Le travail de toute entreprise moderne menant des activités de production est impossible sans l'utilisation de certains appareils et capteurs, appelés collectivement instrumentation. Les citoyens ordinaires en ont également besoin, par exemple, pour contrôler la consommation d'eau, de chaleur et d'électricité. Et des personnes spécialement formées sont engagées dans la maintenance de ces appareils.

Instrumentation et instrumentation - décodage et différences

L'objectif principal de l'instrumentation, composé d'appareils de mesure spéciaux et d'automatisation, est de déterminer les quantités physiques exactes. Les appareils vous permettent de voir la consommation d'eau actuelle, de déterminer l'efficacité d'équipements spécifiques.

Explication de l'abréviation instrumentation : instrumentation. Ils mesurent certains paramètres du produit, le processus technologique ou certaines conditions.

Quant à l'instrumentation, le décodage de l'abréviation est similaire, seulement complété par le mot « Automation ».

L'automatisation de la production a conduit à la création d'un nouveau dans l'instrumentation. Cela a particulièrement affecté la production automatique, non automatisée. La différence entre ces deux termes est que ce dernier est réalisé avec la participation d'une personne, et automatique - sans elle. Les usines automobiles sont équipées de lignes de convoyage complètes, où tout l'assemblage est effectué par des robots. Il existe des usines équipées de sections, de lignes, d'ateliers entièrement automatiques - et ce n'est plus une rareté.

De plus, certains groupes de produits ne peuvent être fabriqués d'une autre manière. Par exemple, la production de circuits intégrés est associée à un processus complètement automatique, car une personne n'est pas en mesure d'aider dans ce domaine - les produits manufacturés ne peuvent pas être vus sans microscope.

La tâche de la personne dans ce schéma- mesurer périodiquement certains paramètres, par conséquent, une lettre "A" a été ajoutée à l'abréviation pour l'instrumentation, sans compter le raccord union "et".

Les usines des entreprises spécialisées dans la production d'équipements de haute technologie sont dotées des services de "KIP Avtomatika", qui s'occupent d'assurer le bon fonctionnement de tous les appareils. Après tout, la moindre perturbation dans le travail du service entraîne l'arrêt de toute la production et d'énormes pertes.

Classification de l'instrumentation

Fondamentalement, les équipements d'instrumentation et d'automatisation sont classés en fonction de caractéristiques physiques et techniques et d'indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Les noms de groupe indiquent le but des instruments de mesure associés :

1. Les thermomètres peuvent être utilisés pour mesurer la température. Ils sont: liquide, numérique, conversion de résistance, thermoélectrique. Ce groupe comprend également les pyromètres et les imageurs thermiques.
2. Les manomètres sont chargés de déterminer la pression : sa redondance, différentielle ou valeur absolue. Ils peuvent être à contact mécanique ou électrique.
3. Les débitmètres aideront à mesurer le débit du fluide de travail ou d'autres substances. Dans ce groupe, divers appareils sont concentrés, chacun étant axé sur le contrôle et la modification d'un matériau spécifique (environnement).
4. La fonction principale des analyseurs de gaz est de déterminer la composition des mélanges gazeux.
5. Les jauges de niveau indiquent le niveau de remplissage des conteneurs.

Les appareils sont conçus pour mesurer des propriétés physiques spécifiques. A ce titre, ils sont classés comme suit :

1. Les propriétés physiques (température et flamme) sont surveillées avec des thermomètres, des thermocouples, des capteurs thermiques et un contrôle de flamme.
2. Les milieux liquides et gazeux (pression, niveau de liquide et débit) sont mesurés avec des manomètres, des manomètres, des jauges de niveau, des débitmètres.
3. Les indicateurs d'électricité sont déterminés à l'aide de voltmètres, ampèremètres, compteurs, voltmètres de transformateurs, ponts, magasins, ohmmètres et compteurs haute fréquence.
4. Les analyseurs et les analyseurs de gaz sont des compteurs chimiques.
5. Les niveaux de rayonnement sont surveillés à l'aide de compteurs Geiger, de dosimètres et de détecteurs.
6. Lors de la commande d'automates exécutifs, on ne peut se passer d'allumeurs électriques, de manipulateurs et de servomoteurs.

Instruments de mesure dans les appareils ménagers

En étudiant le schéma de tout appareil utilisé dans la vie domestique (de la machine à laver au fer à repasser), vous remarquerez qu'ils sont tous équipés d'appareils qui mesurent et contrôlent certains paramètres :

• eau chaude - ils peuvent être trouvés sur les chaudières ou les radiateurs;
• air - pertinent pour les climatiseurs et les convecteurs;
• électricité (tension et ampérage) - des éléments similaires sont installés sur les fers à repasser, le multicuiseur, les radiateurs de chauffage au mazout, etc.

Les circuits de microcontrôleur sont à la base des systèmes automatisés modernes. Dans le processus de développement technologique, ils ont remplacé les unités de contrôle équipées de circuits peu intégrés.

Grâce à cela, il est aujourd'hui possible d'automatiser n'importe quel processus, n'importe quelle installation et même le plus petit appareil.

Personnel de service

Le bon fonctionnement de l'un des systèmes automatisés doit être surveillé par une personne d'une certaine profession, à savoir: un mécanicien d'instrumentation et d'automatisation. Il répare, règle les appareils et les unités impliquées dans le système, et effectue également leur maintenance. Les descriptions de poste décrivent en détail qui est le Kipovite et ce qu'il fait. Les fonctions d'un spécialiste comprennent l'entretien non seulement des dispositifs de commande eux-mêmes, mais également d'autres composants auxiliaires du système : vannes, génératrices tachymétriques, boîtes de vitesses, cylindres.

Seuls les Kipovites ne suffisent pas pour le travail, tout un service est responsable de la maintenance et du contrôle des appareils, situés dans une pièce séparée, dont les fonctions comprennent :

• organisation correcte du flux de travail ;
• commander des pièces de rechange;
• le développement de projets;
• planification et ordonnancement, etc.

La structure du département comprend également des spécialistes de premier plan: par exemple, le contremaître d'atelier, qui relève du chef d'atelier, est subordonné au mécanicien d'instrumentation et d'automatisation. L'ensemble de la division automatisation est sous le contrôle du métrologue en chef et de son adjoint.

Le magasin a dans sa structure un laboratoire métrologique avec les électroniciens, électriciens, opérateurs, régleurs et autres spécialistes hautement spécialisés de Kipov. Ils sont engagés dans la réparation, l'inspection et la vérification d'instruments et d'instruments de mesure.

La place clé dans cette structure appartient à l'ingénieur instrumentation, qui a l'obligation de :

1. Concevoir et utiliser des ACS (systèmes de contrôle automatisés).
2. Collecter et traiter les informations nécessaires à l'élaboration des projets.
3. Définir les tâches pour tous les départements de la boutique et expliquer les détails nécessaires selon les descriptions de poste.
4. Créer tous les programmes qui déterminent le fonctionnement du système de contrôle automatisé conformément aux exigences nécessaires.
5. Préparer la documentation nécessaire : manuels, instructions, etc.

Les devoirs d'un serrurier

L'instrumentation et les commandes de serrurier interagissent directement avec l'équipement et les instruments de mesure. La liste de ses fonctions dépend des qualifications et du grade. Par exemple, un Kipovet de catégorie 6 possède les connaissances et les compétences nécessaires pour entretenir même les engins spatiaux.

Un serrurier de toute qualification en production effectue un certain nombre de travaux, à savoir :

• répare, ajuste et teste l'équipement;
• contrôle et assure la performance des instruments de mesure électriques;
• contrôle et vérifie le fonctionnement des instruments de mesure des grandeurs physiques ;
• effectue des mesures d'arbitrage ;
• contrôle et répare en temps opportun l'ensemble du système ;
• détermine la performance et l'usure;
• traite les signaux reçus et les mesures.

Si vous déchiffrez l'instrumentation, il devient clair qu'il ne s'agit pas seulement d'une abréviation complexe - elle offre à divers domaines de la vie commodité, confort et sécurité.

Aucune production moderne ne peut se passer de l'automatisation de nombreux processus. Et elle est également fermement entrée dans la vie quotidienne - presque tous les appareils ménagers complexes permettent à une personne de réduire au minimum sa participation au service. Le chauffage, l'alimentation en eau chaude et froide et bien plus encore sont entièrement entretenus par des spécialistes en instrumentation. Cette abréviation signifie instrumentation et automatisation.

Si, en cas de panne d'un appareil électroménager complexe, une personne se rend à l'atelier - elle s'en rendra compte, alors dans les grandes entreprises peu industrielles, ce n'est pas si simple, car l'équipement est partiellement ou généralement automatisé et comprend de nombreuses unités différentes qui effectuent des processus de production. Presque tous concernent l'instrumentation et l'automatisation.

Kipovets est engagé dans l'entretien de tous les types d'appareils d'instrumentation et d'automatisation qui contrôlent le processus technique, les mécanismes et les unités qui ajustent les paramètres définis (il s'agit de régulateurs de température, manomètres, tachymètres et autres unités de surveillance et de régulation, vannes, boîtes de vitesses, génératrices tachymétriques et autres actionneurs qui assurent la maintenance du processus technologique), c'est-à-dire un spécialiste directement impliqué dans la réparation et la configuration du système, un employé de l'atelier ou du service d'instrumentation correspondant. Il est responsable de :

• Surveillance métrologique.
• Réparation et entretien d'instruments de mesure et d'unités exécutives.
• Rationalisation des ACS TP (systèmes de contrôle automatisé des processus technologiques).

Les appareils d'instrumentation sont subdivisés en classes en fonction du milieu à mesurer. Ils sont les suivants :

À leur tour, les classes sont généralement subdivisées en sous-classes, car les appareils de chacun des groupes donnés ont un certain nombre de caractéristiques individuelles. Par exemple, les manomètres peuvent non seulement contrôler la pression du milieu, mais aussi jouer le rôle de régulateur de ce milieu. En conséquence, les manomètres à contact électrique sont classés comme des capteurs d'alarme électriques qui, en fonction de la pression à travers les contacts électriques, émettent un signal lorsque la valeur de consigne la plus basse ou la plus élevée est atteinte.

De plus, les manomètres peuvent mesurer diverses propriétés de la pression : la pression manométrique, la pression relative ou ses différences. Sur cette base, la conception de tels dispositifs peut différer considérablement les uns des autres.

La structure des départements est formée selon plusieurs paramètres, qui sont pris en compte lors de l'assemblage d'ateliers ou de départements. Ainsi, parmi les principaux de ces facteurs, on peut en distinguer deux, les plus importants :

Sur la base de ces données, une structure centralisée ou décentralisée du personnel de service peut être organisée.

En règle générale, une structure centralisée de subdivisions est créée dans les petites entreprises, où il existe peu d'équipements appropriés - capteurs, régulateurs, manomètres et autres. Une telle formation permet de combiner les services de réparation et d'entretien, qui peuvent être dirigés par le chef ou le maître de l'instrumentation et de l'automatisation. En outre, les fonctions du métrologue en chef peuvent s'ajouter à leurs fonctions.

Avec une telle structure, un groupe distinct de spécialistes est affecté à chaque site de l'entreprise, qui effectue les réparations et les réglages des équipements sur le territoire attribué. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux complexes et de grande envergure, toute zone peut être renforcée aux dépens des serruriers d'instrumentation d'un autre groupe.

Une telle organisation est également avantageuse en ce qu'elle permet la constitution d'équipes restreintes (électriciens, régleurs, réparateurs, monteurs, électroniciens…) qui réalisent tous les travaux de mise en service, ainsi que le montage et la mise en œuvre des nouveaux équipements. De plus, la prestation est transférée aux Kipovites affectés à l'atelier ou au chantier.

Système décentralisé

Cette structure est typique des grandes entreprises. Ici, il y a une division en ateliers de réparation et technologiques. De plus, chacun d'eux a son propre chef : le premier est dirigé par le métrologue, et le second, le chef d'atelier.

Les tâches du service de réparation comprennent la réalisation de réparations planifiées et sur-planifiées, ainsi que des travaux préventifs. Cependant, la technologie garantit un fonctionnement ininterrompu pendant le fonctionnement. Mais l'argent, avec la participation de spécialistes de la réparation, est transféré sur un compte séparé des fonds alloués au département technologique. Par conséquent, les revenus des premiers dépendent directement des seconds.

Dans des situations particulières, le service technologique peut être renforcé aux dépens du service de réparation. L'indication d'un tel renforcement ne peut être délivrée que par le métrologue du service.

Quelle que soit la structure utilisée dans l'entreprise, la mise en œuvre des tâches principales reste la même pour chacune d'entre elles. Par conséquent, les spécialistes en instrumentation devraient :

Un certain nombre d'exigences sont imposées à un spécialiste de ce niveau, et les connaissances générales en génie électrique ne suffisent pas ici. Un serrurier d'instrumentation doit avoir une formation spécialisée dans cette spécialité, connaître et être capable de réparer des appareils, effectuer des réglages et des entretiens, être capable de déchiffrer et de lire des circuits, et également effectuer un certain nombre d'autres tâches spécialisées.

De plus, un Kipovet doit connaître les bases de la technologie des procédés en tant qu'opérateur et être capable d'utiliser des équipements spéciaux et des instruments de mesure électriques.

Selon les spécificités de l'entreprise, le lieu de travail d'un kipovet peut contenir des équipements supplémentaires: armoires et supports électriques, prises pour connecter des appareils, appareils de mesure, consoles et certains autres appareils spéciaux.

Le département ou la subdivision d'instrumentation devrait également avoir la position d'un ingénieur d'instrumentation. Un employé exerçant cette profession est responsable de ce qui suit:

Tous les appareils Kipov utilisés dans l'automatisation des processus de production sont des composants importants de l'ensemble du système d'automatisation. Compte tenu de cela, chacun d'eux est tenu de se conformer aux normes et standards, pour cela, il doit régulièrement subir une vérification d'État, c'est-à-dire un contrôle de l'exactitude et du respect des paramètres techniques spécifiés.

Le personnel de maintenance doit remplacer les appareils avec la date d'expiration de la vérification par des appareils similaires avec un permis d'utilisation avant la fin du processus de vérification de l'État. Les appareils qui n'ont pas passé la vérification sont transférés de la catégorie de ceux utilisés à ceux mis hors service et sont remis au service qui surveille les appareils et leur vérification.

Lorsque la vérification a été réussie et que l'appareil est reconnu comme apte à un fonctionnement ultérieur, un cachet spécial est apposé dessus, ce qui confirme que cet appareil technique répond à toutes les exigences établies.

La forme et la couleur du tampon appliqué peuvent différer, mais les informations qu'il porte doivent être précises :

• Le trimestre au cours duquel la vérification a été effectuée.
• Année de vérification.
• Signe Gosstandart.
• Code de service qui a effectué le test.
• Insigne du KIP et A.

Les appareils débutants doivent avoir un tampon contenant toutes ces informations, afin que vous puissiez voir quand il est nécessaire de passer la prochaine vérification et s'il est permis de l'utiliser à l'heure actuelle.

Pour différents appareils, la durée du tampon peut être différente. Certains (par exemple les manomètres) doivent être vérifiés annuellement, d'autres (voltmètres, ampèremètres) tous les deux ans. Il existe des dispositifs dont la valeur ne peut en aucun cas affecter le respect du processus technique, leur vérification n'est donc pas obligatoire. Dans d'autres cas, il est nécessaire de vérifier la conformité des appareils aux normes, ce qui signifie que leur utilisation avec un tampon absent ou périmé est interdite. Vous pouvez clarifier les informations sur la nécessité d'une vérification selon les normes officielles, qui sont indiquées sur le site Web du service correspondant.

La tâche du régleur et de l'ingénieur en instrumentation et contrôle est de s'assurer que tous les systèmes d'instrumentation et automatiques de l'entreprise fonctionnent comme une montre suisse et sont fiables comme une banque suisse.

Salaire moyen : 43 000 roubles par mois

Demande

Payabilité

Concurrence

Barrière d'entrée

Points de vue

Dans le langage courant, un Kipovets est un spécialiste qui installe et entretient l'instrumentation et les systèmes automatiques.

Descriptif du métier

Voyons qui est le Kipovite et ce qu'il fait. En fait, c'est le nom collectif de la profession, qui combine trois spécialités distinctes liées à l'instrumentation et à l'automatisation à la fois : ingénieur, serrurier et régleur d'instrumentation et d'automatisation. Ses représentants sont recherchés dans toutes les entreprises où des technologies modernes sont utilisées, desservies par des systèmes automatisés. Ils assurent le bon fonctionnement des équipements et mécanismes de toute complexité. Les connaissances qu'ils acquièrent dans les établissements d'enseignement sont de nature universelle, ce qui leur permet de trouver un emploi dans diverses industries.

Kipovtsy peut être impliqué dans le lancement d'une nouvelle installation ou la maintenance d'une production existante. Ils établissent des lignes automatiques, distribuent des communications, des systèmes de signalisation, de régulation et de contrôle, testent et mettent en service des équipements.

En fonction des caractéristiques et des besoins de la production, différents types de départements d'instrumentation peuvent être créés :

• Centralisé convient aux entreprises dans lesquelles le nombre d'équipements de mesure et de capteurs est faible. Dans ce cas, les services de réparation et de maintenance sont regroupés sous une même direction et, si nécessaire, des équipes très spécialisées sont créées (électroniciens, installateurs, etc.).
• Une structure décentralisée est caractéristique des grandes usines à production extensive. Avec un tel système, la réparation de tous les équipements est assurée par un seul service méthodique (séparé), et le service technologique est responsable de l'exploitation.

La gradation du professionnalisme des artisans est déterminée par le Référentiel Unifié des Tarifs et des Qualifications (ETKS). Selon le numéro 2, le régleur d'instrumentation a une prise de 4 à 8 chiffres et un serrurier - de 2 à 8 chiffres, ce qui indique un niveau plus élevé du premier.

Quelles spécialités sont les meilleures à étudier

Un ingénieur Kipovets est un spécialiste qui a suivi une formation supérieure dans l'un des domaines de formation suivants :

• automatisation des processus technologiques et de la production;
• équipements et technologies d'information et de mesure;
• entraînement électrique et automatisation;
• technologies informatiques dans les systèmes de contrôle automatique des processus de production, etc.

Serrurier et régleur d'instrumentation et d'automatisation sont des ouvriers qualifiés. Il leur suffit d'avoir un diplôme d'un établissement d'enseignement secondaire spécialisé dans l'un des profils :

• instrumentation de régleur (ou de serrurier);
• systèmes de contrôle automatique;
• maître d'instrumentation.

Pour entrer dans une université pour une spécialité liée à la maintenance des systèmes automatiques, un candidat doit réussir les matières suivantes pour l'examen d'État unifié : langue russe, mathématiques de profil, informatique, physique. L'inscription dans les collèges se fait sur la base d'un concours de certificats.

Des universités pour la formation

Un futur serrurier ou régleur d'instrumentation et d'automatisation peut être formé, par exemple, dans les collèges suivants :

• Centre de compétence interrégional - Cheboksary Electromechanical College. Après la 9e, ils sont embauchés ici pour devenir maître Kipov. La durée des études est de 3 ans et 10 mois.
• Collège des technologies modernes nommé d'après MF Panova (Moscou) forme des serruriers d'instrumentation qui peuvent entretenir une grande variété d'équipements : des équipements pour centrales électriques et chaufferies aux distributeurs automatiques de billets.
• École technique d'instrumentation spatiale de Moscou, Université technique d'État de Moscou N.E. Bauman. Vous pouvez entrer dans la spécialité "systèmes de contrôle automatique" après la 9e et la 11e année de l'école.
• L'école technique d'ingénierie spatiale de Khimki de la branche Rocket and Space Technique du MAI forme du personnel pour les grandes entreprises, telles que NPO Energomash, NPO im. Lavochkine, MKB "Fakel".
• Collège pétrochimique de Kazan nommé d'après V.P. Louchnikov. C'est l'un des principaux établissements d'enseignement de la République du Tatarstan pour la formation de serruriers pour l'entretien de divers systèmes automatisés.

Après le collège, les diplômés reçoivent immédiatement le diplôme de "technicien" et le grade 2-3 en ETKS. Après cela, ils peuvent aller travailler ou postuler à l'université pour devenir ingénieur. De nombreuses écoles techniques sont dans la structure ou dans l'orbite d'influence des universités, ce qui permet à leurs meilleurs étudiants d'entrer dans les universités à des conditions préférentielles.

Responsabilités au travail

Les fonctions exercées par un Kipovet dépendent du lieu de travail spécifique. Ses tâches sont clairement réglementées par la description de poste, établie en tenant compte des exigences de l'ETKS concernant les qualifications d'un employé.

Les principales tâches d'un ingénieur sont les suivantes :

• organisation du travail pour assurer le fonctionnement des équipements ;
• gestion d'équipes de spécialistes et réception des travaux effectués;
• introduction de systèmes automatisés;
• activité métrologique;
• préparation de la documentation technique;
• préparation d'ordonnances;
• planification et contrôle.

Les régleurs et serruriers ont leurs propres fonctions :

En général, un Kipovite doit avoir une bonne connaissance de la technologie, ainsi que :

• être capable de lire des schémas et des dessins;
• connaître la structure des appareils desservis et les particularités de leur fonctionnement ;
• avoir les compétences nécessaires pour utiliser des outils de réparation;
• comprendre les modalités de mise en place de systèmes de mesure de complexité variable ;
• avoir des connaissances en science des matériaux, en génie électrique et en mécanique;
• connaître les règles de préparation de la documentation nécessaire ;
• connaître les langages de programmation (si nécessaire).

Un ingénieur, un serrurier ou un régleur d'instrumentation et d'automatisation est en demande dans les secteurs de l'énergie, de l'alimentation, de la transformation, de la métallurgie, du logement et des services communaux, de l'industrie pétrolière et gazière, de la construction.

Qui convient

Pour la qualité de l'exécution de son travail, un Kipovets doit avoir les caractéristiques personnelles suivantes :

• esprit technique et imagination spatiale;
• œil précis, discrimination des couleurs et excellente vision;
• la capacité de répartir l'attention et de se concentrer;
• coordination claire des mouvements;
• haut niveau de responsabilité;
• exactitude et cohérence;
• volonté de suivre clairement les instructions.

Les avantages de la profession incluent un bon salaire et la possibilité d'étudier en plus, reconstituant ainsi votre base de connaissances. Inconvénients - un niveau élevé de responsabilité, une attention accrue constante et le risque de blessure en cas d'infraction à la sécurité.

Combien reçoivent-ils

Le niveau de revenu d'un Kipovite dépend de la position, du rang, de l'entreprise et de la région. En moyenne dans le pays, un ingénieur reçoit 40 à 50 000 roubles, un expert en sinistres - 40 à 42 000 et un serrurier - 35 à 40 000. À Moscou, ces chiffres peuvent être augmentés de 10 à 15%, et dans les régions éloignées du nord, où elles travaillent par rotation, les entreprises sont prêtes à payer des spécialistes hautement qualifiés plus de 100 000 roubles. Un travail d'ajusteur d'instruments en Transbaïkalie et en Khakassie peut rapporter à un candidat plus de 200 000 roubles. Certes, dans le Nord, vous devrez bricoler les appareils, car dans des conditions de basses températures, ils échouent souvent ou déforment les lectures.

Comment construire une carrière

Un ingénieur en instrumentation et contrôle, faisant preuve de ses meilleures qualités, peut compter sur le poste de chef de service ou encore du service métrologie d'une entreprise. Les réparateurs et serruriers, qui gagnent de l'ancienneté et obtiennent une certification, augmentent leur rang jusqu'au huitième, ce qui a un effet positif sur les salaires. Afin de se qualifier pour des postes de direction, ils devront obtenir une formation supérieure dans leur spécialité.

Perspectives professionnelles

Les spécialistes qui savent comment entretenir les équipements de contrôle et de mesure seront en demande sur le marché du travail au cours des prochaines années. La seule condition est de rester dans l'air du temps, d'améliorer constamment ses compétences, en tenant compte des nouveaux produits introduits dans l'industrie.

Il est impossible d'imaginer sans instruments et capteurs. Et dans le secteur résidentiel, on ne peut pas se passer de compteurs d'eau, de chauffage et d'électricité. Qui met en place ces gadgets utiles, si le besoin s'en fait sentir ? Qui s'assure qu'ils fonctionnent correctement ?

Qu'est-ce que l'instrumentation et le contrôle?

"Coffret" s'ouvre simplement : instrumentation et automatisation - instrumentation et automatisation. Le département d'instrumentation (transcription ci-dessus), plus précisément, un service portant ce nom est responsable de l'opérabilité de l'ensemble du système d'instruments de l'entreprise. Instruments de mesure de l'électricité et de l'essence, vannes automatiques, débitmètres et autres contrôles - tout cela est sous la juridiction des "Kipovites".

Que fait un serrurier d'instrumentation ?

Serrurier-kipovets est un spécialiste de la réparation simple et complexe, conventionnelle et électronique et de commande. Qui peut appliquer la loi d'Ohm dans la pratique autre qu'un électricien ? Des échantillons de connaissance des lois de la physique sont des employés du service d'automatisation et la mise en place de divers appareils. Seul un ingénieur ou un mécanicien d'instrumentation est capable de faire face au lancement de la production. le mot est connu de tous ceux qui sont impliqués dans l'automatisation.

D'où viennent les connaisseurs d'instruments ?

Seuls des spécialistes ayant une formation et une expérience professionnelles sont employés dans le département d'instrumentation. Le déchiffrement des lectures des appareils de contrôle et de mesure d'une grande entreprise peut renseigner une personne bien informée sur l'ampleur du commerce, par exemple le pétrole ou le courant électrique. Si l'un des appareils est refusé, les pertes sont inévitables, jusqu'à l'arrêt de l'entreprise.

Après avoir obtenu son diplôme universitaire dans une spécialité portant un nom approprié, un diplômé peut être utile dans n'importe lequel des systèmes d'automatisation utilisés dans les raffineries de pétrole et dans le secteur ferroviaire, dans l'ingénierie lourde et dans les usines de production alimentaire.

L'élimination rapide des situations imprévues et d'urgence dépend des employés du service d'instrumentation. La réparation et l'entretien des pompes, convoyeurs, moteurs électriques et vannes pneumatiques sont à la charge du service instrumentation.

Ce que le département d'instrumentation peut faire

La principale responsabilité des employés est l'automatisation des technologies de production. Cela s'applique à la fois aux nouvelles entreprises et à celles qui ont subi une modernisation et une reconstruction. Tout peut être fait par les services d'instrumentation et de contrôle : ils sont capables de décoder tous les schémas complexes, de restaurer et de mettre en place n'importe quel système. Avec une approche intégrée du travail, le service s'articule autour de trois axes :

• sur l'automatisation des entraînements électriques ;
• sur le développement du logiciel ACS pour les utilisateurs du système ;
• sur l'automatisation de la technologie.

Les spécialistes du département fournissent un service technique complet et une supervision du fonctionnement des dispositifs et systèmes de contrôle. Les artisans-kipovtsy savent non seulement comment fonctionnent les appareils sous leur juridiction, mais peuvent également traiter professionnellement tout problème avec les capteurs et les compteurs.

Qui est le principal spécialiste du département

Sans aucun doute, il devrait y avoir un spécialiste en chef expérimenté et bien informé dans le département lié au débogage, au réglage et au lancement des systèmes de surveillance et de contrôle. Seule une personne connaissant les bases de la cybernétique et de l'informatique, des méthodes et moyens de gestion, connaissant les départements fonctionnels et de production, peut faire face à un tel poste d'ingénieur contrôle-commande. Le décryptage de ses fonctions à ce grade est le suivant :

• Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés pour la technologie informatique utilisant des moyens de communication et de communication modernes.
• Préparation des données pertinentes pour la conception et le développement de projets de travail et techniques.
• Définition des tâches pour les employés du département d'instrumentation, décodage des détails de toutes les descriptions de poste.
• Développement de schémas technologiques pour les tâches du système de contrôle automatisé, en tenant compte du support organisationnel et technique de tous les sous-systèmes.
• Préparation de la documentation technique, des instructions et des manuels liés à l'utilisation des systèmes de gestion de l'information.
• Supervision et contrôle périodique de la documentation.
• Enquête sur les causes des violations et des défaillances dans le fonctionnement du système et prise de décisions sur la prévention et l'élimination de ces lacunes.
• Participation à la formation des employés des services de l'entreprise à travailler avec les données des systèmes de contrôle automatique.
• Établir le processus de préparation de la documentation pertinente.
• Responsabilité du décryptage en temps opportun des données traitées par les ordinateurs.

Aucune installation de production moderne n'est en mesure de faire face au volume de travail sans dispositifs de contrôle automatique des processus. Conformément aux exigences de l'époque, afin d'obtenir les meilleurs résultats, les départements d'instrumentation et de contrôle sont dotés d'un personnel qualifié capable d'assurer le bon fonctionnement des systèmes les plus importants de l'entreprise.

L'une des principales caractéristiques des instruments de mesure est la classe de précision (un indicateur décrivant l'erreur tolérée). Cette valeur n'est pas statique, elle change pendant le fonctionnement. Par conséquent, avec le temps, l'erreur peut dépasser les limites acceptables.

Cela menace de nombreux problèmes, allant de la perturbation du processus technologique à la menace d'une urgence. Par conséquent, les instruments, capteurs, mécanismes de mesure et autres équipements spécialisés doivent être régulièrement étalonnés dans le service d'instrumentation. Parlons de l'organisation de ce service et de ses principales missions.

Qu'est-ce que l'instrumentation et le contrôle?

Cette définition comprend tous les équipements de contrôle et d'automatisation utilisés dans presque divers domaines de production et dans la vie quotidienne. Les exemples incluent les compteurs d'électricité et d'eau, les régulateurs de pression dans l'industrie pétrolière et gazière, l'automatisation des chaufferies, etc.

Explication de l'abréviation

L'abréviation de ce terme signifie tout simplement - instrumentation et automatisation. Le service du même nom exécute les tâches et fonctions suivantes :

• mise en place de la surveillance métrologique ;
• entretien, réglage et réparation d'équipements de mesure;
• introduction de nouveaux systèmes d'automatisation dans l'entreprise, par exemple des systèmes de contrôle automatisés.

Dans certains cas, les contremaîtres et régleurs du département "Instrumentation et A" peuvent être impliqués dans la mise en service des équipements électriques, s'il y a un besoin de production.

Types d'instruments

La classification des équipements de mesure est effectuée en fonction des caractéristiques physiques et techniques des appareils, ainsi que de leurs indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Par le nom du groupe, il est facile de déterminer le but des appareils de mesure qui y sont inclus:

• appareils de mesure de la température - thermomètres (A sur la figure 2);
• dispositifs de détermination de la pression - manomètres (B);
• débitmètres pour le fluide de travail ou d'autres substances - débitmètres (C);
• déterminants de la composition des mélanges gazeux - analyseurs de gaz (D);
• capteurs de niveau de remplissage du réservoir - jauges de niveau (E), etc.

Chacun des groupes, à son tour, est divisé en plusieurs sous-groupes, selon la conception et le principe de fonctionnement. Par exemple, les manomètres, parmi eux, il existe des dispositifs de mesure de la surpression, de son différentiel ou d'affichage de la valeur absolue. La conception de ces dispositifs peut être électrique ou mécanique.

Structure du département Instrumentation

La structure des unités de contrôle-commande est formée en tenant compte de nombreux facteurs, dont deux principaux peuvent être distingués :

• le nombre d'appareils de mesure utilisés par l'entreprise ;
• complexité du service.

Sur la base de ces facteurs, une structure de service centralisée ou décentralisée est formée. En bref sur chacun d'eux.

Caractéristiques de la structure centralisée

Cette méthode de formation d'une subdivision convient aux entreprises qui n'utilisent pas beaucoup d'instruments de mesure, de capteurs, etc. dans leurs schémas technologiques. Cela vous permet de regrouper les services d'exploitation et de maintenance en un seul service, qui est géré par le chef du service d'instrumentation. Dans les petites entreprises, ce responsable peut cumuler le poste de chef métrologue.

L'un des groupes de spécialistes du service est affecté à certaines zones de production pour l'entretien régulier de l'instrumentation (incluant le comptage des appareils et leur réparation) situé sur le territoire précisé dans la description de travail. Si nécessaire, sur ordre du chef d'atelier, ce groupe de spécialistes peut être renforcé par d'autres employés du service, par exemple pour effectuer des travaux de réparation ou d'installation à grande échelle.

Cette structure permet la création d'équipes de spécialisation étroite (par exemple, assembleurs, électriciens, électriciens, électriciens, électriciens, électroniciens, etc.). Ils sont engagés dans la réparation, le réglage et l'installation d'équipements complexes, ainsi que dans la mise en service de nouveaux systèmes. Une fois la mise en service terminée, l'équipement est entretenu par une équipe en charge de l'atelier où l'installation a été réalisée.

Caractéristiques d'une structure décentralisée

Ce mode d'organisation est pratiqué dans les grandes entreprises. La particularité réside dans le fait que le service de réparation (méthodologique) est un service distinct, tandis que les tâches de maintenance sont confiées au service technologique. Chacune de ces divisions a sa propre direction. Les spécialistes du département méthodologique sont dirigés par le chef métrologue, et les employés du département d'exploitation sont subordonnés au chef de la boutique.

Les responsabilités du service méthodologique incluent tous les types de travaux de maintenance préventive planifiés, sur-planifiés et programmés. Le paiement des services rendus est transféré sur un compte courant séparé, il est déduit des fonds alloués au département technologique d'instrumentation et d'automatisation.

Selon les spécificités de la production, le travail du service de maintenance est organisé en tenant compte de la spécialisation du travail, ou en fonction de caractéristiques technologiques.

Dans la première option, des groupes de spécialistes sont créés qui sont responsables du fonctionnement de certains types d'instrumentation (signalisation, automatisation, commandes, etc.). Dans le second, il y a des équipes de contremaîtres qui sont responsables de l'exploitation des équipements dans certaines filières technologiques.

Dans une structure décentralisée, le service méthodologique dépend financièrement entièrement du département technologique, puisque la rémunération des travaux réalisés provient de son budget.

S'il y a un besoin de production, le service opérationnel peut être renforcé par des collaborateurs du service réparation ou des équipes responsable de l'installation des systèmes d'automatisation et de contrôle. Cet ordre doit être émis par l'ingénieur en chef des instruments de l'entreprise (métrologue). La plupart des travaux de mise en service réguliers doivent être pris en charge par le service d'exploitation seul.

Tâches principales

Quelle que soit la structure du service d'instrumentation, l'étendue de ses tâches principales comprend :

• la création de conditions dans lesquelles le fonctionnement ininterrompu de tous les systèmes dont l'unité est responsable sera assuré ;
• assurer la disponibilité des pièces de rechange, des équipements de secours pour la technologie de mesure et l'automatisation ;
• vérification du bon fonctionnement des appareils qui relèvent de la responsabilité du service ;
• instructions et formation régulières du personnel aux normes et règles de fonctionnement des équipements d'automatisation et de contrôle ;
• mise en service de nouveaux projets spécialisés.

Missions du serrurier instrumentation

Conformément aux exigences de la norme professionnelle, un serrurier d'instrumentation doit connaître le principe de fonctionnement des équipements qu'il contrôle, pouvoir les réparer et les entretenir. Par exemple, pour la maintenance des équipements électriques, il est nécessaire d'obtenir une formation spécialisée appropriée, une connaissance générale des bases du génie électrique ne suffira pas.

Selon les spécificités de l'équipement entretenu, les appareils et ensembles d'outils suivants peuvent se trouver sur le lieu de travail du serrurier : armoire d'instrumentation, boucliers, équipements installés sur des consoles, appareils de mesure, prises de raccordement d'appareils électriques, etc.

Cette spécialité requiert que l'employé comprenne à la fois les équipements qui lui sont confiés et la technologie générale des procédés.

Que fait un ingénieur en instrumentation ?

Cette profession implique les responsabilités suivantes :

• les travaux d'organisation liés au bon fonctionnement des équipements ;
• responsabilité de la mise en œuvre des équipements automatisés;
• gestion de services d'instrumentation et d'automatisation, notamment coordination d'équipes de spécialistes;
• support métrologique;
• préparation de la documentation technique (organigramme, calendriers de maintenance, vérification, étalonnage);

• planification à long terme (plan d'action pour un mois, un trimestre, un an);
• acceptation du travail effectué;
• préparation des prescriptions en fonction des manquements identifiés et des remarques ;
• organisation du contrôle de l'exécution des tâches assignées.

Un exemple de décodage d'une marque de vérification

Une fois l'instrument vérifié par le service d'instrumentation, une désignation correspondante (tampon) est apposée sur l'appareil, en règle générale, il porte un certain élément d'information. Donnons un exemple de décryptage.

Légende:

• Date de vérification (trimestre).
• Image du signe Gosstandart.
• L'année est cryptée avec deux chiffres, dans notre cas 09 est 2009.
• Un code qui identifie le service qui a testé l'appareil ;
• Un signe attribué à un agent de contrôle et d'instrumentation.