Une scie circulaire est un équipement spécialisé utilisé pour scier du bois, du stratifié, certains types de panneaux muraux, des matériaux en feuilles tels que le contreplaqué, l'OSB, les panneaux de particules. Lors de la réalisation de nombreux travaux de construction et de réparation et d'opérations de menuiserie, la présence d'une unité de sciage fixe peut réduire considérablement le temps nécessaire et améliorer la qualité du résultat. S'il n'est pas possible d'acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire de vos propres mains. Pour le fabriquer vous-même, vous aurez besoin des outils de serrurier les plus courants et de l'habileté de travailler avec eux. Plus les matériaux et les pièces nécessaires sont disponibles, moins le projet coûtera cher.

La scie circulaire stationnaire est conçue pour effectuer une assez grande quantité de travail. La conception de l'option mise en œuvre sous deux formes est illustrée dans le schéma ci-dessous. Il indique également dimensions d'installation de base, à partir duquel il est recommandé de s'appuyer sur l'auto-assemblage.

Dans le dessin, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants de l'équipement fait maison:

• 1 - cadre (lit);
• 2 - panneau latéral ;
• 3 - dispositif de démarrage ;
• 4 - un mécanisme de réglage de la hauteur de la table, 13 - ses butées ;
• 5, 6 et 7 - deux moitiés de la table de sciage avec une base;
• 8 - moteur électrique;
• 9 - plate-forme pour l'installation du moteur;
• 10 - épingles à cheveux (M10);
• 11 - scie;
• 12 - arbre;
• 14 et 16 - poulies respectivement entraînée et motrice;
• 15 - ceinture;
• 17 - interrupteur.

Conseil! Pour améliorer la sécurité personnelle lors de l'utilisation d'un mécanisme fabriqué par vous-même, ses pièces rotatives situées sous la table doivent être recouvertes de couvercles. Un couvercle de protection doit être installé sur le disque pendant les temps d'arrêt de l'équipement.

Il est préférable de placer le dispositif de démarrage à un endroit visible du panneau (en matériau diélectrique) afin que son accès soit libre. Il est également conseillé d'équiper la machine interrupteur d'urgence... De plus, il est pratique lorsqu'il est grand.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer l'unité en la fabriquant avec une dégauchisseuse ou un rabot. Pour ce faire, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l'arbre existant et de lui faire une fente dans la table de la taille appropriée. Cela élargira les fonctionnalités de l'installation créée: pour planifier le bois dessus, chanfreiner et sélectionner un quart à partir de flans en bois.

Si vous envisagez d'effectuer régulièrement des opérations de menuiserie sur du matériel artisanal, il est alors recommandé de l'équiper table de coordonnées avec plusieurs guides. Ils doivent être fixés à des angles différents. Pour organiser un travail productif, vous devez également prévoir la possibilité de régler la vitesse du moteur électrique et de remplacer rapidement les disques si nécessaire.

Sélection des matériaux et des pièces

Lors de la création d'une scie circulaire artisanale, il est nécessaire de maintenir un équilibre optimal entre sa fonctionnalité, sa sécurité de fonctionnement et ses coûts de fabrication. Pour y parvenir, vous devez sélectionner des matériaux et des pièces ayant les caractéristiques souhaitées. Pour réduire les coûts, vous devez partir de l'équipement ancien ou inutilisé qui est disponible.

Matériel pour faire un lit avec une table

Pour la fabrication du lit (cadre), vous pouvez utiliser coins en canal ou en métal(taille suffisante de 25 × 25 mm à 50 × 50 mm). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l'option la plus économique est de les acheter au point de collecte de ferraille. Des conduites d'eau ou des tuyaux profilés métalliques seront utilisés sur les pieds de la machine.

Conseil! Les éléments du châssis doivent être reliés entre eux par soudage électrique, car les liaisons boulonnées se déroulent sous l'influence des vibrations.

Lors de l'assemblage du lit, il est également nécessaire de souder des entretoises dans les coins pour rigidifier la structure. Pour faciliter le déplacement de la machine, il est possible de l'équiper de roues robustes (avec une jante en métal) équipées de verrous. Il convient de garder à l'esprit que plus l'unité créée est massive, plus elle doit être stable afin d'éviter les blessures.

Lit tubulaire en métal

Les principales exigences d'une table circulaire sont : la résistance aux sollicitations mécaniques (vibrations, chocs), la capacité à supporter des pièces de plus de 50 kg sans fléchissement et le lissé de surface. Ces propriétés sont caractérisées par des feuilles des matériaux suivants :

• devenir;
• duralumin;
• silumine;
• textolite;
• contreplaqué résistant à l'humidité;
• verre organique.

Si tu utilises contreplaqué résistant à l'humidité, alors il doit être préalablement recouvert d'étain zingué. Il n'est pas recommandé d'utiliser des panneaux de particules ou des panneaux OSB en raison de l'instabilité de ces matériaux en feuille aux vibrations.

Important! La solidité de la table est d'une grande importance pratique. S'il se fissure ou se déforme en raison d'une déviation, le disque peut se coincer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce à usiner, mais également des blessures.

Pour effectuer divers travaux (par exemple, dérouler des bûches sur des planches), vous devez équiper la table butée latérale... Il a la même fonction qu'un guide-chaîne à main : il garantit une coupe uniforme du bois. De plus, son utilisation permet d'obtenir des flans de tailles différentes.

Arrêt du guide doit être strictement parallèle au disque pour éviter le coincement de ce dernier. Il peut être fabriqué à partir d'un morceau de bois ou d'un coin en métal. Dans le premier cas, seul le bois dur doit être utilisé. Pour pouvoir régler l'écart de travail, la butée doit être amovible. Il peut être fixé à l'aide de pinces ou dans des rainures spéciales (boulons) parallèles les unes aux autres sur la surface de travail du plateau de la table.

Choix du moteur et de l'équipement de démarrage

En tant qu'entraînement pour la version considérée d'une machine circulaire maison, le moyen le plus simple est d'utiliser moteur électrique monophasé... Sa puissance doit être choisie en tenant compte de la charge à venir. Indirectement, vous pouvez naviguer par le diamètre du disque installé :

• s'il est de 350 mm, alors pour le fonctionnement normal de l'unité, un moteur électrique d'une puissance de 1000 W est nécessaire;
• pour un disque d'un diamètre de 170 mm, un moteur de 500 W est suffisant.

Dans ce dernier cas, il est possible de réaliser un mécanisme d'entraînement à partir d'un moteur de machine à laver. Il est capable de travailler longtemps à un niveau de charge moyen. Pour les disques d'un diamètre de 350 mm, un moteur électrique d'une unité de ventilation industrielle convient. Il doit être fixé fermement pour assurer un engagement correct de la transmission par courroie. Pour cette raison, il ne sera pas possible de réduire le niveau de vibration en installant le moteur sur les amortisseurs : il fluctuera constamment.

Peut également équiper du matériel fait maison moteur électrique triphasé(380 V) de puissance appropriée. Pour le démarrer à partir d'un réseau 220 V, il sera nécessaire d'installer en plus des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage dans le circuit électrique. Il convient également de garder à l'esprit que la puissance du moteur dans ce cas sera inférieure à la valeur nominale indiquée sur sa plaque signalétique ou dans le passeport.

L'équipement de démarrage doit être sélectionné en fonction de la puissance du moteur, dont dépendra le courant maximal dans le circuit. Une bonne option consiste à utiliser le bouton de démarrage en conjonction avec une protection thermique - cela empêchera le moteur électrique de brûler les enroulements si le courant augmente lorsque le disque est coincé. Il est préférable d'installer la protection dans un panneau électrique séparé fixé au panneau latéral de la machine du côté pratique.

Toutes les connexions doivent être bien isolées afin que les fils ne soient pas court-circuités avec le cadre d'une scie électrique circulaire artisanale. Les boutons marche et arrêt doivent être enfoncés sans aucun effort. En raison du stockage fréquent du matériel à l'extérieur, la partie électrique est bien nécessaire protéger de l'humidité... Le plus simple est de recouvrir l'appareil d'une toile cirée ou d'un matériau imperméable similaire.

Engrenage, arbre et disque

Pour transférer la rotation du moteur électrique au disque, la meilleure option est d'utiliser courroie trapézoïdale avec les poulies du moteur de la voiture. Les engrenages ne sont pas recommandés pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que si le disque est coincé, la courroie glissera simplement et la transmission à engrenages, en raison de sa rigidité, peut entraîner une défaillance de l'ensemble de l'unité d'entraînement.

Conseil! Si vous utilisez des poulies de diamètres différents, il sera alors possible de modifier la vitesse du disque et d'en installer différents types sur la machine. Ceci est vrai en l'absence de régulateur de vitesse de moteur électrique.

Fabrication d'arbres mieux vaut le confier à un spécialiste en le commandant à un tourneur professionnel. De plus, lorsqu'il est prévu de rendre la scie électrique circulaire plus fonctionnelle en l'équipant, par exemple, d'un rabot. Mais l'option la plus simple est d'acheter une pièce finie fabriquée en usine. Un échantillon de celui-ci est montré dans la photo ci-dessous.

Disque pour tour circulaire il est plus facile d'en acheter un tout fait que de le fabriquer à partir d'une tôle d'acier à outils. Le problème est l'équilibrage. Le déséquilibre de la scie pendant le fonctionnement de l'équipement entraîne sa défaillance rapide et réduit le niveau de sécurité du processus de travail. Si vous possédez une scie circulaire à bois, vous pouvez en retirer la lame.

Il faut que le diamètre du disque corresponde au paramètre correspondant du bois scié : par exemple, pour 100 mm de grumes, il faudra utiliser une scie d'une taille d'environ 350 mm. Cela est dû au fait que le disque ne doit pas dépasser de plus d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de travail de la table.

Ignorer cette exigence entraîne non seulement une détérioration de la qualité des pièces à scier, mais augmente également le risque de blessure.

Algorithme pour assembler une scie circulaire maison

L'assemblage de la machine à bois selon le dessin ci-dessus est effectué dans l'ordre suivant :

• faire un cadre rectangulaire à partir des coins;
• quatre pieds y sont soudés aux angles de la hauteur souhaitée;
• à une hauteur d'environ 200 mm de leur bord inférieur, un cerclage est réalisé à partir des coins ;
• un arbre est monté sur le châssis supérieur ;
• la poulie menée est fixée d'un côté, et le disque de l'autre ;
• une table avec un mécanisme de levage est fabriquée et fixée au lit;
• sur le châssis inférieur, une plate-forme est faite de coins ou de tôle pour un moteur électrique ;
• la poulie motrice est fixée sur l'arbre moteur ;
• mettre la courroie sur les poulies;
• sur le panneau latéral de l'unité, des boutons marche et arrêt et un panneau électrique sont montés ;
• à l'aide de fils de section appropriée, raccorder les éléments du circuit électrique de l'équipement (moteur, boutons, protection) ;
• alimenter la machine à partir d'un réseau fixe.

La dernière étape est vérifier la fonctionnalité de l'équipement assemblé... Pour commencer, vous devez vous assurer que toutes les pièces mobiles sont libres de tourner : pour cela, il vous suffit de faire tourner la poulie motrice à la main. Ensuite, vous pouvez démarrer l'unité en mode test. Si de fortes vibrations sont détectées, il sera alors nécessaire de vérifier la fiabilité des connexions boulonnées et la fixation du disque.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire avec une table composée de deux moitiés ou d'une solide. Dans ce dernier cas, vous devrez découper une fente rectangulaire pour le disque qu'il contient. La conception de la machine avec une table composée de deux moitiés est illustrée dans la vidéo ci-dessous. Également dans cette vidéo, le dispositif du mécanisme de levage de ces pièces est démontré.

Important! Il est recommandé d'installer un couteau diviseur pour éviter que la scie ne se coince en raison de l'assemblage de fragments de la pièce à couper. Il doit être positionné à environ 3 mm derrière le disque.

Pour régler la tension de la courroie, le moteur électrique doit être positionné de manière à pouvoir être déplacé. Le moyen le plus simple d'y parvenir est de créer des fentes plus grandes que les boulons de montage du moteur ne l'exigent. Dans ce cas, l'expansion des trous doit être effectuée dans le sens de la tension de la courroie.

Si vous suivez complètement le dessin, vous devrez créer un mécanisme de tension de courroie plus complexe. Le processus sera effectué en serrant la plate-forme avec un moteur électrique à l'aide de goupilles et en la fixant avec des boulons de verrouillage dans la position souhaitée (sur le dessin, ces éléments structurels sont indiqués par le numéro 10).

La structure entière et le processus d'assemblage peuvent être considérablement simplifiés si vous faites circulaire d'une scie circulaire... Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'installer plusieurs pièces (moteur, disque, arbre, courroie, démarreur). Mais les capacités du modèle créé seront limitées par la puissance de l'outil utilisé.

Circulaire maison quand même doit être mis à la terre... Il est également recommandé d'installer un dispositif de courant résiduel ou un disjoncteur différentiel dans le panneau. Ces mesures protégeront contre les chocs électriques si le corps de la machine est sous tension, par exemple, en raison d'une rupture de l'isolation des fils. Il est préférable de choisir des accessoires pour la partie électrique de la machine circulaire afin qu'ils soient adaptés à la réparation et faciles à entretenir. Le libre accès aux assemblages d'équipements aidera à remplacer les pièces défectueuses sans aucun problème.

Teneur:

Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes d'usinage spécialisés, sans lesquels aucun atelier à domicile bien équipé ne peut se passer.

Cet échantillon d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans les conditions d'une maison de campagne et d'une maison de campagne.

Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipement standard, vous serez confronté à un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif d'un équipement de traitement professionnel.

La seule approche correcte pour résoudre ce problème consiste à fabriquer une machine circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et des équipements disponibles à la vente gratuite.

Noter! Afin d'économiser de l'argent dans les modèles de machines-outils de petite taille, une scie circulaire autonome est le plus souvent utilisée comme outil de coupe, qui est fixé de manière rigide au banc.

À l'aide d'une machine artisanale, vous pouvez scier des planches, raser la dalle et également fabriquer des barres de la section dont vous avez besoin.

Si vous le souhaitez, il sera possible d'étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.

Exigences de construction

Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devrait indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre machine circulaire peut être constituée des unités fonctionnelles suivantes :

• lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
• dessus de table avec un modèle industriel d'une scie circulaire à main installée dessus ;
• un panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).

Machine circulaire de type table de petite taille

La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un lit en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués sur la base de profilés métalliques (coins), son schéma a une forme légèrement différente. La composition d'un tel produit doit comprendre les éléments suivants :

• une base de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
• plateau de table avec fentes pour la lame de traitement, installé sur le cadre métallique et fixé de manière rigide à celui-ci;
• un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du lit et fournissant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).

La principale exigence pour tout type de lit est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour l'exécution de la base de la machine, nous considérerons à la fois des cadres en profilés métalliques (coins) et des structures de support en bois.

Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.

Machine circulaire stationnaire

De plus, avant de préparer une esquisse d'un futur produit, il convient de prendre en compte les caractéristiques techniques de l'équipement utilisé, telles que :

• Profondeur de coupe, qui définit l'épaisseur admissible des pièces de bois à traiter sur votre machine. Cet indicateur pour les échantillons industriels d'équipements de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standard et du contreplaqué épais.

Information additionnelle: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage spécial dans le lit, ce qui vous permet de modifier la position du disque en hauteur.

• Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de traitement du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent à composer. Cela peut être relativement faible pour une coupe simple de pièces de bois, mais pour une coupe parfaitement plate (« propre »), vous aurez besoin d'une vitesse plus élevée.

Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse qui ne dépasse pas la valeur 4500 tr/min... A bas régime, le lit peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.

• Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences d'ergonomie doivent également être prises en compte, ce qui implique la commodité de contrôler le fonctionnement de l'équipement, ainsi que la sécurité de sa manipulation. Elles concernent l'ordre des boutons sur le panneau de commande, la limitation d'accès à la lame de coupe, ainsi que la protection électrique de l'entraînement ou des éléments de commande individuels.

Après avoir pris en compte toutes les exigences possibles pour la future machine, vous pouvez procéder à son assemblage direct.

Lit à base de profilés métalliques (angles)

La partie supérieure du cadre métallique est le plus commodément réalisée sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm soudé à partir de coins de 25 mm. Des billettes de tuyaux d'une longueur de 220 mm sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).

Le lit doit assurer la rigidité de la structure de la machine

Deux angles longitudinaux sont fixés sur le cadre avec des boulons, qui sont utilisés pour fixer l'arbre dans la cage de roulement.

La distance entre les coins est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.

Afin de le rendre plus stable, la partie inférieure du cadre de lit est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.

Un roulement fermé est utilisé pour monter l'arbre de travail.

Deux cavaliers faits du même matériau sont soudés à travers le cadre, utilisés pour fixer le moteur électrique. Il y a aussi une plate-forme métallique pour l'installation des équipements de lancement.

Les roulements sont fixés au lit avec des pinces spéciales

Aux angles de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées avec une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 ​​mm).

Plus près de leur bord, des pinces spéciales (agneaux) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.

La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :

• tout d'abord, les roulements n ° 202 sont pris et enfoncés avec force dans l'arbre de travail ;
• après cela, sur le même arbre, une poulie est fixée avec un ajustement serré, préalablement tournée sur un tour et ayant un diamètre intérieur de la rainure de 50 mm;
• puis un filetage est coupé en bout de tige pour un boulon servant à serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, il sera possible de mettre des rondelles de paronite et de métal sous le boulon) ;
• à l'issue de cette partie des travaux, nous procédons à l'installation du variateur, fabriqué sur la base d'un moteur asynchrone triphasé d'une puissance de 1,5 kW, (1500 tr/min). Une poulie est montée sur l'arbre d'un tel moteur, qui a une taille de rainure interne d'environ 80 mm ;
• à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, deux moitiés finies du lit sont connectées ensemble (tandis que des tuyaux de plus petit diamètre sont insérés dans des plus grands);
• à la fin du travail, une ceinture est tirée sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position au moyen de pinces spéciales - "agneaux".

Machine sur châssis en bois

Le moyen le plus simple et le plus abordable de fabriquer un banc de machine consiste à utiliser des planches ordinaires ou du contreplaqué épais à ces fins. Dans ce mode de réalisation, l'actionneur est situé directement sous la table (plateau de table), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est réalisée pour la lame de coupe.

Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer

A titre d'exemple, nous considérerons l'option de faire un lit d'une hauteur d'environ 110 - 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur du comptoir de cette conception peut être modifiée dans de petites limites à votre discrétion.

Noter! La hauteur de la structure, si vous le souhaitez, peut être ajustée en tenant compte de la hauteur de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter de très longues planches dessus, les dimensions du plateau de table peuvent être augmentées à la taille requise. Dans ce cas, vous devez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.

Le matériau le plus pratique pour la fabrication de plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, à ces fins, d'autres matériaux peuvent également être choisis (plaques de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi répandu que l'aggloméré, son utilisation dans ce cas est indésirable, car il n'offre pas une résistance de surface suffisante.

Pour fabriquer une machine sur un socle en bois, vous avez besoin des matériaux suivants :

• découpage de tôles;
• feuille standard de contreplaqué épais;
• une paire de poutres d'une section de 50 × 50 mm;
• panneaux épais avec une taille standard de 50 x 100 mm;
• coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des rails de guidage ;
• une scie circulaire ;
• deux pinces.

De plus, vous devrez vous approvisionner en outils suivants, sans lesquels le montage de la machine est tout simplement impossible :

• tournevis classique et perceuse électrique;
• une simple scie à métaux pour le bois ou une scie sauteuse ;
• instruments de mesure (équerre, ruban à mesurer, règle);
• fraise portative pour le traitement du bois.

En l'absence d'une telle fraise, il sera possible de faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur foyer.

Information additionnelle: Certains bricoleurs préfèrent fabriquer des plans de travail à partir de vieilles tables de cuisine. Cependant, une telle structure ne différera pas en termes de durabilité, car le matériau de départ a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il sera plus judicieux de fabriquer tous les éléments de structure à partir de nouvelles ébauches, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.

Fabrication de comptoirs

Les travaux de fabrication de cet équipement sont effectués dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué de manière à ce que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après le marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse électrique, vous pouvez couper le flan de contreplaqué à la taille requise. Si vous le souhaitez, il sera possible de traiter ses bords avec un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité, pas son attractivité).

Une fois ces opérations terminées, la surface du plan de travail est soigneusement traitée (frottée) avec de la toile émeri à grain moyen.

Puis, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente pour la lame de scie est préalablement marqué. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter la prise de mesures, la lame de scie est simplement retirée de la scie, après quoi il sera possible de déterminer facilement les dimensions du siège.

Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée

Après avoir terminé sa préparation, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position des points de sa fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont affinés).

Le dessus de table en contreplaqué fini est fermé par une tôle d'acier fixée à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages ​​spéciaux sur la surface de travail, ce qui vous permettra de corriger la position du flan de bois lors de son traitement.

Assemblage du cadre

Les poutres transversales et longitudinales du cadre, utilisées comme raidisseurs, sont également montées sur le plan inférieur du plateau de la table. Au total, quatre de ces bandes sont nécessaires :

Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).

Compte tenu de ces restrictions, il est nécessaire de définir les points de fixation des barres longitudinales et des traverses, dans lesquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille appropriée.

Lors du marquage des points, l'extrême d'entre eux est sélectionné approximativement à une distance de 40-50 mm du bord de la barre (alors que le pas entre eux doit être d'environ 23-25 ​​​​cm).

Avant l'assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans toutes les pièces constitutives (barres et plateau). De la face avant, les éléments de fixation sont installés de manière à ce que leurs capuchons soient complètement cachés dans le matériau.

Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au comptoir sont pré-enduites de colle de menuisier.

Après assemblage, la structure est temporairement fixée avec des pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.

Fixation des pieds de support

Les pieds de table sont fabriqués à partir de barres d'une section appropriée (le plus souvent, les mêmes ébauches de 50x50 mm sont utilisées à ces fins). La hauteur des supports est sélectionnée pour une personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.

Cela devrait tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une machine circulaire lorsque le dessus de la table est au niveau des hanches. La forme des pieds avant leur installation finale est en cours de finalisation en tenant compte du fait qu'ils se rétrécissent vers la partie de support (la zone d'interface avec la base du cadre doit dépasser la zone du support au sol).

Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent y être utilisés, qui sont comprimés de manière à fournir une "entretoise" supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec les capuchons vers l'extérieur.

Schéma électrique

Dans la version capitale de la conception de la machine circulaire, un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique de type asynchrone, dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon le schéma triangulaire.

Schéma de connexion du moteur à induction de la machine circulaire

Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, un démarreur magnétique est prévu dans le circuit, construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.

Pour construire un schéma de commande d'une machine sur un châssis en bois (une variante impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main), il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les sortir et de les fixer sur un des pieds du plateau

Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.

Il est difficile d'imaginer un poste de charpentier ou de menuisier où il n'y a pas de circulaire fixe. De nombreux artisans fabriquent un métier à tisser circulaire en bois de leurs propres mains. Il n'y a pas de difficultés particulières ici, il vous suffit de décider sur quoi vous vous baserez. Pour vous-même, vous devez vous fixer un objectif, puis définir les moyens de l'atteindre. Sélectionnez les appareils appropriés qui seront utilisés dans le processus de création des futurs équipements technologiques de l'atelier.

Certains spécialistes utilisent non pas une mais plusieurs machines. De grandes parties des futurs meubles sont fabriquées sur des équipements assez puissants. Lors de l'assemblage, il est parfois nécessaire de fabriquer des composants supplémentaires. Par conséquent, de petites machines portables sont utilisées, qui sont faciles à utiliser loin de la maison.

Que peut-on utiliser pour fabriquer une scie à bois?

Pour un atelier à domicile, utilisez :

1. Arbres spéciaux avec fixations à disque et moteurs électriques de puissance suffisante. Un tel équipement peut fonctionner avec des scies circulaires de grand diamètre, ce qui permettra de scier des pièces assez épaisses.
2. Les meuleuses d'angle (meuleuses) produisent différentes capacités pour des disques de différentes tailles. La fréquence de rotation de l'arbre avec l'outil atteint jusqu'à 12-15 000 tr/min. Par conséquent, la qualité de la coupe est très nette. Certains artisans aiment utiliser des machines à base de meuleuses d'angle.
3. Les scies circulaires à main (RDP) sont initialement équipées d'un disque en bois et d'un couvercle assez pratique qui permet d'éliminer les copeaux de la zone de sciage. De nombreux fabricants de RDP, lors de l'élaboration des instructions d'utilisation, joignent des schémas pour l'installation possible de l'outil sur le plateau de table. Le kit contient souvent des attaches auxiliaires pour faciliter une telle installation.
4. Une perceuse électrique ordinaire peut également aider à créer une petite scie circulaire. Il peut être utilisé pour couper de petites pièces dans du contreplaqué, des planches et des panneaux de particules.
5. S'il est nécessaire de couper de grandes pièces et même des troncs d'arbres, les tronçonneuses sont adaptées. Avec leur aide, vous pouvez créer plus qu'une simple petite machine pour scier des planches et des barres. Une petite scierie domestique est en cours de réalisation, elle vous permettra de recycler le bois du jardin ou de la forêt la plus proche.

Comment commencer à fabriquer une machine ?

Tout équipement de machine-outil censé être utilisé à l'arrêt est placé dans la table. Ces tableaux peuvent être réalisés :

• pleine hauteur. Le niveau supérieur du plan de travail est placé à 75-80 cm du sol;
• dessus de la table. Petites machines installées sur des stands ou de petites tables. Ils sont faits bas (jusqu'à 30-40 cm). Il est pratique d'emporter de telles machines avec vous en voyage, elles sont placées dans le coffre d'une voiture ou dans une remorque.

Tu pourrais avoir besoin de:

• tuyaux en forme de 25 * 25 (30 * 30) mm. A l'aide de telles ébauches, on obtient des cadres assez légers, qui sont ensuite gainés de planches, de contreplaqué stratifié ou d'aggloméré. C'est aujourd'hui le matériau le plus avancé sur le plan technologique. Mais la soudure est nécessaire, et une expérience avec une machine à souder ;

Le cadre fait de tubes profilés est léger. L'arbre est monté rigidement dessus

• coins roulés 32 * 32 (40 * 40, 50 * 50) mm. Le cadre est plus lourd. Diffère par une résistance assez élevée. Engainé ces cadres métalliques avec du bois ou des tôles d'une épaisseur de 6 mm;

Table d'angle 50 50 mm. La machine est très durable

• blocs de bois 40 * 40 (50 * 50) mm. Pour la fabrication d'un tel cadre, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à la soudure. Toutes les connexions sont faites avec des vis autotaraudeuses. Pour une plus grande rigidité, de la colle est utilisée;

Pour couper à la taille, il est pratique à utiliser

• L'aggloméré vous permet de réaliser des tableaux simples. L'assemblage est effectué sur des confirmations ou des vis autotaraudeuses ;
• le contreplaqué d'une épaisseur de 15 mm et plus est un matériau assez pratique pour fabriquer une table pour une future machine. Vous devrez également protéger le produit de l'humidité.

Le contreplaqué est facile à couper sur mesure. Pour faciliter le marquage, utilisez des équerres et des règles en acier.

Les scies circulaires sont utilisées pour le sciage. Ils sont produits dans une grande variété de modèles :

• en acier rapide. Ces disques sont fabriqués sur des timbres. À l'avenir, l'affûtage et le réglage des dents sont effectués. Un outil similaire est utilisé pour le dégrossissage des pièces. Le plus souvent, il est demandé pour les travaux de menuiserie avec des planches;

Scie circulaire emboutie en acier R6M5

• avec des plaques en carbure brasé. De tels disques se distinguent par une haute culture de la performance. Après avoir scié avec un tel outil, un bord est formé, qui n'est souvent pas traité.

Lame de scie avec plaques brasées en alliages T5K10, VK-8, VK-10. Ces scies sont fixées rigidement à l'arbre. Le battement est éliminé

Pour fabriquer la machine, vous aurez besoin d'outils:

• scie circulaire à main. Au stade de la fabrication, des rails de guidage sont utilisés, ils vous permettent d'effectuer des coupes longues et régulières dans le matériau de parement;
• scie sauteuse électrique. À l'aide de cet outil, il n'est pas difficile de réaliser une coupe complexe de pièces à usiner;

• électrique est nécessaire pour le vissage des vis autotaraudeuses et des confirmations;

• La meuleuse d'angle est largement utilisée. Il est équipé de disques de coupe ou de dénudage. Certaines usines produisent même des scies pour scier le bois ;

• un tournevis manuel est nécessaire pour fixer avec précision les pièces individuelles sur la machine.

• les pinces aident à réaliser des fixations complexes;
• un fer à souder est utile pour souder des fils, des bornes à souder;
• outil de mesure : mètre ruban, pied à coulisse, règles et équerres métalliques ;
• des crayons et des marqueurs vous aideront à marquer les détails sur les pièces.

Le résultat devrait être une machine circulaire maison. Il comprendra un certain nombre de mécanismes de base. Ils vous aideront à gérer l'équipement que vous créez.

Scie et raboteuse combinées

Pour une visualisation confortable, cliquez sur l'image

Le schéma classique d'une machine à bois faite maison suppose la présence non seulement de la partie de sciage (circulaire). En plus équipé d'une table de rabotage et d'un arbre. Une fois le sciage de la partie raboteuse terminé, un traitement supplémentaire du bois est effectué, éliminant les nœuds et les bavures existants.

Pour ceux qui souhaitent répéter le schéma classique, des dessins supplémentaires sont fournis. En l'utilisant, vous pouvez fabriquer une machine à bois universelle.

En créant le premier de ces équipements, vous pouvez vous arrêter à un modèle moins complexe.

La machine la plus simple, équipée d'un arbre et d'un moteur électrique. Même le moteur de la machine à laver est adapté à un tel équipement.

Meuleuse comme entraînement de scie

Une qualité positive de toute meuleuse d'angle est une vitesse d'arbre élevée. Pour la plupart des modèles, il dépasse les 12 000 tr/min. Par conséquent, la qualité de coupe est assez élevée.

Le broyeur est réglé de différentes manières. Les options de fixation de l'outil sur le plateau de la table sont indiquées ci-dessous.

Fixation à l'intérieur de la charpente

Fixation de la meuleuse d'angle à l'aide du boulon M8 sur la boîte de vitesses

Installation sur un support pivot. De petites charnières de fenêtre sont utilisées ici.

Un cadre est constitué d'une tôle métallique, qui est fixée de manière rigide par le bas au plateau de la table

Un cadre complexe pour l'installation d'un broyeur. Cette conception vous permettra de visser rigidement l'outil à la table.

Scie circulaire électrique à main à la base de la machine

La plupart des artisans modernes se concentrent sur la création d'une scie circulaire pour le sciage du bois à la main. Attiré par la présence d'un puissant moteur électrique rotatif et la facilité d'installation.

Pour une installation dans un plan de travail, il suffit de fixer l'outil par le bas, puis de scier à travers la rainure. Lorsque vous utilisez du contreplaqué, il n'est pas difficile de faire un plateau pivotant.

La scie elle-même est réglée le long des axes de sorte qu'à l'avenir, il n'y ait plus de difficultés dans la fabrication d'équipements auxiliaires.

Fixation par vis à tête fraisée ou vis autotaraudeuses.

Les options de fabrication d'une telle machine sont présentées ci-dessous.

Un cas spécial est fait pour les outils à main. La sciure sera envoyée à un endroit strictement désigné

À l'aide d'un clip en plastique, les deux boutons de démarrage sont mis en position « On ». Un interrupteur séparé sera installé sur le panneau à distance

Une option de fabrication intéressante est présentée dans la vidéo ci-jointe.

Processus étape par étape de création d'une petite machine circulaire de vos propres mains

Une machine de bureau en aggloméré est assez simple à fabriquer. Comment le faire vous-même est indiqué dans le tableau.

	Le corps est découpé en aggloméré laminé. Les pièces sont connectées à l'aide de rails auxiliaires. Cette liaison permet d'obtenir un corps rigide.
	Le couvercle (plateau de table) est installé par le haut. Il est monté sur des vis autotaraudeuses vissées dans les coins. Avant d'installer le plateau, les trous doivent être fraisés. Ensuite, les capuchons des vis autotaraudeuses n'interféreront pas avec le travail.
	Une scie circulaire à main est fixée au plateau par le bas. Pour cela, des trous sont percés dans le cadre de support. La longueur des vis autotaraudeuses est choisie de manière à ce que les pointes acérées des fixations ne sortent pas.
	Si vous le souhaitez, un support peut être fabriqué par le bas. Ensuite, vous obtenez une machine pleine grandeur. Souvent, ces machines sont fabriquées avec des supports pliables. Les tréteaux pliants sont utilisés pour le travail sur le terrain.
	Les glissières à billes sont vissées sur le côté. Un chariot y est installé (dispositif de déplacement parallèle le long de la table). Une fois le chariot fabriqué, il y aura une rainure.
	Pour la coupe droite de pièces longues, une butée parallèle est utilisée. Le plus souvent, il s'agit d'un coin en métal, qui est installé avec un certain écart. Lors de l'installation d'une telle butée, la distance entre le disque et le coin est mesurée. Il doit être le même des deux côtés. L'objet à scier ne sera alors pas serré.
	Structurellement, un élément similaire ressemble à celui indiqué sur la photo. Le verrouillage dans une position donnée se fait avec des écrous. Les professionnels utilisent des écrous à oreilles ou des volants spéciaux. Ils sont assez pratiques pour fixer le coin à la taille souhaitée.
	Le disque est installé par le bas. Avec les scies circulaires à main modernes, le porte-à-faux de la lame peut être ajusté. Il suffit de desserrer le boulon d'arrêt, puis de modifier l'inclinaison de l'outil par rapport à la plate-forme.
	Certains artisans utilisent une planche verticale comme guide parallèle. Des règles supplémentaires sont placées ici. Ensuite, lors de l'exécution de travaux complexes, il est plus facile de contrôler le sciage en fonction des paramètres spécifiés.
	Une petite machine circulaire fabriquée dans un atelier à domicile. Il est assez pratique de l'utiliser. Un tuyau d'aspirateur domestique est connecté pour éliminer les copeaux. Ensuite, l'air à l'intérieur de la pièce reste propre.

Équipement supplémentaire pour la machine

Pour faciliter le travail sur la machine, un certain nombre d'accessoires supplémentaires sont fabriqués. Ils aident le capitaine à effectuer un certain nombre d'opérations. Ceux-ci inclus:

• guides de sciage à refendre;
• chariot pour le mouvement transversal des pièces;
• chariot pour scier des rainures. Les connexions à rainures sont utilisées dans la fabrication de boîtes à meubles ;
• dispositifs de coupe de pièces rondes;
• dispositifs pour scier en biais. Il aide à faire des pieds de meubles.

Clôture de sciage à refendre.

Ayant parfaitement aligné la scie avec l'un des bords de la table, je l'ai fixée avec des vis M4. Pour ce faire, j'ai dû percer la base en fer de la circulaire à quatre endroits.

Pour une installation sur une table, en général, toute circulaire convient, mais si vous choisissez le type de fixation avec des vis à la base, il est préférable de choisir un modèle avec une base en fer. Le plâtre peut se fissurer.

Il existe un autre moyen populaire de fixer la circulaire à la table sans percer de trous dans la base - pour la fixer à l'aide de pinces qui fixent la base, en la pressant contre la surface. Seulement cette méthode m'a semblé insuffisamment correcte en termes de précision et de fiabilité de l'installation, et je ne l'ai pas appliquée.

Un autre paramètre important de la circulaire manuelle est la possibilité de connecter un aspirateur. Si vous coupez sans aspirateur, de fines poussières de bois s'élèvent dans l'air.

Le disque scié jusqu'au dessus de la table. Hauteur - 40 mm (disque en bois Bosh 160 mm). Le plateau de table réduit la profondeur de coupe de 9 mm. La profondeur de coupe est réglée sur la circulaire elle-même. Idéalement, le disque peut être complètement caché dans la table.

UPD : IMPORTANT ! Sur un certain nombre de circulaires budgétaires, il peut s'avérer que le disque s'incline imperceptiblement. Et toutes les coupes seront chanfreinées. Il est impératif de vérifier avec une équerre instrumentale que le disque est à 90 degrés, par rapport à la surface de la table. (avant d'installer la scie, vous pouvez vérifier l'angle par rapport à votre site d'origine. Si le disque n'est pas à angle droit et qu'il n'y a aucun moyen de régler l'angle idéal du site, vous pouvez mettre plusieurs bandes d'étain d'un côté sous le site, en obtenant un angle idéal (vous pouvez utiliser des rondelles pour les vis qui fixent la scie à la table, mais cette solution est pire)

J'ai placé une douille de scie à l'intérieur de la table, qui sera maintenant allumée par le bouton de démarrage.

C'est ainsi que vous pouvez connecter un aspirateur à la scie. En général, la table est prête et peut être coupée. (fait en une soirée et une matinée).

Le sciage sans matériel est bien sûr possible à l'aide de lattes et de pinces, mais c'est peu pratique.

Cette structure, appuyant contre les bords de la table et s'alignant avec eux, peut se déplacer le long de la lame de scie. En appuyant sur le rail sur la glissière, vous pouvez facilement le scier à exactement 90 o. De minces morceaux de bois peuvent être placés à l'intérieur du traîneau.

Vous pouvez même découper une latte comme un saucisson :) Par exemple, je découpe plusieurs morceaux d'épaisseurs différentes.

Les patins ne résolvent qu'une partie du problème. Pour le sciage longitudinal, vous avez également besoin d'un guide latéral.

J'ai collé des supports en contreplaqué qui s'accrocheront au bord de la table.

Saisit les bords avec une poignée de mort.

Une scie circulaire est un outil dangereux. Afin de ne pas me scier les doigts, j'ai fabriqué un simple poussoir à partir des déchets de la planche du meuble.

J'ai déjà eu le temps de travailler avec cette table, scié et lattes, planche de meuble, contreplaqué.Il est devenu beaucoup plus facile de réaliser tous ces travaux qu'en sciant avec une scie circulaire à main.

À l'avenir, j'affinerai encore ce tableau :
- Je vais refaire le guide latéral pour le refente de façon à ce que, lors du déplacement, il reste toujours parallèle à la lame
- Je mettrai un couteau diviseur amovible auquel sera fixée la protection du disque
- Je vais faire un dépoussiérage du haut de la table. (Maintenant, quand j'ai vu, le disque me jette de la poussière de bois au visage)
- Je finirai le poussoir amélioré. J'ai déjà commencé à créer une version plus intéressante et plus pratique du poussoir, j'écrirai à ce sujet à l'avenir.

Je vais progressivement mettre en œuvre cela à l'avenir, mais pour l'instant je vais travailler comme ça.

Les personnes qui font souvent des travaux de menuiserie pour elles-mêmes ou sur commande, ont simplement besoin d'avoir une scie circulaire fixe dans leur atelier de menuiserie. Il est très pratique de travailler sur une machine fixe et, encore une fois, la position du dos est droite, ce qui est important pour les travaux longs et monotones.

Aujourd'hui, dans les magasins, il existe un grand choix de machines et d'outils, mais quelques simples menuisiers ne peuvent pas se le permettre et doivent se sortir de la situation avec une ingéniosité naturelle. Par exemple, le capitaine a fabriqué une scie stationnaire à partir d'une scie circulaire à main, comment a-t-il fait ? On regarde plus loin.

Matériaux (modifier)
1. scie circulaire à main
2. contreplaqué 11mm
3. boulons m-8 avec une tête de meuble
4.vis
5.commutateur
6.fil
7.poutre 40x40
8.guides de meubles

Instruments
1. puzzle
2. scie circulaire à main
3. percer
4. tournevis
5.marteau
6.tournevis
7. pinces
8.règle

Le processus de création d'une scie circulaire stationnaire.
Et comme il a été dit plus haut, l'auteur a fabriqué sa scie circulaire à partir d'une scie circulaire manuelle, et aucune modification n'a été apportée à la conception de la scie. Ici, une table est simplement fabriquée et la semelle de la scie est fixée sous le dessus de la table, où une coupe a été faite pour le disque, les trous ont d'abord été percés puis coupés. Une base est créée à partir de contreplaqué et de bois 40x40.