Par finition du bois, on entend la création sur sa surface de revêtements de protection décoratifs à partir de peintures et vernis liquides qui améliorent l’aspect et protègent le bois des influences de l’environnement. Distinguer entre finition transparente, opaque et imitation.
La surface du bois est recouverte de matériaux transparents incolores et teintés qui préservent la texture du bois. La finition transparente est utilisée dans la fabrication de produits de construction de menuiserie à partir de bois de feuillus ou de conifères et de panneaux à base de bois. Une finition transparente est obtenue par vernissage. Pour obtenir une couche de finition opaque, on utilise des peintures et émaux à base d’huile, de nitrocellulose, de pentaphtalique, d’alkyde, de poly (acétate de vinyle), à \u200b\u200bbase d’eau et autres. En termes de brillance, les revêtements de peinture sont brillants, semi-brillants et mats.
Une finition par imitation signifie améliorer l'apparence des produits en teignant diverses couleurs avec des colorants, en brossant un tableau de la texture du bois d'essences plus précieuses à la surface de bois ou de planches de bois de faible valeur, en doublant les surfaces de films texturés et de plastiques.

Le processus technologique de finition des produits en bois pour la construction de menuiseries comprend la préparation des surfaces pour la décoration, la création d'un revêtement de peinture et de vernis et son raffinement.
Il y a des préparations de menuiserie et de finition. La préparation de la menuiserie comprend la réparation des nœuds et des fissures, le nettoyage des surfaces et le meulage. La rugosité de surface ne doit pas dépasser 200 microns. Les opérations d'apprêt, de séchage et de meulage sont communes à une finition opaque et transparente.

Réparation de menuiserie

Les éléments des fenêtres et des portes sont exposés aux influences atmosphériques et mécaniques, échouent. Les barres pourries et endommagées des boîtes et des cadres de fenêtre sont remplacées par de nouvelles ou des inserts sur les pointes et de la colle est faite en eux. Les châssis et les traverses des fenêtres sont retirés des charnières. Les nouvelles barres et embouts sont fabriqués à partir de bois sec de grande qualité de la taille et de la forme requises, personnalisés sur site de montage, reliés à d'autres barres, fixés avec de la colle, des clous, des clous, des coins et des supports métalliques.

Les vantaux de porte tombent et s'ouvrent mal et se ferment mal à cause de la fixation des charnières et de l'attrition de leur partie inférieure. Dans ce cas, les charnières sont refixées, y insérer de nouvelles inserts en bois ou modifier le lieu d'installation. Lorsque les éléments de charnière sont fermement fixés, des rondelles ou des anneaux de fil de l’épaisseur requise sont placés sur leurs charnières et les panneaux de porte sont à nouveau posés sur les charnières, lubrifiant leurs charnières avec de l’huile de machine, de la vaseline ou de la poudre de graphite, ce qui réduit l’usure des charnières et supprime les craquements de la porte lors de l’ouverture et de la fermeture.
Lors de la réparation des fenêtres et des portes, elles s’adaptent aux vestibules des feuilles de traverse, des feuilles de fenêtre et des portes en raison du gonflement du bois ou de la grande épaisseur de la finition. Le travail se fait avec une raboteuse, une dégauchisseuse et un zenbel lors du retrait des ceintures et des peintures des charnières. Dégagements jusqu'à 2 mm.

6. Installation d'armoires encastrées

Le mobilier intégré (armoires, mezzanines) est installé après le revêtement de sol dans la pièce, le plâtrage et les travaux sanitaires.

Les armoires sont montées à partir d'éléments préfabriqués au sol. Ils sont fixés au sol, au plafond et aux murs avec des clous, des vis et des boulons. Les éléments des armoires sont fixés aux murs à l'aide de bouchons en bois dans lesquels sont vissées des vis ou des clous enfoncés. Les éléments des armoires sont assemblés avec des boulons ou des vis.

La rigidité du meuble est assurée par la forte liaison des murs avec les blocs de porte, ainsi qu’avec les parties inférieure et supérieure du meuble (mezzanines, etc.). Ne connectez les éléments de l'armoire avec des boulons ou des vis qu'après avoir vérifié la bonne installation. La verticalité de l'installation est contrôlée par un fil à plomb et un carré.

Dans les armoires, après les avoir installées, des étagères ou des barres pour les robes sont montées. Les types de connexions des éléments des armoires encastrées sont illustrés à la Fig. 126 a, b, c. Les éléments d’armoire adjacents au sol, c’est-à-dire le bas de l’armoire, sont recouverts d’une plinthe. Les endroits où l'armoire est adjacente aux murs sont finis avec des lattes ou des platbands. En fonction de la taille, les espaces vides entre le plafond et le haut du meuble sont fermés par un rail ou une corniche spéciale.

L'étagère séparant la porte de la mezzanine de l'armoire est fixée fermement aux parois latérales de l'armoire, les étagères restantes sont amovibles et les étagères sont placées sur des barres de support au sol, des supports d'étagère en métal ou en plastique. Pour faciliter le nettoyage de la partie inférieure des armoires, réalisez une polik (Fig. 126, g).

Les portes des armoires sont suspendues le vendredi ou sur des charnières en carton. Les boucles de la carte dépassent de l’extérieur de la porte. Il est donc recommandé d’utiliser des charnières spéciales (Fig. 126, d, e).

Fig. 126.La connexion des éléments du meuble intégré: a - les murs du dos et des côtés à l’aide d’un barreau; b - un mur latéral avec un bloc de porte; dans - un mur arrière avec un mur intermédiaire; g - les détails de la partie inférieure du cabinet; boucle d; e - portes suspendues sur charnières; 1 - paroi latérale; 2 - une vis; 3 bars; 4 - paroi arrière des panneaux de particules; 5 - un bloc d'un cadre de porte; 6 - feuille de porte; 7 - une paroi intermédiaire en panneau de fibres pleines; 8 - plancher (bas) en contreplaqué ou en panneaux de fibres pleines; 9 - panneaux de plancher; 10 - plinthes; Boucle de 11 cartes, console, chromée.

Pour ouvrir les portes des armoires, utilisez des poignées. Les portes des armoires sont fermées avec des volets constitués d’un boîtier en aluminium et d’un loquet fixé à l’intérieur. Le loquet a un bouton pour le mouvement. Les portes sont suspendues de sorte qu'elles soient bien fermées et ne sautent pas lors de l'ouverture et de la fermeture. Les vantaux des portes et les autres éléments du meuble recouverts de placage de bois précieux sont vernis. Si les éléments du meuble sont en contreplaqué, en panneaux de fibres dures ou en panneaux de particules sans revêtement, ils sont peints avec de l’émail nitro ou de la peinture à l’huile assortie aux murs. Dans des bâtiments résidentiels distincts, les surfaces des armoires qui s’ouvrent dans la pièce sont recouvertes du même papier peint que les murs, et les surfaces intérieures sont recouvertes d’huile de lin ou de peintures à l’huile ou à l’émail.

Sur les chantiers de construction, il est nécessaire de produire sur place des éléments d’armoires en panneaux de particules de 16 ou 19 mm d’épaisseur. Conformément aux dessins d'exécution, les dimensions des éléments de l'armoire sont appliquées sur les panneaux en tôle - murs, portes, étagères, puis découpées à l'aide d'une scie circulaire, d'une scie à métaux, etc. qui sur la colle insérer une doublure en bois avec un peigne. La doublure des éléments du bouclier est au même niveau que le plan du bouclier.

1. Types de finitions en bois

La menuiserie est finie avec des peintures et des vernis qui les protègent des influences environnementales. Les produits peints ont un bel aspect, ils sont plus faciles à garder propres et leur durabilité est accrue.

Les types de finitions peuvent être divisés en groupes principaux suivants: transparent, opaque, imitation, etc.

Dans une finition transparente, la surface du bois est recouverte de matériaux de finition incolores qui préservent ou même montrent la texture du bois. Il est utilisé pour la décoration de meubles et de produits de construction de haute qualité: fenêtres, portes, panneaux en bois précieux.

Une finition transparente est obtenue par vernissage, polissage, cirage et revêtement avec des films transparents. Lors du vernissage, on utilise des vernis contenant des substances filmogènes dans des solvants organiques, des solvants, etc.

Le plus souvent, les vernis à base de polyester, de nitrocellulose et d'urée-formaldéhyde sont utilisés pour le finissage du bois, moins souvent - les vernis à l'huile et à l'alcool. Les vernis à la nitrocellulose sèchent bien et donnent un film transparent, élastique, résistant, résistant aux intempéries et bien poncé. Les vernis à base de résines urée-formaldéhyde forment un film avec une surface brillante, assez transparente. Le film formé par les vernis à l'huile est élastique, résistant, résistant aux intempéries, mais pas assez décoratif; Les vernis à l'alcool donnent un film de résistance insuffisante, résistance aux intempéries, faible brillance. Les revêtements brillants, semi-brillants et mats se distinguent par leur degré de brillance.

Lors de l’épilation à la cire, c’est-à-dire lorsqu’on applique un mélange de cire avec des solvants volatils (white spirit, térébenthine) sur la surface du bois, il se forme également un film transparent formé d’une fine couche de cire (les solvants volatils s’évaporent au séchage). Le revêtement de cire est généralement appliqué sur du bois poreux (chêne, frêne). Le film de cire est doux, il est donc recouvert d'une couche de vernis à l'alcool. Le revêtement de cire a une finition mate.

Avec une finition opaque, un film est créé sur la surface qui recouvre la couleur et la texture du bois. La finition opaque est utilisée dans la fabrication de meubles, de portes, de fenêtres, d'écoles, de cuisines, de salles de bains et d'appareils sanitaires.

Pour obtenir un revêtement opaque, on utilise des peintures et des émaux à base d’huile, de nitrocellulose, d’alkyde, de perchlorovinyle, d’eau.

Lorsque vous peignez avec des émaux à forte teneur en substances filmogènes, vous obtenez des revêtements brillants, avec une quantité inférieure - semi-brillante et, lorsqu'ils sont peints à l'huile - mats.

La finition imitation améliore l'aspect des produits en bois, dont la texture ne diffère pas par un beau motif. Les principales méthodes de finition par imitation sont la teinture en profondeur, le pressage de papier texturé avec un motif de bois précieux, de placage, de films et de feuilles de plastique.

La finition de surface par aérographe consiste à appliquer de la peinture au pistolet aérographe pour créer un motif (pochoir). À l'aide d'un aérographe sur la surface, vous pouvez appliquer des dessins avec une image plane (ornements) et tridimensionnelle.

La stratification est l’un des types de finition par imitation et consiste à revêtir des panneaux de particules ou de fibres avec du papier imprégné de résines synthétiques. Lors du pressage de plaques revêtues de papier entre des joints métalliques à une pression de 2,5–3 MPa et à une température de 140–145 ° C, une surface lisse et brillante est obtenue sur les plaques.

Les performances des revêtements doivent avoir un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques: adhérence au bois, dureté, résistance à la chaleur, à la lumière et à l'eau. Ces propriétés sont essentielles dans les conditions d'utilisation des produits. Ils sont déterminés par la qualité des peintures et des vernis, les conditions d'application, les revêtements de séchage.

Par adhérence, on entend la force d'adhérence de la peinture sur la surface du bois et la dureté est la résistance de la peinture à la pénétration d'un corps plus solide à l'intérieur.

Résistance à l'eau - la capacité d'un revêtement à résister aux effets de l'eau sur la surface d'un produit. Il joue un rôle très important dans le fonctionnement de la menuiserie (blocs de fenêtres, portes extérieures) dans des conditions d'humidité variable.

Les menuiseries sont utilisées dans des conditions d'humidité et de température variables. Par conséquent, afin de protéger le bois des effets nocifs de l'air, de l'humidité, de la pollution et de la lumière, elles sont peintes ou vernies. De plus, les produits peints ou laqués ont un aspect plus élégant. ils sont plus faciles à nettoyer.

La finition de surface du bois est recouverte d'une fine pellicule de peinture et de vernis. Pour le finissage du bois, on utilise des revêtements qui créent une texture artificielle: aérographe, doublure avec du papier texturé. Pour donner un bel aspect aux produits, la décoration d’art est largement utilisée: sculpture, incrustation, bijoux suspendus, épuisement, etc.

Les types de finis les plus connus sont les suivants: transparent - la texture du bois est préservée; opaque ou opaque - la texture du bois est fermée; imitation et décoratif.

À surface en bois finition transparente  recouvert d'une finition brillante ou mate transparente, montrant clairement la texture du bois; utilisé pour la décoration de meubles et de produits de construction de haute qualité (panneaux, portes, etc.) en bois précieux. La finition transparente est obtenue par vernissage, polissage, cirage et revêtement de produits avec des films transparents (pressage à chaud). Faites la distinction entre les revêtements de vernis brillant (ou brillant), semi-brillant et mat.

À vernissage  ils utilisent des vernis contenant des substances filmogènes dans des solvants organiques, des solvants, etc. Le plus souvent, les vernis à la nitrocellulose, au polyester et à l'urée-formaldéhyde sont utilisés pour le finissage du bois; moins souvent - vernis à l'huile et à l'alcool. Les vernis à la nitrocellulose sèchent bien et donnent un film solide, flexible, transparent et assez résistant aux intempéries et bien poncé. Les vernis à base de résines urée-formaldéhyde forment un film avec une surface brillante, assez transparente.

À finition de surface en bois avec vernis à l'huile  le film est flexible, durable, résistant aux intempéries, mais pas assez décoratif; Les vernis à l'alcool donnent un film peu résistant, résistant aux intempéries et peu brillant.

Selon le document GOST 9894-61, les revêtements de vernis en fonction de la qualité de la finition sont divisés en quatre classes: première ou supérieure, deuxième, troisième et quatrième.

Les revêtements de la première ou de la classe supérieure ont une surface plane et lisse sans défauts visibles; les revêtements de la deuxième classe ont également une surface plane et lisse, avec des défauts distincts et imperceptibles.

Pour les revêtements des troisième et quatrième classes, la surface est lisse, mais présente des bosses apparentes dues à une préparation insuffisante de la surface du bois avant la finition.

Finition transparente  obtenu par polissage. Le vernis à l'alcool, qui est une solution de résine (shellac) dans l'alcool éthylique, est le principal matériau utilisé. La surface du bois est vernie à plusieurs reprises avec une fine couche, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité: meubles, portes en bois précieux, panneaux, pianos, boîtiers de télévision, etc.

À épilation à la cirec'est-à-dire que lorsqu'un mélange de cire et de solvants volatils (white spirit, térébenthine) est appliqué sur la surface du bois, il se forme également un film transparent formé d'une fine couche de cire (les solvants volatils s'évaporent au cours du processus de séchage). Le revêtement de cire est généralement appliqué sur du bois poreux (chêne, frêne). Le film de cire est doux, il est donc recouvert d'une couche de vernis à l'alcool. Le revêtement de cire a une finition mate.

Revêtement opaque. Dans ce type de revêtement, un film est créé sur la surface recouvrant la texture du bois. Pour obtenir un revêtement opaque, on utilise des peintures à l'huile ou à l'émail diluées avec des solvants. Lorsque vous peignez avec des émaux à forte teneur en substances filmogènes, vous obtenez des revêtements brillants, avec une quantité inférieure - semi-brillante et, lorsqu'ils sont peints à l'huile - mats.

Le revêtement opaque est utilisé pour la finition des produits en bois blanc: mobilier scolaire, de cuisine ou d'hôpital, portes, fenêtres, etc.

Par qualité et aspect, les revêtements opaques sont divisés en quatre classes: les revêtements des première et deuxième classes sont formés lorsqu’ils sont colorés avec des émaux nitro et des émaux à base de résines synthétiques; revêtements des troisième et quatrième classes - lors de la peinture avec des émaux ou des peintures.

Finitions en bois d'imitation et décoratives.  Afin d'améliorer l'aspect des produits en bois fabriqués à partir de bois d'essences de faible valeur (bouleau, tremble, pin, etc.), dont la texture ne diffère pas par un beau motif, ils sont imités sous des essences décoratives de valeur ... L'amélioration des propriétés décoratives du bois est obtenue par teinture en profondeur, collage papier texturé recouvert d'un motif de bois précieux, garni de films, ainsi que par doublure avec une feuille de plastique.

La finition comprend les opérations de préparation de surface: peinture des surfaces plaquées avec du placage naturel, de l'apprêt et du mastic; vernissage, coloration et impression du grain du bois; surfaces de vernis de polissage. La composition et le type de finition sont déterminés par le matériau du revêtement, le type de surface, les exigences opérationnelles et esthétiques et le coût.

Dans l'industrie du meuble, on utilise des jeux de lignes pour imprimer un motif de texture sur la surface des plaques (lignes d'apprêt et lignes de gravure), des lignes pour vernir la surface des pièces de panneau avec des vernis à la nitrocellulose et au polyester. Il existe des lignes de teinture et d’amorçage. Une des caractéristiques des lignes de finition est qu’elles incluent des équipements pour l’application de vernis ou d’autres matériaux et des installations de séchage.

Les machines à laquer fonctionnent à haute vitesse - 60-140 m / min. Le temps de séchage des vernis dépend du matériau et de la méthode de séchage. Séchoirs à bande, la vitesse détermine les conditions de performance. Mais à mesure que la vitesse augmente, la longueur des unités de séchage augmente également. En règle générale, la longueur de la ligne ne dépasse pas 100 m (configuration en forme de U). L'augmentation de la longueur de la ligne rend difficile leur insertion dans les installations de production existantes.

Schéma ligne MGP-2 impression en taille-douce modèle de texture(Fig. 148, a).L'impression est réalisée sur des panneaux d'une largeur de 200 à 900 mm et d'une longueur de 400 à 2000 mm. La ligne comprend un chargeur double 1, des basculeurs 2 et 10, rectifieuse 3, machine à brosser 4, machines à rouleaux de sol 5 et 9, chambres de séchage 6 et caméras 7 machine d'impression à deux sections de normalisation 8 et empileur 11.

Tilter 2 retourne les détails lors de l’application du dessin sur la deuxième couche et le basculeur 10 fait tourner les pièces après le premier revêtement pour qu’elles soient en contact avec les mêmes surfaces du pied (avec ou sans revêtement). Ceci est nécessaire pour protéger les surfaces contre les dommages. Voiture 5 applique un sol ton sur la surface du bouclier, préparé sur une ligne spéciale. Voiture 9 appliquer un vernis protecteur. Les sécheurs sont à rayonnement thermique, dans les chambres de normalisation, les boucliers sont soufflés avec de l'air à une température de 20-25 ° C. Ces caméras servent à

refroidir la surface du bouclier et éliminer les substances volatiles libérées par le vernis.

La composition des lignes de vernis dépend de la marque de vernis utilisée. Si les vernis sèchent rapidement, des séchoirs à tunnel sont utilisés. Dans le cas des vernis à séchage long, des écrans sont placés sur des étagères chargées dans des chambres. Le chargement dans les étagères est fait manuellement.

Fig. 148. Lignes d'arrivée:

mais- impression en creux de motif de texture MGP-2; b- laque des plaques, double face; dans -MPP-2 polissage des revêtements en polyester

Diagramme linéaire pour la finition des panneaux double face avec des vernis à base de polyester(Fig. 148, b)La ligne comprend un convoyeur à rouleaux de chargement 1 et un déchargement 15, machines à brosser 2 et 10, caméras de chauffage 3, machines à laque 4, 6, 11, 13 chambres de gélatinisation 5, 12, blocs de chambres de séchage 7 et 14, y compris les séchoirs à convection et infrarouges 8 et basculer 9. Le premier revêtement appliqué sur des machines 4 et 11 sèche 5-7 minutes en un état gélatineux. Après application d'une deuxième couche sur des machines 6 (13) le vernis est séché pendant 15-20 minutes jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Dans le même temps, un groupe est traité sur la ligne, constitué de boucliers de différentes tailles, empilés au format 3500 X 1800, ce qui complique le processus de mécanisation du chargement et du déchargement de la ligne. L’utilisation de finitions de groupe augmente le coefficient de

l'utilisation de la ligne. Lors du traitement de panneaux uniques, ce coefficient diminue, car les mécanismes sont conçus pour ignorer les pièces de taille maximale dont le traitement est beaucoup plus petit.

Diagramme linéaire MPP-2 pour le polissage des revêtements en polyester(Fig. 148, c)La ligne consiste en un chargeur de démarrage 1 et déchargeur 6, ponceuses unifiées avec la ligne MGP-2 2, tapis roulant 3 pour le contrôle de la qualité des rectifieuses, des polisseuses à six arbres 4, normalisation de la caméra 5. Ces lignes ont des modifications de la configuration en forme de U.

Les lignes de finition considérées peuvent être utilisées pour le traitement de pièces de meubles intégrés, de vantaux de portes.

Peinture de pièces de barres de menuiserie.Cette opération est effectuée par pulvérisation au jet (Fig. 149, a).Bloc 1 sur le convoyeur 4 avec des rouleaux en forme est alimenté à travers une machine de remplissage 3 et entre dans la position de décalage. La barre agit sur l'interrupteur de fin de course SQ1et quand le bouchon 8 sera dans la position requise, l'interrupteur sera enfoncé SQ2,voyages de départ KM1et le moteur électrique s'allume M1mécanisme de transfert d'entraînement. Le disque 5 tourne dans le sens antihoraire, levier 2 se lève, attrape la barre et passe à la fourche 8, installé sur le convoyeur 7. Lorsque le disque s'éloigne 5 à partir de la position de départ prendre contact SQ3se ferme, le relais s'allume KM2qui préparera le circuit de relais KM3.Cela fonctionnera lorsque le disque 5 reviendra à sa position initiale. (SQ3sera pressé). Contact NC KM3déconnecter le démarreur KM1,le moteur M1sera déconnecté et le traducteur prendra une position de départ. Les barres sur le convoyeur 7 sont introduites dans la chambre de séchage 6.

Les structures en treillis (chaises, blocs de fenêtres) sont vernies ou peintes dans un champ à haute tension. Le diagramme de lignes est montré à la fig. 149, b.Monorail 1 voiture 2, sur lesquels sont accrochés des produits détachables, transportés par des transporteurs de fret 3. Le chariot, déployé le long du mouvement, passe dans la section pour suspendre et enlever les produits - caméras 4 appliquer une composition électriquement conductrice et 6 - revêtement. Avant d'entrer dans la chambre de séchage, le chariot tourne à 90 °. Dans la chambre de séchage 7, le chariot se dégage du convoyeur principal de fret 3 et avancé par un convoyeur auxiliaire 8, avoir une faible vitesse et un petit pas entre les prises. À la sortie de la chambre de séchage, les chariots sont à nouveau capturés par le convoyeur principal. Le schéma de routage peut être beaucoup plus compliqué, car une chambre pour appliquer une solution électriquement conductrice peut fournir plusieurs chambres de coloration, les chambres de séchage peuvent être constituées de plusieurs parties, le revêtement étant appliqué en plusieurs passes.

Les produits de menuiserie pénètrent sur le chantier avec une surface finie, protégée des effets nocifs de la pluie et de la saleté. La finition se fait par trempage, pulvérisation et brossage. Le procédé de trempage traite les surfaces des portes et fenêtres produites industriellement. La pulvérisation de peinture avec un pistolet est associée à une consommation élevée de matériaux, mais cette méthode permet de gagner beaucoup de temps par rapport à la méthode de revêtement au pinceau.

Il est nécessaire de meuler soigneusement les surfaces d'extrémité des bords extérieurs des cadres de portes et de fenêtres. Lors du choix d'un apprêt, le critère principal est sa compatibilité avec le revêtement lors du traitement ultérieur de la surface des produits.

L'installation externe des blocs de porte et de fenêtre doit être particulièrement soignée, car la qualité et la durabilité des produits en dépendent.

L'installation dans les nouveaux bâtiments ne commence qu'après avoir atteint le taux d'humidité spécifié. Le bâtiment s'assèche en fonction du mode de construction et des conditions atmosphériques. Le bâtiment construit de manière traditionnelle en maçonnerie sèche le plus lentement en raison du grand nombre de joints et de la structure poreuse. Les pièces en béton armé finies sont montées presque à sec. Après séchage des murs en plâtre, les fenêtres et les portes commencent à être insérées. Si les portes sont insérées avant cela, la qualité et la durabilité de la menuiserie sont considérablement réduites.

Il existe certaines différences entre les travaux d'installation dans les bâtiments construits selon des méthodes traditionnelles et industrielles. Ceci est décrit plus en détail dans les sections suivantes. les coutures de montage sont fermées latéralement et par le haut, à l'intérieur et à l'extérieur par des bandes.