PSK Polystro, en plus des produits de fabrication avec PPU, les services sont isolés avec des joints sur le chauffage, l'installation et l'ajustement du système CHK, la livraison du système CHD à l'installation de l'organisation de fonctionnement, du diagnostic et de la réparation.

Articulations d'isolation sur le chauffage

L'acier a déjà prouvé leur efficacité dans notre pays. Le moment le plus "mince" pendant leur ponte est l'isolation des articulations. Le tuyau lui-même est protégé de la corrosion à l'usine, mais les articulations nécessitent une bonne étanchéité. Même eaux souterraines N'approchez pas la surface du tuyau, ils peuvent laisser tomber la rosée pendant la période de déconnexion de la chaleur. Une humidité tombera à travers la blague et tout le tuyau sera corrosion.

Le mieux l'isolement, moins la chance d'une urgence. La méthode de connexion la plus efficace est l'utilisation de couplages. Nous proposons des raccords galvanisés thermorétractables, soudés électriques et galvanisés, ainsi que des thermocons et des plaques de mousse.

Joints de tuyaux isolants d'un diamètre de 110 à 1600 mm.

Installation et réglage du système SCO (SODOV)

Le système Chek aide à contrôler la condition de la couche isolante thermique du système de chauffage et de détecter les emplacements d'humidité. Ce système fonctionne non seulement pendant le fonctionnement, mais également lors de l'installation. Vous pouvez suivre la façon dont les articulations sont isolées. Avec son aide, des accidents sont empêchés, car les informations sont à l'avance.

Satewew est inclus dans le programme obligatoire du joint de pipeline dans l'isolation PPU selon GOST 30732-2006. Le coût du système n'est pas supérieur à 2% du coût total du projet, et le bénéfice de celui-ci est colossal. Il convient de noter qu'un périphérique avec un détecteur portable est capable de contrôler plusieurs objets.

Le système comprend:

• conducteurs de signaux dans l'isolation thermique;
• terminaux aux points de contrôle et conducteurs de signaux de commutation;
• câbles pour connecter des conducteurs de signalisation avec des bornes à des points de contrôle;
• détecteurs portables et fixes;
• appareils pour déterminer l'emplacement exact des dommages ou des fuites;
• testeurs d'isolation;

La société PSK Polystroy fournit des services pour la conception et le calcul des systèmes d'ADC, l'installation de guichets de guichets sur l'autoroute.

Livraison du système

Après montage et débogage, les spécialistes de la société testent tous les éléments du pipeline. Après le test, il est examiné par les paramètres du système ADC avec la délivrance d'un acte de livraison préliminaire. La dernière reddition du système de contrôle du système de chauffage de l'organisation de fonctionnement est effectuée organisation de l'assemblée Avec la société PSK Polystroy.

Diagnostic et réparation

Si lors de l'utilisation du réseau de chauffage est apparu, il est facile de le détecter à l'aide du système ADC. L'isolation des fils de signal est humide et le signal s'affaiblit ou interrompu. Un endroit spécifique détermine le dispositif - réflecteur.

Les réflecteurs détectent les conducteurs de signalisation cassés, mouillant la couche isolante de PPU. Il est important que lorsqu'un diagnostic du travail du réseau de chauffage ne s'arrête pas. Ces dispositifs sont capables de pointer sur un problème avant même que les détecteurs de dommages ne se déclenchent pas, stockez les résultats des mesures précédentes, connectez-vous à l'ordinateur pour construire les haut-parleurs.

Les spécialistes de la société PSK Polystroy ne trouveront pas seulement l'endroit et la cause du travail du terrain de chaleur, mais éliminent également la situation avant d'urgence.

Nous serons heureux de coopérer avec vous!

L'article indiquera comment le système STOK fonctionne dans les tuyaux PI et comment le faire correctement. Les informations sont utiles pour ceux qui souhaitent enregistrer et effectuer une installation seuls et ceux qui ont déjà l'expérience d'utiliser un tel réseau de chauffage, mais la télécommande a échoué ou mal implémentée.

L'ignorance des principes de base du travail, la mauvaise installation des éléments et l'incapacité de gérer les dispositifs conduisent souvent au fait que tout est bon est considéré comme inutile ou personne ne nécessitait. C'est donc arrivé avec le système de contrôle de la télécommande opérationnelle des réseaux thermiques: l'idée était excellente, mais la mise en œuvre comme toujours est retournée. L'indifférence du client d'une part et le travail «responsable» des constructeurs sur l'autre conduit au fait que, dans nos fonds de soude, fonctionnent correctement au mieux 50% des pipelines construits, mais l'utilisent dans 20% des organisations. Prenant par exemple l'Europe, pas même lointain, disons la Pologne, on peut constater que le mauvais fonctionnement du système de contrôle à distance est égal à l'accident sur le pipeline avec des travaux de réparation urgents. Dans notre pays, il est beaucoup plus souvent utilisé pour voir la rue au milieu de l'hiver à la recherche d'un lieu d'impatience de tuyaux de chaleur que le travail préventif estival de la brigade d'électriciens. Pour clarifier la clarté, envisagez des pénéfices dans des réseaux de chauffage dès le début.

Objectif

Les pipelines de réseaux thermiques de la génération à la génération restent de l'acier et la principale cause de leur destruction est la corrosion. Il se produit dû au contact avec l'humidité et la paroi extérieure du tuyau métallique est largement exposée à la rouille. La fonction principale de Sonew est de contrôler la sécheresse de l'isolation du pipeline. De plus, il est indiqué sans la différence dans les causes de l'humidité de l'extérieur en raison du défaut de la coque en plastique, et l'isolation de support de chaleur touchée à la suite du défaut de résistance à la chaleur.

Avec l'aide d'un outil spécial et d'une coot, vous pouvez déterminer:

• isolement mouillant;
• distance à l'isolation industrielle;
• contact direct de la coot et du tuyau métallique;
• coupes de coupe;
• perturbation de la couche isolante du câble de liaison.

Principe d'opération

Le système du système est basé sur la propriété de l'eau pour augmenter la conductivité du courant électrique. La mousse de polyuréthane utilisée comme isolation dans les tuyaux PI est une énorme résistance, que les électriciens se caractérisent comme infiniment gros. Lorsque l'humidité dans la mousse, la conductivité est instantanément améliorée et les instruments connectés au système fixent la diminution de la résistance d'isolation.

Zones d'utilisation

Appliquez des pipelines équipées d'un système de contrôle de la télécommande opérationnelle de sens avec tout joint souterrain. Assez souvent, même sachant que le pipeline a un défaut et qu'il existe des pertes importantes du liquide de refroidissement, il est presque impossible de déterminer le but de la rafale est visuellement pratiquement impossible. C'est à cause de cela, en hiver, il est nécessaire de rouler toute la rue à la recherche de fuites ou d'attendre que l'eau elle-même ressort. La deuxième option se termine souvent dans les rapports de News note que, dans la ville n, en raison de l'accident sur les réseaux de chaleur et de l'effondrement de la surface de la Terre, les voitures ont échoué, des personnes ou toute autre chose qui avaient malheur à côté.

N'ajoutez pas d'informations et ne trouvant pas le pipeline dans le canal. En raison du couple, déterminer le point de fuite est possible pas toujours et les travaux de terrassement seront toujours considérables et longs. L'exception, peut-être, ne constitue peut-être que de gros tunnels de passage avec des communications, mais ils les construisent rarement et sont très chers.

Option des pipelines de joint d'air, c'est l'endroit où le système ADC n'a pas de sens pratique. Toutes les fuites peuvent être vues avec l'œil nu et le détournement de fonds pour un contrôle supplémentaire à quoi que ce soit.

Bâtiment et structure

Les tuyaux utilisés dans les réseaux thermiques sont constitués d'un tuyau en acier, d'un tuyau de tuyau-coque de polyéthylène et de polyuréthane moussé comme isolant. Dans cette mousse, il y a 3 conducteurs de cuivre avec une section transversale de 1,5 mm 2 avec une résistivité de 0,012 à 0,015 ohm / m. Collectés dans la chaîne des fils situés en haut, en position "sans 10 minutes 2 heures", le troisième reste inutilisé. Le conducteur situé à droite au cours du liquide de refroidissement est considéré comme signalé ou principal. Il entre toutes les branches et c'est précisément la condition des tuyaux. Le conducteur gauche est transit, sa fonction principale consiste à créer une boucle.

Pour l'allongement des conclusions de câble et des pipelines de connexion avec des points de commutation, des câbles connectifs sont utilisés. Habituellement 3 ou 5 plongée avec la même section transversale de 1,5 mm.

Les bornes de commutation elles-mêmes sont situées dans les cases du tapis installé dans la rue ou dans les locaux de pompage et d'articles thermiques.

Les mesures sont effectuées à l'aide d'appareils spécialisés. Il s'agit généralement d'un réflectomètre portable pulsé de production nationale. Pour installation stationnaire Il existe également certains appareils, cependant, ils sont uninformatifs et dans la plupart des cas ne sont pas utilisés.

Installation

L'assemblage de tous les éléments du système se produit après le soudage du pipeline. Et si la plupart des travaux sur la construction du secteur de chauffage sont effectués exclusivement par des experts et utilisant la technologie, alors avec de petites connaissances dans le domaine des électriciens et la présence du fer à souder, brûleur à gaz Et le mégommètre de l'installation de la télécommande peut être effectué par lui-même. Pour exécuter correctement, suivez la séquence suivante:

• vérifiez l'intégrité des conducteurs dans l'isolation du tuyau à l'aide du surnom;
• retirez la mousse sur une profondeur de 2-3 cm, quel que soit le degré de son mouillage;

• promotion soigneusement et redresser les conducteurs roulés pour le transport;
• installez des supports en plastique sur le tuyau, fixez-les avec du ruban adhésif;
• nettoyer les conducteurs de papier de verre et de dégraisser;
• Étirer les conducteurs dans des limites raisonnables (tension excessive peut provoquer la rupture de fil en raison de la dilatation de la température du tuyau, insuffisante à la sauvegarde du conducteur et du contact avec le tuyau);
• connexion et fourniture de conducteurs les uns aux autres (ne confondez pas les fils de signal et de transit);

• appuyez sur les fils dans des emplacements spéciaux dans des stands en plastique;
• évaluer la force de la combinaison à la main;
• dégraissez le solvant et séchez avec des extrémités de brûleur à gaz des tuyaux-coquilles pour un montage d'embrayage ultérieur;
• chauffage préparé se termine à une température de 60 degrés et d'installation de colle;
• démarrez le couplage sur la connexion, pré-retirez le film de protection blanc, faites un retrait avec une flamme de brûleur;
• percez 2 trous dans le couplage pour évaluer l'étanchéité et le marquage ultérieur;
• Évaluation d'une étanchéité: une jauge de pression est installée dans un trou, l'air est fourni à la pression pour maintenir la pression;

• couper une bande thermorétractable;
• chauffer l'endroit à la jonction de la coque de couplage / trompette et fixez une extrémité de la bande;
• posez symétriquement la bande sur le joint et consolider le laiton;
• chauffer la plaque de verrouillage et fermer la jonction de la bande;
• prendre la bande avec un brûleur de flamme;
• reproger l'air comme décrit ci-dessus;
• mélanger les composants moussants A et B et versez un trou dans la cavité sous l'embrayage monté;
• lors du déplacement de la mousse dans le trou, installez un tube de drainage pour éliminer l'air;
• après la fin de la mousse, nettoyez la surface de l'embrayage en mousse et installez une bougie soudée;
• après avoir collecté le système dans la partie de tuyau, les conducteurs dans les lieux de sortie;
• installer des tapis;
• versez les conducteurs étendus dans des tuyaux galvanisés à partir de la sortie de tuyau sur le tuyau à la boîte carbuker installée;
• installez et connectez des bornes de commutation conformément au projet;

• connecter des détecteurs fixes;
• effectuez un chèque complet avec un réflectomètre.

La description décrit l'option à l'aide d'accouplements isolés à la chaleur, il existe un autre type d'isolation des joints - accouplements soudés électriques. Dans ce cas, le processus sera un peu plus compliqué en raison de l'utilisation de l'électricité Éléments chauffantsMais l'essence restera la même chose.

Lorsque vous effectuez des travaux sur l'installation du système ADC, il y a les erreurs les plus courantes. Ils dépendent rarement de l'OMS effectué le travail est le client ou le constructeur lui-même. Le plus important d'entre eux est un embrayage lâche. En l'absence d'étanchéité après la première pluie, le système peut montrer le mouillage. La deuxième erreur est une mousse non traitée sur les articulations: même à la recherche visuellement complètement sec, elle porte souvent un excès d'humidité et affecte le bon fonctionnement du système. Après la détection d'un ou d'un autre défaut doit être observé sur la dynamique et décider chaque fois que des réparations: immédiatement ou dans la période interurbaine d'été.

Méthodes de réparation

La réparation du système ADC est parfois nécessaire au stade de la construction. Considérer plusieurs cas fréquents.

1. Le fil de signal est cassé à la sortie de l'isolation.

Il est nécessaire d'éliminer la mousse avant la formation du nombre requis du conducteur et d'augmenter la longueur en tournant le fil supplémentaire (vous pouvez utiliser des résidus d'autres joints). Lorsque vous effectuez des pointes, il devrait être attentif et ne pas permettre l'inflammation de l'isolation du pipeline.

1. Le fil du système ADC est en contact avec le tuyau.

Si vous arrivez au lieu de contact sans perturber l'intégrité de la coquille, il est impossible d'utiliser le 3ème fil non utilisé pour vous connecter à la chaîne au lieu d'un conducteur défectueux. Si tous les conducteurs à la suite d'un mariage d'usine ne conviennent pas, le fournisseur doit être informé. En fonction de ses capacités et de votre désir, le tuyau sera remplacé ou réparera une diminution du coût à la place. Si, pour une raison quelconque, la connexion avec le fournisseur est impossible, une réparation indépendante est effectuée comme suit:

• détermination du lieu de contact;
• coquille de tuyau d'incision;
• Échantillonnage en mousse;
• Élimination du contact, si nécessaire, le conducteur SPIKE;
• couche d'isolement de restauration;
• restauration de l'intégrité du tuyau d'obus à l'aide d'un embrayage de réparation ou d'une extrudeuse.

Lors du fonctionnement des réseaux thermiques, la réparation n'est pas tant avec la restauration du fonctionnel, comme avec un séchage de mousse. Les raisons peuvent être les plus différentes: des erreurs de construction lors de la scellation des accouplements, de la décharge des travaux de terrassement résistant à la chaleur et non précis près des tuyaux et bien plus encore. Si l'humidité pénètre dans l'option optimale consiste à le supprimer en indicateurs de résistance normaux. Ceci est réalisé de différentes manières: du séchage avec une coque révélée avant de remplacer la couche isolante. Contrôler le degré de sécheresse par un réflecteur pulsé. Après avoir atteint les indicateurs nécessaires, la restauration de l'intégrité de la coque est effectuée de la même manière que celle décrite ci-dessus.

Conclusion

Enfin, j'aimerais exprimer espoir qu'après avoir lu l'article, nous pensons à la nécessité d'appliquer le système de contrôle non seulement par des commerçants privés, de créer des réseaux de construction ou de leur bureau de production, mais également des services de travail étroitement. Il y aura peut-être beaucoup moins d'accidents et de pertes financières à l'approvisionnement en chaleur centralisé des villes.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

La description:

A. V. Aushev, Directeur shénéral de Termoline LLC

S. N. Sivanchichian, Cand. têtu Sciences, professeur agrégé, département de RL-6 MSTU. N. E. Bauman

Réseau chauffage central Et l'alimentation en eau chaude est un tuyau métallique à isolation thermique qui crée un circuit hermétique pour déplacer des fluides sous pression à 1,6 MPa. Dans les conditions de la ville, le problème de contrôler son étanchéité est défini comme la nécessité de préserver ses fonctionnalités, ce qui signifie de réduire les pertes du liquide de refroidissement et de sauvegarder l'énergie thermique et les exigences de sécurité des citoyens.

L'une des méthodes de surveillance de l'étanchéité du pipeline métallique est de contrôler la pression. Cependant, un certain nombre de raisons, telles que la présence d'une consommation de refroidissement par consommation, la dépendance de la pression de la température dans un volume fermé et une faible précision des jauges de pression, rend cette méthode très rugueuse.

Détermination des fuites sur un canal et une ponte sans goutte de pipelines de chaleur

Les pipelines de chaleur peuvent être divisées en deux groupes:

• posséder une gaine scellée supplémentaire d'isolation thermique sur toute la longueur (joint sans pertes),
• avec une coque de fuite, effectuant principalement la fonction de sa fixation (joint de canal).

Considérez ces groupes du point de vue de la possibilité de détecter et de localiser l'emplacement de la fuite du liquide de refroidissement.

Joint de canal Appliquer, en règle générale, pour les pipelines, la couche isolante dont la couche n'est pas protégée par une gaine d'étanchéité supplémentaire sur toute la longueur. Pour les pipelines du joint de canal, la fuite n'est possible que lorsque vous utilisez des équipements spéciaux. Ces équipements sont des détecteurs cibles acoustiques et de corrélation, dont le principe est basé sur la détermination de l'emplacement d'une puissante source d'oscillations de son et de vibration lorsque le fluide a expiré à l'extérieur du circuit scellé.

Utilisez également des médecins thermiques qui vous permettent de déterminer l'emplacement niveau maximum Le rayonnement infrarouge du sol, chauffé par une expiration de manière incontrôlable du pipeline par le liquide de refroidissement. Parfois, une analyse chimique des eaux souterraines et des eaux usées est utilisée, la détermination de la présence d'un liquide de refroidissement dans lequel indique un confinement de la pipeline.

Cependant, dans les conditions de la ville, la présence de communications connexes (où le liquide de refroidissement quitte), ainsi que la non-uniformité de la profondeur et de la surface du sol sur le pipeline font des difficultés significatives pour déterminer l'emplacement des fuites lorsque en utilisant l'imagerie thermique et l'analyse de l'eau chimique. L'emplacement de la position du pipeline dans la pose du canal, en règle générale, est une approche globale lors de l'exécution de ces travaux. En outre, aucune des méthodes énumérées ne peut être implémentée de l'équipement constamment installé, de sorte que la capacité économiquement abordable à notifier automatiquement une urgence sur le pipeline est manquante.

Pour le joint d'infantation Seuls les pipelines sont applicables, dont la couche d'isolation thermique est protégée par une gaine d'étanchéité externe supplémentaire. Cependant, cette coquille sert non seulement une barrière pour un sol externe ou une eau de fusion, mais constitue un obstacle à la pénétration du liquide de refroidissement dans la saupoudre avec la perte d'étanchéité du tuyau métallique. Dans le même temps, la sortie du liquide de refroidissement dans la pincée n'est pas accompagnée d'une puissante séparation du bruit acoustique et de la vibration, car elle se produit pendant un joint de canal, ce qui entraîne la faible efficacité de l'utilisation de méthodes acoustiques et de corrélation.

Le seul moyen (du canal pose ci-dessus pour les pipelines) déterminer la présence et l'emplacement de la dépressurisation de la pipeline métallique ou de la coque extérieure est l'utilisation d'imageurs thermiques. Cependant, dans les conditions de la ville, cette méthode ne peut pas être considérée comme précise et l'automatisation d'une alerte d'urgence n'est pas disponible.

Systèmes de télécommande opérationnelle des pipelines

L'utilisation d'un système de télécommande opérationnelle (SUP) des pipelines dans l'isolement de la mousse de polyuréthane (PPU) est la seule méthode garantie possible de surveiller l'état d'isolation du pipeline de joint de canal. Satewew est un complexe de tableau de bord et un tubulaire constitué de deux conducteurs de cuivre situés dans l'épaisseur de l'isolation en parallèle pipeline métallique Au moment de sa longueur (Fig.). Dans le mouillage de l'isolement, en raison de la dépressurisation du tuyau métallique et de la coque de polyéthylène externe, sa résistance est fortement réduite, qui est détectée par des instruments stationnaires pour surveiller le statut d'isolement.

Selon ces détecteurs, les guichets de sport doivent être enregistrés au moins une fois toutes les deux semaines. La collecte d'informations est traditionnellement réalisée par des employés du service d'exploitation - «Bypass», dont la tâche ne contente pas seulement l'ensemble des points, mais également la fixation sur les données papier des détecteurs d'état d'isolation fixes et portables. Le volume de pipelines de chaque année en matière d'isolation PPU, équipé de la truie, ne leur permet pas de surveiller efficacement en contournant, ce qui cause la nécessité d'appliquer des systèmes d'expédition (voir Aide).

Avantages de l'expédition

Encore une fois, nous notons que la commande automatique de l'étanchéité du tuyau métallique et de la coque extérieure ne sont réalisées que pour des pipelines en isolation PPU du joint de canal, équipées de Semandes. La surveillance à distance permanente de l'état de ces pipelines présente les avantages suivants sur la méthode traditionnelle de collecte d'informations:

• Notification instantanée de la modification de l'état du pipeline et de l'intégrité des fonds de soudure.

Selon la clause 9.2: "Pour faire fonctionner les dommages causés au pipeline, il est nécessaire d'assurer un contrôle régulier de l'état du dosure (au moins deux fois par mois) à l'aide d'un détecteur." Pendant ce temps, pendant la percée du tuyau métallique, la défaillance de toute la partie de la pipeline avec isolation PPU est possible. Il est possible de propager de l'eau à l'intérieur de l'isolation thermique de la pipeline (entre isolation PPU et coquille, ainsi que de l'isolation en PPU et du tube métallique) sont des dizaines de mètres pendant une courte période. L'opération effective de tels sites est impossible à l'avenir, le processus de leur épaisseur est irréversible, ce qui conduit à la nécessité de fumer des dizaines de pipelines.

Nous notons particulièrement que la perte de l'intégrité du tuyau métallique dans l'isolement du PPU n'est pas accompagnée d'une chute forte de la pression dans le système, car elle se produit dans les pipelines du joint de canal. Ceci est dû, d'abord, avec l'étanchéité de la coque de polyéthylène, et d'autre part, avec la méthode sans chambre de pose de la pipeline dans l'isolement PPU. La pression dans le tuyau peut être maintenue même avec la propagation de l'eau du réseau le long du pipeline pour des dizaines de mètres. Ce fait indique l'impossibilité de détecter une urgence sur le pipeline en isolement PPU, sauf à l'aide d'un bon cohérent. Dans les deux semaines suivant l'absence de lectures de détecteurs, il est possible de retirer le sol, ce qui entraînera l'effondrement des couches de roulement du sol, ce qui, à son tour, dans les conditions de la ville, peut mener non seulement. aux gros dégâts matériels, mais aussi aux victimes humaines.

• Faux appels.

Les spécificités des travaux «Cours» détermine la possibilité de fixer avec leurs fausses informations ou de l'absence de transmission d'informations réelles sur les lectures de détecteurs de services d'urgence. Souvent, à l'arrivée, l'équipe de réaction des lectures des détecteurs correspond au fonctionnement normal du pipeline et le faux appel est associé à l'incompétence du "commandant". Mais pire, s'il n'a pas enregistré ou n'a pas transféré les informations sur l'accident sur la piste. Les employés du service d'exploitation ou de l'organisation tierce (travaillant sous contrat) chargé de supprimer les indications sur le lieu de contournement ne peuvent vraiment pas assister à des objets contrôlés tout en fixant l'état «normal» du pipeline, comme ils Sachez qu'à ce stade, personne ne contrôle. Ensuite, le temps du sol, le sol dépasse deux semaines, ce qui aggrave de manière significative les conséquences de l'accident sur le pipeline et augmente la longueur du remplacement requis. En excluant le facteur humain de la chaîne d'une alerte d'urgence, nous augmentons de manière significative la fiabilité des pipelines dans l'isolement du PPU.

• L'élimination de la composante de corruption.

Une situation est possible lorsqu'un employé du service d'exploitation responsable du témoignage psycho, pour une raison quelconque, tente délibérément de cacher ou de déformer l'état actuel du pipeline - par exemple, le même employé a été mis en service dans une qualité inappropriée ou avec une truie défectueuse. Avec une organisation télécommande Le composant de corruption peut être exclu lorsque vous acceptez des pipelines en exploitation. Une telle approche permettra également d'assurer une qualité supérieure des gestionnaires de la tuyauterie, car un seul employé le prend en service et contrôle l'autre PD.

• Appliquez des détecteurs multi-niveaux.

En règle générale, les détecteurs d'endommagement stationnaires à un niveau unique sont installés sur le chauffage. Ils signalent le mouillage du pipeline, à laquelle sa résistance d'isolation n'est réduite que de 5 com. L'utilisation de détecteurs de sortie de courant à plusieurs niveaux offre la possibilité de détecter un défaut de pipeline à un stade précoce de sa formation. La détection de la résistance à l'isolation d'un pipeline contrôlée se produit dans six bandes, dont le haut correspond à État parfait Isolation (plus de 1 mΩ). Le taux de résistance de la résistance de la plage supérieure à la baisse (moins de 5 com) indique les dimensions du défaut: plus la vitesse est élevée - plus le défaut de pipeline est important.

• Facilité de perception des informations reçues, son traitement et son stockage.

Aujourd'hui, toutes les informations obtenues à partir de "commandant" sont stockées principalement sur des transporteurs de papier et ne sont pratiquement pas disposées au traitement statistique. Les données collectées à l'aide du système d'expédition ne sont pas seulement plus volumineuses, complètes et fiables, mais permettent également de procéder à un traitement avec divers algorithmes d'analyse mathématique. Cela vous permet de couper les changements saisonniers dans l'état d'isolation du pipeline, des fausses réponses, des erreurs causées par le facteur humain. En utilisant spécial logiciel Vous permet de former automatiquement des rapports sur l'état des pipelines, suivez le caractère et la rapidité du personnel de réponse sur le terrain, et lors de l'accumulation d'un échantillon suffisant, il est de procéder à une analyse statistique des informations sur l'utilisation de pipelines avec isolation PPU.

• Flexibilité du système d'expédition.

La stabilité et la qualité du fonctionnement de tout système de télémétrie dépendent de l'organisation appropriée de l'architecture de l'interaction de ses composants. La structure habituelle du système de distribution prévoit la collecte de données provenant d'objets contrôlés géographiquement distribués (souvent du même type) dans un centre unique. Il existe d'autres options: une construction multi-niveaux d'expédition, des nœuds locaux de collecte ou de transaction de données et autres, mais ils ne changent pas l'essence de la construction centralisée du système. Dans le même temps, la taille du système, en fonction de l'objet, peut être à la fois petite (en cas de trimestre, d'entreprise) et gigantesque (branche, ville, région).

• Opportunité économique.

Le rôle de l'automatisation et de la modernisation des équipements technologiques des réseaux municipaux dans la réalité moderne ne consiste pas seulement à améliorer la qualité du service de la population, mais également à réduire le coût de la fourniture de services de transport de chaleur et eau chaude. Les facteurs économiques importants pour réduire les coûts d'exploitation sont l'absence du Fonds de paie SPACH, leur soutien matériel, l'absence de besoin de formation, de contrôle et de comptabilité. Il n'y a pas non plus de difficultés supplémentaires associées à l'organisation d'accès "personnes" dans les locaux où des détecteurs sont installés. Une importance particulière est la rapidité des informations d'expédition sur une urgence, qui est le principal indicateur économique positif.

Les avantages énumérés des systèmes d'expédition pour le témoignage de l'état des pipelines dans l'isolement PPU ont été causés par leur utilisation au début des années 2000. La première mention d'effets positifs est publiée dans. En ce moment, dans l'une des lumières chauffantes de la région de Moscou, plusieurs systèmes de transmission de données qui échangent des informations à la fois via des lignes de câble et le canal GSM fonctionnent.

Méthodes de mise en œuvre de systèmes de transmission de données

Première méthode - Il s'agit de l'intégration des détecteurs de dommages stationnaires en tant que sources principales d'informations dans l'architecture des systèmes de télémétrie existants qui remplissent les tâches de surveillance et de gestion des équipements technologiques des points thermiques. La mise en œuvre de cette méthode est possible s'il existe une fonctionnalité matérielle du détecteur de données de transfert de données sur les lignes d'entrée de la télécommande (le détecteur doit être équipé de sorties spéciales pour la transmission de type de données " sortie actuelle"Ou" contact sec "). Les employés de réseaux thermiques doivent avoir des compétences professionnelles élevées pour une visualisation, une analyse et un stockage de détecteurs réussies sur la télécommande d'expédition.

Appliqué à la fois des canaux de données de câble et GSM. Cette méthode de transfert de données est mise en œuvre pour la surveillance et la gestion d'un certain nombre de points thermiques à Moscou, Mytishchi, Reutov, Saint-Pétersbourg, Astana.

Deuxième manière Axé sur l'utilisation de systèmes de télémétrie GSM, qui ont trouvé une utilisation dans l'alimentation électrique, la ferme à gaz, le secteur bancaire, les complexes alarme incendie. Une grande concurrence entre les fabricants de tels complexes est la cause d'un grand nombre de contrôleurs GSM fiables et bon marché, dont l'utilisation permettant de surveiller les paramètres de l'état des pipelines dans l'isolation PPU est rentable et facile à mettre en œuvre la solution. Les principales exigences pour les systèmes de télémétrie GSM sont la possibilité de transférer des données du détecteur vers le contrôleur et la disponibilité du panneau de commande du logiciel. Ce logiciel doit fournir:

• contrôle illimité continu sur des objets distants;
• visualisation de l'emplacement des objets contrôlés sur la carte de la colonie;
• notice visuelle et acoustique en cas d'accident;
• configuration individuelle du signal "accident" du signal pour chacun des objets;
• stabilité des données lorsque dupliquée par divers transport (composé modem, SMS, connexion vocale);
• la possibilité de transférer et de visualiser des données de capteurs de sécurité, capteurs de température, pression, etc.
• la capacité d'enquêter automatiquement des objets;
• sMS SMS sur les téléphones de personnes responsables en cas de situations d'urgence;
• gestion personnalisée et stockage d'informations sur les actions de l'opérateur dans le journal des événements;
• interface amicale, travail ininterrompu, facilité d'utilisation, etc.

Commutation des contrôleurs GSM avec détecteurs, installation et configuration des télécommandes sont effectués par des employés indépendants des départements de KiPia ou des divisions spéciales, qui est grandement simplifiée en raison de la disponibilité. instructions détaillées. La tâche de former une télécommande de dépêche locale (LDP) au niveau des réseaux thermiques d'entreprise est facile, car il est d'installer et de configurer des logiciels gratuits et intuitifs. Cette méthode Mise en œuvre par les entreprises de Novosibirsk, Mytishchi, Railway, Dmitrov.

Troisième voie Envoi de la déposition des détecteurs de Soundewe est proposé dans. Si l'organisation opérationnelle ne voit pas la nécessité de créer son propre LDP (absence de financement approprié, de personnel ou une organisation tierce partie du niveau de préparation approprié, un petit nombre d'objets), il est possible d'utiliser les services de la Console de distribution combinée (ODE). Sur l'ODP, situé à Schelkovo de la région de Moscou, les informations de configurées pour travailler avec ODP GSM contrôleurs installés sur le territoire de la Fédération de Russie, RK et RB sont concernés.

La notification d'urgence de la personne responsable de l'organisation opérationnelle en cas d'urgence se produit toute solution commode (compte personnel sur le site Web de l'ODP, courrier électronique, téléphone cellulaire, service d'expédition, etc.). Prévoit également une enquête prévue sur la planification approuvée par l'organisation opérationnelle.

L'organisation de fonctionnement doit fournir dans le site d'installation du détecteur et le contrôleur GSM distant la sécurité des équipements installés, sa puissance ininterrompue et un niveau satisfaisant du signal GSM (si nécessaire, appliquer le répéteur).

Par la suite, la traduction à distance des données sur l'organisation de fonctionnement LDP nouvellement créée est possible. Ainsi, l'utilisation de services ODJ devient une option de test pour organiser leur propre LDP.

La méthode de répartition des détecteurs de détecteurs est déterminée au niveau des travaux de conception, comme la spécification, ce qui signifie que le financement supplémentaire est formé par une organisation de conception spécialisée, par conséquent, l'une des tâches importantes de l'organisation opérationnelle consiste à émettre une tâche technique complète. avec les conditions requises pour expédier le pipeline conçu.

Sur la base de l'affectation technique fournie, le concepteur doit déterminer l'emplacement et la configuration du point de contrôle de la découpe du pipeline équipé d'un détecteur de dommage. La condition préalable au fonctionnement constant d'un tel point de contrôle est la présence d'une alimentation de 220 V en elle, 50 Hz. La configuration des points de contrôle de la Satewew pour travailler hors ligne est fournie, mais leur utilisation n'est possible que dans des cas exceptionnels, car, quel que soit le type d'alimentation (panneau solaire ou batterie), les ensembles de travaux autonomes ne fournissent qu'une surveillance périodique. de l'état d'isolation du pipeline, qui est le principal moyen de réduire la consommation d'énergie.

Expérience de la mise en œuvre et de l'approvisionnement d'équipements pour expédier les lectures des détecteurs de l'état des pipelines dans l'isolation PPU indique une opportunité, suffisamment haut niveau Équipement et efficacité économique de cette direction. Une approche professionnelle vous permet d'automatiser pleinement le processus d'alerte des situations d'urgence sur des pipelines de réseaux thermiques, ce qui n'est possible que pour les pipelines équipées de SOW. Dans le même temps, diverses manières de mettre en œuvre des témoignages de détecteurs de surveillance pour différents niveaux Personnel de formation professionnelle des réseaux thermiques.

Littérature

1. Cent 18929664.41.105-2013. Le système de commande opérationnelle-distance des pipelines avec isolation thermique de la mousse de polyuréthane dans une gaine en plastique ou un revêtement protecteur en acier. Conception, installation, acceptation, opération.
2. Kashinsky V. I., Lipovsky V. M., Rothmistrov Ya. G. Expérience dans l'exploitation de pipelines d'isolement en mousse de polyuréthane chez OJSC Moscou Chauffage Salle Company // Heat and Power Engineering. 2007. N ° 7. P. 28-30.
3. Kazanov Yu. N. modernisation organisationnelle et technique du système d'approvisionnement thermique de la région de Mytishchi // Nouvelles d'approvisionnement en chaleur. 2009. No. 12. P. 13-26.
4. LLC "Terminoline". Un album de solutions techniques pour la conception des systèmes de commande opérationnelle-télécommande des pipelines dans l'isolement de la mousse de polyuréthane. M., 2014.

Objectif

Le système de télécommande opérationnelle (Satew) est destiné à une surveillance continue de la condition de la couche isolante thermique de mousse de polyuréthane (PPU) des pipelines pré-isolés pendant toute la période de leur service. Satewew est l'un des principaux outils de maintenance des pipelines intégrées à l'aide du tuyau dans le tuyau dans le tuyau à l'aide de conducteurs de cuivre de signal. Le complexe d'appareils et d'équipements de Sonew vous permet de vous et d'une grande précision pour trouver des dommages. Application de Soundewo Promotent fonctionnement sûr Systèmes de pipeline, il peut réduire considérablement les coûts et le temps pour les travaux de réparation.

Principe de fonctionnement et d'organisation du système

Le système de contrôle est basé sur l'utilisation de capteur d'humidité d'isolation, réparti sur toute la longueur de la pipeline. Les conducteurs de cuivre de signal (au moins deux), situés dans la couche isolante thermique de chaque élément du pipeline, sont reliés le long de la longueur du réseau de pipeline ramifiée dans la ligne à deux fils, combinés sur les éléments d'extrémité en une seule boucle. . Les warners de toutes les branches sont incluses dans la rupture du conducteur de signal du pipeline principal. Cette boucle de conducteurs de signaux de cuivre, tuyau en acier de tous les éléments de pipeline et couche isolante de la mousse de polyuréthane rigide entre eux et formant le capteur d'humidité d'isolation. Les propriétés électriques et ondes de ce capteur permettent:

1. Contrôlez la longueur du capteur d'humidification ou de la longueur de la boucle de signal et à la suite de la longueur de la pipeline de la pipeline couverte par ce capteur.

2. Contrôlez l'état de l'humidité de la couche isolante thermique de la pipeline du pipeline couverte par ce capteur.

3. Pour rechercher les lieux d'hydratation de la couche isolante thermique ou de la rupture du fil de signal, sur la section de pipeline couverte par ce capteur.

Le contrôle de la longueur du capteur d'humidification est nécessaire pour obtenir des informations fiables sur l'état de la teneur en humidité de la couche isolante thermique sur toute la longueur de la section de pipeline couverte par ce capteur. La longueur de la boucle de signal (la longueur du capteur d'humidification) est déterminée comme le rapport de la résistance totale des conducteurs de signalisation reliés à la chaîne fermée à leur résistance spécifique. La longueur de la section de pipeline couverte par ce capteur est la moitié.

Lors de la surveillance de l'état d'humidité, le principe de mesure de la conductivité électrique de la couche isolante thermique est utilisé. Avec une humidité croissante, la conductivité électrique de l'isolation thermique augmente et la résistance à l'isolation diminue. Une augmentation de l'humidité de la couche isolante thermique peut être provoquée par la fuite du liquide de refroidissement de la pipeline en acier ou la pénétration de l'humidité à travers la gaine extérieure du pipeline.

La recherche de lieux de dégâts est effectuée sur le principe de la réflexion des impulsions (méthode de réflectométrie d'impulsion). L'hydratation de la couche isolante ou de la pause-fil conduit à une modification des caractéristiques de l'onde du capteur d'humidité d'isolation dans des sections locales spécifiques. L'essence de la méthode d'impulsion réfléchie consiste à sonner les conducteurs de signaux des impulsions haute fréquence. La détermination de la valeur du délai entre le temps d'envoi de pulsées de sonde et le moment d'obtenir des impulsions réfléchies par les inhomogénéités de la résistance aux vagues (mouillage d'isolation ou d'endommagement des conducteurs de signaux) vous permet de calculer les distances à ces inhomogénéités.

Pour le travail opérationnel avec le capteur d'humidité d'isolation, il existe une sortie de conducteurs de signal et des «masses» du corps du tuyau d'acier de la couche isolante thermique. Ces conclusions sont organisées à l'aide d'éléments de pipeline spéciaux dans lesquels la sortie des conducteurs de signal est effectuée par un câble traversant une isolation externe avec un dispositif d'étanchéité. Ces câbles, dérivés dans des locaux technologiques, des tapis terrestres ou des tapis de mur, ainsi que des terminaux qui leur sont liés sur la piste des points de contrôle et de commutation - technologique points de mesure.

Les points technologiques de mesure finale et intermédiaire diffèrent.

Dans les points de mesure de fin, les éléments terminaux de la pipeline avec des bornes de câble sont utilisés. Les câbles du tube d'alimentation et d'inverse sont connectés à la borne d'extrémité installée dans des locaux technologiques ou des structures, des carcauseuses à base de terre ou de mur.

Dans les éléments intermédiaires, des éléments du pipeline avec une sortie de câble intermédiaire sont généralement utilisés. Les câbles des deux pipelines sont affichés dans le tapis de sol ou les structures technologiques et sont connectés à une borne intermédiaire ou double. Mais dans les lieux de l'isolation thermique (dans la chambre thermique, etc.), l'organisation du point de mesure intermédiaire est effectuée à l'aide d'éléments d'extrémité avec des bornes de câble. Les câbles de tous les éléments de pipelines sont affichés dans un tapis de sol ou une structure technologique et connectés au terminal correspondant.

Les points de mesure technologiques établis après certaines distances vous permettent de produire rapidement des mesures de recherche avec une précision suffisante.

Partie de l'équipement

Le système de contrôle est divisé en parties suivantes: tuyau, signal et périphériques supplémentaires.

La partie de tuyau est tous des éléments du pipeline et des composants, générant directement un capteur d'humidité d'isolation:

1. Éléments de pipeline avec des conducteurs de signalisation de deux ou de cuivre.
2. Conclusions de câble intermédiaire et final.
3. Éléments de ligne du pipeline.
4. Kits de montage et de connexion pour connecter des conducteurs de signalisation lors de l'étanchéité des joints et d'éliminer les bornes du câble.

Les éléments de pipeline avec des conducteurs de signalisation de deux ou de cuivre sont des tuyaux, des robinets, des compensateurs, des tees, des vannes à billets, ainsi que similaires.

Les conducteurs de signalisation installés à l'intérieur de l'isolant PPU de chaque élément sont situés parallèlement à un tube chauffant en acier à une distance de 16 × 25 mm. d'elle. Lors de l'assemblage de tuyaux, les conducteurs sont fixés dans les centrales de la coque de polyéthylène, qui sont montées à une distance de 0,8 à 1,2 m les unes des autres. Ces conducteurs sont en fil de cuivre avec une section transversale de 1,5 mm 2 (grade mm 1,5).

Dans tous les éléments du système de contrôle du fil sont situés dans la position «Pas de dix minutes de deux heures».

La conclusion de câble de fin est installée dans les lieux d'isolation. De manière constructive peut être effectuée en deux versions.

La première option est l'élément terminal du pipeline avec une borne de câble et une bougie d'isolation en métal (était). Dans cet élément, les deux fils du câble à trois nœuds se connectent aux conducteurs de signal sur l'extrémité du tuyau, le troisième fil est relié au tuyau en acier et le câble est sorti via le dispositif d'étanchéité installé sur la fiche d'isolation. Cette option est utilisée pour produire des conducteurs de signal à l'intérieur des structures d'ingénierie et des locaux technologiques.

La deuxième option est l'élément terminal du pipeline avec une bouchon d'isolation métallique et une sortie de câble (cires sq.). Dans cet élément, les deux fils du câble à trois noyau sont inclus dans l'espace du fil de signalisation principal, le troisième fil est relié au tuyau d'acier et le câble est sorti via le dispositif d'étanchéité installé sur la coque de tuyau. Cette option est utilisée pour produire des conducteurs de signaux à des dispositifs technologiques spéciaux (tapis), installés des structures d'ingénierie extérieure et des bâtiments.

Les conclusions de câbles intermédiaires sont conçues pour séparer le réseau ramifié du pipeline sur les sections d'une certaine longueur, ce qui garantit la précision nécessaire lors du dépannage du système de contrôle. Ils sont installés le long de la longueur de la piste à travers les distances définies documentation réglementaire (SP 41-105-2002) et coordonné avec des organisations d'exploitation. La sortie du câble intermédiaire est effectuée en tant qu'élément de pipeline spécial, dans laquelle les quatre fils du câble à cinq en pièces sont incluses dans la rupture des fils de signal, le cinquième fil est connecté au tuyau de travail et le câble lui-même est Sortie via le dispositif d'étanchéité installé sur la coque de tuyau.

Les éléments finaux du pipeline sont installés dans les lieux d'isolation et sont conçus pour combiner une ligne à deux fils en une seule boucle et protéger la couche isolante thermique de la pénétration de l'humidité. La connexion des conducteurs de signaux entre eux sur les éléments finaux de la pipeline est produite à la fin de la couche isolante sous la fiche d'isolation.

La résistance d'isolation de chaque conducteur de signal de tout élément d'au moins 10 mΩ.

Kits de montage et de connexion

Le kit du câblage de truie est inclus dans les ensembles de matériaux destinés à sceller les connexions articulaires) est conçu pour connecter le câblage de la truie et les fixer sur le tunnel de chaleur à une certaine distance de celle-ci.

Fournitures pour 1 jonction:

1. porte-fil - 2 pcs.
2. couplage à sertir pour connecter des fils - 2pcs.

1. solder, numéro de 1 Jack - 2G
2. flux ou pâtes à souder - 1 g.
3. tape avec couche adhésive - Tableau:

Un ensemble d'allonger un câble de sortie à trois noyau est utilisé pour éliminer le câble à trois nœuds du système ADC sur les bornes du câble terminal lors du montage du pipeline.

Contenu de la livraison:

Triple câble - 5 m;

Tube thermorétractable avec un diamètre de 25 mm L \u003d 0,12 m;

Ruban mastique "gerlen" - 0,2 m 2;

Bande - 1 rouleau pendant 10 jeux;

Couplage à sertir pour connecter des fils - 3 pcs;

Tube thermorétractable avec un diamètre de 6 mm L \u003d 3 cm - 3 pcs;

Matériaux Dépensables (non inclus):

Solder - 3G.
- Pâte de flux ou de soudure - 1,5 g.

Kit d'allongement du câble Pinyl production Il est utilisé pour éliminer le câble Five InX du système ADC sur la sortie du câble intermédiaire lors du montage du pipeline.

Contenu de la livraison:

Câble P2 - 5 m;

Tube thermorétractable de diamètres 25 mm - 0,12 m;

Ruban mastique "gerlen" - 0,2 m 2;

Bande - 1 rouleau 1 - 8 ensembles;

Couplage de sertissage pour épissage de fil - 5 pcs.

Tube rétrécissant avec diamètre - 6 mm L \u003d 3 cm - 5 pcs

Matériaux Dépensables (non inclus):

Solder - 5g.
- Pâte de flux ou de soudure - 2,5 g.

Partie de signalisation Consiste en une interface et des appareils électroménagers:

1. Terminaux de mesure et de commutation pour les dispositifs de connexion au point de contrôle et de commutation des conducteurs de signal.
2. Les dispositifs de contrôle (détecteurs, indicateurs) sont portables et fixes.
3. Appareils de localisation des pannes (réflectomètre à impulsions).
4. Instruments de mesure (testeur d'isolation, mégommètre, ohmmètre).
5. Câbles pour les bornes de montage et les connexions de terminaux avec des dispositifs de contrôle stationnaires.

Pour activer les conducteurs de signalisation et les périphériques de connexion pour connecter des câbles à des points de contrôle et de commutation, des boîtiers de commutation spéciaux sont appliqués - terminaux.

Les terminaux sont divisés en deux types principaux: mesurer et scellé.

Mesure Les terminaux sont conçus pour la commutation opérationnelle des conducteurs de signalisation pendant les mesures. La commutation et les mesures nécessaires sont effectuées à l'aide de connecteurs de fiche externes, sans ouvrir le terminal. Les terminaux de cette espèce sont installés dans des dispositifs d'ingénierie sèches ou bien ventilés (tapis de terre ou de murs, etc.) et des locaux technologiques (CTP, ITP, etc.).

Hermétique Les terminaux sont conçus pour changer le conducteur de signalisation dans des conditions d'humidité élevée. La commutation et les mesures requises sont effectuées à l'aide de connecteurs installés à l'intérieur des terminaux. Pour y accéder, il faut éliminer les couvercles de terminal. Les terminaux de cette espèce peuvent être installés dans n'importe quel dispositifs technologiques (Carcakes terrestres ou muraux, etc.), installations et locaux (dans les chambres thermiques, dans les sous-sols de maisons, etc.)

Types de terminaux de mesure:

Le terminal final (CT-11, kit, KSP 10-2 et TKI, ON) - est installé aux points de contrôle aux extrémités du pipeline;

Terminal d'extrémité avec accès au détecteur stationnaire (CT-15, CT-14, IT-15, IT-14, CDT, CDT2, KSP 12-5 et TKD) - installé à la fin de la pipeline, au point de contrôle où Le détecteur stationnaire est connecté;

Terminal intermédiaire (CT-12 / W, IT-12 / W, PIT, KSP 10-3, TPI et TPIM) - installé à des points de contrôle intermédiaires du pipeline et aux points de contrôle au début des branches latérales.

Terminal double extrémité (CT-12 / W, IT-12 / W, DKIT, KSP 10-4 et CDS) - est installé au point de contrôle situé au bord de la séparation des systèmes de contrôle des projets conjugués;

Types de terminaux hermétiques:

Le terminal est scellé - installé sur les points de contrôle aux extrémités du pipeline;

Terminal intermédiaire (CT-12, IT-12, PGT et TPG) - installé à des points intermédiaires de contrôle du pipeline et aux points de contrôle au début des branches latérales.

Terminal unificateur scellé (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, SSP 13-3, KSP 12-3, T-3 et TO-4) - installé à ces points de contrôle où il est nécessaire de combiner plusieurs minutes dans une seule section de pipeline de boucle ou plusieurs pipelines distincts;

Le terminal de combinaison est scellé avec accès au détecteur stationnaire (CT-16, IT-16, OT6, OT3, SSP 13-3, KSP 12-3 et TO-3) - sets au point de contrôle où il est nécessaire de combiner plusieurs pipelines distinctes en une seule boucle et permettant de connecter le câble d'un détecteur stationnaire;

Le terminal de passage est scellé (CT-15, IT-15, PT, CSP 12 et TP) - est installé dans les emplacements de la pause PPA d'isolement (dans des chambres thermiques, dans les limites de maisons, etc.) pour changer de câbles de connexion ou des points de contrôle supplémentaires lorsque la nécessité d'utiliser des câbles de connexion longue longueur.

Conformité des terminaux de production du NPK "Vector", LLC "Terminoline", NGO "Stropolimer", CJSC "Mosflowline" et Terminaux de la série Termovite

Les terminaux rejoignent K. conducteur À l'aide de câbles de connexion: câble à 3 fils (NYM 3x1,5) pour connecter des bornes sur des parties d'extrémité du câble de chauffage et de câble à 5 fils (NYM 5x1,5) pour connecter des bornes dans les zones de chauffage intermédiaires. La connexion et le fonctionnement des terminaux sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Appareils de controle

Surveillance de l'état du système CCN lors du fonctionnement des pipelines est effectué à l'aide de l'appareil appelé détecteur.Cette image enregistre la conductivité électrique de la couche isolante thermique. Lorsque l'eau pénètre dans la couche isolante thermique, sa conductivité augmente et est enregistrée par le détecteur. Dans le même temps, le détecteur mesure la résistance des conducteurs connectés au circuit fermé.

Les détecteurs peuvent alimenter du réseau de 220 volts (stationnaire) ou de l'alimentation autonome de 9 volts (portable).

Détecteur stationnaire Il vous permet de contrôler simultanément les deux tuyaux d'une longueur maximale de 2,5 à 5 km, selon le modèle.

Tableau 1

Caractéristiques techniques des détecteurs stationnaires

Lorsque vous utilisez le détecteur SD-M2 stationnaire, l'organisation d'une montagne centralisée du système de chauffage ramifié d'une étendue de manière significative (jusqu'à 5 km) d'un seul point d'expédition est possible. Pour ce faire, dans un détecteur stationnaire, des contacts avec isolation galvanique sont fournis pour chaque canal, qui sont fermés lorsque des défauts se produisent.

La connexion et le fonctionnement des détecteurs fixes sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Le détecteur portable vous permet de contrôler le tuyau d'une longueur maximale de 2 à 5 km en fonction du modèle. Un détecteur peut surveiller différentes zones de pipelines qui ne sont pas connectées entre elles dans un seul système. Le détecteur portable de l'installation n'est pas stationnaire, mais est connecté à la zone contrôlée par un employé qui produit un examen de l'ordre de fonctionnement.

Tableau 2

Caractéristiques techniques des détecteurs portables

Les détecteurs portables de connexion et d'exploitation sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Dispositions de recherche de dommages

Déterminer l'emplacement des dommages utilisés réflecteur pulséfournir une précision de mesure acceptable. Le réflectomètre vous permet de déterminer des dommages à des distances de 2 à 10 km, selon le modèle utilisé. L'erreur de mesure est d'environ 1 à 2% de la longueur de la ligne mesurée. La précision des mesures n'est pas déterminée par l'erreur des réflecteurs, mais l'erreur des caractéristiques de l'onde de tous les éléments de pipeline (résistance des vagues du capteur d'humidité d'isolation). En fonction de la magnitude de l'humidité de l'isolation, le réflectomètre vous permet de déterminer l'emplacement de plusieurs endroits avec une résistance à l'isolation réduite.

Spécifications des réflexions d'impulsion nationale

Vol 205.

Réflexion de la récupération-205 avec le traditionnel méthode de réflexion sur impulsion, dans lequel la longueur de la ligne est déterminée de manière fiable et précise, la distance entre les courts-circuits, la falaise, la fuite de bas niveau et l'augmentation longitudinale de résistance (par exemple, dans les lieux de torsion, i.t.p.) implémente également m méthode de mesure antique Permet à S. haute précision Mesurez la résistance de la panache, une asymétrie oommique, une capacité de ligne, une résistance à l'isolation, déterminez la distance à la place des dégâts de haute pureté (abaissement de l'isolement) ou la rupture des lignes.

La connexion et le fonctionnement des réflecteurs impulsionnels sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Appareils supplémentaires

Tapis sol et muraux

Objectif

Le tapis, à la terre et au mur, est conçu pour accueillir les bornes de commutation et protège les éléments du système de contrôle à partir d'un accès non autorisé.

Le tapis est une conception métallique avec un dispositif de verrouillage fiable. À l'intérieur, le tapis est fourni de l'espace pour la fixation du terminal.

Conception

La conception des systèmes doit être effectuée avec la possibilité d'adhérer au système conçu pour les systèmes de surveillance des pipelines et des pipelines existants prévus à l'avenir. La longueur maximale du réseau ramifié de pipelines pour le système de contrôle projeté est sélectionnée sur la base de la plage maximale de dispositifs de commande (cinq kilomètres du pipeline).

Le choix du type de dispositifs de contrôle de la zone conçue doit être effectué sur la base de la possibilité d'approvisionnement (présence) de la tension de 220 V sur le site conçu pour l'ensemble du temps de fonctionnement du pipeline. S'il y a une tension, il est nécessaire d'utiliser un détecteur d'endommagement stationnaire et en l'absence de tension - un détecteur portable ayant une puissance autonome.

Le choix du nombre de périphériques pour le site conçu doit être effectué en fonction de la longueur de la section projetée du pipeline.

Si la longueur de la zone projetée est plus contrôlée de manière maximale par un détecteur de longueur (voir les caractéristiques du passeport), il est nécessaire de briser le processus de chauffage en plusieurs sections avec des systèmes de contrôle indépendants.

Le nombre de zones est déterminé par la formule:

N \u003dLNP / Lmax,

où / _ Le chiffre de chauffage projeté principal, M;

L.^ HACHE. -Maximum minimum de détecteur, m.

La valeur résultante est arrondie à un entier de grand côté.

Noter. Un détecteur portable peut contrôler plusieurs réseaux de chauffage indépendants.

Les points de contrôle sont destinés à garantir que le personnel d'exploitation a accès aux fils de signal afin de déterminer l'état du pipeline.

Les points de contrôle sont divisés en bornes et intermédiaires. Les points de contrôle des terminaux sont situés dans tous les points finaux du pipeline conçu. Avec une longueur d'une parcelle de moins de 100 mètres, un dispositif est autorisé uniquement à un point de contrôle, avec des conducteurs de signalisation dropsy sous une fiche métallique sur l'autre extrémité du pipeline.

Les points de contrôle sont situés de manière à ce que la distance entre deux points de contrôle adjacents dépasse 300 m. Au début de chaque branche latérale de la pipeline principale, si sa longueur est de 30 m et plus (indépendamment de l'emplacement d'autres points de contrôle sur le pipeline principal), un terminal intermédiaire est défini.

Aux limites des projets conjugués de réseaux thermiques, dans des lieux de connexion, il est nécessaire de fournir des points de contrôle et de définir des bornes à double extrémité qui vous permettent de combiner ou de déconnecter le système des mêmes sections.

Pour connexion séquentielle Des conducteurs du système ADC à la fin de l'isolation (passage des pipelines à travers des chambres thermiques, des sous-sols de bâtiments, etc.) La connexion des conducteurs n'est requise que par les bornes.

La longueur maximale du câble de la pipeline au terminal ne doit pas dépasser 10 m. S'il est nécessaire d'utiliser un câble avec une longueur supérieure, vous devez installer le terminal supplémentaire aussi proche du pipeline.

L'ensemble de chaque point de contrôle devrait inclure:

• Élément de pipeline avec câble de sortie;
• câble de connexion;
• terminal de commutation.

Les points de contrôle dans les chambres thermiques ne sont pas recommandés de la Chambre en raison de l'humidité de la chambre, mais elles ne sont autorisées que dans les cas où la mise en place d'un tapis de sol est associée à toutes les difficultés (dommages vue externe Villes, influence sur la sécurité du mouvement, etc.). Dans ces cas, les terminaux placés dans des chambres thermiques doivent être scellés. Dans les sous-sols des maisons, le placement de points de contrôle n'est pas recommandé si le chauffage projeté et la maison appartiennent à divers départements, car dans ces cas, un conflit est possible lors du fonctionnement des pipelines (en raison de problèmes d'accès aux points de contrôle. et la sécurité des éléments du système EDC). Dans ces cas, il est recommandé d'équiper le point de contrôle par le tapis de sol installé à 2 à 3 mètres de la maison.

L'installation de bornes dans des points de commande intermédiaires et des bornes est effectuée dans des tiers de sol ou de paroi de l'échantillon installé. Dans les points d'extrémité du pipeline, il est permis d'installer des bornes dans le CTP.

Règles de conception du système de contrôle

(conformément au SP 41-105-2002)

1. Le fil a été utilisé comme fil de signalisation principal, le fil a été utilisé, situé à droite dans la direction de l'alimentation en eau du consommateur sur les deux pipelines (teintée conditionnelle). Le deuxième conducteur de signal est appelé transit.
2. Les conducteurs de toutes les branches doivent être inclus dans l'écart du conducteur de signalisation principal de la pipeline principale. Il est interdit de connecter des branches latérales au fil de cuivre situé à gauche au cours de l'approvisionnement en eau au consommateur.
3. Lors de la conception de projets conjugués, des conclusions de câbles intermédiaires avec des bornes à double extrémité sont installées dans des lieux de connexion, ce qui vous permet de combiner ou de déconnecter les systèmes de contrôle de ces projets.
4. Aux extrémités des pistes d'un seul projet, des conclusions de câble de fin avec des bornes finales sont installées. L'un de ces terminaux peut avoir accès au détecteur stationnaire.
5. Le long de l'ensemble de la route par des distances ne dépassant pas 300 mètres, des conclusions de câbles intermédiaires sont installées avec des bornes intermédiaires.
6. Les conclusions de câbles intermédiaires sur les pièces chauffantes doivent être également installées sur toutes les branches latérales de plus de 30 mètres de long, quel que soit l'emplacement d'autres terminaux sur le tuyau principal.
7. Le système de contrôle doit assurer des mesures des deux côtés de la zone contrôlée de plus de 100 mètres.
8. Pour les pipelines ou les sections d'extrémité, moins de 100 mètres de long sont autorisés à installer une sortie de câble d'extrémité ou intermédiaire et le terminal correspondant. À l'autre bout du pipeline, la ligne de conducteurs de signaux est connectée à la boucle sous la fiche d'isolation métallique.
9. Avec une connexion séquentielle de conducteurs de signalisation, dans le domaine de l'expiration de l'isolation (passage à travers les chambres, caves de bâtiments, etc.), ainsi que lors de la combinaison de systèmes de contrôle différents tuyaux (Alimentation avec inverse, chauffage à l'eau chaude), la connexion de câbles entre les sections de pipeline est faite uniquement à l'aide de terminaux de passage, d'unification ou d'étanchéité.
10. Dans la spécification, il est nécessaire d'indiquer la longueur du câble d'un point spécifique, en tenant compte de la profondeur de la raclette du chauffage principal, la hauteur du tapis, la distance de ses (tapis) du déposant sur le sol continental et 0,5 mètre de stock.
11. La longueur maximale du câble du pipeline au terminal ne doit pas dépasser 10 mètres. Dans le cas où vous souhaitez appliquer un câble d'une longueur supérieure, vous devez installer un passage supplémentaire du terminal. Le terminal est installé aussi près que possible du pipeline.
12. L'installation de détecteurs fixes sur des pipelines incluses dans les locaux technologiques avec un accès constant au personnel de service est requis.

Circuit du système de contrôle

Le circuit du système de contrôle consiste en une image graphique d'un circuit de connexion de conducteur de signalisation répétant la configuration de route.

Le diagramme montre:

F Emplacements d'installation des conclusions de câble et des points de contrôle avec indication des types de terminaux, détecteurs et types de tapis (sol ou mur) sous forme graphique;

F Indiquez la notation conditionnelle de tous les systèmes de contrôle des éléments utilisés sur le diagramme;

F est indiquée par les points caractéristiques correspondant au schéma de montage: la branche du tronc principal du chauffage principal (y compris des rubbès); coins des virages; supports fixes; transitions de diamètres; Conclusions de câble.

Le diagramme est attaché à la table de données par des points caractéristiques indiquant les paramètres suivants:

F Numéros documentation du projet;

Fiamètre de tuyau sur la parcelle;

F Longueur de pipeline entre les points de la documentation du projet pour le pipeline d'alimentation;

F Longueur de pipeline entre les points de documentation du projet pour le pipeline de retour;

F Longueur de pipeline entre les points selon le schéma de joint (séparément des conducteurs de signalisation principaux et transit de chaque pipeline);

F La longueur des câbles de connexion dans tous les points de contrôle (séparément pour chaque pipeline).

De plus, le schéma de contrôle doit contenir:

F Connexion de schémas de connexion de câble pour conducteurs de signaux;

Fames de connexion par câble aux bornes et détecteurs fixes;

F Spécification des instruments et matériaux appliqués;

F croquis d'étiquettes de connecteurs externes et internes dans les instructions.

Le projet de système de contrôle doit être convenu avec l'organisation hébergeant le secteur de la chauffage au bilan.

Installation du système ADC

L'installation du système ADC est effectuée après les tuyaux de soudage et le test hydraulique du pipeline.

Lors de l'installation des éléments de pipeline sur le chantier de construction, le début du soudage articulaire, les tuyaux doivent être orientés de manière à assurer l'emplacement des fils du système ADC le long des parties latérales de l'articulation, et les fils de la Les fils d'un élément du pipeline ont été situés en face des conclusions de l'autre, assurant la possibilité de connecter des fils par la distance la plus courte. Il n'est pas autorisé à localiser les fils de signal dans le basquart de jonction.

Dans le même temps, les éléments de tuyauterie montés sont vérifiés selon l'état d'isolation (visuellement et électriquement) et l'intégrité des conducteurs de signalisation. Et tous les éléments du pipeline avec bornes de câble nécessitent une mesure supplémentaire de la chaîne du fil vert jaune du câble de sortie et du tuyau d'acier. La résistance doit être 0 ohms.

Lors du soudage, les extrémités de l'isolation en mousse de polyuréthane doivent être protégées par des écrans d'aluminium (ou d'étain) amovibles pour éviter d'endommager les fils de signal et la couche isolante.

Pendant le travail d'installation, des mesures précises des longueurs de chaque élément du pipeline (selon le tuyau d'acier), le résultat des résultats de l'actionneur des connexions à bout.

La connexion de conducteur de signalisation est faite strictement en fonction du système de commande du système de commande.

Les conducteurs de toutes les branches doivent être inclus dans l'écart du conducteur de signalisation principal de la pipeline principale. Il est interdit de connecter des branches latérales au fil de cuivre situé à gauche au cours de l'approvisionnement en eau au consommateur.

En tant que fil de signalisation principal, un fil marqué est utilisé, situé à droite dans la direction de l'alimentation en eau du consommateur sur les deux pipelines (teinté conditionnellement).

Les conducteurs de signalisation des éléments adjacents des pipelines doivent être reliés par des muffins de sertissage avec le lieu de soudure suivant de la connexion des conducteurs. Sertissage avec des fils insérés pour produire uniquement un outil spécial (pince à sertir). Étranger pour produire une partie de travail moyenne d'un instrument avec marquage 1.5. Il est interdit de sertir les robinets de sertissage avec des outils non standard (Nippers, Passatias, etc.)

La soudure doit être pleine à l'aide de flux inactifs. Flux recommandé LTI-120. Solder recommandé POS-61.

Lors de la connexion de câbles sur les articulations, tous les fils de signalisation sont fixés sur les porte-fil (racks), qui sont fixés au tuyau avec une bande (ruban adhésif). Il est interdit d'utiliser des matériaux contenant du chlore. Il est également interdit d'être une rubanulation sur les fils, la fixation des racks et des fils d'une fois.

Lors de l'installation des éléments du pipeline avec des sorties de câble, l'extrémité libre du câble de signal du tuyau d'alimentation est de marcher le ruban isolant.

M.chef d'orchestrejoints pour articulations d'isolation

1. Avant de monter les fils de signal, le tuyau d'acier est purifié de la poussière et de l'humidité. La mousse de polyuréthane à la fin des tuyaux est nettoyée: il doit être sec et propre.

3. Réduisez les fils.

4. Coupez les fils connectés, ayant mesuré la longueur requise. Nettoyez le fil avec une peau de broyage.

5. Connectez les fils de l'extrémité de la contrepartie de l'élément de pipeline ou de la zone montée et vérifiez-les sur le manque de fermeture sur le tuyau.

6. Connectez les deux fils au périphérique et mesurez la résistance: il est suffisamment court pour dépasser 1,5 ohms par 100 m.

7. Nettoyez le tuyau en acier de la rouille et de la balance. Connectez un câble d'appareil au tuyau, le second des conducteurs de signalisation. À une tension de 250 à la résistance à l'isolation de tout élément du pipeline, il doit y avoir au moins 10 mΩ et la résistance d'isolation de la partie de pipeline longue 300 m ne doit pas être inférieure à 1 mΩ. Avec une augmentation de la longueur des conducteurs, leur approximation diminuera. La résistance à l'isolation mesurée réelle doit être au moins la valeur définie par la formule:

R de = 300/ L. de

R de - Résistance à l'isolation mesurée, maman

L. de - la longueur de la section mesurée du pipeline, m.

Une trop petite résistance indique une augmentation de l'humidité de l'isolement ou la présence de contact entre les fils de signal et un tuyau d'acier.

8. Fixez les câbles à la jonction à l'aide de racks et de ruban adhésif. Il est interdit de laisser le ruban adhésif sur le dessus des fils, fixant les racks et les fils d'une fois.

9. Connectez les fils en fonction de la «connexion des conducteurs du système de conditions».

10. Effectuer un joint hydrochoquant thermique. Le type d'isolation thermique hydroélectrique est déterminé par le projet.

11. À la fin du travail, vérifiez la résistance d'isolation et la résistance des boucles de fil des sections SC montées. Résultats de mesure pour mettre dans le "journal de travail".

Si le fil de signal s'est cassé sur la sortie de l'isolation, il est nécessaire de retirer l'isolation PPU autour du fil cassé sur le site suffisant pour connecter de manière fiable les fils. La connexion est faite à l'aide de manchons de sertissage et de soudure. Construire des fils courts à produire de la même manière.

Lors de l'installation des fils du système de signalisation sur chaque joint, la chaîne de signal et la résistance d'isolation sont surveillées conformément au schéma suivant:

Après l'imperméabilisation, vérifiez la résistance d'isolation et la résistance des boucles de fil du système de sections montées SC, et les données obtenues seront dans l'acte de travail effectué ou le protocole de mesure.

Mesures de contrôle des paramètres de la SIS-les sujetssur les éléments des pipelines

1. Redressez les conclusions des fils et placez-les de manière à être située parallèlement au tuyau. Examinez soigneusement les fils - ils ne devraient pas être des fissures, des coupures et des bavures. Lors de la mesure des bornes du câble, retirez l'isolation externe du câble à une distance de 40 mm. De sa fin et de son isolement de chaque veine pendant 10-15 mm. Nettoyez les extrémités des fils avec la puissance du papier de verre avant l'apparition de la brillance de cuivre caractéristique.

2. Fermez les deux fils à une extrémité du tuyau. Assurez-vous que le contact entre les fils est fiable et que les fils ne touchent pas le tuyau métallique. Opérations similaires à effectuer pour vérifier les fils dans les décharges. Pour les branches en forme de T, les fils doivent être fermés aux deux extrémités du nouveau tuyau d'OS, formant une seule boucle. À la fin de la section de pipeline du pipeline avec une borne de câble par un composé du câble de câble correspondant, laissant dans une direction.

3. Connectez l'instrument pour mesurer la résistance de l'isolement et la commande d'intégrité de la chaîne (standard 1800 dans ou similaire) et mesurez la résistance des fils: la résistance doit être comprise entre 0,012 et 0,015 ohms par mètre du conducteur.

4. Nettoyez le tuyau, connectez-le l'un des câbles d'instrument, le deuxième câble est connecté à l'un des fils. À la tension de 500 V, si l'isolation est sèche, l'appareil doit afficher l'infini. La résistance autorisée d'isolation de chaque tuyau ou un autre élément du pipeline doit être d'au moins 10 m.

5. Lors de la mesure de la résistance d'isolation d'une partie de la pipeline constituée de plusieurs éléments, la tension de mesure ne doit pas dépasser 250 V. La résistance d'isolation est considérée comme satisfaisante à une valeur de 1 MΩ par 300 mètres du pipeline. Lors de la mesure de la résistance à l'isolation des pipelines avec différentes longueurs, il convient de garder à l'esprit que la résistance d'isolation est inversement la longueur de la pipeline.

Installation de points de contrôle

Les tapis de sol sont installés sur le sol du continent près du pipeline aux points indiqués sur le diagramme du système de contrôle. Le site d'installation du tapis de terre à un point spécifique est déterminé sur le site de l'organisation de la construction, en tenant compte de la commodité du service. Le volume interne du tapis de sol doit être recouvert de sable sec de la base au niveau de 20 centimètres du bord supérieur.

Après avoir installé le tapis, sa liaison géodésique est effectuée. Avec le dispositif du tapis sur les parties de chauffage de la masse dans les sols en vrac, des mesures supplémentaires devraient être envisagées pour protéger le tapis du dessin et endommager le câble de signal.

Lorsque le dispositif de tapis sur les courses de chauffage, déposé dans des sols en vrac, il est nécessaire de fournir des mesures supplémentaires pour protéger le tapis du tirage au sol.

La surface extérieure du tapis est protégée par un revêtement anti-corrosion.

Le tapis mural est attaché à la paroi du bâtiment ou de l'extérieur, ou avec l'intérieur. Fixation Le tapis mural est effectué à 1,5 mètre de la surface horizontale (plancher du bâtiment, chambre ou terre).

Les câbles de connexion des éléments du pipeline avec une borne de câble hermétique sur le tapis sont fabriqués dans des tuyaux (galvanisés, polyéthylène) ou dans un tuyau de protection ondulé. Le joint du câble de liaison à l'intérieur des bâtiments (structures) à l'emplacement des terminaux est également nécessaire pour être effectué dans des tuyaux galvanisés ou dans des tuyaux ondulés de protection, qui sont fixés sur les murs. Il est possible d'utiliser des tuyaux PE. Le joint du câble de raccordement sur le site de la séparation de l'isolation thermique (dans la chambre thermique, etc.) doit également être effectué dans un tuyau galvanisé fixé sur la paroi.

Installation de terminaux et de détecteurs à produire conformément à la marquage ci-dessus sur les systèmes d'accompagnement et à la documentation d'accompagnement de ces produits.

À la fin de l'installation, pour marquer des plaques nominatives (tables-tables) sur chaque terminal selon les croquis de l'étiquetage des connecteurs dans les instructions.

À l'intérieur de la couverture de chaque soudure de tapis, appliquez le numéro de projet et le numéro de point où ce tapis est installé.

À la fin des travaux, vérifiez la résistance à l'isolation et la résistance des boucles de fil du système CED et des résultats de mesure pour émettre un acte d'examen des paramètres du système de contrôle. Dans le même acte, les longueurs des lignes de signal de chaque section du pipeline et les câbles de connexion de chaque point de mesure doivent être fixées séparément pour les pipelines d'alimentation et de retour. Les mesures sont effectuées avec un détecteur désactivé.

Acceptation du système ADC.

L'acceptation du système ADC devrait être effectuée par des représentants de l'organisation opérationnelle. En présence de représentants de la supervision technique, d'une organisation de la construction et d'une organisation qui a rendu l'installation et la mise en service du système ADC avec une vérification complète est fabriquée:

Mesure de la résistance ohmique des conducteurs de signalisation;

Mesure de la résistance d'isolation entre les conducteurs de signalisation et un tuyau de travail;

Enregistrez des réflecteurs de sections de chaleur avec un réflecteur pulsé destiné à être utilisé comme référence lors de l'exploitation. Il est recommandé de créer une banque de données primaire en supprimant les réflectogrammes de chaque fil entre les points de mesure les plus proches des instructions de comptoir;

Réglage approprié appareils de controle (localisateur, détecteurs) transmis pour cet objet.

Toutes les données de mesure et les informations de source (longueur des pipelines, la longueur des câbles de connexion dans chaque point de contrôle, etc.) sont enregistrées dans l'acte d'acceptation du système ADC.

Le système SCO est considéré comme opérationnel si la résistance d'isolation entre les conducteurs de signaux et le pipeline en acier n'est pas inférieure à 1 MΩ par 300 m des hiperseurs. Pour contrôler la résistance d'isolation doit être utilisée de la tension 250V. La résistance de la boucle de conducteur doit être inférieure à 0,012 - 0,015 ohms par mètre du conducteur, y compris les câbles de connexion.

Les règles de fonctionnement des systèmes ADC.

Pour détecter rapidement les défauts du système ADC, il est nécessaire d'assurer un contrôle régulier de l'état du système.

La surveillance de l'état du CSC devrait être effectuée dans un détecteur d'arrêt constamment. Les détecteurs portables ne sont utilisés que dans les zones de chauffage où il n'est pas possible d'installer un détecteur stationnaire (pas de réseau 220 V.) ou pendant la production. travaux de réparation. Au cours de la production de travaux de réparation, le système de contrôle de la zone réparée entre les points de mesure les plus proches est dérivé du système général. Le système de contrôle global est divisé en sections locales. Au moment de la réparation, la surveillance de l'état du système ADC de chacun de ces sites séparés du détecteur stationnaire est effectuée par le détecteur portable.

Le contrôle de l'état du système CCH comprend:

1. Surveillance de l'intégrité de la charnière des conducteurs de signaux.

2. Contrôle de l'état d'isolation du pipeline contrôlé.

Lorsqu'un dysfonctionnement du système ADC est détecté (ouvert ou hydratant), il est nécessaire de vérifier la présence et de la connexion correcte des connexions de la borne à tous les points de contrôle, après quoi les mesures répétées.

Lors de la confirmation des défauts des camions thermiques SCH, qui sont sous garantie d'une organisation de construction (organisation engageant, mise en service et livraison du système ADC), l'organisation d'exploitation notifie la nature de l'organisation de construction qui effectue une recherche et une détermination de la cause. de la faute.

Recherche de dommages causés

La recherche de lieux de dégâts est effectuée sur le principe de la réflexion des impulsions (méthode de réflectométrie d'impulsion). Le fil de signal, le tuyau de travail et l'isolement entre eux forment une ligne à deux fils, qui présente certaines propriétés d'ondes. L'isolation hydratante ou les ruptures de fil conduit à une modification des caractéristiques de la vague de cette ligne à deux fils. Travailler sur le dépannage du système de contrôle est effectué par un outil dans l'utilisation d'un réflectomètre pulsé et d'un mégommètre conformément à documentation technique sur ces appareils. Ces travaux comprennent les étapes suivantes:

1. Une seule partie de la pipeline avec une ventilation d'un fil de signal est déterminée ou avec une résistance à l'isolation réduite à l'aide d'un indicateur (détecteur) ou d'un mégommètre. Sur un seul site, une section du système de chauffage est prise entre les points de mesure les plus proches.

2. Il est soulevé les fils des fils du système ADC sur la zone en surbrillance.

3. Ensuite, les réflectogrammes de chaque fil sont retirés séparément des instructions existantes. En présence de réflecteurs primaires, supprimés lors de la livraison du système ADC, leur comparaison avec les réflexogrammes nouvellement obtenus est faite.

4. Les données obtenues sont superposées sur les articulations des articulations. C'est-à-dire que le rapport entre les distances sur des réflexogrammes avec des distances disponibles sur le schéma conjoint.

5. Selon les résultats de l'analyse des données, le pipeline est inséré pour les travaux de réparation. Après la palette, il est possible de procéder à des ouvertures de contrôle de l'isolement dans la zone du passage des fils de signal pour supprimer les informations de raffinement.

Types de défauts fixés par le système de contrôle sur des pipelines avec PPUisolation.

A. Fil de signalisation ouvert

Selon les paramètres du système CHC, il est caractérisé par l'absence de résistance à la boucle élevée ou élevée.

1. Dommages mécaniques à l'isolation externe des pipelines et des câbles de connexion.

2. Rupture de fatigue des fils de signal avec des cycles thermiques dans les lieux d'effets mécaniques (coupes, dortoirs, retirant le I.p)

3. Oxydation des endroits de fils de signal de connexion à l'intérieur de l'isolation externe des pipelines et des lieux de connexion ou d'extension des câbles de liaison (sans soudure, surchauffe de l'articulation de soudure, utilisation de flux actifs sans composé de rinçage.)

4. Basculements de commutation sur les bornes (défauts de connexions à souder, oxydation, déformation et fatigue des contacts à ressort des connecteurs de commutation, affaiblissement des pinces à vis des coussinets de liaison).

B. Isolement du PPU mouillant.

Selon les paramètres du système ADC se caractérise par une résistance à l'isolation réduite.

1. exactitude de l'isolement externe.

mais. Dommages mécaniques à isolation externe et aux câbles de connexion (impulsions et bagatelles).

b. Les défauts des soudures des raccords d'enveloppe en polyéthylène (pas des dispositions, des fissures).

dans. Exactitude de l'isolation des articulations (pas les dispositions, l'absence d'adhésion des matériaux adhésifs).

2. mouillage intérieurement.

mais. Défauts de coutures de soudure de tuyaux en acier.

b. Balancer de la corrosion interne.

B. Fermeture du fil de signal sur le tuyau.

Selon les paramètres du système CCH, il est caractérisé par une très faible résistance d'isolation.

Les raisons:

La destruction du film des composants PPU entre le tuyau et le fil de signal avec des cycles thermiques. Défaut de production - Approcher du fil sur le tuyau. La découverte des difficultés ne représente pas et est faite semblable à la recherche d'endroits d'humidité.

Les compensateurs isolés à la chaleur de SCI. Le PPU est l'un des modèles les plus populaires des dispositifs de compensation du type de soufflet. La région d'entre eux application pratique Englobe la direction de la construction de pipelines dans les procédés d'un joint de terre souterrail louché et ouvert. Qualité de construction élevée garantie, excellente caractéristiques de la performance et un faible niveau de prix des compensateurs de SKA. La production de la production "Suntermo" a fourni ce type de produits une demande stable de sociétés spécialisée dans la construction de pipelines de l'ingénierie de l'énergie thermique.

La société sur Suntermo produit des embrayages chaleur-contenus toutes les tailles nécessaires. Ce produit est pleinement conforme aux exigences de GOST 16338, certifiées et avant l'expédition de l'usine passe un contrôle de qualité prudent. De nombreuses entreprises d'ingénierie et d'utilitaires thermiques préfèrent profiter des raccords thermiques rétrécissables de notre production, car ils les considèrent comme optimales dans le rapport qualité-prix. L'étanchéité rapide et de haute qualité des jonctions entre les tuyaux PPU posés dans la tranchée est important pour maintenir les taux élevés de construction du secteur de la chaleur et assurer la longue période de leur fonctionnement sans problème. Les thermomeufts de Santermo sont constitués de polyéthylène dense et durable et sont soumis à des règles d'installation, l'étanchéité de toutes les joints fermés est garantie!

La production de tuyaux dans l'isolement du PPU est l'un des domaines principaux et prioritaires de la société "Suntermo". Les tuyaux de mousse de polyuréthane isolés permettent au maximum de réduire la perte d'énergie thermique et d'éviter les fuites de liquides transportés à travers des pipelines, protégées de la corrosion, servent de longues temps et de manière fiable. Nous avons créé notre propre production très efficace et, depuis plus de 5 ans, nous fournissons des tuyaux et des produits façonnés dans l'isolement du PPU par des entreprises de construction, des entreprises de services publics et des organisations fournies en gros dans toutes les régions de la Russie. Les processus de production à l'usine de Suntermo Ltd. sont constamment améliorés pour assurer une qualité encore plus élevée de tous types de tuyaux et de raccords dans l'isolement du PPU et de réduire leurs coûts. Cela nous permettra d'offrir à de nombreux partenaires des prix encore moins élevés. Tous les produits sont certifiés, en cours de contrôle technique approfondi.

Tape "tial"

L'un des plus célèbres et les plus éprouvés eux-mêmes travaux pratiques Le matériau de protection anticorrosion et d'imperméabilisation des tuyaux est un "tial" rétractable. La société sur Santermo vend presque toute la gamme disponible de matériaux thermiques du fabricant russe populaire de moyens pour des articulations d'étanchéité et de la protection des tuyaux de la corrosion. Tial-M Tape se compose de deux couches, dont la partie inférieure due aux propriétés adhésives élevées et à la thermoplasticité assure un collage parfait à la surface protégée. La seconde - la couche externe de polyéthylène à revêtement thermique modifiée est extrêmement durable et résistante à rayonnement ultraviolet. Cette bande est utilisée pour une étanchéité et une protection supplémentaires de l'emplacement d'installation des raccords isolés à la chaleur sur le joint soudé du pipeline. En plus de la bande Tial-M, nous pouvons acheter des plaques de château Tial-3P et une bande adhésive Tial-3. Ces matériaux sont également utilisés pour assurer une meilleure étanchéité de la connexion de tuyau.

L'isolation PPU pour les tuyaux est le matériau le plus courant et le plus efficace, dont l'utilisation vous permet de réduire considérablement les pertes en chaleur et à la puissance, réduisez considérablement le coût de la construction et minimiser les coûts d'exploitation des tuyaux construits à partir des nouveaux réseaux de chaleur PPU. . Santermo Company est spécialisée dans la production de tuyaux et de produits en forme d'isolation en mousse de polyuréthane et peut offrir aux clients toutes les tailles nécessaires de ce produit. En tant que matériau destiné à protéger la couche d'isolation, le polyéthylène (PE) et la mince galvanisée polystolique (OC) sont utilisés comme matériau pour protéger la couche d'isolation. La production moderne de tuyaux isolés créés par des États-Unis nous permet de produire les produits de la plus haute qualité, compétitifs sur le marché russe à la fois par des paramètres techniques et physiques et par le prix. Nos acheteurs et partenaires réguliers bénéficient de rabais maximums et ont le droit d'expédition extraordinaire. Nous acceptons les applications des fabricants de pipelines et des entreprises d'approvisionnement en gros pour la fabrication de produits finis dans l'isolation PPU des pipes de clients.

L'objet d'une fierté spéciale de l'équipe de la société à Suntermo est une usine pour la production de tuyaux en isolement PPU. Une entreprise de haute technologie moderne, équipée de personnel bien formé et équipée de tout le matériel technologique nécessaire, peut résoudre les tâches de production et d'ingénierie de toute complexité. La géographie des fournitures de tuyaux isolés fabriquées par Plant Ltd. à Suntermo couvre non seulement des centres industriels qui nous arrivent, mais de nombreuses villes assez éloignées. Les caractéristiques thermiques et de résistance unique de la PPU d'isolation sont le facteur principal de la croissance rapide du nombre de projets réalisés à l'aide de tuyaux PPU. Parmi nos acheteurs réguliers, construisez des organisations de construction, des entreprises de services publics et des grandes entreprises de gros. Les tuyaux d'isolation PPU sont devenus un produit populaire et notre équipe a le plaisir d'offrir à ses clients des produits de qualité au meilleur prix.

Les tuyaux en acier dans l'isolation PPU ont de nombreux avantages. La plupart d'entre eux sont dus propriétés uniques L'isolateur principal est un polymère polymère rempli de gaz. Ce matériau semblait spécifiquement créé pour la production d'isolation thermique des tuyaux en acier. Il garde parfaitement sur surface métallique, suffisamment durable, peut être transféré à longtemps sans perte de température en + 135 ° C et brièvement et 150 ° C. Mais son principal avantage est un très faible coefficient de conductivité thermique. Dans le volume de gelée après réaction chimique Les composants PPU ne sont pas supérieurs à 10% à15% de solides. Le reste est des bulles d'air, qui sont la cause d'une telle conductivité thermique. De plus, la méthode d'application d'une couche d'isolation sur des tuyaux en acier est très confortable. Il suffit de placer le tuyau préparé à l'intérieur de la future coque de protection, scellez les extrémités avec des bouchons spéciaux et introduisez deux réactifs liquides dans la cavité résultante. Une fois la réaction chimique terminée, le tuyau en acier sera séparé de la coque d'une couche solide de mousse de polyuréthane.

Lors de l'installation des plateaux de chauffage et des pipelines à partir des tuyaux PPU pré-isolés, dans des lieux de rotation, de la flexion ou de la connexion à la pipeline principale de branches supplémentaires, il est nécessaire d'installer les produits façonnés dans le PPU d'isolation. Utilisez des robinets isolés, des tees et d'autres composants sont nécessaires pour assurer le même régime de température de toutes les parties du pipeline, et la probabilité d'une fuite supernorumative d'énergie thermique est complètement exclue. Tous les produits façonnés de l'isolation PPU fabriqués par l'usine de la société sous Suntermo LLC, distinguent une qualité élevée et une fiabilité. L'isolation thermique de la mousse de polyuréthane est protégée de manière fiable par une coque supplémentaire, qui - en fonction des besoins du client, peut être constituée de polyéthylène solide ou d'acier galvanisé de haute qualité. La société implémente les acheteurs et les clients en forme de produits en isolation PPU aux prix les plus abordables, car il s'agit d'un fabricant direct de ce produit et travaille constamment sur une diminution des coûts de production.

La société sous Suntermo LLC produit des tuyaux en acier en isolation PPU depuis 2009. Pendant ce temps, une puissante base de production a été créée à l'entreprise et une équipe de professionnels des mêmes idées a été créée. Aujourd'hui, dans la société appartenant à la société, les tuyaux prévisionnels de l'usine sont effectués tout ce dont vous avez besoin pour la pose de nouvelles, ainsi que la réparation et la modernisation des autoroutes de tuyaux existantes. Tuyaux en acier dans l'isolement du PPU de la société "Santermo" - Garantie Secrétaire et service de service à long terme de la vie. La société produit et met en œuvre une gamme complète de produits nécessaire à la construction de pipelines à économie de ressources - tuyaux en acier dans l'isolation PPU de toutes les tailles nécessaires, de produits en forme isolés, de coques de PPU et de jeux de matériaux pour isolement rapide jonction Tous les clients et clients Les tuyaux en acier dans l'isolement du PPU sont isolés aux prix les plus bas et compétitifs pouvant uniquement fournir un fabricant d'entreprise. Les clients permanents et les partenaires en gros bénéficient de rabais supplémentaires.

Système de système de contrôle de la télécommande opérationnelle

Groupes de marchandises

Système système

Ponte- Un complexe de moyens techniques destinés au contrôle opérationnel de l'intégrité de la coque de protection des tuyaux dans l'isolement du PPU et la production rapide de travaux de réparation en cas de dommages. Sur la violation de l'étanchéité de la coque est jugée en modifiant la résistance diélectrique de l'isolation en mousse de polyuréthane du pipeline. Avec son mouillage local, la magnitude de la résistance entre le tuyau métallique et le conducteur de cuivre est variée à l'intérieur de la couche d'isolation Ponte.

Nomination, principe de fonctionnement et mise en œuvre technique du dosure

Capacité à créer un système électronique Ponte, contrôlant la condition de l'isolation thermique des tuyaux du PPU et de l'étanchéité de leur coque extérieure, se distingue favorablement par ce type de tuyaux pré-isolés et augmente à plusieurs reprises la fiabilité des pipelines industrielles construites à partir d'eux. Conçu pour une surveillance permanente de l'humidité de l'ensemble du volume d'isolation, du système Ponte Il vous permet d'être garanti d'éviter les situations d'urgence associées à la pénétration d'eau à la surface des tuyaux en acier et - en conséquence, endommager leur corrosion.

De plus, dans le cas d'une violation de l'étanchéité de la coque extérieure et du mouillage de la mousse de polyuréthane, sa conductivité thermique augmente fortement, ce qui aggrave considérablement les propriétés d'isolation thermique de cette section du pipeline. Détection opportune des détectes d'isolation de tuyaux à l'aide du complexe matériel système Ponte Vous permet de réparer rapidement la réparation de la zone endommagée, d'empêcher le développement incontrôlé de la situation et des dommages matériels importants associés.

Principe de fonctionnement

Travail des complexes de contrôle du matériel Ponte basé sur le principe de mesure de la résistance de la couche d'isolation thermique toku électrique.. Être dans des conditions normales, une mousse de polyuréthane humide diélectrique devient un conducteur - sa résistance diminue à 1,0 à 5,0 com, pouvant être enregistré avec les instruments correspondants. Ponte. Pour assurer la possibilité de produire de telles mesures, simultanément sur toute la longueur du pipeline, les tuyaux PPU sont toujours au stade de l'isolation thermique de fabrication équipée de conducteurs spéciaux intégrés à la couche de mousse de polyuréthane.

Plus tard - pendant la construction de pipelines, des conducteurs de tous les tuyaux montés sont connectés à une seule chaîne. Mesure de la résistance de la transition électrique "Tuyau d'acier - Fil de signal PonteLe système du système est capable d'enregistrer tout, même la plus faible écart de paramètres réels des valeurs de référence entrées dans le passeport technique du pipeline au moment des tests de démarrage. Si un Ponteenregistré la présence de mouillage de l'isolement, à l'aide de dispositifs d'opération à distance spéciaux - réflectomètres pulsés, avec haut degré La précision est déterminée par le lieu de défaut et l'opération est rapidement réparée.

Composition de l'équipement ODK

Tout le complexe de moyens techniques Ponte Il est de coutume de se diviser en trois groupes - la partie de tuyau, Équipement de signalisation et un groupe d'appareils supplémentaires. La partie de tuyau comprend tous les éléments électriques passifs - du conducteur et des accessoires de connexion montés dans les tuyaux, aux conclusions de câbles intermédiaires et finales. Pour signaler le groupe Ponte inclure la partie active de l'équipement - instruments de mesure, appareils correspondants et outils de commutation.

Un groupe de dispositifs supplémentaires constitue une fermeture de manière fiable des structures métalliques de sol et de murs de sol - tapis, qui, lors de l'installation du système, installent l'équipement du groupe de signalisation. Ainsi, l'équipement Ponte Inclure:

1. partie de tuyau - Conducteur de câblage monté dans des tuyaux, toutes les accessoires d'installation et de connexion et des conclusions de câblodistribution.
2. Groupe de signaux - équipement actif Ponte:
2-1. Contrôles: Détecteurs de dommages fixes et portables.
2-2. Moyens de localisation du lieu de défauts - réflectomètres impulsionnels.
2-3. Equipement installé dans des points de distribution.
2-4. Dispositifs Assurants - Testeurs d'isolation, orange et mégommètres.
2-5. Terminaux de mesure de la commutation. Distinguer les boîtes à bornes de bout, à double extrémité et intermédiaires.
2-6. Terminaux scellés - fermeture de manière fiable des boîtes de commutation, offrant une protection des connexions et des périphériques connectés de l'humidité. Il y a une limite, combinant et passant des terminaux scellés.
3. Dispositifs supplémentaires- Vestes de métal terrestre et murale.

L'un des composants les plus coûteux Ponteil existe des instruments de contrôle et d'outils de dépannage techniques. Les dispositifs de contrôle comprennent des détecteurs fixes et portables, dont chacun est capable de contrôler les pipelines des pipelines d'une longueur de 2000 à 5000 mètres. Les fabricants nationaux produisent une ligne de périphériques de haute qualité qui vous permettent d'abandonner complètement l'achat d'équipements importés - Vector-2000, SD-M2 (NPP "Vector"), Pickon DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). Dans le groupe d'instruments, l'équipement de lésions est également largement représenté par l'équipement de la production russe - le vol-105/205 (NPP "Stell") et RI-10m / 20m (CJSC).

Règles de conception du système de contrôle

Systèmes de conception Ponte Il est effectué sur la base des dispositions du GOST 30732-2006 et du code des règles 41-105-2002. L'organisation de design développe et transmet le client un ensemble de documents, qui comprend la justification de la structure et de la composition. Ponte, plan directeur indiquant les endroits où les conclusions de câbles sont fournies, installer des bornes de tapis et de commutation, des schémas connections electriques et balancer des fils dans les bornes. Un document séparé contient une liste d'équipements de mesure, de dispositifs de contrôle et de dispositifs permettant de trouver des lieux de dommages, des recommandations pour la production de travaux d'installation et une maintenance ultérieure du système. Ponte.

Au stade de la conception, il est important de déterminer les distances les plus optimales entre les bornes du câble et indiquer avec précision les sites d'installation du tapis. Il est recommandé de placer des points de contrôle intermédiaires et des bornes correspondantes. Ponte À une distance de pas plus de 300 mètres les uns des autres. À chacune des extrémités de la piste, il est nécessaire de fournir une installation de conclusions de câble d'extrémité et de terminaux conçus pour connecter des détecteurs fixes et portables. Tous les équipements doivent être placés de manière à simplifier le fonctionnement. Ponteet assurer une précision maximale de la production de mesures de contrôle et de diagnostic.

Une des étapes du transfert du système monté Pontele client implique la production de mesures de la résistance ohmique résultante du conducteur de signalisation monté et de la résistance d'isolation de la section "Fil de signal - un tuyau de travail". Les résultats de mesure sont enregistrés dans un magazine spécial et lors de l'opération ultérieure. Ponteutilisé pour ce pipeline comme valeurs de référence.

Types de défauts et recherche de dommages

Pendant le fonctionnement, le système Pontecontrôle un paramètre important de l'état du pipeline - l'absence ou la présence d'humidité dans la couche d'isolation thermique et son propre état est la durée de vie du fil de signal. En conséquence, sur la base des résultats de mesure, le système peut fixer l'une des défauts suivants:

• Mouillant une section séparée d'isolation thermique.
• Circuit Lors de la mise en contact du conducteur de signal avec la surface du tuyau de travail.
• Dommage (ouvert) conducteur de signal.

La recherche et la localisation du lieu du défaut sont effectuées à l'aide de détecteurs portables et d'immobilisations, ainsi que le dispositif le plus précis et le plus efficace - un réflecteur pulsé. Les détecteurs aident à déterminer la zone entre les points de contrôle sur lesquels un dysfonctionnement est détecté. Cette section de la chaîne est temporairement désactivée et, en envoyant une impulsion de contrôle haute fréquence par des fils, recevez des données à l'heure du signal réfléchi. En comparant les données obtenues à partir de chacune de leurs parties de la zone de contrôle, calculez la distance au lieu de l'accident.