Le système UEC vous permet de surveiller l'état du pipeline, de signaler rapidement un dysfonctionnement émergent et de localiser avec précision l'emplacement de tout défaut. La présence du système UEC permet d'économiser considérablement de l'argent et de réduire le temps consacré à la maintenance des canalisations.

Le système de contrôle vous permet de détecter les défauts suivants :

• Dommages à un tuyau métallique (fistule).
• Dommages à la gaine en polyéthylène.
• Fils de signal cassés.
• Court-circuiter les fils de signal à un tuyau métallique.
• Mauvaise connexion des fils de signal au niveau des articulations.

Composition du système UEC

Le système de contrôle opérationnel à distance est un ensemble spécial d'instruments et équipement auxiliaire(qui seront ci-après dénommés éléments du système UEC) à l'aide desquels l'état de la canalisation est surveillé. L'exclusion de tout élément du système viole son intégrité et sa fonctionnalité normative.

Le système de contrôle comprend les composants suivants :

• Conducteurs de signaux
• Équipements de contrôle et de mesure (Détecteurs de dommages, réflectomètre à impulsions - localisateur, dispositif de contrôle et de montage "Robin KMP 3050 DL").
• Terminaux de commutation.
• Câbles de connexion.
• Tentures au sol et murales.
• Matériaux et équipements pour l'installation.

Conducteurs de signaux

Rendez-vous

Toutes les canalisations et raccords (tés, coudes, vannes, supports fixes, joints de dilatation) doivent être équipés de fils de signalisation. À l'aide de fils de signal (à travers lesquels un signal est transmis - un courant ou une impulsion haute fréquence), l'état du pipeline est déterminé.

Spécifications techniques

Configuration des conducteurs

Les fils de signaux, installés à l'intérieur de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane, sont tirés parallèlement au tuyau en cours de fabrication et positionnés géométriquement à "3" et "9" ou "2" et "10" heures.

Le but fonctionnel des conducteurs

Les fils à installer sont absolument les mêmes, cependant, selon leur destination, ils sont divisés en fils principaux et de transit.
Le fil principal est un conducteur de signal qui passe dans toutes ses branches lors de l'installation de la conduite de chauffage. Ce fil est le principal pour déterminer l'état du pipeline, car il répète son contour.
Un fil de transit est un conducteur de signal qui n'entre dans aucune branche de la conduite de chauffage, mais passe le long du chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée de la canalisation et sert principalement à former une boucle de signal.

Installation de conducteurs pendant la construction

Lors de la construction de la conduite de chauffage, les conducteurs sont installés aux joints bout à bout du pipeline.
L'installation des fils doit être effectuée de telle sorte que le fil de signal principal soit à droite dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur sur toutes les canalisations, et toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du fil de signal principal . Il est interdit de raccorder des dérivations latérales au fil de transit.

Connexion des fils aux joints

Les fils de signal sont connectés les uns aux autres, respectivement : le principal avec le principal et le transit avec celui de transit.
À l'aide de pinces, les fils torsadés en spirale sont soigneusement redressés et étirés et, évitant les plis, sont disposés parallèlement à l'intérieur.
Les fils sont nettoyés avec du papier émeri des restes de mousse et de peinture, puis soigneusement dégraissés.
Serrez les fils et coupez les pièces en excès afin qu'il n'y ait pas de mou lors de la connexion.
Insérez les extrémités des fils dans le manchon à sertir et sertissez le manchon des deux côtés avec une pince à sertir.
Après cela, le composé résultant doit être irradié à l'aide d'un flux inactif, de la soudure POS-61 et fer à souder à gaz(ou électrique, s'il y a une alimentation 220V), la connexion filaire est chauffée avec un fer à souder, après quelques secondes elle chauffe jusqu'au point de fusion de la soudure.
La connexion est correctement scellée lorsque la soudure remplit la virole des deux côtés.
Pour vérifier si la connexion est correcte, vous devez tirer sur les fils de signal pour vérifier si les épissures sont en ordre.
Enfoncez les fils dans les fentes spéciales des supports de fil, préalablement fixés au tuyau métallique.

Le système de télésurveillance opérationnelle (ODK) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique de la mousse de polyuréthane canalisations isolées et la détection de zones avec humidité élevée isolation.

Défauts détectés :

• Dommages au tuyau métallique
• Dommages à la gaine en polyéthylène
• Fils de signal cassés
• Court-circuiter les fils de signal sur un tuyau métallique
• Mauvaise connexion des fils de signal aux joints

Principe de fonctionnement

La base du fonctionnement du système UEC est propriété physique la mousse de polyuréthane, qui consiste en une diminution de la valeur de la résistance électrique de l'isolant (Riz.) avec une augmentation de l'humidité (à l'état sec, la résistance d'isolement tend vers l'infini).

L'évaluation des performances SODK est réalisée en mesurant les valeurs réelles de la résistance d'isolement du pipeline (Riz.) Et la résistance des conducteurs de signal (Rpr.) Et leur comparaison ultérieure avec les valeurs calculées selon les normes.

La valeur standard de la résistance d'isolement (Riz.) est considérée comme égale à 1 mégohm par 300 mètres de conducteurs de signaux de canalisation. Pour les canalisations dont la longueur des conducteurs de signal est différente de celle spécifiée, la valeur standard de la résistance d'isolement change en proportion inverse de la longueur de la ligne de signal réelle (mesurée) des conducteurs et est calculée par la formule Riz. = 300 / Lsign.

La valeur standard de la résistance des conducteurs (Rpr.) est calculée par la formule : Rpr. = * Lsign., Où Lsign. est la longueur de la ligne de signal mesurée, et est résistance électrique fil (ρ = 0,011 ÷ 0,017 Ohm pour 1 mètre de fil de section 1,5 mm2 à t = 0 150°C). Valeur utilisée pour les calculs : = 0,015 Ohm/m.

Système UEC

Le système de contrôle opérationnel à distance est un ensemble spécial d'instruments et d'équipements auxiliaires, à l'aide desquels l'état du pipeline est surveillé.

Conducteurs de signaux

Les conducteurs de signaux sont conçus pour transmettre des impulsions de courant ou à haute fréquence provenant de dispositifs de surveillance afin de déterminer l'état du pipeline.

Isolation thermique tubes d'acier et produits façonnés et les pièces doivent avoir au moins deux conducteurs de signaux linéaires du système UEC. Les fils de signaux doivent être situés à une distance de 20 ± 2 mm de la surface du tube en acier et géométriquement à 3 et 9 heures.

Un fil de cuivre de la marque MM 1.5 (section 1,5 mm2, diamètre 1,39 mm) est utilisé comme conducteur de signal. L'un des conducteurs doit être marqué. Un conducteur marqué est appelé principal et un conducteur non marqué est appelé transit.

Pour les canalisations d'un diamètre de tuyau métallique de 530 mm et plus, il est recommandé d'installer trois conducteurs. Le troisième fil est appelé réserve, le tuyau est orienté dans la tranchée de manière à ce qu'il se situe dans la partie supérieure du tuyau à 12h. Le fil de réserve est destiné à être utilisé à la place de l'un des deux autres fils, à condition qu'ils soient endommagés.

Un exemple de formation d'une boucle de signal à partir des conducteurs du pipeline installé

Un des plus les points importants lors de l'installation de la partie tuyau du système de contrôle, la connexion des conducteurs dans les branches en té du pipeline est effectuée.

Les compensateurs à isolation thermique SKU.PPU sont l'un des modèles de dispositifs de compensation à soufflet les plus demandés sur le marché. leur domaine application pratique couvre les domaines de la construction de canalisations au moyen d'une pose souterraine sans canal et à ciel ouvert. Garanti haute qualité assemblages excellents caractéristiques de performance et le bas niveau de prix des compensateurs SKU.PPU fabriqués par PA SanTermo ont permis à ce type de produit de bénéficier d'une demande stable de la part des entreprises spécialisées dans la construction de canalisations thermiques.

La société PO SanTermo LLC produit des raccords thermorétractables de toutes les tailles standard requises. Ces produits sont entièrement conformes aux exigences de GOST 16338, sont certifiés et subissent un contrôle qualité approfondi avant expédition de l'usine. De nombreuses entreprises de production d'énergie thermique et municipales préfèrent utiliser les raccords thermorétractables de notre production, car elles les considèrent comme optimales en termes de rapport qualité-prix. L'étanchéité rapide et de haute qualité des joints entre les tuyaux PPU posés dans une tranchée est importante pour maintenir des taux élevés de construction de conduites de chauffage et assurer une longue période de leur fonctionnement sans problème. Les raccords thermiques de la société SanTermo sont en polyéthylène dense et durable, et si les règles d'installation sont respectées, l'étanchéité de tous les joints fermés est garantie !

La production de tuyaux en mousse de polyuréthane isolante est l'un des domaines d'activité principaux et prioritaires de la société "SanTermo". Les tuyaux isolés avec de la mousse de polyuréthane permettent de minimiser les pertes d'énergie thermique et d'éviter les fuites de liquides transportés dans les canalisations, sont protégés de la corrosion, servent longtemps et de manière fiable. Nous avons créé notre propre production hautement efficace et, depuis plus de 5 ans, nous fournissons des tuyaux et des raccords en mousse de polyuréthane isolante aux entreprises de construction, aux services publics et aux organisations de vente en gros dans toutes les régions de la Russie. Les processus de production de l'usine PO SanTermo LLC sont constamment améliorés afin d'assurer une qualité encore plus élevée de tous les types de tuyaux et de raccords en mousse de polyuréthane isolante et de minimiser leurs coûts. Cela nous permettra d'offrir encore plus à de nombreux partenaires bas prix... Tous les produits sont certifiés et subissent un contrôle technique de qualité approfondi.

Ruban "TIAL"

L'un des plus célèbres et bien établis en Travaux pratiques Le matériau pour la protection anticorrosion et l'imperméabilisation des tuyaux est le ruban thermorétractable TIAL. La société PO SanTermo LLC vend la quasi-totalité de la gamme disponible de matériaux thermorétractables du populaire fabricant russe moyens pour sceller les joints et protéger les tuyaux de la corrosion. Le ruban TIAL-M se compose de deux couches, dont la couche inférieure, en raison de ses propriétés d'adhérence élevées et de sa thermoplastique, assure une adhérence parfaite à la surface protégée. La seconde - la couche extérieure de polyéthylène thermorétractable modifié est extrêmement solide et résistante à rayonnement ultraviolet... Ce ruban est utilisé pour une étanchéité et une protection supplémentaires du site d'installation des manchons thermorétractables au niveau du joint soudé de la canalisation. En plus du ruban TIAL-M, vous pouvez acheter chez nous des plaques de verrouillage TIAL-3P et du ruban adhésif TIAL-3. Ces matériaux sont également utilisés pour fournir une meilleure étanchéité pour le joint de tuyau.

L'isolation en mousse PU pour les tuyaux est la plus courante et matériel efficace, dont l'utilisation peut réduire considérablement les pertes dans l'industrie de l'énergie thermique, réduire considérablement les coûts de construction et minimiser les coûts d'exploitation des nouveaux tuyaux de réseau de chauffage construits en mousse de polyuréthane. La société SanTermo est spécialisée dans la production de tuyaux et de raccords en mousse de polyuréthane isolante et peut offrir à ses clients toutes les tailles standard requises de ces produits. Le polyéthylène (PE) et la tôle d'acier galvanisé (OC) sont utilisés comme matériau pour protéger la couche isolante des dommages et de l'humidité excessive. La production moderne de tuyaux isolés, créée par nos soins, nous permet de fabriquer des produits de la plus haute qualité, compétitifs sur le marché russe à la fois en termes de paramètres techniques et physiques et de prix. Nos clients et partenaires réguliers bénéficient des remises maximales et ont droit à des expéditions extraordinaires. Nous acceptons les demandes des fabricants de tuyaux et des grossistes pour la fabrication de produits finis en mousse de polyuréthane isolante à partir des tuyaux du client.

Le sujet de fierté du personnel de PO SanTermo LLC est une usine de production de tuyaux en mousse de polyuréthane isolante. Une entreprise de haute technologie moderne dotée d'un personnel bien formé et équipée de tout ce dont vous avez besoin équipement technologique, capable de résoudre des problèmes de production et d'ingénierie de toute complexité. La géographie des approvisionnements en tuyaux isolés fabriqués par l'usine PO SanTermo couvre non seulement les centres industriels les plus proches de nous, mais aussi de nombreuses villes assez éloignées. Les caractéristiques thermiques et de résistance uniques de l'isolation en mousse PU sont le principal facteur à l'origine de la croissance rapide du nombre de projets réalisés avec des tuyaux en mousse PU. Nos clients réguliers comprennent des entreprises de construction, des services publics et de grandes entreprises de vente en gros. Les tuyaux en mousse de polyuréthane isolant sont devenus un produit populaire, et notre équipe est heureuse d'offrir à nos clients des produits de qualité au meilleur prix.

Les tuyaux en acier dans l'isolation en mousse de polyuréthane présentent de nombreux avantages. La plupart d'entre eux sont dus à propriétés uniques l'isolant principal est un polymère de mousse de polyuréthane rempli de gaz. Ce matériau semble avoir été spécialement créé pour la réalisation d'isolants thermiques de tuyaux en acier. il tient parfaitement bien surface métallique, est assez solide, peut durer longtemps sans perte de résistance à des températures de + 135 ° C et pendant une courte période et 150 ° C. Mais son principal avantage est un très faible coefficient de conductivité thermique. Dans le volume de congelé après réaction chimique Les composants PPU ne dépassent pas 10% -15% matière solide... Le reste est constitué de bulles d'air, qui sont à l'origine d'une si mauvaise conduction thermique. De plus, la méthode même d'application d'une couche d'isolant en mousse de polyuréthane sur des tuyaux en acier est très pratique. Il suffit de placer le tuyau préparé à l'intérieur de la future coque de protection, de sceller les extrémités avec des bouchons spéciaux et d'introduire deux réactifs liquides dans la cavité résultante. Après la fin de la réaction chimique, le tuyau en acier sera séparé de la coque par une solide couche de mousse de polyuréthane.

Lors de l'installation de conduites de chauffage et de canalisations à partir de tuyaux en mousse de polyuréthane pré-isolés, aux endroits de retournement, de pliage ou de connexion de branches supplémentaires à la canalisation principale, il est nécessaire d'installer des produits façonnés dans une isolation en mousse de polyuréthane. Il est nécessaire d'utiliser des coudes, tés et autres accessoires isolés afin d'assurer la même régime de température de toutes les sections du pipeline, et la possibilité d'une fuite de chaleur excessive est complètement exclue. Tous les produits façonnés en mousse de polyuréthane isolante, fabriqués par l'usine de la société PO LLC "SanTermo", se distinguent par leur haute qualité et leur fiabilité. L'isolation thermique en mousse de polyuréthane est protégée de manière fiable par un boîtier supplémentaire qui, selon les besoins du client, peut être en polyéthylène massif ou en acier galvanisé de haute qualité. L'entreprise vend aux acheteurs et aux clients des produits façonnés en mousse de polyuréthane isolante selon les normes les plus prix abordables, puisqu'elle est un fabricant direct de ces produits, et travaille constamment à réduire les coûts de production.

La société PO LLC "SanTermo" produit des tuyaux en acier avec isolation en mousse de polyuréthane depuis 2009. Pendant ce temps, une base de production puissante a été créée dans l'entreprise et une équipe de professionnels partageant les mêmes idées a été formée. Aujourd'hui, l'usine de canalisations pré-isolées appartenant à l'entreprise produit tout le nécessaire pour l'installation de nouvelles canalisations, ainsi que pour la réparation et la modernisation des canalisations existantes. Les tuyaux en acier avec isolation en mousse de polyuréthane de la société SanTermo sont une garantie de la qualité standard et de la longue durée de vie de ceux construits. L'entreprise fabrique et vend une gamme complète de produits nécessaires à la construction de canalisations économes en ressources - des tuyaux en acier avec isolation en mousse de polyuréthane de toutes les tailles standard requises, des raccords isolés, des coques en mousse de polyuréthane et des ensembles de matériaux pour une isolation rapide des joints. À tous les acheteurs et clients, les tuyaux en acier pour isolation en mousse de polyuréthane sont proposés aux prix les plus bas et compétitifs que seul le fabricant peut fournir. Les clients réguliers et les partenaires grossistes bénéficient de remises supplémentaires.

Système de surveillance opérationnelle à distance SODK

Groupes de produits

Système SODK

SODK- un ensemble de moyens techniques destinés au contrôle opérationnel de l'intégrité de l'enveloppe de protection des canalisations en mousse de polyuréthane isolante, et à la mise en œuvre rapide des travaux de réparation en cas d'endommagement. La violation de l'étanchéité de la coque est jugée par la modification de la résistance diélectrique de l'isolation en mousse de polyuréthane de la canalisation. Lorsqu'il est mouillé localement, la valeur de la résistance change entre tuyau en métal et un conducteur en cuivre posé à l'intérieur de la couche isolante SODK.

Objet, principe de fonctionnement et mise en œuvre technique de SODK

Possibilité de créer système électronique SODK, qui contrôle l'état de la couche d'isolation thermique des tuyaux en PPU et l'étanchéité de leur enveloppe extérieure, distingue favorablement vue donnée tuyaux pré-isolés et augmente considérablement la fiabilité des pipelines industriels construits à partir d'eux. Conçu pour une surveillance continue de la teneur en humidité de tout le volume d'isolation en mousse PU, le système SODK vous permet d'être assuré d'éviter situations d'urgence associés à la pénétration d'eau à la surface des tuyaux en acier en service et, par conséquent, à leur endommagement par la corrosion.

De plus, en cas de violation de l'étanchéité de la coque extérieure et de mouillage de la mousse de polyuréthane, sa conductivité thermique augmente fortement, ce qui aggrave considérablement propriétés d'isolation thermique cette section du pipeline. Détection rapide des défauts d'isolation des tuyaux à l'aide du complexe matériel du système SODK permet d'effectuer rapidement les réparations nécessaires sur la zone endommagée, afin d'éviter une évolution incontrôlée de la situation et les dégâts matériels importants associés.

Principe de fonctionnement

Exploitation de complexes de contrôle de matériel SODK basé sur le principe de la mesure de la résistance de la couche d'isolation thermique courant électrique... Étant un diélectrique dans des conditions normales, la mousse de polyuréthane humide devient un conducteur - sa résistance diminue à 1,0-5,0 kOhm, ce qui peut être enregistré par des appareils appropriés SODK... Pour garantir la possibilité d'effectuer de telles mesures simultanément sur toute la longueur du pipeline, les tuyaux PUF sont équipés de conducteurs spéciaux intégrés dans la couche de mousse de polyuréthane au stade de la fabrication de l'isolation thermique.

Plus tard, lors de la construction des pipelines, les conducteurs de tous les tuyaux installés sont connectés en un seul circuit. Mesure de la résistance électrique de la transition "tuyau d'acier - fil de signal SODK, l'équipement du système est capable d'enregistrer tout, même le plus petit écart des paramètres réels par rapport aux valeurs de référence inscrites dans le passeport technique de la canalisation au moment des tests de mise en service. Si SODK enregistré la présence d'isolant mouillant, à l'aide de dispositifs spéciaux d'action à distance - réflectomètres à impulsions, avec haut degré l'emplacement exact du défaut est déterminé et les réparations sont effectuées rapidement.

Composition de l'équipement UEC

L'ensemble des moyens techniques SODK il est d'usage de diviser conditionnellement en trois groupes - la partie tuyau, équipement de signalisation et un groupe d'appareils supplémentaires. La partie tuyau comprend tous les passifs composants électriques- depuis les conducteurs installés dans les canalisations et les accessoires de montage de raccordement, jusqu'aux sorties de câbles intermédiaires et terminaux. Vers le groupe de signaux SODK inclure la partie active de l'équipement - instruments de mesure, appareils correspondants et appareils de commutation.

Le groupe de dispositifs supplémentaires est formé en fermant de manière fiable des structures métalliques au sol et murales - des tapis, dans lesquelles l'équipement du groupe de signaux est installé lors de l'installation du système. Ainsi, la composition de l'équipement SODK comprend :

1. partie de tuyau- les conducteurs montés dans les canalisations, tous les accessoires de montage et de raccordement et les sorties de câbles.
2.Groupe de signaux- équipement actif SODK:
2-1.Appareils de contrôle : détecteurs de dommages fixes et portables.
2-2 Dispositifs pour localiser le site du défaut - réflectomètres à impulsions.
2-3 Équipements installés dans les salles de contrôle.
2 à 4. Appareils auxiliaires - testeurs d'isolement, ohmmètres et mégohmmètres.
2 à 5. Commutation des bornes de mesure. Une distinction est faite entre les boîtes d'extrémité, les boîtes d'extrémité doubles et les boîtes à bornes intermédiaires.
2-6. Bornes scellées - Fermez de manière fiable les boîtiers de commutation qui protègent les connexions et les appareils connectés de l'humidité. Une distinction est faite entre les bornes scellées d'extrémité, d'union et de traversée.
3. Appareils supplémentaires- moquettes métalliques au sol et murales.

L'un des équipements les plus chers SODK sont des dispositifs de contrôle et des moyens techniques de dépannage. Les dispositifs de surveillance comprennent des détecteurs fixes et portables, chacun étant capable de surveiller des sections de pipeline de 2 000 à 5 000 mètres de long. Les fabricants nationaux produisent une gamme d'appareils de haute qualité qui abandonnent complètement l'achat d'équipements importés - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). Dans le groupe des appareils de recherche de dommages, les équipements de production russe sont également largement représentés - REIS-105/205 (NPP "Stell") et RI-10M / 20M (JSC "Oersted").

Règles de conception du système de contrôle

Conception du système SODK réalisée sur la base des dispositions de GOST 30732-2006 et du Code des règles 41-105-2002. L'organisme de conception élabore et soumet au client un ensemble de documents, comprenant la justification de la structure et de la composition SODK, plan directeur avec indication des endroits dans lesquels le dispositif de sorties de câbles est prévu, l'installation de tapis et de bornes de commutation, des schémas connections electriques et dessouder les fils dans les bornes. Un document séparé contient une liste des équipements de mesure, des dispositifs de contrôle et des dispositifs permettant de rechercher les lieux de dommages, des recommandations pour la production travaux d'installation et la maintenance ultérieure du système SODK.

Au stade de la conception, il est important de déterminer les distances optimales entre les sorties de câbles et indiquez exactement où les tapis doivent être installés. Il est recommandé de localiser les points de contrôle intermédiaires et les terminaux correspondants SODKà une distance maximale de 300 mètres les uns des autres. A chaque extrémité du parcours, il est nécessaire de prévoir l'installation de câbles d'extrémité et de bornes destinés au raccordement des détecteurs fixes et portables. Tous les équipements doivent être placés de manière à en faciliter le fonctionnement. SODK et assurer la précision maximale de la production des mesures de contrôle et de diagnostic.

Une des étapes du transfert du système assemblé SODK le client assume la production de mesures de la résistance ohmique résultante du conducteur de signal monté et de la résistance d'isolement de la section "fil de signal - tube de travail". Les résultats de mesure sont enregistrés dans un journal spécial lors de l'opération suivante. SODK sont utilisées pour ce pipeline comme valeurs de référence.

Types de dysfonctionnements et recherche de lieux de dommages

En cours de travail, le système SODK contrôle l'un des paramètres les plus importants de l'état du pipeline - l'absence ou la présence d'humidité dans la couche d'isolation thermique, et son propre état - la facilité de service du fil de signal. En conséquence, sur la base des résultats de mesure, le système peut détecter l'un des défauts suivants :

• Mouillage d'une section séparée d'isolation thermique.
• Court-circuit lorsque le conducteur de signal entre en contact avec la surface du tuyau de travail.
• Dommage (interruption) du conducteur de signal.

La recherche et la localisation du site du défaut sont effectuées à l'aide de détecteurs portables et fixes et du dispositif le plus précis et le plus efficace - un réflectomètre à impulsions. Les détecteurs aident à identifier la zone entre les points de contrôle où un dysfonctionnement a été détecté. Cette section du circuit est temporairement désactivée et en envoyant une impulsion de commande à haute fréquence le long des fils, des données sur le temps de transit du signal réfléchi sont obtenues. En comparant les données obtenues de chaque côté de la zone de contrôle, la distance jusqu'au site de l'accident est calculée.

AA Alexandrov, Directeur technique, LLC "Systèmes de surveillance russes",
V.L. Pereverzev, directeur général, Institut d'ingénierie thermique de Saint-Pétersbourg, Saint-Pétersbourg

À l'heure actuelle, en Russie, lors de la création de nouveaux réseaux de chauffage pour la pose sans canal (c'est-à-dire posés directement dans le sol), les documents réglementaires prescrivent l'utilisation de tuyaux en acier à isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane (PPU) dans une gaine en polyéthylène, équipés de conducteurs du système de télécommande opérationnel (SODK) isolation contre l'humidité. Leur application vise à augmenter l'efficacité et la fiabilité des réseaux de chaleur et repose sur des technologies d'entreprises étrangères. La technologie comprend un diagnostic, qui consiste à déterminer l'évolution de la résistance électrique lors de l'apparition d'humidité dans l'isolant en mousse de polyuréthane entre le tuyau et le conducteur de signal posé le long de l'ensemble du pipeline, et à localiser le site d'humidification à l'aide de la méthode de localisation.

De tels diagnostics de caloducs permettent de détecter les défauts survenant au cours de la construction et de l'exploitation, et de localiser les lieux de leur apparition.

La détection et la localisation des défauts peuvent être effectuées à l'aide de dispositifs spéciaux de trois manières.

1. Un détecteur portable pour déterminer la présence et le type de défaut (fréquence - une fois toutes les 2 semaines). Un localisateur portable pour localiser le site du défaut (fréquence - selon les résultats des mesures par le détecteur).

2. Un détecteur fixe pour déterminer la présence et le type de défaut (fréquence - en permanence 24h/24). Un localisateur portable pour localiser l'emplacement du défaut (fréquence - basée sur les résultats du déclenchement du détecteur, en tenant compte de l'heure d'arrivée prévue de l'opérateur avec le localisateur).

3. Un localisateur fixe pour déterminer la présence et le type de défaut avec localisation et fixation simultanées du lieu de son apparition (fréquence - impulsions de sondage une fois toutes les 4 minutes (constamment 24 heures par jour)).

Actuellement en Russie, selon SP 41-105-2002, seuls les deux premiers sont utilisés

une méthode de détermination des défauts des réseaux de chaleur dans les isolants en mousse de polyuréthane équipés de conducteurs UEC. L'efficacité de ces méthodes soulève de nombreuses questions pour les spécialistes desservant les réseaux de chaleur, et la localisation des lieux d'apparition des défauts à l'aide de localisateurs portables se transforme en une opération laborieuse qui ne conduit pas toujours à des résultats corrects. Pour déterminer la raison de la faible efficacité des systèmes UEC existants en Russie, une analyse comparative des principes de construction de SODK importés et nationaux a été réalisée, à partir de laquelle les principales différences de nature fondamentale peuvent être distinguées:

Manque d'exigences documents normatifs respect du paramètre - la résistance complexe (impédance) d'un tuyau PPU avec un OEC en tant qu'élément électrique;

Non-respect de la distance entre la surface métallique de l'élément et les conducteurs de l'UEC dans les tuyaux et les raccords (de plus, les normes fixent un paramètre de distance variable - de 10 à 25 mm);

Manque de dispositifs pour faire correspondre la ligne d'interrogation des conducteurs UEC avec les localisateurs (réflectomètres) ;

L'utilisation de câbles NYM avec une atténuation élevée de l'impulsion de sondage pour le raccordement des conducteurs Pipelines UEC et terminaux.

Pour déterminer moyens efficaces Pour rechercher les défauts d'isolation des canalisations PPU pré-isolées, les spécialistes de RMS LLC, CJSC SPb ITE et GUP TEK SPb ont testé différentes lignes d'interrogation du système UEC (à l'aide d'un câble NYM, d'un câble coaxial et de divers réflectomètres) sur un modèle à l'échelle du pipeline avec reproduction des défauts d'isolation typiques.

Sur le territoire de la branche "EAP" de l'entreprise unitaire d'État "TEK SPb", une section d'une canalisation en mousse de polyuréthane d'un réseau de chauffage de diamètre nominal Du57 avec l'utilisation de produits façonnés, un joint de dilatation à soufflet et un élément d'extrémité a été monté (Fig. 1, photo 1).

Pour simuler les tronçons défectueux du réseau de chauffage, des joints non scellés avec des gouttières en tôle ont été laissés sur le modèle (photo 2). Le reste des joints est réalisé en coulant des composants moussables à l'aide de manchons thermorétractables.

Lors de l'installation du système UEC conformément à la SP 41-105-2002 (câble de type NYM), un câble de 10 mètres a été utilisé du point de connexion du réflectomètre à la canalisation et un câble de 5 mètres à l'élément d'extrémité intermédiaire .

L'installation du système UEC selon la technologie de l'EMS (ABB) (à l'aide d'un câble coaxial de connexion et de transformateurs d'adaptation de la ligne "fil de connexion - conducteur de signal") a été réalisée avec un câble coaxial de 10 mètres à partir du point de connexion du réflectomètre à la canalisation (photo 3).

Pour réduire les pertes dans la ligne d'interrogation, l'OTDR a été connecté au câble à l'aide de raccords coaxiaux.

Les mesures ont été réalisées avec des réflectomètres REIS-105 et mTDR-007 (prise de réflectogrammes) lors de la modélisation des types de défauts les plus probables sur le réseau de chaleur : court-circuit conducteur au tuyau, humidification simple et double de l'isolant (à différents endroits).

Dans le cadre de cette expérimentation, les possibilités d'utilisation combinée de différents câbles ont été étudiées lors de l'installation de la ligne d'interrogation des conducteurs de signaux SODK (présence d'une borne traversante) dans l'ordre suivant : câble coaxial - conducteur UEC - câble NYM - Conducteur UEC avec rupture des conducteurs en bout de ligne d'interrogation.

Les tests et mesures effectués permettent de tirer les conclusions suivantes.

1. L'atténuation de l'impulsion de sondage dans un câble NYM (Fig. 2b) est plusieurs fois plus élevée que dans un câble coaxial (Fig. 2a). Cela réduit la longueur de la zone étudiée, limitant utilisation efficace localisateur en sections de caméra à caméra (150-200 m).

2. En raison des pertes de puissance importantes de l'impulsion de sondage, lorsqu'elle traverse le câble NYM, il est nécessaire d'augmenter son énergie en augmentant la durée de l'impulsion, ce qui entraîne une diminution de la précision de la détermination de la distance jusqu'au lieu de le défaut de canalisation.

3. L'absence d'éléments d'adaptation aux transitions "câble - tuyau", "tuyau - câble" entraîne une modification de la forme des impulsions réfléchies, lisse leurs fronts et réduit la précision de la détermination de l'emplacement du défaut d'isolement (Fig. . 3).

Les tuyaux russes en mousse de polyuréthane isolant ont des propriétés et des paramètres d'onde différents de ceux importés. La résistance électrique complexe (impédance) des tuyaux et des raccords varie en pratique de 267 à 361 Ohm (les tuyaux ABB ont une impédance de 211 Ohm), par conséquent, l'utilisation de dispositifs d'adaptation étrangers sur nos tuyaux est impossible (LLC RMS a développé des dispositifs d'adaptation pour tuyaux PPU fabriqués selon les normes russes, disponible expérience positive leur application pratique sur des objets réels).

Ce point de conclusions mérite d'être particulièrement approfondi, compte tenu de son importance pour le fonctionnement de la SODK.

L'impédance étalée pour différents éléments de conduite entraîne une variation du facteur dit de raccourcissement pour ces éléments de conduite. Comme vous le savez, les mesures sont effectuées avec un facteur de raccourcissement commun pour l'ensemble du pipeline. Ainsi, en ayant des sections le long du pipeline avec des coefficients de raccourcissement différents, nous obtiendrons un écart entre les paramètres électriques mesurés et les paramètres physiques réels des pipelines, et l'écart sera d'autant plus grand, plus le pipeline est long et plus il y a de raccords dessus (de pratique, l'écart atteint jusqu'à 5 m par section de 100 mètres de canalisation).

Pour une conception de qualité documentation exécutive selon SODK, il est nécessaire de surveiller non seulement la résistance d'isolement et la résistance ohmique de la boucle conductrice, mais également de mesurer le facteur de raccourcissement de chaque élément de tuyau monté à l'aide d'un réflectomètre, en enregistrant les résultats de mesure sur le circuit exécutif du pipeline. Sinon, des erreurs dans la recherche de ruptures de fil et d'isolation contre l'humidité entraîneront une augmentation du coût des travaux de réparation en raison d'une augmentation significative du volume des travaux d'excavation et de restauration.

L'absence de rationnement d'impédance permet à des fabricants peu scrupuleux d'utiliser des fils de bobinage en cuivre laqué comme conducteurs UEC dans la production de tuyaux en isolation PU. Cela vous permet d'obtenir une excellente installation Caractéristiques électriques et un pipeline « utilisable pour toujours », indépendamment de toute humidité dans l'isolant. Le système UEC, dans ce cas, est une fausse application inutile.

Étant donné que l'impédance dépend de la constante diélectrique du milieu et de la distance entre le tuyau et le conducteur, l'application méthodes non standard la production de tuyaux conduit, en règle générale, à une augmentation de l'impédance et, par conséquent, au coefficient de raccourcissement de l'élément de tuyau. La normalisation de l'impédance compliquerait l'accès au marché des tuyaux de mauvaise qualité.

5. L'utilisation de câbles NYM comme ligne de communication entre le localisateur et le pipeline PPU avec SODK, ainsi que des connecteurs entre différentes sections de pipelines, exclut complètement l'utilisation de localisateurs de défauts spécialisés fixes (Fig. 4) et ne permet pas considérer le réseau de chaleur comme un objet d'automatisation et de dispatching, laissant des coûts importants pour les chenilles et le personnel de maintenance (tableau 1).

6. Application dans une section contrôlée du pipeline différents types câbles de connexion inefficace.

Les plus efficaces sont les systèmes UEC basés sur l'utilisation de câbles coaxiaux avec des dispositifs adaptés. De tels systèmes UEC sont entièrement compatibles avec les dispositifs de surveillance des conducteurs de tuyaux en PPU (dont l'utilisation est prescrite par la SP 41-105-2002) et peuvent augmenter considérablement l'efficacité de leur utilisation.

L'utilisation de câbles de communication coaxiaux entre canalisations ouvrira la possibilité d'utiliser des localisateurs de défauts fixes spécialisés pour les réseaux de chaleur. Ce qui, à son tour, permettra :

Ensuite, combinez les systèmes UEC locaux en un seul réseau avec la hiérarchie nécessaire ;

Afficher l'état du SODK local au centre de répartition central indiquant l'emplacement spécifique du défaut du réseau (un exemple de la mise en œuvre d'un tel système est l'expérience de l'entreprise unitaire d'État « TEK SPb »);

Prendre rapidement des mesures pour éliminer les défauts au stade initial de leur apparition ;

Réduire le coût d'exploitation des systèmes UEC (tableau 1);

Économiser des fonds importants sur les réparations d'urgence des réseaux de chauffage (tableau 2) ;

Augmenter la fiabilité des réseaux en réduisant les arrêts d'urgence ;

Obtenir des informations objectives sur les défauts et l'état de la chaleur et de l'étanchéité sur le réseau de chauffage en éliminant l'influence du facteur humain subjectif dans de telles questions.

En conclusion, il convient de noter que le système de pipeline UEC ne semble qu'à première vue simple et même primitif dans l'installation. La plupart des organisations de construction confient l'installation du SODK à des électriciens ordinaires qui montent le SODK comme d'habitude réseaux d'éclairage ou des câbles souterrains. En conséquence, au lieu de recours efficace organismes de contrôle opérant réseau de chauffage obtenir un rattachement inutile au réseau de chauffage.

Il convient également de noter que les systèmes UEC montés avec compétence vous permettent de profiter de tous les avantages des canalisations avec isolation en mousse de polyuréthane, en particulier d'automatiser autant que possible la recherche des endroits humides et des dommages à l'isolation des canalisations, d'augmenter la précision de la détermination de ces lieux. Les canalisations avec d'autres types d'isolation (APb, PPM, etc.) ne présentent en principe pas de tels avantages.

L'installation de SODK doit être effectuée organisations professionnelles qui comprennent toutes les subtilités et nuances de la détection des défauts à l'aide de réflectomètres, ayant équipement nécessaire, expérience pratique dans la construction et la mise en service de systèmes. Seuls les professionnels sont capables de créer des systèmes -SODK ne fait pas exception à cette règle.

Littérature

1.SP 41-105-2002. Conception et construction de réseaux de chaleur pour la pose sans canal de tuyaux en acier avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène.

2. SNiP 41-02-2003. Réseau de chauffage.

3. Slepchenok V.S. Expérience dans l'exploitation d'une entreprise communale de chauffage et d'électricité. Euh. manuel - SPb., PEIPk, 2003, 185 p.