§ 153. Serrurier-réparateur 2ème catégorie

Descriptif des travaux

• Démontage, réparation, assemblage et essai d'unités et mécanismes simples d'équipements, d'unités et de machines.
• Réparation d'équipements, d'unités et de machines simples, ainsi que de complexité moyenne sous la direction d'un mécanicien de qualifications supérieures.
• Serrurier traitant des pièces selon les qualifications 12-14.
• Rinçage, nettoyage, lubrification des pièces et élimination du gouffre.
• Exécution de travaux à l'aide d'outils pneumatiques, électriques et de perceuses.
• Raclage de pièces avec un outil mécanisé.
• Fabrication d'accessoires simples pour la réparation et l'assemblage.

Doit savoir:

• techniques de base pour le démontage, la réparation et le montage d'unités et de mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines ;
• but et règles d'utilisation des instruments de serrurier et de mesure ;
• propriétés mécaniques de base des matériaux traités;
• système de tolérances et d'atterrissages;
• nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants.

Exemples de travail

• 1. Raccords de fours à foyer ouvert, étranglements, vannes d'arrêt - dépose, réparation, installation.
• 2. Boulons, écrous, goujons - limage, filetage, changement et fixation.
• 3. Vannes d'arrêt pour air, huile et eau - installation avec ajustement en place.
• 4. Remplissage des fenêtres, des cordes des lève-couvertures et des appareils suspendus - changer.
• 5. Coudes, tés de tuyauterie - essai hydraulique et assemblage.
• 6. Lubrificateurs, alimentateurs linéaires - réparation, réglage.
• 7. Refroidisseurs d'huile - démontage, réparation, assemblage.
• 8. Pompes à piston - réparation, installation.
• 9. Équipement - neutralisation des environnements acides et alcalins.
• 10. Protections - dépose et pose.
• 11. Joints - fabrication.
• 12. Réducteurs de tambours culbuteurs - démontage, réparation et montage.
• 13. Treillis métalliques - remplacement, fabrication, réparation.
• 14. J'ai affûté des meules d'émeri et des aspirateurs pour eux - réparation, assemblage, remplacement et redressement de meules abrasives.
• 15. Chevilles - classement.
• 16. Cantres de machines à ourdir - réparation et installation sur la machine.

§ 154. Serrurier-réparateur 3ème catégorie

Descriptif des travaux

• Démontage, réparation, assemblage et test de complexité moyenne d'unités et de mécanismes d'équipements, d'unités et de machines.
• Réparation, régulation et test d'équipements, d'assemblages et de machines de complexité moyenne, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien de qualifications supérieures.
• Serrurier traitant des pièces pour les grades 11-12.
• Réparation d'équipements doublés et d'équipements en matériaux de protection et ferrosilicium.
• Démontage, montage et scellement d'équipements et de communications en faolite et en céramique.
• Fabrication d'appareils de complexité moyenne pour la réparation et l'assemblage.
• Gréement lors du déplacement de charges à l'aide d'équipements et de mécanismes de levage simples, contrôlés depuis le sol.

Doit savoir:

• disposition du matériel réparé;
• le but et l'interaction des principales unités et mécanismes ;
• séquence technologique de démontage, de réparation et de montage d'équipements, d'unités et de machines ;
• conditions techniques d'essai, de réglage et d'acceptation des unités et mécanismes ;
• propriétés de base des matériaux traités;
• dispositif de dispositifs universels et instruments de contrôle et de mesure appliqués;
• système de tolérances et d'atterrissages;
• qualités et paramètres de rugosité ;
• règles d'élingage, de levage, de déplacement de charges; règles de fonctionnement des équipements et mécanismes de levage commandés depuis le sol.

Exemples de travail

• 1. Unités de vide de vide poussé pour les installations de complexité moyenne - réparation.
• 2. Vannes de tous diamètres - rodage des vannes.
• 3. Ventilateurs - réparation et installation.
• 4. Doublures - ajustement et classement parallèles.
• 5. Gazoducs - scellement des points d'aspiration avec du mastic de diabase et du bitume pétrolier.
• 6. Goulottes de coulée de fonte - remplacement.
• 7. Boîtiers et cadres complexes - fabrication.
• 8. Convoyeurs métalliques - remplacement des rouleaux.
• 9. Boîtes de vitesses de vitesses et d'avances dans les machines de travail des métaux de complexité moyenne - assemblage et réglage.
• 10. Lames, batteurs, arbres, plaques de convoyeur, tours de vis sans fin - redressage.
• 11. Lunettes - réparation.
• 12. Ateliers d'outillage, changeurs d'outils automatiques - réparation, réglage.
• 13. Bobineuses (textile) - révision de plaques, leviers de levage, coudes, broches.
• 14. Machines de remplissage - réparation de la chaîne de convoyage, remplacement des moules.
• 15. Machines de chargement de charbon - assemblage et installation d'un dispositif de freinage à levier.
• 16. Moulins, tamis, tambours de séchage - réparations courantes.
• 17. Pompes centrifuges - réparation, installation.
• 18. Machines à souder semi-automatiques, installations - réparation moyenne et courante.
• 19. Coupe-gaz-électriques - remplacement des pointes avec centrage des électrodes.
• 20. Tamis et couteaux - dépose, pose et réglage.
• 21. Machines à bois - réparations courantes.
• 22. Machines à tisser - changement des arbres inférieurs et des pinces.
• 23. Tours - révision complète des patins longitudinaux et transversaux, supports.
• 24. Échangeurs de chaleur - réparation, assemblage.
• 25. Pipelines - démontage.
• 26. Dispositifs de positionnement de broche - réglage.
• 27. Transporteurs de scories - inspection, lubrification et réparation.
• 28. Fours électriques - démontage et réparation.

§ 155. Serrurier-réparateur 4ème catégorie

Descriptif des travaux

• Démontage, réparation, montage et test d'assemblages et de mécanismes complexes.
• Réparation, installation, démontage, test, régulation, réglage d'équipements, d'unités et de machines complexes et livraison après réparation.
• Serrurier traitant des pièces et des assemblages pour 7 à 10 qualifications.
• Fabrication de luminaires complexes pour la réparation et l'installation.
• Préparation des listes de réparations défectueuses.
• Gréement avec l'utilisation de mécanismes de levage et de transport et de dispositifs spéciaux.

Doit savoir:

• disposition d'équipements, d'unités et de machines réparés;
• règles de réglementation des machines;
• les moyens d'éliminer les défauts dans le processus de réparation, d'assemblage et d'essai d'équipements, d'unités et de machines ;
• dispositif, but et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure utilisés ;
• conception d'appareils universels et spéciaux;
• moyens de marquer et de traiter divers détails simples;
• système de tolérances et d'atterrissages;
• qualités et paramètres de rugosité ;
• propriétés des alliages résistants aux acides et autres;
• les principales dispositions de la maintenance préventive programmée des équipements.

Exemples de travail

• 1. Appareil de type colonne - réparation, assemblage.
• 2. Équipements à oxygène et argon pour fours de fusion électriques - réparation, entretien.
• 3. Vannes d'arrêt - révision, réparation, installation.
• 4. Cribles vibrants - remplacement des tamis.
• 5. Conduits de gaz - remplacement des vannes.
• 6. Pièges à odeurs Scubber - ajustement.
• 7. Boosters hydrauliques, moteurs hydrauliques - réparation, assemblage, essais.
• 8. Têtes automatiques multi-positions - réparation, réglage.
• 9. Granulateurs - remplacement du revêtement et des côtés.
• 10. Concasseurs - réparation avec remplacement et ajustement des pièces usées, ajustement de la taille du concassage.
• 11. Calandres, presses universelles et rotatives pour le repassage - réparation et réglage.
• 12. Surpresseurs d'oxygène - réparations courantes et moyennes.
• 13. Cône de broche - vérifier et restaurer par la méthode de rodage.
• 14. Boîtes de vitesses de vitesses et d'avances de machines à travailler les métaux - montage et réglage.
• 15. Chaudières à vapeur et à eau chaude - réparation.
• 16. Perceuses - assemblage et installation.
• 17. Machines de moulage sous pression - réparation.
• 18. Machines de remplissage pour fours à sole - alignement des colonnes le long de l'axe vertical et du niveau, réparation du mécanisme de roulement et rotation du tronc.
• 19. Machines à filer - révision et réglage.
• 20. Machines à coudre - réparations courantes et majeures.
• 21. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - réparation moyenne.
• 22. Pompes profondes et à tige de pompage - réparation et assemblage.
• 23. Caches anti-poussière des cols des convertisseurs - démontage, montage.
• 24. Équipement de mazout - réparation.
• 25. Équipement des ateliers préparatoires (sections) pour la production d'huiles végétales et d'appareils pour les industries de transformation des graisses - assemblage, réglage et test.
• 26. Pompes pneumatiques, extracteurs de fumée, extracteurs - réparation.
• 27. Les roulements sont responsables - régule et grattage.
• 28. Boîtes de vitesses pour fours rotatifs, broyeurs à vapeur, convoyeurs, convoyeurs à plaques, alimentateurs - réparation.
• 29. Systèmes de convertisseurs d'air et de chemises d'eau - réglage, révision.
• 30. Mélangeurs et sulfures - remplacement des arbres et des accouplements.
• 31. Machines à bois et à métaux - révision, réglage.
• 32. Machines à tisser - révision et réglage du mécanisme de trame.
• 33. Turboperceuses sectionnelles et à broche - réparation, assemblage, réglage, test.
• 34. Chushkoukladchik - réparation avec remplacement de pièces.

§ 156. Serrurier-réparateur 5ème catégorie

Descriptif des travaux

• Réparation, installation, démontage, test, régulation et réglage d'équipements, d'unités et de machines complexes et livraison après réparation.
• Serrurier traitant des pièces et des assemblages pour 6-7 qualifications.
• Démontage, réparation et montage d'unités et d'équipements dans des conditions d'atterrissages serrés et serrés.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception des équipements, unités et machines réparés ;
• conditions techniques pour la réparation, l'assemblage, l'essai et la régulation et pour l'installation correcte des équipements, unités et machines ;
• processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements;
• règles d'essai des équipements pour l'équilibrage statique et dynamique des machines;
• constructions géométriques pour marquages ​​complexes;
• méthodes de détermination de l'usure prématurée des pièces;
• méthodes de restauration et de durcissement des pièces usées et d'application d'un revêtement protecteur.

Exemples de travail

• 1. Machines automatiques à multibroches, à copier, à aléser, à façonner les engrenages et à tourner les rouleaux - réparation moyenne, installation, réglage, contrôle de précision, démarrage et mise en service.
• 2. Unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau, réfrigérateurs - réparations courantes et moyennes.
• 3. Appareils de distillation et de distillation - révision.
• 4. Appareils, gazoducs à haute pression - révision, réparation et test.
• 5. Appareils de projection de films complexes et machines de développement - réparation moyenne.
• 6. Équipements à oxygène et à argon des fours à sole - réparation, entretien.
• 7. Soufflantes à gaz - révision et test.
• 8. Rouleaux aspirants de séchage et de repassage - réparation et réglage.
• 9. Boîtes de vitesses de tours semi-automatiques - assemblage et commutation avec ajustement mutuel des rouleaux cannelés et des engrenages.
• 10. Surpresseurs d'oxygène - révision.
• 11. Appareils de levage - réparation, réglage et nivellement des chemins de roulement des grues.
• 12. Machines à trier les lettres - réparation.
• 13. Machines de remplissage pour fours à sole - réparation complète avec remplacement de l'arbre, réglage de tous les mécanismes.
• 14. Machines de chargement - révision du mécanisme de mouvement et de rotation, démontage, montage, alignement et remplacement de pièces.
• 15. Machines à laver automatiques - réparation et réglage.
• 16. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - révision, test, réglage et livraison.
• 17. Mécanismes d'alimentation hydraulique des machines à travailler les métaux - réparation et réglage.
• 18. Mécanismes des canalisations hydrauliques des machines-outils - réparation, assemblage, réglage.
• 19. Pompes à vide et à vide primaire - révision.
• 20. Hauts fourneaux - installation d'un pont incliné.
• 21. Réacteurs - réparation.
• 22. Boîtes de vitesses pour grues de fours rotatifs et boîtes de vitesses différentielles pour laminoirs - révision, réparation.
• 23. Robots et manipulateurs à commande programmée avec une catégorie de complexité de réparation jusqu'à 20 unités. - révision, réglage.
• 24. Machines de forage pour le forage profond - réparation.
• 25. Rectification d'engrenages, façonnage d'engrenages, machines de façonnage d'engrenages avec guides incurvés complexes - contrôle de précision.
• 26. Machines-outils à commande programmée - test de rigidité.
• 27. Turbodrills volumétriques, à engrenages, à turbine à réaction, à couple élevé, avec turbines de coulée de précision - réparation, assemblage, installation, régulation, essais.
• 28. Installations d'évaporation sous vide - démontage, réparation, montage.
• 29. Cylindres, paliers principaux et bielle - contrôle après rodage et fixation définitive de toutes les connexions.
• 30. Économiseurs, surchauffeurs, groupes compresseurs et soufflantes - révision, livraison après essai.
• 31. Fours électriques et de fusion du minerai - vérification de l'alignement des vis de levage, du convoyeur et de l'atterrissage du corps du four sur les quatre colonnes.

§ 157. Serrurier-réparateur 6ème catégorie

Descriptif des travaux

• Réparation, installation, démontage, test et régulation d'équipements, d'unités et de machines complexes, uniques, expérimentaux et expérimentaux.
• Identification et élimination des défauts lors du fonctionnement de l'équipement et lors de l'inspection pendant le processus de réparation.
• Tests de précision et de résistance des équipements remis à neuf.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements, unités et machines réparés ;
• méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de vérification de l'exactitude et d'essai de l'équipement réparé ;
• les charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les assemblages, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Exemples de travail

• 1. Machines de tournage multibroches, machines semi-automatiques de tournage multi-fraises verticales - révision.
• 2. Équipement hydraulique - réparation et réglage.
• 3. Appareils de projection de films complexes et machines de développement - révision.
• 4. Châssis de laminoir - contrôle, réglage, test et livraison après réparation.
• 5. Lignes automatiques de tous les profils de traitement avec des unités complexes - réparations majeures et moyennes.
• 6. Lignes de moulage automatiques - révision, assemblage, réglage et livraison.
• 7. Lignes mécanisées complexes pour farine-confiserie, pâtes et produits de boulangerie et lignes automatiques dans la production de parfumerie et de cosmétiques - réparation et réglage.
• 8. Machines de frittage - régulation du mouvement de la machine et de l'écart thermique, alignement de l'entraînement le long de l'axe du rayon de la tête.
• 9. Machines de levage pour le levage de bennes et de cages de mine - réparation, essai, livraison.
• 10. Équipement de précision - réparation, livraison.
• 11. Fours minéralogiques - révision du système de contact et rejet des pièces défectueuses.
• 12. Fours tubulaires - essai de bobine.
• 13. Presses hydrauliques - grosses et moyennes réparations.
• 14. Presses hydrauliques à vapeur - révision.
• 15. Robots et manipulateurs à commande programmée avec une catégorie de complexité de réparation supérieure à 20 unités - installation, réparation, mise en service.
• 16. Machines modulaires, de fraisage à tambour et spéciales, rectifieuses spéciales automatiques et semi-automatiques pour le tournage et le meulage d'arbres à cames et coniques - réparation.
• 17. Machines à aléser les gabarits - coordonne la restauration.
• 18. Machines-outils à commande programmée - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparation, test.
• 19. Machines à impulsions électriques - réparation.
• 20. Supercentrifugeuses, rectifieuses de peinture importées, réducteurs planétaires, pompes à vide rotatives - réparation.
• 21. Turbocompresseurs - révision et livraison.
• 22. Unités de séparation d'air - révision.
• 23. Dispositif de lancement pour le lancement de navires - révision, alignement et régulation.
• 24. Réfrigérateurs, unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau - révision.
• 25. Extracteur, malopress, dispositifs automatiques et semi-automatiques (dosage, découpe, remplissage, etc.), compresseurs - montage, réglage et réglage.
• 26. Fournaises électriques, chemises d'eau, convertisseurs - ajuster l'équipement hydraulique et vérifier l'intégralité des réparations.

§ 158. Serrurier-réparateur 7e année

Descriptif des travaux

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements complexes dans des systèmes de production flexibles.
• Élimination des pannes d'équipement pendant le fonctionnement avec la mise en œuvre d'un complexe de travaux de réparation et de réglage des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception, schémas hydrauliques et cinématiques des équipements complexes en cours de réparation ;
• méthodes de diagnostic, de réparation, d'assemblage et d'installation, de contrôle de précision et d'essai du matériel réparé ;
• charges admissibles sur les pièces de travail, les assemblages, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les dysfonctionnements ;
• processus technologiques de réparation, d'essai et de mise en service d'équipements complexes.

Enseignement secondaire professionnel requis

§ 159. Serrurier-réparateur 8ème catégorie

(Noter. Les 7e et 8e catégories de cette profession ne sont attribuées que lors du travail dans les ateliers de préparation de la production, dans les ateliers expérimentaux et expérimentaux.)

Descriptif des travaux

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements uniques et expérimentaux dans des systèmes de production flexibles et participation aux travaux pour assurer son rendement aux paramètres de fonctionnement spécifiés.

Doit savoir:

• conception, schémas cinématiques et hydrauliques de l'équipement expérimental et unique en cours de réparation ;
• instrumentation et supports pour le diagnostic, la réparation et l'entretien d'équipements;
• procédés technologiques pour la réparation d'équipements uniques et expérimentaux.

Un enseignement secondaire professionnel est requis.

TARIF UNIQUE - RÉPERTOIRE DES QUALIFICATIONS

TRAVAUX ET MÉTIERS DES OUVRIERS (ETKS)

NUMÉRO 2

2ème catégorie

Description du travail. Assemblage et réglage d'ensembles et mécanismes simples. Serrurerie et pose de pièces selon 12 - 14 qualifications. Assemblage d'unités et de mécanismes de complexité moyenne avec l'utilisation de dispositifs spéciaux. Assemblage de pièces pour le pointage et le soudage. Découpe de pièces à partir d'une barre et d'une feuille sur des ciseaux à main et des scies à métaux. Chanfreinage. Perçage des trous selon le marquage, le conducteur sur une simple perceuse, ainsi que des machines pneumatiques et électriques. Filetage avec tarauds et filières. Disposition de pièces simples. Assemblage de pièces et d'assemblages par soudure, adhésifs, boulons et rivetage à froid. Essais d'ensembles et mécanismes assemblés sur supports et presses hydrauliques

pression. Participation, avec un mécanicien de qualification supérieure, au montage d'unités et de machines complexes avec mise en place de pièces, au réglage d'engrenages avec mise en place de jeux latéraux et radiaux spécifiés par le dessin et les conditions techniques.

Doit savoir: conditions techniques pour les unités et mécanismes assemblés, le nom et le but d'un outil de travail simple; nom et marquage des matériaux transformés ; système de tolérances et paliers des unités et mécanismes assemblés; propriétés mécaniques de base des métaux traités; moyens d'éliminer les déformations lors du traitement thermique et du soudage; les raisons de l'apparition de la corrosion et comment y faire face ; but et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure et des dispositifs spéciaux et universels les plus courants ; but des fluides de lubrification et méthodes de leur utilisation; règles de marquage des pièces simples.

Exemples de travaux :

1. Voiture - assemblage des ensembles volant, capot, support et boîte de vitesses.

2. Amortisseurs hydrauliques - installation.

3. Poupée arrière des tours - assemblage.

4. Blocs sur roulements et paliers lisses - assemblage.

5. Rouleaux de friction - installation.

6. Vannes d'isolement air, huile et eau - repose.

7. Broche de machines textiles - rodage.

8. Fourches pivotantes - limer le long de l'insert et du support.

9. Conduits d'air des grandes lignes de voitures particulières et de marchandises de tous types - assemblage.

11. Pièces et connexions - essai de pression hydraulique.

12. Pièces plates - racler les plans de joint rectangulaires ouverts des pièces fixes (supports, supports, etc.) avec une précision de deux points sur une surface de 1 m². cm.

13. Les détails sont différents - limer et mettre en place, percer et aléser des trous qui ne nécessitent pas une grande précision.

14. Serrures de porte, internes - ajustement des pièces et assemblage.

15. Fermoirs, boucles, chaînes à tailles libres (simples) - fabrication.

16. Chariots de tours - montage.

17. Châssis de turbine - assemblage.

18. Logements de roulement - assemblage d'alésage.

19. Couvercles pour étuis d'instruments (bronze, aluminium, fonte) - marquage, classement, perçage de trous jusqu'à 25 mm de diamètre.

20. Couvercles de boîtier - Ajustement et montage sur la machine.

21. Treuils de levage à entraînement manuel d'une capacité de levage jusqu'à 10 tonnes - assemblage et test.

22. Embrayages à coulisse, engrenages cylindriques et à vis sans fin - limage et montage des rainures de clavette.

23. Couteaux de l'unité de coupe - redressage.

24. Coudes, tés pour canalisations - essai hydraulique et assemblage.

25. Charnières, charnières - marquage, fabrication, assemblage et installation sur place.

26. Supports pour instruments de musique à percussion pour enfants, assemblage.

27. Butées à billes à une rangée, roulements à contact oblique à une rangée et roulements à aiguilles radiaux à rouleaux cylindriques et torsadés d'un diamètre extérieur jusqu'à 500 mm - assemblage.

28. Ressorts hélicoïdaux pour soupapes de moteur - essai de charge.

29. Ressorts, balais avec base, leviers, porte-balais pour traverses de machines électriques - assemblage, rivetage, brasage.

30. Réservoirs - tester avec de l'air comprimé jusqu'à la pression ultime.

31. Sièges conducteur - installation.

32. Les côtés supérieurs et inférieurs de l'assemblage de wagons tout en métal avec ferrure.

33. Transmission du mécanisme de déplacement de la grue - assemblage.

34. Filtres à huile, eau et air - montage.

35. Théières, cafetières, pots à lait - remplissage de becs verseurs.

36. Engrenages et crémaillères moulés de divers modules - limer les dents selon les modèles.

37. Poulies fendues - assemblage.

38. Clés prismatiques, en coin, tangentielles jusqu'à 24 x 14 x 300 mm - limage.

39. Étagères métalliques - assemblage.

40. Batteries et coffres à outils - assemblage, collage.

ATELIER DE MONTAGE MECANIQUE

3e rang

Description du travail. Serrurerie et montage de pièces de 11 à 12 qualifications à l'aide d'appareils universels. Assemblage, réglage et essai d'unités et mécanismes de complexité moyenne et serrurerie selon 7 à 10 qualifications. Marquage, grattage, meulage de pièces et d'unités de complexité moyenne. Calculs élémentaires pour déterminer les tolérances, les ajustements et la conicité. Pressage en pièces sur presses hydrauliques et mécaniques à vis. Essais d'ensembles assemblés et de mécanismes sur des installations spéciales. Élimination des défauts trouvés lors de l'assemblage et des tests d'unités et de mécanismes. Réglage des engrenages avec l'installation des jeux latéraux et radiaux spécifiés par le dessin et les conditions techniques. Équilibrage statique et dynamique de diverses pièces de configuration simple sur des machines d'équilibrage spéciales avec disques à étincelles, prismes et rouleaux. Soudure avec diverses soudures. Assemblage de machines, d'unités et de machines-outils complexes sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure. Contrôle des équipements de levage et de transport depuis le sol. Élingage et arrimage de charges pour le levage, le déplacement; installation et stockage.

Doit savoir: dispositif et principe de fonctionnement des unités, mécanismes et machines-outils assemblés, conditions techniques de leur assemblage; propriétés mécaniques des métaux traités et effet du traitement thermique sur eux; types de coutures rivetées et de joints soudés et conditions pour assurer leur résistance; composition des alliages réfractaires et à bas point de fusion, fondants, mordants et méthodes de leur préparation; dispositif de complexité moyenne des instruments et dispositifs de contrôle et de mesure; règles d'affûtage et de réglage fin des outils de serrurier; système de tolérances et d'atterrissages; qualités et paramètres de rugosité ; moyens de marquer des pièces de complexité moyenne.

Exemples de travaux :

1. Voitures - assemblage de la cabine, de la carrosserie, de l'essieu arrière.

2. Barrières automatiques - limer le secteur le long du puits.

3. Unités de réfrigération - installation sur le mur extérieur.

4. Amortisseurs type AKM-400 et similaires - assemblage final complet.

5. Raccords marins de tous types et tailles avec entraînement manuel, entraînements par engrenages - assemblage, réglage, test, livraison.

6. Tambours d'un rasoir mécanique - assemblage, vérification de l'extrémité et du faux-rond de la dent.

7. Blocs-cylindres pour moteurs à combustion interne - trous de taraudage dans une classe de précision donnée et test de pression hydraulique avant l'assemblage final.

8. Arbres - essai de pression des bagues, volants d'inertie, accouplements.

9. Vilebrequins de moteurs à combustion interne - filetage manuel dans des trous borgnes.

10. Vannes de tous diamètres - rodage des vannes et essai hydraulique.

11. Ventilateurs, moteurs - montage, réglage.

12. Inserts, verres, chaises, soudures et autres détails, filetage d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm et supérieur à 24 à 42 mm par passe et en butée.

13. Pièges à air - assemblage général.

14. Vues à la main de tous types et de toutes tailles - assemblage.

15. Têtes et anneaux de cardan - assemblage, perçage dans le gabarit avec arrimage ultérieur.

16. Portes coulissantes - fabrication.

17. Détails des serrures - fabrication.

18. Moteurs à combustion interne jusqu'à 73,6 kW (100 ch) - assemblage général.

19. Disques de rotors, compresseurs, turbines - marquage, serrurerie.

20. Disques d'embrayage, garnitures de frein - assemblage, collage.

21. Serrures de wagon combinées à une drisse, portes de vestibule des wagons de voyageurs - montage des pièces et assemblage.

22. Vannes d'étranglement manuelles de tous types et de toutes tailles - assemblage et essais.

23. Les dents des roues dentées de la caisse du véhicule automobile et des autorails - limage.

24. Chambres de chauffe pour fours à diffusion, systèmes de refroidissement pour unités sous vide - assemblage.

25. Boîtiers d'attelage - tubes de montage avec ajustement.

26. Clapets de haute pression et dispositif de shuntage rodant sur les sièges.

27. Vannes et robinets d'air et d'eau - rodage.

28. Colonnes appareils de mesure de l'eau "Clinker" - assemblage, test, livraison.

29. Enveloppes de protection de structures complexes - assemblage.

30. Couvertures pour bardage - production.

31. Segments de piston - découpe de la serrure et grattage.

32. Anneaux de retenue - marquage, perçage, montage.

33. Compensateurs - assemblage et essai.

34. Régulateurs d'huile - montage et réglage.

35. Boîtes de vitesses - assemblage et essais.

36. Boîtes de distribution - production complète (sans installation).

37. Caisses de blocs - fabrication.

38. Corps et cadres, soudés à partir de matériaux divers, dimensions 500 x 500 x 700 mm - assemblage avec point d'amure, redressage.

39. Boîtiers, supports - grattage.

40. Carcasses de compresseurs - assemblage.

41. Capuchons de carrosserie - montage avec rainures de raclage et cales.

42. Coffrets d'instruments - installation de pièces dans le coffret, pose de couvercles avec boîtier sur serrures, charnières, butées.

43. Robinets de gaz - rodage de surfaces coniques.

44. Treuils de levage à entraînement mécanique - assemblage et essais.

45. Ascenseurs - montage.

46. ​​​​Mécanismes de traction, manipulateurs, panneaux de trappe d'accès, entraînements de butée, entraînements de câble d'ancrage, petits entraînements de gouvernail - assemblage, test, livraison.

47. Ponts (barre) pour la fixation des fils - fabrication, installation.

48. Pompes à piston - assemblage et essai.

49. Coquilles - assemblage avec brides.

50. Supports flexibles - assemblage, redressement.

51. Essieux, rotor de queue, ressorts et fils dans les machines à numéroter mécaniques - remplacement.

52. Base, panneaux, dalles - limer, marquer, percer des trous dans différents plans, couper des fils.

53. Trous pour roulements à billes - réglage fin.

54. Paquets de lames coulées - assemblage et ajustement pour le soudage.

55. Panneaux de conception complexe - fabrication.

56. Adaptateurs en caoutchouc - fabrication.

57. Plaques d'essai - grattage.

58. Supports pour plaques individuelles - montage, réglage.

59. Paliers lisses d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - raclage.

60. Butée marine et paliers de butée - pose de revêtements dans le lit des coques et couvercles sans réglage supplémentaire avec vérification des surfaces de contact avec une sonde d'une précision de 0,05 mm.

61. Roulements à une rangée de billes et radiaux, roulements à rotule sur billes à gorge profonde, roulements à deux rangées d'un diamètre extérieur supérieur à 500 mm - acquisition et assemblage.

62. Pistons - ensemble avec bielle et ajustement du segment de piston.

63. Entraînements vers boîtes de vitesses, broyeurs et vis sans fin - assemblage.

64. Dispositifs de démontage des demi-accouplements, bagues de roulement, assemblage.

65. Joints ondulés - fabrication selon le dessin.

66. Joints en cuivre avec filler d'amiante - fabrication.

67. Châssis et ailes de chasse-neige - Assemblage pour le soudage.

68. Boîtes de vitesses des dispositifs d'ancrage - assemblage.

69. Rotor et stators de turbine - réglage et installation des pales.

70. Tuyaux métalliques étanches pour raccords - assemblage.

71. Manches profilés en acier - marquage et archivage du contour selon le marquage ou le gabarit.

72. Leviers en acier - serrurerie, assemblage avec douilles.

73. Cloison, conique, verres de ventilation, capteurs avec inserts coniques, etc. - montage des pièces lors de la fabrication, assemblage final, réglage et essais.

74. Bancs de machines - grattage.

75. Casiers de bloc - mécanismes - classement.

76. Supports de rails et d'auvents, contreforts - ajustement, assemblage.

77. Coffres métalliques pour pièces détachées - fabrication et assemblage de pièces.

78. Étriers de tours - assemblage.

79. Tables de chevet de machine-outil - assemblage.

80. Chandelles - montage, livraison.

81. Joints cellulaires - fabrication.

82. Brides rectangulaires pour conduits d'air et raccords pour systèmes de ventilation industriels - fabrication.

83. Fondations pour les mécanismes auxiliaires de l'installation de petites embarcations.

84. Chlorinateurs - assemblage et essais.

85. Réservoirs et réservoirs - assemblage pour le soudage.

86. Charnières de couvercle de piano et piano à queue - assemblage.

87. Roulements à billes de haute précision - assemblage et installation.

88. Bielles - raclage, pressage des bagues et assemblages.

89. Engrenages coniques - limage manuel des dents.

90. Engrenages combinés - ensemble avec contrôle indicateur.

91. Engrenages et crémaillères de divers modules - assemblage de dents par paires, assurant le jeu et le contact requis.

92. Pneus - fabrication selon plans.

93. Tuyaux avec raccords sans compression sous la presse - montage.

94. Tuyaux avec ligature métallique, fixation avec pinces pour tests hydrauliques de 15 - 30 kgf / sq. cm.

95. Tarières et convoyeurs de complexité moyenne - assemblage.

96. Tableaux de distribution, à un ou deux panneaux, conception ouverte et fermée - production complète et assemblage sans installation.

97. Éjecteurs d'une capacité allant jusqu'à 100 t / h - assemblage à partir de moitiés embouties pour le soudage dans des montages, fonctionnant avec d'autres pièces et tests.

ATELIER DE MONTAGE MECANIQUE

4e année

Description du travail. Serrurerie et pose de grandes pièces et assemblages complexes en 7 à 10 grades. Assemblage, réglage et essai d'ensembles complexes d'unités, de machines et de machines-outils. Rodage et raclage des surfaces de contact de pièces et d'assemblages complexes. Découpe de rainures internes, joints cannelés - développante et

Facile. Réglage des serrages et des jeux, centrage des pièces montées, des assemblages et des assemblages. Installation de canalisations fonctionnant sous pression d'air et de produits spéciaux agressifs. Équilibrage statique et dynamique d'unités de machines et de pièces de configuration complexe sur des machines d'équilibrage spéciales. Élimination des défauts trouvés lors de l'assemblage et des tests d'unités, d'unités,

Machines. Pressage en pièces sur presses hydrauliques et mécaniques à vis. Participation au montage et démontage de bancs d'essai, au montage, réglage et test de machines expérimentales complexes et uniques sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure.

Doit savoir: conception, schéma cinématique et principe de fonctionnement d'unités assemblées de mécanismes, de machines-outils ; conditions techniques pour l'installation, le réglage et la réception des unités assemblées, des machines ; dispositif, but et règles d'utilisation d'un travailleur, instruments de mesure, instruments et dispositifs ; système de tolérances et d'atterrissages; qualités et paramètres de rugosité ; principes d'interchangeabilité des pièces et des assemblages; les moyens de marquer des pièces et des assemblages complexes ; méthode de traitement thermique et de finition d'outils de serrurier complexes; méthodes de prévention et d'élimination de la déformation des métaux et des contraintes internes pendant le traitement thermique et le soudage; fondamentaux de la mécanique et de la technologie des métaux dans le cadre du travail effectué.

2. Raccords marins - meulage et finition manuels des surfaces d'étanchéité.

3. Tambours de mélange à spirales internes - assemblage.

4. Blocs-cylindres à combustion interne - raclage des zones sous les chapeaux de palier de vilebrequin.

5. Arbres d'aviron d'un diamètre jusqu'à 250 mm - raclage des cônes et pose des rainures de clavette par jauge.

6. Arbres de transmission des engrenages auxiliaires - Rangement de l'arbre avec ajustement des roulements.

7. Support jantes - montage.

8. Vis d'hélice pour arbres - montage du moyeu sur la conicité et le calibre de l'arbre.

9. Douilles de la butée - assemblage avec un segment.

10. Coquilles marines - raclage affleurant des connecteurs avec boîtiers et couvercles de connecteurs avec une précision de 0,02 mm et assurant l'interchangeabilité des pièces.

11. Bagues de tube d'étambot avec bagues caoutchouc-métal pour arbres avec garnitures - assemblage de bagues par calibre.

12. Douilles, presses, leviers dans les machines à numéroter automatiques - remplacement.

13. Derricks de forage - assemblage de structures séparées.

14. Étriers hydrauliques, valves hydrauliques - assemblage et réglage final.

15. Vérins hydrauliques de levage du rabatteur - assemblage et essai.

16. Têtes de champignon à commande manuelle de toutes tailles - assemblage et test.

17. Peignes, béquilles et cônes intérieurs dans les machines à numéroter mécaniques - remplacement.

18. Capteurs de signaux, entraînements de capteurs - réglage avec installation sur vannes à guillotine.

19. Moteurs à combustion interne d'une puissance supérieure à 73,6 à 736 kW (100 à 1 000 ch) - assemblage général.

20. Les détails sont complexes - le déploiement de trous dans des endroits difficiles d'accès.

21. Pièces avec rainures et fentes en queue d'aronde, serrurerie.

22. Diesels - montage et installation du groupe bielle - piston.

23. Disques de friction d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - rodage avec une tolérance de planéité et de rectitude inférieure à 0,01 mm.

24. Serrures de piano - assemblage.

25. Aiguillages de coupe de rails, noyaux de mécanismes de blocs, poignées d'une grue à vapeur de six tonnes, couvercles de turbogénérateurs - assemblage.

26. Clapets à engrenage conique et à vis sans fin d'un diamètre de 150 à 250 mm - assemblage.

27. Volets de reflux, de réception et de ventilation de navire avec un alésage nominal de 350 mm et plus - mise en place du joint en caoutchouc, assemblage, réglage.

28. Fraise diamantée - nettoyage des surfaces de base, ouverture des diamants.

29. Calibres des arbres d'hélice et des hélices - raclage et pose d'un cône avec clavettes.

30. Cadres pour appareils radio en acier profilé avec nombre de pièces entrantes jusqu'à 50 - assemblage.

31. Kingstones avec alésage nominal supérieur à 275 mm, pression nominale jusqu'à 50 kgf / sq. cm - plaques de rodage et nids, assemblage, test, livraison.

32. Vannes automatiques (vapeur et eau) - montage, réglage, test, livraison.

33. Vannes à fermeture rapide et vapeur, caissons de turbines, cloison après essais au banc.

34. Vannes haute pression, rodage des joints toriques.

35. Soupapes de sécurité, de réduction, de drainage, de dérivation, de non-retour et irréversibles - vannes d'arrêt, chaudière et soupapes de sécurité, principal et contrôle 1 et 2 étages de pression (jusqu'à 30 kgf / cm²) - montage, réglage, test, livraison.

36. Vannes déportées à débit direct avec entraînement - montage, réglage, livraison.

37. Clinkets avec alésage nominal jusqu'à 875 mm - grattage et meulage des surfaces des coins, assemblage, test, livraison.

38. Colonnes de chaudières à vapeur pour navires de mesure de l'eau de systèmes complexes avec une pression de service supérieure à 25 kgf / sq. cm - montage, réglage, test, livraison.

39. Compresseurs et unités de déshydratation (BO) avec alimentation en gaz sous pression jusqu'à 230 kgf / sq. cm - installation sur un support, installation, test selon un programme donné, démontage, élimination des défauts mineurs du système.

40. Caisses inversées pour véhicules automobiles et wagons de marchandises - raclage des vitres.

41. Boîtiers d'entraînement central - assemblage.

42. Boîtiers et cadres, soudés à partir de divers matériaux, assemblage.

43. Logements et supports - grattage de l'avion selon la 2e année.

44. Coffrets et couvercles de configuration complexe, de grandes dimensions, ferronnerie avec réglage et pose de joints de serrures et charnières.

45. Corps de buse - assemblage.

46. ​​​​Supports pour faire fonctionner les servomoteurs - assemblage.

47. Couvercles perméables aux gaz avec entraînement - assemblage et test.

48. Couvercles d'étanchéité - assemblage des bagues.

49. Meules d'un diamètre allant jusqu'à 750 mm - assemblage, test, équilibrage.

50. Labyrinthes - installation et pressage.

51. Manipulateurs - raclage, rodage.

52. Machines à papier et à carton - assemblage.

53. Machines à entraînement hydraulique pour claquement et autres mécanismes - assemblage final, réglage, test, livraison.

54. Mécanismes principaux, auxiliaires et unités - installation, alignement, installation à l'aide de plastiques.

55. Mécanismes de retenue - montage et réglage.

56. Mécanismes et accessoires pour navires et systèmes de navires télécommandés - essais.

57. Mécanismes - assemblage et réglage mécanique selon la 2e année.

58. Mécanismes planétaires - assemblage.

59. Essieu de direction hydraulique - montage, réglage.

60. Embrayages à came - en forme.

61. Raccords de démoulage - traitement final après durcissement.

63. Réchauffeurs d'huile de navire - assemblage.

64. Pinces - assemblage avec segment de frappe.

65. Cages et boucliers - assemblage avec plaques d'étanchéité.

66. Supports moteur - assemblage.

67. Axe de bande - serrurerie et assemblage.

68. Refroidisseurs, distillateurs, condenseurs - assemblage.

69. Branchements compliqués - assemblage, raclage et montage.

70. Doubles translations d'aiguillages croisés - assemblage.

71. Transmissions à engrenages angulaires - assemblage, réglage pour assurer le jeu requis et les points de contact.

72. Transmission contrôle angulaire des clinkets et vannes Montage, réglage, livraison.

73. Doubles translations d'aiguillages croisés - assemblage.

74. Safran avec crosse - raclage des cônes et des rainures de clavette, montage, assemblage, livraison.

75. Safran et mèche avec raccord à bride - raclage des plans de bride, assemblage de la liaison, alignement de l'axe central, alésage des trous.

76. Vérins pneumatiques - montage et réglage.

77. Supports pour assiettes appariées - assemblage.

78. Paliers lisses, constitués de plusieurs pièces raclant.

79. Roulements à alésages coniques - assemblage.

80. Butées marines, tenaces - auxiliaires pour arbres d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - raclage des lits et des revêtements.

81. Roulements (à billes et à rouleaux) de toutes tailles, fabriqués selon les classes de précision A, B et C - complétion et assemblage.

82. Curseurs d'interrupteurs électriques - coins coupants, plans, chanfreins et sorties de la rainure circulaire.

83. Presses hydrauliques d'une capacité allant jusqu'à 3000 tonnes - assemblage et installation.

84. Entraînements de broyeur à boulets - montage et réglage.

85. Ressorts - étalonnage et essai de charge avec vérification selon le tableau.

86. Boîtes de vitesses - montage, réglage, test.

87. Réducteurs à vis sans fin - grattage des engrenages à vis sans fin.

88. Ressorts - montage.

89. Rotors et stators de turbines à vapeur et à gaz - assemblage.

90. Leviers dans les mécanismes de bloc - ajustement du secteur.

91. Alimentateurs, machines rotatives et à plat, machines semi-automatiques pour la coulée de clichés - assemblage.

92. Contact selsyns - montage et réglage de traverses, amortisseurs, montage de roulements à billes, rodage, réglage de jeu axial, mise au point, prémontage, équilibrage statique.

93. Séparateurs - insertion manuelle de rivets à l'aide d'un mécanisme, insertion d'anneaux à rouleaux, chargement avec rouleaux.

94. Systèmes de tuyaux spéciaux - grattage, polissage des tuyaux intérieurs.

95. Bancs de grandes machines à travailler les métaux - guides de raclage.

96. Machines-outils - emballage, étiquetage, évaporation et vide automatiques - dispositifs, unités de coupe et d'emboutissage en ligne - assemblage.

97. Chenilles pour plates-formes motorisées de poseurs de chenilles - marquage et réglage des mâchoires.

98. Freins à bande avec réducteur - réglage de l'engrenage à vis sans fin avec la disposition du point de contact, assemblage.

99. Turbines à vapeur et à gaz - montage et installation d'aubes et assemblage de paliers de butée.

100. Installations de filtrage - montage.

101. Dispositifs sous capot pour installations de pulvérisation sous vide - assemblage d'unités.

102. Dispositifs de rinçage de l'installation de dessalement d'eau.

103. Filtres doubles de conceptions complexes - assemblage, livraison.

104. Troncs de machines de remplissage - assemblage.

105. Réfrigérateurs - assemblage des unités, installation des portes et essais.

106. Roulements à billes de précision (exécution selon spécifications particulières) - assemblage et installation.

107. Tuyaux avec compression sur presse sous pression hydraulique tests jusqu'à 300 kgf / sq. cm - assemblage.

108. Excentriques, cames et contrepoids du régulateur de turbogénérateur - archivage selon gabarits.

109. Ejecteurs avec une productivité supérieure à 100 t / h - assemblage à partir de moitiés embouties pour le soudage dans les montages, l'assemblage avec d'autres pièces et les tests.

110. Soufflantes électriques et turbo - montage.

ATELIER DE MONTAGE MECANIQUE

5e année

Description du travail. Serrurerie et mise au point de pièces, produits et assemblages non traités thermiquement de configuration complexe au grade 6 et de configuration complexe au grade 7. Assemblage, réglage et mise au point de machines complexes, équipements de contrôle et de mesure, consoles et instruments, unités et machines uniques et de précision, sélection et assemblage de roulements de grande taille et combinés. Tests de récipients sous pression ainsi que tests de vide poussé. Retrait des schémas et caractéristiques nécessaires sur la base des résultats des tests et livraison des machines au Département Contrôle Qualité. Installation et démontage des bancs d'essais. Inspection d'équipements de coupe de métaux complexes, uniques et de précision pour la précision et le respect des conditions techniques. Installation de canalisations fonctionnant sous haute pression d'air (gaz) et de produits spéciaux. Equilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe.

Doit savoir: la conception, le but et le principe de fonctionnement des mécanismes, dispositifs, unités, machines-outils et machines complexes assemblés ; conditions techniques de réglage, d'essai et de livraison d'unités assemblées de machines et d'ensembles et leurs données de fonctionnement; techniques d'assemblage et de réglage des machines et modes d'essais; mesures pour empêcher la déformation des pièces; règles de vérification de l'exactitude des machines-outils.

Exemples de travaux :

1. Gardes et dispositifs de distribution d'enclenchements mécaniques - montage et réglage.

2. Équipements d'arrêt et de contrôle pour les industries chimiques à haute pression - démontage, réglage, rodage, assemblage.

3. Tiroir de distributeur - rodage et finition des surfaces d'étanchéité.

4. Arbres d'aviron et de tube d'étambot - racler les cônes et ajuster les rainures de la rainure de clavette à l'aide d'une jauge.

5. Rouleaux différentiels de conception spéciale dépose de plans supports perpendiculaires à l'axe avec une tolérance de perpendicularité de 0,02 mm.

6. Vis d'hélice pour arbres - montage du moyeu sur la conicité de l'arbre ou sur le calibre.

7. Chemises - ajustement et raclage dans le carter de la turbine.

8. Conduits d'air de tous types - assemblage et alignement de contrôle.

9. Gyroscopes - assemblage préliminaire et final.

10. Moteurs à combustion interne d'une capacité de plus de 736 à 1472 kW (plus de 1000 à 2000 ch) - montage, réglage et mise en service.

11. Diffuseurs - montage et enfoncement dans la boîte à vapeur et dans le carter de la turbine.

12. Ralentisseurs de voitures de tous types - montage, réglage et entretien en bon état.

13. Jauges d'arbres d'hélice et d'hélices avec deux ou plusieurs connexions clavetées, avec l'installation de clavettes dans n'importe quelle position par rapport aux rainures - racler et ajuster le cône avec des clavettes.

14. Cadres pour appareils radio en acier profilé avec plus de 50 pièces entrantes - assemblage.

15. Châssis et habillages pour turbines - fabrication.

16. Carrousels, fuites d'installations de vide - montage.

17. Assemblage de vannes à impulsion et de couvercles de tous types et de toutes tailles.

18. Vannes de régulation, doubles avec un servomoteur et avec un système à double levier - montage, réglage.

19. Les soupapes des dispositifs de protection régulant - le montage, le réglage.

20. Vannes, clinkets et vannes à guillotine à engrenage planétaire - montage, réglage, livraison.

21. Vannes de dérivation principales pour tous types de navires - montage, réglage.

22. Vannes vapeur avec télécommande - montage.

23. Cliquets à coins fendus avec alésage nominal supérieur à 875 mm - montage, livraison.

24. Kingstones et vannes à entraînement pneumatique et hydraulique - montage, réglage, livraison.

25. Compresseurs et unités de déshydratation (BO) avec alimentation en gaz sous pression supérieure à 230 kgf / sq. cm jusqu'à 400 kgf / m² cm - installation (connexion d'instruments de banc, vannes, capteurs, etc.), identification et élimination des défauts survenus lors des tests.

26. Structures métalliques complexes : panneaux, radiers, plaques, etc. fabrication d'équipements technologiques expérimentaux non standards.

27. Roues numérique et lettre - remplacement.

28. Segments de piston d'un robinet à vapeur de six tonnes - lime.

29. Segments de piston d'un diamètre supérieur à 400 mm - réglage de la serrure.

30. Segments de piston d'un diamètre supérieur à 550 mm - raclage des extrémités et montage sur le piston.

31. Boîtiers de vannes et pompes à vide, installations d'équipements chimiques - assemblage.

32. Boîtiers des dispositifs principaux et centraux, constitués de sections - assemblage et connexion des sections les unes aux autres avec traitement des emplacements pour les mécanismes.

33. Les boîtiers d'appareils sont complexes à partir de divers matériaux - assemblage avec fabrication d'éléments individuels.

34. Meules d'un diamètre supérieur à 750 mm - assemblage, test, équilibrage.

35. Couvercles - s'adaptent au carter de turbine.

36. Lignes de numéros dans la machine à numéroter - réglage et correction lors du montage et de la réparation.

37. Ligne d'arbres de tous types de navires, à l'exception des bateaux, appariement, installation sur une machine (stand), alésage de trous, boulons de montage, assemblage, livraison.

38. Machines d'impression hélio - assemblage.

39. Machines à forger horizontales avec pression jusqu'à 20 MN - assemblage général.

40. Machines agricoles automotrices - assemblage final.

41. Engins de levage de mines à tambour bicylindrique - assemblage général et réglage avec essais.

42. Mécanismes auxiliaires du navire - mise en service.

43. Levage - mécanismes d'ancrage - assemblage, essai et livraison.

44. Mécanismes et accessoires pour la commande à distance de navires et de systèmes de navires avec servomoteurs électriques, pneumatiques et hydrauliques - rodage, assemblage et réglage.

45. Batteuses assemblées - test, rodage et livraison.

46. ​​​​Marques à vapeur - assemblage, test des tiroirs et vannes de distribution de vapeur, course du piston, mécanismes de commande.

47. Accouplements et demi-accouplements d'arbres de navires - racler le cône, couper les rainures de clavette à la jauge.

48. Accouplements élastiques de la ligne d'arbre principale - assemblage, équilibrage.

Rodage avec une tolérance de +/- 0,01 - 0,02 pour un parallélisme de 300 mm.

50. Pompes à engrenages à usages et performances divers - assemblage, essais, livraison.

51. Paquets de lames creuses - assemblage et ajustement.

52. Safran et mèche avec raccord à bride - raclage des plans de bride, montage de la liaison, alignement de l'axe central, alésage des trous, pose des clés, boulons et goupilles, livraison.

53. Safran avec crosse - raclage des cônes et des rainures de clavette, pose des clavettes, montage, livraison.

54. Avions, cames - traitement selon la 1ère classe de précision avec certification des dimensions.

55. Avions - raclage et réglage de l'alésage des revêtements.

56. Tendeurs pneumatiques du type SPU-20, clés à chocs pneumatiques du type GPU-80.

57. Les surfaces de la bride du joint de dilatation - racler avec une précision d'au moins 2 points par m². cm.

58. Roulements et roulements combinés - assemblage.

59. Presses hydrauliques d'une force supérieure à 30 à 100 MN - montage, réglage, essai, livraison.

60. Panneaux de commande et autres stations automatiques complexes - fabrication et assemblage complets (sans installation).

61. Rouleaux diamantés à profil complexe - équilibrage.

62. Rotors - équilibrage statique et dynamique.

63. Rotors, turbines - assemblage, installation de palier de butée.

64. Rotors - assemblage de pales carénées.

65. Servomoteurs - ensemble de blocage.

66. Lits de machines longitudinales - fraiseuses et autres - installation sur patins avec alignement au niveau de l'eau et une ficelle avec un dispositif optique.

67. Bancs de machines uniques et de précision - guides de raclage.

68. Tours de précision - chariot racleur et support.

69. Tours à décoller - test de puissance avec réglage et réglage, test de précision avec réglage, réglage et correction des défauts.

70. Turbocompresseurs expérimentaux, compresseurs d'air et d'oxygène - assemblage final, réglage et livraison.

71. Unités, mécanismes, structures de grands navires - installation utilisant des plastiques.

72. Unités de vérins pneumatiques à percussion - montage, réglage.

73. Unités, unités et machines complexes de conception expérimentale, d'assemblage et d'essai.

74. Unités complexes et unités d'assemblage, de réglage, d'essai de voitures particulières haut de gamme.

75. Installations de turbines à gaz - assemblage.

76. Dispositifs pour déplacer les gouvernails - montage, réglage, livraison.

77. Dispositif de perforation - traitement final des pièces entrantes après trempe, centrage des poinçons sur les matrices par rapport aux dimensions dans des tolérances allant jusqu'à 0,01 mm.

78. Centrifugeuses - meulage dans l'arbre avec le rotor et les bagues d'étanchéité, assemblage, réglage et test.

79. Tiges de grue et régulateurs, carters de pompes d'alimentation en eau, vérins - assemblage.

80. Engrenage - équilibrage statique et dynamique.

81. Cabestan électrique, mécanismes d'entraînement par cabestan - assemblage.

82. Le stylet après durcissement est enfoncé dans le guide avec une tolérance de parallélisme de +/- 0,01 par 120 mm de longueur.

83. Excentriques - traitement final de serrurier après trempe avec retrait des tables sur un comparateur.

84. Canons électriques de hauts fourneaux - démontage, montage.

ATELIER DE MONTAGE MECANIQUE

6ème année

Description du travail. Assemblage, réglage, essai et livraison conformément aux conditions techniques de machines, machines-outils, unités et appareils complexes et expérimentaux, uniques. Vérification de l'exactitude de leur assemblage avec suppression des schémas de fonctionnement et des caractéristiques. Installation de canalisations à haute pression pour tous les gaz et liquides applicables. Élimination des défauts détectés. Calcul et vérification des engrenages, excentriques et autres courbes. Construction de formes géométriques. Participation à l'enregistrement d'un passeport pour les voitures assemblées et testées.

Doit savoir: conception, principe de fonctionnement de machines, machines-outils, unités et appareils complexes; méthodes d'essais statiques et dynamiques; méthodes de débogage et de réglage des machines, dispositifs et autres équipements fabriqués, principe de calcul et méthodes de vérification des excentriques et autres courbes et engrenages; méthodes de calcul et de construction de formes complexes; règles de remplissage des passeports pour les machines fabriquées.

Exemples de travaux :

1. Dispositifs de centralisation mécanique, mécanismes de barrières automatiques, réducteurs axiaux des couches de voie - assemblage et réglage.

2. Dispositifs de numérotation uniques (pour les commandes spéciales) - montage et réglage.

3. Blocs-cylindres des moteurs à combustion interne - installation du piston, du tiroir et des arbres à cames avec alignement des lignes médianes.

4. Vilebrequins de machines et moteurs à combustion interne arrimage, alignement et contrôle avec réglage.

5. Vilebrequins de moteurs à vapeur de divers types pour grands navires - montage de rainures de clavette, étalonnage de manivelles avec une précision de 0,03 mm.

6. Arbres de transmission des tables à rouleaux - assemblage.

7. Installations de turbines à gaz - réglage.

8. Moteurs à combustion interne d'une capacité supérieure à 147 kW (2000 ch) - montage, réglage, mise en service.

9. Robinets-vannes à double clavette monobloc de degré de pression II et III - montage, réglage, test, livraison.

10. Vannes télécommandées à ressorts Belleville - montage, réglage, test, livraison.

11. Roues dentées non circulaires - serrurerie, assemblage avec un manchon, finition après trempe, installation.

12. Colonnes avec des parallèles de moteurs à vapeur et de moteurs à combustion interne - installation, alignement, alignement et réglage.

13. Stations automatiques de compresseur avec alimentation en gaz sous une pression de 400 kgf / sq. cm - installation sur banc d'essai, installation (réglage du carburant, des équipements d'huile, des systèmes de démarrage, des vannes, des capteurs, etc.), identification des défauts du système et leur élimination, calcul de toutes les caractéristiques, livraison au client.

14. Compresseurs octogonaux - fabrication et assemblage.

15. Conoïdes - installation sur l'appareil, traitement final avec suppression de la valeur de tolérance selon les tableaux du comparateur.

16. Supports de servo de direction - assemblage.

17. Lignes automatiques, composées de machines modulaires, assemblage, réglage, test, livraison.

18. Lignes d'arbres de grands navires avec un diamètre d'arbres soudés supérieur à 600 mm - installation sur le support, alignement, alésage des trous, boulonnage, assemblage, livraison.

19. Les lames de travail, les guides, les buses et les diaphragmes s'adaptent pour assurer l'étanchéité des points de fixation tout en maintenant les passages selon les conditions techniques ou les dessins.

20. Machines à forger horizontales d'une force supérieure à 20 MN, montage général.

21. Machines à vapeur - assemblage final, essais et livraison.

22. Machines à gouverner hydrauliques et pompes à cylindrée variable - assemblage, installation, essai, livraison.

23. Mécanismes du navire principal - mise en service.

24. Couplages de déconnexion - calcul et réglage des pièces d'accouplement.

25. Accouplements pour turbines (TVD, TSD, TND) - ajustement d'engrenage.

26. Clips de turbine, pare-vapeur, diaphragmes - s'adaptent au carter de turbine.

27. Equipement (installations) d'électrovide avec contrôle de programme - montage, réglage, test.

28. Échantillons d'accastillages de tête expérimentale et expérimentale : automatique, soufflet, sécurité - montage expérimental, essais en présence d'une commission, amenant la structure à sa forme définitive.

29. Surfaces des boîtiers d'étanchéité et des couvercles des aménagements de navires avec joint sans joint d'étanchéité, d'un diamètre supérieur à 200 mm chevauchant et finition des surfaces d'étanchéité.

30. Butées marines avec système bansir combiné - assemblage final, essais, livraison.

31. Presses hydrauliques d'une force supérieure à 100 MN - assemblage.

32. Dispositifs complexes, avec embrayages différentiels, avec calcul d'engrenage - montage, réglage mécanique et électrique, essai et livraison.

33. Réducteurs planétaires et globoïdes sur assemblage à deux étages.

34. Machines de précision pour le travail des métaux - assemblage, contrôle final de l'exactitude, essais et livraison.

35. Machines uniques pour le travail des métaux avec hydrocopieur - assemblage, réglage, test et livraison.

36. Compteurs de régulateurs de température, tables d'installations de soudage, têtes d'installations de soudage, capteurs de vide, tables de coordinateurs, unités d'installations pour la production de circuits solides - montage et réglage.

37. Traverses du palan principal des grues de coulée et de coulée des ateliers à foyer ouvert - assemblage.

38. Canalisations d'air tangentielles, tuyaux de dérivation elliptiques, entrées tangentielles - contrôle et assemblage élargi.

39. Turbines à vapeur - vérifier le jeu entre les aubes, le carter et le rotor ; joints à membrane, joints de presse-étoupe dans les paliers de butée et de support.

40. Turbines à vapeur - atterrissage des disques sur l'arbre, installation et équilibrage des rotors (statiques, dynamiques), assemblage final, essais, livraison.

41. Turbines avec réducteur et palier de butée principal.Contrôle du centrage lorsqu'elles sont installées sur un banc et sur un navire.

§ 99. RÉPARATION AUTOMOBILE MOTEUR 1ère catégorie Description des travaux. Démontage d'unités simples de voitures. Hacher avec un ciseau, couper avec une scie à métaux, limer, ébavurer, laver, fileter, percer des trous dans un conducteur dans une voiture, nettoyer de la saleté, laver après démontage et lubrifier des pièces. Participation à la réparation sous la direction d'un serrurier plus qualifié. Doit savoir : techniques de base pour démonter des unités simples individuelles ; le but et les règles d'utilisation du serrurier et des outils de contrôle et de mesure usagés ; nom et marquage des métaux, huiles, carburants, liquide de frein, détergents. Exemples de travaux 1. Voitures - vidange de l'eau du système de refroidissement, du carburant des réservoirs, du liquide de frein du système de freinage hydraulique. 2. Filtres à air et à huile de nettoyage fin et grossier - démontage. § 100. RÉPARATION AUTOMOBILE MOTEUR 2ème catégorie Description des travaux. Démontage de camions, à l'exception des moteurs spéciaux et diesel, des voitures, des bus jusqu'à 9,5 m de long et des motos. Réparation, montage de joints simples et assemblages automobiles. Dépose et pose de luminaires simples. Couper, épisser, isoler et souder des fils. Travaux de fixation lors de la première et de la deuxième maintenance, élimination des défauts mineurs identifiés. Serrurier traitant des pièces selon les qualifications 12-14 à l'aide d'accessoires, d'outils de serrurier et de contrôle. Réaliser des travaux de complexité moyenne sur la réparation et le montage de voitures sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure. Doit savoir : des informations de base sur l'appareil des voitures et des motos ; l'ordre de montage des assemblages simples ; techniques et méthodes de coupe, épissure, isolation et soudure de fils électriques; principaux types de matériaux électriques et isolants, leurs propriétés et leur destination ; les méthodes d'exécution des travaux de fixation et le volume des premier et deuxième entretiens; but et règles d'utilisation des dispositifs universels et spéciaux et des instruments de contrôle et de mesure les plus courants ; propriétés mécaniques de base des matériaux traités; but et application des liquides de refroidissement et des liquides de frein, des huiles et des carburants ; règles d'utilisation des outils pneumatiques et électriques; système de tolérances et d'atterrissages; qualités et paramètres de rugosité ; fondamentaux du génie électrique et de la technologie des métaux dans la quantité de travail effectué. Exemples de travaux 1. Voitures - dépose et pose de roues, portes, garde-boue, marchepieds, pare-chocs, pinces, supports latéraux, ailes de camion, crochets de remorquage, plaques d'immatriculation. 2. Carters, roues - contrôle, fixation. 3. Vannes - démontage des guides. 4. Supports, pinces - fabrication. 5. Mécanismes de basculement - dépose. 6. Pompes à eau, ventilateurs, compresseurs - dépose et pose. 7. Plafonds, feux arrière, bobines d'allumage, bougies, signaux sonores - dépose et pose. 8. Appareils et unités d'équipements électriques - vérification, fixation pendant l'entretien. 9. Fils - remplacement, soudure, isolation. 10. Joints - fabrication. 11. Ressorts - lubrification des ressorts à lames avec leur déchargement. 12. Bougies, disjoncteurs-distributeurs - nettoyage des contacts. 13. Filtres à air et à huile de nettoyage fin et grossier - démontage, réparation, montage. § 101. LOCALISATEUR DE RÉPARATION AUTOMOBILE 3e catégorie Description des travaux. Démontage de camions et bus diesel et spéciaux de plus de 9,5 m de longueur Réparation, montage de camions, à l'exception des camions spéciaux et diesel, de voitures, de bus jusqu'à 9,5 m de longueur Réparation et montage de motos, scooters et autres véhicules à moteur. Travaux de fixation des raccords filetés lors de la maintenance avec remplacement des pièces usées. Maintenance : découpe, réparation, assemblage, réglage et test de granulats, assemblages et appareils de complexité moyenne. Démontage d'unités et d'équipements électriques de voitures. Détermination et élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement des unités, mécanismes, appareils des voitures et des bus. Connexion et soudure de fils avec des appareils et des équipements électriques. Traitement serrurier de pièces selon 11 - 12 qualités à l'aide de dispositifs universels. Réparation et installation d'unités et d'assemblages complexes sous la direction d'un mécanicien de qualifications supérieures. Doit connaître : la conception et le but des unités, des ensembles et des dispositifs de complexité moyenne ; règles d'assemblage de voitures et de motos, réparation de pièces, assemblages, assemblages et dispositifs; techniques de base pour le démontage, le montage, l'enlèvement et l'installation d'appareils et d'équipements électriques; travaux de réglage et de fixation; dysfonctionnements typiques du système d'équipement électrique, méthodes de détection et d'élimination, objectif et propriétés de base des matériaux utilisés dans la réparation d'équipements électriques; propriétés de base des métaux; le but du traitement thermique des pièces; dispositif de dispositifs spéciaux universels et instruments de contrôle et de mesure; système de tolérances et d'atterrissages; qualités et paramètres de rugosité. Exemples de travaux 1. Voitures, camions, bus de toutes marques et types - dépose et pose de réservoirs d'essence, carters, radiateurs, pédales de frein, silencieux, remplacement des ressorts. 2. Arbres à cardan, tourillons de tambour de frein - réglage lors du montage. 3. Ventilateurs - démontage, réparation, assemblage. 4. Culasses, joints de cardan - contrôle, fixation. 5. Culasses du mécanisme de la benne basculante - dépose, réparation, installation. 6. Moteurs de tous types, essieux arrière, avant, boîtes de vitesses, sauf automatiques, embrayages, démontage d'arbres à cardan. 7. Contacts - soudure. 8. Ailes des voitures particulières - dépose, pose. 9. Pompes à eau, huile, ventilateurs, compresseurs - démontage, réparation, montage. 10. Enroulements de dispositifs d'isolation et d'équipements électriques - imprégnation, séchage. 11. Relais-régulateurs, distributeurs d'allumage - démontage. 12. Sièges de soupapes - fraise à rouler, rodage. 13. Lumières, serrures de contact, signaux - démontage, réparation, assemblage. § 102. LOCALISATEUR DE RÉPARATION DE VOITURES 4e année Description du travail. Réparation et montage de diesel, camions spéciaux, bus, motos, voitures importées, camionnettes et minibus. Démontage, réparation, montage d'unités, d'ensembles et d'appareils complexes et leur remplacement lors de la maintenance. Cambriolage de voitures et bus de tous types sur le stand. Identification et élimination des défauts, des dysfonctionnements dans le processus de réglage et de test des unités, des ensembles et des appareils. Démontage des pièces après démontage et lavage. Serrurier traitant des pièces selon 7 à 10 qualifications à l'aide d'appareils universels. Equilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe, préparation de listes défectueuses. Devrait connaître : la conception et le but des camions et autobus diesel et spéciaux ; schémas électriques et de câblage de voitures; conditions techniques pour le montage, la réparation et le réglage d'unités, d'ensembles et de dispositifs ; méthodes d'identification et moyens d'éliminer les défauts complexes découverts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'unités, d'assemblages et de dispositifs ; règles et modes d'essai, conditions techniques d'essai et de livraison des unités et des ensembles ; but et règles d'utilisation des installations d'essai complexes ; dispositif, objectif et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure ; conception d'appareils universels et spéciaux; fréquence et étendue de l'entretien des équipements électriques et des principaux composants et ensembles de véhicules ; système de tolérances et d'atterrissages; qualités et paramètres de rugosité. Exemples de travaux 1. Blocs-cylindres du moteur - réparation et assemblage avec un mécanisme à manivelle. 2. Arbres de distribution - installation dans un bloc. 3. Générateurs, stators, compteurs de vitesse - démontage. 4. Poussoirs hydrauliques du mécanisme de basculement - test. 5. Convertisseurs de couple - inspection et démontage. 6. Culasses diesel - assemblage, réparation, test d'étanchéité, installation et fixation. 7. Moteurs de tous types - réparation, assemblage. 8. Roues avant - réglage de l'angle de convergence. 9. Plaquettes de tambour de frein, amortisseurs, différentiels - réparation et montage. 10. Compresseurs, valves de frein - démontage, réparation, assemblage, test. 11. Transmissions automatiques - démontage. 12. Transmissions mécaniques - montage, essai sur stand. 13. Carrosseries de camions à benne basculante, mécanismes de camion à benne basculante - installation, réglage du levage et de l'abaissement. 14. Ponts d'embrayage avant et arrière, arbres à cardan - réparation, montage et réglage. 15. Essieux avant - contrôle et redressement sous pression à froid. 16. Paliers principaux - remplacement des chemises, raclage, réglage. 17. Pistons - sélection par cylindres, assemblage avec bielles, changement des segments de piston. 18. Les dispositifs et unités d'équipements électriques sont complexes - vérification et réglage pendant la maintenance. 19. Réducteurs, différentiels - réparation, assemblage, essai et installation dans le carter de l'essieu arrière. 20. Relais-régulateurs, distributeurs d'allumage - démontage, réparation. 21. Joint d'huile de vilebrequin, moyeux d'embrayage, tiges de direction à billes, cames pivotantes - remplacement. 22. Freins hydrauliques et pneumatiques - démontage. 23. Commande de direction - réparation, montage, réglage. 24. Bielles avec pistons - contrôlez l'appareil. 25. Bielles - changement des bagues dans la tête de bielle supérieure avec réglage de l'axe de piston ; ajustement final d'aplomb sur les tourillons de vilebrequin dans quatre positions. 26. Fils électriques pour voitures - installation selon le schéma. § 103. LOCALISATEUR DE RÉPARATION AUTOMOBILE 5e catégorie Description des travaux. Réglage et essais sur stands et châssis d'ensembles, composants et dispositifs complexes de voitures et leur remplacement lors de la maintenance. Vérifier les pièces et les assemblages d'équipements électriques sur les équipements d'essai et les appareils d'essai. Installation d'appareils et d'équipements électriques selon le schéma, en les incluant dans le réseau. Identification et élimination des défauts et dysfonctionnements complexes dans le processus de réparation, d'assemblage et de test d'unités, d'assemblages de voitures et d'équipements électriques. Plomberie complexe, finition de pièces selon 6 à 7 normes de qualité. Equilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe. Diagnostic et réglage des systèmes et assemblages de camions, voitures et bus, assurant la sécurité routière. À savoir : agencement constructif des voitures et des autobus entretenus ; conditions techniques pour la réparation, l'assemblage, l'essai et le réglage d'unités complexes et d'équipements électriques; schémas électriques et de câblage de toute complexité et interaction des appareils et des unités qu'ils contiennent; les causes d'usure des pièces d'accouplement et comment les identifier et les éliminer ; disposition des bancs d'essais. Exemples de travaux 1. Agrégats et équipements électriques - installation selon le schéma complet, connexion au réseau, vérification et réglage lors de la maintenance. 2. Vilebrequins avec volants - équilibrage. 3. Générateurs, stators, compteurs de vitesse - réparation, assemblage, test, élimination des défauts. 4. Poussoirs hydrauliques du mécanisme de basculement - assemblage et test. 5. Convertisseurs de couple - réparation, assemblage. 6. Moteurs de tous types et marques - banc d'essai, réglage, diagnostic. 7. Instruments pour tester la transmission, la direction, les débitmètres et les analyseurs de gaz - maintenance, étalonnage, réparation. 8. Essieux avant et arrière - remplacement et réglage des roulements ; freins, commandes de direction, systèmes d'éclairage et de signalisation - diagnostic. 9. Distributeurs d'allumage, relais-régulateurs - contrôle au stand, réglage, élimination des défauts. 10. Freins hydrauliques et pneumatiques - réparation, montage, installation et réglage. 11. Cylindres, paliers principaux et de bielle - contrôle après essai sur banc, élimination des défauts et fixation définitive de toutes les connexions. § 104. LOCALISATEUR DE RÉPARATION AUTOMOBILE 6ème catégorie Description des travaux. Réparation, montage, réglage, essais sur stand et châssis et livraison conformément aux conditions technologiques d'unités complexes et assemblages de voitures de différentes marques. Vérification de l'exactitude de l'assemblage avec suppression des caractéristiques opérationnelles. Diagnostic et réglage de tous les systèmes et ensembles de voitures, camions et bus. Enregistrement des documents d'acceptation. A savoir : les caractéristiques de conception des voitures et des bus de différentes marques ; conditions techniques pour la réparation, les essais et la livraison d'unités et d'assemblages complexes ; méthodes de restauration complète et de durcissement des pièces usées; la procédure d'établissement des documents de réception ; règles de réparation et méthodes de réglage et d'étalonnage des équipements de diagnostic. Exemples de travaux 1. Transmissions automatiques - assemblage, réglage, essais. 2. Stands pour tester les qualités de traction, économiques et de freinage des voitures - entretien, réparation, étalonnage. 3. Dispositifs pour tester les systèmes électriques, l'allumage, les systèmes de freinage pneumatique, la direction assistée - maintenance, réparation, étalonnage et réglage. Article 104a. MOTEUR DE RÉPARATION AUTOMOBILE (introduit par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13.11.2008 N 645) 7e catégorie Description du travail. Réglementation et essais sur supports et châssis d'unités particulièrement complexes, ensembles et instruments de véhicules, élévateurs auto-hydrauliques, véhicules spéciaux conçus pour le transport de marchandises dangereuses. Réparation de composants et d'assemblages de systèmes hydrauliques d'ascenseurs. Vérification de l'exactitude de l'assemblage des unités et des assemblages avec suppression des caractéristiques opérationnelles. Diagnostic et régulation de tous les systèmes et ensembles assurant la sécurité routière des véhicules de différentes marques et usages. Devrait connaître : les caractéristiques de l'appareil des voitures de service de différentes marques et usages ; conditions techniques de réparation, d'essai, de régulation et de livraison d'unités, d'ensembles et d'équipements électriques complexes ; schémas électriques et de câblage de complexité variable; les moyens de restaurer les pièces usées des mécanismes ; aménagement de bancs d'essai; types de réparation et méthodes d'étalonnage des équipements de diagnostic. Exemples de travaux 1. Raccords hydrauliques pour la mise en marche du ventilateur - remplacement, réparation. 2. Amplificateurs hydro-pneumatiques - réparation, montage et régulation. 3. Injecteurs - diagnostic, réparation. 4. Prise de force - réparation, assemblage, test. 5. Accouplements pour l'avancement de l'angle d'alimentation en carburant, régulateur de vitesse - remplacement. 6. Engrenages surmultipliés - réparation, assemblage, test. 7. Systèmes de climatisation pour voitures de production nationale et étrangère - ravitaillement, entretien, réparation. 8. Systèmes de freinage avec système de freinage antiblocage pour divers types de voitures de production nationale et étrangère - diagnostic, réparation, réglementation. 9. Turbocompresseurs - démontage, réparation, assemblage, test. 10. Bielles de commande de pompe à carburant haute pression - régulation. 11. Unités et assemblages de transmissions de voitures de production nationale et étrangère - réparation, assemblage et réglementation. 12. Systèmes de contrôle électronique - diagnostic, réparation. R. « Serruriers », Ouvrage de référence du tarif unifié et de la qualification des travaux et des métiers des ouvriers. Numéro 2. Partie 2. Sections : « Traitement mécanique des métaux et autres matériaux », « Revêtement et peinture des métaux », « Émaillage », « Travaux de serrurerie et d'assemblage-montage » (approuvé par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie Fédération du 15.11.1999 N 45) (révisé . du 13.11.2008) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

Note explicative

Ce programme a été élaboré conformément aux exigences de l'ETKS et est destiné à la formation individuelle et en équipe d'ouvriers de profession mécanicien-réparateur de catégories 2 -3, 4-5,6.

La formation théorique pour les serruriers - réparateurs de 2, 3 catégories est conçue pour 120 heures, pour les serruriers - réparateurs de 4, 5 catégories - pendant 60 heures, pour les serruriers - réparateurs de 6 catégorie - 30 heures.

La formation pratique est conçue pour 60 jours pour les serruriers - réparateurs de 2, 3 catégories, pour 30 jours pour les serruriers - réparateurs de 4, 5 catégories et 28 jours pour les serruriers - réparateurs de 6 catégories. L'objectif du programme est de fournir les connaissances nécessaires sur le programme de formation individuelle et en équipe de mécaniciens - réparateurs, conformément à la "Liste des métiers de la formation professionnelle" approuvée et à l'annexe à l'arrêté du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie du 29 octobre 2001. n° 3477.

À la fin de la formation, chaque étudiant doit être capable d'effectuer tous les travaux prévus par le programme et les caractéristiques de qualification, dans le respect des exigences techniques et des normes de temps établies en production.

Pour mener à bien les connaissances théoriques, des ingénieurs et des techniciens hautement qualifiés ayant une expérience dans la formation théorique du personnel sont impliqués.

Tout au long du processus éducatif, une attention particulière doit être accordée aux mesures de sécurité, d'assainissement industriel et de lutte contre l'incendie.

Profession - serrurier - réparateur Qualification - 2ème catégorie

Caractéristiques des œuvres :

Démontage, réparation, montage et essai d'unités simples et de mécanismes d'équipement d'unités et de machines, ainsi que de complexité moyenne sous la direction d'un mécanicien de qualifications supérieures.

Devrait pouvoir:

1. Effectuer le traitement de pièces de serrurerie selon les qualifications 12-14.
2. Rincer, nettoyer, lubrifier les pièces et éliminer les interstices.
3. Effectuer des travaux à l'aide d'outils pneumatiques, électriques et de perceuses.
4. Racler des pièces avec un outil électrique
5. Faire des montages simples pour la réparation et l'assemblage.
6. Se conformer aux exigences des règles de protection du travail

Doit savoir:

1. Les principales méthodes d'exécution des travaux de démontage, de réparation et de montage d'unités et de mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines.
2. Objectif et règles d'utilisation du serrurier et du contrôle - outils de mesure.
3. Les principales propriétés mécaniques des matériaux traités.
4. Concepts de base des tolérances et paliers, qualités et paramètres de rugosité. 5.Nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants. 6. Instructions et règlements sur la protection du travail :





P-OT "Protection contre les chutes"

Exemples de travaux :

1. Boulons, écrous, goujons - limer, ajuster le filetage, changer et fixer.

2. Vannes d'arrêt pour l'air, l'huile et l'eau - installation avec ajustement en place.

3. Pompes à piston - réparation, installation.

4. Joints - fabrication.

Le métier est celui de mécanicien-réparateur. Qualification - 3ème catégorie.

Caractéristiques des œuvres :

Démontage, réparation, montage et essai de complexité moyenne d'unités et de mécanismes d'équipements, d'unités et de machines, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien de qualifications supérieures.

Un mécanicien-réparateur de 3ème catégorie doit être capable de :

1 Effectuer le traitement de pièces de serrurerie selon les qualifications II-I2.
2 Réparer les équipements doublés et les équipements en
matériaux.
3 Effectuer le marquage, le dressage et le pliage, le hachage, la coupe, le limage, le perçage, le fraisage,
grattage.
4 Respecter les exigences des règles de protection du travail.

Un mécanicien-réparateur de 3ème catégorie doit savoir :

1 Appareil de matériel réparé.
2 Objectif et interaction des principales unités et mécanismes.
3 Séquence technologique de démontage, de réparation et de montage des équipements.
4 Cahier des charges pour tester le réglage des ensembles et mécanismes.
5 Propriétés de base des matériaux traités.
6 Le dispositif des dispositifs universels et la complexité moyenne du contrôle
outil.
7 Tolérances et paramètres d'ajustement, de qualité et de rugosité.
8 Instructions et règlements sur la protection du travail :
IOT "Lors du travail à froid de pièces sur des machines de découpe de métaux."
IOT « Pour les monteurs pour l'installation et la réparation de fourrure. équipement ".
IOT "Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives"
IOT "Travailler avec un outil abrasif"
P-OT "Règlement sur l'ordre des actions des employés en situation d'urgence"
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT "La procédure pour déconnecter, bloquer et verrouiller l'énergie, accrocher les étiquettes d'avertissement et vérifier"
Programme de clôtures de protection d'équipement

Exemples de travaux :

1. Les détails sont simples ; décapage, limage, filetage manuel, alésage de trous.
2. Tours ; révision complète des patins longitudinaux et transversaux, étriers.
3. Les boîtiers et les cadres sont complexes ; fabrication.
4. Lunettes - réparation.
5. Bagues et roulements - découpe des rainures de lubrification.

Caractéristique de qualification

Le métier est celui de mécanicien-réparateur. Diplôme - 4e année

Caractéristiques du travail d'un serrurier-réparateur de 4ème catégorie :

Démontage, réparation, montage et test d'ensembles et mécanismes complexes et surtout complexes. Serrurier traitant des pièces et des assemblages de qualité 7-10.

Un serrurier-réparateur de 4ème catégorie doit être capable de :

1. Effectuer les réparations, le démontage, les essais, la régulation, le réglage d'équipements complexes et
livraison après réparation.
2. Faire des montages complexes pour la réparation et l'installation.

H. Préparer des listes de réparations défectueuses. 4. Se conformer aux exigences des règles de protection du travail.

Un réparateur de grade 4 doit savoir :

1. L'appareil de l'équipement réparé.
2. Règles de réglementation des machines.
3. Moyens d'éliminer les défauts dans le processus de réparation.
4 Le dispositif, la finalité et les règles d'utilisation d'un outil complexe de contrôle et de mesure.
5. Méthodes de marquage et de traitement de divers détails simples.
6. Système de tolérances et paliers, qualités et paramètres de rugosité.
7. Les principales dispositions de maintenance préventive et d'équipement.
8. Instructions et règlements sur la protection du travail :
IOT "Lors du travail à froid de pièces sur des machines de découpe de métaux."
IOT « Pour les monteurs pour l'installation et la réparation de fourrure. équipement ".
IOT "Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives"
IOT "Travailler avec un outil abrasif"
P-OT "Règlement sur l'ordre des actions des employés en situation d'urgence"
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT "La procédure pour déconnecter, bloquer et verrouiller l'énergie, accrocher les étiquettes d'avertissement et vérifier"
Programme de clôtures de protection d'équipement

Exemples de travaux :

1. Boîtes de vitesses et d'avances des machines à travailler les métaux - assemblage, réglage
2. Machines de moulage sous pression - réparation.
3. Machines à couper le métal - révision, réglage.
4. Boîtes de vitesses de four rotatif - réparation.
5. Vannes d'arrêt - révision, réparation, installation.

Caractéristique de qualification :

Le métier est celui de mécanicien-réparateur. Diplôme - 5e année

Caractéristiques du travail d'un mécanicien-réparateur de 5ème catégorie :

Démontage, réparation, installation, test et réglage d'équipements particulièrement complexes.

Un réparateur de 5e année doit être capable de :

1. Pour effectuer le traitement de serrurerie de pièces et d'assemblages selon 6-7 qualifications.
2.Démonter, réparer, assembler les unités d'équipement dans un temps tendu et dense
débarquements.

Un réparateur de 5e année doit savoir :

1. Caractéristiques de conception de l'équipement en réparation.
2.Conditions techniques de réparation, de montage, de test, de réglage et d'installation correcte
équipement.
Z. Règles d'essai des équipements pour l'équilibrage statique et dynamique des machines.
4. Constructions géométriques pour marquages ​​complexes.
5. Méthodes de détermination de l'usure prématurée des pièces.
6. Instructions et règlements sur la protection du travail :
IOT "Lors du travail à froid de pièces sur des machines de découpe de métaux."
IOT « Pour les monteurs pour l'installation et la réparation de fourrure. équipement ".
IOT "Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives"
IOT "Travailler avec un outil abrasif"
P-OT "Règlement sur l'ordre des actions des employés en situation d'urgence"
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT "La procédure pour déconnecter, bloquer et verrouiller l'énergie, accrocher les étiquettes d'avertissement et vérifier"
Programme de clôtures de protection d'équipement

Exemples de travaux :

1. Multi-broche automatique de tourelle de rotation, copie, alésage de gabarit,
machines à façonner les engrenages - réparation moyenne, installation, réglage, contrôle de précision, démarrage et
mise en service.
2.Boîtes de vitesse de tours semi-automatiques - assemblage et commutation avec ajustement mutuel
rouleaux cannelés et engrenages.
3. Mécanismes d'alimentation hydraulique des machines à travailler les métaux - réglage de la réparation.
4. Machines à tailler les engrenages, machines à tailler les engrenages avec guides courbes complexes -
vérifier l'exactitude.
5.Machines contrôlées par programme - test de dureté.

Caractéristique de qualification

Le métier est celui de mécanicien-réparateur. Diplôme - 6e année

Caractéristiques du travail de serrurier - réparateur de 6ème catégorie :

Réparation, installation, démontage, test et réglage d'équipements particulièrement complexes de grande taille et uniques.

Un réparateur de 6e année doit être capable de :

1. Pour identifier et éliminer les défauts pendant le fonctionnement de l'équipement et lors de la vérification du processus
réparation.
2. Vérification de l'exactitude et test de résistance de l'équipement réparé.
3. Respecter les exigences des règles de protection du travail.

Serrurier - réparateur de la 6e année doit savoir :

1. Caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques du réparé
équipement.
2. Méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de vérification de l'exactitude et de test de la réparation
équipement.
3. Charges admissibles sur les pièces de travail, les assemblages, les mécanismes d'équipement et la prévention
des mesures pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.
4. Instructions et règlements sur la protection du travail :
IOT "Lors du travail à froid de pièces sur des machines de découpe de métaux."
IOT « Pour les monteurs pour l'installation et la réparation de fourrure. équipement ".
IOT "Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives"
IOT "Travailler avec un outil abrasif"
P-OT "Règlement sur l'ordre des actions des employés en situation d'urgence"
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT "La procédure pour déconnecter, bloquer et verrouiller l'énergie, accrocher les étiquettes d'avertissement et vérifier"
Programme de clôtures de protection d'équipement

Exemples de travaux :

1. Multibroche tournante automatique - capuchon. réparation.
2. Machines à aléser les gabarits - coordonne la restauration.
3. Machines-outils à commande programmée - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparations,
essai.
4. Machines à impulsions électriques - réparation.

Plan thématique et programme de formation théorique :

Programme de formation théorique

Sujet1. introduction

Informations de base sur la production et l'organisation du lieu de travail. Connaissance des caractéristiques de qualification et du programme de formation.

Thème 2. Ingénierie de la sécurité, assainissement industriel et sécurité incendie.

Obligations des travailleurs dans le domaine de la protection du travail. Technologie de production. Exigences pour le lieu de travail, l'équipement, les outils à main.

Règles de sécurité pour le travail à froid des métaux. Précautions de sécurité avant de commencer le travail, pendant le travail, après avoir terminé le travail. Analyse des accidents et traumatismes. Une responsabilité.

Sécurité électrique. Risque de choc electrique. Cas de défaite par courrier électronique. courant. Façons de libérer la victime de l'action du courrier électronique. courant et premiers secours. Règles de base pour la conception et le fonctionnement des équipements. Tension de sécurité. La procédure pour déconnecter, bloquer et verrouiller l'énergie, accrocher des étiquettes d'avertissement.

Assainissement industriel. Tâches d'assainissement industriel. Les maladies professionnelles et leurs principales causes. Prévention des maladies professionnelles. Mesures de base de prévention et de protection. Équipement de protection individuelle, hygiène personnelle. Auto-assistance et premiers secours en cas d'accident. Services médicaux et sanitaires pour les travailleurs de l'entreprise.
Travail en hauteur. But, types d'équipements et moyens de protection contre les chutes. Exigences relatives aux équipements de protection individuelle contre les chutes : mousquetons, élingues, ceintures-harnais. Application, méthodes de contrôle. Documentation établie lors de l'organisation des travaux en hauteur.
Instructions pour accéder aux espaces confinés, y effectuer des travaux et effectuer des opérations de sauvetage. Règlement de l'entrée dans la DP, la pratique d'y effectuer des travaux. Enregistrement d'un ordre de travail pour les travaux à haut risque.

La procédure de transmission d'un message et de notification d'un incident.

Lutte contre l'incendie. Les principales causes d'incendies dans les ateliers et sur le territoire de l'entreprise.

Lutte contre l'incendie. Inadmissibilité d'utiliser le feu ouvert. Postes d'incendie, protection incendie, dispositifs de lutte contre l'incendie, appareils, systèmes d'alarme. Agents extincteurs chimiques et règles d'utilisation. Règles de conduite en cas d'incendie dans des lieux dangereux en cas d'incendie. L'ordre des actions des travailleurs en cas d'alarme, les actions en cas d'urgence.

Sujet 3 Plomberie

Marquage planaire.

Le but du balisage. Outils et dispositifs de marquage, types, usage et leur dispositif.
Processus de marquage des plans. Séparation de l'ordre de marquage, modalités de marquage, contrôle de marquage et poinçonnage des pièces. Disposition selon plan et gabarits. Marquage à partir des bords et des lignes médianes.
Précautions de sécurité lors du marquage.

Coupe de métal.

Burins et tronçonneuses, leur conception et leurs dimensions. Angles d'affûtage pour divers marteaux de serrurier en métal traité. Méthodes rationnelles de découpe manuelle de divers métaux.
Précautions de sécurité pour la coupe des métaux.

Redressage et pliage du métal.

Méthodes et règles pour redresser les tôles, les bandes et les matériaux ronds et les tuyaux. Outils et accessoires utilisés pour l'habillage. Défauts possibles lors du lissage et mesures pour les éviter.
But et application du pliage. Règles et méthodes pour plier les matériaux en tôle, en bande et en rond, ainsi que les tuyaux à divers angles et le long du rayon.Équipement, outils et dispositifs de pliage.Sécurité lors du redressement et du pliage.

Coupe de métal.

Rendez-vous, techniques et méthodes de découpe du métal avec une scie à métaux, à main, à disque, pneumatiques, électriques et autres, des scies circulaires et à ruban, des meules abrasives. Règles d'utilisation des outils et mécanismes.
Précautions de sécurité lors de la coupe du métal et des tuyaux.

Métal de dépôt

Allocation de sciage. Des dossiers. Types et objectif des fichiers. Techniques de limage des surfaces diverses des pièces.
Précautions de sécurité lors du dépôt.

Perçage, fraisage, alésage de trous.

Outils et accessoires de perçage. Conception de perceuse. Affûtage d'angles, forets pour le traitement de divers métaux. Installation, fixation et retrait des outils de coupe. Installation et fixation de pièces. Perçage le long du contour et le long des marquages. Forage pendant le déploiement. Sélection de forage.
Sécurité de perçage

Fraisage des trous.

La conception des fraises et leur travail. Refroidissement et lubrification pour le fraisage.
Sécurité de fraisage

Alésage des trous.

Destination de déploiement. Le déploiement est manuel et mécanique. Méthodes d'alésage de trous cylindriques et coniques. Indemnités de déploiement.
Sécurité de déploiement.

Coupe-fil.

Profils de filetage. Les outils de filetage les conçoivent. Outils pour couper les filetages internes, leurs conceptions. Mécanisation du travail fileté.
Précautions de sécurité lors de la coupe des fils.

Grattage.

Les principaux types de grattage, techniques et méthodes de grattage des avions. Techniques et méthodes de grattage des surfaces courbes. Grattoir pour les types de grattage spécifiés et les règles de travail avec eux. Méthodes de détermination de la précision du raclage. Affûtage et recharge de grattoirs.
Sécurité de grattage

Clapotis.

Le processus et les types de rodage, le degré de précision et d'étanchéité atteint. Matériaux de meulage, outils et dispositifs utilisés pour le rodage. Allocation pour rodage.
Précautions de sécurité lors du rodage.

Rivetage.

But et application du rivetage. Types de coutures rivetées. Types de rivets. Outils et dispositifs de rivetage. Techniques et méthodes de rivetage.
Une sécurité fascinante.

En appuyant dedans et dehors.

Outils, montages et équipements utilisés pour le pressage et le pressage (manuel et mécanique).
Précautions de sécurité lors du travail sur la presse.

Nomination d'un outil électrique.

Préparation de l'outil pour le travail. Outils et matériaux abrasifs, types et objectifs. Stockage, transport, livraison d'outils abrasifs et électriques.
Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des outils électriques manuels.

Thème 4. Fondements de la technologie générale des métaux

Fondements de la technologie générale des métaux. Informations de base sur les métaux et leurs propriétés. Métaux ferreux et non ferreux. La valeur et l'utilisation des métaux dans l'économie nationale. Propriétés physiques, chimiques et mécaniques de base des métaux. Le concept de test des métaux.
Les fontes, leurs caractéristiques, propriétés, portée, marquage. Devenir. Méthodes de production. Les aciers au carbone, leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et technologiques. Marquages, application.
Aciers alliés. Influence des éléments d'alliage sur la qualité des aciers. Propriétés mécaniques et technologiques des aciers alliés. Aciers rapides. Acier aux propriétés spéciales (résistant à la chaleur, acier inoxydable). Marquages ​​en acier allié et leur application.
Traitement thermique et chimique des aciers. Essences et types de traitement thermique. Alliages durs. Leurs types, marquage et application.
Métaux et alliages non ferreux. Abrasifs, marquage et application.

Thème 5 Le concept de tolérances et d'ajustements.

Le système de tolérances et d'atterrissages selon OST comme base pour assurer l'interchangeabilité. Système unifié de tolérances et d'ajustements. Tolérances linéaires et angulaires. Le concept de notes et de degrés de précision. Débarquements, leurs types et le but des programmes de débarquement. Désignation des paliers et tolérances sur les plans. Rugosité des surfaces. Classes de propreté des surfaces. Désignation des classes de propreté, dans les dessins.

Sujet 6 Lecture de dessins

Dessins et croquis de pièces. Projections rectangulaires. Création de la troisième projection à partir de deux données. Analyse de dessins. Inscriptions sur dessins. Escalader. Dimensions, désignation des diamètres et des carrés, désignation conventionnelle des filetages, boulons, écrous. Règles pour l'élaboration de croquis, dessins d'assemblage. Coupes, sections et éléments de détail dans les dessins d'assemblage.

Thème 7 Instruments d'essai et de mesure et technique de mesure

Précision de mesure, facteurs affectant la précision de mesure.
Outils de mesure utilisés par l'installateur - réparateur.
Pied à coulisse, jauge de profondeur et jauge avec une précision de mesure de 0,1 et 0,05 mm. Vernier, précision de lecture.
Techniques de mesure. Outils pour vérifier et mesurer les angles; gabarits, équerres et règles de goniomètres universels pour leur utilisation. Outils d'inspection de filetage (jauges annulaires et bouchons, gabarits). Erreurs de mesure, raisons de leur apparition et méthodes de prévention.

Thème 8 Informations des mécaniciens techniques.

La résistance des matériaux. Conditions de travail des pièces de la machine. Forces externes agissant sur les éléments structurels. Forces et tensions internes. Marge de sécurité. Notions générales de déformation par flexion en traction et compression, torsion en cisaillement.

Thème 9 Informations sur l'électrotechnique

Lois fondamentales du courant continu. Courant alternatif. Moteurs électriques et équipement de contrôle. Appareils électroniques, leur application. Problèmes d'économie d'énergie par rapport à l'équipement entretenu.

Thème 10 Processus technologique de réparation d'équipements industriels

Informations générales sur la réparation des équipements.
Exigences pour le fonctionnement des équipements de l'entreprise. La détérioration de l'équipement est la cause la plus importante de son dysfonctionnement. Modification de la forme et de la taille des pièces d'équipement en raison de l'usure. Le concept des limites admissibles d'usure de l'équipement.
Système de maintenance préventive programmée (PPR). Son importance est de maintenir l'équipement en bon état.
Fréquence de la révision, des inspections et des réparations. La séquence de travail sur la réparation de l'équipement. Le concept de méthodes d'installation et de démontage d'équipements industriels.
Procédés techniques pour la réparation de pièces et ensembles standards
équipement industriel. Préparation du matériel pour réparation. Démontage. Rinçage et marquage des pièces et assemblages. Réparation de connexions fixes et de canalisations. Défauts typiques de divers joints fixes et les raisons de leur apparition. Méthodes de réparation.
Tuyaux et brides, joints, raccords, robinets et vannes. Matériaux d'étanchéité. Méthodes de réparation de pipelines, de pièces détachées et de parties de pipelines.
Réparation de pièces de mécanismes de mouvement de translation. Usure des pièces avec surfaces de guidage. Types et méthodes de réparation Méthodes de vérification de l'exactitude, de la rectitude, de l'emplacement correct des surfaces de guidage.
Réparation de pièces de mécanismes de mouvement rotatif. Détermination des défauts et méthodes de réparation des arbres et des essieux. Remplacement des broches. Les principaux éléments de l'engrenage. Exemples de réparation de pièces d'engrenages et d'engrenages à vis sans fin. Usure typique et défauts de fonctionnement des pignons et des chaînes d'entraînement par chaîne. Méthodes de réparation.

Thème 11 Mécanisation et automatisation de la production

Copieurs hydrauliques. Dispositifs de serrage pour machines-outils à entraînement hydraulique.
Appareils pneumatiques. Compresseurs, but et principe de leur fonctionnement. Appareils électriques. Perceuses électriques, limes électriques, clés électriques et autres outils électriques.
Remplacement du limage, du grattage et du décapage manuels par des traitements mécaniques (fraisage, tournage, meulage) à l'aide de machines portables universelles.

Examen de qualification du sujet 12

Plan thématique et programme de formation industrielle

Programme de formation industrielle

Thème 1 Formation à la sécurité au travail

Instruction sur T. B. sur le lieu de travail.
Familiarisation avec le processus de production de l'atelier et des équipements.

Thème 2 Étude des travaux de plomberie

Etude de travaux de marquage, découpe, dressage, pliage et découpe. Connaissance de l'équipement du lieu de travail du serrurier. Etude des travaux de limage des plans et des surfaces courbes.
Etude de travaux de perçage, fraisage et alésage de trous.
Exercices de conduite d'une perceuse verticale. Traitement par le serrurier de diverses pièces de production selon la classe de précision 5-7, incluant les opérations étudiées et les types de travaux.

Thème 3 Formation à la mise en œuvre de travaux de plomberie et de réparation

Démontage des unités et mécanismes des équipements réparés, nettoyage et rinçage des pièces, inspection et vérification de leur état.
Réparation d'ensembles et de pièces : remplacement de boulons, vis, goujons et écrous avec correction des filetages froissés, grattage des surfaces de guidage, ainsi que réalisation d'autres travaux de plomberie pour réparer des équipements.

Sujet 4 Exécution indépendante de travaux de réparation d'équipement

Exécution indépendante des travaux de réparation conformément aux exigences des caractéristiques de qualification des mécaniciens - réparateurs 3-4, 5-6 catégories.
Maîtriser les méthodes de travail avancées, les normes de temps établies, tout en respectant les instructions de production et techniques pour le travail effectué et les règles de sécurité. Tous les travaux sont effectués de manière autonome sous la supervision d'un instructeur de formation industrielle.

Examen de qualification du sujet 5

Liste de la littérature utilisée :

Description du travail.

Que souhaitez-vous savoir:

• caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements, unités et machines réparés
• méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de vérification de la précision et d'essai de l'équipement réparé
• les charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les assemblages, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Exemples de travail

1. Tours multibroches, tours semi-automatiques multi-fraises verticaux - révision.
2. Équipement hydraulique - réparation et réglage.
3. Appareils de projection de films complexes et machines de développement - révision.
4. Châssis de laminoir - inspection, réglage, test et livraison après réparation.
5. Lignes automatiques de tous les profils de traitement avec des unités complexes - réparations majeures et moyennes.
6. Lignes de moulage automatiques - révision, assemblage, réglage et livraison.
7. Lignes mécanisées complexes pour farine-confiserie, pâtes et produits de boulangerie et lignes automatiques dans la production de parfumerie et de cosmétiques - réparation et réglage.
8. Machines de frittage - régulation du mouvement de la machine et de l'écart thermique, alignement de l'entraînement le long de l'axe du rayon de la tête.
9. Machines de levage pour le levage de bennes et de cages minières - réparation, test, livraison.
10. Équipement de précision - réparation, livraison.
11. Fours minerai-thermique - refonte du système de contact et rejet des pièces défectueuses.
12. Fours tubulaires - essai de bobine.
13. Presses hydrauliques - grosses et moyennes réparations.
14. Presses hydrauliques à vapeur - révision.
15. Robots et manipulateurs à commande programmée avec une catégorie de complexité de réparation supérieure à 20 unités. - installation, réparation, réglage.
16. Machines modulaires, fraiseuses à tambour et spéciales, rectifieuses spéciales automatiques et semi-automatiques pour le tournage et la rectification d'arbres à cames et coniques - réparation.
17. Machines à aléser les gabarits - restauration de coordonnées.
18. Machines-outils à commande programmée - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparation, test.
19. Machines à impulsions électriques - réparation.
20. Supercentrifugeuses, rectifieuses de peinture importées, réducteurs planétaires, pompes à vide rotatives - réparation.
21. Turbocompresseurs - révision et livraison.
22. Unités de séparation d'air - révision.
23. Dispositif de lancement pour le lancement de navires - révision, alignement et régulation.
24. Réfrigérateurs, unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau - révision.
25. Extracteur, malopress, appareils automatiques et semi-automatiques (dosage, découpe, remplissage, etc.), compresseurs - montage, mise en service et réglage.
26. Fours électriques, chemises d'eau, convertisseurs - réglage des équipements hydrauliques et vérification de l'intégralité des réparations.