NOTE EXPLICATIVE

Ce programme est destiné à la formation et au recyclage (formation avancée) des travailleurs de la profession "Opérateur de compresseur mobile" de 5-6 catégories sur des cours avec une pause de production.

Les caractéristiques de qualification sont compilées conformément au Tarif unifié et au Livre de référence des qualifications des travaux et des professions des travailleurs et contiennent les exigences relatives aux connaissances de base, aux compétences que les travailleurs de la profession et aux qualifications spécifiées doivent posséder.

La durée de la formation est fixée à 356 heures, recyclage (formation avancée) - 304 heures conformément aux exigences du Règlement type sur la formation professionnelle des travailleurs de la production.

Au terme de la formation, chaque travailleur doit être en mesure d'effectuer le travail prévu par la caractéristique de qualification, conformément aux conditions et normes techniques. Le travail d'essai qualifiant s'effectue au détriment du temps imparti à la formation industrielle.

Conducteur de compresseur mobile catégorie 5-6 devrait pouvoir:

1. Préparer l'équipement de compression mobile pour les opérations de complétion de puits.

2. Assemblez et désassemblez les communications et connectez-les à la tête de puits et à l'unité de compresseur.

3. Démarrez et arrêtez le moteur diesel et le compresseur.

4. Surveillez le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes de l'unité de compresseur mobile.

5. Identifier et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement du moteur diesel et du compresseur.

6. Entretenir et effectuer l'entretien préventif des systèmes de compresseurs, y compris les systèmes de protection d'urgence.

7. Régler le mode de fonctionnement du groupe compresseur selon les indications de l'instrumentation.

8. Effectuez des travaux pour appeler le débit de fluide du puits.

9. Organiser et entretenir correctement le lieu de travail.

10. Économisez du matériel et du carburant.

11. Appliquer les méthodes les plus opportunes et productives et les méthodes modernes d'organisation du travail.

12. Tenir un journal du fonctionnement de l'unité de compresseur.

9. Informations de base sur le forage et l'équipement opérationnel, les processus technologiques de forage, les tests (développement) et la révision des puits de pétrole et de gaz.

10. Règles de circulation sécuritaire.

11. Règles pour la maintenance en toute sécurité d'un compresseur mobile, règles, dispositions et fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression.

12. Plomberie dans la quantité de travail effectuée.

Surveillance de l'état de la protection et de la sécurité du travail dans les entreprises de forage.

Responsabilité administrative et pénale pour violation des règles et consignes de sécurité et accidents résultant de ces violations. L'ordre d'enquête et de comptabilisation des accidents.

Règles générales de sécurité dans l'industrie pétrolière et dans le domaine de la géologie et de l'exploration du sous-sol.

Sujet 3.

PREMIERS SECOURS.

Moyens et méthodes de premiers secours. Premiers secours en cas de choc électrique. Premiers soins pour les plaies et les saignements. Premiers secours en cas de brûlures, engelures, intoxications au gaz.

Sujet 4.

Protection environnementale.

Organisation de protection de l'environnement. Protection de l'air atmosphérique, des sols, des réservoirs, des entrailles de la terre, de la végétation et des animaux. Caractéristiques de la pollution de l'environnement. Lutte contre le bruit, la pollution des sols, de l'atmosphère, du milieu aquatique ; organisation de la production selon le principe d'un cycle fermé, transition vers une technologie sans déchets, amélioration des méthodes d'élimination des déchets, utilisation intégrée des ressources naturelles, renforcement du contrôle des concentrations maximales admissibles de composants nocifs entrant dans l'environnement naturel, recyclage de l'approvisionnement en eau (etc.), par rapport à cette industrie et entreprise de base. Opportunités personnelles et responsabilité des travailleurs de cette procession dans la protection de l'environnement.

Sujet 5.

Fondamentaux de la technologie de forage et de l'exploitation des puits de pétrole et de gaz.

Appareil de forage et ses éléments. Les principales opérations incluses dans le processus de forage. Cycle de construction de puits. Technologie de forage de puits.

Réservoirs naturels de pétrole et de gaz. Le concept de porosité et de perméabilité des roches. Propriétés physiques de l'huile. Gaz des gisements de pétrole et leurs principales propriétés.

Types de gisements de pétrole. Pression du réservoir. Forces motrices de formation et forces de résistance. Régimes des réservoirs pétroliers.

Concepts généraux sur la technologie de forage de puits de pétrole et de gaz.

Colonnes d'enveloppe. Bien cimenter. Test de fuite de colonne. Perforation de chaîne de production.

Champ pétrolifère et sa structure. La structure de la croûte terrestre. Informations générales sur les roches. Présence de pétrole et de gaz dans la croûte terrestre. Récupérateurs d'huile. Un réservoir est comme un réservoir poreux rempli de gaz, de pétrole et d'eau sous pression. Forces agissant dans le réservoir : pression de l'eau de formation, pression du gaz comprimé, forces élastiques du pétrole, de l'eau et du gaz.

Pression du réservoir. Informations générales sur les puits de pétrole.

Niveaux statique et dynamique. Pression de fond. Eh bien l'interaction. Conditions d'afflux vers le bas. Régimes des gisements de pétrole. Placement de puits dans la région.

Prélèvement autorisé de fluide de la formation. Systèmes de développement de champs pétrolifères. Facteurs géologiques, techniques et économiques influençant le choix du système de développement et de placement des puits. Le concept de développement de puits. Préparation des puits pour le développement.

Moyens d'empêcher l'écoulement à ciel ouvert des puits.

Exploitation de puits de pétrole. Équipement de puits de pétrole.

Réparation de puits souterrains. Types de réparation de puits. Technologie de reconditionnement du puits.

Disciplines de spécialisation

Sujet 6.

Technique et technologie de forage de puits et de pénétration de formations productives utilisant des systèmes d'air, de fluide aéré et de mousse.

Idées générales sur la technologie de forage de puits à l'aide d'air et de fluide aéré. Caractéristiques de l'application des avantages et des inconvénients de ces méthodes.

Schéma de la tuyauterie de la tête de puits lors du forage avec de l'air et du fluide aéré. Équipement spécial.

Schéma d'installation des équipements au sol. Disposition des compresseurs et des équipements auxiliaires.

Sélection du mode et contrôle des principaux paramètres de fonctionnement du groupe compresseur lors du forage avec purge d'air et liquides aérés.

Technologies de base pour le forage dans des formations productives utilisant des systèmes à mousse. Matériel appliqué.

Règles de sécurité pour le forage de puits et le décapage des formations productives à l'aide d'air, de liquides aérés et de systèmes à mousse.

Sujet 7.

Dispositif, systèmes principaux et procédure de maintenance pour les entraînements électriques des groupes compresseurs mobiles.

Moteur de puissance comme source d'énergie mécanique. Classification des moteurs à combustion interne selon le type de carburant utilisé et la méthode d'allumage du mélange de travail.

Disposition générale des moteurs à combustion interne.

But et classification des mécanismes de bielle et de manivelle Entretien du mécanisme de bielle et de manivelle. Identification et élimination des défauts de base.

But et disposition des parties du mécanisme de distribution de gaz.

Objectif et classification du système de refroidissement. L'influence du régime thermique sur sa puissance, son rendement et son usure. Température normale du liquide de refroidissement. Dispositifs du système de refroidissement et leur but. Appareil de radiateurs. Pompes à eau. Ventilateurs. Réglage des courroies d'entraînement des ventilateurs. Les thermostats, leur appareil et leur travail.

Le principe de fonctionnement du système de refroidissement.

Système d'alimentation diesel. Disposition générale du système d'alimentation, des instruments, de la pompe d'amorçage de carburant, du filtre à carburant.

Types de buses, leur objectif, leur appareil. Pipeline de carburant, son appareil. Types de carburant. Vanne d'arrêt automatique diesel en cas de chute de pression d'huile dans le système de lubrification, son objectif, son dispositif et son principe de fonctionnement.

Objectif et classification du système de lubrification. Besoins en huile. Système de lubrification diesel. Pompes à huile, leur dispositif, entraînement et fonctionnement. Filtres à huile, leur disposition, leur inclusion dans le système et leur fonctionnement. Refroidisseurs d'huile. Échangeurs de chaleur. Régulation de la pression dans le système de lubrification. Dispositifs de contrôle et de sécurité dans le système de lubrification.

Systèmes de démarrage diesel.

Equipement électrique des moteurs à combustion interne. Equipement électrique diesel. Batteries rechargeables. L'instrumentation ICE et son objectif. Instrumentation diesel et compresseur diesel. Manomètres à distance, thermomètres, station totale électrique, voltamètre, compteur horaire. But et leur principe de fonctionnement.

Entretien, fonctionnement, entretien, dysfonctionnements éventuels du moteur à combustion interne et du moteur diesel, leurs causes et méthodes d'élimination.

Sujet 8.

Appareil, systèmes principaux, procédure de maintenance

compresseurs et groupes compresseurs.

Le concept de compresseurs. Cycle compresseur thermodynamique. Classification des machines à compresseur en fonction de la pression développée, des caractéristiques du gaz comprimé, du principe de fonctionnement, de la méthode d'installation et de l'emplacement des organes de travail, de l'entraînement, de la productivité développée.

Compresseurs alternatifs - schéma et principe de fonctionnement. Classification des compresseurs à piston. Cycle de fonctionnement dans un compresseur alternatif. Détails des compresseurs à piston, but et dispositif.

Conception de compresseur alternatif. Equipement auxiliaire pour compresseurs alternatifs

Rodage et réglage des compresseurs. Périodes de rodage. Préparation du compresseur pour le démarrage. Démarrage et arrêt des compresseurs. Détermination du dysfonctionnement des compresseurs. Arrêt d'urgence du compresseur. Les principaux défauts et les moyens de les détecter. Surveillance du compresseur pendant le fonctionnement. Fonctionnement des compresseurs. Nettoyage à l'air. Installation d'un purificateur d'air. Refroidissement par compresseur.

Groupes compresseurs mobiles. Base de montage et équipement inclus dans l'installation. Schéma de principe de l'installation. Principales caractéristiques techniques : conception des systèmes de refroidissement et de lubrification des compresseurs.

Dispositions générales sur le système de maintenance des équipements. Le but du système de maintenance. Système d'entretien et de réparation d'unités mobiles de compression pour le développement de puits. Types d'entretien et de réparation assurés par le système d'entretien. Réparations courantes et capitales. Informations sur la procédure d'exécution des opérations et les méthodes utilisées dans les réparations courantes et majeures des unités mobiles de compression. Un ensemble d'outils, de montages et d'instruments utilisés dans l'entretien des unités de compresseur mobiles pour le développement de puits.

Sujet 9.

Instrumentation et mécanismes auxiliaires.

Appareils de mesure électriques des groupes compresseurs mobiles: tachymètre électrique à distance, thermomètres à air pour l'eau et l'huile, tachymètre, manomètre, voltammètre autres, leur objectif, leur conception et leur principe de fonctionnement.

Instrumentation et leur but dans les unités mobiles de compresseur.

La division de l'instrumentation en groupes, en fonction de leur objectif.

Dispositifs d'indication, d'auto-enregistrement, de sommation et de signalisation. Appareils de mesure de pression, de débit de liquides et de gaz, de mesure de température, de niveau de liquide.

Dispositifs de surveillance des paramètres de fonctionnement des unités mobiles de compresseur.

Schéma de principe de l'inclusion des dispositifs de contrôle dans le système d'installation. Caractéristiques techniques des appareils. Le dispositif et le fonctionnement du système d'instrumentation des unités mobiles de compresseur.

Système d'automatisation pour groupes compresseurs mobiles. Les principales fonctions du système d'automatisation des installations et des dispositifs qui y sont utilisés (manomètres à électrocontact, relais temporisés, pressostats, voyants lumineux, etc.).

Conception et exploitation du système d'automatisation des unités de compresseurs mobiles. Mise en place d'appareils d'automatisation. Règles de fonctionnement du système d'automatisation des unités mobiles de compression. Dysfonctionnements possibles du système d'automatisation et moyens de les éliminer.

Sujet 10.

Bases de la serrurerie.

Balisage. Dessiner des risques. Poinçonnage des lignes de marquage. Méthodes de balisage.

Coupe. Découpe de tôles selon le niveau des mors de l'étau, risques de marquage environ. Couper des rainures droites et courbes sur une large surface de pièces en fonte avec une coupe transversale.

Modifier. Redressement de feuillard d'acier sur plaque. Redressage d'une barre d'acier ronde sur une plaque et à l'aide de prismes. Redressement de tubes et de profilés en acier (angle).

PLAN THÉMATIQUE DE LA FORMATION INDUSTRIELLE.

PROGRAMME DE FORMATION INDUSTRIELLE.

Sujet 1.

Cours d'introduction.

Tâches pédagogiques et pédagogiques de la formation industrielle en formation avancée. Le contenu de la main-d'œuvre conformément aux exigences des caractéristiques de qualification. Étapes de la croissance professionnelle. Familiarisation avec l'expérience de travail des chefs de production.

Connaissance du programme de formation industrielle pour un conducteur de compresseur mobile de 5-6 catégories.

Sujet 2

Sécurité du travail, sécurité incendie, sécurité électrique.

Séance d'information sur la sécurité du travail.

Familiarisation avec le lieu de travail d'un opérateur de compresseur mobile avancé lors du développement de puits, l'utilisation d'agents gazeux lors de l'ouverture de formations productives et l'élimination des complications lors du forage.

Formation sécurité au travail.

Connaissance des consignes de sécurité de base pour la construction et l'installation, les travaux de réparation et les réglementations en matière d'incendie.

Sujet 3.

Formation aux types de travail de base et auxiliaires.

Suivi de l'avancement du procédé et régulation des paramètres du régime lors du développement des puits après forage et reconditionnement.

Contrôle et régulation des paramètres du mode d'alimentation en air comprimé lors de l'ouverture des formations productives et élimination des complications du forage à l'aide d'agents gazeux.

Contrôle et régulation des paramètres d'alimentation en air comprimé lors du traitement thermique de la zone fond de puits.

Etude de la procédure de surveillance et de régulation du fonctionnement des principaux systèmes de compresseurs mobiles. Formation aux techniques de maintenance des principaux systèmes de compresseurs mobiles en cours de fonctionnement. Formation aux techniques de dépannage de base des compresseurs mobiles.

Préparation d'un outil de travail pour l'entretien et la réparation des groupes compresseurs mobiles. Vérification et préparation du moteur de démarrage pour le fonctionnement. Retrait, vérification et installation de l'embrayage sur le moteur de démarrage. Maintenance du démarreur. Démontage, inspection, réparation et montage du démarreur. Démontage, inspection, réparation et montage du compresseur de démarrage.

Préparation des appareils de chauffage pour le travail. Entretien des appareils de chauffage. Réparation de chauffage.

Maintenance, entretien et dépannage du mécanisme de manivelle d'un moteur diesel, mécanisme de distribution de gaz, système de lubrification diesel, système de refroidissement diesel, système d'alimentation diesel, boîte de vitesses.

Conservation du compresseur. Déconservation du compresseur. Préparation du compresseur pour le démarrage.

Maintenance, entretien et réparation du compresseur. Maintenance, entretien et dépannage des équipements auxiliaires des compresseurs (filtres, refroidisseurs, radiateurs, puisards, pompes, etc.).

Maintenance, entretien et dépannage de la base de montage des groupes compresseurs mobiles.

Réparation et réglage des freins, de l'éclairage, changement de l'instrumentation et de l'instrumentation, etc.

Sujet 4.

Exécution indépendante du travail en tant que

pilote de compresseur mobile 5-6 catégories.

Exécution indépendante de toute la gamme de travaux prévue par les exigences des caractéristiques de qualification d'un opérateur de compresseur mobile de 5 à 6 catégories sous la supervision d'un maître (instructeur) de formation industrielle avec le respect obligatoire des consignes de sécurité et du régime technologique.

Maîtriser des techniques et méthodes de travail avancées. Consolidation des compétences professionnelles acquises. Respect des normes de production établies.

Travail de qualification (d'essai).

BIBLIOGRAPHIE:

Principale:

1. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. Manuel - M.: Académie, 2010. - 352 p.

2. Shchurov et technologie de production de pétrole. Manuel scolaire pour les lycées. – M. : Alliance, 2009. – 510 p.

Supplémentaire:

1., Pokrepin pour la réparation des puits de pétrole et de gaz. Didacticiel. - Volgograd : In-Folio, 2009 - 288 p.

3. Équipement Nikishenko. Didacticiel. - Volgograd : In-Folio, 2008. - 416 p.

4. Réparation du puits Molchanov. Manuel - M.: Nedra, 1986. - 208 p.

5., Machines et mécanismes Ilsky - M., Nedra, 1980.

6. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. - M., Nedra, 1985.

7. Règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. - Moscou, 1998.

8. Règles d'installation des installations électriques.

9. Règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des compresseurs fixes, des conduits d'air et des gazoducs.

Ajouté au site :

NOTE EXPLICATIVE

Ce programme est conçu pour former les travailleurs impliqués dans le fonctionnement, l'entretien et la réparation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression).

Le programme a été élaboré sur la base des Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression PB 03-576-03, Passeports S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresseur de garage modèle S415M, Compresseur de garage modèle S416M", Passeports "Appareil sous pression d'une capacité de 500 L" et Passeport "Appareil sous pression ZIF-55 Sat 05 PS" comprend un plan thématique et un programme de formation théorique, de formation industrielle et est conçu pour 39 heures.

Après avoir terminé la formation dans le cadre de ce programme, les stagiaires passent un examen de certification à la commission de l'entreprise, les résultats de la certification sont documentés dans un protocole signé par le président et les membres de la commission.

L'administration de l'entreprise délivre des certificats de la forme établie aux personnes qui ont suivi la formation et réussi l'examen, indiquant le nom des navires auxquels ces personnes sont autorisées à servir, signés par le président de la commission.

Un travailleur effectuant l'entretien d'appareils sous pression doit ensuite subir une épreuve périodique de connaissances au moins tous les 12 mois.

CARACTÉRISTIQUES DE QUALIFICATION.

Un travailleur engagé dans le fonctionnement, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression) doit savoir :

instructions d'utilisation des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression);

mode d'emploi des soupapes de sécurité pour compresseurs de garage et mobiles ;

but, principe de fonctionnement, dispositif et principales caractéristiques techniques des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression);

but, principe de fonctionnement, dispositif et principales caractéristiques techniques des soupapes de sécurité pour compresseurs de garage et mobiles ;

but, principe de fonctionnement, dispositif et principales caractéristiques techniques des vannes et des manomètres ;

les principaux dysfonctionnements qui surviennent lors du fonctionnement des compresseurs et de leurs collecteurs d'air (récipients fonctionnant sous pression) et soupapes de sécurité ;

Un travailleur engagé dans le fonctionnement, l'entretien et la réparation de compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (récipients sous pression) doit être en mesure de :

allumez le compresseur et le collecteur d'air ;

vérifier le bon fonctionnement des soupapes de sécurité et des manomètres ;

identifier les dysfonctionnements dans le fonctionnement des compresseurs de garage et mobiles et de leurs collecteurs d'air (navires fonctionnant sous pression);

inspecter, entretenir et réparer les compresseurs de garage et mobiles et leurs collecteurs d'air (navires fonctionnant sous pression);

Maintenir correctement les journaux de remplacement et de réparation.

PLAN ACADÉMIQUE

FORMATION DES TRAVAILLEURS ENGAGÉS DANS L'EXPLOITATION, L'ENTRETIEN ET LA RÉPARATION DE GARAGE ET MOBILE

COMPRESSEURS ET LEURS COLLECTEURS D'AIR

(RÉCIPIENTS SOUS PRESSION)

PROGRAMME

THÈME 1.

Rendez-vous. Le dispositif et le principe de fonctionnement des compresseurs.

Nomination de compresseurs de garage. Nœuds et détails du compresseur. Matériel électrique, dispositifs et dispositifs de sécurité, Principe de fonctionnement.

THÈME 2.

Maintenance des groupes compresseurs.

Entretien et maintenance du compresseur. Démarrage quotidien du compresseur. Vérification du travail, de la périodicité et de la révision.

THÈME 3.

Dysfonctionnements typiques et méthodes pour leur élimination.

Diminution des performances. Surchauffe du compresseur. Cognement dans le cylindre et le carter. Fuite d'huile. Passage aérien. Le compresseur ne s'allume pas.

THÈME 4.

Exigences de sécurité.

Pose de compresseur. Mise à la terre. Permis pour le personnel de service. Escrime. Réalisation de travaux de réparation. Démarrage et arrêt du compresseur.

T E M A 5.

Informations de base sur les récipients sous pression.

Récipients sous pression. Caractéristiques structurelles, objectif des navires. Principales caractéristiques de fonctionnement : pression de service dans la cuve, pression de conception dans la cuve, pression d'essai (d'essai) de la cuve, température de la paroi de la cuve.

Récipients sous pression en tant qu'équipements à haut risque en fonctionnement.

Navires auxquels s'appliquent les exigences des Règles de Rostekhnadzor et navires auxquels les exigences des Règles ne s'appliquent pas.

La procédure de surveillance de la sécurité de l'exploitation des navires.

T E M A 6.

Équiper les récipients sous pression de raccords, d'instruments, de dispositifs de sécurité et des exigences de sécurité de base pour ceux-ci.

Nomination des raccords installés sur les navires, l'instrumentation, les dispositifs de sécurité contre l'augmentation de pression et d'autres dispositifs de sécurité.

Construction et installation de soupapes de sécurité. Réglage de la soupape de sécurité. Vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité.

Entretien des soupapes de sécurité. La fréquence de vérification de l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité, la procédure de dépannage.

Règles d'installation des manomètres sur les navires. Dysfonctionnements des manomètres. Cas où les manomètres ne sont pas autorisés à être utilisés. Vérification de l'état de fonctionnement des manomètres et d'une marque sur la vérification de l'État (sceau ou cachet, emplacement d'installation et désignations). Exigences d'entretien.

T E M A 7.

Exigences de sécurité pour le fonctionnement des récipients sous pression.

Sources de danger dans le fonctionnement des récipients sous pression.

Conditions et mesures de sécurité de base pour prévenir les accidents des navires pendant leur exploitation. Installation sécuritaire des navires. Examen technique des navires (primaire, périodique, extraordinaire).

Préparation des navires pour la mise en service. Mise en service des navires. Conditions pour l'entretien sécuritaire des navires. Arrêt vasculaire normal (programmé). Arrêt d'urgence des navires. Causes possibles et procédure d'arrêt d'urgence du navire. Actions du personnel en cas d'urgence : augmentation de la pression dans la cuve au-dessus du niveau autorisé, défaillance des soupapes de sécurité ; en cas de panne des indicateurs de niveau de liquide ; dysfonctionnements des manomètres et incapacité à déterminer la pression à partir d'autres instruments; détection dans les cuves et ses éléments fonctionnant sous pression de fuites, renflements, rupture de joints ; en cas d'incendie menaçant directement le réservoir sous pression.

T E M A 8.

Entretien et réparation de navires.

Assurer le maintien des navires en bon état et des conditions de travail sécuritaires. Périodicité des examens techniques. Contenu et entretien. La procédure d'admission au travail du personnel desservant les navires. Formation et certification du personnel. Passer des examens et délivrer des certificats. La fréquence de vérification des connaissances du personnel au service des navires. Contrôle de connaissances extraordinaire. La procédure d'admission à l'entretien indépendant des navires.

Réparation de navire. Calendrier de réparation. Préparation du navire pour la réparation. Respect des exigences de sécurité lors des réparations. Organisation des travaux de réparation. Mesures de sécurité.

THÈME 9.

Protection du travail et de l'environnement. La sécurité incendie.

La formation sur ce sujet est dispensée conformément au programme de formation des travailleurs sur le thème (sujet) "Protection du travail", approuvé par l'ingénieur en chef le 20.09.2003.

T E M A 10.

Prodiguer les premiers soins aux blessés.

La formation à ce sujet est dispensée conformément au programme (plan) de formation des travailleurs aux premiers secours aux victimes approuvé par le chef mécanicien le 29.08.2003.

PLAN THÉMATIQUE ET PROGRAMME

ENTRAÎNEMENT INDUSTRIEL

PROGRAMME THÉMATIQUE

PROGRAMME

THÈME 1.

Initiation à la fabrication. Briefing de sécurité

travail et sécurité incendie.

Connaissance de l'organisation du travail et du contrôle de la qualité du travail.

Briefing sur la protection du travail et la sécurité incendie dans l'entreprise. Matériel et inventaire de lutte contre l'incendie, ainsi que les mesures de lutte contre l'incendie (en cas d'incendie). Organisation de la planification du travail. Familiarisation avec le chantier avec l'utilisation d'un compresseur.

Présentation des équipements de protection individuelle. Règles pour leur utilisation.

Familiarisation avec les principaux équipements d'extinction d'incendie et la procédure d'utilisation.

THÈME 2.

Familiarisation avec l'appareil et le fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Nomination et disposition des mécanismes de compresseur. Robinetterie, instrumentation, dispositifs de sécurité du collecteur d'air. Leur but, principe de fonctionnement, méthodes de réglage et de test. La procédure de conduite des examens techniques et des services techniques.

THÈME 3.

Fonctionnement du compresseur et du collecteur d'air.

Séance d'information sur la sécurité du travail. Préparation du compresseur et du collecteur d'air pour le démarrage. Démarrage du compresseur et du collecteur d'air. Entretien du compresseur et du collecteur d'air pendant le fonctionnement. Arrêt normal (programmé) du collecteur d'air. Arrêt d'urgence du collecteur d'air. Effectuer des travaux sur les instructions de la personne responsable du fonctionnement en toute sécurité des appareils sous pression conformément aux instructions pour le fonctionnement en toute sécurité des compresseurs et aux instructions pour le mode de fonctionnement et l'entretien en toute sécurité des réservoirs (collecteurs d'air) des compresseurs de garage. Contrôle de la qualité des travaux effectués.

annexe

DES BILLETS

pour les travailleurs impliqués dans la maintenance,

et réparation de compresseurs de garage et mobiles et

leurs collecteurs d'air (réservoirs sous pression)

Billet numéro 1

1. Nomination de compresseurs. article 1.1. (4)

2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ? 5.3.10.(1)

3. Objet et disposition des récipients (collecteurs d'air) faisant partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, clause 2.1. (3)

4. La méthode de la respiration artificielle, p.4. (7)

Billet numéro 2

1. Les principaux composants du groupe compresseur, p.4.1. (4)
2. Qui est autorisé à entretenir des récipients sous pression ?, Clause 1.3. (3)
3. Caractéristiques techniques des vases (collecteurs d'air) inclus dans les groupes compresseurs de garage C415 et C416, p.2.1. (3)

4. Premiers secours pour les fractures, point 9. (7)

Billet numéro 3

1. Équipement électrique et mise à la terre du compresseur, clause 4.3., clause 5.3., clause 6.4. (4)
2. Quel marquage les vannes d'arrêt du navire doivent-elles avoir ?, clause 5.2.2. (une)
3. Préparation pour le lancement de navires (collecteurs d'air) faisant partie des compresseurs de garage С415 et С416, point 3 (3)
4. Causes des lésions professionnelles lors de l'exploitation d'appareils sous pression, Introduction (8)

Billet numéro 4

1. Le principe de fonctionnement du compresseur, p.4.2. (4)
2. Dans quels cas le navire doit-il être arrêté en cas d'urgence ?, p.7.1. (3)
3. Démarrage des réservoirs (collecteurs d'air) faisant partie des compresseurs de garage С415 et С416, p.4. (3)
4. Premiers secours pour les brûlures, p.7. (7)

Billet numéro 5

1. Procédure de démarrage du compresseur, p.6.7.÷6.9. (4)

2. La procédure de vérification de l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité des collecteurs d'air, P.3.4. (2)

3. Entretien pendant le fonctionnement des récipients (collecteurs d'air) qui font partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, P.5. (3)

4. Premiers secours en cas de luxation, point 9. (7)

Billet numéro 6

1. Que faut-il faire lors de l'inspection d'un compresseur?, clause 8.10 (4)
2. Quels récipients sont couverts par les Règles pour la conception et la sécurité d'exploitation des récipients sous pression ?, clause 1.1.2. (une).

3. Quand et par qui le manomètre est-il contrôlé ?, Section 5.3.11. (une)

4. Premiers secours en cas d'ecchymoses, point 9. (7)

Billet numéro 7

1. Méthodes pour éliminer la diminution des performances du compresseur, page 9.1. (4)

2. Quel est le diamètre du manomètre installé à une hauteur maximale de 2 mètres ?, Section 5.3.6. (une)

3. Procédure d'arrêt d'urgence des réservoirs (collecteurs d'air) inclus dans les compresseurs de garage C415 et C416, clause 7.2.÷7.5. (3)

4. Premiers secours en cas d'évanouissement, p.11. (7)

Billet numéro 8

1. Exigences pour le site d'installation du compresseur, clause 6.1., clause 6.2., clause 6.6. (4)

2. Objet et disposition de la soupape de sécurité à ressort, clause 2.2.1. (2)

3. Réparation du collecteur d'air (récepteur) des groupes compresseurs de garage C415 et C416, item 8. (3)

4. Premiers secours en cas d'empoisonnement, point 11. (7)

Billet numéro 9

1. Qui est autorisé à travailler avec des compresseurs ?, p.1. (4)
2. Dans quels cas l'utilisation d'un manomètre n'est-elle pas autorisée ?, p.5.3.10. (une)
3. Caractéristiques techniques de la soupape de sécurité installée sur les réservoirs (collecteurs d'air) faisant partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, clause 2.2. (2)
4. Premiers secours aux victimes du courant électrique, p.3 (7)

Billet numéro 10

1. Ce qu'il faut faire à la fin des travaux, p.5.10., p.5.11. (4)

2. Procédure de maintenance pendant le fonctionnement des soupapes de sécurité. installé sur les navires du "collecteur d'air", qui font partie des groupes compresseurs de garage C415 et C416, article 3. (2)

3. A quoi sert une vanne à trois voies ?, Section 5.6. (3)

4. Port et transport de la victime, paragraphe 13. (7)

Règlements

1. Règles pour la conception et le fonctionnement en toute sécurité des appareils sous pression PB 03-576-03.

2. Mode d'emploi des soupapes de sécurité des collecteurs d'air des compresseurs de garage S415M et S416M.

3. Instructions pour le mode de fonctionnement et l'entretien en toute sécurité des appareils sous pression (collecteurs d'air pour compresseurs de garage C415M et C416M).

4. Passeport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresseur de garage modèle C415M, Compresseur de garage modèle C416M".

5. Passeport "Récipient sous pression d'une capacité de 500 litres".

6. Passeport « Récipient sous pression ZIF-55 Sat. 05PS".

7. Instructions pour la fourniture des premiers soins aux victimes d'accidents.

8. Un guide pour les étudiants des Règles pour la conception et l'exploitation sécuritaire des appareils à pression. Moscou. OBNL OBT 1997.

CURRICULUM ET PLAN DE FORMATION THÉMATIQUE POUR UN RÉPARATEUR

PROGRAMME DE FORMATION POUR COMPTEUR - RESPONSABLE DE RÉPARATION

Objet : "OPÉRATION TECHNIQUE"

Sujet numéro 1. Chaudière. Centrales thermiques.

Pose de chaudière. Centrales thermiques. Composition, but, classification.

Sujet numéro 2. Chaudières. Le dispositif et le circuit de circulation des chaudières de différents types.

Dispositif de chaudière. Types de problèmes. Schéma du circuit de la chaudière.

Sujet numéro 3. Actions d'un serrurier en cas d'accident dans la chaufferie.

Actions d'un serrurier en cas d'explosion d'une chaudière, mélange gazeux. Actions d'un serrurier en cas de fuite de gaz, effondrement de bâtiment.

Sujet n ° 4. Pipelines de la chaufferie.

Canalisations de la chaufferie. Objectif des pipelines, exigences d'exploitation. Coups de bélier dans les canalisations et mesures pour les prévenir.

Sujet numéro 5. Équipement auxiliaire de la chaufferie.

Equipement auxiliaire des installations de chaudières. Le dispositif et le principe de fonctionnement des pompes, des extracteurs de fumée, des ventilateurs. Types de dysfonctionnements dans le fonctionnement de la pompe, de l'extracteur de fumée, du ventilateur et mesures pour les prévenir. Caractéristiques des pompes et désenfumeurs et ventilateurs (rendement, puissance, débit, pression, régime).

Sujet numéro 6. Aménagements de chaufferie.

Vannes d'arrêt dans la chaufferie (robinets, vannes, clapets anti-retour). Caractéristiques distinctives de la vanne et de la vanne. Entretien, réparation et mesures de sécurité.

Sujet numéro 7. Traitement de l'eau.

Conditions de formation de tartre, son effet sur le fonctionnement de la chaudière. Méthodes de traitement de l'eau avant la chaudière. Le dispositif de filtres échangeurs Na-cations. Types, appareil et objectif des chauffe-eau, raisons de la réparation des chauffe-eau. Caractéristiques de la réparation.

Thème n° 8. KIP et A.

But, principe de fonctionnement des manomètres. Unités de pression.

Sujet numéro 9. Exigences pour les outils et accessoires de travail des métaux.

Types d'outils de serrurier. Outil à main. Outil mécanisé. outil électrifié. Le but de l'outil et des accessoires et leurs exigences. Entretien des outils. Autorisation de travailler avec l'outil.

Sujets : "SANTÉ AU TRAVAIL, SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE"

Sujet numéro 10. Principes fondamentaux de la législation du travail.

Sujet numéro 14. Assainissement industriel et hygiène personnelle.

Préparer la zone de travail avant de commencer et la nettoyer une fois le travail terminé. Distribution gratuite de détergents et désinfectants. Stockage du matériel de nettoyage propre et utilisé. Blanchisserie, nettoyage à sec, séchage et réparation de salopettes, chaussures. Hygiène personnelle.

Thème n ° 15. Organisation du travail sur les permis, les commandes.

Organisation du travail sur commandes, autorisations, commandes. Les notions de "permis de travail", "Ordonnance". Mesures organisationnelles et techniques pour assurer la sécurité du travail. La durée de validité du permis de travail, ordre. Ordonnance sur l'organisation du travail sur les permis de travail, ordonnances. Travaux exécutés selon permis de travail, commandes. Les personnes responsables de la production sécuritaire du travail. La procédure de délivrance et de délivrance des permis de travail, des ordonnances. Autorisation de travail de l'équipage. Organiser des formations ciblées. Surveillance pendant les travaux. Changements dans la composition de la brigade. Faire des pauses de travail. Début des travaux le lendemain. Fin du travail. Livraison et acceptation du lieu de travail. Clôture du permis de travail. Le travail des entrepreneurs.

Sujet numéro 16. Sécurité électrique.

Le concept de courant électrique (continu et alternatif) et de tension. Unités. Effets du courant sur le corps humain. Valeurs dangereuses de courant et de tension pour l'homme. Voies de passage du courant à travers le corps humain. Règles pour la libération d'une personne de l'action du courant électrique jusqu'à et au-dessus de 1000 V. Le concept de la zone "tension de pas". Mise à la terre de l'équipement. Éclairage des locaux industriels et domestiques, des lieux de travail. Signal d'éclairage nocturne. Éclairage portatif. Tension admissible des lampes portables pour un fonctionnement dans diverses conditions (sec, humide, sous-sols, chambres thermiques). Le concept de groupes de sécurité électrique.

Thème n° 17. Moyens de protection individuelle et collective.

La procédure et les normes de délivrance, les conditions de port, les tests des EPI. Moyens de protection individuelle et collective. .

Thème n ° 18. Exigences de protection du travail dans les situations d'urgence.

Actions du personnel en cas de panne de courant, de dysfonctionnement de l'équipement, d'incendie, d'effondrement d'un bâtiment, de ses parties ou de ses structures individuelles, etc.

Thème n° 19. Premiers secours en cas d'accident du travail.

Premiers secours en cas d'intoxication aiguë. Blessure électrique. Blessures. Saignement. Fractures. Brûlures. Gelure. .

Sujet numéro 20. Dernière leçon.

Cette leçon traite des questions d'examen, ainsi que des questions que les employés se posent pour se préparer aux examens. Les sujets sont donnés en tenant compte des équipements spécifiques sur lesquels travaillent les serruriers.

BILLETS D'EXAMEN POUR TESTER LES CONNAISSANCES DES RÉPARATEURS

BILLET N°1 (mécanicien - réparateur)

2. La procédure d'admission d'un réparateur à un travail indépendant ?
3. Test hydraulique de la chaudière, quand est-il effectué et à quelle pression ?
4. Voies de passage du courant électrique dans le corps humain ?

BILLET N°2 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Types de dysfonctionnements dans le fonctionnement des pompes et mesures pour les prévenir ?

4. Facteurs de production dangereux et nocifs dans la chaufferie ?
5. Règles pour la libération d'une personne de l'action du courant électrique ?

BILLET N°3 (mécanicien - réparateur)

1. L'appareil et le principe de fonctionnement du chauffe-eau?
2. Types d'outils de plomberie, objectif et exigences?
3. Commandez. Quel type de travail est effectué conformément à la commande. Date d'expiration de la commande ?

5. Prodiguer les premiers soins en cas de blessure (fracture, luxation) ?

BILLET N°4 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge ?
2. Exigences de sécurité lors de travaux dans le four de la chaudière ?
3. Le concept de courant électrique (continu et alternatif), tension, résistance. Unités?
4. Équipement d'extinction d'incendie primaire dans la chaufferie ?
5. Fournir les premiers soins pour les brûlures thermiques ?

BILLET N°5 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Permis de travail pour effectuer des travaux à chaud dans la chaufferie ?
3. Exigences de sécurité pour la réparation des machines tournantes ?
4. Types de briefings sur la protection du travail ?
5. Fournir les premiers soins pour les brûlures chimiques ?

BILLET N°6 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Vannes d'arrêt dans la chaufferie. Quelle est la différence entre un robinet-vanne et une vanne ?
3. Séquence de démarrage de la pompe réseau ?
4. Exigences de sécurité lors du travail dans des réservoirs (réservoirs)?

BILLET N°7 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Tension admissible des lampes portables pour un fonctionnement dans diverses conditions (sec, humide, chaudières, réservoirs) ?
3. Types d'outils de serrurier ?
4. Équipement d'extinction d'incendie primaire dans la chaufferie ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas d'hypothermie, d'engelures ?

BILLET N°8 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Séquence technologique de montage de la pompe ?
3. Responsabilité des employés pour violation des exigences des instructions de protection du travail, des instructions de travail et de production?
4. Exigences de sécurité lors du travail avec un outil électrifié ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas de choc électrique ?

BILLET N°9 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Installations d'adoucissement de l'eau. Les principaux problèmes qui surviennent au cours de leur travail. Des méthodes pour leur élimination ?
3. Que doit faire un serrurier en cas d'urgence dans une chaufferie ?
4. Lister les types de briefings qui sont réalisés avec un réparateur ?
5. Prodiguer les premiers soins en cas d'empoisonnement ?

BILLET N°10 (mécanicien - réparateur)

1. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la chaudière ?
2. Matériaux d'isolation thermique et de revêtement ?
3. Exigences de sécurité lors de travaux en hauteur, depuis des échafaudages, échafaudages et autres dispositifs ?
4. La procédure pour l'entretien et le service des outils de travail du métal ?
5. Fournir les premiers soins en cas d'intoxication au monoxyde de carbone ?

1. Règles de sécurité pour l'exploitation des centrales thermiques, approuvées. par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 n ° 115.

2. Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chauffage des consommateurs.

3. Règles de sécurité pour le fonctionnement des équipements thermomécaniques des centrales électriques et des réseaux de chauffage (OS 34.03.201-97).

4. Règlement d'organisation du travail sur la formation et la certification des spécialistes des organismes supervisés par le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire (AR 03-19-2007).

5. "Règles de protection du travail lors de l'exploitation d'installations électriques", approuvées. Arrêté du Ministère du travail et de la protection sociale de la Fédération de Russie du 24 juillet 2013 n°. N° 328n.

6. "Règles de protection du travail pendant l'exploitation des centrales thermiques", approuvées. par arrêté du ministère du travail du 17 août 2015. N° 551n.

7. "Règles de protection du travail lors du travail avec des outils et des appareils", approuvées. par arrêté du ministère du travail du 17 août 2015. N° 552n.

9. La procédure de formation à la protection du travail et de test des connaissances des exigences de protection du travail des employés des organisations, approuvée par le décret du ministère du Travail de la Russie et du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie du 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Facteurs de production dangereux et nocifs. Classification.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organisation de formations sur la sécurité au travail. Dispositions générales.

12. Règlement sur les particularités de l'enquête sur les accidents du travail dans certaines industries et organisations, approuvé par le décret du ministère du Travail de la Russie du 24 octobre 2002 N 73.

13. Règles du régime des incendies en Fédération de Russie
(approuvé par décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 avril 2012 N 390).

14. Règles intersectorielles pour la fourniture aux employés de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle, approuvées par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 1er juin 2009 N 290n.

15. Listes des facteurs de production et des travaux nocifs et (ou) dangereux, au cours desquels des examens médicaux préliminaires et périodiques (examens) sont effectués, et la procédure de réalisation de ces examens (examens), approuvée par le ministère de la Santé de la Fédération de Russie du 12 avril 2011 N 302n.

16. Instructions intersectorielles pour les premiers secours en cas d'accident du travail. - M. : Maison d'édition de NTs ENAS, 2007.

La formation d'un conducteur de compresseur mobile est réalisée conformément à la "Liste des professions ouvrières, postes de salariés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée", approuvée par arrêté du ministère de l'éducation et des sciences n° 513 du 2 juillet 2013 "Sur l'approbation de la liste des professions des travailleurs, des postes des employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée", les exigences du tarif unifié et du manuel de qualification des travaux et des professions des travailleurs, le classificateur panrusse des professions des travailleurs, Positions des employés et catégories salariales.

Tout compresseur est un ensemble d'appareils destinés à produire de l'air comprimé ou un autre gaz. L'avantage d'un compresseur mobile par rapport à un compresseur fixe est tout d'abord que leur utilisation est possible sur des sites où l'installation, et plus encore le montage d'un compresseur fixe n'est pas possible.

Ces compresseurs sont utilisés dans diverses industries telles que l'exploitation minière, le transport, le pétrole et le gaz, la maintenance mobile, etc.

Par exemple, les applications typiques des compresseurs mobiles sont l'entretien des camions, le gonflage des pneus, le soufflage des radiateurs, etc.

Les spécialistes qui travaillent sur des compresseurs mobiles sont des opérateurs de compresseurs mobiles.

Le métier de conducteur de compresseur mobile requiert les compétences et aptitudes suivantes : maintenance d'une unité mobile de compresseur, démarrage et arrêt d'un compresseur, moteur diesel ; établir des communications, les connecter à l'unité de compression et à la tête de puits ; effectuer des travaux pour augmenter l'écoulement de fluide du puits en créant un rabattement au fond du puits, en surveillant l'afflux de fluide (pétrole); réglage de l'alimentation en air pendant le traitement thermique de la zone de fond du puits ; participation aux travaux sur l'ouverture des formations productives avec l'utilisation d'agents gazeux et l'élimination des complications du forage; la possibilité de régler les modes de fonctionnement du groupe compresseur et du moteur diesel en fonction des indications de l'instrumentation ; surveiller le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes d'une unité de compresseur mobile, établir les principaux paramètres de l'unité conformément aux réglementations technologiques pour le forage et les essais (développement) de puits, etc. Le conducteur d'un compresseur mobile (mobile) doit savoir : méthodes d'exploitation des puits de pétrole, de gaz et d'injection ; but, agencement et règles de fonctionnement de divers systèmes de compresseurs, équipements électriques, automobile, instrumentation et protection automatique de l'unité de compresseur; types de carburant, de lubrifiants et de refroidissement ; procédés de détection et d'élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement d'une unité de compresseur mobile ; schémas de connexion des communications de l'unité de compresseur au puits; taux de consommation des matières premières pour la production d'air comprimé ; informations de base sur l'ingénierie thermique, l'électrotechnique, l'équipement de forage et d'exploitation, la technologie de forage, les essais (développement) et la révision des puits de pétrole et de gaz ; plomberie dans le cadre des travaux effectués.

Pour effectuer ses travaux, l'opérateur d'unité de compression doit suivre une formation professionnelle, pas plus d'une fois par an et pas moins d'une fois tous les 5 ans, suivre des cours de perfectionnement de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et d'améliorer leur grade, avoir un carnet médical sans contre-indications au travail. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme opérateur de compresseur mobile.

Frais de scolarité et conditions de développement

ANO DPO "Centre de formation complète pour le personnel de recyclage" dispense une formation professionnelle dans les programmes suivants :

Forme d'étude:à temps plein, à temps partiel, à distance avec l'utilisation des technologies « Internet ».

Ce qui est inclus dans le programme de formation

Dans le processus de maîtrise du programme de formation développé en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail de Russie n ° 513 du 2 juillet 2013 "Sur l'approbation de la liste des professions pour les travailleurs, les postes des employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée " pour maîtriser le métier d'opérateur de compresseur mobile, les problématiques suivantes sont étudiées :

• Fondamentaux de l'économie et du droit
• La science des matériaux
• Lire des plans
• ingénierie électrique
• Informations des mécaniciens techniques
• Protection du travail et sécurité industrielle
• But, dispositif et principe de fonctionnement des compresseurs mobiles
• Moteurs à combustion interne, objectif, dispositif et fonctionnement
• Dispositif de châssis
• Entraînements, raccords et équipements auxiliaires des groupes compresseurs mobiles
• Réparation de compresseurs, entraînements, raccords et équipements auxiliaires
• Fonctionnement des compresseurs mobiles
• Règles pour la conception et le fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression
• Premiers secours aux blessés du travail

Les cours se déroulent dans la salle de classe de l'ANO DPO "Centre de Formation Intégrée pour la Reconversion du Personnel", ainsi que via le portail "Internet" du site du Centre de Formation.

A l'issue de la formation délivrée

• Un certificat pour chaque employé ayant réussi la certification ;
• Procès-verbal de la commission d'attestation avec liste des salariés ayant réussi l'attestation.

Comment obtenir une formation d'opérateur de compresseur mobile

Après avoir terminé une formation professionnelle (ou dans une école spécialisée ou un centre de formation), un opérateur de compresseur mobile a le droit d'augmenter le rang attribué à sa spécialité en suivant des cours de formation avancée de courte durée d'au moins 72 heures pas plus de 1 fois par an et au moins 1 fois en 5 ans, alors qu'il existe une certaine gradation pour chacune des catégories, à savoir :

Avantages de travailler avec ANO DPO "Centre de formation intégré pour la reconversion du personnel"

• tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants, en tenant compte du matériel pédagogique et méthodologique moderne utilisant les nouvelles technologies dans l'enseignement ;
• une forme pratique de bibliothèque électronique pour le matériel pédagogique du cours a été développée pour vous;
• le coût de la formation d'un conducteur de compresseur mobile est nettement inférieur à celui des autres centres de formation ;
• la formation a lieu à un moment qui vous convient et sous la forme requise par votre organisation.

Documents requis