Les propriétés les plus importantes des solutions de construction pour être un contrôle obligatoire dans la construction de bâtiments et de structures sont la déception du mélange de mortier, de la densité et de la force de la solution solidifiée, des indicateurs déterminés par les méthodes établies par GOST 5802-86. Les règles de préparation et l'utilisation de solutions de construction conformément à leurs propriétés sont réglementées par le CH 290-74.

Pour la force, des solutions sont divisées en marques. Dans l'onglet. 12.1 Les désignations unifiées de ces marques et les correspondent valeurs minimales Résistance à la compression âgée de 28 jours.

Tableau 12.1.

Conditions requises pour Timbres de construction

La marque de la solution est déterminée par les résultats du test de la compression d'une série d'échantillons standard (Cuba avec un côté mais \u003d 70,7 mm ou moitiés prisme avec des dimensions de 40 x 40 x 160 mm, obtenues après les tester pour se plier), qui connaissaient 28 jours à une température de 20 ± 3 ° C. La production, le stockage et le test des échantillons sont effectués conformément à avec les instructions de GOST (. 12.3). Si leur âge et leur température du durcissement diffèrent des exigences de la norme, déterminez ensuite la marque de solutions de ciment et mixte, les résultats du test sont donnés à des conditions normales sur la table. 12.2.

Tableau 12.2.

Valeurs approximatives de la force relative des solutions de ciment et de mortier mixte

Remarques. 1. Les données font référence aux solutions durcissant à 50 ± 60%.

2. Lorsque vous utilisez des solutions effectuées sur le ciment de Slagoportland et du ciment Pozzolan Portland, le ralentissement de la hausse de leur force est pris en compte.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t > 15 sur S.

Conceptualité Mélanges massifs caractérisés par l'indicateur de mobilité - la profondeur de l'immersion du cône standard rÉ. c. CM doit correspondre à la prescription de la solution et aux conditions de son application. Pour les solutions de maçonnerie, il peut être accepté dans le tableau. 12.3.

Les matériaux pour la préparation des solutions de construction doivent répondre aux exigences des normes de construction et de GTST.

Dans le travail de laboratoire, la composition de la solution de maçonnerie est sélectionnée et des tests sont effectués pour déterminer la mobilité du mélange de mortier, la force de la solution, la densité moyenne de la solution, l'efficacité comparative des additifs plastifiants.

Tableau 12.3.

Conditions requises pour la dureté des solutions de maçonnerie

Résolution Comité d'État URSS pour la construction du 11 décembre 1985 N ° 214 Introduction

01.07.86

Cette norme s'applique aux mélanges et aux mortiers de mortier, fabriqué sur des liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble), utilisé dans tous les types de construction, à l'exception de l'hydrotéchnique.

La norme établit des méthodes permettant de déterminer les propriétés suivantes du mélange de mortier et de la solution:

mobilité, densité moyenne, Décédation, capacité de maintien de l'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, à la résistance chimique et à la résistance.

1. Exigences générales

1.1. La détermination de la mobilité, de la densité du mélange de solution et de la résistance à la compression de la solution est obligatoire pour tous les types de solution. D'autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans des cas fournis par le projet ou les règles de production de travaux.

1.2. Des échantillons de test de la solution du mélange et de la fabrication d'échantillons sont pris avant que le mélange mélange commence.

1.3. Les échantillons doivent être sélectionnés dans le mélangeur à la fin du processus de mélange, sur le site de la solution de la solution de véhicule ou bureau.

Les échantillons emportent au moins trois endroits de profondeurs différentes.

La quantité d'échantillon devrait être au moins 3 L..

1.4. L'essai sélectionné avant que les tests soient également mélangés pendant 30 s.

1.5 Le test du mélange de mortier doit être démarré au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Le test de solutions solidifiées est effectué sur des échantillons. La forme et la taille des échantillons, en fonction du type de test, doivent correspondre au tableau spécifié. une.

1.7. Déviation des tailles d'échantillons moulés le long de la longueur des bords des cubes, côtés la Coupe transversale Prisme spécifié dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

Tableau 1

Noter. Pour contrôle de production Les solutions qui apportent simultanément une résistance à la traction lors de la flexion et de la compression, il est permis de déterminer la résistance de la solution à l'épreuve des moitiés des échantillons des prismes obtenus après le test de flexion des prismes selon GOST 310.4-81.

1.8. Avant de moulage échantillons surfaces intérieures Formes couvertes fine couche Lubrifiants.

1.9 Tous les échantillons doivent être étiquettes. Le marquage doit être immentable et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Des échantillons fabriqués sont mesurés par un étrier avec une erreur de 0,1 mm.

1.11. En hiver, pour tester une solution avec des additifs antiritanrosaux et sans eux, l'échantillonnage et la fabrication d'échantillons doivent être produits sur le site de son utilisation ou de sa préparation, et de stocker les échantillons dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution posée dans le Le design est situé.

Les échantillons doivent être stockés sur la boîte d'inventaire de verrouillage de l'étagère avec des murs en maille et un toit étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la VibroPotchka doivent être vérifiés dans les délais fournis par les services métrologiques de la norme d'État.

1.13. La température ambiante dans laquelle des tests doivent être (20 ± 2) ° C, l'humidité relative de 50 à 70%.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées par un psychromètre à aspiration du type MB-4.

1.14. Pour tester des mélanges de mortier et des solutions des vaisseaux, des cuillères et d'autres appareils doivent être en acier, verre ou plastiques.

L'utilisation d'aluminium ou d'acier galvanisé et de bois n'est pas autorisée.

1.15. La force de la solution prélevée sur les coutures de maçonnerie est déterminée par la méthode décrite à l'annexe 1.

La force de la solution d'étirement lors de la flexion et de la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La force d'une solution d'étirement lors du scission est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'embrayage est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation rétractable est déterminée par GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

1.16. Les résultats d'essais échantillons de mélanges de mortier et d'échantillons de la solution sont connectés, sur la base de laquelle le document caractérise la qualité de solution de construction.

2. Détermination de la mobilité du mélange de mortier

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par une profondeur de submersion du cône de référence mesuré en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests s'appliquent:

dispositif de détermination de la mobilité (DAMN 1);

diamètre de la tige en acier 12 mm, longueur 300 mm;

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou de plastique avec une pointe en acier. L'angle en haut doit être de 30 ° ± 30.

La masse du cône de référence avec une barre doit être (300 ± 2).

Dispositif de détermination de la mobilité du mélange de mortier

1 - trépied; 2 échelle; 3 - Cône de référence; 4 - tige; 5 titulaires;

8 - Vis d'arrêt

Zut. une

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Tous les cônes et navires en contact avec un mélange de mortier de la surface du cône et un récipient doivent être nettoyés et essuyer avec un chiffon humide.

2.4. Essai

2.4.1. La magnitude de l'immersion du cône est déterminée dans la séquence ci-dessous.

L'appareil est installé sur la surface horizontale et vérifiez la liberté de la tige coulissante 4 Dans les guides 6 .

2.4.2. Navire 7 Remplir avec un mélange de solution de 1 cm sous ses bords et scellez-le en pinçant avec une tige d'acier 25 Une fois que je. 5-6 Un taraudage multiple sur la table, après quoi le navire a mis sur le site de l'instrument.

2.4.3. Le moulage du cône 3 conduit à un contact avec la surface de la solution dans le récipient, fixez la vis de verrouillage du cône de tige 8 et effectuez le premier compte à rebours sur la balance. Laissez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit plonger dans le mélange de mortier libre. Le deuxième comte est retiré sur une échelle après 1 min après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur de l'immersion de cône mesurée avec l'erreur de 1 Mm est défini comme une différence entre le premier et le deuxième échantillon.

2.5 Résultats de traitement

2.5.1. La profondeur d'immersion du cône est évaluée par les résultats de deux tests sur différents échantillons d'un mélange de solution d'un pétrissage comme moyen valeur arithmétique D'entre eux et arrondi.

2.5.2. La différence entre les indicateurs des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence est plus 20 MM, les tests doivent être répétés sur un nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats du test sont connectés en forme conformément à l'annexe 2.

3. Détermination de la densité du mélange de mortier

3.1. La densité du mélange de solution est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en G / cm 3.

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests s'appliquent:

acier navire cylindrique Capacité 1000 +2 ml (DAMN 2);

Bateau cylindrique en acier

Zut. 2.

tige en acier d'un diamètre de 12 mm de long 300 mm;

ligne en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3. Préparation des tests et des tests

3.3.1. Avant de tester, le navire est pré-pesé avec une erreur de 2 la ville est ensuite remplie d'un mélange de mortier en excès.

3.3.2. Le mélange de mortier est étanchéant en tangage avec une tige d'acier 25 Une fois que je. 5-6 Plusieurs lampages de lumière sur la table.

3.3.3. Après étanchéité, l'excès du mélange de mortier est coupé par une ligne d'acier. La surface est parfaitement alignée sur les bords du vaisseau. Les murs du récipient de mesure sont purifiés par un chiffon humide de la solution qui les est tombée. Ensuite, le navire avec un mélange de solution est pesé jusqu'à 2 G.

3.4. Résultats de traitement

3.4.1. La densité du mélange soluble R, g / cm 3, est calculée par la formule

où m.- Masse du vaisseau de mesure avec un mélange de mortier, r;

m. 1 - Masse du vaisseau de mesure sans mélange, G.

3.4.2. La densité du mélange de solution est définie comme la valeur arithmétique moyenne des résultats de deux définitions de densité "Le mélange d'un échantillon, différant de l'autre par plus de 5% de la valeur inférieure.

Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être connectés conformément à l'annexe 2.

4. Détermination de la solution dissolvante du mélange de mortier

4.1. La résidence du mélange de mortier, qui caractérise sa connexion sous une exposition dynamique est déterminée en comparant le contenu de la masse de l'agrégat dans le bas et parties supérieures Échantillon d'échantillon à nouveau nommé 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour tester, appliquer: Tailles en acier 150x150x150 mm selon GOST 22685-89;

type de vibration de laboratoire 435 MAIS;

Échelles de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage pour OST 16.0.801.397-87;

tamis avec des cellules 0,14 mm;

bâtard;

diamètre de la tige en acier 12 mm, longueur 300 mm.

4.2.2. Les vibrations de laboratoire dans l'état chargé doivent fournir des fluctuations de fréquence verticale 2900 ± 100. par minute et amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. Le vibrationboard doit avoir un dispositif qui fournit une fixation rigide d'une forme avec une solution à la surface de la table.

4.3. Essai

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté sous la forme d'échantillons de contrôle avec des dimensions 150x150x150mm. Après cela, le mélange de solution compacté est soumis à un effet vibratoire sur le vibration de laboratoire pendant 1 min.

4.3.2. Après vibration couche supérieure Solution de hauteur ( 7,5 ± 0,5) Mm de la forme est prise sur le plateau et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée de la forme en basculant sur la deuxième feuille de cuisson.

4.3.3. Les échantillons sélectionnés du mélange Dissolve sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et exposées à des tracas humides sur tamis avec des trous 0,14 mm.

Avec Russe humide, des parties individuelles des échantillons posées sur un tamis sont lavées avec un jet eau propre jusqu'à l'élimination complète du classeur. Le rinçage du mélange est considéré comme complet lorsque la pure eau coule hors du tamis.

4.3.4. Les parties mixtes de la charge sont transférées dans une feuille de cuisson propre, séchée à une masse constante à une température de 105-110 ° C et pesée avec une erreur de 2 G.

4.4. Résultats de traitement

où t 1 -la masse de la lavage de l'agrégat séché de la partie finale (inférieure) de l'échantillon, R;

m. 2 - masse d'un mélange de dissolution, des échantillons sélectionnés une partie supérieure (inférieure) de l'échantillon,

4.4.2. Indicateur de mesure du mélange de solutions P Un pourcentage est déterminé par la formule

où RÉ.V.- valeur absolue différences entre la teneur en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%;

å V.- le contenu total de la charge des parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%.

4.4.3. Le taux de décharge pour chaque échantillon du mélange de solution est déterminé deux fois et calculé avec arrondi jusqu'à 1% en tant que valeur arithmétique moyenne des résultats de deux définitions qui diffèrent d'une autre de plus de 20% de la valeur inférieure. Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

date et heure des tests;

lieu d'échantillonnage;

marque et type de solution;

les résultats des définitions privées;

résultat moyen-gradatique.

Résolution du Comité d'État de l'URSS sur la construction du 11 décembre 1985 no 214, la date limite d'introduction est établie

01.07.86

Cette norme s'applique aux mélanges et aux mortiers de mortier, fabriqué sur des liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble), utilisé dans tous les types de construction, à l'exception de l'hydrotéchnique.

Méthodes de réglage standard pour déterminer les propriétés suivantes du mélange de mortier et de la solution:

mobilité, densité moyenne, Décédation, capacité de maintien de l'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, à la résistance chimique et à la résistance.

1. Exigences générales

1.8. Avant de moulage échantillons de surfaces internes, des formes sont recouvertes d'une fine couche de lubrification.

1.9 Tous les échantillons doivent être étiquettes. Le marquage doit être immentable et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Des échantillons fabriqués sont mesurés par un étrier avec une erreur de 0,1 mm.

1.11. En hiver, pour tester une solution avec des additifs antiritanrosaux et sans eux, l'échantillonnage et la fabrication d'échantillons doivent être produits sur le site de son utilisation ou de sa préparation, et de stocker les échantillons dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution posée dans le Le design est situé.

Les échantillons doivent être stockés sur la boîte d'inventaire de verrouillage de l'étagère avec des murs en maille et un toit étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la VibroPotchka doivent être vérifiés dans les délais fournis par les services métrologiques de la norme d'État.

1.13. La température ambiante dans laquelle des tests doivent être (20 ± 2) ° C, l'humidité relative de 50 à 70%.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées par un psychromètre à aspiration du type MB-4.

1.14. Pour tester des mélanges de mortier et des solutions des vaisseaux, des cuillères et d'autres appareils doivent être en acier, verre ou plastiques.

L'utilisation d'aluminium ou d'acier galvanisé et de bois n'est pas autorisée.

1.15. La force de la solution prise à partir des coutures de maçonnerie est déterminée par la méthode décrite dans l'application.

La force de la solution d'étirement lors de la flexion et de la compression est déterminée selon GOST 310.4-81.

La force d'une solution d'étirement lors du scission est déterminée selon GOST 10180-90.

La force d'embrayage est déterminée selon GOST 24992-81.

La déformation rétractable est déterminée par GOST 24544-81.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.0-81.

1.16. Les résultats des tests des échantillons de mélanges solubles et d'échantillons de la solution sont connectés, sur la base desquels un document caractérise la qualité de la solution de construction est réalisée.

2. Détermination de la mobilité du mélange de mortier

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par une profondeur de submersion du cône de référence mesuré en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests s'appliquent:

appareil pour déterminer la mobilité (putain);

diamètre de la tige en acier 12 mm, longueur 300 mm;

kelmu.

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est constitué de tôle d'acier de plastique avec une pointe en acier. L'angle en haut doit être de 30 ° ± 30.

La masse du cône de référence avec une barre doit être (300 ± 2).

Dispositif de détermination de la mobilité du mélange de mortier

1 - trépied; 2 échelle; 3 - Cône de référence; 4 - tige; 5 titulaires;

8 - Vis de verrouillage

Échelles de laboratoire selon GOST 24104-88;

tige en acier d'un diamètre de 12 mm de long 300 mm;

ligne en acier 400 mm selon GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Avant de tester, le navire est pré-pesé avec une erreur de 2 La ville est ensuite remplie d'un mélange de mortier en excès.

3.3.2. Le mélange de mortier est étanchéant en tangage avec une tige d'acier 25 Une fois que je. 5-6 Plusieurs lampages de lumière sur la table.

3.3.3. Après étanchéité, l'excès du mélange de mortier est coupé par une ligne d'acier. La surface est parfaitement alignée sur les bords du vaisseau. Les murs du récipient de mesure sont purifiés par un chiffon humide de la solution qui les est tombée. Ensuite, le navire avec un mélange de solution est pesé jusqu'à 2 G.

3.4. Résultats de traitement

3.4.1. Densité mixter, g / cm 3, calculé par la formule

(1)

où m. - Masse du vaisseau de mesure avec un mélange de mortier, r;

m. 1 - masse du navire de mesure sans mélange,

3.4.2. La densité du mélange de solution est définie comme la valeur arithmétique moyenne des résultats de deux définitions de densité "le mélange d'un échantillon, différant de l'autre par plus de 5% D'une valeur plus faible.

Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats du test doivent être connectés conformément à l'application.

4. Détermination de la solution dissolvante du mélange de mortier

4.1. La redoublement du mélange de mortier, qui caractérise sa connexion selon une exposition dynamique, est déterminée en comparant la teneur en masse de la charge dans les parties inférieure et supérieure de l'échantillon d'échantillon à nouveau nommé 150x150x150 mm.

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests s'applique: tailles formelles 150x150x150 Mm selon GOST 2 2685-89;

type de vibration de laboratoire 435 MAIS;

Échelles de laboratoire selon GOST 24104-88;

tamis avec des cellules 0,14 mm;

bâtard;

diamètre de la tige en acier 12 mm, longueur 300 mm.

4.2.2. Le vibration de laboratoire dans l'état chargé doit suivre la fréquence 2900 ± 100. par minute et amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. Le vibrationboard doit avoir un dispositif, permettant de vibrer une fixation rigide d'une forme avec une solution à la surface de la table.

4.3. Essai

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté sous la forme d'échantillons de contrôle avec des dimensions 150x150x150 mm. Après cela, le mélange de solution compacté est soumis à un effet vibratoire sur le vibration de laboratoire pendant 1 min.

4.3.2. Après avoir vibré la hauteur de la couche supérieure ( 7,5 ± 0,5) Mm de la forme est prise sur le plateau et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée de la forme en basculant sur la deuxième feuille de cuisson.

4.3.3. Les échantillons sélectionnés du mélange Dissolve sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et exposées à des tracas humides sur tamis avec des trous 0,14 mm.

Dans le russe humide, des parties individuelles des échantillons posés sur le tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le rinçage du mélange est considéré comme complet lorsque la pure eau coule hors du tamis.

4.3.4. Des portions mixtes de l'agrégat sont transférées dans une feuille de cuisson propre, séchée au poivre permanent 105-110 ° C et pesé avec une erreur de 2 G.

4.4. Résultats de traitement

4.4.1. Le contenu de l'agrégat dans les parties supérieure (inférieure) du mélange de mortier compacté V. Un pourcentage est déterminé par la formule

(2)

où t 1 - la masse de la lavage de l'agrégat séché de la partie finale (inférieure) de l'échantillon, R;

m. 2 - masse d'un mélange de dissolution, des échantillons sélectionnés une partie supérieure (inférieure) de l'échantillon,

4.4.2. Indicateur de mesure du mélange de solutions P Un pourcentage est déterminé par la formule

où RÉ. V.- la valeur absolue de la différence entre la teneur en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%;

å V.- le contenu total de la charge des parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%.

4.4.3. Le taux de décharge pour chaque échantillon du mélange de solution est déterminé deux fois et calculé avec arrondi jusqu'à 1% en tant que valeur arithmétique moyenne des résultats de deux définitions qui diffèrent d'une autre de plus de 20% de la valeur inférieure. Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

date et heure des tests;

lieu d'échantillonnage;

marque et type de solution;

les résultats des définitions privées;

résultat moyen-gradatique.

5. Détermination de la capacité de maintien de l'eau du mélange de mortier

5.1. La capacité de maintien de l'eau est déterminée en testant la couche d'un mélange dissoudre avec une épaisseur de 12 mm, posée sur le mouton.

5.2. Equipement et matériaux

5.2.1. Pour les tests s'appliquent:

feuilles d'arrosage de papier 150 ´ 150 mm sur tu 13-7308001-758-88;

joints à base de tissu marreuvique 250 ´ 350 Mm selon GOST 11109-90;

anneau en metal diamètre intérieur 100 mm, hauteur 12 mm et épaisseur de paroi 5 mm;

taille de la plaque de verre 150x150 mm, 5 mm d'épaisseur;

Échelles de laboratoire selon GOST 24104-88;

l'appareil permettant de déterminer la capacité de retenue à l'eau du mélange de mortier (putain).

5.3. Préparation des tests et des tests

5.3.1. Avant de tester 10 Feuilles de papier d'horloge pesé avec une erreur de 0,1 R, déposé sur une plaque de verre, augmente le joint du tissu marouvérateur, installez une bague en métal et pesé à nouveau.

5.3.2. Un mélange de mortier entièrement mélangé est placé dans les bords de la bague métallique, alignez, pesé et laissé sur 10 min.

5.3.3. La bague métallique avec une solution est soigneusement enlevée avec la gaze.

Le papier chauffant est pesé avec l'erreur de 0,1 G.

Diagramme de périphérique pour déterminer la capacité de maintien de l'eau du mélange de mortier

1 - anneau en métal avec mortier; 2 - 10 couches de papier horloger;

3 - plaque de verre; 4 - Couche de tissu Marletary

presse hydraulique selon GOST 28840-90;

diamètre en acier à tige 12 mm, longueur 300 mm;

6.4. Préparation pour le test

6.4.1. Échantillons faits de mélange de mortier par mobilité 5 Voir doit être fabriqué dans des formes avec une palette.

Le formulaire est rempli d'une solution en deux couches. Couches d'étanchéité de la solution dans chaque compartiment de la forme produite 12 Presse Spatule: 6 pousser le long d'un côté dans 6 - dans une direction perpendiculaire.

Une solution excédentaire est coupée dans les bords de la forme avec une eau variable avec une ligne d'acier et alignez la surface.

6.4.2. Échantillons de mobilité de mélange de mortier 5 cm et plus fabriqué dans des formes sans palette.

Le formulaire est installé sur une brique, recouvert de papier journal humidifié avec de l'eau ou d'un autre papier non coincé. La taille du papier devrait être de sorte qu'il ferme les faces latérales de la brique. Les briques avant utilisation doivent être utilisées manuellement l'une des autres pour éliminer les irrégularités vives. Brique Appliquez une humidité ordinaire d'argile plus 2 % et absorption de l'eau 10-15 % par poids. Les briques avec des traces de ciment sur les bords ne sont pas réutilisées.

6.4.3. Les formulaires sont remplis d'un mélange de mortier pour une réception avec un excès et scellez-le en pinçant avec une tige d'acier 25 Une fois sur le cercle concentrique du centre aux bords.

6.4.4. En maçonnerie d'hiver pour tester des solutions avec des additifs anticorrosifs et sans additifs antiritaniques Pour chaque période de test et chaque zone contrôlée est composée de 6 échantillons, dont trois connaissent dans le temps requis pour la surveillance du sol de la résistance de la solution après une température de 3 heures à une température non inférieure à celle ( 20 ± 2.) ° С, et les trois échantillons restants rencontrent après leur décongélation et leur suivant 28 Durcissement compris à une température pas inférieure ( 20 ± 2) ° С. Le délai de décongélation doit correspondre à la table spécifiée dans le tableau. .

6.4.5. Moules remplies d'un mélange de mortier sur des liants hydrauliques, résistant à la plate-forme dans une chambre de stockage normale à une température ( 20 ± 2) ° C et humidité relative de l'air 95-100% et des formes remplies d'un mélange de mortier sur les liants de l'air, - à l'intérieur à des températures ( 20 ± 2) ° C et humidité relative ( 65 ± 10.) %.

6.4.6. Les échantillons sont libérés des formes à travers ( 24 ± 2) H après avoir posé le mélange de mortier.

Échantillons faits de mélanges de mortier préparés sur les ciments Slagoportland, les ciments Pozzolan Portland avec des additifs des retardataires de réglage, ainsi que des échantillons de maçonnerie d'hiver stockés sur plein airexempt de formes à travers 2-3 SUT.

6.4.7. Après la libération des formulaires, les échantillons doivent être stockés à des températures ( 20 ± 2.) ° С. Dans le même temps, les conditions suivantes doivent être observées: des échantillons provenant de solutions préparées sur des liants hydrauliques, au cours des 3 premiers jours. Doit être stocké dans une chambre de stockage normale avec une humidité relative 95-100 %, et le temps restant avant - à l'intérieur avec une humidité relative de l'air ( 65 ± 10.)% (de solutions aériennes) ou dans de l'eau (de solutions durcissant dans un environnement humide); Les échantillons de solutions préparées sur les liants de l'air doivent être stockés à l'intérieur à l'humidité relative de l'air ( 65 ± 10)%.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, le stockage d'échantillons préparés sur des liants hydrauliques, dans du sable humide ou de la sciure de bois est autorisé.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés dans la pièce, des échantillons doivent être protégés des brouillons, chauffer les dispositifs de chauffage, etc.

6.4.10 Avant que le test de compression (pour la détermination de la densité ultérieure) soit échantillonné avec une erreur de 0,1 % et mesuré un étrier avec une erreur de 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent être retirés de celui-ci non plus tôt que 10 minutes avant le test de test et de sorcière.

Les échantillons stockés dans la pièce doivent être nettoyés par une brosse à cheveux.

armoire de séchage pour OST 16.0.801.397-87;

règles en acier selon GOST 427-75;

exiciteur selon GOST 25336-82;

chlorure de calcium anhydre selon la densité de gost 450-77 ou de l'acide sulfurique 1,84 g / cm 3 selon GOST 2184-77;

7.4. Préparation pour le test

7.4.1. La densité de la solution est déterminée en testant les échantillons de l'état de la teneur en humidité naturelle du PAS de l'état humide normalisé: sec, sec, normal, saturé de l'eau.

7.4.2. Lorsque la détermination de la densité de la solution est capable humidité naturelle Les échantillons sont testés immédiatement après leur sélection ou stockés dans un emballage à vapeur ou un conteneur hermétique, le volume dépassant le volume des échantillons posé. Pas plus que dans 2 fois.

7.4.3. La densité de la solution à un état humidiforme normalisé est déterminée par l'épreuve des échantillons d'une solution ayant une humidité normalisée ou d'une humidité arbitraire avec la recalculition ultérieure des résultats obtenus sur l'humidité normalisée selon la formule ().

7.4.4. Lors de la détermination de la densité de la solution dans un état sec, les échantillons sont séchés à une masse constante conformément aux exigences de la p.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité de la solution en état d'air sec, les échantillons avant les tests sont au moins 28 Sut à l'intérieur à des températures ( 25 ± 10.) ° С et humidité de l'air relatif ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Pour déterminer la solution de la solution dans des conditions d'humidité normales, des échantillons sont stockés 28 SUT dans une chambre de durcissement normale, un excitateur ou un autre conteneur hermétique à une humidité relative d'au moins 95% et de température ( 20 ± 2.) ° С.

7.4.7. Lors de la détermination de la densité de la solution dans un état saturé de l'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences de p.

7.5. Essai

7.5.1. Le volume d'échantillons est calculé par leurs dimensions géométriques. Les tailles d'échantillons sont déterminées par un étrier avec une erreur de non plus 0,1 mm.

7.5.2. Échantillons de masse avec définition avec une erreur d'au plus 0,1%.

7.6. Résultats de traitement

armoire de séchage pour OST 16.0.801.397-87;

exiciteur selon GOST 25336-82;

nitens;

chlorure de calcium selon GOST 450-77.

8.5. Essai

Les solutions de gypse sont séchées à une température de 45 à 55 ° C.

La constante est considérée comme une masse à laquelle les résultats de deux pesées consécutives diffèrent à 0,1%. Dans le même temps, le temps entre la pesée est au moins 4 heures.

8.5.2. Avant de repasser, les échantillons sont refroidis dans une excoratoire avec du chlorure de calcium anhydre ou avec cabinet de séchage à la température ambiante.

8.5.3. La pesée est faite avec une erreur de 0,1 G.

8.6. Résultats de traitement

8.6.1. HumiditéW. M. En pourcentage, calculez avec une précision allant jusqu'à 0,1% par la formule

(8)

où t. dans - masse de l'échantillon de la solution au séchage, r;

t S. - solution d'échantillon de masse après séchage,

8.6.2. HumiditéW. O. En pourcentage, calculez avec une précision allant jusqu'à 0,1% par la formule

(9)

où r à propos de- Densité de mortier sec, déterminé par le paragraphe;

r dans- Densité d'eau prise égale à 1 g / cm 3.

8.6.3. La teneur en humidité de la série d'échantillons est déterminée comme les résultats arithmétiques moyens de déterminer l'humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

place et temps d'échantillonnage;

état d'humidité de la solution;

âge de la solution et la date de test;

marquage des échantillons;

teneur en humidité de l'échantillon (échantillons) et de la série par masse;

solution d'humidité des échantillons (échantillons) et série en volume.

9. Détermination de l'absorption de l'eau

9.1. L'absorption de l'eau de la solution est déterminée par des échantillons de test. Les dimensions et le nombre d'échantillons sont acceptés par le paragraphe 7.1.

9.2. Equipement et matériaux

9.2.1. Pour les tests s'appliquent:

Échelles de laboratoire selon GOST 24104-88;

armoire de séchage pour OST 16.0.801.397-87;

capacité de saturation des échantillons avec de l'eau;

brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation pour le test

9.3.1. La surface des échantillons est purifiée de la poussière, de la saleté et des traces de lubrification avec une brosse métallique ou une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont dans un état d'humidité naturelle ou séchés à la masse constante.

10.6. Préparation pour le test

10.6.1. Les échantillons soumis à la résistance au gel (basique) devraient augmenter, inspecter et voir des défauts (ferries ou coins mineurs, peinture, etc.) à mettre dans le journal des tests.

10.6.2. Les échantillons principaux doivent être testés pour la résistance au gel à l'âge de 28 ans après l'arrêt dans une chambre de durcissement normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés au test de compression doivent être stockés dans une chambre de durcissement normale à une température de (20 ± 2) ° C et une humidité relative de l'air d'au moins 90%.

10.6.4. Les principaux échantillons de la solution conçus pour tester la résistance au gel et contrôler les échantillons destinés à déterminer la résistance à la compression à l'âge de 28 jours, avant que les tests ne soient saturés d'eau sans pré-séchage en les conservant pendant 48 heures d'eau à une température 15-20 ° de. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés avec une couche d'eau d'une épaisseur d'au moins 20 mm. Le temps de saturation dans l'eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Essai

10.7.1. Les échantillons principaux saturés d'eau doivent être placés dans le congélateur dans des conteneurs spéciaux ou installés sur des étagères en maille. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les murs des conteneurs et les étagères sus-jacentes, doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans l'unité de congélation, offrant la possibilité de refroidir la chambre avec des échantillons et de maintenir des températures de moins de 15 à 20 ° C. La température doit être mesurée à la moitié de la hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après refroidir l'air à la température non supérieure à 15 ° C. Si, après avoir chargé la chambre, la température de celui-ci sera supérieure à 15 ° C, le début de la congélation doit être considéré comme le moment du réglage de la température de l'air moins 15 ° C.

10.7.4. La durée d'un gel doit être au moins 4 heures.

10.7.5. Échantillons après déchargement de chambre de congélation Doit être décongelé dans un bain d'eau à une température de 15 à 20 ° C pendant 3 heures.

10.7.6. L'inspection des échantillons de contrôle doit être effectuée afin d'empêcher le test de la résistance au gel de la série d'échantillons, dans lequel la surface de deux échantillons de trois échantillons a une destruction visible (paquet, à travers des fissures, des éclats).

10.7.7. Après avoir effectué des échantillons alternés de congélation et de décongélation, les échantillons principaux doivent être testés.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être expérimentés conformément aux exigences de la section. de cette norme.

10.7.9. Avant le test de compression, les échantillons principaux inspectent et déterminent la zone de dommages causés par dommages.

S'il y a des signes de dommages aux faces de support des échantillons (pelage, etc.) avant le test, ils doivent être alignés sur leur couche du composé rapide avec une épaisseur d'au moins 2 mm. Les échantillons dans ce cas doivent être expérimentés après 48 heures après la sauce, le premier jour où les échantillons doivent être conservés dans un milieu humide, puis dans l'eau à une température de 15 à 20 ° C.

10.7.10. Contrôle, les échantillons doivent être testés pour la compression dans une eau saturée avant le début du gel des échantillons principaux. Avant d'installer sur la presse, les surfaces de support des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel sur la perte de masse après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans une consommation d'eau saturée avec une erreur d'au moins 0,1%.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel en fonction du degré de dommage, les échantillons sont examinés à travers chaque 5 Cycles d'alternance de congélation et de dégel. Les échantillons sont examinés après leur décongélation tous les 5 cycles.

10.8. Résultats de traitement

10.8.1. La résistance au gel pour la perte de force dans la compression des échantillons avec une congélation alternée et une dégel est évaluée en comparant la résistance des échantillons de base et de contrôle dans une eau saturée.

Perte de force de forceRÉ. En pourcentage, calculer la formule

(12)

où R compteur- la moyenne arithmétique de la limite de résistance lors de la compression des échantillons de contrôle, MPa (kgf / cm 2);

R Osn - La valeur arithmétique moyenne de la limite de résistance à la compression des échantillons de base après les tester à la résistance au gel, MPa (KGF / CM 2).

La valeur admissible de la perte de la force des échantillons lors de la compression après la congélation alternée et la dégel n'est pas plus 25 %.

10.8.2. Perte d'échantillons de masse testés pour la résistance au gel, M. En pourcentage, calculer la formule

(13)

où m 1. - masse d'une eau saturée de l'échantillon avant de le tester sur la résistance au gel, R;

m 2 - Masse d'échantillon d'eau riche après l'avoir testé sur la résistance au gel,

La perte de poids des échantillons après le test de résistance au gel est calculée en tant que valeur moyenne arithmétique des résultats du test de trois échantillons.

La valeur admissible de la masse des échantillons après une alternance de congélation et de dégel n'est pas plus 5 %.

10.8.3. Les données suivantes doivent être spécifiées dans les tests d'échantillons de résistance au gel:

la vue et la composition de la solution, la marque de conception en résistance au gel;

marquage, date de fabrication et date de test;

tailles et poids de chaque échantillon avant et après le test et la perte de masse en pourcentage;

conditions de durcissement;

description des défauts détectés dans des échantillons avant de tester;

la description signes externes destruction et dommages après les tests;

limites de compression lors de la compression de chacun des échantillons principaux et de contrôle et le changement du pourcentage du pourcentage après le test de résistance au gel;

le nombre de cycles de congélation et de décongélation.

ATTACHEMENT 1

Obligatoire

Détermination de la force de la solution prise dans les coutures,

Sur la compression

1. La force est solide aussi bien en testant des cubes de compression avec des côtes 2-4 Cm composé de deux assiettes prélevées sur des coutures horizontales de maçonnerie ou de joints de structures à grandes panneaux.

2. Les plaques sont faites sous la forme d'un carré dont le côté est dans 1,5 L'épaisseur de la plaque doit dépasser l'épaisseur de la couture.

3. Collage des plaques de la solution pour obtenir des cubes avec des nervures de 2 à 4 cm et l'alignement de leurs surfaces est fabriqué à l'aide d'une fine couche de test de plâtre ( 1-2 mm).

4. Il est permis de couper des échantillons de cubes des plaques dans le cas lorsque l'épaisseur de la plaque assure le résultat de la taille requise de la côte.

5. Les échantillons doivent être expérimentés après la journée après leur fabrication.

6. échantillons - cubes d'une solution avec des côtes longues 3-4 CM Test sous cette norme.

7. Pour tester des échantillons de cubes d'une solution avec des côtes 2 CM, ainsi que des solutions précipitées, utilisez une presse à table de petite taille de la PS. La plage de charge normale est 1,0-5,0 kn ( 100-500 kgf).

8. La force de la solution est calculée par paragraphe. De cette norme. La force de la solution doit être déterminée comme une valeur arithmétique des résultats de test de cinq échantillons.

9. Déterminer la force de la solution en cubes avec des côtes 7,07 CM suit les résultats des tests des solutions d'été et d'hiver qui durcissent après décongélation, multiplier le coefficient indiqué dans la table.

Annexe 2.

tests pour déterminer la mobilité, la densité moyenne

mélange de mortier et résistance à la compression, densité moyenne

Échantillons de solution

Tête de laboratoire _____________ _______________________________

Responsable de la fabrication

et tester des échantillons ________________________________________________

_____________

* Dans la colonne "Notes", des défauts d'échantillons doivent être indiqués: éviers, inclusions étrangères et emplacements de leur emplacement, une nature particulière de la destruction, etc.

Norme inter-étagère

Solutions de construction

Méthodes d'essai

Édition officielle

Relein

Détails d'information

1. Conçu et entré par l'Institut de recherche central structures de construction (Tsniik eux. Kucherenko) Gosstroy Ussr

2. Résolution approuvée et introduite du Comité d'État de l'URSS pour la construction du 11.12.85 N ° 214

3. Au lieu de gost 5802-78

4. Documents réglementaires et techniques de référence

5. Réimpression. Octobre 2010

Editeur M.I. Maksimova Editeur technique N.S. Correcteur Grishhanov E.D. DULANVA Computer Disposition L.A. Circulaire

Signé dans l'impression 11/22/2010. Format 60x84 1/8. Papier offset. Temps de garde. Décalage d'impression. Capuche. Pechs. l. 1.86. Ud. l. 1,60. Circulation 25 Copies. Zack. 868.

Fsue "Standinform", 123995 Moscou, GRENADE LANE., 4.

Vocalisée en fsue "Standinform" sur le PEVM

Imprimé dans la branche de FSUE "Standinform" - Type. "Imprimante Moscou", 105062 Moscou, Lyalin par., 6.

Norme inter-étagère

Solutions Méthodes de test de construction

Mortiers. Méthodes d'essai.

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

Date d'introduction 01.07.86

Cette norme s'applique aux mélanges et aux mortiers de mortier, fabriqué sur des liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble), utilisé dans tous les types de construction, à l'exception de l'hydrotéchnique.

La norme établit des méthodes permettant de déterminer les propriétés suivantes du mélange de mortier et de la solution:

Mobilité, densité moyenne, déversement, capacité de maintien de l'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la résistance à la chaleur, aux chimiques et à la souche.

1. Exigences générales

1.1. La détermination de la mobilité, la densité du mélange de solutions et la résistance à la compression de la solution est obligatoire pour les solutions de tous types. D'autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans des cas fournis par le projet ou les règles de production de travaux.

1.2. Des échantillons de test de la solution du mélange et de la fabrication d'échantillons sont pris avant que le mélange mélange commence.

1.3. Les échantillons doivent être choisis dans le mélangeur à la fin du processus de mélange, sur le site de l'application de la solution à partir de véhicules ou de la boîte de travail.

Les échantillons emportent au moins trois endroits de profondeurs différentes.

Le volume de l'échantillon doit comporter au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné avant que les tests soient également déplacés dans les 30 s.

1.5 Le test du mélange de mortier doit être démarré au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Le test de solutions solidifiées est effectué sur des échantillons. La forme et la taille des échantillons, en fonction du type de test, doivent correspondre au tableau spécifié. une.

Tableau 1

Édition officielle

La réimpression est interdite

© Normes Publishing House, 1986 © Standinform, 2010

Fin du tableau 1.

Noter. Dans le contrôle de la production des solutions, qui effectue simultanément la résistance à la traction lors de la flexion et de la compression, il est permis de déterminer la résistance de la solution pour comprimer les moitiés des échantillons des prismes obtenus après le test de flexion des échantillons prisques selon GOST 310.4 .

1.7. Déviation des tailles d'échantillons moulés le long de la longueur des bords des cubes, des aspects de la section transversale de la preuve indiquée dans le tableau. 1 ne doit pas dépasser 0,7 mm.

1.8. Avant de mouiller les échantillons, les surfaces internes des formes sont recouvertes d'une fine couche de lubrification.

1.9 Tous les échantillons doivent être étiquettes. Le marquage doit être immentable et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Des échantillons faits sont mesurés par un étrier avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. En hiver, pour tester une solution avec des additifs antiritanrosaux et sans eux, l'échantillonnage et la fabrication d'échantillons doivent être produits sur le site de son utilisation ou de sa préparation, ainsi que le stockage d'échantillons dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution posée Le design est situé.

Les échantillons doivent être stockés sur la boîte d'inventaire de verrouillage de l'étagère avec des murs en maille et un toit étanche.

1.12. Tous les outils de mesure et tous les paramètres du vibrationboard doivent être vérifiés dans les délais prévus par les services métrologiques de la norme d'État.

1.13. La température ambiante dans laquelle les tests doivent être (20 + 2) ° C, l'humidité relative de 50 à 70%.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées par un psychromètre à aspiration du type MB-4.

1.14. Pour tester des mélanges de mortier et des solutions de navires, de cuillères et d'autres appareils doivent être en acier, verre ou plastique.

L'utilisation d'aluminium ou d'acier galvanisé et de bois n'est pas autorisée.

1.15. La force de la solution prélevée sur les coutures de maçonnerie est déterminée par la méthode décrite à l'annexe 1.

La résistance de la solution de traction lors de la flexion et de la compression est déterminée selon GOST 310.4.

La force de la solution d'étirement lors de la fractionnement est déterminée selon GOST 10180.

La force d'embrayage est déterminée selon GOST 24992.

La déformation rétractable est déterminée par GOST 24544.

La séparation de l'eau du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.

1.16. Les résultats des tests des échantillons de mélanges solubles et d'échantillons de la solution sont connectés, sur la base desquels un document caractérise la qualité de la solution de construction est réalisée. 2.

2. Détermination de la mobilité du mélange de mortier

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par une profondeur de submersion du cône de référence mesuré en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests s'appliquent:

Dispositif de détermination de la mobilité (DAMN 1);

2.2.2. Le cône de référence de l'appareil est en tôle d'acier ou de plastique avec une pointe en acier. L'angle en haut doit être de 30 ° ± 30.

La masse du cône de référence avec une barre doit être (300 ± 2).

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Tous les cônes et navires en contact avec un mélange de mortier de la surface du cône et un récipient doivent être nettoyés et essuyer avec un chiffon humide.

2.4. Essai

2.4.1. La magnitude de l'immersion du cône est déterminée dans la séquence ci-dessous.

L'appareil est installé sur la surface horizontale et vérifiez la liberté de glissement de la PGGGHA 4 dans les guides 6.

2.4.2. Le récipient 7 est rempli d'un mélange de solution de 1 cm sous ses bords et scellez-le en pinçant avec une tige d'acier 25 fois et 5 à 6 fois un léger tapotement de la table, après quoi le récipient mis sur la plate-forme d'instrument.

2.4.3. Le moulage du cône 3 conduit à un contact avec la surface de la solution dans le récipient, fixez la vis de verrouillage du cône de tige 8 et effectuez le premier compte à rebours sur la balance. Laissez ensuite la vis de verrouillage.

2.4.4. Le cône doit plonger dans le mélange de mortier libre. Le deuxième comte est retiré sur une échelle après 1 min après le début de l'immersion du cône.

2.4.5. La profondeur d'immersion du cône, mesurée avec une erreur allant jusqu'à 1 mm, est définie comme la différence entre les première et seconde références.

2.5 Résultats de traitement

2.5.1. La profondeur de l'immersion du cône est évaluée en fonction des résultats de deux tests sur différents échantillons d'un mélange de solution d'un malaxage en tant que valeur à moyenne graduée d'eux et arrondi.

2.5.2. La différence entre les indicateurs des tests privés ne doit pas dépasser 20 mm. Si la différence est supérieure à 20 mm, le nouvel échantillon du mélange de mortier.

2.5.3. Les résultats du test sont connectés au formulaire

L'appareil permettant de déterminer la mobilité du mélange de mortier

1 - trépied; 2 échelle; 3 - Cône de référence; 4 - tige; 5 titulaires; 6 - des guides; 7-vaisseau pour le mélange de solutions; 8 - Vis d'arrêt

ensuite, les tests doivent être répétés sur

selon l'annexe 2.

3. Détermination de la densité du mélange de mortier

Bateau cylindrique en acier

3.1. La densité du mélange de solution est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en G / cm 3.

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests s'appliquent:

Navire cylindrique en acier d'une capacité de 1000 +2 ml (DAMN 2);

Échelles de laboratoire selon GOST 24104 *;

Tige en acier d'un diamètre de 12 mm de long, 300 mm de long;

Ligne en acier 400 mm selon GOST 427.

3.3. Préparation des tests et des tests

3.3.1. Avant de tester, le navire est pré-pesé avec l'erreur jusqu'à 2 g. Puis rempli d'une solution avec une solution excédentaire.

3.3.2. Le mélange de mortier est l'étanchéité en tangage avec une tige d'acier 25 fois et 5 à 6 fois facile de tarauder sur la table.

3.3.3. Après étanchéité, l'excès du mélange de mortier est coupé par une ligne d'acier. La surface est parfaitement alignée sur les bords du vaisseau. Les murs du récipient de mesure sont purifiés par un chiffon humide de la solution qui les est tombée. Ensuite, le navire avec un mélange de mortier est pesé jusqu'à 2 g.

* Sur le territoire Fédération Russe GOST R 53228-2008 est valide.

3.4. Résultats de traitement

3.4.1. La densité du mélange soluble p, g / cm 3 est calculée par la formule

où T est la masse du récipient de mesure avec un mélange de solutions, r; MI - Masse du vaisseau de mesure sans mélange,

3.4.2. La densité du mélange de mortier est déterminée comme la valeur largique moyenne des résultats des deux déterminations de la densité du mélange d'un échantillon, différant de l'autre par plus de 5% de la valeur inférieure.

Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être connectés conformément à l'annexe 2.

4. Détermination de la solution dissolvante du mélange de mortier

4.1. La redoublement du mélange de mortier, qui caractérise sa connexion pendant l'exposition dynamique, est déterminée en comparant la teneur en masse de la charge au fond et les parties supérieures de l'échantillon fraîchement nommé avec une taille de 150 x 150 x 150 mm .

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests s'appliquent:

Forme d'acier avec des dimensions de 150 x 150 x 150 mm selon GOST 22685;

Unité de vibration de laboratoire Type 435A;

Tamis avec des cellules 0,14 mm;

Bâtard;

Tige en acier d'un diamètre de 12 mm, 300 mm de long.

4.2.2. Le vibration de laboratoire dans l'état chargé doit fournir des oscillations verticales avec une fréquence de 2900 ± 100 par minute et amplitude (0,5 ± 0,05) mm. Le vibrationboard doit avoir un dispositif qui fournit une fixation rigide d'une forme avec une solution à la surface de la table.

4.3. Essai

4.3.1. Le mélange de mortier est placé et compacté sous la forme pour les échantillons de contrôle avec des dimensions de 150 x 150 x 150 mm. Après cela, le mélange de solution compacté est soumis à un effet vibratoire sur le vibration de laboratoire pendant 1 min.

4.3.2. Après avoir vibré la couche supérieure de la hauteur de la solution (7,5 ± 0,5) mm, séparé du moule sur le plateau et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée de la forme en se basculant dans la deuxième feuille de cuisson.

4.3.3. Les échantillons sélectionnés du mélange de solution sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et sont soumis à des tracas humides sur le tamis avec des trous de 0,14 mm.

Dans le russe humide, des parties individuelles des échantillons posés sur le tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le rinçage du mélange est considéré comme complet lorsque la pure eau coule hors du tamis.

4.3.4. Des portions fixes d'agrégat sont transférées dans une feuille de cuisson propre, séchée à une masse constante à une température de 105-110 ° C et pesée avec une erreur à 2 g.

4.4. Résultats de traitement

où MI est la masse de la lavage de l'agrégat séché de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon, R; M2 - masse d'un mélange dissolvant, échantillon sélectionné de la partie supérieure (inférieure) de l'échantillon,

4.4.2. L'indicateur de la solution ™ est la solution de P dans les percents est déterminée par la formule

où AV est la valeur absolue de la différence entre la teneur en charge dans les parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%;

XV- La teneur totale de la charge des parties supérieure et inférieure de l'échantillon,%.

4.4.3. L'indicateur de paquet pour chaque échantillon du mélange de solutions est déterminé deux fois et calculé avec des arrondies jusqu'à 1% en tant que valeur moyenne moyenne des résultats de deux définitions qui diffèrent de l'autre à plus de 20% de la valeur inférieure. Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

4.4.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

Date et heure des tests;

Lieu d'échantillonnage;

Marque et type de solution;

Les résultats des définitions privées;

Résultat moyen-gradatique.

5. Détermination de la capacité de retenue à l'eau du mélange de mortier

5.1. La capacité de maintien de l'eau est déterminée en testant la couche d'un mélange dissoudre avec une épaisseur de 12 mm, posée sur le mouton.

5.2. Equipement et matériaux

5.2.1. Pour les tests s'appliquent:

Feuilles d'arrosage papier d'une taille de 150 x 150 mm pour TU 13-7308001-758;

Joints en tissu marouvérateur d'une taille de 250 x 350 mm selon Gost 11109;

Bague en métal Diamètre intérieur de 100 mm, taille 12 mm de hauteur et d'épaisseur de la paroi

Plaque de verre d'une taille de 150 x 150 mm, de 5 mm d'épaisseur;

Échelles de laboratoire selon GOST 24104;

L'appareil permettant de déterminer la capacité de retenue à l'eau du mélange de mortier (DAMN 3).

Diagramme de périphérique pour déterminer la capacité de maintien de l'eau du mélange de mortier

1 - anneau en métal avec mortier; 2-10 couches de papier d'arrosage;

3 - Plaque de verre; 4 - Couche de tissu marreuvique

5.3. Préparation des tests et des tests

5.3.1. Avant que l'essai de 10 feuilles de papier mouillant ne soit pesé avec une erreur de 0,1 g, posé sur la plaque de verre, la pose de tissu marbéviciel est placée sur du dessus et la bague métallique est installée et pesée à nouveau.

5.3.2. Un mélange de mortier entièrement mélangé est placé dans les bords de la bague métallique, aligner, pesé et congé pendant 10 minutes.

5.3.3. La bague métallique avec une solution est soigneusement éliminée avec la gaze. Papier chauffant pesé avec une erreur à 0,1 g.

5.4. Résultats de traitement

5.4.1. La capacité de maintien de l'eau du mélange dissolvant V est déterminée exprimée en pourcentage de la teneur en eau dans l'échantillon avant et après l'expérience de la formule

t 2 ~ t 1 sh - t k

100,

où / et | - masse d'arrosage papier aux tests, g; T 2 - la masse de papier d'arrosage après le test, r;

/ et 3 - la masse de l'installation sans mélange de solution, r;

/ et 4 - masse de l'installation avec un mélange de mortier,

5.4.2. La capacité de maintien de l'eau du mélange de solution est déterminée deux fois pour chaque échantillon du mélange de solutions et est calculée en tant que valeur moyenne parentale des résultats de deux définitions qui diffèrent d'une autre de plus de 20% de la valeur inférieure.

5.4.3. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

Date et heure des tests;

Lieu d'échantillonnage;

Marque et type de mélange de mortier;

Les résultats des définitions privées et du résultat des rayons moyens.

6. Détermination de la force de la solution de compression

6.1. La résistance de la solution de compression doit être déterminée sur les échantillons-cubes avec des dimensions de 70,7 x 70,7 x 70,7 mm à l'âge établi dans la norme ou conditions techniques par solution de ce type. Pour chaque période de test, trois échantillons sont fabriqués.

6.2. Échantillonnage et général les pré-requis techniques À la méthode de détermination de la résistance à la compression - selon PP. 1.1-1.14.

6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests s'appliquent:

Formes en acier détachables avec palette et sans palette selon Gost 22685;

Presse hydraulique selon GOST 28840;

Étrier conformément à GOST 166;

Diamètre en acier à tige 12 mm, 300 mm de long;

Spatule (DAMN 4).

Spatule pour sceller le mélange de mortier

Couche de couche

6.4. Préparation pour le test

6.4.1. Des échantillons d'une mobilité de mélange de mortier jusqu'à 5 cm doivent être fabriqués dans des formes avec une palette.

Le formulaire est rempli d'une solution en deux couches. L'étanchéité de la couche de la solution dans chaque séparation de la forme est produite par 12 tuyauterie de la spatule: six pression sur un côté et six poussent dans la direction perpendiculaire.

Une solution excédentaire est coupée dans les bords de la forme avec une eau variable avec une ligne d'acier et alignez la surface.

6.4.2. Échantillons d'une solution mélange avec une mobilité de 5 cm et plus fabriqués sous des formes sans

Tableau 2

Le formulaire est installé sur une brique recouverte d'empreinte de papier, humidifiée avec de l'eau ou d'un autre papier non fragile. La taille du papier devrait être de sorte qu'il ferme les faces latérales de la brique. Les briques avant utilisation doivent être utilisées manuellement l'une des autres pour éliminer les irrégularités vives. Appliquez une humidité de briques ordinaires d'argile pas plus de 2% et l'absorption de l'eau de 10-15% en poids. Les briques avec des traces de ciment sur les bords ne sont pas réutilisées.

6.4.3. Les formulaires sont remplis d'un mélange de mortier pour une réception avec un certain excès et de la compacter en pinçant avec une tige en acier 25 fois le long du cercle concentrique du centre aux bords.

6.4.4. Dans les conditions de la maçonnerie d'hiver pour tester des solutions avec des additifs antichrocosiques et sans additifs contamineux pour chaque période de test, et chaque partie contrôlée est faite par six échantillons, dont trois sont testés dans le temps requis pour la surveillance du sol de la résistance de la solution après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ± 2) ° C et les échantillons restants sont testés après leur décongélation et leur durcissement de 28 quotidiennes ultérieures à une température non inférieure (20 ± 2) ° C. Le délai de décongélation doit correspondre à la table spécifiée dans le tableau. 2.

6.4.5. Les formes remplies d'un mélange de mortier sur des liants hydrauliques sont conservées sur la plate-forme dans une chambre de stockage normale à une température de (20 ± 2) ° C et l'humidité relative de 95-100% et les formes remplies d'un mélange de mortier sur Classeurs d'air - à l'intérieur à des températures (20 ± 2) ° C et humidité relative (65 ± 10)%.

6.4.6. Les échantillons sont libérés de formes (24 ± 2) h après avoir posé le mélange de mortier.

Échantillons faits de mélanges de mortier cuits sur des slagoporocements,

les ciments Pozzolan Portland avec additifs des retardateurs de réglage, ainsi que les échantillons de maçonnerie d'hiver, stockés en plein air, sont libérés des formes après 2-3 jours.

6.4.7. Après la libération des formulaires, les échantillons doivent être stockés à une température de (20 ± 2) ° C. Dans le même temps, les conditions suivantes doivent être observées: des échantillons de solutions préparées sur des liants hydrauliques, au cours des 3 premiers jours doivent être stockés dans une chambre de stockage normale à une humidité relative de 95 à 100%, et le temps restant à la Test - à l'intérieur à l'humidité relative (65 ± 10)% (des solutions d'air) ou dans de l'eau (de solutions durcissant dans un environnement humide); Les échantillons de solutions préparées sur les liants de l'air doivent être conservés à l'intérieur à l'humidité relative de l'air (65 ± 10)%.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, le stockage d'échantillons préparés sur des liants hydrauliques, dans du sable humide ou de la sciure de bois est autorisé.

6.4.9. Lorsqu'ils sont stockés dans la pièce, des échantillons doivent être protégés des brouillons, des dispositifs de chauffage de chauffage, etc.

6.4.10 Avant le test de compression (pour la détermination de la densité ultérieure), les échantillons sont pesés avec une erreur de 0,1% et sont mesurées par un étrier avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent être retirés de celui-ci non plus tôt que 10 minutes avant le test et essuyé avec un chiffon humide.

Les échantillons stockés dans la pièce doivent être nettoyés par une brosse à cheveux.

6.5. Essai

6.5.1. Avant d'installer l'échantillon sur la presse sur les bords de l'échantillon des plaques de support de presse, les particules restantes du test précédent sont complètement éliminées.

6.5.2. L'échantillon est installé sur la plaque inférieure de la presse de la presse par rapport à son axe de manière à ce que la base servait les faces en contact avec les parois de la forme lors de sa fabrication.

6.5.3. La machine d'essai ou la presse est sélectionnée à partir de la condition selon laquelle la valeur attendue de la charge destructive doit être comprise entre 20 et 80% de charge maximaleautorisé par l'échelle sélectionnée.

Type (marque) de la machine à tester (appuyez sur) et la balance de silozer sélectionnée est enregistrée dans le journal des tests.

6.5.4. La charge sur l'échantillon devrait augmenter en continu avec une vitesse constante (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf / cm 2] par seconde avant sa destruction.

La force maximale dans le processus de test de l'échantillon est prise pour la quantité de charge destructive.

6.6. Résultats de traitement

6.6.1. La résistance de la résistance de la solution de compression R est calculée pour chaque échantillon avec une erreur de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) par la formule

A est la zone de travail de la section d'échantillon, voir 2.

6.6.2. La zone de travail de l'échantillon de sections transversales est déterminée par les résultats de mesure comme valeur moyenne-angéthique des zones des deux faces opposées.

6.6.3. La force de la solution de compression est calculée en tant que valeur brimée moyenne des résultats de test de trois échantillons.

6.6.4. Les résultats du test sont connectés en forme conformément à l'annexe 2.

7. Détermination de la densité moyenne de la solution

7.1. La densité de la solution est déterminée par l'épreuve des échantillons de cubes d'un bord de 70,7 mm en mélange de solution de la composition de travail, ou d'une plaque de 50 x 50 mm, extraite des coutures de structures. L'épaisseur des plaques doit correspondre à l'épaisseur de la couture.

En termes de contrôle de la production, la densité de solutions est déterminée par le test des échantillons destinés à déterminer la force de la solution.

7.2. Les échantillons sont fabriqués et expérimentés de série. La série doit être composée de trois échantillons.

7.3. Équipement, matériaux

7.3.1. Pour les tests s'appliquent:

Échelles techniques selon GOST 24104;

Armoire de séchage pour OST 16.0.801.397;

Calcirkurkul selon GOST 166;

Règles en acier selon GOST 427;

Excicator selon GOST 25336;

Chlorure de calcium anhydre selon GOST 450 ou acide sulfurique avec une densité de 1,84 g / cm 3 selon GOST 2184;

Paraffine selon GOST 23683.

7.4. Préparation pour le test

7.4.1. La densité de la solution est déterminée par le test des échantillons dans l'état de l'humidité naturelle ou de l'état d'humidité normalisée: sec, sec, normal, saturé de l'eau.

7.4.2. Lors de la détermination de la densité de la solution dans un état d'humidité naturelle, les échantillons sont testés immédiatement après leur sélection ou stockés dans un emballage à vapeur ou un conteneur hermétique, dont le volume dépasse le volume des échantillons qui ne se posèrent pas plus de deux fois. .

7.4.3. La densité de la solution avec un état humidiforme normalisé est déterminée par l'épreuve des échantillons de la solution ayant une humidité normalisée ou une humidité arbitraire, suivie d'une recalculition des résultats obtenus sur l'humidité normalisée selon la formule (7).

7.4.4. Lors de la détermination de la densité de la solution dans un état sec, les échantillons sont séchés à une masse constante conformément aux exigences et. 8.5.1.

7.4.5. Lors de la détermination de la densité de la solution en état d'air sec, les échantillons avant de tester résister au moins 28 jours à l'intérieur à une température (25 + 10) ° C et l'humidité relative de l'air (50 ± 20)%.

7.4.6. Lors de la détermination de la densité de la solution dans des conditions d'humidité normales, les échantillons sont stockés 28 jours dans la chambre de durcissement normal, de l'excicorus ou d'un autre conteneur hermétique à une humidité relative d'au moins 95% et de température (20 ± 2) ° C.

7.4.7. Lors de la détermination de la densité de la solution dans un état saturé de l'eau, les échantillons sont saturés d'eau conformément aux exigences et. 9.4.

7.5 Essai

7.5.1. Le volume d'échantillons est calculé par leurs tailles hermétiques. Les tailles d'échantillons sont déterminées par un étrier avec une erreur d'au moins 0,1 mm.

7.5.2. Les échantillons de masse sont déterminés en pesant avec une erreur de pas plus de 0,1%.

7.6. Résultats de traitement

7.6.1. La densité de la solution d'échantillon P W est calculée avec une erreur allant jusqu'à 1 kg / m 3 par la formule

Ruelle

(6)

où T est une masse d'échantillon, r;

V- volume de l'échantillon, cm 3.

7.6.2. La densité de la série d'échantillons d'échantillons est calculée en tant que valeur de la largeur moyenne des résultats de test de tous les échantillons de la série.

Noter. Si la détermination de la densité et de la résistance de la solution est effectuée en testant les mêmes échantillons, les échantillons rejetés lors de la détermination de la résistance de la solution ne sont pas pris en compte lors de la détermination de sa densité.

7.6.3. La densité de la solution avec un état humide normalisé de R, kg / m 3, calculée par la formule

PH ru.

où p sh est la densité de la solution à la teneur en humidité w m, kg / m 3;

W h est l'humidité normalisée de la solution,%;

W m - l'humidité de la solution au moment de l'essai déterminé par la section. huit.

7.6.4. Les résultats des tests doivent être connectés conformément à l'annexe 2.

8. Détermination de l'humidité de la solution

8.1. L'humidité de la solution est déterminée en testant des échantillons ou des échantillons obtenus par écrasement des échantillons après leur test de force ou extraits de produits finis ou des structures.

8.2. La plus grande taille des tranches de solution fragmentées ne doit pas être supérieure à 5 mm.

8.3. Les échantillons d'échantillonnage sont broyés et pesés immédiatement après la sélection et les stocker dans un emballage à vapeur à vapeur ou un conteneur hermétique, dont le volume dépasse le volume des échantillons qui ne se posèrent pas plus de deux fois.

8.4. Equipement et matériaux

8.4.1. Pour les tests s'appliquent:

Échelles de laboratoire selon GOST 24104;

Armoire de séchage pour OST 16.0.801.397;

Excicator selon GOST 25336;

Nitens;

Chlorure de calcium selon GOST 450.

8.5. Essai

8.5.1. Des échantillons ou des échantillons préparés sont pesés et séchés au poids constant à une température (105 ± 5) ° C.

Les solutions de gypse sont séchées à une température de 45 à 55 ° C.

La constante est considérée comme une masse à laquelle les résultats de deux pesées consécutives diffèrent à 0,1%. Dans le même temps, le temps entre la pesée doit être au moins 4 heures.

8.5.2. Avant de peser répété, les échantillons sont refroidis dans un exiceur avec du chlorure de calcium anhydre ou avec une armoire de séchage à la température ambiante.

8.5.3. La pesée est faite avec une précision à 0,1 g.

8.6. Résultats de traitement

8.6.1. L'humidité de la solution en pourcentage est calculée avec une erreur allant jusqu'à 0,1% par la formule

où t ъ - t c -

masse de l'échantillon de la solution au séchage, r; Solution d'échantillon de masse après séchage,

8.6.2. L'humidité de la solution dans le volume W q en pourcentage est calculée avec une erreur à 0,1% par la formule

où p c est la densité de la solution sèche, déterminée par le paragraphe 7.6.1; P b est la densité d'eau prise égale à 1 g / cm 3.

8.6.3. L'humidité de la série d'échantillons d'échantillons est déterminée comme des résultats moyens brimétiques de déterminer l'humidité d'échantillons individuels de la solution.

8.6.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

Place et temps d'échantillonnage;

État d'humidité de la solution;

Âge de la solution et la date de test;

Marquage des échantillons;

Teneur en humidité de l'échantillon (échantillons) et de la série par masse;

Solution d'humidité des échantillons (échantillons) et série en volume.

9. Détermination de l'absorption de l'eau

9.1. Arroser la solution est déterminé en testant des échantillons. Tailles et le nombre d'échantillons sont pris et. 7.1.

9.2. Equipement et matériaux

9.2.1 Pour les tests s'appliquent:

Échelles de laboratoire selon GOST 24104;

Armoire de séchage pour OST 16.0.801.397;

Capacité de saturation des échantillons avec de l'eau;

Brosse métallique ou pierre abrasive.

9.3. Préparation pour le test

9.3.1. La surface des échantillons est purifiée de la poussière, de la saleté et des traces de lubrification avec une brosse métallique ou une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont dans un état d'humidité naturelle ou séchés à la masse constante.

9.4. Essai

9.4.1. Les échantillons sont placés dans un récipient rempli d'eau avec un tel calcul, de sorte que les niveaux d'eau étaient au-dessus du niveau supérieur des échantillons posés d'environ 50 mm.

Les échantillons sont placés sur des joints d'étanchéité afin que la hauteur de l'échantillon soit minimale.

La température de l'eau dans le réservoir doit être (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Les échantillons sont pesés toutes les 24 heures d'absorption de l'eau sur des échelles ordinaires ou hydrostatiques avec une erreur de pas plus de 0,1%.

Lors de la pesée sur des échelles ordinaires, les échantillons sortis de l'eau sont pré-essuyant avec un chiffon humide.

9.4.3. Le test est effectué jusqu'à ce que les résultats de deux pesées consécutives varient d'au maximum de 0,1%.

9.4.4. Les échantillons expérimentés dans un état d'humidité naturelle après la fin du processus de saturation de l'eau, séchés à une masse constante de logiciels. 8.5.1.

9.5 Résultats de traitement

9.5.1. L'absorption de l'eau de la solution d'un échantillon séparé par masse w m en pourcentage est déterminée avec une erreur allant jusqu'à 0,1% par la formule

eh bien, \u003d --- Yuo,

où t c est la masse de l'échantillon séché, r;

t B - masse d'un échantillon saturé de l'eau,

9.5.2. Absorption de l'eau de la solution d'un échantillon séparé en volume w q dans les percents déterminés avec une erreur à 0,1% par la formule

où p c est la densité de mortier sec, kg / m 3;

p b est la densité d'eau prise égale à 1 g / cm 3.

9.5.3. L'absorption de l'eau de la série d'échantillons d'échantillons est déterminée en tant que valeur brimée moyenne des résultats de test d'échantillons individuels de la série.

9.5.4. Le journal dans lequel les résultats des tests entre, les graphiques suivants doivent être fournis:

Marquage des échantillons;

Âge de la solution et la date de test;

Absorption d'eau de la solution des échantillons;

Absorption de l'eau de la solution des séries d'échantillons.

10. Détermination de la résistance au gel de la solution

10.1. La résistance au gel du mortier de construction n'est déterminée que dans les cas spécifiés dans le projet.

Notes 4 solutions; 10 et les solutions préparées sur les liants de l'air ne subissent pas de résistance au gel.

10.2. Le mortier de résistance au gel est testé par une congélation alcalable répétée de cubes d'échantillons avec un bord de 70,7 mm dans un état de saturation avec de l'eau à une température de moins 15-20 ° C et les décongelez dans de l'eau à une température de 15-20 ° C.

10.3. Pour les tests, six échantillons de cubes sont préparés, dont trois échantillons sont soumis à la congélation et les échantillons restants sont contrôlés.

10.4. Pour la marge de la solution de résistance au gel accepte le plus grand nombre Les cycles d'alternance de congélation et de dégelage, qui, lors du test, résistant à des échantillons.

Les marques de la solution de résistance au gel doivent être effectuées conformément aux exigences de la documentation réglementaire actuelle.

10.5 Équipement

10.5.1. Pour les tests s'appliquent:

Caméra gel S. ventilation forcée et réglage automatique de la température dans moins de 15-20 ° C;

Capacité de saturation des échantillons avec de l'eau avec un instrument pour maintenir la température de l'eau dans un récipient à 15-20 ° C;

Moules pour la fabrication d'échantillons selon GOST 22685.

10.6. Préparation pour le test

10.6.1. Les échantillons soumis à une résistance au gel (basique) doivent être importés, inspecter et voir des défauts (ferries ou coins mineurs, écoulement, etc.) pour être dans le journal des tests.

10.6.2. Les échantillons principaux doivent être testés pour la résistance au gel à l'âge de 28 ans après l'arrêt dans une chambre de durcissement normale.

10.6.3. Les échantillons de contrôle destinés au test de compression doivent être stockés dans une chambre de durcissement normale à une température de (20 ± 2) »d'une humidité relative d'air d'au moins 90%.

10.6.4. Les principaux échantillons de la solution destinés à tester la résistance au gel et à des échantillons de contrôle destinés à déterminer la résistance à la compression à l'âge de 28 jours, avant que les tests ne soient saturés d'eau sans pré-séchage en les conservant pendant 48 heures d'eau avec une température 15-20 ° C. Dans ce cas, l'échantillon doit être entouré de tous côtés avec une couche d'eau d'une épaisseur d'au moins 20 mm. Le temps de saturation dans l'eau est inclus dans l'âge total de la solution.

10.7. Essai

10.7.1. Les échantillons principaux saturés d'eau doivent être placés dans le congélateur dans des conteneurs spéciaux ou installés sur des étagères en maille. La distance entre les échantillons, ainsi qu'entre les échantillons et les murs des conteneurs et les étagères sus-jacentes doit être d'au moins 50 mm.

10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans l'unité de congélation, offrant la possibilité de refroidir la chambre avec des échantillons et de maintenir des températures de moins de 15 à 20 ° C. La température doit être mesurée à la moitié de la hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après refroidir l'air à la température non supérieure à 15 ° C. Si, après avoir chargé la chambre, la température de celui-ci sera supérieure à 15 ° C, le début de la congélation doit être considéré comme le moment du réglage de la température de l'air moins 15 ° C.

10.7.4. La durée d'un gel doit être au moins 4 heures.

10.7.5. Les échantillons après déchargement du congélateur doivent être déshonorés dans un bain d'eau avec une température de 15 à 20 ° C pendant 3 heures.

10.7.6. L'inspection des échantillons de contrôle doit être effectuée afin d'empêcher le test de la résistance au gel de la série d'échantillons, dans lequel la surface de deux échantillons de trois échantillons a une destruction visible (paquet, à travers des fissures, des éclats).

10.7.7. Après avoir effectué des échantillons alternés de congélation et de décongélation, les échantillons principaux doivent être testés.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être expérimentés conformément aux exigences de la section. 6

10.7.9. Avant le test de compression, les échantillons principaux inspectent et déterminent la zone de dommages causés par dommages.

S'il y a des signes de dommages aux faces de support des échantillons (pelage, etc.) avant le test, ils doivent être alignés sur leur couche du composé rapide avec une épaisseur d'au moins 2 mm. Les échantillons dans ce cas doivent être expérimentés 48 heures après la sauce, le premier jour, les échantillons doivent être conservés dans un milieu humide, puis dans de l'eau avec une température de 15 à 20 ° C.

10.7.10. Les échantillons de contrôle doivent être testés pour la compression dans une eau saturée avant le début de la gel des échantillons principaux. Avant d'installer sur la presse, les surfaces de support des échantillons doivent être essuyées avec un chiffon humide.

10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel de la perte de masse après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans de l'eau riche avec une erreur d'au moins 0,1%.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel au degré de dommage, les échantillons sont examinés tous les cinq cycles de congélation alternée et de dégel. Les échantillons sont examinés après leur déchawing tous les cinq cycles.

10.8. Résultats de traitement

10.8.1. La résistance au gel pour la perte de force dans la compression des échantillons avec une congélation alternée et une dégel est évaluée en comparant la résistance des échantillons de base et de contrôle dans une eau saturée.

La perte de force des échantillons et en pourcentage calculé par la formule

A \u003d ~ * OSN 100, (12)

■ ^ tonstra

où 7? Conkh - la signification alimalétique moyenne de la force des échantillons de contrôle, MPa (kgf / cm 2);

7? OSN - La température moyenne de la limite de résistance lors de la compression des échantillons de base après les tester à la résistance au gel, MPa (kgf / cm 2).

La perte admissible de la force des échantillons lors de la compression après la congélation alternée et la dégel n'est pas supérieure à 25%.

10.8.2. Perte de masse d'échantillons testés pour la résistance au gel, les percents MV calculent selon la formule

t 1 ~ t 2 t 1

100,

où MI est la masse d'une eau saturée de l'échantillon avant de tester la résistance au gel, R;

/ L2 - Masse d'un échantillon d'eau saturé après avoir testé la résistance au gel,

La perte d'échantillons de masse après un test de résistance au gel est calculée comme étant la gamme de résultats de test de trois échantillons.

La perte de masse admissible d'échantillons après une alternance de congélation et de dégel n'est pas supérieure à 5%.

10.8.3. Les données suivantes doivent être spécifiées dans les tests d'échantillons de résistance au gel:

La vue et la composition de la solution, la marque de conception en résistance au gel;

Marquage, date de fabrication et date de test;

Tailles et poids de chaque échantillon avant et après le test et la perte de masse en pourcentage;

Conditions de durcissement;

Description des défauts détectés dans des échantillons avant de tester;

Description des signes externes de destruction et de dommages après les tests;

Limites de compression lors de la compression de chacun des échantillons principaux et de contrôle et le changement du pourcentage du pourcentage après le test de résistance au gel;

Le nombre de cycles de congélation et de décongélation.

Pièce jointe 1

Obligatoire

Détermination de la force de la solution prise dans les coutures, la compression

1. La force de la solution est déterminée en testant la compression des cubes avec des bords de 2 à 4 cm composés de deux plaques prélevées sur des coutures horizontales de maçonnerie ou de joints de structures à grande pointe.

2. Les plaques sont fabriquées sous la forme d'un carré, dont le côté doit être 1,5 fois supérieur à l'épaisseur de la plaque égale à l'épaisseur de la couture.

3. Liant les plaques de la solution pour obtenir des cubes avec des bords d'une longueur de 2-4 cm et l'alignement de leurs surfaces est fabriqué à l'aide d'une fine couche de test de plâtre (1-2 mm).

4. Il est permis de couper des échantillons de cubes des plaques dans le cas lorsque l'épaisseur de la plaque assure le résultat de la taille requise de la côte.

5. Les échantillons doivent être expérimentés après la journée après leur fabrication.

6. Les échantillons de cubes d'une solution avec des nervures d'une longueur de 3-4 cm connaissent des logiciels et. 6.5 de cette norme.

7. Pour tester des échantillons de cubes d'une solution avec des nervures d'une longueur de 2 cm, un PS de type tablette de petite taille est utilisé. La gamme normale de charges est de 1,0 à 5,0 kN (100-500 kgf).

8. La force de la solution est calculée par et. 6.6.1 de cette norme. La force de la solution doit être déterminée comme la valeur moyenne parentale des résultats de test de cinq échantillons.

9. Pour déterminer la force de la solution en cubes avec des nervures de 7,07 cm, les résultats des cubes d'essai de solutions d'été et d'hiver qui ont résulté après la dégradation, se multiplient par le coefficient représenté dans la table.

tests pour la détermination de la mobilité, la densité moyenne du mélange de solution et la résistance à la compression, la densité moyenne des échantillons de la solution

Laboratoire head_

Responsable de la fabrication et des tests d'échantillons

* Dans le comte "NOTE", les défauts d'échantillons doivent être indiqués: éviers, inclusions étrangères et emplacements de leur emplacement, une nature particulière de la destruction, etc.

Gost 5802-86

UDC 666.971.001.4:00 6.354

Groupe W19.

Norme inter-étagère

Solutions de construction

Méthodes d'essai

Mortiers. Méthodes d'essai.

Date d'introduction 01.07.86

Détails d'information

1. Conçu et saisi par l'Institut de recherche central des constructions de construction (Tsniik les. Kucherenko) Construction de l'État de l'URSS

2. Résolution approuvée et introduite du Comité d'État de l'URSS pour la construction du 11.12.85 N ° 214

3. Au lieu de gost 5802-78

4. Documents réglementaires et techniques de référence

5. Réimpression. Octobre 2002

Cette norme s'applique aux mélanges et aux mortiers de mortier, fabriqué sur des liants minéraux (ciment, chaux, gypse, verre soluble), utilisé dans tous les types de construction, à l'exception de l'hydrotéchnique.

La norme établit des méthodes permettant de déterminer les propriétés suivantes du mélange de mortier et de la solution:

Mobilité, densité moyenne, Décédation, capacité de maintien de l'eau, séparation de l'eau du mélange de mortier;

La norme ne s'applique pas aux solutions résistantes à la chaleur, aux solutions chimiquement résistantes et de souche.

1. Exigences générales

1.1. La définition de la mobilité, la densité du mélange de solutions et la résistance à la compression de la solution est obligatoire pour les solutions de tous types. D'autres propriétés des mélanges de mortier et du mortier sont déterminées dans des cas fournis par le projet ou les règles de production de travaux.

1.2. Des échantillons de test de la solution du mélange et de la fabrication d'échantillons sont pris avant que le mélange mélange commence.

1.3. Les échantillons doivent être choisis dans le mélangeur à la fin du processus de mélange, sur le site de l'application de la solution à partir de véhicules ou de la boîte de travail.

Les échantillons emportent au moins trois endroits de profondeurs différentes.

Le volume de l'échantillon doit comporter au moins 3 litres.

1.4. L'échantillon sélectionné avant que les tests soient également déplacés dans les 30 s.

1.5 Le test du mélange de mortier doit être démarré au plus tard 10 minutes après l'échantillonnage.

1.6. Le test de solutions solidifiées est effectué sur des échantillons. La forme et la taille des échantillons, en fonction du type de test, doivent correspondre au tableau spécifié. une.

Tableau 1

Noter. Dans le contrôle de la production des solutions, qui effectue simultanément la résistance à la traction lors de la flexion et de la compression, il est permis de déterminer la résistance de la solution pour comprimer les moitiés des échantillons des prismes obtenus après le test de flexion des échantillons prisques selon GOST 310.4 .

1.7. Déviation des tailles d'échantillons moulés le long de la longueur des bords des cubes, des aspects de la section transversale de la preuve indiquée dans le tableau. 1, ne doit pas dépasser 0,7 mm.

1.8. Avant de mouiller les échantillons, les surfaces internes des formes sont recouvertes d'une fine couche de lubrification.

1.9 Tous les échantillons doivent être étiquettes. Le marquage doit être immentable et ne doit pas endommager l'échantillon.

1.10. Des échantillons faits sont mesurés par un étrier avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

1.11. En hiver, pour tester une solution avec des additifs antiritanrosaux et sans eux, l'échantillonnage et la fabrication d'échantillons doivent être produits sur le site de son utilisation ou de sa préparation, et de stocker les échantillons dans les mêmes conditions de température et d'humidité dans lesquelles la solution posée dans le Le design est situé.

Les échantillons doivent être stockés sur la boîte d'inventaire de verrouillage de l'étagère avec des murs en maille et un toit étanche.

1.12. Tous les instruments de mesure et paramètres de la VibroPotchka doivent être vérifiés dans les délais fournis par les services métrologiques de la norme d'État.

1.13. La température ambiante dans laquelle des tests doivent être (20 ± 2) ° C, l'humidité relative de 50 à 70%.

La température et l'humidité de la pièce sont mesurées par un psychromètre à aspiration du type MB-4.

1.14. Pour tester des mélanges de mortier et des solutions des vaisseaux, des cuillères et d'autres appareils doivent être en acier, verre ou plastiques.

L'utilisation d'aluminium ou d'acier galvanisé et de bois n'est pas autorisée.

1.15. La force de la solution prélevée sur les coutures de maçonnerie est déterminée par la méthode décrite à l'annexe 1.

La résistance de la solution de traction lors de la flexion et de la compression est déterminée selon GOST 310.4.

La force de la solution d'étirement lors de la fractionnement est déterminée selon GOST 10180.

La force d'embrayage est déterminée selon GOST 24992.

La déformation rétractable est déterminée par GOST 24544.

La dispersion du mélange de mortier est déterminée selon GOST 10181.

1.16. Les résultats des tests des échantillons de mélanges solubles et d'échantillons de la solution sont connectés, sur la base desquels un document caractérise la qualité de la solution de construction est réalisée.

2. Détermination de la mobilité du mélange de mortier

2.1. La mobilité du mélange de mortier est caractérisée par une profondeur de submersion du cône de référence mesuré en centimètres.

2.2. Équipement

2.2.1. Pour les tests s'appliquent:

dispositif de détermination de la mobilité (DAMN 1);

Dispositif de détermination de la mobilité du mélange de mortier

1 - trépied; 2 - escalader; 3 - Cône de référence; 4 - haltère; 5 - titulaires;

6 - guides; 7 {!LANG-751b7e2c00e76a9cd1235694ea443e08!} 8 {!LANG-8527b88e04985e3eca81ff3c179a6e73!}

{!LANG-4fa94bb56b54cd08b9264312bcc29436!} " .

La masse du cône de référence avec une barre doit être (300 ± 2).

2.3. Préparation aux tests

2.3.1. Tous les cônes et navires en contact avec un mélange de mortier de la surface du cône et un récipient doivent être nettoyés et essuyer avec un chiffon humide.

2.4. Essai

2.4.1. La magnitude de l'immersion du cône est déterminée dans la séquence ci-dessous.

{!LANG-a7a1863273edc0d1639b4aa1b9b5f610!} 4 Dans les guides 6.

{!LANG-81d071ea6f9206c1fa0d0cd6b684bea5!} 7 {!LANG-db198a1c385774c645b1c142efb3a7d9!}

{!LANG-b0f7905d3451c080f3053b57cf81a036!} 3 {!LANG-701567a4795568cb38b10d408d71cc6f!} 8 {!LANG-99d6319422a36f5b045e2b2dfa62f54c!}

2.4.4. Le cône doit plonger dans le mélange de mortier libre. Le deuxième comte est retiré sur une échelle après 1 min après le début de l'immersion du cône.

{!LANG-6aaea252f5d2472c49febf772f46269e!}

2.5 Résultats de traitement

{!LANG-df5fc144f33e8573529da7939d93a1c5!}

{!LANG-607eaa56ee49c9389a831cc30b6b94bf!}

{!LANG-b66ee03d9f412cdea4aeda808ddd9c59!}

3. Détermination de la densité du mélange de mortier

3.1. La densité du mélange de solution est caractérisée par le rapport de la masse du mélange de mortier compacté à son volume et est exprimée en G / cm 3.

3.2. Équipement

3.2.1. Pour les tests s'appliquent:

{!LANG-fd8b71c14ece1627e9a8476de90799b0!}

{!LANG-8b311b2c4834ac38436896a2adc171ef!}

{!LANG-314042c30c6a8985a07a7119ecf860e1!}

{!LANG-957f4fe5e13ee5d32196cf17ba552ab3!}

3.3. Préparation des tests et des tests

3.3.1. Avant de tester, le navire est pré-pesé avec l'erreur jusqu'à 2 g. Puis rempli d'une solution avec une solution excédentaire.

{!LANG-305f1cf08f788ff9f45ed0bc99cfcfe6!}

3.3.3. Après étanchéité, l'excès du mélange de mortier est coupé par une ligne d'acier. La surface est parfaitement alignée sur les bords du vaisseau. Les murs du récipient de mesure sont purifiés par un chiffon humide de la solution qui les est tombée. Ensuite, le navire avec un mélange de mortier est pesé jusqu'à 2 g.

3.4. Résultats de traitement

{!LANG-f57b79ab54d2f20529991981762d5a2d!}

où m. - Masse du vaisseau de mesure avec un mélange de mortier, r;

m.{!LANG-f257c2e2a168e7e5eba8ecfbb37acd37!}

{!LANG-26417fa12f6079fec69a4aa00ef763fc!}

Avec plus de divergence, la détermination est répétée sur un nouvel échantillon du mélange de solutions.

3.4.3. Les résultats des tests doivent être connectés conformément à l'annexe 2.

4. Détermination de la solution dissolvante du mélange de mortier

{!LANG-49b4dc7567b180852ca08e7f496aaf7b!}

4.2. Équipement

4.2.1. Pour les tests s'appliquent:

{!LANG-48bb2acaea7d9674513141eaeffc3d9c!}

{!LANG-cc1382fcf5db2d6ee8841ce2d942eee5!}

{!LANG-ba4e613cc7139b096d7b6814510049ec!}

{!LANG-7ea4f08419751bd0592bc6a21497b03c!}

bâtard;

{!LANG-76efda3213eec958d5c7d6558119d7ab!}

4.2.2. Le vibration de laboratoire dans l'état chargé doit fournir des oscillations verticales avec une fréquence de 2900 ± 100 par minute et amplitude (0,5 ± 0,05) mm. Le vibrationboard doit avoir un dispositif qui fournit une fixation rigide d'une forme avec une solution à la surface de la table.

4.3. Essai

{!LANG-b4f2ab5c5b754eec0eac7605733baa44!}

4.3.2. Après avoir vibré la couche supérieure de la hauteur de la solution (7,5 ± 0,5) mm, séparé du moule sur le plateau et la partie inférieure de l'échantillon est déchargée de la forme en se basculant dans la deuxième feuille de cuisson.

4.3.3. Les échantillons sélectionnés du mélange de solution sont pesés avec une erreur allant jusqu'à 2 g et sont soumis à des tracas humides sur le tamis avec des trous de 0,14 mm.

Dans le russe humide, des parties individuelles des échantillons posés sur le tamis sont lavées avec un courant d'eau propre jusqu'à ce que le liant soit complètement éliminé. Le rinçage du mélange est considéré comme complet lorsque la pure eau coule hors du tamis.

4.3.4. Des portions fixes d'agrégat sont transférées dans une feuille de cuisson propre, séchée à une masse constante à une température de 105-110 ° C et pesée avec une erreur à 2 g.

4.4. Résultats de traitement

où t. 1 - {!LANG-6fb5df2cd35e74db940a9a9cfc3f5ae5!}

m.{!LANG-3e7b45e37bba53124084ecfaa69944d1!}

{!LANG-240974123e8dfacee793382ef9ed9f9e!} P{!LANG-2385c8491f001377dc31dedef21771fb!}

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å V. - {!LANG-2c6f1f1d4eb6eae8c7387a0ea469139b!}

{!LANG-b757e52ab3582c8593677379a5d34b1d!}

4.4.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

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{!LANG-a68108211e4f2410884880068bf15613!}

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{!LANG-69db11d285805ed5c3b48cf06f4df24b!}

5.1. La capacité de maintien de l'eau est déterminée en testant la couche d'un mélange dissoudre avec une épaisseur de 12 mm, posée sur le mouton.

5.2. Equipement et matériaux

5.2.1. Pour les tests s'appliquent:

{!LANG-28861a4fe9b46be9315b874e3846505b!}

{!LANG-f70ab19cb916ed7e4ee0f6ae1db0b352!}

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{!LANG-de8196c001c70e73bf9bec99b4ffcb49!}

1 {!LANG-21715ea8aaf437febfa68620aed3e7be!} 2 - {!LANG-caccf142de59dc05d8d2b4ef28f65284!}

3 {!LANG-67d41b6103d26aa210bddd26cb31a456!} 4 - {!LANG-30d20ad8c0911c1b7da316fe34dae0ad!}

5.3. Préparation des tests et des tests

5.3.1. Avant que l'essai de 10 feuilles de papier mouillant ne soit pesé avec une erreur de 0,1 g, posé sur la plaque de verre, la pose de tissu marbéviciel est placée sur du dessus et la bague métallique est installée et pesée à nouveau.

5.3.2. Un mélange de mortier entièrement mélangé est placé dans les bords de la bague métallique, aligner, pesé et congé pendant 10 minutes.

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5.4. Résultats de traitement

{!LANG-a778809ec92bf4ca19e014d2effc5432!} V.{!LANG-341d8642714702888e31050e523f2e67!}

(4)

où t. 1 - {!LANG-6bc69ecbfafe0ba90ca088e0f3c2de42!}

t. 2 - {!LANG-b070ae1751994f7dae608674109895dd!}

m.{!LANG-0ec442603fba096054a3aa1cfe471b54!}

t. 4 - {!LANG-806771bc8a69b2c54d300079595b3e0f!}

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5.4.3. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

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6. Détermination de la force de la solution de compression

{!LANG-a024af6a7ffab1061a3892f3544bd996!} {!LANG-bba3a05d26d66591239eb7332a999108!}{!LANG-a876e39550cada66080d8eaa87a675c8!}

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6.3. Équipement

6.3.1. Pour les tests s'appliquent:

Formes en acier détachables avec palette et sans palette selon Gost 22685;

Presse hydraulique selon GOST 28840;

Étrier conformément à GOST 166;

Diamètre en acier à tige 12 mm, 300 mm de long;

Spatule (DAMN 4).

{!LANG-5b3a5f07bc7aece1635278bf534d54a9!}

6.4. Préparation pour le test

6.4.1. Des échantillons d'une mobilité de mélange de mortier jusqu'à 5 cm doivent être fabriqués dans des formes avec une palette.

{!LANG-f4125b0c3d47ea762ac31b347ddce86c!} - {!LANG-379353a36a907e105e4372c6651c90a3!}

Une solution excédentaire est coupée dans les bords de la forme avec une eau variable avec une ligne d'acier et alignez la surface.

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{!LANG-fa7175c656c2128444b9ca215a33ac86!}

6.4.3. Les formulaires sont remplis d'un mélange de mortier pour une réception avec un certain excès et de la compacter en pinçant avec une tige en acier 25 fois le long du cercle concentrique du centre aux bords.

6.4.4. Dans les conditions de la maçonnerie d'hiver pour tester des solutions avec des additifs antichrocosiques et sans additifs contamineux pour chaque période de test, et chaque partie contrôlée est faite par six échantillons, dont trois sont testés dans le temps requis pour la surveillance du sol de la résistance de la solution après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à (20 ± 2) ° C et les échantillons restants sont testés après leur décongélation et leur durcissement de 28 quotidiennes ultérieures à une température non inférieure (20 ± 2) ° C. Le délai de décongélation doit correspondre à la table spécifiée dans le tableau. 2.

Tableau 2

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6.4.6. Les échantillons sont libérés de formes (24 ± 2) h après avoir posé le mélange de mortier.

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6.4.7. Après la libération des formulaires, les échantillons doivent être stockés à une température de (20 ± 2) ° C. Dans le même temps, les conditions suivantes doivent être observées: des échantillons de solutions préparées sur des liants hydrauliques, au cours des 3 premiers jours doivent être stockés dans une chambre de stockage normale à une humidité relative de 95 à 100%, et le temps restant à la Test - à l'intérieur à l'humidité relative (65 ± 10)% (des solutions d'air) ou dans de l'eau (de solutions durcissant dans un environnement humide); Les échantillons de solutions préparées sur les liants de l'air doivent être conservés à l'intérieur à l'humidité relative de l'air (65 ± 10)%.

6.4.8. En l'absence d'une chambre de stockage normale, le stockage d'échantillons préparés sur des liants hydrauliques, dans du sable humide ou de la sciure de bois est autorisé.

{!LANG-a0e6d9de4e6a880f7a7bab5de0483f8e!}

6.4.10 Avant le test de compression (pour la détermination de la densité ultérieure), les échantillons sont pesés avec une erreur de 0,1% et sont mesurées par un étrier avec une erreur allant jusqu'à 0,1 mm.

6.4.11. Les échantillons stockés dans l'eau doivent être retirés de celui-ci non plus tôt que 10 minutes avant le test et essuyé avec un chiffon humide.

Les échantillons stockés dans la pièce doivent être nettoyés par une brosse à cheveux.

6.5. Essai

6.5.1. Avant d'installer l'échantillon sur la presse sur les bords de l'échantillon des plaques de support de presse, les particules restantes du test précédent sont complètement éliminées.

6.5.2. L'échantillon est installé sur la plaque inférieure de la presse de la presse par rapport à son axe de manière à ce que la base servait les faces en contact avec les parois de la forme lors de sa fabrication.

{!LANG-02c9c95e0bdc4d5eee4d62b5347ad9eb!}

Type (marque) de la machine à tester (appuyez sur) et la balance de silozer sélectionnée est enregistrée dans le journal des tests.

{!LANG-6ca44919ebadadd6df97dca5e4117fed!}

La force maximale dans le processus de test de l'échantillon est prise pour la quantité de charge destructive.

6.6. Résultats de traitement

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6.6.4. Les résultats du test sont connectés en forme conformément à l'annexe 2.

7. Détermination de la densité moyenne de la solution

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En termes de contrôle de la production, la densité de solutions est déterminée par le test des échantillons destinés à déterminer la force de la solution.

7.2. Les échantillons sont fabriqués et expérimentés de série. La série doit être composée de trois échantillons.

7.3. Équipement, matériaux

7.3.1. Pour les tests s'appliquent:

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{!LANG-11320c7afb933da87f3753dbb3f0546b!}

7.4. Préparation pour le test

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{!LANG-a77a9ae1588952fbf06941c1e29d4862!}

7.4.3. La densité de la solution avec un état humidiforme normalisé est déterminée par l'épreuve des échantillons de la solution ayant une humidité normalisée ou une humidité arbitraire, suivie d'une recalculition des résultats obtenus sur l'humidité normalisée selon la formule (7).

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7.5 Essai

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7.5.2. Les échantillons de masse sont déterminés en pesant avec une erreur de pas plus de 0,1%.

7.6. Résultats de traitement

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7.6.4. Les résultats des tests doivent être connectés conformément à l'annexe 2.

8. Détermination de l'humidité de la solution

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8.2. La plus grande taille des tranches de solution fragmentées ne doit pas être supérieure à 5 mm.

8.3. Les échantillons d'échantillonnage sont broyés et pesés immédiatement après la sélection et les stocker dans un emballage à vapeur à vapeur ou un conteneur hermétique, dont le volume dépasse le volume des échantillons qui ne se posèrent pas plus de deux fois.

8.4. Equipement et matériaux

8.4.1. Pour les tests s'appliquent:

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8.5. Essai

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Les solutions de gypse sont séchées à une température de 45 à 55 ° C.

La constante est considérée comme une masse à laquelle les résultats de deux pesées consécutives diffèrent à 0,1%. Dans le même temps, le temps entre la pesée doit être au moins 4 heures.

8.5.2. Avant de peser répété, les échantillons sont refroidis dans un exiceur avec du chlorure de calcium anhydre ou avec une armoire de séchage à la température ambiante.

8.5.3. La pesée est faite avec une précision à 0,1 g.

8.6. Résultats de traitement

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8.6.4. Les résultats des tests doivent être connectés auquel:

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9. Détermination de l'absorption de l'eau

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9.2. Equipement et matériaux

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9.3. Préparation pour le test

9.3.1. La surface des échantillons est purifiée de la poussière, de la saleté et des traces de lubrification avec une brosse métallique ou une pierre abrasive.

9.3.2. Les échantillons sont dans un état d'humidité naturelle ou séchés à la masse constante.

9.4. Essai

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Les échantillons sont placés sur des joints d'étanchéité afin que la hauteur de l'échantillon soit minimale.

La température de l'eau dans le réservoir doit être (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Les échantillons sont pesés toutes les 24 heures d'absorption de l'eau sur des échelles ordinaires ou hydrostatiques avec une erreur de pas plus de 0,1%.

Lors de la pesée sur des échelles ordinaires, les échantillons sortis de l'eau sont pré-essuyant avec un chiffon humide.

9.4.3. Le test est effectué jusqu'à ce que les résultats de deux pesées consécutives varient d'au maximum de 0,1%.

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9.5 Résultats de traitement

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10. Détermination de la résistance au gel de la solution

10.1. La résistance au gel du mortier de construction n'est déterminée que dans les cas spécifiés dans le projet.

Notes 4 solutions; 10 et les solutions préparées sur les liants de l'air ne subissent pas de résistance au gel.

10.2. Le mortier de résistance au gel est testé par une congélation alcalable répétée de cubes d'échantillons avec un bord de 70,7 mm dans un état de saturation avec de l'eau à une température de moins 15-20 ° C et les décongelez dans de l'eau à une température de 15-20 ° C.

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Les marques de la solution de résistance au gel doivent être effectuées conformément aux exigences de la documentation réglementaire actuelle.

10.5 Équipement

10.5.1. Pour les tests s'appliquent:

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10.6. Préparation pour le test

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10.6.2. Les échantillons principaux doivent être testés pour la résistance au gel à l'âge de 28 ans après l'arrêt dans une chambre de durcissement normale.

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10.7. Essai

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10.7.2. Les échantillons doivent être congelés dans l'unité de congélation, offrant la possibilité de refroidir la chambre avec des échantillons et de maintenir des températures de moins de 15 à 20 ° C. La température doit être mesurée à la moitié de la hauteur de la chambre.

10.7.3. Les échantillons doivent être chargés dans la chambre après refroidir l'air à la température non supérieure à 15 ° C. Si, après avoir chargé la chambre, la température de celui-ci sera supérieure à 15 ° C, le début de la congélation doit être considéré comme le moment du réglage de la température de l'air moins 15 ° C.

10.7.4. La durée d'un gel doit être au moins 4 heures.

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10.7.6. L'inspection des échantillons de contrôle doit être effectuée afin d'empêcher le test de la résistance au gel de la série d'échantillons, dans lequel la surface de deux échantillons de trois échantillons a une destruction visible (paquet, à travers des fissures, des éclats).

10.7.7. Après avoir effectué des échantillons alternés de congélation et de décongélation, les échantillons principaux doivent être testés.

10.7.8. Les échantillons de compression doivent être expérimentés conformément aux exigences de la section. 6

10.7.9. Avant le test de compression, les échantillons principaux inspectent et déterminent la zone de dommages causés par dommages.

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10.7.11. Lors de l'évaluation de la résistance au gel de la perte de masse après le nombre requis de cycles de congélation et de décongélation, les échantillons sont pesés dans de l'eau riche avec une erreur d'au moins 0,1%.

10.7.12. Lors de l'évaluation de la résistance au gel au degré de dommage, les échantillons sont examinés tous les cinq cycles de congélation alternée et de dégel. Les échantillons sont examinés après leur déchawing tous les cinq cycles.

10.8. Résultats de traitement

10.8.1. La résistance au gel pour la perte de force dans la compression des échantillons avec une congélation alternée et une dégel est évaluée en comparant la résistance des échantillons de base et de contrôle dans une eau saturée.

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La perte admissible de la force des échantillons lors de la compression après la congélation alternée et la dégel n'est pas supérieure à 25%.

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La perte de masse admissible d'échantillons après une alternance de congélation et de dégel n'est pas supérieure à 5%.

10.8.3. Les données suivantes doivent être spécifiées dans les tests d'échantillons de résistance au gel:

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Obligatoire

Détermination de la force de la solution prise dans les coutures, la compression

1. La force de la solution est déterminée en testant la compression des cubes avec des bords de 2 à 4 cm composés de deux plaques prélevées sur des coutures horizontales de maçonnerie ou de joints de structures à grande pointe.

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4. Il est permis de couper des échantillons de cubes des plaques dans le cas lorsque l'épaisseur de la plaque assure le résultat de la taille requise de la côte.

5. Les échantillons doivent être expérimentés après la journée après leur fabrication.

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9. Pour déterminer la force de la solution en cubes avec des nervures de 7,07 cm, les résultats des cubes d'essai de solutions d'été et d'hiver qui ont résulté après la dégradation, se multiplient par le coefficient représenté dans la table.