Pendant longtemps, lors de l'assemblage de tiroirs, portes, fenêtres et autres structures de châssis, une connexion «épine» a été utilisée. Afin d'obtenir avec précision et rapidité des éléments aussi complexes dans des structures en bois, une tenonneuse à bois est utilisée.

Cet équipement est utilisé à la fois dans l'activité entrepreneuriale et dans la production à grande échelle. Il est indispensable dans la fabrication de meubles, ainsi que dans les entreprises de construction de maisons et de menuiserie.

Types de tenonneuses

La fraise à tenon est un type de machine à bois. Sur le marché, il existe des échantillons de production importée et nationale. Les éléments de fixation qui s'y trouvent peuvent être traités pour la connexion ultérieure des produits sous un angle, ainsi que pour leur épissure (des plis en queue d'aronde sont utilisés).

Les machines à fraiser les pointes en fonction de leur objectif sont divisées en machines à châssis et machines à boîtes.

Dans ce cas, les unités de trame sont :

• unilatéral. En un seul passage, les pointes sont traitées sur un côté de la pièce ;
• automatisé double face. Le dispositif de la tenonneuse permet le placement d'étriers sur deux colonnes et, par conséquent, le traitement de la pièce des deux côtés.

Naturellement, la productivité des tenonneuses double face est bien supérieure à celle de leurs homologues. Il existe plusieurs types d'agrégats qui se distinguent par leur longueur, alors qu'ils mesurent 2, 2,5 et 3 mètres.

Les outils de coupe pour eux sont des scies à onglets et des fraises (disque et extrémité) pour le traitement des pointes droites, des œillets sur les cadres et des cadres de diverses structures en bois.

La formation de pointes en boîte et en queue d'aronde se fait sur des machines spécialisées, principalement dans la production à grande échelle et en série. Dans le même temps, on distingue deux types de fixation en queue d'aronde: avec des coins arrondis et pointus.

La première catégorie est réalisée sur des tenonneuses multibroches. Ces protubérances bouclées sont traitées simultanément sur des surfaces d'accouplement avec des couteaux modulaires. C'est cette liaison qui garantit la pérennité et la fiabilité de l'ensemble de fixation.

Dans la fabrication des goujons ovales les plus complexes (petits goujons) et de forme ronde, on utilise des tenonneuses automatiques à commande numérique.

Caractéristiques

Les fonctions de l'opérateur lorsqu'il travaille sur une machine automatique se réduisent au chargement et au retournement des pièces, au démarrage ou à l'arrêt du cycle. Les indicateurs importants des unités de tenonnage sont:

• la plus grande taille de la cheville ;
• plus petite épaisseur ;
• hauteur de rainure ;
• largeur;
• taille maximale de la pièce ;
• vitesse de broche;
• puissance du moteur.

Outre les caractéristiques de classification de la machine, les paramètres de l'outil de coupe sont indiqués: le diamètre de la scie, le type et la taille de la fraise.

Souvent sur les grandes lignes de production, ces équipements sont installés au plafond. Les machines sont en outre fixées par des dispositifs de serrage, où les pièces sont traitées avec des scies à inciseur, suivies de la formation de pointes sur les étriers de fraisage.

L'alimentation est régulée en douceur par le variateur. Pour créer une surface de haute qualité des éléments d'accouplement, la vitesse de la broche doit être d'environ 700 tr/min.

Principe d'opération

Lors de la formation des piquets, en règle générale, une procédure de sciage et de fraisage est appliquée. Un outil de coupe approprié est utilisé pour obtenir les surfaces du joint de goujon.

Attention! Quelle que soit la forme des pointes, la première opération est le détourage de la pièce.

Pour les modèles les plus courants qui utilisent le fraisage dans le traitement, les machines sont équipées de quatre broches - trois fraiseuses et une scie. Une ou plusieurs pièces peuvent être chargées sur la table du chariot, alors qu'elles sont réglées avec le bord le long de la règle et avec la face d'extrémité le long de la barre d'arrêt.

La pointe est formée à la suite d'un surfaçage. Lors de la sortie de l'outil de coupe, des éclats peuvent apparaître sur les bords, donc, pour les éviter, une barre de retenue est montée sur la règle, et certaines machines prévoient également l'application de colle sur la surface à traiter.

Après avoir activé le mécanisme d'alimentation, le produit est automatiquement fixé par les pinces hydrauliques latérales et supérieures. Le chariot avec la pièce commence à se déplacer à une certaine vitesse le long de deux guides par rapport aux outils de coupe.

Dans ce cas, lors du déplacement du chariot, une pointe de la configuration souhaitée se forme sur la structure, puis le dispositif, ayant atteint la butée (fin de course), revient dans sa position d'origine. Ici, le produit fini est remplacé par une pièce et le cycle se répète à nouveau.

Si la machine est à double face, le processus de formation des pointes se produit des deux côtés de la pièce.

Tenonneuse maison

Aujourd'hui, il existe toutes les opportunités d'activité entrepreneuriale, tandis que beaucoup sont engagées dans la fabrication de meubles, de portes et de fenêtres en bois, où les pointes de connexion sont indispensables lors de l'assemblage d'un produit. Et comme les tenonneuses ne sont pas bon marché, dans un premier temps, une unité artisanale est tout à fait appropriée pour obtenir des éléments de fixation.

Il est facile de le fabriquer soi-même, ce qui permettra d'économiser beaucoup d'argent lors de l'organisation de la production. De plus, il existe différentes options pour la fabrication de telles machines, où un moteur fixe, une meuleuse, une scie sauteuse électrique et même une perceuse électrique peuvent servir d'élément de base.

Considérez la fabrication d'une tenonneuse à faire soi-même basée sur une meuleuse avec une fraise à disque en position horizontale.

Comme dans la machine d'usine, ici, en plus du moteur et de l'outil de coupe, il y a deux composants :

• lit;
• comptoir.

Le lit doit être solide et stable, car il s'agit de la partie de base de l'unité, sur laquelle un dispositif de fixation de la pièce et une meuleuse avec une fraise sont installés. Ce composant de la tenonneuse peut avoir une conception différente et être fabriqué sans dessins. Par exemple, il peut être fabriqué à partir de coins métalliques et une feuille d'aggloméré peut y être fixée.

La taille du plan de travail doit correspondre à la pièce à usiner prévue. Il contient également des pinces et une règle de contrôle.

Les lits de guidage doivent être strictement perpendiculaires au mouvement du plateau lors du fraisage des éléments de liaison. La qualité de la connexion des pointes et des yeux en dépend.

Assemblage de machines

Sur la surface de la table, le point de sortie de l'arbre est déterminé et un trou d'un diamètre légèrement plus grand est pratiqué. Le broyeur est fixé avec des pinces, en veillant à ce que les têtes de boulons affleurent le plan du plateau.

En tant qu'outil de coupe, des fraises à disque sont utilisées. Dans ce cas, un couteau est utilisé pour sélectionner l'œillet et deux disques de coupe, s'il est nécessaire de traiter la pointe. En conséquence, la distance entre les couteaux est égale à la largeur de la rainure.

Important! Dans le cas de l'utilisation de deux fraises à disque, l'atterrissage sur la meuleuse doit se faire via un adaptateur avec des rainures de clavette.

Avec cet assemblage, le processus de fraisage d'un œil ou d'une pointe se produit en raison du mouvement de la pièce. Pour ce faire, il est fixé avec des pinces au dessus de la table, puis se déplace manuellement le long des guides du lit jusqu'au couteau rotatif. Dans ce cas, les dimensions de la pointe et de l'oeil sont atteintes grâce aux butées et à l'épaisseur de la rondelle entre les disques.

L'utilisation d'une telle unité de tenonnage artisanale permet d'obtenir des pointes et des yeux proportionnels, ce qui augmente considérablement la productivité du travail.

Tenonneuses de boîtes

À Catégorie:

Machines à bois

Tenonneuses de boîtes

Construction de machines. Les tenonneuses pour goujons en caisson sont de deux types: pour produire des goujons droits ou en coin (ShPK-40) et des queues d'aronde trapézoïdales en queue d'aronde (SHLH-3, SHLH-4) aux extrémités des ébauches.

La tenonneuse unilatérale pour la production de tenons droits et en coin ShPK-40 est conçue pour le traitement des tenons à une extrémité de la pièce et peut être utilisée dans la menuiserie, la construction, l'ameublement et d'autres industries du travail du bois. La machine permet de traiter des pièces jusqu'à 400 mm de large lors de la formation de goujons droits et jusqu'à 110 mm de large lors de la fabrication de goujons en coin. Il est possible de traiter simultanément plusieurs pièces (paquet) d'une épaisseur totale ne dépassant pas 100 mm. La longueur des flans doit être d'au moins 250 mm. La plus grande longueur des pointes droites développées est de 50 mm, coin - 10 mm.

Un arbre de fraisage horizontal, une table élévatrice et une unité hydraulique sont montés sur un châssis en forme de boîte.

L'arbre de fraisage est réalisé sous la forme d'une broche avec des ensembles de fraises remplaçables montés dessus. La broche est montée sur deux supports. Le bon support est assuré par deux roulements à contact oblique. Le roulement amovible gauche est un roulement à billes radial sphérique avec un moyeu qui comprend l'extrémité de la broche. Le bras de support amovible est inclinable à 90°, libérant une zone pour le changement d'outil à l'extrémité.

La broche est entraînée par un moteur électrique, qui est monté sur un plateau tournant de sorte que la tension de la courroie dentée de transmission peut être ajustée. La table 5 se déplace le long des guides du châssis dans le sens vertical grâce à un vérin hydraulique.

La pièce est installée sur la table et repose sur la règle de guidage latérale gauche ou droite et la butée avant. Les rails latéraux sont réglables et vous permettent de personnaliser la taille de l'œillet extérieur.

La butée peut être ajustée dans la plage de 0 à 50 mm pour fournir la longueur de tenon requise. Fixez la pièce sur la table avec des pinces hydrauliques. Un boîtier est installé dans la partie supérieure de la machine pour éliminer les copeaux, qui est connecté au réseau d'aspiration. Sur le côté gauche du châssis se trouve un panneau hydraulique sur lequel sont montés des distributeurs hydrauliques, une soupape de sécurité et un étranglement 3 pour modifier la vitesse de la table.

L'entraînement hydraulique de la machine assure un mouvement alternatif de la table tout au long du cycle : serrage de la pièce, course de travail de la table avec les pièces serrées vers le bas à une vitesse d'avance donnée, ralenti de la table avec les pièces serrées vers le haut à une vitesse constante accrue, dévissage la pièce.

Le schéma hydrocinématique de la machine est illustré à la fig. 114. Avec le moteur électrique de l'unité hydraulique allumé, l'huile de la pompe à palettes NP à travers la crépine F et les distributeurs P1 et P2 pénètre dans le réservoir hydraulique B de la machine.

En position initiale (supérieure), la table est maintenue par pression d'huile sur le piston du cylindre C1. La sortie d'huile des vérins hydrauliques C1 et C2 est bloquée en position médiane des distributeurs hydrauliques P1 et P2. Avec l'activation simultanée des électroaimants et des distributeurs Pi et P2, la table et les pinces occupent leur position supérieure d'origine.

Riz. 1. Tenonneuse pour goujons droits en boîte 111PK-40 : 1 - lit, 2 - unité hydraulique, 3 - étranglement, 4 - arbre de fraisage, 5 - table, 6 - règle de guidage, 7 - butée, 8 - pince hydraulique, 9 - pièce à usiner, 10 - moteur électrique, 11 - vérin hydraulique

La course de travail de la table s'effectue en allumant l'électroaimant b du distributeur P2. Dans ce cas, les électroaimants et les distributeurs P1 et P2 sont éteints - les pièces sont pressées. La pression dans le système augmente, le pressostat RD est activé et le solénoïde b du distributeur P1 est allumé - la table fonctionne.

À la fin de la course de travail, la table appuie sur la goupille de l'interrupteur de fin de course, ce qui éteint l'électroaimant b du distributeur P1 et allume simultanément l'électroaimant a du même distributeur. La table commence à monter lorsque l'électroaimant b du distributeur P2 est mis sous tension.

Lorsque la position haute de la table est atteinte, l'interrupteur de fin de course est activé, ce qui éteint le solénoïde b du distributeur hydraulique P2 et allume l'électroaimant a du distributeur hydraulique P2. Il y a un départ des pinces, et la pièce est relâchée. La table est fixée en position haute, car l'huile dans le cylindre C1 est bloquée par la position médiane du tiroir du distributeur hydraulique P1.

En cas de panne de courant d'urgence, la table et les pinces sont fixes (la table s'arrête, la pièce est pressée), car les distributeurs hydrauliques P1 et P2 sont automatiquement réglés en position médiane. Pour retirer la pièce de la zone de coupe et la détacher, il est nécessaire de remonter la table à sa position d'origine en allumant l'électroaimant a du distributeur hydraulique P1 et l'électroaimant b du distributeur hydraulique P2.

Le cycle est activé en appuyant sur le bouton "Cycle" situé sur le panneau de commande. En mode "Setup", vous pouvez déplacer la table de haut en bas avec un arrêt dans ces positions.

La pression dans le système est régulée par la soupape de sécurité KP et contrôlée par le manomètre MN. La vitesse de la course de travail de la table est régulée par l'étranglement du régulateur de débit RP.

Sélection du mode de fonctionnement. La vitesse d'avance dans la machine est attribuée en fonction du type de bois, de la largeur de la pièce et de la longueur du tenon. En tableau. 6 montre les conditions de coupe lors du traitement de pointes droites de boîte de 8 mm de large à une teneur en humidité du bois de 10 %.

Lors de l'attribution des modes, une surcharge à court terme du moteur électrique de l'arbre de fraisage n'est autorisée que de 25 %. Lors du traitement des pointes de coins de pièces en bois dur, la vitesse d'alimentation ne doit pas dépasser 4,5 m / min.

Riz. Fig. 2. Schéma hydrocinématique d'une tenonneuse pour tenons droits en boîte: a, b - électroaimants, B - réservoir, NP - pompe à palettes, F - filtre, KP - soupape de sécurité, MN - manomètre, RP - régulateur de débit, PI , P2 - distributeurs, RD - pressostat, Ts1, Ts2 - vérins hydrauliques, XX - ralenti, PX - course de travail

Mise en place des machines. Pour le traitement des pointes de boîtes droites, un jeu de 25 couteaux est utilisé. L'ensemble, fixé sur l'arbre de fraisage, doit comporter des fraises de même diamètre, largeur B, égale à la largeur de l'oeil à réaliser. L'écart de la largeur du fr-ez n'est pas autorisé à plus de 0,03 mm.

Lors du traitement des pointes de coin, un jeu de deux fraises à dents de coin est utilisé. Les dents de la fraise doivent avoir la même hauteur et la même forme. Il est interdit d'installer des fraises avec des dents ébréchées ou émoussées sur la broche. Les couteaux sur les piquants doivent être solidement fixés avec des écrous.

Avant de changer l'outil de coupe, vous devez régler l'interrupteur du panneau de commande sur la position "Configuration". Cela élimine la possibilité de mettre en marche le moteur d'entraînement de l'arbre de fraisage.

Pour remplacer l'outil, dévisser l'écrou spécial de l'équerre de support, le déplacer le long de la broche et le tourner de 90° en laissant libre accès à l'outil depuis l'extrémité de la broche. Le nouvel outil est installé dans l'ordre suivant. Les boulons articulés latéraux reliant la pince à la table sont déplacés vers la position supérieure et solidement fixés au boîtier supérieur. En appuyant sur le bouton «Démarrer la table vers le bas», la table est réglée sur sa position la plus basse, après quoi le boîtier avec pinces est incliné à 90 °, offrant un accès libre à l'outil. En tenant la broche avec une clé, dévisser l'écrou gauche fixant le jeu de fraises.

Un ensemble de fraises pour un tenon à boîte droite se compose de deux fourreaux reliés l'un à l'autre par un accouplement à engrenage. Tout d'abord, la plume de gauche avec 12 couteaux est retirée, puis celle de droite avec 13 couteaux.

Lors du changement d'outils, les règles de sécurité doivent être respectées. Un ensemble de fraises est retiré et placé dans une boîte spéciale pour son transport ultérieur vers le service de meulage de l'atelier.

Les deux fraises pour le traitement des pointes de coin sont installées dans des positions extrêmes par rapport à la broche et aux règles de guidage latérales à travers des bagues d'espacement et une douille. Après avoir installé l'outil, fixez le support pliant avec un écrou spécial. Le support est équipé d'un verrou qui empêche la mise en marche du moteur d'entraînement, vous devez donc faire attention à la bonne interaction du support avec le micro-interrupteur de blocage.

La table est ramenée à sa position supérieure d'origine en appuyant sur le bouton "Démarrer la table vers le haut". Placer ensuite la pince en position de travail. Les guides latéraux de la règle sont ajustés en fonction de la largeur de l'œil externe. Les règles gauche et droite sont ajustées de manière à ce que deux pièces appariées avec des pointes droites puissent être traitées simultanément. Le réglage de chaque règle à la taille requise à partir de la pointe extrême est effectué par la vis correspondante.

La butée à la longueur de tenon requise est ajustée en tournant la vis, puis en la fixant avec un contre-écrou.

Les pinces hydrauliques sont fixées sur la table avec deux crémaillères et des vis articulées.

La valeur de la course de la table est déterminée par la position des micro-interrupteurs installés sur le châssis. Pour vérifier l'exactitude de leur travail, la machine est commutée en mode «Réglage» par le commutateur de mode et le mouvement de la table de haut en bas est pratiqué.

Tournez le bouton d'accélérateur pour régler la vitesse de course souhaitée. Avant de démarrer la machine, un système d'extraction des copeaux est activé.

Pour améliorer la qualité des pointes de fraisage et éviter l'écaillage lorsque les fraises sortent du bois, un support supplémentaire est utilisé - une barre d'appui ou un bouclier sur lequel la pièce est montée. Lors du premier passage, des pointes se forment à l'extrémité du panneau de support. L'extrémité de la planche de support, qui interagit constamment avec les couteaux, s'use rapidement, elle doit donc être périodiquement réarrangée ou remplacée par une nouvelle.

Travailler sur des machines. Le démarrage de la machine en cycle automatique s'effectue en appuyant alternativement sur les boutons de mise en marche du moteur électrique de l'arbre de fraisage et de la pompe hydraulique. La machine est actionnée par un seul ouvrier. Il prend un paquet de planches, le pose sur la table et l'aligne en le pressant contre la règle de guidage et la butée avant. Après avoir appuyé sur le bouton "Cycle", les planches sont pressées contre la table par une pince à fonctionnement automatique, et la table effectue un mouvement de travail et de marche arrière. Dans la position d'origine de la pièce. sont détachés et le machiniste, en les tournant de 180°, les base à nouveau dans la tourillonneuse à l'autre extrémité avec le même réglage de la machine. Après le deuxième passage, les pièces finies sont empilées.

Après avoir terminé le traitement d'un lot de pièces, l'opérateur de la machine procède au goujonnage des planches d'accouplement, après avoir préalablement déplacé la règle de guidage latérale à l'épaisseur de la pointe ou en utilisant la deuxième règle de guidage pour cela.

Pour éviter le mariage, les planches entrant dans la machine ne doivent pas avoir d'ailettes, de courbure, de non-perpendicularité des extrémités aux bords et à la face. Pendant le traitement, la qualité des goujons résultants est contrôlée avec un outil ou visuellement par un assemblage d'essai du joint de goujon de pièces appariées.

L'épaisseur du goujon et la largeur de la patte sont mesurées avec un pied à coulisse ou un autre instrument de mesure à des points situés à une distance de 1/4 de la longueur du goujon du bas de la patte et de la face d'extrémité du goujon. Vérifiez toutes les pointes et les pattes de cette pièce.

Le prix d'une tenonneuse pour le bois dépend d'un certain nombre de facteurs et peut aller de 100 000 roubles ou plus. Mais le prix est loin d'être le seul critère sur lequel il faut se baser pour choisir un matériel de tenonnage.

La tenonneuse pour le bois est un appareil indispensable dans les industries de la menuiserie et du meuble. De nombreuses pièces sont interconnectées avec une pointe.

Il existe plusieurs principaux types de connexion pointée :

• Boîte;
• tour;
• ovale;
• Queue d'aronde.

Les pointes aident à relier les pièces entre elles ou à allonger les pièces.

Une pointe est un élément de connexion complexe dans sa configuration, pour la fabrication duquel vous devez utiliser l'équipement approprié de vos propres mains.

Les équipements diffèrent précisément par le type de pointes qu'ils sont capables de produire.

• Pointes pour fenêtres, portes et structures de châssis. De telles tenonneuses peuvent être simple face, double face, traversante ou à retour. Les outils de travail de ces tenonneuses sont des scies spéciales, des fraises verticales et horizontales. Avec leur aide, le fraisage d'une pointe ou d'un œillet droit est effectué, ce qui est nécessaire pour une structure en bois à ossature et à ossature;
• Les tenons caissons et les queues d'aronde nécessitent l'utilisation d'un autre type de tenonneuse. Ils sont utilisés pour la production en série d'articles de menuiserie ou de meubles. Grâce à cette connexion, une fixation fiable et durable des composants est assurée ;
• Les goujons ovales et ronds sont les goujons les plus complexes fabriqués sur des machines automatiques spécialisées. La participation des opérateurs bricoleurs est minimisée, car ces pics sont soumis à des exigences accrues en termes de précision. Par conséquent, les pointes ovales et rondes sont fabriquées à l'aide de tenonneuses CNC automatisées.

L'exigence la plus importante pour une tenonneuse est la précision du traitement. Si cela n'est pas fait, les pièces ne s'emboîteront tout simplement pas. Il sera donc impossible de se connecter.

Champ d'application

En utilisant des tenonneuses à faire soi-même, en plus de la menuiserie et de la production de meubles, ils peuvent :

• Traiter des planches de bois et des panneaux de particules calibrés ;
• Dépasser les périmètres des pièces de portes et des encadrements de fenêtres ;
• Traiter les planches de plancher ;
• Faire du parquet.

Une catégorie distincte de tenonneuses est constituée d'équipements conçus pour assembler des pièces en bois. De telles machines sont utilisées dans les bases de production, où il est nécessaire de connecter les planches sur la longueur en les épissant ensemble. Pour ce faire, la machine découpe des pointes dentées spéciales aux extrémités des pièces, traitées avec de la colle et pressées avec une presse spéciale. Toutes les lignes de jonctionnement du bois fonctionnent en mode automatique. La participation de l'opérateur de ses propres mains consiste à contrôler le fonctionnement de l'équipement de tenonnage et de pressage.

Caractéristiques des tenonneuses

Lors du choix des tenonneuses pour les travaux de bricolage sur la connexion d'éléments en bois, vous devez faire attention aux paramètres les plus importants de l'équipement de tenonnage.

1. Le diamètre maximal des pièces que la machine peut traiter.
2. La largeur maximale du pic créé sur l'équipement.
3. Le plus grand diamètre de tenon disponible sur la tenonneuse sélectionnée.
4. Le type de goujon que la machine est conçue pour fabriquer.
5. Vitesse de broche. La vitesse et la qualité de l'usinage des pièces en dépendent.
6. La puissance du moteur électrique installé sur la tenonneuse et le type de réseau électrique pour l'alimenter. Certaines machines peuvent être alimentées par un réseau domestique monophasé 220V. Mais les tenonneuses industrielles nécessitent une ligne triphasée 380V de haute qualité.
7. Dimensions et poids de l'équipement. Le poids lourd protège contre les vibrations, ce qui peut nuire à la précision des pointes de coupe. Dans le même temps, les grandes dimensions et le poids limitent la machine en termes de mouvement. Bien qu'il soit peu probable que vous deviez réorganiser le coupe-tenon d'un endroit à l'autre tous les jours. Par conséquent, l'accent doit être mis sur le minimum de vibrations lors du fonctionnement de l'équipement de tenonnage.

Comment travaille-t-il

Pour travailler avec des équipements de coupe de tenons à faire soi-même, vous devez savoir sur quel principe ces machines fonctionnent pour la fabrication de tenons de connexion.

L'ensemble du processus peut être divisé en plusieurs étapes, chacune affectant directement la qualité finale de la sortie.

• La pièce est envoyée à la table de travail de la machine, où la pièce en bois est coupée à la taille requise;
• Après cela, le bois ou un matériau à base de bois va créer des pointes et des yeux;
• Le lit est une structure en fonte rigide, équipée de mécanismes de serrage pour la fixation. Le lit est équipé d'une colonne où se trouve la tête de travail. Des planches à œil, des fraises ou des scies correspondant aux tâches sont posées sur la tête;
• Pour protéger la pièce contre le fendillement pendant le processus de tenonnage, un système automatique spécial applique de la colle sur la surface des pièces. Cela évite l'apparition de copeaux et de défauts ;
• De plus, les tenonneuses peuvent être équipées de mécanismes de rognage. Ils sont nécessaires pour aligner les extrémités des pièces en cours de traitement;
• En sortie, on obtient une pièce avec des cosses ou des pointes de la configuration requise faites dessus.

Faites attention au but pour lequel vous achetez une tenonneuse. Pour certaines situations, certaines solutions conviennent.

1. Pour une production à petite échelle à domicile ou dans un petit atelier, les fraiseuses équipées de chariots à tenonner sont le meilleur choix. Vous obtenez une fraiseuse à part entière et une fonction de fraise à tenon avec elle. Cela élimine le besoin d'acheter un dispositif de tenonnage séparé. Dans le même temps, la fraise à chariots de tenonnage présente de bons paramètres dans la production à petite échelle.
2. La production de meubles à grande échelle, où il est important d'obtenir une grande série de montants, choisissez des complexes de découpe de montants automatisés avec un module CNC. Le module CNC permet de créer toutes sortes de variantes d'assemblages à tenons sur une tenonneuse. Un tel équipement est facile à installer et il ne faut pas beaucoup de temps pour apprendre à travailler avec.

Exploitation

Il existe plusieurs caractéristiques du fonctionnement des tenonneuses que vous trouverez utiles et simplement intéressantes à connaître.

• Les grandes productions de convoyeurs prévoient l'installation d'un équipement de tenonnage en le fixant au plafond. De plus, les appareils sont équipés d'unités de serrage et les pièces sont reçues avec des inciseur. La pièce est acheminée vers la coupe et le calibre de fraisage termine le traitement. Ou plutôt, quelques-uns d'entre eux;
• Pour contrôler l'avance de la pièce, un variateur est utilisé. Il vous permet de contrôler en douceur les paramètres ;
• Pour assurer un goujonnage de haute qualité, la vitesse de rotation de la tête de broche doit être de 7000 tr/min;
• Il existe plusieurs options pour les dispositifs de tenonnage sur le marché, qui diffèrent par la taille des guides - 2, 2,5 et 3 m;
• La conception de la fraise à tenon permet l'utilisation de plusieurs outils de travail différents pour le travail du bois ;
• Les unités de tenonnage peuvent être équipées en plus d'extensions de bureau et de dispositifs de serrage pneumatiques.

La gamme d'unités de création de pointes vous permet d'équiper votre entreprise de la meilleure option d'équipement. Mais s'il s'agit d'un petit atelier, il est logique de penser à une fraiseuse avec un chariot à chevilles.

Dans le processus de fabrication de meubles et de menuiseries, les éléments constitutifs sont souvent interconnectés « sur une pointe ». Il existe plusieurs types de connexions à pointes : queue d'aronde, boîte, ronde et ovale, vous permettant de monter des pièces à l'angle requis ou de les allonger. Un tenon est un élément d'exécution assez complexe, pour lequel un équipement spécial a été créé - une machine à couper les tenons.

Types de tenonneuses

Une tenonneuse pour le bois est utilisée pour former des pointes et des pattes sur les détails des cadres et des tiroirs pour les relier à un angle, ainsi que pour former un mini-tenon, nécessaire à la procédure de raccordement des ébauches. De telles machines sont assez courantes dans les entreprises de meubles.

Deux types de tenonneuses ont été développés :

• tenonneuses à cadre
• machines à tenonner les caisses.

Ils diffèrent par le type de pointe obtenu.

Selon la méthode de traitement des pièces, les tenonneuses à bois sont divisées en:

• unilatéral
• bilatéral.

Ils aideront à former une pointe droite, une pointe arrondie ou une pointe en queue d'aronde.

Les tenonneuses unilatérales sont des machines de type positionnel. Leur conception suppose la présence d'un bureau qui va et vient. La pièce est attachée à cette table. Après l'achèvement du premier complexe d'opérations avec la pièce, celle-ci est renvoyée au moyen du chariot. Et tout le travail effectué est répété à nouveau, seulement maintenant de l'autre côté de la pièce.

Les tenonneuses double face sont des machines de type position-through. Dans ces machines, les pièces sont alimentées sans interruption à l'aide d'un convoyeur à chaîne et d'un mécanisme de serrage. Dans ce cas, le traitement est effectué des deux côtés en même temps. La conception de ces appareils comporte deux colonnes identiques, dont l'une se déplace le long des guides, avec son aide la machine est ajustée à une certaine longueur de la pièce.

Les fraises agissent comme un mécanisme de coupe sur les machines à tenonner et, pour créer un tenon en queue d'aronde, des fraises en bout de forme conique sont utilisées. La machine fraise pour eux des pointes et des rainures (ergots) dans les parties constitutives des structures en bois.

Les pointes droites en queue d'aronde et en boîte sont formées sur des types spéciaux de machines qui sont produites pour un usage professionnel dans les grandes entreprises. Les fixations reçues se distinguent par leur grande fiabilité et garantissent un long fonctionnement des produits.

Des pointes de forme ronde et ovale sont formées sur des appareils à commande numérique et fonctionnant en mode automatique. Les machines CNC sont capables de travailler avec des pièces dans n'importe quel plan.

Les plus populaires sont les tenonneuses pour les structures de cadres, de portes et de fenêtres.

Paramètres principaux

Les principales caractéristiques des tenonneuses comprennent :

• diamètre maximal de la pièce
• plus grande largeur de pointe
• plus grand diamètre d'épine
• sorte d'épine
• vitesse de broche
• niveau de puissance du moteur
• Dimensions et poids.

La principale exigence pour une tenonneuse est une haute précision des opérations. Sinon, les pièces ne correspondront pas et la connexion ne fonctionnera pas.

Les tenonneuses sont utilisées :

• traitement de panneaux calibrés, panneaux de particules
• tailler le périmètre des panneaux de porte, des cadres de fenêtre
• traitement des lames de parquet
• création de parquet.

Quelques caractéristiques d'utilisation :

• sur les grands convoyeurs de production, ces machines sont montées au plafond. En tant qu'ensemble complet supplémentaire, il existe des dispositifs de serrage, les scies à inciser acceptent les pièces. La pièce tombe sur les scies à onglets et le traitement s'effectue donc avec deux étriers de fraisage.
• la vitesse d'avance de la pièce peut être réglée en douceur à l'aide d'un variateur
• pour un traitement de haute qualité, la vitesse de la broche doit être de 7000 tr/min
• la longueur du guide peut être de 2, 2,5 ou 3 mètres
• la conception permet d'utiliser plusieurs outils différents pour le travail du bois
• l'équipement peut être équipé en plus d'un mécanisme pneumatique de serrage et d'une extension de la surface de travail.

Tenonneuses de boîtes

Les tenons droits sont créés à l'aide de machines à tenonner et à une face.

La broche de ces dispositifs est en position horizontale et les cartons sont empilés sur le bureau et alimentés dans un plan vertical dans la direction tangente à la circonférence du système de coupe de ces machines.

L'appareil comprend un cadre, dans la partie supérieure duquel se trouvent des roulements. Une broche y est montée, qui est reliée par une poulie et une transmission par courroie à un moteur électrique. L'un des trois roulements dans lesquels la broche est montée doit être retiré lors de l'installation de l'outil de coupe. Sur le châssis de la machine se trouvent des éléments de l'entraînement hydraulique d'alimentation de la table. La table se distingue par un montage mobile sur patins dans les guides de l'appareil. Le panneau de commande contient l'équipement de démarrage du moteur électrique (boîte à bouton-poussoir et démarreur magnétique). Le mouvement vertical de la table se produit grâce au mécanisme d'alimentation hydraulique.

La tâche des tenonneuses double face est de créer des tenons droits simultanément aux deux extrémités de la pièce.

Les avantages de tels appareils:

• facilité d'utilisation et de réglage, ainsi que l'alimentation automatique de l'outil. Tout cela garantit le niveau maximum de productivité de la machine.
• le dispositif est capable de traiter les deux parties de la connexion en queue d'aronde séparément ou simultanément
• la fixation de la pièce est effectuée manuellement à l'aide de pinces pneumatiques
• tous les paramètres sont contrôlés à partir du panneau de commande
• grâce à la CNC, vous pouvez modifier le pas des goujons, le nombre de rainures, la profondeur des goujons, les dimensions de la pièce, la vitesse d'avance.

De plus, l'équipement peut être équipé en plus d'une étagère spéciale pour la pose de flans. Ceci est très utile dans le processus de fraisage de goujons en queue d'aronde sur des tiroirs courbes et en forme.

Dans les travaux de création de fenêtres et de portes en bois, la fraiseuse et la tenonneuse sont très populaires. Dans cette section, nous vous expliquerons comment fabriquer vous-même une tenonneuse.

A la fin de l'auto-assemblage, vous recevrez un appareil qui n'aura pas besoin d'être reconfiguré, car il sera créé spécifiquement pour travailler avec la coupe à tenon. Avant de procéder à l'assemblage, vous devez acheter deux broches. Le schéma de conception du chariot peut être facilement trouvé sur Internet. Si cela ne vous convient pas, vous pouvez toujours faire vos propres ajouts.

Souvent, dans la conception générale d'une tenonneuse, les artisans modifient la longueur du rail de guidage vers le haut. Et cela signifie que la charge augmente. Pour cette raison, vous pouvez refuser d'utiliser un tuyau carré. Il peut être remplacé par une poutre en I, aux étagères dont vous devez souder les coins.

Les artisans expérimentés ne recommandent pas d'utiliser un chariot standard. Le boîtier de pédalier doit avoir deux angles en acier de 6,3 cm, huit roulements de marque 301, ainsi que des boulons automobiles (L50) et des rondelles pour eux. À partir d'une poutre en I, il vaut la peine de découper des attaches en forme de lettre «T» et de fixer une table avec un guide et une pince.

Nous soulignons que la pince doit être fabriquée en usine et que vous devez l'acheter dans un magasin spécialisé. La présence d'une table est nécessaire afin d'obtenir une rigidité supplémentaire. Les coins doivent être attachés en diagonale. Dans le même temps, le chariot, bien qu'il se révèle assez rigide, se déplace facilement et en douceur. Il peut également être monté sur d'autres types d'appareils.

Les broches précédemment acquises sont fixées à une poutre de 1,8 mètre de long. La hauteur des fraises est sélectionnée à l'aide de bagues, de rondelles et d'une machine à rainurer. Veuillez noter que ce travail doit être effectué avec la hotte allumée si vous travaillez dans une pièce fermée. Après tout, au cours du travail, une grande quantité de poussière est générée. De plus, les couteaux doivent être fermés avec une barrière, qui peut être créée à partir de trois planches.

Une machine faite maison, bien sûr, se révélera assez poussiéreuse et bruyante, mais cela vous fera économiser du temps et de l'argent.

Les tenonneuses pour tenon droit, selon la classification, sont divisées en unilatérales et bilatérales. Sur les machines unilatérales, dans un cycle de travail, les goujons sont fraisés à une extrémité de la pièce, et sur les deux faces, les goujons sont fraisés simultanément aux deux extrémités de la pièce.
Le fraisage des pointes droites dans les deux cas est effectué avec un jeu de fraises à disque ou un jeu de fraises en forme de crochets. Lors de l'utilisation de ces fraises, l'alimentation de la pièce à usiner vers l'outil de coupe peut être effectuée dans la direction radiale (le long du rayon de la fraise) ou tangentielle (tangentielle au cercle de coupe).
Le schéma technologique de traitement de la pointe (Fig. 147) montre qu'avec une alimentation radiale, le fond de la cavité de la patte est concave avec un rayon de courbure r et une flèche de courbure

Pratiquement, y ne dépasse pas 1 mm et la concavité n'affecte pas la technologie d'assemblage.Dans ce cas, des machines unilatérales à alimentation manuelle sont utilisées, sur lesquelles une seule pièce peut être traitée à la fois.
Avec une avance tangentielle de la pièce, le fond de la cavité est rectiligne (voir Fig. 147). Dans ce cas, il est possible de fraiser des ébauches par lots d'une et des deux extrémités en même temps. Avec une avance radiale de la pièce, le mouvement est intermittent, et avec une avance tangentielle, il est continu. La cinématique de formation des copeaux est également différente.
Actuellement, les tenonneuses à avance radiale ne sont pas disponibles. Les machines ShP-1 produites précédemment ne sont désormais utilisées que dans la production auxiliaire.

Les machines d'alimentation tangentielle sont largement utilisées. L'usine de machines à bois et de lignes automatiques de Moscou produit en masse une tenonneuse simple face ShPA-40 (Fig. 148, a). Les principaux composants de la machine sont : un lit en fonte 1, sur lequel est monté un arbre de fraisage horizontal 2, entraîné par un moteur électrique 6 via une courroie trapézoïdale et une table mobile en fonte 5 avec deux pinces à membrane hydrauliques 7 pour fixer les pièces lors de leur fraisage. Le lit a des guides verticaux pour la table.
La partie inférieure de la table est fixée rigidement à la tige du vérin hydraulique 4, qui soulève la table verticalement par rapport à l'arbre de fraisage. Sur le plan supérieur de la table, une règle mobile 8 est fixée, sur laquelle les pièces sont pressées. La règle sur la table est installée perpendiculairement à l'axe de l'arbre de fraisage, et le long de l'axe, elle peut se déplacer lorsqu'elle est ajustée à la largeur souhaitée de l'épaulement du premier tenon.
Les pinces sont placées sur une barre transversale horizontale, qui est fixée à la table par des crémaillères. Cette conception leur permet de se déplacer dans des plans horizontaux et verticaux et d'être réglés en fonction de la largeur et de l'épaisseur de la pièce à usiner. Le lieu de travail de la pince est fixé avec des dispositifs de serrage spéciaux. Un protecteur 3 est installé sur l'arbre de fraisage, il est monté sur trois paliers dont le troisième est terminal, amovible. Cela vous permet d'installer des fraises à disque sur un arbre horizontal.
Sur la fig. 148, 6 montre le circuit hydraulique de la machine. L'huile du réservoir 1 à travers le filtre 2 est fournie par la pompe 3 à la conduite de pression. La ligne de pression est reliée par des oléoducs aux vérins hydrauliques des pinces 11, à la vanne de commande 5, au tiroir réversible 5 et à la soupape de sécurité 4. Au moment où le chariot est chargé de pièces, il n'y a pas de pression d'huile dans la pression ligne, puisque la cavité supérieure de la soupape de sécurité à travers la soupape de déchargement 9 et la soupape de commande 8 est reliée à l'autoroute de vidange.
La table est alimentée en tournant la poignée de la vanne de commande 8 dans le sens des aiguilles d'une montre. De cette façon, la cavité supérieure du tiroir 5 et du tiroir 9 est reliée à la ligne de pression, et la cavité inférieure du tiroir 5 est reliée au drain. Dans la ligne de pression
la pression monte jusqu'à la valeur réglée sur la vanne 4, la valeur de pression est indiquée par le manomètre 10. A ce moment, les vérins de serrage 11 sont activés et les pinces sont fixées sur la table de la pièce. En même temps, le piston de tiroir 5 s'abaisse sous l'action de la pression d'huile, reliant la cavité inférieure du cylindre hydraulique 12 à la conduite de pression et la cavité supérieure à la conduite de vidange. La tige du vérin hydraulique avec la table et les pièces fixes monte dans la zone de coupe des fraises. Dans la position extrême haute de la table, la tige 13 fixée à la table fait tourner la vanne de commande 8 vers sa position d'origine. Après le mouvement correspondant des pistons du tiroir, l'huile de la conduite pénètre dans la cavité supérieure du vérin hydraulique 12 et la table commence à descendre. La soupape de sécurité maintient à ce moment la pression, puisque dans le tiroir de déchargement 9, sous l'action d'un ressort, le piston est en position haute, et le tube reliant la soupape de sécurité à ce tiroir est isolé. Lorsque la table prend la position initiale inférieure, la tige 13 agit sur le piston du tiroir 9, et elle se déplace vers la position extrême, dans laquelle elle relie la soupape de sécurité à la conduite de vidange. La pression dans le réseau chute, les pistons des vérins hydrauliques de serrage montent sous l'action des ressorts, libérant la pièce du serrage, et le cycle se répète. Le taux d'alimentation est contrôlé par les gaz 5 et 7, et la vitesse de ralenti ne change pas.

La branche de production nationale produit également des tenonneuses double face Sh2PA et Sh2PA-2. Le dernier modèle est une variante ou une modification de la machine Sh2PA. Il ne diffère que par un lit allongé, qui vous permet de traiter des pièces plus longues. Cette machine est la plus moderne du type à passage traversant, équipée d'un mécanisme d'alimentation par convoyeur et d'un chargement de magasin, elle est très productive et peut être utilisée dans la production en série de pièces de boîtes et intégrée dans des lignes automatiques.
La conception de cette machine prévoit de baser les ébauches sur des traverses de guidage uniquement avec une face large. Le piquetage s'effectue avec le mouvement vertical des broches de fraisage de haut en bas, la pièce à usiner arrêtée et le convoyeur en mouvement continu.
Sur la fig. 149 montre le schéma technologique de la machine Sh2PA. La pièce 1 du magasin 2 poussoirs 6 (chaînes de transport 4) se déplace le long des poutres de base 3. Lors du traitement avec des lames de scie 7, les pièces sont continuellement pressées contre les plans de base par une pince de transport 5. La chaîne de transport est équipé de poussoirs articulés 6. Pour allumer et éteindre les poussoirs servent de lignes de guidage 9, sur lesquelles les poussoirs 6 s'appuient sur la tige et glissent le long de celles-ci lorsque les chaînes se déplacent. Une fois que la tige a quitté le guide, le poussoir se renverse, laissant au repos la pièce 8. Lorsque la pièce est immobile, le support 10 avec un jeu de fraises 11 se déplace verticalement le long des guides 12. Lors du processus d'abaissement de l'outil de fraisage, le fraisage des pointes se produit. Le mouvement de travail et de ralenti de l'étrier 10 est transmis depuis l'arbre d'entraînement 13 par un engrenage hélicoïdal 14.
Le schéma cinématique de la machine Sh2PA-2 est illustré à la fig. 150. Le mécanisme d'alimentation du convoyeur est entraîné par un moteur électrique 1 à travers des engrenages cylindriques et un engrenage à vis sans fin 2. Le mouvement vertical des étriers de fraisage est effectué à l'aide de mécanismes à levier 3 associés à des cames cylindriques 4. Les cames 4 le long de la génératrice du cylindre ont une rainure de profil dans laquelle le doigt de levier pénètre dans les systèmes. La rainure profilée de la came est réalisée de telle sorte que, avec les leviers, elle copie le mouvement de l'étrier de haut en bas.
La came profilée est entraînée par l'arbre d'entraînement principal par le convoyeur à chaîne 4a.
La tête de fraisage revient à sa position initiale (supérieure) avec la même came et deux ressorts de traction 5, montés sur le support de tête.

Les étriers sont équipés de collecteurs de copeaux, qui sont connectés au système de transport pneumatique. Les presses 13 et 11 (droite et gauche), situées au-dessus des chaînes de convoyage 17, servent à presser les pièces contre les guides de convoyage. La broche de scie 10 est un moteur MD, à l'extrémité duquel une scie est fixée. Les étriers de ces broches sont équipés de mécanismes de déplacement vertical 20 et horizontal 21. La broche est réglée selon l'échelle graduée.
La broche de fraisage 6 est un arbre horizontal monté sur trois roulements à billes à l'étrier, qui se déplace le long des guides verticaux du socle.
L'entraînement de l'étrier de fraisage provient du moteur électrique 7 via la transmission à courroie trapézoïdale 8. Le moteur électrique est monté sur une plaque oscillante sous le moteur. A partir du magasin 22, les pièces sont capturées par les butées 16 des chaînes de convoyage 17 et acheminées vers les têtes de coupe.
Les supports de scie 19 sont installés en premier le long du chemin, formant la pièce exactement sur la longueur. Ensuite, la pièce est introduite dans la zone d'action des broches de fraisage 6.
Dans la zone de fraisage, la pièce s'arrête, car la came de poussée 16 de la chaîne sort du guide 23 et tourne autour de l'axe d'articulation, quittant la zone d'engagement avec la pièce. À ce moment, les broches de fraisage sont abaissées et les pointes sont coupées, puis les broches sont relevées dans leur position d'origine et à ce moment une autre pièce apparaît, pousse celle traitée et s'arrête elle-même dans la zone de coupe. Puis le cycle se répète. L'endroit où la pièce s'arrête dans la zone de fraisage est réglé par le mécanisme 18.
Le socle mobile (à droite) se déplace le long du châssis à partir d'un moteur électrique 14 d'une puissance de 0,5 kW, à travers un engrenage à vis sans fin à un seul fil 15 et un engrenage droit relié à une crémaillère 23, montée sur la paroi latérale du châssis de la machine. L'installation précise du socle droit et des outils de coupe sur la longueur de la pièce est réalisée par la poignée 24, amenée à l'avant de la machine ; l'arbre de la poignée est relié à la vis sans fin par l'intermédiaire d'un embrayage à friction.