Si une personne envisage d'effectuer de petites quantités de travaux de soudage simples dans un environnement domestique, elle peut très bien fabriquer une machine à souder de ses propres mains, sans dépenser d'argent pour acheter une unité d'usine.

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Afin de fabriquer une unité de soudage à partir de matériaux et de pièces facilement disponibles, il est nécessaire de bien comprendre les principes clés de son fonctionnement et ensuite seulement de procéder à l'assemblage. Tout d'abord, vous devez décider de la puissance actuelle d'un poste à souder fait maison. Pour connecter un renforcement massif, bien sûr, une intensité de courant élevée est requise et pour le soudage de produits métalliques minces (pas plus de 2 mm) - moins.

L'indicateur de l'intensité du courant est directement lié aux électrodes qu'il est prévu d'utiliser. Le soudage de tôles et de structures d'une épaisseur de 3 à 5 mm est effectué avec des tiges de 3 à 4 mm et d'une épaisseur inférieure à 2 mm - avec des tiges de 1,5 à 3 mm. Si vous utilisez des électrodes de quatre millimètres, l'intensité du courant d'une installation faite maison doit être de 150-200 A, trois millimètres - 80-140 A, deux millimètres - 50-70 A. Mais pour les pièces très minces (jusqu'à 1,5 mm), un courant de 40 A suffit largement...

La formation d'un arc pour le soudage à partir de la tension du secteur dans n'importe quelle unité de soudage est obtenue grâce à l'utilisation d'un transformateur. Cet appareil comprend dans sa conception :

• enroulements (primaire et secondaire);
• circuit magnétique.

Le transformateur est facile à fabriquer soi-même. Le circuit magnétique, par exemple, est assemblé à partir de plaques d'acier de transformateur ou d'un autre matériau. L'enroulement secondaire est nécessaire directement pour le soudage et le primaire est connecté à un réseau électrique de 220 volts. Les unités professionnelles ont nécessairement dans leur conception des dispositifs supplémentaires qui améliorent et améliorent la qualité de l'arc, vous permettent d'ajuster en douceur la force du courant.

En règle générale, les machines à souder faites maison sont fabriquées sans appareils supplémentaires. L'amplitude de la puissance du transformateur est sélectionnée en fonction de l'indicateur de l'intensité du courant. Pour obtenir la puissance calculée, vous devez multiplier le courant utilisé pour le soudage par 25. Le produit obtenu, multiplié par 0,015, nous donne le diamètre requis du circuit magnétique. Et pour calculer la section requise de l'enroulement (primaire), la puissance doit être divisée par deux mille et la valeur résultante doit être multipliée par 1,13.

La détermination de la section de l'enroulement secondaire devra "souffrir" un peu plus longtemps. Sa valeur dépend de la densité du courant de soudage utilisé. Avec une intensité de courant de l'ordre de 200 A, la densité est de 6A/millimètre carré, de 110 à 150 A - 8, moins de 100 A - 10. Pour régler la section requise de l'enroulement secondaire, il vous faut :

• diviser l'indicateur du courant de soudage par sa densité;
• multipliez la valeur résultante par 1,13.

Le nombre de tours du câblage peut être déterminé en divisant la section transversale du circuit magnétique par 50. Un autre point important que vous devez savoir pour ceux qui envisagent de fabriquer indépendamment un appareil de soudage est que le soudage le processus peut être « doux » ou « dur », selon la tension disponible aux bornes de sortie (à leurs bornes) de l'unité.

La tension spécifiée établit les caractéristiques des caractéristiques externes du courant de soudage, qui peuvent baisser légèrement ou fortement, ainsi qu'augmenter. Chez les soudeurs de leur propre assemblage, les experts conseillent d'utiliser de telles sources d'alimentation qui sont décrites par une caractéristique à faible ou forte inclinaison. Ils montrent des changements minimes de courant pendant les oscillations de l'arc, ce qui est optimal pour le soudage à domicile.

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Maintenant que nous connaissons les principales caractéristiques du soudeur, nous pouvons commencer à assembler une machine à souder maison. Maintenant, sur Internet, il existe de nombreux schémas et instructions pour effectuer une telle tâche, qui permettent de créer presque tous les équipements de soudage - en courant alternatif et continu, impulsion et onduleur, automatique et semi-automatique.

Nous n'entrerons pas dans une "jungle" technique complexe et nous vous expliquerons comment fabriquer une machine à souder du type de transformateur le plus simple. Il fonctionnera sur courant alternatif, fournissant un joint soudé efficace et assez décent en termes de qualité de soudure. Une telle unité vous permettra d'effectuer tout travail ménager nécessitant le soudage de produits métalliques et sidérurgiques. Pour le réaliser, vous aurez besoin du matériel suivant :

• quelques dizaines de mètres de câble (de préférence en cuivre) épais (fils);
• fer pour le noyau du dispositif transformateur (le fer doit être caractérisé par une perméabilité magnétique suffisamment élevée).

Il est plus pratique de réaliser le noyau avec une tige, traditionnelle en forme de U. En principe, il est permis d'utiliser un noyau d'une configuration différente, par exemple un noyau rond du stator de tout moteur électrique grillé, mais soyez préparé au fait qu'il est beaucoup plus difficile d'enrouler sur un enroulement rond structure. La section transversale recommandée du noyau pour un soudeur domestique standard est d'environ 50 centimètres carrés.

Cette zone est suffisante pour que l'installation utilise des tiges d'un diamètre de 3 à 4 millimètres.

Cela n'a aucun sens de faire une section plus grande, car l'unité deviendra beaucoup plus lourde, mais vous n'obtiendrez pas un véritable effet technique. Si vous n'êtes pas satisfait de la section transversale recommandée, vous pouvez calculer vous-même sa valeur à l'aide du schéma présenté dans la première partie de notre article.

L'enroulement primaire doit être en fil de cuivre avec des caractéristiques de résistance thermique élevées (lors du soudage, l'enroulement est exposé à des températures élevées). Ce fil, en plus, doit avoir une isolation en coton ou en fibre de verre. Dans les cas extrêmes, il est permis d'utiliser un fil dans une gaine isolante en caoutchouc ou en caoutchouc ordinaire, mais en aucun cas en PVC.

L'isolation, en passant, peut être réalisée indépendamment en coupant des bandes de deux centimètres de large en coton ou en fibre de verre. Vous enveloppez un câble en cuivre avec ces bandes, puis imprégnez le fil d'une isolation maison avec n'importe quel vernis à usage électrique. Croyez-moi, une telle isolation ne surchauffera pas pendant le fonctionnement de 6 à 7 baguettes de soudage (lorsqu'elles sont brûlées pendant la durée moyenne du soudage).

Les sections transversales des enroulements sont calculées selon les principes énoncés précédemment. Il semble que vous n'aurez aucun problème avec ces calculs. En règle générale, la section transversale du fil "secondaire" est prise au niveau de 25-30 millimètres carrés, la "primaire" - 5-7 (valeurs pour les unités auto-fabriquées qui fonctionneront avec des tiges avec un diamètre de 3-4 millimètres).

Il est également facile de déterminer la longueur du morceau de fil de cuivre et le nombre de tours pour les deux enroulements. Et puis ils commencent à enrouler les bobines. Leur trame est réalisée en fonction des paramètres géométriques du circuit magnétique. Les dimensions sont choisies de manière à ce que le circuit magnétique puisse être posé sans aucune difficulté sur le noyau en PCB ou en carton utilisé en électrotechnique.

Le bobinage de la canette a une petite particularité. L'enroulement primaire est enroulé en deux, puis la moitié du secondaire lui est appliquée. Après cela, la deuxième partie de la bobine est traitée de la même manière. Pour améliorer les propriétés isolantes, il est conseillé d'insérer des morceaux de bandes de carton, de fibre de verre ou de papier épais entre les couches.

Après avoir monté une installation de soudage à faire soi-même, il est obligatoire de la mettre en place. Pour ce faire, vous devez le connecter au réseau et mesurer l'indicateur de tension sur l'enroulement secondaire. Sa valeur doit être égale à 60-65 V. Si la tension est différente, vous devrez enrouler (ou enrouler) une partie du bobinage. Ces procédures devront être effectuées jusqu'à ce que la valeur de tension spécifiée soit atteinte.

L'enroulement primaire du transformateur assemblé est connecté à un câble interne (IRP) ou à un câble flexible à deux conducteurs (SHRPS), qui sera connecté à un réseau de 220 volts. L'enroulement secondaire (ses fils) est connecté aux fils PRG isolés, l'un d'eux entre alors en contact avec la pièce à souder et le support des baguettes de soudage est attaché au second. La machine à souder maison est prête!

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Tout radioamateur dans sa pratique a souvent besoin de chauffer ou de souder soigneusement telle ou telle pièce. Cela n'a aucun sens d'utiliser une unité de soudage conventionnelle à ces fins, car même sans elle, il est possible de former un flux à haute température tout simplement et sans coût.

Si vous avez un vieil autotransformateur qui traîne, qui servait auparavant à réguler la tension d'alimentation des téléviseurs soviétiques sur les lampes, il est facile de l'adapter pour créer un arc volt. Pour ce faire, vous devez connecter des électrodes en graphite entre ses fils. Une conception aussi simple permettra d'effectuer les travaux de soudage les plus simples, par exemple les suivants:

• réparation ou fabrication de thermocouples: un soudeur à partir d'un autotransformateur vous permet de réparer des thermocouples, dans lesquels la soi-disant "boule" se brise, il n'y a tout simplement pas d'autre équipement pour de tels travaux de réparation;
• connexion du bus de puissance à l'élément chauffant d'un magnétron classique ;
• soudage de tous fils et câbles;
• échauffement à des températures élevées de structures constituées de (ressorts et pièces similaires);
• durcissement de toutes sortes d'appareils fabriqués à partir de (ils sont chauffés à l'arc puis immergés dans l'huile de machine).

Si vous décidez de fabriquer une soudeuse basée sur un autotransformateur, vous devez la manipuler avec une extrême prudence, car elle n'a pas d'isolation galvanique du réseau électrique. Cela signifie qu'une mauvaise utilisation d'un appareil fait maison peut entraîner un choc électrique.

Pour effectuer tous les travaux "mineurs" ci-dessus, il est recommandé d'utiliser un transformateur automatique avec une tension (sortie) au niveau de 40-50 volts avec une faible puissance (environ 200-300 watts). Un tel appareil est capable de fournir un courant de fonctionnement de 10 à 12 ampères, ce qui est largement suffisant pour souder des fils, des thermocouples et d'autres éléments. Les électrodes de la mini-machine à souder décrite sont des mines de crayon ordinaires.

Il est préférable qu'ils soient mous, mais les crayons moyens à durs fonctionneront également. Les supports pour de telles tiges de graphite peuvent être fabriqués à partir d'anciens borniers trouvés sur tous les appareils électriques. Le support est connecté à l'enroulement (comme vous le comprenez vous-même, secondaire) de l'autotransformateur via l'une des bornes disponibles, et le produit à souder y est également connecté, mais via une autre borne.

La poignée du porte-électrode est facile à réaliser à partir d'une rondelle en fibre de verre classique ou d'un autre élément résistant à la chaleur. Enfin, disons que l'arc sur la machine à souder de l'autotransformateur ne brûle pas très longtemps. D'une part, c'est mauvais, d'autre part, très bon, car la courte durée de son fonctionnement élimine le risque de surchauffe du dispositif transformateur.

Les machines à souder à faire soi-même pour la maison sont le plus souvent créées par des artisans à partir de matériaux de récupération.

Si vous n'avez pas la possibilité ou le désir d'acheter une machine à souder, vous pouvez l'assembler vous-même à l'aide d'éléments prêts à l'emploi.

Cependant, pour accélérer le processus d'assemblage, des assemblages et des pièces prêts à l'emploi peuvent être utilisés. Le porte-électrode peut également être fabriqué par vous-même à partir des matériaux disponibles dans l'arsenal de l'artisan à domicile.

La machine à souder la plus simple

Dans le ménage d'un artisan à domicile, on peut trouver un transformateur abaisseur C-B22, IV-10, IV-8, dont la puissance est de 1 à 2 kW. Il abaisse la tension de 220 V à 36 V, sert à alimenter l'outil électrique.

Les machines à souder basées sur de tels transformateurs peuvent être assemblées même si l'enroulement est en panne.

La machine à souder est fabriquée comme suit :

L'enroulement secondaire doit être retiré du transformateur.

• les enroulements secondaires sont retirés des bobines sans endommager le primaire ;
• la bobine primaire du milieu est enroulée avec le même fil, créant 8 à 10 prises après 30 tours. (pour plus de commodité, il est préférable de numéroter chacun d'eux au fur et à mesure que vous les créez);
• les deux bobines externes sont remplies d'un câble multiconducteur (trois fils de 6-8 mm avec une phase mince, 12-13 m sont consommés pour chaque bobine);
• un tuyau en cuivre d'un diamètre de 10-12 mm est utilisé pour une borne pour un câble VO (un côté sertit les fils, l'autre est aplati, percé pour des attaches d'un diamètre de 10 mm);
• sur le panneau supérieur du transformateur, les attaches M6 sont remplacées par une plus puissante (M10), les bornes VO y sont attachées;
• Le PCB est utilisé pour fabriquer une carte avec 10 trous pour le logiciel, des attaches M6 sont insérées dans chaque trou.

Les machines à souder de cette conception sont alimentées dans un réseau 380/220 V. Dans le premier cas, le logiciel de l'extrême, puis les bobines du milieu sont connectés en série. Dans la deuxième version, les enroulements extrêmes sont connectés en parallèle, celui du milieu est connecté en série dans le même circuit. Les prises VO sont placées dans les bornes de la plaque textolite 1 - 10. Le courant est régulé par les bornes 1 - 10.

Il est déconseillé d'effectuer de gros volumes de travail avec ce CA (maximum 15 électrodes de la "troïka").

Pour couper du métal, la deuxième extrémité du câble menant au support est connectée à la borne de coupe (du côté de la bobine centrale du logiciel). Les caractéristiques du courant VO correspondent à 60-120 A, dans le logiciel le courant est toujours de 25 A. Lorsque vous travaillez avec "deux" électrodes, le transformateur ne chauffe pas au-dessus de + 70˚C, par conséquent, le temps de travail n'est pas limité. Les modes de soudage/coupage sont commutés avec l'interrupteur déconnecté.

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Machine de soudage de batterie de voiture

Afin d'inventer un générateur diesel pour une machine à souder, il est nécessaire de connecter une paire de batteries dans un certain ordre.

La machine à souder charge sérieusement le réseau électrique domestique, fournissant une surtension de 30 V à une charge de 3,5 kW. Au lieu d'acheter un générateur diesel à souder, les artisans ont créé un schéma de dispositif original, basé sur 3-4 AB connectés en série à partir d'une voiture de tourisme. La capacité de chacun d'eux doit être d'au moins 55-190 A / heure; des pinces fiables doivent être utilisées pour se combiner en un circuit commun.

Ce schéma est indispensable sur le terrain, car même les batteries usagées livrées à l'installation par un véhicule léger peuvent aider. Il faut tenir compte du fort échauffement des boîtiers de batteries après plusieurs heures de fonctionnement, vérifier quotidiennement le niveau et la densité de l'électrolyte avec une utilisation constante. Dans la chaleur de l'électrolyte, l'eau s'évapore intensément, par conséquent, les dispositifs de contrôle (hydromètre), l'eau distillée, l'acide doivent être conservés à portée de main.

Les machines à souder de ce type suffisent pour effectuer une recharge de nuit, en connectant l'appareil approprié à un circuit commun, afin que toutes les batteries soient chargées en même temps. Lors du soudage avec des électrodes d'un diamètre de 3 mm, le courant de fonctionnement ne dépasse pas 90-120 A, ce qui ne dépasse pas la moitié de la puissance. L'électrolyte ne bout pas en raison de sa capacité calorifique élevée. La tension de sortie dépend entièrement du nombre de batteries connectées au circuit, elle est de 42-54 V.

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Machine à souder toroïdale maison

Les transformateurs en forme de U et en forme de W sont nettement inférieurs aux tores en termes de poids et de rapport de taille. La machine à souder toroïdale est une fois et demie plus légère que l'analogue en forme de W, cependant, la principale difficulté de l'autoproduction réside dans le manque de fer nécessaire. Des artisans partagent leurs recommandations pour la fabrication d'un transformateur à partir d'une AC industrielle ayant élaboré la ressource requise. Un remplacement similaire sera un transformateur TCA 310 ou TC 270. Ses plaques en forme de U sont "demi" avec un ciseau et sont entraînées sur une enclume.

Les machines à souder de ce type sont assemblées à partir de plaques de 45 x 9 cm :

• un cerceau de plaques rivetées d'un diamètre de 26 cm est rempli de plaques bout à bout (le travail se fait ensemble, le partenaire fixe le noyau composé, empêchant les plaques de se redresser);
• lorsque le diamètre interne de la structure atteint 12 cm, l'ensemble s'arrête ;
• les détails sont découpés dans le carton électrique : une bande de 9 cm de large, des anneaux d'un diamètre intérieur de 11 cm, d'un diamètre extérieur de 27 cm ;
• des anneaux sont appliqués sur les côtés de la structure, assemblés au premier stade, enveloppés de ruban adhésif en tissu;
• l'enroulement I est posé sur du ruban isolant - fil de 170 tours (pour 220 V) d'un diamètre de 2 mm, grade PEV-2;
• l'enroulement II est posé dessus - 30 tours avec un fil d'un diamètre de 15-20 mm, grade PEV-3;
• enroulement III - 30 tours avec fil MGTF 0,35;
• isolation les uns des autres par tresse, le logiciel est vérifié pour le courant XX : s'il est inférieur à 1-2 A, plusieurs spires sont déroulées, si le courant XX est supérieur à 2 A, deux spires sont ajoutées.

Cette machine à souder possède un circuit de commande original sous la forme d'un régulateur de phase. La tension prélevée sur l'enroulement III est redressée par un pont de diodes. Le condensateur est chargé à travers des résistances jusqu'à 6 V, puis un claquage se produit à travers un dinistor assemblé à partir d'un thyristor, une diode Zener. Une diode avec un thyristor s'ouvre. La dernière résistance du circuit limite le courant ; avec une onde alternative négative, le thyristor et la diode de réponse s'ouvrent. Les machines à souder de cette conception sont constituées d'une résistance.

Pour créer une machine à souder, des résistances d'une puissance de 10 watts ou plus sont nécessaires.

Le schéma utilisé :

• diodes pour un courant de 160-250 A, montées sur des radiateurs d'une superficie de 100 cm 2;
• condensateur K50-6;
• résistances d'une puissance de 10 W;
• thyristors KU202 ou KU201.

La machine à souder soude en toute confiance avec des électrodes d'un diamètre de 4 mm, coupe le métal. Le support pour cela peut être fabriqué indépendamment à partir d'un coin à angle égal de 10 cm de long (étagères de 2 cm). Un trou d'un diamètre de 4,1 mm est percé à 1 cm du bord du coin dans le coin lui-même, à travers lequel une électrode brûlée peut être poussée avec une nouvelle électrode. La partie inférieure des étagères se rétrécit pour s'adapter à la main du soudeur. Un fil est soudé dans le coin intérieur, plié verticalement vers le haut à partir de celui-ci. Un morceau de tuyau en caoutchouc est mis sur la structure par le bas. Pendant le fonctionnement, l'électrode est insérée entre les bords du coin, pressée contre eux avec un morceau de fil soudé.

Maintenant, il est difficile de voir un travail effectué avec du métal sans utiliser une machine à souder. Cet appareil coupe ou assemble librement des pièces en fer, quelles que soient son épaisseur et ses dimensions. Pour faire du soudage, vous devez avoir certaines compétences et, en fait, la machine elle-même. Vous pouvez l'acheter, vous pouvez engager un soudeur pour effectuer les travaux nécessaires ou vous pouvez fabriquer l'unité vous-même.

Schéma standard d'une machine à souder et ses types

Avant de commencer à créer une machine à souder à la maison, vous devez comprendre sa structure.

L'élément principal de la soudeuse, dont il se compose, est un transformateur qui alimente l'arc de l'appareil, contrôle la tension alternative et contrôle la qualité et l'amplitude du courant.

Les conceptions des machines à souder standard sont très diverses, mais on peut distinguer les principaux types suivants :

• Appareils à courant alternatif;
• Travailler avec un courant constant ;
• Trois phases;
• Onduleur.

Le soudage CC est couramment utilisé pour les tôles minces, l'acier automobile et l'acier de toiture.

Les appareils de soudage CA et CC sont fiables, sans prétention, lourds et très sensibles aux surtensions. S'il descend en dessous de 200 volts, il sera difficile de travailler, il y aura des problèmes d'allumage et de support d'arc.

Ces machines à souder sont de conception très similaire et si nous avons un soudage AC, alors en le modifiant légèrement, nous obtenons un appareil pour travailler avec du courant continu.

Quant aux onduleurs, grâce à l'utilisation de pièces électroniques, leur poids est devenu beaucoup plus léger. Ils n'ont pas peur des chutes de tension, mais en même temps, ils sont très sensibles à la surchauffe. Vous devez travailler avec de tels appareils avec soin, sinon ils pourraient se casser.

Machine de soudage AC maison

La machine à souder AC est l'un des modèles les plus courants. C'est la plus facile à utiliser et facile à assembler à la maison par rapport aux autres types de soudeuses.

Ce qu'il faut pour cela :

• Fils pour enroulement secondaire et primaire;
• Noyau d'enroulement ;
• Transformateur abaisseur (vous pouvez prendre "LATRA").

Quels fils sont nécessaires ? La tension optimale pendant le fonctionnement de l'appareil, créée indépendamment, est de 60V avec le courant optimal - 120 -160A. Sur cette base, nous comprenons que la section minimale des fils de cuivre pour enrouler le primaire doit être de 3 à 4 mètres carrés. mm. Optimal - 7 m² mm, qui prend en compte d'éventuelles charges supplémentaires et surtensions.

N'utilisez pas de fils isolés en PVC ou en caoutchouc, car ils peuvent surchauffer et provoquer un court-circuit.

S'il n'y a pas de fil de la taille requise, vous pouvez utiliser des brins minces enroulés ensemble. Certes, l'épaisseur de l'enroulement augmentera, ce qui entraînera une augmentation des dimensions de l'appareil lui-même. Pour faire l'enroulement secondaire, vous pouvez prendre un fil de cuivre épais, composé de nombreux noyaux.

Le noyau de bricolage est constitué d'une plaque d'acier de transformateur dont l'épaisseur doit être comprise entre 0,35 mm et 0,55 mm. Ils doivent être pliés de manière à obtenir un noyau de l'épaisseur requise, puis le dispositif doit être boulonné dans les coins. À la fin des travaux, vous devez traiter la surface des plaques avec une lime et faire de l'isolation.

Puis le bobinage commence. Tout d'abord, primaire (vous pouvez faire environ 240 tours). Afin de pouvoir réguler le courant de passage, vous devez effectuer plusieurs robinets avec un pas approximatif de 20-25 tours.

Combien de cuivre faut-il pour l'enroulement secondaire ? Habituellement, le nombre de tours est de 65 à 70. Section de fil - 30 - 35 m². Comme pour l'enroulement primaire, des prises doivent être faites pour réguler le courant. L'isolation des fils doit être fiable et résistante à la chaleur.

L'enroulement se fait dans un sens et chaque couche est isolée. Les extrémités de l'enroulement sont boulonnées à la plaque et vous pouvez supposer que le soudeur fait maison est prêt.

Si vous devez augmenter l'intensité du courant, une élévation de tension peut vous aider à cet égard, ou vous pouvez le faire manuellement en réduisant le nombre de tours de l'enroulement primaire et en commutant le fil sur un contact avec un nombre de tours plus petit.

Lors de la création d'une machine à souder, vous devez vous rappeler de la mettre à la terre, conformément aux règles de sécurité. Et aussi, vous devez toujours vous assurer que la machine à souder ne surchauffe pas !

Machine de soudage à courant continu simple

Pour le soudage de la fonte et de l'acier inoxydable, vous aurez besoin d'un appareil à courant constant. Vous pouvez le créer en 15 minutes si vous possédez déjà un appareil AC. Dans ce cas, l'appareil existant sera mis à niveau.

La modification du changement consistera à connecter un redresseur à l'enroulement secondaire, qui est monté sur des diodes. Les diodes doivent, quant à elles, supporter un courant de 200 A et bien refroidir.

Le redresseur fera mieux son travail si vous utilisez des condensateurs 50V et une inductance spéciale pour ajuster le courant.

Ce que vous devez savoir lors de la connexion permanente de l'appareil au réseau :

• Il est impératif d'utiliser un interrupteur pouvant déconnecter l'appareil du réseau à tout moment ;
• La section du fil pour le raccordement doit être supérieure ou égale à 1,5 m². mm, et la consommation de courant dans l'enroulement primaire est de 25 A maximum.

Le plan de travail du soudeur est tel qu'il a besoin de temps en temps de se reposer. Et peu importe qu'il s'agisse d'un semi-automatique ou d'un frein à main. Cependant, si l'appareil fonctionne sur des électrodes d'un diamètre inférieur à 3 mm, il est alors possible de ne pas interrompre.

Onduleur : comment fabriquer une machine à souder à faire soi-même

L'onduleur peut être assemblé indépendamment à partir de petites pièces et du câblage d'un téléviseur ou d'un aspirateur soviétique.

Caractéristiques de l'onduleur :

• L'appareil fonctionne avec un courant constant et sa régulation douce de 40 à 130 A;
• Le courant le plus important pour l'enroulement primaire est de 20A, les électrodes utilisées ne doivent pas dépasser 3 mm;
• Le support électrique doit avoir un bouton, en appuyant sur quelle tension ira dans l'appareil.

Tous les éléments de l'onduleur sont situés sur une carte de circuit imprimé spéciale et, pour une meilleure dissipation de la chaleur des diodes, ils sont fixés sur un dissipateur de chaleur spécial, qui est vissé sur la carte. La planche elle-même est généralement en fibre de verre, d'une épaisseur approximative de 1,5 mm.

Pour un refroidissement supplémentaire du circuit, vous pouvez utiliser un ventilateur qui se fixe directement sur le boîtier dans lequel se trouve l'onduleur.

À l'aide d'un tel appareil, vous pouvez cuire en toute sécurité des métaux non ferreux et ferreux, des flans à partir d'une feuille mince.

Les machines à souder triphasées sont généralement utilisées pour le soudage dans un environnement de production, cela n'a donc aucun sens de les fabriquer à la maison.

Les soudeurs de Timval, Budyonny et les thyristors sont particulièrement appréciés.

Conseils pour fabriquer une machine à souder à la maison : soudage par points

L'une des mini-soudures les plus pratiques et les plus économiques de ces dernières années est devenue la soudure ponctuelle, qui s'effectue par la méthode de contact. Dans la vie de tous les jours, une telle chose est utilisée pour réparer les appareils électroménagers et souder les batteries.

Le chauffage se produit à l'aide d'une impulsion et le moment d'impulsion ne dépasse pas un dixième de seconde, c'est-à-dire que tout se passe très rapidement.

Une telle mini-soudure est créée à l'aide d'un transformateur d'un ancien micro-ondes, qui sera affiné lors de la création d'un appareil. L'objectif est la capacité d'obtenir une impulsion à court terme à la sortie d'au moins 1000A.

La révision s'effectue ainsi :

• Tout est retiré du transformateur sauf le noyau et l'enroulement primaire ;
• À la place de l'enroulement secondaire, un fil d'une section d'au moins 100 mètres carrés est enroulé. mm ;
• L'essentiel ici est d'enrouler le fil très étroitement autour du noyau.

En conséquence, la sortie devrait être d'environ 5 volts, mais si la puissance est trop faible, vous pouvez prendre un autre transformateur. Ensuite, vous devez vérifier à nouveau la tension. S'il n'est pas supérieur à 2000 A, la micro-soudeuse est prête à l'emploi.

1. De quoi allons-nous parler
2. De quoi on ne parlera pas
3. Transformateur
4. Essayer une constante
5. Microarc
6. Contact! Il y a un contact !

Dans ce cas, le soudage à faire soi-même ne signifie pas la technologie de soudage, mais un équipement fait maison pour le soudage électrique. Les compétences professionnelles s'acquièrent par une formation pratique. Bien entendu, avant d'aller à l'atelier, vous devez maîtriser le cours théorique. Mais vous ne pouvez le mettre en pratique que si vous avez quelque chose à travailler. C'est le premier argument en faveur du fait que, maîtrisant de manière autonome le métier de la soudure, s'occuper en priorité de la disponibilité du matériel adapté.

Deuxièmement, une machine à souder achetée est chère. La location n'est pas bon marché non plus, car la probabilité de son échec avec une utilisation non qualifiée est grande. Enfin, dans l'arrière-pays, se rendre à l'endroit le plus proche où l'on peut louer un soudeur peut être tout simplement long et difficile. En tout, il est préférable de commencer les premiers pas dans le soudage des métaux en fabriquant une machine à souder de vos propres mains. Et puis - laissez-le rester dans la grange ou le garage jusqu'à l'occasion. Il n'est jamais trop tard pour dépenser de l'argent en soudage de marque, si tout se passe bien.

De quoi allons-nous parler

Cet article explique comment fabriquer des équipements à la maison pour :

• Soudage à l'arc électrique avec courant alternatif de fréquence industrielle 50/60 Hz et courant continu jusqu'à 200 A. Cela suffit pour souder des structures métalliques approximativement à la clôture en carton ondulé sur un cadre provenant d'un tuyau professionnel ou d'un garage soudé.
• Le soudage au micro-arc des torsades de fil est très simple et utile lors de la pose ou de la réparation de câblage électrique.
• Soudage par points par résistance aux impulsions - peut être très utile lors de l'assemblage de produits à partir d'une tôle d'acier mince.

De quoi on ne parlera pas

Tout d'abord, oublions le soudage au gaz. L'équipement pour cela coûte quelques centimes par rapport aux consommables, vous ne pouvez pas fabriquer de bouteilles de gaz à la maison, et un générateur de gaz fait maison représente un risque grave pour la vie, et le carbure est cher maintenant, où il est toujours en vente.

Le second est le soudage à l'arc avec onduleur. En effet, l'onduleur de soudage semi-automatique permet à l'amateur novice de cuisiner des conceptions assez critiques. Il est léger et compact et peut être porté à la main. Mais l'achat au détail de composants d'onduleur, qui vous permet de maintenir constamment une couture de haute qualité, coûtera plus cher que l'appareil fini. Un soudeur expérimenté essaiera de travailler avec des produits maison simplifiés et refusera - "Donnez-moi une machine normale!" Un plus, ou plutôt un moins - pour fabriquer un onduleur de soudage plus ou moins décent, vous devez avoir une expérience et des connaissances assez solides en génie électrique et électronique.

Le troisième est le soudage à l'arc sous argon. De la main légère de qui l'affirmation selon laquelle il s'agit d'un hybride de gaz et d'arc est allé marcher dans Runet est inconnue. En fait, il s'agit d'une sorte de soudage à l'arc : le gaz inerte argon ne participe pas au processus de soudage, mais crée un cocon autour de la zone de travail, l'isolant de l'air. En conséquence, la soudure est chimiquement propre, exempte d'impuretés de composés métalliques avec de l'oxygène et de l'azote. Par conséquent, il est possible de cuisiner sous argon des métaux non ferreux, incl. différent. De plus, il est possible de réduire le courant de soudage et la température de l'arc sans compromettre sa stabilité et de souder avec une électrode non consommable.

Il est tout à fait possible de fabriquer du matériel pour le soudage à l'arc sous argon à la maison, mais le gaz est très cher. Il est peu probable que vous ayez besoin de cuisiner de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou du bronze dans le cadre d'activités économiques courantes. Et si vous en avez vraiment besoin, il est alors plus facile de louer du soudage à l'argon - par rapport à la quantité (en argent) de gaz qui retournera dans l'atmosphère, c'est un sou.

Transformateur

La base de tous "nos" types de soudage est un transformateur de soudage. La procédure de calcul et les caractéristiques de conception diffèrent considérablement de celles des transformateurs d'alimentation (puissance) et de signal (son). Le transformateur de soudage fonctionne en mode intermittent. S'il est conçu pour un courant maximum en tant que transformateurs continus, il s'avérera prohibitif, lourd et coûteux. L'ignorance des caractéristiques des transformateurs de soudage à l'arc électrique est la principale raison de l'échec des concepteurs amateurs. Par conséquent, nous allons parcourir les transformateurs de soudage dans l'ordre suivant :

1. un peu de théorie - sur les doigts, sans formules ni zaum;
2. caractéristiques des noyaux magnétiques des transformateurs de soudage avec des recommandations pour choisir parmi celles qui sont accidentellement retournées;
3. tests de l'occasion disponibles;
4. calcul du transformateur pour la machine à souder;
5. préparation des composants et bobinage des enroulements;
6. assemblage d'essai et débogage ;
7. mise en service.

Théorie

Un transformateur électrique peut être assimilé à un réservoir de stockage pour une alimentation en eau. C'est une analogie assez profonde : un transformateur fonctionne grâce à la réserve d'énergie de champ magnétique dans son circuit magnétique (noyau), qui peut dépasser plusieurs fois celle transmise instantanément du réseau d'alimentation au consommateur. Et la description formelle des pertes dues aux courants de Foucault dans l'acier est similaire à celle des pertes d'eau dues aux infiltrations. Les pertes de puissance dans le cuivre des enroulements sont formellement similaires aux pertes de charge dans les tuyaux dues au frottement visqueux dans le liquide.

Noter: la différence réside dans la perte par évaporation et, par conséquent, dans la diffusion du champ magnétique. Ces derniers dans le transformateur sont partiellement réversibles, mais ils lissent les pics de consommation d'énergie dans le circuit secondaire.

Un facteur important dans notre cas est la caractéristique courant-tension externe (VVAC) du transformateur, ou simplement sa caractéristique externe (VX) - la dépendance de la tension de l'enroulement secondaire (secondaire) sur le courant de charge, avec une tension constante sur l'enroulement primaire (primaire). Pour les transformateurs de puissance, VX est rigide (courbe 1 sur la figure) ; ils sont comme un vaste bassin peu profond. S'il est correctement isolé et recouvert d'un toit, la perte d'eau est minime et la pression est assez stable, quelle que soit la façon dont les consommateurs tournent les robinets. Mais s'il y a un gargouillement dans le drain - rames à sushi, l'eau est drainée. En ce qui concerne les transformateurs, l'ingénieur électricien doit maintenir la tension de sortie aussi stable que possible jusqu'à un certain seuil, inférieur à la consommation électrique instantanée maximale, être économique, petit et léger. Pour ça:

• La nuance d'acier du noyau est choisie avec une boucle d'hystérésis plus rectangulaire.
• Des mesures structurelles (configuration du noyau, méthode de calcul, configuration et disposition des enroulements) réduisent de toutes les manières possibles les pertes par dissipation, les pertes dans l'acier et le cuivre.
• L'induction du champ magnétique dans le noyau est prise inférieure au maximum admissible pour la transmission de la forme actuelle, car sa distorsion réduit l'efficacité.

Noter: L'acier de transformateur à hystérésis "angulaire" est souvent appelé dureté magnétique. Ce n'est pas vrai. Les matériaux magnétiques durs conservent une forte aimantation résiduelle, ils sont constitués d'aimants permanents. Et tout fer de transformateur est magnétique doux.

Il est impossible de cuisiner à partir d'un transformateur avec un VX rigide : la couture est déchirée, brûlée, le métal est éclaboussé. L'arc est inélastique : je l'ai presque bougé avec l'électrode, il s'éteint. Par conséquent, le transformateur de soudage est déjà fabriqué de la même manière qu'un réservoir d'eau conventionnel. Son QI est doux (dissipation normale, courbe 2) : lorsque le courant de charge augmente, la tension secondaire diminue progressivement. La courbe de dispersion normale est approximée par une ligne droite tombant à un angle de 45 degrés. Cela permet, en raison d'une diminution de l'efficacité, de retirer brièvement plusieurs fois plus de puissance du même fer ou, respectivement. pour réduire le poids, les dimensions et le coût du transformateur. Dans ce cas, l'induction dans le noyau peut atteindre la valeur de saturation, et même la dépasser pendant une courte période : le transformateur n'entrera pas en court-circuit avec un transfert de puissance nul, comme un "silovik", mais commencera à chauffer . Assez long : la constante de temps thermique des transformateurs de soudage est de 20 à 40 minutes. Si vous laissez ensuite refroidir et qu'il n'y a pas eu de surchauffe inacceptable, vous pouvez continuer à travailler. La chute relative de la tension secondaire ?U2 (qui lui correspond, l'oscillation des flèches sur la figure) de la dispersion normale augmente progressivement avec une augmentation de l'oscillation du courant de soudage Iw, ce qui permet de maintenir facilement l'arc dans n'importe quel type de travail. Les propriétés suivantes sont fournies :

1. L'acier du noyau magnétique est pris avec une hystérésis plus "ovale".
2. Normaliser les pertes de diffusion réversibles. Par analogie : la pression a baissé - les consommateurs ne verseront pas beaucoup et rapidement. Et l'exploitant du service d'eau aura le temps d'activer le pompage.
3. L'induction est choisie proche de la surchauffe maximale, cela permet en diminuant le cos? (paramètre équivalent au rendement) à un courant très différent de sinusoïdal, prendre plus de puissance du même acier.

Noter: les pertes de fuite réversibles signifient que certaines des lignes de force pénètrent dans le secondaire à travers l'air contournant le circuit magnétique. Le nom n'est pas tout à fait approprié, ainsi que "diffusion utile", car Les pertes "réversibles" pour l'efficacité d'un transformateur ne sont pas plus utiles que les irréversibles, mais elles adoucissent le VC.

Comme vous pouvez le voir, les conditions sont complètement différentes. Alors, par tous les moyens, cherchez du fer chez un soudeur ? En option, pour des courants jusqu'à 200 A et des puissances de crête jusqu'à 7 kVA, mais cela suffira à la ferme. Par des mesures de conception et de conception, ainsi qu'à l'aide de dispositifs supplémentaires simples (voir ci-dessous), nous obtiendrons la courbe 2a sur n'importe quel presse-étoupe BX, un peu plus rigide que la normale. Dans ce cas, l'efficacité de la consommation d'énergie lors du soudage ne dépassera probablement pas 60%, mais pour un travail occasionnel, cela ne fait pas peur. Mais sur des travaux délicats et des courants faibles, il sera facile de conserver l'arc et le courant de soudage, sans grande expérience (? U2.2 et Ib1), à des courants élevés Ib2 on obtiendra une qualité de soudage acceptable, et il sera possible de couper le métal jusqu'à 3-4 mm.

• Selon la formule de l'article 2 ci-dessus. la liste nous trouvons la puissance globale;
• On retrouve le courant de soudage maximum possible Iw = Pg / Ud. 200 A sont fournis si 3,6-4,8 kW peuvent être retirés du fer. Certes, dans le 1er cas, l'arc sera lent, et il ne sera possible de cuisiner qu'avec un deux ou un 2,5 ;
• Nous calculons le courant de fonctionnement du primaire à la tension secteur maximale admissible pour le soudage I1pmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. En fait, la norme pour le réseau est de 185-245 V, mais pour un soudeur artisanal au limiter c'est trop. Nous prenons 195-235 V;
• Sur la base de la valeur trouvée, nous déterminons le courant de déclenchement du disjoncteur comme 1,2I1рmax ;
• On accepte la densité de courant du primaire J1 = 5 A / sq. mm et, en utilisant I1рmax, on trouve le diamètre de son fil en cuivre d = (4S / 3.1415) ^ 0.5. Son diamètre total avec auto-isolement est D = 0,25 + d, et si le fil est prêt - tabulaire. Pour travailler en mode "barre de brique, solution yok", vous pouvez prendre J1 = 6-7 A / sq. mm, mais uniquement si le fil requis n'est pas disponible et n'est pas attendu ;
• On retrouve le nombre de spires par volt du primaire : w = k2 / Sс, où k2 = 50 pour Ш et П, k2 = 40 pour ПЛ, ШЛ et k2 = 35 pour О, ОЛ ;
• On trouve le nombre total de ses tours W = 195k3w, où k3 = 1,03. k3 prend en compte les pertes d'énergie du bobinage pour la dissipation dans le cuivre, qui s'exprime formellement par un paramètre quelque peu abstrait de la propre chute de tension du bobinage ;
• Nous définissons le coefficient d'empilement Ku = 0,8, ajoutons 3 à 5 mm chacun à a et b du circuit magnétique, calculons le nombre de couches de l'enroulement, la longueur moyenne du tour et la longueur du fil
• On calcule de manière similaire le secondaire à J1 = 6 A / sq. mm, k3 = 1,05 et Ku = 0,85 pour des tensions de 50, 55, 60, 65, 70 et 75 V, à ces endroits, il y aura des prises pour un réglage approximatif du mode de soudage et une compensation des fluctuations de la tension d'alimentation.

Enroulage et finition

Les diamètres de fil dans le calcul des enroulements sont généralement supérieurs à 3 mm, et les fils de bobinage vernis avec d> 2,4 mm sont rares sur le marché. De plus, les enroulements du soudeur subissent de fortes charges mécaniques dues aux forces électromagnétiques, par conséquent, des fils finis sont nécessaires avec un enroulement textile supplémentaire : PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ils sont encore plus difficiles à trouver et très chers. La longueur du fil par soudeur est telle que les fils nus moins chers peuvent être isolés seuls. Un avantage supplémentaire - en torsadant plusieurs fils toronnés au S souhaité, nous obtenons un fil flexible, beaucoup plus facile à enrouler. Quiconque a essayé de poser manuellement un pneu d'au moins 10 cases sur la carcasse l'appréciera.

Isolation

Disons qu'il y a un 2,5 m². mm d'isolant PVC, et le secondaire a besoin de 20 m par 25 carrés. Nous préparons 10 bobines ou bobines de 25 m chacune. Nous enroulons environ 1 m de fils de chacune et enlevons l'isolant standard, il est épais et ne résiste pas à la chaleur. Nous tordons les fils nus avec une paire de pinces en une tresse encore serrée, et l'enroulons, dans l'ordre d'augmenter le coût d'isolation :

1. Ruban de masquage avec chevauchement de 75 à 80 %, c'est-à-dire en 4-5 couches.
2. Ruban Mitcal avec un chevauchement de 2/3-3/4 tours, c'est-à-dire 3-4 couches.
3. Ruban en coton avec un chevauchement de 50-67%, 2-3 couches.

Noter: le fil pour l'enroulement secondaire est préparé et enroulé après enroulement et test du primaire, voir ci-dessous.

Enroulement

Un cadre fait maison à paroi mince ne résistera pas à la pression des bobines d'un fil épais, aux vibrations et aux à-coups pendant le fonctionnement. Par conséquent, les enroulements des transformateurs de soudage sont en biscuit sans cadre et sont fixés sur le noyau avec des cales en textolite, en fibre de verre ou, dans les cas extrêmes, en contreplaqué de bakélite imbibé de vernis liquide (voir ci-dessus). Les instructions pour enrouler les enroulements du transformateur de soudage sont les suivantes :

• Nous préparons un bossage en bois avec une hauteur suivant la hauteur du bobinage et avec des dimensions en diamètre 3-4 mm supérieures à a et b du circuit magnétique;
• Nous y clouons ou fixons des joues de contreplaqué temporaires;
• Nous enveloppons le cadre temporaire en 3-4 couches avec une fine pellicule de plastique avec une approche des joues et une torsion sur leur côté extérieur afin que le fil ne colle pas à l'arbre;
• Nous enroulons un enroulement pré-isolé;
• Sur le bobinage, on fait tremper deux fois avant de passer au vernis liquide ;
• une fois l'imprégnation sèche, retirez soigneusement les joues, essorez la patte et arrachez le film;
• nous attachons l'enroulement à 8 à 10 endroits uniformément autour de la circonférence avec un cordon fin ou une ficelle en propylène - il est prêt à être testé.

Rodage et devoirs

Nous chargeons le noyau dans un biscuit et le serrons avec des boulons, comme prévu. Les tests d'enroulement sont effectués de manière complètement similaire aux tests du transformateur fini douteux, voir ci-dessus. Mieux vaut utiliser LATR ; Iхх à une tension d'entrée de 235 V ne doit pas dépasser 0,45 A pour 1 kVA de la puissance globale du transformateur. Si c'est plus, l'organisation principale sera tuée. Les connexions des fils d'enroulement sont réalisées sur des boulons (!), isolés avec un tube thermorétractable (ICI) en 2 couches ou du ruban de coton en 4-5 couches.

Selon les résultats du test, le nombre de tours du secondaire est corrigé. Par exemple, le calcul a donné 210 tours, mais en réalité Iхх est entré dans la norme à 216. Ensuite, nous multiplions les tours calculés des sections secondaires par 216/210 = 1,03 environ. Ne négligez pas les décimales, la qualité du transformateur en dépend en grande partie !

Après avoir terminé, le noyau est démonté; Nous enveloppons le biscuit étroitement avec le même ruban de masquage, calicot ou ruban "chiffon" en 5-6, 4-5 ou 2-3 couches, respectivement. Vent à travers les virages, pas le long d'eux ! Maintenant, nous le trempons à nouveau avec du vernis liquide; une fois sec - deux fois non dilué. Ce biscuit est prêt, vous pouvez en faire un secondaire. Quand les deux sont sur le tore, on teste à nouveau le transfo sur Ixx (du coup ça s'enroule quelque part), on fixe les biscuits et on sature tout le transfo avec du vernis normal. Ouf, la partie la plus morne du travail est derrière.

Tirez VX

Mais nous l'avons toujours trop cool, l'avez-vous oublié? Il doit être adouci. Le moyen le plus simple - une résistance dans le circuit secondaire - ne nous convient pas. Tout est très simple : à une résistance de seulement 0,1 Ohm à un courant de 200, 4 kW se dissiperont par la chaleur. Si nous avons une soudeuse pour 10 kVA ou plus et que nous devons souder du métal mince, une résistance est nécessaire. Quel que soit le courant réglé par le régulateur, ses émissions lors de l'amorçage de l'arc sont inévitables. Sans ballast actif, ils brûleront à travers la couture par endroits et la résistance les éteint. Mais pour nous, les faibles, il ne lui sera d'aucune utilité.

Le ballast réactif (inducteur, starter) n'enlèvera pas l'excès de puissance: il absorbera les surtensions, puis les transmettra en douceur à l'arc, ce qui étirera le VX comme il se doit. Mais alors vous avez besoin d'un starter avec contrôle de la dispersion. Et pour lui - le noyau est presque le même que celui du transformateur, et une mécanique assez compliquée, voir fig.

On ira dans l'autre sens : on utilisera du ballast actif-réactif, chez les anciens soudeurs, dans le langage courant, appelé le boyau, voir fig. sur la droite. Matériel - fil machine en acier 6 mm. Le diamètre des boucles est de 15 à 20 cm, combien d'entre elles sont illustrées à la Fig. on peut voir que ce boyau est correct pour une puissance jusqu'à 7 kVA. Les entrefers entre les spires sont de 4 à 6 cm.Le starter actif-réactif est connecté au transformateur avec un morceau de câble de soudage supplémentaire (tuyau, simplement) et le porte-électrode y est fixé avec une pince à linge. En sélectionnant le point d'attache, vous pouvez, en passant sur les prises secondaires, affiner le mode de fonctionnement de l'arc.

Noter: Le starter actif-réactif en fonctionnement peut être chauffé au rouge, il a donc besoin d'un revêtement non magnétique diélectrique thermo-résistant non combustible. En théorie, un logement spécial en céramique. Il est permis de le remplacer par un coussin de sable sec, ou déjà formellement en violation, mais pas rugueux, le boyau de soudage est posé sur des briques.

Mais autre ?

Cela signifie tout d'abord le porte-électrode et le connecteur du tuyau de retour (pince, pince à linge). Eux, puisque nous avons un transformateur à la limite, vous devez acheter tout fait, et comme dans la Fig. à droite, non. Pour un poste à souder pour 400-600 A, la qualité du contact dans le support n'est pas perceptible, et il résistera également au simple enroulement du tuyau de retour. Et notre fait-maison, en travaillant avec effort, peut mal tourner, il semble incompréhensible pourquoi.

En outre, le corps de l'appareil. Il doit être en contreplaqué; de préférence de la bakélite imprégnée comme décrit ci-dessus. Le fond - à partir de 16 mm d'épaisseur, le panneau avec le bornier - à partir de 12 mm, et les parois et le couvercle - à partir de 6 mm, afin qu'ils ne se détachent pas pendant le transport. Pourquoi pas de la tôle d'acier ? C'est un ferromagnétique et dans le champ parasite du transformateur peut perturber son fonctionnement, car nous en tirons tout ce qui est possible.

Quant aux borniers, les bornes elles-mêmes sont constituées de boulons de M10. La base est la même textolite ou fibre de verre. Les getinaks, la bakélite et la carbolite ne conviennent pas, ils vont bientôt s'effriter, se fissurer et s'exfolier.

Essayer une constante

Le soudage CC présente un certain nombre d'avantages, mais le VC de tout transformateur de soudage CC est renforcé. Et le nôtre, conçu pour la réserve de marche minimale possible, deviendra inacceptablement résistant. Le starter n'aidera pas ici, même s'il fonctionnait en courant continu. De plus, les coûteuses diodes de redressement 200 A doivent être protégées contre les surtensions et les surtensions. Nous avons besoin d'un filtre infra-basse fréquence absorbant le retour, FINCH. Bien qu'il semble réfléchissant, le fort couplage magnétique entre les moitiés de la bobine doit être pris en compte.

Le schéma d'un tel filtre, connu depuis de nombreuses années, est illustré à la Fig. Mais immédiatement après sa mise en œuvre par des amateurs, il s'est avéré que la tension de fonctionnement du condensateur C est faible: les surtensions lors de l'amorçage de l'arc peuvent atteindre 6 à 7 valeurs de son Uхх, soit 450-500 V. De plus, des condensateurs sont nécessaires pour résister à la circulation de haute puissance réactive, uniquement et uniquement du pétrole et du papier (MBGCH, MBGO, KBG-MN). A propos du poids et des dimensions des "canettes" simples de ces types (d'ailleurs, et pas bon marché) donne une idée de la trace. fig., et ils auront besoin de 100-200 pour la batterie.

Avec le noyau magnétique, les bobines sont plus faciles, mais pas entièrement. Pour lui, 2 PL du transformateur de puissance TS-270 provenant d'anciens téléviseurs à tube - "cercueils" (les données se trouvent dans des livres de référence et sur Internet russe), ou similaires, ou SHL avec des a, b, c et h similaires ou grands . SL est assemblé à partir de 2 sous-marins avec un espace, voir fig., 15-20 mm. Fixez-le avec des entretoises en textolite ou en contreplaqué. Enroulement - fil isolé de 20 pieds carrés. mm, combien tiendra dans la fenêtre; 16-20 tours. Ils l'enroulent en 2 fils. La fin de l'un est reliée au début de l'autre, ce sera le milieu.

Le filtre est ajusté le long d'un arc aux valeurs minimale et maximale de Uхх. Si l'arc est au moins lent, l'électrode colle, l'écart est réduit. Si le métal brûle au maximum, elles augmentent ou, ce qui sera plus efficace, coupent symétriquement une partie des tiges latérales. Pour que le noyau ne s'en effrite pas, il est imprégné de liquide puis de vernis normal. Trouver l'inductance optimale est assez difficile, mais le soudage fonctionne alors parfaitement sur courant alternatif.

Microarc

Le but du soudage par micro-arc a été mentionné au début. L'« équipement » pour cela est extrêmement simple : un transformateur abaisseur 220 / 6,3 V 3-5 A. Une électrode - le fil lui-même torsadé (le cuivre-aluminium, le cuivre-acier peuvent être utilisés); l'autre est une tige de graphite, comme la mine d'un crayon 2M.

Désormais, de plus en plus d'alimentations informatiques sont utilisées pour le soudage au micro-arc ou, pour le soudage au micro-arc pulsé, les batteries de condensateurs, voir la vidéo ci-dessous. Sur courant continu, la qualité du travail, bien sûr, s'améliore.

Vidéo: machine à souder par torsion maison

Vidéo: machine à souder à faire soi-même à partir de condensateurs

Contact! Il y a un contact !

Le soudage par résistance dans l'industrie est principalement utilisé pour le soudage par points, à joint et bout à bout. À la maison, principalement en termes de consommation d'énergie, un point pulsé est envisageable. Il convient au soudage et au soudage de pièces en tôle d'acier minces, de 0,1 à 3-4 mm. Le soudage à l'arc brûlera à travers une paroi mince, et si une pièce est une pièce de monnaie ou moins, alors l'arc le plus doux la brûlera entièrement.

Le principe de fonctionnement du soudage par résistance par points est illustré sur la figure : des électrodes en cuivre compriment les pièces avec force, une impulsion de courant dans la zone de résistance ohmique acier-acier chauffe le métal au point que l'électrodiffusion se produit ; le métal ne fond pas. Le courant est nécessaire pour cela env. 1000 A pour 1 mm d'épaisseur des pièces à souder. Oui, un courant de 800 A prendra des feuilles de 1 et même de 1,5 mm. Mais s'il ne s'agit pas d'un métier pour le plaisir, mais, par exemple, d'une clôture en carton ondulé galvanisé, alors la toute première forte rafale de vent vous rappellera: "Mec, mais le courant était plutôt faible!"

Néanmoins, le soudage par points par résistance est beaucoup plus économique que le soudage à l'arc : la tension en circuit ouvert du transformateur de soudage pour celui-ci est de 2 V. C'est la somme des différences de potentiel acier-cuivre à 2 contacts et de la résistance ohmique de la zone de pénétration. Le transformateur pour le soudage par résistance est calculé de la même manière que pour le soudage à l'arc, mais la densité de courant dans l'enroulement secondaire est comprise entre 30 et 50 A / m² et plus. mm. Le secondaire du transformateur de soudage par contact contient 2 à 4 tours, est bien refroidi et son facteur d'utilisation (le rapport entre le temps de soudage et le temps de ralenti et de refroidissement) est plusieurs fois inférieur.

Runet a beaucoup de descriptions de soudeuses à impulsions faites maison à partir de micro-ondes inutilisables. Ils sont, en général, corrects, mais en répétition, comme il est écrit dans "1001 Nuits", il n'y a aucun bénéfice. Et les vieux fours à micro-ondes ne sont pas en tas dans les tas d'ordures. Par conséquent, nous traiterons de constructions moins connues, mais, soit dit en passant, plus pratiques.

En figue. - dispositif du dispositif le plus simple pour le soudage par points pulsé. Il peut souder des tôles jusqu'à 0,5 mm ; pour les petites embarcations, il s'adapte parfaitement, et les noyaux magnétiques de cette taille standard et plus sont relativement abordables. Son avantage, en plus de la simplicité, est le serrage de la tige de course de la pince à souder avec une charge. Une troisième main ne ferait pas de mal de travailler avec une impulsion de soudage par contact, et si l'on doit serrer la pince avec force, alors c'est généralement gênant. Inconvénients - risque accru d'accidents et de blessures. Si vous donnez accidentellement une impulsion lorsque les électrodes sont assemblées sans les pièces à souder, le plasma frappera des pinces, des éclaboussures de métal s'envoleront, la protection du câblage sera cassée et les électrodes fusionneront étroitement.

Enroulement secondaire - bus cuivre 16x2. Il peut être tiré à partir de bandes de fines feuilles de cuivre (il s'avérera souple) ou constitué d'un morceau de tuyau aplati pour l'alimentation en fluide frigorigène d'un climatiseur domestique. Isolez manuellement le bus comme décrit ci-dessus.

Ici sur la fig. - les dessins d'un appareil de soudage par points par impulsion sont plus puissants, pour le soudage de tôles jusqu'à 3 mm, et plus fiables. Grâce à un ressort de rappel assez puissant (de la carapace du lit), la convergence accidentelle de la pince est exclue et la pince excentrique assure une forte compression stable de la pince, ce qui détermine considérablement la qualité du joint soudé. Dans ce cas, la pince peut être réinitialisée instantanément d'un seul coup sur le levier excentrique. L'inconvénient est les nœuds isolants des tiques, ils sont trop nombreux et ils sont compliqués. Un autre est les tiges de pinces en aluminium. Premièrement, ils ne sont pas aussi solides que l'acier, et deuxièmement, ce sont 2 différences de contact inutiles. Le dissipateur thermique sur l'aluminium est certainement excellent cependant.

À propos des électrodes

Dans un environnement amateur, il est plus judicieux d'isoler les électrodes sur le site d'installation, comme illustré à la Fig. sur la droite. La maison n'est pas une bande transporteuse, l'appareil peut toujours se refroidir afin que les manchons isolants ne surchauffent pas. Cette conception permettra de fabriquer les tiges à partir d'un tuyau professionnel en acier durable et bon marché, ainsi que d'allonger les fils (jusqu'à 2,5 m cela est autorisé) et d'utiliser un pistolet de soudage par contact ou une pince à distance, voir Fig. au dessous de.

En figue. à droite, une autre caractéristique des électrodes pour le soudage par résistance par points est visible : une surface de contact sphérique (talon). Les talons plats sont plus durables, c'est pourquoi les électrodes avec eux sont largement utilisées dans l'industrie. Mais le diamètre du talon plat de l'électrode doit être égal à 3 fois l'épaisseur du matériau adjacent à souder, sinon le point de pénétration sera grillé soit au centre (talon large) soit le long des bords (talon étroit) , et la corrosion ira du joint soudé même sur l'acier inoxydable.

La dernière chose à propos des électrodes est leur matériau et leurs dimensions. Le cuivre rouge brûlant rapidement, les électrodes achetées pour le soudage par résistance sont donc en cuivre avec un additif au chrome. Ceux-ci devraient être utilisés, avec les prix actuels du cuivre, cela est plus que justifié. Le diamètre de l'électrode est pris en fonction du mode d'utilisation, sur la base d'une densité de courant de 100-200 A / m². mm. La longueur de l'électrode dans les conditions de transfert de chaleur n'est pas inférieure à 3 de ses diamètres du talon à la racine (le début de la tige).

Comment donner une impulsion

Dans les appareils artisanaux les plus simples pour le soudage par contact pulsé, une impulsion de courant est donnée manuellement: ils allument simplement le transformateur de soudage. Ceci, bien sûr, n'est pas bon pour lui, et le soudage est soit un manque de pénétration, soit un épuisement. Cependant, il n'est pas si difficile d'automatiser l'alimentation et la normalisation des impulsions de soudage.

Un schéma d'un générateur d'impulsions de soudage simple, mais fiable et éprouvé par la pratique à long terme est donné à la Fig. Le transformateur auxiliaire T1 est un transformateur de puissance conventionnel de 25-40 W. Tension d'enroulement II - selon la lampe de rétroéclairage. Vous pouvez à la place mettre 2 LED connectées en antiparallèle avec une résistance d'amortissement (normale, 0,5 W) 120-150 Ohm, alors la tension II sera de 6 V.

Tension III - 12-15 V. 24 est possible, puis le condensateur C1 (électrolytique ordinaire) est nécessaire pour une tension de 40 V. Les diodes V1-V4 et V5-V8 sont des ponts redresseurs pour 1 et à partir de 12 A, respectivement. Thyristor V9 - pour 12 A 400 V ou plus. Les optothyristors des alimentations informatiques ou TO-12.5, TO-25 conviennent. La résistance R1 est une résistance bobinée qui régule la durée d'impulsion. Transformateur T2 - soudage.

finalement

Et enfin, quelque chose qui peut ressembler à un bâillon : le soudage en saumure. En fait, ce n'est pas un divertissement oiseux, mais une chose à certaines fins est très utile. Et le matériel de soudage pour le soudage au sel peut être fait à la main sur la table en 15 minutes, voir la vidéo :

Vidéo : soudure à faire soi-même en 15 minutes (en saumure)

Dans l'arsenal d'un artisan à domicile, il existe de nombreux outils pour toutes les occasions.

La machine à souder est un appareil indispensable pour les vrais artisans. Vous pouvez l'acheter dans les magasins. Cependant, il est beaucoup plus intéressant et moins cher de l'assembler vous-même.

Certains ont aussi une machine à souder dont rêve tout artisan.

Il peut être acheté dans les magasins spécialisés aujourd'hui. Il existe de nombreux modèles. Divers accessoires pour l'appareil et les consommables sont en vente. Est-il possible de fabriquer une machine à souder de ses propres mains? La réponse est simple : vous pouvez et même devez le faire !

Types de machines à souder

Toutes les machines à souder sont divisées en gaz et électrique. Les installations au gaz ne sont pas tout à fait adaptées à un usage domestique. Ils nécessitent un traitement particulier, car ils sont équipés de bouteilles de gaz explosifs. Par conséquent, nous ne devrions parler que d'appareils électriques. Ils sont également différents :

L'outil de soudage est économique et idéal pour un usage domestique.

1. Générateurs. Ces installations ont leur propre générateur de courant. Ils sont très lourds et encombrants. Ne convient pas pour l'assemblage et l'utilisation à domicile.
2. Transformateurs. De tels appareils peuvent être alimentés à partir d'un réseau 220 ou 380 volts. Ils sont très populaires, en particulier les appareils semi-automatiques.
3. Onduleurs. Luminaires très économiques, idéaux pour un usage domestique. Ils se distinguent par leur faible poids, mais des circuits électroniques plutôt complexes.
4. Redresseurs. Facile à fabriquer et à utiliser. Même les soudeurs débutants peuvent faire des coutures de qualité. Idéal pour l'assemblage de bricolage.

Par où commencer à assembler un appareil onduleur ?

Pour assembler l'onduleur, vous devez choisir un circuit qui fournira les paramètres nécessaires au fonctionnement de l'appareil. Il est recommandé d'utiliser des pièces de fabrication soviétique. Cela est particulièrement vrai pour les diodes, les condensateurs, les transistors, les résistances, les selfs, les thyristors et les transformateurs prêts à l'emploi. Les équipements montés sur ces pièces ne nécessitent pas de réglage complexe. Toutes les pièces sont situées de manière très compacte sur la carte. Pour créer un appareil de vos propres mains, vous pouvez choisir les paramètres suivants :

1. La machine à souder doit fonctionner avec des électrodes jusqu'à 4-5 mm de diamètre.
2. La valeur du courant de fonctionnement ne dépasse pas 250 A.
3. La source d'alimentation est un réseau domestique avec une tension de 220 V.
4. Ajustement du courant de soudage entre 30 et 220 A.

Le poste à souder se compose de plusieurs unités : un bloc d'alimentation, un redresseur et un onduleur.
Vous pouvez commencer à fabriquer une machine à souder de type onduleur de vos propres mains en enroulant un transformateur dans cet ordre:

Un noyau de ferrite est nécessaire pour assembler l'onduleur.

1. Vous devez prendre un noyau de ferrite Ш8х8. Vous pouvez utiliser Ш7х7.
2. L'enroulement primaire n°1 est constitué de 100 spires, enroulées avec du fil de grade PEV 0,3.
3. L'enroulement secondaire n ° 2 est enroulé avec un fil d'une section de 1 mm. Le nombre de tours est de 15.
4. Enroulement n°3 - 15 tours de fil PEV 0,2 mm.
5. Les enroulements n° 4 et n° 5 sont constitués de 20 tours de fil d'une section de 0,35 mm.
6. Pour refroidir le transformateur, il est possible d'utiliser un ventilateur 220 V, 0,13 A. Ces paramètres correspondent à un ventilateur d'un ordinateur Pentium 4.

Pour que les commutateurs à transistors fonctionnent correctement, ils doivent être alimentés après le redresseur et les condensateurs de lissage. Le bloc redresseur est assemblé selon un circuit simple sur la carte. Toutes les unités de la machine à souder sont fixées dans le corps. Il est bon qu'un étui approprié provenant d'un appareil radio se trouve dans la maison du maître, vous n'aurez pas à le fabriquer à partir de matériaux de récupération.

Un indicateur LED est placé sur la face avant du boîtier, qui, par sa lueur, informe de l'inclusion de l'appareil dans le réseau. Vous pouvez également installer un interrupteur supplémentaire de tout type et un fusible de protection. Le fusible peut être installé sur la paroi arrière ainsi que dans le boîtier lui-même. Cela dépend de sa conception et de ses dimensions. Une résistance variable, à l'aide de laquelle le courant de fonctionnement sera ajusté, est également située sur la face avant du boîtier.

Si les circuits électriques sont assemblés correctement, tout est vérifié à l'aide d'un testeur ou autre appareil, vous pouvez tester l'appareil.

Comment assembler un appareil transformateur?

Le processus d'assemblage d'une machine à souder par transformateur est quelque peu différent de la version précédente. Il fonctionne en courant alternatif. Pour le soudage en courant continu, une simple fixation y est assemblée. Pour assembler l'appareil de vos propres mains, vous devez vous procurer du fer de transformateur pour le noyau et plusieurs dizaines de mètres de bus en cuivre épais ou simplement un fil épais. Vous pouvez rechercher ces choses dans les centres d'accueil pour les métaux non ferreux et ferreux, avec des amis et des connaissances. Il est recommandé de faire le noyau en forme de U, mais il est également possible d'en faire un rond, toroïdal. Certains artisans utilisent avec succès le stator d'un moteur électrique grillé comme noyau. Pour un noyau en U, l'ordre de montage peut être le suivant :

Pour compléter le bobinage primaire, un fil de bobinage est nécessaire.

1. Recueillez le noyau de fer du transformateur jusqu'à sa section optimale d'environ 55 centimètres carrés. Plus est possible, mais l'appareil s'avérera lourd. Avec une section inférieure à 30 cm², l'appareil peut perdre certaines de ses qualités.
2. Pour le bobinage primaire, un fil de bobinage spécial d'une section de 5 à 7 mm² est idéal. Il est fait de cuivre et possède une isolation en fibre de verre ou en coton résistant à la chaleur. Ceci est très important, car pendant le fonctionnement, l'enroulement peut atteindre des températures supérieures à 100 degrés. La section transversale du fil est généralement carrée ou rectangulaire. Il n'est pas toujours possible de trouver un tel fil. Vous pouvez le remplacer par un fil ordinaire de même section et le modifier : retirez l'isolant, enveloppez le fil de bandes de fibre de verre, imbibez-le abondamment d'un vernis électrique spécial et séchez-le. L'enroulement primaire se compose de 200-230 tours.
3. Pour l'enroulement secondaire, 50-60 tours peuvent être enroulés en premier. Vous n'avez pas besoin de couper le fil. Il est nécessaire d'inclure l'enroulement primaire dans le réseau. Trouvez sur les fils de l'enroulement secondaire un endroit où la tension sera de 60-65 V. Pour trouver ce point, vous devez dérouler ou enrouler des tours supplémentaires. Vous pouvez enrouler un fil d'aluminium en augmentant la section transversale de 1,7 fois.
4. Le transformateur le plus simple est assemblé. Il ne reste plus qu'à le placer dans un enclos adapté.
5. Pour les bornes de l'enroulement secondaire, les bornes sont en cuivre. Un tube d'un diamètre d'environ 10 mm et d'une longueur de 3 à 4 cm est prélevé, son extrémité est rivetée et un trou d'un diamètre de 10 mm y est percé. Dans l'autre extrémité du tube, vous devez insérer l'extrémité du fil nettoyée de l'isolant et le presser à coups légers du même marteau. Pour renforcer le contact du fil avec le tube de serrage, vous pouvez appliquer des encoches dessus avec un noyau. Les bornes fabriquées par nos soins sont vissées au corps avec des boulons et des écrous M10. Il est conseillé de sélectionner des pièces en cuivre. Lors de l'enroulement de l'enroulement secondaire, il est possible de faire des prises tous les 5 à 10 tours de fil. Ces robinets vous permettront de modifier progressivement la tension à l'électrode.
6. Il reste à faire un porte-électrode. Il peut être fabriqué à partir d'un tuyau d'un diamètre d'environ 18-20 mm. Sa longueur totale est d'environ 25 cm. Aux extrémités, à 3-4 cm de l'extrémité, des encoches sont coupées à environ la moitié du diamètre. L'électrode est insérée dans l'évidement et pressée par un ressort constitué d'un morceau de fil d'acier soudé d'un diamètre de 6 mm. Le même fil à partir duquel l'enroulement secondaire est fabriqué est attaché à l'autre extrémité avec une vis et un écrou M8. Un tube en caoutchouc avec un diamètre intérieur approprié est placé sur le support. Il est recommandé de connecter l'appareil à un réseau domestique à l'aide d'un disjoncteur et de fils d'une section de 1,5 mm² ou plus. Le courant dans l'enroulement primaire ne dépasse généralement pas 25 A. Dans l'enroulement secondaire, il peut aller de 60 à 120 A. Pendant le fonctionnement, il est recommandé de faire une pause à travers 10-15 électrodes d'un diamètre de 3 mm pour refroidir le transformateur. Avec des électrodes plus fines, vous n'avez pas besoin de le faire. Vous devriez faire plus de pauses pendant la coupe.