La coupe du contreplaqué sur CNC s'effectue à l'aide Logiciel, qui vous permet de créer un dessin sur le croquis pour découper davantage les contours avec un laser. S'il est impossible d'équiper un atelier d'une telle machine, vous pouvez vous procurer un cutter pour couper le contreplaqué. Parmi les options courantes, on peut distinguer la scie à panneaux. Couper le contreplaqué sur CNC dans le prix coûtera de 500 à 5000 roubles, en fonction de l'épaisseur du matériau: 3 - 30 mm.

Le choix des fraises, par rapport au matériau de production

L'option à grande vitesse est constituée de produits en acier à haute teneur en tungstène. Cela leur permet d'acquérir de la dureté et maniement efficace Matériel.

Fraises au carbure pour la coupe du contreplaqué par CNC. Les pièces à deux arêtes de coupe, cylindriques en spirale avec des coins arrondis, sont utilisées pour les finitions légères, les travaux de précision.

Fraises avec couteaux rapportés en éléments en céramique et le diamant permettent un usinage de précision. L'utilisation de fraises préfabriquées ou brasées permet des opérations de finition délicates.

Types de contreplaqué de coupe

• Simple. La particularité du dessin ou de l'image est la prédominance des lignes droites et des angles. Une option similaire est fournie pour préparer le contreplaqué pour l'installation au sol.
• Découpe CNC incurvée pour meubles en contreplaqué. L'option artistique de limon et de conception est représentée par la création de lignes courbes à partir d'arcs de cercles et d'ovales. Ils servent à créer des coques de yachts et des modèles de voitures, pour apporter une beauté artistique aux éléments architecturaux.
• Mixte. Dans la combinaison des deux premières variétés, la transition des sections droites par endroits est assurée par des arrondis complexes.

Si l'objectif est de réaliser une coupe complexe, il est nécessaire de sélectionner un programme amélioré pour la mise en œuvre du travail de dessin.

Technologie de coupe de feuilles de contreplaqué

La machine CNC pour la découpe du contreplaqué 3-6 mm garantit l'utilisation d'équipements laser. L'épaisseur du faisceau de 190 microns (0,19 mm) permet d'obtenir des lignes claires et contrastées. La principale difficulté de la coupe est l'irrégularité du contreplaqué. Défauts avec plus de haute densité bois.

Le laser brûle mal à travers de tels endroits, ce qui assure la formation d'un mariage. Si le laser se caractérise par une puissance d'émission allant jusqu'à 180 W, il est adapté à la découpe de contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Coupe feuilles de contreplaqué s'effectue à vitesse minimale. Cela affecte l'inflammation du matériau et l'apparition de brûlures. Le supprimer n'est pas toujours possible.

Les fraiseuses CNC n'affectent pas la formation de fumées. Il n'y a pas de limites concernant l'épaisseur des pièces. Le fraisage intensif permet des temps de coupe plus courts. L'épaisseur des outils de coupe (couteaux) est de 2 à 6 mm. L'algorithme CNC est conçu pour traiter les mises en page de manière à ce que la fraise n'aille pas aux endroits où les écarts entre les lignes de coupe sont inférieurs au diamètre de la fraise. Cela concerne coins intérieurs ou des détails. Ils s'avèrent être coupés. Cet effet est appelé rayon.

Attention! Le fraisage de panneaux de contreplaqué est rarement utilisé pour créer des souvenirs miniatures.

Caractéristiques de l'utilisation d'une fraiseuse et d'une machine de gravure CNC

• Découpe façonnée et façonnée, gravure et fraisage 3D volumétrique de matériaux de différents types : bois massif, panneaux de contreplaqué, MDF, aggloméré, panneaux de fibres, etc.
• Quel est le résultat?
• Composants exclusifs pour produits d'ameublement avec volumétrie (3D) sculpture artistique... Fabrication de façades simples et complexes, superpositions de meubles.
• Palissades sculptées, décorations pour bâtiments et bains en bois massif.
• Plateaux façonnés pour fenêtres et portes avec sculpture volumétrique et traversante. Cadres pour miroirs, chefs-d'œuvre et cadres photo, panneau sculpté montrer des personnes et des animaux.
• Composants de cheminées et de billards, bas-reliefs, candélabres, éléments d'escalier, plinthes.
• Souvenirs, boîtes, porte-clés, sol et Horloge murale, éléments pour la lettre.
• Modèles, motifs, éléments de pointage.
• Découpe de lettres, logos, produits publicitaires.

L'un des avantages d'utiliser des fraiseuses, graveuses et fraiseuses équipées de gestion de programme, élimine le besoin de traitement des bords. Ils ont une surface plane et lisse. Pour effectuer le fraisage, vous devez créer une mise en page au format vectoriel. Le système de la machine CNC interpole le mouvement de l'outil pour l'usinage selon le programme de commande.

Des prix

Le coût de la coupe du contreplaqué à l'aide de la CNC peut être trouvé dans le tableau. Des exemples sont pris à titre de comparaison dans plusieurs entreprises.

Entreprise "Technologie Lumière"

Si vous abordez la question de la coupe du contreplaqué en pensant à quel point vous êtes doué pour utiliser une scie à métaux lors d'un pique-nique et que vous voulez travailler avec le contreplaqué de vos propres mains, vous pouvez immédiatement dire que vous allez tout gâcher. Au sens strict, toutes les opérations doivent être effectuées sur une machine CNC, ni plus, ni moins, à commande numérique.

Seule cette approche garantira la qualité réelle du travail, ce qui donnera une impulsion à l'ensemble de la suite des travaux. En dernier recours, vous devriez avoir à votre disposition un cutter fiable pour couper le contreplaqué.

Types de contreplaqué de coupe

Au moins en quelque sorte, il est nécessaire de systématiser le processus, nous allons donc introduire une classification des types de coupe:

• rectiligne, lorsque les lignes droites et les angles dominent dans le dessin ou la figure. C'est ce type de découpe qui est utilisé dans l'écrasante majorité des cas pour préparer le contreplaqué à poser au sol.
• curviligne, cela pourrait aussi être qualifié d'artistique, en tout cas de design, au moins. Avec des lignes courbes à partir d'arcs de cercles et d'ovales, nous créons des coques de yachts et des modèles de voitures, les courbes offrent la beauté artistique de l'écriture arabe à la fontaine Pouchkine du palais Bakhchisarai en Crimée (voir aussi l'article).
• mixte, comme combinaison des deux premiers types, lorsque des sections droites importantes passent par endroits à des arrondis complexes.

Le but de la systématisation

La systématisation proprement dite est utile pour une raison - le sciage ne peut être effectué manuellement sous aucun prétexte ; pour cela, des machines programmables spéciales sont utilisées. La complexité du logiciel utilisé dépend du type de découpe, et donc, comme le montre la pratique, de la complexité de la machine.

Conseil utile! Si votre tâche est une coupe artistique complexe, nous vous conseillons de tourner Attention particulière sur un programme aussi parfait pour effectuer presque tous les travaux de dessin qu'AutoCAD par le développeur américain Autodesk.

Préparez un dessin de votre future découpe en unités de mesure réelles dans ce programme, puis trouvez une entreprise qui possède une machine fonctionnant à partir d'AutoCAD. Je dois admettre que cette option pour préparer le nécessaire à partir de contreplaqué est idéale, mais elle n'est pas aussi rare qu'il y paraît à première vue.

En fin de compte, l'organisation vous aidera à économiser beaucoup sur la coupe du contreplaqué. Si votre point de vue est simple, vous pouvez arrêter votre choix sur l'habituel machine manuelle avec un bon cutter et des moyens garantis directs.

Pourquoi parle-t-on de machine tout de suite

Nous avons tourné la conversation sur le problème de la coupe du contreplaqué directement dans le plan de l'utilisation indispensable de la machine pour plusieurs raisons, dont l'essence se résume à une chose - vous ne pourrez pas garantir manuellement une qualité de coupe acceptable:

• Premièrement, il est très difficile de fournir cette ligne très droite. Et le fait n'est même pas que le contreplaqué aille au sol, puis il y aura du mastic et un revêtement de finition. Et qui a besoin d'inégales extra larges, même si le mastic craque : plus de mastic - plus il est probable qu'il craque fortement.
• Deuxièmement, pour paraphraser Woland, disons qu'il ne s'agit même pas que l'irrégularité ira horizontalement, l'irrégularité sera certainement verticale, le long de l'épaisseur du contreplaqué, et c'est déjà difficile à corriger même avec du mastic.

• Troisièmement, le prochain défaut, très désagréable, sera trouvé, même si toutes les instructions pour travailler avec la fraise sont suivies - dentelée le long du tranchant. Et cela entraînera la nécessité d'un travail supplémentaire avec le traitement de la bordure - le papier de verre deviendra votre principal matériau de travail.
• Quatrièmement, et depuis le papier de verre, puis un respirateur, qui apparaîtra cependant dans l'arsenal de vos appareils pour travailler bien plus tôt. conduit à une très grande quantité de fines poussières ligneuses, très désagréables. Par conséquent, ne le faites en aucun cas manuellement sans protéger les voies respiratoires.

Conseil utile! Dans les industries spécialisées dans les ateliers de rabotage pour des raisons de sécurité, il est nécessaire d'effectuer régulièrement nettoyage humide locaux et la pièce elle-même doit être régulièrement ventilée.

Si vous décidez néanmoins de couper vous-même du contreplaqué, veillez à créer une discipline de travail similaire pour vous-même, sinon, à la fin, vous ne pourrez pas comprendre la raison de votre insatisfaction à l'égard du travail effectué - soit la qualité de la coupe est pas important, ou vous devez demander aide médicale.

Toujours manuellement

Cependant, si vous vous lancez seul dans les affaires :

• assurer une fixation extrêmement rigide de la feuille de contreplaqué;
• choisissez un cutter à grande vitesse - cela nécessitera également une expérience de travail, donc avant de l'utiliser, habituez-vous à son utilisation, entraînez-vous "sur les chats";
• si la feuille est trop fine - 3-5 couches - assurez-vous de la mettre en bas feuille supplémentaire un morceau de contreplaqué indésirable qui aidera à fournir une rigidité de coupe acceptable ;
• gardez à l'esprit que si l'épaisseur de la fraise est de 5 mm, cela donnera un écart de coupe d'au moins 7 mm, donc lors du marquage, tracez deux lignes - une ligne de travail, le long de laquelle ira le bord de la fraise, et le deuxième, à 6-7 mm du premier, pour contrôler la ligne...

conclusions

Il existe de nombreux arguments contre la coupe du contreplaqué à la maison. Bien qu'en fait une chose suffira - l'impossibilité de fournir bonne qualité travaux.

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez Information additionnelle sur ce sujet.

Matériaux similaires

S'ouvrir matériaux en feuille pour la publicité, la construction, fabrication de meubles au fraiseuse CNC à Moscou. 3 machines à commande numérique avec tables de travail 2x4 m.L'installation de production est idéalement située dans la région de Moscou la plus proche (région de Moscou, autoroute Novoryazanskoe, à 15 km de MKAD, Lytkarino). De nouveaux couteaux pour chaque commande. Nous travaillons sur Tarifs 2014 !

Découper des feuilles de plastique

L'industrie chimique moderne produit des feuilles de plastique pour n'importe quel usage et tâche. Incolore transparent ou coloré dans la masse, visqueux résistant aux chocs ou moussé léger. Grâce à son propriétés uniques et une large gamme de formats et d'épaisseurs, ils sont devenus indispensables dans la fabrication de publicité extérieure et intérieure, d'équipements commerciaux, de construction, de production de meubles et d'autres industries. Les feuilles de plastique que nous découpons le plus souvent sont le plexiglas/acrylique, le polystyrène, le PVC, le PET, le monolithique et le polycarbonate alvéolaire. Ci-dessous, le coût de coupe pour 1 mètre linéaire.

Tarifs découpe plexiglas/acrylique

Prix ​​pour couper le polystyrène

Prix ​​coupe PVC

Prix ​​de découpe PET

Prix ​​pour couper du polycarbonate solide

Prix ​​pour la découpe du polycarbonate alvéolaire

Découpe de bois et de matériaux en feuilles dérivés

Bois massif - unique matériau naturel... Pour la plus haute sécurité environnementale, une texture infiniment riche et une facilité de traitement, le bois a gagné l'amour et le respect de la population. Un inconvénient important de ce matériau est une gamme étroite de tailles et d'épaisseurs. Les dimensions de tout bois sont limitées par les dimensions de la bûche. Heureusement, de nouveaux matériaux ont été développés pour résoudre ce problème. Un matériau tel que le contreplaqué est fabriqué à partir de placage collé et pressé - essentiellement à partir du même bois. Il est très proche du bois en termes de respect de l'environnement et de résistance, mais il est fourni dans un format pratique - en feuilles de 1525x1525, 1220x2440 et 1500x3000 mm avec une gamme d'épaisseurs de 3 à 40 mm. Développement ultérieur - feuille à feuille matériaux de panneaux de fibres, aggloméré et MDF, qui sont fabriqués à partir de copeaux de divers degrés de traitement. Technologie de fabrication à partir de matières premières finement dispersées, combinées composition adhésive, vous permet de supprimer toute restriction sur le format et l'épaisseur des matériaux. Ces matériaux ont la plus grande homogénéité, en d'autres termes, ils ne contiennent ni nœuds ni vides. Le format de feuille le plus courant pour les panneaux de fibres, les panneaux de particules ou les MDF est de 2080x2800 mm avec une épaisseur de 3 à 40 mm. Le bois et tous les matériaux en feuilles dérivés sont merveilleusement coupés et nous travaillons souvent avec eux.

Prix ​​de coupe de contreplaqué

Prix ​​pour couper du bois

Prix ​​pour couper le MDF

Prix ​​pour la coupe de panneaux de particules / panneaux de particules

Découpe de matériaux composites en tôle d'aluminium

Nous ne coupons pas les métaux, les capacités de nos équipements de fraisage CNC ne nous le permettent pas. Mais nous travaillons souvent avec des matériaux composites en tôle d'aluminium. Le composite d'aluminium se compose de trois couches - deux couches feuille d'aluminium jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur et une couche de mastic synthétique pressée entre eux. Le composite aluminium est très bien fraisé, assez solide et léger, il se plie plusieurs fois sur les sites de fraisage. Il est utilisé dans la construction pour le parement des façades des bâtiments, en groupes d'entrée et d'autres solutions. Les deux formats les plus courants pour les plaques composites en aluminium sont 1220x4000 et 1500x4000 mm. L'industrie produit des tôles d'une longueur de 6000 mm, mais nous ne travaillons pas avec elles.

Système d'élimination des copeaux.

L'entreprise dispose de 2 fraiseuses avec des tables de travail de 2100x4100 mm chacune. Les machines sont capables de découper des feuilles de matériaux pour la publicité, la construction, la production de meubles, etc. de presque toutes les tailles disponibles sans découpe préalable avec une précision de 0,03 mm en une seule étape avec un seul fichier. Les modes de coupe sont contrôlés électroniquement avec un nouveau firmware. Les broches de 3 kW jusqu'à 24 000 tr/min génèrent suffisamment d'énergie cinétique pour fraiser des tôles jusqu'à 70 mm d'épaisseur à des vitesses confortables. Le portique et le cadre en profilés d'acier de 9,5 mm suppriment les vibrations qui en résultent. En conséquence, l'outil de coupe avance en douceur, sans à-coups ni vibrations. Avec des conditions de vitesse correctement sélectionnées, nous obtenons un bord sans affaissement, bavures et fissures. Une option supplémentaire Le capteur d'outil règle la broche sur "0" dans la coordonnée Z, détectant automatiquement l'épaisseur de la pièce sur le bureau. Une jolie petite chose qui fait gagner du temps.

Découpe de gros lots de matériaux en feuille

Deux fraiseuses avec une table de travail de 2x4 mètres sont installées dans un atelier d'une superficie de 160m2. Nous travaillons en continu en deux équipes, si nécessaire - sept jours par semaine. Le déchargement/chargement des matériaux est automatisé et réalisé par des chariots élévateurs. À un moment donné, nous sommes en mesure de mettre en service un camion plein de matériel en euros ou d'expédier une quantité similaire de produits finis.

Contreplaqué - peu coûteux polyvalent materiel de construction, qui allie la légèreté et la chaleur du bois, une belle texture naturelle, un faible coût et une durabilité. Il se prête bien au fraisage, au meulage et au traitement décoratif. Il est classé :

Essences de bois

Contreplaqué de bouleau et contreplaqué en conifères bois (surtout épicéa). De toutes les options, le contreplaqué de bouleau reste le leader en termes de ventes. Il est apprécié des fabricants de meubles, en décoration d'intérieur, une infinité de cadeaux et des souvenirs... Il a une couleur uniforme et une texture douce et attrayante. La couleur du contreplaqué de résineux est beaucoup plus foncée et la texture est plus contrastée. En raison de son moindre coût, il s'est généralisé dans le bâtiment pour la fabrication de coffrages et autres structures temporaires. Les technologies de broyage des contreplaqués de conifères et de bouleau ne diffèrent pas.

Imprégnation

Il existe deux options d'imprégnation - FC et FSF. Les deux rendent le contreplaqué partiellement résistant à l'humidité et aux températures extrêmes, mais avec quelques différences. La FSF est recommandée pour travail de rue et contient plus de résines. FC le plus option sûre d'imprégnation, contient un minimum de résines et est donc moins résistant à l'humidité. Recommandé pour une utilisation en intérieur. Le type d'imprégnation n'affecte pratiquement pas la qualité du broyage du contreplaqué.

Types de traitement

Par type de traitement, le contreplaqué est divisé en poncé et non poncé. NSh - non poli. Ш1 - terre avec face avant... Ш2 - sol de l'avant et de l'arrière. Le type de traitement n'affecte pratiquement pas la qualité du broyage du contreplaqué.

Qualités de contreplaqué

Le grade indique la qualité des matières premières à partir desquelles le contreplaqué est fabriqué et le nombre de défauts de côtés visibles feuille. Le grade 1 permet jusqu'à deux défauts (insertions) sur la surface visible de la feuille. Le grade 2 permet jusqu'à 8 défauts (insertions). Dans les grades 3 et 4, le nombre de défauts augmente, des nœuds apparaissent, la couleur et la texture deviennent irrégulières. Habituellement, la variété est indiquée par deux chiffres 2/2 ou 2/4. Ainsi, la note pour le retournement de la face et de la feuille est indiquée. faire attention à point important- tous les types de contreplaqués ne sont pas aussi bien fraisés. Les grades 3/3, 3/4 et surtout 4/4 sont fabriqués à partir de matières premières de qualité inférieure. Au cours du fraisage, des copeaux apparaissent aux extrémités des pièces en contreplaqué, des copeaux peuvent s'envoler, une couche adhésive de qualité inférieure conduit au fait que les pièces après le fraisage peuvent se décoller et se désagréger. Le choix du contreplaqué de qualité inférieure doit être très prudent, uniquement lorsque cela est vraiment justifié.

Pour la production de coffrages de construction réutilisables de haute qualité, le contreplaqué stratifié a été développé. Il est capable de conserver des propriétés en contact direct avec l'eau, avec mortiers, béton. Tolère facilement les températures extrêmes. En usine, avant d'être passées sous la presse et collées, les feuilles de placage sont recouvertes d'une couche de protection spéciale (stratifié). Après la découpe, les extrémités des feuilles sont peintes avec de la peinture, ce qui empêche l'humidité de pénétrer à l'intérieur. Le fraisage du contreplaqué filmé nécessite plus d'attention et de responsabilité. Un outil de coupe mal choisi ou des conditions de vitesse entraînent l'apparition de copeaux. Au stratifié foncé ils sont très visibles et ne peuvent pas être enlevés.

Pashtet-

• De : Lèvre

Bon après-midi.

On coupe du contreplaqué (6, 10, 18mm) avec des fraises 6mm, le problème c'est qu'ils cassent assez souvent, ça ne dépend pas du fait de faire un nœud et du prix des fraises, ça peut casser à l'improviste (il n'y en a pas beaucoup contrecoups, il ne se casse pas tous les jours, mais en général il n'atteint pas la contondance de la fraise - il se décompose plus vite qu'il ne s'émousse, et il peut fonctionner pendant une semaine, et parfois 2 morceaux se cassent par jour).
La vitesse est faible, la profondeur par passe ne dépasse pas 4 mm.

Maintenant, nous coupons avec un cutter de 6 mm, peut-être que 8 mm est mieux (ou même plus épais) ? (Je comprends que la réponse logique est de prendre et d'essayer, mais en acheter quelques-uns et une pince pour ne pas l'utiliser plus tard n'est pas tout à fait correct). N'y aura-t-il pas une charge plus importante sur le fer (compensant la panne de la fraise avec le fer de la machine) ?

Merci beaucoup d'avance.

HORS LIGNE Lodotchnik

Lodotchnik

• Genre masculin
• De : Korolev

De quelle machine disposez-vous, ainsi que des fraises et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, il n'y a pas de problèmes. 6ème coupe de contreplaqué 10mm en un seul passage à une vitesse d'avance de 6-8 m/min. Petites pièces Je coupe D3.175, avance jusqu'à 4m/min, profondeur par passe jusqu'à 5mm. Avec ce cutter, je découpe du contreplaqué jusqu'à 18mm d'épaisseur. La première hypothèse est que la fraise surchauffe à cause de tours élevés et d'une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine soit rigide et sans jeu.

Cordialement, Oleg.

HORS LIGNE -Pashtet-

Pashtet-

• De : Lèvre

La machine est une machine chinoise avec un champ de 1,2x2,5, une broche de 2 KW, des fraises gravman (pour ~ 300 roubles et pour ~ 700-900 roubles).

Notre avance est de 11, avec une profondeur de 4 par passe, 15 000 tr/min (maximum).

Non, les couteaux vryatli surchauffent, ils ne sont pas brûlés (parfois ils se tachent, mais c'est 1 sur 1000, généralement il n'y a pas de carbone du tout, propre et brillant, ils ne chauffent pas).

HORS LIGNE Crazydox

Crazydox

• Genre masculin
• Ville: Velikiy Novgorod
• Intérêts : Tout est intéressant.
• De : Veliki Novgorod

De quelle machine disposez-vous, ainsi que des fraises et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, il n'y a pas de problèmes. 6ème coupe de contreplaqué 10mm en un seul passage à une vitesse d'avance de 6-8 m/min. Je découpe de petites pièces avec du D3.175, avance jusqu'à 4m/min, profondeur par passe jusqu'à 5mm. Avec ce cutter, je découpe du contreplaqué jusqu'à 18mm d'épaisseur. La première hypothèse est que la fraise surchauffe à cause de tours élevés et d'une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine soit rigide et sans jeu.

Etre gentil! Pouvez-vous me dire quel est le mode de coupe du contreplaqué (21 mm) avec la fraise ONSRUD 48-007 ?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Je fume le forum sur la question des paramètres de coupe du contreplaqué 10-15mm et des planches de meubles en essences de conifères 18mm (jusqu'à ce que je trouve ce que je cherchais, je serai reconnaissant pour la réponse), une fraise Kvikovsky avec une broche 2.2 kW 24000 tours, et donc j'ai coupé 3.175 avec une compression aileron et une aileron avec en enlevant les copeaux vers le bas (la première moitié), les paramètres avec lesquels je travaille en ce moment : pénétration par passe 4mm, 15000 rpm, avance 2000 (je n'ai pas encore compris dans quoi il est mesuré, la vitesse de travail est écrite sur le panneau de commande de l'aggloméré), et les autres paramètres du panneau de commande de l'aggloméré sont généralement dark forest fastspd 5000 et spdscale 0.500, et donc le sciage coupe mais laisse un tas qui n'est pas si facile à enlever après coup à la main, que changer ? Paramètres? Coupeurs ? Mains?

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre masculin
• Ville Novossibirsk
• Intérêts:
• De : Novossibirsk

Matériel

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre masculin
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

quoi changer ? Paramètres? Coupeurs ? Mains?

À mon avis d'amateur, le moulin est à blâmer pour votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000 et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min n'est pas suffisant même pour une troïka.

Le moyen le plus sûr.

Et assurez-vous de lire les conférences "découpe de matériaux".

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Comme toujours, prenez d'abord un nouveau cutter. J'ai coupé avec un six universel à deux fils. J'ai entendu quelque part que l'arbre aimait la grande vitesse - c'est pourquoi j'ai parié 21000. Je n'ai jamais pris la peine de le nourrir - si seulement il ne s'arrachait pas, mais mes oreilles ne seraient pas bouchées. Je n'ai jamais eu à me plaindre du cul.
À mon avis d'amateur, le moulin est à blâmer pour votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000 et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min n'est pas suffisant même pour une troïka.

Le moyen le plus sûr. Réglez le RPM au maximum. Augmentez l'avance jusqu'à ce que le couteau casse.

Et assurez-vous de lire les conférences "découpe de matériaux".

J'ai vu les lettres des mots, les chiffres sont décoratifs et donc le six est trop gros (je ne l'utilise que pour l'échantillonnage et ensuite en croyant les paramètres qui sont prescrits dans l'artcam (la profondeur maximale pour un cutter de 6 mm est de 2 mm (et pour cela le joueur de flûte fait une sélection pour combien de temps)), la question est à quelle profondeur couper le six (dans les deux sens) (elle s'est brûlée d'ailleurs !) ?

Et décrivez les paramètres de la télécommande plus en détail ! Quel paramètre, outre le classement, est responsable de quoi ? Modifier uniquement l'alimentation, ou modifier également le coefficient (si vous le modifiez de combien) ?

En principe, je suis passé du contreplaqué et je voulais passer aux boucliers car cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais vous ne pourrez pas partir complètement. les clients sont différents, les demandes et les besoins aussi ! Et là-dessus il faut se battre comme ça !?

HORS LIGNE Lodotchnik

Lodotchnik

• Genre masculin
• De : Korolev

Pour commencer, vous pouvez adhérer aux modes suivants. Tours 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.

Le panneau de commande utilise un ensemble spécialement conçu pour modifier rapidement la vitesse de l'avance de travail pendant le processus de coupe. Celles. utilisez les boutons U- et U + pour changer cet ensemble en cours de coupe, et vitesse réelle l'avance est calculée comme le produit de l'ensemble par la valeur de l'avance de travail définie avant le démarrage de l'UE (la première ligne est la vitesse de travail).

Cordialement, Oleg.

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre masculin
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

à quelle profondeur faut-il couper le six (bidirectionnel) (au fait, je l'ai brûlé !) ?

Avez-vous lu des conférences sur l'usinage?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

La rupture de la tige dans la pince se produit généralement si une marche s'est formée dans la pince (à cause d'une force de serrage excessive) et que la tige est insérée plus profondément que la marche. En ce qui concerne la pile aux extrémités - utilisez une contre-coupe lors du choix d'une stratégie. Sur un pin, une crosse parfaitement propre ne fait souvent pas l'affaire ; je n'aime généralement pas travailler avec un pin. La meilleure coupe est obtenue à l'aide de fraises à compression, il n'y a alors pas d'éclats et de franges sur le haut/bas des bords.
Pour commencer, vous pouvez adhérer aux modes suivants. Tours 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.
Le panneau de commande utilise un ensemble spécialement conçu pour modifier rapidement la vitesse de l'avance de travail pendant le processus de coupe. Celles. Utilisez les boutons U- et U + pour modifier cet ensemble pendant le processus de coupe, et la vitesse d'avance réelle est calculée comme le produit de l'ensemble par la valeur de l'avance de travail définie avant de démarrer l'UE (la première ligne est la vitesse de travail ).

Peu importe, même en profondeur. Ce n'est pas la question. Pour éviter les brûlures, relevez l'avance pour que le cutter racle moins et coupe plus.
Avez-vous lu des conférences sur l'usinage?

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre masculin
• Ville Novossibirsk
• Intérêts: J'aime beaucoup vivre.Je n'aime vraiment pas quand ils interfèrent avec mon travail.
• De : Novossibirsk

étonnamment, j'aime apprendre =)

Vous obtenez du plaisir de lavage de cerveau. Lire un manuel est beaucoup plus ennuyeux que de se faire une idée sur des sujets éculés.

Pas étonnant qu'on vous ait conseillé de le casser d'abord, puis de lire les instructions. Tellement plus amusant.

Si vous êtes engagé dans la coupe, lisez comment les vitesses des mouvements de travail et de ralenti sont réglées. Apprenez comment les révolutions sont ajustées sur la machine et essayez de couper dans différents modes. Assurez-vous de voir si la machine lit les vitesses à partir du Code G ou pas. S'il lit, éteignez-le, ne vous compliquez pas la vie.

En principe, je suis passé du contreplaqué et je voulais passer aux boucliers car cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais vous ne pourrez pas partir complètement. les clients sont différents, les demandes et les besoins aussi ! Et là-dessus il faut se battre comme ça !?

Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas profondément de ce qui est le plus savoureux là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.

Par conséquent: les bases de la coupe des affaires.Pour ceux qui lisent le manuel et ne perdent pas conscience aux mots "changer la vitesse".

1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de révolutions. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez couper 24 000, sur 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.

2. Dépôts de carbone sur la fraise - conséquence d'un mauvais fonctionnement. Indique que la fraise est devenue inutilisable (ou presque). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine, lors du traitement des roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :

a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - nous "réglons" le tranchant, le frottement, le kirdyk.

b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de partir avec les copeaux, la zone de coupe chauffe, la fraise casse (une bonne option) Mauvaise option : tout ce qui s'est passé avant, seulement le le coupeur ne se casse pas, mais continue à travailler, puis enflamme la sciure de bois à la coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette des morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. De plus - comme par hasard. D'un simple allumage d'un sac à une explosion volumétrique ("tondeuse à marguerite", stsuko, à la maison).

c) L'utilisation d'un outil contondant, comme un âne d'éléphant.Les résultats peuvent être obtenus comme dans le paragraphe "b". Big bada-boom.

d) Moins commun, mais commun - utiliser un outil de rotation à gauche. Particulièrement cool avec des perceuses.

e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyage régulier de la fraise de la résine.

3. Propreté de la surface - atteinte la bonne combinaison vitesse de rotation fraise + profondeur d'enlèvement par passe + vitesse d'avance.

a) Cela dépend beaucoup du type de bois, il existe des races sur lesquelles un talon propre ne peut être obtenu qu'avec un faible enlèvement par passe (15-20% du diamètre de la fraise).

b) Lors de la coupe du contreplaqué, il est préférable de faire les deux premières passes de 0,5-0,7 mm (surtout avec des fraises de grand diamètre), cela vous évitera de soulever la pile lorsque vous travaillez avec un outil avec des copeaux vers le haut.

c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe affectent également.

4. Permettez-moi de ne pas être d'accord avec mon collègue Boatman (à propos de la dépendance du diamètre de la fraise lors du choix d'une avance et d'un enlèvement par passe).

Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil.Si la fraise est mince et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.

5. Compte tenu de certaines controverses du point 4 - il est préférable de commencer par enlever 50% du diamètre de la fraise. Bien sûr, la rigidité de la machine, la puissance de la broche, etc., affecte également le travail à une vitesse de 10 m / min - mais c'est une puissance de broche complètement différente et la rigidité de la machine.

Pour le cas d'un top-starter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y a déjà eu quelques astuces. N'hésitez pas à changer la vitesse dans le process et la vitesse de la broche aussi. Essayez-le. Faites attention aux puces (surtout quand coupant le bouclier). Les puces devraient ressembler à des puces. Si seulement la poussière vole - quelque chose de merdique et de mal.

Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier "l'amateur est battu" et "le forum de partage des connaissances" - je serre la main. présentation - le message contient bons conseils La netteté aide à prêter attention aux petites choses qui sont ennuyeuses à lire dans un manuel. Rien de personnel.

Si l'envie de jeter de la merde surgit néanmoins, vous êtes le bienvenu, vous n'êtes pas le premier.

Toutes les remarques et conférences sont de nature exclusivement humoristique et n'affectent en rien l'honneur et la dignité de l'interlocuteur du chat minable de la fenêtre.

Ceux qui aident les gens perdent leur temps.

Vous ne pouvez pas devenir célèbre pour de bonnes actions.

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre masculin
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

Cher sage et expérimenté.

Et, bien que je doute que la chaleur générée par la coupe du bois et le frottement contre le matériau soit absorbée par les copeaux de bois faiblement conducteurs de chaleur, et non par la fraise puis la broche, vous devez y obéir.

HORS LIGNE Lodotchnik

Lodotchnik

• Genre masculin
• De : Korolev

#38
Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas profondément de ce qui est le plus savoureux là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.
Par conséquent: les bases de la coupe des affaires.Pour ceux qui lisent le manuel et ne perdent pas conscience aux mots "changer la vitesse".
1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de révolutions. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez couper 24 000, sur 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.
2. Dépôts de carbone sur la fraise - conséquence d'un mauvais fonctionnement. Indique que la fraise est devenue inutilisable (ou presque). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine, lors du traitement des roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :
a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - nous "réglons" le tranchant, le frottement, le kirdyk.
b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de partir avec les copeaux, la zone de coupe chauffe, la fraise casse (une bonne option) Mauvaise option : tout ce qui s'est passé avant, seulement le le coupeur ne se casse pas, mais continue à travailler, puis enflamme la sciure de bois à la coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette des morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. De plus - comme par hasard. D'un simple allumage d'un sac à une explosion volumétrique ("tondeuse à marguerite", stsuko, fait maison).
c) L'utilisation d'un outil contondant, comme un âne d'éléphant.Les résultats peuvent être obtenus comme dans le paragraphe "b". Big bada-boom.
d) Moins commun, mais commun - utiliser un outil de rotation à gauche. Particulièrement cool avec des perceuses.
e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyage régulier de la fraise de la résine.
3. Propreté du traitement de surface - obtenue par la combinaison correcte de la vitesse de coupe + profondeur d'enlèvement par passe + vitesse d'avance.
a) Cela dépend beaucoup du type de bois, il existe des races sur lesquelles un talon propre ne peut être obtenu qu'avec un faible enlèvement par passe (15-20% du diamètre de la fraise).
b) Lors de la coupe du contreplaqué, il est préférable de faire les premières passes de 0,5-0,7 mm (surtout avec des fraises de grand diamètre), cela vous évitera de soulever la pile lorsque vous travaillez avec un outil avec des copeaux vers le haut.
c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe affectent également.
4. Permettez-moi de ne pas être d'accord avec mon collègue Boatman (à propos de la dépendance du diamètre de la fraise lors du choix d'une avance et d'un enlèvement par passe).
Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil.Si la fraise est mince et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.
5. Compte tenu de certaines controverses du point 4 - il est préférable de commencer par enlever 50% du diamètre de la fraise. Bien sûr, la rigidité de la machine, la puissance de la broche, etc., affecte également le travail à une vitesse de 10 m / min - mais c'est une puissance de broche complètement différente et la rigidité de la machine.
Pour le cas d'un top-starter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y a déjà eu quelques astuces. N'hésitez pas à changer la vitesse dans le process et la vitesse de la broche aussi. Essayez-le. Faites attention aux puces (surtout quand coupant le bouclier). Les puces devraient ressembler à des puces. Si seulement la poussière vole - quelque chose de merdique et de mal.
Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier "ils ont battu un amateur" et "un forum pour partager des connaissances" - je serre la main. présentation, le message contient les bons conseils. Et la dureté aide à attirer l'attention sur les petites choses qui sont ennuyeuses à lire dans le manuel. Rien de personnel.
Si l'envie de jeter de la merde surgit néanmoins, vous êtes le bienvenu, vous n'êtes pas le premier.

Se mettre d'accord. Avec de tels rapports de diamètre et de longueur de la partie active de la fraise, il y a vraiment des problèmes. J'ai moi-même défini ces ratios pour moi-même il y a longtemps, et je n'y pense même plus maintenant. J'utilise principalement des fraises D3.175mm avec une longueur de partie utile jusqu'à 17mm et D6mm jusqu'à 22mm.

Et je vais immédiatement poser des questions sur les coupeurs:
Je prévois d'acheter plus de fraises en réserve !
J'ai maintenant, comme je l'ai dit plus haut, une compression simple pointe TWE-3.175, deux simples 3.175 avec suppression des copeaux vers le bas, un double démarrage 3.175 avec suppression des copeaux en haut (il a cessé de l'utiliser après en avoir acheté un -astuce, il semble qu'il donne plus de poils) et un double départ de 6 mm avec des copeaux vers le haut
6 mm pour l'échantillonnage
3,175 mm pour la coupe

Que penses-tu que je devrais faire? Reprendre le même ou diversifier le parc de fraiseuses ? Trois voies ou plus ? peut-être du maïs ? Lisez qu'il est utilisé pour le contreplaqué !?