Une fraiseuse est achetée pour de nombreuses menuiseries. Mais parfois, son champ d'application est considérablement élargi et il est nécessaire de reconstruire le lieu de travail. La table de fraisage à monter soi-même pour le fraisage manuel est une excellente occasion de réaliser des économies et de créer un plan de travail de haute qualité. La menuiserie est maintenant très demandée et, dans la vie de tous les jours, cet outil est très utile. Et des conditions de travail plus pratiques le rendront tout simplement irremplaçable.

Table de fraisage

Un menuisier expérimenté peut assembler de ses propres mains une simple table de fraisage, même sans dessins, sans dimensions préparées ni schémas. Sur Internet, il existe de nombreuses vidéos sur ce sujet et des explications détaillées de l’essence du travail. Si vous avez d’abord décidé de vous essayer dans ce domaine, ne vous découragez pas, si vous le souhaitez, vous pouvez créer un tableau pour le fraisage manuel en une journée seulement. De plus, vous serez totalement confiant dans la force de votre produit et vous pourrez également choisir les tailles idéales requises spécifiquement pour vos locaux. Mais avant de faire une table de fraisage circulaire, vous devez comprendre ce que c'est.

Dessin de la table de fraisage

Une table de fraisage faite maison ne peut pas être distinguée de la version en magasin si elle est fabriquée conformément aux règles et exigences de base. Les fraiseuses se déplacent le long de la surface du matériau traité, le nivelant ainsi. Si ce type de traitement est rendu stationnaire, le capitaine devra travailler beaucoup moins longtemps.

La table de fraisage à monter soi-même occupe un certain espace dans la pièce. Par conséquent, avant de procéder à l'installation, choisissez la table que vous voulez voir:

• agrégé;
• amovible;
• stationnaire.

Agrégat Portable Fixe

Rappelez-vous que la plupart du travail ne peut être effectué qu'en mode stationnaire. Tenez également compte de la fréquence à laquelle vous utiliserez la machine, car pour les utilisations rares, le modèle portable convient tout à fait, et pour une utilisation quotidienne - une station de travail fixe.

En quelles parties se compose la table de fraisage?

Une table de fraisage maison peut être réalisée seule sans recourir à une aide extérieure. Pour ce faire, il est nécessaire de faire toutes les parties principales de la structure pour la collecte ultérieure. Sans l'une des pièces, une table de fraisage peut devenir pratiquement inutile, car elle ne remplira pas les tâches de base. La fraise à fabriquer soi-même comprend les pièces suivantes:

• les comptoirs;
• des lits;
• accentuation du sol;
• crêtes de serrage;
• plaque de montage.

Le plateau sous la fraise manuelle doit être épais, résistant et homogène. Les plans de travail de cuisine sont parfaits pour cela, ou, s'ils ne sont pas disponibles, en contreplaqué ordinaire. Il est bon de rappeler qu'une table de fraisage universelle nécessite une épaisseur d'au moins 16 mm. Les feuilles de contreplaqué doivent donc être collées avec de la colle à bois. Des outils supplémentaires peuvent donner une surface lisse, pour une utilisation plus pratique. Au centre, vous devez percer un trou pour installer le routeur.

Les dessins de la table de fraisage ne peuvent pas se passer d'un lit. Il est responsable de la stabilité de la structure en absorbant toutes les vibrations émanant de l'outil. Pour ce faire, vous pouvez utiliser d’anciennes tables de chevet, mais à condition qu’elles soient très durables. Certains se concentrent sur des modèles en métal, ce qui est très pratique.

Table de fraisage d'une vieille table de chevet

La butée de plancher fixée sur le comptoir est responsable du bon écoulement du matériau. Il peut être rendu fixe, pour des matériaux permanents ou coulissant, si le maître travaille avec des éléments de tailles différentes. C'est un élément très important du travail, car la qualité de la fraise dépendra de l'uniformité de tous les côtés.

Les peignes de serrage sur la table pour la circulaire et le fraisage sont presque obligatoires. Ils fixent parfaitement le matériau non seulement des côtés, mais aussi d'en haut. Ce peigne peut être monté à n'importe quelle hauteur à l'aide de fixations. Ses dimensions sont définies en fonction des souhaits personnels du maître et de ce qu'il va rencontrer dans son travail.

Les experts conseillent d’installer immédiatement des peignes et des butées coulissants, la fonctionnalité de la machine en fonctionnement augmentant de manière significative.

Règles d'assemblée

Le montage de la table de fraisage doit être réalisé par étapes. Vous devez d’abord choisir le comptoir et y percer un trou. De plus, des systèmes de contrôle de flux de matières sont attachés.

Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer exactement où ils sont attachés dans les moindres détails, car la qualité des travaux ultérieurs en dépend.

La fraiseuse elle-même doit être fermement fixée sous le comptoir. Il ne doit pas pendre ou pendre, tout mouvement peut entraîner des blessures lors de l'utilisation ou endommager l'équipement. Il est préférable de le fixer avec des vis auto-taraudeuses, pour votre tranquillité d'esprit.

Dans ce mode de travail, l’essentiel est de créer le lieu de travail le plus pratique pour le maître. Et à cet égard, le maître lui-même travaille avec toutes les tailles, sachant ce qu'il veut vraiment obtenir.

L'électronique au travail

Faire une table circulaire et une table de fraisage de vos propres mains est assez simple, mais n'oubliez pas que cet outil fonctionne avec du courant électrique. Étant donné que les boutons de démarrage et d'arrêt seront dans une position inconfortable pour le maître, vous devez prendre soin de leur utilisation. Vous pouvez quitter et paramétrer les boutons de démarrage et d'arrêt du mécanisme dans un endroit pratique, mais cela nécessite des connaissances en électronique.

Il existe une alternative moins sûre pour le routeur et la circulaire. Le bouton de démarrage est verrouillé et il est constamment allumé et ne s'arrête que par le câble lorsqu'il est déconnecté du réseau.

Une nouvelle table de fraisage fabriquée par nos soins doit correspondre parfaitement au sol du lieu de travail. Si les sols sont inégaux, vous devez créer des pieds avec un mécanisme mobile, sinon la conception perdra rapidement toute sa valeur. Pour garantir que la durée de vie de la table de la fraise dépasse de manière significative toutes les attentes, sa surface est vernie ou d'un autre liquide pour le travail du bois. Cela augmente non seulement la durée de vie, mais renforce également les éléments.

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Protégez-vous des dommages pouvant survenir pendant le fonctionnement. Installez un verre de protection sur la butée longitudinale, ce qui fera obstacle aux copeaux volants, à la sciure de bois et à d’autres éléments.

Lorsque vous fabriquez une table de fraisage à la maison avec vos propres mains, rappelez-vous que travailler avec cette table est plutôt dangereux et prenez davantage soin de votre sécurité.

L'atelier de toute personne contient tous les outils nécessaires pour lui. Parallèlement, un besoin urgent d’aménager un lieu de travail peut s’avérer nécessaire et les prix des magasins risquent de ne pas convenir. Et en général, toutes les personnes n’ont pas la possibilité de visiter des magasins proposant des produits similaires.

Dessin de la table de fraisage

La table de fraisage comporte des dessins et des schémas, ce qui vous permettra de la fabriquer vous-même. De plus, vous saurez de quel modèle vous avez besoin, quelles tailles vous conviendront le mieux. L'option d'achat peut ne pas toujours être la solution. N'ayez pas peur et traîner le temps, même un débutant va comprendre comment faire une table.

1) contre l’alimentation (compteur), lorsque le sens de l’alimentation est opposé au sens de rotation de la fraise;

2) sur l'alimentation (en passant), lorsque les sens d'avance et de rotation de la fraise coïncident.

Lors du fraisage, la charge sur la dent de la fraise augmente de zéro à maximum, tandis que la force agissant sur la pièce à travailler tend à l'arracher de la table, ce qui entraîne des vibrations et une augmentation de la rugosité de la surface usinée. L'avantage de la mouture par rapport à l'alimentation réside dans le travail des dents de la fraise "de dessous la croûte", c'est-à-dire que la fraise s'approche de la couche de surface dure à partir du bas et arrache les copeaux. L'inconvénient est la présence du glissement initial de la dent sur la surface rivetée formée par la dent précédente, ce qui entraîne une usure accrue de la fraise.

Lors du fraisage par avance, la dent du couteau commence immédiatement à couper la couche d'épaisseur maximale et est soumise à une charge maximale. Ceci élimine le glissement initial de la dent, réduit l'usure de la fraise et la rugosité de la surface traitée. La force exercée sur la pièce la presse contre la table de la machine, ce qui réduit les vibrations.

Schémas de traitement des pièces sur des fraiseuses horizontales et verticales (Fig. 2)

Les mouvements impliqués dans la mise en forme des surfaces pendant le processus de coupe sont indiqués par des flèches sur les diagrammes.

Les plans verticaux sont fraisés sur   fraiseuses horizontales avec fraises en bout (Fig. 2, c) et têtes de fraisage en bout, et sur fraiseuses verticales avec fraises en bout (Fig. 2, d).

Plans et biseaux inclinés  ils sont fraisés avec des fraises frontales (Fig. 2, e) et des fraises en bout sur des fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec la broche tourne dans un plan vertical. Biseaux  fraisée sur une fraiseuse horizontale avec un broyeur à angle unique (Fig. 2, f).

Rebords et rainures rectangulaires extrémité fraisée (Fig. 2, h) et disque (Fig. 2, et) fraises sur des fraiseuses verticales et horizontales. Les marches et les gorges sont plus pratiques à fraiser avec des fraises à disque, car elles comportent un plus grand nombre de dents et permettent de travailler à des vitesses de coupe élevées.

Rainures en T  (Fig. 2, n), qui sont largement utilisés dans la construction de machines comme rainures de machines, par exemple sur des tables de fraisage, sont généralement fraisés en deux passes: premièrement, une rainure de profil rectangulaire avec une fraise en bout, puis une partie inférieure de la rainure avec une fraise pour des rainures en forme de T.

Keyways fraisées avec des fraises en bout ou à clé (Fig. 2, o) sur des fraiseuses verticales. La précision de la rainure de clavette est une condition importante pour le fraisage, car la nature de l'ajustement des pièces qui s'accouplent avec l'arbre sur la clé en dépend.

La fraiseuse doit connaître le type et le numéro du cône de la douille de sa machine et les dimensions de montage de l'extrémité avant de la broche.

Les dimensions du cône de la douille de broche et de la bride de montage de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses sont normalisées par GOST 836-47. Par conséquent, les fraises et les mandrins de fraisage réalisés avec une queue standard conviennent à ces machines.

Sur la fig. 59 montre l'extrémité avant de la broche des fraiseuses. Le cône intérieur 2 dans lequel la tige d'outil est insérée est très raide. La rotation de l'outil est transmise par des laisses 5 insérées dans les rainures de la face frontale de la broche et par les vis vissées. L'outil, qui est monté directement sur la bride de montage 1, est centré par l'affûtage cylindrique de l'extrémité avant et est fixé à l'aide de quatre vis insérées dans les trous 4.

Fixation fraises de fraisage.Les fraises portées sont montées sur des mandrins, qui sont fixés dans la broche de la machine.

Sur la fig. La figure 60 montre des mandrins ayant une tige effilée en U, qui correspond à et est centrée sur la douille conique de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses domestiques. Les évidements 2 dans la bride du mandrin sont placés dans des laisses insérées dans les rainures à l'extrémité de la broche.

Le mandrin illustré à la fig. 60, a, est destiné à la fixation de fraises à travailler avec un effort considérable. Il a une grande longueur, ce qui permet l'utilisation d'une boucle d'oreille de coffre supplémentaire. Le mandrin illustré à la fig. 60, b, conçu pour un travail plus facile.

Les mandrins illustrés à la fig. 60, a et b, sont appelés centre. Le mandrin central est fixé à une extrémité dans la douille de la broche de la machine et les boucles d'oreille de coffre sont soutenues par l'autre.

Le mandrin illustré à la fig. 60c, il s’appelle la première, puisqu’une de ses extrémités est fixée dans la douille de la broche de la machine et qu’un moulin à buse est installé à l’autre extrémité, qui fonctionne avec le mandrin comme fraise en bout.

Fixation des couteaux sur les mandrins centraux. Sur la fig. 61 montre divers cas de fixation de fraises sur des mandrins centraux. La tige conique du mandrin pénètre dans l'alésage conique 8 de la broche, l'autre extrémité pénètre dans le roulement 1 de la boucle d'oreille.

Sur la fig. La figure 61 montre la fixation sur le mandrin d'une fraise cylindrique 5 à dents hélicoïdales. La fraise est portée sur la partie centrale (active) du mandrin et peut être installée n’importe où sur le mandrin à l’aide des bagues de réglage 3, 4, 6 et 7. Ces bagues sont posées sur le mandrin de la même manière que le moulin 5. La bague la plus à gauche 7 est en butée contre l’épaule, disponible sur le mandrin, et dans l'anneau d'extrême droite 3 repose l'écrou 2, vissé sur l'extrémité du mandrin.

Sur la fig. 61, b montre la fixation sur le mandrin de plusieurs broyeurs proches l'un de l'autre (un ensemble de fraises). Le dessin montre que la largeur des anneaux de montage est différente ici.

Le jeu normal de bagues d’alignement fixées à la fraiseuse est constitué de bagues d’une largeur comprise entre 1 et 50 mm, à savoir: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1,3; 1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; * 10 20; 30; 40 et 50 mm.

Grâce aux bagues de réglage, les couteaux peuvent être fixés à une certaine distance les uns des autres. Sur la fig. 61, c montre la fixation de deux couteaux à une distance A l'un de l'autre. Cette distance est établie en sélectionnant des anneaux de la largeur requise.

Parfois, en ajustant la distance entre les couteaux sur le mandrin, il est nécessaire de placer des joints minces en aluminium ou en feuille de cuivre et même du papier d'écriture ou de papier de soie entre les bagues de montage. En utilisant les bagues disponibles dans le jeu, vous ne pouvez pas obtenir la distance nécessaire entre les couteaux.

Opérateur de fraiseuse novateur V. A. Goryainov a construit une bague de réglage réglable (Fig. 62), qui permet de fournir rapidement la distance requise entre les fraises avec une précision de 0,01 mm. Le réglage de la distance entre les couteaux 4 est effectué en tournant à l'aide de la clé 5 d'une bague de fixation réglable 6, ayant un membre avec des divisions de 0,01 mm Le préréglage des couteaux est effectué à l’aide de bagues de montage classiques 3.

Les fraises de petit diamètre, fonctionnant avec de petits efforts, sont empêchées de tourner sur le mandrin par les forces de friction qui se produisent entre les extrémités de la fraise et les extrémités des bagues en raison du serrage à l'aide d'un écrou. Mais dans les travaux pénibles, ces frictions ne suffisent pas et le couteau est maintenu sur le mandrin avec une clé. Une rainure de clavette est fraisée sur toute la longueur de la partie centrale (de travail) du mandrin, à laquelle est fixée une clé sur laquelle le couteau est placé. Les anneaux dans ce cas ont également mis sur la clé.

Les diamètres des trous dans les fraises et les bagues, ainsi que les diamètres extérieurs de la partie travaillante des mandrins de fraisage, ne sont composés que de certaines tailles. Les diamètres de mandrins suivants sont acceptés dans les usines nationales: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 et 50 mm. Les rainures de clavette et les goujons sont également fabriqués dans certaines tailles, de sorte que les fraises, les mandrins, les bagues et les goujons du même nombre dans la salle des outils s'assemblent à coup sûr.

Les mandrins de fraisage ne doivent pas présenter de faux rond, de faux creux et de bosses. Il ne devrait y avoir aucune entaille ou bavure aux extrémités des anneaux. Les extrémités des anneaux doivent être parallèles et perpendiculaires à l'axe de l'anneau.

Lors de l'installation des couteaux, il est nécessaire de les placer aussi près que possible de l'extrémité avant de la broche de la machine afin de réduire la charge exercée sur le mandrin. Si, pour une raison quelconque, cela ne réussit pas, vous devez mettre une boucle d'oreille supplémentaire qui décharge le mandrin de fraisage. La procédure d'installation et de fixation de la fraise sur le mandrin et de fixation du mandrin dans le support de la broche de la machine est décrite en détail lors de la configuration de la machine.

Fixation des fraises sur les mandrins. Les fraises à queue et les fraises à disques ne nécessitant pas de grand porte-à-faux sont fixées sur les mandrins d'extrémité.

Sur la fig. 63 montre un mandrin d'extrémité. L'extrémité conique 1 est insérée dans la douille conique de la broche de la machine. Le couteau est placé sur la partie cylindrique du mandrin et serré avec une vis 3. La clé 2 empêche la rotation du couteau sur le mandrin.

Fixation des moulins avec un arbre conique et cylindrique. Les fraises à queue conique dont les dimensions coïncident avec les dimensions de la douille conique de la broche sont insérées avec la tige dans la broche et y sont fixées à l'aide d'une vis de serrage (baguette). C'est le moyen le plus simple de fixer la fraise sur les fraiseuses horizontales et verticales.

Si la taille du cône de la tige de la fraise est inférieure à celle du cône de la douille de broche, utilisez des manchons de serrage (Fig. 64). Le cône externe d'un tel manchon correspond à la douille de la broche de la machine et le cône interne correspond à la tige de la fraise. Le manchon de serrage avec le couteau inséré est installé dans la broche et serré à l’aide d’une vis de serrage (baguette).

La fraise à queue cylindrique est fabriquée à l’aide de la cartouche représentée à la Fig. 65. La fraise est introduite dans le trou cylindrique de la douille expansible de la cartouche 1 et est fixée à l’aide d’un écrou 2 situé à l’extrémité avant de la cartouche et recouvre le manchon à expansion 3 avec les épaulements.Le mandrin avec la fraise est monté sur la broche d’une fraiseuse horizontale ou verticale et fixé à l’aide d’une vis de serrage. La fraise est retirée après la libération de l'écrou 2.

Fixation des fraises portées de grand diamètre. Les fraises à surfacer préfabriquées d'un diamètre de 80 mm et plus sont fabriquées par montage.

Les trous d'atterrissage de ces broyeurs sont coniques ou cylindriques.

Les fraises à alésage conique (Fig. 66, a) sont montées sur le cône 1 d'un mandrin de fraisage spécial (Fig. 66, b) sur lequel sont fixées l'insert 2 et la vis 3. L'insert 2 est inclus dans les rainures 4 disponibles dans le corps de la fraise. Le mandrin avec la fraise est monté dans la douille conique à l’aide d’une vis de serrage (baguette) en le vissant dans le trou fileté 5 du mandrin. Pour empêcher le mandrin de fraisage de tourner dans la douille conique de la broche, le mandrin présente deux rainures 5 incluses dans les craquelins 3 à l'extrémité de l'extrémité avant de la broche de la machine (voir figure 59).

Les fraises à alésage cylindrique (Fig. 67) sont montées sur l'extrémité cylindrique 1 de la broche (voir Fig. 59) et fixées directement à son extrémité à l'aide de quatre vis qui s'insèrent dans les trous filetés correspondants de l'extrémité de la broche.

Il existe différents types de fraiseuses manuelles, cependant, les plus utilisées et les plus universelles peuvent être appelées fraises submersibles manuelles, à propos desquelles le travail est écrit, et est écrit ci-dessous. Un arbre en plastique, parfait dans son esthétique, et une fraise à main universelle. Cette combinaison vous permet d’obtenir des produits de presque toutes les formes - du plus simple sous la forme de plans rectilignes au plus complexe, plus adapté aux œuvres d’art qu'aux objets utilitaires. Travailler avec une fraiseuse à bois manuelle offre la possibilité de profiter pleinement de la créativité en créant des produits originaux et exclusifs.

Les types de travail effectués par le routeur

Fraisage de rainures, rainures, quarts et d'autres évidements dans la pièce à usiner, qui peuvent être situés à la fois le long des couches et à travers eux, être ouverts (aller au bord) ou fermés. À quelques exceptions près, ces formes remplissent certaines fonctions structurelles - le plus souvent, elles forment des connexions détachables et intégrales.

Fraisage des bords  - profilage. Il est utilisé pour la fabrication de profilés moulés (corniches, socles, baguettes, perles à lustrer, etc.), ainsi que pour la décoration intérieure, le mobilier et divers objets d'artisanat. En plus des éléments fonctionnels, ces éléments portent une charge décorative.

Fraisage de surfaces et de contours complexes  lors de la création de meubles originaux, d'intérieurs exclusifs et de produits de fabrication à des fins diverses, revendiquant une sophistication artistique. Parallèlement, les modèles sont largement utilisés, ce qui vous permet de copier des formulaires complexes répétitifs avec une grande précision et de les rendre presque totalement identiques.

Fraisage des éléments spéciauxportant une charge purement fonctionnelle. Ce sont des rainures et des ouvertures pour les auvents et les serrures, les pointes, etc. En fabrication de masse, ces éléments sont réalisés par des fraises spécialisées (remplisseuse, etc.). Mais dans la vie de tous les jours, les fraiseuses universelles universelles y font face avec beaucoup de succès.

Afin de donner au produit une certaine forme, il est nécessaire d’assurer un positionnement précis de la fraise par rapport à la pièce à usiner selon trois coordonnées. La position verticale de l'outil est assurée par le mécanisme d'immersion qui déplace le moteur avec la fraise le long des guides verticaux du lit et le verrouille dans la position en hauteur souhaitée.

Le positionnement horizontal peut être fourni de différentes manières. A l’aide d’un roulement de guidage monté sur la fraise, ou d’un manchon de guidage fixé à la surface de support de la fraise, ainsi que de nombreux dispositifs spéciaux fournis avec les fraises et achetés indépendamment ou fabriqués par soi-même. Il existe un grand nombre de manuels et de recommandations décrivant comment utiliser la fraise avec ces appareils, lisez-en un.

Lors de l'utilisation de fraises avec un roulement de guidage, ces dernières roulent le long du bord de la pièce ou du gabarit situé en dessous ou au dessus de la pièce, créant ainsi une certaine distance entre la fraise et la pièce. Les fraises avec palier guide et les arêtes de traitement des pièces sont appelées arêtes. Ils sont utilisés uniquement pour l'usinage des arêtes de pièces. Il existe différentes formes de fraises de chant.

Coupeurs de profil  (a et b) donner au bord divers profils bouclés portant une charge décorative.

Fraise à cône  (c) Conçu pour biseauter un bord sous un angle de 45 °.

Moulin de moulage  (d) est utilisé pour l'arrondissement. Il forme un profil en quart de cercle et est de différentes tailles avec un rayon de cercle de 3-16 mm.

Broyeur à disque  (e) perce une rainure horizontale dans la pièce à travailler de différentes profondeurs et largeurs.

Coupe couture  (e) est utilisé pour les locaux de traitement remplissant une grande variété de fonctions.

Coupe Filet  (g) utilisé pour produire des filets au bord. Il est utilisé pour donner des bords décoratifs.

Les fraises sans paliers de guidage, appelées fendues, sont conçues pour traiter la pièce n'importe où. Leur utilisation nécessite l’utilisation d’appareils (lire sur les appareils de marque et les appareils faits maison pour le fraisage manuel) qui assurent le positionnement de la fraise dans un plan horizontal.

Fraise à rainurer rectangulaire  (a) est peut-être le plus utilisé. Il est utilisé pour fraiser des rainures, assurant la connexion de pièces - intégrales et amovibles.

Coupe Filet  (b) crée des rainures semi-circulaires ou des rainures dans la pièce, remplissant souvent des fonctions décoratives.

Moulin en forme de v  (c) forme une rainure avec des parois situées à un angle de 45 °. Si vous introduisez le couteau à une plus grande profondeur, vous obtiendrez une rainure avec des bords verticaux. En utilisant un cutter en forme de V, des lettres et divers ornements sont découpés.

Fraise à queue d'aronde  (d) il est généralement utilisé dans la fabrication de meubles pour joints de montants ouverts et cachés.

Support de fraise dans la fraise

• La fraise est couchée sur le côté.
• La broche est bloquée en rotation - en fonction de la conception de la fraise, à l'aide d'une clé ou d'un bouton de verrouillage.
• Il est libéré (s'il est vissé sur la pince) ou l'écrou de serrage de la pince est vissé.
• La tige de la fraise est insérée dans la pince de serrage jusqu'à ce qu'elle se bloque ou au moins 20 mm.
• À l'aide d'une clé (si la broche est fixée à l'aide d'une clé, une seconde clé est nécessaire), l'écrou de serrage est serré, la broche est déverrouillée.

S'il n'y a pas de couteau dans la pince, l'écrou de serrage ne doit pas être serré. Cela pourrait endommager la pince..

Réglage de la profondeur de fraisage: 1 - butée tournante, 2 - limiteur de profondeur d'immersion, vis de blocage de jauge 3 - profondeur, 4 - curseur de limitation, 5 - mécanisme de réglage fin, 6 - échelle d'immersion, 7 - blocage de broche pour le réglage de la fraise.

L'opération est effectuée dans l'ordre suivant:

• La fraise est installée par la surface de support sur la pièce.
• L'emphase en rotation, qui définit la profondeur d'immersion, est définie par l'emphase la plus basse opposée à l'extrémité du limiteur.
• La vis d'arrêt est relâchée, ce qui permet à celui-ci de se déplacer librement dans ses guides.
• Le mécanisme de déverrouillage de l'immersion (descente) du routeur est effectué.
• Le moteur tombe lentement jusqu'à ce que la fraise touche la pièce.
• Le mécanisme d'abaissement du moteur est à nouveau bloqué.
• La jauge de profondeur tombe pour toucher la butée la plus basse.
• Le curseur du limiteur est réglé sur «0» sur l’échelle de plongée.
• Le limiteur monte à la position où son curseur indique sur l’échelle d’immersion la valeur de la profondeur de fraisage que vous souhaitez définir. Cette opération peut être effectuée en levant et en descendant le limiteur à la main (installation approximative) ou en utilisant le mécanisme de réglage précis (réglage précis).
• La vis de blocage de la butée est serrée, ce qui bloque le curseur en position installée.
• Le mécanisme d'immersion est déverrouillé et la fraise monte avec le moteur.

Maintenant, si vous abaissez le moteur avec la fraise dans sa position la plus basse (jusqu'à ce que l'extrémité du limiteur touche la broche la plus courte de la tourelle), la fraise sera insérée dans la pièce à la profondeur dont la valeur est réglée sur la balance.

Si le fraisage est effectué à une plus grande profondeur, il doit être effectué par étapes. Pour ce faire, tournez la butée de la tourelle de sorte que la jauge de profondeur lors du premier passage repose sur les butées les plus hautes et que lors de la passe finale - sur la butée la plus basse.

Choix d'un mode de vitesse de rotation d'un moulin

En fait, la propreté de la surface usinée est déterminée non par la vitesse de rotation de la fraise, mais par la vitesse linéaire du mouvement du tranchant par rapport au matériau. Plus le diamètre de la fraise est grand, plus la vitesse linéaire est élevée. Par conséquent, lorsque vous utilisez des fraises de grand diamètre, la vitesse de rotation est réglée moins. Par exemple, pour un broyeur de 10 mm de diamètre, la vitesse devrait être de 20 000 tr / min et plus, pour un broyeur de 40 mm de diamètre - 10 000 à 12 000 tr / min. Des valeurs spécifiques sont spécifiées dans le manuel d'utilisation. La vitesse de rotation est également déterminée par la dureté du matériau traité. Plus la dureté est élevée, plus la vitesse de coupe doit être faible.

Après un fonctionnement prolongé à basse vitesse, le routeur doit rester allumé pendant plusieurs minutes au ralenti maximum pour refroidir le moteur..

Sens de rotation de la fraise

Fraisage

Avant de commencer le fraisage, vous devez effectuer les tâches suivantes:

• Le cutter est fixé dans la pince.
• Le régime moteur adapté à la tâche a été établi.
• La profondeur de fraisage souhaitée est définie à l'aide du limiteur d'immersion (lorsque vous travaillez avec des fraises submersibles) ou d'une certaine valeur de la découpe de fraisage par rapport à la semelle (lorsque vous travaillez avec des fraises à chantourner).
• Un roulement ou une bague de guidage est installé (lorsque vous travaillez avec des fraises à chantourner) ou un autre appareil fournissant le parcours d'outil nécessaire. Dans ce cas, l'épaisseur de coupe optimale doit être définie - en règle générale, pas plus de 3 mm.

Les méthodes de travail avec une fraiseuse manuelle diffèrent légèrement en fonction du mode de travail. Mais dans tous les cas, la fraise est installée sur la base - la pièce ou la surface auxiliaire. L'élément de guidage de fraisage (roulement, bague, bord de semelle ou autre surface) est pressé contre le bord de guidage (pièce, rail ou gabarit), puis le moteur est mis en marche et la fraise démarrée en premier (si le mode d'immersion est utilisé), puis la fraiseuse se déplace en douceur défini par l'élément de guidage.

Mesures de sécurité de base lors du travail avec une fraise

• La fraise doit être montée et configurée lorsque le cordon d'alimentation est retiré de la prise.
• Le fraisage manuel requiert de l'attention et de la concentration. Lors du fraisage, vous devez vous tenir fermement sur vos pieds et tenir fermement le routeur entre vos mains. Vous ne pouvez pas travailler lorsque vous êtes fatigué, distrait ou en état d'ébriété. Cela risquerait de faire sortir la fraise des mains et de provoquer des blessures graves.
• La pièce doit être fermement fixée, sinon le moulin peut l'arracher et la lancer avec force et rapidité.
• Lorsque la fraise entre en contact avec le matériau, vous devez faire particulièrement attention à éviter ce que l’on appelle la frappe du dos - l’effet lorsque la fraise frappe le matériau et reçoit un jet de représailles pouvant provoquer sa déchirure des mains, sa rupture ou une blessure. Pour éviter un coup en arrière, vous devez tenir fermement la toupie dans vos mains, l'appuyer fermement sur la base et déplacer l'outil en douceur. L'épaisseur de la couche coupée ne doit pas être trop grande - pas plus de 3 mm.
• Les vêtements ne doivent pas comporter d'éléments pendants - tels que ceux qui peuvent être enroulés sur le couteau.
• Eviter l'inhalation de poussières fines provenant du broyage. C'est nocif pour les poumons. La poussière peut être aspirée avec un aspirateur ou vous pouvez utiliser un respirateur.

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Alignement des couteaux avec des couteaux à plaquettes interchangeables  et leur fixation dans le boîtier est effectuée dans l'atelier d'outillage avant d'installer le couteau dans la machine. L’emplacement des couteaux d’insert sur un seul cercle de coupe est une condition préalable à la participation de tous au travail et à un traitement de haute qualité. Par conséquent, l'alignement des couteaux est une opération très importante qui nécessite beaucoup de soin. Pour sa mise en œuvre, nous pouvons recommander des appareils développés par SverdNIIIPDrevom.
Le dispositif pour aligner les couteaux des broyeurs cylindriques montés (Fig. 56, a) comporte le corps de travail principal, ce qui rend la lame coupante parfaitement ajustée à l'élément de commande sous la forme d'un électroaimant 6 en forme de W. Pour ce faire, le couteau doit être serré entre les cônes 3 et 8 à l'aide de la vis 2 et de l'écrou 1. Le cône 8 est immobile sur le support de plaques 7. Le support de chariot 4 protège la vis de toute déformation lorsque le couteau est installé et se déplace le long des guides 5. La position requise du couteau par rapport l'aimant est fixé par un disque diviseur, fabriqué en une seule pièce avec le cône 8 et le bouchon 10. Le serrage des boulons des couteaux se fait avec l'aimant allumé. La valeur de l'exposition de couteaux est définie et contrôlée à l'aide de l'indicateur 9.

Sur la fig. 56, b montre un outil pour installer des couteaux dans des couteaux à disque. La fraise est fixée sur la tête de cône 1 avec des dispositifs de retenue pour billes. L'élément de commande qui définit la position du couteau est également un électroaimant 2. Pour disposer les arêtes de coupe latérales dans un plan horizontal, une étagère 5 est prévue, reliée de manière rigide à l'électroaimant sur un support mobile. La position de l'électroaimant par rapport à l'axe de l'outil est fixée à l'aide d'un dispositif de retenue de bille 4 et son mouvement vertical est effectué à l'aide d'une broche 5 et d'un écrou 6. Un outil de mesure 8 est fixé au support 7 pour vérifier la précision de l'outil de coupe. La position du micromètre est réglée verticalement par la vis 9 et l’écrou 10 et horizontalement par la vis 11. L’imprécision de l’installation des couteaux utilisant ces dispositifs ne dépasse pas 0,05-0,06 mm, ce qui n’excède pas la limite de 0,08-0,09 mm .
Équilibrage du broyeur  effectué sur un appareil spécial PI-25 pour éviter leur déséquilibre. La fraise est montée sur un mandrin poli et sur des rouleaux cylindriques horizontaux, puis, avec une légère pression de la main, le mandrin avec la fraise est forcé de rouler le long des rouleaux. En cas de déséquilibre, le couteau s’arrêtera toujours dans une position - le côté lourd vers le bas. L'équilibrage est réalisé en meulant le métal d'un côté lourd non travaillé jusqu'à ce que le broyeur s'arrête dans n'importe quelle position.
Installation et fixation de moulins. La fraise sur la broche est fixée de différentes manières: en fonction de la conception de la broche de la machine et de la fraise. Les fraises en bout sont fixées à la broche du moteur à l’aide de mandrins classiques à auto-centrage à trois mors ou à collet. Le moyen le plus simple de fixer la fraise sur la broche 1 des fraiseuses consiste à la fixer à l’aide des écrous longs 4, 2 et des bagues intermédiaires 3 (Fig. 57, a). La position de la fraise par rapport à la table est contrôlée en rallongeant la broche ou en sélectionnant des bagues intermédiaires. En l'absence de mouvement vertical de la broche, les couteaux sont montés dans des têtes spéciales (Fig. 57, b), dotées d'un dispositif de régulation de la position de la fraise par rapport à la machine de table. Lorsque le boulon 1 tourne, le manchon conique 2, remontant la surface conique interne de la tête 3, comprime étroitement la broche 5 en fixant le couteau dans la position souhaitée. Cette position est préréglée par la vis de réglage 4 en butée contre la broche de la machine. La fixation des fraises sur les arbres horizontaux peut être réalisée à l'aide d'une ou deux pinces dont la présence est prévue par les normales à la conception de la fraise. Dans certains cas, la fraiseuse est directement montée sur la broche de la machine et fixée avec un écrou de serrage. Le fraisage de la fraise avec la broche est dans ce cas effectué sur un palier glissant de la 2ème classe de précision.

Les exigences techniques pour l’outil de fraisage sont les suivantes:
1. Le corps de la fraise doit être en acier de construction 40X et X45 et les éléments de coupe en acier X6VF, P4, P9 ou renforcé avec des inserts en carbure.
2. La rugosité des faces ne doit pas être inférieure à la 8ème année selon GOST 2789-59.
3. Les écarts admissibles des paramètres angulaires ne doivent pas dépasser 2 ° pour l'angle de coupe et pour l'angle de coupe
4. Le voile radial ne doit pas dépasser 0,5 à 0,08 mm, le voile final à 0,03 mm.