À quoi servent les rouleaux et qu'est-ce que c'est? Si un tuyau profilé est utilisé dans la conception, il peut être nécessaire de lui donner une forme curviligne semi-circulaire ou arbitraire. Pour cela, le roulement est utilisé. Dans les usines spécialisées, c'est une pratique courante.

En savoir plus sur le roulement

Vous pouvez faire en sorte que le tuyau prenne une forme différente avec un simple brûleur. Cette démarche est souvent pratiquée, mais le salarié fait face à un certain nombre de difficultés :

• il faut un grand levier pour changer la forme;
• vous avez besoin d'emphase et, par conséquent, de beaucoup de force physique;
• il est presque impossible de rendre le produit uniforme, cela est dû à des mouvements imprécis et à une mauvaise répartition des efforts.

Pour obtenir le meilleur résultat, il vaut la peine d'utiliser des rouleaux. Avec leur aide, le tuyau profilé peut être facilement transformé de vos propres mains. La photo et la vidéo montrent les caractéristiques de travail avec l'outil. Pour se familiariser avec le résultat du travail de l'outil, des dessins sont présentés.

1 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés.

Caractéristiques d'une machine standard:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

Diamètres de cercle minimum :

• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800mm.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 25 000 roubles.

2 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés, tuyau rond et rayures.

Caractéristiques de la machine universelle:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La section maximale d'un tuyau rond est de 32x2,8 mm.

Bande 40x4 mm.

Diamètres de cercle minimaux des tubes profilés :

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 -560 millimètres
• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800mm.

Le diamètre maximal de l'arc est illimité.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 30 000 roubles.

A la demande du Client, moyennant un supplément, la machine est équipée d'un comparateur à cadran pour la fabrication de toutes les ébauches ultérieures plus précises.

Moyennant un supplément, la machine peut être équipée d'un entraînement électrique 220-380V

Garantie 2 ans

Contacts:

Tél : 8-919-831-25-14

Région de Saratov anglais

Livraison dans toute la Fédération de Russie.

Rouleaux industriels et domestiques

Toutes les modifications de cet outil étonnant ne peuvent pas être utilisées à la maison. Comment pensez-vous comment un tuyau profilé est fabriqué? Bien sûr, à l'aide de rouleaux. Cela se fait de la manière suivante. Une feuille de métal est tordue dans un cylindre, la couture est soudée. Ensuite, le tuyau est passé à travers les rouleaux. Sous haute pression, profil souhaité.

Pour faire le travail, vous avez besoin de beaucoup d'efforts, de sorte que le tube profilé est produit sur un équipement spécial. Les rouleaux installés dans les usines pèsent plus de dix tonnes. Comment faire ce travail de vos propres mains?

Nous le faisons nous-mêmes

Les maisons nécessiteront d'autres rouleaux, moins lourds. Des dessins et photos de certaines modifications sont présentés sur le site. Pour faire le travail vous-même, vous avez besoin d'un petit outil mobile. Les rouleaux d'accueil sont mécaniques et électriques. Ici, vous devez choisir entre l'économie d'électricité et la quantité d'efforts déployés.

Les appareils électriques "mangent" de l'électricité, mais le tuyau profilé est fabriqué à la main beaucoup plus rapidement, il s'avère comme dans une usine. Les analogues mécaniques ne sont pas inférieurs en termes de résultats, mais le travailleur doit appliquer une force pour modifier la forme de la pièce. En cas de Appareil électroménager Il y a un autre écueil. Sa puissance est si élevée que le câblage en aluminium ne résiste tout simplement pas et brûle. Cela vaut la peine d'être rappelé. Les rouleaux électriques sont disponibles en différentes versions, mais ceux avec une puissance de moteur de 500 à 1500 watts sont populaires.

Les appareils portables ne sont pas moins demandés. Vous pouvez les fabriquer de vos propres mains. Cela nécessitera trois rouleaux en acier durable. Deux d'entre eux sont situés sur le même plan. Une poignée de rotation est fixée à l'un des rouleaux. Le troisième est abaissé par le haut à l'aide d'un simple engrenage à vis sans fin. Le tube profilé change de forme en raison du poinçonnage de sa surface pendant la rotation. Les dessins du schéma des appareils sont présentés ici.

Si vous n'envisagez pas de fabriquer des produits à vendre, des rouleaux faits maison sont ce qu'il vous faut. C'est très bon marché, l'appareil est compact et, si nécessaire, vous pouvez également visser le lecteur - ce sera un appareil électrique. Il est important de calculer la puissance qui sera nécessaire lors du roulage.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si le tuyau n'est pas profilé, il peut être plié. Pour cela, une rainure est découpée bonne taille. Si vous envisagez d'utiliser un appareil électrique, vous devez également calculer la boîte de vitesses lors de sa fabrication. Grâce à valeurs optimales rapport de démultiplication, les efforts sur l'arbre moteur sont minimisés.

Nous sommes tous une petite Kulibina

C'est dans la nature humaine de créer. Le désir de faire quelque chose par eux-mêmes ne laisse même pas les plus paresseux. Lors de la conception des rouleaux, il convient de se souvenir de la sécurité.

S'il est nécessaire de fabriquer fréquemment des produits creux ou coniques à partir de tôle principale processus technologique se plie et l'équipement le plus approprié est le cintrage de plaques à trois rouleaux. Pourquoi trois rouleaux ? Parce que le schéma cinématique des plieuses manuelles à quatre rouleaux devient beaucoup plus compliqué et qu'aucun avantage visible ne peut en être tiré.

Comment développer un cahier des charges pour le développement d'une machine à rouler de vos propres mains

Le schéma à trois rouleaux le plus simple machine manuelle comprend :

1. Socle de cadre.
2. Deux crémaillères latérales avec trous pour paliers.
3. Trois arbres longitudinaux, dont l'un - le supérieur - est placé à un angle de 60 ° par rapport aux deux autres.
4. Un ensemble de cylindres de travail dont le nombre dépend de la valeur limite du diamètre extérieur de la pièce à laminer.
5. Poignée pour la rotation des rouleaux d'entraînement inférieurs.
6. Transmission à engrenages ou à chaîne, qui assurera la rotation synchrone des rouleaux d'entraînement dans un sens.
7. Unité de pression avec ressorts de compression, qui permettra au rouleau non entraîné d'être pressé contre la pièce. Il est plus facile de le faire à gauche ou à droite, car une feuille mince sort assez facilement de l'espace lors du changement. valeur initiale seulement d'un côté.
8. Dispositif pour faire tourner une des crémaillères du laminoir afin de remplacer les cylindres de travail.

Tout d'abord, il est nécessaire de bien limiter les capacités techniques de l'équipement de roulis en cours de conception. Une rouleuse manuelle est capable de plier des tôles d'une épaisseur maximale de 1 à 1,5 mm, avec une largeur de pièce allant jusqu'à 600 mm. Avec une faible intensité énergétique du processus de pliage lui-même, les pertes par frottement dans les engrenages et les roulements s'avèrent très importantes, ce qui obligera l'opérateur à augmenter l'effort musculaire appliqué pour faire tourner les cylindres de travail. Pendant ce temps, l'irrégularité visible de leur rotation entraînera des distorsions indésirables dans la forme du produit profilé.

Parmi les deux options - placement asymétrique ou symétrique des rouleaux d'entraînement - la préférence doit être donnée à la deuxième option, car dans ce cas, il est beaucoup plus facile de fabriquer des rouleaux de vos propres mains.

La séquence de fabrication d'une machine à rouler à entraînement manuel

Il est préférable d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour les rouleaux faits maison, disponibles sur des forums spécialisés. S'il est nécessaire de fabriquer une machine à rouler manuelle pour d'autres paramètres des pièces fabriquées, la conception commence par déterminer la force et le couple requis pour la flexion. Ces valeurs seront minimes en cas de déformation des nuances d'aluminium AD0 ou AD1, mais avec une épaisseur de pièce allant jusqu'à 0,8 mm, le pliage des nuances d'acier à faible teneur en carbone acier 08 ou acier 08kp est également possible. Si les valeurs obtenues satisfont aux capacités physiques de l'interprète, il est alors possible de passer de la conception à la fabrication de pièces pour les futurs rouleaux de cintrage.

Pour fabriquer une machine à rouleaux de vos propres mains, vous avez d'abord besoin d'un dessin vue générale machine où représenter schéma cinématique mouvement de toutes ses pièces mobiles. Vous aurez également besoin de dessins. unités d'assemblage et dessins d'exécution de pièces non normalisées d'une cintreuse à trois cylindres. Il est souhaitable qu'il y ait moins de tels détails, car il est difficile, voire impossible, d'en fabriquer beaucoup à la maison et de vos propres mains. En particulier, il est judicieux de rechercher des guides ronds la Coupe transversale, par exemple, d'un tour hors service 1K62 ou moins : leur état technique il permettra tout à fait l'utilisation de ces pièces sous les arbres de support des cylindres de cintrage. Il en va de même pour la paire d'engrenages. De plus, sous les pièces disponibles, vous pouvez clarifier les caractéristiques des futurs rouleaux à trois rouleaux et faire une sélection de roulements pour tous les arbres.

Il est conseillé d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour les nœuds suivants :

• L'unité de serrage de rouleau non entraîné, qui ressemble à une pince conventionnelle sous la forme d'une pince, montée dans l'une des crémaillères ;
• Logements de roulement dans lesquels les rouleaux tourneront ;
• Châssis de support de la machine à rouler.

Les dessins répertoriés sont généralement universels et n'ont pas besoin d'être finalisés pour des produits spécifiques, dont le pliage est censé être effectué sur des rouleaux assemblés à la main.

Assemblage de laminoir à faire soi-même

Les cintreuses manuelles artisanales sont assemblées dans l'ordre suivant:

1. Le châssis du laminoir est soudé (selon les cotes indiquées sur le dessin de vue générale).
2. Des racks latéraux sont montés, pour lesquels un profil de canal en acier en acier à faible teneur en carbone de qualité 09G2S ou similaire convient.
3. Le boîtier est fixé aux pièces de transmission (si les engrenages doivent être fabriqués indépendamment ou commandés, alors pour le montage de la transmission par chaîne, vous pouvez prendre des pignons de puissance et une chaîne de tension, par exemple, d'un VTT).
4. Les arbres sont insérés dans les trous des logements de roulement, après quoi leur parallélisme est réglé et la fixation finale des unités de la machine est effectuée.
5. Avant que l'assemblage final assembler le rouleau de vos propres mains, cela vaut la peine de faire un essai de pliage de la pièce, de clarifier la quantité et la nature de la lubrification des supports de roulement, et également d'ajuster la tension de la chaîne d'entraînement.

Si l'installation des rouleaux est censée se faire dans une pièce non chauffée (par exemple, dans un garage), toutes les pièces doivent être peintes avec une peinture résistante aux intempéries ou prendre soin de leur revêtement anti-corrosion.

Les rouleaux sont des équipements polyvalents qui vous permettent de faire face efficacement aux opérations de pliage de tôles. Ce n'est pas si difficile à faire, mais pour cela, vous devez d'abord vous familiariser avec les modèles de série, leur conception et leur principe de fonctionnement.

Caractéristiques de conception

Étant donné que vous allez installer vos rouleaux dans une certaine pièce, vous devez immédiatement décider de leurs dimensions. À partir de ce paramètre, qui dépend directement de la longueur des arbres installés, cela dépendra de la largeur des flans de tôle que vous pouvez traiter sur un appareil de bricolage. Lors de la détermination des dimensions des rouleaux manuels, il convient également de prendre en compte le fait qu'il sera assez difficile physiquement de traiter des flans de tôle d'une largeur supérieure à 1,2 mètre. La masse d'une machine artisanale affectera la possibilité de la déplacer dans la pièce et de la transporter.

Dessin de rouleaux de cintrage de plaques à trois rouleaux avec entraînement électrique (cliquez pour agrandir)

Outre les dimensions et la masse des futurs rouleaux, il est nécessaire de déterminer caractéristiques suivantes tel équipement :

• le diamètre des rouleaux - les principaux organes de travail de l'appareil (ce paramètre, qui est assez important, dépendra du rayon maximal avec lequel vous pouvez plier les tôles traitées);
• distance maximale, sur lequel le rouleau de poussée supérieur peut être situé à partir des rouleaux inférieurs ;
• la distance maximale sur laquelle les rouleaux inférieurs peuvent s'écarter ;
• la vitesse à laquelle le matériau en feuille traité peut se déplacer entre les rouleaux.

Un paramètre important à prendre en compte Attention particulière lors de l'élaboration d'un dessin des futurs rouleaux, c'est la rigidité de leur conception. Lors du traitement des tôles, des charges mécaniques importantes sont subies non seulement par les rouleaux, mais également par tous les autres composants - le cadre, le mécanisme d'entraînement, etc. C'est pourquoi il est nécessaire de choisir le schéma de fonctionnement des rouleaux, ainsi comme matériaux de choix pour sa mise en œuvre, avec beaucoup de soin.

Le plus souvent, ils sont pris pour la fabrication de rouleaux à 3 rouleaux, car une augmentation du nombre de corps de travail d'une telle faible puissance Appareils portables conduit à une augmentation du niveau de charge exercé sur son mécanisme d'entraînement.

Une fois les dessins de vos futurs rouleaux élaborés et les matériaux préparés, vous pouvez commencer à fabriquer la machine. Avant de l'assembler, vous devez fabriquer les éléments suivants.

Les rouleaux inférieurs de l'équipement seront installés dessus. Un tel cadre peut être constitué de deux feuilles de métal épais, qui sont reliées entre elles par des raidisseurs (plusieurs tuyaux peuvent être utilisés pour cela). Sur la surface latérale des feuilles à partir desquelles le cadre sera fabriqué, pour leur donner une rigidité supplémentaire, il est nécessaire de souder coins en acier. Les arbres de support sur les éléments d'un tel cadre sont installés dans des rainures spéciales, qui doivent d'abord être marquées et coupées.

Ils seront situés sur le rouleau supérieur. Pour la fabrication de tels racks, il est préférable d'utiliser non pas des tuyaux, mais un profilé en acier massif en forme de U. Pour assurer le mouvement vertical du rouleau supérieur, un engrenage à vis sans fin convient.

Il sera composé de trois pignons, d'une chaîne et de son mécanisme de tension.

Les rouleaux eux-mêmes, qui effectueront le travail principal de déformation de la tôle, sont mieux achetés à l'usine, plutôt que d'utiliser des tuyaux pour cela ou d'essayer de les usiner sur tour tout seul.

Vous aurez également besoin d'un broyeur, Machine de soudage, perceuse et un ensemble d'outils de serrurier. La procédure pour fabriquer des rouleaux de vos propres mains est la suivante.

1. Les composants de la machine préparés à l'avance, dont les dimensions doivent correspondre exactement au dessin, sont interconnectés par soudage.
2. Les rouleaux supérieurs et inférieurs sont installés dans des endroits préalablement préparés pour eux sur le cadre et les poteaux de support.
3. Le mécanisme d'entraînement des rouleaux est assemblé.
4. Une fois l'équipement assemblé, les performances de ses éléments constitutifs et l'exactitude de leur interaction les uns avec les autres sont testées.

Une opération technologique telle que le laminage de tôles est courante depuis assez longtemps. Bien sûr, les rouleaux utilisés pour le traitement des tôles ont subi des changements majeurs depuis leur invention, mais le principe de leur fonctionnement n'a pas beaucoup changé. Développement technologies modernes a conduit au fait qu'aujourd'hui sur le marché, vous pouvez facilement trouver des équipements qui vous permettent d'effectuer une opération technologique aussi complexe que le roulement, même à la maison.

Caractéristiques technologiques

Le laminage, qui peut être soumis à des produits non seulement en métal, mais également en d'autres matières plastiques(caoutchouc, plastique, etc.), est un processus nécessaire pour donner aux flans de tôle la configuration souhaitée. Bien qu'il s'agisse du plus courant, les produits de tuyauterie peuvent également être soumis à une telle opération technologique.

Il utilise équipement spécial, dont les principaux éléments de travail sont des arbres agissant sur une pièce en tôle. Si nécessaire, donnez-lui forme cylindrique, l'opération technologique est appelée laminage (ou laminage). Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter le diamètre du tuyau, la procédure est appelée évasement.

Sur le entreprises industrielles pour effectuer des opérations de laminage ou d'expansion, des équipements à entraînement électrique ou hydraulique sont utilisés, et à la maison, des machines manuelles sont utilisées pour cela, qui peuvent être à la fois en série et faites maison. Plusieurs facteurs contribuent à la grande popularité d'opérations technologiques telles que le laminage et l'expansion, qui impliquent la déformation du métal à froid.

• L'acier ou tout autre métal à partir duquel les pièces sont fabriquées n'est pas exposé à la température et, par conséquent, ne modifie pas ses caractéristiques d'origine.
• Dans la structure du matériau soumis à un tel traitement, les fissures internes ne se forment pas.
• La pièce est déformée uniformément sur toute sa surface.
• Grâce à la déformation à froid, dont le processus peut être contrôlé, les produits sont fabriqués avec les paramètres géométriques les plus précis.

Grâce à avantages listésà l'aide de ces opérations technologiques, non seulement des produits de grande taille, mais également des produits miniatures en acier et autres métaux (tels que, par exemple, des pièces de bijoux) sont traités.

Matériel usagé

L'équipement utilisé pour le laminage se distingue non seulement par sa polyvalence, mais également par sa conception simple, il est donc facile de le fabriquer soi-même. Bien sûr, les machines à rouler faites maison sont les mieux adaptées pour Utilisation à la maison, et pour équiper l'atelier de production, où la charge sur ces équipements est assez importante, il est préférable d'acheter des modèles de rouleaux en série, présentés sur le marché moderne dans une grande variété.

Les modèles de machines en série et faits maison avec lesquels le laminage est effectué fonctionnent sur le principe du fonctionnement matériau en feuille autour du rouleau principal situé en haut. Ce processus implique également des rouleaux latéraux, qui peuvent être déplacés, ajustant ainsi le diamètre de la coque formée.

Les caractéristiques importantes des rouleaux sont le rayon de leurs éléments de travail - rouleaux, ainsi que la plus grande épaisseur et largeur de la pièce. Le rayon des rouleaux, en particulier, affecte un paramètre tel que rayon minimal pliage de la pièce. Plus les rouleaux sont grands dans leur diamètre, plus plus de valeur rayon de courbure minimal d'une pièce en tôle. L'épaisseur de la feuille elle-même affecte également la valeur du rayon de courbure minimum. En règle générale, pour les rouleaux, le rayon de courbure minimal feuille vierge devrait être de 5 à 10 fois son épaisseur.

Compte tenu des charges élevées subies par les rouleaux pendant le fonctionnement, seul de l'acier à haute résistance est utilisé pour leur fabrication, ce qui peut améliorer considérablement leur caractéristiques de performance. Par le nombre d'éléments de travail, on distingue les machines à deux, trois et quatre rouleaux, les deux derniers types étant les plus populaires.

Les rouleaux de cintrage de feuilles à 3 rouleaux, dont les éléments de travail peuvent être situés de manière symétrique et asymétrique, bien qu'ils diffèrent par un prix acceptable, présentent des inconvénients tels que:

• faible vitesse de laminage (pas plus de 5 m/min) ;
• la difficulté de traiter des pièces d'une épaisseur inférieure à 6 mm, qui peuvent simplement glisser entre les rouleaux;
• manque de coordonnées exactes au point de serrage de la pièce.

Toutes ces lacunes sont dépourvues de rouleaux, sur lesquels un - quatrième - arbre supplémentaire est installé. Grâce au serrage fiable, le flan de tôle ne glisse pas entre les rouleaux pendant le traitement. Cela garantit une vitesse de laminage élevée de 6 m/min ou plus.

Les rouleaux de ce type sont généralement équipés de systèmes automatisés contrôle, ce qui a un effet positif non seulement sur leur productivité, mais également sur la précision du traitement effectué. Le plus gros et peut-être le seul inconvénient d'un tel appareil est son coût élevé.

Classification des rouleaux par type d'entraînement

Selon le type d'entraînement utilisé, les équipements de laminage des flans de tôle sont répartis dans les catégories suivantes :

• Manuel;
• électrique;
• hydraulique.

Les rouleaux à commande manuelle sont les plus simples de conception; ce sont leurs artisans à domicile qui les assemblent le plus souvent de leurs propres mains pour leurs propres besoins.

Les avantages significatifs d'un tel appareil, qui ne nécessite aucune alimentation supplémentaire pour son fonctionnement, sont:

• compacité et, par conséquent, grande mobilité;
• fiabilité;
• facilité d'utilisation et d'entretien;
• faible coût (surtout si).

Parmi les inconvénients des machines de ce type, il convient de noter:

• faible productivité;
• l'impossibilité, notamment dans le cas de machines artisanales, d'effectuer le laminage de produits en tôle de grande épaisseur (plus de 2 mm) ;
• la nécessité d'appliquer un effort physique important pour plier les flans de tôle d'acier.

Les machines équipées d'un entraînement électrique sont plus productives et efficaces en fonctionnement. Bien sûr, leur coût, même s'ils sont fabriqués à la main, est supérieur au prix des rouleaux manuels, mais ils vous permettent de traiter des produits en tôle d'une épaisseur considérable.

Les plus puissants sont les rouleaux, alimentés par un entraînement hydraulique. Les capacités de telles machines, de grande taille, permettent de réussir le laminage de flans de tôle, même d'épaisseur très importante. En règle générale, les appareils de ce type sont installés dans des entreprises industrielles, où des exigences élevées sont imposées à la puissance, à la fiabilité et à la fonctionnalité de l'équipement.

Rouleaux de cintrage à faire soi-même

En raison de la simplicité de la conception des rouleaux manuels, il n'est pas difficile de les fabriquer soi-même. Naturellement, afin d'assembler un machine maison, sur lequel le traitement de la tôle sera effectué, vous devez avoir certaines compétences et avoir à votre disposition tous outils nécessaires et matériaux consommables. En plus de se familiariser avec les recommandations pour effectuer une telle procédure, il est conseillé de regarder une vidéo sur ce sujet.

La première chose dont vous avez besoin pour fabriquer vos propres rouleaux, ce sont des dessins que vous pouvez trouver sur Internet ou créer les vôtres. Après avoir réalisé les dessins, vous pouvez commencer à préparer les matériaux et à assembler les unités structurelles qui constitueront votre machine artisanale. Ces nœuds comprennent notamment :

• cadre à rouleaux, sur lequel tous les autres éléments sont fixés;
• crémaillères latérales, dans les paliers desquelles des rouleaux seront installés ;
• les rouleaux eux-mêmes, en acier à haute résistance (le nombre et les diamètres de ces éléments dépendent de ce que capacités techniques vous voulez habiliter votre appareil);
• une poignée qui fera tourner les rouleaux inférieurs ;
• un ensemble d'entraînement (chaîne ou engrenage) qui assure la rotation synchrone des rouleaux inférieurs (il faut garder à l'esprit que ces rouleaux doivent tourner dans un sens) ;
• unité de pression à ressort, grâce à laquelle le rouleau supérieur est pressé contre la surface de l'ébauche de tôle.

L'assemblage des rouleaux commence par la fabrication d'un cadre pouvant être soudé de vos propres mains à partir de billettes d'acier grande épaisseur. Les dimensions de cet élément, bien sûr, doivent être vérifiées par rapport au dessin que vous avez. En tant que supports latéraux, qui sont également fixés au cadre par soudage, de puissants canaux en acier à faible teneur en carbone peuvent être utilisés.

Les éléments de l'unité d'entraînement sont fixés sur l'un des racks, pour lesquels des trous spéciaux sont prévus. Une fois les racks latéraux avec l'unité d'entraînement complètement montés, les rouleaux eux-mêmes sont installés dans leurs unités de roulement, qui doivent être alignées et seulement après cela, la fixation finale de toutes les autres unités est effectuée.

Lors des réparations et travaux de construction dans le secteur privé, il est souvent nécessaire de fabriquer des structures métalliques courbes. Ils sont utilisés pour créer un cadre pour les auvents, les auvents, les toits des maisons et les tonnelles. Rouleaux pour tube profilé. Ce sont des appareils qui peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou le faire soi-même. Considérez le but de ces appareils, leurs variétés et leurs spécifications.

Seul le roulage sur une machine spéciale est le moyen d'obtenir un tel résultat. Les rouleaux sont un mécanisme composé de plusieurs arbres métalliques et d'une source d'énergie qui les met en mouvement.

Types de rouleaux

Pour donner la forme requise aux produits laminés, des dispositifs avec la même partie mécanique et des entraînements différents sont utilisés.

Le choix de la source d'énergie dépend de plusieurs facteurs :

• combien de charge est nécessaire pour plier le métal ;
• la fréquence d'utilisation de l'équipement ;
• dans quelles conditions est-il prévu de faire fonctionner la cintreuse;
• propres connaissances, expérience dans le domaine de la conception et du travail avec le fer.

Considérons brièvement les caractéristiques de chaque type de lecteur.

hydraulique

Les conceptions de ce type sont les plus puissantes et les plus productives. En règle générale, ils sont utilisés par les usines et les usines engagées dans la production de masse de profilés courbes. L'hydraulique est difficile à auto-assemblage, mais il crée une force suffisante pour plier plusieurs tuyaux de grande section à la fois.

À la maison, la conception d'une cintreuse de profilés hydraulique est économiquement justifiée s'il est prévu de fabriquer des dizaines ou des centaines de profilés arqués épais.

Mécanique / levier

Les produits sont portables et légers. Ils sont faciles à transporter d'un endroit à l'autre et à transporter à l'arrière. Une pression accrue sur le dispositif d'entraînement est obtenue en augmentant la longueur du levier. Mais seuls les profils dont la section ne dépasse pas 40 × 20 mm peuvent être pliés manuellement. Ces pièces conviennent à la construction du toit des bâtiments de la maison et de la cour. Les profils arqués sont utilisés pour fabriquer des serres recouvertes de polycarbonate cellulaire.

Électrique

Usage moteur électrique pour faire passer des ébauches à travers des arbres non seulement accélère le processus de cintrage des tuyaux, mais élimine également maître de maison d'un dur labeur physique. Les performances des appareils électriques sont élevées à faible coût financier.

Assemblage de machines par eux-même nécessite des connaissances dans le domaine de la mécanique, de l'électrotechnique et de la cinématique. Il convient de prêter attention aux problèmes de sécurité.

Le principe de fonctionnement des rouleaux

Rouler un tube profilé est un processus qui consiste à lui donner une courbure d'un certain rayon. Pour ce faire, il est nécessaire de placer la pièce entre les rouleaux situés en dessous et au-dessus. La pièce est introduite dans l'appareil et pressée par le haut. Après cela, les arbres commencent à tourner, déplaçant le tuyau vers l'avant et le déformant dans la direction de l'arbre supérieur.

Si le degré de flexion est insuffisant pour le projet, le degré de pression est augmenté. Le produit est roulé à travers les rouleaux jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

Comment utiliser les rouleaux

Cet appareil se compose de plusieurs parties statiques et mobiles :

1. La base est un cadre solide, lourd et stable, auquel tous les autres composants et mécanismes sont fixés.
2. Sur le châssis, il y a des rouleaux qui agissent comme un dispositif de réception et d'alimentation. Les rouleaux sont reliés à la transmission à la centrale électrique.
3. Un dispositif de serrage est fixé à la base, qui régule les paramètres de pliage. En règle générale, les fabricants utilisent une pince filetée.
4. Un guide est fixé au cadre. tôle, barres d'armature ou profilés en acier. Cette pièce est nécessaire pour que la pièce ne se plie pas dans le sens horizontal.

Quelle que soit la source d'alimentation connectée aux rouleaux de guidage, tous les appareils fonctionnent de la même manière. Après avoir allumé l'équipement, l'extrémité du profil est insérée dans le trou entre les rouleaux et avancée. La pièce capturée passe le long des arbres, où elle est déformée. Pour réduire le rayon, la pince est tordue et l'arc est refait.

Vaut-il mieux acheter ou fabriquer soi-même ?

Les produits fabriqués à l'usine ont une chose en commun - prix élevé. Il dépasse de loin le coût d'achat d'arches prêtes à l'emploi ou de la commande de ce service auprès de professionnels. Avec une approche compétente des affaires, les cintreuses de tuyaux faites maison sont de qualité supérieure à leurs homologues d'usine.

La décision de faire un achat coûteux ou de fabriquer une machine de vos propres mains suit après avoir étudié la situation du marché et évalué vos capacités.

Qu'y a-t-il sur le marché

Le marché économique offre large sélection, différant par différents paramètres. Les machines peuvent avoir plusieurs rouleaux et même des directions pour le pliage simultané de plusieurs pièces. Zone de travailéquipé d'un manche repliable ou réglable.

L'entraînement est dirigé vers les arbres supérieur et inférieur ou sur un seul niveau. Les dispositifs électriques et hydrauliques offrent la possibilité d'une rotation manuelle avec une indication de l'effort requis pour cela.

Les modèles modernes de cintreuses de tuyaux sont classés selon les critères suivants :

• actionneur;
• dimensions;
• type de métal traité;
• épaisseur de paroi du profil ;
• diamètre (mm) des rouleaux ;
• longueur maximale de la pièce.

Presque toutes les machines ont la possibilité d'inverser la rotation du mécanisme de roulement.

Assemblage de bricolage

Les rouleaux de cintrage de tubes sont un appareil simple. Vous pouvez même le fabriquer à partir de matériaux improvisés laissés après la réparation et la construction. Dans la plupart des cas, lorsqu'ils décident comment fabriquer des rouleaux, les artisans novices ont tendance à choisir une conception de type mécanique. Il est facile à concevoir et à assembler à l'aide de la soudure, qui se trouve dans chaque maison.

De petite taille, la machine est facile à déplacer sur le site, il n'est pas nécessaire de construire une pièce séparée pour elle.

Dessin

Avant de faire un bon et appareil fonctionnel pour le cintrage des profilés, des dessins détaillés doivent être réalisés, toutes les pièces doivent être dimensionnées avec une grande précision.

Les modèles de rouleau peuvent être réalisés sur du papier millimétré ou sur un ordinateur. Le choix dépend des compétences en conception. Sur la base des dessins établis, la nécessité de matériaux de construction et outils. Une estimation est faite, le matériel est sélectionné et le bien manquant est acheté.

Matériaux et outils

Pour assembler des rouleaux faits maison, vous aurez besoin des outils et fournitures suivants :

• Machine de soudage;
• meuleuse ou fraise à disques pour le métal;
• roulette;
• perceuse électrique;
• un ensemble de tournevis et de clés ;
• carré;
• coeur;
• niveau d'huile;
• quincaillerie (coins, boulons, écrous, rivets);
• canal ou poutre en I ;
• ébauches d'arbre ;
• tuyaux profilés.

Lors du choix d'un matériau de construction, il convient de rappeler que les métaux et alliages pour rouleaux doivent être beaucoup plus résistants que l'acier des tuyaux profilés.

Ce qui est inclus dans la conception

Le lit est fait de produits laminés épais et lourds.

La force et la masse de la base doivent correspondre à la force appliquée lors du laminage des profilés. Le cadre assemblé doit être stable et solide afin de ne pas se balancer pendant le fonctionnement.

Le système de serrage est assemblé en forme de lettre "P". Sur le traverse supérieure un trou fileté est fait pour créer une force de serrage. Une autre option consiste à souder un écrou sur le trou rond. Par la suite, un boulon y est inséré pour régler le jeu entre les rouleaux.

Les rouleaux eux-mêmes sont équipés de roulements, qui sont montés sur des axes solides. Les rouleaux sont tournés sur un tour, subissent un cycle de trempe à l'huile.

L'entraînement est composé de pignons de vélo et d'une chaîne. Les pignons sont soudés à l'arbre entraîné et à l'arbre d'entraînement, après quoi ils sont reliés par une chaîne. Une porte avec un levier de force suffisant est soudée sur le pignon d'entraînement.

Remplir de sable ou d'eau ?

Lorsque les pièces sont fortement pliées, elles sont aplaties et la géométrie de la section est violée. Pour éviter cela, les profilés creux sont remplis d'un matériau dense qui ne change pas de volume sous pression.

par le plus solutions simples est le remplissage des blancs avec du sable. Il est renversé avec de l'eau, percuté, puis des bouchons sont soudés aux extrémités.

Avec de l'eau, c'est plus difficile, car les bouchons doivent être étanches. Si le montage a lieu en hiver, alors meilleure solution les tuyaux seront remplis d'eau, fermés avec des bouchons en plastique et congelés. Cette méthode est utilisée dans la fabrication d'instruments de musique à vent.

Sélection de printemps

Des ressorts sont utilisés pour réduire l'effet des vibrations du moteur électrique sur le système de roulement. Avec de fortes vibrations, les pièces peuvent être déplacées le long de l'axe horizontal. Les ressorts doivent être rigides pour empêcher le moteur de se balancer et en même temps réduire les secousses. Il est recommandé d'utiliser au moins 4 ressorts pour fixer le châssis du moteur.

Couper et cuire

Le processus de fabrication des rouleaux s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Prendre des mesures et tracer des repères conformément aux schémas.
2. Couper le stock laminé en flans, nettoyer le champ pour le soudage.
3. Tourner et durcir les arbres, y installer des roulements, fixer des pignons, fixer sur l'axe.
4. Soudage du cadre avec un mécanisme de roulement et de serrage.
5. Mise en place du lecteur. Il peut être permanent ou amovible.
6. Vérification des performances de la machine.

En conclusion, le métal est nettoyé de la rouille, de son apprêt et de sa peinture. Les pièces mobiles sont lubrifiées.

Traiter la vidéo

Voir la vidéo du travail sur auto-fabrication les rouleaux aideront les artisans novices à faire face facilement à ce travail.