Vérification de l'état des assemblages boulonnés

Les connexions boulonnées doivent être inspectées en tapotant les points de fixation avec un marteau. Toutes les connexions boulonnées doivent être solidement fixées avec des écrous et des contre-écrous. Les coins des plaques de verrouillage doivent être pliés et fixer les écrous des boulons, à l'exclusion de leur déroulement. En cas de fixation faible, fixez-les avec des clés. Nettoyez de la saleté et de la glace et lubrifiez les points de fixation (joints boulonnés et pivotants), la porte de travail, les règles de contrôle, les boulons, les axes et les "doigts". Pour la lubrification, de l'huile de machine ou de transformateur usagée, la graisse CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ou ZhTKZ-65 est utilisée.

Vérification de la présence et de l'état des torsions

La présence et l'état des torsions sont vérifiés par inspection visuelle en tapotant les points d'attache avec un marteau métallique. Les torsades doivent être installées (selon les schémas d'installation approuvés) à partir de fil galvanisé de diamètre 4 mm sur les axes de l'interembranchement, de travail, des tringles de commande, de la charnière du portail, ainsi que les points d'attache du contacteur extérieur et du supports de casque d'entraînement électrique avec un contacteur externe et 3 mm sur le support de fixation de la tige de commande.

Si la torsion est cassée ou ne correspond pas au dessin d'installation, elle est remplacée par une nouvelle. Le fonctionnement des attaches sans torsion n'est pas autorisé.

Comme vous le savez, en fonction de la conception, de l'objectif, de la méthode de connexion des matériaux, de la portée et d'autres facteurs, les connexions de contact sont distinguées: boulonnées, soudées, soudées et réalisées par compression (pressées et torsadées).
Les connexions de contact comprennent des entretoises pour les fils.

Lors du fonctionnement des joints de contact réalisés par soudage, les causes de leurs défauts peuvent être: des écarts par rapport aux paramètres spécifiés, des contre-dépouilles, des bulles, des cavités, un manque de pénétration, des affaissements, des fissures, des scories et inclusions de gaz(obus), cratères non scellés, fils brûlés, désalignement des conducteurs connectés, mauvais choix de cosses, manque de des revêtements protecteurs sur les connexions, etc.
La technologie de soudage thermique ne fournit pas performances fiables connecteurs de fils soudés de grandes sections (240 mm2 et plus). Cela est dû au fait qu'en raison d'un chauffage insuffisant lors du soudage des fils connectés et de la convergence inégale de leurs extrémités, les couches externes des fils sont brûlées, un manque de pénétration, des cavités de retrait et des scories apparaissent sur le site de soudage. En conséquence, la résistance mécanique du joint soudé est réduite. Sous des charges mécaniques inférieures à celles calculées, une rupture de fil (épuisement) se produit dans la boucle de support d'ancrage, ce qui entraîne des arrêts d'urgence des lignes aériennes avec une courte période de fonctionnement. Si dans joint soudé S'il y a une rupture dans les conducteurs individuels du fil, cela entraîne une augmentation de la résistance de contact du contact et une augmentation de sa température.
Le taux de développement des défauts dans ce cas dépendra de manière significative d'un certain nombre de facteurs : la valeur du courant de charge, la tension du fil, les effets du vent et des vibrations, etc.
Sur la base des expériences menées, il a été constaté que:

1. une diminution de la section active du fil de 20 à 25% due à la rupture de conducteurs individuels peut ne pas être détectée lors du contrôle IR depuis un hélicoptère, ce qui est associé à une faible émissivité du fil, la distance de l'imageur thermique de la route de 50 à 80 m, l'influence du vent, radiation solaire et d'autres facteurs ;
2. lors du rejet de joints de contact défectueux réalisés par soudage à l'aide d'une caméra thermique ou d'un pyromètre, il faut garder à l'esprit que le taux de développement d'un défaut dans ces joints est beaucoup plus élevé que celui des joints de contact boulonnés avec pressage ;
3. les défauts des joints de contact réalisés par soudage, détectés par une caméra thermique lors de l'examen des lignes aériennes depuis un hélicoptère, doivent être classés comme dangereux si leur excès de température est de 5°C ;
4. les douilles en acier non retirées de la zone soudée des fils peuvent donner une fausse impression d'échauffement possible en raison de la forte émissivité de la surface recuite.

Dans les connexions de contact réalisées par sertissage, il y a une sélection incorrecte des cosses ou des manchons, une insertion incomplète de l'âme dans la cosse, un degré de sertissage insuffisant, un déplacement de l'âme en acier dans le connecteur du fil, etc. Comme vous le savez, l'un des moyens de contrôler les connecteurs moulés consiste à mesurer leur résistance CC.
Le critère d'une connexion de contact idéale est l'égalité de sa résistance à la résistance d'une section équivalente de l'ensemble du fil. Un connecteur serti est considéré comme utilisable si sa résistance n'est pas supérieure à 1,2 fois la section équivalente de l'ensemble du fil. Lorsque le connecteur est enfoncé, sa résistance chute fortement, mais avec une augmentation de la pression, elle se stabilise et change légèrement.
La résistance du connecteur est très sensible à l'état de la surface de contact des fils pressés. L'apparition d'oxydes d'aluminium sur les surfaces de contact entraîne une forte augmentation de la résistance de contact du connecteur et une augmentation de la génération de chaleur.
Des changements insignifiants dans la résistance de contact de la connexion de contact lors de leur pressage, ainsi que la faible génération de chaleur associée dans la connexion de contact, indiquent un manque d'efficacité dans la détection des défauts immédiatement après l'installation à l'aide de dispositifs à technologie infrarouge. Lors du fonctionnement des joints de contact pressés, la présence de défauts dans ceux-ci contribuera à une formation plus intense de films d'oxyde et augmentera la résistance de transition, ce qui peut entraîner l'apparition d'un échauffement local. Par conséquent, nous pouvons supposer que le test IR des nouvelles connexions de contact serties ne permet pas de détecter les défauts de sertissage et doit être effectué pour les connecteurs qui ont fonctionné pendant une certaine période (1 an ou plus).
Les principales caractéristiques des connecteurs sertis sont le degré de sertissage et la résistance mécanique. Lorsque la résistance mécanique du connecteur augmente, sa résistance de contact diminue. La résistance mécanique maximale du connecteur correspond à la résistance électrique de contact minimale.

Les connexions de contact réalisées avec des boulons présentent le plus souvent des défauts dus à l'absence de rondelles à la jonction d'un conducteur en cuivre avec une borne plate en cuivre ou en alliage d'aluminium, à l'absence de ressorts Belleville, au raccordement direct de la cosse en aluminium sur les bornes en cuivre des équipements en pièces avec des environnements agressifs ou humides, à la suite d'un serrage insuffisant des boulons, etc.
Les connexions de contact boulonnées des pneus en aluminium pour les courants élevés (3000 A et plus) ne sont pas suffisamment stables en fonctionnement. Si les connexions de contact pour des courants jusqu'à 1500 A nécessitent un serrage des boulons une fois tous les 1 à 2 ans, alors des connexions similaires pour des courants de 3000 A et plus nécessitent une révision annuelle avec un nettoyage indispensable des surfaces de contact. La nécessité d'une telle opération est due au fait que dans les jeux de barres à haute intensité (barres de centrales électriques, etc.) en aluminium, le processus de formation de films d'oxyde à la surface des joints de contact se déroule de manière plus intensive.
Le processus de formation de films d'oxyde sur la surface des joints de contact boulonnés est facilité par divers coefficients de température expansion linéaire des boulons en acier et du rail en aluminium. Par conséquent, lorsqu'un courant de court-circuit traverse le jeu de barres, lorsqu'il fonctionne avec une charge de courant variable, la surface de contact du bus en aluminium est déformée (compactée) sous l'effet des vibrations. Dans ce cas, la force qui resserre les deux surfaces de contact du jeu de barres s'affaiblit, la couche de lubrifiant entre elles s'évapore, etc.
En raison de la formation de films d'oxyde, la zone de contact, c'est-à-dire le nombre et la taille des plots (le nombre de points) traversés par le courant diminuent et, en même temps, la densité de courant augmente, pouvant atteindre des milliers d'ampères par centimètre carré, ce qui entraîne l'échauffement de ceux-ci points augmente considérablement.
La température du dernier point atteint le point de fusion du matériau de contact et une goutte de métal liquide se forme entre les surfaces de contact. La température de la goutte, en augmentant, atteint une ébullition, l'espace autour de la connexion de contact est ionisé et il existe un risque de court-circuit multiphase dans l'appareillage. Sous l'action des forces magnétiques, l'arc peut se déplacer le long des jeux de barres de l'appareillage avec toutes les conséquences qui en découlent.
L'expérience d'exploitation montre que, parallèlement aux jeux de barres multiampères, les connexions de contact à un seul boulon ont également une fiabilité insuffisante. Ces derniers, conformément à GOST 21242-75, peuvent être utilisés pour un courant nominal jusqu'à 1 000 A, cependant, ils sont déjà endommagés à des courants de 400 à 630 A. L'augmentation de la fiabilité des connexions de contact à un seul boulon nécessite l'adoption d'un certain nombre de mesures techniques pour stabiliser leur résistance électrique.
Le processus de développement d'un défaut dans une connexion de contact boulonnée dure généralement assez longtemps et dépend d'un certain nombre de facteurs: courant de charge, mode de fonctionnement (charge stable ou variable), exposition à des réactifs chimiques, charges de vent , forces de serrage des boulons, stabilisation de la pression de contact, etc.
La résistance de contact d'une connexion de contact vissée dépend de la durée de la charge actuelle. La résistance de contact des joints de contact augmente progressivement jusqu'à un certain point, après quoi il y a une forte détérioration de la surface de contact du joint de contact avec une génération de chaleur intense, indiquant état d'urgence connexion de contact.
Des résultats similaires ont été obtenus par des spécialistes d'Inframetrics (USA) lors d'essais thermiques de joints de contact boulonnés. L'augmentation de la température de chauffage lors des essais a été progressive au cours de l'année, puis il y a eu une période de forte augmentation du dégagement de chaleur.

Les défaillances des connexions de contact réalisées par torsion se produisent principalement en raison de défauts d'installation. Une torsion incomplète des fils dans les connecteurs ovales (moins de 4,5 tours) fait sortir le fil du connecteur et se rompt. Les fils non nettoyés créent une résistance de contact élevée, entraînant une surchauffe du fil dans le connecteur, pouvant éventuellement le brûler. Il y a eu des cas répétés d'extraction du câble de protection contre la foudre AZhS-70/39, torsadé à un plus petit nombre de tours, de la marque de connecteur ovale SOAS-95-3 lignes aériennes 220kV.

Riz. Photo du lieu de fixation de l'entretoise avec rupture des conducteurs sous l'effet des vibrations (a) et schéma du flux des courants de charge dans la phase à deux fils de l'appareillage extérieur ou de la ligne aérienne avec rupture les conducteurs à l'endroit de fixation des entretoises (b)

Entretoises d'écartement.

La conception insatisfaisante de certaines versions d'entretoises, l'impact des forces de vibration et d'autres facteurs peuvent entraîner un frottement des conducteurs de fil ou leur rupture (Fig. 34). Dans ce cas, un courant traversera l'entretoise dont la valeur sera déterminée par la nature et le degré d'évolution du défaut.

Analyse des résultats du contrôle par imagerie thermique des joints de contact

Connexions de contact soudées.

Lors du contrôle par imagerie thermique des liaisons de contact, leur état peut être évalué conformément au « Champ d'application et normes d'essai des équipements électriques » par le coefficient de défectuosité ou par la valeur de la surtempérature. Les expériences menées par Yuzhtechenergo ont révélé une efficacité insuffisante de la méthode d'imagerie thermique pour détecter un défaut dans un joint de contact soudé à un stade précoce de développement, en particulier lors de l'inspection des joints de contact des lignes aériennes depuis un hélicoptère. Pour les joints de contact soudés, il est préférable d'évaluer leur état par la valeur de la surtempérature.

Connexions de contact pressées.

À une certaine époque, les valeurs des coefficients de défectuosité étaient utilisées comme critères d'évaluation de l'état des joints de contact pressés sur les appareillages extérieurs et les lignes aériennes, c'est-à-dire le rapport de la résistance mesurée ou de la chute de tension aux bornes d'un connecteur à la résistance d'une section identique d'un fil entier.
Avec l'avènement des appareils et des TC, l'appréciation de l'état des joints de contact moulés peut se faire par la valeur de la surtempérature ou par le coefficient de défectuosité.
La question se pose du degré d'efficacité de chacune de ces méthodes pour évaluer l'état des joints de contact pressés. Pour résoudre ce problème, Mosenergo a effectué des tests de charge d'une section de fil ASU-400 avec des connecteurs réparables et défectueux.
Les coefficients de défectuosité pour CC(Kx - 9) et chute de tension (K2 = 5). Les résultats des tests de charge (tableau 1) ont montré que pour les connecteurs moulés, la méthode la plus préférable consiste à évaluer les connexions de contact par la valeur de la température excessive.

Ainsi, à un courant de (0,3 - 0,4) / nom, les valeurs de température excessive sont de 7 à 16 ° C, ce qui est enregistré en toute confiance par l'appareil IKT.
Les résultats des expérimentations réalisées sont en bon accord avec les recommandations du « Scope and Standards for Testing Electrical Equipment ». Lors de l'évaluation de l'état des joints de contact pressés par les valeurs des coefficients de défectuosité, il convient de garder à l'esprit qu'au stade initial de la fabrication (lors de l'installation), les joints de contact ont un coefficient de défectuosité de 0,8 à 0,9.

La défaillance d'une connexion à contact pressé se développe progressivement et dépend en grande partie du respect de la technologie de compression et de la pression développée dans ce cas. La condition optimale est considérée comme étant celle dans laquelle le degré maximal de compression correspond à valeur minimum résistance de contact d'une connexion de contact.

Connexions de contact boulonnées.

Tant au niveau domestique que pratique étrangère la plus utilisée est l'évaluation de l'état d'une liaison vissée par contact par la valeur de la surtempérature.
Le processus de développement de défauts dans un joint de contact boulonné a été étudié par Inframetrics (USA) sur une connexion fonctionnant à un courant de charge de 200 A. L'expérience a montré que le processus de développement de défauts en l'absence de facteurs climatiques, vibratoires et autres externes et une charge stable dans le temps peut être très longue.
Sur la base des résultats des tests, la société a proposé les valeurs limites suivantes pour la température excessive au courant nominal :
un)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - contrôle d'imagerie thermique accéléré;
c) 20 - 40 °С - contrôle d'imagerie thermique tous les mois ;
d) > 40 °С - chauffage d'urgence.
Le système proposé par l'entreprise pour évaluer l'état des joints de contact boulonnés par température de chauffage ne diffère en principe pas de celui réglementé par le «Portée et normes d'essai des équipements électriques».


Riz. 2. Dépendance de la température excessive du connecteur de contact vissé sur le courant de charge :
1 - avec une réduction de 40% de la surface de contact des surfaces de contact; 2 - le même, 80 %

L'influence de la température de chauffage des joints de contact boulonnés sur le degré de développement des défauts a été étudiée par Yuzhtekhenergo. Pour cela, des essais de charge des joints de contact boulonnés ont été réalisés en simulant une réduction de 40 et 80 % de la surface de contact (Fig. 35). La possibilité de détecter des défauts de ce type lors du contrôle par imagerie thermique a été confirmée et il a été démontré que des défauts à un stade précoce de développement peuvent être clairement détectés à des courants de charge (0,3 - 0,4) / nom.
Des essais cycliques de longue durée de liaisons boulonnées à contact montrent que la stabilité de leur tenue aux transitoires de contact est en grande partie déterminée par la conception des ferrures de fixation (présence de rondelles élastiques, etc.). Lors du contrôle par imagerie thermique, l'identification des joints de contact avec un échauffement accru nécessite l'adoption de certaines mesures de stabilisation, par exemple la mise hors service ou la réduction temporaire de la charge. Dans ce dernier cas, le courant /admissible pour une prise de contact défectueuse donnée peut être déterminé à partir de la relation

Noter. Les données indiquées dans le tableau sont utilisées si d'autres normes ne sont pas établies pour des types d'équipements spécifiques.
où /load, ΔTmeas - augmentation du courant et de la température de la connexion de contact mesurée, respectivement ; ΔTnorm - l'échauffement de la connexion de contact, réglementé par le "Portée et normes de test des équipements électriques", en fonction du type de revêtement des surfaces de contact et de l'environnement dans lequel elles se trouvent.
L'évaluation de l'état thermique des équipements électriques et des pièces conductrices de courant, en fonction des conditions de leur fonctionnement et de leur conception, peut être effectuée : selon les températures de chauffage normalisées (échauffements), la température excessive, le coefficient de défectuosité, la dynamique de changement de température sur temps, avec des changements de charge, en comparant les valeurs de température mesurées dans les phases et entre les phases avec les valeurs de température dans les bonnes zones connues.
Les valeurs limites de la température de chauffage pour /nom et son excès sont données dans le tableau. seize.

Pour les contacts et les connexions de contact boulonnées, les normes indiquées dans le tableau. 16, doit être utilisé à des courants de charge (0,6 - 1,0) / nom après conversion appropriée. La conversion de l'excès de la valeur de température mesurée en valeur normalisée est effectuée selon le rapport

où ΔTnom - élévation de température à /nom ; ΔTwork - le même, à g
trimer-
Le contrôle par imagerie thermique des équipements électriques et des pièces conductrices de courant à des courants de charge de 0,3/nom et moins ne contribue pas à la détection des défauts à un stade précoce de leur développement.
Pour les contacts et les connexions de contact boulonnées à des courants de charge (0,3 - 0,6) / nom, leur état est évalué par une température excessive. En standard, la valeur de température convertie en 0,5 / nom.
Le ratio est utilisé pour le recalcul

où ΔT0,5 est la température excessive à un courant de charge de 0,5/nom.
Lors de l'évaluation de l'état des contacts et des connexions de contact boulonnées par une température excessive à un courant de charge de 0,5 / nom, les zones suivantes sont distinguées en fonction du degré de défaillance :

1. température excessive 5-10 °C. Le degré initial de défaillance, qui doit être maîtrisé et des mesures correctives doivent être prises lors des réparations programmées ;
2. température excessive 10 - 30 °C. défaut développé. Des mesures doivent être prises pour éliminer le dysfonctionnement lors du retrait le plus proche de l'équipement électrique du travail;
3. température excessive supérieure à 30 °C. défaut d'urgence. Nécessite une élimination immédiate.

Il est recommandé d'évaluer l'état des joints de contact soudés et réalisés au moyen d'une température excessive ou d'un facteur de défectuosité.
Lors de l'évaluation de l'état thermique des pièces conductrices de courant, les degrés de défaillance suivants sont distingués, sur la base des valeurs données du coefficient de défectuosité:
Pas plus de 1,2 ............................................... ... Degré initial de dysfonctionnement, Avant

taille de police

STRUCTURES PORTANTES ET Clôtures - NORMES ET RÈGLES DE CONSTRUCTION - SNiP 3-03-01-87 (approuvé par le décret de l'URSS Gosstroy du 04-12-87 ... Pertinent en 2017

Connexions sur le terrain sur des boulons à haute résistance avec tension contrôlée

4.20. Pour effectuer des connexions sur des boulons à tension contrôlée, des travailleurs ayant suivi une formation spéciale, confirmée par le certificat approprié, peuvent être admis.

4.21. Dans les joints résistants au cisaillement, les surfaces en contact des pièces doivent être traitées de la manière prévue dans le projet.

Des surfaces à traiter, ainsi qu'à ne pas traiter avec des brosses en acier, il est nécessaire d'éliminer d'abord la contamination par l'huile.

L'état des surfaces après traitement et avant assemblage doit être surveillé et consigné dans un journal (voir annexe 5 obligatoire).

Avant d'assembler les joints, les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile, de la peinture et de la formation de glace. Si cette exigence n'est pas respectée ou si l'assemblage du joint commence plus de 3 jours après la préparation des surfaces, leur traitement doit être répété.

4.22. La différence de surfaces (gauchissement) des pièces jointes sur 0,5 et jusqu'à 3 mm doit être éliminée usinage en formant un biseau lisse avec une pente non supérieure à 1:10.

Avec une différence de plus de 3 mm, il est nécessaire d'installer des joints de l'épaisseur requise, traités de la même manière que les pièces de raccordement. L'utilisation de joints est soumise à un accord avec l'organisation - le développeur du projet.

4.23. Les trous dans les pièces lors du montage doivent être alignés et fixés par déplacement avec des bouchons. Le nombre de bouchons est déterminé en calculant l'action des charges de montage, mais ils doivent être d'au moins 10% avec le nombre de trous 20 ou plus et au moins deux - avec un nombre de trous inférieur.

Dans l'emballage assemblé, fixé avec des bouchons, la noirceur (inadéquation des trous) est autorisée, ce qui n'empêche pas les boulons d'être réglés librement sans biais. Une jauge d'un diamètre supérieur de 0,5 mm au diamètre nominal du boulon doit traverser 100 % des trous de chaque connexion.

Il est permis de nettoyer les trous des emballages étroitement serrés avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre nominal du trou, à condition que la noirceur ne dépasse pas la différence entre les diamètres nominaux du trou et du boulon.

L'utilisation d'eau, d'émulsions et d'huiles lors du nettoyage des trous est interdite.

4.24. Il est interdit d'utiliser des boulons qui ne portent pas sur la tête le marquage d'usine de résistance temporaire, la marque du fabricant, le symbole du numéro de coulée et sur les boulons conception climatique HL (selon GOST 15150-69) - également les lettres "HL".

4.25. Les boulons, écrous et rondelles doivent être préparés avant l'installation.

4.26. La tension des boulons spécifiée par le projet doit être assurée en serrant l'écrou ou en faisant pivoter la tête du boulon au couple de serrage calculé, ou en tournant l'écrou d'un certain angle, ou d'une autre manière garantissant l'obtention de la tension spécifiée.

L'ordre de tension doit exclure la formation de fuites dans les emballages serrés.

4.27. Les clés dynamométriques pour tendre et contrôler la tension des boulons à haute résistance doivent être calibrées au moins une fois par quart de travail en l'absence de dommages mécaniques, ainsi qu'après chaque remplacement dispositif de contrôle ou réparation de clé.

4.28. Le couple de conception M requis pour serrer le boulon doit être déterminé à partir de la formule

où K est la valeur moyenne du coefficient de couple, fixée pour chaque lot de boulons dans le certificat du fabricant ou déterminée sur le site d'installation à l'aide d'appareils de contrôle ;

P est la tension de conception des boulons spécifiée dans les dessins d'exécution, N (kgf);

d - diamètre nominal du boulon, m.

4.29. La tension des boulons en fonction de l'angle de rotation de l'écrou doit être effectuée dans l'ordre suivant :

serrez manuellement tous les boulons de la connexion à l'échec avec une clé de montage d'une longueur de poignée de 0,3 m;

tourner les écrous des boulons de 180° ± 30°.

Cette méthode s'applique aux boulons d'un diamètre de 24 mm avec une épaisseur de paquet allant jusqu'à 140 mm et le nombre de pièces dans un paquet allant jusqu'à 7.

4h30. Sous la tête d'un boulon à haute résistance et d'un écrou à haute résistance, une rondelle doit être installée conformément à GOST 22355-77. Si la différence entre les diamètres du trou et du boulon n'est pas supérieure à 4 mm, il est permis d'installer une seule rondelle sous l'élément (écrou ou tête de boulon), dont la rotation assure la tension du boulon.

4.31. Les écrous serrés au couple nominal ou tournés d'un certain angle ne doivent pas être fixés en plus avec quoi que ce soit.

4.32. Après avoir tendu tous les boulons de la connexion, le monteur principal (contremaître) est obligé de mettre une marque (le numéro ou le signe qui lui est attribué) à l'endroit désigné.

4.33. La tension des boulons doit être contrôlée :

avec le nombre de boulons dans la connexion jusqu'à 4 - tous les boulons, de 5 à 9 - au moins trois boulons, 10 ou plus -10% des boulons, mais pas moins de trois dans chaque connexion.

Le moment de torsion réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne doit pas le dépasser de plus de 20 %. Une déviation de l'angle de rotation de l'écrou est autorisée à ± 30°.

Si au moins un boulon est trouvé qui ne répond pas à ces exigences, un nombre double de boulons est soumis au contrôle. Si, lors d'une nouvelle vérification, un boulon avec une valeur de couple inférieure ou avec un angle de rotation de l'écrou plus petit est trouvé, tous les boulons doivent être vérifiés pour amener le couple ou l'angle de rotation de l'écrou de chacun à la valeur requise.

Une sonde de 0,3 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans les interstices entre les pièces de connexion.

4.34. Après avoir vérifié la tension et accepté la connexion, toutes les surfaces externes des joints, y compris les têtes de boulons, les écrous et les parties des filetages de boulons qui en dépassent, doivent être nettoyées, apprêtées, peintes et les espaces aux endroits de différence d'épaisseur et d'espaces dans les joints sont remplis.

4.35. Tous les travaux de mise en tension et de contrôle de la tension doivent être consignés dans un journal des connexions effectuées sur des boulons à tension contrôlée.

4.36. Les boulons des assemblages à brides doivent être serrés aux forces spécifiées dans les dessins d'exécution en tournant l'écrou jusqu'au couple de serrage calculé. 100% des boulons sont soumis à un contrôle de tension.

Le moment de torsion réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne doit pas le dépasser de plus de 10 %.

L'écart entre les plans de contact des brides à l'emplacement des boulons n'est pas autorisé. Une sonde de 0,1 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans une zone d'un rayon de 40 mm par rapport à l'axe du boulon.

Conformément au document « MDS 12-22.2005. Recommandations pour l'application dans l'industrie de la construction des exigences des actes juridiques réglementaires et autres actes réglementaires contenant l'état et exigences réglementaires protection du travail » Annexe 5, toutes les données relatives aux travaux de construction et d'installation en production doivent être saisies quotidiennement dans tourillon de connexions de terrain sur des boulons à tension contrôlée. Cette exigence ne peut être contournée et négligée. En cas de procès judiciaire ce journal aura valeur juridique et sera traité comme un document officiel.

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Rubriques 1
Liste des linkmen (installateurs), occupé à installer boulons.

Comptes tourillon pour effectuer des raccordements sur place sur des boulons avec une tension contrôlée:

2. Catégorie attribuée

3. Numéro ou signe attribué

4-5. Certificat de qualification

date d'émission

Délivré par

6. Remarque

Partie principale

Colonnes à remplir :
1. Rendez-vous
2. Le numéro du dessin KMD et le nom du nœud (joint) dans la connexion
3-6. Réglage du boulon
- le nombre de boulons fournis dans la connexion
- numéro de certificat pour les boulons
- méthode de traitement des surfaces de contact
- couple estimé ou angle de rotation de l'écrou

7-12. Contrôler les résultats
- traitement des surfaces de contact
- nombre de boulons testés
- les résultats du contrôle du couple de serrage ou de l'angle de rotation de l'écrou
- numéro de cachet, signature du contremaître
- signature de la personne responsable du montage des boulons
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Le document "MDS 12-22.2005. Recommandations pour l'application dans l'industrie de la construction des exigences des actes juridiques réglementaires et autres actes réglementaires contenant les exigences réglementaires de l'État en matière de protection du travail" stipule :
1.5. Les données sur la production des travaux de construction et d'installation doivent être saisies quotidiennement dans

STANDARD D'INDUSTRIE

STRUCTURES EN ACIER DE CONSTRUCTION. MONTAGE

BOULONS HAUTE RÉSISTANCE

Processus technologique typique

OST 36-72-82

Par arrêté du ministère de l'assemblage et des travaux de construction spéciaux de l'URSS du 7 décembre 1982, la période d'introduction a été fixée au 1er juillet 1983.

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR ORDRE du ministère de l'Assemblée et des affaires spéciales travaux de construction URSS du 7 décembre 1982, n° 267

Interprètes : VNIPI Promstalkonstruktsiya

KI Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Co-exécuteurs : Projets de l'Institut central de recherchetalkonstruktsiya

B. G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babouchkine

B. M. Weinblat, Ph.D.

Introduit pour la première fois

La présente Norme internationale couvre un procédé typique de réalisation d'assemblages sur site résistants au cisaillement sur des boulons à haute résistance dans des structures en acier de construction.

La norme établit les exigences techniques pour les matériaux utilisés, les éléments structurels à assembler, l'outil, ainsi que la séquence des opérations du processus technologique, le contrôle de la qualité et les bases de la sécurité.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Des boulons, des écrous et des rondelles à haute résistance doivent être utilisés conformément aux instructions des dessins d'exécution (KM) ou d'exécution (KMD) des structures en acier de l'objet à monter.

1.2. Les projets de réalisation d'ouvrages (PPR) doivent contenir des schémas de réalisation de cartes d'ouvrages ou technologiques, prévoyant la mise en place de liaisons sur boulons à haute résistance dans les conditions particulières de l'objet à monter.

1.3. La préparation, le montage et la réception des connexions sur des boulons à haute résistance doivent être effectués sous la direction d'une personne (contremaître, contremaître) désignée par ordre de l'organisme d'installation chargé de réaliser ce type de connexion dans l'installation.

1.4. Pour effectuer des connexions sur des boulons à haute résistance, les monteurs âgés de moins de 18 ans ayant suivi une formation théorique et pratique spéciale, confirmée par un certificat personnel pour le droit d'effectuer ces travaux, délivré par l'organisme d'installation, sont autorisés.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1.1. Des boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être fournis à l'objet à monter par lots munis de certificats conformément aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pour le traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments structuraux à assembler, il est nécessaire d'utiliser Le sable de quartz conformément à GOST 8736-77 ou en fonte ou en acier conformément à GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pour former un revêtement de colle-friction sur les surfaces de contact des patins, colle à base de résine époxy-diane ED-20 selon GOST 10587-76 et de poudre de carborundum grades KZ et KCh, fractions n° 8, 10, 12 selon GOST 3647-80 doit être utilisé.

2.1.4. Pour traitement à la flamme surfaces, l'acétylène doit être utilisé selon GOST 5457-75 et l'oxygène selon GOST 6331-78. L'acétylène et l'oxygène doivent être fournis sur le lieu de travail dans des bouteilles en acier conformément à GOST 15860-70.

2.2.1. La possibilité de fourniture gratuite de boulons à haute résistance et de serrage des écrous à l'aide de clés et de clés dynamométriques doit être assurée solution constructive Connexions.

2.2.2. L'installation de connexions n'est pas autorisée s'il y a des bavures sur les éléments structurels autour et à l'intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments.

Les surfaces de contact des éléments ne sont pas soumises à l'apprêt et à la peinture. La distance entre l'axe des boulons de la dernière rangée et la surface apprêtée ne doit pas être inférieure à 70 mm.

2.2.3. Il est interdit d'utiliser des éléments dans les joints présentant des écarts dimensionnels ne répondant pas aux exigences du SNiP III-18-75 "Règles de production et d'acceptation des travaux. Structures métalliques". La différence dans les plans des éléments reliés par des superpositions ne doit pas dépasser 0,5 mm inclus.

2.2.4. Dans les connexions de profilés laminés avec des surfaces de brides non parallèles, des joints de nivellement doivent être utilisés.

2.2.5. Les diamètres nominaux et la noirceur des trous (décalage des trous dans les différentes parties de l'emballage assemblé) ne doivent pas dépasser les exigences spécifiées au chapitre SNiP III-18-75 "Règles de production et de réception des travaux. Structures métalliques".

2.2.6 Les clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doivent être numérotées, calibrées et accompagnées de grilles ou de tableaux d'étalonnage Les clés pneumatiques et électriques doivent être conformes aux exigences du passeport.

3.1.1. Les opérations préparatoires comprennent : la déconservation et le nettoyage des boulons à haute résistance ; préparation des éléments structuraux, contrôle et vérification du calibrage de l'outil.

3.1.2. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être nettoyés de la conservation en usine, de la saleté, de la rouille et recouverts de fine couche lubrifiants La déconservation et le nettoyage sont effectués selon la technologie suivante.

3.1.3. Placez les boulons, écrous et rondelles à haute résistance ne pesant pas plus de 30 kg dans une caisse.

3.1.4. Plongez le récipient en treillis rempli de matériel dans un réservoir d'eau bouillante pendant 8 à 10 minutes (voir dessin).

3.1.5. Après ébullition, lavez le matériel chaud dans un mélange composé de 85% d'essence sans plomb selon GOST 2084-77 et de 15% d'huile moteur (type autol) selon GOST 20799-75 par immersion 2-3 fois suivie d'un séchage.

3.1.6. Placez les boulons, écrous et rondelles traités séparément dans des boîtes fermées avec des poignées d'une capacité maximale de 20 kg pour les transférer sur le lieu de travail.

3.1.7. Sur le contenant portatif, indiquer les dimensions standards, le nombre de boulons, d'écrous et de rondelles, la date de traitement, les numéros de certificat et de lot.

3.1.8. Les boulons, écrous et rondelles nettoyés doivent être stockés dans des boîtes fermées pendant 10 jours maximum, après quoi il est nécessaire de retraiter conformément aux paragraphes. 3.1.4 et 3.1.5.

3.1.9. Les bavures trouvées autour et à l'intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments, doivent être complètement éliminées. L'ébavurage autour des trous et le long des bords des éléments doit être effectué avec des rectifieuses pneumatiques ou électriques sans former d'évidement qui rompt le contact des surfaces en contact, et en cas de bavures à l'intérieur du trou, avec une perceuse, le diamètre de qui est égal au diamètre du boulon.

3.1.10. Si la différence des plans des éléments raccordés est supérieure à 0,5 à 3,0 mm inclus, sur l'élément en saillie, il faut faire un biseau avec un nettoyeur pneumatique ou machine électriqueà une distance maximale de 30,0 mm du bord de l'élément. Si la différence entre les plans est supérieure à 3,0 mm, des patins de nivellement doivent être utilisés.

3.1.11. L'étalonnage (vérification de l'étalonnage) des clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doit être effectué une fois par quart de travail avant de commencer à travailler sur des supports ou des dispositifs spéciaux conformément à l'annexe 1 recommandée. Les clés dynamométriques à clé sont étalonnées conformément à l'annexe 2 recommandée.

1 - élément chauffant; 2 - conteneur en treillis pour boulons; 3 - réservoir d'eau;

4 - bouchon de vidange

3.2.1. Les principales opérations technologiques comprennent:

Traitement des surfaces de contact ;

Assemblage de connexions;

Installation de boulons à haute résistance;

Tension et contrôle de la tension des boulons.

3.2.2. La méthode de traitement des surfaces de contact est choisie en fonction du coefficient de frottement indiqué dans les dessins KM ou KMD, et du chapitre SNiP II-23-81 " Des structures en acier. Normes de conception".

Les méthodes suivantes de traitement des surfaces de contact, effectuées sur le site d'assemblage, ont été établies : sablage (grenaillage) ; brosses métalliques colle-frottement.

3.2.3. Le traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments à assembler doit être effectué avec des machines de sablage ou de grenaillage conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Lors du traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact, la calamine et la rouille doivent être complètement éliminées jusqu'à l'obtention d'une surface gris clair uniforme.

3.2.4. Le traitement à la flamme des surfaces de contact doit être effectué avec des brûleurs à gaz grand angle GAO-60 ou GAO-2-72 selon GOST 17357-71.

Le traitement à la flamme est autorisé avec une épaisseur de métal d'au moins 5,0 mm.

La vitesse de déplacement du brûleur est de 1 m/min avec une épaisseur de métal supérieure à 10 mm et de 1,5 à 2 m/min - avec une épaisseur de métal allant jusqu'à 10 mm inclus.

Les produits de combustion et le tartre doivent être balayés avec du fil de fer doux puis avec des brosses à cheveux.

La surface après le traitement à la flamme doit être exempte de saleté, de peinture, de taches d'huile et de tartre qui s'écaille facilement. L'élimination complète de la calamine n'est pas nécessaire.

L'équipement de la station de traitement à la flamme gaz et une brève description technique de l'équipement sont donnés dans l'annexe recommandée3.

3.2.5. Le traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques doit être effectué à l'aide de meuleuses pneumatiques ou électriques, dont les marques sont indiquées dans l'annexe 4 recommandée.

Il est interdit de donner aux surfaces de contact à nettoyer un éclat métallique.

3.2.6. Le revêtement adhésif sur les surfaces de contact des tampons est généralement appliqué dans les usines de fabrication structures métalliques.

Le procédé technologique d'obtention d'un revêtement de friction adhésif prévoit :

Traitement des surfaces de contact des tampons dans les machines de sablage (grenaillage) selon GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Application de colle époxy-polyamide sur les surfaces de contact traitées des revêtements ;

Application de poudre de carborundum sur l'adhésif non polymérisé.

La sécurité du revêtement de frottement adhésif doit être assurée en emballant les bordereaux pendant toute la durée de leur chargement, transport, déchargement et stockage sur le chantier de construction et d'installation.

La durée de conservation des barbotines avec revêtement de friction adhésif n'est pas limitée.

La composition du revêtement de friction adhésif est donnée dans l'annexe 5 recommandée.

Les surfaces de contact des principaux éléments connectés avant assemblage doivent être traitées avec des brosses métalliques conformément à la clause 3.2.5.

3.2.7. Le traitement de métallisation des surfaces de contact des éléments structurels connectés (galvanisation, aluminisation) est généralement effectué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

3.2.8. Les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile et de la formation de glace. La durée de conservation des structures traitées par sablage (grenaillage), méthodes au chalumeau ou brosses métalliques, avant assemblage, ne doit pas dépasser trois jours, après quoi les surfaces doivent être retraitées conformément aux paragraphes. 3.2.3 -3.2.5.

Les surfaces traitées par sablage (grenaillage) peuvent être nettoyées à la flamme gazeuse lors du retraitement.

3.2.9. Les surfaces de contact sans traitement doivent être nettoyées de la saleté et de la calamine avec des brosses métalliques ; de l'huile - essence sans plomb, de la glace - écaillage.

3.2.10. L'assemblage des connexions sur des boulons à haute résistance comprend les opérations suivantes :

Alignement des trous et fixation dans la position de conception des éléments de connexion à l'aide de bouchons d'assemblage, dont le nombre doit être de 10% du nombre de trous, mais pas moins de 2 pièces;

Installation de boulons à haute résistance dans des trous exempts de bouchons d'assemblage ;

Cravate serrée de paquet ;

Tension des boulons à haute résistance installés à la force spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

Enlever les bouchons d'assemblage, placer des boulons à haute résistance dans les trous libérés et les tendre à la force de conception ;

Amorçage de la connexion.

3.2.11. Sous les têtes et les écrous des boulons à haute résistance, il est nécessaire de placer une seule rondelle traitée thermiquement conformément à GOST 22355-77.

L'extrémité saillante du boulon doit nécessairement avoir au moins un filetage au-dessus de l'écrou.

3.2.12. Si les trous ne correspondent pas, ils doivent être percés dans des éléments avec des surfaces usinées sans utiliser de liquide de refroidissement.

3.2.13. La tension préliminaire et finale des boulons à haute résistance doit être effectuée du milieu de l'assemblage vers les bords ou de la partie la plus rigide de l'assemblage vers ses bords libres.

3.2.14. La méthode de serrage des boulons à haute résistance doit être indiquée dans les dessins KM ou KMD.

3.2.15. En l'absence d'instructions, la méthode de mise en tension est choisie par l'installateur selon l'annexe 2 recommandée.

4.1. Après avoir effectué la connexion sur le terrain sur des boulons à haute résistance, le contremaître est obligé de marquer la connexion avec une marque personnelle (un ensemble de chiffres) et de présenter la connexion finie à la personne responsable.

4.2. La personne responsable (contremaître, contremaître), après inspection et vérification, doit présenter la connexion terminée au représentant du client. En l'absence de commentaires du client, la connexion doit être considérée comme acceptée et la personne responsable inscrit toutes les informations nécessaires à ce sujet dans le journal pour effectuer des connexions sur le terrain sur des boulons à haute résistance (voir l'annexe 6 obligatoire).

4.3. Après acceptation, le joint fini doit être apprêté et peint. Les qualités du sol et matériel de peinture sont acceptés selon la "Liste matériaux polymères et produits approuvés pour une utilisation dans la construction", approuvés par le ministère de la Santé de l'URSS, sont les mêmes que pour l'apprêt et la peinture des structures métalliques. Les qualités d'apprêt et de peinture doivent être indiquées dans les dessins KM et KMD.

4.4. La qualité des assemblages sur boulons à haute résistance est vérifiée par le responsable par un contrôle pas à pas. Sous réserve de contrôle :

Qualité de traitement des surfaces de contact ;

Conformité des boulons, écrous et rondelles installés aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ainsi qu'aux autres exigences spécifiées dans les dessins KM et KMD ;

La présence de rondelles sous les têtes de boulons et d'écrous ;

La présence sur les têtes des boulons de la marque du fabricant ;

La longueur de la partie saillante du filetage du boulon au-dessus de l'écrou ;

La présence du stigmate du contremaître chargé du montage de l'enceinte.

4.5. La qualité du traitement des surfaces de contact est vérifiée par inspection visuelle juste avant l'assemblage des joints. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans un journal (voir annexe 6 obligatoire).

4.6. La conformité de la tension des boulons avec celle de conception est vérifiée en fonction de la méthode de tension.L'écart du couple réel par rapport au couple indiqué dans les dessins KM et KMD ne doit pas dépasser 20%.

L'angle de rotation de l'écrou est déterminé par la position des marques sur l'extrémité saillante du boulon et de l'écrou. Avec une tension de boulon en deux étapes, l'écart de l'angle de rotation doit être de ± 15 °, avec une seule étape - ± 30 °.

Les boulons avec des marques en dehors des limites spécifiées doivent être desserrés et resserrés.

4.7. La tension des boulons à haute résistance est vérifiée avec une clé dynamométrique calibrée ou une clé calibrée de contrôle.

La tension des boulons doit être contrôlée par un contrôle ponctuel : avec le nombre de boulons dans la connexion jusqu'à 5 inclus, 100 % des boulons sont contrôlés, avec le nombre de boulons de 6 à 20 - au moins 5, avec Suite- au moins 25% des boulons de l'assemblage.

4.8. Si au moins un boulon est trouvé lors du contrôle, dont la tension ne répond pas aux exigences de la clause 4.6 de la présente norme, alors 100 % des boulons de l'assemblage sont soumis au contrôle. Dans ce cas, la tension des boulons doit être amenée à la valeur requise.

4.9. La densité du colis à serrer est contrôlée par des sondes de 0,3 mm. La sonde ne doit pas passer entre les plans le long du contour des éléments connectés.

4.10. La documentation présentée lors de la réception de l'objet fini, en plus de la documentation prévue par le chapitre SNiP III-18-75 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Structures métalliques », doit contenir :

Journal des connexions d'assemblage sur des boulons à haute résistance;

Certificats pour boulons, écrous et rondelles ;

Certificats pour les matériaux pour la formation de revêtements de friction adhésifs.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. L'organisation d'un chantier de pré-montage d'ouvrages avec liaisons terrain sur boulons à haute résistance doit assurer la sécurité des ouvriers à toutes les étapes des travaux.

Les travaux d'installation d'ouvrages sur boulons à haute résistance doivent être réalisés conformément au PPR qui contient les décisions de sécurité suivantes :

Organisation des lieux de travail et des passages ;

La séquence des opérations technologiques;

Méthodes et dispositifs pour travail en toute sécurité installateurs ;

Emplacement et couverture des mécanismes de montage ;

Modes d'entreposage des matériaux de construction et des éléments structurels.

5.2. L'emplacement des équipements de travail et l'organisation des postes de travail doivent garantir la sécurité de l'évacuation des travailleurs pendant situations d'urgence sous réserve des codes du bâtiment applicables.

5.3. Tous les travaux en hauteur relatifs à la mise en place de raccordements de terrain sur des boulons à haute résistance doivent être effectués à partir d'échafaudages permettant un accès libre au raccordement avec l'outil.

Les échafaudages et autres dispositifs assurant la sécurité du travail doivent être conformes aux exigences du chapitre SNiPIII-4-80 "Règles pour la production et l'acceptation des travaux. Sécurité dans la construction", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 et GOST 24258-80.

5.4. La sécurité électrique sur le site d'installation doit être assurée conformément aux exigences de GOST 12.1.013-78.

5.5. Lors du traitement des surfaces de contact avec des machines de sablage (grenaillage), les «Règles de conception et de sécurité de fonctionnement des récipients sous pression» approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor doivent être suivies.

5.6. Le lieu de production des travaux de sablage (grenaillage) doit être clôturé et des panneaux d'avertissement et des inscriptions appropriés doivent être accrochés autour.

5.7. Les matériaux pour le traitement de surface par sablage (grenaillage) (sable, grenaille, sable métallique) doivent être stockés dans des conteneurs avec des couvercles hermétiquement fermés.

5.8. L'opérateur de l'appareil de sablage (grenaillage) et le travailleur auxiliaire reçoivent des combinaisons spatiales ou des casques avec une alimentation forcée en air pur.

5.9. L'air fourni à la combinaison doit d'abord passer à travers un filtre pour éliminer la poussière, l'eau et l'huile.

5.10. Entre les postes de travail de l'opérateur et du travailleur auxiliaire situés à proximité de l'appareil de sablage (grenaillage), des alarmes sonores ou lumineuses doivent être prévues.

5.11. Lors du traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques (manuelles et mécaniques), les travailleurs doivent être équipés de lunettes conformes à GOST 12.4.003-80 ou de masques, gants et respirateurs.

5.12. Lors du traitement des surfaces de contact avec une méthode à flamme de gaz, il est nécessaire de se conformer aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 «Règles de production et d'acceptation des travaux. Sécurité dans la construction », ainsi que des règles sanitaires pour le soudage et le coupage des métaux, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.

5.13. Les lieux de travail au chalumeau doivent être débarrassés des matériaux combustibles dans un rayon d'au moins 5 m, ainsi que des matériaux et installations explosifs (y compris les bouteilles de gaz et générateurs de gaz) - dans un rayon de 10m.

5.14. Il est interdit d'effectuer des travaux de traitement à la flamme des surfaces des éléments de structure par temps de pluie à l'extérieur sans auvent.

5.15. Lors du traitement à la flamme des surfaces de contact, les travailleurs devraient être équipés de lunettes de protection de type fermé avec des filtres anti-lumière en verre de grades G-1 ou G-2.

Les travailleurs auxiliaires doivent être munis de lunettes à verres filtrants légers de grades B-1 ou B-2.

5.16. L'application de la couche de friction adhésive sur la surface des garnitures doit en règle générale être effectuée dans les usines de fabrication. Dans le même temps, les exigences de sécurité conformément aux normes GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 et GOST 10587-76, ainsi que les règles de sécurité lors de l'utilisation d'adhésifs synthétiques, doivent être respectées.

5.17. La préparation de la colle et l'application des revêtements de friction adhésifs doivent être effectués en chambre séparéeéquipé d'échange et de ventilation locale.

5.18. Les personnes travaillant avec des résines époxy doivent être munies d'une combinaison et de gants.

Pour protéger la peau des effets des résines époxydes, des pâtes et des onguents protecteurs à base de lanoline, de vaseline ou d'huile de ricin doivent être utilisés.

5.19. La salle d'application des revêtements de colle à friction doit être équipée d'extincteurs - extincteurs à dioxyde de carbone et à mousse.

5.20. La re-conservation des boulons, écrous et rondelles doit être effectuée dans un espace ouvert avec un auvent.

5.21. Lorsque vous faites bouillir du matériel dans de l'eau, le bain doit être mis à la terre. Les travailleurs qui préservent le matériel ne doivent pas avoir de contact direct avec les bains pour l'ébullition et la lubrification. Le processus de chargement doit être mécanisé.

5.22. Lors des opérations d'assemblage, l'alignement des trous et la vérification de leur coïncidence dans les éléments structuraux montés doivent être effectués à l'aide de outil spécial- mandrins coniques, bouchons d'assemblage, etc. Il est interdit de vérifier la coïncidence des trous avec les doigts.

5.23. Fonctionnement des mécanismes, mécanisation à petite échelle, y compris Maintenance, doit être réalisée conformément aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de production et de réception des travaux. Sécurité dans la construction » et les instructions du fabricant.

5.24. Lorsqu'il est appliqué machines manuelles respecter les règles de sécurité prévues par GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) et GOST 12.2.010-75, ainsi que les instructions des fabricants.

5.25. Le mode de travail lors du travail avec des machines et des clés manuelles électriques et pneumatiques doit être établi conformément aux "Recommandations pour l'élaboration du règlement sur le mode de travail des travailleurs dans les professions dangereuses", approuvées en décembre 1971 par l'Union générale Conseil central des syndicats, le ministère de la Santé de l'URSS, le Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS sur les questions de travail et les salaires, ainsi que les instructions des fabricants pour effectuer des travaux avec des types de machines spécifiques.

5.26. L'apprêt et la peinture des joints finis sur les boulons à haute résistance doivent être effectués sur le site pour l'assemblage des structures métalliques.

5.27. Seuls les ouvriers connaissant les règles de manipulation sécuritaire des équipements et matériaux utilisés et connaissant les règles de sécurité incendie sont autorisés à intervenir sur l'amorçage des raccordements.

5.28. Les travailleurs impliqués dans l'apprêt et la peinture des composés doivent subir un examen médical conformément aux exigences de l'ordonnance n ° 400 du ministère de la Santé de l'URSS du 30 mai 1969 "Sur la conduite des examens médicaux préliminaires et périodiques des travailleurs lors de leur admission au travail. "

5.29. Les locaux de production et auxiliaires temporaires doivent être pourvus d'une ventilation et d'un éclairage, ainsi que d'un équipement d'extinction d'incendie conformément aux exigences de GOST 12.4.009-75.

ANNEXE 1

Un exemple d'étalonnage d'une clé dynamométrique type KTR-3 1

_________________

1 Les clés KTR-3 sont fabriquées organisations d'assemblée selon les dessins de l'Institut central de recherche des projets de construction en acier.

Les clés dynamométriques sont calibrées sur des supports de calibrage spéciaux ou en suspendant une charge d'une valeur donnée à sa poignée. Une clé dynamométrique est suspendue à un mandrin hexagonal ou à un boulon à haute résistance serré de sorte que sa poignée soit en position horizontale (voir dessin).

En un point fixe au bout de la clé, un poids de masse est suspendu

où M h - Moment de torsion estimé ;

Δ M h- un moment égal au produit de la masse de la clé et de la distance du centre de gravité à l'axe du mandrin ou du boulon ;

je- distance du centre de gravité de la charge à l'axe du mandrin ou du boulon.

Avec une charge suspendue, la lecture est effectuée à l'aide d'un appareil d'enregistrement, par exemple un comparateur à cadran IC 10 mm selon GOST 577-68. La mesure est effectuée 2 à 3 fois jusqu'à l'obtention d'un résultat stable.Les résultats de l'étalonnage sont enregistrés dans le journal de l'étalonnage de contrôle des clés (voir annexe 7 obligatoire).

1 - hexagone soudé ou boulon à haute résistance serré;

2 - support rigide; 3 - indicateur ; 4 - clé calibrée ; 5 - cargaison calibrée

ANNEXE 2

M h nécessaire pour tendre les boulons à haute résistance est déterminé par la formule :

M h= kPd,

k- la valeur moyenne du facteur de serrage pour chaque lot de boulons selon le certificat ou fixé à l'aide d'appareils de contrôle sur le site d'installation ;

R- force de tension des boulons spécifiée dans les plans KM et KMD ;

ré- le diamètre nominal du boulon.

1.2. Pour pré-serrer les écrous, utiliser les boulonneuses pneumatiques ou électriques spécifiées dans l'annexe 4 recommandée et des clés dynamométriques.

1.3. Lors du serrage du boulon, la tête ou l'écrou doit être empêché de tourner avec une clé de montage. Si la rotation ne s'arrête pas lorsque le boulon est tendu, le boulon et l'écrou doivent être remplacés.

1.4. Le moment de torsion doit être enregistré pendant le mouvement de la clé dans la direction qui augmente la tension.

Le serrage doit être effectué en douceur, sans à-coups.

1.5. Les clés dynamométriques doivent être numérotées et calibrées. Ils doivent être calibrés au début du quart de travail.

2.1. Les boulons à haute résistance doivent être installés dans des trous exempts de bouchons d'assemblage et serrés avec une clé ajustée à un couple de 800 N ⋅ m. Chaque boulon doit être serré jusqu'à ce que l'écrou arrête de tourner. Après avoir retiré les bouchons de montage et les avoir remplacés par des boulons, ces derniers doivent être serrés à un couple de serrage de 800 N⋅ m

2.2. Pour contrôler l'angle de rotation des écrous, il est nécessaire de les marquer ainsi que les extrémités saillantes des boulons avec un poinçon central combiné (voir dessin) ou de la peinture.

Poinçon central combiné

1 - poinçon central; 2 - écrou; 3 - boulon à haute résistance; 4 - forfait

2.3. Le serrage final se fait avec une clé ajustée au couple de 1600 N ⋅ m, tandis que l'écrou doit tourner de l'angle indiqué dans le tableau.

3.1. Les boulonneuses doivent être calibrées sur un ensemble de calibrage spécial composé de trois corps avec au moins 20 trous.

Des boulons à haute résistance sont insérés dans les trous du kit d'étalonnage et serrés avec une clé jusqu'à ce que l'écrou arrête de tourner. Un groupe de boulons (boulons de calibrage) en quantité d'au moins 5 pièces. ne pas serrer.

Les boulons de calibrage doivent être serrés à la main avec une clé de montage d'une longueur de manche de 0,3 m jusqu'à la rupture (position initiale).

3.2. Sur les boulons d'étalonnage préparés, la clé est calibrée.

3.3. La pression d'air comprimé est réglée de sorte que lorsque l'écrou est tourné d'un angle de 180 ± 30 ° par rapport à sa position d'origine, la clé tombe en panne.

La pression d'air doit être vérifiée périodiquement.

Le contrôle de la pression d'air doit être effectué conformément au manomètre GOST 2405-72 installé au point où le tuyau de la clé est connecté à la conduite.

3.4. Lors du calibrage d'une clé (pour surveiller l'angle de rotation de l'écrou), des marques doivent être appliquées sur sa tête remplaçable.

3.5. La clé à chocs est considérée comme calibrée si l'angle de rotation de l'écrou lors du serrage de tous les boulons au moment de la défaillance de la clé à chocs est de 180 ± 30°.

3.6. Les résultats de l'étalonnage de la clé doivent être consignés dans le journal d'étalonnage de la clé (voir annexe 8 obligatoire).

3.7. En cas de changement de pression d'air comprimé après la réparation du défaut de la clé, il est nécessaire d'effectuer un étalonnage de contrôle.

ANNEXE 3

ANNEXE 4

Matériel, mécanismes et outils utilisés, éléments connectés et tension des boulons à haute résistance

Les niveaux de vibration des meuleuses et clés à main électriques et pneumatiques (tableau 1) ne dépassent pas ceux établis dans GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) et GOST 12.1.012-78.

Tableau 1

Les niveaux de bruit des meuleuses et clés à main électriques et pneumatiques ne dépassent pas ceux établis dans GOST 12.1.003-76. 2 et 3.

Tableau 2

Paramètres de vibrations

Tableau 3

Caractéristiques du bruit

ANNEXE 5

ANNEXE 6

obligatoire

Quartier général

_______________________________________

Nom de l'objet

_______________________________________

Fabricant structurel, réf.

Journal de contrôle de la mise en œuvre des connexions de terrain sur les boulons à haute résistance

Ch. ingénieur en organisation d'installation _________________________________________

Lieu d'impression

Assemblée

organisations

ANNEXE 7

obligatoire

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Quartier général

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Nom de l'objet

Magazine 1 contrôler l'étalonnage des clés pour le serrage et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance

______________

1 Le journal est établi pour toutes les clés utilisées lors des raccordements sur le terrain de chaque installation.

Pendant l'étalonnage des contrôles, le journal doit être conservé par la personne responsable qui effectue le travail.

La personne responsable remplit le journal après chaque calibrage de contrôle des clés. Le journal est conservé jusqu'à la livraison de l'objet.

Ch. ingénieur d'installation _

Lieu d'impression

organisation de montage

ANNEXE 8

obligatoire

Quartier général

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Organisation de l'installation (confiance, gestion)

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Nom de l'objet

Magazine 1 calibrage de clé pour le serrage de boulons à haute résistance avec contrôle de la force par l'angle de rotation de l'écrou ou par tension axiale

________________

1 Le magazine est publié pour toutes les boulonneuses utilisées lors de la réalisation de connexions sur le terrain à chaque objet, conçu pour tendre des boulons à haute résistance en fonction de l'angle de rotation de l'écrou ou de la tension axiale.

Lors du calibrage des clés, le magasin doit être conservé par la personne responsable qui effectue le travail.

La personne responsable remplit le journal après chaque étalonnage de contrôle des clés.

Le journal est conservé jusqu'à la livraison de l'objet.

Dans ce journal, _________________ pages sont lacées et numérotées

Lieu d'impression

Assemblée

organisations

Teneur

1. Dispositions générales

2. Exigences techniques

3. Contenu processus technologique

4. Règles d'acceptation et méthodes de contrôle

5. Exigences de sécurité

Applications

1. Un exemple d'étalonnage d'une clé dynamométrique de type KTR-3

2. Méthodes de tension des boulons à haute résistance

3. Equipement pour poste de nettoyage incendie

4. Équipements, mécanismes et outils utilisés pour le traitement des surfaces de contact, des éléments connectés et la tension des boulons à haute résistance

5. Composition du revêtement de friction adhésif

6. Journal de contrôle de la mise en œuvre des connexions de terrain sur les boulons à haute résistance

7. Journal d'étalonnage de contrôle des clés pour la tension et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance

8. Magasin de clés dynamométriques pour la tension des boulons à haute résistance avec contrôle de la force par l'angle de rotation de l'écrou ou par tension axiale

APPROUVER

Réalisateur___________________

___________ .___________________

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Des boulons, des écrous et des rondelles à haute résistance doivent être utilisés conformément aux instructions des dessins d'exécution (KM) ou d'exécution (KMD) des structures en acier de l'objet à monter.

1.2. Les projets de production d'œuvres (PPR) doivent contenir des dispositifs de production d'œuvres ou cartes technologiques, prévoyant la réalisation de liaisons sur des boulons à haute résistance dans les conditions spécifiques de l'objet à monter.

1.3. La préparation, le montage et la réception des connexions sur des boulons à haute résistance doivent être effectués sous la direction d'une personne (contremaître, contremaître) désignée par ordre de l'organisme d'installation responsable de la mise en œuvre de ce type de connexion dans l'installation.

1.4. Pour effectuer des connexions sur des boulons à haute résistance, les monteurs sont autorisés à avoir au moins 18 ans et ont suivi une formation théorique et pratique spéciale, confirmée par un certificat personnel pour le droit d'effectuer ces travaux, délivré par l'organisme d'installation.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Exigences pour les matériaux utilisés

2.1.1. Des boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être fournis à l'objet à monter par lots munis de certificats conformément aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pour le traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments structurels à assembler, il convient d'utiliser du sable de quartz conformément à GOST 8736-77 ou de la grenaille de fonte ou d'acier conformément à GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pour former un revêtement de colle-friction sur les surfaces de contact des patins, colle à base de résine époxy-diane ED-20 selon GOST 10587-76 et de poudre de carborundum grades KZ et KCh, fractions n° 8, 10, 12 selon GOST 3647-80 doit être utilisé.

2.1.4. Pour le traitement à la flamme des surfaces, l'acétylène doit être utilisé selon GOST 5457-75 et l'oxygène selon GOST 6331-78. L'acétylène et l'oxygène doivent être fournis sur le lieu de travail dans des bouteilles en acier conformément à GOST 15860-70.

2.2. Exigences pour les éléments structurels et les outils connectés

2.2.1. La possibilité de fournir gratuitement des boulons à haute résistance et de serrer les écrous à l'aide de clés et de clés dynamométriques doit être assurée par la conception des connexions.

2.2.2. L'installation de connexions n'est pas autorisée s'il y a des bavures sur les éléments structurels autour et à l'intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments.

Les surfaces de contact des éléments ne sont pas soumises à l'apprêt et à la peinture. La distance entre l'axe des boulons de la dernière rangée et la surface apprêtée ne doit pas être inférieure à 70 mm.

2.2.3. Il est interdit d'utiliser des éléments dans les joints présentant des écarts dimensionnels qui ne répondent pas aux exigences du SNiP III-18-75 «Règles de production et d'acceptation des travaux. constructions métalliques". La différence dans les plans des éléments reliés par des superpositions ne doit pas dépasser 0,5 mm inclus.

2.2.4. Dans les connexions de profilés laminés avec des surfaces de brides non parallèles, des joints de nivellement doivent être utilisés.

2.2.5. Les diamètres nominaux et la noirceur des trous (décalage des trous dans les différentes parties de l'emballage assemblé) ne doivent pas dépasser les exigences spécifiées au chapitre SNiP III-18-75 «Règles de production et d'acceptation des travaux. constructions métalliques".

2.2.6. Les clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doivent être numérotées, calibrées et munies de grilles ou de tableaux d'étalonnage. Les clés pneumatiques et électriques doivent répondre aux exigences du passeport.

3.1. Opérations préparatoires

3.1.1. Les opérations préparatoires comprennent : la déconservation et le nettoyage des boulons à haute résistance ; préparation des éléments structurels; contrôle et vérification de l'étalonnage de l'outil.

3.1.2. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être nettoyés de la conservation en usine, de la saleté, de la rouille et recouverts d'une fine couche de graisse. La re-conservation et le nettoyage sont effectués selon la technologie suivante.

3.1.3. Placez les boulons, écrous et rondelles à haute résistance ne pesant pas plus de 30 kg dans une caisse.

3.1.4. Plongez le récipient en treillis rempli de matériel dans un réservoir d'eau bouillante pendant 8 à 10 minutes (voir dessin).

3.1.5. Après ébullition, lavez le matériel chaud dans un mélange composé de 85% d'essence sans plomb selon GOST 2084-77 et de 15% d'huile moteur (type autol) selon GOST 20799-75 par immersion 2-3 fois suivie d'un séchage.

3.1.6. Placez les boulons, écrous et rondelles traités séparément dans des boîtes fermées avec des poignées d'une capacité maximale de 20 kg pour les transférer sur le lieu de travail.

3.1.7. Sur le contenant portatif, indiquer les dimensions standards, le nombre de boulons, d'écrous et de rondelles, la date de traitement, les numéros de certificat et de lot.

3.1.8. Les boulons, écrous et rondelles nettoyés doivent être stockés dans des boîtes fermées pendant 10 jours maximum, après quoi il est nécessaire de retraiter conformément aux paragraphes. 3.1.4 et 3.1.5.

3.1.9. Les bavures trouvées autour et à l'intérieur des trous, ainsi que sur les bords des éléments, doivent être complètement éliminées. L'ébavurage autour des trous et le long des bords des éléments doit être effectué avec des rectifieuses pneumatiques ou électriques sans former d'évidement qui rompt le contact des surfaces en contact, et en cas de bavures à l'intérieur du trou, avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre du boulon.

3.1.10. Si la différence dans les plans des éléments connectés est supérieure à 0,5 à 3,0 mm inclus, sur l'élément en saillie, il est nécessaire de faire un biseau avec une machine de nettoyage pneumatique ou électrique à une distance maximale de 30,0 mm du bord de l'élément. Si la différence entre les plans est supérieure à 3,0 mm, des patins de nivellement doivent être utilisés.

3.1.11. L'étalonnage (vérification de l'étalonnage) des clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doit être effectué une fois par quart de travail avant de commencer à travailler sur des supports ou des dispositifs spéciaux conformément à l'annexe 1 recommandée. Les clés dynamométriques à clé sont étalonnées conformément à l'annexe 2 recommandée.

Dispositif pour faire bouillir des boulons, des écrous et des rondelles à haute résistance

1 - élément chauffant; 2 - conteneur en treillis pour boulons; 3 - réservoir d'eau;

4 - bouchon de vidange

3.2. Opérations technologiques de base

3.2.1. Les principales opérations technologiques comprennent:

Traitement des surfaces de contact ;

Assemblage de connexions;

Installation de boulons à haute résistance;

Tension et contrôle de la tension des boulons.

3.2.2. La méthode de traitement des surfaces de contact est sélectionnée en fonction du coefficient de frottement spécifié dans les dessins KM ou KMD et du chapitre SNiP II-23-81 «Structures en acier. Normes de conception".

Les méthodes suivantes de traitement des surfaces de contact, effectuées sur le site d'assemblage, ont été établies: sablage (grenaillage); flamme; brosses métalliques; colle-frottement.

3.2.3. Le traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments à assembler doit être effectué avec des machines de sablage ou de grenaillage conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Lors du traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact, la calamine et la rouille doivent être complètement éliminées jusqu'à l'obtention d'une surface gris clair uniforme.

3.2.4. Le traitement à la flamme des surfaces de contact doit être effectué avec des brûleurs à gaz grand angle GAO-60 ou GAO-2-72 conformément à GOST 17357-71.

Le traitement à la flamme est autorisé avec une épaisseur de métal d'au moins 5,0 mm.

La vitesse de déplacement du brûleur est de 1 m/min avec une épaisseur de métal supérieure à 10 mm et de 1,5 à 2 m/min - avec une épaisseur de métal allant jusqu'à 10 mm inclus.

Les produits de combustion et le tartre doivent être balayés avec du fil de fer doux puis avec des brosses à cheveux.

La surface après le traitement à la flamme doit être exempte de saleté, de peinture, de taches d'huile et de tartre qui s'écaille facilement. L'élimination complète de la calamine n'est pas nécessaire.

Matériel et brief de la station de traitement à la flamme spécifications techniqueséquipements sont donnés dans l'annexe 3 recommandée.

3.2.5. Le traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques doit être effectué à l'aide de meuleuses pneumatiques ou électriques, dont les marques sont indiquées dans l'annexe 4 recommandée.

Il est interdit de donner aux surfaces de contact à nettoyer un éclat métallique.

3.2.6. En règle générale, un revêtement de friction adhésif sur les surfaces de contact des patins est appliqué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

Le procédé technologique d'obtention d'un revêtement de friction adhésif prévoit :

Traitement des surfaces de contact des tampons dans les machines de sablage (grenaillage) selon GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Application de colle époxy-polyamide sur les surfaces de contact traitées des revêtements ;

Application de poudre de carborundum sur l'adhésif non polymérisé.

La sécurité du revêtement de frottement adhésif doit être assurée en emballant les bordereaux pendant toute la durée de leur chargement, transport, déchargement et stockage sur le chantier de construction et d'installation.

La durée de conservation des barbotines avec revêtement de friction adhésif n'est pas limitée.

La composition du revêtement de friction adhésif est donnée dans l'annexe 5 recommandée.

Les surfaces de contact des principaux éléments connectés avant assemblage doivent être traitées avec des brosses métalliques conformément à la clause 3.2.5.

3.2.7. Le traitement de métallisation des surfaces de contact des éléments structurels à assembler (galvanisation, aluminisation) est généralement effectué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

3.2.8. Les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile et de la formation de glace. La durée de conservation des structures traitées par sablage (grenaillage), méthodes au chalumeau ou brosses métalliques, avant assemblage, ne doit pas dépasser trois jours, après quoi les surfaces doivent être retraitées conformément aux paragraphes. 3.2.3 - 3.2.5.

Les surfaces traitées par sablage (grenaillage) peuvent être nettoyées à la flamme gazeuse lors du retraitement.

3.2.9. Les surfaces de contact sans traitement doivent être nettoyées de la saleté et de la calamine avec des brosses métalliques ; de l'huile - essence sans plomb, de la glace - écaillage.

3.2.10. L'assemblage des connexions sur des boulons à haute résistance comprend les opérations suivantes :

Alignement des trous et fixation dans la position de conception des éléments de connexion à l'aide de chevilles d'assemblage, dont le nombre doit être de 10% du nombre de trous, mais pas moins de 2 pièces;

Installation de boulons à haute résistance dans des trous exempts de bouchons d'assemblage ;

Cravate serrée de paquet ;

Tension des boulons à haute résistance installés à la force spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

Enlever les bouchons d'assemblage, placer des boulons à haute résistance dans les trous libérés et les tendre à la force de conception ;

Amorçage de la connexion.

3.2.11. Sous les têtes et les écrous des boulons à haute résistance, il est nécessaire de placer une seule rondelle traitée thermiquement conformément à GOST 22355-77.

L'extrémité saillante du boulon doit nécessairement avoir au moins un filetage au-dessus de l'écrou.

3.2.12. Si les trous ne correspondent pas, ils doivent être percés dans des éléments avec des surfaces usinées sans utiliser de liquide de refroidissement.

3.2.13. La tension préliminaire et finale des boulons à haute résistance doit être effectuée du milieu de l'assemblage vers les bords ou de la partie la plus rigide de l'assemblage vers ses bords libres.

3.2.14. La méthode de serrage des boulons à haute résistance doit être indiquée dans les dessins KM ou KMD.

3.2.15. En l'absence d'instructions, la méthode de mise en tension est choisie par l'installateur selon l'annexe 2 recommandée.

4. REGLES D'ACCEPTATION ET METHODES DE CONTROLE

4.1. Après avoir effectué la connexion sur le terrain sur des boulons à haute résistance, le contremaître est obligé de marquer la connexion avec une marque personnelle (un ensemble de chiffres) et de présenter la connexion finie à la personne responsable.

4.2. La personne responsable (contremaître, contremaître), après inspection et vérification, doit présenter la connexion terminée au représentant du client. En l'absence de commentaires du client, la connexion doit être considérée comme acceptée et la personne responsable inscrit toutes les informations nécessaires à ce sujet dans le journal pour effectuer des connexions sur le terrain sur des boulons à haute résistance (voir l'annexe 6 obligatoire).

4.3. Après acceptation, le joint fini doit être apprêté et peint. Les qualités d'apprêt et de peinture sont acceptées conformément à la "Liste des matériaux et produits polymères approuvés pour une utilisation dans la construction", approuvée par le ministère de la Santé de l'URSS, la même que pour l'apprêt et la peinture des structures métalliques. Les grades d'apprêt et de peinture doivent être indiqués dans les dessins KM et KMD.

4.4. La qualité des assemblages sur boulons à haute résistance est vérifiée par le responsable par un contrôle pas à pas. Sous réserve de contrôle :

Qualité de traitement des surfaces de contact ;

Conformité des boulons, écrous et rondelles installés aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ainsi qu'aux autres exigences spécifiées dans les dessins KM et KMD ;

La présence de rondelles sous les têtes de boulons et d'écrous ;

La présence sur les têtes des boulons de la marque du fabricant ;

La longueur de la partie saillante du filetage du boulon au-dessus de l'écrou ;

La présence du stigmate du contremaître chargé du montage de l'enceinte.

4.5. La qualité du traitement des surfaces de contact est vérifiée par inspection visuelle juste avant l'assemblage des joints. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans un journal (voir annexe 6 obligatoire).

4.6. La conformité de la tension des boulons avec celle de conception est vérifiée en fonction de la méthode de tension. L'écart entre le couple réel et le couple spécifié dans les schémas KM et KMD ne doit pas dépasser 20 %.

L'angle de rotation de l'écrou est déterminé par la position des marques sur l'extrémité saillante du boulon et de l'écrou. Avec une tension de boulon en deux étapes, l'écart de l'angle de rotation doit être de ±15°, avec une seule étape - ±30°.

Les boulons avec des marques en dehors des limites spécifiées doivent être desserrés et resserrés.

4.7. La tension des boulons à haute résistance est vérifiée avec une clé dynamométrique calibrée ou une clé calibrée de contrôle.

La tension des boulons doit être contrôlée par un contrôle ponctuel : avec le nombre de boulons dans la connexion jusqu'à 5 inclus, 100 % des boulons sont contrôlés, avec le nombre de boulons de 6 à 20 - au moins 5, avec un plus grand nombre - au moins 25% des boulons de la connexion.

4.8. Si au moins un boulon est trouvé lors du contrôle, dont la tension ne répond pas aux exigences de la clause 4.6 de la présente norme, alors 100 % des boulons de l'assemblage sont soumis au contrôle. Dans ce cas, la tension des boulons doit être amenée à la valeur requise.

4.9. La densité du colis à serrer est contrôlée par des sondes de 0,3 mm. La sonde ne doit pas passer entre les plans le long du contour des éléments connectés.

4.10. Documentation présentée lors de la réception de l'objet fini, à l'exception de la documentation prévue par le chapitre SNiP III-18-75 « Règles de production et de réception des travaux. Structures métalliques », doit contenir :

Journal des connexions d'assemblage sur des boulons à haute résistance;

Certificats pour boulons, écrous et rondelles ;

Certificats pour les matériaux pour la formation de revêtements de friction adhésifs.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. L'organisation d'un chantier de pré-montage d'ouvrages avec liaisons terrain sur boulons à haute résistance doit assurer la sécurité des ouvriers à toutes les étapes des travaux.

Les travaux d'installation d'ouvrages sur boulons à haute résistance doivent être réalisés conformément au PPR qui contient les décisions de sécurité suivantes :

Organisation des lieux de travail et des passages ;

La séquence des opérations technologiques;

Méthodes et dispositifs pour le travail en toute sécurité des installateurs ;

Emplacement et couverture des mécanismes de montage ;

Modes d'entreposage des matériaux de construction et des éléments structurels.

5.2. L'emplacement des équipements de travail et l'organisation des postes de travail doivent garantir la sécurité de l'évacuation des travailleurs en situation d'urgence, en tenant compte des codes du bâtiment en vigueur.

5.3. Tous les travaux en hauteur relatifs à la mise en place de raccordements de terrain sur des boulons à haute résistance doivent être effectués à partir d'échafaudages permettant un accès libre au raccordement avec l'outil.

Les échafaudages et autres dispositifs assurant la sécurité des travaux doivent être conformes aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Sécurité dans la construction », GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 et GOST 24258-80.

5.4. La sécurité électrique sur le site d'installation doit être assurée conformément aux exigences de GOST 12.1.013-78.

5.5. Lors du traitement des surfaces de contact avec des machines de sablage (grenaillage), les «Règles de conception et de sécurité de fonctionnement des récipients sous pression» approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor doivent être suivies.

5.6. Le lieu de production des travaux de sablage (grenaillage) doit être clôturé et des panneaux d'avertissement et des inscriptions appropriés doivent être accrochés autour.

5.7. Les matériaux pour le traitement de surface par sablage (grenaillage) (sable, grenaille, sable métallique) doivent être stockés dans des conteneurs avec des couvercles hermétiquement fermés.

5.8. L'opérateur de l'appareil de sablage (grenaillage) et le travailleur auxiliaire reçoivent des combinaisons spatiales ou des casques avec une alimentation forcée en air pur.

5.9. L'air fourni à la combinaison doit d'abord passer à travers un filtre pour éliminer la poussière, l'eau et l'huile.

5.10. Entre les postes de travail de l'opérateur et du travailleur auxiliaire, situés à proximité de l'appareil de sablage (grenaillage), une alarme sonore ou lumineuse doit être prévue.

5.11. Lors du traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques (manuelles et mécaniques), les travailleurs doivent être équipés de lunettes conformes à GOST 12.4.003-80 ou de masques, gants et respirateurs.

5.12. Lors du traitement des surfaces de contact avec une méthode à flamme de gaz, il est nécessaire de se conformer aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 «Règles de production et d'acceptation des travaux. Sécurité dans la construction », ainsi que des règles sanitaires pour le soudage et le coupage des métaux, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.

5.13. Les lieux de travail à la flamme doivent être débarrassés des matériaux combustibles dans un rayon d'au moins 5 m, et des matériaux et installations explosifs (y compris les bouteilles de gaz et les générateurs de gaz) - dans un rayon de 10 m.

5.14. Il est interdit d'effectuer des travaux de traitement à la flamme des surfaces des éléments de structure par temps de pluie à l'extérieur sans auvent.

5.15. Lors du traitement à la flamme des surfaces de contact, les travailleurs doivent être équipés de lunettes de protection de type fermé avec des filtres anti-lumière en verre de grades G-1 ou G-2.

Les travailleurs auxiliaires doivent être munis de lunettes à verres filtrants légers de grades B-1 ou B-2.

5.16. L'application de la couche de friction adhésive sur la surface des garnitures doit en règle générale être effectuée dans les usines de fabrication. Dans le même temps, les exigences de sécurité conformément aux normes GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 et GOST 10587-76, ainsi que les règles de sécurité lors de l'utilisation d'adhésifs synthétiques, doivent être respectées.

5.17. La préparation de la colle et l'application des revêtements de friction adhésifs doivent être effectués dans une pièce séparée équipée d'un échange et d'une ventilation locale.

5.18. Les personnes travaillant avec des résines époxy doivent être munies d'une combinaison et de gants.

Pour protéger la peau des effets des résines époxydes, des pâtes et des onguents protecteurs à base de lanoline, de vaseline ou d'huile de ricin doivent être utilisés.

5.19. La salle d'application des revêtements de colle à friction doit être équipée d'extincteurs - extincteurs à dioxyde de carbone et à mousse.

5.20. La re-conservation des boulons, écrous et rondelles doit être effectuée dans un espace ouvert avec un auvent.

5.21. Lorsque vous faites bouillir du matériel dans de l'eau, le bain doit être mis à la terre. Les travailleurs qui re-conservent le matériel ne doivent pas être en contact direct avec les bains d'ébullition et de lubrification. Le processus de chargement doit être mécanisé.

5.22. Lors des opérations d'assemblage, l'alignement des trous et la vérification de leur coïncidence dans les éléments structurels montés doivent être effectués à l'aide d'un outil spécial - mandrins coniques, bouchons d'assemblage, etc. Il est interdit de vérifier la coïncidence des trous avec les doigts.

5.23. Le fonctionnement des mécanismes, la mécanisation à petite échelle, y compris la maintenance, doit être effectué conformément aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 «Règles de production et de réception des travaux. Sécurité dans la construction » et les instructions du fabricant.

5.24. Lors de l'utilisation de machines manuelles, vous devez suivre les règles de sécurité prévues par GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) et GOST 12.2.010-75, ainsi que les instructions des fabricants.

5.25. Le régime de travail lors du travail avec des machines et des clés manuelles électriques et pneumatiques doit être établi conformément aux "Recommandations pour l'élaboration du règlement sur le régime de travail des travailleurs dans les professions dangereuses", approuvées en décembre 1971 par le Conseil central de toute l'Union des syndicats, le ministère de la Santé de l'URSS, le Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS sur les questions de travail et les salaires, ainsi que les instructions des fabricants pour effectuer des travaux avec des types de machines spécifiques.

5.26. L'apprêt et la peinture des joints finis sur les boulons à haute résistance doivent être effectués sur le site pour l'assemblage des structures métalliques.

5.27. Seuls les ouvriers connaissant les règles de manipulation sécuritaire des équipements et matériaux utilisés et connaissant les règles de sécurité incendie sont autorisés à intervenir sur l'amorçage des raccordements.

5.28. Les travailleurs impliqués dans l'apprêt et la peinture des composés doivent subir un examen médical conformément aux exigences de l'ordonnance n ° 400 du ministère de la Santé de l'URSS du 30 mai 1969 "Sur la conduite des examens médicaux préliminaires et périodiques des travailleurs lors de leur admission au travail. "

5.29. Les locaux de production et auxiliaires temporaires doivent être pourvus d'une ventilation et d'un éclairage, ainsi que d'un équipement d'extinction d'incendie conformément aux exigences de GOST 12.4.009-75.

Un exemple d'étalonnage d'une clé dynamométrique type KTR-3 1

_________________

1 Les clés KTR-3 sont fabriquées par des organisations d'assemblage selon les dessins de l'Institut central de recherche sur les projets de construction en acier.

Les clés dynamométriques sont calibrées sur des supports de calibrage spéciaux ou en suspendant une charge d'une valeur donnée à sa poignée. Une clé dynamométrique est suspendue à un mandrin hexagonal ou à un boulon à haute résistance serré de sorte que sa poignée soit en position horizontale (voir dessin).

En un point fixe au bout de la clé, un poids de masse est suspendu

où M h- moment de torsion estimé ;

ré M h- un moment égal au produit de la masse de la clé et de la distance du centre de gravité à l'axe du mandrin ou du boulon ;

je- distance du centre de gravité de la charge à l'axe du mandrin ou du boulon.

Avec une charge suspendue, la lecture est effectuée à l'aide d'un appareil d'enregistrement, par exemple un comparateur à cadran IC 10 mm selon GOST 577-68. La mesure est effectuée 2 à 3 fois jusqu'à l'obtention d'un résultat stable. Les résultats d'étalonnage sont consignés dans le journal d'étalonnage de contrôle des clés (voir annexe 7 obligatoire).

Schéma d'étalonnage de la clé dynamométrique

1 - hexagone soudé ou boulon à haute résistance serré;

2 - support rigide; 3 - indicateur ; 4 - clé calibrée ; 5 - cargaison calibrée

Méthodes de tension des boulons à haute résistance

1. Tension des boulons à haute résistance par couple

1.1. La tension des boulons à haute résistance à la force de conception doit être effectuée en serrant les écrous avec une clé dynamométrique à la valeur calculée du couple. Valeur de couple M h nécessaire pour tendre les boulons à haute résistance est déterminé par la formule :

M h = kPd,

k- la valeur moyenne du facteur de serrage pour chaque lot de boulons selon le certificat ou fixé à l'aide d'appareils de contrôle sur le site d'installation ;

R- force de tension des boulons spécifiée dans les plans KM et KMD ;

ré- le diamètre nominal du boulon.

1.2. Pour pré-serrer les écrous, utiliser les boulonneuses pneumatiques ou électriques spécifiées dans l'annexe 4 recommandée et des clés dynamométriques.

1.3. Lors du serrage du boulon, la tête ou l'écrou doit être empêché de tourner par le montage clé. Si la rotation ne s'arrête pas lorsque le boulon est serré, le boulon et l'écrou doivent être remplacés.

1.4. Le moment de torsion doit être enregistré pendant le mouvement de la clé dans la direction qui augmente la tension.

Le serrage doit être effectué en douceur, sans à-coups.

1.5. Les clés dynamométriques doivent être numérotées et calibrées. Ils doivent être calibrés au début du quart de travail.

2. Tension des boulons à haute résistance en fonction de l'angle de rotation de l'écrou

2.1. Les boulons à haute résistance doivent être installés dans des trous exempts de bouchons d'assemblage et serrés avec une clé ajustée à un couple de 800 N × m. Chaque boulon doit être serré jusqu'à ce que l'écrou arrête de tourner. Après avoir retiré les bouchons de montage et les avoir remplacés par des boulons, ces derniers doivent être serrés à un couple de serrage de 800 N × m.

2.2. Pour contrôler l'angle de rotation des écrous, il est nécessaire de les marquer ainsi que les extrémités saillantes des boulons avec un poinçon central combiné (voir dessin) ou de la peinture.

Poinçon central combiné

1 - poinçon central; 2 - écrou; 3 - boulon à haute résistance; 4 - forfait

2.3. Le serrage final est effectué avec une clé ajustée à un couple de serrage de 1600 N × m, tandis que l'écrou doit tourner de l'angle indiqué dans le tableau.

3. Calibrage des clés en fonction de l'angle de rotation de l'écrou

3.1. Les boulonneuses doivent être calibrées sur un ensemble de calibrage spécial composé de trois corps avec au moins 20 trous.

Des boulons à haute résistance sont insérés dans les trous du kit d'étalonnage et serrés avec une clé jusqu'à ce que l'écrou arrête de tourner. Un groupe de boulons (boulons d'étalonnage) d'au moins 5 pièces. ne pas serrer.

Les boulons de calibrage doivent être serrés à la main avec une clé de montage d'une longueur de manche de 0,3 m jusqu'à la rupture (position initiale).

3.2. Sur les boulons d'étalonnage préparés, la clé est calibrée.

3.3. La pression d'air comprimé est réglée de sorte que lorsque l'écrou est tourné d'un angle de 180 ± 30 ° par rapport à sa position d'origine, la clé tombe en panne.

La pression d'air doit être vérifiée périodiquement.

Le contrôle de la pression d'air doit être effectué conformément au manomètre GOST 2405-72 installé au point où le tuyau de la clé est connecté à la conduite.

3.4. Lors du calibrage d'une clé (pour surveiller l'angle de rotation de l'écrou), des marques doivent être appliquées sur sa tête remplaçable.

3.5. La clé à chocs est considérée comme calibrée si l'angle de rotation de l'écrou lors du serrage de tous les boulons au moment de la défaillance de la clé à chocs est de 180 ± 30°.

3.6. Les résultats de l'étalonnage de la clé doivent être consignés dans le journal d'étalonnage de la clé (voir annexe 8 obligatoire).

3.7. En cas de changement de pression d'air comprimé après la réparation du défaut de la clé, il est nécessaire d'effectuer un étalonnage de contrôle.

ANNEXE 3

Équipement de poste de nettoyage incendie

ANNEXE 4

Équipements, mécanismes et outils utilisés pour le traitement des surfaces de contact, des éléments connectés et la tension des boulons à haute résistance

Les niveaux de vibration des meuleuses et clés à main électriques et pneumatiques (tableau 1) ne dépassent pas ceux établis dans GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) et GOST 12.1.012-78.

Tableau 1

Les niveaux de bruit des meuleuses et des clés à main électriques et pneumatiques ne dépassent pas ceux spécifiés dans GOST 12.1.003-76. Les paramètres de vibration et les caractéristiques de bruit des machines portatives électriques et pneumatiques utilisées dans le traitement des surfaces de contact des éléments à connecter et pour tendre les boulons à haute résistance sont indiqués dans le tableau 1, respectivement. 2 et 3.

Tableau 2

Paramètres de vibrations

Tableau 3

Caractéristiques du bruit

La composition du revêtement de friction adhésif

4.11. Lors de l'assemblage des connexions, les trous dans les pièces structurelles doivent être alignés et les pièces doivent être fixées par déplacement avec des bouchons d'assemblage (au moins deux), et les colis doivent être bien serrés avec des boulons. Dans les connexions à deux trous, le bouchon de montage est installé dans l'un d'eux.

4.12. Dans l'emballage assemblé, les boulons du diamètre spécifié dans le projet doivent traverser 100% des trous. Il est permis de nettoyer 20% des trous avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre du trou indiqué sur les dessins. Dans le même temps, dans les liaisons avec le travail des boulons pour le cisaillement et les éléments connectés pour l'écrasement, la noirceur est autorisée (décalage des trous dans les parties adjacentes de l'emballage assemblé) jusqu'à 1 mm - dans 50% des trous, jusqu'à 1,5 mm - dans 10% des trous.

En cas de non-respect de cette exigence, avec l'autorisation de l'organisation - le développeur du projet, les trous doivent être percés au plus grand diamètre le plus proche avec l'installation d'un boulon du diamètre approprié.

Dans les joints avec des boulons travaillant en tension, ainsi que dans les joints où les boulons sont installés structurellement, la noirceur ne doit pas dépasser la différence entre les diamètres du trou et du boulon.

4.13. Il est interdit d'utiliser des boulons et des écrous qui ne portent pas la marque du fabricant et le marquage indiquant la classe de résistance.

4.14. Pas plus de deux rondelles rondes (GOST 11371-78) doivent être installées sous les écrous des boulons.

Il est permis d'installer une des mêmes rondelles sous la tête de boulon.

Dans les cas nécessaires, des rondelles obliques (GOST 10906-78) doivent être installées.

Le filetage des boulons ne doit pas pénétrer dans la profondeur du trou de plus de la moitié de l'épaisseur de l'élément le plus à l'extérieur de l'emballage à partir du côté de l'écrou.

4.15. Les solutions pour empêcher l'auto-dévissage des écrous - réglage d'une rondelle élastique (GOST 6402-70) ou d'un contre-écrou - doivent être indiquées dans les dessins d'exécution.

L'utilisation de rondelles élastiques n'est pas autorisée avec des trous ovales, avec une différence de diamètre du trou et du boulon de plus de 3 mm, ainsi que lorsqu'elle est installée avec une rondelle ronde (GOST 11371-78).

Il est interdit de bloquer les écrous en chassant les filets des boulons ou en les soudant à la tige du boulon.

4.16. Les écrous et les contre-écrous doivent être serrés du milieu de la connexion à ses bords.

4.17. Les têtes et les écrous des boulons, y compris les boulons de fondation, doivent, après le serrage, être en contact étroit (sans espace) avec les plans des rondelles ou des éléments structurels, et la tige du boulon dépasse de l'écrou d'au moins 3 mm.

4.18. L'étanchéité de la chape du colis assemblé doit être vérifiée avec une sonde de 0,3 mm d'épaisseur qui, dans la zone délimitée par la rondelle, ne doit pas passer entre les pièces assemblées sur une profondeur supérieure à 20 mm.

4.19. La qualité du serrage des boulons permanents doit être vérifiée en les tapotant avec un marteau pesant 0,4 kg, tandis que les boulons ne doivent pas bouger.

Connexions sur le terrain sur des boulons à haute résistance avec tension contrôlée1

4.20. Pour effectuer des connexions sur des boulons à tension contrôlée, des travailleurs ayant suivi une formation spéciale, confirmée par le certificat approprié, peuvent être admis.

4.21. Dans les joints résistants au cisaillement, les surfaces en contact des pièces doivent être traitées de la manière prévue dans le projet.

Des surfaces à traiter, ainsi qu'à ne pas traiter avec des brosses en acier, il est nécessaire d'éliminer d'abord la contamination par l'huile.

L'état des surfaces après traitement et avant assemblage doit être surveillé et consigné dans un journal (voir annexe 5 obligatoire).

Avant d'assembler les joints, les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile, de la peinture et de la formation de glace. Si cette exigence n'est pas respectée ou si l'assemblage du joint commence plus de 3 jours après la préparation des surfaces, leur traitement doit être répété.

4.22. La différence de surfaces (gauchissement) des pièces jointes sur 0,5 et jusqu'à 3 mm doit être éliminée par usinage en formant un biseau lisse avec une pente non supérieure à 1:10.

Avec une différence de plus de 3 mm, il est nécessaire d'installer des joints de l'épaisseur requise, traités de la même manière que les pièces de raccordement. L'utilisation de joints est soumise à un accord avec l'organisation - le développeur du projet.

4.23. Les trous dans les pièces lors du montage doivent être alignés et fixés par déplacement avec des bouchons. Le nombre de bouchons est déterminé en calculant l'action des charges de montage, mais ils doivent être d'au moins 10% avec le nombre de trous 20 ou plus et au moins deux - avec un nombre de trous inférieur.

Dans l'emballage assemblé, fixé avec des bouchons, la noirceur (inadéquation des trous) est autorisée, ce qui n'empêche pas les boulons d'être réglés librement sans biais. Une jauge d'un diamètre supérieur de 0,5 mm au diamètre nominal du boulon doit traverser 100 % des trous de chaque connexion.

Il est permis de nettoyer les trous des emballages étroitement serrés avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre nominal du trou, à condition que la noirceur ne dépasse pas la différence entre les diamètres nominaux du trou et du boulon.

L'utilisation d'eau, d'émulsions et d'huiles lors du nettoyage des trous est interdite.

4.24. Il est interdit d'utiliser des boulons qui ne portent pas sur la tête le marquage d'usine de résistance temporaire, la marque du fabricant, le symbole du numéro de coulée et sur les boulons de la modification climatique HL (selon GOST 15150-69) - également les lettres "HL".

4.25. Les boulons, écrous et rondelles doivent être préparés avant l'installation.

4.26. La tension des boulons spécifiée par le projet doit être assurée en serrant l'écrou ou en faisant pivoter la tête du boulon au couple de serrage calculé, ou en tournant l'écrou d'un certain angle, ou d'une autre manière garantissant l'obtention de la tension spécifiée.

L'ordre de tension doit exclure la formation de fuites dans les emballages serrés.

4.27. Les clés dynamométriques pour la tension et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance doivent être calibrées au moins une fois par quart de travail en l'absence de dommages mécaniques, ainsi qu'après chaque remplacement du dispositif de contrôle ou réparation de la clé.

4.28. Couple estimé M nécessaire pour tendre le boulon doit être déterminé par la formule

M = KRré, Hm (kgf×m), (1)

où Pour- la valeur moyenne du facteur de couple, fixée pour chaque lot de boulons dans le certificat du fabricant ou déterminée sur le site d'installation à l'aide d'appareils de contrôle ;

R- tension de conception des boulons spécifiée dans les dessins d'exécution, N (kgf) ;

ré- diamètre nominal du boulon, m.

4.29. La tension des boulons en fonction de l'angle de rotation de l'écrou doit être effectuée dans l'ordre suivant :

serrez manuellement tous les boulons de la connexion à l'échec avec une clé de montage d'une longueur de poignée de 0,3 m;

tourner les écrous des boulons de 180 ± 30°.

Cette méthode s'applique aux boulons d'un diamètre de 24 mm avec une épaisseur de paquet allant jusqu'à 140 mm et le nombre de pièces dans un paquet allant jusqu'à 7.

4.30. Sous la tête d'un boulon à haute résistance et d'un écrou à haute résistance, une rondelle doit être installée conformément à GOST 22355-77. Si la différence entre les diamètres du trou et du boulon n'est pas supérieure à 4 mm, il est permis d'installer une seule rondelle sous l'élément (écrou ou tête de boulon), dont la rotation assure la tension du boulon.

4.31. Les écrous serrés au couple nominal ou tournés d'un certain angle ne doivent pas être fixés en plus avec quoi que ce soit.

4.32. Après avoir tendu tous les boulons de la connexion, le monteur principal (contremaître) est obligé de mettre une marque (le numéro ou le signe qui lui est attribué) à l'endroit désigné.

4.33. La tension des boulons doit être contrôlée :

avec le nombre de boulons dans la connexion jusqu'à 4 - tous les boulons, de 5 à 9 - au moins trois boulons, 10 ou plus - 10% des boulons, mais pas moins de trois dans chaque connexion.

Le moment de torsion réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne doit pas le dépasser de plus de 20 %. Une déviation de l'angle de rotation de l'écrou est autorisée dans les  30°.

Si au moins un boulon est trouvé qui ne répond pas à ces exigences, un nombre double de boulons est soumis au contrôle. Si, lors d'une nouvelle vérification, un boulon avec une valeur de couple inférieure ou avec un angle de rotation de l'écrou plus petit est trouvé, tous les boulons doivent être vérifiés pour amener le couple ou l'angle de rotation de l'écrou de chacun à la valeur requise.

Une sonde de 0,3 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans les interstices entre les pièces de connexion.

4.34. Après avoir vérifié la tension et accepté la connexion, toutes les surfaces externes des joints, y compris les têtes de boulons, les écrous et les parties des filetages de boulons qui en dépassent, doivent être nettoyées, apprêtées, peintes et les espaces aux endroits de différence d'épaisseur et d'espaces dans les joints sont remplis.

4.35. Tous les travaux de mise en tension et de contrôle de la tension doivent être consignés dans un journal des connexions effectuées sur des boulons à tension contrôlée.

4.36. Les boulons des assemblages à brides doivent être serrés aux forces spécifiées dans les dessins d'exécution en tournant l'écrou jusqu'au couple de serrage calculé. 100% des boulons sont soumis à un contrôle de tension.

Le moment de torsion réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne doit pas le dépasser de plus de 10 %.

L'écart entre les plans de contact des brides à l'emplacement des boulons n'est pas autorisé. Une sonde de 0,1 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans une zone d'un rayon de 40 mm par rapport à l'axe du boulon.

Types de boulons. Sur les boulons, le métal est généralement connecté, moins souvent ouvrages en béton armé. Pour connecter des structures métalliques, les types de boulons suivants sont utilisés: boulons normaux, grossiers, de haute précision et à haute résistance avec des écrous et des rondelles appropriés.

Les boulons de précision grossière sont estampés à partir d'acier au carbone rond d'un diamètre ne dépassant pas 20 mm. Ils sont placés dans des trous avec un espace de 2-3 mm. Ces boulons ont une déformabilité accrue et ne fonctionnent pas bien en cisaillement dans les assemblages à plusieurs boulons; par conséquent, ils ne sont pas autorisés à être utilisés dans des assemblages à forces alternées. Les boulons de précision grossière sont utilisés, en règle générale, dans les nœuds avec un élément reposant sur un autre, avec transmission à travers la table de support, ainsi que dans les joints où ils ne fonctionnent pas ou ne fonctionnent qu'en traction.

Les boulons de précision accrue sont traités en tournant sur un tour avec une tolérance de + 0,1 mm. Ces boulons sont fabriqués avec un diamètre de 10 à 48 mm et une longueur allant jusqu'à 300 mm.

Les boulons à haute résistance (autrement appelés boulons à friction) sont conçus pour transférer les forces agissant sur la connexion par friction. Ces boulons sont fabriqués à partir d'aciers à haute résistance et traités thermiquement sous forme finie. Les boulons sont placés dans des trous de 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du boulon, mais les écrous sont serrés avec une clé d'étalonnage. De telles connexions sont simples, mais assez fiables et sont utilisées dans des structures critiques.

Les diamètres des boulons de haute précision sont attribués égaux aux diamètres nominaux des boulons. Les trous pour de tels boulons n'ont que des écarts positifs, ce qui garantit l'installation du boulon sans difficulté. Contrairement aux boulons de précision normale et grossière, la partie travaillante de la tige du boulon de précision accrue n'a pas de filetage, ce qui assure un remplissage assez complet du trou et Bon travail pour une coupe. Pour distinguer les boulons à haute résistance des autres, un marquage convexe est appliqué sur leur tête.

Assemblage des connexions. L'assemblage des assemblages boulonnés comprend les opérations suivantes : préparation des surfaces de contact, alignement des trous de boulons, serrage préliminaire des pièces d'assemblage à assembler, perçage des trous (si nécessaire) à la taille de conception, installation des boulons et assemblage final.

La préparation des surfaces de contact consiste à nettoyer les éléments de contact de la rouille, de la saleté, de l'huile et de la poussière. De plus, ils redressent les irrégularités, les bosses, les courbures et éliminent également les bavures sur les bords des pièces et des trous avec une lime ou un ciseau. Ces opérations sont réalisées avec un soin particulier lors de l'assemblage de pièces avec des boulons à haute résistance, où l'ajustement serré de tous les éléments assemblés est l'une des principales conditions de la fiabilité de l'assemblage boulonné.

Les surfaces à assembler sont nettoyées avec du quartz sec ou du sable métallique à l'aide d'une sableuse; cuisson brûleurs à gaz, brosses en acier, traitement chimique.

Le sablage est plus efficace que les autres méthodes, car il fournit un coefficient de frottement élevé des surfaces à assembler, mais cette méthode est la plus laborieuse.

La méthode de traitement au feu la plus couramment utilisée utilise des brûleurs universels qui fonctionnent à la fois au gaz naturel et sur un mélange oxygène-acétylène, et créent une température de 1600-1800 ° C, ce qui assure la combustion des taches de graisse et l'écaillage du tartre et de la rouille.

Une façon de nettoyer les boulons, les écrous et les rondelles consiste à les plonger dans un réservoir d'eau bouillante, puis dans un récipient rempli d'essence sans plomb avec 10 à 15 % d'huile minérale. Après évaporation de l'essence, un mince film continu de lubrifiant reste à la surface du matériel.

Précision d'alignement des trous pièces de montage est réalisé à l'aide de mandrins traversants, qui sont une tige avec des parties cylindriques. Le diamètre des mandrins doit être inférieur de 0,2 à 0,5 mm au diamètre du trou.

Pour fixer la position relative des éléments montés et empêcher leur décalage, 1/10 du nombre total de trous est rempli de bouchons de diamètre égal au diamètre des trous. La longueur des chevilles doit être supérieure à l'épaisseur totale des éléments connectés. Après avoir placé les bouchons, les mandrins sont assommés. Les paquets d'éléments connectés sont serrés avec des boulons permanents ou temporaires, qui sont placés à travers tous les trois trous, mais au moins tous les 500 mm.

Les trous sont percés avec des machines manuelles pneumatiques et électriques.

Les machines pneumatiques sont droites, utilisées pour travailler dans des endroits où il n'y a pas de restrictions de dimensions, et angulaires, adaptées pour travailler dans des endroits exigus. Les installations pneumatiques forent des trous d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm.

Les machines électriques fonctionnent sur le secteur 220 V AC. en plein air ces machines sont utilisées avec un dispositif d'arrêt de protection et, dans des locaux secs fermés, elles sont mises à la terre, l'installateur travaille avec des outils électriques tout en portant des gants et en se tenant debout sur un tapis en caoutchouc. Les machines les plus sûres sont à double isolation ; ils peuvent être utilisés sans mesures de protection supplémentaires et lors de travaux à l'extérieur.

Après avoir percé des trous sans boulons d'assemblage, les boulons sont dévissés et des boulons permanents sont mis à leur place.

Les écrous de tous les boulons (permanents et temporaires) sont serrés avec des clés à main (régulières ou à cliquet). Dans ce cas, un travailleur empêche la tête du boulon de tourner et le second serre l'écrou. Sur les boulons de précision normale et accrue, des rondelles sont installées - une sous la tête du boulon et pas plus de deux - sous l'écrou. À grands nombres boulons dans une connexion, des clés électriques sont utilisées. Les boulons sont installés du milieu du joint jusqu'aux bords. Au moins un filetage à profil plein doit rester sur le côté de l'écrou. La qualité du serrage est vérifiée en tapant sur les boulons avec un marteau pesant 0,3-0,4 kg. Dans ce cas, les boulons ne doivent pas bouger et trembler.

Les écrous sont protégés contre l'auto-dévissage par des contre-écrous ou des rondelles élastiques. Cependant, sous des charges dynamiques et vibratoires, ces mesures ne suffisent pas, par conséquent, pendant le fonctionnement, l'état des connexions sur le terrain doit être systématiquement surveillé et les écrous sur les boulons desserrés doivent être serrés.

Les connexions sur des boulons à haute résistance sont résistantes au cisaillement et avec des boulons porteurs. Dans les assemblages résistants au cisaillement, les boulons ne participent pas directement à la transmission des efforts : tous les efforts appliqués aux éléments d'assemblage ne sont perçus qu'en raison des forces de frottement apparaissant entre les plans de cisaillement. En relation avec les boulons porteurs, ainsi que les forces de frottement entre les plans de cisaillement, les boulons eux-mêmes participent également au transfert des forces, ce qui permet d'augmenter la capacité portante d'un boulon de 1,5 à 2 fois par rapport à un boulon en cisaillement -joints résistants.

Les surfaces des éléments à assembler dans ces cas sont traitées comme pour les assemblages boulonnés ordinaires. Retirez la graisse de conservation avant d'installer les boulons, les rondelles et les écrous. Pour ce faire, ils sont abaissés dans un récipient en treillis dans de l'eau bouillante, puis dans un récipient contenant un mélange de 15% d'huile minérale et de 85% d'essence sans plomb.

Lors du montage, pose des structures métalliques Attention particulière donner de la tension aux éléments connectés. Il existe plusieurs façons de déterminer les forces de tension des boulons. Sur le chantier, une méthode est souvent utilisée pour estimer indirectement les efforts de traction par le couple qu'il faut appliquer à l'écrou.

Le couple M est déterminé à partir de l'expression : M = KP·a, où P - Force de tension du boulon, N ; d - diamètre nominal du boulon, mm; K est le facteur de couple du boulon.

La tension des boulons est contrôlée de manière sélective: avec le nombre de boulons dans la connexion jusqu'à 5 - tous les boulons, avec 6-20 - au moins 5 boulons et avec un plus grand nombre - au moins 25% des boulons dans la connexion . Si, lors de l'inspection, il s'avère qu'au moins un boulon ne répond pas aux exigences établies, tous les boulons sont vérifiés. Les têtes des boulons vérifiés sont peintes et tous les joints sont collés le long du contour.