Technologie d'installation de câbles en cuivre

OUI. Popov, Spécialiste en chef Département des communications GTSS

L'organisation des réseaux de télécommunication basés sur des lignes de transmission à fibre optique a éclipsé les problèmes liés à la construction, l'installation et l'exploitation des lignes de câbles en cuivre. L'un des problèmes les plus « douloureux » pour les câbles à âme en cuivre avec des gaines en polyéthylène ou en métal est l'étanchéité de la gaine et le contrôle de son intégrité lors de l'installation et de l'exploitation.

S'appuyant sur l'expérience de la conception, de la construction et de l'exploitation du GTSS en 1986, il a proposé une technologie d'installation de câbles avec la séparation du "tronc" du câble principal des câbles de dérivation dans des armoires de relais et des installations de service situées sur la scène utilisant du gaz. manches isolantes étanches. Dans le même temps, il a été décidé de mettre à la terre l'armure et les gaines des câbles principaux selon un schéma en trois points - uniquement aux entrées des points terminaux (amplificateurs) et au milieu de la section d'amplification.

Cela a résolu un certain nombre de problèmes :

Isolez électriquement le câble principal des câbles de dérivation, ce qui élimine l'entrée de courant de traction inverse à travers la dérivation dans le câble principal ;

Contrôler sur la section amplificatrice la résistance entre le blindage et le "sol", le blindage et l'obus et l'obus et le "sol" ;

Contrôlez l'intégrité des gaines de protection des flexibles des câbles avec une gaine extérieure de type Shp ;

Réduire le temps de recherche de fuites dans la gaine du câble principal ;

Réduisez le coût et la complexité de la construction, car il n'est pas nécessaire de mettre à la terre l'armure et la gaine du câble à chaque couplage.

La technologie d'installation du câble principal est décrite en détail dans matériaux typiques pour la conception de «Lignes câblées pour la communication à longue distance du transport ferroviaire. Structures linéaires, 410405-
TMP, ShP-43-04, développé en 2004. Cependant, aujourd'hui, de nouveaux problèmes sont apparus. L'un d'eux est organisationnel: les escebistes et les signaleurs exploitent des lignes à des fins différentes, et les exigences relatives aux paramètres de ces lignes sont différentes. Alors qu'auparavant, les circuits de communication haute fréquence et basse fréquence, ainsi que l'automatisation et la télémécanique étaient combinés dans un seul câble principal.

Le deuxième problème est qu'il n'existe pas de technologies d'installation de câbles entièrement développées et que le processus de leur mise en œuvre est lent.

Considérez l'état de la technologie utilisée pour l'installation des câbles de communication. VNIIAS a élaboré la "Instruction pour l'installation, la réparation et la restauration des lignes de câbles ferroviaires utilisant de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux", qui a été approuvée en 2002. Nous notons certaines de ses caractéristiques. Le premier est l'absence dans les notices des technologies préexistantes de montage des raccords par brasage et soudage par explosion. Le second est un changement dans la conception de l'accouplement séparateur : au lieu de la forme traditionnelle en T, nous avons une configuration de gant. La troisième est l'utilisation de ruban "Armoplast" au lieu de raccords en fonte pour la protection contre les influences mécaniques. Quatrième - la possibilité de monter des manchons directs lors de la restauration de l'étanchéité de la gaine sans couper le câble à l'aide de manchettes thermorétractables.

En présence de facteurs positifs, il y a aussi des coûts dans les nouvelles technologies et les matériaux d'installation. Ainsi, le raccord en T à mortaise a «disparu» de la gamme des raccords, dans laquelle la connexion des conducteurs du câble de dérivation avec le câble principal était réalisée en parallèle sans couper les conducteurs de ce dernier.

analysons nouvelle technologie pose de manchons isolants étanches au gaz. Conformément à la clause 8.2 de l'instruction pour l'installation des manchons isolants étanches au gaz GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40, une longueur de 4 ou 6 m est utilisée sur les câbles de dérivation (ci-après dénommés le câble de dérivation) . En son milieu, les capots de protection sont retirés - une gaine en aluminium et une isolation de ceinture, et à l'aide d'une forme amovible pliable installée à la place de la gaine retirée de la section de câble (sans couper les noyaux conducteurs de courant), une composition de polyuréthane est versé. Lors du montage du manchon avec coupe du câble, après avoir coulé l'épissure assemblée, des parties de manchons de marque MPP et une gaine thermorétractable ICI sont enfilées sur ses extrémités. Ainsi, une branche est créée sans l'utilisation de GMVI.

Lors de la pose du câble dans le corps sous-sol la longueur de dérivation recommandée est de 6 m. Dans ce cas, lors de l'installation de dérivations sur des armoires de relais pour le dispositif GMVI, aucun couplage supplémentaire n'est requis. Cependant, avec un câble de stabilisation de 4 m, un accouplement supplémentaire est nécessaire. Si le segment du câble stable, représentant le couplage GMVI, est soudé à une extrémité dans un couplage de dérivation, l'autre extrémité doit être prolongée avec un câble d'une certaine longueur afin d'entrer dans l'armoire de relais ou un objet situé sur la scène .

Une décision s'impose : la longueur du câble de dérivation doit être telle qu'elle chevauche la distance entre le site d'installation du raccord en T (branche) et le boîtier installé dans l'installation où le câble de dérivation est inséré. Dans ce cas, l'installation du GMVI - la coupe et le retrait de la gaine du câble de dérivation et le remplissage de cet endroit avec une composition de polyuréthane sont effectués directement sur le câble de dérivation dans une fosse avec un séparateur. Ceci élimine le besoin d'un accouplement supplémentaire.

Raccords étanches au gaz GMS-4, GMS-7, GMSM-40, fabriqués selon modèle classique pour les technologies d'installation de câbles par brasage à chaud, produit par OJSC Svyazstroydetal. Leur transformation en manchons isolants étanches aux gaz s'effectue conformément aux instructions en retirant une bande de 10 mm de large du milieu du manchon étanche aux gaz et en rétablissant son étanchéité en l'enfilant sur la partie éloignée de la gaine thermorétractable.

Ainsi, sur la base de l'analyse des nouvelles technologies pour l'installation, la réparation et la restauration des lignes de câbles ferroviaires et de l'expérience de conception disponible, il convient de recommander ce qui suit :

L'installation de manchons isolants étanches au gaz doit être effectuée directement sur le câble de dérivation dans la même fosse avec un manchon de dérivation et refuser de standardiser la longueur des câbles de dérivation conformément aux instructions (câbles de dérivation). De même, il est nécessaire d'installer un raccord étanche au gaz directement sur le câble principal lorsqu'il est introduit dans des points amplificateurs (terminaux) ;

Complétez les instructions avec une liste d'ensembles standard de consommables (ensembles pour le montage de différentes marques de câbles) et d'outils qui doivent être achetés pour la fabrication de raccords étanches au gaz et qui doivent être prévus dans la conception.

INSTALLATION DE CÂBLES D'AUTOMATISATION ET DE TÉLÉMÉCANIQUE

Pas moins de questions se posent concernant la technologie d'installation des câbles de signalisation. Il s'agit aujourd'hui de lignes de câbles indépendantes qui sont posées aussi bien en gare que sur les parcours pour organiser les circuits d'automatisme et de télémécanique. Ci-dessous, nous parlerons des lignes de câbles pour organiser les chaînes de signaux sur les parcours.

La différence fondamentale entre les câbles de signalisation et de communication est que les circuits d'automatisme et de télémécanique sont organisés, en règle générale, selon des couples physiques dont les paramètres de fréquence ne sont pas normalisés. Les spécialistes peuvent s'y opposer, se référant au fait que l'utilisation de câbles par paires est recommandée. Cependant, cette objection n'est pas justifiée, car il n'y a pas de normes pour les sections installées des lignes de câbles de signalisation. Il convient de noter qu'à l'article 22 des Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95, seules les normes de résistance d'isolement des âmes des câbles sont établies avant l'installation, après l'installation et pendant le fonctionnement.

La deuxième différence est la longueur de construction des câbles. Elle n'est pas supérieure à 300 m pour les câbles à isolation polyéthylène dans une gaine plastique (GOST R51312-99) et pour les câbles à isolation polyéthylène dans une gaine métallique à remplissage hydrophobe (TU 16.K71-297-2000). Pour les câbles avec isolation en polyéthylène avec des composés bloquant l'eau dans une gaine en plastique, fabriqués selon TU 16.K71-353-2005, la longueur de construction est : pour non armé - 1000 m, armé avec le nombre de paires jusqu'à 14 - 800 m , avec le nombre de paires 16 ou plus - 600 m.

Actuellement, les documents réglementaires en vigueur pour l'installation des câbles de signalisation sont : "Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95" ; "Règles d'installation des câbles de signalisation et d'enclenchement avec remplissage hydrophobe, M. 1995" ; « Règles d'installation des câbles de signalisation et d'interverrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe. PR 32 TsSh 10.11-2001.

Une différence significative de la technologie est également que les lignes de câbles de signalisation ne sont pas maintenues sous une pression excessive, elles disposent d'une large gamme de raccords de connexion et de dérivation (sol, souterrain) et, par conséquent, différentes technologies pour raccorder les longueurs de construction. De plus, ils n'ont pas de branches et sont introduits dans les installations de service et les armoires de relais avec une coupe complète, et en raison des courtes longueurs de construction, un grand nombre de raccords sont montés sur le parcours.

Parmi les raccords souterrains de raccordement recommandés dans les documents réglementaires, on achète le plus souvent les câbles bloquant les signaux (MSBT) et droits pour les câbles bloquant les signaux (MSB-A (u) b), conçus pour les câbles à gaines en polyéthylène et en aluminium, respectivement. Ils sont fournis sous forme de kits de montage de câbles. Le fabricant, OJSC Svyazstroydetal, a développé des instructions appropriées pour leur installation.

Les technologies de raccordement des câbles dans les joints droits souterrains utilisant des cadres et des tubes thermorétractables, ainsi qu'une composition de polyuréthane, sont fixées dans les "Règles d'installation des câbles de signalisation et d'enclenchement avec remplissage hydrophobe", mais les kits de consommables ne sont pas fournis. Dans le même temps, de tels kits sont indiqués dans les "Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe PR 32 TsSh 10.112001".

En règle générale, des tubes et des manchettes thermorétractables de fabricants étrangers sont utilisés. Cependant, les manchettes thermorétractables sont déconseillées par les documents réglementaires pour l'installation des câbles de signalisation.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRADICTIONS DANS LA TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DES CÂBLES DE COMMUNICATION ET STsB

Les différences fondamentales entre les câbles de communication et les câbles de signalisation, en plus d'être maintenus sous une pression excessive, l'installation des entrées et des dérivations, se retrouvent également dans le dispositif de mise à la terre des armures et des gaines métalliques et dans les normes des dispositifs de mise à la terre, ainsi que les normes des tensions induites dans les âmes des câbles des voies ferrées électrifiées courant alternatif.

La circonstance qui nous oblige à analyser et à évaluer l'état de la technologie et de l'installation des câbles de signalisation est leur longueur, ainsi que la présence de circuits galvaniquement non séparés (de station à station), qui sont soumis aux influences électromagnétiques du courant alternatif traction électrique.

Cela doit être pris en compte lors du choix des itinéraires et des marques de câbles, ainsi que du calcul de l'effet du réseau de traction des chemins de fer à courant alternatif électrifiés sur les lignes de signalisation.

Dans ces calculs, il est nécessaire de prendre en compte les exigences des documents réglementaires pour l'installation des câbles et, tout d'abord, les recommandations sur la disposition de la mise à la terre de leur armure et de leur gaine, soumises à des influences électromagnétiques qui affectent le coefficient d'action protectrice de la gaine et l'amplitude de la tension induite dans les conducteurs des câbles de signalisation.

Institut "Giprotranssignalsvyaz" sur la base de documents réglementaires élaborés et publiés en 2003 matériaux auxiliaires "Calcul de l'influence du réseau de traction des chemins de fer à courant alternatif électrifiés sur la ligne de signalisation, 650219", qui guident les concepteurs.

Les normes de tensions induites dans les âmes des câbles de signalisation sont adoptées conformément aux «Lignes directrices pour la conception des dispositifs d'automatisation, de télémécanique et de communication. Numéro 37 réseau de contacts chemin de fer à courant alternatif électrifié. Ce sont: pour le mode de fonctionnement forcé du réseau de contacts - 250 V, pour le mode court-circuit - 1000 V.

La valeur de la tension induite pour la marche forcée du réseau de contacts est confirmée dans les "Normes processus de conception dispositifs d'automatisation et de télémécanique dans le transport ferroviaire fédéral, NTP STsB/MPS-99", et pour le mode court-circuit, il est indiqué que la tension admissible dans les circuits de relais est réglementée par les "Règles de protection des dispositifs de communication et des câbles diffusion de l'influence du réseau de traction des chemins de fer AC électrifiés". Cependant, dans le tableau 3.2 de ces règles, seule la norme de la tension induite admissible par rapport à la terre dans les âmes des câbles est indiquée, lorsque des mesures spéciales de protection et de sécurité sont appliquées, et elle est de 0,6 uisp - tension d'essai de l'isolation du noyaux ou équipement d'entrée par rapport à la terre ( coque) spécifié dans les spécifications techniques ou dans GOST.
Pour les câbles de signalisation fabriqués conformément aux normes GOST R51312-99 et TU 16.K71-297-2000, la norme de tension d'essai entre les conducteurs est de 2500 V. En prenant cette norme pour calculer le mode de court-circuit, en tenant compte de la norme pour le tension induite admissible, nous obtenons : 0,6 x x2500 = 1500 V, c'est-à-dire que nous avons des normes contradictoires pour le calcul en mode court-circuit.

Pour les câbles de communication, la mise à la terre de l'armure et de la gaine est réalisée selon un schéma en trois points. Dans ce cas, l'armure et la coque ne sont pas soudées aux entrées et dans les couplages. Le câble principal est isolé électriquement par des manchons isolants étanches au gaz contre les robinets. La gaine et l'armure des câbles de dérivation sont mises à la terre sur une terre séparée lors de l'entrée dans l'armoire de relais ou d'un objet en fuite. La résistance des dispositifs de mise à la terre dans les sections électrifiées pour les points d'amplification terminaux et les bâtiments combinés des centres de communication avec des postes EC, selon le tableau 7.1 des "Normes départementales pour la conception technologique des télécommunications dans le transport ferroviaire, VNTP / MPS-91", en tant que règle, devrait être de 4 Ohm. Il n'y a pas de norme spécifique pour les dispositifs de mise à la terre des câbles de signalisation dans NTP STsB/MPS-99.

Les règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation - PR 32 TsSh 10.01-95 interprètent le dispositif de mise à la terre pour les armures et les gaines des câbles de signalisation à la fois sur les lignes et aux entrées différemment que pour les câbles de communication. Ainsi, au paragraphe 21.2 de ces règles, il est dit que dans les zones équipées de traction électrique, à la fois alternative et courant continu, les gaines métalliques et les armures des câbles dans les armoires de relais et les bâtiments de service doivent être connectés avec des segments de fils de marque PV2, PV3 ou PV4 d'une section de 2,5 mm2. Dans la clause 21.3, une explication est donnée que dans les couplages souterrains, les gaines d'armure et de câble sont reliées par des fils isolés séparés de la marque PV, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas connectés les uns aux autres et ne sont pas mis à la terre.

De plus, le paragraphe 21.4 indique que dans les zones à traction électrique en courant continu, les fils reliant l'armure et la gaine du câble dans les bâtiments de service et dans les armoires de relais sont reliés par un fil commun à travers l'instrumentation à un dispositif de mise à la terre de protection, et dans les zones à courant alternatif traction le fil commun est connecté directement au dispositif de mise à la terre.

L'article 21.16 précise que sur les câbles armés de signalisation et de blocage avec ou sans gaines métalliques, après l'entrée dans le bâtiment de service et technique (poste ET, GAC, etc.), il est nécessaire de disposer des gaines isolantes. Cependant, la conception, la technologie d'installation de ces manchons isolants et les normes des dispositifs de mise à la terre pour les câbles d'entrée ne sont pas données. De plus, la clause 21.11 stipule que pour la mise à la terre des armures et des gaines de câbles dans les armoires de relais, les boîtiers de transformateurs, les couplages de dérivation, universels et de connexion, des dispositifs de mise à la terre de signal standard doivent être installés, dont la résistance ne doit pas dépasser 10 Ohm.

Compte tenu de l'absence de décisions sur la conception de la gaine isolante, le SCSC a élaboré et publié un document local - arrêté n° 31 du 30 novembre 2000, qui prescrit les câbles à gaine ou armure métallique à couper chez UPM ou RM manchons de masse de type et insérés dans le câble EC-TM de marque SBPZU.

Ainsi, il s'avère qu'il n'y a pas de clarté sur le rationnement de la résistance et l'installation de dispositifs de mise à la terre pour la mise à la terre des coques et armures des câbles de signalisation dans les bâtiments de service.

Les lignes de câble de signalisation ont une intégrité d'armure et de gaine uniquement du poste EC au point de signal (armoire à relais), puis du point de signal au point de signal suivant, etc. En même temps, vérifiez la résistance des câbles armés avec des gaines métalliques de les tronçons "blindé - sol", "blindé - obus" et "obus - sol" sur toute la ligne de poste en poste est impossible (l'instrumentation n'est recommandée que dans les zones à traction électrique en courant continu, mais blindage et obus sont reliés au dispositif de mise à la terre soudés ensemble).

Sur la base de ce qui précède, les conclusions suivantes peuvent être tirées :

Il est nécessaire de corriger le mentionné règlements sur la pose et l'installation des câbles de signalisation en termes de détermination d'une gamme claire de raccords utilisés et de kits pour le montage des raccords sur les câbles de signalisation ;

Ne pas souder l'armure et la gaine aux entrées des armoires relais, des bâtiments de poste EC, des installations de service par analogie avec les câbles de communication, en les mettant à la terre (armure et gaine) élément par élément à travers l'instrumentation, et donner une version plus claire de la section 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Préciser et légitimer la pose de manchons isolants sur les câbles armés et les câbles à gaine métallique, ce qui permettra de contrôler l'intégrité de la gaine du flexible, et pour câbles blindés contrôler la résistance entre le blindage et le "sol", le blindage et la coque et la coque et le "sol" dans les sections post EC - point de signal et plus loin du point de signal au point de signal ;

Normaliser la résistance à la terre de l'armure et de la gaine des câbles lors de leur entrée en service et des bâtiments et objets techniques sur la scène, sur la base du schéma d'installation des câbles principaux du système de signalisation (une section complète du câble et son entrée dans l'armoire relais, l'objet sur scène);

Assurer l'intégrité du capot armé et de la gaine métallique lors de la coupe du câble dans les armoires aux bornes, ce qui permettra de maintenir son coefficient d'action de protection sur toute la longueur de poste à poste.

POINTS DE VUE

De nombreux problèmes de pose et d'installation de câbles de communication et de systèmes de signalisation doivent avoir une approche unifiée de leur solution, et il est conseillé de résoudre rapidement les problèmes accumulés.

Comme première étape dans cette direction, il serait nécessaire d'examiner ces problèmes lors d'une réunion de spécialistes, d'élaborer et de convenir d'un programme pour les éliminer, d'élaborer des normes, des règles, des recommandations, des technologies et de les approuver pour une utilisation dans la conception, la construction et l'exploitation des lignes de communication par câble et des systèmes de signalisation. De plus, tout d'abord, il est nécessaire de normaliser les paramètres des lignes et des circuits d'automatisation et de télémécanique, d'établir les normes de tension induite dans les âmes des câbles de signalisation pour calculer l'effet du réseau de traction des chemins de fer électrifiés à courant alternatif sur la signalisation lignes, les normes de mise à la terre de l'armure et de la gaine du câble et élaborer une technologie claire pour la mise à la terre de l'armure et de la gaine du câble.

Dans les systèmes de signalisation, des microprocesseurs et d'autres dispositifs électroniques sont couramment utilisés et ils ne peuvent être soumis aux normes actuelles de tension induite, ainsi qu'à la mise à la terre prévue pour les équipements installés dans les bâtiments.

Le deuxième problème est la réglementation des types de raccords utilisés pour l'installation des câbles de communication et l'automatisation et la télémécanique. Je voudrais faire référence à un article publié dans Vestnik Svyaz n° 3, 2003 par S.M. Kuleshov, "Délires populaires des monteurs de lignes". L'auteur donne un aperçu de l'état actuel des choses dans l'application des technologies et des manchons pour l'installation des câbles et souligne que les câbles électriques et optiques peuvent et doivent être fournis avec des manchons que les consommateurs monteront sur les lignes de communication.

La troisième question est d'éliminer toutes les contradictions et omissions concernant l'installation des câbles de signalisation, qui sont disponibles dans le PR 32 TsSh 10.01-95.

Quatrièmement - donner le "feu vert" aux câbles avec des composés bloquant l'eau, en assurant leur mise en œuvre sur le réseau routier avec un soutien et une utilisation compétente des technologies et des matériaux pour le montage des raccords sur ceux-ci. Ces câbles comprennent les câbles de communication haute fréquence principaux avec une isolation film poreuse à trois couches et des matériaux de blocage de l'eau (TU 16.K71.358-2005), des câbles de signalisation et de blocage avec une isolation en polyéthylène avec des matériaux de blocage de l'eau en aluminium (TU 16.K71.354-2005) et coques en plastique (TU 16.K71.353-2005). Ils sont dépourvus de bon nombre des défauts inhérents aux câbles classiques et seront en mesure de fournir des paramètres opérationnels plus élevés des lignes.

Un document séparé a été publié sur la pose des câbles de communication. Collection de sujets connexes. À première vue, il semble que les règles de pose des câbles de communication contredisent les définitions. Au fur et à mesure que vous vous familiarisez, vous commencez à comprendre : le type de piste est déterminant. Selon ces aspects, une marque est sélectionnée qui détermine les modalités d'installation au sol. Voyons comment le câble de communication est posé.

Câblage

Contrairement aux réseaux électriques, les câbles de communication sont souvent souterrains. Le droit de passage est traditionnellement utilisé. Le câble passe le long des routes, sous terre, le long des poteaux. La priorité est donnée aux autoroutes de plus grande importance. S'il y a le choix d'utiliser une route fédérale ou une route locale, la première est utilisée. La longueur de la ligne doit être minimale. Dans certains cas, il est permis de poser des câbles de communication dans le sol en lissant les angles vifs, droits entre les sections individuelles de l'autoroute. Seulement dans les conditions de la Sibérie, Extrême Orient, Extrême-Nord, obtenant l'accès à Internet dans une maison privée, les habitants sont contraints de s'écarter catégoriquement des règles.

Le réseau routier n'est pas développé partout. Ils mènent des lignes à travers un terrain non aménagé. Il est permis de poser le câble sur les embranchements des voies ferrées. Ils essaient de s'assurer que la connexion se trouve sur les côtés opposés de la toile avec une ligne à haute tension. Si ce n'est pas faisable, la voie électrique se rapproche des voies ferrées. Enfin, plusieurs s'intéressent à ce que l'on entend par le terme déviation routière. La zone commençant derrière le fossé, réserve (se trouve derrière la berme).

Baies de câbles

La mise en signet, si possible, est réalisée de manière sans tranchée. Avez-vous vu comment les majors tirent l'ancien câble sur les steppes avec l'Oural, puis le louent et le partagent ? La création de signets est une méthode similaire, mais dans le sens opposé. Un bulldozer de taille décente fonctionne, transportant une bobine de câble de communication. À l'aide d'une herse spéciale, la veine se trouve immédiatement sous terre. Après la technique, il reste une couture plus ou moins régulière. L'utilisation de main-d'œuvre mécanisée lors de la pose est strictement réglementée. Regardons VSN 116 à ce sujet (un acte réglementaire séparé, RM 13-2, a été publié pour les lignes à fibre optique) :

1. Le volume de terrassement réalisé par les engins est d'au moins 80 %.
2. La pose des câbles est mécanisée à 87 %.
3. Tirer la ligne dans le conduit de câbles - au moins 65%.

Nous considérons la présence de points de régénération comme une caractéristique distinctive des lignes de communication. Le signal affaibli est à nouveau amplifié, atteignant le niveau standard. Sinon, il est impossible de poser un câble de communication optique sur de longues distances. Le modem sera tout simplement incapable de reconnaître le signal. Pour optimiser le réseau, des mesures spéciales sont prises, le câble pour la pose de la ligne de communication est pris de la marque appropriée. Permettant de réduire les pertes en diminuant le nombre de régénérateurs de traces. Discutons quelles sont les lignes de communication, la composition.

Câble de communication

Organisation générale des lignes de communication

Les lignes de communication par câble sont généralement divisées :

• Tronc, généralement posé entre les nœuds de la première classe (grandes agglomérations des régions voisines).
• Intrazonal, situé dans une région (région) relativement petite.
• Les capacités de connexion des troncs ne sont pas inférieures à la première catégorie, elles serviront en quelque sorte de pont entre des segments plus importants.
• Les réseaux câblés locaux sont posés dans une ville (pose d'un câble de communication vers une maison privée).

A l'intérieur de la ville, le réseau (appelé le backbone interne) atteint le placard intérieur. Tableau électriqueà la région. Si on prend les lignes téléphoniques, une dizaine de maisons peuvent avoir une armoire en acier, à l'intérieur il y a un câblage vers les bâtiments. Chaque bâtiment est équipé d'un autre bouclier de taille plus modeste. Les zones entre les maisons sont appelées zones de distribution. A l'entrée il y a un câblage d'abonné. Pas un câble, un cordon habituel, un fil de deux veines de cuivre.

Selon le signal de la chaîne, il est d'usage de diviser :

• Lignes de la première classe I avec une tension supérieure à 360 volts.
• Lignes de la deuxième classe II avec une tension jusqu'à 360 volts.
• Lignes d'abonnés, la tension varie de 15 à 30 volts.

La pose, l'installation des câbles de communication s'effectue:

1. Directement dans le sol.
2. Dans diverses communications souterraines, souterrains.
3. Sous-marin.
4. Monté.

Peu différent des réseaux électriques. Selon la classification de l'échelle de la ligne (premier tableau), des recommandations sont données pour la pose de lignes avec une marque fixe. Il existe deux types de câbles - électriques et optiques.

Câbles électriques

Composé des fils de cuivre habituels. Le collage aluminium est rarement utilisé en raison des pertes élevées.

1. Les lignes principales (primaires) sont formées par un câble coaxial dans des gaines en aluminium KMA-4, en plomb - KM-8/6 (uniquement pour la reconstruction), en aluminium coaxial de petite taille - KMTA-4.
2. Les lignes principales de raccordement sont construites avec des produits similaires, à l'exception de celles munies d'une gaine en plomb. Parfois, il est permis d'utiliser des câbles de communication ISS 4x4.
3. Sur les réseaux intrazonaux, MKT-4, VKAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2 sont utilisés.
4. Les réseaux locaux (primaires et secondaires) sont construits à partir de : MKS-4x4x1.2 et 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Les réseaux de diffusion filaires (radio publique, utilisée par l'URSS) sont construits sur PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB. Les quatre derniers grades appartiennent à la famille des remplis hydrophobes. Cela inclut les produits contenant à la fois des inclusions d'aluminium et de cuivre. Lorsqu'il est mouillé, le processus de corrosion électrochimique commence.

Câbles optiques

Formé de filaments de verre qui propagent des ondes proches du spectre visible. Les hautes fréquences vous permettront d'encoder efficacement une grande quantité d'informations. Il existe des conducteurs monomodes et bimodes.

1. Les réseaux de base sont construits à partir de câbles monomodes avec un nombre différent de cœurs (4, 8 ou 16). Aux longueurs d'onde de 1,3 et 1,55 µm.
2. Les réseaux intrazonaux sont basés sur l'utilisation de fibres à gradient multimode de 4 ou 8 pièces dans un faisceau. La longueur d'onde de travail est de 1,3 µm.
3. Les réseaux locaux se différencient des réseaux intrazonaux par l'hypothèse de l'utilisation d'une onde de 0,85 microns.

mode démodée

En pratique, il est nécessaire de réduire l'intervalle de régénération. En conséquence, davantage d'amplificateurs devraient être installés sur les autoroutes. Parfois inacceptable, cher. Les méthodes de pose de câbles de communication sous l'eau posent de nombreuses difficultés. Ils ont raconté comment la société anglo-française Alcatel pose un câble optique sous le fond de l'océan. Le chargement du navire prend trois semaines, imaginez maintenant combien de temps dure l'installation sous-marine.

L'amplificateur-régénérateur de signal pèse une demi-tonne. Pendant que le câble suit le parcours, les choses bougent rapidement, puis il s'arrête, car les conducteurs doivent être coupés dans le boîtier. La panne du régénérateur est un problème. Moins il en coûte sur la ligne principale, mieux c'est. Il est rentable de réaliser un profit pour l'itinéraire posé, il n'y a aucun avantage à réparer. Par conséquent, des fibres monomodes doivent être utilisées sur la dorsale.

La pose d'un câble de communication dans le sol est réalisée de manière à ce que les régénérateurs soient situés dans une zone non inondable. Des exceptions aux règles sont autorisées avec une justification du côté technique de la question. Les glissements de terrain et les coulées de boue ne sont pas utilisés. Pour fournir de l'énergie aux amplificateurs de signal, le câble de communication est posé de manière spéciale :

1. Sur les réseaux intrazonaux, les points existants sont utilisés au maximum. Équipé de sources d'énergie prêtes à l'emploi.
2. Pour les réseaux locaux, l'installation d'équipements associés est autorisée. La priorité est donnée aux nœuds équipés. exemple clé tout le monde voit dans l'entrée. Boîte de jonction fournisseur contenant un équipement d'amplification. L'électricité est prélevée sur le réseau électrique local.

Pose d'un câble de communication dans le sol

La méthode de pose est déterminée par la marque du câble, discutée dans la sixième section du VSN 116. Le PRPPM est utilisé par les lignes de deuxième classe II avec leur propre égout, sur les lignes d'abonné - dans le sol à de rares exceptions près. Selon le type de ligne, la profondeur de pose du câble de communication dans le sol varie :

1. Câbles électriques et optiques du réseau primaire de tout niveau extérieur colonies, les lignes de classe II et les lignes de raccordement se trouvent à une profondeur de 1,2 mètre.
2. D'autres réseaux intrazonaux sont posés à 0,9 mètre sous terre.
3. Les câbles électriques des réseaux téléphoniques urbains et ruraux sur le territoire des agglomérations sont enterrés de 0,7 mètre, à l'extérieur - 0,8. Des valeurs plus petites sont utilisées - elles utilisent une protection contre les briques (dalles). Semblable à celui utilisé pour équiper les lignes électriques (voir la revue correspondante).
4. 0,8 mètre est utilisé par les câbles de diffusion de classe II.

Vous devez savoir: les sols sont divisés en groupes, les exigences énumérées ci-dessus s'appliquent aux catégories I - IV. Le cinquième comprend le pergélisol, les roches: la profondeur de pose du câble de communication diminue (0,4 à 0,6 mètre, la profondeur de la tranchée est de 10 cm de plus). Le VSN 600 contient de nombreuses informations thématiques. La largeur des tranchées (développées par la méthode mécanisée) est indiquée.

Les pentes de la ligne rampent comme un serpent, la déviation latérale est de 1,5 mètre (la longueur des sections linéaires est de 5 mètres). Il est d'usage d'utiliser des marques de câbles blindés spéciaux. Par voie aérienne, il est permis de poser des réseaux d'abonnés intrazonaux avec une justification technique. Dans le second cas, les colonnes existantes sont utilisées. La pose du câble de communication dans le bâtiment est réalisée conformément aux normes habituelles. Fournit une protection contre les interférences induites.

Nous espérons avoir transmis aux lecteurs les principaux moyens de poser des câbles de communication. Les emplacements des lignes sont souvent signalés par des panneaux. Les commandants kazakhs connaissent les sites de fouilles, les panneaux font office de panneaux d'avertissement. Organisation de l'installationélaborer un projet pour ne pas toucher aux lignes voisines. Et des panneaux d'avertissement spéciaux sont appelés pour aider à faire sur le terrain.

11.9.1 Les conducteurs en cuivre des câbles de type TP (diamètres de 0,32 à 0,70 mm) dans les nouvelles constructions doivent être épissés à l'aide de connecteurs mécaniques :

a) sur les câbles d'une capacité allant jusqu'à 100x2 avec épissure directe, il est recommandé d'utiliser des connecteurs individuels de types UY-2 (ЗМ) et Tel-Splice pour deux conducteurs (tyco / Electronics / Raychem);

b) sur les câbles d'une capacité allant jusqu'à 100x2 avec épissure parallèle, lorsque trois conducteurs sont épissés en même temps, il est recommandé d'utiliser des connecteurs individuels UR-2 (3M) et Tel-Splice pour trois conducteurs (tyco/ Électronique/Raychem);

c) sur les câbles d'une capacité de 200x2 à 1200x2 pour épissurage direct, il est recommandé d'utiliser :

Connecteurs multiconducteurs domestiques SMZh-10 ; connecteurs toronnés de la société ZM : MS2 4000-D (25 paires) et MS2 9700-10 (10 paires) ;

connecteurs toronnés tyco/Electronics/Raychem : épissure directe AMP STACK 25 paires et 10 paires ;

d) sur les câbles d'une capacité de 200x2 à 1200x2 pour les épissures parallèles, il est recommandé d'utiliser :

Connecteurs toronnés de la société ZM : MS2 4008-D (25 paires) et MS2 9708-10 (10 paires) ;

Connecteurs toronnés Tyco/Electronics/Raychem : AMP STACK pour branchement 25 paires et 10 paires.

Connecteurs fabricants étrangers doit être utilisé lors de l'épissage de noyaux d'un diamètre de 0,4 à 0,7 mm.

Lors de l'épissage de noyaux d'un diamètre de 0,32 mm, des connecteurs domestiques SMZH-10 doivent être utilisés.

Il est permis d'utiliser des connecteurs individuels et de groupe d'autres types.

La torsion manuelle sur les câbles TPPep, TPPepB, TG et TB lors de nouvelles constructions n'est autorisée qu'avec l'autorisation des services d'exploitation du réseau. La torsion manuelle des noyaux est isolée avec des manchons en polyéthylène: individuels et allongés.

11.9.2 Les conducteurs en cuivre des câbles de type TP à remplissage hydrophobe doivent être épissés uniquement avec des connecteurs mécaniques. La torsion manuelle pendant l'épissage n'est pas autorisée. Les caractéristiques de pose des câbles de type TP à remplissage hydrophobe sont données en 11.19.

11.9.3 Les conducteurs en cuivre des câbles de type T sont épissés par torsion à la main avec l'isolation des torsades avec des manchons en papier : individuels et allongés. Il est permis d'épisser les âmes des câbles de type T avec isolation en papier poreux avec des connecteurs multiconducteurs de tout type.

11.9.4 Lors de l'épissage des âmes par torsion manuelle et lors du fonctionnement des câbles ainsi connectés, il est nécessaire d'exclure la rupture des paires, c'est-à-dire la dispersion des paires connectées et des quadruples. Pour ce faire, chaque paire ou quadruple doit être fixée avec un pansement de fils durs (utilisé sur les câbles de type T) ou des anneaux de groupe en polyéthylène (utilisé sur les câbles de type TP).

Dans le cas de l'utilisation d'une manche allongée commune, les anneaux de groupe ou le tricotage de fil ne sont pas nécessaires.

11.9.5 Lors de l'épissage parallèle de trois âmes de câbles de type T par torsion manuelle, les gaines en papier sont sélectionnées en tenant compte du diamètre des torsions.

11.9.6 Avant d'épisser chaque paire régulière ou quadruple, l'épisseur doit déterminer leur place dans l'épissure. Les brins les plus proches des garnitures de gaine doivent être distants d'au moins 40 mm de l'éternuement. Les torsions des noyaux de paires individuelles (quatre) ou d'un groupe de telles torsions sont uniformément réparties sur toute la longueur de l'épissure, déplaçant chaque groupe suivant de la moitié du manchon du groupe précédent. Le placement de torsions dans un motif en damier est autorisé.

11.9.7 Lors du retordage manuel de torons de dièdres différents sur des câbles de type T, les torons de torons doivent être soudés si la différence de diamètre est égale ou supérieure à 0,3 mm.

Les torsades sont soudées avec de la soudure POSSu-40-2 en utilisant une solution de colophane dans de l'alcool comme fondant (trois parties en poids de colophane pour sept parties d'alcool). La soudure des torsades est réalisée dans un fer à souder en verre, chauffé par la flamme d'un brûleur à gaz ou d'un chalumeau. Avant soudure, les extrémités des torsades sont enduites sur une longueur de 8 à 10 mm d'une solution de colophane dans l'alcool à l'aide d'un pinceau souple. Les extrémités des torsades sont immergées dans de la soudure fondue pendant 20 mm. La longueur de la zone soudée doit être de 5 à 8 mm. La soudure est effectuée par groupes de 6 à 8 paires au fur et à mesure qu'elles sont épissées.

11.9.8 Pour l'épissure du noyau diamètre différent sur les câbles de type TP, les connecteurs du type approprié sont sélectionnés en tenant compte des recommandations des fabricants. Dans ce cas, des connecteurs individuels et multipaires peuvent être utilisés.

11.9.9 La méthode d'épissure des noyaux à l'aide de connecteurs multipaires, dans laquelle 10 ou 25 paires sont épissées en même temps sans coupe ni dénudage préalable, offre une installation de haute qualité, le passage des signaux des types modernes d'équipements de communication et un augmentation de la productivité du travail par rapport à la torsion manuelle des mandrins.

11.9.14 Assurer la haute qualité des épissures nécessaires à la transmission des signaux sur les câbles des types modernes d'équipements de communication, lors de l'installation des câbles petite capacité les connecteurs solides répertoriés en 11.9.1 doivent être utilisés. Le connecteur de ce type le plus utilisé est le "Scotchlok" UY-2 fabriqué par la société ZM (Figure 11.16). Il est conçu pour connecter des conducteurs en cuivre d'un diamètre de 0,4 à 0,9 mm avec une isolation en papier et en polyéthylène sans leur dénudage préalable, tandis que le diamètre maximal du conducteur dans l'isolation ne doit pas dépasser 2,08 mm. Le corps du connecteur est rempli d'un gel hydrophobe qui empêche l'humidité d'affecter la jonction des conducteurs.

Figure 11.16 - Vue générale du connecteur UY-2

Le connecteur vous permet de connecter des conducteurs avec différents diamètres de noyau et types d'isolation. Ils sont recommandés pour le montage de câbles de faible capacité (jusqu'à 100x2) et pour épisser les âmes de rechange dans les gros câbles osseux, ainsi que pour épisser les fils de blindage.

Pour travailler avec des connecteurs UY-2, des pinces à sertir E-9Y sont fournies. Avec leur aide, les connecteurs sont sertis et les noyaux en excès sont mordus.

11.9.15 L'épissure des âmes de câbles à isolation en polyéthylène est effectuée dans l'ordre suivant : des paires (quatre) sont sélectionnées parmi les faisceaux sélectionnés de câbles épissés, correspondant les uns aux autres en couleur, et torsadés en trois tours à un distance de 40 mm des découpes de la gaine (Figure 11.17a) . Ensuite, à partir des paires torsadées (quatre), les noyaux du même nom "A" et "A1" sont sélectionnés et, après les avoir assemblés, ils sont coupés, coupés avec une pince à sertir à une distance de 40 mm du lieu de torsion (Figure 11.17b). Après avoir tourné le connecteur avec son côté transparent vers lui-même, les fils préparés y sont insérés jusqu'à ce qu'il s'arrête dans la paroi arrière du boîtier du connecteur. Le connecteur est serti sur les âmes par la partie travaillante avant de la pince à sertir. Ensuite, deux seconds noyaux du même nom "B" et "B1" sont sélectionnés dans la paire épissée et, après les avoir assemblés, ils sont coupés à une distance de 45 mm du lieu de torsion. Les fils sont insérés dans le connecteur et sertis (Figure 17c, d). Dans un câble à âme à quatre brins, les troisième et quatrième âmes sont préparées de la même manière, en les coupant respectivement à une distance de 50 et 55 mm du point de torsion.

Les endroits des torsions des paires suivantes (quatre) sont placés tous les 30 mm sur toute la longueur zone de travail(Figure 17e). Les paires restantes (quatre) sont montées contre les emplacements des paires torsadées (quatre) de la première rangée. Après avoir monté le premier faisceau de veines, ils le nouent avec un fil ciré en trois endroits à intervalles réguliers. Ensuite, les faisceaux restants sont montés.

Les faisceaux connectés sont attachés ensemble avec du fil ciré en trois endroits à intervalles réguliers. Des groupes de connecteurs montés formés après la ligature sont répartis uniformément autour de la circonférence de l'articulation dans un éventail, à partir du premier, et posés de manière à ce que les connecteurs reposent sur une seule couche et que le diamètre de l'articulation soit le même sur toute sa longueur.

11.9.16 Lors de l'épissage des âmes de câbles avec isolation en papier, les mêmes paires d'âmes sont tirées à l'intérieur de la zone de travail et pliées à angle droit à une distance de 40 mm de l'une des coupes de la gaine. Dans ce cas, les dommages à l'isolation des noyaux au niveau du coude ne doivent pas être autorisés, les noyaux doivent être pliés en douceur, en tenant le coude avec le pouce et l'index.

a - les noyaux épissés sont torsadés;
b - les noyaux "A" et "A1" sont préparés pour l'épissage ;
les c-cores "A" et "A1" sont connectés en UY-2, les cores "B" et "B1"
préparé pour l'épissage;
g - une paire de noyaux est enfoncée dans des connecteurs ;
d - la première rangée de paires de noyaux montées

Figure 11.17 - Épissage des conducteurs à l'aide de connecteurs à un conducteur

11.9.17 La restauration des caractéristiques d'isolation du noyau est assurée par les matériaux à partir desquels les connecteurs et les manchons sont fabriqués. Les boîtiers des connecteurs sont en plastique, ce qui garantit le respect des normes établies en matière de résistance d'isolement et de tension d'essai lors des mesures. Les manchons en papier doivent être fabriqués à partir de papier câblé.

Les manchons pour câbles de type TP doivent être en polyéthylène haute pression. Il est permis d'utiliser des tubes TUT en polyéthylène radio-modifié comme manchons sur les câbles de communication ruraux.

L'utilisation de segments de tuyaux en compositions de PVC comme manchons n'est pas autorisée.

abstrait
sur le sujet:
"Nouvelles technologies pour l'installation de câbles de communication locaux"

1. Installation de manchons étanches à l'aide de connecteurs individuels, de mastic hydrophobe et de rubans thermorétractables

1.1 Général

Afin d'améliorer la fiabilité de fonctionnement des lignes de communication par câble construites sur la base de câbles multipaires symétriques du réseau téléphonique urbain de type TP, il est considéré nouvelle méthode et des recommandations sont données pour l'installation de raccords droits et fendus de type GM à l'aide de connecteurs individuels, de remplissage hydrophobe et de rubans thermorétractables. La méthode proposée peut être utilisée dans des sections de lignes de communication par câble qui ne sont pas maintenues sous une pression d'air excessive, ou dans des câbles avec une charge hydrophobe.
La technologie proposée garantit le respect des exigences énoncées dans les "Lignes directrices pour la construction de structures linéaires de réseaux téléphoniques locaux" - Ministère des communications de Russie - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Dans le processus technologique d'installation de raccords étanches, des composants de production nationale et étrangère ont été utilisés, qui possèdent les certificats de qualité appropriés (conformité), qui sont largement utilisés dans la construction et l'exploitation d'installations de communication (tableau 1). Le schéma fonctionnel de l'accouplement et de ses éléments est illustré à la fig. une.

Tableau 1
Nom du produit Type de produit Spécifications
Manchon en polyéthylène
Connecteurs individuels et multipaires
Composé PC polymérisable : Agrégat
et durcisseur (triethaiolamine)
Ruban adhésifRuban thermorétractable
Gaine thermorétractable MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Certificat de la société "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

La méthode considérée de montage des raccords étanches vous permet d'effectuer procédés technologiques lors de la restauration d'une épissure de câbles de communication de type TP d'une capacité allant jusqu'à 100x2.

En tableau. 2-5 montre la consommation de matériaux pour l'installation de gaines étanches droites et dérivées de câbles multipaires de type TP, les coûts de main-d'œuvre et une liste d'outils.

Tableau 2. Consommation de matériaux lors de l'installation de raccords HMF étanches directs
Le nom des matériaux d'Ediya. Taille Capacité de câble et type de couplage

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Raccord en polyéthylène MPS pcs. 1 1 1 1 1Individuel ou
connecteur multipaire :
option UY-2 pc. 22 42 62 104 208
variante MS2 4000D pc. - - - - 4
composé hydrophobe :
remplissage g.250 350 350 500 500
durcisseur g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Gaine thermorétractable:
d = 20/10 pièces. 2
d = 30/15 pièces. - 2 2 -
d = 40/20 pièces. 2 2
d d= 80/40 pièces. - - - Onze
Shield jumper combo pcs. 1 1 1 1 1câblé avec clips
Morceaux de la feuille VM pcs. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1)m
Ruban émeri pc. 1 1 1 1 1
Rouleau de ruban structurel. - - - - 2
armure

Tableau 3. Consommation de matériaux lors de l'installation des raccords GMR étanches
Nom des matériaux Unité, mes. Capacité de câble et type de couplage
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Manchon en polyéthylène MPR pc. 1 1 1 1
Individuel ou multi-
connecteur de paire :
option UY-2 pc. 42 62 104 208
variante MS2 4000D pc. - - - 4
composé hydrophobe :
remplissage g.350 350 350 500
durcisseur g. 3,5 3,5 3,5 5,0
Gaine thermorétractable:
d= 30/15 pièces. 2 2 2 2
d = 40/20 pièces. 1 1 1 1
d = 60/30 pièces. 1 1 1
d = 80/40 pièces. une
Cavalier d'écran combiné avec des pinces Ruban structurel Armorcast pcs. roulent. 1 1 1 1 2

Tableau 4. Coûts de main-d'œuvre pour l'installation d'un presse-étoupe HMF étanche direct d'une capacité de 100x2 avec des connecteurs individuels UY-2
Types de travail Temps de travail, min.
Nettoyez les extrémités adjacentes du câble à installer de la contamination avec un chiffon 2
Glisser sur les extrémités de câble adjacentes...

La jonction de l'installation du câble s'appelle le couplage. L'inclusion d'un câble dans les terminaux s'appelle la charge. Les exigences suivantes s'appliquent aux soudures des câbles : La résistance ohmique des conducteurs ne doit pas augmenter. Le point de soudure ne doit pas être trop épais par rapport au diamètre du câble.

Si cette oeuvre ne vous convient pas, il y a une liste d'oeuvres similaires en bas de page. Vous pouvez également utiliser le bouton de recherche

LEÇONS 11, 12, 13. INSTALLATION DES CÂBLES DE COMMUNICATION

Exigences généralesà l'installation de câbles de communication.

Séparé longueurs de construction, les sections, les portées des câbles posés sont épissées, connectées en une seule ligne et incluses dans les terminaux. La jonction (montage) du câble s'appelle l'embrayage. L'inclusion d'un câble dans les terminaux s'appelle la charge.

L'installation est un travail responsable dans la construction de structures de câbles. Haute qualité l'installation assure la fiabilité de la ligne de câble.

Les exigences suivantes s'appliquent aux épissures de câbles :

1. La résistance ohmique des conducteurs ne doit pas augmenter.
2. La résistance d'isolement ne doit pas diminuer.
3. Les paires et les lays doivent être maintenus. Il est interdit de casser des paires et de les mélanger.
4. Au site d'épissage, un force mécanique Connexions.
5. La continuité de l'écran (le cas échéant) doit être restaurée.
6. L'étanchéité de la coque doit être solide et étanche.
7. Le point de soudure ne doit pas être trop épais par rapport au diamètre du câble.

Lors de l'épissage des câbles, vous devez :

1. Épissez les âmes les unes avec les autres dans le même ordre que dans les couches correspondantes du câble.
2. Connectez les groupes de contrôle d'une extrémité du câble aux groupes de contrôle de l'autre.
3. Connectez les conducteurs avec une isolation de la même couleur les uns aux autres.

Avant et après l'installation, la qualité du câble est contrôlée. La ligne finalement assemblée est soumise à des mesures électriques de contrôle.

Matériel de montage, outils et accessoires.

Vérification des câbles avant l'installation.

Installation de câbles téléphoniques urbains.

Couper les extrémités des câbles pour l'installation

Les extrémités du câble sont posées dans le puits et fixées sur les consoles de sorte que l'extrémité d'un câble chevauche l'extrémité de l'autre à la longueur requise, qui est déterminée par la capacité du câble et le diamètre des noyaux.

Des coupes annulaires sont réalisées à l'endroit où les gaines des câbles sont retirées. Une fois la gaine coupée, le câble TG de faible capacité est légèrement plié 2 à 3 fois, à partir duquel la gaine de plomb se casse le long de l'encoche et est facilement retirée du câble. La gaine d'un câble d'une capacité de 300 paires ou plus est retirée en une ou deux coupes longitudinales.

Après avoir retiré la gaine de plomb des extrémités du câble, les âmes au bord de la gaine de plomb sont attachées avec du ruban calicot ou des fils, ce qui protège l'isolation des âmes du câble contre les dommages sur les bords de la gaine, après quoi la ceinture l'isolation est enlevée.

Lors de la coupe de boyaux en polyéthylène, il n'est pas permis de serrer le boyau. Pour l'enlever, il suffit de faire une ou deux incisions longitudinales. Le retrait de l'enveloppe en polyéthylène est beaucoup plus facile s'il est préchauffé. L'isolation de la ceinture, les bandes de blindage et le fil de blindage sont conservés en les tordant soigneusement en rouleaux et en les attachant au bord de la coque.

Un raccord ou des parties de celui-ci sont poussés sur les extrémités préparées. Ensuite, les paires de chaque couche sont divisées en deux parties, légèrement pliées et attachées à la coque. Dans les câbles en faisceau, chaque faisceau est plié et attaché à la gaine.

Épissage des âmes de câbles

Les noyaux sont connectés par paires couleur à couleur, se tordant en une torsion ou un faisceau en un faisceau, les paires de contrôle de chaque couche (bundle) sont connectées aux paires de contrôle d'une autre couche (bundle). Les paires endommagées sont connectées en dernier.

La connexion des noyaux commence à partir du bas de la couche supérieure. Après avoir connecté les paires du faisceau inférieur, les paires inférieures de la couche suivante sont épissées, etc. Ensuite, les paires de la couche centrale sont épissées, puis la moitié supérieure dans l'ordre qu'elles suivent à partir du centre.

L'épissage d'une paire de noyaux avec une isolation en papier est effectué comme suit. Auparavant, des manchons en papier ou en polyéthylène étaient placés sur les deux noyaux. Les noyaux sont reliés par torsion avec la capture de deux ou trois tours d'isolant en papier. Ensuite, l'isolant est retiré de chaque noyau et torsadé sur une longueur de 12 à 15 mm. Au début, la torsion est affaiblie et à la fin, elle est plus dense. Dès que les brins sont tordus à la longueur souhaitée, les brins en excès sont mordus et la torsion est étroitement pliée au brin. Les manchons en papier sont poussés à la place des torsions, après quoi la paire est attachée des deux côtés avec des fils.

Une connexion supplémentaire a lieu dans le même ordre, seulement il est nécessaire de placer les torsades et les manchons en papier en damier sur toute la longueur du couplage.

Les âmes des câbles GTS avec isolation en polyéthylène sont épissées de la même manière à l'aide de manchons en polyéthylène.

Les âmes des câbles avec isolation en polyéthylène peuvent être torsadées à l'aide du dispositif PSZH-4 ou connectées avec des connecteurs compressibles individuels ou multipaires. Avec ces méthodes, il n'est pas nécessaire de retirer l'isolation des conducteurs connectés.

Après épissure de tous les conducteurs isolés au papier (câbles en T), l'épissure est séchée à l'air chaud d'un chalumeau ou d'un brûleur à gaz (à l'aide d'une enveloppe métallique). L'isolant en plastique ne doit pas être séché car il n'est ni résistant à la chaleur ni hygroscopique. Ensuite, l'isolation de la ceinture est restaurée. L'épissure est enveloppée de deux ou trois couches de papier ou de ruban calicot (câbles T) ou de ruban plastique (câbles TP). De plus, il est nécessaire de restaurer l'intégrité électrique de l'écran. Pour ce faire, l'épissure est enveloppée avec les bandes d'écran enregistrées, qui sont connectées dans un «verrou». Le fil de blindage est connecté par torsion sur une longueur de 15-20 mm.

Installation de câbles de communication symétriques interurbains.

INSTALLATION DE L'ÂME D'UN CÂBLE SYMÉTRIQUE

Avant de couper les extrémités du câble, l'étanchéité et la résistance d'isolement des gaines isolantes des tuyaux des sections de câble épissées sont vérifiées. Ensuite, un contrôle électrique de l'âme du câble est effectué ; les extrémités des câbles épissés sont posées sur les chèvres de montage, fixées et coupées selon les dimensions spécifiées. Près du bord du jute (tuyau extérieur), l'armure est nettoyée jusqu'à ce qu'elle brille et étamée sur un tiers de la circonférence en capturant les deux bandes. Un bandage en fil de cuivre est appliqué aux endroits étamés, dont les extrémités ne sont pas coupées, car ils sont utilisés pour souder l'armure des câbles épissés, et dans les câbles - sans revêtements isolants et avec une gaine (couplage). Le bandage est soudé à l'armure. Selon les marques de coupe de la gaine, des coupes circulaires sont faites et de celles-ci aux extrémités du câble - deux coupes longitudinales avec une distance de 5-6 mm entre elles. La bande incisée de la gaine de plomb est retirée avec une pince (Fig. 11.1), la gaine est écartée et retirée. La coupe des extrémités du câble avant l'installation est illustrée à la fig. 11.2. Avant l'installation, le manchon cylindrique est emboîté sur l'une des extrémités du câble. Les quatre et les paires sont divisés en couches. L'épissage des veines commence par la couche centrale. La technologie d'épissure et l'isolation des épissures sont illustrées à la fig. 11.3. Dans les câbles multi-quad, les points de torsion des quads adjacents sont décalés les uns par rapport aux autres afin qu'ils soient répartis uniformément sur toute la longueur de l'épissure. La soudure des brins est réalisée dans une brasure verre étain-plomb de type POS.

Après séchage sur la flamme d'un chalumeau (en particulier les câbles avec isolation de l'âme en papier), l'épissure est enveloppée de deux couches de papier de câble, entre lesquelles un passeport est placé sur le manchon monté (Fig. 11.4).

Riz. 11.1. Retrait de la gaine de plomb

Riz. 11.2. Couper les extrémités du câble avant de monter le raccord :

1 - jute; 2 - bandage métallique; 3 - armure; 4 - coque; 5 - bandage de fil; 6 - veines; 7 - environ eau pour souder l'armure et la coque; 8 - soudure de bandage

Riz. 11.3. Épissage des âmes de câbles interurbains

L'épissure des âmes des câbles GTS est réalisée soit par torsion, soit par des connecteurs de type compressible. Le soudage à chaud des noyaux est généralement utilisé. Sur la fig. La figure 11.5 montre l'épissure toronnée Il existe de nombreuses variétés de connecteurs de type compressible, mais le connecteur multipaire est le plus couramment utilisé. La figure 11.6 montre un connecteur de câble à 20 conducteurs. Le contact des noyaux épissés est assuré en comprimant les connecteurs à l'aide de la technologie de presse. Dans ce cas, l'isolation des noyaux est coupée au niveau des pointes des contacts et il existe un connexion électrique vivaient tous en même temps. L'avantage de tels connecteurs est une résistance de contact bonne et stable et une isolation fiable du noyau. Les connecteurs multipaires sont particulièrement efficaces lors de l'installation de gros câbles de communication (plus de 500X2).

Riz. 11.4. Épisser avant de souder le manchon de plomb

Riz. 11.5. Épissage des âmes des câbles GTS

Riz. 11.6. Connecteur à dix paires pour câbles GTS

Les caractéristiques de l'installation de câbles avec des conducteurs en aluminium consistent à souder les extrémités des conducteurs torsadés sur la flamme d'un chalumeau ou d'un brûleur à gaz à l'aide d'un flux spécial, par exemple le flux F-54A avec température de fonctionnement point de fusion 200°C. La connexion des conducteurs en aluminium avec du cuivre est réalisée à l'aide d'un insert en cuivre-aluminium, qui est un morceau de fil d'aluminium recouvert à une extrémité d'une couche de cuivre

INSTALLATION DES CABLES COAXIAUX

Les caractéristiques de l'installation de câbles coaxiaux sont réduites à des méthodes d'épissage de paires coaxiales qui, contrairement aux paires symétriques, nécessitent une attention particulière lors de la pose et de l'installation, ce qui empêche la limaille de métal de pénétrer dans l'épissure, la formation de bosses, de pincements et d'autres déformations qui conduire à une violation des caractéristiques électriques.

L'épissage des paires est effectué directement, c'est-à-dire le premier avec le premier, le second avec le second, etc. Pour faciliter l'installation, les quadruples et les paires symétriques sont pliés sur le côté et des disques d'espacement sont installés entre les paires coaxiales.

La découpe des paires coaxiales s'effectue selon le gabarit (Fig. 11.7). Trois ou quatre rondelles en polyéthylène sont retirées de chaque paire à l'aide d'une fourchette spéciale chauffée. Au lieu de cela, des rondelles en fluoroplastique résistantes à la chaleur sont installées, qui protègent les paires coaxiales de la déformation lors des processus de montage ultérieurs (soudage, sertissage).

Riz. 11.7. Installation de la paire coaxiale type 2,6/9,5 : o) épissure du conducteur intérieur ; b) épissage du conducteur extérieur ; restauration d'écran; c) épissure

L'épissure du conducteur interne est réalisée à l'aide d'un manchon en cuivre avec une fente, et le conducteur externe et l'écran - à l'aide de raccords fendus en cuivre et en acier, dont les cols sont sertis d'anneaux. L'épissure est isolée par un manchon en polyéthylène. Ensuite, les quatre symétriques sont épissés. Après la réparation des quadruples symétriques, l'épissure est enveloppée de trois ou quatre couches de papier de câble ou de ruban de verre, entre lesquelles un passeport est placé. L'étanchéité de la gaine en plomb, la mise en place et le coulage de la gaine en fonte s'effectuent de la même manière que sur les câbles symétriques.

Pour l'installation de paires coaxiales de petite taille de type 1.2 / 4.6, outils spéciaux et des détails, fondamentalement, similaires à ceux utilisés sur les paires de type 2.6 / 9.5. La particularité de l'installation de paires de type 1.2 / 4.6 est qu'après avoir coupé les paires coaxiales, un manchon de support en laiton (Fig. 11.8) est poussé sur chacune d'elles, fixant les extrémités des bandes d'écran et créant un support pour le cuivre et l'acier couplages de secours pendant leur sertissage dans le processus d'épissage du conducteur extérieur et des bandes d'écran

Riz. 11.8. Découpe d'un câble coaxial de petite taille type 1.2/4.6 (une paire coaxiale et une paire symétrique sont représentées) : / - gaine ; 2 - isolement d'une paire coaxiale ; 3 - écran ; 4 - manchon de soutien ; 5 - conducteur externe; 6 - isolation en polyéthylène ; 7 - conducteur intérieur; S- paire symétrique

De plus, pour créer un support sous les conducteurs extérieurs aux endroits de leur découpe, des tubes en plastique sont poussés sur les conducteurs intérieurs jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent au pincement de l'isolant du ballon.

L'installation des paires coaxiales d'un câble combiné est réalisée avec des outils et des pièces utilisés pour les câbles KMB-4 et MKTSB-4. Pour faciliter la coupe et l'épissage des paires coaxiales 2,6 / 9,5, un cône d'espacement avec un trou longitudinal traversant est utilisé, à travers lequel une couche de paires coaxiales de petite taille est passée. Après avoir coupé les paires 2,6/9,5 et retiré le cône d'espacement, les paires 1,2/4,6 et les noyaux simples sont retirés de la couche intérieure dans les intervalles entre les paires 2,6/9,5 et font temporairement le tour. D'abord, les paires 2.6 / 9.5 sont épissées, puis les paires 1.2 / 4.6, et enfin les éléments symétriques. Pour l'installation, un accouplement en plomb avec des cônes de coupe est utilisé.

SOUDURE DE L'EMBRAYAGE EN PLOMB ET SOUTIEN DE LA FOSSE

Le manchon de plomb est poussé sur l'épissure et à l'aide de marteau en bois ses bords sont formés en forme de cônes, étroitement adjacents à la gaine du câble. Lors de l'utilisation d'un manchon fendu, les bords de la couture longitudinale sont situés l'un au-dessus de l'autre, tandis que le chevauchement du plomb est réalisé de haut en bas afin que la soudure ne pénètre pas à l'intérieur du manchon. Le type de soudure POS est utilisé pour souder le couplage.

Les soudures sont marquées en fonction du pourcentage d'étain qu'elles contiennent, par exemple POS-30 (30% d'étain), POS-40 (40%), etc. De plus, le grade de soudure indique la teneur en antimoine qu'il contient, par exemple exemple, POSSU-40- 0,5 (c'est-à-dire antimoine 0,5 %). Sur la fig. 11.9 montre un diagramme d'état d'un alliage étain-plomb en fonction du rapport des composants et de la température. A une teneur inférieure à 16% d'étain, le POS est à gros grains, et la soudure s'avère fragile. La soudure au plomb la plus durable et la plus fine est obtenue à 29-31% d'étain (POS-30). (Lors du soudage des éléments conducteurs du câble, les qualités de soudure POS-40 et POS-61 sont utilisées.)

Lors du soudage de manchons en plomb, la température de la soudure doit être proche du point de fusion du plomb - cela permet d'obtenir la meilleure adhérence moléculaire. Mais comme dans ce cas le POS-30 est très liquide (voir Fig. 11.9), il est nécessaire d'étamer les surfaces à souder à une température d'environ 250-260 ° C, puis, en abaissant progressivement la température, donner la soudure la forme nécessaire. Ceci est réalisé relativement facilement, puisque l'intervalle de l'état plastique du POS-30 est de 73°C (256–183°C).

Le raccord est scellé comme suit: les endroits à souder sont chauffés à la flamme d'un chalumeau (brûleur à gaz) et essuyés avec de la stéarine; une barre de soudure est chauffée au-dessus du point de soudure (en même temps que le point de soudure est chauffé) jusqu'à ce qu'elle soit ramollie, en l'appliquant sur la future couture. Après scellage, l'étanchéité des coutures est vérifiée en pompant le raccord avec de l'air (à travers une valve soudée à l'intérieur) et en recouvrant la couture de mousse savonneuse. Après vérification, la valve est retirée et le trou est scellé.

% étain O

% de plomb 100

Riz. 11.9. Diagramme d'état des alliages étain-plomb

Riz. 11.10. Resoudage d'armure et de gaine de câble

Sur les câbles sans gaines isolantes, les extrémités des fils de cuivre des bandages sur l'armure sont torsadées ensemble et soudées au manchon (Fig. 11.10). Lors du montage de couplages avec des couvercles isolants afin de surveiller leur état pendant le fonctionnement, la soudure de l'armure avec le couplage n'est pas effectuée: l'extrémité du conducteur principal est soudée au couplage, le couvercle isolant est restauré, au-dessus duquel les conducteurs des bandages sont posés et soudés ensemble.

Riz. 11.11. Embrayage en fonte

Le manchon en fonte (Fig. 11.11) est conçu pour protéger le manchon en plomb des dommages mécaniques, ainsi que de la corrosion du sol. Avant d'installer le raccord, une bande de résine est enroulée sur le câble de manière à ce qu'elle repose fermement dans les cols du raccord en fonte. Ensuite, le raccord est coulé avec une masse bitumineuse chauffée à 130-140 ° C et refroidie à la température requise (selon le type de câble et la température admissible de son chauffage) à travers la trappe dans la moitié supérieure du raccord. Ensuite, la trappe est fermée et tous les boulons, écrous et endroits où le câble sort de l'accouplement sont remplis de la même masse.

Avant de remblayer la fosse, l'emplacement du poste de mesure est fixé, qui est généralement installé contre le milieu de la gaine de câble n ° 1 à une distance de 10 cm de l'axe du trajet vers le champ.

Dans les endroits où une colonne de mesure ne peut pas être installée (par exemple, dans les rues de la ville, etc.), avant de remblayer la fosse, il est nécessaire de fixer l'emplacement des raccords dans la fosse avec des distances de dessin aux points de repère permanents sur le dessin d'esquisse. Ensuite, la fosse est remplie jusqu'à environ la moitié de la profondeur, une colonne de mesure est installée et le sol précédemment excavé est déposé dans la fosse.

POSE DE CABLES DANS GAINE ALUMINIUM

Par rapport aux câbles sous gaine en d'autres matériaux, et notamment en plomb, les câbles sous gaine en aluminium présentent de nombreux avantages importants : les propriétés de blindage sont améliorées, la résistance mécanique est augmentée, le poids est réduit, le coût est réduit, etc. les gaines en aluminium comprennent leur faible résistance à la corrosion et leur complexité de pose.

Le raccordement des coques en aluminium peut être réalisé par les principales méthodes suivantes : brasage à chaud, collage et sertissage.

Lors du soudage à chaud une couche de soudure zinc-étain (CTS) est appliquée sur la coque en aluminium aux points d'articulation avec le manchon en plomb, et une couche de soudure étain-plomb (POS) est appliquée par-dessus. Ce processus est appelé étamage. Le manchon de plomb est ensuite soudé à la gaine étamée à l'aide de PIC de la manière habituelle.

La combinaison de différents métaux (aluminium, plomb, étain, zinc, etc.) avec ce mode d'installation entraîne souvent une corrosion, une destruction des soudures et une dépressurisation des raccords, ce qui complique le maintien du câble sous une pression excessive. Compte tenu de ces lacunes, la méthode de brasage à chaud a reçu une application limitée.

Caractéristique de la méthode adhésive consiste en ce que les cônes de coupe du raccord en plomb sont reliés à la coque en aluminium avec de la colle par sertissage manuel (Fig. 11.12). Ensuite, après avoir monté le noyau, le cylindre en plomb de l'accouplement est soudé aux cônes en plomb de la manière habituelle (Fig. 11.13).

Riz. 11.12. Sertissage manuel pour la méthode adhésive

Riz. 11.13. Installation d'un câble dans une gaine aluminium avec une méthode adhésive :

1 - gaine de câble ; 2 - ligne de colle; 3 - cône de plomb ; 4 - lieu de soudure; 5 - soudure de la coque avec l'embrayage; 6 - cylindre en plomb ; 7 - épissure du noyau

Par méthode de sertissage(Fig. 11.14) l'épissage des extrémités du raccord de tube en aluminium avec la gaine en aluminium du câble est réalisé par pressage. Avant de sertir les extrémités de la coque avec dispositif spécial se dilater jusqu'à approximativement le diamètre d'un raccord de tube en aluminium. Pour protéger l'âme du câble de la déformation pendant le processus de pressage et pour créer le support nécessaire, des manchons de support en acier sont insérés sous la partie élargie de la gaine. Les surfaces de contact de la coque et du tube sont soigneusement nettoyées.

Le sertissage est effectué à l'aide d'une presse hydraulique manuelle et d'un poinçon et d'une matrice spéciaux, qui fournissent une connexion mécaniquement solide et étanche.

Riz. 11.14. Installation d'un câble dans une gaine aluminium par emboutissage :

1 - tuyau ; 2 - coque; 3 - lieu de pressage ; 4 - manchon de soutien ; 5-tuyau en aluminium ; 6 - noyau d'épissure

INSTALLATION DES CÂBLES À GAINE EN ACIER

Pour l'installation, un manchon en plomb conventionnel est utilisé, dont la soudure est effectuée après étamage préalable de la coque en acier avec une pâte spéciale de la marque PMKN-40.

La technologie d'installation est la suivante: après avoir retiré le tuyau le long du haut de l'ondulation, faites une incision circulaire de la coque avec une lime, nettoyez-la soigneusement avec une brosse, essuyez-la avec un chiffon imbibé d'essence, séchez-la, protégez le bout du tuyau avec deux ou trois couches de ruban de verre; une couche de pâte de 0,5 à 1 mm d'épaisseur est appliquée sur la surface nettoyée de la coque, chauffée uniformément au chalumeau jusqu'à ce que la pâte s'enflamme et change de couleur en brun, retirez soigneusement les scories de la surface et le processus d'étamage. L'installation de l'âme du câble et la soudure de la douille en plomb sont réalisées de la manière habituelle.

Restauration des COUVERTURES ISOLANTES

Pour protéger la coque nue en aluminium ou en acier et l'accouplement monté de la corrosion, quelle que soit la méthode d'épissure de la coque, la couverture isolante est restaurée. La récupération s'effectue à chaud ou à froid, ainsi qu'à l'aide de gaines thermorétractables. La méthode à chaud prévoit l'application de plusieurs couches d'un composé collant de polyisobutylène (PPC) hydrofuge sur la gaine nue, en alternance avec un enroulement de rubans de polyéthylène, des épissures, des parties d'un manchon en plastique soudées à la gaine du câble.

manière froide diffère du chaud en ce qu'après l'application sur l'épissure du LPK, au lieu d'un manchon en plastique, plusieurs couches de mastic bitume-caoutchouc chauffé (MBM) y sont appliquées, en alternance avec un enroulement avec des bandes plastiques et protégées par une couche de bande de verre. Les méthodes d'épissage des gaines de tuyau en plastique avec des manchons en plastique ou des gaines thermorétractables sont décrites dans le paragraphe suivant.

INSTALLATION DES CÂBLES DANS UNE COQUE EN PLASTIQUE

Les coques en polyéthylène sont restaurées :

souder des parties d'un manchon en polyéthylène avec une gaine de câble en enveloppant le site de soudage avec plusieurs couches de ruban de polyéthylène et de fibre de verre ; à travers lequel la flamme nue d'un chalumeau (brûleur) chauffe les surfaces à souder à un état visqueux, formant un joint monolithique;

presser l'épissure de l'âme du câble avec la capture de la gaine chauffée à un état visqueux avec du polyéthylène de bas poids moléculaire (Fig. 11.15);

soudage de parties d'un manchon en polyéthylène avec une coque à l'aide d'une spirale électrique placée entre les surfaces à souder (méthode de chauffage électrique) ;

enroulement multicouche de l'épissure du noyau avec capture de l'enveloppe, avec lubrification avec un composé polyisobutylène, c'est-à-dire à froid.

À l'heure actuelle, les plus progressistes et de manière technologique la restauration de gaines isolantes de câbles à gaine métallique et l'épissure de câbles à gaine plastique est l'utilisation de gaines thermorétractables en matériaux thermoplastiques (polyéthylène, polypropylène) et soumises à une vulcanisation par rayonnement (irradiation aux rayons γ et β). Si un tube constitué d'un tel matériau est chauffé et étiré, puis refroidi à l'état expansé, la forme donnée à la pièce se révélera pour ainsi dire «gelée».

Riz. 11.15. Pressage de l'épissure avec du polyéthylène fondu :

1 - presse manuelle; 2 - polyéthylène fondu ; 3 - moule; 4 - découper; 5 - câble

Riz. 11.16. Gaine thermorétractable : a) en position initiale ; b) après chauffage; 1 - câble ; 2 - tubes

Si un tel tube est poussé sur une épissure de câble et chauffé à une température supérieure à celle à laquelle l'expansion (soufflage) a été effectuée, le tube se rétrécit, reprenant son état d'origine et comprime étroitement l'épissure (Fig. 11.16).

Pour améliorer l'étanchéité et la résistance du joint sur surface intérieure les tubes appliquent une couche adhésive, qui se ramollit pendant le chauffage, remplissant les espaces entre le tube et le câble. Le tube est livré au consommateur dans un état expansé à "mémoire de forme élastique", le retrait radial est d'au moins 50% de l'état gonflé.

Pour épisser des câbles avec des gaines différentes - métal avec plastique. A cet effet, des tubes métallo-plastiques (TMP) sont utilisés, constitués de tubes en acier, sur la surface extérieure desquels une couche de polyéthylène est appliquée par projection à chaud (Fig. 11.17).

Lors de l'installation, la gaine métallique du câble est soudée avec un tube en acier à l'aide d'un cône en plomb, et la gaine en polyéthylène est soudée à la couche en polyéthylène du tube TMP à l'aide d'un manchon en polyéthylène.

Riz. 11.17. tube métal-plastique:

1 - une couche de polyéthylène ; 2 - Tube en acier; 3- composé époxy ; 4 - lieu de soudure; 5 - cône de plomb

CARACTÉRISTIQUES D'INSTALLATION DES CÂBLES OPTIQUES

L'installation de câbles optiques est l'opération la plus critique qui détermine la qualité et la portée de la communication sur les lignes de câbles optiques. La connexion des fibres et l'installation des câbles s'effectuent à la fois dans le processus de production et lors de la construction et de l'exploitation des lignes de câbles.

L'installation d'OK est divisée en permanente (fixe) et temporaire (détachable). L'installation permanente est effectuée sur des lignes de câbles fixes posées pendant une longue période et temporaire - sur des lignes mobiles, où il est nécessaire de connecter et de déconnecter à plusieurs reprises les longueurs de construction des câbles.

Un connecteur de fibre optique, en règle générale, est un raccord conçu pour aligner et fixer les fibres à connecter, ainsi que pour protéger mécaniquement l'épissure. Les principales exigences pour le connecteur sont la simplicité de conception, de faibles pertes transitoires, la résistance aux influences mécaniques et climatiques externes et la fiabilité. En plus des connecteurs détachables, des exigences sont imposées sur la stabilité des paramètres lors d'amarrages multiples.

Riz. 11.18. Déplacement des fibres épissées : un) déplacement radial ; b) angulaire ; c) axiale

La tâche principale de connexion des fibres optiques simples est d'assurer leur stricte coaxialité, l'identité de la géométrie des extrémités, la perpendicularité des surfaces de ces dernières aux axes optiques des fibres et un haut degré de lissé des extrémités. Une exigence importante est également une stabilité élevée de l'état du contact optique et de faibles pertes introduites par l'épissure. Sur la fig. 7.81 montre les principaux défauts éventuels déplacement des fibres optiques (déplacement radial, angulaire et axial). Les exigences les plus strictes sont imposées par le déplacement radial b et angulaire 0. La présence d'un trou s entre les extrémités des fibres a moins d'effet sur la quantité de pertes.

RACCORDEMENT FIBRE OPTIQUE

Les moyens les plus courants de connecter des fibres optiques (OF) sont :

Application de tubes de raccordement ;

Connecteurs détachables ;

joints mécaniques;

soudage électrique et l'utilisation de pointes métalliques.

À Ces derniers temps pour l'installation fixe de câbles optiques, la méthode de soudage à l'arc électrique s'est fermement établie, et pour l'installation détachable de connecteurs détachables à usage multiple.

Considérez quelques manières typiques de connecter des fibres optiques.

Application de tuyaux de raccordement- l'un des moyens les plus courants de connecter en permanence des fibres. Il consiste en l'utilisation de douilles ou de tubes de précision qui, étant réalisés exactement au diamètre extérieur de la fibre optique, lui donnent la position requise et la fixent. Les tubes sont majoritairement en verre. Les extrémités effilées des tubes facilitent l'insertion de la fibre optique. La conception de l'une de ces connexions est illustrée à la Fig. 11.19. Le connecteur se compose d'un manchon en verre creux / avec un trou pour verser le liquide d'immersion 2, qui sert également à faire correspondre les indices de réfraction des fibres à assembler 3 et 4. L'épissure introduit une atténuation d'environ 0,3 à 0,4 dB.

connecteurréutilisable, conçu pour connecter des fibres optiques, est illustré à la fig. 11.20. Des extrémités pré-préparées de fibres optiques sont insérées dans la douille et la partie broche du connecteur. Lors de l'exécution de l'opération de raccordement, les extrémités des fibres optiques sont étroitement connectées les unes aux autres. À l'extérieur, il y a un boîtier étanche de la fiche.

Le design le plus caractéristiquejoint mécaniqueillustré à la fig. 11.21. Fibres connectées en épissure 1, 2 inséré dans un manchon en plastique 3 et espace libre rempli de liquide d'immersion 4. procurant un effet de collage et d'immersion (réduction des pertes par réflexion des extrémités). À l'extérieur, l'épissure est hermétiquement scellée et protégée mécaniquement par des demi-accouplements 5, 6.

Soudage électrique Il est réalisé à l'aide d'un arc électrique ou d'un laser en chauffant les extrémités des fibres optiques épissées. Le processus d'épissage de l'OM comprend les opérations suivantes (Fig. 11.22, a):

Réglage de l'alignement de l'emplacement des extrémités de l'OF, placées à quelques millimètres l'une de l'autre ;

Fusion préliminaire des extrémités de l'OF avec un arc électrique ;

Serrage serré l'une à l'autre des extrémités de l'OF, qui sont dans une décharge en arc continu ;

Dernière étape d'épissage

Riz. 11.20. Montage avec tubes de raccordement :

1 - tube de verre; 2 - liquide d'immersion 3 et 4 - fibres connectables

Riz. 11.21. Connexion amovible : a) prise ; B) goupille

1 - fibre; 2 - revêtement en fibres; 3 - corps du connecteur

Riz. 11.22. Épissure mécanique : 1 et 2 fibres ; 3 - tube en plastique ; 4, 5 - moitiés d'accouplement

Riz. 11.23. Soudage à l'arc électrique des fibres : a) processus d'épissage ; b) dispositif de soudage ;

1, 2, 3, 4 — étapes d'épissage ; 5 et 6 - fibres ; 7-dispositif ; 8-microscope

Le poste à souder est un appareil facilement transportable (Fig. 11.23, b) avec des dimensions hors tout 20X30X15 cm.À l'extérieur, il y a un microscope pour le réglage et l'observation visuelle du processus de soudage.

Cette méthode de soudage des fibres permet d'obtenir un joint avec une perte de l'ordre de 0,1 à 0,3 dB et une résistance à la traction d'au moins 70 % de la fibre entière. Il est facilement mis en œuvre sur le terrain, car il ne nécessite pas de prétraitement des surfaces d'extrémité avant le raccordement.

A l'extrémité de chaque fibre optique est montémétal sur pointe (Fig. 11.24, a).

Riz. 11.24. Épissage avec embouts métalliques. : a) embout ; b) connexion fibre;

1 - pourboire; 2 - trou pour verser la résine époxy ; 3 - fibre de verre; 4 - capillaire; 5 - manche; 6 - rondelles

Pour ce faire, un revêtement protecteur est retiré de l'extrémité de la fibre optique à une distance de 44 mm. Ensuite, mettez la pointe 1 de sorte que la fibre de verre 3 dépasse d'environ 15 à 20 mm. Un capillaire est placé sur l'extrémité saillante de l'OF 4 (tube de verre percé) de 10 mm de long. Le capillaire est inséré dans la pointe de sorte que l'extrémité du capillaire dépasse de 1 à 2 mm. Une couche de résine époxy est appliquée sur la fibre de verre et le capillaire 2. De la résine époxy est également coulée dans les trous de la pointe. Ensuite, la face frontale de l'OF est polie sur une plaque de verre à l'aide de poudre abrasive et polie sur une meule de polissage.

La connexion des fibres optiques se fait à l'aide d'un manchon 5 et rondelles fendues 6 (Fig. 11.24, b). La douille et les rondelles ont des fils, à l'aide desquels les fibres optiques épissées sont étroitement jointes.

MÉTHODES D'INSTALLATION DES CÂBLES OPTIQUES

Lors de l'installation d'un câble optique OK dans son ensemble, il est nécessaire d'assurer une résistance élevée à l'humidité de l'épissure, des caractéristiques mécaniques fiables pour le déchirement et l'écrasement, et l'adéquation de l'épissure pour un long séjour dans le sol.

Actuellement, diverses méthodes de montage OK ont été développées. Considérons les plus caractéristiques d'entre eux.

Assemblage du cadre.Utilisé pour l'installation de câbles optiques. carcasse en métal avec le nombre de tiges longitudinales égal au nombre de fibres épissées (Fig. 7. 87, a). Fibres optiquesépissé de l'une des manières ci-dessus. Les épissures de fibres sont placées sur des plaques d'ébonite et fixées de manière à ce que l'épissure ne subisse pas d'impact longitudinal sur l'espace (Fig. 11.25.6). Plusieurs couches de ruban de polyéthylène sont appliquées sur le cadre, puis un manchon thermorétractable avec une couche adhésive est mis en place (Fig. 11.25, c). L'avantage du couplage est la compression serrée des cônes d'épissure.

Installation de câbles optiques plats.L'installation de câbles réalisés sous forme de rubans plats multifibres avec un revêtement plastique commun s'effectue comme suit. Les fibres à l'extrémité du ruban sont exposées à une distance de 1 cm et le ruban est placé dans une matrice, comme illustré à la Fig. 11.26, un. Les extrémités des fibres sont posées sur un profilé présentant des rainures de précision, et une matière plastique est coulée dans la matrice. Les fibres incorporées dans le plastique sont maintenues dans la matrice jusqu'à ce qu'elle se solidifie, puis déchirées en les pliant et en les étirant. Le plastique durci fixe les fibres à l'extrémité du ruban. Les extrémités des deux bandes sont posées dans un gabarit (Fig. 11.26, b), et dans l'espace entre les extrémités pour fixer les bandes l'une à l'autre, elles sont remplies d'un composé époxyavec le correspondantindice de réfraction. Le moule est amovible et est fait delaiton. Selon les résultats des tests, les pertes dans de tels connecteurs ne dépassent pas 0,2 dB.

Riz. 11h25. Montage sur châssis : un) cadre pour six épissures ; b) fixation des fibres épissées; c) boîtier de câble ;

1 - cadre; 2 - fibres; 3 - épissures; 4 - coque de protection

Riz. 11.26. Installation de processus d'installation de câbles plats ; b") couplage ;

1 - rainures de précision; 2- modèle ; 3 - ruban avec fibres; 4 - épissure

Application d'un connecteur bouclé.

Un connecteur conçu pour les câbles multifibres et ne nécessitant pas de meulage, de polissage et de collage des fibres est illustré à la fig. 11.27.

Riz. 11.27. Connecteur bouclé : 1 - fibre ; 2 - plastique élastique; 3 - cadre

Chaque fibre de verre 1 solidement maintenu dans l'espace formé par trois surfaces cylindriques 2, en plastique souple. Ces surfaces créent une pression dirigée vers le centre sur la fibre comme un mandrin à trois mors qui maintient le foret. Une fois les deux moitiés du connecteur installées, elles sont fixées ensemble et chaque fibre est dans sa position appropriée entre les trois surfaces cylindriques. Le cadre est à l'extérieur 3. Les pertes dans le connecteur ne dépassent pas 0,3 dB, les pertes transitoires dépassent 70 dB. À l'extérieur, l'épissure est isolée avec un manchon thermorétractable avec un emballage préalable avec des rubans en plastique.

Précautions de sécurité lors de l'exécution travaux d'installation

Travaux d'installation.Les travaux de collage sont autorisés pour les personnes âgées de moins de 18 ans. Une attention particulière doit être portée au respect des exigences relatives à la manipulation en toute sécurité des chalumeaux et brûleurs à gaz. La masse pour couler les raccords en fonte doit être chauffée sur des braseros sans feu ouvert, tout en utilisant un seau avec un bec et un couvercle. La température de la masse doit être contrôlée par un thermomètre.

Les adhésifs doivent être stockés dans un récipient hermétique : ne laissez pas l'adhésif entrer en contact avec la peau ou par inhalation.

Le maître d'œuvre ne donne l'ordre de commencer les travaux qu'après un contrôle personnel de l'absence de tension sur le câble. Lors de la coupe du câble, la scie à métaux doit être mise à la terre sur une broche métallique enfoncée dans le sol à une profondeur de 0,5 m.

Sur les lignes à câble situées à proximité d'une voie ferrée à courant alternatif électrifiée, il est nécessaire: a) d'effectuer les travaux uniquement conformément à un ordre préalablement émis, qui indique les principales mesures de sécurité; b) vérifier la disponibilité et l'état de fonctionnement équipement protecteur, accessoires et outils ; c) effectuer le travail des équipes oh composé d'au moins deux personnes, dont l'une est désignée responsable de l'application des règles de sécurité ; d) effectuer tous les travaux de construction et de réparation à l'aide de gants, de galoches, de tapis et d'outils à manches isolants ; e) contrôler l'absence de tension sur les âmes et les gaines du câble à l'aide d'un indicateur de tension à lampe au néon ou d'un voltmètre.