Scies à ruban - Un puissant outil industriel pour couper du bois et du métal. La toile de coupe est une bande continue se déplaçant dans une direction le long des poulies d'entraînement et un côté de l'interaction avec le matériau de coupe. Avec une simplicité relative de la conception, le ruban bu avec ses propres mains est assez réel. Comment faire et comment le configurer correctement dans cet article.

De l'histoire

La scie à bande était connue depuis assez longtemps, dès le début du XIXe siècle (le premier brevet - 1808). Le principe de mouvement continu de la lame de scie elle-même (contrairement à la réciproque du couteau) est depuis longtemps intéressé par les ingénieurs. Il est plus technologique pour de nombreuses raisons:

• La scie à anneau est refroidie naturellement - en contact il y a une partie mineure;
• Le mouvement des dents dans une direction diminue moins la zone de coupe;
• Le ruban est plus facile à aiguiser;
• Le mécanisme du lecteur et de l'étirement est simplifié autant que possible, ainsi que le mécanisme de graisse.

Mais sur le chemin de la mise en œuvre, il y avait des difficultés associées à la connexion de la bande de scie dans la bague. La bande doit être durable, élastique et, en même temps, flexible et suffisamment élastique. Souding de tels métaux de manière à ce qu'il n'y ait pas de coutures qui interfèrent avec son mouvement dans le corps du matériau et ont provoqué une surchauffe (par conséquent, une pause sur le site de connexion).

Les premières scies de ruban ressemblaient à ceci.

Sur les machines à ruban de bois, ces difficultés ont réussi à minimiser, mais tout était différent dans les machines de travail des métaux. Seulement à la fin du siècle en France a réussi à établir la production de scies acceptables, qui ont été soudées avec soudage de contact, puis les coutures se reculent complètement.

Actuellement, plusieurs variétés de sciage des toiles d'action en anneau sont produites:

• équipement;
• scies de friction;
• electrospar.

La ceinture fait maison a vu sur le métal, en règle générale, est centrée sur la lame de vitesse du design bimétallique. Il s'agit d'une bande en acier durable (ressort ou similaire par des propriétés) avec des dents d'acier particulièrement durable en acier à outils M42-M71. Aiguiser des dents différentes pour différents matériaux.

Par exemple, pour la coupe de tuyaux et de canaux, un ruban avec des dossiers de dents améliorés sera nécessaire, pour un acier inoxydable - avec une aiguection aiguë de 150 et une distance accrue entre elles. L'acier inoxydable forme des copeaux visqueux qui interfèrent avec le mouvement de la scie, tirant entre les bords de travail. Si vous devez couper un métal de grandes tailles, vous avez besoin d'une toile avec un câblage périodique - alternatif étroit et large, pour éliminer la menace des bourrages de bande dans le RESH.

Pour que la machine-scieuse à la ceinture avec leurs propres mains, elle est correctement en comptant sous la bande de la fabrication d'usine. Il est difficile de le faire suffisamment pour le faire, même si vous parvenez à trouver le métal approprié et dans votre atelier, vous trouverez tous les équipements de soudage et d'affûtage nécessaires.

Construction d'une scie à ruban

La machine de coupe d'un type de bande est caractérisée par une polyvalence élevée. Vous pouvez couper du bois et du métal:

• verticalement;
• horizontalement;
• à un angle.

Il existe des machines avec la fourniture de la console de travail, lorsque le matériau est fixe immobile et que la toile y est présente, et il est construit sur un autre principe - l'unité de l'aumene est fixe et un journal, une carte ou une feuille de métaux sert. La deuxième option est plus accessible à l'autofinage.

Nœuds de scie à bande de base:

• Le lit (cadre) est rendu lourd et durable. Il devrait assurer la stabilité de la machine pendant le fonctionnement et le manque de vibrations;
• Bureau de travail avec concentration et règle;
• Poulies de conduite;
• Moteur (de 2 kW);
• Télécommande;
• Système de lubrification;
• Boîtier de protection.

Il convient de rappeler que la vitesse de coupe de divers métaux est quelque peu différente. La gamme est très large - de 30 à 100 m / min. Les taux moyennés du sciage des métaux solides homogènes sont représentés dans le tableau, mais pour chaque modèle de scie spécifique et une bande de scie, ils peuvent différer dans les 10-15%.

Ruban a vu le faire vous-même

Sur la façon de faire une scie à ruban avec vos propres mains sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux matériaux, photos et vidéos. Par exemple, le site canadien de Mattiasa Wandela propose les dessins de la machine presque entièrement en bois. Mais nous nous arrêterons sur quelque chose de moins exotique, qui peut être fait à la fois dans l'atelier à la maison et un petit magasin sur le bois ou le traitement des métaux.

Faire des lits

La phase initiale est la fabrication du lit. Pour une scie aux arbres, elle peut être en bois ou en métal, pour l'acier métallique. Vous pouvez le cuisiner à partir d'un chawller ou d'un coin. Pour un petit atelier ou un magasin, ce n'est pas des problèmes. Les tailles du lit sont sélectionnées en fonction de la taille souhaitée du matériau traitée. Une machine de scierie normale peut faire face à un arbre d'une épaisseur pouvant atteindre 350 mm et un métal de plusieurs centimètres.

La barre de porteuse est Schweller n ° 8, qui est soudée au lit ou aux boulons boulonnés. Il devrait être strictement vertical et fixé au moins deux points de longueur pour éliminer la menace de déviation. Lorsque la scie est scellée, par exemple (qui arrive parfois) ou scier le matériau des grandes tailles de charge est assez grande.

La vue est située un bureau horizontal avec des rubans pour déplacer le ruban, la ligne, la mise au point, les clips et d'autres dispositifs pour l'alimentation et la tenue d'ébauches. La hauteur de la table des butées inférieures est de 0,7 à 0,9 mètres. La hauteur de la tige sur la table est de 0,6 à 0,8 m.

Au fond du lit, un moteur asynchrone avec un condenseur de démarrage relié par la transmission de la courroie avec une poulie d'entraînement d'un diamètre variable est établi. Si nécessaire, changez la vitesse de coupe, la courroie de coin est simplement transférée à un autre diamètre. La tension de la courroie est fournie par un mécanisme de tension du ressort.

Lecteur de montage

Les poulies en bois ou en métal du même diamètre (240-260 mm) sont utilisées pour entraîner le ruban (240-260 mm), qui sont fixées sur des arbres plantés sur des paliers. La poulie inférieure est connectée avec le moteur du moteur. Les arbres de poulies de scies sont fixés sur la tige. NIZHNY - immobile, supérieure - dans les emplacements du mécanisme de tension fixe. Cela permet d'utiliser des rubans de différentes longueurs.

À partir des battements de bande, la machine protège le mécanisme spécial du registre, situé sous le bureau. Les dessins de cet appareil se trouvent sur Internet. Parfois, vous pouvez voir des scies à bande avec deux amortisseurs - d'en bas et sur le dessus de la zone de travail. Ceci est justifié si la machine est conçue pour fonctionner avec des ébauches de grande taille ou une précision extrêmement élevée.

Système de lubrification et de protection

Le système de lubrifiant (réglable) est installé au-dessus du bureau. L'huile est synonyme de la lame de scie dans la quantité requise, que pour chaque machine auto-fabriquée est déterminée expérimentalement.

Toutes les unités de travail où quelque chose tourne ou se déplace, il est nécessaire de protéger avec des couvertures. Il est préférable de les faire du contreplaqué imperméable avec une épaisseur de 10 mm. Cela coûtera à moindre coût et le contreplaqué poli, l'émail peint, semble très bon.

Le système de démarrage est un bouton standard avec une fermeture d'urgence. Le bas de la machine est souhaitable de se produire sous la forme d'une table de chevet avec une porte large, voire deux. On est utilisé pour sélectionner la chute de la sciure de bois, la seconde consiste à accéder aux poulies et à ajuster la vitesse de la bande.

Faites vos propres mains une machine à ruban pour un serrurier expérimenté ne sera pas beaucoup de difficulté. Une partie des pièces et des nœuds nécessaires peut être extraite des machines déconnectées ou démantèlement de votre propre entreprise ou d'acheter sur le marché ou sur Internet, à la partie - pour le faire vous-même. Dans tous les cas, la machine fabriquée indépendamment coûtera deux fois moins cher que l'usine, avec le même niveau de performance et de précision des ajustements.

wikimetall.ru.

Ruban a vu le faire vous-même - pas si terrible dessin que son mode de réalisation

Avec une grande quantité de bois d'œuvre en utilisant, tôt ou tard, la question se pose sur son propre sciade. De telles installations sont disponibles en vente, mais le coût d'entre eux est excessivement élevé.

Par conséquent, de nombreux maîtres faits maison font une machine de dispersion seul. Les options suivantes sont utilisées:

Scie de ceinture faite maison - Comment faire une scierie

Le principal problème de cette installation est ses dimensions. Les propriétaires d'appartements avec loggias peuvent ne pas s'inquiéter. Cet appareil n'est pas pour vous. Est-ce que la version de bureau est un remplacement de la puzzle manuel.

Si nous parlons de Rospask, réduisez les journaux - une auvent spacieuse, une grange ou un atelier distinct est nécessaire. Bien sûr, tout cela est situé dans la cour d'une maison privée.

IMPORTANT! Compte tenu du danger potentiel de construction et de la taille des pièces - la pièce est sélectionnée en tenant compte de l'espace libre autour du panneau.

Les dessins sont mieux fabriqués avec des programmes spécialisés, tels que AutoCAD. Le type général de construction dans l'image tridimensionnelle est indiqué dans l'illustration:

Ce matériau décrit la scie à bande verticale.

Cadre

La partie la plus responsable de la machine est Rama ou Stana. Il porte toute la gravité de la conception et est la prise en charge du bureau. Vous pouvez le faire à partir d'un profil en acier ou d'un coin, mais en termes de valeur du matériau - l'arborescence est préférable.

Le scieriste peut être sur un bois ou un métal, en fonction de la bande sélectionnée. Dans le même temps, un lit correctement fabriqué assurera la fiabilité de travailler avec n'importe quel matériau.

Construire une image du contreplaqué ou de la particularité est indésirable. Le meilleur matériau sera une carte de 20 mm, à partir de laquelle vous pouvez collecter n'importe quelle configuration du lit. La conception est collée selon le principe - chaque couche suivante traverse la direction des fibres le précédent.

Il est possible de renforcer la conception en appliquant les vis pour attacher les couches, cependant, le matériau de liaison principal reste de la colle. La conception "C" de la forme est rigide et en même temps par rapport à l'élastique. C'est-à-dire que le cadre en plus du composant porteur, effectue le rôle d'un amortisseur particulier, qui vous permet de lisser le jet de feuille pour une scie à ruban.

Bloc de la poulie supérieure

La prochaine partie responsable de l'installation est le bloc réglable de la roue supérieure (poulie). L'arbre doit se déplacer verticalement pour assurer la tension de la toile lorsqu'il s'agit d'étirement inévitable pendant le fonctionnement. Le cadre est en bois durable (hêtre ou chêne).

À l'intérieur du cadre est une insertion en bois du même arbre, dans laquelle l'arbre est directement fixé. L'arbre est tiré en fonction du diamètre intérieur du roulement de roue. L'insert avec l'arbre doit avoir un degré de liberté de régler l'axe d'inclinaison.

Cela sera nécessaire lors du réglage de la tension de la toile de ruban. La pente est réglée avec un fil avec un fil et un ensemble de noix intégrées.

Le mouvement vertical est effectué à l'aide d'un mécanisme à vis avec une tête hexagonale. Vous pouvez serrer le bloc de la touche d'extrémité ou régler la poignée stationnaire pour régler. Le cadre lui-même se déplace le long des guides installés dans le haut du lit.

Pour ce faire, les rainures correspondant aux cadres du cadre sont pré-obtenues.

IMPORTANT! Toutes les écrous du mécanisme de réglage sont améliorées par des plaques métalliques. Si nécessaire, des écrous peuvent être utilisés.

L'arbre est retiré avec la bride, avec laquelle elle est fixée à l'arrière sur une encart en bois. Un exemple de si bride sur l'illustration:

Production de roues (poulies)

Matériel pour roues de collage - cercles de contreplaqué. Couper avec une circulation de fraisage. En fonction de l'épaisseur du matériau, les couches peuvent être 2 ou 3. l'épaisseur totale des roues d'environ 30 mm. Après avoir collée, il est nécessaire de couper un trou pour le roulement.

Pour la stabilité de la conception, le roulement est mieux fixé dans le couplage, issu de fluoroplaste ou de textolite. Vous pouvez faire de l'aluminium si vous trouvez un cercle de diamètre approprié. Sur le côté du bloc sur l'arbre, on peut mettre sur une rondelle fluoroplastique.

Le métal n'est pas souhaitable, en raison de l'usure accélérée. Le côté extérieur du roulement est fixé avec une bride, sur une illustration de la forme carrée.

La surface d'exécution des roues est calculée sur la forme en forme de baril. Dans ce cas, la scie à ruban est auto-établie. Une chambre de cyclisme est mise sur la surface finie. Après que l'assemblage final de la roue est équilibré. Cela peut être fait en modifiant le diamètre des trous portés sur le disque.

IMPORTANT! Lors de l'installation du roulement, il est nécessaire d'assurer la perpendicularité de l'arbre. En cas de déviation (même insignifiante), la roue aura un Beyon dans l'avion et la toile de ruban peut sauter.

La poulie d'entraînement est montée sur la roue inférieure. L'arbre est installé dur sans réglage. La tension de la courroie d'entraînement est préférable de régler la position du moteur, sa fondation est équipée de rainures longitudinales dans les endroits de montage jusqu'à la base de la machine.

La vitesse de rotation normale de la roue d'une scie à ruban - 700-900 tr / min. Lors du calcul des diamètres des poulies d'entraînement, il est nécessaire de prendre en compte le chiffre d'affaires de fonctionnement du moteur électrique.

Table de vitesse

Le comptoir avec la base est également en bois. La base est effectuée sous la forme d'un canapé, à l'intérieur duquel le moteur avec un dispositif de démarrage et des tiroirs pour appareils et pièces de rechange seront cachés.

La table est faite de contreplaqué épais, le textolite de la pâte de travail. Une bonne option peut être une table à partir de meubles de cuisine avec stratifié durable à la surface. Pour plus de commodité, le comptoir peut être effectué en tournant.

Dans ce cas, vous pouvez effectuer une coupe sous l'angle souhaité. Le mécanisme des comptoirs d'inclinaison n'a pas de sens, car chaque maître décidera qu'il aura besoin de degrés de liberté.

Inclus avec la table, vous devez faire une mise au point parallèle. La conception est la plus diversifiée: du profil avec deux pinces au système de rouleaux des guides.

Configuration d'une scie à ruban

Pour commencer, les roues sont strictement parallèles les unes des autres. Le déplacement vertical des poulies est nettoyé à l'aide de rondelles fluoroplastiques, mis sur les arbres. Le lancement principal est effectué sans guides et une coupe d'essai sans charge est effectuée. Les roues correctement configurées tournent sans saccades, la bande ne cherche pas à sauter des poulies.

Après ajustement, un bloc de toile de guidage est installé. Sans cela, il est impossible de couper sous charge. La caractéristique de la conception - le module est composée de deux parties, mais les deux moitiés doivent être exposées strictement le long de la ligne de la scie.

Pylônes pour rubans

Il y a des maîtres qui fabriquent indépendamment la toile d'une scie à ruban. Vous pouvez acheter une pièce sous la forme d'une bande d'acier et affûter la scie à ruban par le gabarit. La connexion de la bande dans un ruban fermé est la phase la plus difficile de la fabrication. Le soudage de la scie à ruban est effectué par la méthode de contact. Ajuster ne devrait pas être.

Après avoir connecté l'articulation est regroupé. Cependant, un assortiment moderne de chiffons vous permet d'acheter un ensemble pour tout matériel à un prix abordable.

Ne perdez donc pas votre temps sur la fabrication de consommables - ce n'est pas le cas quand il est logique d'appliquer vos compétences.

Avant d'acheter, utilisez le matériau de référence pour la sélection de la largeur de la bande en fonction du rayon du rond-point. Peut-être boirez-vous des produits bouclés de bois sur votre scierie.

Dans la vidéo, on dit pas à pas à pas comment faire une scie faite maison sur un arbre de contreplaqué et de hubs de Zhiguli. Après l'assemblage, le 6TPI 3380 × 0,65x10 mm peut être utilisé pour fonctionner sur la scie. De la machine JWBS-18 JET PW10.3380.6. En général, la bande de scie doit être sélectionnée par le profil de la dent en fonction de l'arbre de l'arborescence. Par exemple: les espèces en bois massif ont vu un ruban large de 80 mm.

obinstrumé.ru.

Ruban a vu le faire vous-même: dessins, soudage, affûtage, fabrication, bois, photo et vidéo

Tout propriétaire d'une maison privée veut avoir une technique différente. Cela facilite le travail. Si vous avez besoin de traiter des produits en bois, le travail devient plus facile lorsque vous trouverez un appareil nécessaire. Le ruban scie avec ses propres mains est effectivement fait, l'essentiel est d'utiliser des dessins, ainsi que des conseils de différents professionnels.

Dispositif et application

Utilisez des maisons et dans l'industrie pour scier le bois. Il a ses avantages et ses inconvénients, mais ne l'applique pas presque partout. Il se compose d'une scie à bande auto-fabriquée à partir de la poulie et d'un moteur électrique fixé au cadre, et la première peut être connectée à la coupe de matériau. Sans Mote, l'appareil ne fonctionnera pas. La toile peut être différente, coupant ainsi le bois et les métaux et même le polypropylène.

Scie de ceinture faite maison

Avantages et inconvénients

Il faut dire que la bande sciée avec leurs propres mains sera complètement et rapidement, mais il est recommandé de savoir à l'avance de tous ses avantages, ainsi que des lacunes.

• Fonctionne à grande vitesse.
• Très précise.
• Très productif.
• Faible conductivité thermique.
• Vous pouvez définir des paramètres individuels pour les billettes.
• Les courbes peuvent être à la fois directes et curvilignes.
• Pour assembler l'appareil, vous n'avez pas besoin de beaucoup d'argent.
• Après avoir travaillé, la bande reste propyle, dont la largeur est petite. Par conséquent, les déchets seront un peu. C'est un très grand avantage lorsque des produits en bois sont faits.

• Les tâches ne peuvent être que longitudinales. Cela est dû à la conception de l'agrégat.
• Quand cela fonctionne, il vibre et bruit.
• La machine est tout à fait globale.
• Il est nécessaire de jouir d'un équipement spécial pour la production de scies.

Sélection de toile et de la machine

Lorsque vous produisez vous-même la fabrication de scies à bande, il n'est pas inutile de savoir que les matériaux peuvent être trouvés à la maison. Mais sans la toile ne pouvait pas faire, alors vous devriez aller au magasin. Mais avant cela, vous devez prendre une décision: quel matériel sera coupé:

• Diamond - coupe diverses pierres, telles que le granit et le quartz, ainsi que le marbre.
• Canvas bimétallique peut couper l'acier inoxydable et les alliages.
• Instrumental - utilisé de l'acier approprié. Nous avons besoin de matériaux simples. Ils sont utilisés par de petits ateliers.
• Carbure. Demander des alliages complexes.

Les machines varient également. Ils sont divisés en 3 types:

• Édenté. Très productif, souvent utilisé pour le métal. Il y a des dents, mais petites. Le principe de fonctionnement est basé sur le frottement, ainsi que le chauffage d'un type supplémentaire.
• Équipement. Un tel plastique scie avec du bois. Étroitement fermé.
• Électroscipe. Convient aux entreprises avec un grand volume de produits fabriqués.

Table de sélection de table

Matériaux et outils divers

Il existe de nombreux moyens primaires afin de rendre l'appareil. Si une personne a conçu la fabrication d'un ruban vit avec ses propres mains, il doit alors être stockpur avec les objets suivants:

• Manche.
• Type de moteur électrique.
• Colle de polyuréthane - connectez les objets.
• Attaches, telles que les boulons et les vis.
• Tige en acier, ainsi qu'un canal. Nécessaire pour rendre l'axe et l'image.
• Stapes en caoutchouc. Elle protège le bois.
• Ceinture - pour les roues.
• Tôle d'acier. Il faut la toile de coupe.
• Bouclier en bois (contreplaqué ou aggloméré peut être utilisé). Nous avons besoin d'un cadre avec une table et des poulies encore.

Instruments:

• Soudage de l'appareil.
• Bulgare.
• Un marteau.
• Tournevis.
• Les machines sont coupées, meulage, soudage.

Instructions de fabrication

La fabrication de l'appareil ne se produit pas en une étape, mais plusieurs. Si une personne fait un tel agrégat, comme une bande buvait ses propres dessins - c'est la principale chose, sans eux, il ne s'agit pas de ne pas s'en passer:

Dessin d'une scie à ruban

• Tout d'abord, nous construisons une table, puis la fin. Appliquer pour ce bouclier en bois. Après tout, il s'agit d'un dispositif de fixation du mécanisme lui-même.
• Prenez Phaneru, faites des poulies, gluculez avec du caoutchouc de feuille.
• Tous les éléments en bois sont scellés et la résine époxy est utilisée pour couvrir d'en haut.
• Ensuite, pour collecter l'appareil, faire un cadre. Il ressemble à la lettre "C". Par conséquent, la bande est bien tenue. Faire un chasserler. Et l'axe d'acier est mis dessus.
• Ensuite, vous devez prendre des bagues et mettre sur l'axe de la poulie, après quoi ce dernier est équilibré.
• La bande peut vibrer de manière à ce que cela ne se produise pas, utilisez l'amortisseur.
• Maintenant, tous les détails qui se déplaceront sont connectés au moteur.
• Pour que le matériau soit appliqué, créez un mécanisme spécial à l'aide de coins métalliques.

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Il est important de savoir que avant de tester la bande, il est nécessaire de le préparer. Tout d'abord, l'emplacement de la bande de coupe est vérifié. Pour cela, seul un angle droit est strictement défini. La voiture ne peut pas être une distillation, sinon elle sera dangereuse pour une personne.

Deuxièmement, il est nécessaire d'avoir une bonne tension de la cassette de coupe. Pour la configuration, utilisez la poulie esclave. Obligatoire pour la production de soudage des scies à ruban avec leurs propres mains est assez simple.

Comment aiguiser une scie

Ce n'est pas une nouvelle à quiconque dont une technique doit être inspectée de temps en temps, ainsi que si nécessaire pour réparer. Pour les scies, la principale chose est correcte de la pointer. Donc, l'affûtage du ruban buvait de leurs propres mains n'est pas aussi terrible et difficile, comme il semble que cela semble. Assez pour effectuer les actions suivantes:

• D'abord faire de l'affûtage de la première. C'est-à-dire que nous considérons la symétrie, l'installer, inspecter les dents, s'il y a des fissures, ils doivent être éliminés.
• Ensuite, sur la toile restera encore, ainsi que la sciure de bois. Il est nécessaire de le nettoyer de cette poubelle.
• Pour restaurer les angles, effectuez un câblage.
• Faire la dernière affûtage. Elle est conçue pour éliminer toute la distorsion et fait aussi les dents avec plus de force.

Règles d'affûtage

Si avant qu'une personne ne fasse pas un tel travail, il devrait faire très attention. Sinon, le travail de cet appareil sera de mauvaise qualité. Dans le cas où une personne n'est pas sûre de pouvoir s'acquitter de tels événements, il est préférable de lui appeler des spécialistes qui comprennent l'affûtage.

Problèmes découlant

Si une personne pense d'abord à faire une scie à ruban, il devrait savoir qu'il peut avoir des complications:

• Premièrement, l'équipement appliqué à la fabrication n'est pas très simple. Après tout, vous devez pouvoir utiliser correctement la machine à souder.
• De plus, la fraiseuse est loin de tout.
• Deuxièmement, vous devez surveiller la stabilité de la structure. Nous ne devons pas oublier la masse du matériau en cours de traitement.
• Troisièmement, toutes les personnes ne figureront pas dans les dessins.
• Il faut garder à l'esprit que l'appareil sera coupé large.

En conséquence, si vous voulez vraiment faire une voiture similaire vous-même, vous n'avez pas seulement besoin de matériel avec des instruments, mais aussi de la patience.

En utilisant un appareil en bois

Supposons que vous ayez fait une voiture, mais maintenant il est nécessaire de l'utiliser de manière vive. La chose est que lorsqu'il est utilisé sur une scie de courroie en forme de bois, toutes les règles de sécurité doivent certainement être prises en compte. Parfois, une toile éclatée, vous devez donc vérifier et vous fixer et ne pas être trop proche de la machine.

Si le blanc est grand, seules les grosses dents sont appliquées. Il est préférable d'utiliser la bande universelle. Alors pas besoin de changer la toile.

Avant de faire l'appareil, vous devez penser à l'endroit où il se tiendra. Considérez non seulement la pièce, mais aussi s'il y a de l'électricité, ainsi que la ventilation.

Avant de travailler, il est nécessaire de tirer le ruban aussi fort que possible. Si cela n'est pas fait, la machine fonctionnera mal et peut également être un danger.

Ne travaillez pas sur l'appareil plus de 2 heures. Ensuite, le ruban doit être enlevé et ne pas toucher la journée. Une fois que la machine a travaillé pendant très longtemps, il est nécessaire de le lubrifier. Il est nécessaire de s'assurer que les dents le divorce sont correctes.

Ici, en fait, toutes les fonctionnalités. Pas besoin d'oublier que l'appareil doit être compté en conséquence. Si le propriétaire voit qu'il y a quelque chose qui ne va pas dans l'appareil, le meilleur éteint, voir, chèque. Vous devez faire très attention.

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introduction

Dans l'atelier devrait être tout à l'heure et l'abondance de l'instrument rend l'assistant de cette liberté dans le choix des méthodes et des techniques de travail. L'une des opérations les plus élémentaires de tout atelier est le sciage des blancs. De plus, le sciage se produit différemment - dans un endroit où vous devez renversement et la qualité de la coupe n'a pas d'importance, quelque part, vous avez besoin d'une scie sourd et de la circulaire ou d'une électrolovka avec un remplissage spécial peut y faire face, quelque part, il est nécessaire d'exceptionnellement lisse. bu et ainsi de suite.

Le ruban a vu sur un arbre, fait par ses propres mains, profite de la place honorable de l'atelier. Ce n'est pas tout, néanmoins, ce n'est pas une option à utiliser. Ces avantages comprennent les caractéristiques suivantes:

1. Sciage de haute qualité, car il n'y a pas de mouvement de retour de la toile de coupe.
2. Vitesse de chauffage élevée, car le ruban de coupe se déplace à grande vitesse.
3. Haute maniabilité Lorsque vous sciez de petites épaisseurs de la toile de coupe.
4. Polyvalence élevée et flexibilité d'utilisation des outils.
5. Travaux de sécurité élevés.

Néanmoins, le ruban a vu des inconvénients. Énumérez-les:

1. Cette scie stationnaire, respectivement, il n'y a aucune possibilité de son mouvement mobile.
2. Zone limitée de sciage dû aux caractéristiques de conception.
3. Grandes dimensions.

Production d'une scie à ruban

Préparation au travail

Mise en route, il est nécessaire de préparer tous les outils et matériaux, ainsi que l'endroit où il sera confortable et engagé en toute sécurité dans la fabrication d'une scie à bande faite maison.

Instruments:

Matériaux, raccords, attaches

• Contreplaqué 15 mm d'épaisseur;
• Larker en massif de bois;
• Boulons pour un réglage horizontal et vertical;
• JOIGER DE GLUE PVA;
• Agneau pour les boulons de réglage;
• Ruban isolant;
• Roulements pour l'axe supérieur;
• Deux roulements sous l'axe de plomb;
• Deux arbres;
• Toile de coupe;
• Deux manches avec fil interne;
• Vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, potuttes, goujons;
• Rubans ou buses pour broyage ou tournevis.

Éléments structurels de base

Le dessin de la scie à bande comprendra les composants suivants:

• Base;
• Mécanisme de tension de tension;
• Table de scie;
• Poulies;
• Lame de scie (ruban de coupe).

Production d'éléments structurels

Les instructions du fabricant seront divisées en 5 points et comprennent des étapes pour la production de la scie à courroie à auto-fabriquée. L'article fournit des photos et des documents vidéo qui vous aideront à ne pas faire une erreur de production.

Base

• Étant donné que la scie à ruban devrait être forte, il est alors nécessaire de préparer une fane d'une épaisseur d'au moins 15 mm. Coupez quatre blancs d'une longueur de 550 mm et d'une largeur de 23 mm.

• Ensuite, nous faisons marquer sur un pochoir pré-créé ou vous pouvez faire un marquage directement sur la pièce. Deux plaques situées à l'intérieur doivent avoir une niche pour un mécanisme de raccordement. Pour plus de détails externes, il est nécessaire de dessiner à travers des rainures. La magnitude de l'ajustement vertical dépendra de la taille de cette rainure. Ensuite, vous devez placer le trou traversant pour l'arbre inférieur principal. De plus, nous aurons besoin d'une surface pour la table de scie, dont les dimensions de la largeur de la table ne dépasseront pas 150 mm. Dans toutes les pièces, il est nécessaire entre les cercles pour couper un carré de hauteur égale à 15- 20 cm et ne dépassant pas la largeur 15 cm.

• En utilisant un électrolybiz, vous devez couper les pièces nécessaires, ainsi que la pointe du réglage de la poulie supérieure, puis percez un trou pour l'arbre de plomb inférieur.

• Ensuite, il est nécessaire de collecter la future fondation. Pour l'assemblage utilise la colle PVA ou toute autre colle de menuiserie. Nous l'appliquons à une couche lisse sur toutes les surfaces cautionnables, puis appliquons des pièces les unes aux autres, ne permettant pas des inexactitudes. La fixation des produits doit être effectuée par des pinces, car pour un collage de haute qualité, il est nécessaire d'adapter les billets. Jusqu'à un séchage complet de la colle, il est nécessaire de résister à la journée.

• Nous produisons l'installation de roulements pour la baisse de l'arbre principal.

Le mécanisme de tension de la lame de scie (bande)

• Pour la fabrication du mécanisme de tension de la scie à ruban, vous devez effectuer une barre, dont les dimensions correspondront à la niche dans le boîtier de scie. À la fin de la barre, a percé un trou pour les goujons et Funki. Des deux côtés, les nids pour les roulements sont coupés.

• Insérez la coiffure et fixez-la en cassée. Il devrait être difficile de tenir sur le trou. Pour augmenter la résistance de la pièce jointe, avant d'insérer la coiffure, appliquez de la colle PVA sur sa surface et également de fixer le goujon avec la vis ou la vis.

• Ensuite, les roulements d'arbre sont installés et fixant les hottes.

• En utilisant la vis dans la Forka, il y aura une fixation rigide du mécanisme de la tension de la lame de scie.

• Il est nécessaire d'installer une poignée sur le goujon, dont la rotation vous permettra de changer la profondeur de la plongée de la barre dans la base, modifiant ainsi la distance entre les poulies - la tension est la tension.

Bateau

Tout en conduisant l'adhésif de la base, procédez à la fabrication d'éléments mobiles, à savoir les poulies. L'ensemble du processus de fabrication se reflète dans les photos suivantes.

• Sur une feuille de contreplaqué, une épaisseur de 15 mm doit être marquée avec des circuits - cercle de diamètre de 150 mm.
• Coupez les blancs avec une électrolovka sur les circuits décrits et percez un trou au centre de la circonférence.

• Même la scierie la plus précise et la plus soignée ne donnera pas à la pièce parfaitement correcte les formes, il est donc nécessaire d'effectuer le meulage des extrémités. Pour ce faire, la broyeuse sera utilisée avec une table à 90 degrés par rapport à l'avion traité. Si vous n'avez pas d'outil approprié, il est possible de coller la face avec une meuleuse manuelle ou d'un dispositif fait maison pour un tournevis avec une buse de meulage. La préparation est fixée par un boulon ou une vis à une certaine base. Ainsi, lors de la demande d'un cercle de meulage et de rotation autour de l'axe, un cercle parfaitement lisse est obtenu.

• Après avoir traité la poulie sur le moulin, il est nécessaire de liquider ses extrémités avec un ruban isolant en plusieurs couches et vous pouvez également utiliser du caoutchouc à partir de chambres à vélo.

Table de scie

La table de scie sera une largeur de 15 cm. Il sera installé sur une extrémité spéciale de la base de la machine entre les poulies. Dans le tableau, vous devez le faire pour la libre circulation de la lame de scie. Les dimensions de la table dépendent des besoins et des préférences de l'assistant. Vous pouvez faire une petite table, seulement légèrement saillant à l'extérieur de la machine et économiser de l'espace, ou faire plus de surface de la surface supérieure, pour la commodité du travail. Comme toujours, dans la vie, vous devez choisir le "milieu d'or", donc la décision finale du maître.

Lame de scie (ruban de coupe)

Il est préférable de ne pas faire de toile de coupe vous-même et d'acheter prêt. Dans les magasins, vous trouverez une grande variété d'options qui diffèrent par type de taille, le type d'acier utilisé, durcissant le matériau, la forme des dents, leur câblage, etc.

Vous trouverez ci-dessous une table avec quelques paramètres de lames de scie.

De plus, les scies à ruban diffèrent dans la magnitude de la dent:

• avec petite dent
• avec des dents moyennes
• avec une grande dent

Plus la dureté du ruban est grande - plus la résistance est grande à celle-ci. La bande rigide vous permet de couper le matériau sur de grands aliments sans réduire les caractéristiques de performance du travail.

Dans ce cas, pour notre scie à ruban, l'option optimale était le choix du chiffon de 1065 mm de long de l'acier au carbone ayant une étiquetage de dureté constructive.

Assemblée

• Traitement rond. Après séchage complet de l'adhésif, il est nécessaire d'éliminer les pinces et de traiter le lieu de collage, des extrémités et d'autres surfaces.
• Installation du mécanisme de tension de la lame de scie. Il est installé dans la rainure d'atterrissage et sur le dessus, vous devez positionner l'élément de poussée. Pendant le fonctionnement, le mécanisme doit être résolu de manière rigide.

• Installation des poulies. Il est nécessaire de faire attention au fait que les poulies accusibles doivent être placées parallèlement à l'autre et tournent facilement autour de leur axe, tandis que l'axe doit être absolument statique. Il n'est pas permis de forter des roues de cercles, car cela peut conduire à glisser de la lame de scie de la poulie et de la blessure à l'assistant. L'arbre principal inférieur doit passer le corps et avoir une extrémité suffisante du côté opposé afin qu'il soit possible de le maintenir dans la cartouche de forage. La poulie supérieure est installée dans le mécanisme de tension de la lame de scie.

• Installation de toile de coupe. La lame de scie doit être installée sur les extrémités des poulies. Au début, il devrait être librement habillé sur cette conception et en faisant tourner le bouton de réglage de la barre avec l'axe de poulie supérieure se déplace, augmentant ainsi la distance entre les centres des poulies. Dans ce cas, la tension de tension se produit. Après l'étirement, vous devez resserrer la vis A ressortissant pour une fixation serrée du mécanisme de tension.

• Installation de la table de scie. La lame de scie est située sur la surface horizontale de la base, comme indiqué sur la photo. Sa zone devrait être suffisante pour un processus de cuisson confortable. Il convient de noter que la perpendicularité de la table avec une lame de scie est très importante et en deux dimensions - longitudinale et transversale. Le montage de la table est effectué par auto-dessin. Bien qu'il existe une option "Plant" sur la colle, et pour la force d'installer les clés.
• Installation d'outils électriques. À la dernière étape, vous devez forcer cette conception à venir. Pour ce faire, vous avez besoin d'une tige de l'arbre principal de la poulie inférieure pour serrer dans la perceuse à cartouche. En variante, vous pouvez utiliser un perforateur ou un tournevis. Mais la puissance du tournevis sera évidemment insuffisante, donc, après tout, une perceuse ou un perforateur.

• Configuration et mise en service. Avant de passer au travail, tournez sur la bande sciée au ralenti. Assurez-vous que le ruban ne glisse pas et ne s'est bien passé. Vérifiez sa tension et sa fixation du mécanisme de tension de la lame de scie.

Règles de travail sur une scie à ceinture

La grande quantité de matériaux étant traitées nécessite l'installation sur la machine avec un chiffon avec de grandes dents. L'option optimale est l'utilisation de scies à bande universelle.

• avec une grande taille de la pièce, il vaut la peine d'être installé sur une scie à ruban avec de grandes dents; Il est préférable d'utiliser des bandes de coupe de type universelles. Donc, la nécessité de changer la toile lors du traitement de divers matériaux sera décalé;
• Décidez du lieu d'installation de la machine et fixez-le sur la surface statique en évitant les oscillations pendant le fonctionnement. La pièce dans laquelle la scie à bande sera installée doit être bien ventilée.
• Après la fin du travail, retirez le ruban pilote et, en conséquence, tirez-le exclusivement avant de travailler. Cela prolongera la durée de vie utile du Web
• Toutes les deux heures d'ouverture éteignent la scie à ruban et donnent au moteur, dans cet exemple, percent, se détendent et vérifiez à la fois des défauts. Le respect de cette règle protégera l'employé des blessures et l'outil de surchauffe.
• De temps en temps, vérifiez le divorce des dents de coupe.

Conclusion

Avec un assemblage et une utilisation appropriés, la scie à ruban a une longue durée de vie. Vous ne suivez que la bande de temps en temps et suivez l'état des pièces principales.

Vidéo

La vidéo pour laquelle cet avis est fait:

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Scies à ruban - Un puissant outil industriel pour couper du bois et du métal. La toile de coupe est une bande continue se déplaçant dans une direction le long des poulies d'entraînement et un côté de l'interaction avec le matériau de coupe. Avec une simplicité relative de la conception, le ruban bu avec ses propres mains est assez réel. Comment faire et comment le configurer correctement dans cet article.

La scie à bande était connue depuis assez longtemps, dès le début du XIXe siècle (le premier brevet - 1808). Le principe de mouvement continu de la lame de scie elle-même (contrairement à la réciproque du couteau) est depuis longtemps intéressé par les ingénieurs. Il est plus technologique pour de nombreuses raisons:

• La scie à anneau est refroidie naturellement - en contact il y a une partie mineure;
• Le mouvement des dents dans une direction diminue moins la zone de coupe;
• Le ruban est plus facile à aiguiser;
• Le mécanisme du lecteur et de l'étirement est simplifié autant que possible, ainsi que le mécanisme de graisse.

Mais sur le chemin de la mise en œuvre, il y avait des difficultés associées à la connexion de la bande de scie dans la bague. La bande doit être durable, élastique et, en même temps, flexible et suffisamment élastique. Souding de tels métaux de manière à ce qu'il n'y ait pas de coutures qui interfèrent avec son mouvement dans le corps du matériau et ont provoqué une surchauffe (par conséquent, une pause sur le site de connexion).

Sur les machines à ruban de bois, ces difficultés ont réussi à minimiser, mais tout était différent dans les machines de travail des métaux. Seulement à la fin du siècle en France a réussi à établir la production de scies acceptables, qui ont été soudées avec soudage de contact, puis les coutures se reculent complètement.

Actuellement, plusieurs variétés de sciage des toiles d'action en anneau sont produites:

• équipement;
• scies de friction;
• electrospar.

La ceinture fait maison a vu sur le métal, en règle générale, est centrée sur la lame de vitesse du design bimétallique. Il s'agit d'une bande en acier durable (ressort ou similaire par des propriétés) avec des dents d'acier particulièrement durable en acier à outils M42-M71. Aiguiser des dents différentes pour différents matériaux.

Par exemple, pour la coupe de tuyaux et un canal, un ruban avec des dossiers de dents améliorés sera nécessaire, pour un acier inoxydable - avec une aiguisement aigu de 15 0 et une distance accrue entre elles. L'acier inoxydable forme des copeaux visqueux qui interfèrent avec le mouvement de la scie, tirant entre les bords de travail. Si vous devez couper un métal de grandes tailles, vous avez besoin d'une toile avec un câblage périodique - alternatif étroit et large, pour éliminer la menace des bourrages de bande dans le ResH.

Pour que la machine-scieuse à la ceinture avec leurs propres mains, elle est correctement en comptant sous la bande de la fabrication d'usine. Il est difficile de le faire suffisamment pour le faire, même si vous parvenez à trouver le métal approprié et dans votre atelier, vous trouverez tous les équipements de soudage et d'affûtage nécessaires.

Construction d'une scie à ruban

La machine de coupe d'un type de bande est caractérisée par une polyvalence élevée. Vous pouvez couper du bois et du métal:

• verticalement;
• horizontalement;
• à un angle.

Il existe des machines avec la fourniture de la console de travail, lorsque le matériau est fixe immobile et que la toile y est présente, et il est construit sur un autre principe - l'unité de l'aumene est fixe et un journal, une carte ou une feuille de métaux sert. La deuxième option est plus accessible à l'autofinage.

Nœuds de scie à bande de base:

• Le lit (cadre) est rendu lourd et durable. Il devrait assurer la stabilité de la machine pendant le fonctionnement et le manque de vibrations;
• Bureau de travail avec concentration et règle;
• Poulies de conduite;
• Moteur (de 2 kW);
• Télécommande;
• Système de lubrification;
• Boîtier de protection.

Il convient de rappeler que la vitesse de coupe de divers métaux est quelque peu différente. La gamme est très large - de 30 à 100 m / min. Les taux moyennés du sciage des métaux solides homogènes sont représentés dans le tableau, mais pour chaque modèle de scie spécifique et une bande de scie, ils peuvent différer dans les 10-15%.

Ruban a vu le faire vous-même

Sur la façon de faire une scie à ruban avec vos propres mains sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux matériaux, photos et vidéos. Par exemple, le site canadien de Mattiasa Wandela propose les dessins de la machine presque entièrement en bois. Mais nous nous arrêterons sur quelque chose de moins exotique, qui peut être fait à la fois dans l'atelier à la maison et un petit magasin sur le bois ou le traitement des métaux.

Faire des lits

La phase initiale est la fabrication du lit. Pour une scie aux arbres, elle peut être en bois ou en métal, pour l'acier métallique. Vous pouvez le cuisiner à partir d'un chawller ou d'un coin. Pour un petit atelier ou un magasin, ce n'est pas des problèmes. Les tailles du lit sont sélectionnées en fonction de la taille souhaitée du matériau traitée. Une machine de scierie normale peut faire face à un arbre d'une épaisseur pouvant atteindre 350 mm et un métal de plusieurs centimètres.

La barre de porteuse est Schweller n ° 8, qui est soudée au lit ou aux boulons boulonnés. Il devrait être strictement vertical et fixé au moins deux points de longueur pour éliminer la menace de déviation. Lorsque la scie est scellée, par exemple (qui arrive parfois) ou scier le matériau des grandes tailles de charge est assez grande.

La vue est située un bureau horizontal avec des rubans pour déplacer le ruban, la ligne, la mise au point, les clips et d'autres dispositifs pour l'alimentation et la tenue d'ébauches. La hauteur de la table des butées inférieures est de 0,7 à 0,9 mètres. La hauteur de la tige sur la table est de 0,6 à 0,8 m.

Au fond du lit, un moteur asynchrone avec un condenseur de démarrage relié par la transmission de la courroie avec une poulie d'entraînement d'un diamètre variable est établi. Si nécessaire, changez la vitesse de coupe, la courroie de coin est simplement transférée à un autre diamètre. La tension de la courroie est fournie par un mécanisme de tension du ressort.

Lecteur de montage

Les poulies en bois ou en métal du même diamètre (240-260 mm) sont utilisées pour entraîner le ruban (240-260 mm), qui sont fixées sur des arbres plantés sur des paliers. La poulie inférieure est connectée avec le moteur du moteur. Les arbres de poulies de scies sont fixés sur la tige. NIZHNY - immobile, supérieure - dans les emplacements du mécanisme de tension fixe. Cela permet d'utiliser des rubans de différentes longueurs.

À partir des battements de bande, la machine protège le mécanisme spécial du registre, situé sous le bureau. Les dessins de cet appareil se trouvent sur Internet. Parfois, vous pouvez voir des scies à bande avec deux amortisseurs - d'en bas et sur le dessus de la zone de travail. Ceci est justifié si la machine est conçue pour fonctionner avec des ébauches de grande taille ou une précision extrêmement élevée.

Système de lubrification et de protection

Le système de lubrifiant (réglable) est installé au-dessus du bureau. L'huile est synonyme de la lame de scie dans la quantité requise, que pour chaque machine auto-fabriquée est déterminée expérimentalement.

Toutes les unités de travail où quelque chose tourne ou se déplace, il est nécessaire de protéger avec des couvertures. Il est préférable de les faire du contreplaqué imperméable avec une épaisseur de 10 mm. Cela coûtera à moindre coût et le contreplaqué poli, l'émail peint, semble très bon.

Le système de démarrage est un bouton standard avec une fermeture d'urgence. Le bas de la machine est souhaitable de se produire sous la forme d'une table de chevet avec une porte large, voire deux. On est utilisé pour sélectionner la chute de la sciure de bois, la seconde consiste à accéder aux poulies et à ajuster la vitesse de la bande.

Faites vos propres mains une machine à ruban pour un serrurier expérimenté ne sera pas beaucoup de difficulté. Une partie des pièces et des nœuds nécessaires peut être extraite des machines déconnectées ou démantèlement de votre propre entreprise ou d'acheter sur le marché ou sur Internet, à la partie - pour le faire vous-même. Dans tous les cas, la machine fabriquée indépendamment coûtera deux fois moins cher que l'usine, avec le même niveau de performance et de précision des ajustements.

Tout propriétaire cherche à avoir toutes les techniques nécessaires. Cela concerne principalement les personnes qui possèdent une maison privée. La machine à ruban est capable de faciliter le travail avec des matériaux en bois. Cet article parlera de savoir comment faire un bois de ruban sur un arbre avec vos propres matériaux des matériaux existants.

Où les scieries de bande appliquées

Les machines à ruban sont utilisées sur les scieries, dans l'industrie ou le ménage. Ils ont à la fois des avantages et des inconvénients qu'il ne les empêche pas d'utiliser assez large.

Disposé la machine simplement. Un moteur électrique et plusieurs poulies sont fixées à un cadre fiable. Ensuite, la toile de coupe est installée. Le moteur électrique fournit le fonctionnement de l'ensemble du produit. Cela dépend du tissu installé, la possibilité de couper du bois, des métaux et des produits en plastique apparaît.

Les principaux inconvénients et avantages des machines à bande

Une scie à ruban sur un arbre est faite pendant une petite quantité de temps. Dans ce processus, vous devez être précis et répondre aux exigences des dessins. Initialement, il convient de comprendre si ce jigsik fait maison est nécessaire. Les défauts et la dignité de la scie à ruban seront en mesure d'aider cette question.

Spécialistes allouer de tels avantages de ces machines:

Une telle machine fabriquée à la maison dans quelques jours a quelques inconvénients. Un tel dispositif ne peut être fabriqué que des coupes longitudinales. Ses capacités constructives ne sont pas calculées sur les autres. Lorsque vous travaillez, la scie à bande est capable de produire des vibrations et un bruit plus grandes. En outre, le produit présente de grandes dimensions globales. Pour la fabrication d'une scie à ruban, il est nécessaire d'utiliser des équipements supplémentaires. Malgré tous les inconvénients disponibles, un tel produit peut apporter beaucoup d'avantages à une personne.

Types de scies à ruban

Avant d'assembler une scie à ruban cela vaut la peine d'examiner leurs types. Les spécialistes distinguent de tels types de dispositifs similaires:

1. scies à ruban sans dents: ont beaucoup de performances et peuvent traiter des produits métalliques. Leur caractéristique est qu'ils ont de petites dents. Les produits de coupe se produisent en raison d'un plus grand chauffage et de frottement;
2. scies de ruban transparentes: pour la transformation de produits en plastique et de bois. La principale caractéristique des poudres de coupe de ces dispositifs est leur fermeture;
3. Électrospreen Scies: Utilisées principalement aux grandes entreprises, sur lesquelles une énorme quantité de bois est traitée.

Matériaux pour la fabrication d'un ruban vu avec leurs propres mains

Faites toute la conception de la scie à ruban de la petite amie ne fonctionnera pas. Avant de commencer l'assemblage, il est nécessaire achetez les matériaux suivants:

Avec l'aide de ces matériaux, il est assez simple de faire une scie à ruban avec vos propres mains à la maison. Tout dessins nécessaires Une telle conception vaut la peine d'être considérée comme précise en vérifiant chaque article. Des schémas peuvent être trouvés sur le réseau.

Outil pour la fabrication d'une scie à ruban

Pour assembler la scie à ruban à la maison, il est nécessaire de se préparer à l'avance. Les experts recommandent d'avoir de tels outils supplémentaires:

• broyeur;
• bulgare et Pubsik;
• un marteau.

Peut maintenant décrire plus en détail la production d'un ruban vit avec leurs propres mains. Au travail, il vaut la peine de suivre:

Comment configurer la machine à ruban

Une scie de ceinture faite maison pour la transformation du bois est obligée d'être bien préparée pour le début du travail. Ça vaut le coup configurer et expérimenter. Le ruban de coupe doit être installé uniquement à un angle vertical. Même le petit lot est capable de casser le conduit de ruban et de nuire à la santé de l'employé. La cassette de coupe doit être étirée au maximum. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la poulie principale. Avec cela, vous pouvez ajuster qualitativement la scie à ruban. Pour la fabrication de scies à ruban, il est préférable d'appliquer le soudage. Cela garantira la stabilité et la force spéciale de la machine.

Principaux problèmes dans la fabrication de la machine

Pour la mise en œuvre réussie de certains types de travail, des équipements supplémentaires peuvent être utiles. Toutes les personnes ne peuvent pas effectuer des travaux de soudage ou un fraisage de pièces individuelles. Toute la conception doit être très stable. Cela vaut également la peine d'envisager le poids du matériau traité. Beaucoup de gens ont besoin d'aide pour lire des dessins. Inconvénient de la machine improvisée Vous pouvez envisager un propyle assez large. Les spécialistes conseillent devant la fabrication d'une scie à ruban à l'avance pour trouver tous les outils et matériaux nécessaires.

Application d'une scie à ruban

Après la fin des travaux sur la fabrication d'une scie à ruban, vous devez apprendre à le contacter. Cela vaut la peine de respecter la sécurité. Dans certaines circonstances, la toile de coupe peut simplement éclater. Pour être situé près de l'appareil de travail, vous devez être totalement confiant dans la fiabilité de la pièce jointe.

Il est nécessaire d'observer strictement une telle règles d'exploitation Scies de ruban:

Avec l'aide d'une scie à ruban, il est possible de couper un type de matériau différent ayant des volumes impressionnants. Le coût de cet outil est très élevé, il est donc beaucoup plus facile de le faire vous-même. Sur les particularités et les étapes de la fabrication de la scie de ceinture fait maison, considérez davantage.

Le dispositif de la scie à bande et le principe de son fonctionnement

La scie à ruban s'appelle un dispositif constitué d'une toile et d'une vitesse de coupe située sur elle montée sur la surface de la poulie. Dans le processus de rotation de cet élément de la scie, il est alimenté par un grand diamètre de bûches ou de produits métalliques, en fonction du but fonctionnel de l'outil.

Sur le ruban, le prix de la scie est assez élevé, sa fabrication indépendante coûtera donc plusieurs fois moins cher. Avant de commencer à travailler, nous vous recommandons de vous familiariser avec l'appareil et du principe de fonctionnement de cet instrument.

Selon les dents installées sur la scie, cela arrive deux types. La première option est une scie étroite, les dents du mécanisme de coupe ne constituent pas plus de 5 cm. Les scies larges impliquent l'utilisation de mécanismes de dents de plus de 8 cm.

De plus, la qualité et la vitesse de la scie de la courroie dépendent également de la forme des dents situées sur le mécanisme de coupe. La hauteur maximale des dents est de vingt pour cent de la largeur de la plate-forme de travail. Sinon, la toile ne supportera pas la charge et ne se cassera tout simplement pas.

De plus, la vitesse et la qualité de la scie dépend de l'emplacement correct des dents et de l'intervalle entre eux et la plate-forme de travail. En cas d'intervalle insuffisant, la sciure de bois commencera à s'accumuler entre la scie et conduira à sa ventilation. Par conséquent, la largeur minimale de la toile sur la scie à bande est de vingt-cinq centimètres et la taille minimale des dents est de cinq centimètres.

Les scies larges diffèrent une plus grande performance. De plus, dans leur utilisation, il n'y a pratiquement aucun problème à marquer de la sciure de bois entre le bois et la surface de travail. Ils ne sont pas sujets à la panne ou à l'apparition de fissures à la surface des mécanismes de coupe.

Pour que la scie ne soit pas rejetée dans le processus de travail, les travaux devraient être effectués sur le divorce des dents. Dans le même temps, la première dent est située avec une pente à gauche, la seconde - à droite et le troisième est directement. Cette commande est répétée constamment. Ainsi, les première et seconde dents effectuent la fonction du propyle et la troisième, est engagée dans la purification de la surface de la sciure de bois. Dans ce cas, chacune des dents aide à nettoyer le tiers de la sciure de bois. Cependant, la performance des outils de données, un peu plus faible, comme chaque troisième dent, ne participe pas au processus de sciage. Par rapport aux scies dans lesquelles il y a des dents élevées, où chacun d'entre eux fonctionne pour son objectif, et la sciure de bois est éliminée sans la participation des dents.

Dans la production de scies à bande, des astuces utilisent avec lesquelles il est possible d'obtenir une scie à haute performance. Pour augmenter la qualité des scies de travail à basse dents, la largeur du chemin de travail augmente. Dans ce cas, il est possible de lever les dents pendant une grande hauteur. Les dents sont exposées à une affûtage spéciale, après quoi la performance de leur travail est de cent pour cent. Les sciures de la scie sont fabriquées automatiquement et les dents n'ont pas besoin de câblage supplémentaire.

Comment faire une scie à ruban avec vos propres mains

Le processus de fabrication d'une scie à courroie dépend de nombreux facteurs, tels que le moteur de l'appareil, ses tailles, des bandes de scie et des pièces supplémentaires. Tout d'abord, la présence d'un moteur asynchrone sera nécessaire, elle peut être achetée sur le marché. Cette version de la scie, le manuel de la fabrication est présentée ci-dessous, est fabriqué à partir de pratiquement un arbre et est caractéristique de:

• hauteur 120 cm, largeur et profondeur de 90 cm;
• le diamètre de la roue est de 40 cm;
• largeur et profondeur du lieu de travail - 51x47;
• la table est capable d'être inclinée sous un angle de 45 degrés;
• poids total - environ 50 kg;
• billets d'une épaisseur maximale de 26 cm;
• longueur de la toile - 2,66 m.

Avant de commencer le travail, il convient de faire des dessins d'une scie à ruban. L'élément principal et très important de cet outil est la surface de travail, qui devrait être faite en premier.

Pour sa fabrication, un arbre, un SINTH, de 2 cm d'épaisseur ont été utilisés. Notez que l'utilisation de contreplaqué, une agglomération, un bouclier de meubles ou un MDF pour la fabrication de cet élément de scie est inacceptable.

La forme du cadre ressemble à Beech c, dans sa partie supérieure, il existe un mécanisme sur lequel la roue est étirée et sur les deux pieds inférieurs sont fixes en le raccordant avec la base. Dans le cadre du cadre présent, six mess et doublures. Afin d'augmenter sa rigidité, des pièces diagonales sont également utilisées. Tous les éléments peuvent être collés ensemble. Dans le même temps, la raideur de leur fixation et de la perpendicularité de l'emplacement est soigneusement vérifiée. Le cadre est éteint sans raison, il est monté plus tard, à la fin du travail de la scie. Après avoir fabriqué un cadre, il grince et est recouvert de vernis ou de peinture.

Le processus de fabrication d'un cadre en bois est le suivant:

• afin de déterminer la forme de l'élément, les matériaux de la première couche doivent être combinés;
• dans le processus de collage des couches ultérieures, la pénurie de pinces est compensée à l'aide de vis;
• les guides sont installés sur le cadre fini, la roue sera enregistrée;
• pour les inserts sous la roue, des rainures spéciales doivent être équipées;
• suivant est équipé d'un mécanisme responsable de la tension des toiles;
• afin de coller la roue, trois cercles de contreplaqué sont utilisés;
• la rastache de la poulie moteur est effectuée avant son installation.

Des travaux supplémentaires sur la fabrication des scies à ruban sont liés à la disposition de l'unité de fixation pour la roue supérieure. Cet élément est situé verticalement et assure la tension des toiles. Un profil de chêne est utilisé pour former une gorge de guidage. Le bloc est appelé cadre rectangulaire, à l'intérieur desquels les supports mobiles et la roue supérieure sont installés. Pour la fabrication du cadre, il est précisément chêne, en raison de sa force. Afin d'améliorer en outre les connexions angulaires, appliquez des inserts. La liaison du cadre, les rainures divent à l'intérieur.

Rama se déplace dans la gorge en douceur et facilement. Dans la partie supérieure de celui-ci, un élément spécial est monté sous la forme d'un boulon, responsable du transport du cadre sur la toile et de sa tension. Le support utilise une barre ayant un trou spécifique, une vis est installée sur sa surface, ce qui ajuste la pente des roues. La fixation du support sur la surface du cadre est effectuée à l'aide de vis autotaraudeuses et les ascenseurs supplémentaires aident à le déplacer. Sous la vis, la doublure en acier est montée, offrant sa rigidité.

Pour fixer l'arbre sur la surface du support, la vis est utilisée. Avec l'aide de trois plaques en chêne, il est possible d'atteindre un effet de ressort sur la toile.

La prochaine étape moins importante implique de travailler sur les roues du ruban scie la main. Le diamètre de la roue est d'environ 40 cm. MDF ou contreplaqué est utilisé pour leur fabrication. L'épaisseur des roues est d'environ trois centimètres. Par exemple, en utilisant Phanet, trois cercles doivent être effectués, qui sont encore collés ensemble.

Une attention particulière est accordée à la partie centrale de la roue, utilise la fraiseuse pour couper en dessous. Un trou est percé dans la partie centrale de la roue, d'un diamètre d'environ 0,6 mm. Dans le même temps, une circulaire de fraisage est installée à l'intérieur. À l'avenir, les blancs restants sont combinés les uns avec les autres.

Peintures Lorsque des cercles de coupe sont jusqu'à un millimètre. En l'absence d'expérience de travail avec un instrument mécanique, des roulements à l'ordre et des arbres de spécialistes de spécialistes ou de les rendre vous-même si vous avez le matériel nécessaire.

Un côté de la partie se distingue par la présence d'un limiteur et le second fil interne. Afin de faire utiliser les brides de contreplaqué. Dans chacune des quatre roues, il est percé d'un trou pour les saisons, le diamètre du trou est de 0,06 cm. Les composants principaux des brides sont la partie externe de celui-ci, dont l'épaisseur est de 1,5 cm, le roulement et l'intérieur partie, avec une épaisseur d'environ un centimètre. Le diamètre de la roue est légèrement plus grand que le diamètre de l'arbre.

Une étape très importante est le processus de forage de trous pour les roulements, leur diamètre est de 5,2 cm. Pour fonctionner, il prendra la présence d'une scie à anneau et de faire pression sur les trous, utilisez un pivot.

Avant de fixer les brides sur la surface de la roue, le support est installé sur l'arbre inférieur. Il a la forme d'une barre en bois fixée sur le fond du cadre. Dans chacune des roues, les trous technologiques sont percés dans lesquels des pinces sont installées. Après avoir terminé la roue, il est fixé sur l'arbre. Assurez-vous que les roues sont manquantes lors de la rotation. Afin de monter la roue et de former le profil souhaité, la connexion de la roue et du moteur doit être effectuée.

À ces fins, l'utilisation d'une poulie de contreplaqué temporaire installée sur la roue à l'aide de vis autotaraudeuses est recommandée. Pour extraire la poulie moteur, vous pouvez utiliser directement le moteur, qui est ensuite connecté à la poulie temporaire avec une ceinture.

La roue devrait être clairement fixée et un bois en bois est utilisé comme mécanisme résistant. Afin d'éviter de glisser la bande de la surface de la roue, elle reçoit une forme de baril. Dans le même temps, le SCOS est situé à environ cinq degrés.

INSTRUCTIONS SAVIEZ DE TAPE SAVIEZ-VOUS:

1. Après la fabrication de toutes les pièces, les brides sont installées sur la roue, leur fixation est effectuée avec de la colle.

2. L'unité de montage sur l'arbre inférieur est également le mécanisme de maintien.

3. Le bord de la roue ne doit pas être lisse et a une hauteur de 4 à 7 degrés. Ceci est suivi du processus d'installation de tous les guides et roulements. La roue est installée sur la roue du caoutchouc.

4. Le bureau est installé dans le même plan avec un mécanisme incliné.

Après la fabrication de deux roues, la poulie du type d'entraînement standard est montée. Sa taille et sa épaisseur dépend de la courroie utilisée.

Suivant suit le processus d'équilibrage des roues. À ces fins, la présence de roulements sera requise, ce qui deviendra des mécanismes de soutien pour les chiffons sciés. Après avoir fixé l'axe de temps horizontal, la roue est installée et le niveau de sa rotation est vérifié. Avec l'aide d'une perceuse spéciale, les évidements sont effectués dans la partie inférieure de la roue à l'extérieur, ainsi que la roue ne pivote que dans une certaine position. Les paramètres de roue sont terminés, ils sont recouverts de vernis.

Afin de protéger la surface des roues de la destruction en raison de la friction et de la pression, elles peuvent porter du caoutchouc à la surface, par exemple, d'un vélo pour enfants. De plus, le niveau de bruit publié par la scie pendant l'opération sera nettement inférieur.

Suivant suit la fixation des roues à la surface du cadre. Initialement, la roue est installée sur le dessus. Une rondelle est mise sur la surface de l'arbre, qui est basée sur le fluoroplastique. Pour fixer la roue, un boulon et une rondelle épaisse vissée dans la partie d'extrémité de l'arbre sont utilisées. À l'aide d'un boulon de réglage, la roue est installée dans un cadre parallèle.

Pour fixer l'unité de roue inférieure, utilisez des pinces et installez la roue située ci-dessous. La règle aidera à organiser les roues dans le même plan. Après cela, la fixation de bloc doit être fixée sur l'arbre inférieur. Vérifiez comment les roues tournent manuellement, vérifiez-les à nouveau, puis démarrez le moteur. La bande doit être située au milieu des roues, les mouvements doivent être lisses et symétriques.

S'il y a des vibrations et des sons supplémentaires, éteignez la scie et vérifiez l'installation de la roue parallèle.

Ensuite, vous devez installer les guides sur la lame de scie. Pour leur fabrication, utilisez le mieux un arbre. De plus, un système de protection doit être effectué sous la forme d'un tuyau rectangulaire de Duralumine. Pour fixer une protection dans le bus, utilisez des vis auto-taraudeuses. Lors de la fixation d'un pneu, observez la précision, car la présence de distorsions est inacceptable. Le pneu est fixé sur la surface du cadre à l'aide des connexions de gorge. Lorsque vous effectuez un balisage, la toile doit être étroitement serrée. Suivant suit la fixation des pneus.

D'autres actions impliquent la fabrication d'une surface de travail pour une scie à ruban, à ces fins, vous pouvez utiliser un aggloméré avec des inserts de MDF. De plus, un tube doit être fait sous la scie, dont les dimensions dépendent de la taille de l'outil lui-même.

Installation d'éléments électriques permettant d'assurer la performance du mécanisme à la fin. Une option est également possible d'installer le rétroéclairage de la zone de travail, à ces fins, il sera nécessaire pour la présence d'une lampe. Afin de garantir le parallélisme de la résistance de la scie, un excentrique a été utilisé.

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Les propriétaires de sites de pays et de maisons d'été qui aiment travailler et faire la main pour travailler souvent pour faire face au bois. Elle a toujours été considérée comme l'un des matériaux les plus populaires au travail avec leurs propres mains. Même aujourd'hui, lorsque des fabricants sont proposés différents matériaux synthétiques, l'arbre reste pertinent.

Si une grande construction est planifiée, le ruban a vu des mains «détachées» lorsque vous travaillez avec du bois et du bois scié.

Pour traiter le bois d'œuvre, vous devez utiliser des outils spéciaux. Pour certains bâtiments et billets, il existe suffisamment de jeux d'outils simples pouvant être achetés dans n'importe quel magasin de construction. Mais certains artisans doivent construire personnellement différents appareils utiles, tels qu'une scie à ruban. Même si au début, il semble que c'est difficile, en fait, tout est faux. Il suffit de le rendre simple, même dans des conditions d'artisanat.

Cadre

Afin de faire un ruban lui-même, vous devrez d'abord maîtriser le schéma de la construction du cadre. Pour la concevoir, il vaut la peine de choisir assez de bois massif.

Les principaux composants du cadre:

• comptoir;
• barre de transport;
• poulies;
• scie tissée.

Pour faire une structure auto-fabriquée plus stable et plus forte, vous devez d'abord préparer le dessin sur lequel l'ensemble de la conception sera effectuée. Les dessins sont les mieux effectués en détail, mais s'il y a des connaissances, vous pouvez faire sans image schématique de la conception. Il est principalement important de calculer la longueur optimale de la toile, les tailles restantes peuvent être ajustées.

Il convient de garder à l'esprit que la scie à courroie finie est suffisamment élevée et nécessite certaines conditions dans la pièce où elle sera installée.

Par conséquent, il est nécessaire de calculer la hauteur optimale avec la possibilité de monter dans un atelier ou un autre endroit où il se tiendra. Il est également recommandé de prendre un maître pratique des plateaux de table. La surface de travail (comptoir) peut être fabriquée à partir de contreplaqué ordinaire.

Le bois massif de bois est pris pour le cadre.

La tige de barrière principale peut être faite d'un bois massif, par exemple en érable ou à d'autres bois.

Afin de donner une stabilité supplémentaire au cadre, il l'éditera avec l'aide des rails. Dans certains cas, vous pouvez utiliser même des pièces de vieux meubles.

Le diamètre des poulies doit être sélectionné de manière à ce que la conception ne soit pas trop encombrante, mais à la même époque, pourvu une vitesse de vitesse suffisante.

Tige et supports pour les poulies

La barre de support doit résister à 2 poulies - d'en bas. Par conséquent, il est préférable de le faire à partir d'une barre avec une section transversale de 80x80 millimètres ou plus épais. Le bois doit être durable, suffisamment sec.

Le bas et le haut de la barre sont fixés avec des supports pour les poulies. Ces supports peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Une option est un contreplaqué fortifié de plusieurs couches. Les deux supports doivent être suffisants de la hauteur, de sorte que, à travers cette distance puisse passer les bûches les plus importantes avec lesquelles des travaux se produiront. Il vaut mieux laisser une réserve avec la perspective d'une utilisation future. L'axe des poulies est sélectionné, en fonction des caractéristiques de la toile et du moteur, comme écrit ci-dessous.

Bureau

Les principales exigences de la surface de travail constituent sa hauteur optimale. Travailler à la table pour l'assistant devrait être à l'aise, il devrait donc être assez élevé, mais pas trop.

Le plateau de table peut également être connu sous la forme d'une chute fermée, puis il sera capable d'accumuler de la sciure de bois restante après traitement des grumes. Pour nettoyer la collection OPILK, il est plus facile de rendre la table de manière à ce que l'accès aux déchets accumulés soit ouvert, par exemple, à l'aide de la porte.

Le plateau de la table dans la machine de sciage d'arbres, en règle générale, est installé sur le support inférieur de la tige et des sauvegardes supplémentaires, dans certains cas, vous pouvez effectuer le simple support supplémentaire ou les sauvegardes supplémentaires connectées à la tige. L'essentiel est que la distribution de poids est optimale et le comptoir ne se retourna pas.

Bateau

Recommandation pour la sélection des poulies, en règle générale, concerne leur diamètre. Il est préférable d'utiliser de grandes poulies, car elle garantit une vie plus longue pour une scie. Du diamètre de la poulie dépendra également de l'épaisseur de la toile. Habituellement utilisé par une feuille d'épaisseur de 1000 fois inférieure au diamètre de la poulie.

Skif de circulaire

Ainsi, la poulie de 35 centimétiques convient à une épaisseur d'épaisseur de 3 à 4 millimètres d'épaisseur. Les experts soutiennent que dans certains cas, il est possible de prendre des toiles plus épaises (par exemple, jusqu'à 5 millimètres dans ce cas), sous réserve du bon fonctionnement.

De plus, il est nécessaire de choisir correctement la poulie pour le lecteur de courroie, et cela dépend de la taille des poulies principales, de la vitesse du moteur dans le chiffre d'affaires par minute et directement de la toile. Calculez-le comme suit:

1. Tout d'abord, la longueur du côté extérieur C est calculée, pour laquelle son diamètre D est multiplié par le nombre PI (3.14): C \u003d 3.14 * D.
2. Il est pris en compte que la vitesse optimale de la scie doit être d'environ 28-32 mètres par seconde (valeur moyenne 30).
3. Le nombre de révolutions complètes nécessaires par seconde est déterminé par la division du numéro 30 à la longueur de circonférence résultante O \u003d 30 / C.
4. Après cela, vous devez calculer le numéro de transmission obtenu en divisant la vitesse du moteur avec le nombre de poulies souhaité des virages O: k \u003d w / o.
5. Le rapport Kear K sert de diviseur pour déterminer le diamètre de la poulie d'entraînement, c'est-à-dire que le diamètre des poulies d'entraînement et de travail est corrélé avec le même nombre K: D \u003d D / K.

Les jantes des poulies doivent être convexes avec courbure jusqu'à 10 degrés. Cela permet à la toile de ne pas voler, centré sur les cercles. Sur la poulie d'entraînement, au contraire, un petit évidement est préparé de manière à ce que le caoutchouc ne glisse pas.

La poulie faite et son bord se serrent généralement de caoutchouc, par exemple, d'une roue vélo (caméra).

Pour que la tension de la toile soit optimale et réglable, la poulie supérieure est généralement attachée au bloc capable d'être en mouvement dans la direction horizontale. Pour ce faire, utilisez la fixation avec un ressort et un levier, ce qui affecte le bloc, le soulevant. Cela garantit une amortissement approprié et aucun retour. Dans ce cas, le levier doit être fixé, pour lequel les boulons sont utilisés à une certaine hauteur.

Dans l'unité inférieure, deux poulies sont situées à la fois - l'esclave dit et le plomb, qui sont situés sur 1 axe et fixé dur. Si les diamètres les diffèrent, considérons ensuite dans le calcul du nombre de transmission au lieu du diamètre de la poulie esclave, car car le nombre de tours pour eux est identique, la transmission dépend du diamètre de la poulie, directement. interagir avec le moteur.

Lors de l'installation du bloc supérieur et inférieur, il est impératif d'installer des poulies sous la toile dans un plan. Dans le même temps, il devrait être évité dans le mouvement de chacun d'eux. Ils devraient tourner doux et doucement.
Parfois, le roulement est utilisé pour le bloc supérieur, qui contribue au centrage, facilitant l'installation du cercle en place et en retrait.

GUIDES TOIVAS

Pour que la bande de ceinture faite maison se casse, et que la bande ne se soit pas glissée à une pression et n'a pas dépassé la poulie, les guides sont installés sous le bord de bord bloqué. Ceci est généralement fait avec des roulements à rouleaux qui sont attachés à des rails ou de barres en bois. Dans le même temps, les roulements devraient comment diriger le ruban des côtés et le retenir de derrière.

L'installation de la barre de guidage est préférable de dépenser avec la plus grande tension de tension, sélectionnant le meilleur endroit pour attacher la barre elle-même. Cela évitera des déviations pendant le travail.

Parfois, au lieu des roulements sont utilisés des barres en bois. Pour toute version des guides, une bonne addition dupliquera les guides en bas sous la table.

Pour éviter même les plus petites écarts lorsque des scies de travail, les guides doivent être installés aussi près des billettes traitées. La meilleure option pour les guides servira de conception avec des barres amovibles et de leur hauteur réglable.

Fin du travail

D'en haut, la poulie doit être fermée de contreplaqué, ce qui permettra de protéger le chiffon lorsqu'il est en décomposition. Grâce à cela, la scie est retardée dans le logement et ne déversera pas de travailler pour l'installation.

La transmission de la courroie doit nécessairement être protégée par un boîtier de protection.

Si la collection est équipée d'une collection de sciure de bois et de copeaux, il est préférable de mettre un godet ou de faire un conteneur séparé pour faciliter la débarras des déchets.

Il est extrêmement important de protéger des déchets différents de la courroie d'entraînement. Pour ce faire, il devrait être aménagé, loin de la table, fermant le boîtier de protection. Vous devez également faire avec le moteur pour empêcher sa pollution.

Les surfaces en bois peuvent être traitées avec des peintures et des vernis. Cela aidera l'arbre plus longtemps en fonctionnement et les mains du maître sauveront la tête de la tête. Le prétraitement des moyens d'imprégnation, de broyage et d'antiseptique sont les bienvenus.