Une fois j'ai eu besoin de faire beaucoup de boîtes des tailles différentes du contreplaqué. Comme vous le savez, le contreplaqué n'aime pas la fixation avec des vis autotaraudeuses jusqu'au bout et s'en sépare souvent.

J'avais une fraise à tenon pour défonceuse, mais elle avait une faible productivité et, de plus, lorsqu'on utilisait du contreplaqué de mauvaise qualité, les fraises devenaient rapidement émoussées.

Et l'affûtage de la fraise modifie progressivement son diamètre et il devient impossible de travailler avec elle sur la fraise à tenon. Par conséquent, la tâche était de créer un nouvel outil plus puissant avec la possibilité de couper des épines immédiatement dans un paquet de flans pour accélérer le travail.

Pour résoudre ce problème, j'ai utilisé une scie circulaire stationnaire, pour laquelle j'ai fabriqué un appareil spécial. Je fais les rainures avec un bloc de disques, et la précision du mouvement est assurée par un goujon, qui a un pas de filetage fixe. Je vais vous dire comment j'ai fait cet appareil.

Base de coupe-tenon

1. L'ancien s'est avéré utile comme base pour la coupe des épines accent fait maison pour la scie.

2.Définir les côtés de la butée poteaux verticaux en mélèze, qui sont en outre renforcés pour la rigidité avec des plaques latérales. J'ai pré-pressé les roulements dans les crémaillères sous la goupille d'entraînement. L'épingle à cheveux a été utilisée avec un filetage M14 et un pas de 1,75 mm.

3. Le déplacement le long de l'épingle se fait en utilisant bloc de bois, qui contient une longue noix. L'utilisation d'un écrou plus court peut entraîner une inclinaison de l'unité pendant la conduite.

Conseil de soutien

Les ébauches des boîtes dans ma conception sont fixées avec des pinces à la planche de support. Pour le faire durer plus longtemps et ne pas se froisser des pinces, pour sa fabrication j'ai utilisé planche de terrasse de mélèze, qu'il a nivelé sur une jauge d'épaisseur.

Au départ, j'avais prévu de faire du support une seule planche, mais cela nécessiterait un verrou sur le bas et, en plus, le bord inférieur serait endommagé par la scie lors de la coupe des épines. Si je soulevais la planche de support au-dessus du niveau des tenons, alors il y aurait un problème de copeaux sur les pièces, notamment de contreplaqué. Par conséquent, j'ai fait la planche de support en deux parties.

4. La partie inférieure, plus étroite et plus courte de la planche de support est fixée de manière rigide à la butée de la base de la fraise à tenon et la partie supérieure est laissée mobile. Il est déplacé au moyen d'un bloc de bois avec un écrou et une goupille le long de la rainure dans la partie inférieure de la planche de support.

5. Dans la partie inférieure, j'ai installé un tampon anti-éclats amovible en MDF. J'ai installé une butée latérale sur la partie mobile de la planche de support - strictement perpendiculaire à la fois à la planche et à la plaque de base. Ensuite, j'ai attaché un bloc au bord de la base comme pièce jointe supplémentaire et j'ai fait une coupe dans la base pour le passage du disque.

6. Par sécurité, dans la partie avant, là où sort le disque, collez un bloc de protection. Sur les côtés de cette barre, il y a un endroit où les poignées seront installées pour faciliter le déplacement du coupe-tenon le long des chemins de table de la scie.

7. Pour contrôler la position du disque, placez deux pointeurs. Le premier indique lorsque la plaque d'appui est réglée sur la position « zéro », c'est-à-dire lorsque le disque est en contact étroit avec son plan avec la butée latérale. La seconde permet de compter les tours lorsque le goujon tourne. Comme deuxième compteur, j'ai utilisé un "tonneau" en bois, fixé rigidement à une épingle à cheveux, sur lequel j'ai appliqué des risques par 1/4 de tour.

8. Pour assurer des performances plus rapides, j'ai utilisé un "sandwich" de deux disques identiques et des entretoises entre eux. Il existe des kits spéciaux pour régler la largeur exacte de la rainure, mais ils sont chers et je n'en ai pas. Pour obtenir le joint de l'épaisseur souhaitée, j'ai découpé une rondelle en duralumin d'une épaisseur légèrement inférieure à celle nécessaire et l'ai amenée à les bonnes tailles avec du ruban adhésif en aluminium. Je précise qu'il est préférable d'utiliser des disques neufs identiques. J'en avais un neuf, et le second était déjà un peu usé, du coup, lors de la coupe, un petit pas apparaît à la base de la pointe.

9. Après de nombreux essais et réglages, j'ai obtenu un "sandwich" avec une largeur de coupe de 5,25 mm, ce qui correspond à 3 tours de goujon (1,75 mm x 3 = 5,25 mm). Cela a permis de faire des tasseaux d'une largeur de 5,25 mm, en tournant le goujon entre les coupes de 6 tours complets. S'il était nécessaire de faire des pointes plus grosses, le nombre de tours était augmenté proportionnellement.

10. La fraise à tenon est prête à l'emploi.

Raffinement supplémentaire de la fraise à tenon

Sur ce, la fabrication des tenons aurait pu être achevée. Cependant, après une courte opération, plusieurs lacunes dans son travail ont été découvertes.

Premièrement, compter un grand nombre de tours n'est pas pratique - vous pouvez facilement vous perdre. Deuxièmement, si une rotation incomplète du goujon était requise, le calcul devenait encore plus difficile et la précision diminuait. Troisièmement, étant donné que l'espace entre la goupille et le mobile planche de soutien ne permettait pas de faire tourner la poignée normalement, il fallait la sortir au maximum vers la droite, et cette longue partie saillante de l'épingle rendait l'appareil peu pratique.

Pour remédier à ces lacunes, j'ai décidé de monter le "réducteur" sur un axe de deux engrenages à angle droit l'un par rapport à l'autre. La taille des engrenages a été choisie de telle sorte que pour un tour du pignon d'entraînement, la goupille fasse 3 tours. L'option la plus abordable pour moi était de fabriquer les engrenages en bois, j'ai donc utilisé du contreplaqué de bouleau de 13 mm comme matériau.

11. J'ai obtenu les dessins des engrenages à l'aide du générateur d'engrenages Matthias Wandel, que l'on peut trouver sur son site Web. Ensuite, j'ai collé les impressions sur du contreplaqué et découpé les engrenages. scie à ruban.

12. Pour assurer un bon engagement des vitesses, j'ai coupé leurs dents à un angle de 11 degrés. De plus, il a coupé différents côtés de la dent, respectivement, avec une inclinaison dans différentes directions. Ma scie à ruban ne permet d'incliner la table que dans un sens, je n'ai donc pas utilisé l'inclinaison de sa table, mais j'ai fabriqué une base inclinée et je l'ai fixée avec une pince à la table de la scie. Tout d'abord, j'ai découpé les côtés gauches des dents lors de l'inclinaison vers la droite, puis j'ai tourné la butée et découpé les côtés droits. Il a connecté les deux coupes à la base avec une scie sauteuse à main.

13. Après cela, j'ai poncé chaque dent et percé un trou central.

14. L'équipement fonctionne uniquement parties supérieures dents, donc je n'ai pas soigneusement traité leurs parties inférieures.

15. Installation du "réducteur". En premier scie à main a coupé une partie du pilier droit et a essayé d'installer un écrou de meuble pour fixer le pignon d'entraînement. Cependant, cette option s'est avérée être un échec. En raison du roulement installé dans le socle, serrez fermement l'écrou vis longues n'a pas fonctionné, et le grand levier du pignon a entraîné de forts battements. L'idée de simplement mettre un gros engrenage sur le boulon était également mauvaise : pour que l'engrenage tourne facilement, il fallait un peu de jeu, et cela provoquait également des oscillations.

16. J'ai dû enfoncer le roulement dans l'engrenage et, au lieu de l'écrou du meuble, j'ai mis une plaque de métal de 3 mm d'épaisseur avec des attaches qui dépassaient le roulement dans la crémaillère. Pour compenser l'épaisseur de la plaque métallique, j'ai fait un évidement dans l'engrenage à l'intérieur.

17. J'ai installé une poignée sur le pignon d'entraînement et j'ai numéroté les dents pour plus de commodité (un tour d'une dent équivaut à 1/4 de tour du goujon). En bas sur le comptoir fait contre-risque pour un positionnement précis. Après cela, j'ai scié le morceau supplémentaire de l'épingle à cheveux à droite et j'ai recouvert la structure de cire pour une meilleure glisse et une protection contre l'humidité et la saleté.

18. Faire tourner le pignon montant différent rpm, j'obtiens des boutons d'épaisseurs différentes et je peux même les rendre inégaux.

Quels que soient les outils dont vous disposez, vous pouvez fabriquer et installer ce joint éprouvé avec un grand succès. Choisissez simplement l'une de ces méthodes éprouvées en utilisant une variété d'outils, des outils peu coûteux que vous avez probablement à portée de main aux machines-outils spécialisées.

Commencez par les bases : règles de base pour les connexions Thorn-and-Socket

Quelle que soit la façon dont vous façonnez les tenons et les douilles, ces conseils vous aideront à obtenir un ajustement parfait et des connexions solides pour n'importe quelle pièce.

• Les connexions correctes commencent toujours par des marques nettes. Utilisez une règle et une équerre en acier éprouvées et appliquez la ligne avec un crayon aiguisé, une jauge d'épaisseur ou un couteau marqueur.
• Une règle simple et facile à retenir : lors du marquage d'une douille à l'extrémité ou au bord, l'épaisseur de la pièce doit être divisée en trois parties égales. Les deux tiers extérieurs deviendront les murs du nid, et le tiers du milieu doit être supprimé. Donc, dans une planche de 18 mm d'épaisseur (photo ci-dessous) un nid d'une largeur de 6 mm est réalisé au centre du bord de la pièce. Lors de l'utilisation de matériaux d'une épaisseur supérieure à 18 mm, la largeur de la douille peut être supérieure à un tiers de l'épaisseur de la pièce, à condition que l'épaisseur de la paroi de la douille soit d'au moins 6 mm - pour des raisons de résistance.

Faire les nids d'abord

Méthode numéro 1. Gabarit de perçage simple pour les connexions à cheville

Les deux premières méthodes d'échantillonnage des nids consistent à percer une rangée de trous qui se chevauchent et à retirer l'excès de matériau entre eux. Les trous doivent être perpendiculaires au bord de la planche, et les gabarits pour percer des trous pour les goujons font un excellent travail avec cette tâche. Ils sont particulièrement utiles lorsque l'on travaille avec un matériau d'une épaisseur d'environ 18 mm, pour lequel des manchons du diamètre commun de 6 mm conviennent, correspondant juste à la largeur de la douille. (La plupart de ces outils sont équipés de douilles pour percer des trous d'un diamètre de 6, 8 et 10 mm, et certains ont une douille pour des trous d'un diamètre de 12 mm.) Si le gabarit de perçage n'était pas équipé d'une perceuse, procurez-vous un foret hélicoïdal pour le bois avec une pointe centrale - cela coupe plus proprement et ne donne pas d'écaillage sur la surface.

Pour limiter la profondeur du trou, fixez un anneau de retenue à la perceuse ou faites un « drapeau » avec du ruban adhésif.

En tenant le ciseau perpendiculairement au bord de la planche, coupez soigneusement toutes les irrégularités dans les parois du nid. Si le ciseau est tranchant, vous n'aurez pas besoin d'un maillet.

Pour faire un nid, fixez le support à la pièce à travailler, en le plaçant au bord du nid marqué de sorte que le bord du trou touche à peine les lignes de marquage qui indiquent le bord et les parois du nid. Percez le trou après avoir réglé la profondeur de perçage requise. Faites de même à l'autre extrémité de la douille comme indiqué. en haut à gauche. Réorganisez maintenant le gabarit et percez quelques trous supplémentaires entre les deux trous extérieurs. Percez ensuite le matériau entre eux, en centrant le foret sur les ponts entre eux.

Après avoir retiré la plupart des excès de matériau, nettoyez et nivelez les parois latérales du nid avec un ciseau. Utilisez un ciseau aussi large que la taille de la douille le permet. Si vous préférez les nids rectangulaires, coupez les coins avec un ciseau de la même largeur que le nid.

Méthode numéro 2. Le même principe, mais en utilisant une perceuse

Si vous possédez une perceuse, utilisez-la à la place d'une perceuse électrique et d'un gabarit de perçage pour une productivité et une précision accrues. Vous aurez besoin d'une butée (au moins sous la forme d'une planche plate, fixée à la table de la machine avec des pinces) pour positionner la douille et s'assurer qu'elle est parallèle aux bords de la pièce. A l'aide d'une équerre, vérifiez que la table est perpendiculaire à la perceuse. Installez un foret hélicoïdal pointu ou un foret Forster dans le mandrin de la machine, le point central de ces forets empêche le foret de quitter le point prévu. Réglez la jauge de profondeur de perçage en fonction de la profondeur de la fente.

Comme pour l'utilisation du gabarit, percez d'abord les trous aux extrémités du futur nid. Percez ensuite une série de trous entre eux, en laissant les ponts d'environ 3 mm de large. Une fois le perçage terminé, coupez les murs et les coins du nid avec un ciseau.

Méthode numéro 3. Utilisation d'une fraise plongeante

Cette technique consiste à fraiser la douille avec une augmentation de profondeur de 6 mm par passe. En plus de la fraise plongeante, vous aurez besoin d'une fraise tranchante (nous recommandons une fraise en spirale avec une spirale ascendante), ainsi que d'une butée latérale ou d'un dispositif spécial qui maintient la fraise dans les lignes de marquage. Vous pouvez contrôler les points de départ et d'arrivée de la rainure à fraiser à l'œil nu ou fixer aux blocs-butées de la pièce qui limitent la course longitudinale de la défonceuse.

Accessoire de fraisage de nids fait maison ou d'usine comme celui illustré dans photo ci-dessus, sera un ajout polyvalent à tout atelier. La plaque supérieure en plexiglas transparent vous permet d'aligner facilement les lignes de centrage de l'appareil avec les repères de la pièce. La longueur et la largeur du trou oblong de l'appareil doivent être légèrement supérieures aux dimensions de la douille, en tenant compte de la différence entre les diamètres de la fraise et du manchon de copie se déplaçant dans le trou oblong. Les coûts supplémentaires pour l'achat d'un appareil prêt à l'emploi sont compensés par son installation rapide et sa construction flexible de la taille du nid. Les modèles Mortise Pal et Leigh Super FMT sont des exemples de tels accessoires. Le Mortise Pal a une pince intégrée et est livré avec six gabarits pour le routage des vérins de différentes largeurs et longueurs (des gabarits supplémentaires peuvent être achetés séparément). L'accessoire de table Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vous permet de fraiser à la fois la douille et le goujon en une seule configuration. L'ensemble comprend des guides et des fraises pour tenons et douilles de cinq des tailles différentes... Guides supplémentaires vendus séparément.

BORD DE COUVERTURE. Lors de l'usinage de pièces étroites telles que ce support, utilisez une pince pour appuyer sur la barre auxiliaire afin de maintenir la toupie stable. FIN DE PIÈCE DE TRAVAIL. Un montage simple crée une surface d'appui large et stable pour la défonceuse lors de la cueillette des cavités aux extrémités des pièces.

Méthode numéro 4. Le perçage de trous carrés est facile

Bien entendu, d'un point de vue technique, la mortaiseuse ne perce pas, mais burine. trous carrés... La douille rectangulaire est creusée autour du trou rond en même temps que le perçage de ce dernier, pour lequel on utilise une foreuse à tarière spéciale, située à l'intérieur de la fraise-ciseau creuse (photo plus douce la gauche). Cette méthode d'échantillonnage des nids est la plus rapide, mais aussi la plus coûteuse. Les machines à sous de paillasse, couvrant presque tous vos besoins d'échantillonnage de socket, coûtent environ S225-500, coût modèles de sol commence à 900 $. (Gardez à l'esprit que certaines machines spécialisées ne sont pas livrées avec des fraises et des perceuses, qui coûtent entre 10 et 30 $ par pièce, et un ensemble de quatre commence à 40 $.)

Le foret a des cannelures profondes qui évacuent rapidement les copeaux, et le ciseau carré extérieur forme des parois de cavité propres.

Le bras long de la machine à mortaiser génère la force nécessaire pour entraîner la fraise dans la pièce.

En configurant machine à sous, vous pourrez sélectionner un tel nid en moins d'une minute.

C'est ainsi que fonctionne une machine à sous. Tout d'abord, installez un ciseau avec une perceuse dans la machine. Réglez la jauge de profondeur en fonction de la profondeur de la douille. Alignez la butée parallèlement à la fraise de manière à ce que cette dernière se trouve exactement entre les lignes de marquage. Formez d'abord les extrémités de la douille, puis retirez le matériau entre elles en faisant des trous qui se chevauchent. Si vous aimez cette méthode mais n'êtes pas prêt à acheter machine spécialisée, envisagez d'acheter un outil de rainurage pour votre perceuse à colonne. Ces appareils sont relativement peu coûteux (65-125 $). La buse est installée sur le fourreau de la machine (photo ci-dessous) et fonctionne de la même manière qu'une machine à sous. L'inconvénient est que vous ne pouvez pas utiliser la machine pour forage conventionnel jusqu'à ce que vous supprimiez la pièce jointe.

En seulement 20 minutes, vous pouvez transformer une perceuse en une machine à rainurer en installant un accessoire de buse sur le fourreau.

Maintenant, fais des épines et ajuste-les aux vérins

Les chevilles sont pratiques à utiliser avec des sièges fraisés. Scier les tenons d'une longue pièce usinée à la section requise.

Selon la méthode choisie d'échantillonnage des douilles et les outils disponibles, vous pouvez faire des pointes aux extrémités des pièces, ou insérer des chevilles (séparées) qui relient deux pièces avec les nids.

L'utilisation de chevilles enfichables implique la sélection de douilles dans les deux parties à assembler, dans lesquelles une cheville sciée est insérée qui s'adapte aux deux douilles (photo de droite). Vous n'êtes pas obligé d'acheter des ébauches pour les chevilles, mais fabriquez-les vous-même à partir de chutes de bois dur (pour plus de sécurité, traitez des chutes d'une longueur d'au moins 305 mm). Il suffit de biseauter la pièce à une épaisseur qui s'adapte parfaitement à la douille. Si les extrémités de la douille sont semi-circulaires, fraisez les congés correspondants sur les ébauches de goujon. Après cela, scier les pointes de la longueur requise de la pièce.

Méthode numéro 1. Le disque de fente aidera à traiter rapidement les pics

Le disque rainure de composition permet de découper des tenons avec haute précision et coût minime temps. Un réglage fin de l'épaisseur du disque n'est pas nécessaire car l'excès de matériau est éliminé en plusieurs passes. Pour découper les tasseaux de cette manière, utilisez les deux disques extérieurs, entre lesquels se placent trois disques de déchiquetage intermédiaires de 3,2 mm d'épaisseur. Pour éviter l'écaillage à la sortie de la lame de la pièce, fixez un revêtement en contreplaqué ou en MDF à la butée transversale (coin) de la scie.

Après avoir installé le disque rainuré dans la machine, ajustez son porte-à-faux de manière à ce qu'il touche à peine la ligne de marquage des pointes sur la pièce. A l'aide d'une coupe de matériau de la même épaisseur que la pièce, faire un seul passage des deux côtés et vérifier l'ajustement du tenon obtenu. Ajustez le décalage de la lame et testez à nouveau. Le résultat devrait être un ajustement serré du tenon dans la douille.

DISQUE À FENTE FORME LES ÉPAULES ET LES JOUES EN MÊME TEMPS

Le disque à fentes est rapide et facile à utiliser, mais laisse souvent des rayures caractéristiques qui nécessitent un nettoyage supplémentaire.

Commencez par découper les joues du visage de la pointe avec un disque à fente, puis les joues latérales. Le guide transversal haut fournira un support à la pièce lors du sciage des joues latérales.

Réglez maintenant la butée longitudinale (parallèle) de la machine de manière à limiter la longueur du tenon. Mesurez la distance entre la butée et les dents du disque extérieur les plus éloignées de la butée - cette distance définit la ligne des épaulements de la cale. Tant que le guide parallèle est parallèle à la lame de scie et aux fentes du guide transversal, le passage ne pincera pas la lame ou ne repoussera pas la pièce. Sciez avec ces réglages de machine les deux joues de taquet avant sur toutes les pièces. Après cela, sans changer la position de la butée longitudinale, former les joues latérales des taquets, en ajustant la saillie du disque en conséquence pour obtenir la largeur de taquet souhaitée. Lorsque vous avez fini de scier les épines, enlevez la rugosité de leurs joues à l'aide d'un ciseau ou d'un bloc de ponçage.

Méthode numéro 2. Avec un chariot à tenon, les pointes seront plus lisses

Un chariot à tenons comme celui montré dans photo de droite ci-dessous, coûte à peu près le même prix qu'un bon disque à fente (100-150 $), mais il offre une surface de joue de taquet plus propre. Définir le départ Lame de scie selon la largeur du cintre. Ensuite, tout en avançant la pièce avec la butée transversale, former les quatre épaulements du tenon, comme indiqué dans photo de gauche ci-dessous. Si nécessaire, lors de la coupe des épaulements (côtés), ajustez le porte-à-faux du disque. Le préformage des épaules garantit qu'elles sont propres et nettes.

Tout d'abord, faites des coupes pour former les épaules des tenons. Alimentez la pièce à l'aide du guide de coupe transversale, en utilisant le guide parallèle comme butée pour la longueur du tenon.

Réglez le chariot du tenon de sorte qu'après avoir scié la joue du tenon, la pièce tombe librement sur le côté et ne soit pas pincée entre le disque et le chariot.

Pour couper les joues, il suffit de fixer la pièce à l'extrémité du chariot dans le chariot, d'ajuster le chariot en alignant la ligne de marquage avec le bord de la lame de scie, d'ajuster le porte-à-faux de la lame et de faire une coupe. Retournez la pièce et limez la joue opposée du tenon. L'épine coupée de cette manière sera située exactement au centre (si l'épine doit être déplacée vers l'un des côtés de la pièce, elle doit être coupée avec deux différentes installations). Les chariots à tenons permettent de former des tenons non seulement à angle droit, leur butée arrière peut être inclinée. Si vous voulez économiser de l'argent, fabriquez vous-même un chariot à tenons.

Méthode n ° 3. Pointes de scie à ruban - Rugueuses et rapides

L'installation d'une scie à ruban pour les plongées de coupe est aussi simple que l'installation d'une scie à refendre ordinaire. Préformer les épaules de l'épine sur scie circulaire comme décrit dans la méthode n°2. Après cela, réglez le guide de refente de la scie à ruban de sorte que l'épaisseur de la pointe à scier soit d'environ 0,8 mm plus grande que celle requise, et faites une coupe (photo ci-dessous).

Tout en façonnant les joues des tasseaux, faites avancer la planche lentement afin que la lame de scie ne se plie pas et que le résultat soit des tasseaux tordus. Veillez à arrêter d'alimenter la pièce une fois que la coupe est tombée sur le côté afin de ne pas scier accidentellement à travers les épaules du taquet. Les joues sciées avec une scie à ruban seront légèrement rugueuses. Pour une meilleure adhérence de l'adhésif, lissez-le avec un tampon de ponçage ou un ciseau.

Méthode numéro 4. Pourquoi couper quand on a une table de fraisage ?

Vous pouvez fraiser des tenons lisses et nets sur table de fraisage avec un seul couteau, un guide transversal et un guide parallèle. Tout d'abord, insérez une fraise droite avec le plus grand diamètre disponible dans la pince de toupie et ajustez son porte-à-faux le long des marques de tenon. Régler la butée longitudinale sur la table de fraisage de manière à limiter la longueur du tasseau. Dans ce cas, il doit être installé parallèlement à la rainure pour la butée transversale (d'angle) - cela garantit que les épaulements du tenon sont perpendiculaires aux bords de la pièce.

L'espace entre les garnitures de la butée longitudinale permet d'éliminer les copeaux à l'aide d'un aspirateur.

Lorsque vous avez terminé la mise en place, commencez le fraisage en passant d'abord le long de la face. Continuez un passage après l'autre jusqu'à ce que l'extrémité de la pièce glisse le long de la butée longitudinale. (Si vous formez d'abord l'épaulement du tenon, il y a un risque que lors des passes suivantes, la pièce soit arrachée des mains.)

Accessoires pour défonceuse à main

Conducteur pour faire des rainures et des tenons

À l'aide d'une défonceuse manuelle, vous pouvez réaliser des rainures et des pointes parfaites dans le joint des côtés des boîtes et des cercueils. Pour ce faire, nous vous recommandons de réaliser une simple fixation pour la table de fraisage.

L'avantage d'utiliser une table de fraisage est qu'une fraise droite fait un tenon (rainure) idéal avec des côtés lisses et un fond plat (par opposition à une scie circulaire) et aussi, la fraise a une taille, ce qui réduit le nombre de réglages pour la hauteur et la largeur du tenon (rainure). Tout ce qui est nécessaire pour réaliser des joints à entures multiples sur une table de fraisage est un simple gabarit, illustré sur la photo ci-dessous, et suivez étape par étape nos recommandations décrites dans cet article.

Conducteur

Le gabarit se compose de trois parties, la base du traîneau mobile, les butées principales et réglables.

CONDUITE MOBILE. Le traîneau a une base en panneau dur ou en bois dense, d'une épaisseur de 1/4 , comme on peut le voir sur la photo ci-dessus. Une butée fixe rigide avec deux fentes régulièrement espacées et une butée réglable qui vous permet de changer la taille entre la fraise et le guide.

GUIDER. La taille du guide est égale à la taille de la fraise, qui fera les pointes (rainures) du produit. Par exemple, si la taille de la fraise est de 12 mm, le guide doit également avoir un carré de 12 mm.

Noter: Chaque taille a besoin de son propre guide et donc la glissière a une butée réglable.

FENTES. Autoriser des ajustements mineurs à faire lors de la configuration de l'appareil. Pour ce faire, vous devez faire deux fentes dans la butée principale pour le diamètre du boulon, elles maintiennent la butée réglable dans la position souhaitée.

Le réglage et le réglage fin de la glissière se font comme suit :

La première chose à faire lors de la mise en place du luminaire est de soulever un peu au-dessus de la glissière et d'ajuster le cutter à la hauteur souhaitée. Réglez ensuite la butée de la table de coupe de sorte que la tige de coupe ( étape 1). De plus, afin de protéger l'appareil des déplacements pendant la coupe, serrez la règle avec des pinces sur la table, observez le parallélisme entre la butée principale de la table et la règle ( étape 2). Installer une butée sur la butée principale de la table de fraisage pour limiter le mouvement linéaire du coulisseau ( étape 3). Nous allons maintenant ajuster les dimensions du tenon (rainure) à l'aide de la butée réglable. Réglez la distance entre le guide et la fraise. Après avoir effectué les réglages, effectuez une série de tests et vérifiez les connexions sur les côtés du boîtier.

Noter: Pour réaliser des joints idéaux, l'épaisseur de la pièce doit correspondre au diamètre de la fraise, des conseils de dépannage sont donnés dans les figures ci-dessous.

Accent. Placez la butée sur la table de fraisage de sorte que l'écart entre la fraise et le guide corresponde à la taille de la tige de la fraise.

Souhaiter. Pour assurer des coupes précises, fixez la règle à la table, parallèlement à la butée principale de la table.

Arrêtez le bloc. Positionner le bloc de butée sur la butée de façon à ce que la fraise ne passe pas jusqu'à la butée principale du chariot.

DÉPANNAGE POUR LA CONNEXION PAR FENTE ET PIN

Bonne connexion. L'ajustement parfait dans le joint n'a pas d'espace et les taquets affleurent les côtés.

Pointes courtes. V dans ce cas les tasseaux sont trop courts, le problème est que la fraise est réglée trop bas sur la table de fraisage.

Longues pointes. Les tasseaux sont à l'extérieur du joint des côtés, c'est parce que la fraise est placée trop haut sur la table de fraisage.

Dégagements dans les rainures. Les fentes dans les fentes sont causées par le fait que le guide est trop près de la fraise.

Petites rainures. Si les taquets ne rentrent pas dans les rainures, le guide est trop éloigné de la fraise.

Décalage des côtés. Un mauvais alignement peut être causé par un positionnement imprécis de la pièce, du guide ou des butées.

SÉQUENCE DE PRODUCTION DE CONNEXION

Lors du réglage de la distance entre les pointes (rainures), la tige de la fraise, un modèle pratique pour le réglage initial de la distance entre le guide et la fraise.

Premier et dernier. Commencez par le premier et le dernier tenon (rainure) sur le panneau. Lors de la coupe d'un tenon (rainure), assurez-vous que la pièce est bien ajustée contre le guide et la glissière.

Guide et vierge. Pour faire le prochain tenon (rainure), il suffit de soulever la pièce, de placer le tenon (rainure) déjà fini sur le guide et de faire une autre passe. Répétez cette opération jusqu'à ce que vous ayez fait tous les tenons (rainures) sur le produit.

Panneaux avant. Continuez à faire le tenon (rainure) à l'extrémité opposée de la pièce de la manière décrite précédemment. Une fois le travail terminé, nous passons à la fabrication des panneaux latéraux.

Démarrer, barre latérale. L'étape suivante consiste à faire un tenon (rainure) dans les panneaux latéraux adjacents. La différence est qu'en utilisant le panneau de lunette (ou arrière) comme référence, vous décalez l'emplacement de la cale (rainure). Pour ce faire, installez la dernière rainure (pointe) de la lunette dans le guide, placez le panneau latéral près de la lunette et effectuez le premier passage.

Fin, barre latérale. Après avoir fait la première pointe (rainure), mettez la lunette (ou le dos) de côté. Réalisez maintenant les tenons restants (rainures) comme vous l'avez fait auparavant. Après avoir réalisé les tenons (rainures) d'un côté, retournez la pièce et répétez toutes les opérations décrites ci-dessus.

Fond de la boîte. Si vous ajoutez un fond à une boîte, vous devrez faire des rainures dans chaque panneau. Après avoir assemblé la boîte (coffret), vous devez couper le fond de liège à la taille de la boîte (coffret) et insérer le fond de liège en place. Lorsque la colle est sèche, poncez les joints avec du papier de verre fin.

Glissières à goujons

Quand tu as besoin de te faire une épine fraise à main avec des épaules droites claires et des joues absolument lisses, puis faites une simple table de fraisage et un simple appareil pour fraiser les tenons de la défonceuse - traîneau.

Chariots de guidage simples

Il existe plusieurs façons de fabriquer des tenons - un routeur, tenonneuse, fixations à une table de scie circulaire ou même à ruban. Mais lorsque des pointes avec des épaules et des joues parfaitement parfaites sont nécessaires, alors, en règle générale, cela ne peut être fait que sur une table de fraisage. De tels résultats ne peuvent être comparés à aucune autre méthode de fabrication. Contrairement à une lame de scie, seule une rotation rapide de la fraise peut créer une surface de joue de tenon parfaitement lisse et une ligne droite à l'épaule. Par conséquent, lorsqu'il y a un choix sur quelle machine faire une pointe, alors une pointe faite sur une table de fraisage peut être Le Meilleur Choix... Un autre avantage est que dans de nombreux cas, la configuration et la configuration d'un équipement de fraiseuse sont plus rapides et parfois un peu plus pratiques que la configuration d'un chariot de bureau. scie circulaire... Lors de la fabrication d'un tenon sur un moulin à main, vous n'avez pas besoin d'un dispositif de tenonnage spécial et complexe. Avec la butée, la mèche droite sur la table de fraisage et la hauteur réglée, vous êtes prêt à commencer la fabrication du tenon.

Faire une épine sur un moulin à main

Les ajustements à la fabrication d'un tenon sur un moulin à main ne nécessitent pas beaucoup de temps.

Premier pas réglages, régler la fraise et la hauteur de son immersion dans la pièce. Le grand diamètre de la fraise fera le travail plus rapidement, mais quand grande profondeur immersion, une fraise avec un diamètre plus petit fonctionne mieux. Fondamentalement, nous utilisons des fraises de deux diamètres : 25 mm et 12 mm.

La forme de la fraise avec laquelle les tenons sont fabriqués est montrée sur la photo, une telle fraise crée des tenons parfaits.

Deuxième étape dans la fabrication d'une pointe sur un moulin à main réglage de la table de fraisage, régler la butée à distance égale à la longueurépine. La butée doit fournir une surface lisse au tenon et un bord régulier le long de tout l'épaulement. La butée en conjonction avec le dispositif d'immersion de la fraise sur la toupie fonctionne bien.

Troisième étape, avoir besoin méthode efficace pour maintenir fermement la pièce contre la butée. Au lieu d'utiliser une tondeuse, je suggère d'utiliser glissière de guidage simple qui glissent le long de la butée (montré sur la photo).

Cet accessoire de fraisage vous donne beaucoup plus de contrôle et garantit que les pièces sont toujours à l'équerre contre la butée.

Le fraisage des goujons commence par un réglage préalable de la hauteur et de la position de la butée. La hauteur de coupe est réglée légèrement en dessous des marques du futur tenon et la butée n'est pas non plus réglée sur toute la longueur du tenon. N'essayez pas d'accéder aux paramètres de base du premier coup. L'idée est de laisser un peu d'espace pour vous aider à accéder aux réglages finaux plus tard.

Une fois le fraisage avec les réglages initiaux terminé, l'étape suivante se concentre sur le réglage de la hauteur de coupe finale. En soulevant la fraise, fraisez les pointes du tenon des deux côtés. Vérifiez l'ajustement du taquet dans la rainure, puis ajustez la fraise à la hauteur souhaitée. Puisque vous retirez du bois des deux côtés du taquet, vérifiez à nouveau l'ajustement du taquet et réajustez la hauteur de coupe. Lorsque la hauteur et l'épaisseur finales du tenon ont été déterminées, vous pouvez commencer à retirer le bois vers la ligne d'épaulement. La meilleure voie Pour rendre un tenon parfait sur une défonceuse à main, faites le travail en quelques passes faciles. Retournez ensuite la pièce et répétez l'opération sur la joue opposée. Lors des coupes, maintenez fermement la pièce contre la table et faites-la glisser. Une pièce bien serrée vous aidera à obtenir une pointe parfaitement lisse et à éviter les distorsions.

Le fraisage de la longueur exacte du tenon se termine par la production d'une ligne droite à l'épaule, et pour cela vous avez besoin réglage fin accent. Ce réglage garantit que le fraisage final de l'épaulement se fera sur toutes les parties de la cale très facilement et facilement. Le réglage initial de la butée laisse généralement une petite quantité de bois jusqu'à la marque principale. Et, comme pour le réglage de la hauteur de coupe, pour se rapprocher du repère principal de l'épaulement, il est nécessaire d'effectuer un réglage fin de la butée et de vérifier l'ajustement du taquet après chaque coupe.

Une avance lente permettra d'éviter le biais du bord de fuite. Mais une vitesse d'avance lente peut faire brûler le bois dans l'épaulement. Bonnes pratiques faire deux passes à l'étape finale de fabrication du tenon sur un moulin à main - une pour éliminer les résidus restants et la seconde, une finition rapide. Pour fraiser le tasseau sur les côtés courts de la pièce, suivre la même procédure que pour les joues, en partant du bord du tasseau jusqu'à l'épaule. Appliquer une légère pression sur la pièce et jusqu'à la butée pour la coupe finale de l'épaulement.

Outil de fabrication d'épines

Les épines sont la partie la plus importante de la connexion. Les tasseaux sont créés en enlevant le bois sur un ou deux bords de la planche. Dans la plupart des cas, une connexion tenon-rainure est l'un des meilleures connexions... Vous trouverez ci-dessous la séquence de fabrication des goujons sur le routeur. Il convient de noter que dans une telle connexion, une épine est d'abord réalisée et, sur la base des dimensions de l'épine finie, une rainure est réalisée puis la rainure est ajustée pour s'adapter à l'épine. La première chose sur laquelle se concentrer est de fabriquer des lattes avec des épaisseurs et des largeurs finales précises. longueur totale des rails, coupez les rails à la même longueur, assurez-vous que les bords sont précis et ont un angle de 90 °. Tenez compte de la direction des filaments sur le rail, les filaments dirigés en continu autour du cadre sont jolis. Pour ce faire, coupez les pièces dans l'ordre et marquez chaque pièce dans l'ordre séquentiel.

Mise en place de l'outil de goujon

Fixez la base auxiliaire avec la toupie installée dessus, positionnez la toupie par rapport à la table de toupie horizontalement et serrez les deux écrous de fixation de la base horizontale.

Ajustez la hauteur du cutter à l'aide de la base avec le cutter. Desserrez les loquets et soulevez légèrement la base jusqu'à ce que le cutter soit au-dessus de la table, fixez la base.

Réglez la longueur du taquet. Pour le réglage de la longueur du tenon, l'appareil se charge de l'immersion ou de la profondeur de coupe avec une fraise sur une fraiseuse, immerger la fraise jusqu'à ce qu'elle touche l'épaulement du tenon. Fixez la position de la fraise à la toupie. (Regarde la photo).

Puisque vous retirez du bois sur chacun des quatre côtés de la planche, la base pour former un tenon précis est les dimensions aux bords de la planche, seules les dimensions les plus proches de celles requises donneront un bon résultat. Toute erreur dans le réglage de la hauteur de coupe est doublée. Si vous réglez le foret un peu plus haut, vos crampons seront trop mince si ci-dessous - épais... Le meilleur moyen est d'atteindre la hauteur souhaitée, le fraisage séquentiel et le réajustement de la hauteur de coupe pour chaque tenon.

La longueur de la fraise est égale à la longueur du tenon. Utilisez le gabarit pour régler la profondeur et la longueur de la fraise coupée sur le tenon.

Réglage en hauteur. Avec le gabarit en place, ajustez la hauteur de coupe pour qu'elle corresponde à l'épaule du taquet.

Première épaule. Gardez le bord fin du rail droit et poussez la glissière pour couper le premier épaulement.

Deuxième épaule. Tourner le liteau à 90° et fraiser la face.

Troisième et quatrième épaule. Après avoir fraisé le deuxième épaulement, terminez le fraisage des tenons sur les deux autres côtés de la pièce.

L'épine tomba plus bas. L'épaule inférieure de l'épine est beaucoup plus coupée et la partie supérieure est petite. Par conséquent, la pièce se trouvait sous le bord de la jambe.

L'épine était plus haute. L'épaule inférieure est trop peu coupée et la partie supérieure est trop grande, de sorte que la pièce est plus haute que la jambe.

Toutes les coupes sont correctes. Les épaules sont fraisées au même niveau et touchent la jambe dans le même plan.

Nous testons les pointes faites, vérifions l'ajustement.

Il est important que la pointe s'insère parfaitement dans la rainure. Les taquets bien faits glissent en douceur et pénètrent dans la rainure sans se boucher, ne tordez pas le rail dans des directions différentes. Lorsque le taquet est complètement inséré, inspectez visuellement le joint pour assurer un ajustement parfait. En poussant le taquet vers le bas, vers le haut et dans différentes directions dans la rainure, assurez-vous à nouveau qu'il ne bouge pas et qu'il s'adapte parfaitement.

Le deuxième problème important en matière d'ajustement est l'ajustement serré de l'épaule de la cale à la jambe. En fait, le cintre peut ne pas être coupé droit, trop profond ou pas trop coupé. Dans tous les cas, la dernière étape est toujours un essai d'ajustement du tenon dans la rainure et l'ajustement du joint avec un ciseau.

Assurez-vous que la longueur du taquet correspond à la profondeur de la rainure. La pointe ne doit pas être plus longue que la rainure. En fait, idéalement, il peut être un peu plus court, laissant de la place à l'excès de colle lors du montage (voir photo).

Des taquets bien ajustés doivent être bien ajustés et serrés, et la colle sert de lubrifiant pendant l'assemblage, mais pas de remplissage pour les espaces.

Les épines produites ont des bords carrés, elles sont arrondies avec un ciseau de sorte que les bords de l'épine soient ovales et s'insèrent étroitement dans la rainure.

Les cartes ajustent la hauteur. Utilisez des cartes à jouer pour vous aider à ajuster la hauteur de coupe du tenon.

Il y a cinq situations que vous rencontrerez probablement lors de la fabrication de tenons avec un routeur. Lors de la configuration du routeur, procédez à partir des paramètres, en fonction de la situation spécifique.

Si les épines sont trop fines, cela signifie que la base du routeur est très haut au-dessus de la table. Ne réajustez pas et faites un tenon, la rainure pour un tel tenon sera individuelle. Desserrez ensuite les boutons de verrouillage et baissez un peu, très peu la hauteur.

Si les épines sont trop épaisses, alors la profondeur d'immersion de la fraise est trop faible. Mesurez l'épaisseur de la pointe et de la rainure avec un pied à coulisse. Soustraire l'épaisseur de la rainure de l'épaisseur du tenon, diviser le résultat par 10 et arrondir à un nombre entier supérieur. Calculez le nombre de cartes à jouer qui représentent ce nombre, plus une carte supplémentaire. Desserrez le bouton de verrouillage et positionnez les cartes sous la pince comme indiqué sur la photo ci-dessus. Serrez la poignée.

Si le bord de la pièce est plus bas que le bord du pied, inspectez soigneusement le taquet assemblé à sec et déterminez quel côté doit être levé ou abaissé par fraisage. Une autre option consiste à utiliser une scie à ruban ou une scie à métaux pour réduire la largeur du montant. En règle générale, le haut du tenon est taillé.

Si le bord de la pièce est plus haut que le bord du pied, inspectez soigneusement le taquet assemblé à sec et déterminez quel côté doit être levé ou abaissé par fraisage. Une autre option consiste à utiliser une scie à ruban ou une scie à métaux pour réduire la largeur du montant. En règle générale, le bas de l'épine est coupé.

Si l'épine est trop longue, n'ajustez pas la longueur du tenon sur la machine et n'avez pas besoin d'ajuster la profondeur de la fraise pour le fraisage, car ces actions modifieront les dimensions entre les pieds. Une autre option - pour réduire la longueur de la pointe, vous pouvez utiliser délicatement une scie à ruban, un ciseau ou une scie à métaux.

Outil pour réaliser des tenons droits et queue d'aronde

Dispositifs de tenonnage utilisé pour fraiser le profil des joints de doigt. Dans la fabrication de ces derniers, une grande précision est requise, ce qui est presque impossible à fournir manuellement. Les dispositifs de tenonnage vous permettent de profiler rapidement et facilement même des joints complexes tels que les queues d'aronde.

Connexions de pointe

La figure ci-dessous montre modèle industriel dispositif de tenonnage pour la fabrication de trois types de joints - "queue d'aronde" (version aveugle et traversante) et joint traversant avec un tenon droit. Deux pièces d'accouplement sont installées dans le luminaire avec un certain décalage l'une par rapport à l'autre, contrôlé par des broches 1 et 2 , puis ils sont traités. Le chemin exact de la fraise est déterminé par la forme de la rainure dans le gabarit et la bague de copie de la toupie, qui glisse le long du bord du gabarit, en répétant sa forme.

Accessoire de fraisage de goujons

tenons de fraisage

tenons de fraisage

tenons de fraisage

Outil pour faire des chevilles

Les creux et les rainures du menuisier sont à la base des connexions. Si vous souhaitez trouver une alternative à un tel joint, vous pouvez envisager le joint à cheville, qui adopte une approche légèrement différente de la fabrication. Voici comment procéder. La manière traditionnelle avec cheville à mortaise et rainure peut être remplacé de la même manière qu'une cheville. L'essentiel est qu'au lieu d'une rainure dans une partie et d'une épine d'accouplement dans l'autre, il y a des rainures en deux parties, et l'épine enfichable est un bloc de bois traité séparément, respectivement (voir photo).

Cette différence de connexion présente plusieurs avantages. D'une part, cette méthode facilite le travail des pièces en termes de dimensions. De plus, une telle connexion sera toujours plus précise. La cheville à mortaise traditionnelle nécessite des opérations séparées et divers montages à fabriquer. La méthode de connexion proposée suggère de réaliser toutes les rainures et le goujon en utilisant les mêmes réglages. Au lieu de faire toutes les rainures dans Perceuse puis les nettoyer avec un ciseau, une fraiseuse commandée par un appareil simple sera utilisée.

Disposition des lattes pour le piquet enfichable

Pour assurer un positionnement précis des rainures appariées dans les lattes, l'étape la plus importante consiste à trouver la ligne médiane de la largeur dans les lattes transversales et longitudinales. Vous pouvez trouver une telle ligne sur chaque rail à l'aide d'une règle en métal et la marquer avec un crayon (étape 1).

Ensuite, vous devez transférer les lignes médianes à chaque connexion appariée. Enfin, transférez-les aux extrémités des rails (étape 2).

Plus tard, cette ligne centrale sera alignée avec la ligne centrale sur le dispositif de fraisage pour s'assurer qu'elle s'adapte avec précision afin d'obtenir des rainures identiques (étape 3).

Pour assurer un alignement précis des rainures dans les pièces, l'étape la plus importante consiste à trouver la ligne médiane de la largeur de la bande. Il est facile de le faire sur la latte à l'aide d'une règle en métal.

Enfin, déplacez la ligne centrale vers les bords des lignes à connecter. Ces lignes seront utilisées pour positionner l'attachement du routeur.

Faire des rainures à l'aide d'un goujon

Maintenant, aux emplacements des rainures, la toupie se chargera de créer les rainures pour le goujon enfichable. Mais pour cela, vous devez créer une base stable afin de protéger la toupie du basculement et de guider la toupie pendant la coupe avec un trou au centre. Cette pièce en T sert à ces deux fins. Un tel dispositif est assez simple à réaliser. Il a une base avec un trou au centre pour une fraise et un manchon de copie, ainsi qu'un bloc de serrage qui est utilisé pour fixer le montage à la pièce. Le facteur clé dans un outil de goujon est la taille correcte du trou dans la base. Vous devez tenir compte non seulement de la taille de la fraise que vous utilisez, mais également de la taille du manchon de guidage qui fait le tour du trou. La figure ci-dessous montre comment dimensionner la fenêtre en fonction des dimensions du manchon utilisé. De plus, il existe également une condition selon laquelle le bloc de serrage est positionné de sorte que le centre du trou coïncide avec le centre de chaque partie de la pièce. Enfin, tracez une ligne médiane dans le trou de la fixation, ce qui facilitera l'alignement de la pièce avec la fixation avant de fraiser la fente.

Une fois l'outil de goujon assemblé, le fraisage des rainures est une tâche assez simple. Après avoir aligné les lignes médianes, fixez la fixation à la pièce (étape 4).

En immergeant la fraise de plus en plus profondément, faites une rainure. Après avoir réalisé la rainure, vous pouvez répéter le processus de fabrication sur d'autres parties du produit (étape 6).

Tout d'abord, alignez la marque centrale dans le trou de la base avec la ligne centrale sur la latte. Appuyez ensuite fermement le luminaire contre le rail à l'aide d'une pince.

Fraiseuse, équipé d'une fraise en spirale et d'un manchon de guidage, aidera à faire une rainure, en effectuant une série de passes avec une immersion peu profonde de la fraise.

Des actions identiques sont effectuées sur les bords des bandes d'extrémité pour le rainurage. Alignez les marques comme précédemment et fixez le luminaire au rail. Re-fraisez ensuite la fente sur toute la profondeur.

Comment faire une barre de goujon

Une fois que toutes les rainures sont prêtes, vous pouvez faire attention à la fabrication des pointes. Besoin de se préparer lattes de bois par la taille des rainures. Leur création nécessite plusieurs étapes, que nous allons maintenant considérer. L'aspect le plus important d'un tenon est son épaisseur, qui correspond à la largeur de la rainure.

Vérifier que le taquet s'insère dans la rainure avant chaque coupe ou pavage. De cette façon, une bonne connexion peut être obtenue. Une fois que vous avez atteint l'épaisseur de cale souhaitée, l'étape suivante consiste à ajuster la largeur de cale. Pas besoin de faire grand-chose connexion étroite... Il y a plusieurs raisons à cela. Premièrement, cela vous donne un espace supplémentaire dans le joint pour la colle. Il vous donne également la possibilité de personnaliser la connexion pour un alignement parfait lorsque vous assemblez votre pièce finale. Faire les rainures avec une fraiseuse supprime certainement le travail du ciseau pour faire la rainure. Mais la fraise à rainures crée des bords ovales.

Lors de la formation d'une épine enfichable, il est nécessaire de faire des ovales le long des bords de l'épine afin qu'elle s'insère librement dans la rainure. Ceci est réalisé avec une fraise ovale sur la table de fraisage. Après avoir fraisé les quatre côtés de la cale, vérifiez son ajustement dans la rainure, effectuez si nécessaire les réglages nécessaires. Il ne reste plus qu'à couper les pointes dans le sens de la longueur avec une scie à onglet.

La pointe enfichable est bien entendu légèrement différente de la pointe enfichable, mais elle présente également de nombreux avantages, notamment dans les projets avec gros montant rainures élimine un certain nombre d'opérations liées à la pose des joints.

Outil pour faire des tenons ronds

Les tenons ronds sont généralement fabriqués sur un tour. Mais si vous n'avez pas tour... La photo montre un appareil simple pour faire des tenons ronds à l'aide d'une défonceuse à main.

Il n'est pas difficile de le fabriquer à partir d'un flan en forme de U, qui est fixé au dispositif de coupe. Le dispositif en forme de U se compose d'une partie arrière et de deux blocs de support. Les blocs de support sont percés de grands trous pour aider à usiner la pièce avec une fraise droite. Le luminaire fonctionne mieux si les trous mesurent environ 1/32 de pouce.

Réglage du luminaire

Pour installer l'appareil, insérez une pièce dans les trous des blocs de support. Déterminez ensuite la longueur du tenon et placez la butée derrière la fraise (fig. B).

Faire un tenon rond

Comment utiliser l'appareil pour fabriquer une épine, voir en détail dans la Fig. A. Soulevez légèrement la pièce au-dessus de la fraise et effectuez de petits mouvements circulaires avec la pièce pour former un tenon. Tournez ensuite la pièce dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et déplacez-la d'avant en arrière jusqu'à ce que le tenon soit complètement formé. Relevez légèrement la fraise et répétez l'opération jusqu'à obtenir un tenon du diamètre souhaité.

Dispositif pour réaliser des goujons sur des pièces longues

Dans la plupart des cas, les goujons sont fabriqués sur une table de fraisage. Mais il y a des moments où ce n'est pas le plus la meilleure voie... Difficulté à former un tenon sur un fraisage ou table circulaire, lorsque la longueur de la pièce peut être comprise entre 1,5 et 3,0 m, car il est difficile de maintenir une longue pièce dans la position souhaitée pour une coupe précise et toutes les tentatives se soldent généralement par un échec. Ainsi, lorsque vous aurez besoin de couper un tenon sur une pièce longue, l'appareil présenté sur la photo ci-dessus vous aidera.

FABRICATION DE L'APPAREIL

Il s'agit d'une simple clôture en contreplaqué. Le gabarit est assemblé séparément pour chaque pièce afin de rendre le fraisage des tenons plus précis.

Détermination de la taille du luminaire. Il y a des points auxquels vous devez faire attention dans la fabrication de l'appareil. Le facteur clé est la longueur de la cale, sur cet appareil elle est déterminée par la distance entre la butée et la butée.

Accent. Mesurez du bord extérieur de la mèche de toupie au bord de la base de la toupie, puis ajoutez la longueur du tenon. Ce sera l'épaule de l'épine.

UTILISATION DE L'APPAREIL

Une fois que le luminaire est prêt, la fabrication de la pointe est simple. Fixez le luminaire à l'emplacement de la pointe, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Installez la défonceuse et vérifiez les dimensions du futur tenon avant de commencer le fraisage. Les meilleurs résultats sont obtenus avec une fraise spirale, elle coupe des épaules nettes sur un tenon sans copeaux.