Le système UEC vous permet de surveiller l'état du pipeline, de signaler rapidement un dysfonctionnement émergent et de localiser avec précision l'emplacement de tout défaut. La présence du système UEC permet d'économiser considérablement de l'argent et de réduire le temps consacré à la maintenance des canalisations.

Le système de contrôle vous permet de détecter les défauts suivants :

• Dommage tuyau en métal(fistule).
• Dommages à la gaine en polyéthylène.
• Fils de signal cassés.
• Court-circuiter les fils de signal à un tuyau métallique.
• Mauvaise connexion des fils de signal au niveau des articulations.

Composition du système UEC

Le système est opérationnel télécommande est un ensemble spécial d'instruments et équipement auxiliaire(qui seront ci-après dénommés éléments du système UEC) à l'aide desquels l'état de la canalisation est surveillé. L'exclusion de tout élément du système viole son intégrité et sa fonctionnalité normative.

Le système de contrôle comprend les composants suivants :

• Conducteurs de signaux
• Équipements de contrôle et de mesure (Détecteurs de dommages, réflectomètre à impulsions - localisateur, dispositif de contrôle et de montage "Robin KMP 3050 DL").
• Terminaux de commutation.
• Câbles de connexion.
• Tentures au sol et murales.
• Matériaux et équipements pour l'installation.

Conducteurs de signaux

Rendez-vous

Tous les pipelines et raccords(tés, coudes, vannes, supports fixes, joints de dilatation) doivent être équipés de fils de signalisation. À l'aide de fils de signal (à travers lesquels un signal est transmis - un courant ou une impulsion haute fréquence), l'état du pipeline est déterminé.

Spécifications techniques

Configuration des conducteurs

Les fils de signal, installés à l'intérieur de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane, sont tirés parallèlement au tuyau en cours de fabrication et positionnés géométriquement à "3" et "9" ou "2" et "10" heures.

Le but fonctionnel des conducteurs

Les fils à installer sont absolument les mêmes, cependant, selon leur destination, ils sont divisés en fils principaux et de transit.
Le fil principal est un conducteur de signal qui passe dans toutes ses branches lors de l'installation de la conduite de chauffage. Ce fil est le principal pour déterminer l'état du pipeline, car il répète son contour.
Un fil de transit est un conducteur de signal qui n'entre dans aucune branche de la conduite de chauffage, mais passe le long du chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée de la canalisation et sert principalement à former une boucle de signal.

Installation de conducteurs pendant la construction

Lors de la construction de la conduite de chauffage, les conducteurs sont installés aux joints bout à bout du pipeline.
L'installation des fils doit être effectuée de telle sorte que le fil de signal principal soit à droite dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur sur toutes les canalisations, et toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du fil de signal principal . Il est interdit de raccorder des dérivations latérales au fil de transit.

Connexion des fils aux joints

Les fils de signal sont connectés les uns aux autres, respectivement : le principal avec le principal et le transit avec celui de transit.
À l'aide de pinces, les fils torsadés en spirale sont soigneusement redressés et étirés et, évitant les plis, sont disposés parallèlement à l'intérieur.
Les fils sont nettoyés avec du papier émeri des restes de mousse et de peinture, puis soigneusement dégraissés.
Serrez les fils et coupez les pièces en excès afin qu'il n'y ait pas de mou lors de la connexion.
Insérez les extrémités des fils dans le manchon à sertir et sertissez le manchon des deux côtés avec une pince à sertir.
Après cela, le composé résultant doit être irradié à l'aide d'un flux inactif, de la soudure POS-61 et fer à souder à gaz(ou électrique, s'il y a une alimentation 220V), la connexion filaire est chauffée avec un fer à souder, après quelques secondes elle chauffe jusqu'au point de fusion de la soudure.
La connexion est correctement scellée lorsque la soudure remplit la virole des deux côtés.
Pour vérifier si la connexion est correcte, vous devez tirer sur les fils de signal pour vérifier si les épissures sont en ordre.
Enfoncez les fils dans les fentes spéciales des supports de fil, préalablement fixés au tuyau métallique.

Les raisons du dépassement de l'humidité peuvent être les suivantes :

• La couche protectrice extérieure est perméable à l'humidité;
• Fuite du liquide de refroidissement dans les lieux de destruction de la partie en acier du pipeline en raison de processus de corrosion ou de défauts dans les joints soudés.

Utilisation du système de télécommande opérationnelle (SODK)

Conformément au paragraphe 4.24 de GOST 30732-2006, les tuyaux et produits isolés doivent être équipés de conducteurs SODK. Par conséquent, l'installation de SODK est obligatoire sur les pipelines avec à la fois une coque extérieure en acier galvanisé et une couche protectrice de polyéthylène.

Habituellement, comme convenu avec le client, en cas pose aérienne routes, le système UEC ne peut pas être installé, car les zones à forte humidité peuvent être détectées visuellement, sans l'aide de détecteurs. De plus, en accord avec le client, le système UEC n'est pas installé lors de la pose souterraine de la conduite principale de chauffage, si, pour une raison ou une autre, la présence du système UEC n'est pas reflétée dans le projet.

Composition du SODK

En règle générale, le système UEC se compose des éléments suivants :

• conducteurs en cuivre;
• Éléments d'extrémité et intermédiaires du pipeline avec un câble de sortie ;
• Câble de connexion;
• Bornier de raccordement pour la connexion de dispositifs de détection de dommages ;
• Détecteur de dommages ;
• Réflectomètre à impulsions.

Conducteurs en cuivre SODK

Conformément au paragraphe 5.1.9 de GOST 30732-2006, deux conducteurs du système UEC sont situés sous la couche de couverture d'isolation thermique des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 426 mm. Les conducteurs sont en cuivre doux faiblement allié de qualité MM avec une section de 1,5 mm2. Les conducteurs sont situés parallèlement à l'axe du tuyau dans le plan d'une section à une distance de (20 ± 2) mm du tuyau en acier.

Les supports de centrage fixés au tube en acier servent de points de fixation pour les conducteurs. La distance entre les supports de centrage doit être comprise entre 0,8 et 1,2 m. Si le joint longitudinal du tube en acier est au point le plus élevé, l'emplacement des câbles doit correspondre aux positions des aiguilles d'une montre "3" et "9 heures ". Lors de l'utilisation de tuyaux d'un diamètre 530 mm, 3 conducteurs sont utilisés, fixés aux positions "3", "9", "12 heures".

Le conducteur de signal principal est situé sur le côté droit, dans le sens de l'alimentation en liquide de refroidissement du consommateur, conformément à la clause 4.59 de la SP 41-105-2002. Le deuxième fil de signal est en transit. La différence entre le conducteur de signal et le conducteur de transit est que le conducteur de signal pénètre dans toutes les branches de la conduite de chauffage, en répétant tout son contour, et que le conducteur de transit suit le chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée.

Détecteur de dommages

Le détecteur de dommages est conçu pour surveiller l'état de la canalisation sur toute la section mesurée. L'appareil sera capable de détecter les défauts et déficiences suivants :

• Rupture des fils de signal ;
• Court-circuiter le conducteur de signal à un tuyau en acier ;
• La couche isolante est mouillée.

Le détecteur ne détermine pas l'emplacement exact du défaut, ainsi que la cause.

Le principe de fonctionnement du détecteur est le suivant. La mousse de polyuréthane se caractérise par une résistance électrique élevée. La résistance de la couche isolante de mousse de polyuréthane lorsque l'humidité pénètre est considérablement réduite. Résistance électrique mesurée entre les conducteurs du système UEC et un tuyau en acier. Si la valeur de la résistance est inférieure au seuil, le détecteur génère un signal « humide ». De plus, ce signal peut être déclenché lorsque le fil de signal touche un tuyau métallique.

Le détecteur mesure également la résistance des conducteurs en cuivre. Au cas où la résistance circuit électrique dépasse le paramètre limite, le détecteur génère un signal de "rupture". Les détecteurs de dommages sont fixes et portables.

Réflectomètre dans le domaine temporel (localisateur)

Un réflectomètre à impulsions (localisateur) est un appareil portable et est conçu pour trouver l'emplacement des défauts. L'appareil détecte les mêmes types de dysfonctionnements que le détecteur de défauts. Le principe de fonctionnement du réflectomètre est basé sur la mesure de localisation. En raison de l'installation correcte des conducteurs indicateurs par rapport au tuyau en acier, lorsque des impulsions électriques à haute fréquence leur sont appliquées, et en raison des propriétés électriques de la mousse de polyuréthane, une résistance d'onde est formée, qui est constante tout au long toute la longueur du tuyau. La localisation avec des impulsions électriques de faible énergie se fait sans entrave.

Le mouillage de la couche isolante entraîne une modification de l'amplitude de la résistance d'onde et, par conséquent, rend difficile le passage des impulsions. Le localisateur enregistre les impulsions réfléchies par l'isolation humide. Un réflectomètre à impulsions vous permet de déterminer la longueur de la distance jusqu'au site du défaut.

Le changement de résistance des vagues, en plus du mouillage, peut être influencé par :

• Modification de la section de la couche isolante ;
• Points de connexion des accouplements ;
• Conducteurs cassés ;
• Le point final de la ligne de signal.

Testeur d'inspection

Le testeur est conçu pour mesurer l'isolement du PPU et la résistance de boucle des fils de signal. A l'aide d'un testeur, il est possible d'identifier les mêmes défauts qu'avec un détecteur.

Le testeur est généralement utilisé pour vérifier les produits avec le système UEC directement pendant leur production, leur installation et le fonctionnement des services publics.

Borne de brassage

Conformément au paragraphe 4.69 de la SP 41-105-2002, les types de bornes suivants doivent être utilisés pour connecter les fils de signaux et connecter les dispositifs de commande :

• Au point de contrôle final du pipeline - le terminal d'extrémité ;
• Au point de contrôle final du pipeline, qui a une sortie vers un détecteur fixe - Terminal d'extrémité avec une sortie vers un détecteur fixe ;
• À un point de contrôle intermédiaire du pipeline - un terminal intermédiaire ;
• Au point de contrôle en bordure du site - un terminal double terminal ;
• Au confluent de plusieurs sections du pipeline - un terminal d'union;
• Aux endroits où il n'y a pas de couche isolante, une borne en boucle est utilisée pour connecter le fil d'amarrage. Restriction sur longueur maximale le fil fait 10 m.

Les bornes d'extrémité sont montées aux points de contrôle d'extrémité du réseau de chauffage, les bornes intermédiaires (l'une d'elles peut être connectée à un détecteur fixe) - sur des sections droites. Des points de contrôle doivent être prévus à une distance maximale de 300 m les uns des autres. Si la canalisation a une longueur allant jusqu'à 100 m, elle est équipée d'un terminal d'extrémité. Dans ce cas, le bouclage des câbles SODK au point opposé de la canalisation est possible. Les points de départ des branches latérales d'une longueur d'environ 30 à 40 m doivent être équipés de terminaux intermédiaires sans tenir compte de l'emplacement des autres points de contrôle de la canalisation principale.

Installation de SODK à la jonction

Liste du matériel pour le montage d'un système de télésurveillance :

• Ruban de fixation (fixation au tube en acier des supports UEC);
• Manchons en cuivre étamé - manchons à sertir avec étamage galvanique de surface pour le raccordement des conducteurs du système UEC. La connexion peut se faire « de bout en bout » et « se chevaucher » ;
• titulaires de l'UEC.

Spécifications techniques

Conformément au paragraphe 5.1.10 de GOST 30732-2006, la résistance entre le tuyau en acier et les conducteurs du système UEC doit être d'au moins 100 MΩ avec une tension d'essai d'au moins 500 V.

Conformément au paragraphe 3.9 du SP 41-105-2002, la résistance des conducteurs indicateurs en cuivre doit être comprise entre 0,012 et 0,015 Ohm / m. Résistance d'isolement 3,3 kΩ/m.

Conformément à la clause 4.57 de la SP 41-105-2002, la résistance de seuil des conducteurs indicateurs en cuivre doit être de 200 Ohm avec une longueur maximale de 5000 m. Lorsque ce paramètre est dépassé, le détecteur émet un signal "Break". La résistance d'isolement seuil doit correspondre à 1-5 kOhm. Si le paramètre de résistance d'isolement est inférieur, le détecteur génère un signal « humide ».

Système UEC est destiné à la surveillance continue ou périodique de l'état de la couche d'isolation thermique et à la détection des endroits où l'isolation est humidifiée. L'apparition d'humidité peut être associée à des dommages à l'enveloppe extérieure en polyéthylène ou à une fuite du liquide de refroidissement du tuyau en acier en raison de la corrosion ou de défauts dans les joints soudés.

SODK vous permet de contrôler la qualité de l'installation et de la soudure canalisation en acier, l'isolation en usine, travaille sur l'isolation des joints bout à bout, pour éviter les accidents lors du fonctionnement du caloduc et, finalement, fournit un long terme, fiable et travail en toute sécurité réseaux de chauffage.

SODK est un élément requis(inclus dans GOST 30732-2006) de canalisations en mousse de polyuréthane isolante.

SODK le coût n'est que de 0,5 à 2% du coût total de l'objet, en fonction du volume de la commande. Un appareil (détecteur portable) peut surveiller plusieurs objets.

Le système comprend :

• conducteurs de signaux dans la couche d'isolation thermique des canalisations s'étendant sur toute la longueur du réseau de chauffage ;
• bornes de raccordement d'appareils aux points de commande (centrale de chauffage, chaufferie, moquette) et conducteurs de signaux de commutation ;
• câbles pour connecter les fils de signaux aux bornes aux points de contrôle, ainsi que pour connecter les fils de signaux dans les sections de pipeline où des éléments nus sont installés ;
• détecteurs portables (9 V) pour détecteurs périodiques et fixes (220 V) pour surveillance continue;
• localisateurs (réflectomètres à impulsions) - dispositifs pour déterminer Localisation exacte dommages ou fuites ;
• testeurs d'isolement.

V au système UEC "MosFlowline" le principe de fonctionnement est posé NORDIX(appliqué dans 95% de tous les systèmes européens actuels). Le système est basé sur la mesure de la conductivité électrique de la couche d'isolation thermique, qui change avec les changements d'humidité. Des méthodes et des instruments basés sur la réflectométrie pulsée sont utilisés pour rechercher des lieux de dysfonctionnement (isolation en mousse de polyuréthane humidité, ruptures de conducteurs de signaux).

Les avantages de cette méthode sont son applicabilité à une large gamme d'humidification d'isolation et la possibilité de rechercher des ruptures dans les conducteurs de signaux à plusieurs endroits.

Notre société a développé et fournit ses propres appareils pour le système UEC : des détecteurs portables et fixes, des bornes avec connecteurs, ainsi que des détecteurs de nouvelle génération avec 4 niveaux d'indexation d'humidification, qui permettent de suivre la dynamique d'une situation d'urgence et d'évaluer sa gravité. Le détecteur n'a pas d'analogues dans le monde.

Les spécialistes du département SODK effectuent les travaux suivants :

• surveillance périodique de l'état des conducteurs de signaux lors de l'isolement des joints bout à bout et de l'élimination des défauts ;
• extension des sorties de câbles et installation des bornes et appareils de controle aux points de contrôle conformément au projet SODK ;
• inspection du SODK assemblé avec préparation d'un acte de préparation approprié pour la livraison ;
• la réception et le transfert conjoints du système à l'exploitant avec l'entreprise de construction ;
• consultations sur la SODK aux représentants compagnie de construction;
• rechercher des dommages au système pendant la période de garantie à la demande de l'organisme exploitant.

Aujourd'hui, ils sont utilisés pour le chauffage différents matériaux... L'un d'eux est la mousse de polyuréthane. Sa popularité prend de l'ampleur. Mais comme tout matériau, il peut être endommagé. Le système UEC pour tuyaux PPU vient à la rescousse. Il contrôle la couche isolante du pipeline. Grâce à l'UEC, les dommages au tuyau peuvent être évités en prenant des mesures opportunes. Cela permet d'économiser du temps et des coûts pour les réparations.

Système UEC : objectif, principe de fonctionnement, correction des dommages

Qu'est-ce que l'UEC ? Il s'agit d'un système de télécommande opérationnelle. Effectue une surveillance continue et continue (PPU). Le contrôle est effectué en permanence pendant l'entretien du réseau de chauffage.

Le système est conçu pour détecter des défauts tels que :

• dommages au tuyau lui-même;
• endommagement de l'emballage en polyéthylène qui enveloppe le tuyau et la couche d'isolation thermique ;
• dommages aux fils de signal ;
• le processus de fermeture des fils de signal au tuyau ;
• mauvaise articulation bout à bout des fils.

Le principe de fonctionnement de l'UEC repose sur un capteur qui surveille la couche isolante, à savoir sa teneur en humidité, qui s'étend sur toute la longueur du pipeline. Au moins deux fils sont situés dans une couche d'isolation thermique et sont connectés sur toute la longueur du pipeline. Au point de départ et d'arrivée, ils sont connectés en une seule boucle. La boucle est un fil de signal en cuivre. Entre tubes d'acier et une couche de mousse de polyuréthane d'isolation thermique forme un capteur pour contrôler le niveau d'humidité dans l'isolation thermique.

Tâches du capteur :

• contrôle de toute la longueur du capteur et contrôle de la longueur de la boucle de signal. Détermination de la longueur de cette section du pipeline, qui est couverte par le capteur ;
• contrôle de l'humidité de la couche d'isolation thermique;
• recherchez l'endroit où la couche d'isolation a été humidifiée ou le fil de signal s'est cassé.

La tâche du capteur est de fournir des données précises sur l'état d'humidité de l'isolation thermique. Lorsque la quantité d'humidité dans la couche d'isolation thermique augmente, cela signifie qu'il peut s'agir à la fois d'une fuite de liquide de refroidissement du tuyau et d'une entrée d'humidité de l'extérieur. Dès que cela se produit, le capteur communique en réfléchissant une impulsion.

Le principe de reconnaissance de la zone endommagée et son élimination :

1. dès que l'isolation thermique est rompue, le capteur le signale. Il reste à trouver les dommages dans la zone qui se trouve entre les indicateurs de signal ;
2. la zone sélectionnée est déconnectée du système UEC ;
3. superposer les données sur le schéma de couture ;
4. sur la base des données obtenues, il est creusé emplacement souhaité pipeline et est en cours de réparation.

Tuyaux PPU - un développement nouveau et prometteur

La question demeure, qu'est-ce que le PPU ? C'est assez simple. Ce sont des mousses de polyuréthane - un groupe polyvalent de polymères. Le matériau est nouveau, mais a déjà gagné en popularité.

Le climat russe nous oblige à chauffer nos maisons. Et la question aiguë n'est pas de savoir comment apporter de la chaleur dans la maison, mais comment l'apporter avec le moins de pertes. Auparavant, le pipeline était enveloppé de laine de verre, fixé avec du fil d'acier et recouvert d'un dessus galvanisé tôles d'acier... Le matériau est précieux, il n'a donc pas duré longtemps sur les tuyaux. Aujourd'hui, on utilise de plus en plus de tuyaux en mousse de polyuréthane. L'isolation thermique en est également faite.

Avantages du PPU :

Étapes d'installation des tuyaux PPU:

1. décapage;
2. soudage et contrôle qualité;
3. un détecteur de défauts est nécessaire à cet effet ;
4. mettre l'embrayage. Il est versé en dessous mousse de polyurethane... L'embrayage chauffe et s'installe. Cela permet d'obtenir une étanchéité de la connexion.

Le système UEC pour une conduite de chauffage est une méthode de protection supplémentaire. Et cela réside dans la prévention des grandes situations d'urgence et au maximum élimination rapide petits dégâts.

Le système UEC : en quoi il consiste

Intégré fil de cuivre... C'est le conducteur à travers lequel le signal de dommage est transmis. Il est situé dans une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane. Sans cela, le système UEC ne fonctionnera pas.

Il existe deux types de fil :

• de base. Il suit le contour de la canalisation et s'étend sur tout le trajet de la conduite de chauffage ;
• transit. Il est conçu pour former une boucle de signal et suit le chemin le plus court entre le point de début et la fin du caloduc.

Appareils de contrôle et de mesure :

• détecteurs de dommages. Ils surveillent le circuit ouvert ou le court-circuit du fil de signal intégré. Ils n'établissent pas la cause du dommage, mais en font état. Un détecteur fixe (220 V) assure une surveillance continue, un détecteur portable (9 V) assure une surveillance périodique. La première option peut contrôler de un à quatre pipelines. Dispose d'un système d'alarme. La deuxième option fonctionne de manière autonome, alimentée par une batterie. Capable de desservir un nombre illimité de pipelines. Ils sont installés aux points de contrôle à l'aide d'une borne de commutation ;
• réflectomètre à impulsions. Capable non seulement de réparer les dommages, mais aussi de trouver son emplacement. Ne fournit pas d'informations sur les causes du défaut. Il est connecté en usine et avant l'installation aux extrémités des tuyaux aux endroits où les fils de signal dépassent l'isolation. Il est également connecté lors de la régulation, directement lors du fonctionnement du réseau de chauffage.

Le terminal d'aiguillage du système UEC se présente comme un lien intermédiaire entre les appareils de commande et la canalisation. Habituellement, ils sont placés à une distance de 300 mètres les uns des autres. Ils sont utilisés pour connecter des dispositifs de commande, ainsi que pour commuter des fils de signaux.

Projet de système UEC - comment ça se passe

Le système UEC pour tuyaux PPU est conçu avec la possibilité de se connecter au réseau de chauffage existant, ainsi qu'aux seules canalisations prévues.

L'un des deux fils de signal est marqué (c'est aussi le principal). Situé sur la droite dans le sens du mouvement de l'eau vers la destination. L'emplacement du conducteur par rapport à la surface du tuyau varie de 10 cm à 25 cm.

L'indice de résistance doit répondre à certaines exigences :

• pour les fils de signal par mètre de longueur, la résistance doit être comprise entre 0,012 ohms et 0,015 ohms ;
• pour isolation en mousse de polyuréthane pour 300 mètres de longueur de tuyau - 1 Ohm.

Pour conditions différentes fonctionnement, différentes bornes de commutation sont utilisées. La classification dépend de différentes conditions.

Temps:

• les instruments de mesure ne sont utilisés que dans des conditions sèches et ventilées ;
• scellé. Appliquer sous réserve de humidité élevée air.

Territorial:

• terminal, utilisé aux points d'extrémité de contrôle ;
• unificateur. Il est utilisé aux points d'unification de certaines sections de la conduite principale de chauffage ;
• combinaison avec la possibilité d'accéder à des détecteurs fixes ;
• point de contrôle. Aux endroits où une rupture de la couche isolante a été enregistrée ;
• intermédiaire. Installé aux points de contrôle où commence la branche latérale de la conduite principale de chauffage, ainsi qu'aux points de contrôle intermédiaires.

La longueur maximale de la conduite de chauffage pour le projet UEC est calculée en déterminant la portée maximale des dispositifs de contrôle.

Les capteurs susmentionnés sont sélectionnés en fonction de la disponibilité de 220 V sur le site projeté où les systèmes UEC sont prévus pour être utilisés :

• si 220 V est présent, un détecteur fixe est utilisé.
• en l'absence de la résistance nécessaire, un portable est utilisé.

Quels appareils seront installés et leur nombre dépend de la longueur de la conduite de chauffage. Si la longueur de la conduite de chauffage prévue est plus longue que celle autorisée pour le fonctionnement du détecteur, cette section de la conduite de chauffage est divisée en sections plus petites. Des systèmes de contrôle séparés sont utilisés pour eux.

Les points de contrôle prévus par le projet sont conçus pour permettre au personnel d'exploitation d'accéder aux conducteurs de signaux. Les points ne doivent pas être éloignés de plus de 300 mètres les uns des autres.

Des bornes sont installées dans le tapis aux extrémités. Aussi, leur installation est possible dans les points de chauffage central.