autres agents moussants. 1.3.9.6. Régulateurs de la formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants: gypse et pierre de gypse-anhydrite - conformément à GOST 4013; carbonate de potassium - conformément à GOST 4221; soude technique calcinée - selon GOST 5100; verre de sodium liquide - conforme à GOST 13078; triéthanolamine - selon TU 6-09-2448; phosphate trisodique - selon GOST 201; superplastifiant S-3 - selon TU 6-14-625; soude caustique technique - conforme à GOST 2263; carboxyméthylcellulose - selon OST 6-05-386; cristallisation sulfate de sodium - selon GOST 21458 et autres additifs. 1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - conformément à GOST 23732. 1.3.9.8. Le choix des compositions de béton - conformément à GOST 27006, des méthodes, des manuels et des recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite. 1.4. Marquage et emballage Le marquage et l'emballage des produits et des structures en béton sont réalisés conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques pour des produits et structures de types spécifiques. 2. RÉCEPTION2.1. Acceptation des produits et des structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour la conception de types spécifiques. 2.2. L'acceptation du béton par résistance, densité moyenne et humidité de revenu est effectuée pour chaque lot de produits. 2.3. Le béton est soumis à des essais de résistance au gel, de conductivité thermique et de retrait au séchage, avant la fabrication en série, lors du changement de technologie et de matériaux, ainsi que de résistance au gel et au retrait pendant le séchage au moins une fois tous les 6 mois et la conductivité thermique au moins une fois par an . 2.4. Le contrôle du béton à l'aide d'indicateurs d'humidité de sorption, de perméabilité à la vapeur, de résistance prismatique et de module d'élasticité est effectué conformément aux normes ou aux conditions techniques de produits et de conceptions spécifiques. 2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué conformément à GOST 18105, densité moyenne - conformément à GOST 27005. 3. MÉTHODES DE CONTRÔLELe contrôle des indicateurs physiques et techniques est effectué: résistance à la compression et à la traction - conformément à GOST 10180; densité moyenne - selon GOST 12730.1 ou GOST 17623; humidité de revenu - conformément aux normes GOST 12730.2, GOST 21718; résistance au gel - selon l'appendice 3; retrait au séchage - conformément à l'annexe 2; conductivité thermique - selon GOST 7076, échantillonnage - selon GOST 10180; humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177; perméabilité à la vapeur - selon GOST 25898; résistance du prisme - selon GOST 24452; module d'élasticité - conformément à GOST 24452 et (ou) Annexe 5. 4. TRANSPORT ET STOCKAGELe transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques relatives aux produits et aux conceptions de types spécifiques. ANNEXE 11. Panneaux muraux extérieur en béton et béton armé pour bâtiments résidentiels et publics - selon GOST 11024. 2. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds d'immeubles résidentiels et publics - selon GOST 19570. 3. Produits en béton cellulaire isolant - selon GOST 5742. 4. Petits blocs de mur en béton cellulaire de petite taille - conformément à GOST 21520. 5. Panneaux muraux en béton interne et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics - selon GOST 12504. 6. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments - selon GOST 11118. Note Le béton autoclavé est utilisé pour la fabrication de toute la gamme de produits et structures recommandée, le béton non autoclavé, principalement pour la fabrication de petits blocs de mur et d'isolation thermique. ANNEXE 2Obligatoire MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA RÉTRACTATION |
GOST 25485-89 NORME INTERSTATE BÉTON CELLULAIRE CARACTÉRISTIQUES NORMES DE PUBLICATION IPK NORME INTERSTATE Date d'introduction 01.01.90 La présente norme s’applique au béton cellulaire (ci-après appelé béton). Les exigences de cette norme doivent être observées lors de l'élaboration et de la révision de normes et de spécifications existantes, de la conception et de la documentation technique relatives aux produits et structures en béton, ainsi que lors de leur fabrication. 1. EXIGENCES TECHNIQUES1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192 et être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme, conformément à la documentation technologique approuvée selon les méthodes établies. 1.2. Paramètres clés 1.2.1. Subdivide en béton: La destination; Conditions de durcissement; La méthode de formation des pores; Types de composants astringents et siliceux. 1.2.2. Par but, le béton est divisé en: Structurel; Isolation structurelle et thermique; Isolation thermique. 1.2.3. Selon les conditions de durcissement, le béton est divisé en: Autoclave (durcissement par synthèse) - durcissement à la vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique; Non-autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans une atmosphère de vapeur saturée à la pression atmosphérique. 1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, le béton est divisé en: Béton cellulaire; Mousse de béton; Béton mousse de gaz. 1.2.5. Par type de liants et de composants siliceux, le béton divise: Par type de liant primaire: sur les liants à base de chaux, constitués d’eau bouillante à la chaux, à plus de 50% en poids, de laitier et de gypse, ou d’additifs pour ciment, jusqu’à 15% en poids; sur des liants à base de ciment dont la teneur en ciment Portland est égale ou supérieure à 50% en poids; sur des liants mélangés constitués de ciment Portland de 15 à 50% en poids de chaux ou de laitier ou d'un mélange laitier-chaux; sur les liants à base de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou des alcalis; sur des liants de cendres dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50% ou plus en poids; Par type de composant siliceux: sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables; sur les produits secondaires industriels - cendres volantes de TPP, cendres hydrauliques, produits secondaires de divers minerais, déchets de ferro-alliages et autres. 1.2.6. Les noms de béton doivent inclure à la fois des caractéristiques de base et des caractéristiques spécifiques: finalité, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants siliceux. 1.3 Caractéristiques 1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformes à ST SEV 1406. Les classes suivantes sont établies pour le béton: B0.5; B 0,75; B1; B1,5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15. Pour les structures conçues sans tenir compte des exigences de la norme ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les nuances: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Selon les indices de densité moyenne, les qualités suivantes de béton sec sont prescrites: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. Pour les structures en béton soumises à des systèmes alternés de gel et de dégel, les classes de béton suivantes sont attribuées et contrôlées pour la résistance au gel: F15; F25; F35; F50; F75; F100 La fonction de la marque de béton en matière de résistance au gel dépend du mode de fonctionnement de la structure et des températures extérieures calculées pour l’hiver dans les zones de construction. 1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont indiqués dans le tableau. . Tableau 1 Propriétés physiques et mécaniques du béton
En outre, lors de l’étude des nouvelles propriétés du béton et des données nécessaires à la normalisation des caractéristiques de conception du béton, la qualité du béton est caractérisée par la résistance prismatique, le module d’élasticité et la résistance à la traction. 1.3.9. Les matériaux 1.3.9.1. Liants de cimentation: Cendres à haute teneur en bases selon OST 21-60, contenant au moins 40% de CaO, y compris au moins 16% de CaO libre, au plus 3% de SO 3 et au plus 3,5% de R 2 O. 1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton: Agent moussant à base de: soude caustique selon GOST 2263; pâte de lavage selon TU 38-107101 et autres agents moussants. 1.3.9.6. Régulateurs de la formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants: Pierres de gypse et de gypse-anhydrite selon GOST 4013; Soude conformément à GOST 5100; Verre liquide au sodium conforme à GOST 13078; Triéthanolamine selon TU 6-09-2448; Superplastifiant C-3 selon TU 6-14-625; Carboxyméthylcellulose selon OST 6-05-386; Cristallisation de sulfate de sodium selon GOST 21458 et autres additifs. 1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - conformément à GOST 23732. 1.3.9.8. Le choix des compositions de béton - conformément à GOST 27006, des méthodes, des manuels et des recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite. 1.4. Marquage et emballage Le marquage et l'emballage des produits et des structures en béton sont réalisés conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques pour des produits et structures de types spécifiques. 2. RÉCEPTION2.1. Acceptation des produits et des structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour la conception de types spécifiques. 2.2. L'acceptation du béton par résistance, densité moyenne et humidité de revenu est effectuée pour chaque lot de produits. 2.3. Le béton est testé pour sa résistance au gel, sa conductivité thermique et son retrait au séchage, avant la fabrication en série, lors du changement de technologie et de matériaux, lors de la résistance au gel et lors du séchage - au moins une fois tous les 6 mois et pour la conductivité thermique - au moins année 2.4. Le contrôle du béton à l'aide d'indicateurs d'humidité de sorption, de perméabilité à la vapeur, de résistance prismatique et de module d'élasticité est effectué conformément aux normes ou aux conditions techniques de produits et de conceptions spécifiques. 2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué conformément à GOST 18105, densité moyenne - conformément à GOST 27005. 3. MÉTHODES DE CONTRÔLELe contrôle des indicateurs physiques et techniques est effectué: Résistance à la compression et à la traction - selon GOST 10180; Résistance au gel - en fonction de l'application; Retrait au séchage - selon l'application; Humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177; 4. TRANSPORT ET STOCKAGELe transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques relatives aux produits et aux conceptions de types spécifiques. ANNEXE 11. Panneaux muraux extérieurs en béton et béton armé pour bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 11024. 2. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds d'immeubles résidentiels et publics conformément à GOST 19570. 3. Produits en béton cellulaire isolant thermiquement conformément à GOST 5742. 4. Petits blocs de mur en béton cellulaire conformes à GOST 21520. 5. Panneaux muraux en béton interne et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 12504. 6. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments conformément à GOST 11118. Note Le béton autoclavé est utilisé pour fabriquer toute la gamme de produits et structures recommandée, le béton non autoclavé, principalement pour la fabrication de petits blocs de mur et d'isolation thermique. ANNEXE 2Obligatoire MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA RÉTRACTATION L’essence de la méthode consiste à déterminer l’évolution de la longueur (en millimètres) de l’échantillon de béton avec une modification de la teneur en humidité de 35% à 5% en poids. 1. Production et échantillonnage Armoire de séchage de laboratoire de type SNOL; Bain avec un couvercle; Carbonate de potassium anhydre selon GOST 4221. 3. Préparation aux tests 3.1. Au centre de chaque face d'extrémité de l'échantillon, un cadre en acier inoxydable est fixé avec de la colle polymérisante; pour cela, une plaque carrée d'une épaisseur minimale de 1 mm avec des arêtes d'au moins 10 mm et un trou de 1,5 mm de diamètre au centre sont utilisés. Il est permis d'appliquer de la colle de la composition suivante, g: Résine époxy .............................................. 80 Polyéthylènepolyamine ………………………………. 3 Phtalate de dibutyle ……………………………………………. 1 3.2. Avant de tester, mesurez la longueur des échantillons et pesez-les. L'erreur de mesure de l'échantillon est conforme à GOST 10180. 4. Test 4.1. Les échantillons sont saturés d'eau par immersion horizontale dans de l'eau à une température de (20 ± 2) ° C pendant 3 jours jusqu'à une profondeur de 5 à 10 mm. 4.2. Après saturation, les échantillons sont conservés dans un dessiccateur au-dessus de l'eau, à fermeture étanche, à une température de (20 ± 2) ° C pendant 3 jours. 4.3. Immédiatement après l'extraction du dessiccateur, les échantillons sont pesés et un comptage initial est effectué sur l'indicateur. L'erreur dans la pesée des échantillons doit être de ± 0,1 g, l'erreur dans la détermination de la variation de la longueur des échantillons de ± 0,005 mm. 4.4. Une série d'échantillons est placée dans un dessiccateur bien fermé situé au-dessus du carbonate de potassium anhydre. Pour une série d'échantillons tous les 7 jours, prélevez 600 ± 10 g de carbonate de potassium. Tous les 7 jours, le carbonate de potassium humide est remplacé par du sec. 4.5 La température de la pièce dans laquelle les échantillons sont testés doit être de (20 ± 2) ° C. 4.6. Au cours des quatre premières semaines, une modification de la longueur et de la masse des échantillons tous les 3 à 4 jours est déterminée. D'autres mesures sont effectuées au moins une fois par semaine jusqu'à ce que les échantillons atteignent une masse constante. La masse des échantillons est considérée comme constante si les résultats de deux pesées successives effectuées à un intervalle d'une semaine ne diffèrent pas de plus de 0,1%. 4.7. Une fois la mesure de retrait terminée, les échantillons sont séchés à une température de (105 ± 5) ° C jusqu'à poids constant et pesés. 5. Traitement des résultats 5.1. Pour chaque échantillon, calculer: Valeur de rétrécissement de séchage (e je), mm / m, après chaque mesure selon la formule où t i - masse d'échantillon humide après je exposition quotidienne dans un dessiccateur sur du carbonate de potassium, g; m 0 - la masse de l'échantillon séché à une température de (105 ± 5) ° C, g. 5.2. Par les valeurs de e je et w i construire une courbe de retrait pour chaque échantillon. Une courbe de retrait approximative est affichée en enfer. . Chambre de décongélation d'échantillon équipée d'un dispositif permettant de maintenir l'humidité relative (95 ± 2) et la température (18 ± 2) ° С; Bain pour saturation des échantillons; Des grilles dans le congélateur; Conteneurs maillés pour le placement des échantillons 2.2. Pour contrôler la résistance au gel du béton, il est possible d'appliquer des chambres à contrôle automatique de la température et de l'humidité permettant de maintenir la température et l'humidité spécifiées au paragraphe. 3. Préparation aux tests 3.1. Les tests de résistance au gel du béton sont effectués lorsque sa résistance à la compression correspond à sa classe (marque). 3.2. La résistance au gel du béton est contrôlée en testant des échantillons de cubes de dimensions 100´100´100 mm ou des échantillons de cylindres d'un diamètre et d'une hauteur de 100 mm. 3.3. Les échantillons (cubes ou cylindres) sont découpés uniquement dans la partie centrale des blocs ou produits de contrôle non renforcés, conformément à GOST 10180. Il est permis de produire des échantillons sous des formes individuelles qui répondent aux exigences de GOST 22685 lors de travaux de recherche et de développement, ainsi que pour les essais de béton mousse. 3.4. Les échantillons conçus pour contrôler la résistance au gel sont les principaux. Les échantillons conçus pour déterminer la résistance à la compression sans gel et dégel sont pris comme contrôle. 3.5 Le nombre d'échantillons à tester dans le tableau. doit être au moins vingt-et-un (12 - principaux, six - témoins pour les cycles établis et intermédiaires et trois - pour déterminer la perte de masse du béton).
4.7. La résistance à la compression, la masse et l'humidité des échantillons principaux et de contrôle sont déterminées par le nombre de cycles indiqué dans le tableau. . 4.8 En cas de signes évidents de destruction des échantillons, leur compression est testée plus tôt que prévu, plus tôt que les cycles indiqués dans le tableau. . 5. Traitement des résultats 5.1. Selon les résultats du test de compression des principaux échantillons après donnés dans le tableau. le nombre de cycles, ainsi que les échantillons de contrôle, déterminent la résistance et calculent le coefficient de variation des échantillons de contrôle conformément à GOST 10180, lequel ne doit pas être supérieur à 15%; et aussi déterminer la perte de leur masse. 5.2. Réduction de la force relative ( R rel),%, les échantillons de base sont calculés par la formule Où t n est la valeur de masse moyenne des échantillons principaux après saturation en eau selon la revendication, g; w n est la valeur d'humidité moyenne des échantillons de contrôle, en parties d'unité, après saturation en eau selon la revendication; La valeur moyenne de la masse des échantillons principaux après un nombre de cycles établi ou intermédiaire, g; Valeur moyenne de la teneur en humidité des échantillons principaux, en parties d’un échantillon, après un nombre de cycles établi ou intermédiaire. 5.4. La teneur en humidité du béton est déterminée conformément à la norme GOST 12730.2 sur des échantillons prélevés sur des échantillons de contrôle après saturation en eau et sur des échantillons de base, immédiatement après leur essai de résistance. Les échantillons pour la détermination de l'humidité proviennent de trois échantillons de contrôle et de trois échantillons principaux. 5.5. La nuance du béton en termes de résistance au gel correspond à celle requise si la diminution relative de la résistance du béton après le nombre de cycles d’essai égal au nombre requis est inférieure à 15% et si la perte de poids moyenne d’une série d’échantillons de base ne dépasse pas 5%. 5.6 La nuance du béton en termes de résistance au gel ne correspond pas à celle requise si la diminution relative de la résistance du béton après des cycles numériquement égaux à la nuance requise est supérieure à 15% ou si la perte de poids moyenne d'une série d'échantillons de béton de base dépasse 5%. Dans ce cas, la qualité du béton en termes de résistance au gel correspond au nombre de cycles égal à la qualité précédente. 5.7 La marque du béton en termes de résistance au gel ne correspond pas à celle requise si la diminution relative de la résistance du béton après le passage des cycles d'essai intermédiaires est supérieure à 15% ou si la perte de poids moyenne d'une série d'échantillons de base est supérieure à 5%. 5.8. Les données initiales et les résultats des tests des échantillons de contrôle et de base doivent être consignés dans le journal des tests sous la forme indiquée en annexe. ANNEXE 4Journal de test du gel
suite du tableau
Chef de laboratoire ___________________ ____________________________________ (Nom, prénom, patronyme) ANNEXE 5PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE MODULE D'ÉLASTICITÉ Cette méthode s'applique au béton non autoclave à l'âge de conception et au béton autoclave, et définit le module d'élasticité lors du test d'échantillons de poutre pour la flexion. La méthode est basée sur l 'égalité des valeurs du module d' élasticité du béton sous compression et en traction à l 'aide d' un graphique (diagramme) de la dépendance "charge - déformation" de la surface de traction de l 'échantillon enregistrée lors de son chargement continu à vitesse constante jusqu'à rupture. 1. Les échantillons, leur fabrication et leur sélection 1.1. Le module d'élasticité est déterminé sur des échantillons de poutres de dimensions 40´40´ 160 mm. 1.2. Les échantillons sont fabriqués en lots. Une série doit comporter au moins trois échantillons. 1.3. Les échantillons sont découpés dans des produits finis ou dans des blocs de contrôle non renforcés fabriqués simultanément aux produits. Les modèles de sciage sont acceptés conformément à GOST 10180. L'axe longitudinal des échantillons doit correspondre à la direction de détermination du module d'élasticité, en tenant compte des conditions de fonctionnement de la structure ou du produit en cours de fonctionnement (perpendiculaire ou parallèle à la direction de dilatation du béton). 1.4. Les écarts de la taille et de la forme des échantillons par rapport à la valeur nominale ne doivent pas dépasser les valeurs établies par GOST 10180. 2. Exigences relatives à l'équipement et aux dispositifs 2.1. Pour tester appliquer: Machines d'essai ou installations de chargement et dispositif d'essai de flexion en traction pour béton conformément à GOST 10180; Jauges de contrainte pour conducteurs de 20 mm sur support papier, conformément à GOST 21616; Un mesureur de force électrique, par exemple, un capteur de force à jauge de contrainte selon GOST 28836. La précision du compteur de charge ne doit pas dépasser ± 1%; Un transducteur de mesure intermédiaire, par exemple, un amplificateur à jauge de contrainte et un dispositif d'enregistrement coordonné à deux coordonnées conformément au TU 25-05.7424.021; Colle pour autocollant de jauges de contrainte, par exemple BF-2, selon GOST 12172; Dispositifs et moyens pour peser des échantillons, les mesurer, déterminer la précision géométrique, etc. selon GOST 10180. 2.2. Les machines, installations et dispositifs d'essai doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite conformément à GOST 8.001 *. _______ * Le PR 50.2.009-94 est applicable sur le territoire de la Fédération de Russie. 3. Préparation aux tests 3.1. Sur les échantillons, sélectionnez les faces sur lesquelles les efforts doivent être appliqués pendant le processus de chargement, la surface extensible sur laquelle la jauge de contrainte doit être collée, ainsi que les points de butée, le transfert des efforts et les autocollants de jauge de contrainte conformément au diagramme de chargement du prototype. . Le plan de flexion des échantillons au séchage doit être perpendiculaire à la direction d'expansion du béton avec l'axe longitudinal de l'échantillon et parallèle à la direction d'expansion si l'axe longitudinal de l'échantillon est parallèle à la direction d'expansion du béton. 3.2. Les dimensions linéaires des échantillons sont mesurées conformément à GOST 10180. 3.3. Avant de tester, les échantillons doivent être dans la salle de laboratoire où l’essai est effectué pendant au moins 2 heures. 4. Test 4.1. Les échantillons sont pesés (erreur de ± 1%) et installés dans l'appareil pour les tests. 4.2. La jauge de contrainte est connectée au système de mesure. 1 - prototype; 2 - base de la jauge de contrainte de 20 mm; 3 - compteur de charge électrique 4.4. L'échantillon est chargé selon le schéma affiché en enfer. augmentation constante de la charge, en fournissant le taux d'augmentation de la contrainte dans l'échantillon (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], écrivez le diagramme "déformation de la charge" la surface étirée de l'échantillon jusqu'à sa destruction. 4.5 Après la destruction de l'échantillon, la section de sa rupture est examinée et, en présence de défauts, leur emplacement et leur valeur sont consignés sous forme de diagramme dans le diagramme enregistré. 4.6. Déterminer la teneur en humidité du matériau échantillon conformément à GOST 12730.2. 5. Traitement des résultats 5.1. Le module d'élasticité est déterminé pour chaque échantillon selon le diagramme enregistré «charge-déformation» de la surface allongée de l'échantillon e bt comme suit: Courber F -e bt conduire une tangente à son point de départ lorsque F\u003d 0 (putain.). Coupures tangentes en ligne correspondant à la charge de rupture F u, un segment dont la longueur est égale à la composante élastique de la contrainte de traction ultime e ubt; Tracé de déformation du béton à surface tendue F u -e bt - déformation de la surface étirée de l'échantillon; La valeur du module d'élasticité E b calculé par la formule Où M u - moment de flexion à la rupture, N × m (kgf × cm); l - distance entre les supports, m (cm); |
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le liant est appelé silicate. |
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Nom court |
Nom mis à jour |
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Béton structurel |
structurel gazéifié gazosilikata structurel de béton mousse à structure en béton de structure en mousse de silicate M. azoshlakobeton Penozoloshlakobeton structural Gazozoloshlakobeton structural Gazoslantsezolobeton structural Penoshlakobeton structural Penoslantsezolobeton Penozolosilikat structural Gazozolosilikat structurel structural Penozolobeton béton de cendres de structure de construction en béton de cendres structurel non autoclave structural Penozolobeton neavto structurel claviculaire Béton gazeux et laitier non autoclave Mousse de laitier et de béton concrets non autoclaves |
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Béton calorifuge structurel à structure cellulaire |
Béton a structural et isolant thermique Béton structural et isolant thermique Silicate de gaz structural et isolant Mousse silicatée structurale thermo-isolante Béton au laitier de construction |
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La continuation |
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Nom court |
Nom mis à jour |
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Structure cellulaire en béton structurel et calorifuge |
Construction béton isolant au gaz et béton isolant au gaz Mousse de laitier structurel et isolant thermique Mousse de béton de schiste et isolant structural Béton de construction isolant des gaz Structure en béton armé et isolant thermique Silicate de construction isolant des gaz Mousse d'isolation thermique structurelle G azozoloshlakobeton structurel-isolant thermique Mousse de cendre et de béton de laitier structurelle et isolante thermique Autoclave nucléaire structural et calorifuge en béton gazeux et frêne Non-autoclave structurel isolant structurel en béton cellulaire G azoshlakozolobeton non autoclave structurel et calorifuge Non-autoclave structurel et isolant thermique en béton mousse-laitier-frêne |
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Béton cellulaire calorifuge |
Béton cellulaire isolant thermique Béton mousse isolant thermique Béton gazeux isolant thermique Mousse isolante thermique gazeuse Mousse isolante thermique Béton laitier isolant thermiquement Béton isolant thermique Béton isolant thermique Béton isolant thermique gaz et sable Béton isolant thermique gaz et sable Isolation thermique gaz et sable Isolation thermique gaz Béton mousse non autoclavé Nsav-toklavny d'isolation thermique de béton-laitier-cendre-béton Mousse de laitier et de cendres en mousse non autoclave |
ANNEXE 3 Contexte
LISTE
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sur les matériaux pour la préparation du béton cellulaire |
normes et spécifications de l'industrie
Directeur de publication V.P. Ogurtsov Rédacteur technique V.N. Prusakova Relecteur A. G. Starostin
Passé à l'emb. 11/04/18 vile, au four. 30/11/82 1.0 pp. 0.S3 académique. l Galerie de tir 25000 Prix 5 kopecks%
Ordre de l'insigne d'honneur maison d'édition des normes, 123557. Moscou. Novopresnensky per., 3 Type. "Imprimeur de Moscou". Moscou, Ldoin per., 6. Zak. 1230
Prix \u200b\u200b5 kopecks.
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UNITÉS SI DE BASE |
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SI UNITÉS PRODUITES AYANT DES NOMS SPÉCIAUX
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Expression itpei OOI1I ■ à- saumon |
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Naiisioaa * | ||||
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sI livré |
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La pression |
M "" kg C "* |
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Pouvoir | ||||
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Quantité d'électricité | ||||
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Tension électrique |
m? kg avec "5 A" " |
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Capacité électrique |
m “* kg‘ s 4 * A * |
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Sopro électrique "fessée |
m * kg s "* A" * |
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Conductivité électrique |
I- "KG- avec 'A’ " |
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Flux magnétique |
m "kg s“ * A "" |
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Induction magnétique |
kg s * 9 A "' |
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Inductance |
m * kg avec "5 A" * 5 |
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Flux lumineux | ||||
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Légèreté |
mg- CD Wed |
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Activité radionucléide |
becquerel | |||
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Dose absorbée de radiations ionisantes | ||||
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Dose équivalente de rayonnement | ||||
UDC 666.173.6: 006.354 Groupe 13
NORME D'ETAT DE L'URSS
BÉTON CELLULAIRE Spécifications
Bétons Cellulaires. Spécifications
GOST 25485-82
Résolution du 9 août 1982 du Comité d’État pour les affaires de construction de l’URSS, date limite pour l’introduction de
Le non-respect de la norme est punissable par la loi
La présente norme s’applique à tous les types de bétons cellulaires à durcissement autoclave et non autoclave, à l’exception du béton à durcissement naturel, et établit les exigences techniques applicables au béton cellulaire, aux matériaux utilisés pour leur fabrication, ainsi qu’aux processus et méthodes technologiques de contrôle des caractéristiques techniques de ces bétons.
Les exigences de cette norme doivent être observées lors de l'élaboration de normes et de spécifications techniques pour les produits et les structures (ci-après produits) en béton cellulaire, la documentation réglementaire, technique, de conception et technologique, ainsi que pour la fabrication de produits en béton cellulaire.
1. types
1.1. Le béton cellulaire, auquel s'appliquent les exigences de la norme, est divisé par:
conditions de durcissement;
type d'agent gonflant;
types de liants et composants de silice utilisés.
1.2. Selon les conditions de durcissement, le béton cellulaire peut être:
durcissement autoclave à la vapeur saturée
au-dessus de la pression atmosphérique;
non autoclave, durcissant dans un environnement de vapeur d'eau saturée ou lors d'un chauffage électrique à la pression atmosphérique;
Édition officielle
1.3. Par type d'agent gonflant, le béton cellulaire est divisé en:
La réimpression est interdite
© Maison d'édition des normes, 1982
GOST 25485-82béton cellulaire;
béton mousse.
1.4. Selon le type de liant utilisé, le béton cellulaire peut être basé sur:
liants à base de ciment dont la teneur en ciment Portland est supérieure à 50%;
liants calcaires constitués d’eau bouillante à la chaux (en une quantité supérieure à 50%) en combinaison avec du laitier, du gypse ou sans eux;
liants de scories constitués de scories (en une quantité supérieure à 50%) en combinaison avec de la chaux, du gypse ou des alcalis;
cendres très basiques dont la teneur en cendres est supérieure à 50%;
liants mélangés constitués de ciment Portland (en une quantité de 50% ou moins) en combinaison avec de la chaux ou des scories.
1.5 Par type de composant siliceux, le béton cellulaire peut être sur:
naturel (sable de quartz et de feldspath finement broyé); produits secondaires siliceux de l'industrie (cendres volantes de centrales thermiques, produits secondaires d'enrichissement de différents minerais).
1.6. En fonction de l'objectif principal, le béton cellulaire est divisé en:
isolation thermique;
isolation structurelle et thermique;
de construction;
spécial (résistant à la chaleur, insonorisé, etc.).
1.7. Les noms du béton cellulaire doivent être conformes à la norme GOST 25192-82, avec l’ajout des caractéristiques spécifiques suivantes: type de formation de pores, composant siliceux et méthode de traitement thermique.
Des exemples de dénomination de béton cellulaire sont donnés dans l’annexe 2 de la référence.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Béton cellulaire
2.M. La qualité du béton cellulaire doit être conforme aux exigences de la présente norme et garantir la fabrication de produits conformes aux exigences des normes nationales et des conditions techniques applicables à ces produits.
2.1.2. En fonction des valeurs garanties de résistance à la compression du béton selon ST SEV 1406-78, les classes suivantes sont établies: VO, 35; IN, 75; VO, 85; B1; Dans 1,5; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15; B17,5; B20
Note Pour les produits en béton cellulaire conçus sans tenir compte des exigences de ST SEV 1406-78, les indicateurs de résistance à la compression sont caractérisés par les marques: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;
2.1.3. Selon les indicateurs de densité moyenne (densité apparente) et de résistance au gel, les grades de béton cellulaire suivants sont installés:
par densité moyenne (densité apparente) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PLYOO, Pl1100, Pl1200;
résistance au gel - Мрз 15, Мрз25, МрзЗб, Мрз50, Мрз75, Мрз 100.
2.1.4. Les indicateurs des propriétés physiques et techniques principales (densité moyenne, résistance, résistance au gel, retrait au séchage, conductibilité thermique, perméabilité à la vapeur et humidité de sorption) du béton cellulaire doivent répondre aux exigences des normes nationales et des conditions techniques pour certains types de produits, ainsi qu'aux données du tableau. 1 et 3 pour le béton autoclavé et dans le tableau. 2 et 3 - pour le béton non autoclavé.
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Tableau 1 |
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Continuation de la table. 1 |
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Note Le retrait au séchage du béton cellulaire autoclavé d’une densité moyenne de PLZOO-Pl400 n’est pas normalisé et d’une densité moyenne de Pl500 - Pl1200 ne doit pas dépasser 0,7 mm / m pour le béton aéré sur cendres et 0,5 mm / m pour le béton aéré béton sur sable et produits secondaires d’enrichissement de divers minerais.
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Tableau 2 |
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Continuation de la table. 2 |
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Note Après traitement à la chaleur et à l'humidité, le béton cellulaire non autoclavé doit avoir une résistance à la compression d'au moins 70% de celle de la marque.
Le retrait lors du séchage du béton cellulaire non autoclavé avec une densité moyenne de Pl300-t-Pl500 n'est pas normalisé, mais avec une densité moyenne de Pl600 - ^ Pl1200 ne doit pas dépasser 3 mm / m.
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Tableau 3 |
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2.1.5. Selon les conditions de travail et le type de produit dans les normes ou les spécifications de types de produits spécifiques, d'autres indicateurs de la qualité du béton peuvent être définis, fournis par GOST 4.212-80.
2.1.6. La stabilité des indices de densité et de résistance à la compression du béton cellulaire autoclavé doit être caractérisée par des coefficients de variation.
Les coefficients de variation partiels sont présentés dans le tableau. 4
2.2. Matériaux
2.2.1. Les matériaux utilisés pour la préparation du béton cellulaire doivent satisfaire aux exigences des normes en vigueur et aux conditions techniques applicables à ces matériaux et garantir la réception de béton présentant les caractéristiques techniques spécifiées.
2.2.2. Pour la préparation du béton cellulaire, les types de liants suivants sont utilisés:
liant de cendre très basique (provenant de schistes bitumineux en combustion);
liant de chaux-belite.
2.2.3. En tant que composant siliceux utilisé: sable de quartz selon GOST 8736-77;
sable fin de feldspath; cendres acides cendres volantes TPP;
produits de traitement du minerai secondaire finement divisés.
2.2.4. L'eau nécessaire à la préparation du béton cellulaire doit répondre aux exigences de la norme GOST 23732-79.
2.2.5. Comme agents gonflants utilisés: agent gonflant gazeux - grade PAP-1 de poudre d’aluminium selon
agents moussants à base de:
la fabrication de produits en béton cellulaire », approuvé de la manière établie.
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI
3.1. Les matériaux pour la préparation du béton cellulaire doivent être testés conformément aux exigences établies par les normes pour leurs méthodes d'essai.
3.2. Les caractéristiques techniques du béton cellulaire sont déterminées conformément aux exigences des normes suivantes:
masse volumique moyenne (masse volumique apparente) - selon GOST 12730.1-78 l «Instructions pour la fabrication de béton cellulaire»; rétrécissement au séchage - selon GOST 12852.3-77; résistance au gel - selon GOST 12852.4-77; perméabilité à la vapeur - selon GOST 12852.5-77; humidité de sorption - selon GOST 12852.6-77; conductivité thermique - selon GOST 7076-78.
Cette norme s'applique au béton cellulaire.
Les exigences de cette norme doivent être observées lors de l'élaboration et de la révision de normes et de spécifications existantes, de la conception et de la documentation technique relatives aux produits et structures en béton, ainsi que lors de leur fabrication.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192 et doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme, conformément à la documentation technique approuvée selon les modalités établies.
1.2. Paramètres clés
1.2.1. Subdivide en béton:
sur rendez-vous;
selon les conditions de durcissement;
par la méthode de formation de pores;
par types de liants et de composants de silice.
1.2.2. Par but, le béton est divisé en:
de construction;
isolation structurelle et thermique;
isolation thermique.
1.2.3. Selon les conditions de durcissement, le béton est divisé en:
autoclave (durcissement de synthèse)? durcissement dans un milieu à vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique;
non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, lors d'un chauffage électrique ou dans un milieu de vapeur saturée à la pression atmosphérique.
1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, le béton est divisé en:
sur du béton cellulaire;
sur du béton cellulaire;
sur béton cellulaire.
1.2.5. Par type de liants et de composants de silice, les bétons se divisent:
par type de liant primaire:
sur les liants à base de chaux, constitués d’eau bouillante à la chaux, à plus de 50% en poids, de laitier et de gypse ou d’additifs pour ciment jusqu’à 15% en poids;
sur des liants à base de ciment dont la teneur en ciment Portland est égale ou supérieure à 50% en poids;
sur des liants mélangés constitués de ciment Portland à hauteur de 15 à 50% en poids de chaux ou de laitier ou d'un mélange laitier-chaux;
sur les liants à base de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou des alcalis;
sur des liants de cendres dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50% ou plus en poids;
par type de composant siliceux:
sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables;
sur les produits industriels secondaires - cendres volantes de TPP, cendres de retrait hydraulique, produits secondaires de divers minerais, déchets de ferro-alliages et autres.
1.2.6. Les noms de béton doivent inclure à la fois des caractéristiques de base et des caractéristiques spécifiques: finalité, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants siliceux.
1.3 Caractéristiques
1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformes à ST SEV 1406.
Les classes suivantes sont établies pour le béton: B0.5; B 0,75; B1; B1,5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15.
Pour les structures conçues sans tenir compte des exigences de la norme ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les nuances: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Selon les indices de densité moyenne, les qualités suivantes de béton sec sont prescrites: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. Pour les structures en béton soumises à des systèmes alternatifs de gel et de dégel, les qualités de béton suivantes pour la résistance au gel sont prescrites et contrôlées: F15; F25; F35; F50; F75; F100
La fonction de la marque de béton en matière de résistance au gel dépend du mode de fonctionnement de la structure et des températures extérieures calculées pour l’hiver dans les zones de construction.
1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont indiqués dans le tableau. 1
NORME INTERSTATE
BÉTON CELLULAIRE
CARACTÉRISTIQUES
Édition officielle
NORMES DE PUBLICATION IPK
UDC 666.973.6: 006.354
Groupe G13
NORME INTERSTATE
BÉTON CELLULAIRE
Spécifications GOST
Bétons cellulaires.
ISS 91.100.30 OKP 58 7000
Date d'introduction 01.01.90
La présente norme s’applique au béton cellulaire (ci-après appelé béton).
Les exigences de cette norme doivent être respectées lors de l’élaboration et de la révision de normes et spécifications existantes, de la conception et de la documentation technique relatives aux produits et structures en béton, ainsi que lors de leur fabrication.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192, ils doivent être réalisés conformément aux exigences de la présente norme, conformément à la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.
1.2. Paramètres clés
1.2.1. Le béton est divisé en:
La destination;
Conditions de durcissement;
La méthode de formation des pores;
Types de composants astringents et siliceux.
1.2.2. Par but, le béton est divisé en:
Structurel;
Isolation structurelle et thermique;
Isolation thermique.
1.2.3. Selon les conditions de durcissement, le béton est divisé en:
Autoclave (durcissement par synthèse) - durcissement à la vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique;
Non-autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans une atmosphère de vapeur saturée à la pression atmosphérique.
1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, le béton est divisé en:
Béton cellulaire;
Mousse de béton;
Béton mousse de gaz.
1.2.5. Par type de liants et de composants siliceux, le béton divise:
Par type de liant primaire:
sur des liants calcaires consistant en une huile bouillante à la chaux d'une teneur en poids supérieure à 50%, des additifs au laitier et au gypse ou à des additifs pour ciment jusqu'à 15% en poids,
sur des liants à base de ciment dont la teneur en ciment Portland est égale ou supérieure à 50% en poids,
sur des liants mélangés constitués de ciment Portland à hauteur de 15% à 50% en poids de chaux ou de laitier ou d'un mélange laitier-chaux,
Edition Officielle Reproduction interdite
© Édition de normes, 1989 © IPK Édition de normes, 2003
sur des liants contenant plus de 50% en poids de laitier, combinés à de la chaux, du gypse ou des alcalis,
sur des liants de cendres dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50% ou plus en poids;
Par type de composant siliceux:
sur des matériaux naturels - quartz fin et autres sables,
sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes de centrales thermiques, cendres volantes, produits secondaires de divers minerais, déchets de ferro-alliages et autres.
1.2.6. Les noms de béton doivent inclure à la fois des caractéristiques de base et des caractéristiques spécifiques: finalité, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants siliceux.
1.3. Caractéristiques
1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformes à ST SEV 1406.
Les classes suivantes sont établies pour le béton: IN, 5; IN, 75; Bl; Bl, 5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO B12,5; B15.
Pour les structures conçues sans tenir compte des exigences de la norme ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les nuances: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.
1.3.2. Selon les indices de densité moyenne, les qualités suivantes de béton sec sont prescrites: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. Pour les structures en béton soumises à des systèmes alternés de gel et de dégel, les classes de béton suivantes sont attribuées et contrôlées pour la résistance au gel: F15; F25; F35; F50; F75; F100
La fonction de la marque de béton en matière de résistance au gel dépend du mode de fonctionnement de la structure et des températures extérieures calculées pour l’hiver dans les zones de construction.
1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont indiqués dans le tableau. 1
Propriétés physiques et mécaniques du béton
Tableau 1
|
Type de béton |
Béton Autoclave |
Béton non autoclavé |
|||
|
Classe de résistance à la compression |
Marque pour la résistance au gel |
Classe de résistance à la compression |
Marque pour la résistance au gel |
||
|
Isolation thermique |
VO, 75 VO, 50 |
Non normalisé | |||
|
Non normalisé |
|||||
|
Construction chaleur thermique lyational |
F15 à F35 | ||||
|
F15 à F75 |
F15 à F35 |
||||
|
F15 à F100 |
F15 à F50 |
||||
|
F15 à F75 |
|||||
1.3.5. Le retrait au séchage du béton, déterminé par l’Annexe 2, ne doit pas dépasser, mm / m:
0,5 - pour les nuances de béton autoclavées D600-D1200 faites en sable;
0,7 - identique pour les autres composants siliceux;
3.0 - pour les nuances de béton non autoclaves D600-D1200.
Note Pour les bétons autoclaves de densité moyenne D300, D350 et D400 et les bétons sans autoclave de densité moyenne D400 et D500, le retrait au séchage n'est pas normalisé.
1.3.6. La conductivité thermique du béton ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 2, plus de 20%.
Indicateurs normalisés des propriétés physiques et techniques du béton
Tableau 2
|
Type de béton |
Béton à densité moyenne |
T conductivité thermique, W / (m- "C), pas plus que le béton à l'état sec fabriqué |
Coefficient de perméabilité à la vapeur, mgDm h-Pa), pas moins que le béton fabriqué |
Sorption humidité du béton,%, pas plus |
|||||
|
à une humidité relative de 75% |
avec une humidité relative de 97% |
||||||||
|
Béton fait |
|||||||||
|
mais chaleureux | |||||||||
Note Pour les nuances de béton selon la densité moyenne D350, les indicateurs standardisés déterminent
par interpolation.
1.3.7. L’humidité de sortie des produits et structures en béton ne doit pas dépasser (en poids),%:
25 - à base de sable;
35 - à base de cendres et autres déchets industriels.
1.3.8. Dans les normes ou spécifications pour la conception de types spécifiques, des indicateurs de perméabilité à l'humidité et à la vapeur de sorption sont donnés dans le tableau. 2 et autres indicateurs fournis par GOST 4.212.
En outre, lors de l’étude des nouvelles propriétés du béton et des données nécessaires à la normalisation des caractéristiques de conception du béton, la qualité du béton est caractérisée par la résistance prismatique, le module d’élasticité et la résistance à la traction.
1.3.9. Matériaux
1.3.9.1. Liants de cimentation:
Ciment Portland selon GOST 10178 (ne contenant pas d'additifs de tripoli, de gliezha, de traces, d'argile, de flacons, de cendres) contenant de l'aluminate de tricalcium (C 3 A), à concurrence de 6% maximum, pour la fabrication de structures de grande taille sur ciment ou liant mélangé;
Chaux vive calcique selon GOST 9179, trempe rapide et moyenne, avec une vitesse de trempe de 5 à 25 minutes et contenant plus de 70% de CaO + MgO actif, moins de 2% de «grillage»;
Laitier de haut fourneau granulé conforme à GOST 3476;
Cendres à haute teneur en bases selon OST 21-60, contenant CaO pas moins de 40%, y compris CaO libre pas moins de 16%, S0 3 pas plus de 6% et R 2 0 pas plus de 3,5%.
1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton:
Sable selon GOST 8736, ne contenant pas moins de 90% de Si0 2 (total) ou pas moins de 75% de quartz, pas plus de 0,5% de mica, pas plus de 3% d'impuretés d'argile et d'argile;
Cendres volantes de TPP selon OST 21-60, contenant Si0 2 pas moins de 45%, CaO pas plus de 10%, R 2 0 pas plus de 3%, S0 3 pas plus de 3%;
Produits de préparation du minerai contenant au moins 60% de Si0 2.
1.3.9.3. La surface spécifique des matériaux utilisés est acceptée conformément à la documentation technologique, en fonction de la densité moyenne requise, du traitement thermique et de l'humidité et de la taille de la structure.
1.3.9.4. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux qui fournissent un béton qui répond aux caractéristiques physiques et techniques spécifiées établies par cette norme.
1.3.9.5. Formants de pores utilisés pour le béton:
Agent gonflant gazeux - poudre d’aluminium de qualités PAP-1 et PAP-2 selon GOST 5494;
Agent moussant à base de: colle à os selon GOST 2067, colle adhésive selon GOST 3252, colophane de pin selon GOST 19113, soude caustique selon GOST 2263,
pâte de lavage selon TU 38-107101 et autres agents moussants.
1.3.9.6. Régulateurs de la formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants:
Pierres de gypse et de gypse-anhydrite selon GOST 4013;
Carbonate de potassium conforme à GOST 4221;
Soude conformément à GOST 5100;
Verre liquide au sodium conforme à GOST 13078;
Triéthanolamine selon TU 6-09-2448;
Phosphate trisodique selon GOST 201;
Superplastifiant C-3 selon TU 6-14-625;
Soude caustique technique selon GOST 2263;
Carboxyméthylcellulose selon OST 6-05-386;
Cristallisation de sulfate de sodium selon GOST 21458 et autres additifs.
1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - conformément à GOST 23732.
1.3.9.8. Le choix des compositions de béton - conformément à GOST 27006, des méthodes, des manuels et des recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite.
1.4. Marquage et emballage
Le marquage et l'emballage des produits et des structures en béton sont réalisés conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques pour des produits et structures de types spécifiques.
2. RÉCEPTION
2.1. Acceptation des produits et des structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour la conception de types spécifiques.
2.2. L'acceptation du béton par résistance, densité moyenne et humidité de revenu est effectuée pour chaque lot de produits.
2.3. Le béton est testé pour sa résistance au gel, sa conductivité thermique et son retrait au séchage, avant la fabrication en série, lors du changement de technologie et de matériaux, ainsi que pendant la résistance au gel et le retrait au séchage - au moins une fois tous les 6 mois et la conductivité thermique - au moins une fois par an année
2.4. Le contrôle du béton à l'aide d'indicateurs d'humidité de sorption, de perméabilité à la vapeur, de résistance prismatique et de module d'élasticité est effectué conformément aux normes ou aux conditions techniques de produits et de conceptions spécifiques.
2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué conformément à GOST 18105, densité moyenne - conformément à GOST 27005.
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
Le contrôle des indicateurs physiques et techniques est effectué:
Résistance à la compression et à la traction - selon GOST 10180;
Densité moyenne - selon GOST 12730.1 ou GOST 17623;
Humidité à vide - selon GOST 12730.2, GOST 21718;
Résistance au gel - selon l'appendice 3;
Retrait au séchage - conformément à l'annexe 2;
Conductivité thermique - selon GOST 7076, échantillonnage - selon GOST 10180;
Humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177;
Perméabilité à la vapeur - selon GOST 25898;
Force prismatique - selon GOST 24452;
Le module d'élasticité est conforme à GOST 24452 et (ou) Annexe 5.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
Le transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou des spécifications techniques relatives aux produits et aux conceptions de types spécifiques.
2. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds d'immeubles résidentiels et publics conformément à GOST 19570.
3. Produits en béton cellulaire isolant thermiquement conformément à GOST 5742.
4. Petits blocs de mur en béton cellulaire conformes à GOST 21520.
5. Panneaux muraux en béton interne et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 12504.
6. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments conformément à GOST 11118.
Note Le béton autoclavé est utilisé pour fabriquer toute la gamme de produits et structures recommandée, le béton non autoclavé, principalement pour la fabrication de petits blocs de mur et d'isolation thermique.
ANNEXE 2 Obligatoire
MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA RÉTRACTATION
L’essence de la méthode consiste à déterminer l’évolution de la longueur (en millimètres) de l’échantillon de béton avec une modification de la teneur en humidité de 35% à 5% en poids.
1. Production et échantillonnage
1.1. Le retrait pendant le séchage du béton est déterminé en testant une série de trois échantillons de prisme ayant des dimensions de 40 x 40 x 160 mm.
1.2. Des échantillons de la série sont découpés dans une structure ou dans un bloc de contrôle non armé, dont la longueur et la largeur doivent être au moins égales à 40 cm, la hauteur est égale à la hauteur de la structure réalisée simultanément à la structure à partir de sa partie médiane, de sorte que les faces frontales des échantillons soient parallèles à son remplissage et à la distance bords de la structure - au moins 10 cm.
1.3. Les échantillons de la structure sont découpés au plus tard 24 heures après la fin du traitement d'humidité et jusqu'à ce que l'essai soit stocké dans des dessiccateurs fermés au-dessus de l'eau.
1.4. Déviations des dimensions linéaires des échantillons par rapport à la valeur nominale spécifiée dans et. 1,1, - dans ± 1 mm.
2. Exigences relatives aux méthodes de contrôle
Pour tester appliquer:
Un trépied avec un comparateur à cadran avec un prix de division de 0,01 mm et une course de 10 mm, illustré à la Fig. 1;
Balances techniques conformes à GOST 24104;
Armoire de séchage de laboratoire de type SNOL;
Dessiccateur selon GOST 25336;
Bain avec un couvercle;
Carbonate de potassium anhydre selon GOST 4221.
3. Préparation aux tests
3.1. Un cadre en acier inoxydable est fixé au centre de chaque face d'extrémité de l'échantillon par une colle polymérisant rapidement; on utilise pour ce faire une plaque carrée d'une épaisseur minimale de 1 mm avec des arêtes d'au moins 10 mm et un trou d'un diamètre de 1,5 mm au centre.
Il est permis d'appliquer de la colle de la composition suivante, g:
Résine époxy ...................... 80
Polyéthylène ni oliamine .................... 3
Phtalate de dibutyle ......................... 1
3.2. Avant de tester, mesurez la longueur des échantillons et pesez-les.
L'erreur de mesure de l'échantillon est conforme à GOST 10180.
4. Test
4.1. Les échantillons sont saturés avec de l'eau par immersion horizontale dans de l'eau à une température de (20 ± 2) ° C pendant 3 jours jusqu'à une profondeur de 5 à 10 mm.
4.2. Après saturation, les échantillons sont conservés dans un dessiccateur au-dessus de l'eau, à fermeture étanche, à une température de (20 ± 2) ° C pendant 3 jours.
4.3. Immédiatement après l'extraction du dessiccateur, les échantillons sont pesés et un comptage initial est effectué sur l'indicateur.
L'erreur dans la pesée des échantillons doit être de ± 0,1 g, l'erreur dans la détermination de la variation de la longueur des échantillons de ± 0,005 mm.
4.4. Une série d'échantillons est placée dans un dessiccateur bien fermé situé au-dessus du carbonate de potassium anhydre. Pour une série d'échantillons tous les 7 jours, prélevez 600 ± 10 g de carbonate de potassium. Tous les 7 jours, le carbonate de potassium humide est remplacé par du sec.
Trépied avec indicateur à cadran
1 - base; 2 - rack; 3 - support; 4 - indicateur; 5 - support sphérique
4.5 La température de la pièce dans laquelle les échantillons sont testés doit être de (20 ± 2) ° C.
4.6. Au cours des quatre premières semaines, une modification de la longueur et de la masse des échantillons tous les 3-4 jours est déterminée. D'autres mesures sont effectuées au moins une fois par semaine jusqu'à ce que les échantillons atteignent une masse constante.
La masse des échantillons est considérée comme constante si les résultats de deux pesées successives effectuées à un intervalle d'une semaine ne diffèrent pas de plus de 0,1%.
4.7. Une fois la mesure de retrait terminée, les échantillons sont séchés à une température de (105 ± 5) ° C jusqu'à poids constant et pesés.
5. Traitement des résultats
5.1. Pour chaque échantillon, calculer:
La valeur de retrait au séchage (g), mm / m, après chaque mesure selon la formule
où / 0 est la lecture initiale de l'indicateur après saturation en eau de l'échantillon, mm,
C - lecture de l'indicateur après une exposition d'une journée de l'échantillon dans un dessiccateur sur du carbonate de potassium, en mm,
L est la longueur de l'échantillon, m;
L'humidité du béton (en poids) (w),%, après la fin de l'essai pour la période de mesure selon la formule
où nij est la masse de l'échantillon humide après une journée d'exposition dans un dessiccateur sur du carbonate de potassium, g, t (] est la masse de l'échantillon séché à une température de (105 + 5) ° С, g
5.2. En utilisant les valeurs de e (et w), une courbe de retrait est construite pour chaque échantillon. Une courbe de retrait approximative est illustrée à la Fig. 2.
5.3. Au diable. 2 déterminer le retrait au séchage de l'échantillon à partir d'humidité (e 0), mm / m, dans la plage de 35% à 5% en poids à l'aide de la formule
e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)
où e 5 - la valeur du retrait lors du séchage de l'échantillon, de son état saturé en eau, à une teneur en humidité de 5% en poids, mm / m;
e 35 - la valeur du retrait lors du séchage de l'échantillon, d'un état saturé d'eau à une teneur en humidité de 35% en poids, mm / m.
5.4. La valeur de contrôle du retrait pendant le séchage g to pour le béton d'essai est déterminée par la moyenne arithmétique e 0 des trois échantillons testés.
5.5. Le béton est conforme aux exigences si la valeur de contrôle du retrait au séchage r k ne dépasse pas la valeur normalisée adoptée conformément à la clause 1.3.5 de la présente norme et si la valeur de retrait de chaque échantillon est de 1,25 e „.
5.6 Les résultats de la détermination et du contrôle du retrait pendant le séchage doivent être consignés dans le journal de test.
Le journal indique:
Numéro de lot, date de fabrication, taille et poids des échantillons;
La date et les résultats de chaque détermination des modifications de la longueur et de la masse des échantillons;
La date et les résultats du calcul de la teneur en humidité de chaque échantillon;
Conclusion sur les résultats des tests de retrait du béton.
Courbe de retrait approximative lors du séchage d'échantillons de béton
O 5 10 20 30 35 40 50 w f%
ANNEXE 3 Obligatoire
MÉTHODE DE CONTRÔLE DE LA RÉSISTANCE AU GEL DU BÉTON
1. général
1.1. Cette méthode s'applique au béton structural et à l'isolant structural.
1.2. La résistance concrète au gel correspond à la capacité de conserver les propriétés physico-mécaniques lors d'expositions répétées à la congélation / décongélation alternée dans l'air au-dessus de l'eau.
La résistance au gel du béton est caractérisée par sa marque de résistance au gel.
1.3. La nuance du béton pour la résistance au gel F est le nombre défini de cycles alternés de congélation et de décongélation conformément à la méthode de la présente annexe, dans laquelle la résistance à la compression du béton n’est pas réduite à plus de 15% et la perte de poids des échantillons de béton ne dépasse pas 5%.
2. Exigences relatives aux contrôles
2.1. Pour contrôler la résistance au gel, appliquez:
Congélateur conforme à GOST 10060.0;
Chambre de décongélation d'échantillons équipée d'un dispositif permettant de maintenir l'humidité relative (95 + 2) et la température (18 + 2) ° С;
Bain pour saturation des échantillons;
Des grilles dans le congélateur;
Conteneurs maillés pour le placement des échantillons.
2.2. Pour contrôler la résistance du béton au gel, il est possible d'appliquer des chambres à contrôle automatique de la température et de l'humidité permettant de maintenir la température et l'humidité spécifiées dans et. 2.1.
3. Préparation aux tests
3.1. Les tests de résistance au gel du béton sont effectués lorsque sa résistance à la compression correspond à sa classe (marque).
3.2. La résistance au gel du béton est contrôlée en testant des cubes d'échantillon de dimensions 100 x 100 x 100 mm ou des échantillons de cylindre de diamètre et de hauteur de 100 mm.
3.3. Les échantillons (cubes ou cylindres) sont découpés uniquement dans la partie centrale des blocs ou produits non renforcés de contrôle conformément à GOST 10180. Il est autorisé de produire des échantillons dans des moules individuels qui répondent aux exigences de GOST 22685 lors de travaux de recherche, ainsi que pour le test de béton moussé.
3.4. Les échantillons conçus pour contrôler la résistance au gel sont les principaux.
Les échantillons conçus pour déterminer la résistance à la compression sans gel et dégel sont pris comme contrôle.
3.5 Le nombre d'échantillons à tester dans le tableau. 3 devrait être au moins 21 (12 - le principal, six - contrôle pour les cycles établis et intermédiaires et trois - pour déterminer la perte de masse du béton).
3.6. Les échantillons de béton de base et de contrôle doivent être saturés d'eau à une température de (18 + 2) ° С avant de tester la résistance au gel.
La saturation des échantillons est réalisée par immersion dans l'eau (offrant des conditions excluant leur remontée) à 1/3 de leur hauteur et par la suite vieillissement pendant 8 heures; puis immergés dans l’eau aux 2/3 de leur hauteur et maintenus dans cet état pendant 8 heures supplémentaires, après quoi les échantillons sont immergés complètement et maintenus dans cet état pendant 24 heures supplémentaires, en outre, ils doivent être entourés de toutes parts par une couche d’eau d’au moins 20 mm.
4. Test
4.1. Les échantillons principaux sont chargés dans le congélateur à une température de moins 18 ° C dans des conteneurs ou installés sur les étagères grillagées des supports de caméra, de manière à ce que la distance entre les échantillons, les parois des conteneurs et les étagères superposées soit d’au moins 50 mm. Si, après le chargement de la chambre, la température de l'air dans celle-ci s'élève au-dessus de moins 16 ° C, le moment de l'établissement de la température dans la chambre de moins 16 ° C est considéré comme le début de la congélation.
4.2. La température de l'air dans le congélateur doit être mesurée au centre de son volume de travail, à proximité immédiate des échantillons.
4.3. La durée d'un cycle de congélation à une température d'état stable dans la chambre de moins (18 + 2) ° С devrait être d'au moins 4 heures, temps de transition de la température compris entre moins 16 ° С et moins 18 ° С.
4.4. Les échantillons après leur déchargement du congélateur sont décongelés dans une chambre de décongélation à une température de (18 + 2) ° C et une humidité relative (95 + 2)%.
Les échantillons dans la chambre de dégivrage sont installés sur les grilles des clayettes de manière à ce que la distance les séparant de celle-ci par rapport à la clayette sus-jacente soit d’au moins 50 mm. La durée d'un cycle de décongélation doit être d'au moins 4 heures.
4.5 Le nombre de cycles de congélation et de décongélation des principaux échantillons de béton au cours d'une journée devrait être d'au moins un. Pendant les pauses forcées pendant les essais de résistance au gel, les échantillons doivent être décongelés, à l'exclusion de leur séchage (dans la chambre de décongélation).
4.6. Les échantillons de contrôle sont conservés dans une chambre de décongélation pendant une durée correspondant au nombre de cycles indiqué dans le tableau avant les essais de compression. 3
Tableau 3
4.7. La résistance à la compression, la masse et l'humidité des échantillons principaux et de contrôle sont déterminées par le nombre de cycles indiqué dans le tableau. 3
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5. Traitement des résultats
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3. Préparation aux tests
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4. Test
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5. Traitement des résultats
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La continuation
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